JP2023107058A - 再加圧システム、吐出容器の再加圧方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ステムとステムの下動に追随するピストンを有するバルブを備えた吐出容器を再加圧する再加圧システムと、吐出容器の再加圧方法を提供する。【解決手段】原液Ｃと、原液Ｃを吐出するための加圧剤Ｐとが充填される容器本体１１０と；ハウジング１６０と、ハウジング１６０内に上下動自在に収容されたステム１８０と、ハウジング１６０内に上下動自在に収容され、ステム１８０の下動に追随するピストン部材１９０とを有し、容器本体１１０に取り付けられるバルブ１２０と、を備えた吐出容器１００と、バルブ１２０に接続され、容器本体１１０内に加圧剤を送り込む再加圧装置５００と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、吐出容器と再加圧装置とを備えた再加圧システムと、吐出容器の再加圧方法に関する。

特許文献１には、加圧剤の圧力によって内容物を吐出するエアゾール吐出と、ピストンを操作することで生じる圧力によって内容物を吐出するポンプ吐出とを切り替えることができる吐出装置が開示されている。また、特許文献２には、手動ポンプによって容器内を加圧する容器加圧装置が開示されている。

特許第６０８２２３２号公報 特開平２－２０５５６８号公報

特許文献１の吐出装置は、予め充填されている加圧剤を使い切ってしまうと、それ以降エアゾール吐出はできず、専らポンプ吐出となる。特許文献１の吐出装置は、消費者が再加圧することを想定していない。特許文献２の容器加圧装置は飲料容器を加圧するものであり、そもそもエアゾール吐出をすることができない。

本発明は、ステムとステムの下動に追随するピストンを有するバルブを備えた吐出容器を再加圧する再加圧システムと、吐出容器の再加圧方法の提供を目的とする。

本発明の再加圧システムは、原液Ｃと、原液Ｃを吐出するための加圧剤Ｐとが充填される容器本体１１０と、ハウジング１６０と、ハウジング１６０内に上下動自在に収容されたステム１８０と、ハウジング１６０内に上下動自在に収容され、ステム１８０の下動に追随するピストン部材１９０とを有し、容器本体１１０に取り付けられるバルブ１２０、１２０Ａと、を備えた吐出容器１００、１００Ａと、バルブ１２０に接続され、容器本体１１０内に加圧剤を送り込む再加圧装置５００、５００Ａと、を備えたことを特徴としている。

上記再加圧システムにおいては、バルブ１２０、１２０Ａが、容器本体１１０内に加圧剤を送り込む充填通路ＦＰを備え、充填通路ＦＰが、ピストン部材１９０によって塞がれ、ピストン部材１９０の下動が開放のきっかけとなる流路（ガス導入孔１６６、横溝１６９）を備え、再加圧装置５００、５００Ａが、ピストン部材１９０を下動させる押し下げ部材（仕切り板５３２、天面部５５３）を備えていることが好ましい。

また、充填通路ＦＰが、ステム１８０の周囲で開口することが好ましい。

また、流路（ガス導入孔１６６、横溝１６９）が、所定の圧力が加わった時に開状態となる弁（パッキン２３０、ステムラバー２６０）によって塞がれていることが好ましい。

また、バルブ１２０Ａが、容器本体１１０にハウジング１６０を固定する固定蓋２４０を備え、弁（ステムラバー２６０）が、ハウジング１６０と固定蓋２４０と間に介在しており、原液Ｃから隔てられていることが好ましい。

また、バルブ１２０、１２０Ａが、原液Ｃを吐出するための吐出通路ＤＰを備えており、充填通路ＦＰと吐出通路ＤＰとが互いに隔てられていることが好ましい。

上記いずれかの再加圧システムにおいては、再加圧装置５００が、１回の押し込みで定量の液化ガスを吐出するガス缶５１０と、ガス缶５１０を押し込むことでガス缶５１０と接続され、ガス缶５１０の押し込みを止めると接続が解除される、液化ガスを気化させて加圧剤を形成するための空間ＰＲ（圧力調整室）と、を備えていることが好ましい。

もしくは、再加圧装置５００Ａが、外気を圧縮して加圧剤を形成しながら容器本体１１０内に送り込む手動ピストンポンプを備えていることが好ましい。

本発明の吐出容器の再加圧方法は、原液Ｃを吐出するための加圧剤Ｐが充填されている、又は充填されていた容器本体１１０と、ハウジング１６０と、ハウジング１６０内に上下動自在に収容されたステム１８０と、ハウジング１６０内に上下動自在に収容され、ステム１８０の下動に追随するピストン部材１９０とを有し、容器本体１１０に取り付けられたバルブ１２０、１２０Ａと、を備えた吐出容器１００、１００Ａのバルブ１２０、１２０Ａに、容器本体１１０内に加圧剤を送り込む再加圧装置５００、５００Ａを接続して吐出容器１００、１００Ａの再加圧を行うことを特徴としている。

本発明の再加圧システムと吐出容器の再加圧方法では、再加圧装置によって吐出容器を再加圧することができる。

上記再加圧システムにおいて、バルブが、容器本体内に加圧剤を送り込む充填通路を備え、充填通路が、ピストン部材によって塞がれ、ピストン部材の下動が開放のきっかけとなる流路（ガス導入孔、横溝）を備え、再加圧装置が、ピストン部材を下動させる押し下げ部材を備えている場合、バルブに再加圧装置を取り付けるだけで自ずとピストン部材を下動させることができ、再加圧し易くなる。

充填通路が、ステムの周囲で開口している場合、加圧剤を送り込み易い。

流路が、所定の圧力が加わった時に開状態となる弁（パッキン、ステムラバー）によって塞がれている場合、容器本体内に送り込んだ加圧剤の逆流を防止し、容器本体内を蓄圧することができる。

バルブが、容器本体にハウジングを固定する固定蓋を備え、弁（ステムラバー）が、ハウジングと固定蓋と間に介在しており、原液から隔てられている場合、弁が原液に侵されることによるシール性の低下や劣化、弁からの溶出物による原液の汚染を抑制することができる。

バルブが、原液を吐出するための吐出通路を備えており、充填通路と吐出通路とが互いに隔てられている場合、加圧剤の充填が吐出通路の逆止弁（ボール弁）に邪魔されず、加圧剤を送り込み易い。

再加圧装置が、１回の押し込みで定量の液化ガスを吐出するガス缶と、ガス缶を押し込むことでガス缶と接続され、ガス缶の押し込みを止めると接続が解除される、液化ガスを気化させて加圧剤を形成するための空間（圧力調整室）と、を備えている場合、１回の吐出毎にガス缶と空間との接続が解除されて空間内が大気圧になるため、何度吐出させても前に吐出した液化ガスが圧力調整室内に残らず、常に一定量の液化ガスのみが気化するため、空間内の圧力を一定圧力以下に抑えることができ、加圧剤の過充填を抑制することができる。

再加圧装置が、外気を圧縮して加圧剤を形成しながら容器本体内に送り込む手動ピストンポンプを備えている場合、所望の圧力で再加圧することができる。

本発明の一実施形態に係る再加圧システムを示す断面図である。 バルブを示す分解断面図である。 バルブ機構の断面図であって、図３Ａは未使用時（閉止状態）、図３Ｂはエアゾール吐出状態を示す。 バルブ機構の断面図であって、ポンプ吐出状態を示す。 再加圧装置による吐出容器の再加圧を示す断面図である。 吐出製品を示す断面図である。 他の再加圧装置を吐出容器に取り付けた状態を示す断面図である。 他の吐出容器を示す断面図である。 バルブ機構の断面図であって、図９Ａは未使用時（閉止状態）、図９Ｂはエアゾール吐出状態を示す。 バルブ機構の断面図であって、図１０Ａはポンプ吐出状態、図１０Ｂは再加圧状態を示す。

次に、本発明の一実施形態に係る再加圧システムについて図面に基づいて詳細に説明する。図１に示すように、再加圧システム１は、容器本体１１０と、容器本体１１０の開口部１１１に着脱可能に取り付けられるバルブ１２０とを備えた吐出容器１００と、バルブ１２０に接続される再加圧装置５００とを備えている。吐出容器１００に原液Ｃと加圧剤Ｐを充填し、必要に応じて押しボタン等の吐出部材３を取り付けたものは吐出製品２である（図６参照）。以下、各部材について詳細に説明する。

容器本体１１０は、原液Ｃと、原液Ｃを吐出するための加圧剤Ｐとが充填されるための耐圧容器であり、図１に示すように、底部１１２と、底部１１２の外周端から立ち上がる胴部１１３と、胴部１１３の上端から徐々に縮径しながら上方に延びる肩部１１４と、肩部１１４の上端から上方に延びる首部１１５とを備えている。首部１１５の上部に開口部１１１が形成されている。また、首部１１５の外周には、後述するキャップ１４０を螺合するための雄ネジ部１１６が形成されている。この容器本体１１０は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂、アルミニウム、ブリキなどの金属からなるが、特に限定されるわけではなく、種々の材質から形成される。

バルブ１２０は、ハウジング１６０と、ポンプ吐出を可能にするためのボール弁１７０と、ハウジング１６０内に上下動自在に収容されたステム１８０と、ハウジング１６０内に上下動自在に収容され、ステム１８０の下動に遊びをもって追随するピストン部材１９０と、ステム１８０を上方に付勢するバネ部材２００と、ステムラバー２６０の上面を覆い、ステム１８０およびピストン部材１９０の位置決めを行う位置決め部材２２０と、ハウジング１６０にステム１８０とピストン部材１９０とバネ部材２００とステムラバー２６０とを収容し、位置決め部材２２０で蓋をした状態でハウジングに嵌着されて一体化する固定部材２１０とを備えたバルブ機構１３０と、バルブ機構１３０を容器本体１１０に固定するキャップ１４０とを備えている。

ハウジング１６０は、図２に示すように、上下端が開口した円筒状の部材であって、その内部空間が、ピストン部材１９０によって第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とに隔てられている（図３Ａ参照）。第１空間Ｓ１は、容器本体１１０から取り込まれる原液Ｃが通過または一時的に貯留される空間であって、ピストン部材１９０の下方に形成されており、第２空間Ｓ２は、再加圧装置５００から送り込まれる加圧剤が通過する空間であって、ピストン部材１９０の上方に形成されている。

ハウジング１６０の上端には、図２に示すように、径外方向に延出するフランジ部１６１が周設されている。フランジ部１６１は、容器本体１１０の首部１１５上端にハウジング１６０を吊下げるための部位である。また、ステムラバー２６０を位置決め部材２２０とで挟持するための部位でもある。このフランジ部１６１からは、ステムラバー２６０の横方向の位置を固定するためのガイド筒１６１ａが上方に向かって延びている。

ハウジング１６０の下部には、バネ部材２００を挿入状態で支持するために、ハウジング１６０の胴部１６２よりも小径とされたバネ支持部１６３が形成されている。また、バネ支持部１６３の下方には、ディップチューブ１５０を接続するための接続部１６４が形成されている。バネ支持部１６３と接続部１６４とは液相連通孔１６５によって連通している。この液相連通孔１６５は、原液Ｃを吐出しない閉止状態においてボール弁１７０によって閉止されている。

ハウジング１６０の側面には、第２空間Ｓ２と容器本体１１０内とを連通し、再加圧装置５００からの加圧剤を容器本体１１０内に送り込むためのガス導入孔１６６が形成されている。ガス導入孔１６６は、ハウジング１６０の外周を覆う筒状のパッキン２３０によって常に覆われており、再加圧時以外はパッキン２３０によって容器本体１１０内と遮断されている。このパッキン２３０は、所定の圧力が加わった時に開状態となる弁として機能する。具体的には、第２空間Ｓ２に加圧剤が供給されたときにハウジング１６０の外面との間に隙間ができて開状態となり加圧剤を容器本体１１０内に流す一方、容器本体１１０からの原液Ｃや加圧剤Ｐの第２空間Ｓ２側への流れ込みを常に規制する逆止弁として機能する（図５の一点鎖線参照）。また、パッキン２３０の上部は、容器本体１１０の首部１１５の上端とハウジング１６０のフランジ部１６１との間に位置し、両者間のシールを構成している。

ボール弁１７０は、容器本体１１０から第１空間Ｓ１への一方的な原液の取り込みを行う弁機構（ボール弁機構）を形成するために設けられている。ボール弁機構は、バネ支持部１６３と接続部１６４との境界部近傍の内周面を下方に向かって小径にしてなるテーパー部１６７に対し、ボール弁１７０を落とし込むことで形成されている。ボール弁１７０は、バルブ１２０を操作しないときは、自重により液相連通孔１６５を塞ぎ、第１空間Ｓ１と容器本体１１０内とを隔てる。一方で、図３Ｂのようにバルブ１２０を開操作して第１空間Ｓ１内が大気と連通すると、容器本体１１０内の加圧剤Ｐの圧力によって浮き上がり、第１空間Ｓ１と容器本体１１０とを連通し、原液Ｃを連続的に吐出する（エアゾール吐出）。

ステム１８０は、大部分がハウジング１６０内に収容される下側ステム１８１と、下側ステム１８１の上部に装着され、一部がハウジング１６０の上端から突出する上側ステム１８２とに分かれている。下側ステム１８１と上側ステム１８２は同軸上に設けられている。

下側ステム１８１は、図２に示すように、上下方向に延びる軸部１８３と、軸部１８３の外周から径外方向に張り出し、先端を上に向けた張り出し部１８４とを備えている。下側ステム１８１の内部には原液Ｃを通す通路は設けられておらず、原液Ｃは、下側ステム１８１の外周面とピストン部材１９０の内周面との間を通って上側ステム１８２へと流れ込む（図３Ｂ、図４参照）。原液Ｃの通路を確保するため、下側ステム１８１の軸部１８３に外嵌する上側ステム１８２の外嵌部１８７の内面には、側面から上端にかけて凹溝１８５が設けられている。凹溝１８５を流れる原液Ｃは、後述する上側ステム１８２の筒部１８６内を通って外部に吐出される。

上側ステム１８２は全体として略筒状であって、上下方向に延びる筒部１８６と、筒部１８６の下端から延出された外嵌部１８７と、外嵌部１８７の下端から延出され、ピストン部材１９０と当接するスカート部１８８とを備えている。

ピストン部材１９０は、内側筒状部１９１と、この内側筒状部１９１の外側に設けられる外側筒状部１９２と、内側筒状部１９１と外側筒状部１９２とを連結する連結部１９３とを備えている。

内側筒状部１９１の上部は、図３Ａに示すように、スカート部１８８の内周面と当接してシールを形成しており、常に第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを隔てている。内側筒状部１９１の下部は、原液Ｃを吐出しない閉止状態では張り出し部１８４に当接してシールを形成し、原液Ｃの上側ステム１８２内への流れ込みを規制し、エアゾール吐出状態やポンプ吐出状態では、図３Ｂ、図４に示すように、シールを解除して原液Ｃの上側ステム１８２内への流れ込みを許容する。

外側筒状部１９２の下部は、ハウジング１６０の胴部１６２の内周面と当接してシールを形成しており、常に第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを隔てている。また、閉止状態においては、外側筒状部１９２の上部がステムラバー２６０の下面と当接してシールしており、外側筒状部１９２の下部のシールとともにガス導入孔１６６を覆っている。ただし、必ずしも覆う必要は無い。

ピストン部材１９０の材料としては、摺動シールが得られやすい点からポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ナイロンなどのポリアミド、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルなどの合成樹脂、シリコーン樹脂、エラストマーが好ましい。

バネ部材２００は圧縮コイルバネである。図３Ａに示すように、バネ部材２００の下端はバネ支持部１６３に位置し、上端は下側ステム１８１の張り出し部１８４の下面に当接している。

位置決め部材２２０は、ハウジング１６０のガイド筒１６１ａの内側と上側ステム１８２の外周面との間に介在し、ステム１８０の上方向および横方向の位置決めを行うための部材である。具体的には、バネ部材２００によって上方に付勢されたステム１８０を一定高さに留めるとともに、ハウジング１６０の同心状に位置させるための部材である。この位置決め部材２２０は、筒状の基部２２１と、基部２２１の下端から径外方向に向かって周設された延出部２２２とを有する。基部２２１内に上側ステム１８２が上下動可能に位置している。延出部２２２は、ハウジング１６０のフランジ部１６１の上面との間で、ステムラバー２６０を挟持している。この位置決め部材２２０は、環状の固定部材２１０によってハウジング１６０に固定されている。具体的には、固定部材２１０によって位置決め部材２２０の上方向への抜けを防止している。固定部材２１０をハウジング１６０に固定するため、固定部材２１０の下面には、ハウジング１６０のガイド筒１６１ａと嵌合する固定溝２１１が設けられている。

上記構成のバルブ機構１３０は、図３Ｂ及び図４に示すように、加圧剤Ｐの圧力によって原液Ｃを吐出するエアゾール吐出状態と、ピストン部材１９０を操作することで第１空間Ｓ１を圧縮して生じる圧力によって原液Ｃを吐出するポンプ吐出状態とに切り替えることができる。

エアゾール吐出状態とするには、図３Ｂに示すように、ステム１８０をわずかに、具体的にはステム１８０のスカート部１８８とピストン部材１９０の連結部１９３との間に設けられた上下方向の遊びの範囲で押し下げる。すると、ステム１８０の下動にピストン部材１９０は追随せず、張り出し部１８４とピストン部材１９０の内側筒状部１９１の下部との間のシールが解除される。シールが解除されると、原液Ｃが加圧剤Ｐの圧力によってボール弁１７０を持ち上げてハウジングの第１空間Ｓ１内、張り出し部１８４とピストン部材１９０の間、凹溝１８５、筒部１８６内からなる吐出通路ＤＰを通って外部に吐出される。図６に示すように、ステム１８０に吐出部材３を取り付けていれば、原液Ｃを吐出することができる。ステム１８０の押し下げを止めると、バネ部材２００によってステム１８０は押し上げられ、押し下げ前の元の位置に戻り、再び、張り出し部１８４とピストン部材１９０の内側筒状部１９１の下部との間のシールが形成される。

ポンプ吐出状態とするには、図４に示すように、ステム１８０をさらに押し下げてピストン部材１９０を下動させる。第１空間Ｓ１内の圧力が容器本体１１０内の圧力よりも高くなったとき、ボール弁１７０によって液相連通孔１６５が塞がれる。その結果、ピストン部材１９０のさらなる下動によって第１空間Ｓ１内の圧力が高まり、その圧力によって第１空間Ｓ１内の原液Ｃが外部に吐出される。原液Ｃが通るルートは、エアゾール吐出状態のときと同じである。ステム１８０の押し下げを止めると、バネ部材２００によってステム１８０とピストン部材１９０は押し上げられ、押し下げられる前の位置に戻る。この際、第１空間Ｓ１内の圧力が下がるため、ボール弁１７０が開き、第１空間Ｓ１内に原液Ｃが供給される。再度、ステム１８０を押し下げれば同じように原液Ｃが吐出される。

キャップ１４０はカップ状であって、図１及び図５に示すように、バルブ機構１３０と容器本体１１０の首部１１５とを覆っている。内周面には、首部１１５の雄ネジ部１１６と螺合する雌ネジ部１４１が設けられている。なお、容器本体１１０にバルブ１２０を固定する方法としてはネジによる螺合の他、着脱可能なものであれば公知の種々の固定方法を採用し得る。図２に示すように、雌ネジ部１４１が設けられている下部からは、段部１４２を介して上筒部１４３が設けられている。この上筒部１４３は、吐出部材３の上下方向の移動をガイドする他、再加圧装置５００を吐出容器１００に取り付けるための部位としても機能する。上筒部１４３の外周面には、後述する接続部材５３０の内周面に設けられている係合溝５３５と係合する係合突起１４４が設けられている。

再加圧装置５００は、ガス缶５１０と、ガス缶５１０を保持するガス缶ホルダ５２０と、ガス缶ホルダ５２０と連結されて密閉空間ＰＲを形成する接続部材５３０とを備えている。

ガス缶５１０はいわゆるエアゾール缶であって、ステム５１１を押し込み操作することで内部に充填されている液化ガスを吐出することができる。なお、吐出した液化ガスは、吐出容器１００を再加圧するための加圧剤として用いられる。ガス缶５１０は１回の押し込み操作で定量の液化ガスを吐出する定量吐出機構を備えている。定量吐出機構としては、例えば、ステム５１１の押し込み前は缶内と連通し、ステム５１１を押し込むと缶内との連通が絶たれるとともに外部と連通する定量室を備えた、いわゆる定量バルブが挙げられる。このガス缶５１０は、ステム５１１を下に向けてガス缶ホルダ５２０に取り付けられる（図１、図５参照）。

ガス缶ホルダ５２０は、ガス缶５１０を収容可能な内部空間を有するカップ状であって、底部５２１にガス缶５１０のステム５１１を接続し、液化ガスを後述する圧力調整室に供給するためのステム接続孔５２２が設けられている。

接続部材５３０は、筒体５３１の軸方向中央部に仕切り板５３２を設けた形状である。筒体５３１の上端にはガス缶ホルダ５２０が連結され、筒体５３１の下部はキャップ１４０の上筒部１４３に外嵌している。これにより接続部材５３０内に密閉された空間ＰＲが形成されている。仕切り板５３２によって上下に隔てられている密閉空間ＰＲは、仕切り板５３２に設けられた連通孔５３３によって連通している。この密閉空間ＰＲは、吐出容器１００を再加圧するときの圧力を調整するためのものである。具体的には、ガス缶５１０から所定量吐出される液化ガスを、所定容積の密閉空間ＰＲで気化させることで加圧剤を形成し、再加圧するときの圧力を常に一定にしている。要は圧力調整室である。圧力調整室は、ガス缶５１０のステム５１１をステム接続孔５２２から外すことで外気と連通し、大気圧へと戻る。圧力調整室ＰＲの容積とガス缶からの液化ガスの吐出量とで容器本体内の最大圧力を調整することができる。仕切り板５３２の下面には、吐出容器１００のステム１８０を差し込み可能な凹部５３４が設けられている。この凹部５３４にステム１８０を差し込むとともに、筒体５３１の下部をキャップ１４０の上筒部１４３に外嵌させると、ステム１８０が仕切り板５３２に押し下げられる。要は仕切り板５３２がピストン部材１９０を下動させる押し下げ部材として機能する。筒体５３１の内周面には、キャップ１４０の係合突起１４４と係合する係合溝５３５が設けられている。

原液Ｃは、洗顔剤、手指洗浄剤、手指消毒剤、入浴剤、保湿剤、クレンジング剤、日焼け止め、化粧水、シェービング剤、制汗剤、害虫忌避剤、消炎鎮痛剤、鎮痒剤などの皮膚用品、トリートメント剤、スタイリング剤、染毛剤などの頭髪用品などの人体用品、ホイップクリーム、オリーブオイルなどの食品、消臭剤、芳香剤、殺虫剤、防虫剤、花粉除去剤、抗菌剤、洗浄剤、園芸用肥料などの家庭用品、潤滑剤などの工業用品などである。但し、これらの用途に限られるわけではない。

加圧剤Ｐは、ガス缶に充填されていた液化ガスが密閉空間内で気化した気化ガス、ガス缶に圧縮状態で充填されていた圧縮ガス、空気を圧縮した圧縮空気などが挙げられる。液化ガスとしては、例えば、ノルマルブタン、イソブタン、プロパンおよびこれらの混合物である液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンおよびこれらの混合物が挙げられる。圧縮ガスとしては、例えば、窒素、酸素、水素、炭酸ガス、亜酸化窒素等が挙げられ、２５℃における圧力が０．５～１．０ＭＰａ未満となるように充填される。また、定量吐出機構を設けた高圧容器に液化炭酸ガスを充填したものを用いて、液化炭酸ガスを密閉空間内で気化させた炭酸ガスを用いてもよい。

次に、吐出容器１００の再加圧方法について説明する。まず、キャップ１４０の上筒部１４３に接続部材５３０の筒体５３１の下部を外嵌させる。この際、吐出容器１００のステム１８０を凹部５３４に挿入してステム１８０を塞ぐ。これにより、仮に吐出容器１００内に原液Ｃや加圧剤Ｐが残っていたとしても吐出されない。筒体５３１をキャップ１４０に完全に取り付けると、仕切り板５３２によってステム１８０が押し下げられ、それに伴ってピストン部材１９０も下動する結果、ピストン部材の外側筒状部１９２の上部がステムラバー下面から離れて、外部からの圧力でステムラバー２６０の内周部が下方に撓めるようになり、パッキン２３０によって塞がれてはいるもののガス導入孔１６６の開放のきっかけとなる。なお、ピストン部材１９０は、図５に示すように、空気導入孔１６６より下方に押し下げられることで加圧剤の充填が容易になるが、ピストン部材の外側筒状部１９２の上端がステムラバー２６０の下面から離間すればよい。

続いて、ガス缶ホルダ５２０を接続部材５３０の筒体５３１の上部に取り付けて、圧力調整室ＰＲを形成する。そして、ステム接続孔５２２にガス缶５１０のステム５１１を挿入し、ガス缶５１０を下方に押し込むことでガス缶５１０から圧力調整室ＰＲ内に液化ガスを一定量供給する。液化ガスは圧力調整室ＰＲで気化して気化ガスとなり、圧力調整室ＰＲ内の圧力を所定の圧力にまで高める。圧力調整室ＰＲ内の圧力が吐出容器１００内の圧力を上回れば、液化ガスの気化ガス（加圧剤）がステム１８０の周囲（位置決め部材２２０とステム１８０との間の隙間）、第２空間Ｓ２、ガス導入孔１６６からなる充填通路ＦＰを経て容器本体１１０内へ流れ込む。途中、ステムラバー２６０が存在するが、ピストン部材１９０が押し下げられることで内縁側の支えを失っていることから、加圧剤の圧力で容易に撓み、充填に支障をきたさない。またパッキン２３０はガス充填孔１６６から加圧剤の充填圧力を受けてハウジング１６０の外面との間で隙間ができ、加圧剤が容器本体１１０内に流入する。なお、充填通路ＦＰと吐出通路ＤＰとが互いに隔てられているため、吐出通路ＤＰに加圧剤が流れ込むこともない。圧力調整室ＰＲ内の圧力と、容器本体１１０内の圧力とが均衡すると加圧剤の流れ込みは止まり、吐出容器１００の再加圧は完了する。加圧剤充填後はパッキン２３０が逆止弁として機能するため、加圧剤が逆流することは無い。

なお、ガス缶５１０のステム５１１とステム接続孔５２２との接続は、ガス缶５１０を押し込んだときのみ維持される、要は押し込み力によってステム５１１とステム接続孔５２２との間にシールが形成されるように構成されているため、ガス缶５１０の押し込みを止めるとシールが解除されて圧力調整室ＰＲと外気とが連通し、圧力調整室ＰＲ内は大気圧に戻る。そのため、再度、ガス缶５１０を押し込んで圧力調整室ＰＲ内に液化ガスを供給しても、圧力調整室ＰＲ内の圧力は所定圧力を超えることはなく、吐出容器１００への加圧剤の過充填を抑制することができる。上記過充填防止機構としては、ステム５１１とステム接続孔５２２との間に限らず、接続部材５３０とガス缶ホルダ５２０との間に形成されていてもよい。すなわち、ガス缶５１０を押し込む力を利用して、ガス缶ホルダ５２０と接続部材５３０との間にシールを形成し、押し込みを止めるとシールが解除されるようにしてもよい。いずれにしても、消費者が簡単且つ安全に再加圧を行うことができる。

図７は、他の再加圧装置５００Ａを示している。この再加圧装置５００Ａは手動ピストンポンプであって、加圧シリンダ５４０と、加圧ピストン５５０とを備えている。加圧シリンダ５４０はカップ状であって、下部開口部の周囲にフランジシール部５５６が設けられており、加圧ピストン５５０に対して上下動可能に取り付けられている。加圧ピストン５５０は、キャップ１４０を覆うカップ状の本体部５５１と、本体部５５１の外周に設けられ、加圧シリンダ５４０の上下動をガイドするガイド部５５２とを備えている。本体部５５１の天面部５５３には、加圧シリンダ５４０内と本体部５５１内とを連通する連通孔５５４と、吐出容器１００のステム１８０を挿入する凹部５５５とが設けられている。従って、この再加圧装置５００Ａでは、天面部５５３がピストン部材１９０を下動させる押し下げ部材として機能する。

上記構成の再加圧装置５００Ａでは、加圧シリンダ５４０を押し下げることで、加圧シリンダ５４０内の空気（外気）を圧縮し、その圧縮した空気（加圧剤）を、連通孔５５４、ステム１８０の周囲、ガス導入孔１６６を経て容器本体１１０内に充填する。なお、加圧シリンダ５４０は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂、シリコーン樹脂などの軟質材料で成形することで、加圧シリンダ５４０を引き上げる際にフランジシール部５５６が撓み易く、外気を加圧シリンダ５４０内に導入しやすくなる。そのため、必要に応じて加圧シリンダ５４０を複数回上下させることで吐出容器１００を再加圧することができる。

他の構成については、図１の再加圧システム１と同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。

図８は、他のバルブ１２０Ａを備えた吐出容器１００Ａを示している。この吐出容器１００Ａは、容器本体１１０の開口部１１１の内径がハウジング１６０の外径に比べて大きく、ハウジング１６０を容器本体１１０に固定するために固定蓋２４０を設けている。そして、固定蓋２４０とハウジング１６０との間を充填通路ＦＰの一部として利用している。

固定蓋２４０は、容器本体１１０の首部１１５の上端とシール材２５０を介して当接する第１円環状部２４１と、第１円環状部２４１から下方に延びるガイド筒２４２と、第１円環状部２４１の内縁から上方に延びる第１筒部２４３と、第１筒部２４３の上端から径内方向に延びる第２円環状部２４４と、第２円環状部２４４の内縁から上方に延びる第２筒部２４５とを備えている。第１筒部２４３の内周面には、ハウジング１６０のフランジ部１６１を係止するための係止突起２４６が設けられている。

ハウジング１６０は、フランジ部１６１を係止突起２４６に係止することで固定蓋２４０と一体化する。フランジ部１６１の上面には、固定蓋２４０とハウジング１６０との間に介在するステムラバー２６０を嵌め込むことができるように、ステムラバー２６０の外縁を覆うようにして環状の土手部１６８が設けられている。土手部１６８の一部を切り欠くようにして横溝１６９が設けられている。この横溝１６９が、充填通路ＦＰの一部を構成する。ハウジング１６０にガス導入孔１６６は設けられていない。また、ガス導入孔１６６を塞ぐパッキン２３０も存在しないため、パッキン２３０が原液Ｃと接触することで生じる可能性のある諸問題（シール性の低下、パッキン２３０の劣化、パッキン２３０からの溶出物による原液Ｃの汚染）について考慮する必要がなくなる。

ステムラバー２６０は、図９Ａに示すように、外縁側が固定蓋２４０の第２円環状部２４４とハウジング１６０のフランジ部１６１との間で挟持されるとともに、内縁側が固定蓋２４０の第２円環状部２４４とピストン部材１９０の外側筒状部１９２の上端との間で挟持されている。そのため、図１０Ｂに示すように、ステム１８０を押し下げてピストン部材１９０を下動させると内縁側の支えがなくなり、加圧剤の充填圧力で撓むようになり開状態となる。要は、ピストン部材１９０の下動は横溝１６９の開放のきっかけとなるに過ぎない。

上記構成の吐出容器１００Ａに、図１又は図７の再加圧装置５００、５００Ａの接続部材５３０や加圧ピストン５５０を取り付けると、ステム１８０が押し下げられ、ピストン部材１９０が下動してステムラバー２６０によるシールが緩くなる。この状態で加圧剤を送り込むと、図１０Ｂの一点鎖線で示すように、ステム１８０の周囲、第２筒部２４５とステム１８０の間、第２円環状部２４４とステムラバー２６０の間、横溝１６９からなる充填通路ＦＰを通って容器本体１１０内に加圧剤が充填され、吐出容器１００Ａの再加圧が行われる。再加圧後、接続部材５３０や加圧ピストン５５０を取り外せば、ピストン部材１９０が上昇してシールの緩みが解消されるため、加圧剤が逆流することは無い。

図８のバルブ１２０Ａは、図２のバルブ１２０と比較すると、パッキン２３０、固定部材２１０を設けていない点、キャップ１４０に上筒部１４３を設けていない点で相違している。その他の点については、エアゾール吐出状態とポンプ吐出状態とを切替可能とされている（図９Ｂ、図１０Ａ参照）ことを含めて、図２のバルブ１２０と略同様であるから、同符号を付し、詳細な説明は省略する。

以上に、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、バルブ１２０、１２０Ａは容器本体１１０に着脱可能に取り付けられているため、加圧剤Ｐが無い状態でバルブ１２０、１２０Ａを容器本体１１０から取り外し、原液Ｃを充填してもよい。その後、再加圧機構によって再加圧すれば、原液Ｃをエアゾール吐出させることができる。

１ 再加圧システム
２ 吐出製品
３ 吐出部材
Ｃ 原液
Ｐ 加圧剤
１００、１００Ａ 吐出容器
１１０ 容器本体
１１１ 開口部
１１２ 底部
１１３ 胴部
１１４ 肩部
１１５ 首部
１１６ 雄ネジ部
１２０、１２０Ａ バルブ
１３０ バルブ機構
１４０ キャップ
１４１ 雌ネジ部
１４２ 段部
１４３ 上筒部
１４４ 係合突起
１５０ ディップチューブ
１６０ ハウジング
１６１ フランジ部
１６１ａ ガイド筒
１６２ 胴部
１６３ バネ支持部
１６４ 接続部
１６５ 液相連通孔
１６６ ガス導入孔
１６７ テーパー部
１６８ 土手部
１６９ 横溝
１７０ ボール弁
１８０ ステム
１８１ 下側ステム
１８２ 上側ステム
１８３ 軸部
１８４ 張り出し部
１８５ 凹溝
１８６ 筒部
１８７ 外嵌部
１８８ スカート部
１９０ ピストン部材
１９１ 内側筒状部
１９２ 外側筒状部
１９３ 連結部
２００ バネ部材
２１０ 固定部材
２１１ 固定溝
２２０ 位置決め部材
２２１ 基部
２２２ 延出部
２３０ パッキン
２４０ 固定蓋
２４１ 第１円環状部
２４２ ガイド筒
２４３ 第１筒部
２４４ 第２円環状部
２４５ 第２筒部
２４６ 係止突起
２５０ シール材
２６０ ステムラバー
５００、５００Ａ 再加圧装置
５１０ ガス缶
５１１ ステム
５２０ ガス缶ホルダ
５２１ 底部
５２２ ステム接続孔
５３０ 接続部材
５３１ 筒体
５３２ 仕切り板
５３３ 連通孔
５３４ 凹部
５３５ 係合溝
５４０ 加圧シリンダ
５５０ 加圧ピストン
５５１ 本体部
５５２ ガイド部
５５３ 天面部
５５４ 連通孔
５５５ 凹部
５５６ フランジシール部
ＤＰ 吐出通路
ＦＰ 充填通路
ＰＲ 密閉空間（圧力調整室）
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間

Claims (9)

1. 原液と、原液を吐出するための加圧剤とが充填される容器本体と、
   ハウジングと、ハウジング内に上下動自在に収容されたステムと、ハウジング内に上下動自在に収容され、ステムの下動に追随するピストン部材とを有し、容器本体に取り付けられるバルブと、を備えた吐出容器と、
   バルブに接続され、容器本体内に加圧剤を送り込む再加圧装置と、を備えた再加圧システム。
2. バルブが、容器本体内に加圧剤を送り込む充填通路を備え、
   充填通路が、ピストン部材によって塞がれ、ピストン部材の下動が開放のきっかけとなる流路を備え、
   再加圧装置が、ピストン部材を下動させる押し下げ部材を備えている、請求項１記載の再加圧システム。
3. 充填通路が、ステムの周囲で開口する、請求項２記載の再加圧システム。
4. 流路が、所定の圧力が加わった時に開状態となる弁によって塞がれている、請求項２又は３記載の再加圧システム。
5. バルブが、容器本体にハウジングを固定する固定蓋を備え、
   弁が、ハウジングと固定蓋と間に介在しており、原液から隔てられている、請求項４記載の再加圧システム。
6. バルブが、原液を吐出するための吐出通路を備えており、充填通路と吐出通路とが互いに隔てられている、請求項２～５のいずれかに記載の再加圧システム。
7. 再加圧装置が、
   １回の押し込みで定量の液化ガスを吐出するガス缶と、
   ガス缶を押し込むことでガス缶と接続され、ガス缶の押し込みを止めると接続が解除される、液化ガスを気化させて加圧剤を形成するための空間と、を備えている、請求項１～６のいずれかに記載の再加圧システム。
8. 再加圧装置が、外気を圧縮して加圧剤を形成しながら容器本体内に送り込む手動ピストンポンプを備えている、請求項１～６のいずれかに記載の再加圧システム。
9. 原液を吐出するための加圧剤が充填されている、又は充填されていた容器本体と、
   ハウジングと、ハウジング内に上下動自在に収容されたステムと、ハウジング内に上下動自在に収容され、ステムの下動に追随するピストン部材とを有し、容器本体に取り付けられたバルブと、を備えた吐出容器のバルブに、容器本体内に加圧剤を送り込む再加圧装置を接続して吐出容器の再加圧を行う、吐出容器の再加圧方法。

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