JP2023115559A - 粘着剤組成物及び粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】被着体への貼り付け初期には被着体から剥がれない程度に高い粘着力を有し、その粘着力が経時で過度に高くならず、被着体から剥離する際には被着体の表面に糊残りを生じさせずに剥離でき、かつ、環境温度の急激な変化が繰り返されてもタック力が変化し難い粘着剤層を形成できる粘着剤組成物の提供。【解決手段】Ｔｇが０℃以下であり、平均粒子径が１～８０μｍである（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）と、平均粒子径が５０～９００ｎｍである（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）と、粘着付与樹脂粒子と、無機粒子と、水とを含み、無機粒子の平均粒子径が（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径よりも小さく、粘着付与樹脂粒子の含有量が（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以上５０質量部未満であり、無機粒子の含有量が（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して１０～４０質量部である粘着剤組成物。【選択図】なし

Description

本開示は、粘着剤組成物及び粘着シートに関する。

従来、高い粘着力を有する粘着剤層を形成するために、粘着剤組成物に粘着付与剤を添加することが行われている。
例えば、特許文献１には、アクリル樹脂（Ａ）及び粘着付与剤（Ｂ）を含有し、アクリル樹脂（Ａ）の含有量が、アクリル樹脂（Ａ）及び粘着付与剤（Ｂ）の合計含有量１００質量部に対して５０質量部～９９．５質量部であり、粘着付与剤（Ｂ）の含有量が、アクリル樹脂（Ａ）及び粘着付与剤（Ｂ）の合計含有量１００質量部に対して０．５質量部～５０質量部であり、アクリル樹脂（Ａ）は、炭素数が１～１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレート及び水酸基を有する（メタ）アクリレートを含有し、かつ、示差走査熱量計で測定したガラス転移温度が－８０℃～０℃の範囲にあり、粘着付与剤（Ｂ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した数平均分子量が３００～１５００の範囲にあり、ＪＩＳ Ｋ ２２０７に準拠して測定される軟化点が３０℃～１８０℃の範囲にあり、示差走査熱量計で測定したガラス転移温度が０℃～１００℃の範囲にあり、かつ、イソプロペニルトルエンに由来する構造単位を２０モル％以上含有する、アクリル粘着剤組成物が開示されている。

特開２０１９－１５６８６６号公報

近年、再剥離用粘着剤が様々な場所で用いられている。再剥離用粘着剤は、被着体に貼り付けている間は剥がれが生じず、被着体から剥がしたいときには容易に剥がすことができるため、例えば、店頭に貼られる張り紙及びポスター、並びに、商品に貼られる広告に用いられる粘着剤として重宝されている。再剥離用粘着剤には、被着体への貼り付け初期には被着体から剥がれない程度に高い粘着力を有し、その粘着力が経時で過度に上昇せず、被着体から剥離する際には被着体の表面に糊残りを生じさせずに剥離できる粘着剤層を形成できることが求められる。

ところで、一般に、粘着剤層は、高温環境下ではべた付き、低温環境下では硬くなる傾向がある。このため、例えば、夏場のような高温環境と冬場のような低温環境とが繰り返されると、高温によってべた付いた粘着剤層が低温になることで固まり、粘着剤層のタック力が低下し、被着体からの剥がれが生じやすくなる。このような剥がれを抑制するためには、粘着剤層の粘着力を高めることが一般的である。高い粘着力を有する粘着剤層を形成する方法としては、例えば、特許文献１に記載の粘着剤組成物のように、粘着付与剤を用いる方法がある。しかし、粘着付与剤を用いた粘着組成物により形成された粘着剤層は、環境温度の急激な変化が繰り返されてもタック力が低下しない一方で、タック力の上昇により被着体から剥離する際に被着体の表面に糊残りが生じやすくなるという問題が生じ得る。

本開示の一実施形態が解決しようとする課題は、被着体への貼り付け初期には被着体から剥がれない程度に高い粘着力を有し、その粘着力が経時で過度に高くならず、被着体から剥離する際には被着体の表面に糊残りを生じさせずに剥離でき、かつ、環境温度の急激な変化が繰り返されてもタック力が変化し難い粘着剤層を形成できる粘着剤組成物を提供することにある。
本開示の他の実施形態が解決しようとする課題は、被着体への貼り付け初期には被着体から剥がれない程度に高い粘着力を有し、その粘着力が経時で過度に高くならず、被着体から剥離する際には被着体の表面に糊残りを生じさせずに剥離でき、かつ、環境温度の急激な変化が繰り返されてもタック力が変化し難い粘着シートを提供することにある。

課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ ガラス転移温度が０℃以下であり、かつ、平均粒子径が１μｍ～８０μｍである（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）と、平均粒子径が５０ｎｍ～９００ｎｍである（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）と、粘着付与樹脂粒子と、無機粒子と、水と、を含み、上記無機粒子の平均粒子径が、上記（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径よりも小さく、上記粘着付与樹脂粒子の含有量が、上記（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以上５０質量部未満の範囲であり、上記無機粒子の含有量が、上記（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して１０質量部～４０質量部である粘着剤組成物。
＜２＞ 上記無機粒子の平均粒子径が、上記粘着付与樹脂粒子の平均粒子径よりも小さい＜１＞に記載の粘着剤組成物。
＜３＞ ＜１＞又は＜２＞に記載の粘着剤組成物により形成された粘着剤層を備える粘着シート。

本開示の一実施形態によれば、被着体への貼り付け初期には被着体から剥がれない程度に高い粘着力を有し、その粘着力が経時で過度に高くならず、被着体から剥離する際には被着体の表面に糊残りを生じさせずに剥離でき、かつ、環境温度の急激な変化が繰り返されてもタック力が変化し難い粘着剤層を形成できる粘着剤組成物が提供される。
本開示の他の実施形態によれば、被着体への貼り付け初期には被着体から剥がれない程度に高い粘着力を有し、その粘着力が経時で過度に高くならず、被着体から剥離する際には被着体の表面に糊残りを生じさせずに剥離でき、かつ、環境温度の急激な変化が繰り返されてもタック力が変化し難い粘着シートが提供される。

以下、本開示の粘着剤組成物及び粘着シートについて、詳細に説明する。以下に記載する要件の説明は、本開示の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本開示はそのような実施態様に限定されるものではなく、本開示の目的の範囲内において、適宜、変更を加えて実施できる。

本開示において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

本開示において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。

本開示において、粘着剤組成物中の各成分の量は、粘着剤組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合には、特に断らない限り、粘着剤組成物中に存在する上記複数の物質の合計量を意味する。

本開示において、「（メタ）アクリル系単量体」とは、（メタ）アクリロイル基を有する単量体を意味する。
本開示において、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、（メタ）アクリロイル基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位〔即ち、樹脂の全構成単位〕に対して５０質量％以上である樹脂を意味する。

本開示において、「（メタ）アクリル」は「アクリル」及び「メタクリル」の両方を包含する用語であり、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート」及び「メタクリレート」の両方を包含する用語であり、「（メタ）アクリロイル」は「アクリロイル」及び「メタクリロイル」の両方を包含する用語であり、「（メタ）アクリルアミド」は、「アクリルアミド」及び「メタクリルアミド」の両方を包含する用語である。

本開示において、「ｎ－」はノルマルを意味し、「ｉ－」はイソを意味し、「ｓ－」はセカンダリーを意味し、「ｔ－」はターシャリーを意味する。

本開示において、「粘着剤」と「粘着剤組成物」とは、同義である。

［粘着剤組成物］
本開示の粘着剤組成物は、ガラス転移温度が０℃以下であり、かつ、平均粒子径が１μｍ～８０μｍである（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）と、平均粒子径が５０ｎｍ～９００ｎｍである（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）と、粘着付与樹脂粒子と、無機粒子と、水と、を含み、上記無機粒子の平均粒子径が、上記（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径よりも小さく、上記粘着付与樹脂粒子の含有量が、上記（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以上５０質量部未満の範囲であり、上記無機粒子の含有量が、上記（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して１０質量部～４０質量部である。
本開示の粘着剤組成物は、被着体への貼り付け初期には被着体から剥がれない程度に高い粘着力を有し、その粘着力が経時で過度に高くならず、被着体から剥離する際には被着体の表面に糊残りを生じさせずに剥離でき、かつ、環境温度の急激な変化が繰り返されてもタック力が変化し難い粘着剤層を形成できる。
本開示の粘着剤組成物がこのような効果を奏し得る理由については明らかでないが、本発明者らは以下のように推測している。但し、以下の推測は、本開示の粘着剤組成物を限定的に解釈するものではなく、一例として説明するものである。

本開示の粘着剤組成物は、平均粒子径が１μｍ～８０μｍである（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）と、平均粒子径が５０ｎｍ～９００ｎｍである（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）とを含む。このような粘着剤組成物により形成された粘着剤層の表面（所謂、被着体との界面；以下、同じ。）は、粒子径の大きい（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）と粒子径の小さい（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）とにより形成された凹凸形状を成していると考えられる。このため、本開示の粘着剤組成物により形成された粘着剤層を被着体に貼付すると、粘着剤層と被着体との接着は、粒子径の大きい（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）により形成された凸部が被着体に接着する、いわゆる点接着となると考えられる。本開示の粘着剤組成物により形成される粘着剤層は、被着体との接着面は少ないものの、被着体に接着する凸部を形成する（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）のガラス転移温度が０℃以下であるため、被着体に対して適度な初期粘着力が担保される。加えて、本開示の粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）に対して特定割合以上の粘着付与樹脂粒子を含むため、形成される粘着剤層の粘着力が向上する。よって、本開示の粘着剤組成物により形成される粘着剤層の初期粘着力は、被着体から剥がれない程度に高くなると推測される。

ところで、一般に、粘着剤層は、高温環境下ではべた付き、低温環境下では硬くなる傾向があり、例えば、夏場のような高温環境と冬場のような低温環境とが繰り返されると、高温によってべた付いた粘着剤層が低温になることで固まり、粘着剤層のタック力が低下し、被着体からの剥がれが生じやすくなる。このような剥がれを抑制するためには、粘着剤層の粘着力を高めることが一般的であり、例えば、特許文献１（特開２０１９－１５６８６６号公報）では、粘着付与剤を用いることで高い粘着力を有する粘着剤層を形成している。しかし、粘着付与剤を用いることで粘着力を高めた粘着剤層は、環境温度の急激な変化が繰り返されてもタック力が低下しない一方で、タック力の上昇により被着体から剥離する際に被着体の表面に糊残りが生じやすくなる。これに対し、本開示の粘着剤組成物では、粘着付与樹脂粒子の含有量を（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）に対して特定割合未満とすることに加えて、（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）に対して特定割合以上の無機粒子を含むことで、形成される粘着剤層の弾性を高め、タック力の上昇を抑制している。一般に、粘着剤組成物が無機粒子を含むと、形成される粘着剤層の粘着力は低下する。しかし、本開示の粘着剤組成物に含まれる無機粒子は、平均粒子径が（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径よりも小さく、かつ、含有量が（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）に対して特定割合以下であるため、粘着剤層の凸部にはほとんど存在せず、大部分が凹部に存在すると考えられる。このため、本開示の粘着剤組成物は、無機粒子を含んでも、形成される粘着剤層の初期粘着力に大きな影響を与えることなく、環境温度の急激な変化の繰り返しによる粘着剤層のタック力の変化を抑制できると推測される。

粘着剤層の表面の凹凸は、被着体への貼り付けにより経時でつぶれる傾向がある。粘着剤層の表面の凹凸がつぶれると、（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）により形成された凸部の被着体への接着面積が増えるが、（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）のガラス転移温度が０℃以下であり、被着体との接着面が適度に柔らかいため、粘着剤層の粘着力は上昇し難いと考えられる。また、粘着剤層の表面の凹凸がつぶれると、（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）により形成された凸部の被着体への接着面積が増えるとともに、凹部を成していた部分との接着面が生じる。凹部を成していた部分には、（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）と粘着付与樹脂粒子とが存在するため、被着体に対して高い粘着力を示すと考えられるが、凹部を成していた部分には、（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）及び粘着付与樹脂粒子以外に、無機粒子が存在する。無機粒子は、（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）よりも平均粒子径が小さいため、（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）よりも経時で粘着剤層の表面に出やすいと考えられる。このため、粘着剤層の経時での粘着力の上昇が抑制され、粘着剤層を被着体から剥離する際には被着体の表面に糊残りを生じさせずに剥離できると推測される。
以上より、本開示の粘着剤組成物により形成される粘着剤層は、被着体への貼り付け初期には被着体から剥がれない程度に高い粘着力を有し、その粘着力が経時で過度に高くならず、被着体から剥離する際には被着体の表面に糊残りを生じさせずに剥離でき、かつ、環境温度の急激な変化が繰り返されてもタック力が変化し難いと推測される。

以下では、本開示の粘着剤組成物に含まれる「ガラス転移温度が０℃以下であり、かつ、平均粒子径が１μｍ～８０μｍである（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）」を「特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）」ともいい、「平均粒子径が５０ｎｍ～９００ｎｍである（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）」を「特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）」ともいう。

〔特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）〕
本開示の粘着剤組成物は、ガラス転移温度が０℃以下であり、かつ、平均粒子径が１μｍ～８０μｍである（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）〔即ち、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）〕を含む。本開示の粘着剤組成物は、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
本開示の粘着剤組成物において、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）は、水を含む媒体中に分散している状態で存在している。

－特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）のガラス転移温度－
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）のガラス転移温度（「Ｔｇ」ともいう。）は、０℃以下である。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）のガラス転移温度が０℃以下であると、形成される粘着剤層は、被着体への貼り付け初期には被着体から剥がれない程度に高い粘着力を有し、その粘着力が経時で過度に高くならず、被着体から剥離する際には被着体の表面に糊残りを生じさせずに剥離できる傾向を示す。このような観点から、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）のガラス転移温度は、０℃以下であり、－１０℃以下であることが好ましく、－２０℃以下であることがより好ましく、－３０℃以下であることが更に好ましく、－４０℃以下であることが特に好ましい。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）のガラス転移温度の下限は、特に限定されないが、例えば、－８０℃以上であることが好ましく、－７０℃以上であることがより好ましい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）のガラス転移温度は、下記の式１から計算により求められる絶対温度（単位：Ｋ）をセルシウス温度（単位：℃）に換算した値である。
１／Ｔｇ＝ｍ１／Ｔｇ１＋ｍ２／Ｔｇ２＋・・・＋ｍ(ｋ－１)／Ｔｇ(ｋ－１)＋ｍｋ／Ｔｇｋ （式１）

式１中、Ｔｇ１、Ｔｇ２、・・・、Ｔｇ(ｋ－１)、及びＴｇｋは、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を構成する各単量体を単独重合体としたときの絶対温度で表されるガラス転移温度をそれぞれ表す。ｍ１、ｍ２、・・・、ｍ(ｋ－１)、及びｍｋは、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を構成する各単量体のモル分率をそれぞれ表し、ｍ１＋ｍ２＋・・・＋ｍ(ｋ－１)＋ｍｋ＝１である。
なお、絶対温度から２７３を引くことで絶対温度をセルシウス温度に換算でき、セルシウス温度に２７３を足すことでセルシウス温度を絶対温度に換算できる。

本開示における「単独重合体としたときのガラス転移温度」には、公知資料に記載された値、又は、示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ）を用いて測定された値を採用するものとする。いずれの値を採用するかは、具体的には、以下のとおりとする。

以下に示す単量体の「単独重合体としたときのガラス転移温度」については、それぞれ記載した値を採用する。
２－エチルヘキシルアクリレート：－７０℃、２－エチルヘキシルメタクリレート：－１０℃、ｎ－ブチルアクリレート：－５４℃、ｎ－ブチルメタクリレート：２０℃、ｔ－ブチルアクリレート：４３℃、ｔ－ブチルメタクリレート：１１８℃、ｉ－ブチルメタクリレート：５３℃、メチルアクリレート：１０℃、メチルメタクリレート：１０５℃、エチルアクリレート：－２２℃、エチルメタクリレート：６５℃、メタクリル酸：２２８℃、４－ヒドロキシブチルアクリレート：－８０℃、２－ヒドロキシエチルアクリレート：－１５℃、２－ヒドロキシエチルメタクリレート：８５℃、アクリル酸：１０６℃、ｎ－オクチルアクリレート：－６５℃、ステアリルアクリレート：３０℃、ステアリルメタクリレート：３８℃、ラウリルアクリレート：－３℃、ラウリルメタクリレート：－６５℃、ジメチルアミノエチルメタクリレート：１８℃、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトン（ｎ≒２）モノアクリレート：－３０℃。

上記した単量体以外の単量体の「単独重合体としたときのガラス転移温度」については、ポリマーハンドブック（第４版、Ｗｉｌｅｙ－Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ；以下、同じ。）に記載された値を採用し、ポリマーハンドブックに記載がない場合には、以下の測定方法により得られる単独重合体のガラス転移温度の値を採用する。

<<単独重合体のガラス転移温度の測定>>
示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ）を用い、窒素気流中、測定試料（即ち、単独重合体）１０ｍｇ、昇温速度１０℃／分の条件で測定し、得られたＤＳＣカーブの変曲点を単独重合体のガラス転移温度とする。
示差走査熱量測定装置としては、例えば、ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製の示差走査熱量計（商品名：Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ＤＳＣ ２５００）を好適に使用できる。但し、示差走査熱量測定装置は、これに限定されない。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）のガラス転移温度は、例えば、単独重合体としたときのガラス転移温度が異なる単量体を２種以上用いることで、適宜調整できる。

－特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の形状－
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の形状は、特に限定されないが、球状であることが好ましい。本開示でいう「球状」には、真球状のみならず、略球状も包含される。

－特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の平均粒子径－
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の平均粒子径は、１μｍ～８０μｍである。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の平均粒子径が１μｍ以上であると、形成される粘着剤層は、被着体に貼り付けた後、粘着力が経時で過度に高くならず、かつ、被着体から剥離する際には被着体の表面に糊残りを生じさせずに剥離できる傾向を示す。このような観点から、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の平均粒子径は、１μｍ以上であり、３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であることが更に好ましい。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の平均粒子径は、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の分散安定性の観点から、８０μｍ以下であり、７０μｍ以下であってもよく、６０μｍ以下であってもよく、５０μｍ以下であってもよい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の平均粒子径は、例えば、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を製造する際の撹拌速度、懸濁安定剤の使用量等を変更することにより調整できる。特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の粒子径は、例えば、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を製造する際の撹拌速度が速いほど小さくなり、遅いほど大きくなる。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の平均粒子径は、体積平均粒子径を意味する。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の平均粒子径は、レーザ回折式粒子径分布測定装置を用い、下記の方法により測定される値である。なお、本開示では、「粒子径分布」を「粒度分布」ともいう。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を蒸留水で希釈し、十分に撹拌混合した後、１０ｍｍ×７５ｍｍ×８５ｍｍのガラスセル中にパスツールピペットを用いて採取し、これをレーザ回折式粒子径分布測定装置にセットする。レーザ光の透過率が８５％となるように特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の希釈液の濃度を調整した後、測定温度２５℃の条件で粒子径分布を測定する。測定結果をコンピュータ処理することにより、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の体積平均粒子径を求める。具体的には、得られた粒子径分布における積算値５０％（体積基準）での粒子径を体積平均粒子径とする。
レーザ回折式粒子径分布測定装置としては、例えば、（株）堀場製作所製の「Ｌａｓｅｒ Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ａｎａｌｙｚｅｒ ＬＡ－９６０」を好適に使用できる。但し、レーザ回折式粒子径分布測定装置は、これに限定されない。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）が含み得る構成単位について説明する。

＜（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位＞
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位を含むことが好ましい。
本開示において、「（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位」とは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が付加重合して形成される構成単位を意味する。なお、本開示における「（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体」には、カルボキシ基を有する単量体に該当する単量体は包含されない。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体の種類は、特に限定されない。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体は、アクリル酸アルキルエステル単量体であってもよく、メタクリル酸アルキルエステル単量体であってもよい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が有するアルキル基は、無置換であってもよく、置換基（但し、カルボキシ基を除く。）を有していてもよいが、無置換であることが好ましい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が有するアルキル基は、直鎖状、分岐鎖状、又は環状のいずれであってもよい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が有するアルキル基の炭素数は、例えば、１～１８であることが好ましく、１～１２であることがより好ましい。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ｉ－オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、ｉ－ノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレートが挙げられる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、ｎ－オクチルアクリレート（ｎ－ＯＡ）、及びメチルメタクリレート（ＭＭＡ）からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位を含む場合、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）が（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位を含む場合、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）における（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位の含有率は、特に限定されないが、例えば、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の全構成単位に対して、５０質量％～９９．９５質量％であることが好ましく、７０質量％～９９．９質量％であることがより好ましく、９０質量％～９９．７質量％であることが更に好ましい。
ここで、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）における（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位の含有率が、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の全構成単位に対して５０質量％以上であることは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位が、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を構成する構成単位の主成分として含まれていることを意味する。

＜カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位＞
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）は、カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位を含んでいてもよい。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）がカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位を含むと、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の分散安定性がより向上し得る。

本開示において「カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位」とは、カルボキシ基を有する単量体が付加重合して形成される構成単位を意味する。

カルボキシ基を有する単量体の種類は、特に限定されない。
カルボキシ基を有する単量体としては、例えば、１分子中に少なくとも１つのカルボキシ基とエチレン性不飽和基とを有する単量体が挙げられる。
エチレン性不飽和基としては、特に限定されず、例えば、ビニル基、アリル基、ビニルフェニル基、（メタ）アクリルアミド基、及び（メタ）アクリロイル基が挙げられる。
エチレン性不飽和基としては、（メタ）アクリロイル基が好ましい。

カルボキシ基を有する単量体の具体例としては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、グルタコン酸、シトラコン酸、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート〔例えば、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトン（ｎ≒２）モノアクリレート〕、コハク酸エステル（例えば、２－アクリロイルオキシエチル－コハク酸）、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、及びネオデカン酸ビニルが挙げられる。
カルボキシ基を有する単量体としては、カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体が好ましく、アクリル酸（ＡＡ）がより好ましい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）は、カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位を含む場合、カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）がカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位を含む場合、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）におけるカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位の含有率は、特に限定されないが、例えば、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の全構成単位に対して、０．０５質量％～５．０質量％であることが好ましく、０．１質量％～３．０質量％であることがより好ましく、０．３質量％～１．０質量％であることが更に好ましい。

＜その他の構成単位＞
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）が含み得るその他の構成単位としては、ベンジル（メタ）アクリレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートに代表される芳香族環を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位；メトキシエチル（メタ）アクリレート及びエトキシエチル（メタ）アクリレートに代表されるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位；スチレン、α－メチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン、ｐ－クロロスチレン、クロロメチルスチレン及びビニルトルエンに代表される芳香族モノビニルに由来する構成単位；アクリロニトリル及びメタクリロニトリルに代表されるシアン化ビニルに由来する構成単位；蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル及びバーサチック酸ビニルに代表されるビニルエステルに由来する構成単位；等が挙げられる。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）は、その他の構成単位を含む場合、その他の構成単位を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）がその他の構成単位を含む場合、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）におけるその他の構成単位の含有率は、本開示の粘着剤組成物の効果を損なわない範囲において、適宜設定できる。

<<特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の含有率>>
本開示の粘着剤組成物における特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の含有率は、特に限定されないが、例えば、粘着剤組成物中の全固形分量に対して、３５．０質量％～７５．０質量％であることが好ましく、４０．０質量％～７０．０質量％であることがより好ましく、４５．０質量％～６５．０質量％であることが更に好ましい。

本開示において、「粘着剤組成物中の全固形分量」とは、粘着剤組成物から溶媒を除いた残渣の質量を意味する。本開示において、「溶媒」とは、水及び有機溶剤を意味する。

〔特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の製造方法〕
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の製造方法は、既述の特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を製造できれば、特に限定されない。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を製造する方法としては、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）をより製造しやすいとの観点から、懸濁重合法が好ましい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を製造するための懸濁重合法としては、例えば、以下の方法が好適である。
温度計、撹拌機、原料導入管、還流冷却器、窒素導入管等を備えた反応器内に、水、界面活性剤、及び、必要に応じて用いられる懸濁安定剤を仕込み、十分に混合撹拌し、溶解させる。ここに単量体成分及び重合開始剤を含む混合液を添加し、所定の撹拌速度で一定時間撹拌した後、水を添加する。反応器内を窒素置換した後、昇温し、重合反応を開始させ、所定時間重合反応を行う。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を製造するための懸濁重合法において、界面活性剤の種類は、特に限定されないが、例えば、アニオン性界面活性剤及び／又はノニオン性界面活性剤であることが好ましく、アニオン性界面活性剤であることがより好ましい。

アニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル硫酸エステルアンモニウムに代表されるポリオキシアルキレン多環フェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル硫酸アンモニウムに代表されるポリオキシアルキレン多環フェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウムに代表されるポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステルナトリウムに代表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、及びアルキルリン酸エステル塩が挙げられる。
ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、及びポリオキシエチレンラウリルエーテルに代表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル、並びに、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテルに代表されるポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテルが挙げられる。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を製造するための懸濁重合法では、界面活性剤を１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を製造するための懸濁重合法において、界面活性剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、単量体の合計１００質量部に対して０．０１質量部～５質量部であることが好ましい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を製造するための懸濁重合法において、懸濁安定剤は、必要に応じて用いられる。
懸濁安定剤としては、特に限定されず、例えば、部分ケン化ポリビニルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコール、及び変性ポリビニルアルコールに代表されるポリビニルアルコール化合物、並びに、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、及びカルボキシメチルセルロース塩に代表されるセルロース誘導体が挙げられる。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を製造するための懸濁重合法では、懸濁安定剤を用いる場合、懸濁安定剤を１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を製造するための懸濁重合法において、懸濁安定剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、単量体の合計１００質量部に対して０質量部～５質量部であることが好ましい。

重合開始剤は、通常の懸濁重合に使用できるものであれば、特に限定されない。
重合開始剤としては、例えば、有機過酸化物及びアゾ化合物が挙げられる。
有機過酸化物の具体例としては、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、カプロイルペルオキシド、ジ－ｉ－プロピルペルオキシジカルボナート、ジ－２－エチルヘキシルペルオキシジカルボナート、及びｔ－ブチルペルオキシピバレートが挙げられる。
アゾ化合物の具体例としては、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、及び２，２’－アゾビス（イソ酪酸）ジメチルが挙げられる。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を製造するための懸濁重合法では、重合開始剤を１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を製造するための懸濁重合法において、重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、単量体の合計１００質量部に対して０．１質量部～３質量部であることが好ましい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を製造するための懸濁重合法では、重合温度は、例えば、５０℃～９０℃であり、好ましくは６０℃～８０℃である。また、重合時間は、例えば、１時間～５時間であり、好ましくは２時間～４時間である。

懸濁重合法によれば、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を分散質として含む分散液〔所謂、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の分散液〕が得られる。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の分散液のｐＨは、７～９に調整されることが好ましく、８～９に調整されることがより好ましい。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の分散液のｐＨが７～９であると、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の分散安定性がより良好となる傾向がある。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の分散液のｐＨを調整する方法は、特に限定されず、例えば、ｐＨ調整剤を用いる方法が挙げられる。
ｐＨ調整剤としては、例えば、アンモニア水が挙げられる。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の分散液のｐＨは、ｐＨメータを用い、ＪＩＳ Ｚ ８８０２：２０１１に準拠した方法により、液温３０℃の条件にて測定した値を採用する。測定装置としては、例えば、（株）堀場製作所製のｐＨメータ（商品名：Ｆ－５１）を用いることができる。但し、測定装置は、これに限定されない。

〔特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）〕
本開示の粘着剤組成物は、平均粒子径が５０ｎｍ～９００ｎｍである（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）〔即ち、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）〕を含む。
本開示の粘着剤組成物は、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
本開示の粘着剤組成物において、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）は、水を含む媒体中に分散している状態で存在している。

－特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径－
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径は５０ｎｍ～９００ｎｍである。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径が５０ｎｍ以上であると、形成される粘着剤層は、被着体に貼り付けた後、粘着力が経時で過度に高くならず、かつ、被着体から剥離する際には被着体の表面に糊残りを生じさせずに剥離できる傾向を示す。このような観点から、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径は、５０ｎｍ以上であり、１００ｎｍ以上であることが好ましく、１５０ｎｍ以上であることがより好ましく、２００ｎｍ以上であることが更に好ましい。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径が９００ｎｍ以下であると、形成される粘着剤層の被着体への貼り付け初期の粘着力が、被着体から剥がれない程度に高くなる傾向を示す。このような観点から、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径は、９００ｎｍ以下であり、８００ｎｍ以下であることが好ましく、７００ｎｍ以下であることがより好ましく、６００ｎｍ以下であることが更に好ましい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径は、例えば、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を製造する際に使用する界面活性剤の量を調整することにより調整できる。特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の粒子径は、例えば、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を製造する際に使用する界面活性剤の使用量が多いと小さくなり、少ないと大きくなる。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径は、体積平均粒子径を意味する。 特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径は、粒度分布測定装置を用い、日本化学会編「新実験化学講座４ 基礎技術３ 光（ＩＩ）」第７２５頁～第７４１頁〔昭和５１年７月２０日丸善（株）発行〕に記載された動的光散乱法により測定される値である。具体的な方法を以下に示す。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を蒸留水で希釈し、十分に撹拌混合した後、１０ｍｍ角のガラスセル中にパスツールピペットを用いて５ｍＬ採取し、これを粒度分布測定装置にセットする。減衰率（Ａｔｔｅｎｕａｔｏｒ）の設定値をｘ８（８倍）に設定し、減衰率のＣｏｕｎｔ Ｒａｔｅが１５０ｋＣｐｓ～２００ｋＣｐｓになるように、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の希釈液の濃度を調整した後、測定温度２５℃及び光散乱角９０°の条件で、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の粒度分布を測定する。得られた測定結果をコンピュータ処理することにより、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径を求める。具体的には、得られた粒度分布における積算値５０％（体積基準）での粒子径を体積平均粒子径とする。
粒度分布測定装置としては、例えば、Ｍａｌｖｅｒｎ社製の「ゼータサイザーナノＺＳ－９０」を好適に使用できる。但し、粒度分布測定装置は、これに限定されない。

－特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の形状－
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の形状は、特に限定されない。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の形状としては、例えば、球状、不定形状等の形状が挙げられ、球状が好ましい。

－特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）のガラス転移温度－
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）のガラス転移温度は、特に限定されないが、例えば、５℃以下であることが好ましく、０℃以下であることがより好ましく、－１０℃以下であることが更に好ましく、－２０℃以下であることが更により好ましく、－３０℃以下であることが特に好ましい。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）のガラス転移温度が５℃以下であると、形成される粘着剤層の被着体への貼り付け初期の粘着力がより適度に高くなる傾向を示す。また、形成される粘着剤層の被着体に貼り付けた後の経時での粘着力の上昇がより抑制される傾向がある。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）のガラス転移温度の下限は、特に限定されないが、例えば、－７０℃以上であることが好ましい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）のガラス転移温度は、既述の特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）のガラス転移温度の求め方と同様の方法により求められる値である。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）のガラス転移温度は、例えば、単独重合体としたときのガラス転移温度が異なる単量体を２種以上用いることで、適宜調整できる。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）が含み得る構成単位について説明する。

＜（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位＞
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位を含むことが好ましい。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体の種類は、特に限定されない。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体は、アクリル酸アルキルエステル単量体であってもよく、メタクリル酸アルキルエステル単量体であってもよい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が有するアルキル基は、無置換であってもよく、置換基（但し、カルボキシ基を除く。）を有していてもよいが、無置換であることが好ましい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が有するアルキル基は、直鎖状、分岐鎖状、又は環状のいずれであってもよい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が有するアルキル基の炭素数は、例えば、１～１８であることが好ましく、１～１２であることがより好ましい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）における（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体の具体例は、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）における（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体の具体例と同様である。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、ｎ－オクチルアクリレート（ｎ－ＯＡ）、及びメチルメタクリレート（ＭＭＡ）からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位を含む場合、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）が（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位を含む場合、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）における（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位の含有率は、特に限定されないが、例えば、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の全構成単位に対して、５０質量％～９９．９５質量％であることが好ましく、６０質量％～９９．９質量％であることがより好ましく、７０質量％～９９．８質量％であることが更に好ましい。
ここで、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）における（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位の含有率が、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の全構成単位に対して５０質量％以上であることは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位が、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を構成する構成単位の主成分として含まれていることを意味する。

＜カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位＞
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）は、カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位を含んでいてもよい。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）がカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位を含むと、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の分散安定性がより向上し得る。

カルボキシ基を有する単量体の種類は、特に限定されない。
カルボキシ基を有する単量体としては、例えば、１分子中に少なくとも１つのカルボキシ基とエチレン性不飽和基とを有する単量体が挙げられる。
エチレン性不飽和基としては、特に限定されず、例えば、ビニル基、アリル基、ビニルフェニル基、（メタ）アクリルアミド基、及び（メタ）アクリロイル基が挙げられる。
エチレン性不飽和基としては、（メタ）アクリロイル基が好ましい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）におけるカルボキシ基を有する単量体の具体例は、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）におけるカルボキシ基を有する単量体の具体例と同様である。
カルボキシ基を有する単量体としては、カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体が好ましく、アクリル酸（ＡＡ）がより好ましい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）は、カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位を含む場合、カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）がカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位を含む場合、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）におけるカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位の含有率は、特に限定されないが、例えば、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の全構成単位に対して、０．０５質量％～５．０質量％であることが好ましく、０．１質量％～３．０質量％であることがより好ましく、０．２質量％～１．０質量％であることが更に好ましい。

＜その他の構成単位＞
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）が含み得るその他の構成単位としては、ベンジル（メタ）アクリレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートに代表される芳香族環を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位；メトキシエチル（メタ）アクリレート及びエトキシエチル（メタ）アクリレートに代表されるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位；スチレン、α－メチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン、ｐ－クロロスチレン、クロロメチルスチレン及びビニルトルエンに代表される芳香族モノビニルに由来する構成単位；アクリロニトリル及びメタクリロニトリルに代表されるシアン化ビニルに由来する構成単位；蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル及びバーサチック酸ビニルに代表されるビニルエステルに由来する構成単位；等が挙げられる。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）は、その他の構成単位を含む場合、その他の構成単位を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）がその他の構成単位を含む場合、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）におけるその他の構成単位の含有率は、本開示の粘着剤組成物の効果を損なわない範囲において、適宜設定できる。

<<特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の含有量>>
本開示の粘着剤組成物における特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の含有量は、特に限定されないが、例えば、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して、２質量部～１１０質量部であることが好ましく、５質量部～１００質量部であることがより好ましく、１０質量部～８０質量部であることが更に好ましく、１０質量部～７０質量部であることが特に好ましい。
本開示の粘着剤組成物における特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の含有量が、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して、上記範囲内であると、形成される粘着剤層は、被着体への貼り付け初期の粘着力がより適度に高く、かつ、被着体に貼り付けた後の経時での粘着力の上昇がより抑制され、初期粘着力と経時粘着力とのバランスがより良好となる傾向がある。

〔特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の製造方法〕
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の製造方法は、既述の特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を製造できれば、特に限定されない。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を製造する方法としては、例えば、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）をより製造しやすいとの観点から、乳化重合法が好ましい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を製造するための乳化重合法としては、例えば、以下に示す［１］～［３］の方法が挙げられる。
［１］温度計、撹拌機、原料導入管、還流冷却器、窒素導入管等を備えた反応器内に、単量体成分と、界面活性剤と、水と、を仕込み、窒素気流下で撹拌しながら昇温させた後、適宜、重合開始剤、還元剤等を加えて、乳化重合反応を進行させる方法（所謂、一括仕込み方式）
［２］温度計、撹拌機、原料導入管、還流冷却器、窒素導入管等を備えた反応器内に、少なくとも界面活性剤と水とを仕込み、窒素気流下で撹拌しながら昇温させた後、単量体成分を滴下し、適宜、重合開始剤、還元剤等を加えて、乳化重合反応を進行させる方法（所謂、モノマー滴下法）
［３］温度計、撹拌機、原料導入管、還流冷却器、窒素導入管等を備えた反応器内に、水を仕込み、窒素気流下で撹拌しながら昇温させる。一方、別の容器において、単量体成分を予め、少なくとも界面活性剤と水とを用いて乳化させ、単量体成分を分散質とする乳化物を調製する。次いで、上記反応器内に、重合開始剤、還元剤等を加えた後、単量体成分を分散質とする乳化物、重合開始剤、還元剤等を滴下し、乳化重合反応を進行させる方法（所謂、乳化モノマー滴下法）
これらの中でも、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を製造するための乳化重合法としては、例えば、工業的生産性の観点から、上記［３］の乳化モノマー滴下法が好ましい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を製造するための乳化重合法において、界面活性剤の種類は、特に限定されないが、例えば、アニオン性界面活性剤及び／又はノニオン性界面活性剤であることが好ましい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を製造するための乳化重合法におけるアニオン性界面活性剤の具体例は、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を製造するための懸濁重合法におけるアニオン性界面活性剤の具体例と同様である。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を製造するための乳化重合法におけるノニオン性界面活性剤の具体例は、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を製造するための懸濁重合法におけるノニオン性界面活性剤の具体例と同様である。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を製造するための乳化重合法では、界面活性剤を１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を製造するための乳化重合法において、界面活性剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、単量体の合計１００質量部に対して０．２質量部～３質量部であることが好ましい。

重合開始剤は、通常の乳化重合に使用できるものであれば、特に限定されない。
重合開始剤としては、例えば、過硫酸塩、有機過酸化物及びアゾ化合物が挙げられる。
過硫酸塩の具体例としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、及び過硫酸カリウムが挙げられる。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を製造するための乳化重合法における有機過酸化物の具体例は、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を製造するための懸濁重合法における有機過酸化物の具体例と同様である。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を製造するための乳化重合法におけるアゾ化合物の具体例は、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を製造するための懸濁重合法におけるアゾ化合物の具体例と同様である。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を製造するための乳化重合法では、重合開始剤を１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を製造するための乳化重合法において、重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、単量体の合計１００質量部に対して０．０５質量部～５質量部であることが好ましい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を製造するための乳化重合法では、重合開始剤とともに、還元剤を使用してもよい。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を製造するための乳化重合法における還元剤の具体例は、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）を製造するための懸濁重合法における還元剤の具体例と同様である。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を製造するための乳化重合法では、還元剤を１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を製造するための乳化重合法において、還元剤を使用する場合、還元剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、単量体の合計１００質量部に対して０．０５質量部～５質量部であることが好ましい。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を製造するための乳化重合法では、重合温度は、例えば、５０℃～９０℃であり、好ましくは６０℃～８０℃である。また、重合時間は、例えば、１時間～５時間であり、好ましくは２時間～４時間である。

乳化重合法では、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）を分散質として含む分散液〔所謂、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の分散液〕が得られる。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の分散液のｐＨは、７～９に調整されることが好ましく、８～９に調整されることがより好ましい。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の分散液のｐＨが７～９であると、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の分散安定性がより良好となる傾向がある。
特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の分散液のｐＨを調整する方法は、特に限定されず、例えば、ｐＨ調整剤を用いる方法が挙げられる。
ｐＨ調整剤としては、例えば、アンモニア水が挙げられる。

特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の分散液のｐＨは、ｐＨメータを用い、ＪＩＳ Ｚ ８８０２：２０１１に準拠した方法により、液温３０℃の条件にて測定した値を採用する。測定装置としては、例えば、（株）堀場製作所製のｐＨメータ（商品名：Ｆ－５１）を用いることができる。但し、測定装置は、これに限定されない。

〔粘着付与樹脂粒子〕
本開示の粘着剤組成物は、粘着付与樹脂粒子を含み、かつ、上記粘着付与樹脂粒子の含有量が、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以上５０質量部未満の範囲である。

本開示において「粘着付与樹脂」とは、配合により粘着性を付与できる性質を有し、かつ、分子量が１万未満（好ましくは、５００以上１万未満の範囲）の樹脂であって、（メタ）アクリル系樹脂以外の樹脂を意味する。ここで、「粘着性」とは、ねばりつく性質を意味する。なお、粘着付与樹脂は、タッキファイヤーとも称される。

粘着付与樹脂粒子の分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される値である。具体的には、下記条件のＧＰＣによって測定された標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。

～条件～
測定装置：高速ＧＰＣ〔型番：ＨＬＣ－８２２０ ＧＰＣ、東ソー（株）製〕
検出器：示差屈折率計（ＲＩ）〔ＨＬＣ－８２２０に組込、東ソー（株）製〕
カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ_ＸＬ〔東ソー（株）製〕を４本使用
カラム温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン
試料溶液の注入量：１００μＬ
流量：０．８ｍＬ／分

但し、粘着付与樹脂粒子として市販品を用い、かつ、市販品のカタログに分子量の記載がある場合には、粘着付与樹脂粒子の分子量は、市販品のカタログ値を採用する。

粘着付与樹脂粒子としては、例えば、ロジン骨格を有する樹脂（所謂、ロジン系樹脂）の粒子、テルペン骨格を有する樹脂（所謂、テルペン系樹脂）の粒子、及びスチレン骨格を有する樹脂（所謂、スチレン系樹脂）の粒子が挙げられる。
粘着付与樹脂粒子は、ロジン系樹脂の粒子及びテルペン系樹脂の粒子からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

ロジン系樹脂の具体例としては、ロジン、エステル化ロジン（所謂、ロジンエステル樹脂）、水素化ロジン、及び不均化ロジンが挙げられる。
ロジン系樹脂としては、ロジンエステル樹脂が好ましい。

テルペン系樹脂の具体例としては、テルペンの単独重合体であるポリテルペン、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、及び水素化テルペン樹脂が挙げられる。
テルペン系樹脂としては、芳香族変性テルペン樹脂が好ましい。

粘着付与樹脂粒子の軟化点は、特に限定されないが、例えば、３０℃～１６０℃であることが好ましく、６０℃～１６０℃であることがより好ましく、８０℃～１６０℃であることが更に好ましく、１００℃～１６０℃であることが特に好ましい。
粘着付与樹脂粒子の軟化点が３０℃以上であると、被着体に貼り付けた後、粘着力が経時で過度に高くならず、被着体から剥離する際には被着体の表面に糊残りを生じさせずに剥離できる粘着剤層をより形成しやすくなる傾向がある。
粘着付与樹脂粒子の軟化点が１６０℃以下であると、市販品を入手しやすい。

粘着付与樹脂粒子の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ７２３４：１９８６に準拠した方法（所謂、環球法）により測定される値である。但し、粘着付与樹脂粒子として市販品を用い、かつ、市販品のカタログに軟化点の記載がある場合には、粘着付与樹脂粒子の軟化点は、市販品のカタログ値を採用する。

粘着付与樹脂粒子の形状は、特に限定されないが、球状であることが好ましい。

粘着付与樹脂粒子の平均粒子径は、特に限定されないが、例えば、１００ｎｍ～６００ｎｍであることが好ましく、１００ｎｍ～５００ｎｍであることがより好ましく、２００ｎｍ～５００ｎｍであることが更に好ましい。
粘着付与樹脂粒子の平均粒子径が１００ｎｍ以上であると、市販品を入手しやすい。
粘着付与樹脂粒子の平均粒子径が６００ｎｍ以下であると、形成される粘着剤層の被着体への貼り付け初期の粘着力がより適度に高くなる傾向を示す。

粘着付与樹脂粒子の平均粒子径は、体積平均粒子径を意味する。
粘着付与樹脂粒子の平均粒子径は、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径の測定方法と同様の方法により測定される値である。

粘着付与樹脂粒子としては、市販品を使用できる。
粘着付与樹脂粒子の市販品の例としては、荒川化学工業（株）製の「スーパーエステルＥ－９００－ＮＴ」、「スーパーエステルＥ－９１０－ＮＴ」、「スーパーエステルＥ－７８８」、及び「スーパーエステルＥ－８６５－ＷＲ」、ハリマ化成（株）製の「ハリエスターＳＫ－１３０Ｄ」、並びに、ヤスハラケミカル（株）製の「ナノレット（登録商標）Ｔ１０５０」が挙げられる。

本開示の粘着剤組成物は、粘着付与樹脂粒子を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

本開示の粘着剤組成物における粘着付与樹脂粒子の含有量は、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以上５０質量部未満の範囲である。
本開示の粘着剤組成物における粘着付与樹脂粒子の含有量が、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以上であると、形成される粘着剤層の被着体への貼り付け初期の粘着力が、被着体から剥がれない程度に高くなる傾向を示す。また、形成される粘着剤層のタック力が、環境温度の急激な変化が繰り返されても変化（詳細には低下）し難い傾向を示す。このような観点から、本開示の粘着剤組成物における粘着付与樹脂粒子の含有量は、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して、１０質量部以上であり、１５質量部以上であることが好ましく、２０質量部以上であることがより好ましい。
本開示の粘着剤組成物における粘着付与樹脂粒子の含有量が、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して５０質量部未満であると、形成される粘着剤層のタック力が、環境温度の急激な変化が繰り返されても変化（詳細には上昇）し難い傾向を示す。このような観点から、本開示の粘着剤組成物における粘着付与樹脂粒子の含有量は、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して、５０質量部未満であり、４５質量部以下であることが好ましく、４０質量部以下であることがより好ましく、３５質量部以下であることが更に好ましい。

〔無機粒子〕
本開示の粘着剤組成物は、平均粒子径が特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径よりも小さい無機粒子を含み、かつ、上記無機粒子の含有量が、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して１０質量部～４０質量部である。

無機粒子の形状は、特に限定されない。
無機粒子の形状としては、例えば、球状、棒状、板状、不定形状等の形状が挙げられ、球状が好ましい。

無機粒子の平均粒子径は、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径よりも小さい。無機粒子の平均粒子径が、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径よりも小さいと、形成される粘着剤層は、被着体に貼り付けた後、粘着力が経時で過度に高くならず、被着体から剥離する際には被着体の表面に糊残りを生じさせずに剥離でき、かつ、環境温度の急激な変化が繰り返されてもタック力が変化し難い傾向を示す。

無機粒子の平均粒子径は、粘着付与樹脂粒子の平均粒子径よりも小さいことが好ましい。無機粒子の平均粒子径が、粘着付与樹脂粒子の平均粒子径よりも小さいと、形成される粘着剤層の被着体への貼り付け初期の粘着力がより適度に高くなる傾向を示す。

無機粒子の平均粒子径は、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径よりも小さければ、特に限定されないが、例えば、５ｎｍ～５００ｎｍであることが好ましく、５ｎｍ～２００ｎｍであることがより好ましく、５ｎｍ～１００ｎｍであることが更に好ましく、５ｎｍ～５０ｎｍであることが特に好ましい。

無機粒子の平均粒子径は、粒度分布測定装置を用い、日本化学会編「新実験化学講座４ 基礎技術３ 光（ＩＩ）」第７２５頁～第７４１頁〔昭和５１年７月２０日丸善（株）発行〕に記載された動的光散乱法により測定される体積平均粒子径を意味する。具体的な方法を以下に示す。
無機粒子を蒸留水で希釈し、十分に撹拌混合した後、１０ｍｍ角のガラスセル中にパスツールピペットを用いて５ｍＬ採取し、これを粒度分布測定装置にセットする。減衰率（Ａｔｔｅｎｕａｔｏｒ）の設定値をｘ８（８倍）に設定し、減衰率のＣｏｕｎｔ Ｒａｔｅが１５０ｋＣｐｓ～２００ｋＣｐｓになるように、無機粒子の希釈液の濃度を調整した後、測定温度２５℃及び光散乱角９０°の条件で、無機粒子の粒度分布を測定する。測定結果をコンピュータ処理することにより、無機粒子の平均粒子径を求める。具体的には、得られた粒度分布における積算値５０％（体積基準）での粒子径を平均粒子径とする。
粒度分布測定装置としては、例えば、Ｍａｌｖｅｒｎ社製の「ゼータサイザーナノＺＳ－９０」を好適に使用できる。但し、粒度分布測定装置は、これに限定されない。

無機粒子の平均粒子径の特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径に対する比〔無機粒子の平均粒子径／特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径〕は、１未満であれば特に限定されないが、例えば、０．０２５～０．９であることが好ましく、０．０４～０．６であることがより好ましく、０．０５～０．２であることが更に好ましい。

無機粒子の平均粒子径の粘着付与樹脂粒子の平均粒子径に対する比〔無機粒子の平均粒子径／粘着付与樹脂粒子の平均粒子径〕は、特に限定されないが、例えば、０．０２５～０．４であることが好ましく、０．０４～０．３５であることがより好ましく、０．０５～０．３であることが更に好ましい。

無機粒子は、非水溶性物質又は難水溶性物質であることが好ましい。
本開示において「非水溶性物質」とは、２５℃の水に対する溶解度が０ｇ／１００ｍＬである物質を意味する。また、本開示において「難水溶性物質」とは、２５℃の水に対する溶解度が０ｇ／１００ｍＬを超えて０．１ｇ／１００ｍＬ以下である物質を意味する。

無機粒子の種類は、特に限定されないが、例えば、金属酸化物であることが好ましい。
金属酸化物の具体例としては、シリカ、酸化チタン、及びアルミナが挙げられる。
無機粒子としては、シリカ及び酸化チタンから選ばれる少なくとも１種が好ましい。

無機粒子としては、市販品を使用できる。
シリカ粒子の水分散液の市販品の例としては、日産化学（株）製の「スノーテックス（登録商標）５０－Ｔ」、「ＭＰ－１０４０」、及び「ＭＰ－４５４０Ｍ」が挙げられる。
酸化チタンの水分散液の市販品の例としては、堺化学（株）製の「ＤＩＳ－ＡＢ－１０Ｗ」が挙げられる。

本開示の粘着剤組成物は、平均粒子径が特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径よりも小さい無機粒子を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

本開示の粘着剤組成物における、平均粒子径が特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径よりも小さい無機粒子の含有量は、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して１０質量部～４０質量部である。
本開示の粘着剤組成物における、平均粒子径が特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径よりも小さい無機粒子の含有量が、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以上であると、形成される粘着剤層のタック力が、環境温度の急激な変化が繰り返されても変化（詳細には上昇）し難い傾向を示す。このような観点から、本開示の粘着剤組成物における、平均粒子径が特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径よりも小さい無機粒子の含有量は、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以上であり、１２質量部以上であることが好ましく、１５質量部以上であることがより好ましい。
本開示の粘着剤組成物における、平均粒子径が特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径よりも小さい無機粒子の含有量が、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して４０質量部以下であると、形成される粘着剤層の被着体への貼り付け初期の粘着力が、被着体から剥がれない程度に高くなる傾向を示す。また、形成される粘着剤層のタック力が、環境温度の急激な変化が繰り返されても変化（詳細には低下）し難い傾向を示す。このような観点から、本開示の粘着剤組成物における、平均粒子径が特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径よりも小さい無機粒子の含有量は、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して４０質量部以下であり、３５質量部以下であることが好ましく、３０質量部以下であることがより好ましく、２５質量部以下であることが更に好ましい。

〔水〕
本開示の粘着剤組成物は、水を含む。
水は、特に限定されないが、例えば、不純物が少ないとの観点から、蒸留水、イオン交換水、純水等が好ましい。

本開示の粘着剤組成物における水の含有率は、特に限定されないが、例えば、粘着剤組成物の全質量に対して、４０質量％～８０質量％であることが好ましく、５０質量％～７０質量％であることがより好ましい。

〔水以外の水性媒体〕
本開示の粘着剤組成物は、水以外の水性媒体を含んでいてもよい。
水以外の水性媒体としては、例えば、水混和性の有機溶剤が挙げられる。
水混和性の有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等の一価アルコール化合物；グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の多価アルコール化合物；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコール誘導体；などの有機溶剤が挙げられる。

本開示の粘着剤組成物は、水以外の水性媒体を含む場合、水以外の水性媒体を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

本開示の粘着剤組成物が水以外の水性媒体を含む場合、水以外の水性媒体の含有量は、本開示の粘着剤組成物の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、適宜設定できる。

〔水非混和性の有機溶剤〕
本開示の粘着剤組成物は、水非混和性の有機溶剤を含まないか、又は、水非混和性の有機溶剤の含有率が粘着剤組成物の全質量に対して０質量％を超えて５質量％以下の範囲であることが好ましく、水非混和性の有機溶剤を含まないか、又は、水非混和性の有機溶剤の含有率が粘着剤組成物の全質量に対して０質量％を超えて３質量％以下の範囲であることがより好ましく、水非混和性の有機溶剤を含まないか、又は、水非混和性の有機溶剤の含有率が粘着剤組成物の全質量に対して０質量％を超えて１質量％以下の範囲であることが更に好ましく、水非混和性の有機溶剤を含まないか、又は、水非混和性の有機溶剤の含有率が粘着剤組成物の全質量に対して０質量％を超えて０．５質量％以下の範囲であることが特に好ましい。

水非混和性の有機溶剤としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素化合物；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル等のエーテル化合物；ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素化合物；ジクロロエタン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素化合物；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル化合物；オクタノール等のアルコール化合物；メチルイソブチルケトン等のケトン化合物；などの有機溶剤が挙げられる。

〔その他の成分〕
本開示の粘着剤組成物は、その効果を損なわない範囲において、必要に応じて、既述した成分以外の成分（所謂、その他の成分）を含んでいてもよい。
その他の成分としては、特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）及び特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）以外の（メタ）アクリル系樹脂粒子、酸化防止剤、光安定剤（例えば、紫外線吸収剤）、帯電防止剤等の各種添加剤が挙げられる。

［粘着シート］
本開示の粘着シートは、既述の本開示に係る粘着剤組成物により形成された粘着剤層を備える。このため、本開示の粘着シートは、被着体への貼り付け初期には被着体から剥がれない程度に高い粘着力を有し、その粘着力が経時で過度に上昇せず、被着体から剥離する際には被着体の表面に糊残りを生じさせずに剥離でき、かつ、環境温度の急激な変化が繰り返されてもタック力が変化し難い。

本開示の粘着シートが備える粘着剤層の厚さは、特に限定されない。
粘着剤層の厚さは、一般には１μｍ～３００μｍであり、５μｍ～２００μｍであることが好ましく、１０μｍ～１００μｍであることがより好ましい。

本開示における「粘着剤層の厚さ」は、粘着剤層の平均厚さを意味する。
粘着剤層の平均厚さは、以下の方法により求められる値である。
粘着剤層の厚み方向において無作為に選択した１０箇所の厚さを、膜厚計を用いて測定する。測定値の算術平均値を求め、得られた値を粘着剤層の平均厚さとする。

本開示の粘着シートは、基材を有しない無基材タイプの粘着シートでもよく、基材の片面又は両面に粘着剤層を備える有基材タイプの粘着シートでもよい。
本開示の粘着シートが、基材を有しない無基材タイプの粘着シートである場合、又は、基材の片面に粘着剤層を備える有基材タイプの粘着シートである場合、本開示の粘着シートにおいて、露出した粘着剤層の面は、剥離シートによって保護されていてもよい。
一般に、剥離シートは、粘着シートを実用に供するまでの間、粘着剤層の表面を保護し、使用時に剥離される。

剥離シートは、粘着剤層から容易に剥離できるものであれば、特に限定されない。
剥離シートとしては、例えば、片面又は両面に剥離処理剤による表面処理（所謂、易剥離処理）が施された樹脂フィルム、紙、合成紙、及びこれらの２種以上を積層した複合シートが挙げられる。
本開示では、樹脂フィルムの片面又は両面に剥離処理剤による表面処理（所謂、易剥離処理）が施された態様の剥離シートを「剥離フィルム」ともいう。
剥離処理剤としては、例えば、シリコーン系剥離処理剤（例：シリコーン）、ワックス系剥離処理剤（例：パラフィンワックス）、及びフッ素系剥離処理剤（例：フッ素系樹脂）が挙げられる。
樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに代表されるポリエステルフィルムが挙げられる。
紙としては、例えば、上質紙及びコート紙が挙げられる。
剥離シートの膜厚は、特に限定されず、一般には２０μｍ～１８０μｍである。

本開示の粘着シートが基材を備える場合、基材は、その基材上に粘着剤層を形成できれば、特に限定されない。
基材としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂〔例えば、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）〕、ポリエステル系樹脂〔例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）〕、アセテート系樹脂（例えば、トリアセチルセルロース）、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂、フッ素系樹脂等の樹脂を含むフィルム、紙（例えば、上質紙及びコート紙）、合成紙、及びこれらの２種以上を積層した複合シートが挙げられる。

基材の粘着剤層が設けられる側の面には、基材と粘着剤層との密着性を向上させる観点から、コロナ放電処理、プラズマ放電処理等の表面処理（所謂、易接着処理）が施されていてもよい。

基材は、可塑剤、着色剤（例えば、染料及び顔料）、熱安定剤、光安定剤、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止剤、充填剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。
基材は、一部又は全体に、模様が施されていてもよい。

基材の厚さは、特に限定されないが、一般には５μｍ～５００μｍであり、１０μｍ～３００μｍであることが好ましく、１０μｍ～２００μｍであることがより好ましく、１０μｍ～１００μｍであることが更に好ましい。

本開示における「基材の厚さ」は、基材の平均厚さを意味する。基材の平均厚さは、既述の粘着剤層の平均厚さと同様の方法により求められる値である。

［粘着シートの作製方法］
本開示の粘着シートの作製方法は、特に限定されない。
本開示の粘着シートは、公知の方法により作製できる。
本開示の粘着シートを作製する方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。

本開示の粘着シートが無基材タイプの粘着シートの場合、まず、本開示の粘着剤組成物を剥離シートの易剥離処理面に塗布することにより、剥離シート上に塗布膜を形成する。次いで、形成した塗布膜を乾燥させることにより、剥離シート上に粘着剤層を形成する。次いで、形成した粘着剤層の露出した面を、別途、準備した剥離シートの易剥離処理面に重ねて貼り合わせることにより、剥離シート／粘着剤層／剥離シートの積層構造を有する、無基材タイプの粘着シートを作製できる。

本開示の粘着シートが有基材タイプの粘着シートの場合、まず、本開示の粘着剤組成物を基材の易接着処理面に塗布することにより、基材上に塗布膜を形成する。次いで、形成した塗布膜を乾燥させることにより、基材上に粘着剤層を形成する。次いで、形成した粘着剤層の露出した面を剥離シートの易剥離処理面に重ねて貼り合わせることにより、剥離シート／粘着剤層／基材の積層構造を有する、有基材タイプの粘着シートを作製できる。

本開示の粘着シートが有基材タイプの粘着シートの場合、別の方法としては、例えば、以下の方法も挙げられる。
本開示の粘着剤組成物を剥離シートの易剥離処理面に塗布することにより、剥離シート上に塗布膜を形成する。次いで、形成した塗布膜を乾燥させることにより、剥離シート上に粘着剤層を形成する。次いで、形成した粘着剤層の露出した面を基材の易接着処理面に重ねて貼り合わせることにより、基材／粘着剤層／剥離シートの積層構造を有する、有基材タイプの粘着シートを作製できる。

粘着剤組成物の塗布方法は、特に限定されない。
粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、バーコーター、アプリケーター等を用いる公知の方法が挙げられる。
粘着剤組成物の塗布量は、特に限定されず、例えば、形成する粘着剤層の厚さに応じて、適宜設定される。

塗布膜の乾燥方法は、特に限定されない。
塗布膜の乾燥方法としては、例えば、自然乾燥、加熱乾燥、熱風乾燥、真空乾燥等の方法が挙げられる。
塗布膜の乾燥温度及び乾燥時間は、特に限定されず、塗布膜の厚さ、塗布膜中の水及び有機溶剤の量等に応じて、適宜設定される。
乾燥条件の一例としては、熱風循環式乾燥機を用いて、７０℃～１２０℃で３０秒間～１８０秒間乾燥させる条件が挙げられる。

以下、本開示の粘着剤組成物及び粘着シートを実施例により更に具体的に説明する。本開示はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

［（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の製造］
〔製造例Ａ－４〕
温度計、撹拌機、原料導入管、窒素導入管及び還流冷却器を備えた反応器に、イオン交換水５０質量部（１９６．９ｇ）、懸濁安定剤として「ゴーセノール（登録商標） ＫＨ－１７」〔商品名；部分ケン化ポリビニルアルコール、三菱ケミカル（株）製〕の５質量％水溶液３質量部［有効成分換算値］（２３６．３ｇ）、及び、アニオン性界面活性剤として「ニューコール（登録商標） ７０７ＳＦ」〔商品名；ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステル塩、日本乳化剤（株）製〕の水溶液０．０９６質量部［有効成分換算値］（１．３ｇ）を仕込み、十分に撹拌して水溶液を得た。次いで、別の容器に、２－エチルヘキシルアクリレート〔２ＥＨＡ〕９９．３質量部（３９１．０ｇ）、アクリル酸〔ＡＡ〕０．７質量部（２．８ｇ）、及び、重合開始剤として「パーブチルＰＶ」〔商品名；ｔ－ブチルペルオキシピバレート、日油（株）製〕０．２３質量部［有効成分換算値］（１．３ｇ）を入れて撹拌混合し、単量体混合液を得た。得られた単量体混合液を先に準備した反応器中の水溶液に添加し、撹拌速度２００ｒｐｍ（revolution per minute）前後にて１時間撹拌した後、反応器中にイオン交換水７６質量部（２９９．３ｇ）を添加した。次いで、反応器内を窒素置換し、昇温を開始した。５２℃～５５℃で重合反応が始まり、発熱により内温が８０℃まで急激に上昇した。これを冷却し、内温を７５℃に保持した状態で４時間反応させた。得られた液を３０℃になるまで冷却した後、２５質量％アンモニア水〔ｐＨ調整剤〕を添加してｐＨを８～９に調整し、（メタ）アクリル系樹脂粒子Ａ－４の分散液を得た。
得られた（メタ）アクリル系樹脂粒子Ａ－４の分散液は、固形分濃度が３５．０質量％であり、ｐＨが８．３であった。

（メタ）アクリル系樹脂粒子Ａ－４の分散液の「固形分濃度」とは、（メタ）アクリル系樹脂粒子Ａ－４の分散液に占める（メタ）アクリル系樹脂粒子Ａ－４の質量割合を意味する。以下において製造した（メタ）アクリル系樹脂粒子Ａ－１～Ａ－３及びＡ－５～Ａ－８の各分散液についても同様である。

〔製造例Ａ－１～Ａ－３及びＡ－５〕
製造例Ａ－１～Ａ－３及びＡ－５では、撹拌速度、懸濁安定剤の使用量等を適宜変更したこと以外は、製造例Ａ－４と同様の操作を行い、（メタ）アクリル系樹脂粒子Ａ－１～Ａ－３及びＡ－５の各分散液を得た。

〔製造例Ａ－６～Ａ－８〕
製造例Ａ－６～Ａ－８では、（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の単量体組成を表１に示す単量体組成に変更したこと以外は、製造例Ａ－４と同様の操作を行い、（メタ）アクリル系樹脂粒子Ａ－６～Ａ－８の各分散液を得た。

上記にて得られた（メタ）アクリル系樹脂粒子Ａ－１～Ａ－３及びＡ－５～Ａ－８の各分散液の固形分濃度を以下に示す。

－固形分濃度－
Ａ－１：２０．６質量％、Ａ－２：２０．６質量％、Ａ－３：３５．０質量％、Ａ－５：３５．０質量％、Ａ－６：３５．０質量％、Ａ－７：３５．０質量％、Ａ－８：３５．０質量％

上記にて得られた（メタ）アクリル系樹脂粒子Ａ－１～Ａ－３及びＡ－５～Ａ－８の各分散液のｐＨを以下に示す。なお、（メタ）アクリル系樹脂粒子Ａ－１～Ａ－８の各分散液のｐＨは、（株）堀場製作所製のｐＨメータ（商品名：Ｆ－５１）を用い、ＪＩＳ Ｚ ８８０２：２０１１に準拠した方法により、液温３０℃の条件にて測定した。

－ｐＨ－
Ａ－１：８．３、Ａ－２：８．３、Ａ－３：８．３、Ａ－５：８．３、Ａ－６：８．３、Ａ－７：８．３、Ａ－８：８．３

（メタ）アクリル系樹脂粒子Ａ－１～Ａ－８の単量体組成（単位：質量％）、（メタ）アクリル系樹脂粒子Ａ－１～Ａ－８のガラス転移温度〔Ｔｇ〕（単位：℃）、及び（メタ）アクリル系樹脂粒子Ａ－１～Ａ－８の平均粒子径〔体積平均粒子径〕（単位：μｍ）を表１に示す。

（メタ）アクリル系樹脂粒子Ａ－１～Ａ－８のガラス転移温度は、既述の特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）のガラス転移温度の求め方と同様の方法により求めた。

（メタ）アクリル系樹脂粒子Ａ－１～Ａ－８の平均粒子径は、既述の特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）の平均粒子径の測定方法と同様の方法により測定した。なお、測定装置には、（株）堀場製作所製のレーザ回折式粒子径分布測定装置であるＬａｓｅｒ Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ａｎａｌｙｚｅｒ ＬＡ－９６０（商品名）を用いた。

上記にて得られた（メタ）アクリル系樹脂粒子Ａ－１～Ａ－８のうち、（メタ）アクリル系樹脂粒子Ａ－２～Ａ－５、Ａ－７及びＡ－８は、本開示における特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）に該当する。

表１に記載の各単量体の詳細は、以下に示すとおりである。
「２ＥＨＡ」：２－エチルヘキシルアクリレート
（単独重合体としたときのＴｇ：－７０℃）
「ｎ－ОＡ」：ｎ－オクチルアクリレート（単独重合体としたときのＴｇ：－６５℃）
「ＭＭＡ」：メチルメタクリレート（単独重合体としたときのＴｇ：１０５℃）
「ＡＡ」：アクリル酸（単独重合体としたときのＴｇ：１０６℃）

表１中、単量体組成の欄に記載の「－」は、その欄に該当する単量体を使用していないことを意味する。

［（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の製造］
〔製造例Ｂ－４〕
温度計、撹拌機、原料導入管、窒素導入管及び還流冷却器を備えた反応器に、イオン交換水３２．４質量部（１８１．４ｇ）を仕込み、内温を７５℃に昇温させた。一方、別の容器に、イオン交換水２３．０質量部（１２８．８ｇ）、ノニオン性界面活性剤として「エマルゲン（登録商標） ４３０」〔商品名；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、花王（株）製〕１．０質量部［有効成分換算値］（５．６ｇ）、及びアニオン性界面活性剤として「ハイテノール（登録商標） ＮＦ－１７」〔商品名；ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩、花王（株）製〕１．０５質量部［有効成分換算値］（６．２ｇ）を仕込み、十分に撹拌して水溶液を得た。得られた水溶液に、２－エチルヘキシルアクリレート〔２ＥＨＡ〕８４．５質量部（４７８．５ｇ）、メチルメタクリレート〔ＭＭＡ〕１５．０質量部（８４．９ｇ）、及びアクリル酸〔ＡＡ〕０．５量部（２．８ｇ）からなる単量体混合液を加えて撹拌し、単量体プレミックスを得た。次いで、反応器の内容物を窒素気流下で撹拌しながら加熱し、反応器内の内容物の温度が７５℃に達した時点で、重合開始剤として４．２質量％過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）水溶液、及び、還元剤として４．２質量％メタ重亜硫酸ナトリウム（ＳＭＢＳ）水溶液をそれぞれ０．０５８質量部［固形分換算値］（７．８ｇ）添加した後、単量体プレミックスと、４．２質量％ＡＰＳ水溶液０．３７質量部［固形分換算値］（４９．５ｇ）と、４．２質量％ＳＭＢＳ水溶液０．３７質量部［固形分換算値］（４９．５ｇ）と、を逐次添加して重合開始させ、約２．５時間重合反応を行った。重合反応終了後、温度を保持した状態で約１時間撹拌を継続してから冷却し、２５質量％アンモニア水〔ｐＨ調整剤〕を添加してｐＨを８～９に調整し、（メタ）アクリル系樹脂粒子Ｂ－４の分散液を得た。
得られた（メタ）アクリル系樹脂粒子Ｂ－４の分散液は、固形分濃度が５３．０質量％であり、ｐＨが８．３であった。

（メタ）アクリル系樹脂粒子Ｂ－４の分散液の「固形分濃度」とは、（メタ）アクリル系樹脂粒子Ｂ－４の分散液に占める（メタ）アクリル系樹脂粒子Ｂ－４の質量割合を意味する。以下において製造した（メタ）アクリル系樹脂粒子Ｂ－１～Ｂ－３及びＢ－５～Ｂ－８の各分散液についても同様である。

〔製造例Ｂ－１～Ｂ－３、Ｂ－５及びＢ－６〕
製造例Ｂ－１～Ｂ－３、Ｂ－５及びＢ－６では、界面活性剤の使用量等を適宜変更したこと以外は、製造例Ｂ－４と同様の操作を行い、（メタ）アクリル系樹脂粒子Ｂ－１～Ｂ－３、Ｂ－５及びＢ－６の各分散液を得た。

〔製造例Ｂ－７及びＢ－８〕
製造例Ｂ－７及びＢ－８では、（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の単量体組成を表２に示す単量体組成にしたこと以外は、製造例Ｂ－４と同様の操作を行い、（メタ）アクリル系樹脂粒子Ｂ－７及びＢ－８の各分散液を得た。

上記にて得られた（メタ）アクリル系樹脂粒子Ｂ－１～Ｂ－３及びＢ－５～Ｂ－８の各分散液の固形分濃度を以下に示す。

－固形分濃度－
Ｂ－１：３０．０質量％、Ｂ－２：３０．０質量％、Ｂ－３：５３．０質量％、Ｂ－５：５３．０質量％、Ｂ－６：５３．０質量％、Ｂ－７：５３．０質量％、Ｂ－８：５３．０質量％

上記にて得られた（メタ）アクリル系樹脂粒子Ｂ－１～Ｂ－３及びＢ－５～Ｂ－８の各分散液のｐＨを以下に示す。なお、（メタ）アクリル系樹脂粒子Ｂ－１～Ｂ－８の各分散液のｐＨは、（株）堀場製作所製のｐＨメータ（商品名：Ｆ－５１）を用い、ＪＩＳ Ｚ ８８０２：２０１１に準拠した方法により、液温３０℃の条件にて測定した。

－ｐＨ－
Ｂ－１：８．３、Ｂ－２：８．３、Ｂ－３：８．３、Ｂ－５：８．３、Ｂ－６：８．３、Ｂ－７：８．３、Ｂ－８：８．３

（メタ）アクリル系樹脂粒子Ｂ－１～Ｂ－８の単量体組成（単位：質量％）、（メタ）アクリル系樹脂粒子Ｂ－１～Ｂ－８のガラス転移温度〔Ｔｇ〕（単位：℃）、及び（メタ）アクリル系樹脂粒子Ｂ－１～Ｂ－８の平均粒子径〔体積平均粒子径〕（単位：ｎｍ）を表２に示す。

（メタ）アクリル系樹脂粒子Ｂ－１～Ｂ－８のガラス転移温度は、既述の特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）のガラス転移温度の求め方と同様の方法により求めた。

（メタ）アクリル系樹脂粒子Ｂ－１～Ｂ－８の平均粒子径は、既述の特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径の測定方法と同様の方法により測定した。なお、測定装置には、Ｍａｌｖｅｒｎ社製の粒度分布測定装置であるゼータサイザーナノＺＳ－９０（商品名）を用いた。

上記にて得られた（メタ）アクリル系樹脂粒子Ｂ－１～Ｂ－８のうち、（メタ）アクリル系樹脂粒子Ｂ－２～Ｂ－５、Ｂ－７及びＢ－８は、本開示における特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）に該当する。

表２に記載の各単量体の詳細は、以下に示すとおりである。
「２ＥＨＡ」：２－エチルヘキシルアクリレート
（単独重合体としたときのＴｇ：－７０℃）
「ｎ－ОＡ」：ｎ－オクチルアクリレート（単独重合体としたときのＴｇ：－６５℃）
「ＭＭＡ」：メチルメタクリレート（単独重合体としたときのＴｇ：１０５℃）
「ＡＡ」：アクリル酸（単独重合体としたときのＴｇ：１０６℃）

表２中、単量体組成の欄に記載の「－」は、その欄に該当する単量体を使用していないことを意味する。

［粘着剤組成物の調製］
〔実施例１〕
上記にて得られた（メタ）アクリル系樹脂粒子Ａ－２の分散液２８５．７質量部（固形分換算値：１００質量部）と、（メタ）アクリル系樹脂粒子Ｂ－４の分散液３７．７質量部（固形分換算値：２０質量部）と、粘着付与樹脂粒子としてスーパーエステルＥ－９００－ＮＴ〔商品名、体積平均粒子径：０．３μｍ、荒川化学工業（株）製〕５０．０質量部（固形分換算値：２５質量部）と、無機粒子としてシリカＡ〔平均粒子径：２７ｎｍ〕４１．６質量部（固形分換算値：２０質量部）と、を十分に混合し、実施例１の粘着剤組成物を調製した。

〔実施例２～１４〕
実施例２～１４では、粘着剤組成物の組成を表３に記載のとおりにしたこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例２～１４の各粘着剤組成物を調製した。

〔実施例１５～２４〕
実施例１５～２４では、粘着剤組成物の組成を表４に記載のとおりにしたこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例１５～２４の各粘着剤組成物を調製した。

〔比較例１～１４〕
比較例１～１４では、粘着剤組成物の組成を表５に記載のとおりにしたこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、比較例１～１４の各粘着剤組成物を調製した。

表３～表５に記載の粘着付与樹脂粒子の詳細は、以下に示すとおりである。
「スーパーエステルＥ－９００－ＮＴ」〔商品名、ロジン系樹脂、軟化点：１６０℃、平均粒子径：３００ｎｍ、固形分濃度：５０質量％、荒川化学工業（株）製〕
「スーパーエステルＥ－７８８」〔商品名、ロジン系樹脂、軟化点：１６０℃、平均粒子径：３００ｎｍ、固形分濃度：５０質量％、荒川化学工業（株）製〕
「ハリエスターＳＫ－１３０Ｄ」〔商品名、ロジン系樹脂、軟化点：１３０℃、平均粒子径：４５０ｎｍ、固形分濃度：５４質量％、ハリマ化成（株）製〕
「スーパーエステルＥ－８６５－ＷＲ」〔商品名、ロジン系樹脂、軟化点：１６０℃、平均粒子径：３００ｎｍ、固形分濃度：５０質量％、荒川化学工業（株）製〕
「ナノレットＴ１０５０」〔商品名、テルペン系樹脂、軟化点：１０５℃、平均粒子径：３５０ｎｍ、固形分濃度：５０質量％、ヤスハラケミカル（株）製〕

上記粘着付与樹脂粒子の詳細に記載の「平均粒子径」は、既述の特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径の測定方法と同様の方法により測定した体積平均粒子径である。なお、測定装置には、Ｍａｌｖｅｒｎ社製の粒度分布測定装置であるゼータサイザーナノＺＳ－９０（商品名）を用いた。

表３～表５に記載の無機粒子の詳細は、以下に示すとおりである。
「シリカＡ」〔形状：球状、平均粒子径：２７ｎｍ、非水溶性物質〕
「シリカＢ」〔形状：球状、平均粒子径：１２５ｎｍ、非水溶性物質〕
「シリカＣ」〔形状：球状、平均粒子径：４４５ｎｍ、非水溶性物質〕
「酸化チタン」〔形状：球状、平均粒子径：１５ｎｍ、非水溶性物質〕

上記無機粒子の詳細に記載の「平均粒子径」は、既述の無機粒子の平均粒子径の測定方法と同様の方法により測定した体積平均粒子径である。なお、測定装置には、Ｍａｌｖｅｒｎ社製の粒度分布測定装置であるゼータサイザーナノＺＳ－９０（商品名）を用いた。

表３～表５に記載した「無機粒子の平均粒子径／特定（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径」及び「無機粒子の平均粒子径／粘着付与樹脂粒子の平均粒子径」の値は、いずれも計算により得られた値の小数点以下４桁目を四捨五入したものである。

［評価用粘着シートの作製］
上記にて調製した粘着剤組成物を、基材としての上質紙〔商品名：ＯＫプリンス上質、米坪：８１．４ｇ／ｍ^２、王子製紙（株）製〕の上に、乾燥後の塗布量が１５ｇ／ｍ^２となるようにワイヤーバーを用いて塗布し、塗布膜を形成した。次いで、形成した塗布膜を、熱風循環式乾燥機を用いて、乾燥温度１０５℃、乾燥時間４０秒間の条件で乾燥させ、上質紙の面上に粘着剤層を形成した。次いで、上質紙の面上に形成された粘着剤層の露出した面上に、剥離シート〔商品名：ＳＬ－８０ＫＣＭ、住化加工紙（株）製〕を、上記剥離シートの易剥離処理面が接するように載置して貼り合わせることにより、評価用粘着シートを作製した。作製した評価用粘着シートは、基材（上質紙）／粘着剤層（厚さ：２０μｍ）／剥離シートの積層構造を有する。

［測定及び評価］
１．粘着力
（１）初期の粘着力
上記にて作製した評価用粘着シートを２５ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切断し、評価用粘着シート片を準備した。準備した評価用粘着シート片（構成：基材／粘着剤層／剥離シート）から剥離シートを剥離し、剥離により露出した粘着剤層の面を、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９に準拠した方法に従い、ＪＩＳ Ｒ ６２５３：２００６に規定の＃３６０の耐水研磨紙を用いて磨いたＳＵＳ３０４（ステンレス鋼板；以下、単に「ＳＵＳ」と称する。）の面に重ねて圧着し、試験片を作製した。作製した試験片を、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下に３０分間静置した。静置後の試験片について、ＳＵＳから評価用粘着シート片（構成：基材／粘着剤層）を長辺（１００ｍｍ）方向に１８０°剥離したときの粘着力（単位：Ｎ／２５ｍｍ）を、測定装置として（株）エー・アンド・デイ製のシングルコラム型材料試験機（型番：ＳＴＡ－１２２５）を用い、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で測定した。そして、下記の評価基準に従い、評価を行った。測定値及び評価結果を表６及び表７に示す。
下記の評価基準において、「Ａ」及び「Ｂ」は、実用上問題ないレベルであり、「Ａ」であることが最も好ましい。

－評価基準－
Ａ：粘着力が２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。
Ｂ：粘着力が１．０Ｎ／２５ｍｍ以上２．０Ｎ／２５ｍｍ未満の範囲である。
Ｃ：粘着力が１．０Ｎ／２５ｍｍ未満である。

（２）経時後の粘着力
上記にて作製した評価用粘着シートを２５ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切断し、評価用粘着シート片を準備した。準備した評価用粘着シート片（構成：基材／粘着剤層／剥離シート）から剥離シートを剥離し、剥離により露出した粘着剤層の面を、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９に準拠した方法に従い、ＪＩＳ Ｒ ６２５３：２００６に規定の＃３６０の耐水研磨紙を用いて磨いたＳＵＳ３０４（ステンレス鋼板；以下、単に「ＳＵＳ」と称する。）の面に重ねて圧着し、試験片を作製した。作製した試験片を、設定温度４０℃の恒温恒湿槽内に７日間静置した後、恒温恒湿槽から取り出し、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下に３０分間静置した。静置後の試験片について、ＳＵＳから評価用粘着シート片（構成：基材／粘着剤層）を長辺（１００ｍｍ）方向に１８０°剥離したときの粘着力（単位：Ｎ／２５ｍｍ）を、測定装置として（株）エー・アンド・デイ製のシングルコラム型材料試験機（型番：ＳＴＡ－１２２５）を用い、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で測定した。そして、下記の評価基準に従い、評価を行った。測定値及び評価結果を表６及び表７に示す。
下記の評価基準において、「Ａ」及び「Ｂ」は、実用上問題ないレベルであり、「Ａ」であることが最も好ましい。

－評価基準－
Ａ：粘着力が１．０Ｎ／２５ｍｍ以上２．０Ｎ／２５ｍｍ未満の範囲である。
Ｂ：粘着力が２．０Ｎ／２５ｍｍ以上４．０Ｎ／２５ｍｍ未満である。
Ｃ：粘着力が４．０Ｎ／２５ｍｍ以上である、又は、１．０Ｎ／２５ｍｍ未満である。

２．糊残り
上記「１．粘着力」の「（２）経時後の粘着力」において、評価用粘着シート片（構成：基材／粘着剤層）を剥離した後のＳＵＳの表面を目視により観察し、糊残りの有無を確認した。結果を表６及び表７に示す。表６及び表７では、糊残りが確認された場合には「あり」と表記し、糊残りが確認されなかった場合には「なし」と表記した。なお、「糊」は、粘着剤と同義である。

３．タック力
上記にて作製した評価用粘着シートを２５ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切断し、評価用粘着シート片を２枚準備し、それぞれ評価用粘着シート片Ａ及び評価用粘着シート片Ｂとした。
準備した評価用粘着シート片Ａ（構成：基材／粘着剤層／剥離シート）から剥離シートを剥離し、試験片Ａとした。この試験片Ａについて、測定装置として（株）レスカ製のプローブタック試験機（型番：ＴＡＣ－１０００）を用い、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下、プローブサイズ：５ｍｍφ、接触時間：１秒、押し込み荷重：２００ｇｆ（２．０Ｎ）の条件で、初期のタック力Ａ（単位：Ｎ／ｃｍ^２）を測定した。次に、準備した評価用粘着シート片Ｂ（構成：基材／粘着剤層／剥離シート）から剥離シートを剥離し、試験片Ｂとした。この試験片Ｂを冷熱衝撃試験機〔商品名：ＴＳＡ－３０３ＥＬ、エスペック（株）製〕に入れ、雰囲気温度－４０℃の環境下に３０分間静置した後、雰囲気温度８５℃の環境下に３０分間静置するという操作を１００サイクル繰り返す試験を行った。試験終了後、試験片Ｂを冷熱衝撃試験機から取り出し、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下に２時間放置した。この放置後の試験片Ｂについて、測定装置として（株）レスカ製のプローブタック試験機（型番：ＴＡＣ－１０００）を用い、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下、プローブサイズ：５ｍｍφ、接触時間：１秒、押し込み荷重：２００ｇｆ（２．０Ｎ）の条件で、タック力Ｂ（単位：Ｎ／ｃｍ^２）を測定した。そして、タック力Ａ及びタック力Ｂの値に基づき、変化率（タック力Ｂ／タック力Ａ）を求め、下記の評価基準に従い、評価を行った。タック力Ａ及びタック力Ｂの値、変化率、並びに、評価結果を表６及び表７に示す。
下記の評価基準において、「Ａ」は、実用上問題ないレベルである。

－評価基準－
Ａ：変化率が１．０倍以上１．４倍未満の範囲である。
Ｂ：変化率が１．０倍未満である、又は、１．４倍以上である。

表６及び表７に記載した「変化率（Ｂ／Ａ）」の値は、計算により得られた値の小数点以下２桁目を四捨五入したものである。

表６に示すように、実施例の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、被着体への貼り付け初期には被着体から剥がれない程度に高い粘着力を有し、その粘着力が経時で過度に高くならず、被着体から剥離する際には被着体の表面に糊残りを生じさせずに剥離でき、かつ、環境温度の急激な変化が繰り返されてもタック力が変化し難い粘着剤層を形成できることが確認された。

一方、表７に示すように、比較例の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、被着体への貼り付け初期の粘着力が低い、粘着力が経時で過度に高くなる、被着体から剥離する際に被着体の表面に糊残りが生じる、環境温度の急激な変化が繰り返されるとタック力が変化しやすい等、実施例の粘着剤組成物により形成された粘着剤層よりも劣ることが確認された。

Claims (3)

1. ガラス転移温度が０℃以下であり、かつ、平均粒子径が１μｍ～８０μｍである（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）と、
   平均粒子径が５０ｎｍ～９００ｎｍである（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）と、
   粘着付与樹脂粒子と、
   無機粒子と、
   水と、
   を含み、
   前記無機粒子の平均粒子径が、前記（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ｂ）の平均粒子径よりも小さく、
   前記粘着付与樹脂粒子の含有量が、前記（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以上５０質量部未満の範囲であり、
   前記無機粒子の含有量が、前記（メタ）アクリル系樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対して１０質量部～４０質量部である粘着剤組成物。
2. 前記無機粒子の平均粒子径が、前記粘着付与樹脂粒子の平均粒子径よりも小さい請求項１に記載の粘着剤組成物。
3. 請求項１又は請求項２に記載の粘着剤組成物により形成された粘着剤層を備える粘着シート。