JP2023100339A

JP2023100339A - sheet feeder

Info

Publication number: JP2023100339A
Application number: JP2022000913A
Authority: JP
Inventors: 美里中山; Misato Nakayama
Original assignee: Canon Electronics Inc
Current assignee: Canon Electronics Inc
Priority date: 2022-01-06
Filing date: 2022-01-06
Publication date: 2023-07-19

Abstract

To provide a sheet feeder by which labor and time for aligning distal ends of a sheet bundle generated when feeding the sheet bundle are reduced .SOLUTION: A sheet feeder 200 comprises a loading table 1 capable of loading a plurality of sheets S, a cassette 300 capable of storing and loading the plurality of sheets S on the loading table 1, and feed means for separating and feeding the sheets S one by one loaded on the loading table 1 via the cassette 300. The cassette 300 comprises a regulation member 60 for regulating a front position in a feed direction of the sheets S.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、シートを給紙するシート給送装置及びこのシート給送装置を備えた画像読取装置に関し、例えば複写機、ファクシミリ装置、プリンター、スキャナー等の各種装置に関する。 The present invention relates to a sheet feeding device for feeding sheets and an image reading device provided with the sheet feeding device, and to various devices such as copiers, facsimile machines, printers and scanners.

従来、画像読取装置や画像形成装置に使用されるシート給送装置は、昇降可能な積載台と、積載台に積載されたシート束からシートを１枚ずつ分離して給送する分離手段を備えている。このようなシート給送装置は、積載台に載せたシート束の端が揃っていないと、シートの給送順が変わってしまったり、シートが斜めに給送されてしまったり等、給紙不良が発生するおそれがある。したがって、シート束を積載台に載せる前にシート束の端を揃えることが必要となり、手間及び時間がかかっていた。 2. Description of the Related Art Conventionally, a sheet feeding apparatus used in an image reading apparatus or an image forming apparatus has a stacking table that can be raised and lowered, and a separating means that separates and feeds sheets one by one from a sheet bundle stacked on the stacking table. ing. In such a sheet feeding device, if the edges of the sheet bundle placed on the stacking table are not aligned, the feeding order of the sheets may be changed, or the sheets may be fed obliquely. may occur. Therefore, it is necessary to align the edges of the sheet bundle before placing the sheet bundle on the stacking table, which takes time and effort.

この点を鑑みて、特許文献１では、シートを事前に揃えて積載台に積載するためのケースが提案されている。 In view of this point, Patent Document 1 proposes a case for aligning sheets in advance and stacking them on a stacking table.

特開平９－２３５０２８号公報JP-A-9-235028

特許文献１では、シート給送装置は、シートに画像を印刷する装置のため、定型紙など大きさが一定のシートを使用することが多く、シート束の後端が揃うと必然的にシート束の先端も揃う。そのため、カセットを用いてシート束の後端を揃えることで、シート束の先端を揃えることができた。しかしながら、シートに書かれた画像を読み取る装置は、定型紙だけでなく、様々な大きさのシートを給送する。したがって、シート束の後端は揃えることができても、シート束の先端は揃えることができなかった。 In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-200011, the sheet feeding device prints images on sheets, so it often uses sheets of a fixed size such as standard size paper. The ends of are also aligned. Therefore, by aligning the trailing edge of the sheet bundle using the cassette, the leading edge of the sheet bundle can be aligned. However, an apparatus for reading an image written on a sheet feeds sheets of various sizes as well as standard size paper. Therefore, even if the trailing edge of the sheet bundle can be aligned, the leading edge of the sheet bundle cannot be aligned.

上記を鑑み、本発明に係るシート給送装置は、
複数枚のシートを積載可能とする積載台と、
複数枚のシートを収納し前記積載台に積載可能であるカセットと、
前記カセットを介して前記積載台に積載された前記シートを一枚ずつ分離し、給送する給送手段とを備え、
前記カセットは、前記シートの給送方向先端の位置を規制する規制部材を有することを特徴とする。 In view of the above, the sheet feeding device according to the present invention is
a loading table on which a plurality of sheets can be loaded;
a cassette that stores a plurality of sheets and can be loaded on the stacking table;
feeding means for separating and feeding the sheets stacked on the stacking table via the cassette one by one;
The cassette is characterized by having a regulating member that regulates the position of the leading end of the sheet in the feeding direction.

本発明によれば、シート束を給送する際に発生するシート束の先端を揃える手間を削減することができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the trouble of aligning the leading edges of the sheet bundle that occurs when feeding the sheet bundle.

本発明の実施形態に係る画像読取装置の構成を概略的に示す断面図1 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of an image reading device according to an embodiment of the present invention; 本発明の実施形態に係るシート給送装置の主要部の構成を概略的に示す断面図FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of main parts of a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention; 本実施形態に係るシート給送装置及びカセットの構成を概略的に示す斜視図1 is a perspective view schematically showing the configuration of a sheet feeding device and a cassette according to the present embodiment; FIG. 本実施形態に係るカセットの構成を示す上面図及び断面図A top view and a cross-sectional view showing the configuration of the cassette according to the present embodiment. 実施形態に係るカセットの構成を示す断面図Sectional drawing which shows the structure of the cassette which concerns on embodiment 本実施形態に係るカセットの構成を示す斜視図（設置前）A perspective view showing the configuration of the cassette according to the present embodiment (before installation). 本実施形態に係るシート積載台１の構成を示す斜視図1 is a perspective view showing the configuration of a sheet stacking table 1 according to this embodiment; FIG. 本実施形態に係るシート積載台及びカセットの構成を示す上面図FIG. 2 is a top view showing the configuration of the sheet stacking table and the cassette according to the present embodiment; 本実施形態に係るシート積載台及びカセットの構成を示す上面図FIG. 2 is a top view showing the configuration of the sheet stacking table and the cassette according to the present embodiment; 第２の実施形態に係るカセットの構成を示す斜視図The perspective view showing the configuration of the cassette according to the second embodiment. 第３の実施形態に係るカセットの構成を示す斜視図The perspective view which shows the structure of the cassette which concerns on 3rd Embodiment.

本発明にかかるシート給送装置およびこれを備えた画像読取装置について、図を用いて説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば複写機、プリンター等の画像形成装置、或いは画像形成装置にスキャナー等の画像読み取り装置等の機能を適宜組み合わせて有する複合機タイプの画像形成装置であっても良く、該画像形成装置におけるシート給送装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。 A sheet feeding device and an image reading device having the same according to the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to this, and may be, for example, an image forming apparatus such as a copier or a printer, or a multifunction machine type image forming apparatus in which the functions of an image reading apparatus such as a scanner are appropriately combined with an image forming apparatus. A similar effect can be obtained by applying the present invention to a sheet feeding device in the image forming apparatus.

〔第１の実施形態〕
まず、本発明の第１の実施形態に係る画像読取装置について説明する。 [First embodiment]
First, an image reading apparatus according to a first embodiment of the invention will be described.

図１は、本発明の第１の実施形態に係る画像読取装置の構成を概略的に示す模式的断面図である。図２は、図１のシート給送装置の主要部の構成を概略的に示す部分断面図である。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view schematically showing the configuration of an image reading apparatus according to the first embodiment of the invention. FIG. 2 is a partial cross-sectional view schematically showing the configuration of the main parts of the sheet feeding device of FIG.

なお、図１及び図２等を用いて説明する各部は、不図示の制御部によって制御されている。 1 and 2 are controlled by a control unit (not shown).

図１及び図２において、シート給送装置２００はシート積載台１を備える。シート積載台１は、シート束Ｓを積載可能かつ、シート束Ｓを収納した箱状のカセット３００が設置可能であり、カセット３００（不図示）を積載した状態で昇降自在に構成されている。このカセット３００については、後で詳細を説明する。 1 and 2, the sheet feeding device 200 includes a sheet stacking table 1. As shown in FIG. The sheet stacking table 1 is capable of stacking a sheet bundle S and having a box-shaped cassette 300 containing the sheet bundle S installed thereon, and is configured to be vertically movable with the cassette 300 (not shown) loaded thereon. This cassette 300 will be described later in detail.

シート積載台駆動モータ２は、シート積載台１を昇降させる。シート積載検知センサ１２は、シート積載台１のシート積載面１ａにカセット３００に収納されたシートＳがあることを後述する孔部５１ａを介して検知する。シート検知センサ３は、シート積載台１に積載されたカセット３００のシート束Ｓがシート給送位置にあることを検知する。 A sheet stacking table drive motor 2 moves the sheet stacking table 1 up and down. The sheet stacking detection sensor 12 detects through a hole portion 51a to be described later that there is a sheet S stored in the cassette 300 on the sheet stacking surface 1a of the sheet stacking table 1. FIG. The sheet detection sensor 3 detects that the sheet bundle S of the cassette 300 stacked on the sheet stacking table 1 is at the sheet feeding position.

図２において、シートの給送部の一例としてのピックアップローラ４（取り込み手段）は、シート積載台１上にあるカセット３００に収納されたシートＳをシート積載台１から送り出す。ピックアップローラ駆動モータ５は、ピックアップローラ４を回転させる。図２では、シートＳの上面がシート取込位置にあり、ピックアップローラ４を回転させればシートＳの取り込みが始まる状態である。 In FIG. 2, a pickup roller 4 (capturing means) serving as an example of a sheet feeding unit feeds a sheet S stored in a cassette 300 on the sheet stacking table 1 from the sheet stacking table 1 . A pickup roller drive motor 5 rotates the pickup roller 4 . In FIG. 2, the upper surface of the sheet S is at the sheet take-in position, and the take-in of the sheet S starts when the pickup roller 4 is rotated.

また、ピックアップローラ４はシート給送位置とシート給送位置よりも上方の退避位置とに不図示の駆動手段によって移動できる。ピックアップローラ４はシートＳを取り込むときは給送位置に移動され、取り込みが終わったら退避位置に移動される。 Further, the pickup roller 4 can be moved between a sheet feeding position and a retracted position above the sheet feeding position by a driving means (not shown). The pickup roller 4 is moved to the feeding position when picking up the sheet S, and is moved to the retracted position when the picking up is finished.

給送ローラ６は、給送モータ８によって、シートＳを搬送方向下流側に給送する方向に回転するよう駆動されている。分離ローラ７は、シートＳを搬送方向上流側に押し戻す方向に回転する回転力を不図示のトルクリミッタ（スリップクラッチ）を介して分離モータ９から常時受けている。 The feeding roller 6 is driven by a feeding motor 8 so as to rotate in a direction to feed the sheet S downstream in the conveying direction. The separation roller 7 constantly receives a rotational force from the separation motor 9 via a torque limiter (slip clutch) (not shown), which rotates in the direction of pushing back the sheet S to the upstream side in the conveying direction.

給送ローラ６と分離ローラ７との間にシートＳが１枚存在するときは、上記トルクリミッタが伝達する分離ローラ７がシートを上流側に押し戻す方向の回転力の上限値より、給送ローラ６によって下流側に送られるシートと分離ローラ７との間の摩擦力によってシートが下流側に給送される方向への回転力の方が上回る。よって、分離ローラ７は給送ローラ６に追従して回転する（連れ回りする）。 When one sheet S is present between the feeding roller 6 and the separation roller 7, the separation roller 7, which is transmitted by the torque limiter, pushes back the sheet upstream from the upper limit of the rotational force of the feeding roller. The rotational force in the direction in which the sheet is fed downstream is greater than the frictional force between the sheet fed downstream by the roller 6 and the separation roller 7 . Therefore, the separation roller 7 rotates following the feed roller 6 (co-rotates).

一方、給送ローラ６と分離ローラ７との間にシートＳが複数枚存在するときは、分離ローラ７はシートを上流側に押し戻す方向の回転をローラ軸から受け、最も上位のシートＳ以外が下流側に搬送されないようにする。 On the other hand, when a plurality of sheets S are present between the feeding roller 6 and the separation roller 7, the separation roller 7 receives the rotation of the roller shaft in the direction of pushing back the sheets to the upstream side, and the sheets other than the uppermost sheet S are rotated. Prevent it from being transported downstream.

このように、給送ローラ６がシートＳを下流側に給送する作用と、分離ローラ７のシートＳを下流側に搬送されないようにする作用とによって、シートが重なった状態で給送ローラ６と分離ローラ７とのニップ部に送り込まれたとき、最も上のシートＳのみ下流側に給送され、それ以外のシートは下流側に搬送されないようにし、重なったシートＳを分離給送する。 In this manner, the feed roller 6 feeds the sheet S downstream and the separation roller 7 prevents the sheet S from being conveyed downstream. and a separation roller 7, only the uppermost sheet S is fed to the downstream side, and the other sheets are not conveyed to the downstream side, and the overlapping sheets S are separated and fed.

よって、給送ローラ６と分離ローラ７とは、一対の分離ローラ対４２（シート分離部）を構成する。なお、本実施形態では、分離ローラ対４２を使用しているが、分離ローラ対４２の代わりに分離ローラと給送ローラのどちらか一方をベルトにした分離ベルトローラ対を使用してもよい。また、分離ローラ７のローラをパッドに置き換え、シートＳに当接することで下流側へ複数枚のシートＳが搬送されることを防ぐようにしてもよい。 Therefore, the feed roller 6 and the separation roller 7 constitute a pair of separation rollers 42 (sheet separation section). In this embodiment, the separation roller pair 42 is used, but instead of the separation roller pair 42, a separation belt roller pair may be used in which either the separation roller or the feeding roller is a belt. Alternatively, the roller of the separation roller 7 may be replaced with a pad, which abuts against the sheet S to prevent a plurality of sheets S from being conveyed downstream.

このように構成されたピックアップローラ４、給送ローラ６、分離ローラ７などからなるシートピックアップ部によって、シート積載台１上にあるカセット３００に収納されたシートＳが１枚ずつに分離されて、シート給送装置２００内部に取り込まれる。 Sheets S housed in the cassette 300 on the sheet stacking table 1 are separated one by one by the sheet pickup unit including the pickup roller 4, the feeding roller 6, the separating roller 7, and the like, which are configured in this way. It is taken inside the sheet feeding apparatus 200 .

また、分離されたシートＳが通過する位置に重送検知センサ３０を備えることで、分離ローラ対（シート分離部）によってシートＳが一枚ずつに分離できているかを検知する。本実施形態においては重送検知センサ３０として超音波の送受信部を用いた検出装置を用いており、搬送路を跨いだ送受信部間における超音波の減衰量によって重送を検知することができる。 Further, by providing the multi-feed detection sensor 30 at a position through which the separated sheets S pass, it is possible to detect whether the sheets S are separated one by one by the pair of separation rollers (sheet separating portion). In this embodiment, a detection device using an ultrasonic transmission/reception unit is used as the double-feeding detection sensor 30, and double-feeding can be detected by the amount of ultrasonic attenuation between the transmission/reception units across the conveying path.

搬送モータ１０は、分離された１枚のシートＳを、画像読取ユニット１４、１５によってシートＳの画像の読み取りが行われる画像読取位置まで搬送し、さらに排出位置まで搬送するために、その他のローラ（シート搬送部）を駆動する。また、搬送モータ１０は、シートＳの読み取りに最適な速度や、シートＳの解像度等の設定に応じてシートの搬送速度を変更できるよう各ローラを駆動する。 The conveying motor 10 conveys the separated one sheet S to an image reading position where the image of the sheet S is read by the image reading units 14 and 15, and further conveys it to the discharge position by using other rollers. (sheet conveying unit) is driven. In addition, the conveying motor 10 drives each roller so that the sheet conveying speed can be changed according to settings such as the optimum speed for reading the sheet S and the resolution of the sheet S.

ニップ隙間調整モータ１１は、給送ローラ６と分離ローラ７との隙間、或いは分離ローラ７に対してシートを介して給送ローラ６が圧接する圧接力を調整する。これにより、シートの厚みに適合した隙間、或いは圧接力が調整され、シートを分離することができる。 The nip gap adjustment motor 11 adjusts the gap between the feeding roller 6 and the separation roller 7 or the pressing force with which the feeding roller 6 presses against the separation roller 7 via the sheet. As a result, the gap or pressure contact force suitable for the thickness of the sheet is adjusted, and the sheet can be separated.

レジストクラッチ１９は、搬送モータ１０の回転駆動力をレジストローラ１８（シート搬送部）に伝達、または、当該伝達を遮断する。レジストローラ１７、１８で構成されるレジストローラ対の回転を停止することにより、給送されるシートＳの先端をレジストローラ対のニップ部に突き当てて、シートＳの斜行を補正する。 The registration clutch 19 transmits or interrupts the transmission of the rotational driving force of the conveying motor 10 to the registration rollers 18 (sheet conveying unit). By stopping the rotation of the registration roller pair constituted by the registration rollers 17 and 18, the leading edge of the fed sheet S abuts against the nip portion of the registration roller pair, thereby correcting the skew of the sheet S. FIG.

搬送ローラ２０、２１で構成される搬送ローラ対、搬送ローラ２２、２３で構成される搬送ローラ対、及び図１に示すさらに下流側のローラ対は、シートを排出積載部４４に搬送する。上ガイド板４０と下ガイド板４１との２つのガイド板は、分離ローラ対、レジストローラ対、各搬送ローラ対及び下流側のローラ対により搬送されるシートＳを案内する。 A conveying roller pair composed of conveying rollers 20 and 21 , a conveying roller pair composed of conveying rollers 22 and 23 , and a downstream roller pair shown in FIG. Two guide plates, an upper guide plate 40 and a lower guide plate 41, guide the sheet S conveyed by the pair of separation rollers, the pair of registration rollers, the pair of conveying rollers, and the pair of downstream rollers.

レジスト前センサ３２は、レジストローラ１７、１８で構成されるレジストローラ対の上流側に配設され、搬送されるシートＳを検知する。レジスト後センサ３３は、レジストローラ１７、１８で構成されるレジストローラ対の下流側に配設され、搬送されるシートＳを検知する。 The pre-registration sensor 32 is arranged upstream of a pair of registration rollers including the registration rollers 17 and 18 and detects the sheet S being conveyed. The post-registration sensor 33 is arranged on the downstream side of the pair of registration rollers including the registration rollers 17 and 18 and detects the sheet S being conveyed.

レジスト後センサ３３によってシートＳが検知されると、不図示の制御部によって画像読取ユニット１４、１５に対し画像の読み取り指示が出され、搬送されるシートＳの画像が読み取られる。画像読取ユニット１４、１５によって読み取られたシートＳの画像は、不図示のインターフェース部を介して情報処理装置などの外部装置に対して送信される。 When the sheet S is detected by the post-registration sensor 33, a control unit (not shown) issues an image reading instruction to the image reading units 14 and 15, and the image of the conveyed sheet S is read. The image of the sheet S read by the image reading units 14 and 15 is transmitted to an external device such as an information processing device via an interface section (not shown).

次に、図３～５を用いてカセット３００の詳細について説明する。 Next, details of the cassette 300 will be described with reference to FIGS.

図３は、カセット３００とカセット３００を設置するシート給送装置２００の斜視図である。図４はシートＳを収納したカセット３００の上面図と断面図である。図５はカセット３００の規制部材６０の動作を示す断面図であり、（ａ）は設置前、（ｂ）は設置途中、（ｃ）は設置後・全開の状態を示す。 FIG. 3 is a perspective view of the cassette 300 and the sheet feeding apparatus 200 in which the cassette 300 is installed. 4A and 4B are a top view and a sectional view of the cassette 300 containing the sheets S. FIG. 5A and 5B are cross-sectional views showing the operation of the restricting member 60 of the cassette 300, in which (a) shows a state before installation, (b) during installation, and (c) after installation and in a fully open state.

図３に示すように、シート積載台１には、カセット３００の幅方向を規制するシート幅規制部材９０がシート幅の左右に二箇所設けられている。シート幅規制部材９０は、シートＳの幅方向に移動可能となっており、不図示の連動機構によって、二箇所のシート幅規制部材９０は、連動して左右対称に移動する。これにより、幅方向のサイズが異なるカセット３００が設置された場合でも、シート積載台１に積載されたカセット３００の幅方向の中心位置が一定に保たれる。 As shown in FIG. 3, the sheet stacking table 1 is provided with two sheet width regulating members 90 for regulating the width direction of the cassette 300 on the left and right sides of the sheet width. The sheet width regulating member 90 is movable in the width direction of the sheet S, and the two seat width regulating members 90 are interlocked and symmetrically moved by an interlocking mechanism (not shown). As a result, even when cassettes 300 having different sizes in the width direction are installed, the center position in the width direction of the cassettes 300 stacked on the sheet stacking table 1 is kept constant.

また、シート幅規制部材９０は、不図示の固定部材によりシート幅方向の位置を固定可能に設けられている。これにより、シート幅規制部材９０をシートＳの幅に合わせたあと位置が固定されるため、シート幅規制部材９０を不意に触ってしまった場合でも、シート幅規制部材の位置が一定に保たれる。 Further, the seat width regulating member 90 is provided so that its position in the seat width direction can be fixed by a fixing member (not shown). As a result, the position of the sheet width regulating member 90 is fixed after it is adjusted to the width of the sheet S, so even if the sheet width regulating member 90 is accidentally touched, the position of the sheet width regulating member is kept constant. be

なお、シート積載台１は、シート束Ｓを収納したカセット３００だけでなく、シート束Ｓのみでも積載可能である。シート束Ｓの枚数が少なく、カセット３００が不要な場合は、シート束Ｓを直接シート積載台１に積載して使用してもよい。 Note that the sheet stacking table 1 can stack not only the cassette 300 containing the sheet bundle S, but also the sheet bundle S alone. When the number of sheet bundles S is small and the cassette 300 is unnecessary, the sheet bundles S may be directly stacked on the sheet stacking table 1 and used.

カセット３００は、シート給送装置２００に対して、矢印Ａで示すシート給送方向に移動させることで設置可能に設けられている。図４において、カセット３００は、シート給送方向（矢印Ａ方向）に左右対称な形状であり、シートＳを収納するカセット本体５０と、カセット本体５０に収納されるシートＳの先端の位置を規制する規制部材６０と、規制部材６０をカセット本体５０に連結する連結軸７０を有する。 The cassette 300 is installed by moving it in the sheet feeding direction indicated by the arrow A with respect to the sheet feeding device 200 . In FIG. 4, the cassette 300 has a symmetrical shape in the sheet feeding direction (direction of arrow A). and a connecting shaft 70 for connecting the regulating member 60 to the cassette main body 50 .

カセット本体５０は、シートＳを積載するカセット積載面５１と、シートＳの幅方向の規制をするカセット内壁５２、シートＳの高さ方向で積載枚数を規制するカセット上壁５３を備える。また、カセット本体５０は、シートＳを挿入するための挿入口であるシート挿入口５０ａを有する。カセット積載面５１は、シート積載検知センサ１２によってカセット３００に収納されたシートＳを検知するための孔部５１ａを有する。 The cassette main body 50 includes a cassette stacking surface 51 for stacking the sheets S, a cassette inner wall 52 for regulating the width direction of the sheets S, and a cassette top wall 53 for regulating the number of sheets S to be stacked in the height direction. Further, the cassette main body 50 has a sheet insertion opening 50a, which is an insertion opening for inserting the sheet S. As shown in FIG. The cassette stacking surface 51 has a hole 51 a for detecting the sheets S stored in the cassette 300 by the sheet stacking detection sensor 12 .

図４～７を用いてカセット３００の規制部材６０の構成、動作について説明する。
図６は、カセット３００の斜視図と規制部材６０のロック部材８０の拡大図である。図７は、シート積載台１の斜視図である。 The configuration and operation of the regulating member 60 of the cassette 300 will be described with reference to FIGS. 4 to 7. FIG.
6 is a perspective view of the cassette 300 and an enlarged view of the locking member 80 of the restricting member 60. FIG. FIG. 7 is a perspective view of the sheet stacking table 1. FIG.

図４に示すように、規制部材６０は、シートＳの給送方向先端の位置を規制する規制面を有する規制壁６１と、上面のシートＳを覆う規制部材上壁６２と、規制部材６０の位置を固定するためのロック部材８０を備える。このロック部材８０については、後で詳細を説明する。 As shown in FIG. 4, the regulating member 60 includes a regulating wall 61 having a regulating surface that regulates the position of the leading end of the sheet S in the feeding direction, a regulating member upper wall 62 that covers the upper surface of the sheet S, and the regulating member 60. A locking member 80 is provided for fixing the position. Details of the lock member 80 will be described later.

図５に示すように、規制部材６０は、連結軸７０を中心に回動可能に設けられ、カセット３００に収納されたシートＳの給送方向（矢印Ａ方向）への移動を規制する第1位置（図５（ａ）参照）と、シートＳの給送方向への移動を許容する第２位置（図５（ｃ）参照）を移動可能となっている。図５（ｃ）は第２位置の全開状態を示している。 As shown in FIG. 5, the regulating member 60 is rotatable about a connecting shaft 70, and regulates movement of the sheets S stored in the cassette 300 in the feeding direction (arrow A direction). It is movable between a position (see FIG. 5A) and a second position (see FIG. 5C) that allows movement of the sheet S in the feeding direction. FIG. 5(c) shows the fully open state of the second position.

図５に示すように、規制部材６０は、不図示のねじりコイルばね（付勢部材）によって、矢印Ｂ方向、すなわち、第２位置の方向へ回動するよう付勢されている。 As shown in FIG. 5, the restricting member 60 is biased by a torsion coil spring (biasing member) (not shown) so as to rotate in the direction of the arrow B, that is, toward the second position.

図４のＤ－Ｄ断面図及び図６に示すように、規制部材６０のロック部材８０は、カセット内壁５２にある係合穴５２ａに係合する係合部８１と、シート幅方向において係合部８１より突出する操作部８２を有する。 As shown in the DD sectional view of FIG. 4 and FIG. 6, the locking member 80 of the regulating member 60 engages with the engaging portion 81 that engages with the engaging hole 52a in the cassette inner wall 52 in the sheet width direction. It has an operation portion 82 that protrudes from the portion 81 .

図４のＤ－Ｄ断面図に示すように、ロック部材８０は、規制部材６０に保持され、矢印Ｆ方向、Ｇ方向に移動可能に設けられている。不図示のコイルばね（付勢部材）によって、ロック部材８０は、係合部８１が係合穴５２ａに係合する方向（矢印Ｇ方向）に付勢される。 As shown in the DD cross-sectional view of FIG. 4, the locking member 80 is held by the regulating member 60 and provided movably in arrow F and G directions. A coil spring (biasing member) (not shown) biases the locking member 80 in a direction (arrow G direction) in which the engaging portion 81 is engaged with the engaging hole 52a.

図４のＤ－Ｄ断面図＜ロック状態＞は、係合部８１と係合穴５２ａが係合した状態である。この状態から、コイルばね（付勢部材）の付勢力より強い力で操作部８２を矢印Ｆ方向に移動させると、係合部８１も同様に矢印Ｆ方向に移動する。これにより、係合部８１は、係合穴５２ａから外れた状態、すなわち、図４のＤ－Ｄ断面図＜ロック解除状態＞となる。 DD sectional view <locked state> in FIG. 4 is a state in which the engaging portion 81 and the engaging hole 52a are engaged. From this state, when the operating portion 82 is moved in the arrow F direction by a force stronger than the biasing force of the coil spring (biasing member), the engaging portion 81 is similarly moved in the arrow F direction. As a result, the engaging portion 81 is disengaged from the engaging hole 52a, that is, the DD sectional view of FIG. 4 <unlocked state>.

図６に示すように、カセット３００をシート積載台１に設置する前に、ねじりコイルばね（付勢部材）より強い力で、規制部材６０を矢印Ｃ方向に手動で回動させることで、規制部材６０は、図５（ｃ）の第２位置から図５（ａ）の第１位置へ移動可能となっている。 As shown in FIG. 6, before setting the cassette 300 on the sheet stacking table 1, the regulating member 60 is manually rotated in the direction of arrow C with a force stronger than the torsion coil spring (biasing member). The member 60 is movable from the second position in FIG. 5(c) to the first position in FIG. 5(a).

図４のＤ－Ｄ断面図のＮ部拡大図に示すように、係合部８１は、規制部材６０が第２位置から第１位置へ移動する途中にカセット内壁５２に当接する箇所に、斜面８１ａを形成している。規制部材６０が第２位置から第１位置へ移動するとき、係合部８１の斜面８１ａはカセット内壁５２から矢印Ｆ方向の力を受ける。これにより、規制部材６０を第２位置から第１位置へ移動する動作によって、係合部８１は係合穴５２ａに係合しロック状態になる。 As shown in the enlarged view of the N section of the DD cross-sectional view of FIG. 81a. When the regulating member 60 moves from the second position to the first position, the inclined surface 81a of the engaging portion 81 receives force in the arrow F direction from the inner wall 52 of the cassette. As a result, the engaging portion 81 is engaged with the engaging hole 52a by the operation of moving the restricting member 60 from the second position to the first position, and is locked.

図７に示すように、シート積載台１にあるシート幅規制部材９０は、カセット３００のシート幅方向の位置を規制するカセット本体幅規制面９４、ロック部材８０を係合穴５２ａと係合しない位置へ移動させるロック解除面９１を有する。 As shown in FIG. 7, the sheet width regulating member 90 on the sheet stacking table 1 has a cassette body width regulating surface 94 that regulates the position of the cassette 300 in the sheet width direction, and the locking member 80 does not engage with the engagement hole 52a. It has an unlocking surface 91 that moves into position.

また、シート幅規制部材９０は、ロック部材８０をロック解除面９１へ案内する案内面９２と、補助案内面９３を有する。このとき、カセット本体幅規制面９４とロック解除面９１は同一面となっており、カセット３００以外のシート束Ｓもロック解除面９１の高さまでシートの幅方向を規制可能となっている。ロック解除面９１は、カセット３００に当接する側の側面に設けられ、案内面９２、補助案内面９３よりシート給送方向下流側に位置する。 The seat width regulating member 90 also has a guide surface 92 that guides the locking member 80 to the unlocking surface 91 and an auxiliary guide surface 93 . At this time, the width regulating surface 94 of the cassette main body and the unlocking surface 91 are flush with each other, so that the sheet bundle S other than the cassette 300 can be regulated up to the height of the unlocking surface 91 in the width direction. The unlocking surface 91 is provided on the side surface that contacts the cassette 300 and is located downstream of the guide surface 92 and the auxiliary guide surface 93 in the sheet feeding direction.

次に、カセット３００のシート積載台１への設置動作による規制部材６０の動作について詳細を説明する。図８、図９はシート積載台１にシートＳが積載されたカセット３００を設置する時の上面図であり、図８（ａ）は設置前、図８（ｂ）及び図９（ａ）は設置途中、図９（ｂ）は設置後を示す。 Next, the operation of the regulating member 60 when the cassette 300 is placed on the sheet stacking table 1 will be described in detail. 8 and 9 are top views when the cassette 300 on which the sheets S are stacked is installed on the sheet stacking table 1. FIG. 8(a) is before installation, and FIGS. During installation, FIG. 9(b) shows after installation.

まず、ユーザーは、カセット３００をシート積載台１へ設置する前に、シート幅規制部材９０を、シート幅が最大幅になるよう配置する。カセット本体５０のシート幅方向の長さが、シート幅規制部材９０の最大幅より小さい場合は、シート幅規制部材９０のカセット本体幅規制面９４をカセット本体５０の幅に合わせ、シート幅規制部材９０の位置を不図示の固定部材によって固定する。 First, before setting the cassette 300 on the sheet stacking table 1, the user arranges the sheet width regulating member 90 so that the sheet width becomes the maximum width. When the length of the cassette main body 50 in the sheet width direction is smaller than the maximum width of the sheet width regulating member 90, the cassette main body width regulating surface 94 of the sheet width regulating member 90 is aligned with the width of the cassette main body 50, and the sheet width regulating member The position of 90 is fixed by a fixing member (not shown).

そして、カセット３００の規制部材６０を第１位置に配置し、シート挿入口５０ａからシートＳをカセット３００内に挿入する。このとき、カセット上壁５３をカセット積載面５１より上方、かつ、シート挿入口５０ａを規制部材６０より上方に配置した状態で、シート束Ｓの底面をカセット積載面５１に接触させながら、シートＳをカセット３００に挿入する。挿入されたシートＳの先端は、重力の作用によりカセット積載面５１に沿って規制部材６０側へ移動し、規制壁６１に当接して停止する。これにより、シート束Ｓの先端は、揃った状態となる。 Then, the regulating member 60 of the cassette 300 is arranged at the first position, and the sheet S is inserted into the cassette 300 through the sheet insertion opening 50a. At this time, with the cassette upper wall 53 above the cassette stacking surface 51 and the sheet insertion opening 50a above the regulating member 60, the sheets S are loaded while the bottom surface of the sheet bundle S is in contact with the cassette stacking surface 51. is inserted into the cassette 300. The leading edge of the inserted sheet S moves along the cassette stacking surface 51 toward the regulating member 60 due to the action of gravity, and stops in contact with the regulating wall 61 . As a result, the leading edges of the sheet bundle S are aligned.

上記を言い換えると、シート挿入口５０ａを上にして、シートＳをカセット３００に挿入する。この状態でカセット３００を振ることで、シートＳを整列させると好ましい。 In other words, the sheet S is inserted into the cassette 300 with the sheet insertion port 50a facing up. It is preferable to align the sheets S by shaking the cassette 300 in this state.

図８（ａ）に示すように、シート束Ｓを収納したカセット３００をシート積載台１へ設置する方向（矢印Ａ方向）に移動させながらシート積載台１に載せると、カセット本体５０はカセット本体幅規制面９４によってシートの幅方向を案内され、操作部８２は補助案内面９３によってシートの幅方向を案内される。 As shown in FIG. 8A, when the cassette 300 containing the sheet bundle S is placed on the sheet stacking table 1 while being moved in the installation direction (the direction of the arrow A) on the sheet stacking table 1, the cassette main body 50 is placed on the sheet stacking table 1. The width restricting surface 94 guides the operation portion 82 in the width direction of the sheet, and the auxiliary guide surface 93 guides the operation portion 82 in the width direction of the sheet.

このとき、図４のＤ－Ｄ断面図に示すロック部材８０の係合部８１は、不図示のコイルばね（付勢部材）により矢印Ｇ方向に付勢され、カセット内壁５２に係合した状態（ロック状態）となっている。すなわち、規制部材６０は第１位置に位置し、シートＳは、シート給送方向（矢印Ａ方向）への移動を規制される。 At this time, the engaging portion 81 of the locking member 80 shown in the DD sectional view of FIG. (locked state). That is, the restricting member 60 is positioned at the first position, and the sheet S is restricted from moving in the sheet feeding direction (arrow A direction).

この状態から、カセット３００をシート積載台１へ設置する方向（矢印Ａ方向）へ移動させると、図８（ｂ）に示すように、カセット３００の操作部８２は、シート幅規制部材９０の案内面９２に当接し、徐々にＦ方向に移動する。このとき、図４のＤ－Ｄ断面図に示すロック部材８０の係合部８１も同様に移動し、係合部８１は、カセット内壁５２の係合穴５２ａとの係合が解除された状態（ロック解除状態）に向かって移動する。 From this state, when the cassette 300 is moved in the installation direction (arrow A direction) on the sheet stacking table 1, as shown in FIG. It contacts the surface 92 and gradually moves in the F direction. At this time, the engaging portion 81 of the locking member 80 shown in the DD sectional view of FIG. (unlocked state).

図８（ｂ）の状態から、カセット３００をシート積載台１へ設置する方向（矢印Ａ方向）へ移動させると、図９（ａ）に示すように、カセット３００の操作部８２は、シート幅規制部材９０のロック解除面９１に当接し、Ｆ方向への移動が完了する。 When the cassette 300 is moved in the direction (arrow A direction) in which the cassette 300 is installed on the sheet stacking table 1 from the state shown in FIG. 8B, as shown in FIG. It abuts against the unlocking surface 91 of the regulating member 90, and the movement in the F direction is completed.

このとき、図４のＤ－Ｄ断面図に示すロック部材８０の係合部８１も同様に移動し、カセット内壁５２の係合穴５２ａとの係合が解除された状態（ロック解除状態）になる。そして、規制部材６０は、ねじりコイルばね（付勢部材）の付勢力により第２位置へ移動する。すなわち、規制部材６０は第２位置に位置し、シートＳはシート給送方向（矢印Ａ方向）への移動可能となる。 At this time, the engaging portion 81 of the locking member 80 shown in the DD cross-sectional view of FIG. 4 is similarly moved, and the engagement with the engaging hole 52a of the cassette inner wall 52 is released (unlocked state). Become. Then, the restricting member 60 is moved to the second position by the biasing force of the torsion coil spring (biasing member). That is, the regulating member 60 is positioned at the second position, and the sheet S can be moved in the sheet feeding direction (arrow A direction).

さらに、図９（ａ）の状態から、カセット３００をシート積載台１へ設置する方向（矢印Ａ方向）へ移動していくと、図９（ｂ）に示すように、カセット３００は、シート積載台１への移動が完了し、シート給送可能位置に設置される。 Further, when the cassette 300 is moved in the direction (arrow A direction) in which the cassette 300 is installed on the sheet stacking table 1 from the state shown in FIG. The movement to the table 1 is completed and installed at the sheet feedable position.

なお、図５（ａ）に示すように、シート幅規制部材９０は、ピックアップローラ４よりシート給送方向上流側、かつ、シート幅方向において、シート積載台１が上昇するときピックアップローラ４と当たらない位置に配置される。図５（ｂ）に示すようにカセット３００がシート積載台１の給送可能位置（図５の（ｃ））へ向かう途中、すなわち、規制部材６０が図９（ａ）の位置にあるとき、規制部材６０は、第２位置へ移動する。 As shown in FIG. 5A, the sheet width regulating member 90 is located upstream of the pickup roller 4 in the sheet feeding direction and in the sheet width direction. placed in a position where there is no As shown in FIG. 5(b), when the cassette 300 is on its way to the sheet stacking table 1's feedable position (FIG. 5(c)), that is, when the regulating member 60 is at the position shown in FIG. 9(a), The restricting member 60 moves to the second position.

したがって、カセット３００をシート積載台１に設置する際、操作部８２がロック解除面９１に当接する位置にカセット３００が到達したときに規制部材６０が第２位置へ回動するが、その位置における規制部材６０の回動範囲（回動軌跡）が、ピックアップローラ４に当たらないよう、規制部材６０の回動中心である連結軸７０の位置と規制部材６０の大きさが設定される。 Therefore, when the cassette 300 is installed on the sheet stacking table 1, the restricting member 60 rotates to the second position when the cassette 300 reaches the position where the operation portion 82 abuts on the unlocking surface 91. The position of the connecting shaft 70 , which is the center of rotation of the restricting member 60 , and the size of the restricting member 60 are set so that the rotation range (rotation locus) of the restricting member 60 does not hit the pickup roller 4 .

そして、シート積載検知センサ１２はカセット３００にある孔部５１ａを通して、シート積載台１にカセット３００に収納されたシートＳがあることを検知する。シート給送装置２００に接続された不図示の操作装置からの給送動作開始の指示が出ると、シート積載台１、及び、カセット３００は給送位置へ上昇する。カセット３００の規制部材６０が第２位置にあることにより、ピックアップローラ４は、カセット３００に積載された上面のシートＳを給送可能となる。 Then, the sheet stack detection sensor 12 detects through the hole 51 a in the cassette 300 that the sheet S stored in the cassette 300 is present on the sheet stacking table 1 . When an operation device (not shown) connected to the sheet feeding device 200 issues an instruction to start the feeding operation, the sheet stacking table 1 and the cassette 300 move up to the feeding position. Since the regulation member 60 of the cassette 300 is at the second position, the pickup roller 4 can feed the upper sheet S stacked on the cassette 300 .

上述したように本実施形態によれば、シート束Ｓは、カセット３００に挿入するだけでシート束の先端が揃った状態となる。したがって、ユーザーは、シート束Ｓの先端を揃える手間及び時間が不要になる。 As described above, according to the present embodiment, just by inserting the sheet bundle S into the cassette 300, the leading edges of the sheet bundle are aligned. Therefore, the user does not have to spend time and effort to align the leading edges of the sheet stack S.

なお、カセット３００を複数利用し、シート束Ｓをカセット３００に事前に収納しておくことで、シート給送動作が終わったら、すぐにカセット３００をシート積載台１に設置することができる。従来に比べ、シート束Ｓをシート積載台１に積載するときに発生する手間がかからなくなるため、大量のシート束Ｓを給送するときの作業時間を短縮することができる。 By using a plurality of cassettes 300 and storing the sheet bundles S in the cassettes 300 in advance, the cassettes 300 can be installed on the sheet stacking table 1 immediately after the sheet feeding operation is finished. As compared with the conventional art, the labor required for stacking the sheet bundle S on the sheet stacking table 1 is eliminated, so that the work time for feeding a large amount of sheet bundles S can be shortened.

〔第２の実施形態〕
図１０を用いて第２の実施形態に係るカセット３００の詳細について説明する。
図１０は、第２の実施形態に係るカセット３００の斜視図である。なお、本実施形態におけるカセット３００は、第１の実施形態と略同等の構成のため、同等の機能を有する部材においては、同一符号を付し、詳細の説明は省略する。 [Second embodiment]
Details of the cassette 300 according to the second embodiment will be described with reference to FIG.
FIG. 10 is a perspective view of the cassette 300 according to the second embodiment. Since the cassette 300 of the present embodiment has substantially the same configuration as that of the first embodiment, members having the same functions are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

第２の実施形態は、シートＳの幅方向の大きさが異なるシート束Ｓにおいても、シート束Ｓの先端を揃えることができる構成となっている。図１０に示すように、カセット本体５０は、カセット本体５０内においてシートＳの幅方向の大きさが小さい第２シートＳ２を収納するための第２シート収納部５０ｂを有する。 The second embodiment is configured to align the leading edges of the sheet bundles S even when the sheet bundles S have different sizes in the width direction. As shown in FIG. 10, the cassette body 50 has a second sheet storage portion 50b for storing a second sheet S2 having a smaller size in the width direction.

第２シート収納部５０ｂは、シートＳ２の幅方向の規制をする収納部内壁５０ｂ１、第２シートＳ２の高さ方向で積載枚数を規制する収納部上壁５０ｂ２を備える。第２シート収納部５０ｂは、シート挿入口５０ａからシート給送方向（矢印Ａ方向）に向けて延設して設けられ、シートＳを給送する時に、ピックアップローラ４に当たらないように、規制部材６０に覆われる部分は収納部内壁５０ｂ１のみが延設して配置される。幅方向の大きさが大きい第１シートＳ１はカセット本体５０内に収納し、幅方向の大きさが小さい第２シートＳ２は、カセット本体５０の第２シート収納部５０ｂ内に収納する。 The second sheet storage portion 50b includes a storage portion inner wall 50b1 that regulates the width direction of the sheets S2, and a storage portion upper wall 50b2 that regulates the number of stacked sheets S2 in the height direction. The second sheet storage portion 50b extends from the sheet insertion port 50a in the sheet feeding direction (direction of arrow A), and is regulated so that the sheet S does not hit the pickup roller 4 when feeding. The portion covered with the member 60 is arranged so that only the storage portion inner wall 50b1 extends. A first sheet S1 having a large size in the width direction is stored in the cassette body 50, and a second sheet S2 having a small size in the width direction is stored in the second sheet storage portion 50b of the cassette body 50.例文帳に追加

シート給送装置２００に接続された不図示の操作装置からの給送動作開始の指示が出て、カセット３００内のシート束Ｓが給送位置へ移動すると、ピックアップローラ４は、まず、カセット３００に積載された上面の第１シートＳ１を給送する。その後、シート幅方向の大きさが小さい第２シートＳ２を給送する。このとき、第２シートＳ２収納部５０ｂがない場合、ユーザーはシートＳの幅方向の大きさが小さい第２シートＳ２が、ピックアップローラ４に接触する位置に配置されるよう、慎重に収納する必要があるため、手間及び時間がかかる。 When an operation device (not shown) connected to the sheet feeding device 200 issues an instruction to start the feeding operation and the sheet bundle S in the cassette 300 moves to the feeding position, the pickup roller 4 first moves the cassette 300 , the first sheet S1 stacked on the upper surface is fed. After that, the second sheet S2 having a smaller size in the sheet width direction is fed. At this time, if there is no second sheet S2 storage portion 50b, the user needs to carefully store the second sheet S2, which is smaller in the width direction of the sheet S, so that it is arranged at a position where it contacts the pickup roller 4. Therefore, it takes time and effort.

第２シート収納部５０ｂがあることにより、シートＳの幅方向の大きさが小さい第２シートＳ２の幅方向が収納部内壁５０ｂ１によって規制されるため、第２シート収納部５０ｂにシートを挿入するだけで、ピックアップローラ４に接触する位置に配置される。これにより、シートＳの幅方向の大きさが異なるシート束Ｓにおいても、容易にシート束Ｓをカセット３００に収納することができる。 Due to the presence of the second sheet storage portion 50b, the width direction of the second sheet S2, which is small in the width direction of the sheet S, is regulated by the storage portion inner wall 50b1, so that the sheet is inserted into the second sheet storage portion 50b. It is arranged at a position where it contacts the pickup roller 4 only by itself. As a result, even sheet bundles S having different sizes in the width direction of the sheets S can be easily accommodated in the cassette 300 .

〔第３の実施形態〕
図１１を用いて第３の実施形態に係るカセット３００の詳細について説明する。
図１１は、第３の実施形態に係るカセット３００の斜視図である。なお、本実施形態におけるカセット３００は、第１の実施形態と略同等の構成のため、同等の機能を有する部材に置いては、同一符号を付し、詳細の説明は省略する。 [Third embodiment]
Details of the cassette 300 according to the third embodiment will be described with reference to FIG.
FIG. 11 is a perspective view of a cassette 300 according to the third embodiment. Since the cassette 300 of the present embodiment has substantially the same configuration as that of the first embodiment, members having the same functions are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

第１の実施形態では、規制部材６０はシートの先端と当接する規制壁６１及び、規制部材上壁６２を有する構成を例示したが、第３の実施形態では、規制部材６０の連結軸７０をシート給送方向下流側に配置し、規制部材上壁６２をなくした構成となっている。 In the first embodiment, the regulating member 60 has the regulating wall 61 and the regulating member upper wall 62 that come into contact with the leading edge of the sheet. It is arranged on the downstream side in the sheet feeding direction and has a configuration in which the regulating member upper wall 62 is eliminated.

この場合、ピックアップローラ４とカセット３００に収納されたシートＳの上面が接触可能とするため、カセット３００のシートの上面側に開口部５４が設けられている。すなわち、カセット本体５０及び規制部材６０に設けられた開口部５４からピックアップローラ４が進入し、最上位のシートＳを給送する構成となっている。 In this case, an opening 54 is provided on the upper surface side of the sheet of the cassette 300 so that the pickup roller 4 and the upper surface of the sheet S stored in the cassette 300 can come into contact with each other. That is, the pickup roller 4 enters from the opening 54 provided in the cassette main body 50 and the regulating member 60 to feed the uppermost sheet S. As shown in FIG.

また、カセット３００を載せたシート積載台１が上昇するとき、規制部材６０及びカセット本体５０は、ピックアップローラ４と干渉しない位置に配置される。特に、規制部材６０は、シートＳの幅方向においてピックアップローラ４とずれた位置に配置されている。 Further, when the sheet stacking table 1 on which the cassette 300 is placed rises, the regulating member 60 and the cassette main body 50 are arranged at a position where they do not interfere with the pickup roller 4 . In particular, the regulating member 60 is arranged at a position shifted from the pickup roller 4 in the width direction of the sheet S. As shown in FIG.

これにより、シート積載台１が上昇してカセット３００が給送位置に移動したとき、ピックアップローラ４は、カセット３００に積載された上面のシートＳを給送することができる。第１の実施形態と比較するとカセット３００の構成は複雑化するが、規制部材６０の重量が軽くなるため、ねじりコイルばね（付勢部材）の付勢力を小さくすることができる。また、開口部５４からシートＳの先端の状態を見ることができるため、シートＳの先端の折れ曲がりがないか事前確認が可能となる。 As a result, when the sheet stacking table 1 rises and the cassette 300 moves to the feeding position, the pickup roller 4 can feed the upper sheet S stacked on the cassette 300 . Although the configuration of the cassette 300 is more complicated than in the first embodiment, the urging force of the torsion coil spring (urging member) can be reduced because the weight of the regulating member 60 is reduced. Further, since the state of the leading edge of the sheet S can be seen from the opening 54, it is possible to confirm in advance whether the leading edge of the sheet S is bent.

なお、規制部材６０の動作は、第１の実施形態と同様であるが、本実施形態においては、規制部材６０は、シートＳの幅方向でピックアップローラ４との位置がずれているため、規制部材６０が回動してもピックアップローラ４とは干渉することはなく、ロック解除面９１をより下流側に設けることができる。これにより、規制部材６０によるシートＳの先端の規制が解除された状態で、カセット３００がシート積載台１上を移動する距離が短くなり、シートＳの先端がばらけることをより低減することができる。 The operation of the regulating member 60 is the same as in the first embodiment. Even if the member 60 rotates, it does not interfere with the pickup roller 4, and the unlocking surface 91 can be provided further downstream. As a result, the distance over which the cassette 300 moves on the sheet stacking table 1 is shortened in a state where the restriction of the leading edge of the sheet S by the regulating member 60 is released, and the leading edge of the sheet S can be further reduced from coming apart. can.

以上、上述した実施形態では、シート給送装置に対して設置可能なカセットを例示したが、これに限定されるものではない。シート給送装置に設置可能なオプションとしてシート給送装置を搭載した画像読取以外の画像処理装置（プリンタや複合機、ＦＡＸ等）であっても良い。 As described above, in the above-described embodiment, the cassette that can be installed in the sheet feeding device is exemplified, but the present invention is not limited to this. As an option that can be installed in the sheet feeding device, an image processing device (printer, multi-function device, facsimile machine, etc.) other than image reading equipped with the sheet feeding device may be used.

すなわち、カセットが積載台に設置可能であり、カセットからシートを送り出す給送手段を備えた装置においても本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。 That is, the same effects can be obtained by applying the present invention to an apparatus in which a cassette can be installed on a stacking table and which is provided with feeding means for feeding sheets from the cassette.

Ｓシート、シート束
Ｓ１第１シート
Ｓ２第２シート
１シート積載台
１ａシート積載面
２シート積載台駆動モータ
３シート検知センサ
４ピックアップローラ
５ピックアップローラ駆動モータ
６給送ローラ
７分離ローラ
８給送モータ
９分離モータ
１０搬送モータ
１１ニップ隙間調整モータ
１２シート積載検知センサ
１４、１５画像読取ユニット
１７、１８レジストローラ
１９レジストクラッチ
２０、２１、２２、２３搬送ローラ
３０重送検知センサ
３２レジスト前センサ
３３レジスト後センサ
４０上ガイド板
４１下ガイド板
４２分離ローラ対（シート分離部）
４４排出積載部
２００シート給送装置
３００カセット
５０カセット本体
５０ａシート挿入口
５０ｂ第２シート収納部
５０ｂ１収納部内壁
５０ｂ２収納部上壁
５１カセット積載面
５１ａ孔部
５２カセット内壁
５２ａ係合穴
５３カセット上壁
５４開口部
６０規制部材
６１規制壁
６２規制部上壁
７０連結軸
８０ロック部材
８１係合部
８１ａ斜面
８２操作部
９０シート幅規制部材
９１ロック解除面
９２案内面
９３補助案内面
９４カセット本体幅規制面 S Sheet, sheet bundle S1 First sheet S2 Second sheet 1 Sheet stacking table 1a Sheet stacking surface 2 Sheet stacking table drive motor 3 Sheet detection sensor 4 Pickup roller 5 Pickup roller drive motor 6 Feed roller 7 Separation roller 8 Feed motor 9 separation motor 10 conveying motor 11 nip gap adjusting motor 12 sheet loading detection sensors 14, 15 image reading units 17, 18 registration roller 19 registration clutches 20, 21, 22, 23 conveyance roller 30 double feed detection sensor 32 pre-registration sensor 33 registration Rear sensor 40 Upper guide plate 41 Lower guide plate 42 Separation roller pair (sheet separation section)
44 discharge stacking portion 200 sheet feeding device 300 cassette 50 cassette main body 50a sheet insertion opening 50b second sheet storage portion 50b1 storage portion inner wall 50b2 storage portion upper wall 51 cassette stacking surface 51a hole portion 52 cassette inner wall 52a engagement hole 53 cassette top Wall 54 Opening 60 Regulating member 61 Regulating wall 62 Regulating portion upper wall 70 Connecting shaft 80 Locking member 81 Engaging portion 81a Slope 82 Operating portion 90 Sheet width regulating member 91 Unlock surface 92 Guide surface 93 Auxiliary guide surface 94 Cassette main body width Regulatory

Claims

複数枚のシートを積載可能とする積載台と、
複数枚のシートを収納し前記積載台に積載可能であるカセットと、
前記カセットを介して前記積載台に積載された前記シートを一枚ずつ分離し、給送する給送手段とを備え、
前記カセットは、前記シートの給送方向先端の位置を規制する規制部材を有することを特徴とするシート給送装置。 a loading table on which a plurality of sheets can be loaded;
a cassette that stores a plurality of sheets and can be loaded on the stacking table;
feeding means for separating and feeding the sheets stacked on the stacking table via the cassette one by one;
A sheet feeding apparatus, wherein the cassette has a regulating member for regulating the position of the leading end of the sheet in the feeding direction.

前記カセットは、前記シートを収納するカセット本体と、前記規制部材と、前記規制部材と前記カセット本体に連結する連結軸とを備えることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。 2. The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the cassette includes a cassette body that stores the sheets, the regulation member, and a connecting shaft that connects the regulation member and the cassette body.

前記規制部材は、前記連結軸を中心に回動可能に前記カセット本体に設けられ、前記カセットに収納された前記シートの前記給送方向への移動を規制する第１位置と、前記シートの前記給送方向への移動を許容する第２位置を移動可能に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のシート給送装置。 The regulating member is provided in the cassette body so as to be rotatable about the connecting shaft, and has a first position for regulating movement of the sheets accommodated in the cassette in the feeding direction. 3. The sheet feeding device according to claim 2, wherein the sheet feeding device is provided movably to a second position allowing movement in the feeding direction.

前記規制部材は、前記シートの前記給送方向先端の位置を規制する規制面と、前記シートの上面を覆う規制部材上壁と、前記規制部材の位置を固定するためのロック部材を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のシート給送装置。 The regulating member comprises a regulating surface for regulating the position of the tip of the sheet in the feeding direction, a regulating member upper wall covering the upper surface of the sheet, and a locking member for fixing the position of the regulating member. The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 3.

前記積載台は、前記シート及び前記カセットの幅方向の位置を規制し、前記ロック部材に対応するロック解除面を備えるシート幅規制部材を有することを特徴とする請求項４に記載のシート給送装置。 5. The sheet feeding according to claim 4, wherein the stacking table has a sheet width regulating member that regulates the positions of the sheets and the cassette in the width direction and has a lock release surface corresponding to the lock member. Device.

前記カセットが前記積載台に積載され、前記給送方向へ移動されると、前記ロック部材が前記シート幅規制部材の案内面に当接して前記ロック解除面に案内され、前記ロック解除面に当接することで、前記ロック部材がロック解除状態となることを特徴とする請求項５に記載のシート給送装置。 When the cassette is loaded on the stacking table and moved in the feeding direction, the lock member comes into contact with the guide surface of the sheet width regulating member, is guided to the lock release surface, and contacts the lock release surface. 6. The sheet feeding device according to claim 5, wherein the locking member is brought into an unlocked state by contact.

前記規制部材の大きさは、前記第２位置へ回動する際の回動範囲が、前記シートの取込手段であるピックアップローラに当たらないように前記規制部材の回動中心である前記連結軸の位置と設定されていることを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。 The connecting shaft, which is the center of rotation of the restricting member, is sized such that the rotation range of the restricting member when rotating to the second position does not hit the pickup roller, which is the means for taking in the sheet. 4. The sheet feeding apparatus according to claim 3, wherein the position of .

前記カセットは、前記シートの幅方向が異なる大きさのシートを収納するシート収納部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のシート給送装置。 3. The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the cassette includes a sheet storage unit for storing sheets of different sizes in the width direction of the sheets.

前記カセットは、前記規制部材の前記連結軸を前記シートの前記給送方向の下流側に配置し、前記カセット本体に設けられた開口部から前記シートの取込手段であるピックアップローラが進入し、前記シートを給送することを特徴とする請求項２に記載のシート給送装置。

The cassette has the connecting shaft of the regulating member disposed downstream of the sheet in the feeding direction, and a pickup roller as a means for taking in the sheet enters from an opening provided in the cassette body, 3. The sheet feeding apparatus according to claim 2, wherein the sheet is fed.