JP2023107566A - Laminated body and heat exchanger - Google Patents

Abstract

To provide a laminated body that allows excellent brazing when the laminated body, which is a base material, and an external pipe are bonded by brazing, and a heat exchanger comprising the laminated body.SOLUTION: A laminated body according to an embodiment of the present invention comprises a protection plate, and a heat transfer plate including a heat transfer region in which a flow passage is formed. The protection plate and the heat transfer plate are bonded by diffusion bonding. The protection plate comprises a main body plate part covering at least the heat transfer region in a lamination direction in which the protection plate and the heat transfer plate are laminated, an annular part provided across a slit part from the main body plate part, and a rib part connecting the annular part and the main body plate part. The annular part comprises a hole part. The hole part communicates with the flow passage.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、熱交換器に適用することができる積層体、及び、その積層体を備えた熱交換器に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laminate that can be applied to a heat exchanger, and a heat exchanger provided with the laminate.

熱交換器の１つに、積層型マイクロ流路熱交換器がある。積層型マイクロ流路熱交換器は、例えば、高温流体流路が形成された伝熱板と、低温流体流路が形成された伝熱板とを交互に積層した積層体部をさらに床板と天井板とよって挟んだ積層体により形成される。床板、伝熱板、及び天井板のそれぞれは、拡散接合によって一体化される。例えば、床板、伝熱板、及び天井板のそれぞれが予め積層され、床板、伝熱板、及び天井板のそれぞれが加圧治具を用いて真空中で上下の方向から加圧・加熱されることによって界面が消失し一体化した積層体が形成される（例えば、特許文献１参照）。 One type of heat exchanger is a stacked microchannel heat exchanger. The laminated microchannel heat exchanger is composed of, for example, a laminate part in which a heat transfer plate in which a high-temperature fluid channel is formed and a heat transfer plate in which a low-temperature fluid channel is formed are alternately laminated, and further a floor plate and a ceiling. It is formed by a laminate sandwiched between plates. Each of the floor plate, heat transfer plate, and ceiling plate is integrated by diffusion bonding. For example, a floor plate, a heat transfer plate, and a ceiling plate are respectively laminated in advance, and each of the floor plate, the heat transfer plate, and the ceiling plate is pressurized and heated from above and below in a vacuum using a pressure jig. As a result, the interface disappears and an integrated laminate is formed (see, for example, Patent Document 1).

積層体には、高温流体流路または低温流体流路に連通する外部配管が、例えば、積層体の上面（天井板）に接合される場合がある。拡散接合の工程では、床板、伝熱板、及び天井板のそれぞれが加圧治具を用いて上下方向から加圧されるが、積層体の上面に外部配管が配置されていると、外部配管が邪魔になり床板、伝熱板、及び天井板を加圧治具で均一に押圧することが困難になる。このため、一体化した積層体を形成した後に、外部配管を積層体に接合する。外部配管を積層体に接合する方策としては、例えば、接合する部材をバーナの炎で加熱する、炎ロウ付け（トーチロウ付け）がある（例えば、特許文献２参照）。 The laminate may have an external pipe connected to the hot fluid channel or the cold fluid channel, for example, joined to the upper surface (ceiling panel) of the laminate. In the process of diffusion bonding, each of the floor plate, the heat transfer plate, and the ceiling plate is pressurized from above and below using a pressure jig. becomes an obstacle, and it becomes difficult to press the floor plate, the heat transfer plate, and the ceiling plate uniformly with the pressure jig. Therefore, after forming the integrated laminate, the external pipe is joined to the laminate. As a measure for joining an external pipe to a laminate, for example, there is flame brazing (torch brazing) in which members to be joined are heated with a burner flame (see, for example, Patent Document 2).

特開２０１８－０９６６６６号公報JP 2018-096666 A 特開２０２１－１３４９４６号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2021-134946

上記のロウ付けでは、例えば、予め外部配管を挿入するための孔を設けた天井板を床板、伝熱板とともに積層し、拡散接合によって積層体を形成する。これにより、積層体の上面に外部配管を挿入するための孔を備えた積層体が形成される。そして、その孔に外部配管を挿入して、ロウ材を外部配管と孔との継ぎ目に配置した後、この継ぎ目付近の外部配管と積層体とをバーナによって加熱する。これによりロウ材が融けて外部配管と孔の間の隙間に流れ込み、その後、冷却されることで外部配管と積層体が接合される。 In the brazing described above, for example, a ceiling plate provided with a hole for inserting an external pipe in advance is laminated together with a floor plate and a heat transfer plate, and a laminate is formed by diffusion bonding. As a result, a laminate having a hole for inserting an external pipe in the upper surface of the laminate is formed. Then, after inserting the external pipe into the hole and disposing the brazing material in the joint between the external pipe and the hole, the external pipe and the laminate in the vicinity of the joint are heated by the burner. As a result, the brazing material melts and flows into the gap between the external pipe and the hole, and is then cooled to join the external pipe and the laminate.

しかしながら、外部配管の熱容量は、母材である積層体の熱容量に比べて小さい場合がある。例えば、外部配管と積層体を同じ材料のステンレスとすると、同一比熱の部品に同じ熱量を加えたとき質量の大きな積層体の温度上昇は外部配管の温度上昇より遅くなる。従って、バーナによって外部配管と積層体とを加熱すると、外部配管の温度はロウ材の溶融温度までに早く達するものの、積層体の温度はロウ付が可能な温度まで十分に上昇していないことがある。 However, the heat capacity of the external pipe may be smaller than the heat capacity of the laminate as the base material. For example, if the external piping and the laminate are made of the same material, stainless steel, when the same amount of heat is applied to parts with the same specific heat, the temperature rise of the large-mass laminate is slower than the temperature rise of the external piping. Therefore, when the external pipe and laminate are heated by a burner, the temperature of the external pipe quickly reaches the melting temperature of the brazing material, but the temperature of the laminate does not sufficiently rise to the temperature at which brazing is possible. be.

この結果、ロウ材が外部配管と積層体との間に十分に流れ込まず、外部配管と積層体との接合不良をまねく場合がある。ここで、積層体の温度がロウ付けが可能な十分な温度に達するまで、バーナによって外部配管と積層体を加熱し続ける手法もある。しかし、この手法では、長時間にわたるバーナ加熱が必要となるため、外部配管や積層体が変形したり、過加熱によりロウの酸化や流れすぎが発生しロウ付け不良が発生したりするおそれがある。 As a result, the brazing filler metal does not sufficiently flow into the space between the external pipe and the laminate, which may lead to defective joints between the external pipe and the laminate. Here, there is also a method of continuing to heat the external piping and the laminate with a burner until the temperature of the laminate reaches a temperature sufficient for brazing. However, this method requires long-term burner heating, which may cause deformation of the external pipes and laminates, and overheating may cause oxidation of the braze or excessive flow, resulting in poor brazing. .

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、良好なロウ付けが可能な積層体、及び、その積層体を備えた熱交換器を提供することにある。 In view of the circumstances as described above, an object of the present invention is to provide a laminate capable of good brazing when joining a laminate, which is a base material, and an external pipe by brazing, and a heat exchanger equipped with the laminate. To provide an exchanger.

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る積層体は、保護板と、流路が形成された熱交換領域を含む伝熱板と、を備え、上記保護板と上記伝熱板が拡散接合によって接合された積層体である。
上記保護板は、
上記保護板と上記伝熱板とが積層された積層方向において、少なくとも、上記熱交換領域を覆う本体板部と、
上記本体板部とはスリット部を隔てて設けられた環状部と、
上記環状部と上記本体板部とを繋ぐリブ部と
を有し、
上記環状部は孔部を有し、上記孔部は上記流路と連通する。 In order to achieve the above object, a laminate according to one aspect of the present invention includes a protection plate and a heat transfer plate including a heat exchange region in which a flow path is formed, wherein the protection plate and the heat transfer plate are It is a laminate bonded by diffusion bonding.
The protective plate above
a main body plate portion covering at least the heat exchange region in a lamination direction in which the protection plate and the heat transfer plate are laminated;
an annular portion separated from the main body plate portion by a slit portion;
a rib portion connecting the annular portion and the main body plate portion;
The annular portion has a hole, and the hole communicates with the channel.

このような積層体であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、良好なロウ付けが可能になる。 With such a laminate, good brazing can be achieved when the laminate, which is the base material, and the external pipe are joined by brazing.

上記の積層体においては、上記保護板は、上記伝熱板に接合された第１主面と、上記第１主面と反対側の第２主面と、上記第１主面と上記第２主面とに連なる側面とを有し、上記保護板には、上記側面において上記スリット部と上記積層体の外部とを連通させる開放孔が設けられてもよい。 In the above laminate, the protection plate has a first main surface joined to the heat transfer plate, a second main surface opposite to the first main surface, a first main surface and a second main surface. The protective plate may have a side surface continuous with the main surface, and may be provided with an open hole communicating between the slit portion and the outside of the laminate on the side surface.

このような積層体であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、さらに良好なロウ付けが可能になる。 With such a laminate, even better brazing can be achieved when the laminate, which is the base material, and the external pipe are joined by brazing.

上記の積層体においては、上記保護板は、上記積層方向において、上記伝熱板に積層された第１保護板部と、上記積層方向において、上記第１保護板部に積層された第２保護板部とを含み、上記第２保護板部に上記開放孔が設けられてもよい。 In the laminate, the protection plate includes a first protection plate portion laminated on the heat transfer plate in the lamination direction, and a second protection plate laminated on the first protection plate portion in the lamination direction. A plate portion may be included, and the open hole may be provided in the second protection plate portion.

このような積層体であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、さらに良好なロウ付けが可能になる。 With such a laminate, even better brazing can be achieved when the laminate, which is the base material, and the external pipe are joined by brazing.

上記の積層体においては、上記保護板の上記孔部には、上記孔部に外部配管が挿入された場合、上記外部配管の挿入を上記孔部の途中で止める係止部が設けられてもよい。 In the laminate, the hole of the protective plate may be provided with a locking portion that stops insertion of the external pipe in the middle of the hole when the external pipe is inserted into the hole. good.

このような積層体であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、さらに良好なロウ付けが可能になる。 With such a laminate, even better brazing can be achieved when the laminate, which is the base material, and the external pipe are joined by brazing.

上記の積層体においては、上記孔部は、上記第１保護板部に形成された第１孔部と、上記第２保護板部に形成された第２孔部とを有し、上記第１孔部の内径が上記第２孔部の内径よりも小さくてもよい。 In the above laminate, the hole has a first hole formed in the first protection plate portion and a second hole formed in the second protection plate portion, and the first The inner diameter of the hole may be smaller than the inner diameter of the second hole.

このような積層体であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、さらに良好なロウ付けが可能になる。 With such a laminate, even better brazing can be achieved when the laminate, which is the base material, and the external pipe are joined by brazing.

上記の積層体においては、上記第２保護板部は、複数の板状部材で形成され、上記複数の板状部材の少なくとも１つに、上記スリット部に連通する排出溝が設けられてもよい。 In the laminate described above, the second protection plate portion may be formed of a plurality of plate-like members, and at least one of the plurality of plate-like members may be provided with a discharge groove communicating with the slit portion. .

このような積層体であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、さらに良好なロウ付けが可能になる。 With such a laminate, even better brazing can be achieved when the laminate, which is the base material, and the external pipe are joined by brazing.

上記の積層体においては、上記複数の板状部材のそれぞれは、上記積層方向において、少なくとも、上記第１熱交換領域及び上記第２熱交換領域を覆う第１本体板部と、上記第１本体板部とはスリット部分を隔てて設けられた第１環状部材と、上記第１環状部材と上記第１本体板部とを繋ぐ第１リブ部材とを有し、上記第１リブ部材の厚さは、上記第１本体板部の厚さよりも薄く、上記排出溝は、上記本体板部の一部分を薄くすることによって形成され、上記第１リブ部材と上記一部分とが繋がってもよい。 In the above-described laminate, each of the plurality of plate members includes, in the stacking direction, at least a first body plate portion covering the first heat exchange area and the second heat exchange area; The plate portion includes a first annular member provided across a slit portion, and a first rib member connecting the first annular member and the first body plate portion, and the thickness of the first rib member is may be thinner than the thickness of the first body plate portion, the discharge groove may be formed by thinning a portion of the body plate portion, and the first rib member and the portion may be connected.

このような積層体であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、さらに良好なロウ付けが可能になる。 With such a laminate, even better brazing can be achieved when the laminate, which is the base material, and the external pipe are joined by brazing.

上記の積層体においては、上記第１保護板部と、上記複数の上記板状部材のうち上記第１保護板部に接合された板状部材の上記第１保護板部の側に上記排出溝が形成されてもよい。 In the laminate, the discharge groove is provided on the first protection plate portion side of the first protection plate portion and the plate-like member among the plurality of plate-like members that is joined to the first protection plate portion. may be formed.

このような積層体であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、さらに良好なロウ付けが可能になる。 With such a laminate, even better brazing can be achieved when the laminate, which is the base material, and the external pipe are joined by brazing.

上記の積層体においては、上記複数の板状部材のうち、上記積層方向において互いに接合する少なくとも２つの板状部材に上記排出溝が設けられ、上記少なくとも２つの板状部材に設けられた上記排出溝同士が上記積層方向において互いに対向してもよい。 In the laminate, the discharge groove is provided in at least two of the plurality of plate-shaped members that are joined together in the stacking direction, and the discharge groove is provided in the at least two plate-shaped members. The grooves may face each other in the stacking direction.

このような積層体であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、さらに良好なロウ付けが可能になる。 With such a laminate, even better brazing can be achieved when the laminate, which is the base material, and the external pipe are joined by brazing.

上記の積層体においては、上記リブ部が複数設けられてもよい。 In the laminate described above, a plurality of rib portions may be provided.

このような積層体であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、さらに良好なロウ付けが可能になる。 With such a laminate, even better brazing can be achieved when the laminate, which is the base material, and the external pipe are joined by brazing.

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る熱交換器は、
上記積層体と、
上記孔部に挿入された外部配管と、
上記外部配管と上記環状部との間に設けられた接合材と
を備える。 In order to achieve the above object, a heat exchanger according to one aspect of the present invention includes:
the laminate;
an external pipe inserted into the hole;
a bonding material provided between the external pipe and the annular portion.

このような熱交換器であれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、良好なロウ付けが可能になる。 With such a heat exchanger, it is possible to perform good brazing when joining the laminate, which is the base material, and the external pipe by brazing.

以上述べたように、本発明によれば、母材である積層体と外部配管とをロウ付けにより接合する際、良好なロウ付けが可能な積層体、及び、その積層体を備えた熱交換器が提供される。 As described above, according to the present invention, when a laminate that is a base material and an external pipe are joined by brazing, a laminate that can be well brazed, and a heat exchanger that includes the laminate utensils are provided.

本実施形態に係る積層体の模式的斜視図である。It is a typical perspective view of the laminated body which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る積層体の模式的平面図である。It is a schematic plan view of the laminated body which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る熱交換器を示す模式的斜視図である。1 is a schematic perspective view showing a heat exchanger according to this embodiment; FIG. 孔部に外部配管が接合された状態の模式的断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a state in which an external pipe is joined to the hole; 図（ａ）、（ｂ）は、積層体の伝熱部に含まれる伝熱板の模式的斜視図である。図５（ｃ）は、積層体の床板を形成する保護板部の模式的斜視図である。FIGS. (a) and (b) are schematic perspective views of a heat transfer plate included in the heat transfer portion of the laminate. FIG. 5(c) is a schematic perspective view of a protective plate portion forming a floor plate of the laminate. 積層体の天井板を形成する保護板部の模式的斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view of a protection plate portion forming a ceiling plate of a laminate; 図（ａ）は、比較例の作用を説明する模式図であり、図（ｂ）は、本実施形態の作用を説明する模式図である。FIG. (a) is a schematic diagram for explaining the action of the comparative example, and FIG. (b) is a schematic diagram for explaining the action of the present embodiment. スリット部と積層体の外部とを連通させる開放孔が天井板の側面に設けられた例を示す模式的斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view showing an example in which an open hole for communicating the slit portion and the outside of the laminate is provided in the side surface of the ceiling plate; 図８の１点鎖線Ｌ１に沿ってＺ軸方向に積層体を切断した模式的断面図である。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the laminate cut in the Z-axis direction along the dashed-dotted line L1 in FIG. 8 ; 図（ａ）は、板状部材の模式的斜視図であり、図（ｂ）は、図（ａ）の１点鎖線Ｌ１に沿ってＺ軸方向に板状部材を切断し模式的断面図である。FIG. (a) is a schematic perspective view of a plate-like member, and FIG. be. 開放孔が設けられた積層体の作用を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing the action of a laminate provided with open holes. 図（ａ）は、板状部材において排出溝が積層体の下面となる主面の側に形成された例を示す模式的斜視図である。図（ｂ）は、図（ａ）に示された破線Ｌ２及び破線Ｌ３で囲まれた板状部材の領域Ａを取り除いた模式的斜視図であるFIG. (a) is a schematic perspective view showing an example in which discharge grooves are formed in a plate-like member on the main surface side, which is the lower surface of the laminate. FIG. (b) is a schematic perspective view from which the plate-like member region A surrounded by the dashed lines L2 and L3 shown in FIG. (a) is removed. 排出溝が積層体の上面側に形成された板状部材と、排出溝が積層体の下面側に形成された板状部材とを積層方向において接合させた天井板を示す模式的斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view showing a ceiling plate in which a plate-like member having discharge grooves formed on the upper surface side of the laminate and a plate-like member having discharge grooves formed on the lower surface side of the laminate are joined in the lamination direction. . 環状部の周りに複数のリブ部が設けられた例を示す模式的平面図である。FIG. 5 is a schematic plan view showing an example in which a plurality of ribs are provided around the annular portion;

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。また、同一の部材または同一の機能を有する部材には同一の符号を付す場合があり、その部材を説明した後には適宜説明を省略する場合がある。また、以下に示す数値は例示であり、この例に限らない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Also, the same members or members having the same function may be denoted by the same reference numerals, and the description may be omitted as appropriate after describing the members. Also, the numerical values shown below are examples, and the present invention is not limited to these examples.

図１は、本実施形態に係る積層体の模式的斜視図である。図１に示す積層体１は、例えば、積層型マイクロ流路熱交換器に適用される。積層体１は、伝熱部２と、床板３と、天井板４とを備える。伝熱部２は、床板３と天井板４との間に設けられる。積層体１は、略直方体形状をしている。図１では、天井板４の側を上側、床板３の側を下側とする。床板３及び天井板４を総称して保護板とも言う。以下では、保護板を床板または天井板として説明する。 FIG. 1 is a schematic perspective view of a laminate according to this embodiment. The laminate 1 shown in FIG. 1 is applied to, for example, a laminated microchannel heat exchanger. A laminate 1 includes a heat transfer section 2 , a floor plate 3 and a ceiling plate 4 . The heat transfer section 2 is provided between the floor plate 3 and the ceiling plate 4 . The laminate 1 has a substantially rectangular parallelepiped shape. In FIG. 1, the ceiling board 4 side is the upper side, and the floor board 3 side is the lower side. The floor board 3 and the ceiling board 4 are generically called a protection board. Below, the protective board is explained as a floor board or a ceiling board.

積層体１は、主面１ｕ（上面）と、主面１ｕとは反対側の主面１ｄ（下面）と、主面１ｕと主面１ｄとをつなぐ側面１ｗとを有する。積層体１は、４つの側面１ｗを有する。伝熱部２は、流路（後述）が形成された伝熱板２１Ａと、流路が形成された伝熱板２１Ｂと積層方向（床板３、伝熱板２１Ａ、伝熱板２１Ｂ、及び天井板４が積層された方向）に積層されることよって形成される。 The laminate 1 has a main surface 1u (upper surface), a main surface 1d (lower surface) opposite to the main surface 1u, and a side surface 1w connecting the main surface 1u and the main surface 1d. The laminate 1 has four side surfaces 1w. The heat transfer portion 2 includes a heat transfer plate 21A having a flow path (described later), a heat transfer plate 21B having a flow path, and a stacking direction (floor plate 3, heat transfer plate 21A, heat transfer plate 21B, and ceiling plate 21B). It is formed by stacking in the direction in which the plates 4 are stacked.

積層体１においては、主面１ｕに孔部２ｈａ～２ｈｄが形成される。孔部２ｈａから孔部２ｈｃに向かう方向と、孔部２ｈｂから孔部２ｈｄに向かう方向は、略直交する。孔部２ｈａと孔部２ｈｃとは、例えば、伝熱板２１Ｂに設けられた流路に連通する（後述）。孔部２ｈｂと孔部２ｈｄとは、例えば、伝熱板２１Ａに設けられた流路に連通する（後述）。孔部２ｈａ～２ｈｄの詳細については、後述する。 In the laminate 1, holes 2ha to 2hd are formed in the main surface 1u. The direction from the hole 2ha to the hole 2hc and the direction from the hole 2hb to the hole 2hd are substantially orthogonal. The hole 2ha and the hole 2hc communicate with, for example, a channel provided in the heat transfer plate 21B (described later). The hole 2hb and the hole 2hd communicate with, for example, a channel provided in the heat transfer plate 21A (described later). Details of the holes 2ha to 2hd will be described later.

積層体１においては、伝熱部２の下側に床板３が設けられ、伝熱部２の上側に天井板４が設けられる。床板３は、積層方向に積層された複数（例えば、２枚以上６枚以下、７枚以上でもよい。図１では６枚）の保護板部３１を含む。天井板４は、積層方向に積層された保護板部４１（第１保護板部）と、保護板部４２（第２保護板部）とを有する。保護板部４２は、さらに複数（例えば、２枚以上５枚以下、６枚以上でもよい。図１では５枚）の板状部材４２０を含む。保護板部３１、保護板部４１、及び保護板部４２のそれぞれは、例えば、ステンレス等の金属板で形成される。 In the laminate 1 , a floor plate 3 is provided below the heat transfer section 2 and a ceiling plate 4 is provided above the heat transfer section 2 . The floorboard 3 includes a plurality of protective plate portions 31 (for example, 2 or more and 6 or less, or 7 or more, 6 in FIG. 1) stacked in the stacking direction. The ceiling plate 4 has a protection plate portion 41 (first protection plate portion) and a protection plate portion 42 (second protection plate portion) laminated in the stacking direction. The protective plate portion 42 further includes a plurality of plate-like members 420 (for example, 2 or more and 5 or less, or 6 or more, 5 in FIG. 1). Each of the protection plate portion 31, the protection plate portion 41, and the protection plate portion 42 is formed of a metal plate such as stainless steel, for example.

複数の保護板部３１のそれぞれ、交互に積層された、伝熱板２１Ａ及び伝熱板２１Ｂ、保護板部４１、及び複数の板状部材４２０のそれぞれは、積層方向において拡散接合によって接合され一体化される。すなわち、積層体１に含まれる、全ての保護板部と、全ての伝熱板とが積層方向において拡散接合によって接合されている。なお、床板３及び天井板４のそれぞれは、複数の金属板に限らず、１つの金属板で形成されてもよい。また、拡散接合後、積層方向に並ぶ破線（複数の保護板と伝熱板のそれぞれの境界を示す破線）は消滅することがある。 Each of the plurality of protective plate portions 31, the alternately laminated heat transfer plates 21A and 21B, the protective plate portion 41, and the plurality of plate-like members 420 are bonded together by diffusion bonding in the stacking direction. become. That is, all the protective plate portions and all the heat transfer plates included in the laminate 1 are bonded by diffusion bonding in the stacking direction. In addition, each of the floor board 3 and the ceiling board 4 may be formed of not only a plurality of metal plates but also one metal plate. In addition, after diffusion bonding, broken lines aligned in the stacking direction (broken lines indicating boundaries between a plurality of protective plates and heat transfer plates) may disappear.

積層体１の伝熱部２の内部には、積層方向に延びる４つの空間２６０、２７０、２８０、２９０が形成される。ここで積層方向をＺ軸方向、空間２６０から空間２８０に向かう方向をＸ軸方向、空間２７０から空間２９０に向かう方向をＹ軸方向とした場合、４つの空間２６０、２７０、２８０、２９０において、Ｙ軸方向に並ぶ２つの空間のうちの一方の空間２７０は、孔部２ｈｂに繋がり、他方の空間２９０は、孔部２ｈｄに繋がる。また、４つの空間において、Ｘ軸方向に並ぶ２つの空間２６０、２８０のうちの一方の空間２６０は、孔部２ｈａと繋がり、他方の空間２８０は、孔部２ｈｃと繋がる。 Four spaces 260, 270, 280 and 290 extending in the stacking direction are formed inside the heat transfer section 2 of the laminate 1. As shown in FIG. Here, when the stacking direction is the Z-axis direction, the direction from the space 260 to the space 280 is the X-axis direction, and the direction from the space 270 to the space 290 is the Y-axis direction, in the four spaces 260, 270, 280, and 290, One space 270 of the two spaces aligned in the Y-axis direction is connected to the hole 2hb, and the other space 290 is connected to the hole 2hd. Among the four spaces, one space 260 of the two spaces 260 and 280 aligned in the X-axis direction is connected to the hole 2ha, and the other space 280 is connected to the hole 2hc.

図２は、本実施形態に係る積層体の模式的平面図である。図２では、積層体１をＺ軸方向において主面１ｕから見た平面が示されている。 FIG. 2 is a schematic plan view of the laminate according to this embodiment. FIG. 2 shows a plane of the laminate 1 viewed from the main surface 1u in the Z-axis direction.

天井板４は、本体板部４００と、４つの環状部４１２、４２２、４３２、４４２と、本体板部４００と環状部４１２とを繋ぐリブ部４１３と、本体板部４００と環状部４２２とを繋ぐリブ部４２３と、本体板部４００と環状部４３２とを繋ぐリブ部４３３と、本体板部４００と環状部４４２とを繋ぐリブ部４４３とを有する。本体板部４００と環状部４１２との間には、スリット部４１４が設けられている。本体板部４００と環状部４２２との間には、スリット部４２４が設けられている。本体板部４００と環状部４３２との間には、スリッ部ト４３４が設けられている。本体板部４００と環状部４４２との間には、スリット４４４部が設けられている。 The ceiling plate 4 includes a body plate portion 400, four annular portions 412, 422, 432, and 442, a rib portion 413 connecting the body plate portion 400 and the annular portion 412, and the body plate portion 400 and the annular portion 422. It has a connecting rib portion 423 , a rib portion 433 connecting the body plate portion 400 and the annular portion 432 , and a rib portion 443 connecting the body plate portion 400 and the annular portion 442 . A slit portion 414 is provided between the body plate portion 400 and the annular portion 412 . A slit portion 424 is provided between the body plate portion 400 and the annular portion 422 . A slit portion 434 is provided between the body plate portion 400 and the annular portion 432 . A slit 444 is provided between the body plate portion 400 and the annular portion 442 .

本体板部４００は、積層方向において、少なくとも、伝熱板２１Ａ及び伝熱板２１Ｂのそれぞれの熱交換領域（後述）を覆う。環状部４１２は、本体板部４００とはスリット部４１４を隔てて設けられる。環状部４２２は、本体板部４００とはスリット部４２４を隔てて設けられる。環状部４３２は、本体板部４００とはスリット部４３４を隔てて設けられる。環状部４４２は、本体板部４００とはスリット部４４４を隔てて設けられる。 The main body plate portion 400 covers at least heat exchange regions (later described) of each of the heat transfer plates 21A and 21B in the stacking direction. The annular portion 412 is provided with a slit portion 414 separated from the body plate portion 400 . The annular portion 422 is provided with a slit portion 424 separated from the body plate portion 400 . The annular portion 432 is provided with a slit portion 434 separated from the body plate portion 400 . The annular portion 442 is provided with a slit portion 444 separated from the body plate portion 400 .

環状部４１２は、孔部２ｈａを有する。孔部２ｈａは、空間２６０を介して伝熱板２１Ｂに設けられた流路と連通する。環状部４２２は、孔部２ｈｂを有する。孔部２ｈｂは、空間２７０を介して伝熱板２１Ａに設けられた流路と連通する。環状部４３２は、孔部２ｈｃを有する。孔部２ｈｃは、空間２８０を介して伝熱板２１Ｂに設けられた流路と連通する。環状部４４２は、孔部２ｈｄを有する。孔部２ｈｄは、空間２９０を介して伝熱板２１Ａに設けられた流路と連通する。 The annular portion 412 has a hole portion 2ha. The hole 2ha communicates with the channel provided in the heat transfer plate 21B via the space 260. As shown in FIG. The annular portion 422 has a hole portion 2hb. The hole 2hb communicates through the space 270 with the channel provided in the heat transfer plate 21A. The annular portion 432 has a hole portion 2hc. The hole 2hc communicates through the space 280 with the channel provided in the heat transfer plate 21B. The annular portion 442 has a hole portion 2hd. The hole 2hd communicates through the space 290 with the channel provided in the heat transfer plate 21A.

図１、図２に示された積層体１は、例えば、図３に示す熱交換器１０（積層型マイクロ流路熱交換器）に適用される。図３は、本実施形態に係る熱交換器を示す模式的斜視図である。熱交換器１０においては、積層体１の主面１ｕに外部配管１０１、１０２、１０３、１０４が、例えば、ロウ付けによって接合される。外部配管１０１、１０２、１０３、１０４のそれぞれは、冷媒回路に直接的に繋がれる冷媒配管に適用されたり、冷媒回路に繋がれた冷媒配管を熱交換器に接続するための継手の一部（配管部分）に適用されたりする。 The laminate 1 shown in FIGS. 1 and 2 is applied to, for example, a heat exchanger 10 (laminated microchannel heat exchanger) shown in FIG. FIG. 3 is a schematic perspective view showing the heat exchanger according to this embodiment. In the heat exchanger 10, external pipes 101, 102, 103, and 104 are joined to the main surface 1u of the laminate 1 by, for example, brazing. Each of the external pipes 101, 102, 103, 104 is applied to a refrigerant pipe directly connected to a refrigerant circuit, or is a part of a joint for connecting a refrigerant pipe connected to a refrigerant circuit to a heat exchanger ( piping part).

例えば、孔部２ｈａには、外部配管１０１が挿入され、外部配管１０１は、ロウ付けによって孔部２ｈａに接合される。孔部２ｈｂには、外部配管１０２が挿入され、外部配管１０２は、ロウ付けによって孔部２ｈｂに接合される。孔部２ｈｃには、外部配管１０３が挿入され、外部配管１０３は、ロウ付けによって孔部２ｈｃに接合される。孔部２ｈｄには、外部配管１０４が挿入され、外部配管１０４は、ロウ付けによって孔部２ｈｄに接合される。 For example, the external pipe 101 is inserted into the hole 2ha, and the external pipe 101 is joined to the hole 2ha by brazing. An external pipe 102 is inserted into the hole 2hb, and the external pipe 102 is joined to the hole 2hb by brazing. An external pipe 103 is inserted into the hole 2hc, and the external pipe 103 is joined to the hole 2hc by brazing. An external pipe 104 is inserted into the hole 2hd, and the external pipe 104 is joined to the hole 2hd by brazing.

例えば、高温流体が積層体１の外部配管１０２から流入すると、高温流体は、空間２７０を介して伝熱部２を経由し、空間２９０を介して外部配管１０４から流出する。一方、低温流体が外部配管１０３から流入すると、低温流体は、空間２８０を介して伝熱部２を経由し、空間２６０を介して外部配管１０１から流出する。 For example, when the high-temperature fluid flows in from the external pipe 102 of the laminate 1 , the high-temperature fluid flows out of the external pipe 104 through the space 290 via the heat transfer section 2 through the space 270 . On the other hand, when the low-temperature fluid flows in from the external pipe 103 , the low-temperature fluid flows out of the external pipe 101 through the space 260 via the heat transfer section 2 through the space 280 .

図４に、孔部に外部配管が接合された状態の模式的断面を示す。図４は、図３の一点鎖線Ｌ１線に沿ってＺ軸方向に積層体を切断した模式的断面図である。図４には、孔部２ｈａ、２ｈｂ、２ｈｃ、２ｈｄのうち、孔部２ｈａと、孔部２ｈａの周辺の構造とが示されている。図４に示す断面構造は、孔部２ｈｂ、２ｈｃ、２ｈｄと、孔部２ｈｂ、２ｈｃ、２ｈｄのそれぞれの周辺構造にも適用される。 FIG. 4 shows a schematic cross section of a state in which an external pipe is joined to the hole. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the laminate cut in the Z-axis direction along the dashed-dotted line L1 in FIG. Of the holes 2ha, 2hb, 2hc, and 2hd, FIG. 4 shows the hole 2ha and the structure around the hole 2ha. The cross-sectional structure shown in FIG. 4 is also applied to the hole portions 2hb, 2hc, and 2hd and the peripheral structures of the hole portions 2hb, 2hc, and 2hd.

図４に示すように、外部配管１０１は、孔部２ｈａに挿入される。熱交換器１０においては、外部配管１０１と環状部４１２との間には、銀ロウ等のロウ材である接合材４０５が設けられる。外部配管１０１が孔部２ｈａに挿入されることで、外部配管１０１は空間２６０に連通する。 As shown in FIG. 4, the external pipe 101 is inserted into the hole 2ha. In the heat exchanger 10 , a bonding material 405 that is brazing material such as silver solder is provided between the external pipe 101 and the annular portion 412 . The external pipe 101 communicates with the space 260 by inserting the external pipe 101 into the hole 2ha.

図４と図２とに示されるように、環状部４１２は、Ｚ軸方向に所定の長さ（高さ）を持ち、例えば、円筒状になっている。環状部４１２の形状は、環状部４２２、４３２、４４２のそれぞれにも適用される。また、リブ部４１３は、Ｚ軸方向に所定の長さ（高さ）を持ち、柱状（角棒状）になっている。リブ部４１３の形状は、リブ部４２３、４３３、４４３のそれぞれにも適用される。また、スリット部４１４は、後述するスリット部分４１４ａ（図６（ａ））が積層方向に繋がって形成されたものである。スリット部４１４は、Ｚ軸方向に所定の長さ（高さ）を持ち、環状部４１２の外周に沿って形成された空間である。また、スリット部４１４の形状は、スリット部４２４、４３４、４４４のそれぞれにも適用される。 As shown in FIGS. 4 and 2, the annular portion 412 has a predetermined length (height) in the Z-axis direction and is, for example, cylindrical. The shape of annular portion 412 also applies to each of annular portions 422 , 432 , 442 . Further, the rib portion 413 has a predetermined length (height) in the Z-axis direction and has a columnar shape (square bar shape). The shape of rib portion 413 also applies to each of rib portions 423 , 433 and 443 . The slit portion 414 is formed by connecting slit portions 414a (FIG. 6A) described later in the lamination direction. The slit portion 414 is a space having a predetermined length (height) in the Z-axis direction and formed along the outer circumference of the annular portion 412 . Moreover, the shape of the slit portion 414 is also applied to each of the slit portions 424 , 434 and 444 .

また、孔部２ｈａには、孔部２ｈａに外部配管１０１が挿入された場合、外部配管１０１の挿入を孔部２ｈａの途中で止める係止部２０５が設けられている。例えば、孔部２ｈａは、保護板部４１に形成された孔部２０１ａ（第１孔部）と、保護板部４２に形成された孔部２０２ａ（第２孔部）とを有する。ここで、孔部２０１ａの内径Ｒ１が孔部２０２ａの内径Ｒ２及び外部配管１０１の外径Ｒ３よりも小さく形成される。これにより、保護板部４１と、保護板部４１に積層された保護板部４２とによって段差が生じる。保護板部４２から孔部２ｈａの中心側に向かって保護板部４１の突き出た部分が外部配管１０１の孔部２ｈａへの挿入を途中で止める係止部として機能する。なお、このような突き出た部分は、保護板部４１に限らず、例えば、保護板部４１の上方の保護板部４２のいずれかに設けてもよい。 Further, the hole 2ha is provided with a locking portion 205 for stopping the insertion of the external pipe 101 in the middle of the hole 2ha when the external pipe 101 is inserted into the hole 2ha. For example, the hole portion 2ha has a hole portion 201a (first hole portion) formed in the protective plate portion 41 and a hole portion 202a (second hole portion) formed in the protective plate portion 42 . Here, the inner diameter R1 of the hole portion 201a is formed smaller than the inner diameter R2 of the hole portion 202a and the outer diameter R3 of the external pipe 101 . As a result, a step is generated between the protection plate portion 41 and the protection plate portion 42 laminated on the protection plate portion 41 . A portion of the protective plate portion 41 protruding from the protective plate portion 42 toward the center of the hole 2ha functions as a locking portion that stops the insertion of the external pipe 101 into the hole 2ha. Note that such a projecting portion is not limited to the protective plate portion 41 and may be provided, for example, in any one of the protective plate portions 42 above the protective plate portion 41 .

図５（ａ）、（ｂ）は、積層体の伝熱部に含まれる伝熱板の模式的斜視図である。図５（ａ）には、伝熱部２に含まれる伝熱板２１Ａが示され、図５（ｂ）には、伝熱部２に含まれる伝熱板２１Ｂが示される。図５（ｃ）は、積層体の床板を形成する保護板部の模式的斜視図である。 FIGS. 5A and 5B are schematic perspective views of heat transfer plates included in the heat transfer portion of the laminate. 5A shows a heat transfer plate 21A included in the heat transfer section 2, and FIG. 5B shows a heat transfer plate 21B included in the heat transfer section 2. As shown in FIG. FIG. 5(c) is a schematic perspective view of a protective plate portion forming a floor plate of the laminate.

図５（ａ）に示す伝熱板２１Ａは、所定の厚さを有し平面形状が矩形状の金属板で形成される。伝熱板２１Ａには、その４辺のそれぞれの内側に、その４辺のそれぞれに沿って、貫通孔２６と、貫通孔２７と、貫通孔２８と、貫通孔２９とが設けられている。また、伝熱板２１Ａは、熱交換領域（第１熱交換領域）を含む。例えば、伝熱板２１Ａにおいては、積層体１の主面１ｕの側の主面に、高温流体の流路を形成する溝２５５と、複数の溝２５０と、溝２５６とが設けられている。複数の溝２５０のそれぞれは、溝２５５と溝２５６とに連通する。溝２５５、２５０、２５６は、伝熱板２１Ａの主面に、例えば、ハーフエッチングにより形成される。 A heat transfer plate 21A shown in FIG. 5A is formed of a metal plate having a predetermined thickness and a rectangular planar shape. The heat transfer plate 21A is provided with a through hole 26, a through hole 27, a through hole 28, and a through hole 29 inside each of its four sides and along each of its four sides. The heat transfer plate 21A also includes a heat exchange area (first heat exchange area). For example, in the heat transfer plate 21A, a groove 255, a plurality of grooves 250, and a groove 256 are provided on the main surface of the laminated body 1 on the side of the main surface 1u. Each of the plurality of grooves 250 communicates with grooves 255 and 256 . The grooves 255, 250, 256 are formed in the main surface of the heat transfer plate 21A, for example, by half-etching.

複数の溝２５０は、Ｘ軸方向に沿って形成される。溝２５５、２５６は、Ｙ軸方向に沿って形成される。溝２５５の一端は、貫通孔２７と連通する。溝２５６は、その一端が貫通孔２９と連通する。すなわち、Ｙ軸方向の両端部に設けられる貫通孔２７と貫通孔２９との間には、貫通孔２７と貫通孔２９との間を連通する、複数の溝２５０と、溝２５５と、溝２５６とが形成されている。溝２５５と、複数の溝２５０と、溝２５６とによって、伝熱板２１Ａの熱交換領域が形成される。 A plurality of grooves 250 are formed along the X-axis direction. The grooves 255 and 256 are formed along the Y-axis direction. One end of groove 255 communicates with through hole 27 . One end of the groove 256 communicates with the through hole 29 . That is, between the through holes 27 and the through holes 29 provided at both ends in the Y-axis direction, a plurality of grooves 250, 255, and 256 communicating between the through holes 27 and the through holes 29 are provided. and are formed. The groove 255, the plurality of grooves 250, and the groove 256 form the heat exchange area of the heat transfer plate 21A.

図５（ｂ）に示す伝熱板２１Ｂは、所定の厚さを有し平面形状が伝熱板２１Ａと同じ矩形状の金属板で形成される。伝熱板２１Ｂには、その４辺のそれぞれの内側に、その４辺のそれぞれに沿って、貫通孔２６と、貫通孔２７と、貫通孔２８と、貫通孔２９とが設けられている。また、伝熱板２１Ｂは、熱交換領域（第２熱交換領域）を含む。例えば、伝熱板２１Ｂにおいては、積層体１の主面１ｕの側の主面に、熱交換領域であって低温流体の流路を形成する溝２５１が設けられている。溝２５１は、伝熱板２１Ｂの主面に、例えば、ハーフエッチングにより形成される。複数の溝２５１は、Ｘ軸方向に沿って形成される。溝２５１は、その一端が貫通孔２６と連通し、他端は、貫通孔２８と連通する。 The heat transfer plate 21B shown in FIG. 5B is formed of a rectangular metal plate having a predetermined thickness and the same planar shape as the heat transfer plate 21A. The heat transfer plate 21B is provided with through holes 26, 27, 28, and 29 inside each of its four sides and along each of its four sides. Moreover, the heat transfer plate 21B includes a heat exchange area (second heat exchange area). For example, in the heat transfer plate 21B, grooves 251 are provided on the main surface on the side of the main surface 1u of the laminate 1, which are heat exchange regions and form flow paths for the low-temperature fluid. The grooves 251 are formed in the main surface of the heat transfer plate 21B by half etching, for example. A plurality of grooves 251 are formed along the X-axis direction. One end of the groove 251 communicates with the through hole 26 and the other end communicates with the through hole 28 .

すなわち、Ｘ軸方向の両端部に設けられる貫通孔２６と貫通孔２８との間には、貫通孔２６と貫通孔２８との間を連通する複数の溝２５１が形成されている。複数の溝２５１によって、伝熱板２１Ｂの熱交換領域が形成される。 That is, a plurality of grooves 251 communicating between the through holes 26 and 28 are formed between the through holes 26 and 28 provided at both ends in the X-axis direction. The plurality of grooves 251 form heat exchange regions of the heat transfer plate 21B.

積層体１の伝熱部２においては、伝熱板２１Ａと伝熱板２１Ｂとが積層方向において交互に接合されることから、伝熱板２１Ａの貫通孔２６と伝熱板２１Ｂの貫通孔２６とが積層方向に交互に繋がる。これにより、空間２６０が形成される。伝熱板２１Ａの貫通孔２７と伝熱板２１Ｂの貫通孔２７とが積層方向に交互に繋がる。これにより、空間２７０が形成される。伝熱板２１Ａの貫通孔２８と伝熱板２１Ｂの貫通孔２８とが積層方向に交互に繋がる。これにより、空間２８０が形成される。伝熱板２１Ａの貫通孔２９と伝熱板２１Ｂの貫通孔２９とが積層方向に交互に繋がる。これにより、空間２９０が形成される。 In the heat transfer portion 2 of the laminate 1, the heat transfer plate 21A and the heat transfer plate 21B are alternately joined in the stacking direction, so that the through holes 26 of the heat transfer plate 21A and the through holes 26 of the heat transfer plate 21B are connected alternately in the stacking direction. A space 260 is thereby formed. The through-holes 27 of the heat transfer plate 21A and the through-holes 27 of the heat transfer plate 21B are alternately connected in the stacking direction. A space 270 is thereby formed. The through-holes 28 of the heat transfer plate 21A and the through-holes 28 of the heat transfer plate 21B are alternately connected in the stacking direction. A space 280 is thereby formed. The through-holes 29 of the heat transfer plate 21A and the through-holes 29 of the heat transfer plate 21B are alternately connected in the stacking direction. A space 290 is thereby formed.

図５（ｃ）に示す保護板部３１は、床板３を形成する。保護板部３１は、所定の厚さを有し平面形状が伝熱板２１Ａと同じ矩形状の金属板で形成される。保護板部３１の厚さは、伝熱板２１Ａ、２１Ｂの厚さと同じでもよく、同じでなくてもい。 A protective plate portion 31 shown in FIG. 5C forms the floor plate 3 . The protection plate portion 31 is formed of a rectangular metal plate having a predetermined thickness and having the same planar shape as the heat transfer plate 21A. The thickness of the protection plate portion 31 may or may not be the same as the thickness of the heat transfer plates 21A and 21B.

図６（ａ）（ｂ）は、積層体の天井板を形成する保護板部の模式的斜視図である。図６（ａ）には、天井板４のうち、保護板部４２を形成する複数の板状部材４２０のうち、１枚の板状部材４２０が示される。板状部材４２０は、所定の厚さを有し平面形状が伝熱板２１Ａと同じ矩形状の金属板で形成される。板状部材４２０の厚さは、伝熱板２１Ａ、２１Ｂの厚さと同じでもよく、同じでなくてもい。 FIGS. 6(a) and 6(b) are schematic perspective views of the protective plate portion forming the ceiling plate of the laminate. FIG. 6A shows one plate-like member 420 among the plurality of plate-like members 420 forming the protection plate portion 42 of the ceiling plate 4 . The plate member 420 is formed of a rectangular metal plate having a predetermined thickness and the same planar shape as the heat transfer plate 21A. The thickness of the plate member 420 may or may not be the same as the thickness of the heat transfer plates 21A and 21B.

板状部材４２０は、本体板部４００ｂと、４つの環状部材４１２ａ、４２２ｂ、４３２ｃ、４４２ｄと、本体板部４００ｂと環状部材４１２ａとを繋ぐ板状のリブ部材４１３ａと、本体板部４００ｂと環状部材４２２ｂとを繋ぐ板状のリブ部材４２３ｂと、本体板部４００ｂと環状部材４３２ｃとを繋ぐ板状のリブ部材４３３ｃと、本体板部４００ｂと環状部材４４２ｄとを繋ぐ板状のリブ部材４４３ｄとを有する。板状部材４２０において、本体板部４００ｂは、積層方向において、少なくとも、伝熱板２１Ａの熱交換領域及び伝熱板２１Ｂの熱交換領域を覆う。本実施形態では、本体板部４００ｂは、第１本体板部とし、４つの環状部材４１２ａ、４２２ｂ、４３２ｃ、４４２ｄのそれぞれは、第１環状部材とし、リブ部材４１３ａ、４２３ｂ、４３３ｃ、４４３ｄのそれぞれは、第１リブ部材とする。 The plate-like member 420 includes a body plate portion 400b, four annular members 412a, 422b, 432c, and 442d, a plate-like rib member 413a connecting the body plate portion 400b and the annular member 412a, and a body plate portion 400b and an annular member. A plate-shaped rib member 423b connecting the member 422b, a plate-shaped rib member 433c connecting the main body plate portion 400b and the annular member 432c, and a plate-shaped rib member 443d connecting the main body plate portion 400b and the annular member 442d. have In the plate member 420, the main body plate portion 400b covers at least the heat exchange area of the heat transfer plate 21A and the heat exchange area of the heat transfer plate 21B in the stacking direction. In this embodiment, the body plate portion 400b is the first body plate portion, the four annular members 412a, 422b, 432c, and 442d are respectively the first annular members, and the rib members 413a, 423b, 433c, and 443d are the first annular members. is the first rib member.

また、本体板部４００ｂと環状部材４１２ａとの間には、スリット部分４１４ａが設けられている。環状部材４１２ａは、本体板部４００ｂとはスリット部分４１４ａを隔てて設けられる。本体板部４００ｂと環状部材４２２ｂとの間には、スリット部分４２４ｂが設けられている。環状部材４２２ｂは、本体板部４００ｂとはスリット部分４２４ｂを隔てて設けられる。本体板部４００ｂと環状部材４３２ｃとの間には、スリット部分４３４ｃが設けられている。環状部材４３２ｃは、本体板部４００ｂとはスリット部分４３４ｃを隔てて設けられる。本体板部４００ｂと環状部材４４２ｄとの間には、スリット部分４４４ｄが設けられている。環状部材４４２ｄは、本体板部４００ｂとはスリット部分４４４ｄを隔てて設けられる。環状部材４１２ａは、孔部２０２ａを有する。環状部材４２２ｂは、孔部２０２ｂを有する。環状部材４３２ｃは、孔部２０２ｃを有する。環状部材４４２ｄは、孔部２０２ｄを有する。 A slit portion 414a is provided between the body plate portion 400b and the annular member 412a. The annular member 412a is provided with a slit portion 414a separated from the body plate portion 400b. A slit portion 424b is provided between the body plate portion 400b and the annular member 422b. The annular member 422b is provided with a slit portion 424b separated from the body plate portion 400b. A slit portion 434c is provided between the body plate portion 400b and the annular member 432c. The annular member 432c is provided with a slit portion 434c separated from the body plate portion 400b. A slit portion 444d is provided between the body plate portion 400b and the annular member 442d. The annular member 442d is provided with a slit portion 444d separated from the body plate portion 400b. The annular member 412a has a hole 202a. The annular member 422b has a hole 202b. The annular member 432c has a hole 202c. The annular member 442d has a hole 202d.

図６（ｂ）には、天井板４のうち、保護板部４１が示される。保護板部４１は、所定の厚さを有し平面形状が伝熱板２１Ａと同じ矩形状の金属板で形成される。保護板部４１の厚さは、伝熱板２１Ａ、２１Ｂの厚さと同じでもよく、同じでなくてもい。保護板部４１は、本体板部４００ａと、４つの孔部２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄとを有する。本体板部４００ａは、積層方向において、少なくとも、伝熱板２１Ａの熱交換領域及び伝熱板２１Ｂの熱交換領域を覆う。保護板部４１には、環状部が設けられてなく、スリットも設けられていない。また、孔部２０１ａの内径は、孔部２０２ａの内径よりも小さく、孔部２０１ｂの内径は、孔部２０２ｂの内径よりも小さく、孔部２０１ｃの内径は、孔部２０２ｃの内径よりも小さく、孔部２０１ｄの内径は、孔部２０２ｄの内径よりも小さい。 FIG. 6B shows the protective plate portion 41 of the ceiling plate 4 . The protective plate portion 41 is formed of a rectangular metal plate having a predetermined thickness and having the same planar shape as the heat transfer plate 21A. The thickness of the protection plate portion 41 may or may not be the same as the thickness of the heat transfer plates 21A and 21B. The protection plate portion 41 has a body plate portion 400a and four holes 201a, 201b, 201c, and 201d. The main body plate portion 400a covers at least the heat exchange area of the heat transfer plate 21A and the heat exchange area of the heat transfer plate 21B in the stacking direction. The protective plate portion 41 is not provided with an annular portion, nor is it provided with a slit. Further, the inner diameter of the hole 201a is smaller than the inner diameter of the hole 202a, the inner diameter of the hole 201b is smaller than the inner diameter of the hole 202b, the inner diameter of the hole 201c is smaller than the inner diameter of the hole 202c, The inner diameter of the hole 201d is smaller than the inner diameter of the hole 202d.

複数の保護板部３１が積層方向に積層され、この上に、伝熱板２１Ａと伝熱板２１Ｂとが交互に積層され、さらに、この上に保護板部４１と複数の板状部材４２０とが積層されて、それぞれが拡散接合により接合されて、図１に示す積層体１が形成される。 A plurality of protection plate portions 31 are stacked in the stacking direction, heat transfer plates 21A and heat transfer plates 21B are alternately stacked thereon, and protection plate portions 41 and a plurality of plate members 420 are further stacked thereon. are laminated and bonded to each other by diffusion bonding to form the laminate 1 shown in FIG.

天井板４においては、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成された環状の環状部材４１２ａが積層方向において接合されて円筒状の環状部４１２が形成され、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成された環状の環状部材４２２ｂが積層方向において接合されて円筒状の環状部４２２が形成され、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成された環状の環状部材４３２ｃが積層方向において接合されて円筒状の環状部４３２が形成され、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成された環状の環状部材４４２ｄが積層方向において接合されて円筒状の環状部４４２が形成される。 In the ceiling plate 4, the annular members 412a formed on each of the plurality of plate-like members 420 are joined in the stacking direction to form the cylindrical annular portion 412, which is formed on each of the plurality of plate-like members 420. The annular members 422b are joined in the stacking direction to form the cylindrical annular portion 422, and the annular annular members 432c formed in each of the plurality of plate-like members 420 are joined in the stacking direction to form the cylindrical portion. An annular portion 432 is formed, and the annular annular portion 442 d formed on each of the plurality of plate-like members 420 is joined in the stacking direction to form a cylindrical annular portion 442 .

また、天井板４においては、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成されたリブ部材４１３ａが積層方向において接合されてリブ部４１３が形成され、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成されたリブ部材４２３ｂが積層方向において接合されてリブ部４２３が形成され、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成されたリブ部材４３３ｃが積層方向において接合されてリブ部４３３が形成され、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成されたリブ部材４４３ｄが積層方向において接合されてリブ部４４３が形成される。 In the ceiling plate 4, rib members 413a formed on each of the plurality of plate-like members 420 are joined in the stacking direction to form rib portions 413, and ribs formed on each of the plurality of plate-like members 420 are formed. The rib portion 423 is formed by joining the members 423b in the stacking direction, and the rib portion 433 is formed by joining the rib members 433c formed on each of the plurality of plate-like members 420 in the stacking direction. A rib portion 443 is formed by joining rib members 443 d formed in each of 420 in the stacking direction.

また、天井板４においては、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成されたスリット部分４１４ａが積層方向において接合されてスリット部４１４が形成され、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成されたスリット部分４２４ｂが積層方向において接合されてスリット部４２４が形成され、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成されたスリット部分４３４ｃが積層方向において接合されてスリット部４３４が形成され、複数の板状部材４２０のそれぞれに形成されたスリット部分４４４ｄが積層方向において接合されてスリット部４４４が形成される。 In the ceiling plate 4, the slit portions 414a formed in each of the plurality of plate-like members 420 are joined in the stacking direction to form the slit portions 414, and the slits formed in each of the plurality of plate-like members 420 are formed. The slit portions 424 are formed by joining the portions 424b in the stacking direction, and the slit portions 434 are formed by joining the slit portions 434c formed in each of the plurality of plate members 420 in the stacking direction. A slit portion 444 is formed by joining slit portions 444 d formed in each of 420 in the stacking direction.

本実施形態の作用について説明する。図７（ａ）は、比較例の作用を説明する模式図であり、図７（ｂ）は、本実施形態の作用を説明する模式図である。図７（ａ）、（ｂ）では、孔部２ｈａに外部配管１０１が挿入され、孔部２ｈａと外部配管１０１がバーナの炎を熱源とする炎ロウ付け（トーチロウ付け、以下、単にロウ付けとする）により接合材４０５によって接合されるときの状態が示されている。本実施形態での外部配管１０１が孔部２ｈａにロウ付けされるときの作用は、外部配管１０２が孔部２ｈｂにロウ付けされるときの作用、外部配管１０３が孔部２ｈｃにロウ付けされるときの作用、及び外部配管１０４が孔部２ｈｄにロウ付けされるときの作用にも適用される。 The operation of this embodiment will be described. FIG. 7A is a schematic diagram for explaining the action of the comparative example, and FIG. 7B is a schematic diagram for explaining the action of the present embodiment. In FIGS. 7A and 7B, the external pipe 101 is inserted into the hole 2ha, and the hole 2ha and the external pipe 101 are flame brazed (torch brazing, hereinafter simply referred to as brazing) using a burner flame as a heat source. ) shows the state when they are joined by the joining material 405 . The action when the external pipe 101 is brazed to the hole 2ha in this embodiment is the action when the external pipe 102 is brazed to the hole 2hb, and the action when the external pipe 103 is brazed to the hole 2hc. and the action when the external pipe 104 is brazed to the hole 2hd.

図７（ａ）に示す比較例では、環状部４１２とスリット部４１４とが設けられていない。このため、ロウ付を行う際、バーナ５００で外部配管１０１と積層体１とを加熱すると、外部配管１０１の温度は接合材４０５の溶融温度までに早く達するものの、積層体１の温度は、接合材４０５の溶融温度まで早く達しないことがある。これは、外部配管１０１の母材である積層体１の熱容量が外部配管１０１の熱容量よりも大きいためである。 In the comparative example shown in FIG. 7A, the annular portion 412 and the slit portion 414 are not provided. Therefore, when the external pipe 101 and the laminate 1 are heated by the burner 500 during brazing, the temperature of the external pipe 101 quickly reaches the melting temperature of the bonding material 405, but the temperature of the laminate 1 increases. The melting temperature of the material 405 may not be reached quickly. This is because the heat capacity of the laminate 1 as the base material of the external pipe 101 is larger than the heat capacity of the external pipe 101 .

このような状態でロウ付けを試みると、接合材４０５が外部配管１０１と孔部２ｈａとの間に十分に流れ込まず、外部配管１０１と積層体１との接合不良をまねく虞がある。この対策として、積層体１の温度が接合材４０５の溶融温度まで達するまで積層体１を加熱し続ける手法がある。しかし、この手法では徒に加熱時間が長くなるほか、過加熱によって、外部配管１０１または積層体１が変形する可能性がある。また、接合材４０５が酸化したり、接合材４０５が流れすぎたりすることによるロウ付け不良が発生する虞がある。 If brazing is attempted in such a state, the bonding material 405 may not sufficiently flow between the external pipe 101 and the hole 2ha, resulting in poor bonding between the external pipe 101 and the laminate 1. As a countermeasure against this, there is a method of continuing to heat the laminate 1 until the temperature of the laminate 1 reaches the melting temperature of the bonding material 405 . However, this technique unnecessarily lengthens the heating time and may deform the external pipe 101 or the laminate 1 due to overheating. In addition, there is a possibility that the bonding material 405 is oxidized or the bonding material 405 flows too much, which may cause a brazing failure.

これに対し、図７（ｂ）に示す本実施形態では、孔部２ｈａが設けられた環状部４１２を形成する。さらに、環状部４１２は、スリット部４１４を隔てて本体板部４００と離れている。このため、バーナ５００で外部配管１０１と環状部４１２とを加熱すると、スリット部４１４が設けられていない場合と比べて外部配管１０１の温度が接合材４０５の溶融温度まで早く達するととともに、環状部４１２の温度も接合材４０５の溶融温度まで早く達する。これは、環状部４１２がスリット部４１４を隔てて本体板部４００から離されているため、スリット部４１４により外部配管１０１と環状部４１２とを加熱した熱が熱容量の大きい本体板部４００側へ逃げることが抑制されるためである。 On the other hand, in the present embodiment shown in FIG. 7B, an annular portion 412 provided with a hole 2ha is formed. Further, the annular portion 412 is separated from the body plate portion 400 with the slit portion 414 therebetween. Therefore, when the external pipe 101 and the annular portion 412 are heated by the burner 500, the temperature of the external pipe 101 reaches the melting temperature of the bonding material 405 faster than when the slit portion 414 is not provided, and the annular portion The temperature of 412 also quickly reaches the melting temperature of the bonding material 405 . This is because the annular portion 412 is separated from the main body plate portion 400 with the slit portion 414 therebetween. This is because escape is suppressed.

従って、バーナ５００で外部配管１０１と環状部４１２とを加熱すると、外部配管１０１と環状部４１２とが共にスリット部４１４が設けられていない場合と比べて早く接合材４０５の溶融温度までに達する。この結果、接合材４０５は、外部配管１０１と孔部２ｈａとの間に十分に流れ込む。これにより、外部配管１０１と環状部４１２とが接合材４０５によってより確実に接合される。また、環状部４１２の温度が接合材４０５の溶融温度までに早く達するため、徒に加熱時間が長くなることもない。この結果、過加熱による、外部配管１０１または積層体１の変形も起きにくくなる。また、接合材４０５が酸化や、接合材４０５の流れすぎによるロウ付け不良も起きにくくなる。 Therefore, when the external pipe 101 and the annular portion 412 are heated by the burner 500, both the external pipe 101 and the annular portion 412 reach the melting temperature of the bonding material 405 faster than when the slit portion 414 is not provided. As a result, the bonding material 405 sufficiently flows between the external pipe 101 and the hole 2ha. As a result, the external pipe 101 and the annular portion 412 are more reliably joined by the joining material 405 . Moreover, since the temperature of the annular portion 412 quickly reaches the melting temperature of the bonding material 405, the heating time is not unnecessarily long. As a result, deformation of the external pipe 101 or the laminate 1 due to overheating is less likely to occur. In addition, oxidation of the bonding material 405 and poor brazing due to too much flow of the bonding material 405 are less likely to occur.

さらに、本実施形態によれば、積層体１を拡散接合によって形成する前に予め天井板４に外部配管１０１を接合する必要がない。このため、積層方向に積層させた金属板を加圧治具によって上下から確実に加圧することができ、拡散接合を利用して安定して積層体１を形成することができる。 Furthermore, according to this embodiment, it is not necessary to join the external pipe 101 to the ceiling plate 4 in advance before forming the laminate 1 by diffusion joining. Therefore, the metal plates stacked in the stacking direction can be reliably pressed from above and below by the pressurizing jig, and the stack 1 can be stably formed using diffusion bonding.

ここで、外部配管１０１を孔部２ｈａにロウ付する際、良好な接合を得るために接合材４０５のほか、フラックスを使用する場合がある。但し、外部配管１０１を孔部２ｈａにロウ付した後、接合部分にフラックスが付着していると、フラックスが付着している部分がフラックスによって腐食する虞がある。このため、ロウ付け後は残留しているフラックスを積層体１から除去することが望ましい。 Here, when brazing the external pipe 101 to the hole 2ha, flux may be used in addition to the bonding material 405 in order to obtain good bonding. However, after the external pipe 101 is brazed into the hole 2ha, if flux adheres to the joint portion, there is a possibility that the portion to which the flux adheres will be corroded by the flux. Therefore, it is desirable to remove the remaining flux from the laminate 1 after brazing.

例えば、フラックスを外部配管１０１または環状部４１２に塗布すると、フラックスが外部配管１０１近傍のスリット部４１４に流入する場合がある。フラックスがスリット部４１４に流入したまま放置しておくと、スリット部４１４の内壁がフラックスによって腐食する可能性がある。このため、スリット部４１４からは残留フラックスを除去することが望ましい。但し、フラックスがスリット部４１４の奥にまで入り込んでしまうと、洗浄や、エアブローを試みてもフラックスをスリット部４１４から除去することが難しい状況に陥る。 For example, when flux is applied to the external pipe 101 or the annular portion 412 , the flux may flow into the slit portion 414 near the external pipe 101 . If the flux is allowed to flow into the slit portion 414, the inner wall of the slit portion 414 may be corroded by the flux. Therefore, it is desirable to remove residual flux from the slit portion 414 . However, if the flux enters deep into the slit portion 414, it will be difficult to remove the flux from the slit portion 414 even if cleaning or air blowing is attempted.

これに対し、本実施形態では、積層体１の天井板４の側面にスリット部４１４と積層体１の外部とを連通させる開放孔を設ける。この開放孔を介してスリット部４１４内に残留するフラックスを取り除くことを可能とする。 On the other hand, in the present embodiment, an open hole is provided in the side surface of the ceiling plate 4 of the laminate 1 to allow the slit portion 414 and the outside of the laminate 1 to communicate with each other. The flux remaining in the slit portion 414 can be removed through this open hole.

図８は、スリット部と積層体の外部とを連通させる開放孔が天井板の側面に設けられた例を示す模式的斜視図である。図８では、仮に天井板４が積層方向に伝熱部２から離された場合の模式図が示されている。図８では、環状部４１２～４４２のうち、環状部４１２と、環状部４１２近傍の側面４ｗとが示されているが、この構造は、環状部４２２、４３２、４４２と、環状部４２２、４３２、４４２のそれぞれの近傍の側面にも適用される。また、図９は、図８の一点鎖線Ｌ１に沿ってＺ軸方向に積層体を切断した模式的断面図である。図９では、積層体１のほか、外部配管１０１が併せて示されている。 FIG. 8 is a schematic perspective view showing an example in which an open hole for communicating the slit portion and the outside of the laminate is provided on the side surface of the ceiling plate. FIG. 8 shows a schematic diagram when the ceiling plate 4 is temporarily separated from the heat transfer section 2 in the stacking direction. Of the annular portions 412 to 442, FIG. 8 shows the annular portion 412 and the side surface 4w near the annular portion 412. , 442, respectively. Moreover, FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the laminate cut along the dashed-dotted line L1 in FIG. 8 in the Z-axis direction. In FIG. 9 , an external pipe 101 is also shown in addition to the laminate 1 .

図８に示すように、天井板４は、伝熱板に接合された主面４ｄ（第１主面）と、主面４ｄと反対側であって積層体１の主面１ｕとなる主面４ｕとを有する。また、天井板４は、側面１ｗの一部であって主面４ｄと主面４ｕとに連なる側面４ｗを有する。 As shown in FIG. 8, the ceiling plate 4 has a principal surface 4d (first principal surface) joined to the heat transfer plate and a principal surface opposite to the principal surface 4d and serving as the principal surface 1u of the laminate 1. 4u. Further, the ceiling plate 4 has a side surface 4w that is part of the side surface 1w and continues to the main surface 4d and the main surface 4u.

天井板４は、積層方向において、伝熱板２１Ｂに積層された保護板部４１と、保護板部４１に積層された保護板部４２とを含む。保護板部４２は、複数の板状部材４２０によって形成される。 The ceiling plate 4 includes a protective plate portion 41 laminated on the heat transfer plate 21B and a protective plate portion 42 laminated on the protective plate portion 41 in the lamination direction. The protection plate portion 42 is formed by a plurality of plate-like members 420 .

保護板部４２には、少なくとも１つの開放孔４ｈが設けられている。開放孔４ｈは、積層方向に拡散接合された一対の板状部材４２０によって形成される。それぞれの開放孔４ｈは、側面４ｗにおいて開放され、スリット部４１４に連通する。 The protective plate portion 42 is provided with at least one open hole 4h. The open hole 4h is formed by a pair of plate members 420 diffusion-bonded in the stacking direction. Each open hole 4 h is opened at the side surface 4 w and communicates with the slit portion 414 .

図１０（ａ）、（ｂ）に、図８、９に示す複数の板状部材４２０のうちから、いずれか１枚を抜き出した板状部材４２０を示す。ここで、図１０（ａ）には、板状部材４２０の模式的斜視図が示され、図１０（ｂ）には、図１０（ａ）の一点鎖線Ｌ１に沿ってＺ軸方向に板状部材を切断した模式的断面図が示される。 FIGS. 10(a) and 10(b) show a plate-like member 420 extracted from one of the plurality of plate-like members 420 shown in FIGS. Here, FIG. 10A shows a schematic perspective view of the plate member 420, and FIG. A schematic cross-sectional view of the cut member is shown.

例えば、板状部材４２０において、リブ部材４１３ａの厚さｄ２は、本体板部４００ｂの厚さｄ１よりも薄く形成される。例えば、厚さｄ２は、厚さｄ１の半分とする。また、板状部材４２０には、スリット部分４１４ａに連通する排出溝４２０ｔが形成される。このスリット部分４１４ａは、積層方向に繋がって、図８、９に示すスリット部４１４が形成されることから、排出溝４２０ｔは、スリット部４１４に連通する。 For example, in the plate member 420, the thickness d2 of the rib member 413a is formed thinner than the thickness d1 of the main body plate portion 400b. For example, the thickness d2 is half the thickness d1. Further, the plate member 420 is formed with a discharge groove 420t communicating with the slit portion 414a. The slit portions 414a are connected in the stacking direction to form the slit portion 414 shown in FIGS.

排出溝４２０ｔは、本体板部４００ｂの一部分を薄くすることによって形成される。排出溝４２０ｔは、板状部材４２０において、積層体１の上面となる主面１ｕの側に形成される。本体板部４００ｂの一部分を薄くさせた部分は、排出溝４２０ｔの底部４２０ｐとなって、底部４２０ｐは、リブ部材４１３ａと繋がる。排出溝４２０ｔの底部４２０ｐの厚さｄ３は、リブ部材４１３ａの厚さｄ２と同じまたは略同じに形成される。リブ部材４１３ａと、底部４２０ｐとは、例えば、ハーフエッチングにより形成される。 The discharge groove 420t is formed by thinning a portion of the body plate portion 400b. 420 t of discharge grooves are formed in the plate-shaped member 420 on the main surface 1u side which becomes the upper surface of the laminated body 1. As shown in FIG. A thinned portion of the main body plate portion 400b serves as a bottom portion 420p of the discharge groove 420t, and the bottom portion 420p is connected to the rib member 413a. The thickness d3 of the bottom portion 420p of the discharge groove 420t is formed to be the same or substantially the same as the thickness d2 of the rib member 413a. The rib member 413a and the bottom portion 420p are formed by half etching, for example.

排出溝４２０ｔは、積層方向に積層される複数の板状部材４２０の少なくとも１つに設けられる。そして、拡散接合後、排出溝４２０ｔは排出溝４２０ｔの直上の板状部材４２０によって覆われ、開放孔４ｈが形成される。すなわち、保護板部４２の側面４２ｗに少なくとも１つの開放孔４ｈが形成される。なお、図８及び図９では、複数の板状部材４２０のそれぞれに排出溝４２０ｔが設けられた例が示されているが、この例には限られない。 420 t of discharge grooves are provided in at least one of the several plate-shaped member 420 laminated|stacked on the lamination direction. After diffusion bonding, the discharge groove 420t is covered with the plate-like member 420 directly above the discharge groove 420t to form an open hole 4h. That is, at least one open hole 4h is formed in the side surface 42w of the protection plate portion 42. As shown in FIG. 8 and 9 show an example in which each of the plurality of plate members 420 is provided with the discharge groove 420t, but the present invention is not limited to this example.

図１１は、開放孔が設けられた積層体の作用を示す模式図である。図１１には、拡散接合後の積層体１の保護板部４２に含まれる、いずれかの板状部材４２０が示される。 FIG. 11 is a schematic diagram showing the action of a laminate provided with open holes. FIG. 11 shows one of the plate-like members 420 included in the protective plate portion 42 of the laminate 1 after diffusion bonding.

例えば、外部配管１０１を接合材４０５で孔部２ｈａにロウ付けする際、フラックスが併せて使用される。この際、スリット部４１４に入り込んだフラックスは、ロウ付け後、除去作業として、温水で洗浄されたり、スリット部４１４の上からエアブロー処理がなされたりする。このとき、スリット部４１４の内部に残留しているフラックスは、スリット部４１４に連通した開放孔４ｈを介して積層体１の外部に流れ出る（矢印）。この結果、積層体１においては、フラックスがスリット部４１４内に残留することなく、フラックスによるの腐食が確実に回避される。 For example, when the external pipe 101 is brazed to the hole 2ha with the bonding material 405, flux is also used. At this time, the flux that has entered the slit portion 414 is washed with warm water or air blown from above the slit portion 414 as a removal operation after brazing. At this time, the flux remaining inside the slit portion 414 flows out of the laminate 1 through the open hole 4h communicating with the slit portion 414 (arrow). As a result, in the laminated body 1, the flux does not remain in the slit portion 414, and the corrosion due to the flux is reliably avoided.

また、複数の板状部材４２０のいずれかにおいて、排出溝４２０ｔは、積層体１の上面となる主面１ｕの側に形成されるに限らず、積層体１の下面となる主面１ｄの側に形成されてもよい。 Further, in any one of the plurality of plate-like members 420, the discharge groove 420t is not limited to being formed on the main surface 1u side that is the upper surface of the laminate 1, but is also formed on the main surface 1d side that is the lower surface of the laminate 1. may be formed in

図１２（ａ）は、板状部材において排出溝が積層体の下面となる主面の側に形成された例を示す模式的斜視図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示された板状部材４２０を破線Ｌ２及び破線Ｌ３の位置で切断して、板状部材４２０の一部（矢印Ａで示された部分）を取り除いた模式的斜視図である。 FIG. 12(a) is a schematic perspective view showing an example in which discharge grooves are formed in the plate-like member on the main surface side, which is the lower surface of the laminate. FIG. 12(b) cuts the plate-like member 420 shown in FIG. FIG. 4 is a schematic perspective view with the parts removed;

図１２（ａ）に示すように、排出溝４２０ｔは、保護板部４１と、保護板部４１に接合された板状部材４２０とに形成されている。ここで、板状部材４２０においては、排出溝４２０ｔが保護板部４１の側に形成されている。ここで、図８～図１１に示す実施形態では、保護板部４１と、保護板部４１の上方の開放孔４ｈとの間に、図１０で例示された底部４２０ｐが位置している。このため、保護板部４１と排出溝４２０ｔとによって段差が形成される。これに対し、図１２（ａ）に示す構造であれば、保護板部４１と、板状部材４２０のリブ部材４１３ａとによって図８～図１１に示す実施形態のような段差が形成されないことになり、フラックスが段差を乗りこえることなく、図１２（ｂ）に示すように、より円滑に開放孔４ｈを介して積層体１の外部に放出される（矢印）。 As shown in FIG. 12( a ), the discharge groove 420 t is formed in the protective plate portion 41 and the plate-like member 420 joined to the protective plate portion 41 . Here, in the plate member 420, a discharge groove 420t is formed on the protection plate portion 41 side. Here, in the embodiment shown in FIGS. 8 to 11, the bottom portion 420p illustrated in FIG. 10 is positioned between the protective plate portion 41 and the open hole 4h above the protective plate portion 41. As shown in FIG. Therefore, a step is formed by the protection plate portion 41 and the discharge groove 420t. On the other hand, in the structure shown in FIG. 12(a), the protection plate portion 41 and the rib member 413a of the plate-like member 420 do not form a step as in the embodiment shown in FIGS. As shown in FIG. 12(b), the flux is more smoothly discharged to the outside of the laminate 1 through the open holes 4h (arrows) without running over the steps.

また、板状部材４２０に設けられた排出溝４２０ｔは、積層方向において、互いに対向させてもよい。例えば、排出溝４２０ｔが積層体１の上面となる主面１ｕの側に形成された板状部材４２０と、排出溝４２０ｔが積層体１の下面となる主面１ｄの側に形成された板状部材４２０とを積層方向において接合させる。 Also, the discharge grooves 420t provided in the plate member 420 may face each other in the stacking direction. For example, a plate-shaped member 420 having a discharge groove 420t formed on the side of the main surface 1u that is the upper surface of the laminate 1 and a plate-shaped member 420 formed on the side of the main surface 1d that is the lower surface of the laminate 1 with the discharge groove 420t. The member 420 is joined in the stacking direction.

図１３は、排出溝が積層体の上面側に形成された板状部材と、排出溝が積層体の下面側に形成された板状部材とを積層方向において接合させた天井板を示す模式的斜視図である。 FIG. 13 schematically shows a ceiling plate in which a plate-like member having a discharge groove formed on the upper surface side of the laminate and a plate-like member having a discharge groove formed on the lower surface side of the laminate are joined in the lamination direction. It is a perspective view.

図１３に示すように、複数の板状部材４２０のうち、積層方向において互いに接合する少なくとも２つの板状部材４２０に排出溝４２０ｔが設けられる。この２つの板状部材４２０に設けられた排出溝４２０ｔ同士が積層方向において互いに対向する。これにより、開放孔４ｈの積層方向における高さが排出溝４２０ｔ同士を互いに対向させない場合に比べて２倍の高さとなる。 As shown in FIG. 13 , discharge grooves 420 t are provided in at least two plate-like members 420 that are joined together in the stacking direction among the plurality of plate-like members 420 . The discharge grooves 420t provided in the two plate members 420 face each other in the stacking direction. As a result, the height of the open hole 4h in the stacking direction is doubled compared to the case where the discharge grooves 420t are not opposed to each other.

これにより、フラックスに対する開放孔４ｈの流路抵抗が低減し、フラックスがより円滑に開放孔４ｈを介して積層体１の外部に放出される。 As a result, the flow path resistance of the open holes 4h against the flux is reduced, and the flux is more smoothly discharged to the outside of the laminate 1 through the open holes 4h.

また、環状部の周りには、リブ部が複数（例えば、４つ）設けられてもよい。例えば、図１４は、環状部４１２の周りに複数のリブ部４１３が設けられた例を示す模式的平面図である。図１４に示す平面構造は、環状部４２２～４４２のそれぞれにも適用される。 Also, a plurality of (for example, four) rib portions may be provided around the annular portion. For example, FIG. 14 is a schematic plan view showing an example in which a plurality of rib portions 413 are provided around the annular portion 412. As shown in FIG. The planar structure shown in FIG. 14 also applies to each of the annular portions 422-442.

このような構造であれば、環状部４１２が複数のリブ部４１３によって本体板部４００と繋がる。これより、環状部４１２がより強固に本体板部４００に支持される。また、複数のリブ部４１３のそれぞれを形成するリブ部材４１３ａは、ハーフエッチングの手法によって、その厚さを薄く形成する。これにより、積層方向に隣接するリブ部材４１３ａ間には、隙間が生じる。これにより、フラックスは、この隙間を経由して、さらに開放孔４ｈを介して積層体１の外部に放出される。 With such a structure, the annular portion 412 is connected to the main body plate portion 400 by the plurality of rib portions 413 . As a result, the annular portion 412 is more firmly supported by the main body plate portion 400 . Further, the rib member 413a forming each of the plurality of rib portions 413 is thinly formed by half-etching. Thereby, a gap is generated between the rib members 413a adjacent in the stacking direction. As a result, the flux is discharged to the outside of the laminate 1 through this gap and further through the open holes 4h.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく種々変更を加え得ることは勿論である。外部配管１０１～１０４を積層体１に接合する構造について、天井板４に外部配管１０１～１０４を接合する構造に限って説明した。外部配管１０１～１０４のいずれかは、天井板４に限らず、床板３の側から積層体１に接合されてもよい。例えば、環状部４１２、リブ部４１３、及びスリット部４１４の組、環状部４２２、リブ部４２３、及びスリット部４２４の組、環状部４３２、リブ部４３３、及びスリット部４３４の組、及び環状部４４２、リブ部４４３、及びスリット部４４４の組のいずれかが床板３に設けられてよい。また、リブ部材４１３ａと排出溝４２０ｔとは同じ位置でなくても、環状部４１２ａと本体板部４００ｂが繋がっていて、且つ、スリット部４１４ａと排出溝４２０ｔとが連通していればよい。また、外部配管１０１～１０４と、積層体１とは、異種材料であってもよく、例えば、外部配管１０１～１０４が銅配管で、積層体１がステンレス製積層体であってもよい。各実施形態は、独立の形態とは限らず、技術的に可能な限り複合することができる。 Although the embodiments of the present invention have been described above, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments and can be modified in various ways. As for the structure for joining the external pipes 101 to 104 to the laminate 1, only the structure for joining the external pipes 101 to 104 to the ceiling plate 4 has been described. Any one of the external pipes 101 to 104 may be connected to the laminate 1 not only from the ceiling plate 4 but also from the floor plate 3 side. For example, a set of the annular portion 412, the rib portion 413, and the slit portion 414, a set of the annular portion 422, the rib portion 423, and the slit portion 424, a set of the annular portion 432, the rib portion 433, and the slit portion 434, and the annular portion Any one of a set of 442 , rib portion 443 and slit portion 444 may be provided on floor plate 3 . Further, even if the rib member 413a and the discharge groove 420t are not at the same position, it is sufficient that the annular portion 412a and the main body plate portion 400b are connected and the slit portion 414a and the discharge groove 420t are communicated. Moreover, the external pipes 101 to 104 and the laminate 1 may be made of different materials. For example, the external pipes 101 to 104 may be copper pipes and the laminate 1 may be a stainless steel laminate. Each embodiment is not limited to an independent form, and can be combined as much as technically possible.

１…積層体
１ｕ、１ｄ、４ｕ、４ｄ…主面
１ｗ、４ｗ…側面
２…伝熱部
２ｈａ、２ｈｂ、２ｈｃ、２ｈｄ…孔部
３…床板
４…天井板
４ｈ…開放孔
１０…熱交換器
２１Ｂ、２１Ａ…伝熱板
２６、２７、２８、２９…貫通孔
３１、４１、４２…保護板部
４２ｗ…側面
１０１、１０２、１０３、１０４…外部配管
２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄ、２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃ、２０２ｄ…孔部
２０５…係止部
２５０、２５１、２５５、２５６…溝
２６０、２７０、２８０、２９０…空間
４００、４００ａ、４００ｂ…本体板部
４０５…接合材
４１２、４２２、４３２、４４２…環状部
４１２ａ、４２２ｂ、４３２ｃ、４４２ｄ…環状部材
４１３、４２３、４３３、４４３…リブ部
４１３ａ、４２３ｂ、４３３ｃ、４４３ｄ…リブ部材
４１４、４２４、４３４、４４４…スリット部、
４１４ａ、４２４ｂ、４３４ｃ、４４４ｄ…スリット部分
４２０…板状部材
４２０ｐ…底部
４２０ｔ…排出溝
５００…バーナ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Laminated body 1u, 1d, 4u, 4d... Main surface 1w, 4w... Side surface 2... Heat-transfer part 2ha, 2hb, 2hc, 2hd... Hole part 3... Floor board 4... Ceiling board 4h... Open hole 10... Heat exchanger 21B, 21A...Heat transfer plate 26, 27, 28, 29...Through hole 31, 41, 42...Protective plate portion 42w...Side surface 101, 102, 103, 104...External piping 201a, 201b, 201c, 201d, 202a, 202b , 202c, 202d... Hole 205... Locking part 250, 251, 255, 256... Groove 260, 270, 280, 290... Space 400, 400a, 400b... Body plate part 405... Joining material 412, 422, 432, 442 Annular portion 412a, 422b, 432c, 442d Annular member 413, 423, 433, 443 Rib portion 413a, 423b, 433c, 443d Rib member 414, 424, 434, 444 Slit portion,
414a, 424b, 434c, 444d... Slit portion 420... Plate-shaped member 420p... Bottom part 420t... Discharge groove 500... Burner

Claims (11)

保護板と、
流路が形成された熱交換領域を含む伝熱板と、
を備え、前記保護板と前記伝熱板が拡散接合によって接合された積層体であって、
前記保護板は、
前記保護板と前記伝熱板とが積層された積層方向において、少なくとも、前記熱交換領域を覆う本体板部と、
前記本体板部とはスリット部を隔てて設けられた環状部と、
前記環状部と前記本体板部とを繋ぐリブ部と
を有し、
前記環状部は孔部を有し、前記孔部は前記流路と連通する
積層体。 a protection plate;
a heat transfer plate including a heat exchange area in which a flow path is formed;
A laminate in which the protection plate and the heat transfer plate are bonded by diffusion bonding,
The protection plate is
a main body plate portion covering at least the heat exchange area in a stacking direction in which the protection plate and the heat transfer plate are stacked;
an annular portion separated from the main body plate portion by a slit;
a rib portion connecting the annular portion and the main body plate portion;
The annular portion has a hole, and the hole communicates with the channel. 請求項１に記載された積層体であって、
前記保護板は、前記伝熱板に接合された第１主面と、前記第１主面と反対側の第２主面と、前記第１主面と前記第２主面とに連なる側面とを有し、
前記保護板には、前記側面において前記スリット部と前記積層体の外部とを連通させる開放孔が設けられている
積層体。 A laminate according to claim 1,
The protection plate has a first principal surface joined to the heat transfer plate, a second principal surface opposite to the first principal surface, and a side surface continuous with the first principal surface and the second principal surface. has
A laminated body, wherein the protective plate is provided with an open hole that communicates the slit portion with the outside of the laminated body on the side surface. 請求項１または２に記載された積層体であって、
前記保護板は、
前記積層方向において、前記伝熱板に積層された第１保護板部と、
前記積層方向において、前記第１保護板部に積層された第２保護板部と
を含み、
前記第２保護板部に前記開放孔が設けられている
積層体。 A laminate according to claim 1 or 2,
The protection plate is
a first protection plate portion laminated on the heat transfer plate in the lamination direction;
a second protection plate portion laminated on the first protection plate portion in the stacking direction,
A laminated body, wherein the open hole is provided in the second protection plate portion. 請求項１～３のいずれか１つに記載された積層体であって、
前記保護板の前記孔部には、前記孔部に外部配管が挿入された場合、前記外部配管の挿入を前記孔部の途中で止める係止部が設けられている
積層体。 A laminate according to any one of claims 1 to 3,
The hole of the protection plate is provided with a locking portion that stops insertion of the external pipe in the middle of the hole when the external pipe is inserted into the hole. 請求項３または４に記載された積層体であって、
前記孔部は、前記第１保護板部に形成された第１孔部と、前記第２保護板部に形成された第２孔部とを有し、前記第１孔部の内径が前記第２孔部の内径よりも小さい
積層体。 A laminate according to claim 3 or 4,
The hole has a first hole formed in the first protection plate and a second hole formed in the second protection plate, and the inner diameter of the first hole is the second A laminated body smaller than the inner diameter of the two holes. 請求項３～５のいずれか１つに記載された積層体であって、
前記第２保護板部は、複数の板状部材で形成され、
前記複数の板状部材の少なくとも１つに、前記スリット部に連通する排出溝が設けられる
積層体。 A laminate according to any one of claims 3 to 5,
The second protection plate portion is formed of a plurality of plate-like members,
At least one of the plurality of plate-like members is provided with a discharge groove that communicates with the slit portion. 請求項６に記載された積層体であって、
前記複数の板状部材のそれぞれは、
前記積層方向において、少なくとも、前記第１熱交換領域及び前記第２熱交換領域を覆う第１本体板部と、
前記第１本体板部とはスリット部分を隔てて設けられた第１環状部材と、
前記第１環状部と前記第１本体板部とを繋ぐ第１リブ部材と
を有し、
前記第１リブ部材の厚さは、前記第１本体板部の厚さよりも薄く、
前記排出溝は、前記本体板部の一部分を薄くすることによって形成され、
前記第１リブ部材と前記一部分とが繋がっている
積層体。 A laminate according to claim 6,
Each of the plurality of plate-shaped members
a first body plate portion covering at least the first heat exchange area and the second heat exchange area in the stacking direction;
a first annular member separated from the first main body plate portion by a slit portion;
a first rib member connecting the first annular portion and the first body plate portion;
The thickness of the first rib member is thinner than the thickness of the first main body plate,
The discharge groove is formed by thinning a portion of the main body plate,
A laminate in which the first rib member and the portion are connected. 請求項７に記載された積層体であって、
前記第１保護板部と、前記複数の前記板状部材のうち前記第１保護板部に接合された板状部材の前記第１保護板部の側に前記排出溝が形成されている
積層体。 A laminate according to claim 7,
The discharge groove is formed on the first protection plate portion, and a plate-like member among the plurality of plate-like members joined to the first protection plate portion on the side of the first protection plate portion. . 請求項７または８に記載された積層体であって、
前記複数の板状部材のうち、前記積層方向において互いに接合する少なくとも２つの板状部材に前記排出溝が設けられ、
前記少なくとも２つの板状部材に設けられた前記排出溝同士が前記積層方向において互いに対向する
積層体。 A laminate according to claim 7 or 8,
At least two of the plurality of plate-shaped members that are joined together in the stacking direction are provided with the discharge groove,
A laminate, wherein the discharge grooves provided in the at least two plate-like members face each other in the stacking direction. 請求項１～９のいずれか１つに記載された積層体であって、
前記リブ部が複数設けられた
積層体。 A laminate according to any one of claims 1 to 9,
A laminate having a plurality of rib portions. 請求項１～１０のいずれか１つに記載された積層体と、
前記孔部に挿入された外部配管と、
前記外部配管と前記環状部との間に設けられた接合材と
を備えた
熱交換器。 A laminate according to any one of claims 1 to 10;
an external pipe inserted into the hole;
A heat exchanger comprising: a bonding material provided between the external pipe and the annular portion.