JP2023105851A - Steam valve and power generation system - Google Patents

Abstract

To suppress the generation of wear at a stop valve in a state that a slave valve and a master valve are in full-open states.SOLUTION: A steam valve comprises a valve main body and a stop valve. The valve main body has a steam flow passage in which steam flows, and a valve seat arranged in the middle of the steam flow passage, and having an opening part. The stop valve has a valve rod, a slave valve, a master valve and a cap. The slave valve is fixed to a tip of the valve rod out of tip parts of the valve rod. The master valve includes a penetration part for allowing the insertion of a portion located at a base end side of the valve rod rather than the tip out of the tip parts of the valve rod, closing the steam flow passage by abutting on the valve seat, and is formed with a penetration hole for allowing the flow-in of steam when the slave valve is opened. The cap at least partially covers the slave valve from an upstream side of the steam flow passage, and is fixed to the master valve. The master valve functions as the valve seat of the slave valve, is not fixed to the valve rod, and is retractable in an axial line direction. The cap is attached to the slave valve so that movement in a direction separating from the slave valve is restricted.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本開示は、蒸気弁、及び、発電システムに関する。 The present disclosure relates to steam valves and power generation systems.

例えば蒸気タービンを用いる発電システムでは、負荷変化に応じて蒸気タービンを駆動するために供給する蒸気量を調整したり、異常発生時に蒸気タービンへの蒸気供給を停止するための蒸気弁が用いられる。蒸気弁は、典型的には、開口部を有する弁座と、弁座の開口部に対向して設けられた弁体を弁座に接離する方向に移動させる弁棒と、弁棒を摺動自在に支持する円筒状の支持部材と、を備えて構成される。このような構成を有する蒸気弁では、蒸気による弁体の回転やガタツキ等による摩耗を抑制することが重要である。 For example, in a power generation system using a steam turbine, steam valves are used to adjust the amount of steam supplied to drive the steam turbine according to load changes, and to stop the steam supply to the steam turbine when an abnormality occurs. A steam valve typically includes a valve seat having an opening, a valve stem for moving a valve disc provided facing the opening of the valve seat in a direction toward and away from the valve seat, and a sliding member for sliding the valve stem. and a cylindrical support member for movably supporting. In a steam valve having such a configuration, it is important to suppress wear due to rotation, rattling, etc. of the valve body due to steam.

この種の蒸気弁の構造例として、特許文献１がある。この文献では、弁体と弁棒との嵌合部において、弁体の平面（弁棒の軸線方向に対して平行な面）と弁棒の平面（弁棒の軸線方向に対して平行な面）とが面接触された蒸気タービン用蒸気弁（主蒸気止め弁）が開示されている。 Patent Document 1 is a structural example of this type of steam valve. In this document, the plane of the valve body (the plane parallel to the axial direction of the valve stem) and the plane of the valve stem (the plane parallel to the axial direction of the valve stem) ) are in surface contact with each other (main steam stop valve) for a steam turbine.

特開２０１４－７０５１３号公報JP 2014-70513 A

蒸気弁には、弁棒と、弁棒の先端に配置された子弁と、子弁が開いた際に蒸気が流れる貫通孔を有する親弁（特許文献１に開示された弁体に対応する構成）と、を備える止め弁を有するものがある。このような蒸気弁では、アクチュエータに連結された子弁が親弁よりも先に開くことにより、親弁に設けられた貫通孔が開放されることで親弁の上下流間における差圧を軽減し、親弁の開動作を容易にする構成とされている。 The steam valve includes a main valve (corresponding to the valve disc disclosed in Patent Document 1) having a valve stem, a child valve arranged at the tip of the valve stem, and a through hole through which steam flows when the child valve is opened. configuration) and a stop valve with In such a steam valve, the child valve connected to the actuator opens before the parent valve, thereby opening the through hole provided in the parent valve, thereby reducing the differential pressure between the upstream and downstream sides of the parent valve. It is configured to facilitate the opening operation of the main valve.

上記構成を有する蒸気弁では、止め弁の摩耗を抑制する観点から、子弁及び親弁が開いた状態において、弁棒に対して親弁が回転したり、ガタついたりしないように親弁を支持することが重要となる。しかしながら、上記特許文献１に開示された弁構造では、弁棒と弁体との嵌合部において、互いの平面が接触するように係合させた構成であるため、子弁及び親弁が全開の状態において、弁棒に対して親弁が回転したり、ガタついたりしないように親弁を支持することが困難であった。そのため、子弁及び親弁が全開状態において、弁棒に対して親弁が接触することにより、止め弁に摩耗が生じるおそれがある。 In the steam valve having the above configuration, from the viewpoint of suppressing wear of the stop valve, the main valve is arranged so that the main valve does not rotate or rattle with respect to the valve stem when the child valve and the main valve are open. Support is important. However, in the valve structure disclosed in Patent Document 1, the mating portion of the valve stem and the valve body are engaged so that their flat surfaces are in contact with each other. In this state, it is difficult to support the main valve so that it does not rotate or rattle with respect to the valve stem. Therefore, when the child valve and the parent valve are in the fully open state, the stop valve may wear due to the contact of the parent valve with the valve stem.

本開示の少なくとも一実施形態は上述の事情に鑑みなされたものであり、子弁及び親弁が全開状態において止め弁に摩耗が生じることを抑制可能な蒸気弁、及び、発電システムを提供することを目的とする。 At least one embodiment of the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and provides a steam valve and a power generation system capable of suppressing wear of the stop valve when the child valve and the parent valve are fully open. With the goal.

本開示の少なくとも一実施形態に係る蒸気弁は、上記課題を解決するために、
蒸気が流れる蒸気流路、及び前記蒸気流路の途中に設けられ、開口部を有する弁座を有する弁本体と、
軸線が延びる軸線方向に延び、前記軸線方向に進退可能な弁棒、前記弁棒の先端部のうち、前記弁棒の先端に固定された子弁、及び前記弁棒の先端部のうち、前記先端よりも前記弁棒の基端側に位置する部分が挿入される貫通部を含み、前記弁座に当接されることで前記蒸気流路を閉じ、前記子弁が開いた際に前記蒸気が流入する貫通孔が形成された親弁、及び、前記蒸気流路の上流側から前記子弁を少なくとも部分的に覆い、且つ、前記親弁に固定されたキャップを有する止め弁と、
を備え、
前記親弁は、前記子弁の弁座として機能するとともに、前記弁棒に固定されておらず、前記軸線方向に進退可能な構成とされており、
前記キャップは、前記子弁から離れる方向の動きが拘束されるように、前記子弁に取り付けられる。 In order to solve the above problems, the steam valve according to at least one embodiment of the present disclosure includes:
a valve body having a steam flow path through which steam flows and a valve seat provided in the middle of the steam flow path and having an opening;
The valve stem extending in the axial direction of the axis and capable of advancing and retracting in the axial direction, the child valve among the distal end of the valve stem, which is fixed to the distal end of the valve stem, and the distal end of the valve stem, It includes a penetrating portion into which a portion positioned closer to the base end of the valve stem than the tip end is inserted, and closes the steam flow path by coming into contact with the valve seat, and closes the steam flow path when the child valve is opened. a stop valve having a parent valve formed with a through hole through which steam flows, and a cap that at least partially covers the child valve from the upstream side of the steam flow path and is fixed to the parent valve;
with
The parent valve functions as a valve seat for the child valve, is not fixed to the valve stem, and is configured to move forward and backward in the axial direction,
The cap is attached to the child valve such that movement away from the child valve is constrained.

本開示の少なくとも一実施形態に係る発電システムは、上記課題を解決するために、
本開示の少なくとも一実施形態に係る蒸気弁と、
蒸気を生成するボイラと、
前記蒸気によって駆動される蒸気タービンと、
前記ボイラと前記蒸気タービンとを接続し、前記蒸気タービンに前記蒸気を供給する蒸気供給配管と、
を備え、
前記蒸気弁は、前記蒸気供給配管に設けられている。 In order to solve the above problems, the power generation system according to at least one embodiment of the present disclosure,
a steam valve according to at least one embodiment of the present disclosure;
a boiler for producing steam;
a steam turbine driven by the steam;
a steam supply pipe connecting the boiler and the steam turbine and supplying the steam to the steam turbine;
with
The steam valve is provided in the steam supply pipe.

本開示の少なくとも一実施形態によれば、子弁及び親弁が全開状態において止め弁に摩耗が生じることを抑制可能な蒸気弁、及び、発電システムを提供できる。 Advantageous Effects of Invention According to at least one embodiment of the present disclosure, it is possible to provide a steam valve and a power generation system that can suppress wear of a stop valve when a child valve and a parent valve are in a fully open state.

一実施形態に係る発電システムの概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a power generation system according to one embodiment; FIG. 図１の蒸気弁の構成を、子弁及び親弁の両方が閉状態になった状態で示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the steam valve of FIG. 1 with both the child valve and the parent valve closed. 図２の領域Ａの拡大図である。3 is an enlarged view of area A of FIG. 2; FIG. 図３に示す蒸気弁において親弁が閉状態のまま子弁が先に開状態になった様子を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a state in which the child valve is first opened while the main valve is closed in the steam valve shown in FIG. 3 ; 一実施形態に係る止め弁の組立方法を示すフローチャートである。4 is a flowchart illustrating a method of assembling a stop valve according to one embodiment; 図５の各ステップに対応する説明図である。6 is an explanatory diagram corresponding to each step in FIG. 5; FIG. 図５の各ステップに対応する説明図である。6 is an explanatory diagram corresponding to each step in FIG. 5; FIG. 図５の各ステップに対応する説明図である。6 is an explanatory diagram corresponding to each step in FIG. 5; FIG. 図５の各ステップに対応する説明図である。6 is an explanatory diagram corresponding to each step in FIG. 5; FIG. 図５の各ステップに対応する説明図である。6 is an explanatory diagram corresponding to each step in FIG. 5; FIG. 図５の各ステップに対応する説明図である。6 is an explanatory diagram corresponding to each step in FIG. 5; FIG. 図４の変形例である。It is a modification of FIG.

以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。 Several embodiments of the present disclosure will now be described with reference to the accompanying drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, etc. of the components described as the embodiment or shown in the drawings are not meant to limit the scope of the present disclosure, but are merely illustrative examples. do not have.

（発電システムの全体構成）
まず本開示の少なくとも一実施形態に係る蒸気弁１４が適用された発電システム１について説明する。図１は一実施形態に係る発電システム１の概略構成図である。発電システム１は、蒸気タービン１０と、ボイラ１１と、発電機２６とを備える。 (Overall configuration of power generation system)
First, the power generation system 1 to which the steam valve 14 according to at least one embodiment of the present disclosure is applied will be described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a power generation system 1 according to one embodiment. The power generation system 1 includes a steam turbine 10 , a boiler 11 and a generator 26 .

蒸気タービン１０はボイラ１１で生成された蒸気によって駆動されるタービンである。蒸気タービン１０は第１蒸気供給配管１２を介してボイラ１１に接続されており、ボイラ１１で燃料を燃焼することで生成された高圧の蒸気が供給されることで駆動される。第１蒸気供給配管１２には、蒸気タービン１０に供給される蒸気の流量を調整するための蒸気弁１４が設けられる。蒸気弁１４の構成は後に詳述するが、加減弁４３、及び、止め弁４５を含んで構成される。 The steam turbine 10 is a turbine driven by steam produced by the boiler 11 . The steam turbine 10 is connected to a boiler 11 via a first steam supply pipe 12 and is driven by being supplied with high-pressure steam generated by burning fuel in the boiler 11 . A steam valve 14 for adjusting the flow rate of steam supplied to the steam turbine 10 is provided in the first steam supply pipe 12 . The structure of the steam valve 14, which will be described in detail later, includes a control valve 43 and a stop valve 45. As shown in FIG.

本実施形態では、蒸気タービン１０として多段式タービンが例示されており、蒸気タービン１０は、蒸気の流路に対して上流側から高圧蒸気タービン３１、中圧蒸気タービン３２、及び、低圧蒸気タービン３３を含む。高圧蒸気タービン３１は第１蒸気供給配管１２から供給された蒸気（ボイラ１１で生成された高圧の蒸気）によって駆動される。高圧蒸気タービン３１で仕事を終えた蒸気は、第２蒸気供給配管１６を介して中圧蒸気タービン３２に供給される。第２蒸気供給配管１６には、再熱器１８が設けられる。 In this embodiment, a multi-stage turbine is exemplified as the steam turbine 10, and the steam turbine 10 includes a high-pressure steam turbine 31, an intermediate-pressure steam turbine 32, and a low-pressure steam turbine 33 from the upstream side with respect to the steam flow path. including. The high-pressure steam turbine 31 is driven by steam supplied from the first steam supply pipe 12 (high-pressure steam generated by the boiler 11). The steam that has finished work in the high pressure steam turbine 31 is supplied to the intermediate pressure steam turbine 32 via the second steam supply pipe 16 . A reheater 18 is provided in the second steam supply pipe 16 .

中圧蒸気タービン３２は第２蒸気供給配管１６から供給された蒸気（高圧蒸気タービン３１で仕事を終えた蒸気）によって駆動される。中圧蒸気タービン３２で仕事を終えた蒸気は、第３蒸気供給配管２５を介して低圧蒸気タービン３３に供給される。低圧蒸気タービン３３は第３蒸気供給配管２５から供給された蒸気（中圧蒸気タービン３２で仕事を終えた蒸気）によって駆動される。 The intermediate-pressure steam turbine 32 is driven by steam supplied from the second steam supply pipe 16 (steam that has finished work in the high-pressure steam turbine 31). The steam that has finished work in the intermediate pressure steam turbine 32 is supplied to the low pressure steam turbine 33 via the third steam supply pipe 25 . The low-pressure steam turbine 33 is driven by steam supplied from the third steam supply pipe 25 (steam that has finished work in the intermediate-pressure steam turbine 32).

蒸気タービン１０を構成する各タービン（高圧蒸気タービン３１、中圧蒸気タービン３２、及び、低圧蒸気タービン３３）は共通の回転軸３５を有する。回転軸３５には発電機２６が連結されており、各タービンが回転することで発電機２６が駆動され、発電が行われる。 Each turbine (the high-pressure steam turbine 31 , the intermediate-pressure steam turbine 32 , and the low-pressure steam turbine 33 ) forming the steam turbine 10 has a common rotating shaft 35 . A generator 26 is connected to the rotating shaft 35, and the generator 26 is driven by rotation of each turbine to generate power.

（蒸気弁１４の構成）
続いて蒸気弁１４の第１実施形態に係る構成について、図２乃至図４を参照して説明する。図２は図１の蒸気弁１４の構成を、子弁６２及び親弁６４の両方が閉状態になった状態で示す断面図であり、図３は図２の領域Ａの拡大図であり、図４は図３に示す蒸気弁１４において親弁６４が閉状態のまま子弁６２が先に開状態になった様子を示す模式図である。 (Configuration of steam valve 14)
Next, the configuration of the steam valve 14 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 4. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the steam valve 14 of FIG. 1 with both the child valve 62 and the parent valve 64 closed, and FIG. 3 is an enlarged view of area A of FIG. FIG. 4 is a schematic diagram showing how the child valve 62 is first opened while the parent valve 64 is closed in the steam valve 14 shown in FIG.

尚、図２乃至図４において、Ｏ１は止め弁４５を構成する弁棒６１の軸線であり、Ｏ２は加減弁４３を構成する弁棒５５の軸線である。軸線Ｏ１，Ｏ２が延びる方向（以下、「軸線方向Ｚ」という）は、例えば略鉛直方向である。 2 to 4, O1 is the axis of the valve stem 61 that constitutes the stop valve 45, and O2 is the axis of the valve stem 55 that constitutes the control valve 43. As shown in FIG. The direction in which the axes O1 and O2 extend (hereinafter referred to as "axial direction Z") is, for example, a substantially vertical direction.

まず図２に示すように、蒸気弁１４は、弁本体４１、加減弁４３、止め弁４５、及び、アクチュエータ４６Ａ，４６Ｂを備える。弁本体４１は、流路区画部４７、及び、弁座４８を有する。流路区画部４７は、蒸気流路５２を区画するとともに、加減弁４３の一部（先端側）、及び、止め弁４５の一部（先端側）を収容する。蒸気流路５２は、入口部５２Ａ、及び、出口部５２Ｂを有する。入口部５２Ａは、第１蒸気供給配管１２の一方側を介してボイラ１１に接続され、ボイラ１１で生成された高圧の蒸気が導入される。出口部５２Ｂは、第１蒸気供給配管１２の他方側を介して、高圧蒸気タービン３１に接続される。第１蒸気供給配管１２を介したボイラ１１から高圧蒸気タービン３１への蒸気供給量は、第１蒸気供給配管１２に設けられた蒸気弁１４において、止め弁４５が開いた状態において加減弁４３の開度を制御することにより、調節可能である。 First, as shown in FIG. 2, the steam valve 14 includes a valve body 41, a control valve 43, a stop valve 45, and actuators 46A and 46B. The valve body 41 has a flow path dividing portion 47 and a valve seat 48 . The channel partitioning portion 47 partitions the steam channel 52 and accommodates part of the control valve 43 (front end side) and part of the stop valve 45 (front end side). The steam flow path 52 has an inlet portion 52A and an outlet portion 52B. The inlet portion 52A is connected to the boiler 11 through one side of the first steam supply pipe 12, and high-pressure steam generated by the boiler 11 is introduced. The outlet portion 52B is connected to the high pressure steam turbine 31 via the other side of the first steam supply pipe 12 . The amount of steam supplied from the boiler 11 to the high-pressure steam turbine 31 via the first steam supply pipe 12 is controlled by the control valve 43 in the steam valve 14 provided in the first steam supply pipe 12 when the stop valve 45 is open. It is adjustable by controlling the degree of opening.

流路区画部４７は、第１ガイド部材４７Ａ、及び、第２ガイド部材４７Ｂを含む。第１ガイド部材４７Ａは、加減弁４３を構成する弁棒５５のうち、蒸気流路５２に露出されていない部分の外周面を覆うように設けられる。第１ガイド部材４７Ａは、弁棒５５を軸線方向Ｚに案内するガイドとして機能する。第２ガイド部材４７Ｂは、止め弁４５を構成する棒状部６１Ｂの外周面を覆うように設けられている。第２ガイド部材４７Ｂは、弁棒６１を軸線方向Ｚに案内するガイドとして機能する。 The flow path dividing portion 47 includes a first guide member 47A and a second guide member 47B. 47 A of 1st guide members are provided so that the outer peripheral surface of the part which is not exposed to the steam flow path 52 among the valve stems 55 which comprise the control valve 43 may be covered. The first guide member 47A functions as a guide that guides the valve stem 55 in the axial direction Z. As shown in FIG. The second guide member 47B is provided so as to cover the outer peripheral surface of the rod-shaped portion 61B that constitutes the stop valve 45. As shown in FIG. The second guide member 47B functions as a guide that guides the valve stem 61 in the axial direction Z. As shown in FIG.

弁座４８は、蒸気流路５２の途中に位置する流路区画部４７に設けられる。弁座４８は、軸線Ｏ１を中心とするリング形状を有しており、弁座４８の軸線が軸線Ｏ１と一致するように構成される。弁座４８は、蒸気流路５２に露出された弁座面４８ａを有する。弁座面４８ａは、例えば、湾曲面である。弁座面４８ａには、止め弁４５を構成する親弁６４、及び、加減弁４３を構成する加減弁本体５６の先端５６Ａがそれぞれ当接可能である。 The valve seat 48 is provided in a channel dividing portion 47 located in the middle of the steam channel 52 . The valve seat 48 has a ring shape centered on the axis O1, and is configured such that the axis of the valve seat 48 coincides with the axis O1. The valve seat 48 has a valve seat surface 48 a exposed to the steam flow path 52 . The valve seat surface 48a is, for example, a curved surface. The main valve 64 forming the stop valve 45 and the tip end 56A of the control valve main body 56 forming the control valve 43 can come into contact with the valve seat surface 48a.

加減弁４３は、蒸気の流れ方向において、止め弁４５が配置された位置よりも上流側に配置される。加減弁４３は、弁棒５５、及び、加減弁本体５６を有する。弁棒５５は、軸線方向Ｚに延びており、先端側が蒸気流路５２に配置される。弁棒５５の軸線Ｏ１は、止め弁４５の弁棒５５の軸線Ｏ２と一致するように構成される。弁棒５５は、軸線方向Ｚに移動可能である。 The control valve 43 is arranged upstream of the position where the stop valve 45 is arranged in the steam flow direction. The control valve 43 has a valve stem 55 and a control valve main body 56 . The valve stem 55 extends in the axial direction Z, and the tip side thereof is arranged in the steam flow path 52 . The axis O<b>1 of the valve stem 55 is configured to coincide with the axis O<b>2 of the valve stem 55 of the stop valve 45 . The valve stem 55 is movable in the axial direction Z.

加減弁本体５６は、弁棒５５の先端側に設けられる。加減弁本体５６のうち、弁座４８側に位置する部分は筒形状を有しており、弁座４８の弁座面４８ａに当接可能な先端５６Ａを有する。このような構成を有する加減弁４３は、アクチュエータ４６Ａによって弁棒５５を軸線方向Ｚに沿って移動させることで、加減弁本体５６の先端５６Ａと弁座４８との間隔を制御することにより、蒸気タービン１０の負荷に応じて、高圧蒸気タービン３１に供給される高圧の蒸気の流量を調整する機能を有する。 The control valve main body 56 is provided on the distal end side of the valve stem 55 . A portion of the control valve main body 56 located on the side of the valve seat 48 has a cylindrical shape and has a tip 56A capable of contacting the valve seat surface 48a of the valve seat 48 . The control valve 43 having such a configuration controls the distance between the tip 56A of the control valve main body 56 and the valve seat 48 by moving the valve rod 55 along the axial direction Z with the actuator 46A, thereby controlling the steam flow. It has a function of adjusting the flow rate of high-pressure steam supplied to the high-pressure steam turbine 31 according to the load of the turbine 10 .

止め弁４５は、加減弁４３の内側に配置される。止め弁４５は、弁棒６１、子弁６２、親弁６４、及び、キャップ６５を含んで構成される。 The stop valve 45 is arranged inside the control valve 43 . The stop valve 45 includes a valve stem 61 , a child valve 62 , a parent valve 64 and a cap 65 .

弁棒６１は、軸線方向Ｚに延びており、先端部６１Ａ、及び、棒状部６１Ｂを有する。先端部６１Ａは子弁６２を固定するための子弁６２と係合可能な形状を有する。棒状部６１Ｂは軸線方向Ｚに沿って延び、外径が一定の大きさを有する。棒状部６１Ｂの基端部は、アクチュエータ４６Ｂに接続されている。このように先端部６１Ａ及び弁棒部６１Ｂを有する弁棒６１は一体に構成されており、軸線方向Ｚに進退可能である。 The valve stem 61 extends in the axial direction Z and has a tip portion 61A and a rod portion 61B. The distal end portion 61A has a shape that can be engaged with the child valve 62 for fixing the child valve 62 . The rod-like portion 61B extends along the axial direction Z and has a constant outer diameter. A proximal end portion of the rod-shaped portion 61B is connected to the actuator 46B. In this manner, the valve stem 61 having the tip portion 61A and the valve stem portion 61B is configured integrally and can advance and retreat in the axial direction Z. As shown in FIG.

図３に示すように、子弁６２は、凹部６２Ａ、及び、当接部６２Ｂを有する。凹部６２Ａは、弁棒６１の先端部６１Ａに対応する形状を有しており、先端部６１Ａと係合することで、子弁６２が弁棒６１の先端部６１Ａに対して固定される。本実施形態では、弁棒６１の先端部６１Ａはネジ状に構成されており、凹部６２Ａは、当該先端部６１Ａに対応するネジ穴として構成される。子弁６２の凹部６２Ａには、弁棒６１の先端部６１Ａが挿入されることで、弁棒６１に対して子弁６２が固定される。 As shown in FIG. 3, the child valve 62 has a concave portion 62A and an abutting portion 62B. The concave portion 62A has a shape corresponding to the tip portion 61A of the valve stem 61, and by engaging with the tip portion 61A, the child valve 62 is fixed to the tip portion 61A of the valve stem 61. In this embodiment, the tip portion 61A of the valve stem 61 is configured in a screw shape, and the recess 62A is configured as a screw hole corresponding to the tip portion 61A. The child valve 62 is fixed to the valve stem 61 by inserting the distal end portion 61A of the valve stem 61 into the recess 62A of the child valve 62 .

このように、弁棒６１の先端部６１Ａに子弁６２に形成された凹部６２Ａを嵌合させることで、弁棒６１に子弁６２が固定されるため、弁棒６１に対して子弁６２がガタついたり、回転したりすることが抑制される。これにより、子弁６２と弁棒６１との間における摩耗（止め弁４５の摩耗）を抑制することができる。 Since the child valve 62 is fixed to the valve stem 61 by fitting the recess 62A formed in the child valve 62 to the distal end portion 61A of the valve stem 61 in this way, the child valve 62 is fixed to the valve stem 61. is suppressed from rattling and rotating. As a result, wear between the child valve 62 and the valve stem 61 (wear of the stop valve 45) can be suppressed.

当接部６２Ｂは、子弁６２の外周部を構成している。当接部６２Ｂは、斜め下方に延びており、軸線方向Ｚから見てリング状に構成される。子弁６２が閉じた状態（図２及び図３に示す状態）では、当接部６２Ｂは、親弁６４を構成する親弁本体７１のうち、貫通孔７１Ｂの外側に位置する面に当接される。この状態では、高圧の蒸気が流れる蒸気流路５２から貫通孔７１Ｂの入口７１Ｂａが隔離された状態となるため、貫通孔７１Ｂには、高圧の蒸気が流れない。 The contact portion 62B constitutes the outer peripheral portion of the child valve 62. As shown in FIG. The contact portion 62B extends obliquely downward and has a ring shape when viewed from the axial direction Z. As shown in FIG. When the child valve 62 is closed (the state shown in FIGS. 2 and 3), the contact portion 62B contacts the surface of the parent valve main body 71 constituting the parent valve 64 located outside the through hole 71B. be done. In this state, the inlet 71Ba of the through-hole 71B is isolated from the steam passage 52 through which high-pressure steam flows, so high-pressure steam does not flow through the through-hole 71B.

蒸気弁１４では加減弁４３による蒸気の流量調整を行う際には、加減弁４３を開く前に、止め弁４５が開かれる。このとき止め弁４５では、図２及び図３に示すように、子弁６２及び親弁６４がともに閉じられた状態から、図４に示すように、親弁６４に先駆けて子弁６２が開かれる（親弁６４は閉じたままである）。このとき、子弁６２の当接部６２Ｂは弁座面７１ａから離れることにより、子弁６２と親弁６４との間に隙間が形成されるため、貫通孔７１Ｂの入口７１Ｂａに高圧の蒸気が流入する。貫通孔７１Ｂの入口７１Ｂａに流入した高圧の蒸気は、貫通孔７１Ｂの出口７１Ｂｂから蒸気流路５２に導出される。これにより、親弁６４の上下流側間の差圧が軽減され、続く親弁６４の開動作が容易となる。 In the steam valve 14 , the stop valve 45 is opened before the control valve 43 is opened when the flow rate of steam is adjusted by the control valve 43 . At this time, in the stop valve 45, as shown in FIGS. 2 and 3, the child valve 62 and the parent valve 64 are both closed, and as shown in FIG. (parent valve 64 remains closed). At this time, a gap is formed between the child valve 62 and the main valve 64 by moving the contact portion 62B of the child valve 62 away from the valve seat surface 71a. influx. The high-pressure steam that has flowed into the inlet 71Ba of the through hole 71B is led out to the steam flow path 52 from the outlet 71Bb of the through hole 71B. As a result, the differential pressure between the upstream and downstream sides of the main valve 64 is reduced, and the subsequent opening operation of the main valve 64 is facilitated.

親弁６４は、弁棒６１に挿入された状態で、子弁６２と棒状部６１Ｂとの間に配置されている。親弁６４は、親弁本体７１、及び、ブッシュ７２を有する。親弁本体７１は、縦断面視した状態において略Ｖ字形状を有する。親弁本体７１は、貫通部７１Ａと、弁座面７１ａと、当接面７１ｂと、内周面７１ｃと、複数の貫通孔７１Ｂと、を有する。 The parent valve 64 is inserted into the valve stem 61 and arranged between the child valve 62 and the rod-shaped portion 61B. The parent valve 64 has a parent valve body 71 and a bushing 72 . The parent valve main body 71 has a substantially V shape when viewed in longitudinal section. The parent valve main body 71 has a through portion 71A, a valve seat surface 71a, a contact surface 71b, an inner peripheral surface 71c, and a plurality of through holes 71B.

貫通部７１Ａは、親弁本体７１の中央部を軸線方向Ｚに貫通するように形成されている。貫通部７１Ａは、円柱状の穴であり、内周面７１ｃにより区画されている。貫通部７１Ａには、弁棒部６１及びブッシュ７２が配置されている。貫通部７１Ａの内径は、弁棒６１及びブッシュ７２が配置可能な大きさとされている。 The through portion 71A is formed so as to pass through the central portion of the parent valve main body 71 in the axial direction Z. As shown in FIG. The through portion 71A is a cylindrical hole and is defined by an inner peripheral surface 71c. A valve stem portion 61 and a bush 72 are arranged in the through portion 71A. The inner diameter of the through portion 71A is set to a size that allows the valve stem 61 and the bush 72 to be arranged.

弁座面７１ａは、子弁６２側（弁棒６１の先端側）に配置された曲面である。弁座面７１ａのうち、複数の貫通孔７１Ｂの入口７１Ｂａよりも外側に位置する面には、子弁６２が閉じられた際に（図２及び図３を参照）、子弁６２の当接部６２Ｂが当接されるようになっている。 The valve seat surface 71a is a curved surface arranged on the child valve 62 side (the tip side of the valve stem 61). When the child valve 62 is closed (see FIGS. 2 and 3), the child valve 62 comes into contact with the surface of the valve seat surface 71a located outside the inlets 71Ba of the plurality of through holes 71B. The portion 62B is adapted to abut.

当接面７１ｂは、弁棒６１の基端側に配置された曲面である。親弁６４が全閉された状態において、当接面７１ｂの外周部は、弁座４８の弁座面４８ａに当接される。この状態では、弁座４８の下流側には高圧の蒸気が流れない。一方、親弁６４が開いた状態では、当接面７１ｂと弁座面４８ａとが離間して、当接面７１ｂと弁座面４８ａとの間に隙間が形成されるため、弁座４８の下流側には加減弁４３の開度に応じた高圧の蒸気が流れる。 The contact surface 71 b is a curved surface arranged on the proximal end side of the valve stem 61 . The outer peripheral portion of the contact surface 71b contacts the valve seat surface 48a of the valve seat 48 when the parent valve 64 is fully closed. In this state, high-pressure steam does not flow downstream of the valve seat 48 . On the other hand, when the main valve 64 is open, the contact surface 71b and the valve seat surface 48a are separated from each other, and a gap is formed between the contact surface 71b and the valve seat surface 48a. Steam of high pressure corresponding to the degree of opening of the control valve 43 flows downstream.

複数の貫通孔７１Ｂは、弁座面７１ａから当接面７１ｂに到達するように、親弁本体７１を貫通して形成されている。複数の貫通孔７１Ｂは、親弁本体７１の周方向に配置されている。貫通孔７１Ｂは、入口７１Ｂａと、出口７１Ｂｂと、を有する。入口７１Ｂａは、当接部６２Ｂと弁座面７１ａとの当接位置よりも内側に位置する弁座面７１ａに形成されている。図４に示すように親弁６４に先行して子弁６２が開いて、子弁６２と親弁６４との間に隙間が形成されると、入口７１Ｂａを介して、貫通孔７１Ｂに高圧の蒸気が流入する。 A plurality of through holes 71B are formed through the main valve main body 71 so as to reach the contact surface 71b from the valve seat surface 71a. The plurality of through holes 71B are arranged in the circumferential direction of the main valve main body 71 . The through hole 71B has an inlet 71Ba and an outlet 71Bb. The inlet 71Ba is formed in the valve seat surface 71a located inside the contact position between the contact portion 62B and the valve seat surface 71a. As shown in FIG. 4, when the child valve 62 opens prior to the parent valve 64 and a gap is formed between the child valve 62 and the parent valve 64, a high pressure is supplied to the through hole 71B through the inlet 71Ba. Steam flows in.

出口７１Ｂｂは、入口７１Ｂａの形成位置より軸線Ｏ１の径方向外側に位置する当接面７１ｂに形成されている。出口７１Ｂｂは、弁座４８の下流側に位置する蒸気流路５２と連通している。本実施形態の貫通孔７１Ｂは、入口７１Ｂａから出口７１Ｂｂに向かう方向に傾斜している。 The outlet 71Bb is formed on the contact surface 71b positioned radially outward of the axis O1 from the formation position of the inlet 71Ba. The outlet 71Bb communicates with the steam flow path 52 located downstream of the valve seat 48 . The through-hole 71B of this embodiment is inclined in the direction from the inlet 71Ba to the outlet 71Bb.

ブッシュ７２は、親弁本体７１の内側において弁棒６１の外周面を囲む筒形状を有する。ブッシュ７２の内周面７２ａは、ブッシュ７２が軸線方向Ｚに移動可能な状態で、弁棒６１の外周面と接触している。 The bush 72 has a tubular shape surrounding the outer peripheral surface of the valve stem 61 inside the main valve main body 71 . The inner peripheral surface 72a of the bush 72 is in contact with the outer peripheral surface of the valve stem 61 while the bush 72 is movable in the axial direction Z. As shown in FIG.

キャップ６５は、蒸気流路５２の上流側から子弁６２を少なくとも部分的に覆い、且つ、親弁６４に固定される。本実施形態では、軸線方向Ｚから見て、キャップ６５は子弁６２より外側に至るまで延び、子弁６２より外側において、親弁６４の弁座面７１ａのうち子弁６２の当接部６２Ｂが当接する位置より外側に対してボルト部材８０によって固定される。ボルト部材８０は周方向に複数設けられており、その各々は、キャップ６５に設けられた貫通孔６５ａから親弁６４の弁座面７１ａに設けられた止め孔７１ａ１に至るように挿入される。 A cap 65 at least partially covers the child valve 62 from the upstream side of the steam flow path 52 and is secured to the parent valve 64 . In this embodiment, the cap 65 extends to the outside of the child valve 62 when viewed from the axial direction Z, and the contact portion 62B of the child valve 62 on the valve seat surface 71a of the parent valve 64 is located outside the child valve 62. is fixed by a bolt member 80 to the outside of the contact position. A plurality of bolt members 80 are provided in the circumferential direction, and each bolt member is inserted from the through hole 65a provided in the cap 65 to the stopping hole 71a1 provided in the valve seat surface 71a of the parent valve 64. As shown in FIG.

ボルト部材８０によって親弁６４が固定されたキャップ６５は、子弁６２から離れる方向の動きが拘束されるように、弁棒６１に固定された子弁６２に取り付けられる。本実施形態では、キャップ６５及び子弁６２の間に、軸線方向Ｚに沿って伸縮可能な付勢部材８２が自然長より圧縮された状態で設けられる。子弁６２は、軸線方向Ｚに交差する方向に延びる第１受面８４を有し、キャップ６５は第１受面８４に対向する第２受面８６を有する。付勢部材８２は、子弁６２に設けられた第１受面８４、及び、キャップ６５に設けられた第２受面８６の間に、自然長より圧縮された状態で設けられる。 The cap 65 to which the parent valve 64 is fixed by the bolt member 80 is attached to the child valve 62 fixed to the valve stem 61 so that movement in the direction away from the child valve 62 is restrained. In this embodiment, an urging member 82 that can expand and contract along the axial direction Z is provided between the cap 65 and the child valve 62 in a state compressed from its natural length. The child valve 62 has a first receiving surface 84 extending in a direction intersecting the axial direction Z, and the cap 65 has a second receiving surface 86 facing the first receiving surface 84 . The biasing member 82 is provided between a first receiving surface 84 provided on the child valve 62 and a second receiving surface 86 provided on the cap 65 in a state of being compressed from its natural length.

蒸気弁１４で開動作を行う際には、前述のように止め弁４５において、子弁６２、親弁６４の順で開動作を行った後、加減弁４３の開度調整によって蒸気の流量が調整される。ここで子弁６２及び親弁６４が開状態にある状態から、閉状態にある加減弁４３を開く際に、特に加減弁４３の開度が小さい場合に止め弁４５への蒸気の流入速度が大きくなる。このとき、開状態にある親弁６４がフリーな状態であると、流入する蒸気によって励振し、摩耗が生じるおそれがある。 When the steam valve 14 is opened, the child valve 62 and the main valve 64 are opened in this order in the stop valve 45 as described above, and then the flow rate of steam is adjusted by adjusting the opening degree of the control valve 43. adjusted. Here, when the control valve 43 in the closed state is opened from the state in which the child valve 62 and the parent valve 64 are in the open state, the inflow speed of the steam into the stop valve 45 is growing. At this time, if the main valve 64 in the open state is in a free state, it may be excited by the inflowing steam and wear may occur.

これに対して本実施形態では、第１受面８４及び第２受面８６は、自然長より圧縮された状態にある付勢部材８２から付勢力を受けることにより、キャップ６５はボルト部材８０によって親弁６４に固定された状態で、子弁６２から離れる方向の動きが拘束される。これにより、子弁６２及び親弁６４は、アクチュエータに対して固定された弁棒に安定的に支持されるため、流入する蒸気によって励振されることがなく、摩耗の発生を効果的に抑制できる。 On the other hand, in the present embodiment, the first receiving surface 84 and the second receiving surface 86 receive the biasing force from the biasing member 82 which is compressed from its natural length, so that the cap 65 is held by the bolt member 80. Movement away from the child valve 62 is restrained while being fixed to the parent valve 64 . As a result, since the child valve 62 and the parent valve 64 are stably supported by the valve rod fixed to the actuator, they are not excited by the inflowing steam, and the occurrence of wear can be effectively suppressed. .

（組立方法）
続いて上記構成を有する止め弁４５の組立方法について説明する。図５は一実施形態に係る止め弁４５の組立方法を示すフローチャートであり、図６Ａ乃至図６Ｆは図５の各ステップに対応する説明図である。 (Assembly method)
Next, a method for assembling the stop valve 45 having the above configuration will be described. FIG. 5 is a flowchart showing a method for assembling the stop valve 45 according to one embodiment, and FIGS. 6A to 6F are explanatory diagrams corresponding to each step in FIG.

まず図６Ａに示すように、弁棒６１に対して親弁６４を設置する（ステップＳ１）。前述したように親弁６４は、軸線方向Ｚから見て略リング形状を有しており、中心に設けられた貫通部７１Ａを弁棒６１に通すことで、親弁６４の設置が行われる。本実施形態では、弁棒６１にはブッシュ７２が先に挿入され、その外周側に親弁６４が設置される。 First, as shown in FIG. 6A, the parent valve 64 is installed on the valve stem 61 (step S1). As described above, the main valve 64 has a substantially ring shape when viewed from the axial direction Z, and the main valve 64 is installed by passing the through portion 71A provided at the center through the valve stem 61 . In this embodiment, the bush 72 is first inserted into the valve stem 61, and the main valve 64 is installed on the outer peripheral side thereof.

続いて図６Ｂに示すように、弁棒６１の先端部６１Ａに子弁６２を固定する（ステップＳ２）。前述したように子弁６２は凹部６２Ａを弁棒６１の先端部６１Ａに係合することで、弁棒６１に対して固定される。 Subsequently, as shown in FIG. 6B, the child valve 62 is fixed to the distal end portion 61A of the valve stem 61 (step S2). As described above, the child valve 62 is fixed to the valve stem 61 by engaging the recess 62A with the distal end portion 61A of the valve stem 61 .

続いて図６Ｃに示すように、ステップＳ２で弁棒６１に固定された子弁６２に設けられた第１受面８４に対して、付勢部材８２を設置する（ステップＳ３）。弁棒６１に固定された子弁６２は、第１受面８４を上方にした姿勢にあるため、ステップＳ３では付勢部材８２を軸線方向Ｚに沿って上方から挿入することで設置可能である。 Subsequently, as shown in FIG. 6C, the biasing member 82 is installed on the first receiving surface 84 provided on the child valve 62 fixed to the valve stem 61 in step S2 (step S3). Since the child valve 62 fixed to the valve stem 61 is in a posture with the first receiving surface 84 facing upward, it can be installed by inserting the biasing member 82 from above along the axial direction Z in step S3. .

続いて図６Ｄに示すように、ステップＳ３で設置された付勢部材８２に対して上方側からキャップ６５を設置する（ステップＳ４）。ステップＳ４では、キャップ６５は第２受面８６を可能にした姿勢で弁棒６１に対して軸線方向Ｚに沿って上方から挿入することで、第２受面８６が付勢部材８２に接触するように設置される。これにより、付勢部材８２は第１受面８４及び第２受面８６の間に介在するように設置される。 Subsequently, as shown in FIG. 6D, the cap 65 is installed from above the biasing member 82 installed in step S3 (step S4). In step S<b>4 , the cap 65 is inserted into the valve stem 61 from above along the axial direction Z in a posture that allows the second receiving surface 86 to come into contact with the biasing member 82 . is installed as follows. Thereby, the biasing member 82 is installed so as to be interposed between the first receiving surface 84 and the second receiving surface 86 .

続いて図６Ｅに示すように、ステップＳ４で設置されたキャップ６５及び親弁６４にわたって設けられた位置決め穴（不図示）に位置決めボルト９５を挿入する（ステップＳ５）。位置決め穴は、軸線の周方向に沿って少なくとも１つ以上設けられており、これに位置決めボルト９５を挿入することで、キャップ６５及び親弁６４の周方向位置を相対的に固定する。
尚、図６Ｅでは、キャップ６５の貫通孔６５ａ及び親弁６４の止め孔７１ａ１に対応する断面が示されているため、異なる断面に位置する位置決め穴に挿入された位置決めボルト９５が透過的に示されている。 Subsequently, as shown in FIG. 6E, a positioning bolt 95 is inserted into a positioning hole (not shown) provided over the cap 65 installed in step S4 and the main valve 64 (step S5). At least one or more positioning holes are provided along the circumferential direction of the axis, and by inserting positioning bolts 95 into these holes, the circumferential positions of the cap 65 and the parent valve 64 are relatively fixed.
Note that FIG. 6E shows cross sections corresponding to the through hole 65a of the cap 65 and the stop hole 71a1 of the main valve 64, so that the positioning bolt 95 inserted into the positioning holes located in different cross sections is transparently shown. It is

続いて図６Ｆに示すようにキャップ６５の上方から治具９７を取り付ける（ステップＳ６）。治具９７はキャップ６５を押圧するための治具本体９７ａ、及び、治具本体９７ａを子弁６２に係合するための係合部９７ｂを有する。係合部９７ｂはネジ状に構成されており、子弁６２に設けられた穴部９７ｃに係合しながら治具本体９７ａを回転させることで軸線方向Ｚに沿って治具本体９７ａの位置を調整可能になっている。 Subsequently, as shown in FIG. 6F, a jig 97 is attached from above the cap 65 (step S6). The jig 97 has a jig body 97 a for pressing the cap 65 and an engaging portion 97 b for engaging the jig body 97 a with the child valve 62 . The engaging portion 97b is screw-shaped, and rotates the jig body 97a while engaging with a hole portion 97c provided in the child valve 62, thereby adjusting the position of the jig body 97a along the axial direction Z. Adjustable.

尚、図６Ｆに示すように、ステップＳ６ではキャップ６５と治具９７との間に、座金９８を介在させてもよい。座金９８は、キャップ６５に治具９７が直接接触することを防止することで、治具９７を回転させたときにキャップ６５を保護できる。 Incidentally, as shown in FIG. 6F, a washer 98 may be interposed between the cap 65 and the jig 97 in step S6. The washer 98 can protect the cap 65 when the jig 97 is rotated by preventing the jig 97 from directly contacting the cap 65 .

続いて図６Ｆに示すように、付勢部材８２が自然長より圧縮されるように、ステップＳ６で取り付けた治具９７を締めこむ（ステップＳ７）。前述したように、治具９７は治具本体９７ａを回転させることで、係合部９７ｂが子弁６２に設けられた係合部９７ｂに入り込むことで、キャップ６５を押し、子弁６２とキャップ６５との間にある付勢部材８２を圧縮する。 Subsequently, as shown in FIG. 6F, the jig 97 attached in step S6 is tightened so that the biasing member 82 is compressed from its natural length (step S7). As described above, by rotating the jig body 97a, the jig 97 pushes the cap 65 by inserting the engaging portion 97b into the engaging portion 97b provided in the child valve 62, thereby separating the child valve 62 and the cap. 65 and the biasing member 82 is compressed.

続いてステップＳ７で治具を締めこんだ状態で、ボルト部材８０を用いてキャップ６５を親弁６４に対して固定する（ステップＳ８）。これにより、付勢部材８２が自然長より圧縮された状態でキャップ６５及び子弁６２の間に設けられる。そしてステップＳ５で挿入した位置決めボルト９５を除去する（ステップＳ９）。このように位置決めボルト９５を除去しても、親弁６４及びキャップ６５はボルト部材８０によって固定される。 Subsequently, with the jig tightened in step S7, the bolt member 80 is used to fix the cap 65 to the main valve 64 (step S8). As a result, the biasing member 82 is provided between the cap 65 and the child valve 62 in a state compressed from its natural length. Then, the positioning bolt 95 inserted in step S5 is removed (step S9). Even if the positioning bolt 95 is removed in this manner, the parent valve 64 and the cap 65 are fixed by the bolt member 80 .

その結果、図２乃至図４に示す構成を有する止め弁４５が組み立てられる。このように上記の組立方法を実施することで、前述の構成を有する止め弁４５を効率的に組み立てることができる。 As a result, stop valve 45 having the configuration shown in FIGS. 2-4 is assembled. By implementing the assembly method described above, the stop valve 45 having the above configuration can be efficiently assembled.

（変形例）
続いて上記構成を有する蒸気弁１４の変形例について説明する。図７は図４の変形例である。 (Modification)
Next, a modified example of the steam valve 14 having the above configuration will be described. FIG. 7 is a modification of FIG.

キャップ６５は、蒸気流路５２の上流側から子弁６２を少なくとも部分的に覆い、且つ、親弁６４に固定される。本変形例では、軸線方向Ｚから見て、キャップ６５は子弁６２より外側に至るまで延び、子弁６２より外側において、親弁６４の弁座面７１ａのうち子弁６２の当接部６２Ｂが当接する位置より外側に対してボルト部材８０によって固定される。ボルト部材８０は周方向に複数設けられており、その各々は、キャップ６５に設けられた貫通孔６５ａから親弁６４の弁座面７１ａに設けられた止め孔７１ａ１に至るように挿入される。 A cap 65 at least partially covers the child valve 62 from the upstream side of the steam flow path 52 and is secured to the parent valve 64 . In this modification, the cap 65 extends to the outside of the child valve 62 when viewed from the axial direction Z, and the contact portion 62B of the child valve 62 on the valve seat surface 71a of the parent valve 64 is located outside the child valve 62. is fixed by a bolt member 80 to the outside of the contact position. A plurality of bolt members 80 are provided in the circumferential direction, and each bolt member is inserted from the through hole 65a provided in the cap 65 to the stopping hole 71a1 provided in the valve seat surface 71a of the parent valve 64. As shown in FIG.

子弁６２とキャップ６５との間には、負圧を印加可能な負圧室９０を有する。負圧室９０は、子弁６２の軸線方向Ｚにキャップ６５に向けて突出する凸部９０ａと、凸部９０ａに対応するようにキャップ６５に設けられた凹部９０ｂとの間に形成される隙間として構成される。 A negative pressure chamber 90 to which negative pressure can be applied is provided between the child valve 62 and the cap 65 . The negative pressure chamber 90 is a gap formed between a convex portion 90a projecting toward the cap 65 in the axial direction Z of the child valve 62 and a concave portion 90b provided in the cap 65 so as to correspond to the convex portion 90a. configured as

負圧室９０は、子弁６２及び弁棒６１に形成された負圧ライン９２を介して、外部のグランドコンデンサ９４に接続される。子弁６２及び弁棒６１は、その中心に軸線方向Ｚに沿って負圧ライン９２を構成する中空形状の空洞を有しており、当該負圧ライン９２を介してグランドコンデンサ９４からの負圧が負圧室９０に印加される。 The negative pressure chamber 90 is connected to an external ground capacitor 94 via a negative pressure line 92 formed in the child valve 62 and the valve stem 61 . The child valve 62 and the valve stem 61 have a hollow cavity forming a negative pressure line 92 along the axial direction Z at the center thereof. is applied to the negative pressure chamber 90 .

またキャップ６５は、軸線方向Ｚに対する周方向に沿って負圧室９０を囲み、且つ、子弁６２に向けて突出するように凸状に形成されたシール部９６を有する。このように負圧が印加される負圧室９０を囲むようにシール部９６を設けることにより、周囲から負圧室９０への蒸気の侵入を抑制し、負圧室９０に対して効果的に負圧を印加できる。 The cap 65 also has a convex sealing portion 96 that surrounds the negative pressure chamber 90 along the circumferential direction with respect to the axial direction Z and protrudes toward the child valve 62 . By providing the sealing portion 96 so as to surround the negative pressure chamber 90 to which the negative pressure is applied in this manner, steam is prevented from entering the negative pressure chamber 90 from the surroundings, and the negative pressure chamber 90 is effectively sealed. Negative pressure can be applied.

このように本変形例では、ボルト部材８０によって親弁６４が固定されたキャップ６５は、負圧室９０に印加される負圧によって子弁６２から離れる方向の動きが拘束されるように、弁棒６１に固定された子弁６２に取り付けられる。これにより、前述の実施形態のように付勢部材８２を用いる態様とは異なるアプローチで、弁棒６１に固定された子弁６２に対するキャップ６５の動きを拘束することで、加減弁４３の開度調整時に流入する蒸気によって止め弁４５が励振されることがなく、摩耗の発生を効果的に抑制できる。 Thus, in this modification, the cap 65 to which the parent valve 64 is fixed by the bolt member 80 is restrained from moving away from the child valve 62 by the negative pressure applied to the negative pressure chamber 90. It is attached to a child valve 62 fixed to a rod 61 . As a result, by restraining the movement of the cap 65 with respect to the child valve 62 fixed to the valve stem 61, the opening degree of the control valve 43 can be controlled by an approach different from the aspect using the biasing member 82 as in the above-described embodiment. The stop valve 45 is not excited by the steam that flows in during adjustment, and the occurrence of wear can be effectively suppressed.

その他、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the components in the above-described embodiments with well-known components without departing from the scope of the present disclosure, and the above-described embodiments may be combined as appropriate.

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。 The contents described in each of the above embodiments are understood as follows, for example.

（１）一態様に係る蒸気弁（１４）は、
蒸気が流れる蒸気流路（５２）、及び前記蒸気流路の途中に設けられ、開口部を有する弁座を有する弁本体（４１）と、
軸線が延びる軸線方向に延び、前記軸線方向に進退可能な弁棒（６１）、前記弁棒の先端部のうち、前記弁棒の先端部（６１Ａ）に固定された子弁（６２）、及び前記弁棒の先端部のうち、前記先端よりも前記弁棒の基端側に位置する部分が挿入される貫通部（７１Ａ）を含み、前記弁座に当接されることで前記蒸気流路を閉じ、前記子弁が開いた際に前記蒸気が流入する貫通孔（７１Ｂ）が形成された親弁（６４）、及び、前記蒸気流路の上流側から前記子弁を少なくとも部分的に覆い、且つ、前記親弁に固定されたキャップ（６５）を有する止め弁（４５）と、
を備え、
前記親弁は、前記子弁の弁座として機能するとともに、前記弁棒に固定されておらず、前記軸線方向に進退可能な構成とされており、
前記キャップは、前記子弁から離れる方向の動きが拘束されるように、前記子弁に取り付けられる。 (1) A steam valve (14) according to one aspect comprises:
a valve body (41) having a steam channel (52) through which steam flows, and a valve seat (41) provided in the middle of the steam channel and having an opening;
a valve stem (61) extending in the axial direction of the axis and capable of advancing and retracting in the axial direction; a child valve (62) fixed to a tip end (61A) of the valve stem among tip parts of the valve stem; A penetrating portion (71A) into which a portion of the distal end portion of the valve stem located closer to the proximal end of the valve stem than the distal end is inserted is included, and the steam passage is abutted against the valve seat. a parent valve (64) formed with a through hole (71B) through which the steam flows when the child valve is opened; and the child valve is at least partially covered from the upstream side of the steam flow path. and a stop valve (45) having a cap (65) secured to the parent valve;
with
The parent valve functions as a valve seat for the child valve, is not fixed to the valve stem, and is configured to move forward and backward in the axial direction,
The cap is attached to the child valve such that movement away from the child valve is constrained.

上記（１）の態様によれば、子弁を少なくとも部分的に覆うキャップは親弁に固定された状態で、子弁から離れる方向の動きが拘束されるように、弁棒に固定された子弁に取り付けられる。このようなキャップに親弁が固定されることで、子弁及び親弁が全開のときに、親弁は子弁が固定された弁棒に対対する揺動が抑制され、弁棒に対して親弁が接触することにより止め弁に摩耗が生じることを効果的に抑制できる。 According to the above aspect (1), the cap that at least partially covers the child valve is fixed to the valve stem so that movement in the direction away from the child valve is restrained while being fixed to the parent valve. Attached to the valve. By fixing the parent valve to such a cap, when the child valve and the parent valve are fully open, the parent valve is suppressed from swinging with respect to the valve stem to which the child valve is fixed, and It is possible to effectively suppress the wear of the stop valve due to the contact of the parent valve.

（２）他の態様では、上記（１）の態様において、
前記キャップ及び前記子弁の間に、前記軸線方向に沿って伸縮可能な付勢部材（８２）が自然長より圧縮された状態で設けられる。 (2) In another aspect, in the aspect of (1) above,
A biasing member (82) that can be expanded and contracted along the axial direction is provided between the cap and the child valve in a state of being compressed from its natural length.

上記（２）の態様によれば、キャップ及び子弁の間に設けられた付勢部材が設けられる。付勢部材は自然長より圧縮された状態で配置され、キャップ及び子弁には付勢部材によってそれぞれ付勢力が印加されることによって、親弁をキャップ及び子弁を介して弁棒に拘束できる。 According to the aspect (2) above, the biasing member is provided between the cap and the child valve. The biasing member is arranged in a state compressed from its natural length, and biasing force is applied to the cap and the child valve by the biasing member, respectively, so that the parent valve can be constrained to the valve stem via the cap and the child valve. .

（３）他の態様では、上記（２）の態様において、
前記子弁は、前記軸線方向に交差する方向に延びる第１受面（８４）を有し、
前記キャップは、前記付勢部材を介して前記第１受面に対向する第２受面（８６）を有する。 (3) In another aspect, in the aspect of (2) above,
The child valve has a first receiving surface (84) extending in a direction intersecting the axial direction,
The cap has a second receiving surface (86) facing the first receiving surface via the biasing member.

上記（３）の態様によれば、子弁に設けられた第１受面、及び、キャップに設けられた第２受面の間に、自然長より圧縮された状態の付勢部材を設けることで、親弁をキャップ及び子弁を介して弁棒に拘束するための付勢力を得ることができる。 According to the aspect (3) above, the biasing member compressed from its natural length is provided between the first receiving surface provided on the child valve and the second receiving surface provided on the cap. , a biasing force can be obtained to constrain the parent valve to the valve stem via the cap and child valve.

（４）他の態様では、上記（１）の態様において、
前記子弁と前記キャップとの間に負圧を印加可能な負圧室（９０）を有する。 (4) In another aspect, in the aspect of (1) above,
A negative pressure chamber (90) capable of applying negative pressure is provided between the child valve and the cap.

上記（４）の態様によれば、子弁及びキャップとの間に設けられた負圧室に負圧が印加されることにより、キャップに対して固定された親弁を、子弁を介して弁棒に拘束できる。 According to the aspect (4) above, a negative pressure is applied to the negative pressure chamber provided between the child valve and the cap, whereby the parent valve fixed to the cap is moved through the child valve. Can be constrained to the valve stem.

（５）他の態様では、上記（４）の態様において、
前記負圧室は、前記子弁の前記軸方向に前記キャップ部に向けて突出する凸部（９０ａ）と、前記凸部に対応するように前記キャップ部に設けられた凹部（９０ｂ）との間に形成される。 (5) In another aspect, in the aspect of (4) above,
The negative pressure chamber is composed of a convex portion (90a) projecting toward the cap portion in the axial direction of the child valve and a concave portion (90b) provided in the cap portion so as to correspond to the convex portion. formed between

上記（５）の態様によれば、キャップを子弁に対して拘束するための負圧が印加される負圧室は、子弁に設けられた凸部と、キャップ部に設けられた凹部との間に形成される隙間として形成される。 According to the aspect (5) above, the negative pressure chamber to which the negative pressure is applied for restraining the cap with respect to the child valve consists of the convex portion provided on the child valve and the concave portion provided on the cap portion. It is formed as a gap formed between

（６）他の態様では、上記（５）の態様において、
前記キャップは、前記軸線の周方向に沿って前記負圧室を囲み、且つ、前記子弁に向けて突出するように凸状に形成されたシール部（９６）を有する。 (6) In another aspect, in the aspect of (5) above,
The cap has a convex sealing portion (96) surrounding the negative pressure chamber along the circumferential direction of the axis and protruding toward the child valve.

上記（６）の態様によれば、負圧室を囲むように凸状のシール部を設けることで、周囲から負圧室への蒸気の侵入を抑制し、負圧室に対して、キャップを子弁に対して拘束するための負圧を効果的に印加できる。 According to the above aspect (6), by providing a convex seal portion so as to surround the negative pressure chamber, steam is prevented from entering the negative pressure chamber from the surroundings, and the cap is attached to the negative pressure chamber. Negative pressure can be effectively applied to restrain the child valve.

（７）他の態様では、上記（４）から（６）のいずれか一態様において、
前記負圧室は、前記子弁及び前記弁棒に形成された負圧ラインを介してグランドコンデンサ（９４）に接続される。 (7) In another aspect, in any one aspect of (4) to (6) above,
The negative pressure chamber is connected to a ground capacitor (94) through a negative pressure line formed in the child valve and the valve stem.

上記（７）の態様によれば、負圧室に負圧ラインを介してグランドコンデンサから負圧を印加することで、効率的な構造で、キャップを子弁に対して拘束するための負圧を負圧室に印加できる。 According to the above aspect (7), by applying negative pressure from the ground capacitor to the negative pressure chamber through the negative pressure line, the negative pressure for constraining the cap with respect to the child valve can be achieved with an efficient structure. can be applied to the negative pressure chamber.

（８）他の態様では、上記（１）から（７）のいずれか一態様において、
前記キャップは、前記軸線方向に延び、且つ、前記軸線の周方向に沿って配置された複数のボルト部材（８０）によって前記親弁に固定される。 (8) In another aspect, in any one aspect of (1) to (7) above,
The cap extends in the axial direction and is fixed to the parent valve by a plurality of bolt members (80) arranged along the circumferential direction of the axis.

上記（８）の態様によれば、軸線の周方向に沿って配置された複数のボルト部材によって、キャップを親弁に対して安定的に固定できる。 According to the aspect (8) above, the cap can be stably fixed to the parent valve by the plurality of bolt members arranged along the circumferential direction of the axis.

（９）他の態様では、上記（１）から（８）のいずれか一態様において、
前記軸線方向において、前記止め弁と対向配置され、前記親弁が当接される前記弁座の位置よりも外側の位置で前記弁座に当接可能な加減弁（４３）を有する。 (9) In another aspect, in any one aspect of (1) to (8) above,
A control valve (43) is arranged opposite to the stop valve in the axial direction and can abut against the valve seat at a position outside the position of the valve seat against which the main valve abuts.

上記（９）の態様によれば、加減弁が止め弁の外側に配置された蒸気弁において、子弁及び親弁が全開状態において止め弁に摩耗が生じることを効果的に抑制できる。 According to the above aspect (9), in the steam valve in which the control valve is arranged outside the stop valve, it is possible to effectively suppress wear of the stop valve when the child valve and the parent valve are fully open.

（１０）一態様に係る発電システムは、
上記（１）から（９）のいずれか一態様に係る蒸気弁と、
蒸気を生成するボイラ（１１）と、
前記蒸気によって駆動される蒸気タービンと、
前記ボイラと前記蒸気タービンとを接続し、前記蒸気タービンに前記蒸気を供給する蒸気供給配管（１２）と、
を備え、
前記蒸気弁は、前記蒸気供給配管に設けられている。 (10) A power generation system according to one aspect includes:
a steam valve according to any one of (1) to (9) above;
a boiler (11) for producing steam;
a steam turbine driven by the steam;
a steam supply pipe (12) connecting the boiler and the steam turbine and supplying the steam to the steam turbine;
with
The steam valve is provided in the steam supply pipe.

上記（１０）の態様によれば、発電システムが止め弁の摩耗を抑制可能な蒸気弁を備えることで、蒸気弁のメンテナンス頻度を低減することが可能となるため、発電システムの可動効率を向
上させることができる。 According to the above aspect (10), since the power generation system is provided with a steam valve capable of suppressing wear of the stop valve, it is possible to reduce the maintenance frequency of the steam valve, thereby improving the operating efficiency of the power generation system. can be made

１ 発電システム
１０ 蒸気タービン
１１ ボイラ
１２ 第１蒸気供給配管
１４ 蒸気弁
１６ 第２蒸気供給配管
１８ 再熱器
２５ 第３蒸気供給配管
２６ 発電機
３１ 高圧蒸気タービン
３２ 中圧蒸気タービン
３３ 低圧蒸気タービン
３５ 回転軸
４１ 弁本体
４３ 加減弁
４５ 止め弁
４６Ａ、４６Ｂ アクチュエータ
４７ 流路区画部
４７Ａ 第１ガイド部材
４７Ｂ 第２ガイド部材
４８ 弁座
４８ａ 弁座面
５２ 蒸気流路
５２Ａ 入口部
５２Ｂ 出口部
５５ 弁棒
５６ 加減弁本体
５６Ａ 先端
６１ 弁棒
６１Ａ 先端部
６１Ｂ 棒状部
６２ 子弁
６２Ａ 凹部
６２Ｂ 当接部
６４ 親弁
６５ キャップ
６５ａ 貫通孔
７１ 親弁本体
７１Ａ 貫通部
７１Ｂ 貫通孔
７１Ｂａ 入口
７１Ｂｂ 出口
７１ａ１ 止め孔
７１ａ 弁座面
７１ｂ 当接面
７１ｃ 内周面
７２ ブッシュ
８０ ボルト部材
８２ 付勢部材
８４ 第１受面
８６ 第２受面
９０ 負圧室
９０ａ 凸部
９０ｂ 凹部
９２ 負圧ライン
９４ グランドコンデンサ
９５ 位置決めボルト
９６ シール部
９７ 治具
９７ａ 治具本体
９７ｂ 係合部
９７ｃ 穴部
９８ 座金 1 Power Generation System 10 Steam Turbine 11 Boiler 12 First Steam Supply Pipe 14 Steam Valve 16 Second Steam Supply Pipe 18 Reheater 25 Third Steam Supply Pipe 26 Generator 31 High Pressure Steam Turbine 32 Intermediate Pressure Steam Turbine 33 Low Pressure Steam Turbine 35 Rotating shaft 41 Valve main body 43 Control valve 45 Stop valves 46A, 46B Actuator 47 Flow path dividing part 47A First guide member 47B Second guide member 48 Valve seat 48a Valve seat surface 52 Steam flow path 52A Inlet part 52B Outlet part 55 Valve stem 56 Regulating valve body 56A Tip 61 Valve stem 61A Tip 61B Rod-shaped part 62 Child valve 62A Recess 62B Contact part 64 Parent valve 65 Cap 65a Through hole 71 Parent valve body 71A Penetrating part 71B Through hole 71Ba Inlet 71Bb Outlet 71a1 Stop hole 71a Valve seat surface 71b Contact surface 71c Inner peripheral surface 72 Bushing 80 Bolt member 82 Biasing member 84 First receiving surface 86 Second receiving surface 90 Negative pressure chamber 90a Convex portion 90b Concave portion 92 Negative pressure line 94 Ground capacitor 95 Positioning bolt 96 Seal portion 97 Jig 97a Jig body 97b Engagement portion 97c Hole 98 Washer

Claims (10)

蒸気が流れる蒸気流路、及び前記蒸気流路の途中に設けられ、開口部を有する弁座を有する弁本体と、
軸線が延びる軸線方向に延び、前記軸線方向に進退可能な弁棒、前記弁棒の先端部のうち、前記弁棒の先端に固定された子弁、及び前記弁棒の先端部のうち、前記先端よりも前記弁棒の基端側に位置する部分が挿入される貫通部を含み、前記弁座に当接されることで前記蒸気流路を閉じ、前記子弁が開いた際に前記蒸気が流入する貫通孔が形成された親弁、及び、前記蒸気流路の上流側から前記子弁を少なくとも部分的に覆い、且つ、前記親弁に固定されたキャップを有する止め弁と、
を備え、
前記親弁は、前記子弁の弁座として機能するとともに、前記弁棒に固定されておらず、前記軸線方向に進退可能な構成とされており、
前記キャップは、前記子弁から離れる方向の動きが拘束されるように、前記子弁に取り付けられる、蒸気弁。 a valve body having a steam flow path through which steam flows and a valve seat provided in the middle of the steam flow path and having an opening;
The valve stem extending in the axial direction of the axis and capable of advancing and retracting in the axial direction, the child valve among the distal end of the valve stem, which is fixed to the distal end of the valve stem, and the distal end of the valve stem, It includes a penetrating portion into which a portion positioned closer to the base end of the valve stem than the tip is inserted, and closes the steam flow path by contacting the valve seat, and when the child valve is opened, the steam. a stop valve having a parent valve formed with a through hole through which steam flows, and a cap that at least partially covers the child valve from the upstream side of the steam flow path and is fixed to the parent valve;
with
The parent valve functions as a valve seat for the child valve, is not fixed to the valve stem, and is configured to move forward and backward in the axial direction,
The steam valve, wherein the cap is attached to the child valve such that movement in a direction away from the child valve is constrained. 前記キャップ及び前記子弁の間に、前記軸線方向に沿って伸縮可能な付勢部材が自然長より圧縮された状態で設けられた、請求項１に記載の蒸気弁。 2. The steam valve according to claim 1, wherein an urging member that can expand and contract along the axial direction is provided between the cap and the slave valve in a state compressed from its natural length. 前記子弁は、前記軸線方向に交差する方向に延びる第１受面を有し、
前記キャップは、前記付勢部材を介して前記第１受面に対向する第２受面を有する、請求項２に記載の蒸気弁。 The child valve has a first receiving surface extending in a direction intersecting the axial direction,
3. The steam valve according to claim 2, wherein said cap has a second receiving surface facing said first receiving surface via said biasing member. 前記子弁と前記キャップとの間に負圧を印加可能な負圧室を有する、請求項１に記載の蒸気弁。 2. The steam valve according to claim 1, comprising a negative pressure chamber capable of applying negative pressure between said slave valve and said cap. 前記負圧室は、前記子弁の前記軸方向に前記キャップ部に向けて突出する凸部と、前記凸部に対応するように前記キャップ部に設けられた凹部との間に形成される、請求項４に記載の蒸気弁。 The negative pressure chamber is formed between a convex portion protruding toward the cap portion in the axial direction of the child valve and a concave portion provided in the cap portion so as to correspond to the convex portion. 5. The steam valve of claim 4. 前記キャップは、前記軸線の周方向に沿って前記負圧室を囲み、且つ、前記子弁に向けて突出するように凸状に形成されたシール部を有する、請求項５に記載の蒸気弁。 6. The steam valve according to claim 5, wherein the cap surrounds the negative pressure chamber along the circumferential direction of the axis and has a convex sealing portion that protrudes toward the child valve. . 前記負圧室は、前記子弁及び前記弁棒に形成された負圧ラインを介してグランドコンデンサに接続される、請求項４から６のいずれか一項に記載の蒸気弁。 7. The steam valve according to any one of claims 4 to 6, wherein said negative pressure chamber is connected to a ground condenser via a negative pressure line formed in said child valve and said valve stem. 前記キャップは、前記軸線方向に延び、且つ、前記軸線の周方向に沿って配置された複数のボルト部材によって前記親弁に固定される、請求項１から７のいずれか一項に記載の蒸気弁。 8. The steam according to any one of claims 1 to 7, wherein the cap extends in the axial direction and is fixed to the parent valve by a plurality of bolt members arranged along the circumferential direction of the axis. valve. 前記軸線方向において、前記止め弁と対向配置され、前記親弁が当接される前記弁座の位置よりも外側の位置で前記弁座に当接可能な加減弁を有する、請求項１から８のうち、いずれか一項に記載の蒸気弁。 9. A control valve arranged to face the stop valve in the axial direction and capable of abutting against the valve seat at a position outside a position of the valve seat against which the main valve abuts. The steam valve according to any one of 請求項１から請求項９のうち、いずれか一項に記載の蒸気弁と、
蒸気を生成するボイラと、
前記蒸気によって駆動される蒸気タービンと、
前記ボイラと前記蒸気タービンとを接続し、前記蒸気タービンに前記蒸気を供給する蒸気供給配管と、
を備え、
前記蒸気弁は、前記蒸気供給配管に設けられている、発電システム。 a steam valve according to any one of claims 1 to 9;
a boiler for producing steam;
a steam turbine driven by the steam;
a steam supply pipe connecting the boiler and the steam turbine and supplying the steam to the steam turbine;
with
The power generation system, wherein the steam valve is provided in the steam supply pipe.

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