JP2023111826A - 温度検出装置、定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で、検出素子の位置精度を向上させる。【解決手段】定着装置は、ヒータと、ヒータホルダと、検出素子と、検出素子を保持する第１の保持部材と、第１の保持部材を付勢する付勢部材と、第１方向における第１端側で第１の保持部材を支持する可撓部材と、第１方向における可撓部材の第２端側で可撓部材を保持する第２の保持部材と、を備える。可撓部材は、第１の保持部材と第２の保持部材とが第３方向に相対移動するように撓むことが可能であり、第２の保持部材は、ヒータホルダと係合する位置決め部を有し、位置決め部により第１方向及び第２方向に関して位置決めされており、第１の保持部材は、付勢部材により第３方向においてヒータに向けて付勢されている。【選択図】図１

Description

本発明は、定着装置用の温度検出装置、記録材に画像を定着させる定着装置、及び、記録材に画像を形成する画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置は、トナーを用いて記録材上に転写された画像を加熱することで記録材に定着させる熱定着方式の定着装置を備えている。熱定着方式の定着装置は、温度制御又は異常加熱の検出等を行うための温度検出装置を有する。特許文献１には、セラミックヒータの温度を検出する検出素子を下面に備えた耐熱弾性部材と、耐熱弾性部材の上面を保持する検出素子保持部材と、検出素子保持部材をセラミックヒータに向けて付勢する圧縮ばねと、を有する温度検出装置が記載されている。

特開２００２－１８１６３０号公報

上記文献に記載の構成では、耐熱弾性部材の弾性力により検出素子がセラミックヒータに圧接されるため、耐熱弾性部材の機械的性質が温度検出装置の検出精度に影響する。そのため、耐熱弾性部材の材質は、長期間に亘って高温に晒されてもクリープ変形や変性を起こしにくいものが選定されるが、このことがコスト増の要因となっていた。

そこで、本発明は、簡易な構成で、検出素子の位置精度を向上可能な温度検出装置、定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、発熱体を備えるヒータと、前記ヒータを保持するヒータホルダと、前記ヒータの前記発熱体が配置された面における長手方向を第１方向とし、前記ヒータの面における短手方向を第２方向とし、前記第１方向及び前記第２方向の双方と直交する前記ヒータの厚み方向を第３方向とした場合に、前記第３方向において前記ヒータと対向する位置に配置され、前記ヒータの温度を検出する検出素子と、前記検出素子を保持する第１の保持部材と、前記第１の保持部材を付勢する付勢部材と、前記第１方向に延びた可撓部材であって、前記第１方向における第１端側で前記第１の保持部材を支持する可撓部材と、前記第１方向における前記可撓部材の第２端側で前記可撓部材を保持する第２の保持部材と、を備えた定着装置であって、前記可撓部材は、前記第１の保持部材と前記第２の保持部材とが前記第３方向に相対移動するように撓むことが可能であり、前記第２の保持部材は、前記ヒータホルダと係合する位置決め部を有し、前記位置決め部により前記第１方向及び前記第２方向に関して位置決めされており、前記第１の保持部材は、前記付勢部材により前記第３方向において前記ヒータに向けて付勢されている、ことを特徴とする定着装置である。

本発明の他の一態様は、測定対象と対向する面を有する検出素子であって、前記面における第１の辺の方向を第１方向とし、前記第１の辺と直交する第２の辺の方向を第２方向とし、前記第１方向及び前記第２方向の双方と直交する方向を第３方向とした場合、前記第３方向において前記測定対象と対向するように配置され、前記測定対象の温度を検出する検出素子と、前記検出素子を保持する第１の保持部材と、前記第１の保持部材を付勢する付勢部材と、前記第１方向に延びた可撓部材であって、前記第１方向における第１端側で前記第１の保持部材を支持する可撓部材と、前記第１方向における前記可撓部材の第２端側で前記可撓部材を保持する第２の保持部材と、を備えた温度検出装置であって、前記可撓部材は、前記第１の保持部材と前記第２の保持部材とが前記第３方向に相対移動するように撓むことが可能であり、前記第２の保持部材は、位置決め部を有し、前記位置決め部により前記第１方向及び前記第２方向に関して位置決めされるように構成されており、前記第１の保持部材は、前記付勢部材により前記第３方向において前記測定対象に向けて付勢されるように構成されている、ことを特徴とする温度検出装置である。

本発明によれば、簡易な構成で、検出素子の位置精度を向上させることができる。

実施例１に係る温度検出装置の平面図（ａ）及び断面図（ｂ）。 実施例１に係る温度検出装置の斜視図。 実施例１に係る温度検出装置の作用について説明するための模式図（ａ、ｂ）。 実施例１に係る検出素子と測定対象との位置関係を表す図（ａ、ｂ）。 実施例２に係る検出素子と測定対象との位置関係を表す図（ａ、ｂ）。 実施例３に係る温度検出装置の平面図（ａ）及び断面図（ｂ）。 実施例３に係る温度検出装置の斜視図。 実施形態に係る画像形成装置の概略図。 実施形態に係る定着装置の概略図。 比較例に係る温度検出装置の平面図（ａ）及び断面図（ｂ）。 比較例に係る温度検出装置の斜視図。 実施例４に係る温度検出装置の平面図（ａ）及び断面図（ｂ）。 実施例４に係る温度検出装置の斜視図。

以下、本開示に係る実施形態について、図面を参照しながら説明する。

（画像形成装置）
本実施形態に係る画像形成装置１０００の例を図８に示す。画像形成装置１０００は、外部機器から送信された画像情報に従ってシートＰに画像を形成する電子写真式の単機能プリンタである。なお、「画像形成装置」は、単機能プリンタに限らず、例えば複写機や複合機であってもよい。また、記録材であるシートＰとしては、普通紙及び厚紙等の紙、プラスチックフィルム、布、コート紙のような表面処理が施されたシート材、封筒やインデックス紙等の特殊形状のシート材等、サイズ及び材質の異なる多様なシート材を使用可能である。

画像形成装置１０００は、画像形成手段としてのプロセスユニットＰＵと、定着装置１００と、シートＰを１枚ずつ給送、搬送する搬送機構と、を備えている。プロセスユニットＰＵは、像担持体としての感光ドラム７０１と、帯電手段としての帯電ローラ７０２と、露光手段としてのスキャナユニット６００と、現像手段としての現像ローラ７０３と、を含む。また、プロセスユニットＰＵは、転写手段としての転写ローラ８０１と、クリーニング手段としてのドラムクリーナ７０４と、を含む。感光ドラム７０１は、ドラム状（円筒状）に形成された電子写真感光体である。感光ドラム７０１、帯電ローラ７０２、現像ローラ７０３及びドラムクリーナ７０４は、画像形成装置本体に対して一体に着脱可能なプロセスカートリッジの一部である。

画像形成装置１０００に対して画像形成動作の実行指示（プリントジョブ信号）が送信されると、以下で説明する一連の画像形成動作が開始される。まず、給送ローラ３０１が回転し、給送トレイ２００内に積載されたシートＰの最上位シートが１枚ずつ給送され、搬送ガイド４０１にガイドされて搬送ローラ対５００に搬送される。

シートＰの搬送に並行して、プロセスユニットＰＵでは、電子写真プロセスにより外部機器から受信した画像情報に基づくトナー像が形成される。即ち、感光ドラム７０１が回転駆動され、帯電ローラ７０２が感光ドラム７０１の表面を一様に帯電処理する。スキャナユニット６００は、画像情報に基づいて変調したレーザ光を感光ドラム７０１に照射して露光処理を行い、感光ドラム７０１の表面に静電潜像を書き込む。現像ローラ７０３は、トナーを含む現像剤によって静電潜像を現像し、トナー像として可視化する。

搬送ローラ対５００は、感光ドラム７０１上に形成されるトナー像が感光ドラム７０１と転写ローラ８０１との間の転写部に到達するタイミングに合わせて、シートＰを転写部に送り込む。転写部において、転写ローラ８０１に所定の電圧が印加されることで、感光ドラム７０１からシートＰにトナー像が転写される。転写部を通過した後も感光ドラム７０１の表面に残留している転写残トナー等の付着物は、ドラムクリーナ７０４によって除去される。

転写部を通過したシートＰは定着装置１００に搬送される。定着装置１００は、定着部材（第１回転体）と、定着部材との間にニップ部を形成する加圧部材（第２回転体）と、記録材上の画像を加熱する加熱手段と、を有する熱定着方式の定着装置である。本実施形態に係る定着装置１００の構成は後述する。

定着装置１００を通過したシートＰは、排出ローラ対９０１により画像形成装置本体の外部に排出され、排出トレイ９０２に積載される。

（定着装置）
定着装置１００の一例を図９の断面図に示す。図９は、ニップ部Ｎにおける記録材搬送方向Ｄ１と直交するニップ部Ｎの長手方向（画像形成時の主走査方向）に垂直な仮想平面における定着装置１００の断面を表す概略図である。

定着装置１００は、フィルム１０１と、加圧ローラ１０２と、ヒータ８と、ヒータホルダ９と、ステー１０３と、を有する。

ヒータ８は、長手方向に細長く延びた板状のセラミック製基板上に抵抗発熱体８ａのパターンが形成されたヒータ基板を含む。ヒータ８の表面には、抵抗発熱体８ａを覆う保護層としてガラス層８ｂがコートされている。ヒータ８の裏面には、後述する温度検出装置１０５の検出素子１が隣接している。

抵抗発熱体８ａは、不図示の電源回路から給電電極１５２を介して給電（通電）されることで発熱する。画像形成装置に設けられた制御手段としての制御部１５０は、温度検出装置１０５が検出する温度が所定の目標温度（定着温度）で維持されるように、トライアック１５１をＯＮ／ＯＦＦ制御してヒータ８に給電される電力量を制御する。制御部１５０は、中央処理装置（ＣＰＵ）を含む１つ以上のプロセッサと、記憶領域を提供するメモリとを有し、ＣＰＵがメモリからプログラムを読み出して実行することで画像形成装置の各部を制御する。

フィルム１０１は、３層構造を有する筒状の耐熱性フィルムである。フィルム１０１の最も内側の層はベース層であり、フィルム１０１のねじれ強度、平滑性等の機械的特性を担う層である。ベース層は、例えばポリイミド、ポリアミドイミド、ＰＥＥＫ、ＰＥＳ、ＰＰＳ等の樹脂でできている。ここで、ＰＥＥＫはポリエーテルエーテルケトンであり、ＰＥＳはポリエーテルサルフォンであり、ＰＰＳはポリフェニレンサルファイドである。ベース層の次の層は導電プライマ層である。導電プライマ層は、カーボンブラックなどの導電性粒子が分散された導電層であり、第三層とベース層とを接合する接着剤の役目を担っている。最も外側の層はトップ層である。トップ層は、種々の画像不良を引き起こさないよう適切な抵抗値と膜厚になるように設計される。

ヒータホルダ９は、ヒータ８を保持する保持部材である。ヒータホルダ９は、ＰＰＳ又は液晶ポリマーなどの耐熱性を持つ樹脂で成型される。また、ヒータホルダ９は、フィルム１０１の円滑な回転を促す案内部材としての役割も持つ。

ヒータ８及びヒータホルダ９は、フィルム１０１の内部空間に配置される。ヒータ８及びヒータホルダ９は、加圧ローラ１０２と共にニップ部Ｎを形成するニップ形成ユニットを構成する。なお、ヒータ８がフィルム１０１の内面と摺接する構成に代えて、ヒータ８とフィルム１０１との間に、フィルム１０１の内面と摺接するシート状又は板状の摺動部材を配置してもよい。その場合、摺動部材もニップ形成ユニットの一部である。

ステー１０３は、鉄又はアルミ等の金属で形成される。ステー１０３は、ヒータホルダ９のクリープ変形を抑制する。即ち、ステー１０３は、ヒータ８を支持する支持構成の剛性を高める役割を果たしている。また、ステー１０３が不図示の付勢部材（バネ部材）から図中下方の付勢力を受けることで、ニップ部Ｎに所定の加圧力が発生する。

加圧ローラ１０２は、アルミ又は鋳鉄等で作られる芯金１０２ａをシリコンゴムなどの耐熱性を有する弾性体１０２ｂで覆った弾性ローラである。加圧ローラ１０２の表層は、トナーに対して良好な離型性を有するＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰなどのフッ素樹脂の被膜で構成される。ここで、ＰＦＡはテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体であり、ＰＴＦＥはポリテトラフルオロエチレンであり、ＦＥＰはパーフルオロエチレンプロペンコポリマーである。

加圧ローラ１０２は、フィルム１０１を挟んでヒータ８に圧接され、その圧接部でニップ部Ｎ（定着ニップ）を形成している。加圧ローラ１０２は、画像形成装置本体に設けられた駆動源としてのモータから駆動力を受けて回転する。フィルム１０１は、ニップ部Ｎで加圧ローラ１０２から受ける摩擦力によって加圧ローラ１０２に従動回転する。

転写部において画像を転写されたシートＰは、ガイド１０４に案内されて定着装置１００のニップ部Ｎに搬送される。定着装置１００は、ニップ部Ｎにおいてフィルム１０１と加圧ローラ１０２の間にシートＰを挟持して搬送しながら、ヒータ８によって加熱されたフィルム１０１によりシートＰ上の画像を構成するトナーＴを加熱する。これにより、トナーＴが加熱及び加圧されて軟化することで、シートＰに固着したトナーからなる定着画像が得られる。

（温度検出装置：比較例）
比較例に係る温度検出装置を用いて、本実施形態に係る温度検出装置の概要を説明する。図１０（ａ）は、比較例に係る温度検出装置１０５の平面図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＡ－Ａ線に示す断面における、比較例に係る温度検出装置１０５の断面図である。図１１は、比較例に係る温度検出装置１０５の斜視図である。

以下の説明及び各図面において、定着装置１００のニップ部Ｎの長手方向をＸ方向とし、ニップ部Ｎにおける記録材搬送方向（＋Ｙ方向）に沿った方向をＹ方向とし、Ｘ方向及びＹ方向の双方と直交する方向をＺ方向とする。また、温度検出装置１０５に関して、＋Ｚ方向を上方、－Ｚ方向を下方と表す場合もある。Ｘ、Ｙ、Ｚの各方向は、必要に応じて、図に示した矢印の方向には＋の符号を付け、矢印とは反対側の方向には－の符号を付けて表す。例えば、＋Ｚ方向は、加圧ローラ１０２に対してヒータ８が位置する側であり、－Ｚ方向はその反対側である。Ｘ方向は、温度検出装置１０５の検出素子１がヒータ８と対向する面における第１の辺の方向（ヒータ８の長手方向、第１方向）である。Ｙ方向は検出素子１がヒータ８と対向する面における第１の辺と直交する第２の辺の方向（ヒータ８の短手方向、第２方向）である。Ｚ方向は、第１方向及び第２方向の双方と直交する第３方向（ヒータ８の長手方向及び短手方向の双方と直交する厚み方向）である。なお、検出素子１がヒータ８と対向する面は、第１の辺及び第２の辺を備えた矩形状の面である必要はない。つまり、検出素子１が測定対象（ヒータ８）と対向する面の第１の辺の方向（第１方向）及び第２の辺の方向（第２方向）は、検出素子１が測定対象と対向する方向に対して垂直な仮想平面内で互いに直交する方向であればよい。

図１０（ａ、ｂ）及び図１１に示すように、温度検出装置１０５は、検出素子１と、検出素子ホルダ３３と、耐熱弾性部材３２と、付勢部材５と、ハーネス７と、を有する。

検出素子１は、測定対象（被測定物。ここではヒータ８）の温度を電気信号に変換するための素子である。制御部１５０は、薄膜サーミスタに印加した電圧値と流れた電流値とによって定まる抵抗値に基づいて、ヒータ８の温度を検出することができる。

検出素子ホルダ３３は、検出素子１を支持する支持部材（検出素子保持ユニット）である。検出素子ホルダ３３は、耐熱弾性部材３２を保持する保持面３３ａを有する。保持面３３ａは、検出素子ホルダ３３の下側（－Ｚ方向側）の面に設けられている。

耐熱弾性部材３２は、Ｚ方向を厚さ方向としてＸ方向及びＹ方向に略矩形状に広がる板状の弾性部材（パッド）である。検出素子１は、耐熱弾性部材３２の下側（－Ｚ方向側）の面に設けられた装着部に装着される。

検出素子ホルダ３３の＋Ｘ方向の端部には、２枚の電気的に絶縁されたステンレス板３２ａ，３２ｂが一体成型されている。ステンレス板３２ａ，３２ｂは、２本のジュメット線３４（図１１）によって検出素子１の端子とそれぞれ電気的に接続される。また、ステンレス板３２ａ，３２ｂから＋Ｘ方向に向かって２本のハーネス７（電線）が引き出され、画像形成装置本体の電気回路と接続される。これにより、温度検出装置１０５が制御部１５０と電気的に接続される。

また、検出素子ホルダ３３は、位置決め孔３３ｂと２つの位置決め突起３３ｃとを有する。位置決め孔３３ｂは、ヒータホルダ９に設けられた位置決め突起９ａと嵌合する開口部である。位置決め突起３３ｃは、ヒータホルダ９に設けられた２箇所の位置決め壁９ｂと係合する部分である。位置決め孔３３ｂが位置決め突起９ａと嵌合することで、位置決め突起９ａの軸線を基準にして、ヒータホルダ９に対するＸ方向及びＹ方向の位置が決まる。また、位置決め突起３３ｃが位置決め壁９ｂと係合することで、位置決め突起９ａを中心とした検出素子ホルダ３３の回転が規制される。

ヒータホルダ９には、Ｚ方向に貫通する孔部９ｃ（窓部）が形成されている。検出素子ホルダ３３がヒータホルダ９に対して位置決めされた状態では、－Ｚ方向側から見て、孔部９ｃの内側に検出素子１が露出する。

付勢部材５は、検出素子ホルダ３３の＋Ｚ方向側の面と当接し、検出素子ホルダ３３を－Ｚ方向に付勢している。付勢部材５は、ヒータホルダ９に設けられたバネ装着部９ｄとしての突起に嵌合する穴を有し、固定具９ｅによりヒータホルダ９に対して固定されている。付勢部材５は、バネ装着部９ｄから－Ｘ方向に延びた先端部において、検出素子ホルダ３３に当接する板バネである。付勢部材５の付勢力により、孔部９ｃの内側で検出素子１がヒータ８に接触する。また、耐熱弾性部材３２が検出素子ホルダ３３の保持面３３ａとヒータ８の裏面（基板の＋Ｚ方向側の面）との間で弾性変形することで、検出素子１がヒータ８に対して安定して当接する。

上述したように、検出素子１により測定対象の温度を精確に測定するには、測定対象に対する検出素子１の位置精度を向上させることが求められる。上記の比較例では、弾性変形可能な耐熱弾性部材３２により検出素子１をヒータ８に対して安定して当接させることができるが、耐熱弾性部材３２の材質が限られることがコスト増につながる。なお、耐熱弾性部材３２の材質は、例えばシリコンゴムやフッ素ゴム、クッション性を有するセラミックペーパ、グラスウールである。

（実施例１）
以下、実施例１に係る温度検出装置について説明する。本実施例に係る温度検出装置は、比較例に係る温度検出装置と同様に、図８及び図９を用いて説明した画像形成装置においてヒータ８の温度を検出するために用いることができる。以下の説明において、比較例と実質的に同じ構成及び作用を有する要素については、比較例と共通の符号を付して説明を省略する。

図１（ａ）は、実施例１に係る温度検出装置１０５の平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ線に示す断面における温度検出装置１０５の断面図である。図２は、実施例１に係る温度検出装置１０５の斜視図である。

図１（ａ、ｂ）及び図２に示すように、温度検出装置１０５は、検出素子１と、金属板２と、ヘッド部３と、ベース部４と、付勢部材５と、耐熱性被覆６と、ハーネス７と、を有する。

検出素子１は、測定対象（被測定物。ここではヒータ８）の温度を電気信号に変換するための素子である。検出素子１としては、測定温度の範囲や温度検出の目的（温度制御か異常検知か）等に応じて、例えばサーミスタ、測温抵抗体、熱電対、サーモパイル等を使用することができる。本実施形態では、検出素子１として薄膜サーミスタを使用する。ヒータ８の温度に応じて薄膜サーミスタの抵抗値が変化する。金属板２は、耐熱性を有する可撓性の材料で形成され、金属材料、例えばステンレス鋼の板材を好適に用いることができる。ヘッド部３及びベース部４は、ヒータ８の熱に対して十分な耐熱性を有する樹脂材料（例えば液晶ポリマー：ＬＣＰ）で形成される。

金属板２は、可撓性を有する可撓部材の例である。本実施例では、２枚の金属板２が、電気的に互いに絶縁された状態で配置される。金属板２は、インサート成形によりヘッド部３及びベース部４と一体化（一体成形）されている。即ち、金属板２、ヘッド部３及びベース部４は、異種材料からなる一体成型品である。

金属板２は、検出素子１とヒータ８とが対向するＺ方向（第３方向）と交差する方向に細長く延びる板状部材である。本実施例の金属板２は、ヒータ８の長手方向であるＸ方向に細長く延びている。金属板２の一端側（－Ｘ方向側）は、ヘッド部３の開口部３ｂ（図２）の内側に突出しており、金属板２の他端側（＋Ｘ方向側）は、ベース部４に支持される。つまり、可撓部材としての金属板２は、Ｘ方向（第１方向）の第１端側で第１の保持部材としてのヘッド部３を保持し、Ｘ方向の第２端側で第２の保持部材としてのベース部４によって保持される。金属板２が撓むことで、ヘッド部３（検出素子１）とベース部４とがＺ方向に関して相対移動することが許容される。

ヘッド部３は、Ｚ方向に開口する略角筒状の部材である。検出素子１は、ヘッド部３の開口部３ｂの内側で且つヘッド部３の－Ｚ方向側の端部位置に配置される。つまり、検出素子１は、第１の保持部材としてのヘッド部３によって保持される。検出素子１は、開口部３ｂの内側に突出した２枚の金属板２の端部２ａに抵抗溶接又はレーザ溶接にて固定され、一方の端子を第１の金属板２に、他方の端子を第２の金属板２に支持される。つまり、検出素子１は、可撓部材としての金属板２に支持される。

ヘッド部３は、ヒータホルダ９に設けられた２箇所の位置決め壁９ｂと係合する位置決め突起３ａを有する。位置決め壁９ｂは、Ｙ方向に互いに対向する壁面であり、位置決め壁９ｂのＹ方向の幅はヘッド部３の位置決め突起３ａのＹ方向の幅と略等しく設定される。

ベース部４は、可撓部材を支持する支持部として機能する。ベース部４は、位置決め部としての位置決め孔４ａを有する。位置決め孔４ａは、ヒータホルダ９に設けられた位置決め突起９ａと嵌合する開口部である。図示した例では、位置決め突起９ａはＺ方向に延びる略円柱状（軸状）の凸部であり、位置決め孔４ａはベース部４をＺ方向に貫通する円筒状の孔である。

ベース部４の＋Ｘ方向の端部には、金属板２の他方の端部２ｂが露出している。露出した金属板２の端部２ｂに、それぞれハーネス７が接続される。２本のハーネス７は、＋Ｘ方向に向かって引き出され、画像形成装置本体の電気回路と接続される。即ち、本実施例の可撓部材は、第１電線（片方のハーネス７）と検出素子１の一方の端子を電気的に接続する第１部材（片方の金属板２）と、第２電線（他方のハーネス７）と検出素子１の他方の端子を電気的に接続する第２部材（他方の金属板２）とを有する。これにより、温度検出装置１０５が制御部１５０と電気的に接続され、検出素子１から出力される電気信号がハーネス７を介して制御部１５０に伝達される。

即ち、金属板２は、検出素子１を支持すると共に、検出素子１から電気信号を取り出すための導通経路（電気回路）の一部を構成している。

なお、本実施例ではヘッド部３とベース部４を別部材とし、可撓性の金属板２を介して接続した構成としたため、ハーネス７の配線時にヘッド部３に余計な力が掛かる可能性を低減することができる。即ち、ハーネス７の配線時に温度検出装置１０５に力が作用したとしても、位置決め孔４ａと位置決め突起９ａとの嵌合によって力が受け止められるため、ヘッド部３には力が掛かりにくい。

付勢部材５は、ヘッド部３の＋Ｚ方向側の端部に設けられた当接部３ｃと当接し、ヘッド部３を－Ｚ方向に付勢している。付勢部材５は、ヒータホルダ９に設けられたバネ装着部９ｄとしての突起に嵌合する穴を有し、固定具９ｅによりヒータホルダ９に対して固定されている。付勢部材５は、バネ装着部９ｄから－Ｘ方向に延びた先端部において、検出素子ホルダ３３に当接しヒータ８に向けて押圧する板バネである。なお、図１（ａ）において、付勢部材５は省略されている。付勢部材５はＺ方向（第３方向）に関して検出素子１をヒータ８（測定対象）に対して位置決めする付勢部材（位置決め手段）の一例である。板バネからなる付勢部材５に代えて、クリップ又はスナップフィット等の他の手段で検出素子１がヒータ８からＺ方向に離れないように付勢（位置決め）してもよい。

耐熱性被覆６は、電気的耐圧確保と検出素子１の保護のために配置される。耐熱性被覆６は、検出素子１を支持する金属板２の下面及びヘッド部３の略全体を覆っている。即ち、耐熱性被覆６は検出素子１と金属板２を保護する。なお、図２の斜視図において耐熱性被覆６は省略されている。

温度検出装置１０５をヒータホルダ９に装着する場合、ベース部４の位置決め孔４ａがヒータホルダ９の位置決め突起９ａと嵌合する。これにより、位置決め突起９ａの軸線を基準にして、ヒータホルダ９に対するベース部４のＸ方向（第１方向）及びＹ方向（第２方向）の位置が決まる。即ち、ベース部４は、温度検出装置１０５を保持する保持部材としてのヒータホルダ９に対してＺ方向（第３方向）と交差する方向に関して位置決めされる。また、ヘッド部３の位置決め突起３ａがヒータホルダ９の位置決め壁９ｂと係合することで、位置決め突起９ａを中心とした検出素子ホルダ３３の回転が規制される。

温度検出装置１０５が位置決めされた状態では、－Ｚ方向から見て、ヒータホルダ９の孔部９ｃの内側に検出素子１が露出する。そして、付勢部材５の付勢力によりヘッド部が－Ｚ方向に付勢されることで、Ｚ方向に関して、検出素子１がヒータ８に対して位置決めされる。

一方、位置決め孔４ａが位置決め突起９ａに対してＺ方向に摺動可能な構成であるため、ベース部４は、保持部材としてのヒータホルダ９に対してＺ方向（第３方向）に移動可能（変位可能）である。

なお、本実施例の構成に代えて、ベース部４側に位置決め部としてＺ方向に延びる位置決め突起（凸部）を配置し、保持部材（ヒータホルダ９）側に開口部としての位置決め孔を配置してもよい。また、開口部は、ベース部４又はヒータホルダ９を貫通しない穴形状（凹形状）とすることもできる。

図４（ａ、ｂ）に実施例１に係る検出素子１の周辺を示す。図４（ａ）は、温度検出装置１０５が定着装置に組付けられる前（装着完了される前）の状態、図４（ｂ）は組付け後（装着完了された後）の状態に対応する。

図４（ａ）に示すように、検出素子１の端子１ａは、金属板２の＋Ｚ方向側（測定対象とは反対側）の裏面２ｒに取付けられている。金属板２の－Ｚ方向側（測定対象側）の表面２ｆは、測定対象と対向する対向面である。検出素子１は、感熱面である金属板２の表面２ｆに比べて所定の高さｈ１だけ＋Ｚ方向側に退避した位置に配置される。また、検出素子１と耐熱性被覆６との間には熱伝導性の接着剤１０が充填されることで、高さｈ１の段差が埋められている。

つまり、検出素子１の周辺において、温度検出装置１０５のＺ方向の表面は、金属板２の表面２ｆを基準に面一の状態となるように面出しされている。なお、感熱面に対する検出素子１の退避幅（高さｈ１）は、部品の寸法公差等を考慮しても検出素子１が感熱面に対して－Ｚ方向側に突出することがないように設定される。また、ヘッド部３の－Ｚ方向側の端面も、金属板２の表面２ｆと面一となるように構成することができる。

図４（ｂ）に示すように、温度検出装置１０５を定着装置に組付けると、付勢部材５の付勢力によりヘッド部３が－Ｚ方向に付勢され、測定対象であるヒータ８に押し付けられる。このとき、検出素子１は、接着剤１０及び耐熱性被覆６を間に挟んでヒータ８に当接（隣接）する。即ち、検出素子１は、接着剤１０の高さｈ１及び耐熱性被覆６の厚さだけヒータ８からＺ方向に離れた位置に位置決めされる。

（実施例１の利点）
本実施例によると、ベース部４に設けられた位置決め孔４ａ（位置決め部）により、Ｚ方向と交差する方向（Ｘ、Ｙ方向、第１方向、第２方向）に関してベース部４が位置決めされる。また、付勢部材５の付勢力により、検出素子１は測定対象に対してＺ方向（第３方向）に関して位置決めされる。このとき、検出素子１は、ベース部４に支持される可撓性の金属板２（可撓部材）に支持されると共に、位置決め孔４ａがベース部４のＺ方向の移動を許容するように構成されるため、測定対象に対する検出素子１の位置をより安定させることができる。

具体的に、図３（ａ）のように、部品公差等の理由により、ヘッド部３がベース部４に対して傾いた角度になっていたり、ヘッド部３の感熱面がベース部４に対して傾いた形状となっている場合を考える。ここでいう傾きの基準は、位置決め突起９ａの軸線（破線）に対して垂直な平面である。

上記のような傾きがある場合でも、温度検出装置１０５を定着装置に組付けると、付勢部材５の付勢力により、ヘッド部３の感熱面がヒータ８の表面に沿うようにヘッド部３が回転する。このとき、ベース部４がヒータホルダ９に対してＺ方向に移動可能となっていることで、ベース部４は、ヘッド部３の回転に伴って金属板２の応力が小さくなる方向に移動できる。即ち、ベース部４が、ヒータホルダ９に対してＸ、Ｙ方向に関して位置決めされた状態のままＺ方向に移動することで、ヘッド部３の回転による感熱面の傾きの吸収（イコライズ）が容易になる。そして、感熱面の傾きが吸収されることで、検出素子１を用いてヒータ８の温度をより高い精度で検出することが可能となる。なお、ヘッド部３の感熱面が図３（ａ）とは異なる方向に傾斜している場合でも、可撓部材である金属板２の撓みにより傾きを吸収することができる。その場合のベース部４の移動方向や移動量は図３（ｂ）とは異なる場合がある。

即ち、本実施例によれば、簡易な構成で、測定対象に対する検出素子の位置精度を向上させることができる。

なお、本実施例の金属板２には、ベース部４とヘッド部３の間でＸ方向（第１方向）に延びる中間部２ｃ（図１（ａ、ｂ）及び図２も参照）が設けられている。中間部２ｃがＺ方向を厚み方向とする板状であることで、金属板２のうち主に中間部２ｃが撓むことで感熱面の傾きを容易に吸収することができる。

また、本実施例では、検出素子は、比較例のようにエラストマーである耐熱弾性部材３２に固定されておらず、可撓部材である金属板２に固定されている。そのため、ヒータ８に対する検出素子１の位置精度をより確保しやすくなる。

また、検出素子１を囲むように金属板２が感熱面として露出しているため測定対象からの集熱効果が高まり、熱応答性を向上させることができる。なお、本実施例では、感熱面となる金属板２の表面２ｆ（耐熱性被覆６を挟んで測定対象と接触する対向面）の面積は、Ｚ方向に見た検出素子１の面積より大きいため、集熱効果がより大きくなる。

また、本実施例では、検出素子１の裏側（＋Ｚ方向側、ヒータ８とは反対側の面）は、ヘッド部３の開口部３ｂの内側の空間３ｓとなっており、他の部材と接触していない（図４（ｂ））。そのため、検出素子１の裏側に空気よりも熱容量の大きい耐熱弾性部材３２が配置される比較例の構成に比べて、空間３ｓ内の空気の断熱効果により、検出素子１からの熱の逃げが少なくなる。結果として、本実施例によれば熱応答性を向上させることができる。

なお、本実施例では付勢部材５の例として板バネを例示したが、コイルバネや線バネ等の他のバネ部材を用いてもよく、弾性部材（エラストマー）を用いてもよい。なお、弾性部材を用いる場合でも、ヘッド部３を間に挟む分、比較例の耐熱弾性部材３２よりも耐熱性の要求は低くなるため、より安価な材質を用いることができる。

また、可撓部材が検出素子１と接触しておらず、検出素子１がヘッド部３を介して可撓部材に支持される構成とすることも可能である。その場合、検出素子１の端子をジュメット線等でハーネス７に接続するなど、検出素子１の信号を伝える回路を可撓部材とは別に用意する。

（実施例２）
実施例２に係る温度検出装置について図５を用いて説明する。以下の説明において、実施例１と実質的に同じ構成及び作用を有する要素については、実施例１と共通の符号を付して説明を省略する。

図５（ａ、ｂ）に実施例２に係る検出素子１の周辺を示す。図５（ａ）は、温度検出装置１０５が定着装置１００に組付けられる前（装着完了される前）の状態、図５（ｂ）は組付け後（装着完了された後）の状態に対応する。

図５（ａ）に示すように、温度検出装置１０５の組付け前の状態で、検出素子１は、感熱面に位置する金属板２の表面２ｆに比べて所定の高さｈ２だけ－Ｚ方向側（測定対象側）に突出した位置（第１位置）に配置される。温度検出装置１０５の組付け前の状態とは、検出素子１、金属板２、ヘッド部３及びベース部４からなるユニットがヒータホルダ９に取付けられる前の状態である。

図５（ｂ）に示すように、温度検出装置１０５を定着装置１００に組付けると、付勢部材５の付勢力によりヘッド部３が－Ｚ方向に付勢され、測定対象であるヒータ８に押し付けられる。このとき、金属板２が撓むことで、検出素子１は感熱面の位置まで＋Ｚ方向に退避する。つまり、本実施例では、金属板２の撓み（弾性変形）を利用して、検出素子１の感熱面への面出しを行う。

なお、感熱面に対する検出素子１の突出幅（高さｈ２）は、部品の寸法公差等を考慮しても検出素子１が感熱面に対して＋Ｚ方向側に凹んだ状態とならないように設定される。また、付勢部材５の付勢力は、金属板２を撓ませるのに必要な力より大きくなるように設定される。

本実施例においても、ベース部４が、ヒータホルダ９に対してＸ、Ｙ方向に関して位置決めされた状態のままＺ方向に移動することで、感熱面の傾きの吸収（イコライズ）が容易になる。そして、感熱面の傾きが吸収されることで、検出素子１を用いてヒータ８の温度をより高い精度で検出することが可能となる。

即ち、本実施例によっても、簡易な構成で、測定対象に対する検出素子の位置精度を向上させることができる。

（実施例３）
実施例３に係る温度検出装置について説明する。以下の説明において、実施例１と実質的に同じ構成及び作用を有する要素については、実施例１と共通の符号を付して説明を省略する。

図６（ａ）は、実施例３に係る温度検出装置１０５の平面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ－Ａ線に示す断面における温度検出装置１０５の断面図である。図７は、実施例３に係る温度検出装置１０５の斜視図である。

図６（ａ、ｂ）及び図７に示すように、温度検出装置１０５は、検出素子１と、金属板２と、ベース部４と、付勢部材５と、耐熱性被覆６と、ハーネス７と、を有する。

本実施例では、付勢部材５の付勢力を受けるヘッド部３は設けておらず、付勢部材５が金属板２を直接加圧する構成としている。付勢部材５は、＋Ｚ方向側の端部を不図示の固定部材に支持され、－Ｚ方向側の端部において金属板２の裏面２ｒに当接するコイルバネである。言い換えると、本実施例の付勢部材は、可撓部材のうち第３方向において測定対象とは反対側の面（裏面２ｒ）に当接するバネ部材である。金属板２は、付勢部材５から受ける荷重によって変位（変形）できるので、検出素子１をヒータ８へ安定して当接させることができる。

金属板２及びベース部４は、実施例１と同様に、インサート成型等の方法で一体成型することができる。金属板２は、実施例１と同様、第１電線（片方のハーネス７）と検出素子１の一方の端子を電気的に接続する第１部材（片方の金属板２）と、第２電線（他方のハーネス７）と検出素子１の他方の端子を電気的に接続する第２部材（他方の金属板２）を含む。

なお、検出素子１及び金属板２の保護のため、ベース部４には保護部４ｂを設けてある。保護部４ｂは、Ｚ方向に見て金属板２の先端部及び検出素子１を－Ｘ方向側、＋Ｙ方向側、－Ｙ方向側から囲むように配置された３つの壁面によって構成される。付勢部材５の少なくとも一部は、保護部４ｂの内側の空間に配置される。また、図７に示すように、金属板２を湾曲させ、温度検出装置１０５がヒータホルダ９に取り付けられる前の状態で、保護部４ｂの－Ｚ方向側（ヒータ８側）の端面よりも－Ｚ方向側に検出素子１が突出するようにする。これにより、図６（ｂ）に示すように検出素子１をより確実にヒータ８と当接させることができる。

検出素子１を含め、保護部４ｂは耐熱性被覆６としての絶縁フィルムで覆う。なお、図７の斜視図において耐熱性被覆６は省略されている。

本実施例においても、ベース部４が、ヒータホルダ９に対してＸ、Ｙ方向に関して位置決めされた状態のままＺ方向に移動することで、感熱面の傾きの吸収（イコライズ）が容易になる。そして、感熱面の傾きが吸収されることで、検出素子１を用いてヒータ８の温度をより高い精度で検出することが可能となる。

即ち、本実施例によっても、簡易な構成で、測定対象に対する検出素子の位置精度を向上させることができる。

（実施例４）
実施例４に係る温度検出装置について説明する。以下の説明において、実施例１と実質的に同じ構成及び作用を有する要素については、実施例１と共通の符号を付して説明を省略する。

図１２（ａ）は、実施例４に係る温度検出装置１０５の平面図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＡ－Ａ線に示す断面における温度検出装置１０５の断面図である。図１３は、実施例４に係る温度検出装置１０５の斜視図である。

図１２（ａ、ｂ）及び図１３に示すように、温度検出装置１０５は、検出素子１と、検出素子ホルダ４０と、付勢部材５と、耐熱性被覆６と、ハーネス７と、を有する。

本実施例では、検出素子１を保持する保持部材としての検出素子ホルダ４０は、実施例１のヘッド部３及びベース部４に相当する部分が一体として構成される。つまり、検出素子ホルダ４０は、検出素子１を保持する保持部としてのヘッド部４３と、ヒータホルダ９に位置決めするための位置決め部を備えたベース部４４と、を有し、ヘッド部４３及びベース部４４が連続した一体の部材として構成される。

ベース部４４は、位置決め部としての位置決め孔４４ａを有する。位置決め孔４４ａは、ヒータホルダ９の凸部としての位置決め突起９ａに嵌合される。これにより、位置決め突起９ａの軸線を基準にして、ヒータホルダ９に対するベース部４４のＸ方向及びＹ方向の位置が決まる。

付勢部材５は、検出素子ホルダ４０のヘッド部４３をＺ方向においてヒータ８に向けて付勢する。付勢部材５の付勢力により、検出素子１はヒータ８に圧接される。なお、本実施例では、上述した比較例（図１１）と同様に２本のジュメット線３４及びステンレス板３２ａ，３２ｂを介して検出素子１をハーネス７に接続することができる。

ここで、本実施例では、検出素子ホルダ４０に設けられた位置決め部としての位置決め孔４４ａと、ヒータホルダ９の位置決め孔４４ａが係合する部分（つまり位置決め突起９ａ）との間にガタ（隙間、クリアランス）が設定されている。このガタにより、検出素子ホルダ４０の姿勢変化が許容される。つまり、本実施例の保持部材は、位置決め部がヒータホルダと係合した状態において、位置決め部とヒータホルダの位置決め部と係合する部分との間の隙間によって、保持部が前記第３方向に移動するように傾くことが可能である。

このようなガタ（隙間）を設けたことで、例えばヘッド部４３における検出素子１の保持面４３ａ（取付け座面）がヒータ８に対して傾いていた場合でも、検出素子１をヒータ８により確実に当接させることが可能となる。つまり、位置決め孔４４ａが位置決め突起９ａに対して傾くことで、付勢部材５の付勢力により検出素子１をヒータ８に押し付けることが可能となる。言い換えると、ガタによって検出素子ホルダ４０の傾き（姿勢変化）が許容される範囲内で、検出素子１の保持面４３ａの傾き等を吸収することができ、実施例１と同様の利点を得ることができる。なお、後述するように、検出素子１を押し付ける相手は均熱部材であってもよい。

また、本実施例は、実施例１の金属板２のような可撓部材を含まず一体形成された検出素子ホルダ４０を用いる簡易な構成で、検出素子１の位置精度を一定程度向上させられる利点がある。

（その他の実施形態）
上述した各実施例では、検出素子１が接着剤１０（図４（ａ））及び／又は耐熱性被覆６（図５）を介してヒータ８と直接的に当接される構成を説明した。これに限らず、検出素子１は、均熱部材を介してヒータ８と接触する構成としてもよい。均熱部材は、熱伝導性に優れた材料で形成され、ヒータ８と検出素子１との間に配置される。均熱部材の例は、金属のように熱伝導性の高い材料で形成された薄板部材又はシート状部材である。均熱部材を用いることで、検出素子１の検知信号はヒータ８の広い範囲の温度を平均化した温度に相関した値となるため、温度検出の精度を向上させることができる。

上述した実施形態では、画像形成手段として直接転写型のプロセスユニットＰＵを備えた画像形成装置を例示した。これに限らず、像担持体に形成したトナー像を中間転写体に一次転写した後、中間転写体から記録材に二次転写する中間転写型のプロセスユニットを備えた画像形成装置に本技術を適用してもよい。また、画像形成手段は、複数の像担持体上にそれぞれ異なる色のトナーを用いて形成したトナー像を、記録材上で重ね合わせることでカラー画像を形成可能な構成であってもよい。

また、上述した実施形態では、定着部材として筒状のフィルム１０１を使用し、加圧部材として加圧ローラ１０２を使用し、加熱手段としてセラミックヒータであるヒータ８を使用するフィルム加熱方式の定着装置を例示した。定着装置はこれに限らず、定着部材として例えば円筒状のローラを使用してもよい。また、加熱手段はセラミックヒータに限らず、輻射熱を発するハロゲンランプや、誘導加熱により定着部材内の導電層を発熱させる誘導加熱機構を用いてもよい。

各実施例で説明した定着装置用の温度検出装置は、定着装置の方式によらず、定着装置の温度制御のためにヒータ又は定着部材の温度を検出する装置として用いることができる。また、温度検出装置は、定着装置の異常（過熱、異常昇温等）を検知した場合にヒータへの通電を遮断するための異常検知装置を構成するものであってよい。

（本開示のまとめ）
本開示には、少なくとも以下の各構成が含まれる。

（構成Ａ１）
発熱体を備えるヒータと、
前記ヒータを保持するヒータホルダと、
前記ヒータの前記発熱体が配置された面における長手方向を第１方向とし、前記ヒータの面における短手方向を第２方向とし、前記第１方向及び前記第２方向の双方と直交する前記ヒータの厚み方向を第３方向とした場合に、前記第３方向において前記ヒータと対向する位置に配置され、前記ヒータの温度を検出する検出素子と、
前記検出素子を保持する第１の保持部材と、
前記第１の保持部材を付勢する付勢部材と、
前記第１方向に延びた可撓部材であって、前記第１方向における第１端側で前記第１の保持部材を支持する可撓部材と、
前記第１方向における前記可撓部材の第２端側で前記可撓部材を保持する第２の保持部材と、
を備えた定着装置であって、
前記可撓部材は、前記第１の保持部材と前記第２の保持部材とが前記第３方向に相対移動するように撓むことが可能であり、
前記第２の保持部材は、前記ヒータホルダと係合する位置決め部を有し、前記位置決め部により前記第１方向及び前記第２方向に関して位置決めされており、
前記第１の保持部材は、前記付勢部材により前記第３方向において前記ヒータに向けて付勢されている、
ことを特徴とする定着装置。

（構成Ａ２）
前記第２の保持部材が前記位置決め部により位置決めされ且つ前記第１の保持部材が前記付勢部材により付勢されている状態において、前記第２の保持部材は、前記第３方向に移動可能である、
ことを特徴とする構成Ａ１に記載の定着装置。

（構成Ａ３）
前記付勢部材は、前記第１の保持部材を前記ヒータに向けて押圧するバネ部材である、
ことを特徴とする構成Ａ１又はＡ２に記載の定着装置。

（構成Ａ４）
前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材は、樹脂材料で形成され、
前記可撓部材は、金属材料で形成され、インサート成形により前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材と一体成形されている、
ことを特徴とする構成Ａ１乃至Ａ３のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ａ５）
前記第１の保持部材は、前記第３方向に開口する開口部を有し、
前記検出素子は、前記開口部の内側に配置され、
前記第３方向において、前記検出素子の前記ヒータとは反対側の面は、他の部材と接触していない、
ことを特徴とする構成Ａ１乃至Ａ４のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ａ６）
前記可撓部材は、前記第１の保持部材と前記第２の保持部材との間で前記第１方向に延びる中間部を有し、
前記中間部は、前記第３方向を厚さ方向とする板状である、
ことを特徴とする構成Ａ１乃至Ａ５のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ａ７）
前記付勢部材は、前記可撓部材のうち前記第３方向において前記ヒータとは反対側の面に当接するバネ部材である、
ことを特徴とする構成Ａ１乃至Ａ６のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ａ８）
前記可撓部材は、前記ヒータと対向する対向面を有し、
前記第３方向において、前記検出素子は、前記対向面よりも前記ヒータから離れた位置に位置しており、
前記検出素子と前記ヒータとの間には、接着剤が充填されている、
ことを特徴とする構成Ａ１乃至Ａ７のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ａ９）
前記可撓部材は、前記ヒータと対向する対向面を有し、
前記検出素子、前記可撓部材、前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材を含むユニットが前記ヒータホルダに装着完了される前の状態では、前記検出素子は、前記対向面よりも前記第３方向において前記ヒータの側に突出しており、
前記ユニットが前記ホルダに装着完了された状態では、前記付勢部材の付勢力により、前記可撓部材が弾性変形した状態で前記検出素子が前記ヒータに押し付けられる、
ことを特徴とする構成Ａ１乃至Ａ８のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ａ１０）
前記可撓部材は、前記検出素子から出力される電気信号を伝える電気回路の一部を構成している、
ことを特徴とする構成Ａ１乃至Ａ９のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ａ１１）
前記第２の保持部材には、第１電線及び第２電線が接続され、
前記可撓部材は、前記第１電線と前記検出素子の一方の端子とを電気的に接続する第１部材と、前記第２電線と前記検出素子の他方の端子とを電気的に接続する第２部材と、を有する、
ことを特徴とする構成Ａ１０に記載の定着装置。

（構成Ａ１２）
前記可撓部材は、ステンレス鋼の板材である、
ことを特徴とする構成Ａ１乃至Ａ１１のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ａ１３）
前記ヒータホルダ及び前記位置決め部のいずれか一方は、前記第３方向に延びる凸部を有し、
前記ヒータホルダ及び前記位置決め部の他方は、前記凸部に嵌合する開口部を有する、
ことを特徴とする構成Ａ１乃至Ａ１２のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ａ１４）
前記第１方向において、前記付勢部材は一端側で前記第１の保持部材を付勢し、他端側で前記ヒータホルダに固定されている、
ことを特徴とする構成Ａ１乃至Ａ１３のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ａ１５）
前記検出素子は、前記付勢部材の付勢力により前記ヒータに当接される、
ことを特徴とする構成Ａ１乃至Ａ１４のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ａ１６）
前記第３方向において、前記検出素子と前記ヒータの間に配置され、前記ヒータの熱を均す均熱部材を備え、
前記検出素子は、前記付勢部材の付勢力により前記均熱部材に当接される、
ことを特徴とする構成Ａ１乃至Ａ１４のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ａ１７）
回転する筒状のフィルムと、
加圧部材と、
をさらに有し、
前記ヒータ及び前記ヒータホルダは、前記フィルムの内部空間に配置され、
前記加圧部材は、前記フィルムを挟んで前記ヒータと対向するように配置され、
前記ヒータと前記加圧部材との間のニップ部に記録材を挟持して搬送しながら、前記ヒータにより加熱された前記フィルムにより記録材上の画像を加熱することで記録材に画像を定着させる、
ことを特徴とする構成Ａ１乃至Ａ１６のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ａ１８）
記録材に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により形成された画像を加熱して記録材に定着させる構成Ａ１乃至Ａ１７のいずれか１つに記載の定着装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。

（構成Ａ１９）
測定対象と対向する面を有する検出素子であって、前記面における第１の辺の方向を第１方向とし、前記第１の辺と直交する第２の辺の方向を第２方向とし、前記第１方向及び前記第２方向の双方と直交する方向を第３方向とした場合に、前記第３方向において前記測定対象と対向するように配置され、前記測定対象の温度を検出する検出素子と、
前記検出素子を保持する第１の保持部材と、
前記第１の保持部材を付勢する付勢部材と、
前記第１方向に延びた可撓部材であって、前記第１方向における第１端側で前記第１の保持部材を支持する可撓部材と、
前記第１方向における前記可撓部材の第２端側で前記可撓部材を保持する第２の保持部材と、
を備えた温度検出装置であって、
前記可撓部材は、前記第１の保持部材と前記第２の保持部材とが前記第３方向に相対移動するように撓むことが可能であり、
前記第２の保持部材は、位置決め部を有し、前記位置決め部により前記第１方向及び前記第２方向に関して位置決めされるように構成されており、
前記第１の保持部材は、前記付勢部材により前記第３方向において前記測定対象に向けて付勢されるように構成されている、
ことを特徴とする温度検出装置。

（構成Ａ２０）
前記第２の保持部材が前記位置決め部により位置決めされ且つ前記第１の保持部材が前記付勢部材により付勢されている状態において、前記第２の保持部材は、前記第３方向に移動可能である、
ことを特徴とする構成Ａ１９に記載の温度検出装置。

（構成Ａ２１）
前記付勢部材は、前記第１の保持部材を前記測定対象に向けて押圧するバネ部材である、
ことを特徴とする構成Ａ１９又はＡ２０に記載の温度検出装置。

（構成Ａ２２）
前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材は、樹脂材料で形成され、
前記可撓部材は、金属材料で形成され、インサート成形により前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材と一体成形されている、
ことを特徴とする構成Ａ１９乃至Ａ２１のいずれか１つに記載の温度検出装置。

（構成Ａ２３）
前記第１の保持部材は、前記第３方向に開口する開口部を有し、
前記検出素子は、前記開口部の内側に配置され、
前記第３方向において、前記検出素子の前記測定対象とは反対側の面は、他の部材と接触しないように構成されている、
ことを特徴とする構成Ａ１９乃至Ａ２２のいずれか１つに記載の温度検出装置。

（構成Ａ２４）
前記可撓部材は、前記第１の保持部材と前記第２の保持部材との間で前記第１方向に延びる中間部を有し、
前記中間部は、前記第３方向を厚さ方向とする板状である、
ことを特徴とする構成Ａ１９乃至Ａ２３のいずれか１つに記載の温度検出装置。

（構成Ａ２５）
前記付勢部材は、前記可撓部材のうち前記第３方向において前記測定対象とは反対側の面に当接するバネ部材である、
ことを特徴とする構成Ａ１９乃至Ａ２４のいずれか１つに記載の温度検出装置。

（構成Ａ２６）
前記可撓部材は、前記測定対象と対向する対向面を有し、
前記第３方向において、前記検出素子は、前記対向面よりも前記測定対象から離れた位置に位置しており、
前記検出素子と前記測定対象との間には、接着剤が充填されている、
ことを特徴とする構成Ａ１９乃至Ａ２５のいずれか１つに記載の温度検出装置。

（構成Ａ２７）
前記可撓部材は、前記測定対象と対向する対向面を有し、
前記検出素子、前記可撓部材、前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材を含むユニットが、前記ユニットを保持するホルダに装着完了される前の状態では、前記検出素子は、前記対向面よりも前記第３方向において前記測定対象の側に突出しており、
前記ユニットが前記ホルダに装着完了された状態では、前記付勢部材の付勢力により、前記可撓部材が弾性変形した状態で前記検出素子が前記測定対象に押し付けられるように構成されている、
ことを特徴とする構成Ａ１９乃至Ａ２６のいずれか１つに記載の温度検出装置。

（構成Ａ２８）
前記可撓部材は、前記検出素子から出力される電気信号を伝える電気回路の一部を構成している、
ことを特徴とする構成Ａ１９乃至Ａ２７のいずれか１つに記載の温度検出装置。

（構成Ａ２９）
前記可撓部材は、前記電気回路の第１電線と前記検出素子の一方の端子とを電気的に接続する第１部材と、前記電気回路の第２電線と前記検出素子の他方の端子とを電気的に接続する第２部材と、を有する、
ことを特徴とする構成Ａ２８に記載の温度検出装置。

（構成Ａ３０）
前記可撓部材は、ステンレス鋼の板材である、
ことを特徴とする構成Ａ１９乃至Ａ２９のいずれか１つに記載の温度検出装置。

（構成Ａ３１）
前記第１方向において、前記付勢部材は一端側で前記第１の保持部材を付勢し、他端側で前記第２の保持部材の前記位置決め部を位置決めしている部材に固定されるように構成されている、
ことを特徴とする構成Ａ１９乃至Ａ３０のいずれか１つに記載の温度検出装置。

（構成Ａ３２）
前記検出素子は、前記付勢部材の付勢力により前記測定対象に当接されるように構成されている、
ことを特徴とする構成Ａ１９乃至Ａ３１のいずれか１つに記載の温度検出装置。

（構成Ａ３３）
前記第３方向において、前記検出素子と前記測定対象の間に配置され、前記測定対象の熱を均す均熱部材を備え、
前記検出素子は、前記付勢部材の付勢力により前記均熱部材に当接されるように構成されている、
ことを特徴とする構成Ａ１９乃至Ａ３１のいずれか１つに記載の温度検出装置。

（構成Ｂ１）
発熱体を備えるヒータと、
前記ヒータを保持するヒータホルダと、
前記ヒータの前記発熱体が配置された面における長手方向を第１方向とし、前記面における短手方向を第２方向とし、前記第１方向及び前記第２方向の双方と直交する前記ヒータの厚み方向を第３方向とした場合に、前記第３方向において前記ヒータと対向する位置に配置され、前記ヒータの温度を検出する検出素子と、
前記第１方向に延びた可撓部材であって、前記第１方向における第１端側で前記検出素子を保持する可撓部材と、
前記可撓部材の前記第１端側を付勢する付勢部材と、
前記第１方向における前記可撓部材の第２端側で前記可撓部材を保持する保持部材と、
を備えた定着装置であって、
前記可撓部材は、前記検出素子と前記保持部材とが前記第３方向に相対移動するように撓むことが可能であり、
前記保持部材は、前記ヒータホルダと係合する位置決め部を有し、前記位置決め部により前記第１方向及び前記第２方向に関して位置決めされており、
前記可撓部材の前記第１端側は、前記付勢部材により前記第３方向に関して前記ヒータに向けて付勢されている、
ことを特徴とする定着装置。

（構成Ｂ２）
前記保持部材は、樹脂材料で形成され、
前記可撓部材は、金属材料で形成されている、
ことを特徴とする構成Ｂ１に記載の定着装置。

（構成Ｂ３）
前記可撓部材は、インサート成形により前記保持部材と一体成形されている、
ことを特徴とする構成Ｂ２に記載の定着装置。

（構成Ｂ４）
前記付勢部材は、前記可撓部材のうち前記第３方向において前記ヒータとは反対側の面に当接するバネ部材である、
ことを特徴とする構成Ｂ１乃至Ｂ３のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ｂ５）
前記保持部材は、前記第３方向に見たときに前記検出素子の周りを囲むように配置された保護部を有し、
前記保持部材が前記ヒータホルダに装着完了される前の状態において、前記検出素子は、前記保護部の前記ヒータと対向する側の端面よりも前記第３方向に突出している、
ことを特徴とする構成Ｂ１乃至Ｂ４のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ｂ６）
前記可撓部材は、前記検出素子から出力される電気信号を伝える電気回路の一部を構成している、
ことを特徴とする構成Ｂ１乃至Ｂ５のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ｂ７）
前記可撓部材は、前記電気回路の第１電線と前記検出素子の一方の端子とを電気的に接続する第１部材と、前記電気回路の第２電線と前記検出素子の他方の端子とを電気的に接続する第２部材と、を有する、
ことを特徴とする構成Ｂ６に記載の定着装置。

（構成Ｂ８）
前記可撓部材は、ステンレス鋼の板材である、
ことを特徴とする構成Ｂ１乃至Ｂ７のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ｂ９）
前記ヒータホルダ及び前記位置決め部のいずれか一方は、前記第３方向に延びる凸部を有し、
前記ヒータホルダ及び前記位置決め部の他方は、前記凸部に嵌合する開口部を有する、
ことを特徴とする構成Ｂ１乃至Ｂ８のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ｂ１０）
前記検出素子は、前記付勢部材の付勢力により前記ヒータに当接される、
ことを特徴とする構成Ｂ１乃至Ｂ９のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ｂ１１）
前記第３方向において、前記検出素子と前記ヒータの間に配置され、前記ヒータの熱を均す均熱部材を備え、
前記検出素子は、前記付勢部材の付勢力により前記均熱部材に当接される、
ことを特徴とする構成Ｂ１乃至Ｂ９のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ｂ１２）
回転する筒状のフィルムと、
加圧部材と、
をさらに有し、
前記ヒータ及び前記ヒータホルダは、前記フィルムの内部空間に配置され、
前記加圧部材は、前記フィルムを挟んで前記ヒータと対向するように配置され、
前記ヒータと前記加圧部材との間のニップ部に記録材を挟持して搬送しながら、前記ヒータにより加熱された前記フィルムにより記録材上の画像を加熱することで記録材に画像を定着させる、
ことを特徴とする構成Ｂ１乃至Ｂ１１のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ｂ１３）
記録材に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により形成された画像を加熱して記録材に定着させる構成Ｂ１乃至Ｂ１２のいずれか１つに記載の定着装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。

（構成Ｂ１４）
測定対象と対向する面を有する検出素子であって、前記面における第１の辺の方向を第１方向とし、前記第１の辺と直交する第２の辺の方向を第２方向とし、前記第１方向及び前記第２方向の双方と直交する方向を第３方向とした場合に、前記第３方向において前記測定対象と対向するように配置され、前記測定対象の温度を検出する検出素子と、
前記第１方向に延びた可撓部材であって、前記第１方向における第１端側で前記検出素子を保持する可撓部材と、
前記可撓部材の前記第１端側を付勢する付勢部材と、
前記第１方向における前記可撓部材の第２端側で前記可撓部材を保持する保持部材と、
を備えた温度検出装置であって、
前記可撓部材は、前記検出素子と前記保持部材とが前記第３方向に相対移動するように撓むことが可能であり、
前記保持部材は、位置決め部を有し、前記位置決め部により前記第１方向及び前記第２方向に関して位置決めされるように構成されており、
前記可撓部材の前記第１端側は、前記付勢部材により前記第３方向において前記測定対象に向けて付勢されるように構成されている、
ことを特徴とする温度検出装置。

（構成Ｂ１５）
前記保持部材は、樹脂材料で形成され、
前記可撓部材は、金属材料で形成されている、
ことを特徴とする構成Ｂ１４に記載の温度検出装置。

（構成Ｂ１６）
前記可撓部材は、インサート成形により前記保持部材と一体成形されている、
ことを特徴とする構成Ｂ１５に記載の温度検出装置。

（構成Ｂ１７）
前記付勢部材は、前記可撓部材のうち前記第３方向において前記測定対象とは反対側の面に当接するバネ部材である、
ことを特徴とする構成Ｂ１４乃至Ｂ１６のいずれか１つに記載の温度検出装置。

（構成Ｂ１８）
前記保持部材は、前記第３方向に見たときに前記検出素子の周りを囲むように配置された保護部を有し、
前記保持部材が、前記保持部材を保持するホルダに装着完了される前の状態において、前記検出素子は、前記保護部の前記測定対象と対向する側の端面よりも前記第３方向に突出している、
ことを特徴とする構成Ｂ１４乃至Ｂ１７のいずれか１つに記載の温度検出装置。

（構成Ｂ１９）
前記可撓部材は、前記検出素子から出力される電気信号を伝える電気回路の一部を構成している、
ことを特徴とする構成Ｂ１４乃至Ｂ１８のいずれか１つに記載の温度検出装置。

（構成Ｂ２０）
前記可撓部材は、前記電気回路の第１電線と前記検出素子の一方の端子とを電気的に接続する第１部材と、前記電気回路の第２電線と前記検出素子の他方の端子とを電気的に接続する第２部材と、を有する、
ことを特徴とする構成Ｂ１９に記載の温度検出装置。

（構成Ｂ２１）
前記可撓部材は、ステンレス鋼の板材である、
ことを特徴とする構成Ｂ１４乃至Ｂ２０のいずれか１つに記載の温度検出装置。

（構成Ｂ２２）
前記検出素子は、前記付勢部材の付勢力により前記測定対象に当接されるように構成されている、
ことを特徴とする構成Ｂ１４乃至Ｂ２１のいずれか１つに記載の温度検出装置。

（構成Ｂ２３）
前記第３方向において、前記検出素子と前記測定対象の間に配置され、前記測定対象の熱を均す均熱部材を備え、
前記検出素子は、前記付勢部材の付勢力により前記均熱部材に当接されるように構成されている、
ことを特徴とする構成Ｂ１４乃至Ｂ２１のいずれか１つに記載の温度検出装置。

（構成Ｃ１）
発熱体を備えるヒータと、
前記ヒータを保持するヒータホルダと、
前記発熱体が配置された前記ヒータの面における長手方向を第１方向とし、前記面における短手方向を第２方向とし、前記第１方向及び前記第２方向の双方と直交する前記ヒータの厚み方向を第３方向とした場合に、前記第３方向において、前記ヒータと対向する位置に配置され、前記ヒータの温度を検出する検出素子と、
前記検出素子を保持する保持部材であって、前記第１方向の第１端側に前記検出素子を保持する保持面が設けられ、前記第１方向の第２端側に前記ヒータホルダと係合する位置決め部が設けられた保持部材と、
前記保持部材を付勢する付勢部材と、
を備えた定着装置であって、
前記位置決め部と、前記ヒータホルダの前記位置決め部と係合する部分との間に隙間が設けられ、
前記保持部材は、前記隙間によって、前記保持部材の前記第１端側と前記第２端側とが前記第３方向に相対移動するように傾くことが可能であり、
前記保持部材の前記第２端側は、前記位置決め部によって、前記第１方向及び前記第２方向に関して位置決めされており、
前記保持部材の前記第１端側は、前記付勢部材により前記第３方向において前記ヒータに向けて付勢されている、
ことを特徴とする定着装置。

（構成Ｃ２）
前記保持部材の前記第２端側が位置決めされ且つ前記保持部材の前記第１端側が前記付勢部材により付勢されている状態において、前記位置決め部は、前記第３方向に移動可能である、
ことを特徴とする構成Ｃ１に記載の定着装置。

（構成Ｃ３）
前記付勢部材は、前記保持部材の前記第１端側を前記ヒータに向けて押圧するバネ部材である、
ことを特徴とする構成Ｃ１又はＣ２に記載の定着装置。

（構成Ｃ４）
前記第１方向において、前記付勢部材は一端側で前記保持部材を付勢し、他端側で前記ヒータホルダに固定されている、
ことを特徴とする構成Ｃ１乃至Ｃ３のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ｃ５）
前記検出素子は、前記付勢部材の付勢力により前記ヒータに当接される、
ことを特徴とする構成Ｃ１乃至Ｃ４のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ｃ６）
前記第３方向において、前記検出素子と前記ヒータの間に配置され、前記ヒータの熱を均す均熱部材を備え、
前記検出素子は、前記付勢部材の付勢力により前記均熱部材に当接される、
ことを特徴とする構成Ｃ１乃至Ｃ４のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ｃ７）
回転する筒状のフィルムと、
加圧部材と、
をさらに有し、
前記ヒータ及び前記ヒータホルダは、前記フィルムの内部空間に配置され、
前記加圧部材は、前記フィルムを挟んで前記ヒータと対向するように配置され、
前記ヒータと前記加圧部材との間のニップ部に記録材を挟持して搬送しながら、前記ヒータにより加熱された前記フィルムにより記録材上の画像を加熱することで記録材に画像を定着させる、
ことを特徴とする構成Ｃ１乃至Ｃ６のいずれか１つに記載の定着装置。

（構成Ｃ８）
記録材に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により形成された画像を加熱して記録材に定着させる構成Ｃ１乃至Ｃ７のいずれか１つに記載の定着装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。

（構成Ｃ９）
測定対象と対向する面を有する検出素子であって、前記面における第１の辺の方向を第１方向とし、前記第１の辺と直交する第２の辺の方向を第２方向とし、前記第１方向及び前記第２方向の双方と直交する方向を第３方向とした場合に、前記第３方向において前記測定対象と対向するように配置され、前記測定対象の温度を検出する検出素子と、
前記検出素子を保持する保持部材であって、前記第１方向の第１端側に前記検出素子を保持する保持面が設けられ、前記第１方向の第２端側に位置決め部が設けられた保持部材と、
前記保持部材を付勢する付勢部材と、
を備えた温度検出装置であって、
前記位置決め部は、前記位置決め部と係合する部材との間に隙間が形成されるように構成されており、
前記保持部材は、前記隙間によって、前記保持部材の前記第１端側と前記第２端側とが前記第３方向に相対移動するように傾くことが可能であり、
前記保持部材の前記第２端側は、前記位置決め部によって、前記第１方向及び前記第２方向に関して位置決めされており、
前記保持部材の前記第１端側は、前記付勢部材により前記第３方向において前記測定対象に向けて付勢されるように構成されている、
ことを特徴とする温度検出装置。

（構成Ｃ１０）
前記保持部材の前記第２端側が位置決めされ且つ前記保持部材の前記第１端側が前記付勢部材により付勢されている状態において、前記位置決め部は、前記第３方向に移動可能である、
ことを特徴とする構成Ｃ９に記載の温度検出装置。

（構成Ｃ１１）
前記付勢部材は、前記保持部材の前記第１端側を前記測定対象に向けて押圧するバネ部材である、
ことを特徴とする構成Ｃ９又はＣ１０に記載の温度検出装置。

（構成Ｃ１２）
前記第１方向において、前記付勢部材は一端側で前記保持部材を付勢し、他端側で前記位置決め部と係合する前記部材に固定されるように構成されている、
ことを特徴とする構成Ｃ９乃至Ｃ１１のいずれか１つに記載の温度検出装置。

（構成Ｃ１３）
前記検出素子は、前記付勢部材の付勢力により前記測定対象に当接されるように構成されている、
ことを特徴とする構成Ｃ９乃至Ｃ１２のいずれか１つに記載の温度検出装置。

（構成Ｃ１４）
前記第３方向において、前記検出素子と前記測定対象の間に配置され、前記測定対象の熱を均す均熱部材を備え、
前記検出素子は、前記付勢部材の付勢力により前記均熱部材に当接されるように構成されている、
ことを特徴とする構成Ｃ９乃至Ｃ１２のいずれか１つに記載の温度検出装置。

１…検出素子／２…可撓部材（金属板）／３…第１の保持部材（ヘッド部）／４…第２の保持部材（ベース部）／４ａ…位置決め部（位置決め孔）／５…付勢部材／８…ヒータ／９…ヒータホルダ／１０５…温度検出装置

Claims (33)

1. 発熱体を備えるヒータと、
   前記ヒータを保持するヒータホルダと、
   前記ヒータの前記発熱体が配置された面における長手方向を第１方向とし、前記ヒータの面における短手方向を第２方向とし、前記第１方向及び前記第２方向の双方と直交する前記ヒータの厚み方向を第３方向とした場合に、前記第３方向において前記ヒータと対向する位置に配置され、前記ヒータの温度を検出する検出素子と、
   前記検出素子を保持する第１の保持部材と、
   前記第１の保持部材を付勢する付勢部材と、
   前記第１方向に延びた可撓部材であって、前記第１方向における第１端側で前記第１の保持部材を支持する可撓部材と、
   前記第１方向における前記可撓部材の第２端側で前記可撓部材を保持する第２の保持部材と、
   を備えた定着装置であって、
   前記可撓部材は、前記第１の保持部材と前記第２の保持部材とが前記第３方向に相対移動するように撓むことが可能であり、
   前記第２の保持部材は、前記ヒータホルダと係合する位置決め部を有し、前記位置決め部により前記第１方向及び前記第２方向に関して位置決めされており、
   前記第１の保持部材は、前記付勢部材により前記第３方向において前記ヒータに向けて付勢されている、
   ことを特徴とする定着装置。
2. 前記第２の保持部材が前記位置決め部により位置決めされ且つ前記第１の保持部材が前記付勢部材により付勢されている状態において、前記第２の保持部材は、前記第３方向に移動可能である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 前記付勢部材は、前記第１の保持部材を前記ヒータに向けて押圧するバネ部材である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
4. 前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材は、樹脂材料で形成され、
   前記可撓部材は、金属材料で形成され、インサート成形により前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材と一体成形されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
5. 前記第１の保持部材は、前記第３方向に開口する開口部を有し、
   前記検出素子は、前記開口部の内側に配置され、
   前記第３方向において、前記検出素子の前記ヒータとは反対側の面は、他の部材と接触していない、
   ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
6. 前記可撓部材は、前記第１の保持部材と前記第２の保持部材との間で前記第１方向に延びる中間部を有し、
   前記中間部は、前記第３方向を厚さ方向とする板状である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
7. 前記付勢部材は、前記可撓部材のうち前記第３方向において前記ヒータとは反対側の面に当接するバネ部材である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
8. 前記可撓部材は、前記ヒータと対向する対向面を有し、
   前記第３方向において、前記検出素子は、前記対向面よりも前記ヒータから離れた位置に位置しており、
   前記検出素子と前記ヒータとの間には、接着剤が充填されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
9. 前記可撓部材は、前記ヒータと対向する対向面を有し、
   前記検出素子、前記可撓部材、前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材を含むユニットが前記ヒータホルダに装着完了される前の状態では、前記検出素子は、前記対向面よりも前記第３方向において前記ヒータの側に突出しており、
   前記ユニットが前記ホルダに装着完了された状態では、前記付勢部材の付勢力により、前記可撓部材が弾性変形した状態で前記検出素子が前記ヒータに押し付けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
10. 前記可撓部材は、前記検出素子から出力される電気信号を伝える電気回路の一部を構成している、
    ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
11. 前記第２の保持部材には、第１電線及び第２電線が接続され、
    前記可撓部材は、前記第１電線と前記検出素子の一方の端子とを電気的に接続する第１部材と、前記第２電線と前記検出素子の他方の端子とを電気的に接続する第２部材と、を有する、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の定着装置。
12. 前記可撓部材は、ステンレス鋼の板材である、
    ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
13. 前記ヒータホルダ及び前記位置決め部のいずれか一方は、前記第３方向に延びる凸部を有し、
    前記ヒータホルダ及び前記位置決め部の他方は、前記凸部に嵌合する開口部を有する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
14. 前記第１方向において、前記付勢部材は一端側で前記第１の保持部材を付勢し、他端側で前記ヒータホルダに固定されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
15. 前記検出素子は、前記付勢部材の付勢力により前記ヒータに当接される、
    ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
16. 前記第３方向において、前記検出素子と前記ヒータの間に配置され、前記ヒータの熱を均す均熱部材を備え、
    前記検出素子は、前記付勢部材の付勢力により前記均熱部材に当接される、
    ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
17. 回転する筒状のフィルムと、
    加圧部材と、
    をさらに有し、
    前記ヒータ及び前記ヒータホルダは、前記フィルムの内部空間に配置され、
    前記加圧部材は、前記フィルムを挟んで前記ヒータと対向するように配置され、
    前記ヒータと前記加圧部材との間のニップ部に記録材を挟持して搬送しながら、前記ヒータにより加熱された前記フィルムにより記録材上の画像を加熱することで記録材に画像を定着させる、
    ことを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の定着装置。
18. 記録材に画像を形成する画像形成手段と、
    前記画像形成手段により形成された画像を加熱して記録材に定着させる請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の定着装置と、
    を備えたことを特徴とする画像形成装置。
19. 測定対象と対向する面を有する検出素子であって、前記面における第１の辺の方向を第１方向とし、前記第１の辺と直交する第２の辺の方向を第２方向とし、前記第１方向及び前記第２方向の双方と直交する方向を第３方向とした場合、前記第３方向において前記測定対象と対向するように配置され、前記測定対象の温度を検出する検出素子と、
    前記検出素子を保持する第１の保持部材と、
    前記第１の保持部材を付勢する付勢部材と、
    前記第１方向に延びた可撓部材であって、前記第１方向における第１端側で前記第１の保持部材を支持する可撓部材と、
    前記第１方向における前記可撓部材の第２端側で前記可撓部材を保持する第２の保持部材と、
    を備えた温度検出装置であって、
    前記可撓部材は、前記第１の保持部材と前記第２の保持部材とが前記第３方向に相対移動するように撓むことが可能であり、
    前記第２の保持部材は、位置決め部を有し、前記位置決め部により前記第１方向及び前記第２方向に関して位置決めされるように構成されており、
    前記第１の保持部材は、前記付勢部材により前記第３方向において前記測定対象に向けて付勢されるように構成されている、
    ことを特徴とする温度検出装置。
20. 前記第２の保持部材が前記位置決め部により位置決めされ且つ前記第１の保持部材が前記付勢部材により付勢されている状態において、前記第２の保持部材は、前記第３方向に移動可能である、
    ことを特徴とする請求項１９に記載の温度検出装置。
21. 前記付勢部材は、前記第１の保持部材を前記測定対象に向けて押圧するバネ部材である、
    ことを特徴とする請求項１９に記載の温度検出装置。
22. 前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材は、樹脂材料で形成され、
    前記可撓部材は、金属材料で形成され、インサート成形により前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材と一体成形されている、
    ことを特徴とする請求項１９に記載の温度検出装置。
23. 前記第１の保持部材は、前記第３方向に開口する開口部を有し、
    前記検出素子は、前記開口部の内側に配置され、
    前記第３方向において、前記検出素子の前記測定対象とは反対側の面は、他の部材と接触しないように構成されている、
    ことを特徴とする請求項１９に記載の温度検出装置。
24. 前記可撓部材は、前記第１の保持部材と前記第２の保持部材との間で前記第１方向に延びる中間部を有し、
    前記中間部は、前記第３方向を厚さ方向とする板状である、
    ことを特徴とする請求項１９に記載の温度検出装置。
25. 前記付勢部材は、前記可撓部材のうち前記第３方向において前記測定対象とは反対側の面に当接するバネ部材である、
    ことを特徴とする請求項１９に記載の温度検出装置。
26. 前記可撓部材は、前記測定対象と対向する対向面を有し、
    前記第３方向において、前記検出素子は、前記対向面よりも前記測定対象から離れた位置に位置しており、
    前記検出素子と前記測定対象との間には、接着剤が充填されている、
    ことを特徴とする請求項１９に記載の温度検出装置。
27. 前記可撓部材は、前記測定対象と対向する対向面を有し、
    前記検出素子、前記可撓部材、前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材を含むユニットが、前記ユニットを保持するホルダに装着完了される前の状態では、前記検出素子は、前記対向面よりも前記第３方向において前記測定対象の側に突出しており、
    前記ユニットが前記ホルダに装着完了された状態では、前記付勢部材の付勢力により、前記可撓部材が弾性変形した状態で前記検出素子が前記測定対象に押し付けられるように構成されている、
    ことを特徴とする請求項１９に記載の温度検出装置。
28. 前記可撓部材は、前記検出素子から出力される電気信号を伝える電気回路の一部を構成している、
    ことを特徴とする請求項１９に記載の温度検出装置。
29. 前記可撓部材は、前記電気回路の第１電線と前記検出素子の一方の端子とを電気的に接続する第１部材と、前記電気回路の第２電線と前記検出素子の他方の端子とを電気的に接続する第２部材と、を有する、
    ことを特徴とする請求項２８に記載の温度検出装置。
30. 前記可撓部材は、ステンレス鋼の板材である、
    ことを特徴とする請求項１９に記載の温度検出装置。
31. 前記第１方向において、前記付勢部材は一端側で前記第１の保持部材を付勢し、他端側で前記第２の保持部材の前記位置決め部を位置決めしている部材に固定されるように構成されている、
    ことを特徴とする請求項１９に記載の温度検出装置。
32. 前記検出素子は、前記付勢部材の付勢力により前記測定対象に当接されるように構成されている、
    ことを特徴とする請求項１９乃至３１のいずれか１項に記載の温度検出装置。
33. 前記第３方向において、前記検出素子と前記測定対象の間に配置され、前記測定対象の熱を均す均熱部材を備え、
    前記検出素子は、前記付勢部材の付勢力により前記均熱部材に当接されるように構成されている、
    ことを特徴とする請求項１９乃至３１のいずれか１項に記載の温度検出装置。

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