JP2023097276A - Oil processing system - Google Patents

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克敏 堀
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Abstract

To provide an oil processing system that excels in the efficiency of treatment of wastewater containing oil.SOLUTION: An oil processing system 1 is a system to decompose separated oil in wastewater treatment that treats wastewater containing oil. The system includes a second tank 4 of a grease trap 2 which separates oil content and water content, an oil decomposition tank 11 which decomposes oil content with microorganism, supply means 8 which sucks in the oil that is stagnant near the water surface in the second tank 4 from an inlet 8c and supplies it to the oil decomposition tank 11, and discharge means 9 which discharges the treated water treated in the oil decomposition tank 11, in which the discharge means 9 discharges the treated water so that it flows within the second tank in which the inlet 8c is installed.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、グリストラップなどの油水分離槽内で分離した油分を分解する油処理システムに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an oil treatment system that decomposes oil separated in an oil-water separation tank such as a grease trap.

下水に油分が流出すると下水管の閉塞や下水処理時の生物処理能力の低下など様々な問題が生じる可能性があり、流出させないための処理が必要である。排水に含まれる油に対する処理方法のひとつとして、油分を分離する槽を設けて分離後に廃棄する方法が挙げられる。例えば、グリストラップは、油分が含まれる排水から油分を分離して、当該油分が下水に直接流出することを防止する装置である。例えば、飲食店などの業務用厨房では、下水道法に定める水質の基準に適合させるため、グリストラップの設置が義務付けられている。 If oil leaks into sewage, various problems such as clogging of sewage pipes and deterioration of biological treatment capacity during sewage treatment may occur, and it is necessary to take measures to prevent oil from flowing out. One method for treating oil contained in wastewater is to provide a tank for separating the oil and dispose of the oil after separation. For example, a grease trap is a device that separates oil from waste water containing oil and prevents the oil from directly flowing into sewage. For example, commercial kitchens such as restaurants are obliged to install grease traps in order to comply with the water quality standards stipulated by the Sewerage Act.

ここで、一般的なグリストラップの構成を図７に示す。図７に示すように、グリストラップ６０は、第１槽５１、第２槽５２、第３槽５３の３つの槽を有している。第１槽５１と第２槽５２は、上部から垂下した隔壁５４ａによって区分けされ、また、第２槽５２と第３槽５３は、上部から垂下した隔壁５４ｂによって区分けされている。隔壁５４ａ、５４ｂの下部とグリストラップ６０の底部５５との間には開口部が形成されており、この開口部を介して各槽が連通している。また、第２槽５２には、底部５５から所定高さの仕切板５６が立設されている。仕切板５６の上端は水面よりも低い位置に設置されている。 Here, FIG. 7 shows the configuration of a general grease trap. As shown in FIG. 7 , the grease trap 60 has three tanks, a first tank 51 , a second tank 52 and a third tank 53 . The first tank 51 and the second tank 52 are separated by a partition wall 54a hanging from the top, and the second tank 52 and the third tank 53 are separated by a partition wall 54b hanging from the top. An opening is formed between the lower portions of the partition walls 54a and 54b and the bottom portion 55 of the grease trap 60, and the tanks communicate with each other through this opening. A partition plate 56 having a predetermined height is erected from the bottom portion 55 of the second tank 52 . The upper end of the partition plate 56 is installed at a position lower than the water surface.

グリストラップにおける排水処理では、油分を含む排水（以下、単に「排水」ともいう）は、まず、導入管５７から第１槽５１に導入される。第１槽５１では、バスケット５８によって、野菜くずなどの所定サイズ以上の生ゴミが捕集される。バスケット５８を通過した排水は、隔壁５４ａの開口部を通過して、第２槽５２内に流入し、更に仕切板５６を乗り越えて、第３槽５３に流入する。この間において、微粒子などは排水中の油分と結合して徐々に凝集し、沈殿物Ｓとなって底部５５に堆積する。この沈殿物Ｓは、清掃などによって排汚泥として除去される。また、油分Ｇは、主に第２槽５２の水面に浮上して、第２槽５２の水面付近に滞留する。この油分Ｇは、隔壁５４ｂによって移動が規制され、第３槽５３には流入しない構成となっている。そして、油分の減少した水が、第３槽５３のトラップ管５９を介して後続の処理槽などに排出される。 In wastewater treatment in a grease trap, wastewater containing oil (hereinafter also simply referred to as “wastewater”) is first introduced into the first tank 51 through the introduction pipe 57 . In the first tank 51 , the basket 58 collects garbage of a predetermined size or larger, such as vegetable scraps. The waste water that has passed through the basket 58 flows through the opening of the partition wall 54 a into the second tank 52 , and then over the partition plate 56 and into the third tank 53 . During this time, fine particles and the like are combined with oil in the waste water, gradually aggregated, and deposited on the bottom portion 55 as a sediment S. This sediment S is removed as discharged sludge by cleaning or the like. In addition, the oil G mainly floats on the water surface of the second tank 52 and stays near the water surface of the second tank 52 . The movement of the oil G is restricted by the partition wall 54b, so that the oil G does not flow into the third tank 53. As shown in FIG. Then, the oil-reduced water is discharged through the trap pipe 59 of the third tank 53 to the subsequent treatment tank or the like.

図７に示すように、排水が各槽を通過する際に、油分と水分が分離されていき、分離された油分Ｇは、主に第２槽の水面付近に滞留する。この油分は、時間経過とともに次第に溜まっていき、これを放置すると、悪臭の原因になったり、油分の分離能の低下を招くおそれがある。そのため、滞留した油分を定期的に除去する作業が必要になる。しかし、除去作業は手間がかかる上に、臭気などの問題もあり、定期的なメンテナンスが難しいものであった。 As shown in FIG. 7, when the waste water passes through each tank, oil and water are separated, and the separated oil G mainly stays near the water surface of the second tank. This oil gradually accumulates over time, and if left unattended, it may cause offensive odors or reduce the ability to separate oil. Therefore, it is necessary to periodically remove the stagnant oil. However, the removal work is time-consuming and has problems such as odor, making regular maintenance difficult.

従来、上記の対処として、グリストラップ内で分離した油分を、一旦別の処理槽に移して油分を分解した後、再度グリストラップに戻すという技術が提案されている。例えば、特許文献１には、グリストラップの第２槽の水面に浮かんだ油分をスキーマからポンプにて吸い込み、導入管を介してグリストラップ補助槽に供給して、該補助槽内で油分を分解後、オーバーフロー分を返送管にてグリストラップの第１槽に戻すことが記載されている。 Conventionally, as a countermeasure for the above problem, a technique has been proposed in which the oil separated in the grease trap is temporarily transferred to another treatment tank to decompose the oil, and then returned to the grease trap. For example, in Patent Document 1, the oil floating on the water surface of the second tank of the grease trap is sucked from the schema with a pump, supplied to the grease trap auxiliary tank through the introduction pipe, and the oil is decomposed in the auxiliary tank. After that, it is described that the overflow is returned to the first tank of the grease trap through a return pipe.

特開２００２－２１９４８８号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-219488

近年、グリストラップを用いた排水処理のように、油分を含む排水処理の効率化に対する要望が高まっており、例えば、上記特許文献１のような油分解を伴う排水処理についても、更なる改善の余地がある。 In recent years, there has been an increasing demand for more efficient treatment of wastewater containing oil, such as wastewater treatment using a grease trap. There is room.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、油分を含む排水の処理の効率化に優れた油処理システムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an oil treatment system excellent in efficiency of treatment of waste water containing oil.

本発明の油処理システムは、油分を含む排水を処理する排水処理において、分離された油分を分解する油処理システムであって、上記油処理システムは、油分と水分を分離する油水分離槽と、油分を微生物の作用によって分解する油分解槽と、上記油水分離槽の水面付近に滞留する油分を吸込口から吸い込み上記油分解槽に供給する供給手段と、上記油分解槽で処理された処理水を排出する排出手段とを有し、上記排出手段は、上記吸込口が設置されている上記油水分離槽内において流れを生じさせるように上記処理水を排出することを特徴とする。 The oil treatment system of the present invention is an oil treatment system that decomposes separated oil in wastewater treatment for treating oil-containing wastewater, the oil treatment system comprising an oil-water separation tank that separates oil and water, An oil decomposition tank that decomposes oil by the action of microorganisms, a supply means that sucks the oil remaining near the water surface of the oil-water separation tank from a suction port and supplies it to the oil decomposition tank, and treated water treated in the oil decomposition tank. The discharge means discharges the treated water so as to generate a flow in the oil-water separation tank in which the suction port is installed.

発明の一つの実施形態において、上記吸込口は、上記油水分離槽の平面視略中央位置に配置され、上記排出手段は、上記油水分離槽内において旋回流を生じさせるように上記処理水を排出することを特徴とする。 In one embodiment of the invention, the suction port is arranged at a substantially central position of the oil-water separation tank in plan view, and the discharge means discharges the treated water so as to generate a swirling flow in the oil-water separation tank. characterized by

発明の一つの実施形態において、上記油水分離槽は、少なくとも水面付近の高さ位置の内壁の隅部が曲面で形成されていることを特徴とする。 In one embodiment of the invention, the oil-water separation tank is characterized in that at least a corner of the inner wall at a height position near the water surface is formed with a curved surface.

発明の一つの実施形態において、上記排出手段の上記油水分離槽内に開口した排出口は、上記油水分離槽の高さ方向に対して略直交する向きで、かつ、上記処理水が上記油水分離槽の内壁面に沿って流れるように配置されていることを特徴とする。 In one embodiment of the invention, the discharge port of the discharge means opened into the oil-water separation tank is oriented substantially perpendicular to the height direction of the oil-water separation tank, and the treated water is separated from the oil-water separation tank. It is characterized by being arranged so as to flow along the inner wall surface of the tank.

発明の一つの実施形態において、上記油水分離槽には、底部から立設した所定高さの仕切板が設けられており、上記仕切板の上端よりも高い位置に上記排出口が配置されていることを特徴とする。 In one embodiment of the invention, the oil-water separation tank is provided with a partition plate having a predetermined height standing from the bottom, and the discharge port is arranged at a position higher than the upper end of the partition plate. It is characterized by

発明の一つの実施形態において、上記供給手段は、上記油水分離槽の底部に、上記吸込口に接続され、該吸込口から吸い込んだ油分を一時的に貯留する油分貯留槽を有しており、該油分貯留槽に貯留された油分を上記油分解槽に供給することを特徴とする。 In one embodiment of the invention, the supply means has an oil storage tank connected to the suction port at the bottom of the oil-water separation tank and temporarily storing the oil sucked from the suction port, The oil stored in the oil storage tank is supplied to the oil decomposition tank.

発明の一つの実施形態において、上記油処理システムは、上記油分解槽に微生物を供給する微生物供給部と、上記油分解槽に培地成分を供給する培地供給部を有することを特徴とする。 In one embodiment of the invention, the oil treatment system is characterized by having a microorganism supply section for supplying microorganisms to the oil decomposition tank and a medium supply section for supplying medium components to the oil decomposition tank.

本発明の油処理システムは、油水分離槽と、油分を微生物の作用によって分解する油分解槽と、油水分離槽の水面付近に滞留する油分を吸込口から吸い込み油分解槽に供給する供給手段と、油分解槽で処理された処理水を排出する排出手段とを有し、排出手段は、吸込口が設置されている油水分離槽内において流れを生じさせるように処理水を排出するので、その流れにのって水面付近に滞留する油分が動きやすくなり、油水分離槽で分離された油分を効率的に吸い込むことができる。これにより、例えばグリストラップなどにおいて油分解を伴う排水処理の効率化を図ることができ、油分を含む排水の処理の効率化に優れた油処理システムになる。 The oil treatment system of the present invention comprises an oil-water separation tank, an oil-decomposition tank that decomposes oil by the action of microorganisms, and a supply means that sucks the oil remaining near the water surface of the oil-water separation tank through a suction port and supplies the oil to the oil-decomposition tank. and a discharge means for discharging the treated water treated in the oil decomposition tank, and the discharge means discharges the treated water so as to cause a flow in the oil-water separation tank in which the suction port is installed. The oil remaining near the surface of the water can be easily moved along with the flow, and the oil separated in the oil-water separation tank can be efficiently sucked. As a result, it is possible to improve the efficiency of wastewater treatment involving oil decomposition in, for example, a grease trap, resulting in an oil treatment system excellent in the efficiency of treatment of wastewater containing oil.

上記吸込口は、油水分離槽の平面視略中央位置に設置され、排出手段は油水分離槽内において旋回流を生じさせるように処理水を排出するので、水面付近に滞留する油分がその油水分離槽の中央側に集まりやすくなり、当該油分をより効率的に吸い込むことができる。 The suction port is installed at a substantially central position of the oil-water separation tank in a plan view, and the discharge means discharges the treated water so as to generate a swirling flow in the oil-water separation tank, so that the oil remaining near the water surface is separated from the oil-water separation tank. It becomes easy to gather in the center side of a tank, and the said oil can be sucked in more efficiently.

油水分離槽は、少なくとも水面付近の高さ位置の内壁の隅部が曲面で形成されているので、隅部の角部がなくなりその角部に油分が溜まることを防止できるとともに、油分を流動させやすくなり、油分の吸い込みの効率化に繋がる。また、処理水の排出による旋回流の発生を行いやすくなる。 In the oil-water separation tank, at least the corners of the inner wall at a height position near the water surface are formed with curved surfaces, so that the corners of the corners are eliminated and oil is prevented from accumulating at the corners, and the oil is made to flow. It becomes easier and leads to more efficient absorption of oil. In addition, it becomes easier to generate a swirling flow due to discharge of the treated water.

排出手段の油水分離槽内に開口した排出口は、油水分離槽の高さ方向に対して略直交する向きで、かつ、処理水が油水分離槽の内壁面に沿って流れるように配置されているので、例えば、油水分離槽内において旋回流を生じさせやすい。また、底部に仕切板が設けられている油水分離槽であっても、仕切板の上端よりも高い位置に排出口を設けることで、処理水の排出による流れが生じやすくなっている。 The outlet opening in the oil-water separation tank of the discharge means is arranged in a direction substantially orthogonal to the height direction of the oil-water separation tank and so that the treated water flows along the inner wall surface of the oil-water separation tank. Therefore, for example, a swirling flow is likely to occur in the oil-water separation tank. In addition, even in an oil-water separation tank having a partition plate at the bottom, by providing a discharge port at a position higher than the upper end of the partition plate, flow due to discharge of treated water is likely to occur.

供給手段は、油水分離槽の底部に、吸込口に接続され、該吸込口から吸い込んだ油分を一時的に貯留する油分貯留槽を有しており、該油分貯留槽に貯留された油分を油分解槽に供給するので、吸込口の位置を安定させやすく、その結果、油分の吸い込みを安定して行うことができる。 The supply means has an oil storage tank connected to the suction port at the bottom of the oil-water separation tank and temporarily storing the oil sucked from the suction port. Since it is supplied to the decomposition tank, it is easy to stabilize the position of the suction port, and as a result, it is possible to stably suck the oil.

排水の処理方法の一例を説明するための概略図である。It is a schematic diagram for explaining an example of a wastewater treatment method. 本発明の油処理システムの構成概略図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a structural schematic diagram of the oil processing system of this invention. グリストラップの第２槽の平面図および側断面図である。It is the top view and sectional side view of the 2nd tank of a grease trap. 油分解槽の構成概略図である。It is a structural schematic diagram of an oil decomposition tank. 油処理システムにおける供給手段の別形態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing another form of supply means in the oil treatment system; 油処理システムにおける供給手段の別形態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing another form of supply means in the oil treatment system; 従来のグリストラップの構成概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram of the configuration of a conventional grease trap;

本発明の油処理システムは、ホテルや、レストラン、飲食店などの業務用厨房や食品工場などから排出される油分（特に油脂分）を多く含む排水の処理や、油分として、鉱物油、研削油、研磨油などの工業用油を含む工場排水などの処理などに用いられるシステムである。例えば、業務用厨房などに設置されるグリストラップの油水分離槽内で分離された油分を効率的に分解することで、油水分離槽内で滞留する油分の除去に伴う作業負担を軽減でき、また、排水中の油分を規定値以下のレベルにまで安定して減少させることができる。 The oil treatment system of the present invention can be used to treat wastewater containing a large amount of oil (especially oil and fat) discharged from commercial kitchens such as hotels, restaurants, and restaurants, and food factories. This system is used for processing industrial wastewater containing industrial oils such as polishing oil. For example, by efficiently decomposing the separated oil in the oil-water separation tank of the grease trap installed in commercial kitchens, etc., it is possible to reduce the work burden associated with removing the remaining oil in the oil-water separation tank. , the oil content in the waste water can be stably reduced to a level below the specified value.

図１には、油分を含む排水を、例えばグリストラップで処理する排水処理において、本発明の油処理システムを適用した一例を示す。本発明の油処理システムは、油水分離槽と油分解槽を含むものである。図１において、原水は、原水槽に導入されて、ここで処理流量の調整や、排水のｐＨを適した範囲（例えば５～７）に調整するｐＨ調整などが行われ得る。 FIG. 1 shows an example in which the oil treatment system of the present invention is applied to wastewater treatment in which oily wastewater is treated, for example, with a grease trap. The oil treatment system of the present invention includes an oil-water separation tank and an oil decomposition tank. In FIG. 1, raw water is introduced into a raw water tank, where treatment flow rate adjustment and pH adjustment to adjust the pH of waste water to a suitable range (eg, 5 to 7) can be performed.

続いて、原水槽を経た排水はグリストラップに導入される。グリストラップに導入される排水の温度は特に限定されず、例えば１０℃～５０℃である。グリストラップは、複数の槽を有する油水分離阻集器であり、複数の槽の中で、油分と水分を分離する油水分離槽を有している。この油水分離槽で分離された油分は、油分解槽に供給され、油分解作用のある微生物によって油分が分解された後、油水分離槽に還流される。なお、油水分離槽に還流される油分解槽の処理水には上記微生物も含まれており、その処理水は微生物培養液ともいえる。これにより、還流後の油水分離槽および後続の流量調整槽においても油分の分解が行われる。 Subsequently, waste water from the raw water tank is introduced into the grease trap. The temperature of the waste water introduced into the grease trap is not particularly limited, and is, for example, 10°C to 50°C. A grease trap is an oil-water separator having a plurality of tanks, and has an oil-water separation tank for separating oil and water among the plurality of tanks. The oil separated in the oil-water separation tank is supplied to the oil-decomposing tank, decomposed by microorganisms having an oil-decomposing action, and then returned to the oil-water separation tank. The treated water from the oil-decomposing tank returned to the oil-water separating tank contains the above-mentioned microorganisms, and the treated water can be said to be a microbial culture solution. As a result, the oil is decomposed also in the oil-water separation tank after reflux and the subsequent flow rate adjustment tank.

図１において、グリストラップで処理された排水は、その後、流量調整槽、活性汚泥槽、沈降槽へと導入され、最終的に下水に排出される。活性汚泥槽では、排水中の有機物を好気性微生物によって処理する。また、沈降槽では、沈降分離によって凝集物が固液分離される。これらの槽などで生じる凝集物などの汚泥は、最終的には産業廃棄物処理業者によって処理されるが、排水処理において本発明の油処理システムを介在させることで、油分を含む排水の処理を効率化でき、汚泥の発生量の低下にも繋がると考えられる。なお、図１では、複数の処理槽から構成される排水処理方法を示したが、排水処理方法は図１の方法に限定されるものではない。例えば、油水分離槽から直接下水などへ放流するような方法であってもよい。 In FIG. 1, wastewater treated with a grease trap is then introduced into a flow control tank, an activated sludge tank, a sedimentation tank, and finally discharged to sewage. In the activated sludge tank, organic matter in wastewater is treated by aerobic microorganisms. In the sedimentation tank, solid-liquid separation of aggregates is carried out by sedimentation. Sludge such as aggregates generated in these tanks is finally treated by an industrial waste disposal company. It is considered that efficiency can be improved and the amount of sludge generated can be reduced. Although FIG. 1 shows the wastewater treatment method comprising a plurality of treatment tanks, the wastewater treatment method is not limited to the method shown in FIG. For example, a method of discharging directly from the oil-water separation tank to sewage or the like may be used.

次に、本発明の油処理システムの一例の詳細について図２を参照して説明する。図２は、グリストラップと油分解槽との関係を模式的に示す図である。図２に示すように、油処理システム１は、グリストラップ２における第２槽４と、油分解槽１１と、第２槽４の水面付近に滞留する油分を油分解槽１１に供給する供給手段８と、油分解槽１１で処理された処理水を第２槽４に排出する排出手段９とを有している。 Next, details of an example of the oil treatment system of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a diagram schematically showing the relationship between the grease trap and the oil decomposition tank. As shown in FIG. 2, the oil treatment system 1 includes a second tank 4 in the grease trap 2, an oil decomposition tank 11, and supply means for supplying the oil remaining near the water surface of the second tank 4 to the oil decomposition tank 11. 8 and discharge means 9 for discharging the treated water treated in the oil decomposition tank 11 to the second tank 4 .

油分解槽１１は、グリストラップ内（例えば第２槽の底部）に設けられてもよく、グリストラップ２の外部に設けられてもよい。 The oil decomposition tank 11 may be provided inside the grease trap (for example, the bottom of the second tank) or outside the grease trap 2 .

図２におけるグリストラップの基本構成は、上述の図７で示したグリストラップと同様である。具体的には、グリストラップ２は、第１槽３、第２槽４、第３槽５の３つの槽を有しており、第１槽３と第２槽４は、上部から垂下した隔壁６ａによって区分けされ、第２槽４と第３槽５は、上部から垂下した隔壁６ｂによって区分けされている。また、第２槽４には、底部から立設した所定高さの仕切板７が設けられている。グリストラップ２の第１槽３に導入された排水は、第２槽４、第３槽５へ順に流入していき、その過程で油分と水分が分離される。図２の構成では、第２槽４を本発明における油水分離槽としている。なお、グリストラップ２（例えば第２槽４）において、曝気装置としてブロワが設けられていてもよい。 The basic configuration of the grease trap in FIG. 2 is the same as the grease trap shown in FIG. 7 above. Specifically, the grease trap 2 has three tanks, a first tank 3, a second tank 4, and a third tank 5, and the first tank 3 and the second tank 4 are divided by partition walls hanging down from above. 6a, and the second tank 4 and the third tank 5 are separated by a partition wall 6b hanging from the top. Further, the second tank 4 is provided with a partition plate 7 having a predetermined height and erected from the bottom. The waste water introduced into the first tank 3 of the grease trap 2 flows into the second tank 4 and the third tank 5 in order, and oil and water are separated in the process. In the structure of FIG. 2, the 2nd tank 4 is used as the oil-water separation tank in this invention. In addition, in the grease trap 2 (for example, the 2nd tank 4), the blower may be provided as an aeration apparatus.

図２において、供給手段８は、第２槽４の水面付近に滞留する油分を吸い込むスキーマ８ｂと、供給管８ａと、給水ポンプＰを有する。スキーマ８ｂは、上方に向けて開口した吸込口８ｃを有しており、複数（例えば２～４個）のフロート（図示省略）によって水面の上昇や下降に合わせて上下に移動可能になっている。供給手段８としては、一般的なフロート式のポンプの構成を採用できる。この場合、フロートとポンプが一体になり、当該ポンプは水中で機能する。一方、吸込口にダイヤフラムポンプを繋いだ形態であってもよい。この供給手段８によって油分解槽１１へ供給された油分は、微生物の作用によって分解される。なお、油分解槽１１の構成については別途述べる。 In FIG. 2, the supply means 8 has a scheme 8b for sucking oil remaining near the water surface of the second tank 4, a supply pipe 8a, and a water supply pump P. As shown in FIG. The schema 8b has a suction port 8c that opens upward, and can move up and down according to the rise and fall of the water surface by a plurality of (for example, 2 to 4) floats (not shown). . As the supply means 8, a structure of a general float type pump can be adopted. In this case the float and the pump are integrated and the pump works underwater. On the other hand, a form in which a diaphragm pump is connected to the suction port may be used. The oil supplied to the oil decomposition tank 11 by the supply means 8 is decomposed by the action of microorganisms. The configuration of the oil decomposition tank 11 will be described separately.

油分解槽１１で処理された処理水は、排出手段９によって第２槽４に排出される。図２において、排出手段９は、排出管９ａと排出ポンプＰ（例えば、水中ポンプ）を有する。なお、排出手段９は、排出ポンプＰを使わない仕組みで構成されてもよい。例えば、後述するように、油分解槽中に設けたフロートを使用して、処理水の位置エネルギーを利用して排出するようにしてもよい。本発明では、排出手段９が、吸込口８ｃが設置されている第２槽内において流れを生じさせるように処理水を排出することを特徴としている。これにより、第２槽４で分離された油分を効率的に吸い込むことができ、油分解槽１１における油分解の効率化に繋がる。 The treated water treated in the oil decomposition tank 11 is discharged to the second tank 4 by the discharge means 9 . In FIG. 2, the discharge means 9 has a discharge pipe 9a and a discharge pump P (for example, a submersible pump). In addition, the discharge means 9 may be constructed by a mechanism that does not use the discharge pump P. For example, as will be described later, a float provided in the oil decomposition tank may be used to utilize the potential energy of the treated water to discharge it. The present invention is characterized in that the discharge means 9 discharges the treated water so as to generate a flow in the second tank in which the suction port 8c is installed. As a result, the oil separated in the second tank 4 can be efficiently sucked, leading to an improvement in the efficiency of oil decomposition in the oil decomposition tank 11 .

上述したように、従来、グリストラップ内で分離された油分を油分解槽で分解して、その処理水をグリストラップに戻すという技術は知られている。しかしながら、油分の吸い込みを効率化するという観点での検討はなされていない。これに対して、本発明では、油分解槽の処理水を、油分の吸込口と同じ槽内に還流させるとともに、その槽内において水の流れを生じさせるようにすることで、水面付近に滞留した油分を吸込口へ導きやすくして、吸い込みの効率化を図っている。 As described above, there is conventionally known a technique of decomposing oil separated in a grease trap in an oil decomposition tank and returning the treated water to the grease trap. However, no study has been made from the viewpoint of improving the efficiency of absorbing oil. On the other hand, in the present invention, the treated water in the oil decomposition tank is returned to the same tank as the oil suction port, and the water is caused to flow in the tank, so that the water stays near the water surface. It makes it easier to guide the oil content to the suction port, improving the efficiency of suction.

続いて、排出手段の具体的な構成について図３を参照して説明する。図３は、グリストラップの第２槽を抜き出した図であり、図３（ａ）は第２槽を上から見た平面図であり、図３（ｂ）は第２槽の側断面図である。図３では、第２槽内において処理水によって旋回流を生じさせる例を示している。 Next, a specific configuration of the discharging means will be described with reference to FIG. 3A and 3B are views of the second tank extracted from the grease trap, FIG. 3A is a plan view of the second tank viewed from above, and FIG. 3B is a side cross-sectional view of the second tank. be. FIG. 3 shows an example in which a swirling flow is generated by the treated water in the second tank.

図３に示すように、第２槽内において排出管９ａの排出口９ｂが開口しており、その排出口９ｂは、第２槽４の高さ方向に対して略直交する向きで、かつ、排出口９ｂから排出された処理水が第２槽４の内壁面（隔壁６ａ、６ｂの内壁面も含む）に沿って流れるように配置されている。その結果、第２槽内において渦を巻くような旋回流が発生する。排出口９ｂの高さ位置は、図３（ｂ）に示すように、仕切板７の上端よりも高い位置に配置することが好ましい。また、排出管９ａの排出口９ｂの向きは、特に限定されないが、図３に示すように、第２槽４から第３槽側へ向くように配置されることが好ましい。このように配置することで、グリストラップ内における排水の全体的な流れ（第１槽から第３槽へ向かう流れ）を極力損なうことなく、第２槽内で所望の流れを生じさせることができる。 As shown in FIG. 3, the discharge port 9b of the discharge pipe 9a is open in the second tank, and the discharge port 9b is oriented substantially perpendicular to the height direction of the second tank 4, and It is arranged so that the treated water discharged from the discharge port 9b flows along the inner wall surface of the second tank 4 (including the inner wall surfaces of the partition walls 6a and 6b). As a result, a swirling flow is generated in the second tank. The height position of the discharge port 9b is preferably higher than the upper end of the partition plate 7, as shown in FIG. 3(b). The direction of the discharge port 9b of the discharge pipe 9a is not particularly limited, but it is preferably arranged so as to face from the second tank 4 to the third tank side as shown in FIG. By arranging in this way, a desired flow can be generated in the second tank without impairing the overall flow of waste water in the grease trap (flow from the first tank to the third tank) as much as possible. .

なお、排出管９ａは、図３（ａ）に示すように、第２槽４の内壁面から離間して当該内壁面に沿うように設けられてもよく、内壁面に接触させて設けられてもよい。 In addition, as shown in FIG. 3A, the discharge pipe 9a may be provided so as to be spaced apart from the inner wall surface of the second tank 4 and along the inner wall surface, or may be provided in contact with the inner wall surface. good too.

また、第２槽４は、水面付近の高さ位置の内壁面の隅部が曲面（図３（ａ）参照）で形成されている。図３の構成では、第２槽４の内壁面の４箇所の隅部に、湾曲部材１０がそれぞれ設置されている。湾曲部材１０は、内周に凹曲面を有する金属製または樹脂製部材である。湾曲部材１０は、第２槽４の４箇所の角部を埋めるように設置され、第２槽の内壁面に固定されている。このように、第２槽４の隅部を角部でなく曲面で形成することで、水面に滞留した油分が角部に溜まることを防止でき、また油分の流動をスムーズにすることができる。更に、槽内の水が曲面に沿って流れることで旋回流も生じやすくなる。 In addition, the second tank 4 has a curved inner wall surface (see FIG. 3(a)) at a height position near the water surface. In the configuration of FIG. 3, curved members 10 are installed at four corners of the inner wall surface of the second tank 4, respectively. The bending member 10 is a metal or resin member having a concave curved surface on its inner periphery. The curved members 10 are installed so as to fill four corners of the second tank 4 and are fixed to the inner wall surface of the second tank. Thus, by forming the corner of the second tank 4 with a curved surface instead of a corner, it is possible to prevent the oil remaining on the water surface from accumulating at the corner and smoothen the flow of the oil. Furthermore, the water in the tank flows along the curved surface, and a swirling flow is likely to occur.

なお、水面付近の高さ位置とは、例えば、所定の水面の高さ位置から上下にそれぞれ数ｃｍ～数十ｃｍ程度をカバーする高さ位置である。内壁面の隅部のある程度の高さ範囲を曲面で形成することで、水面の上下動にも対応することができる。例えば、湾曲部材１０の第２槽４の高さ方向における長さは５０ｃｍ程度である。なお、湾曲部材１０の下方に油分などが溜まりにくくするため、湾曲部材１０の下面１０ａを傾斜面にしてもよい。具体的には、図３（ｂ）に示す槽の側断面図において、湾曲部材１０の下面１０ａを内壁６ａ、６ｂに近づくほど湾曲部材１０の第２槽４の高さ方向における長さが長くなるような傾斜面にしてもよい。また、下面１０ａは直線に限らず、湾曲していてもよい。 Note that the height position near the water surface is, for example, a height position covering several centimeters to several tens of centimeters above and below a predetermined height position of the water surface. By forming a certain height range of the corner of the inner wall surface with a curved surface, it is possible to cope with vertical movement of the water surface. For example, the length of the curved member 10 in the height direction of the second tank 4 is about 50 cm. In order to prevent oil and the like from accumulating below the bending member 10, the lower surface 10a of the bending member 10 may be formed as an inclined surface. Specifically, in the side sectional view of the tank shown in FIG. 3B, the length of the curved member 10 in the height direction of the second tank 4 increases as the lower surface 10a of the curved member 10 approaches the inner walls 6a and 6b. You may make it an inclined surface. Moreover, the lower surface 10a is not limited to a straight line, and may be curved.

また、第２槽４の内壁面の隅部を曲面で形成する場合、少なくとも水面付近の高さ位置をカバーしていればよく、例えば、隔壁６ａ、６ｂの全高にわたって、つまり隔壁６ａ、６ｂの上端から下端にわたって曲面を形成してもよい。また、図３（ｂ）に示すように、仕切板７の上端よりも高い位置の隅部に曲面を形成してもよい。 In addition, when forming the corners of the inner wall surface of the second tank 4 with curved surfaces, it is sufficient to cover at least the height position near the water surface. A curved surface may be formed from the upper end to the lower end. Further, as shown in FIG. 3B, a curved surface may be formed at a corner portion of the partition plate 7 which is higher than the upper end.

また、図３（ａ）に示すように、吸込口８ｃは、第２槽４の平面視略中央位置に設置されている。上述したように、排出口９ｂの配置などによって、図３（ａ）に示すような旋回流が発生する。その旋回流にのって水面に滞留した油分は中央側に移動しやすくなることから、吸込口８ｃを略中央位置に設置することで油分をより効率的に吸い込むことができる。吸込口８ｃは、例えば上部から吊り下げられたワイヤーなどで固定して水平方向の移動を規制するようにしてもよい。図３では、吸込口８ｃから吸い込まれた油分は、供給管８ａから直接、油分解槽へ供給される。 In addition, as shown in FIG. 3(a), the suction port 8c is installed at a substantially central position of the second tank 4 in plan view. As described above, a swirling flow as shown in FIG. 3A is generated depending on the arrangement of the discharge port 9b. Since the oil remaining on the water surface is easily moved to the center side by the swirling flow, the oil can be more efficiently sucked by installing the suction port 8c at a substantially central position. For example, the suction port 8c may be fixed by a wire or the like suspended from above to restrict horizontal movement. In FIG. 3, the oil sucked from the suction port 8c is directly supplied to the oil decomposition tank from the supply pipe 8a.

また、排出管９ａの排出口９ｂの高さ位置は、隅部に曲面が形成される範囲であることが好ましい。その結果、排出口９ｂから排出された処理水が曲面に沿って流れやすくなり、旋回流をより発生させやすくなると考えられる。 Moreover, it is preferable that the height position of the discharge port 9b of the discharge pipe 9a is within a range where a curved surface is formed at the corner. As a result, it is considered that the treated water discharged from the discharge port 9b easily flows along the curved surface, making it easier to generate a swirling flow.

なお、上記図３では、油水分離槽内における水の流れとして旋回流を生じさせる例を示したが、水の流れはこれに限定されない。また、吸込口の設置箇所も図３の構成に限定されず、水の流れなどに応じて適宜変更させることができる。例えば、平面視において油水分離槽の内壁面に近接した箇所に吸込口を設置してもよく、また、排出口に近接した箇所に吸込口を設置してもよい。 Note that FIG. 3 shows an example in which a swirling flow is generated as the flow of water in the oil-water separation tank, but the flow of water is not limited to this. Also, the installation position of the suction port is not limited to the configuration shown in FIG. 3, and can be appropriately changed according to the flow of water. For example, the suction port may be installed at a location close to the inner wall surface of the oil-water separation tank in plan view, or the suction port may be installed at a location close to the discharge port.

次に、図４には、油分解槽の詳細について説明する。図４では一形態として、油分解槽１１は、給水ポンプＰから油分が供給されるとともに、処理水が排出ポンプＰによって排出される構成になっているが、この構成に限定されるものではない。なお、油水分離槽からは油分とともに水分も供給され、油分解槽１１には油混合水として供給される。油分解槽の容積は特に限定されない。 Next, the details of the oil decomposition tank will be described with reference to FIG. In FIG. 4, as one form, the oil decomposition tank 11 is configured such that the oil is supplied from the water supply pump P and the treated water is discharged by the discharge pump P, but it is not limited to this configuration. . Water is also supplied from the oil-water separation tank together with the oil, and is supplied to the oil decomposition tank 11 as oil-mixed water. The volume of the oil decomposition tank is not particularly limited.

ここで、油分解槽１１は微生物培養槽としての役割も担っている。油分解槽１１には、微生物供給部１５から微生物が供給され、培地供給部１６から培地成分が供給され、エアー供給部１７からエアーが供給される。油分解槽１１は、ヒータ１２および温度センサ１３を有しており、微生物の増殖または活性のための温度制御（例えば２０℃～４０℃）が可能になっている。また、油分解槽１１は撹拌装置１４を有しており、槽内の微生物を均一に拡散させて、油分の効率的な分解を促すことができる。 Here, the oil decomposition tank 11 also plays a role as a microorganism culture tank. The oil decomposition tank 11 is supplied with microorganisms from a microorganism supply unit 15 , medium components from a medium supply unit 16 , and air from an air supply unit 17 . The oil decomposition tank 11 has a heater 12 and a temperature sensor 13, enabling temperature control (for example, 20° C. to 40° C.) for growth or activity of microorganisms. In addition, the oil decomposition tank 11 has an agitator 14, which can diffuse the microorganisms in the tank uniformly to promote efficient decomposition of the oil.

なお、撹拌装置１４は、必ずしも必要なく、例えばエアーを噴射して供給することにより、槽内の油混合水を撹拌するようにしてもよい。 The agitator 14 is not necessarily required, and the oil-mixed water in the tank may be agitated by, for example, injecting and supplying air.

油分解槽１１に供給される微生物は、油分解作用を有するものであれば特に制限されず、１種単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。具体的には、リパーゼを産生する微生物、脂肪酸を分解（資化）する微生物、グリセロールを分解（資化）する微生物などを用いることができる。微生物としては、これらの性質を単独で有する微生物だけでなく、これらの性質を複数併せ持つ微生物を用いてもよい。 Microorganisms supplied to the oil decomposition tank 11 are not particularly limited as long as they have an oil decomposition action, and may be used singly or in combination. Specifically, microorganisms that produce lipase, microorganisms that decompose (utilize) fatty acids, microorganisms that decompose (utilize) glycerol, and the like can be used. As the microorganism, not only a microorganism having these properties alone, but also a microorganism having a plurality of these properties may be used.

リパーゼを産生する微生物としては、真性細菌、酵母、糸状真菌類などが挙げられる。真性細菌としては、例えば、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属、ロドコッカス（Ｒｈｏｄｏｃｏｃｃｕｓ）属、アルカリゲネス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）属、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属、コリネバクテリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属、アシネトバクター（Ａｃｉｎｅｔｏｂａｃｔｅｒ）属、ロドバクター（Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ）属、ラルストニア（Ｒａｌｓｔｏｎｉａ）属、アシドボラックス（Ａｃｉｄｏｖｏｒａｘ）属、セラチア（Ｓｅｒｒａｔｉａ）属、フラボバクテリウム（Ｆｌａｖｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属、ブルクホルデリア（Ｂｕｒｋｈｏｌｄｅｒｉａ）属などの細菌を用いることができる。また、酵母としては、例えば、ヤロウィア（Ｙａｒｒｏｗｉａ）属酵母などを用いることができる。 Microorganisms that produce lipase include eubacteria, yeast, and filamentous fungi. Eubacteria include, for example, the genus Pseudomonas, the genus Rhodococcus, the genus Alcaligenes, the genus Bacillus, the genus Corynebacterium, the genus Acinetobacter, the genus Rhodobacter genus acter) , Ralstonia, Acidovorax, Serratia, Flavobacterium, Burkholderia and the like can be used. As yeast, for example, yeast of the genus Yarrowia can be used.

脂肪酸を分解する微生物としては、真性細菌、酵母、糸状真菌類などが挙げられる。これらの中でも酵母が好ましく、例えば酵母としては、ヤロウィア（Ｙａｒｒｏｗｉａ）属酵母、トリコスポロン（Ｔｒｉｃｈｏｓｐｏｒｏｎ）属酵母、クリプトコッカス（Ｃｒｙｐｔｏｃｏｃｃｕｓ）属酵母などを用いることができる。 Microorganisms that decompose fatty acids include eubacteria, yeast, and filamentous fungi. Among these, yeast is preferable. For example, Yarrowia yeast, Trichosporon yeast, Cryptococcus yeast, and the like can be used as yeast.

グリセロールを分解する微生物としては、真性細菌、酵母、糸状真菌類などが挙げられる。これらの中でも酵母が好ましく、例えば酵母としては、カンジダ（Ｃａｎｄｉｄａ）属酵母などを用いることができる。 Microorganisms that degrade glycerol include eubacteria, yeast, and filamentous fungi. Among these, yeast is preferable, and for example, yeast of the genus Candida can be used as yeast.

また、油分解槽１１に供給される培地成分は、微生物の培養に一般に用いられる培地成分であり、特に制限されない。具体的には、Ｎａ２ＨＰＯ４、Ｋ２ＨＰＯ４、（ＮＨ４）２ＳＯ４などの無機塩培地が挙げられる。例えば、培地成分は、油分解槽中の濃度が目的濃度になるように添加される。 In addition, the medium components supplied to the oil decomposition tank 11 are medium components generally used for culturing microorganisms, and are not particularly limited. Specific examples include inorganic salt media such as Na 2 HPO 4 , K 2 HPO 4 and (NH 4 ) 2 SO 4 . For example, the medium components are added so that the concentration in the oil decomposition tank becomes the target concentration.

エアー供給部１７から供給されるエアーは、図４に示すように、油分解槽１１の下部から供給されることが好ましい。これにより、水深による水圧によって酸素の溶解効率を高めることができる。エアーの供給は、例えば、油分解槽中の溶存酸素濃度（ＤＯ）を所定の数値以上に保つように行われる。 The air supplied from the air supply unit 17 is preferably supplied from the lower part of the oil decomposition tank 11 as shown in FIG. As a result, the dissolution efficiency of oxygen can be enhanced by the water pressure due to the water depth. Air is supplied, for example, so as to keep the dissolved oxygen concentration (DO) in the oil cracking tank at a predetermined value or higher.

油分解槽１１には、その他として、消泡剤やｐＨ調整剤などが供給されてもよい。なお、水や炭素源は、油水分離槽から供給される油混合水によってまかなうことができることから、別途添加しなくてもよい。しかし、水量の調整のため、給水口を設けて給水してもよい。さらに、メンテナンスや洗浄の際に使用するための排水口を別に設けてもよい。 In addition, the oil decomposition tank 11 may be supplied with an antifoaming agent, a pH adjuster, and the like. In addition, since the water and the carbon source can be covered by the oil-mixed water supplied from the oil-water separation tank, it is not necessary to add them separately. However, for adjusting the amount of water, a water supply port may be provided to supply water. Furthermore, a separate drain port may be provided for use during maintenance and cleaning.

また、油分解槽１１は、槽内の内容量を特定するための手段として、水位計や液面センサを備えていてもよい。例えば、それらの検出によって、油水分離槽からの供給量や油水分離槽への排出量を制御することができる。 Moreover, the oil decomposition tank 11 may be provided with a water level gauge or a liquid level sensor as a means for specifying the internal volume of the tank. For example, by detecting them, it is possible to control the supply amount from the oil-water separation tank and the discharge amount to the oil-water separation tank.

図４に示すように、排出管９ａは油分解槽１１の下部（例えば、油分解槽１１の槽内空間の全高に対して１／３以下の部分、好ましくは１／５以下の部分）に接続されることが好ましい。油分解槽１１において、分解されていない油分は水面付近に浮上するため、下部の水を排水することで、油分の排出を抑制できる。排出管９ａからの排出を制御する開閉手段１８としては、例えば電磁バルブなどが用いられる。なお、他の開閉手段として、例えば、フロートに接続されて上下動可能な開閉部材を用いることができる。この場合、油分解槽１１の水面が上昇することで、フロートの高さ位置も上昇し、それに引っ張られて開閉部材が上昇することで開放するようにしてもよい。油水分離槽が油分解槽１１よりも下にある場合、排出ポンプを用いなくても、処理水の位置エネルギーを利用して、当該開閉手段のみで排出を行うことができる。特にグリストラップの場合は地下にあることが多く、油分解槽１１よりも下に油水分離槽を配置しやすいため、このような構成を採用しやすいと考えられる。 As shown in FIG. 4, the discharge pipe 9a is located in the lower part of the oil decomposition tank 11 (for example, a portion of 1/3 or less, preferably 1/5 or less of the total height of the tank space of the oil decomposition tank 11). preferably connected. In the oil decomposition tank 11, since the oil that has not been decomposed floats near the water surface, the discharge of the oil can be suppressed by draining the water at the bottom. For example, an electromagnetic valve or the like is used as the opening/closing means 18 for controlling the discharge from the discharge pipe 9a. As other opening/closing means, for example, an opening/closing member connected to a float and capable of moving up and down can be used. In this case, as the water surface of the oil decomposition tank 11 rises, the height position of the float also rises, and the opening/closing member may be lifted by being pulled by the float to open the float. When the oil-water separation tank is located below the oil decomposition tank 11, the treated water can be discharged only by the opening/closing means by using the potential energy of the treated water without using a discharge pump. Especially in the case of a grease trap, it is often underground, and it is easy to arrange the oil-water separation tank below the oil decomposition tank 11, so it is considered that such a configuration is easy to adopt.

油分解槽１１における油分解処理は連続的に行ってもよく、間欠的に行ってもよい。間欠的に行う場合、例えば、油水分離槽から１日１回、油混合水を供給して、油分解槽１１にて２４時間処理を行った後、油水分離槽へ排出する運転パターンなどが挙げられる。 The oil decomposition treatment in the oil decomposition tank 11 may be performed continuously or intermittently. When it is performed intermittently, for example, an operation pattern in which oil-mixed water is supplied from the oil-water separation tank once a day, treated for 24 hours in the oil decomposition tank 11, and then discharged to the oil-water separation tank. be done.

図５には、本発明の油処理システムにおける供給手段の別形態を示す。なお、図５では、上述した排出管や、湾曲部材、仕切板などは省略しているが、これらの構成を適宜採用することができる。図５に示す供給手段２１は、油分を供給管から油分解槽へ直接供給するものではなく、油分貯留槽を経由して油分解槽へ供給するものである。 FIG. 5 shows another form of supply means in the oil treatment system of the present invention. Although FIG. 5 omits the above-described discharge pipe, curved member, partition plate, and the like, these configurations can be employed as appropriate. The supply means 21 shown in FIG. 5 does not directly supply the oil from the supply pipe to the oil decomposition tank, but rather supplies the oil to the oil decomposition tank via the oil storage tank.

図５に示すように、供給手段２１は、第１供給管２４と、一時的に油分を貯留する油分貯留槽２５と、第２供給管２６と、吸出し用ポンプ（図示省略）とを有している。第１供給管２４は鉛直方向に延びており、一端側に、上方に向けて開口した吸込口２３を有し、他端側が油分貯留槽２５の上部に接続されている。吸込口２３と油分貯留槽２５の槽内空間は連通している。また、第１供給管２４の一端側には、１つのフロート２２が設けられている。このフロート２２が水面に合わせて上下動することに伴って、ワイヤーなどで連結された吸込口２３も上下動する。その結果、水面が変化した場合でも、吸込口２３から油分Ｇを吸い込むことができる。第１供給管２４および第２供給管２６は、例えば、伸縮可能な樹脂製部材で形成される。吸込口２３から吸い込まれた油分Ｇは、直下に位置する油分貯留槽２５に一時的に貯留される。 As shown in FIG. 5, the supply means 21 has a first supply pipe 24, an oil storage tank 25 for temporarily storing oil, a second supply pipe 26, and a suction pump (not shown). ing. The first supply pipe 24 extends vertically, has a suction port 23 that opens upward at one end, and is connected to an upper portion of an oil storage tank 25 at the other end. The tank internal space of the suction port 23 and the oil storage tank 25 communicates with each other. One float 22 is provided on one end side of the first supply pipe 24 . As the float 22 moves up and down according to the water surface, the suction port 23 connected by a wire or the like also moves up and down. As a result, the oil G can be sucked from the suction port 23 even when the water surface changes. The first supply pipe 24 and the second supply pipe 26 are made of, for example, a stretchable resin member. The oil G sucked from the suction port 23 is temporarily stored in the oil storage tank 25 located directly below.

図５において、油分貯留槽２５は第２槽４の底部に固定されている。油分貯留槽２５は例えば直方体形状であり、槽内空間の形状は上部と下部で略一定である。油分貯留槽２５の容積は、例えば第２槽４の容積の１／１０～１／３であり、１／１０～１／５であってもよい。吸込口２３からは油分とともに水分も吸い込まれることから、油分貯留槽２５の槽内空間の上部に油分Ｇが溜まり、下部に水分Ｗが溜まる。第２供給管２６は、油分貯留槽２５の槽内空間の上部に供給口２６ａが位置するように接続される。これにより、油分解槽に対して、油分Ｇを選択的に供給でき、供給水分量を減少させることで、油分解処理の効率化を図ることができる。 In FIG. 5, the oil storage tank 25 is fixed to the bottom of the second tank 4 . The oil storage tank 25 has, for example, a rectangular parallelepiped shape, and the shape of the space inside the tank is substantially constant between the upper part and the lower part. The volume of the oil storage tank 25 is, for example, 1/10 to 1/3 of the volume of the second tank 4, and may be 1/10 to 1/5. Since the water is sucked together with the oil from the suction port 23, the oil G is accumulated in the upper part of the space inside the oil reservoir 25, and the water W is accumulated in the lower part. The second supply pipe 26 is connected so that the supply port 26 a is positioned above the internal space of the oil storage tank 25 . As a result, the oil component G can be selectively supplied to the oil cracking tank, and by reducing the amount of water supplied, the efficiency of the oil cracking process can be improved.

図５において、油分貯留槽２５から油分解槽への供給は、外部に設けられた吸出し用ポンプ（図示省略）で吸出して行われる。なお、油分貯留槽２５の内部に吸出し用ポンプを設置して、当該ポンプの圧送によって油分解槽へ供給するようにしてもよい。 In FIG. 5, the oil is supplied from the oil storage tank 25 to the oil decomposition tank by suction with a suction pump (not shown) provided outside. A suction pump may be installed inside the oil storage tank 25, and the oil may be pumped to the oil decomposition tank.

また、油分貯留槽２５は、槽内空間の下部（例えば、槽内空間の全高に対して１／３以下の部分、好ましくは１／５以下の部分）に水分Ｗを排出するための排出口２５ａを有していてもよい。なお、排出口２５ａは、電磁バルブの電子制御により開閉させてもよく、また、油分解槽で説明したような、フロートに接続された上下動する開閉部材を用いて、水分Ｗの増大に合わせて自然に開閉するようにしてもよい。 In addition, the oil storage tank 25 has a discharge port for discharging the water W to the lower part of the tank space (for example, a portion of 1/3 or less, preferably 1/5 or less of the total height of the tank space). 25a. In addition, the discharge port 25a may be opened and closed by electronic control of an electromagnetic valve, and as described in the oil decomposition tank, an opening and closing member connected to a float that moves up and down can be used to adjust the amount of water W to increase. You may make it open and close naturally.

このように、図５の形態では、吸込口２３が油分貯留槽２５に接続されているため、吸込口２３の水平方向の位置が安定しやすい。また、既存のフロートポンプのように２つ以上のフロートを設ける必要がなく、これらフロートが油分の吸い込みの妨げになるのを抑制できるため、吸い込みの効率化を図りやすい。また、図５の形態では、エアーがポンプにかむ頻度を低減できるため、ポンプの選定の幅が広がり、コスト削減に寄与できる。例えば、図２の形態では、エアーがポンプにかむ場合を考慮して、エアーがかんだ場合でも問題のないポンプしか使用できず、使用ポンプが制限されると考えられる。 5, the suction port 23 is connected to the oil storage tank 25, so that the horizontal position of the suction port 23 tends to be stable. In addition, there is no need to provide two or more floats as in existing float pumps, and these floats can be prevented from interfering with the absorption of oil, making it easy to improve the efficiency of absorption. In addition, in the embodiment of FIG. 5, the frequency of air biting into the pump can be reduced, so that the range of selection of the pump is widened, contributing to cost reduction. For example, in the embodiment shown in FIG. 2, considering the case where the pump is bitten by air, only pumps that pose no problem even when air is bitten can be used, and the pumps that can be used are considered to be limited.

なお、油分貯留槽の形状は、図５に示すような直方体形状に限定されず、種々の形状（例えば円筒形状など）とすることができる。例えば、図６に示すように、油分貯留槽２７の矩形状の上面の４点の角のうち、１点の角のみが他の点の角よりも高くなるように設定してもよい。この場合、図６において、油分貯留槽２７は、上面２７ａが傾斜して形成されている。その結果、槽内空間の上部に、下部における水平方向幅よりも水平方向幅が狭い幅狭空間２７ｂが形成される。そして、その幅狭空間２７ｂに、第２供給管２６の供給口２６ａを位置させることで、より高純度の油分Ｇを回収することができる。なお、油分貯留槽の槽内空間の上部に幅狭空間を形成する構成は、図６に限定されず、例えば、油分貯留槽の上面の一部を上方に突出した形状とすることで、幅狭空間を形成してもよい。 The shape of the oil storage tank is not limited to the rectangular parallelepiped shape shown in FIG. For example, as shown in FIG. 6, only one of the four corners on the rectangular upper surface of the oil reservoir 27 may be set higher than the other corners. In this case, in FIG. 6, the oil reservoir 27 is formed with an inclined upper surface 27a. As a result, a narrow space 27b having a horizontal width narrower than that of the lower portion is formed in the upper portion of the tank interior space. By locating the supply port 26a of the second supply pipe 26 in the narrow space 27b, it is possible to recover the oil G with higher purity. The configuration in which the narrow space is formed above the internal space of the oil storage tank is not limited to that shown in FIG. A narrow space may be formed.

本発明の油処理システムは、上述した構成に限定されるものではない。例えば、上記ではグリストラップの第２槽を油水分離槽としたが、油水分離槽はこれに限定されない。例えば、グリストラップの第３槽でも、水分と油分の分離は行われ、水面に油分が浮遊することから、当該第３槽を油水分離槽として、そこに供給手段の吸込口や排水手段を設置してもよい。また、グリストラップは、３槽構造に限定されず、４槽構造なども採用でき、その場合、例えば第２槽や第３槽を油水分離槽として、本発明を適用してもよい。 The oil treatment system of the present invention is not limited to the configuration described above. For example, in the above description, the second tank of the grease trap is the oil-water separation tank, but the oil-water separation tank is not limited to this. For example, even in the third tank of the grease trap, water and oil are separated, and the oil floats on the surface of the water. You may Moreover, the grease trap is not limited to a three-tank structure, and a four-tank structure or the like can also be adopted.

なお、本発明の油処理システムは、既存のグリストラップを利用することができる。例えば、大掛かりな曝気装置やｐＨ調整装置を流量調整槽などに追加しなくてもよく、イニシャルコストなどを抑えることができる。 It should be noted that the oil treatment system of the present invention can utilize existing grease traps. For example, there is no need to add a large-scale aeration device or pH adjustment device to the flow rate adjustment tank, and the initial cost can be reduced.

また、本発明の油処理システムはグリストラップにおける油水分離槽に限らず、油分と水分を分離する油水分離槽であれば適用することができ、例えば、単独の油水分離槽に対しても適用できる。 In addition, the oil treatment system of the present invention is not limited to oil-water separation tanks in grease traps, and can be applied to any oil-water separation tank that separates oil and water. For example, it can be applied to a single oil-water separation tank. .

本発明の油処理システムは、油分を含む排水の処理の効率化に優れ、例えばグリトラップ内で分離された油分を効率的に分解できることから、飲食店などにおけるグリストラップを用いた排水の処理などに広く利用できる。 The oil treatment system of the present invention is excellent in the efficiency of treatment of wastewater containing oil, for example, it can efficiently decompose the oil separated in the grease trap, so it is possible to treat wastewater using a grease trap in restaurants and the like. Widely available for.

１ 油処理システム
２ グリストラップ
３ 第１槽
４ 第２槽
５ 第３槽
６ａ 隔壁
６ｂ 隔壁
７ 仕切板
８ 供給手段
８ａ 供給管
８ｂ スキーマ
８ｃ 吸込口
９ 排出手段
９ａ 排出管
９ｂ 排出口
１０ 湾曲部材
１１ 油分解槽
１２ ヒータ
１３ 温度センサ
１４ 撹拌装置
１５ 微生物供給部
１６ 培地供給部
１７ エアー供給部
１８ 開閉手段
２１ 供給手段
２２ フロート
２３ 吸込口
２４ 第１供給管
２５ 油分貯留槽
２５ａ 排出口
２６ 第２供給管
２６ａ 供給口
２７ 油分貯留槽
２７ａ 上面
２７ｂ 幅狭空間
Ｇ 油分
Ｗ 水分 1 oil treatment system 2 grease trap 3 first tank 4 second tank 5 third tank 6a partition wall 6b partition wall 7 partition plate 8 supply means 8a supply pipe 8b schema 8c suction port 9 discharge means 9a discharge pipe 9b discharge port 10 curved member 11 Oil decomposition tank 12 Heater 13 Temperature sensor 14 Stirrer 15 Microorganism supply unit 16 Culture medium supply unit 17 Air supply unit 18 Opening/closing means 21 Supply means 22 Float 23 Suction port 24 First supply pipe 25 Oil storage tank 25a Discharge port 26 Second supply Pipe 26a Supply port 27 Oil reservoir 27a Upper surface 27b Narrow space G Oil W Water

Claims (7)

油分を含む排水を処理する排水処理において、分離された油分を分解する油処理システムであって、
前記油処理システムは、油分と水分を分離する油水分離槽と、油分を微生物の作用によって分解する油分解槽と、前記油水分離槽の水面付近に滞留する油分を吸込口から吸い込み前記油分解槽に供給する供給手段と、前記油分解槽で処理された処理水を排出する排出手段とを有し、
前記排出手段は、前記吸込口が設置されている前記油水分離槽内において流れを生じさせるように前記処理水を排出することを特徴とする油処理システム。 An oil treatment system that decomposes separated oil in wastewater treatment for treating oily wastewater,
The oil treatment system includes an oil separation tank that separates oil and water, an oil decomposition tank that decomposes oil by the action of microorganisms, and the oil decomposition tank that sucks the oil remaining near the water surface of the oil water separation tank through a suction port. and a discharge means for discharging the treated water treated in the oil decomposition tank,
The oil treatment system, wherein the discharge means discharges the treated water so as to cause a flow in the oil-water separation tank in which the suction port is installed. 前記吸込口は、前記油水分離槽の平面視略中央位置に配置され、前記排出手段は、前記油水分離槽内において旋回流を生じさせるように前記処理水を排出することを特徴とする請求項１記載の油処理システム。 3. The suction port is arranged at a substantially central position of the oil-water separation tank in plan view, and the discharge means discharges the treated water so as to generate a swirling flow in the oil-water separation tank. 1. The oil treatment system according to claim 1. 前記油水分離槽は、少なくとも水面付近の高さ位置の内壁の隅部が曲面で形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の油処理システム。 3. The oil treatment system according to claim 1, wherein the oil-water separation tank has a curved surface at least at a corner of the inner wall near the water surface. 前記排出手段の前記油水分離槽内に開口した排出口は、前記油水分離槽の高さ方向に対して略直交する向きで、かつ、前記処理水が前記油水分離槽の内壁面に沿って流れるように配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項記載の油処理システム。 The discharge port of the discharge means opened into the oil-water separation tank is oriented substantially perpendicular to the height direction of the oil-water separation tank, and the treated water flows along the inner wall surface of the oil-water separation tank. 4. An oil treatment system according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is arranged to: 前記油水分離槽には、底部から立設した所定高さの仕切板が設けられており、前記仕切板の上端よりも高い位置に前記排出口が配置されていることを特徴とする請求項４記載の油処理システム。 4. The oil-water separation tank is provided with a partition plate having a predetermined height standing from the bottom, and the discharge port is arranged at a position higher than the upper end of the partition plate. The described oil treatment system. 前記供給手段は、前記油水分離槽の底部に、前記吸込口に接続され、該吸込口から吸い込んだ油分を一時的に貯留する油分貯留槽を有しており、該油分貯留槽に貯留された油分を前記油分解槽に供給することを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項記載の油処理システム。 The supply means has an oil storage tank connected to the suction port at the bottom of the oil-water separation tank and temporarily storing the oil sucked from the suction port, and the oil is stored in the oil storage tank. 6. The oil treatment system according to any one of claims 1 to 5, wherein oil is supplied to said oil decomposition tank. 前記油処理システムは、前記油分解槽に微生物を供給する微生物供給部と、前記油分解槽に培地成分を供給する培地供給部を有することを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項記載の油処理システム。 7. The oil treatment system according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it has a microorganism supply unit that supplies microorganisms to the oil decomposition tank and a medium supply unit that supplies medium components to the oil decomposition tank. 1. The oil treatment system according to claim 1.
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