JP2023098664A - 活性酸素供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被処理物の表面に活性酸素をより効率的に供給し得る活性酸素供給装置。【解決手段】活性酸素供給装置であって、第１開口と、その反対側の第２開口とを有する筒状の筐体と、該筐体内に配置されたプラズマアクチュエータと、オゾン分解装置と、を備え、該プラズマアクチュエータは、電圧を印加することで誘電体バリア放電を生じ、誘起流を吹き出すものであり、該プラズマアクチュエータは、該誘起流の吹き出し方向が該第２開口に向くように配置され、該誘起流によって、該第１開口から該第２開口に向かう気流を該筐体内に生じさせ、該オゾン分解装置は、該気流に含まれる該オゾンを分解することにより該気流中に活性酸素を発生させ、該プラズマアクチュエータ及び該オゾン分解装置は、該第２開口から該活性酸素供給装置の外に該活性酸素を含む該気流が流出するように配置されている。【選択図】図１

Description

本開示は、活性酸素供給装置に向けたものである。

特許文献１には、空気の流れる箇所に設置され、その空気の一部が内部を通過する筒状に形成されると共に、内面が紫外線高反射率の金属からなる装置本体と、その装置本体内の軸に配設され、オゾンを分解させる紫外線を照射する紫外線ランプと、上記装置本体内の空気流の上流側に設けられ、本体内に導入した空気中の酸素を放電によりオゾンに変換するオゾン発生器とを備えた発生期酸素発生装置が開示されている。
そして、特許文献１の段落［００１６］には、このような発生期酸素発生装置によれば、オゾンの発生能力及び分解能力が向上することになり、オゾンから多量の発生期酸素が生成されること、そして、この生成した発生期酸素が冷凍室内に拡散して冷凍室内の悪臭物質を酸化分解し、冷凍室内が脱臭処理されることが記載されている。

特開平０６－３３５５１８号公報

若狭雅信ほか、"半導体酸化チタン薄膜による光触媒反応に対する磁場効果"、京都産業大学先端科学技術研究所所報，６９，４，２７１－２７５ （２００６）

本発明者らの検討によれば、特許文献１に係る発生期酸素発生装置からの発生期酸素（以降、「活性酸素」ともいう）の供給能力は限定的であった。
本開示の少なくとも一つの態様は、被処理物に対して、活性酸素をより効率的に供給し得る活性酸素供給装置の提供に向けたものである。

本開示の少なくとも一つの様態によれば、活性酸素供給装置であって、
第１開口と、該第１開口とは反対側の第２開口とを有する筒状の筐体と、
該筐体内に配置されたプラズマアクチュエータと、
オゾン分解装置と、
を備え、
該プラズマアクチュエータは、第１の電極、誘電体及び第２の電極を有し、
該第１の電極と該第２の電極との間には該誘電体が介在し、該第１の電極と該第２の電極とが電気的に絶縁されており、
該第１の電極は、該誘電体の一方の表面である第１の表面上に設けられた露出電極であり、
該プラズマアクチュエータは、該第１の電極と第２の電極との間に電圧を印加することで、該第１の電極から該第２の電極に向かう誘電体バリア放電を生じ、該第１の電極から該誘電体の表面に沿った一方向である第１方向にオゾンを含む誘起流を吹き出すものであり、
該プラズマアクチュエータは、該誘起流の吹き出し方向が該第２開口に向くように配置され、該誘起流によって、該第１開口から該第２開口に向かう気流を該筐体内に生じさせ
、
該オゾン分解装置は、該気流に含まれる該オゾンを分解することにより該気流中に活性酸素を発生させ、該気流は該活性酸素を含む気流となり、
該プラズマアクチュエータ及び該オゾン分解装置は、該第２開口から該活性酸素供給装置の外に該活性酸素を含む該気流が流出するように配置されている、活性酸素供給装置が提供される。

また、本開示の少なくとも一つの様態によれば、活性酸素供給装置であって、
第１開口と、該第１開口とは反対側の第２開口とを有する筒状の筐体と、
オゾン分解装置と、を備え、
該筒状の筐体は、誘電体を含み、
該筒状の筐体の軸方向に沿う方向の断面において、
該筒状の筐体の内面上に、該内面の一部を被覆して設けられた露出電極である第１の電極と、
該筐体の該内面よりも外側に、該第１の電極とは該誘電体を介して電気的に絶縁されてなる第２の電極と、が配置され、
該活性酸素供給装置は、該第１の電極と第２の電極との間に電圧を印加することで、該第１の電極から該第２の電極に向かう誘電体バリア放電を生じ、該第１の電極から該筐体の該内面に沿った一方向である第２開口の方向に向けてオゾンを含む誘起流を吹き出し、
該誘起流によって該第１開口から該第２開口に向かう気流が該筒状の筐体内に発生し、
該オゾン分解装置は、該気流に含まれる該オゾンを分解することにより該気流中に活性酸素を発生させ、該気流は該活性酸素を含む気流となり、
該第１の電極、該第２の電極及び該オゾン分解装置は、該第２開口から該活性酸素を含む該気流が流出するように配置されている、活性酸素供給装置が提供される。

さらに、本開示の少なくとも一つの態様によれば、活性酸素供給装置であって、
第１開口と、該第１開口とは反対側の第２開口とを有する筒状の筐体と、
オゾン分解装置と、を備え、
該筒状の筐体は、誘電体を含み、
該筒状の筐体の軸方向に沿う方向の断面において、
該筒状の筐体の内面上に、該内面の一部を被覆して設けられた露出電極である第１の電極と、
該筐体の該内面よりも外側に、該第１の電極とは該誘電体を介して電気的に絶縁されてなる第２の電極と、が配置され、
該活性酸素供給装置は、該第１の電極と第２の電極との間に電圧を印加することで、該第１の電極から該第２の電極に向かう誘電体バリア放電を生じ、該第１の電極から該筐体の該内面に沿った一方向である第２開口の方向に向けてオゾンを含む誘起流を吹き出し、
該誘起流によって該第１開口から該第２開口に向かう気流が該筒状の筐体内に発生し、
該第１の電極及び該第２の電極は、該第２開口から該オゾンを含む該気流が流出するように配置され、
該オゾン分解装置は、該第２開口から流出した該気流に含まれる該オゾンを分解することにより該気流中に活性酸素を生じさせる、活性酸素供給装置が提供される。

本開示の少なくとも一つの態様によれば、被処理物に活性酸素をより効率的に供給し得る活性酸素供給装置を得ることができる。

本開示の一態様に係る活性酸素供給装置の概略図 本開示の一態様に係る活性酸素供給装置の概略図 本開示の一態様に係るプラズマアクチュエータの説明図 本開示の一態様に係る活性酸素供給装置の概略図 本開示の一態様に係る活性酸素供給装置の概略図 本開示の一態様に係る活性酸素供給装置の概略図 本開示の他の一態様に係る活性酸素供給装置の概略図 本開示のさらなる他の態様に係る活性酸素供給装置の概略図 実施例３に係る活性酸素供給装置の長手方向の概略断面図 実施例４に係る活性酸素供給装置の長手方向の概略断面図 実施例５に係る活性酸素供給装置の長手方向の概略断面図 実施例７に係る活性酸素供給装置の長手方向の概略断面図 実施例８に係る活性酸素供給装置の長手方向の概略断面図 実施例９に係る活性酸素供給装置の長手方向の概略断面図 実施例１０に係る活性酸素供給装置の長手方向の概略断面図 実施例１２に係る活性酸素供給装置の長手方向の概略断面図 実施例１３に係る活性酸素供給装置の長手方向の概略断面図

本開示において、数値範囲を表す「ＸＸ以上ＹＹ以下」や「ＸＸ～ＹＹ」の記載は、特に断りのない限り、端点である下限及び上限を含む数値範囲を意味する。数値範囲が段階的に記載されている場合、各数値範囲の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。また、本開示において、例えば「ＸＸ、ＹＹ及びＺＺからなる群から選択される少なくとも一つ」のような記載は、ＸＸ、ＹＹ、ＺＺ、ＸＸとＹＹとの組合せ、ＸＸとＺＺとの組合せ、ＹＹとＺＺとの組合せ、又はＸＸとＹＹとＺＺとの組合せのいずれかを意味する。

本開示において、活性酸素による被処理物の「処理」には、活性酸素による被処理物の被処理面の表面改質（親水化処理）、除菌、消臭、漂白の如き、活性酸素によって達成し得るあらゆる処理を含むものとする。
また、本開示に係る「除菌」の対象物としての「菌」とは微生物を指し、該微生物には、真菌、細菌、単細胞藻類、ウイルス、原生動物等に加え、動物又は植物の細胞（幹細胞、脱分化細胞、分化細胞を含む。）、組織培養物、遺伝子工学によって得られた融合細胞（ハイブリドーマを含む。）、脱分化細胞、形質転換体（微生物）が含まれる。ウイルスの例としては、例えば、ノロウイルス、ロタウイルス、インフルエンザウイルス、アデノウイルス、コロナウイルス、麻疹ウイルス、風疹ウイルス、肝炎ウイルス、ヘルペスウイルス、ＨＩＶウイルスなどが挙げられる。また、細菌の例としては、例えば、ブドウ球菌、大腸菌、サルモネラ菌、緑膿菌、コレラ菌、赤痢菌、炭そ菌、結核菌、ボツリヌス菌、破傷風菌、連鎖球菌などが挙げられる。さらに、真菌の例としては、白癬菌、アスペルギルス、カンジダ等が挙げられる。従って、本開示に係る「除菌」には、例えば、ウイルスの不活化も含まれるものである。
さらに、本開示における活性酸素とは、例えば、オゾン（Ｏ_３）の分解によって生じるスーパーオキシド（・Ｏ_２ ^－）、ヒドロキシラジカル（・ＯＨ）の如きフリーラジカルを含む。

以下、図面を参照して、この開示を実施するための形態を、具体的に例示する。ただし、この形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、開示が適用される部材の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この開示の範囲を以下の形態に限定する趣旨のものではない。また、以下の説明では、同一の機能を有する構成には図面中に同一の番号を付し、その説明を省略する場合がある。

本発明者らの検討によれば、特許文献１に係る発生期酸素発生装置からの活性酸素の供
給能力が限定的である理由を以下のように推測している。活性酸素は非常に不安定であり、・О_２ ^－の半減期は１０^－６秒、・ОＨの半減期は１０^－９秒と極めて短く、速やかに安定な酸素、水に変換されると考えられている。
特に、特許文献１に係る発生期酸素発生装置は、空気の流れが生じる箇所に置かれ、その空気の一部が筒状の装置本体の内部を通過するものとされている。具体的には、特許文献１の図２においては冷凍室内に置かれた冷凍機ファン４によって空気の流れを生じさせている。このような状況においては、装置本体内に活性酸素が発生したとしても、外部から流入してくる空気が装置本体内で乱流を形成し、当該活性酸素が当該乱流によって装置本体内部の壁に衝突する等して、極めて短時間で酸素や水に変換されていると考えられる。そのため装置本体外に流出する活性酸素の量は極めて限定的であると考えられる。
このような考察の下、本発明者らは、被処理物に対してより能動的に、かつ、確実に活性酸素を供給することができる活性酸素供給装置を得ることを目的として更なる検討を重ねた。その結果、上記した活性酸素供給装置、活性酸所処理装置及び活性酸素処理方法（以降、「活性酸所供給装置等」とも称する場合がある）が、当該目的の達成に資するものであることを見出した。以下に本開示に係る活性酸素供給装置等の具体的な態様について説明する。なお、本開示に係る活性酸素供給装置等は、以下に示す具体的な態様に限定されるものではない。

＜第１の態様＞
第１の態様に係る活性酸素供給装置は、第１開口と、該第１開口とは反対側の第２開口とを有する筒状の筐体と、該筐体内に配置されたプラズマアクチュエータと、オゾン分解装置と、を備える。

プラズマアクチュエータは、第１の電極、誘電体及び第２の電極がこの順に積層されている。第１の電極と第２の電極との間には誘電体が介在し、それによって第１の電極と第２の電極とが電気的に絶縁されている。
また、第１の電極は誘電体の一方の表面である第１の表面上に設けられた露出電極である。第１の電極と第２の電極との間に電圧を印加することで、第１の電極から第２電極に向かう誘電体バリア放電が生じ、第１の電極から誘電体の表面に沿った一方向である第１方向にオゾンを含む誘起流を吹き出す。そして、プラズマアクチュエータは、第１方向である該誘起流の吹き出し方向が該第２開口に向くように配置され、該誘起流によって、第１開口から第２開口に向かう気流を筐体内に生じさせる。

また、オゾン分解装置は、筐体内に生じた気流に含まれるオゾンを分解することにより、気流中に活性酸素を発生させ。これにより、気流は、活性酸素を含む気流となる。
さらに、プラズマアクチュエータ及びオゾン分解装置は、第２開口から活性酸素供給装置の外に活性酸素を含む気流が流出するように配置されている。

本態様に係る活性酸素供給装置を、図面を用いてより詳細に説明する。
図１は、本態様に係る活性酸素供給装置１００の説明図であり、図１（ａ)は、その外
観を構成する筒状の筐体１０１の斜視図である。筒状の筐体１０１は、一方の端部に第１開口１０３を有し、反対側の端部に不図示の第２開口を有する。
図１（ｂ）は、活性酸素供給装置１００の第１開口から第２開口に向かう方向（以降、「長手方向」ともいう）に沿う方向の断面図である。筒状の筐体１０１の内面には、プラズマアクチュエータ２００が配置されている。プラズマアクチュエータ２００は、誘電体２０１の一方の表面上に設けられた露出電極である第１の電極２０３と、誘電体２０１を挟んで第１の電極２０３とは電気的に絶縁された第２の電極２０５を有する。
そして、プラズマアクチュエータ２００は、活性酸素供給装置１００の第１開口側から見た図２（ａ）や、活性酸素供給装置１００を透視した図２（ｂ）に示すように、筒状の筐体１０１の内面の周方向の全周にわたって配置されていることが好ましい。

そして、第１の電極２０３と第２の電極２０５との間に電圧を印加することで、第１の電極から第２の電極に向かう誘電体バリア放電を生じ、第１の電極から誘電体の一方の表面である第１の表面に沿った一方向である第１方向に、オゾンを含む誘起流２０７が吹き出す。
オゾンを含む誘起流２０７によって、筒状の筐体１０１の内部には矢印２０９で示す方向へのオゾンを含む気流が生じ、活性酸素供給装置の外の空気が第１開口１０３から筒状の筐体１０１の内部に取り込まれる。気流２０９は、第２開口から活性酸素供給装置の外に流出する。

また、筒状の筐体１０１には、誘起流２０７及び気流２０９の下流にオゾン分解装置１０２としての紫外線光源１０２が設けられている。紫外線光源１０２は、オゾンを含む気流２０９に対して紫外線２１１を照射する。これにより、紫外線２１１により気流２０９中のオゾンを分解し、気流２０９中に活性酸素２１３を発生させることができ、気流２０９は活性酸素を含む気流となる。そして、活性酸素を含む気流２１３が第２の開口から筐体外に流出する。その結果、被処理物４０１に対して活性酸素が供給されることとなる（図４（ａ））。オゾン分解装置１０２が、例えば加熱装置や加湿装置である場合も同様に、熱又は水分により、気流２０９のオゾンを分解し、活性酸素を含む気流２１３を供給しうる。
本開示に係る活性酸素供給装置においては、筒状の筐体１０１の中にプラズマアクチュエータ２００を配置し、該筐体内に第２開口に向く方向に誘起流を噴き出させ、該誘起流によって筐体内に第１開口から第２開口に向かう気流を生じさせる。

本発明者らの検討によれば、プラズマアクチュエータからの誘起流に起因して筐体内に生じた気流２０９中に含まれる活性酸素は、一般に言われている活性酸素の寿命（・О_２ ^－の半減期：１０^－６秒、・ОＨの半減期：１０^－９秒）よりも長時間に亘ってその活性な状態を維持できているものと考えられる。気流中に生じた活性酸素が長期に亘って活性を維持し得る理由としては、一方向噴流である誘起流に起因して筐体内に生じている気流２０９は、装置外に配置されたファン等によって筐体内に強制的に導入された気流と異なり、極めて整った流れであるため、活性酸素は当該気流２０９の中で保護され、筐体の内壁等への衝突による失活が極めて生じにくくなっていると考えられる。

そのため、気流２０９の上流から下流に至るまで活性酸素が失活することなく維持され、かつ、単位時間当たりに被処理対象物の表面に存在する臭気物質や菌が活性酸素と接触する確率をより高めることができる。
従って本開示に係る活性酸素供給装置においては、筐体内に生じている誘起流に起因する気流２０９を乱す気流を極力生じさせないことが好ましい。そのため、気流２０９を乱す気流を生じさせる他の気流発送装置（例えば、送風ファン等）を筐体内や筐体外に配置しないことが好ましい。

さらには、プラズマアクチュエータ２００は、筒状の筐体１０１の内面に沿った形状であることが好ましい。筒状の筐体１０１を第２開口から見たときに、プラズマアクチュエータ２００は、筒状の筐体１０１の内面の周方向の一部に設けられていてもよいし、筒状の筐体１０１の内面の周方向の一部に複数設けられていてもよい。例えば、筒状の筐体１０１を第２開口から見たときに、筒状の筐体１０１の内面の周方向の全周の長さのうち、プラズマアクチュエータ２００が設けられている長さの割合が、好ましくは３０％以上、５０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、９５％以上である。上限は１００％以下である。

プラズマアクチュエータ２００を周方向の一部に複数設ける場合は、長手方向の略同じ
位置に設けることが好ましい。「略同じ」とは、誘起流２０７が合流する程度に同じ位置であればよい。
筒状の筐体１０１を第２開口から見たときに、複数のプラズマアクチュエータ２００が回転対称に設けられていることが好ましい。例えば、２回対称～６回対称に設けられていることが好ましい。

また、筒状の筐体１０１の周方向の全周にわたってプラズマアクチュエータ２００が配置されていることが好ましい。このような配置により、同じ方向に、同時にオゾンを含む誘起流２０７を噴き出させることができる。その結果、筒状の筐体１０１の中の誘起流２０７が合流してより推進力のある気流２０９が発生する。
気流２０９は推進力が高いため、紫外線１０２が照射されて生成する活性酸素２１３の推進力も大きくなる。その結果、さらに効率よく、被処理物の表面に活性酸素を供給することができる。

以下にプラズマアクチュエータ２００について詳述する。
＜第１の電極、第２の電極＞
第１の電極及び第２の電極を構成する材料としては、良導電性の材料であれば、特に限定されることない。例えば、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、金、銀、プラチナなどの金属、及び、それらにメッキや蒸着をしたもの、カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブなどの導電性炭素材料、及び、それらを樹脂などと混合した複合材料などを用いることができる。第１の電極を構成する材料と第２の電極を構成する材料とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。

これらのなかでも、腐食し難く、また、放電の均一性に優れるアルミニウム、ステンレス鋼又は銀であることが好ましい。
また、第１の電極及び第２の電極の形状は、平板状、ワイヤ状、針状などを特に制限なく採用することができる。好ましくは、第１の電極の形状は平板状である。また、好ましくは、第２の電極の形状は平板状である。第１の電極及び第２の電極の少なくとも一の電極が平板状である場合、該平板のアスペクト比（長辺の長さ／短辺の長さ）が２以上であることが好ましい。

＜誘電体＞
誘電体は、高い電気絶縁性を有する材料であれば、特に限定されることない。例えば、ポリイミド、ポリエステル、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂などの樹脂、ガラス、セラミックス、及び、それらを樹脂などと混合した複合材料などを用いることができる。
また、図２（ａ）及び２（ｂ）に示すように、円柱形状の筐体の内面の周方向の全周にわたってプラズマアクチュエータを配置する場合においては、ポリイミドやシリコーン樹脂等の屈曲性を有する樹脂製の誘電体が好適である。特に、シリコーン樹脂は、屈曲性と合わせて柔軟性を有するため、複雑な形状の筐体に対しても追従性高く配置できるため、特に好適である。

＜プラズマアクチュエータ＞
プラズマアクチュエータは、誘電体を挟んで第１の電極と第２の電極を設け、両電極間に電圧を印加することによりオゾンを含む一方向の噴流である誘起流を生じさせうるものであれば、特に限定されない。
プラズマアクチュエータにおいて、第１の電極と第２の電極の最短距離が短いほどプラズマが発生しやすい。そのため誘電体の膜厚は電気絶縁破壊しない範囲であれば薄膜であるほど好ましく、１０μｍ～１０００μｍ、好ましくは１０μｍ～２００μｍとすることができる。また、第１の電極と第２の電極の最短距離は、２００μｍ以下であることが好
ましい。より好ましくは５０μｍ～２００μｍである。

また、プラズマアクチュエータ２００の一態様の断面構造を図３に示す。該プラズマアクチュエータは、誘電体２０１の一方の表面（以降、「第１の表面」ともいう）に、端面が露出してなる露出電極（以降、「第１の電極」ともいう）２０３、第１の表面とは反対側の表面（以降、「第２の表面」ともいう）に第２の電極２０５が設けられた、いわゆる誘電体バリア放電（Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｂａｒｒｉｅｒ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ：ＤＢＤ）プラズマアクチュエータ（以降、単に「ＤＢＤ－ＰＡ」と記載する場合がある）である。図３中、符号２０６は、第２の電極の端面からの誘起流を生じさせないように、第２の電極２０５をプラズマアクチュエータの厚み方向内に埋没させるための誘電体基板である。また、第１の電極及び第２の電極とには、電源３０７によって電圧が印加可能となっている。

プラズマアクチュエータ２００において、誘電体２０１を挟んで配置された第１の電極２０３と第２の電極２０５とは、例えば、斜向かいにずれて配置している。これらの電極間（両電極間）に電源３０７から電圧を印加することで、第１の電極２０３から第２の電極２０５に向かう誘電体バリア放電が発生する。そして、第１の電極２０３の縁部２０４から、該第２の電極が延びる方向（図３中のＸ方向）に向かって、誘電体２０１の第１の表面の露出部（第１の電極で被覆されていない部分）２０１－１に沿って、プラズマ２０２が発生する。
また同時に、筐体内の空間から電極に向かう、空気の吸い込み流れも発生する。表面プラズマ２０２中の電子は、空気中の酸素分子に衝突し、該酸素分子を解離させ、酸素原子を生じさせる。生じた酸素原子は未解離の酸素分子と衝突して、オゾンが発生する。従って、表面プラズマ２０２による噴流状の流れと空気の吸い込み流れとの作用により、第１の電極２０３の縁部２０４から誘電体２０１の表面に沿って、高濃度のオゾンを含む誘起流２０７が発生する。

すなわち、プラズマアクチュエータは、第１の電極２０３、誘電体２０１及び第２の電極２０５がこの順に積層されてなり、第１の電極２０３は、誘電体２０１の第１の表面上に設けられた露出電極である。そして、プラズマアクチュエータは、第１の電極２０３と第２の電極２０５との間に電圧を印加することで、第１の電極２０３から第２の電極２０５に向かう誘電体バリア放電を生じ、第１の電極２０３から誘電体２０１の第１の表面に沿った一方向である第１方向（図３中のＸ方向）に誘起流を吹き出す。
より具体的には、第１の電極２０３の片側の縁部２０４から第２の電極２０５に向かう誘電体バリア放電を生じ、第１の電極２０３の片側の縁部２０４から誘電体２０１の第１の表面に沿った第１方向（図３中のＸ方向）に一方向噴流である誘起流を吹き出す。
また、プラズマアクチュエータの厚み方向の一断面において第２の電極２０５は、誘起流の吹き出し方向（第１方向）に伸びて存在している。

より具体的には、例えば、プラズマアクチュエータは、誘電体２０１を有し、プラズマアクチュエータの厚さ方向の断面をみたときに、プラズマアクチュエータの厚さ方向に第１の電極２０３と第２の電極２０５とが誘電体２０１を介して斜向かいに配置されている。そして、誘電体２０１の第１の表面の一部を被覆するように第１の電極２０３が設けられ、誘電体の第１の表面は、第１の電極２０３で覆われていない露出部２０１－１を有している。露出部２０１－１の少なくとも一部と、第２の電極２０５とが重なりを有している。
そして、第１の電極及び第２の電極間に電圧を印加することで、厚さ方向の該断面（図３）における第１の電極２０３の第１方向側の縁部２０４から、第２の電極２０５と重なっている誘電体の露出部に沿ってオゾンを含む誘起流が発生する。

誘起流は、例えば露出部２０１－１に沿った壁面噴流となり、高濃度のオゾンを特定の位置に供給しやすい。露出部２０１－１の誘起流方向の長さ（すなわち、第１の電極の第１方向側の縁部２０４から誘電体の第１の表面の端部までの長さ）は、特に制限されないが、好ましくは０．１～５０ｍｍであり、より好ましくは０．５～２０ｍｍであり、さらに好ましくは１．０～１０ｍｍである。

図３により、オゾン発生装置であるプラズマアクチュエータの第１の電極２０３と第２の電極２０５のオーバーラップについて説明する。プラズマアクチュエータの断面図である。
斜向かいに配置した第１の電極２０３及び第２の電極２０５は、断面図の上側から見たときに、第１の電極の縁部２０４が、誘電体を挟んで第２の電極２０５の形成部分に存在していてもよい。すなわち、第１の電極と第２の電極とが誘電体を挟んでオーバーラップするように設けられていてもよい。この場合、第１の電極と第２の電極とが誘電体を挟んで重なっている部分において電圧印加時に絶縁破壊しないようにすることが好ましい。

図３に第１の電極と第２の電極とが誘電体を挟んでオーバーラップする態様を示す。プラズマアクチュエータの厚さ方向の断面において、第１の電極の第１方向側の縁部２０４を縁部Ａとし、第２の電極における第１方向と逆方向である第２方向側（Ｘ方向の反対側）の縁部を縁部Ｂとする。このとき、好ましくは、縁部Ｂが縁部Ａよりも第２方向側（Ｘ方向の反対側）に位置している。
このように第１の電極と第２の電極とが誘電体を挟んでオーバーラップしていることで、安定したプラズマ及び誘起流の発生が可能となる。

また、第１の電極と第２の電極とが誘電体２０１を介して斜向かいに配置されているため、縁部Ｂは、第１の電極における縁部Ａの反対側の縁部よりも、第１方向（Ｘ方向）に位置している。これにより、第１の電極における縁部Ａと反対側の縁部からの誘起流の発生を抑えることができる。

次に、第１の電極と第２の電極とが誘電体を挟んでオーバーラップしない態様を示す。プラズマアクチュエータの厚さ方向の断面において、第１の電極の第１方向側の縁部２０４を縁部Ａとし、第２の電極における第１方向と逆方向である第２方向側（Ｘ方向の反対側）の縁部を縁部Ｂとしたとき、例えば、縁部Ｂが縁部Ａよりも第１方向側（Ｘ方向側）に位置している。
このように、第１の電極と第２の電極とが誘電体を挟んでオーバーラップしていない場合には、電極間の最短距離が相対的に大きくなることによる電界の弱まりを補うために両電極間に印加する電圧を相対的に高めることが好ましい。

また、プラズマアクチュエータの厚さ方向の断面において、縁部Ａと縁部Ｂとが誘電体の厚さ方向において一致していることも好ましい態様の一つである。当該形態は、例えば、縁部Ａと縁部Ｂとが誘電体を挟んで最短距離で対向している態様を示し、第１の電極と第２の電極とが誘電体を挟んでオーバーラップもせず、離れてもいない。これにより、両電極間に印加したエネルギーをより効率よく誘起流の生成に用いることができる。

第１の電極の縁部と第２の電極の縁部との重なりは、オーバーラップする長さを正とすると、断面図の上部から見て、－１００μｍ～＋１０００μｍとすることが好ましく、０μｍ～＋２００μｍとすることがより好ましく、０μｍとすることがさらに好ましい。

電極の厚みとしては、第１の電極及び第２の電極ともに特に限定は無いが、１０μｍ～１０００μｍとすることができる。１０μｍ以上であると、抵抗が低くなりプラズマの発生がしやすくなる。１０００μｍ以下であると、電界集中が起こりやすくなるためプラズ
マが発生しやすくなる。
電極の幅としては、第１の電極及び第２の電極ともに特に限定されないが、１０００μｍ以上とすることができる。

また、第２の電極の縁部が露出している場合、第２の電極の縁部からもプラズマが発生し、第１の電極由来の誘起流２０７とは反対側の向きの誘起流が生じ得る。本態様に係る活性酸素供給装置においては、被処理物の表面領域以外の活性酸素供給装置の内部空間のオゾン濃度はできる限り低くしておくことが好ましい。また、誘起流２０７の流れを乱すような気体の流動を容器内に発生させないことが好ましい。そのため、第２の電極由来の誘起流を発生させないことが好ましい。

そこで、第２の電極２０５からプラズマが発生しないように、第２の電極２０５は、埋め込み電極であることが好ましい。例えば、図１（ｂ）や図３に示すように第２の電極は誘電体基板２０６の如き誘電体で被覆されていてもよいし、誘電体２０１に埋め込まれていてもよい。第２の電極は、第２の電極の縁部からのプラズマの発生を防止できる程度に埋め込まれていればよく、例えば第２の電極の面の一部が露出し、第２の電極の露出面と誘電体基板２０６又は誘電体２０１とが同一の平面を形成していてもよい。第２の電極の縁部が誘電体基板２０６又は誘電体２０１で覆われていることが好ましい。
従って、例えばプラズマアクチュエータは、好ましくはＳＤＢＤ（ｓｉｎｇｌｅ ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ ｂａｒｒｉｅｒ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）プラズマアクチュエータである。

プラズマアクチュエータは、上述のように定義される第１の電極における縁部Ａ以外の縁部から誘起流が発生しないことが好ましい。そのために、縁部Ａ以外の縁部を誘電体で被覆してもよい。これにより、第１の電極と第２の電極がＹ軸方向で重なっていても、一方向の噴流を発生させることができる。また、電極の形状を制御し、第２の電極との関係で縁部Ａ以外の縁部から誘起流を発生させなくしてもよい。例えば電極が矩形の場合、Ｚ軸方向（縁部Ａからの誘起流の吹き出し方向に垂直な方向）の電極の長さが、第１の電極と第２の電極とで同じ又は第１の電極を長くしてもよい。このような態様により、誘起流の向きを制御しやすくなる。

プラズマアクチュエータの第１の電極２０３は、図４（ｂ）に示すように、誘電体２０１の表面に露出していれば、誘電体２０１に一部埋め込まれていてもよい。
プラズマアクチュエータの第２の電極は、図５（ａ）に示すように筒状の筐体１０１の内部に埋め込まれた構成でもよい。またさらには、図５（ｂ）に示すように、筒状の筐体１０１の外部に配置してもよい。

高濃度オゾンを含む誘起流２０７は、第１の電極２０３の縁部２０４から誘電体２０１の第１の表面の露出部２０１－１に沿った表面プラズマによる噴流状の流れ方向、すなわち、第１の電極２０３の縁部２０４から誘電体の第１の表面の露出部２０１－１に沿う方向に流れる。この誘起流は、数ｍ／ｓ～数十ｍ／ｓ程度の速度を持った、高濃度オゾンを含む気体の流れである。
プラズマアクチュエータの第１の電極２０３と第２の電極２０５の間にかける電圧としては、プラズマアクチュエータにプラズマを生じさせることができる態様であれば特に制限されない。また、直流電圧でも、交流電圧でもよいが、交流電圧であることが好ましい。また、該電圧をパルス電圧とすることも好ましい態様である。

さらに、該電圧の振幅、周波数は、誘起流の流速、誘起流中のオゾン濃度を調整するために適宜設定することができる。この場合、処理の目的に応じた有効活性酸素濃度又は有効活性酸素量を生成させるために必要なオゾン濃度を誘起流中に発生させること、生成され
た活性酸素を、処理の目的に応じた有効活性酸素濃度又は有効活性酸素量を維持した状態で被処理物の表面領域に供給すること、などの観点から適宜選択するとよい。
例えば、該電圧の振幅は１ｋＶ～１００ｋＶとすることができる。さらにまた、該電圧の周波数は好ましくは１ｋＨｚ以上、より好ましくは１０ｋＨｚ～１００ｋＨｚとすることができる。

該電圧を交流電圧とする場合、該交流電圧の波形は特に制限されず、サイン波、矩形波、三角波などを採用できるが、電圧の立ち上がりの早さの観点からは矩形波であることが好ましい。
該電圧のデューティー比も適宜選択可能であるが、電圧の立ち上がりが早いことが好ましい。好ましくは、波長の振幅の底から頂点に達する電圧の立ち上がりが、４００，００００Ｖ／秒以上となるように電圧を印加する。
なお、第１の電極２０３と第２の電極２０５の間に印加する電圧の振幅を、誘電体２０１の膜厚で除した値（電圧／膜厚）は、１０ｋＶ／ｍｍ以上とすることが好ましい。

＜オゾン分解装置＞
活性酸素供給装置又は活性処理装置は、オゾン分解装置１０２を備える。オゾン分解装置は、気流２０９に含まれるオゾンを分解させて、気流２０９中に活性酸素を発生させる。オゾン分解装置は、気流に含まれるオゾンに作用し、オゾンを分解できるものが挙げられる。オゾン分解装置としては、気流の流れを乱さずにオゾンを分解させることのできるものが好ましい。
オゾン分解装置は、紫外線を気流に照射して気流中に活性酸素を発生させる紫外線光源、気流を加熱し気流中に活性酸素を発生させる加熱装置、及び気流を加湿し気流中に活性酸素を発生させる加湿装置からなる群から選択される少なくとも一の装置であることが好ましい。オゾン分解装置は、これらの組み合わせでもよい。例えば、紫外線を気流に照射しつつ気流を加熱する装置であってもよいし、紫外線を気流に照射し気流を加熱しつつ筐体内を加湿する装置であってもよい。オゾン分解装置は、より好ましくは紫外線光源である。以下に各装置について記載する。

＜紫外線光源及び紫外線＞
紫外線光源としては、オゾンを励起し、活性酸素を生成させうる紫外線を照射できるものであれば特に限定されない。また、該紫外線光源は、オゾンを励起し、処理の目的に応じた有効活性酸素濃度又は有効活性酸素量を得るために必要な、紫外線の波長及びその照度を有していれば特に限定されない。
例えば、オゾンの光吸収スペクトルのピーク値が２６０ｎｍであることから、該紫外線のピーク波長は、２２０ｎｍ～３１０ｎｍであることが好ましく、２５３ｎｍ～２８５ｎｍであることがより好ましく、２５３ｎｍ～２６６ｎｍであることがさらに好ましい。
具体的な紫外線光源としては、石英ガラス内にアルゴンやネオン等の不活性ガスと共に水銀が封入されてなる低圧水銀ランプや、冷陰極管紫外線ランプ（ＵＶ－ＣＣＬ）、紫外ＬＥＤなどが使用できる。低圧水銀ランプや冷陰極管紫外線ランプの波長は、２５４ｎｍなどから選択するとよい。一方、紫外ＬＥＤの波長は、出力性能の観点から、２６５ｎｍ、２７５ｎｍ、２８０ｎｍなどから選択するとよい。

＜加熱装置＞
加熱装置１０２としては、気流２０９中のオゾンを励起し、活性酸素を生成させうる熱エネルギーを与えられるものであれば特に限定されない。オゾンの熱分解は１００℃程度から始まるため、気流２０９を１２０℃程度に加熱できる装置が好ましい。一方、被処理物の溶融や分解などの熱による被処理物の影響を抑えるため、２００℃以下が好ましい。好ましくは１００～１４０℃であり、より好ましくは１１０～１３０℃である。

加熱装置としては、特に限定されるものではなく、例えば、熱を供給する熱源（熱供給手段）を備える装置でもよいし、熱源（熱供給手段）を備えない装置でもよい。具体的には、熱供給手段を備える加熱装置は、例えば、セラミックヒーター、カートリッジヒーター、シーズヒーター、電気ヒーター、オイルヒーター、などが使用できる。金属系発熱体を含む装置の場合、発熱体はニクロム系合金やタングステンなどの耐酸化性に優れた材質が好ましい。熱供給手段を備えない加熱装置は、例えば、誘電加熱（マイクロ波加熱、電子加熱、高周波加熱、無線周波数加熱等）によって気流２０９を加熱させる装置が挙げられる。好ましくはカートリッジヒーターである。

＜加湿装置＞
加湿装置１０２としては、筐体内を加湿し気流２０９中に水を含有させて、気流中のオゾンを水で分解することにより気流中に活性酸素を発生させられるものであれば特に限定されない。ここで、加湿とは対象に水分を与えることであり、その水分の態様は特に限定されず、気体、液体及び固体からなる群から選択される少なくとも一であってよい。また、水分を与える際に用いる水としては、公知の水を任意に用いることができ、水以外の物質を含んでいてもよい。

加湿装置としては、特に限定されるものではなく、例えば、気化式の加湿装置や、ミスト式の加湿装置が挙げられる。
プラズマアクチュエータの近傍の湿度を高めないために、加湿装置は、水分を供給する方向に関して指向性（以下、単に指向性ともいう。）を有するものが好ましい。加湿装置が指向性を有することによって、プラズマアクチュエータの近傍の湿度を高めず、気流２０９の近傍や被処理物の表面近傍や効率的に加湿することができる。
加湿装置に指向性を有させるためには、公知の方法を好適に用いることができる。例えば、誘起流及び気流２０９を乱さないようにファンを設けることによって気流を発生させ、水分を気流の方向に移送する方法や、エアーポンプなどによって水分に適度な圧力を与え、水分を目的の方向に射出する方法などが挙げられる。誘起流及び気流２０９の流れを乱さないように、誘起流及び気流２０９の向きと同じ方向（第１方向）に指向させることが好ましい。

＜プラズマアクチュエータ、オゾン分解装置及び被処理物の配置＞
活性酸素供給装置１００においては、オゾンを含む誘起流を生じさせるプラズマアクチュエータの位置は、オゾン分解装置である紫外線光源１０２から照射された紫外線によって該気流２０９が、処理の目的に応じた有効活性酸素濃度又は有効活性酸素量が維持された状態で、開口部から筐体外に流出し、被処理物の表面に供給されるように配置されていれば特に限定されない。オゾン分解装置が加熱装置や加湿装置である場合も同様である。
例えば、発生した活性酸素を含む気流２１３が、最短距離で、被処理物の表面に供給されるようにプラズマアクチュエータとオゾン分解装置とを配置するとよい。

また、例えば、プラズマアクチュエータの第１の電極２０３の第１方向側の縁部から誘電体の第１の表面（の露出部２０１－１）に沿った方向の延長線上に被処理物４０１の処理表面が含まれるように配置するとよい。例えば、該延長線が、被処理物４０１の処理表面に接することが好ましい。
また、プラズマアクチュエータの第１の電極２０３の第１方向側の縁部から誘電体の第１の表面に沿った方向（矢印Ｘ方向と同じ）の延長線が、開口部に向けられていることが好ましい。これにより、気流を開口部から筐体外に流出させやすい。
プラズマアクチュエータとオゾン分解装置とを、上記のように配置することで、ある程度の流速を有する、活性酸素を含む気流を、被処理物の表面近傍の領域に局所的に供給すること又は活性酸素により処理することができる。

また、オゾン分解装置とプラズマアクチュエータとの距離も処理の目的によって変化するので、一概には規定できない。例えば、プラズマアクチュエータの誘電体の、オゾン分解装置に対向する面との距離を、例えば、１５ｍｍ以下とすることが好ましく、１０ｍｍ以下とすることがより好ましく、４ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。ただしオゾン分解装置から１５ｍｍ程度以内の所にプラズマアクチュエータを置く必要はなく、紫外線の照度や波長などオゾンを分解しうる要素との関係で気流中の活性酸素を処理の目的に応じた有効濃度とすることができれば、オゾン分解装置とプラズマアクチュエータとの距離は特に制限されない。

活性酸素供給装置と被処理物との相対的な位置は、気流中に活性酸素を発生させ、処理の目的に応じた有効活性酸素濃度又は有効活性酸素量が維持された気流に被処理物の表面が曝されるように各々の少なくとも一方が配置されていればよい。

また、オゾン分解装置が紫外線光源の場合、紫外線光源は、紫外線が被処理物の表面を照射可能な位置に配置されていても、紫外線が被処理物の表面を照射可能でない位置に配置されていてもよい。紫外線光源からの紫外線が被処理物の表面を照射可能でない場合であっても、本態様に係る活性酸素による処理装置であれば、気流中の活性酸素に被処理面が曝されることにより処理することが可能である。
オゾン分解装置が加熱装置の場合も同様に、加熱装置は、被処理物の表面を加熱可能な位置に配置されていても、被処理物の表面を加熱可能でない位置に配置されていてもよい。
さらに、紫外線による除菌処理においては、除菌されるのは、紫外線が照射された面のみである。しかしながら、本開示に係る活性酸素供給装置による除菌処理においては、活性酸素が到達し得る位置に存在する菌は除菌することができる。従って、例えば、外部からの紫外線照射では除菌が困難な、繊維間に存在する菌であっても除菌し得る。

一方、例えば図６に示すように、紫外線光源からの紫外線が、開口部を介して筐体外に置かれた被処理物の表面を照射可能に配置されている場合、気流２０９中に存在している未分解のオゾンを、被処理面においてその場的（ｉｎ ｓｉｔｕ）に分解し、被処理面上において活性酸素を発生させ得る。その結果、処理の程度や処理の効率をより一層高めることができる。
この場合において、被処理物の表面における紫外線の照度又は開口部における紫外線の照度は特に限定されないが、例えば、被処理物の表面又は開口部においても、気流２０９に含まれるオゾンを分解し、気流２０９中に活性酸素を発生させ、処理の目的に応じた有効活性酸素濃度又は有効活性酸素量を生じさせうる紫外線の照度に設定することが好ましい。
具体的には、例えば、被処理物の表面における紫外線の照度又は開口部における紫外線の照度の具体例として、４０μＷ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、１００μＷ／ｃｍ^２以上であることがより好ましく、４００μＷ／ｃｍ^２以上であることがさらに好ましく、１０００μＷ／ｃｍ^２以上であることが特に好ましい。該照度の上限は特に制限されないが、例えば１００００μＷ／ｃｍ^２以下とすることができる。

さらに、オゾン分解装置と被処理物の表面との距離も処理の目的によって変化するので、一概には規定できないが、例えば、１０ｍｍ以下とすることが好ましく、４ｍｍ以下とすることがより好ましい。ただし、オゾン分解装置から１０ｍｍ程度以内の所に被処理物の処理表面があるように被処理物を置く必要はなく、紫外線の照度などオゾンを分解しうる要素との関係で気流２０９中の活性酸素を処理の目的に応じた有効濃度とすることができれば、オゾン分解装置と被処理物との距離は特に制限されない。
また、プラズマアクチュエータにおける、気流２０９中のオゾンをオゾン分解装置により分解させない状態での単位時間あたりのオゾン発生量としては、例えば、１５μｇ／分
以上であることが好ましい。より好ましくは３０μｇ／分以上である。該オゾン発生量の上限は特に制限されないが、例えば１０００μｇ／分以下である。

誘起流又は気流２０９の流速としては、例えば、生成された活性酸素を処理の目的に応じた有効活性酸素濃度又は有効活性酸素量を維持した状態で被処理物の表面領域まで能動的に供給し得る速度であればよい。例えば、上記の通り０．０１ｍ／ｓ～１００ｍ／ｓ程度である。
上述のようにプラズマアクチュエータから生じる誘起流中のオゾンの濃度や誘起流の流速は、電極や誘電体の厚みや材質、印加する電圧の種類、振幅、周波数などにより制御することができる。

＜筐体及び開口部＞
本開示の活性酸素供給装置は、第１開口及び第１開口と反対側の第２開口を有する筒状の筐体１０１と、筐体内に配置されたプラズマアクチュエータ２００と、オゾン分解装置１０２を具備する。
下記に本態様における好ましい形態を記載するが、筐体における第１の電極、及び第２の電極の配置は、例えば、生成された活性酸素を、処理の目的に応じた有効活性酸素濃度又は有効活性酸素量を維持した状態で被処理物の表面領域まで能動的に供給し得るように適宜選択することができる。

筒状の筐体１０１は、プラズマアクチュエータを内部に装着でき、かつ、第1開口以外
から空気が流入しないような態様であればよい。そのため、断面の形状、内径、外径、内径と外径との比率、第１開口から第２開口までの内径、外径及び内径と外径の比率、断面形状の変化量、第１開口と第２開口の同軸度、筒状の筐体１０１の屈折の角度、並びに筐体の材質など、特に制限されない。
オゾンを含む誘起流及び気流２０９、又は活性酸素を含む誘起流及び気流２０９の層流を乱さない構成であることが好ましい。例えば、プラズマアクチュエータの第１の電極の縁部から誘電体の第１の表面の露出部２０１－１に沿った方向の延長線上と第２開口との間に、障害物が存在しない構造であることが好ましい。
筒状の筐体１０１の長さは適宜選択できるが、プラズマアクチュエータが生成する誘起流に従って、第１開口から流入する空気の気流が整いやすい。そのため、第1開口とプラ
ズマアクチュエータとの距離が、第２開口とプラズマアクチュエータの距離よりも長く設定できる長さであることが好ましい。

活性酸素供給装置の筒状の筐体１０１の第１開口から第２開口に向かう方向に垂直な方向の断面形状は、四角形などの多角形、円、若しくは楕円、又は円と多角形の組み合わさった形状など適宜選択は可能である。例えば、円形状又は正方形状であることが好ましい。すなわち、筒状の筐体が円筒形状又は四角筒形状であることが好ましい。オゾンを含む誘起流の層流を乱す要因となり得るため、第1開口から第２開口に向けて誘起流２０７が
推進する途中で、断面形状や、断面形状の位相が変化しない形状が好ましい。
筒状の筐体１０１内径は、第１開口１０３から第２開口に向かって内径が徐々に細くなる構造であれば、誘起流２０７の合流の程度が増して、第２開口から流出する活性酸素の推進力をより向上できるため好ましい。

筒状の筐体１０１の材質は、金属、セラミックス、樹脂、など、第１開口から第２開口までの誘起流及び気流２０９の進行を妨げられないよう、自重で変形しない材質、厚みであればよい。好ましくは、プラズマアクチュエータの電極から外部にリークしないような絶縁性の高い材質、厚みであることが好ましい。
筒状の筐体１０１の製造方法は、第１開口以外に外部からの空気が流入する箇所が発生しないような方法であることが好ましい。具体的には、筒状の筐体１０１は、射出成型や
押出成形で成型された中空の筐体や、同様の製法で作製された中実の筐体を切削などの手段により中空にした筐体、シートを丸めた後に接合部を隙間なく接着した筐体などでもよい。
筒状の筐体の第１開口から第２開口までの長さは、処理の目的により適宜変更すればよく、特に制限されないが、例えば、好ましくは３～１０００ｍｍ、好ましくは５～１００ｍｍ、より好ましくは１０～５０ｍｍである。

第１開口は、プラズマアクチュエータ２００によって生成する誘起流により、筐体内の気体が気流となり第２開口に向けて動いた結果、第１開口の外部から空気が流入できる範囲内であれば、開口部の大きさ、開口と筒状の筐体の中心の相対位置、開口の形状、は制限されない。また、本態様の効果を妨げない範囲で、第１開口の形状、大きさを制御する蓋を設けても構わない。その中でも空気の乱流を抑制するために、筒状の筐体の内周の断面形状と同じ形状であることが好ましい。
第１開口の内径は、処理の目的により適宜変更すればよく、特に制限されない。プラズマアクチュエータ２００によって生成する誘起流を安定化させるためには、第1開口から
流入する空気の流量のうち、プラズマアクチュエータ２００への空気の吸い込み流れに寄与する流量を増やすことが好ましい。よって、第１開口の開口部の最大径として、好ましくは５～１００ｍｍ、より好ましくは１０～５０ｍｍである。

第２開口は、プラズマアクチュエータ２００から生じる気流２０９が筒状の筐体１０１の第２開口外に流出されるような態様であれば、開口部の大きさ、開口と筒状の筐体中心の相対位置、開口部の形状、開口部と被処理物との相対位置は、制限されない。また、本態様の効果を妨げない範囲で、第２開口の形状、大きさを制御する蓋を設けても構わない。また、例えば、第２開口の内径は、処理の目的により適宜変更すればよく、特に制限されないが、最大径で、好ましくは５～１００ｍｍ、より好ましくは１０～５０ｍｍとすることができる。

プラズマアクチュエータ２００の構成は、第２開口に向かってオゾンを含む気流２０９を生成させることが可能な態様であれば、筒状の筐体の周方向、あるいは長手方向に対して、連続な構成でもよく、あるいは、複数個所で切断されていてもよい。例えば、整った気流を発生させる観点から、筐体の長手方向に垂直な断面において、プラズマアクチュエータを周方向に均等に設けることも好ましい態様である。

その中でも、気流２０９の推進力を大きくできるため、内周面に連続で周方向の全周にわたってプラズマアクチュエータが構成されることが好ましい。また、プラズマアクチュエータは、筒状の筐体の第１開口と第２開口との間に、第１開口から第２開口に向かう方向（長手方向）に複数箇所（例えば、２～４か所）に配置されていることも推進力の増大に対して好適である。また、プラズマアクチュエータは、筐体の内面にらせん状に設けられることで、筒状の筐体の内部で連続的に気流２０９の推進力を向上できるため、さらに好ましい。プラズマアクチュエータは、筐体の内面にらせん状に複数周（例えば、２～４周）にわたって設けられることも好ましい。
また、本発明に係る筒状の活性酸素供給装置を複数個束ねて使用しても構わない。

本開示の活性酸素供給装置は、被処理物の除菌用途だけでなく、被処理物に活性酸素を供給することで実施される用途全般に用いることができる。例えば、本開示の活性酸素供給装置は、被処理物の消臭用途、被処理物の漂白用途、被処理物の親水化表面処理などにも用いることができる。
また、本開示の活性酸素による処理装置は、被処理物を除菌する処理を行うだけでなく、例えば、被処理物を消臭する処理、被処理物を漂白する処理、被処理物を親水化する表面処理などにも用いることができる。

なお、本開示において「有効活性酸素濃度又は有効活性酸素量」とは、被処理物に対する目的、例えば、除菌、消臭、漂白又は親水化などを達成するための活性酸素濃度又は活性酸素量をいい、プラズマアクチュエータを構成する電極、誘電体の厚み、材質、印加する電圧の種類、振幅及び周波数、オゾン分解装置によるオゾン分解の程度（紫外線の照度及び照射時間、加熱の温度及び加熱時間、並びに加湿の水分量及び加湿時間）、などを用い、目的に応じて適宜調整ができる。

＜第２の態様＞
図７（ａ）～（ｃ）に本開示に係る活性酸素供給装置の第２の態様を示す。
本態様に係る活性酸素供給装置は、筒状の筐体１０１がチューブであり、さらに、筒状の筐体１０１自体が誘電体を含む。
そして、筒状の筐体の軸方向に沿う方向の断面において、筐体の内面上に、該内面の一部を被覆して設けられた露出電極である第１の電極２０３が配置されている。また、筒状の筐体１０１の内面よりも外側に第１の電極２０３とは誘電体を介して電気的に絶縁されてなる第２の電極２０５が配置されている。すなわち、筒状の筐体をプラズマアクチュエータの誘電体部分として利用した点が、第１の態様に係る活性酸素供給装置とは異なっている。

筒状の筐体は、全体が誘電体である必要はなく、第１電極２０３と第２電極２０５とを電気的に絶縁し、第１の電極２０３から一方向噴流である誘起流を発生させられる部分が誘電体で構成されていれば足りる。すなわち、誘起流の発生に影響しない部分は誘電体以外の材料で構成されていてもよい。好ましくは、筒状の筐体１０１は誘電体で構成されている。
第１電極２０３の配置に関する一例としては、活性酸素供給装置１００の第１開口側から見た図７（ｂ）に示すように、第１の電極２０３は筒状の筐体１０１の内周面の周方向の全周にわたって配置され、第２の電極２０５は筒状の筐体１０１の外周面の周方向の全周にわたって配置する場合が挙げられる。但し、これに限定されず、周方向の１箇所又は複数箇所に配置してもよい。

また、第２電極２０５の配置については、第１電極２０３が上記したように周方向の全周に亘って設けられている場合には、第２電極も周方向の全周に亘り設けることが誘起流の発生効率の点から好ましいが、これに限定されず、第１電極の少なくとも一部から誘起流が生じる限りにおいては、周方向の１箇所又は複数箇所に配置してもよい。さらに、第１電極２０３が１箇所又は複数箇所に配置されている場合は、第２電極２０５も第１電極の配置位置に対応させて１箇所又は複数箇所に配置すればよい。

本態様においては、筒状の筐体１０１であるチューブをプラズマアクチュエータの誘電体として構成するため、筒状の筐体１０１の材質は、高い電気絶縁性を有する材料である。誘電体としては、例えば、ポリイミド、ポリエステル、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂などの樹脂、ガラス、セラミックス、及び、それらを樹脂などと混合した複合材料などを用いることができる。これらのなかでも、電流がリークした場合でも延焼しにくく、可撓性がある樹脂製のチューブであることが好ましい。
より好ましくは、誘電体はシリコーン樹脂である。絶縁性と可撓性を高い水準で両立することが可能である。
本態様に係る第１の電極は、チューブの内周面に形成される際に、オゾンを含む誘起流及び気流２０９を生成できる範囲において、内周面の表面に形成されていてもよいし、一部がチューブに埋め込まれていてもよい。

第２の電極２０５は、筒状の筐体１０１の内面よりも外側に形成するが、その位置は、
オゾンを含む誘起流及び気流２０９を生成できる範囲であれば特に制限されない。具体的には、第２の電極２０５は、例えば、図７（ａ）に示すように、筒状の筐体の外周面の表面に形成してもよく、また、図７（ｃ）に示すように、筒状の筐体の外周面に一部又は全部が埋め込まれてもよい。また第２の電極を外周面の表面に形成した場合は、さらに外周面の第２の電極を誘電体などの基板で覆って、第２電極の縁部から誘起流を生じさせないようにすることができる。

さらには、筒状の筐体１０１に対して第１の電極、第２の電極を形成する際に、オゾンを含む誘起流を好適に生成する範囲内で、電極の形成位置において筒状の筐体１０１の厚みを変更する操作（切削、研磨）を行ってもよい。

本態様において、本開示に係る筒状の筐体、第１開口、第２開口、プラズマアクチュエータの第１の電極、第２の電極、紫外線光源などのオゾン分解装置、及びそのほかの構成要件の形状や配置などは、第１の態様で記載した内容と同様に構成しうる。第１の態様における誘電体は、本態様では筒状の筐体と読み替えて構成しうる。例えば、生成された活性酸素を、処理の目的に応じた有効活性酸素濃度又は有効活性酸素量を維持した状態で被処理物の表面領域まで能動的に供給し得るように適宜選択することができる。
例えば、第１の態様と同様に、第１の電極を筒状の筐体の内面上にらせん状に配置し、第２の電極を筒状の筐体の内面よりも外側にらせん状に配置してもよい。また、筒状の筐体を、第１開口から第２開口に向かって内径が徐々に細くなる構造としてもよい。

＜第３の態様＞
図８に本開示に係る活性酸素供給装置の第３の態様を示す。
本態様に係る活性酸素供給装置は、筒状の筐体がチューブであり、さらに、筒状の筐体が誘電体を含み、該筐体の内面上に、該内面の一部を被覆して設けられた露出電極である第１の電極２０３が配置されている。また、該筐体の該内面よりも外側に、第１の電極とは該誘電体を介して電気的に絶縁されてなる第２の電極２０５が配置されている。さらに、オゾン分解装置１０２として紫外線光源１０２が筒状の筐体１０１の外部である、第２開口の近傍に配置されている。
すなわち、オゾン分解装置を筒状の筐体の外部に配置した点が第２の態様に係る活性酸素供給装置とは異なっている。

本態様において、本開示に係る筒状の筐体、第１開口、第２開口、プラズマアクチュエータの第１の電極、第２の電極、紫外線光源などのオゾン分解装置、及びそのほかの構成要件の形状や配置などは、第１及び第２の態様で記載した内容と同様に構成しうる。例えば、生成された活性酸素を、処理の目的に応じた有効活性酸素濃度又は有効活性酸素量を維持した状態で被処理物の表面領域まで能動的に供給し得るように適宜選択することができる。

本開示に係る活性酸素供給装置は、例えば、被処理物の被処理面の面積が開口に対して広い場合には、活性酸素処理装置及び被処理物の少なくとも一方を移動させながら処理を行うことができる。その際の活性酸素供給装置と被処理物との相対的な移動速度や移動方向は、被処理面を所望の程度に処理ができる範囲で適宜設定すればよく、特に限定されるものではない。また、被処理物の処理回数も、同様に、被処理面を所望の程度に処理ができる範囲で適宜設定すればよい。

以下、実施例及び比較例を用いて本開示をさらに詳細に説明するが、本開示の態様はこれらに限定されない。

＜実施例１＞
１．活性酸素供給装置の作製
誘電体としてのポリイミドシート（縦５ｍｍ、横６２．８ｍｍ、厚さ１００μｍ）の第１の面に縦２．５ｍｍ、横６２．８ｍｍ、厚さ１００μｍのアルミニウム箔を粘着テープで貼り付けて第１の電極を形成した。また、当該ポリイミドシートの第２の面にも縦３ｍｍ、横６２．８ｍｍ、厚さ１００μｍのアルミニウム箔を、第１の面に張り付けたアルミニウム箔と斜向かいとなるように粘着テープで貼り付けて第２の電極を形成した。さらに、第２の電極から誘起流が発生しないように、第２の電極を含む第２の面をポリイミドテープで被覆した。こうして、第１の電極と第２の電極とが誘電体（ポリイミドシート）を挟んで幅５００μｍに亘ってオーバーラップするように設けられてなるプラズマアクチュエータを作製した。

次に、活性酸素供給装置１００の筐体１０１の材料として、ＡＢＳ樹脂製のシート（縦３０ｍｍ、横６２．８ｍｍ、厚み１ｍｍ）を用意した。次いで、ＡＢＳ樹脂製のシートの一方の表面に、先に作製したプラズマアクチュエータを張り付けた。具体的には、プラズマアクチュエータ２００の第２の電極２０５を被覆するポリイミドシート側を接着して固定した。次いで、プラズマアクチュエータを張り付けた面が内側になるように、ＡＢＳ樹脂製のシートを筒状に丸めて、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す、内周面にプラズマアクチュエータが全周に亘り固定された筒状の筐体を作製した。
筒状の筐体１０１は、第１開口１０３及び第２開口（不図示）を有していた。なお、第１開口から第２開口までの長さは、３０．０ｍｍであった。また、第１開口１０３からプラズマアクチュエータの第１開口側の端部までの長さは１５．０ｍｍであった。さらに、プラズマアクチュエータは、第１電極２０３近傍から生成するオゾンを含む誘起流２０７が噴き出す方向が第２開口に向くように配置した。
さらに、筐体１０１の内周面の、オゾンを含む気流２０９が通る位置に、紫外線光源１０２（ＵＶ－Ｃ ＬＥＤ、商品名：ＺＥＵＢＥ２６５－２ＣＡ、スタンレー電気株式会社製、ピーク波長＝２６５ｎｍ）を筒状の筐体１０１の第２開口から５ｍｍの位置に、かつ、周方向の９０°毎に４個配置した。紫外線光源１０２とプラズマアクチュエータの誘電体２０１の距離が１０ｍｍとなり、かつ、筐体１０１の第２開口に平板を当接させたときに該紫外線光源と該平板の該紫外線光源に対向する側の面との距離が５ｍｍとなるように配置した。こうして本実施例に係る活性酸素供給装置１００を作製した。

この活性酸素供給装置１００における活性酸素の供給口となる第２開口の位置に分光放射照度計（商品名：ＵＳＲ－４５Ｄ、ウシオ電機社製）を置いて紫外線光源１０２に７Ｖの電圧を印可して紫外線の照度を測定した。スペクトルの積分値から、６００μＷ／ｃｍ^２であった。このとき、プラズマアクチュエータから発生するオゾンによる紫外線の遮蔽の影響を受けないように、プラズマアクチュエータには電源を入れなかった。被処理物は例えば、該第２開口の位置に置かれることから、かかる条件で測定された紫外線の照度を、被処理物の表面における紫外線の照度とみなした。

続いて、プラズマアクチュエータ２００から発生するオゾン量を算出するため、活性酸素供給装置１００を、容積が１リットルの密閉容器（不図示）に入れた。該密閉容器にはゴム栓で封止可能な孔部が設けられており、該孔部から注射器で内部の気体を吸引できるようにした。そして、紫外線ランプを点灯させず、プラズマアクチュエータ２００に２．４ｋＶｐｐ、周波数８０ｋＨｚのサイン波形を有する電圧を印加して１分後に、密閉容器内の気体を１００ｍｌ採取した。採取した気体をオゾン検知管（商品名：１８２ＳＢ、光明理化学工業社製）に吸引させ、プラズマアクチュエータ２００からの誘起流に含まれる測定オゾン濃度（ＰＰＭ）を測定した。測定されオゾン濃度の値を用いて、次式により、単位時間あたりのオゾン発生量を求めた。

その結果、単位時間あたりのオゾン発生量は１３０μｇ／分であった。
最後に、プラズマアクチュエータ２００と紫外線ランプ１０２の両方ともが稼働している場合のオゾン発生量を測定した。プラズマアクチュエータ２００の稼働条件は、プラズマアクチュエータ２００のみを稼働した場合に１３０μｇ／分のオゾンを発生する条件である。また、紫外線ランプ１０２の稼働条件は、紫外線光源１０２に７Ｖの電圧を印可し、紫外線ランプ１０２のみを稼働した場合に６００μＷ／ｃｍ^２の照度になる条件である。その結果、プラズマアクチュエータ２００と紫外線ランプ１０２の両方ともが稼働している場合のオゾン発生量は、１０μｇ／分であった。１３０μｇ／分からの減少分の１２０μｇ／分が、活性酸素に変化したオゾンの量であると考えられる。

２－１．活性酸素の検出試験
第２の開口から流出した気流中の活性酸素の有無をメチレンブルーの脱色を用いて確認した（非特許文献１参照）。メチレンブルーは、青色光沢を持つ結晶性粉末で、水やエタノールに可溶なことから、溶液の状態で染色薬や指示薬として用いられる。そして、メチンブルーは、活性酸素と反応して分解し、青色を消失する。そのため、誘起流中の活性酸素の有無を、メチレンブルーの脱色（青色消失）によって確認できる。
具体的には、以下の操作を行った。メチレンブルー（関東化学製、特級）と蒸留水を混合し、０．０１％メチレンブルー水溶液を調製した。当該メチレンブルー水溶液１５ｍｌをシャーレ（栄研科学製ＡＢ４０００、円柱形８８ｍｍ径）に入れた。そして、シャーレ中のメチレンブルー水溶液の液面を被処理物の被処理面１０４－１とみなし、活性酸素供給装置１００を、該シャーレ上に、図４における距離４０５が１ｍｍとなるように配置した。

次いで、活性酸素供給装置の両電極間に２．４ｋＶｐｐ、周波数８０ｋＨｚのサイン波形を有する交流電圧を印加すると共に、紫外線ランプ１０２に紫外線光源１０２に７Ｖの電圧を印可し、を点灯させ、該開口から流出した誘起流を該液面に向けて２０分間供給した。
誘起流照射後のメチレンブルー水溶液をシャーレからセルに移し替え、分光光度計（商品名：Ｖ－５７０；日本分光（ＪＡＳＣＯ）社製）にてメチレンブルーの光吸収量の変化を測定した。メチレンブルーは波長６６４ｎｍに強い吸収を有するため、当該波長の吸光度の変化から、メチレンブルーの脱色の程度を算出できる。本試験においては、まず、蒸留水のみを参照セルに入れ、誘起流を照射前の０．０１％メチレンブルー水溶液をサンプルセルに入れて測定したところ、吸光度は２．３２Ａｂｓ．であった。一方、誘起流照射後のメチレンブルー水溶液の吸光度は０．０５Ａｂｓ．であった。よって処理前のメチレンブルーの波長６６４ｎｍの吸光度に対する処理後の吸光度割合は０．０５÷２．３２X
１００＝２％であった。

２－２．処理（除菌）試験
活性酸素供給装置１００を用いて、以下の手順にて大腸菌の除菌試験を実施した。なお、本除菌試験に用いる器具は全て、オートクレーブを用いた高圧蒸気滅菌を行ったものを
用いた。また、本除菌試験はクリーンベンチ内で行った。
まず、ＬＢ培地（トリプトン２ｇ、イーストエクストラクト１ｇ、塩化ナトリウム１ｇに蒸留水を入れ２００ｍｌにしたもの）の入った三角フラスコに、大腸菌（商品名「ＫＷＩＫ－ＳＴＩＫ（大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ）ＡＴＣＣ８７３９）」、Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌｏｇｉｃｓ社製）を入れ、温度３７℃で４８時間、８０ｒｐｍで振とう培養した。培養後の大腸菌の菌液は９．２×１０^９（ＣＦＵ／ｍｌ）であった。

この培養後の菌液０．０１０ｍｌを縦３ｃｍ、横１ｃｍの定性濾紙（品番：Ｎｏ．５Ｃ、アドバンテック社製）上にマイクロピペットを用いて滴下し試料Ｎｏ．１を作製した。また、菌液は、濾紙の一方の面に滴下したのみとした。同様にして試料Ｎｏ．２を作製した。
次に、試料Ｎｏ．１を、１０ｍｌの緩衝液（商品名：Ｇｉｂｃｏ ＰＢＳ；Ｔｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）を入れた試験管に１時間浸漬した。なお、濾紙上の菌液が乾かないように、菌液の濾紙への滴下から、緩衝液への浸漬までの時間を６０秒とした。

次に、試料Ｎｏ．１を浸漬後の緩衝液（以降、「１／１液」ともいう）１ｍｌを９ｍｌの緩衝液が入った試験管に入れて希釈液（以降、「１／１０希釈液」）を調製した。緩衝液での希釈倍率を変更したこと以外は同様にして、１／１００希釈液、１／１０００希釈液、及び、１／１００００希釈液を調製した。
次いで、１／１液から０．０５０ｍｌを採取し、スタンプ培地（ぺたんチェック２５ＰＴ１０２５ 栄研化成社製）に塗抹した。この操作を繰り返して、１／１液が塗抹されたスタンプ培地を２つ作成した。２つのスタンプ培地を恒温槽（商品名：ＩＳ６００；ヤマト科学社製）に入れ、温度３７℃で２４時間培養した。２つのスタンプ培地上に発生したコロニー数をカウントし、その平均値を算出した。

１／１０希釈液、１／１００希釈液、１／１０００希釈液及び１／１００００希釈液についても上記と同様にして、希釈液毎に２つの塗抹済スタンプ培地を作成し、培養した。そして、各希釈液に係るスタンプ培地毎に発生したコロニー数をカウントし、平均値を算出した。結果を表１－１に示す。

上記表１－１の結果から１／１００希釈液を培養したときのコロニー数が５４であること、従って、試料Ｎｏ．１に係る１／１液の０．０５０ｍｌ中に存在する菌 数は、５４
×１０^２＝５４００（ＣＦＵ）であることが分かった。

次に試料Ｎｏ．２について以下の操作を行った。
縦３０ｃｍ、横３０ｃｍ、厚さ５ｍｍのプラスチック平板の中央に、縦３．５ｃｍ、横１．５ｃｍ、深さ１．４ｍｍの凹部を設けた。該凹部内に、縦３．５ｃｍ、横１．５ｃｍの濾紙を敷いた。この濾紙上に試料Ｎｏ．２を、その菌液滴下面が、凹部の底部に敷いた
濾紙と対向するように設置した。そして、該プラスチック板の上面に、活性酸素供給装置を、その開口の中心が、該凹部の長手方向中心と一致するように設置した。このとき、図４（ａ）に示す距離４０５は、５ｍｍとした。

次いで、プラズマアクチュエータの両電極間に２．４ｋＶｐｐ、周波数８０ｋＨｚのサイン波形を有する交流電圧を印加すると共に、紫外線ランプに７Ｖの電圧を印加して紫外線ランプを点灯させて、該濾紙に向けて誘起流を供給した。供給時間（処理時間）は２秒とした。
また、活性酸素供給装置を用いた処理過程で、菌液を滴下した濾紙が乾かないように、菌液の濾紙への滴下から、緩衝液への浸漬までの時間を６０秒とした。
処理を終えた試料Ｎｏ．２を、凹部の底部に敷いた濾紙と共に１０ｍｌの緩衝液（ 商品
名：Ｇｉｂｃｏ ＰＢＳ；Ｔｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）を入れた試験管に１時間浸漬した。次いで、浸漬後の緩衝液（以降、「１／１液」）１ｍｌを９ｍｌの緩衝液が入った試験管に入れて希釈液（１／１０希釈液）を調製した。緩衝液での希釈倍率を変更したこと以外は同様にして、１／１００希釈液、１／１０００希釈液、及び、１／１００００希釈液を調製した。

次いで、１／１液から０．０５０ｍｌを採取し、スタンプ培地（商品名：ぺたんチェック２５ ＰＴ１０２５ 栄研化成社製）に塗抹した。この操作を繰り返して、１／１液が塗抹されたスタンプ培地を２つ作成した。合計２つのスタンプ培地を恒温槽（商品名：ＩＳ６００；ヤマト科学社製）に入れ、温度３７℃で２４時間培養した。１／１液に係るスタンプ培地毎に発生したコロニー数をカウントし、平均値を算出した。１／１０希釈液、１／１００希釈液、１／１０００希釈液及び１／１００００希釈液に ついても上記と同
様にして、希釈液毎に２つの塗抹済スタンプ培地を作成し、培養した。そして、各希釈液に係るスタンプ培地毎に発生したコロニー数をカウントし、平均値を算出した。結果を下記表１－２に示す。

表１－１に示した通り、活性酸素供給装置により処理を行わなかった試料Ｎｏ．１に係る１／１液の０．０５０ｍｌ中の菌数は５４００（ＣＦＵ）であった。一方、処理後の試料Ｎｏ．２に係る１/１液の０．０５０ｍｌ中の菌数は、１７×１０＝１７０（ＣＦＵ）
であった。このことから、本実施例に係る活性酸素供給装置による７秒の処理によって、（（５４００－１７０／５４００）×１００）＝９６．８５％の除菌が達成されたことが分かった。

＜実施例２＞
プラズマアクチュエータの誘電体２０１の材質をシリコーン樹脂に変更した以外は実施例１と同様にして活性酸素供給装置を作製し、評価した。評価結果を表２に示す。

＜実施例３＞
図９（ａ）（長手方向断面図）及び９（ｂ）（第２開口から見た図）に示すように、筒状の筐体１０１の断面形状を四角形（正方形）の筐体に変更した以外は実施例２と同様にして活性酸素供給装置を作製し、評価した。評価結果を表２に示す。なお、表２における内径は、断面形状の対角線の長さである。

＜実施例４＞
図１０に示すように、筒状の筐体１０１を第１開口から第２開口に向かってだんだんと内径が細くなる構造、具体的には、筒状の筐体１０１を作るシートを台形形状の寸法のシート（縦３０ｍｍ、上辺６２．８ｍｍ、下辺３１．４ｍｍ、厚み１ｍｍ）に変更した以外は実施例２と同様にして活性酸素供給装置を作製し、評価した評価結果を表２に示す。本実施例の筒状の筐体１０１は、筐体の厚みが維持されたまま、内径が線形的に細くなっていく形状であり、第１開口の内径が２０ｍｍ、形状が円形状であり、第２開口の内径が１０ｍｍ、形状が円形状である。

＜実施例５＞
図１１に示すように、筒状の筐体１０１を第１開口から第２開口に向かってだんだんと内径が太くなる構造、具体的には、筒状の筐体１０１を作るシートを台形形状（縦３０ｍｍ、上辺６２．８ｍｍ、下辺９４．２ｍｍ、厚み１ｍｍ）の寸法のシートに変更した以外は実施例２と同様にして活性酸素供給装置を作製し、評価した評価結果を表２に示す。本実施例の筒状の筐体１０１は、筐体の厚みが維持されたまま、内径が線形的に太くなっていく形状であり、第１開口の内径が２０ｍｍ、形状が円形状であり、第２開口の内径が３０ｍｍ、形状が円形状である。

＜実施例６＞
図６に示すように、紫外線光源を筒状の筐体１０１の外部に配置した以外は実施例２と同様にして活性酸素供給装置を作製し、評価した。評価結果を表２に示す。

＜実施例７＞
図１２（ａ）（長手方向断面図）、図１２（ｂ）（第２開口から見た図）、及び図１２（ｃ）（透視図）に示すように、帯状のプラズマアクチュエータを筐体の内周面にらせん状に１周分配置した。それ以外は実施例２と同様にして活性酸素供給装置を作製し、評価した。評価結果を表２に示す。

＜実施例８＞
図１３（ａ）（長手方向断面図）、図１３（ｂ）（第２開口から見た図）、及び図１３（ｃ）（透視図）に示すように、帯状のプラズマアクチュエータを、筐体の内周面上の全周に亘って、かつ、長手方向の２か所に設置した。それら以外は実施例２と同様にして活性酸素供給装置を作製し、評価した。評価結果を表２に示す。

＜実施例９＞
図１４（ａ）（長手方向断面図）、図１４（ｂ）（第２開口から見た図）、及び図１４（ｃ）（透視図）に示すように、帯状のプラズマアクチュエータを筐体１０１の内周面にらせん状に２周分設置した以外は実施例２と同様にして活性酸素供給装置を作製し、評価した。評価結果を表２に示す。

＜実施例１０＞
図１５（ａ）（長手方向におけるプラズマアクチュエータ設置部分の断面図）、図１５（ｂ）（第２開口から見た図）、及び図１５（ｃ）（透視図）に示すように、プラズマアクチュエータを、周方向に３か所、非連続に設置した以外は実施例２と同様にして活性酸素供給装置を作製し、評価した評価結果を表２に示す。

＜実施例１１＞
図７（ａ）（長手方向断面図）、図７（ｂ）（第２開口側から見た図）に示すように、筒状の筐体１０１自体をプラズマアクチュエータの誘電体として使用し、該筐体の内周面上に第１の電極２０３を全周に亘って配置し、該筐体の外周面上に全周に亘って第２の電極２０５を配置した。なお、第１の電極２０３と第２の電極２０５とのオーバーラップ量は２００μｍとした。それら以外は、実施例２と同様にして活性酸素供給装置を作製し、評価した。評価結果を表２に示す。

＜実施例１２＞
図１６（ａ）（長手方向断面図）、図１６（ｂ）（第２開口から見た図）、及び図１６（ｃ）（透視図）に示すように、第１の電極２０３及び第２の電極２０５を筐体（誘電体）の内周面の２か所に全周に亘って設置した以外は実施例１１と同様にして活性酸素供給装置を作製し、評価した。評価結果を表２に示す。

＜実施例１３＞
図１７（ａ）（長手方向断面図）、図１７（ｂ）（透視図）に示すように、導線状の第１電極２０３を筐体１０１の内周面にらせん状に２周分設置した。また、帯状の第２電極を筐体１０１の外周面の該第１電極の対応する位置にらせん状に２周分設置した。なお、長手方向断面視（図１７（ａ））において、第１の電極２０３と第２の電極２０５とのオーバーラップ量は２００μｍとした。これら以外は、実施例１１と同様にして活性酸素供給装置を作製し、評価した評価結果を表２に示す。

＜実施例１４＞
図８に示すように、紫外線光源を筒状の筐体１０１の外部に配置した以外は実施例１１と同様にして活性酸素供給装置を作製し、評価した評価結果を表２に示す。

＜比較例１＞
オゾン発生装置として、プラズマアクチュエータの代わりにオゾン発生器、さらに、第1開口からファンを用いて空気を送り込む構成にした以外は、実施例１と同様にして活性
酸素供給装置を作製し、評価した。評価結果を表２に示す。
本比較例においては、空気を第1開口からファンで送り込むことにより、筒状の筐体中
で乱流が起こり、活性酸素が即時に失活し、メチレンブルーの脱色の効果がなく、結果、除菌の効果が著しく低下した。
＜比較例２＞
実施例１で作製した活性酸素供給装置を用意した。そして、紫外線ランプを稼働させなかった以外は実施例１と同様にして評価２－１及び評価２－２を実施した。評価結果を表２に示す。

なお、表中の「メチレンブルー吸光度（％）」の欄の値は、誘起流の照射を行わない場合を１００％としたときの値である。
本開示は以下の構成を含む。
［構成１］
活性酸素供給装置であって、
第１開口と、該第１開口とは反対側の第２開口とを有する筒状の筐体と、
該筐体内に配置されたプラズマアクチュエータと、
オゾン分解装置と、
を備え、
該プラズマアクチュエータは、第１の電極、誘電体及び第２の電極を有し、
該第１の電極と該第２の電極との間には該誘電体が介在し、該第１の電極と該第２の電極とが電気的に絶縁されており、
該第１の電極は、該誘電体の一方の表面である第１の表面上に設けられた露出電極であり、
該プラズマアクチュエータは、該第１の電極と第２の電極との間に電圧を印加することで、該第１の電極から該第２の電極に向かう誘電体バリア放電を生じ、該第１の電極から該誘電体の表面に沿った一方向である第１方向にオゾンを含む誘起流を吹き出すものであり、
該プラズマアクチュエータは、該誘起流の吹き出し方向が該第２開口に向くように配置され、該誘起流によって、該第１開口から該第２開口に向かう気流を該筐体内に生じさせ、
該オゾン分解装置は、該気流に含まれる該オゾンを分解することにより該気流中に活性酸素を発生させ、該気流は該活性酸素を含む気流となり、
該プラズマアクチュエータ及び該オゾン分解装置は、該第２開口から該活性酸素供給装置の外に該活性酸素を含む該気流が流出するように配置されている、ことを特徴とする活性酸素供給装置。
［構成２］
前記プラズマアクチュエータが、前記筐体内の周方向の全周にわたって配置されている構成１に記載の活性酸素供給装置。
［構成３］
前記プラズマアクチュエータが、前記筐体の内面にらせん状に設けられている構成１又は２に記載の活性酸素供給装置。
［構成４］
前記プラズマアクチュエータが、前記筐体の前記第１開口と前記第２開口との間の複数箇所に配置されている構成１～３のいずれかに記載の活性酸素供給装置。
［構成５］
活性酸素供給装置であって、
第１開口と、該第１開口とは反対側の第２開口とを有する筒状の筐体と、
オゾン分解装置と、を備え、
該筒状の筐体は、誘電体を含み、
該筒状の筐体の軸方向に沿う方向の断面において、
該筒状の筐体の内面上に、該内面の一部を被覆して設けられた露出電極である第１の電極と、
該筐体の該内面よりも外側に、該第１の電極とは該誘電体を介して電気的に絶縁されてなる第２の電極と、が配置され、
該活性酸素供給装置は、該第１の電極と第２の電極との間に電圧を印加することで、該第１の電極から該第２の電極に向かう誘電体バリア放電を生じ、該第１の電極から該筐体の該内面に沿った一方向である第２開口の方向に向けてオゾンを含む誘起流を吹き出し、
該誘起流によって該第１開口から該第２開口に向かう気流が該筒状の筐体内に発生し、
該オゾン分解装置は、該気流に含まれる該オゾンを分解することにより該気流中に活性酸素を発生させ、該気流は該活性酸素を含む気流となり、
該第１の電極、該第２の電極及び該オゾン分解装置は、該第２開口から該活性酸素を含む該気流が流出するように配置されている、ことを特徴とする活性酸素供給装置。
［構成６］
活性酸素供給装置であって、
第１開口と、該第１開口とは反対側の第２開口とを有する筒状の筐体と、
オゾン分解装置と、を備え、
該筒状の筐体は、誘電体を含み、
該筒状の筐体の軸方向に沿う方向の断面において、
該筒状の筐体の内面上に、該内面の一部を被覆して設けられた露出電極である第１の電極と、
該筐体の該内面よりも外側に、該第１の電極とは該誘電体を介して電気的に絶縁されてなる第２の電極と、が配置され、
該活性酸素供給装置は、該第１の電極と第２の電極との間に電圧を印加することで、該第１の電極から該第２の電極に向かう誘電体バリア放電を生じ、該第１の電極から該筐体の該内面に沿った一方向である第２開口の方向に向けてオゾンを含む誘起流を吹き出し、
該誘起流によって該第１開口から該第２開口に向かう気流が該筒状の筐体内に発生し、
該第１の電極及び該第２の電極は、該第２開口から該オゾンを含む該気流が流出するように配置され、
該オゾン分解装置は、該第２開口から流出した該気流に含まれる該オゾンを分解することにより該気流中に活性酸素を生じさせる、ことを特徴とする活性酸素供給装置。
［構成７］
前記誘電体がシリコーン樹脂である構成１～６のいずれかに記載の活性酸素供給装置。［構成８］
前記筒状の筐体が、円筒形状又は四角筒形状である構成１～７のいずれかに記載の活性酸素供給装置。
［構成９］
前記オゾン分解装置は、
紫外線を前記気流に照射して前記気流中に前記活性酸素を発生させる紫外線光源、
前記気流を加熱し前記気流中に前記活性酸素を発生させる加熱装置、及び
前記気流を加湿し前記気流中に前記活性酸素を発生させる加湿装置
からなる群から選択される少なくとも一の装置である構成１～８のいずれかに記載の活性酸素供給装置。

１００：活性酸素供給装置、１０１筒状の筐体、１０３：第１開口

Claims (13)

1. 活性酸素供給装置であって、
   第１開口と、該第１開口とは反対側の第２開口とを有する筒状の筐体と、
   該筐体内に配置されたプラズマアクチュエータと、
   オゾン分解装置と、
   を備え、
   該プラズマアクチュエータは、第１の電極、誘電体及び第２の電極を有し、
   該第１の電極と該第２の電極との間には該誘電体が介在し、該第１の電極と該第２の電極とが電気的に絶縁されており、
   該第１の電極は、該誘電体の一方の表面である第１の表面上に設けられた露出電極であり、
   該プラズマアクチュエータは、該第１の電極と第２の電極との間に電圧を印加することで、該第１の電極から該第２の電極に向かう誘電体バリア放電を生じ、該第１の電極から該誘電体の表面に沿った一方向である第１方向にオゾンを含む誘起流を吹き出すものであり、
   該プラズマアクチュエータは、該誘起流の吹き出し方向が該第２開口に向くように配置され、該誘起流によって、該第１開口から該第２開口に向かう気流を該筐体内に生じさせ、
   該オゾン分解装置は、該気流に含まれる該オゾンを分解することにより該気流中に活性酸素を発生させ、該気流は該活性酸素を含む気流となり、
   該プラズマアクチュエータ及び該オゾン分解装置は、該第２開口から該活性酸素供給装置の外に該活性酸素を含む該気流が流出するように配置されている、ことを特徴とする活性酸素供給装置。
2. 前記プラズマアクチュエータが、前記筐体内の周方向の全周にわたって配置されている請求項１に記載の活性酸素供給装置。
3. 前記プラズマアクチュエータが、前記筐体の内面にらせん状に設けられている請求項１に記載の活性酸素供給装置。
4. 前記プラズマアクチュエータが、前記筐体の前記第１開口と前記第２開口との間の複数箇所に配置されている請求項１に記載の活性酸素供給装置。
5. 前記誘電体がシリコーン樹脂である請求項１に記載の活性酸素供給装置。
6. 前記筒状の筐体が、円筒形状又は四角筒形状である請求項１に記載の活性酸素供給装置。
7. 活性酸素供給装置であって、
   第１開口と、該第１開口とは反対側の第２開口とを有する筒状の筐体と、
   オゾン分解装置と、を備え、
   該筒状の筐体は、誘電体を含み、
   該筒状の筐体の軸方向に沿う方向の断面において、
   該筒状の筐体の内面上に、該内面の一部を被覆して設けられた露出電極である第１の電極と、
   該筐体の該内面よりも外側に、該第１の電極とは該誘電体を介して電気的に絶縁されてなる第２の電極と、が配置され、
   該活性酸素供給装置は、該第１の電極と第２の電極との間に電圧を印加することで、該第１の電極から該第２の電極に向かう誘電体バリア放電を生じ、該第１の電極から該筐体
   の該内面に沿った一方向である第２開口の方向に向けてオゾンを含む誘起流を吹き出し、
   該誘起流によって該第１開口から該第２開口に向かう気流が該筒状の筐体内に発生し、
   該オゾン分解装置は、該気流に含まれる該オゾンを分解することにより該気流中に活性酸素を発生させ、該気流は該活性酸素を含む気流となり、
   該第１の電極、該第２の電極及び該オゾン分解装置は、該第２開口から該活性酸素を含む該気流が流出するように配置されている、ことを特徴とする活性酸素供給装置。
8. 前記誘電体がシリコーン樹脂である請求項７に記載の活性酸素供給装置。
9. 前記筒状の筐体が、円筒形状又は四角筒形状である請求項７に記載の活性酸素供給装置。
10. 活性酸素供給装置であって、
    第１開口と、該第１開口とは反対側の第２開口とを有する筒状の筐体と、
    オゾン分解装置と、を備え、
    該筒状の筐体は、誘電体を含み、
    該筒状の筐体の軸方向に沿う方向の断面において、
    該筒状の筐体の内面上に、該内面の一部を被覆して設けられた露出電極である第１の電極と、
    該筐体の該内面よりも外側に、該第１の電極とは該誘電体を介して電気的に絶縁されてなる第２の電極と、が配置され、
    該活性酸素供給装置は、該第１の電極と第２の電極との間に電圧を印加することで、該第１の電極から該第２の電極に向かう誘電体バリア放電を生じ、該第１の電極から該筐体の該内面に沿った一方向である第２開口の方向に向けてオゾンを含む誘起流を吹き出し、
    該誘起流によって該第１開口から該第２開口に向かう気流が該筒状の筐体内に発生し、
    該第１の電極及び該第２の電極は、該第２開口から該オゾンを含む該気流が流出するように配置され、
    該オゾン分解装置は、該第２開口から流出した該気流に含まれる該オゾンを分解することにより該気流中に活性酸素を生じさせる、ことを特徴とする活性酸素供給装置。
11. 前記誘電体がシリコーン樹脂である請求項１０に記載の活性酸素供給装置。
12. 前記筒状の筐体が、円筒形状又は四角筒形状である請求項１０に記載の活性酸素供給装置。
13. 前記オゾン分解装置は、
    紫外線を前記気流に照射して前記気流中に前記活性酸素を発生させる紫外線光源、
    前記気流を加熱し前記気流中に前記活性酸素を発生させる加熱装置、及び
    前記気流を加湿し前記気流中に前記活性酸素を発生させる加湿装置
    からなる群から選択される少なくとも一の装置である請求項１～１２のいずれか一項に記載の活性酸素供給装置。

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