JP2023097124A - 緑色感光性着色組成物、カラーフィルタ、液晶表示装置、および固体撮像素子。 - Google Patents

Abstract

【課題】明度低下と誘電正接が抑制されたカラーフィルタを形成できる緑色感光性着色組成物を提供する。【解決手段】着色剤（フタロシアニン顔料を含む）Ａ、スルホ基を有するキノフタロン化合物の銅塩Ｂ、アルカリ可溶性樹脂Ｃ、重合性化合物Ｄ、および光重合開始剤（下記式化合物を含む）Ｅを含む、緑色感光性着色組成物。JPEG2023097124000035.jpg6089【選択図】図１

Description

本発明は、カラーフィルタ等に使用する感光性着色組成物に関する。

一般的にカラーフィルタは、ガラス等の透明な基板の表面に形成された、赤色フィルタ層（Ｒ）、緑色フィルタ層（Ｇ）、及び青色フィルタ層（Ｂ）からなる微細な帯（ストライプ）状のフィルタセグメント（画素）を平行又は交差して配置したもの、あるいは微細なフィルタセグメントを縦横一定の配列で配置したものからなっている。フィルタセグメントは、数ミクロンから数１００ミクロンと微細であり、しかも色相毎に所定の配列で整然と配置されている。近年では、このようなカラーフィルタを具備する液晶表示素子には高明度化と色再現領域の拡大が求められており、そのためカラーフィルタについても近年ますます高い光透過率と高い色純度と薄膜化を有することが要求されている。特に、緑色フィルタセグメントは、光透過率が高くかつ色再現領域が広いカラーフィルタを提供することができる材料として重要である。

緑色フィルタセグメントには、着色剤として緑色顔料以外に、色を調整する着色剤（調色用着色剤）として黄色顔料が用いられており、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２３３等が使用されている。そのなかでも、キノフタロン顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２３３は高い透過率が得られる点で、用いられることが多い。

しかし、緑色顔料のＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５９、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン６３、特開２００８－１９３８３号公報、特開２００７－３２０９８６号公報、特開２００４－７０３４２号公報等に記載の亜鉛フタロシアニン顔料、特許第４８９３８５９号公報、特開２０１６－１５３４８１号公報、特開２０１７－１９７６８５号公報等のフタロシアニン顔料と、キノフタロン系黄色顔料を使用した緑色フィルタセグメントは、バックライトの連続照射により明度が低下する問題や、誘電正接の悪化により液晶の配向が乱れ、消費電力の増加といった悪影響を及ぼすという問題があった。

そこで明度低下改善の取り組みとして、特許文献１には着色剤としてフタロシアニン系着色剤、黄色着色剤、および着色剤とは異なる成分である金属化合物を含む着色樹脂組成物が開示されている。また、誘電正接改善の取り組みとして、特許文献２には着色剤としてフタロシアニン系着色剤、黄色着色剤、特定のアゾ化合物及びそれの互変異性構造のアゾ化合物のモノ、ジ、トリおよびテトラアニオンからなる群から選択される少なくとも１種のアニオンと、少なくとも２種の金属イオンと、メラミン誘導体とを含み、前記分散剤が、特定の構成単位を有する重合体である、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物が開示されている。

特開２０１７－１８６５４６号公報 特開２０１８－０１０２１０号公報

しかし、引用文献１の着色組成物は誘電正接の抑制を考慮していなかった。また、引用文献２の着色組成物では明度低下の抑制を考慮していなかった。そのため、従来技術では明度低下、および誘電正接の抑制を同時に満足できなかった。

本発明は、薄膜化かつ高明度でありながら明度低下と誘電正接が抑制されたカラーフィルタを形成できる緑色感光性着色組成物の提供を目的とする。

本発明は、着色剤（Ａ）、スルホ基を有するキノフタロン化合物の銅塩（Ｂ）、アルカリ可溶性樹脂（Ｃ）、重合性化合物（Ｄ）、および光重合開始剤（Ｅ）を含む緑色感光性着色組成物であって、前記着色剤（Ａ）が、フタロシアニン顔料（Ａ１）を含み、前記光重合開始剤（Ｅ）が、下記一般式（１）で表される化合物（Ｅ１）を含む緑色着色組成物である。

一般式（１）

一般式（１）中、Ｘ_１、Ｘ_３及びＸ_６は、それぞれ独立に、Ｒ_１１、ＯＲ_１１、ＣＯＲ_１１、ＳＲ_１１、ＣＯＮＲ_１２Ｒ_１３又はＣＮを表し、Ｘ_２は、置換基を有していてもよい炭素原子数が１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素原子数が６～３０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素原子数が７～３０のアリールアルキル基又は置換基を有していてもよい炭素原子数が２～２０の複素環基を表し、Ｘ_４及びＸ_５は、それぞれ独立に、Ｒ_１１、ＯＲ_１１、ＳＲ_１１、ＣＯＲ_１１、ＣＯＮＲ_１２Ｒ_１３、ＮＲ_１２ＣＯＲ_１１、ＯＣＯＲ_１１、ＣＯＯＲ_１１、ＳＣＯＲ_１１、ＣＯＳＲ_１１、ＣＯＳＲ_１１、ＣＳＯＲ_１１、ＣＮ、ハロゲン原子又は水酸基を表す。Ｒ_１１、Ｒ_１２及びＲ_１３は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有していてもよい炭素原子数が１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素原子数が６～３０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素原子数が７～３０のアリールアルキル基又は置換基を有していてもよい炭素原子数が２～２０の複素環基を表す。ａ及びｂは、それぞれ独立に、０～３の整数である。

上記の本発明により、誘電正接が抑制され、耐光性に優れたカラーフィルタを形成できる緑色感光性着色組成物を提供できる。また、本発明によりカラーフィルタ、液晶表示装置、および固体撮像素子を提供できる。

液晶表示装置の模式的断面図である。

以下に、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、課題を解決できる範囲内で種々変形して実施することができる。

本明細書では、「（メタ）アクリロイル」、「（メタ）アクリル」、「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリレート」、又は「（メタ）アクリルアミド」と表記した場合には、特に説明がない限り、それぞれ、「アクリロイル及び／又はメタクリロイル」、「アクリル及び／又はメタクリル」、「アクリル酸及び／又はメタクリル酸」、「アクリレート及び／又はメタクリレート」、又は「アクリルアミド及び／又はメタクリルアミド」を表すものとする。「Ｃ．Ｉ．」は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．；Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｙｅｒｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ 発行）を意味する。単量体はエチレン性不飽和基含含有化合物である。

＜緑色感光性着色組成物＞
本発明は、着色剤（Ａ）、スルホ基を有するキノフタロン化合物の銅塩（Ｂ）、アルカリ可溶性樹脂（Ｃ）、重合性化合物（Ｄ）、および光重合開始剤（Ｅ）を含む緑色感光性着色組成物であって、
前記着色剤（Ａ）が、フタロシアニン顔料（Ａ１）を含み、前記光重合開始剤（Ｅ）が、下記一般式（１）で表される化合物（Ｅ１）を含む緑色着色組成物である。

一般的に、フタロシアニン顔料（Ａ１）と、キノフタロン顔料（Ａ２）を使用した緑色フィルタセグメントは、バックライトの連続照射により明度の低下や、誘電正接が悪化しやすい。明度低下は、バックライトの照射によりフタロシアニン顔料（Ａ１）が光励起され、キノフタロン顔料（Ａ２）からの電子移動が起こり、フタロシアニン顔料（Ａ１）のアニオンラジカルに由来する新たな吸収ピークが生じることが原因と推測する。本発明の緑色感光性着色組成物は、フタロシアニン顔料（Ａ１）のアニオンラジカルからスルホ基を有するキノフタロン化合物の銅塩（Ｂ）へ電子が移動することで明度低下が改善すると考える。また、誘電正接は顔料の凝集により電子移動が起こりやすくなることで悪化するが、本発明の緑色感光性着色組成物は、下記一般式（１）で表される化合物（Ｅ１）の使用により、塗膜の内部硬化が促進されるため、ポストベーク時の顔料凝集が抑制されて誘電正接を改善できると推測している。

一般式（１）

［着色剤（Ａ）］
（フタロシアニン顔料（Ａ１））
緑色感光性着色組成物は、着色剤（Ａ）としてフタロシアニン顔料（Ａ１）を含む。

フタロシアニン顔料（Ａ１）は、具体的には、カラーインデックスにおいてピグメント（Ｐｉｇｍｅｎｔ）に分類されている化合物として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，１０，３６，３７，５８，５９，６２，６３、特開２００８－１９３８３号公報、特開２００７－３２０９８６号公報、特開２００４－７０３４２号公報等に記載の亜鉛フタロシアニン顔料、特許第４８９３８５９号公報、特開２０１６－５７６３５号公報、特開２０１６－１５３４８１号公報、特開２０１７－１９７６８５号公報等に記載のアルミニウムフタロシアニン等が挙げられる。初期明度の観点から、これらの中でもＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５９、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン６３が好ましい。

フタロシアニン顔料（Ａ１）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

フタロシアニン顔料（Ａ１）の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量％中、２０～９０質量％が好ましく、３０～８０質量％がより好ましい。

（一般式（２）で表されるキノフタロン顔料（Ａ２））
緑色感光性着色組成物は、着色剤（Ａ）として下記一般式（２）で表されるキノフタロン顔料（Ａ２）を含むことが好ましい。

一般式（２）

一般式（２）で表されるキノフタロン顔料（Ａ２）は、下記一般式（３）で表わされるキノフタロン顔料を含むことが着色力、色再現性の観点からより好ましい。

一般式（３）

一般式（３）において、Ｒ_２９～Ｒ_４３は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基を示す。

ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。

また、置換基を有しても良いアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ネオペンチル基、ｎ－へキシル基、ｎ－オクチル基、ステアリル基、２－エチルへキシル基等の直鎖又は分岐アルキル基の他、トリクロロメチル基、トリフルオロメチル基、２，２，２－トリフルオロエチル基、２，２－ジブロモエチル基、２，２，３，３－テトラフルオロプロピル基、２－エトキシエチル基、２－ブトキシエチル基、２－ニトロプロピル基、ベンジル基、４－メチルベンジル基、４－ｔｅｒｔ－ブチルベンジル基、４－メトキシベンジル基、４－ニトロベンジル基、２，４－ジクロロベンジル基等が挙げられる。

また、置換基を有しても良いアルコキシル基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、イソブチルオキシ基、ｔｅｒｔ－ブチルオキシ基、ネオペンチルオキシ基、２，３－ジメチル－３－ペントキシ、ｎ－へキシルオキシ基、ｎ－オクチルオキシ基、ステアリルオキシ基、２－エチルへキシルオキシ基等の直鎖又は分岐アルコキシル基の他、トリクロロメトキシ基、トリフルオロメトキシ基、２，２，２－トリフルオロエトキシ基、２，２，３，３－テトラフルオロプロピルオキシ基、２，２－ジトリフルオロメチルプロポキシ基、２－エトキシエトキシ基、２－ブトキシエトキシ基、２－ニトロプロポキシ基、ベンジルオキシ基等が挙げられる。

置換基を有しても良いアリール基としては、フェニル基、ナフチル基、アントラニル基等のアリール基の他、ｐ－メチルフェニル基、ｐ－ブロモフェニル基、ｐ－ニトロフェニル基、ｐ－メトキシフェニル基、２，４－ジクロロフェニル基、ペンタフルオロフェニル基、２－アミノフェニル基、２－メチル－４－クロロフェニル基、４－ヒドロキシ－１－ナフチル基、６－メチル－２－ナフチル基、４，５，８－トリクロロ－２－ナフチル基、アントラキノニル基、２－アミノアントラキノニル基等が挙げられる。

一般式（３）のＲ_２９～Ｒ_３２、及び／又は、Ｒ_３３～Ｒ_３８の隣接した基は、一体となって、置換基を有してもよい芳香環を形成できる。ここでいう芳香環とは、炭化水素芳香環及び複素芳香環が挙げられる。炭化水素芳香環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環等が挙げられる。また、複素芳香環としては、ピリジン環、ピラジン環、ピロール環、キノリン環、キノキサリン環、フラン環、ベンゾフラン環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、オキサゾール環、チアゾール環、イミダゾール環、ピラゾール環、インドール環、カルバゾール環等が挙げられる。

一般式（２）で表わされるキノフタロン顔料（Ａ２）は、例えば、化合物が挙げられる。なお、キノフタロン顔料（Ａ２）は、これらに限定されない。

［一般式（２）で表わされるキノフタロン顔料（Ａ２）の製造法］
一般式（２）で表わされるキノフタロン顔料（Ａ２）は、例えば、特開平４－２２６１６３号公報、特開２０１２－２２６１１０号公報記載の方法で合成できる。

キノフタロン顔料（Ａ２）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

キノフタロン顔料（Ａ２）の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量％中、１０～８０質量％が好ましく、２０～７０質量％がより好ましい。

（その他顔料（Ａ３））
本発明では、課題を解決できる範囲で、フタロシアニン顔料（Ａ１）及びキノフタロン顔料（Ａ２）以外のその他顔料（Ａ３）を含有できる。

その他顔料（Ａ３）は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，２，３，４，５，６，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，２０，２４，３１，３２，３４，３５，３５：１，３６，３６：１，３７，３７：１，４０，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６２，６３，６５，７３，７４，７７，８１，８３，８６，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１５，１１６，１１７，１１８，１１９，１２０，１２３，１２５，１２６，１２７，１２８，１２９，１３７，１３９，１４７，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１６１，１６２，１６４，１６６，１６７，１６８，１６９，１７０，１７１，１７２，１７３，１７４，１７５，１７６，１７７，１７９，１８０，１８１，１８２，１８５，１８７，１８８，１９３，１９４，１９８，１９９，２１３，２１４，２１８，２１９，２２０，２２１、Ｃ．Ｉ．ビグメントブルー１，１：２，９，１４，１７，１９，２５，２７，２８，２９，３３，３５，３６，５６，５６：１，６０，６１，６１：１，６２，６３，６４，６６，６７，６８，７１，７２，７３，７４，７５，７６，７８，７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１２，１４，１５，１６，１７，２１，２２，２３，３１，３２，３７，３８，４１，４７，４８，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５２：２，５３，５３：１，５３：２，５３：３，５７，５７：１，５７：２，５８：４，６０，６３，６３：１，６３：２，６４，６４：１，６８，６９，８１，８１：１，８１：２，８１：３，８１：４，８３，８８，９０：１，１０１，１０１：１，１０４，１０８，１０８：１，１０９，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４７，１４９，１５１，１６６，１６８，１６９，１７０，１７２，１７３，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８１，１８４，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２００，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１０，２１４，２１６，２２０，２２１，２２４，２３０，２３１，２３２，２３３，２３５，２３６，２３７，２３８，２３９，２４２，２４３，２４５，２４７，２４９，２５０，２５１，２５３，２５４，２５５，２５６，２５７，２５８，２５９，２６０，２６２，２６３，２６４，２６５，２６６，２６７，２６８，２６９，２７０，２７１，２７２，２７３，２７４，２７５，２７６，２７７，２７８，２７９，２８０，２８１，２８２，２８３，２８４，２８５，２８６，２８７，２９１，２９５，２９６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，１：１，２，２：２，３，３：１，３：３，５，５：１，１４，１５，１６，１９，２３，２５，２７，２９，３１，３２，３７，３９，４２，４４，４７，４９，５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６，３８，４３，６４，７１、７３等が挙げられる。
これらの中でも、明度調整用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７，２５４，Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６が好ましい。

（染料）
着色剤（Ａ）は、染料を含有できる。

染料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントグリーン１，４，５，７，３４，３５、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１，３，５，９，１６，５０，５８，６３，６５，８０，１０４，１０５，１０６，１０９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン２５，２７，３１，３２，３４，３７，６３，６５，６６，６７，６８，６９，７２，７７，７９，８２、Ｃ．Ｉ．モーダントグリーン１，３，４，５，１０，１５，２６，２９，３３，３４，３５，４１，４３，５３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２，３，４，５，６，７，８，９，９：１，１０，１１，１１：１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１７：１，１８，２０，２１，２２，２３，２５，２６，２７，２９，３０，３１，３３，３４，３６，３８，３９，４０，４０：１，４１，４２，４２：１，４３，４４，４６，４８，５１，５３，５５，５６，６０，６３，６５，６６，６７，６８，６９，７２，７６，８２，８３，８４，８６，８７，９０，９４，１０５，１１５，１１７，１２２，１２７，１３１，１３２，１３６，１４１，１４２，１４３，１４４，１４５，１４６，１４９，１５３，１５９，１６６，１６８，１６９，１７２，１７４，１７５，１７８，１８０，１８３，１８７，１８８，１８９，１９０，１９１，１９２，１９９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１，２，４，５，１２，１３，１５，２０，２４，２５，２６，３２，３３，３４，３５，４１，４２，４４，４４：１，４５，４６，４８，４９，５０，５１，６１，６６，６７，６９，７０，７１，７２，７３，７４，８１，８４，８６，９０，９１，９２，９５，１０７，１１０，１１７，１１８，１１９，１２０，１２１，１２６，１２７，１２９，１３２，１３３，１３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，５，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２４，２５，２８，２９，３７，４０，４５，４９，５１，５７，７９，８７，９０，９６，１０３，１０５，１０６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２，７，２８，２９，３０，３２，３３，３４，４０，４２，４３，４４，４５，４７，４８，５６，６２，６４，６８，６９，７１，７２，７３，７７，７９，８１，８２，８３，８５，８８，８９，９０，９３，９４，９８，１０４，１０７，１１４，１１６，１１７，１２４，１３０，１３１，１３３，１３５，１３８，１４１，１４３，１４５，１４６，１４７，１５７，１６０，１６２，１６３，１６７，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７９，１８１，１８２，１８３，１８４，１８５，１８６，１８７，１８８，１９０，１９１，１９２，１９４，１９５、Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー１，２，３，５，７，８，１０，１１，１３，１３，２３，２７，３３，３４，４２，４５，４８，５１，５４，５６，５９，６０，６３，６４，６７，７０，７７，７９，８２，８５，８８，９３，９９，１１４，１１８，１１９，１２２，１２３，１２４，１２６，１６３，１８４，１８４：１，２０２，２１１，２２９，２３１，２３２，２３３，２４１，２４５，２４６，２４７，２４８，２４９，２５０，２５１等が挙げられる。

着色剤（Ａ）の含有量は、着色組成物の不揮発分１００質量％中、５～７０質量％が好ましく、１０～６０質量％がより好ましい。

（有機顔料の微細化）
本発明で有機顔料は、微細化して用いることが好ましい。微細化方法は、特に限定されるものではなく、例えば、湿式磨砕、乾式磨砕、溶解析出法いずれも使用できる。これらの中でも湿式磨砕の１種であるニーダー法によるソルトミリング処理が好ましい。微細化顔料のＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）により求められる平均一次粒子径は、５～９０ｎｍが好ましい。なお、分散性、コントラスト比の観点から、平均一次粒子径は１０～７０ｎｍがより好ましい。

ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。

水溶性無機塩は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等が挙げられ、価格の点から塩化ナトリウム（食塩）が好ましい。水溶性無機塩の使用量は、処理効率と生産効率の両面から、顔料１００質量部に対して、５０～２，０００質量部が好ましく、３００～１，０００質量部がより好ましい。

水溶性有機溶剤は、顔料、及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解（混和）し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点１２０℃以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、２－メトキシエタノール、２－ブトキシエタノール、２－（イソペンチルオキシ）エタノール、２－（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１－メトキシ－２－プロパノール、１－エトキシ－２－プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤の使用量は、顔料１００質量部に対して、５～１，０００質量部が好ましく、５０～５００質量部がより好ましい。

ソルトミリング処理には、必要に応じて樹脂を変化してもよい。前記樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等が挙げられる。これらの中でも、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることが好ましい。樹脂の使用量は、顔料１００質量部に対して、２～２００質量部が好ましい。

［スルホ基を有するキノフタロン化合物の銅塩（Ｂ）］
緑色感光性着色組成物は、スルホ基を有するキノフタロン化合物の銅塩（Ｂ）を使用することでバックライトの連続照射による明度低下を改善できる。

キノフタロン化合物とは、下記化学式（１）で表される構造を有する化合物である。具体的には、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー３、５等の染料、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー３３，１１４，１５７、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４，６４，６７等の顔料及び染料が挙げられる。

化学式（１）

スルホ基を有するキノフタロン化合物は、上記化学式（１）で表される構造を有する化合物をスルホン化した化合物である。具体的には、下記の化合物が挙げられる。なお、本発明はこれらに限定されない。

スルホ基を有するキノフタロン化合物の銅塩（Ｂ）は、上述した例示化合物の－ＳＯ_３Ｈを、公知の方法で銅にカウンター交換することで得られる。

スルホ基を有するキノフタロン化合物の銅塩（Ｂ）の含有量は、明度低下抑制の観点から、フタロシアニン顔料（Ａ１）１００質量部に対して、１～４０質量部が好ましく、５～３０質量部がより好ましい。

［アルカリ可溶性樹脂（Ｃ）］
本発明の緑色感光性着色組成物は、アルカリ可溶性樹脂（Ｃ）を含む。

アルカリ可溶性樹脂（Ｃ）は、アルカリ現像液に溶解する樹脂であり、厚さ２μｍの被膜形成時に４００～７００ｎｍの全波長領域において透過率が８０％以上の樹脂が好ましい。なお、透過率は、９５％以上が好ましい。
アルカリ可溶性樹脂（Ｃ）は、非感光性アルカリ可溶性樹脂（Ｃ３）、感光性アルカリ可溶性樹脂に分類できる。アルカリ可溶性基は、例えば、カルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基、ヒドロキシル基、フェノール性ヒドロキシル基等が挙げられる。これらの中でも、カルボキシル基が好ましい。また、アルカリ可溶性樹脂（Ｃ）は、エポキシ基やオキセタニル基等の熱硬化性基を含有できる。

（非感光性アルカリ可溶性樹脂）
非感光性アルカリ可溶性樹脂は、例えば、酸性基を有するアクリル樹脂、α－オレフィン／（無水）マレイン酸共重合体、スチレン／スチレンスルホン酸共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、又はイソブチレン／（無水）マレイン酸共重合体等が挙げられる。これらの中でも、酸性基を有するアクリル樹脂、スチレン／スチレンスルホン酸共重合体が好ましい。

（感光性アルカリ可溶性樹脂）
感光性アルカリ可溶性樹脂は、重合性不飽和基を有するため感光性を有する。感光性アルカリ可溶性樹脂は、アルカリ可溶性があり、感光性を有すれば良く、公知の樹脂を使用できるところ、本明細書では、以下の方法（ｉ）および（ｉｉ）で合成した樹脂が好ましい。アルカリ可溶性感光性樹脂を使用すると光照射で３次元架橋して架橋密度が上がるため、被膜の薬品耐性が向上する。

［方法（ｉ）］
方法（ｉ）は、例えば、まず、エポキシ基含有単量体、およびその他単量体の重合体を合成する。次いで、前記重合体のエポキシ基に、モノカルボキシル基含有単量体を付加し、生成した水酸基に、多塩基酸無水物を反応させてアルカリ可溶性感光性樹脂を得る方法が挙げられる。なお、モノカルボキシル基含有単量体は、カルボキシル基を１有する単量体である。

エポキシ基含有単量体は、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２－グリシドキシエチル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシブチル（メタ）アクリレート、及び３，４－エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの中でも、反応性の観点で、グリシジル（メタ）アクリレートが好ましい

モノカルボキシル基含有単量体は、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ｏ－、ｍ－、ｐ－ビニル安息香酸、（メタ）アクリル酸のα位ハロアルキル、アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、シアノ置換体等のモノカルボン酸等が挙げられる。

多塩基酸無水物は、例えば、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水マレイン酸等が挙げられる。なお、多塩基酸無水物は、酸無水物を形成しないカルボキシル基を有しても良い。

その他単量体は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、又はエトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性クレゾールアクリレート、ｎ－ノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、エトキシ化フェニルアクリレート、フェノールのエチレンオキサイド（ＥＯ）変性（メタ）アクリレート、パラクミルフェノールのＥＯ又はプロピレンオキサイド（ＰＯ）変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノールのＥＯ変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノールのＰＯ変性（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類、
あるいは、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、又はアクリロイルモルホリン等の（メタ）アクリルアミド類スチレン、又はα－メチルスチレン等のスチレン類、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、又はイソブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、酢酸ビニル、又はプロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル類等が挙げられる。

また、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、１，２－ビスマレイミドエタン１，６－ビスマレイミドヘキサン、３－マレイミドプロピオン酸、６，７－メチレンジオキシ－４－メチル－３－マレイミドクマリン、４，４’－ビスマレイミドジフェニルメタン、ビス（３－エチル－５－メチル－４－マレイミドフェニル）メタン、Ｎ，Ｎ’－１，３－フェニレンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’－１，４－フェニレンジマレイミド、Ｎ－（１－ピレニル）マレイミド、Ｎ－（２，４，６－トリクロロフェニル）マレイミド、Ｎ－（４－アミノフェニル）マレイミド、Ｎ－（４－ニトロフェニル）マレイミド、Ｎ－ベンジルマレイミド、Ｎ－ブロモメチル－２，３－ジクロロマレイミド、Ｎ－スクシンイミジル－３－マレイミドベンゾエート、Ｎ－スクシンイミジル－３－マレイミドプロピオナート、Ｎ－スクシンイミジル－４－マレイミドブチラート、Ｎ－スクシンイミジル－６－マレイミドヘキサノアート、Ｎ－［４－（２－ベンゾイミダゾリル）フェニル］マレイミド、９－マレイミドアクリジン等のＮ－置換マレイミド類等が挙げられる。

また、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、後述する水酸基含有単量体の水酸基に、たとえば５酸化リンやポリリン酸等のリン酸エステル化剤を反応させた化合物等のリン酸エステル基含有単量体等が挙げられる。

［方法（ｉｉ）］
方法（ｉｉ）は、例えば、水酸基含有単量体、カルボキシル基含有単量体、およびその他単量体の重合体を合成する。次いで、前記重合体の水酸基に、イソシアネート基含有単量体のイソシアネート基を反応させてアルカリ可溶性感光性樹脂を合成する方法が挙げられる。

水酸基含有単量体は、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－若しくは３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－若しくは３－若しくは４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、又はシクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート類が挙げられる。また、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及び／又はブチレンオキシド等を付加重合させたポリエーテルモノ（メタ）アクリレートや、ポリγ－バレロラクトン、ポリε－カプロラクトン、及び／又はポリ１２－ヒドロキシステアリン酸等を付加したポリエステルモノ（メタ）アクリレートも挙げられる。これらの中でも２－ヒドロキシエチルメタアクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレートが好ましく、グリセロールモノ（メタ）アクリレートがより好ましい。

イソシアネート基含有単量体は、例えば、２－（メタ）アクリロイルエチルイソシアネート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、又は１，１－ビス〔メタアクリロイルオキシ〕エチルイソシアネート等が挙げられる。

カルボキシル基含有単量体、およびその他単量体は、既に説明した単量体を使用できる。

本発明のアルカリ可溶性樹脂（Ｃ）は、誘電正接を低下させる観点から脂環式炭化水素含有単量体単位（ｃ１）を含有するアルカリ可溶性樹脂（Ｃ１）を含むことが好ましい。脂環式炭化水素含有単量体単位（ｃ１）は、ホモポリマーのガラス転移温度が高いため、高温で被膜が流動しにくい。これにより、ポストベーク時に顔料同士の凝集が抑制されるため誘電正接が低下すると推測している。

〔脂環式炭化水素含有単量体単位（ｃ１）〕
脂環式炭化水素含有単量体単位（ｃ１）を形成する単量体は、例えば、イソボロニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、誘電正接低下の観点から、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。

脂環式炭化水素含有単量体単位（ｃ１）の含有量は、水しみの抑制、パターン形状の観点から、アルカリ可溶性樹脂（Ｃ１）の全構成単位中、１～６０モル％が好ましく、１～４０モル％がより好ましい。

本発明のアルカリ可溶性樹脂（Ｃ）は、誘電正接を低下させる観点から前記脂環式炭化水素含有単量体単位（ｃ１）を含有するアルカリ可溶性樹脂（Ｃ１）が、さらに、ホモポリマーのガラス転移温度が８０℃以上の芳香環含有単量体単位（ｃ２）を含有する樹脂（Ｃ２）がより好ましい。脂環式炭化水素含有単量体単位（ｃ１）のガラス転移温度の高さに加え、ホモポリマーのガラス転移温度が高い芳香環含有単量体単位（ｃ２）を含有することで、ポストベーク時の被膜の流動性が抑制され、かつ芳香環の立体障害により顔料凝集を防ぐことができ、誘電正接が低下すると推測している。

〔ホモポリマーのガラス転移温度が８０℃以上の芳香環含有単量体単位（ｃ２）〕
ホモポリマーのガラス転移温度が８０℃以上の芳香環含有単量体単位（ｃ２）を形成する単量体は、例えば、スチレン、又はα－メチルスチレン等のスチレン類等が挙げられる。

ホモポリマーのガラス転移温度が８０℃以上の芳香環含有単量体単位（ｃ２）の含有量は、誘電正接低下の観点から、アルカリ可溶性樹脂（Ｃ２）の全構成単位中、１～６０モル％が好ましく、１～４０モル％がより好ましい。

アルカリ可溶性樹脂（Ｃ１）およびアルカリ可溶性樹脂（Ｃ２）は、脂環式炭化水素含有単量体単位（ｃ１）およびホモポリマーのガラス転移温度が８０℃以上の芳香環含有単量体単位（ｃ２）以外に既に説明した単量体単位を含有できる。

アルカリ可溶性樹脂（Ｃ）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

アルカリ可溶性樹脂（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、現像性の観点から、２，０００～４０，０００であり、３，０００～３００，００が好ましく、４，０００～２０，０００がより好ましい。また、Ｍｗ／Ｍｎの値は１０以下が好ましい。適度な重量平均分子量（Ｍｗ）により基板に対する密着性、及びアルカリ現像溶解性が向上する。

アルカリ可溶性樹脂（Ｃ）の酸価は、５０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、７０～１８０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、９０～１７０ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましい。適度な酸価により基板に対する密着性、及びアルカリ現像溶解性が向上する。

アルカリ可溶性樹脂（Ｃ）の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対して、２０～４００質量部が好ましく、５０～２５０質量部がより好ましい。

［重合性化合物（Ｄ）］
重合性化合物（Ｄ）は、重合性不飽和基を含有する単量体およびオリゴマーである。重合性化合物（Ｄ）は重合により、緑色感光性着色組成物の被膜形成に寄与する。重合性不飽和基は、例えば、ビニル基、（メタ）アリル基、（メタ）アクリロイル基等が挙げられる。重合性化合物（Ｄ）は、例えば、酸基含有単量体（Ｄ１）、ウレタン結合含有単量体、その他単量体が挙げられる。重合性化合物（Ｄ）の重合性不飽和基数は２個以上が好ましい。
（酸基含有単量体（Ｄ１））
酸基含有単量体（Ｄ１）の酸基は、スルホン酸基、カルボキシル基、リン酸基等が挙げられる。酸基含有単量体（Ｄ１）を使用する、フォトリソグラフィー法でパターン形成する際に現像残渣を抑制できる。

酸基含有単量体（Ｄ１）は、例えば、多価アルコールと（メタ）アクリル酸との遊離水酸基含有ポリ（メタ）アクリレート類と、ジカルボン酸類とのエステル化物；多価カルボン酸と、モノヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類とのエステル化物等が挙げられる。具体例は、トリメチロールプロパンジアクリレート、トリメチロールプロパンジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート等のモノヒドロキシオリゴアクリレート又はモノヒドロキシオリゴメタクリレート類と、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、フタル酸等のジカルボン酸類との遊離カルボキシル基含有モノエステル化物；プロパン－１，２，３－トリカルボン酸（トリカルバリル酸）、ブタン－１，２，４－トリカルボン酸、ベンゼン－１，２，３－トリカルボン酸、ベンゼン－１，３，４－トリカルボン酸、ベンゼン－１，３，５－トリカルボン酸等のトリカルボン酸類と、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート等のモノヒドロキシモノアクリレート又はモノヒドロキシモノメタクリレート類との遊離カルボキシル基含有オリゴエステル化物等が挙げられる。

酸基含有単量体（Ｄ１）の市販品は、大阪有機化学工業社製のビスコート＃２５００Ｐ、東亞合成社製アロニックスＭ－５３００，Ｍ－５４００，Ｍ－５７００，Ｍ－５１０，Ｍ－５２０，Ｍ－５２１等が挙げられる。

（ウレタン結合含有単量体（Ｄ２））
ウレタン結合含有単量体（Ｄ２）は、例えば、水酸基を有する（メタ）アクリレートに多官能イソシアネートを反応させて得られる多官能ウレタンアクリレート、アルコールに多官能イソシアネートを反応させ、さらに水酸基を有する（メタ）アクリレートを反応させて得られる多官能ウレタンアクリレート等が挙げられる。

水酸基を有する（メタ）アクリレートは、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールエチレンオキサイド変性ペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールプロピレンオキサイド変性ペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールカプロラクトン変性ペンタ（メタ）アクリレート、グリセロールアクリレートメタクリレート、グリセロールジメタクリレート、２－ヒドロキシ－３－アクリロイルプロピルメタクリレート、エポキシ基含有化合物とカルボキシ（メタ）アクリレートの反応物、水酸基含有ポリオールポリアクリレート等が挙げられる。

多官能イソシアネートは、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ポリイソシアネート等が挙げられる。

ウレタン結合含有単量体（Ｄ２）の市販品は、共栄社化学社製のＡＨ－６００、ＡＴ－６００、ＵＡ－３０６Ｈ、ＵＡ－３０６Ｔ、ＵＡ－３０６Ｉ、ＵＡ－５１０Ｈ、ＵＦ－８００１Ｇ、ＤＡＵＡ－１６７、新中村化学工業社製のＵＡ－１６０ＴＭ，１１００Ｈ、大阪有機化学工業社製のＵＶ－４１０８Ｆ、ＵＶ－４１１７Ｆ等が挙げられる。

（その他単量体）
その他単量体は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β－カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、フェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。

その他単量体の市販品は、例えば、日本化薬社製のＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ－１２８Ｈ、Ｒ５２６、ＰＥＧ４００ＤＡ、ＭＡＮＤ、ＮＰＧＤＡ、Ｒ－１６７、ＨＸ－２２０、Ｒ－５５１、Ｒ７１２、Ｒ－６０４、Ｒ－６８４、ＧＰＯ－３０３、ＴＭＰＴＡ、ＤＰＨＡ、ＤＰＥＡ－１２、ＤＰＨＡ－２Ｃ、Ｄ－３１０、Ｄ－３３０、ＤＰＣＡ－２０、ＤＰＣＡ－３０、ＤＰＣＡ－６０、ＤＰＣＡ－１２０、及び東亞合成社製のアロニックスＭ－３０３、Ｍ－３０５、Ｍ－３０６、Ｍ－３０９、Ｍ－３１０、Ｍ－３２１、Ｍ－３２５、Ｍ－３５０、Ｍ－３６０、Ｍ－３１３、Ｍ－３１５、Ｍ－４００、Ｍ－４０２、Ｍ－４０３、Ｍ－４０４、Ｍ－４０５、Ｍ－４０６、Ｍ－４５０、Ｍ－４５２、Ｍ－４０８、Ｍ－２１１Ｂ、Ｍ－１０１Ａ、大阪有機社製のビスコート＃３１０ＨＰ、＃３３５ＨＰ、＃７００、＃２９５、＃３３０、＃３６０、＃ＧＰＴ、＃４００、＃４０５、新中村化学社製のＮＫエステルＡ－９３００等が挙げられる。

重合性化合物（Ｄ）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

重合性化合物（Ｄ）の含有量は、緑色感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、１～６０質量％が好ましく、２～５０質量％がより好ましい。

［光重合開始剤（Ｅ）］
（一般式（１）で表される化合物（Ｅ１））
緑色感光性着色組成物は、光重合開始剤（Ｅ）として、一般式（１）で表される化合物（Ｅ１）を含む。これにより、光硬化の際に被膜の深部硬化が進むことで誘電正接が低下し、液晶の配合乱れに由来する表示不良が改善できる。

一般式（１）

［一般式（１）中、Ｘ_１、Ｘ_３及びＸ_６は、それぞれ独立に、Ｒ_１１、ＯＲ_１１、ＣＯＲ_１１、ＳＲ_１１、ＣＯＮＲ_１２Ｒ_１３又はＣＮを表し、Ｘ_２は、置換基を有していてもよい炭素原子数が１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素原子数が６～３０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素原子数が７～３０のアリールアルキル基又は置換基を有していてもよい炭素原子数が２～２０の複素環基を表し、Ｘ_４及びＸ_５は、それぞれ独立に、Ｒ_１１、ＯＲ_１１、ＳＲ_１１、ＣＯＲ_１１、ＣＯＮＲ_１２Ｒ_１３、ＮＲ_１２ＣＯＲ_１１、ＯＣＯＲ_１１、ＣＯＯＲ_１１、ＳＣＯＲ_１１、ＣＯＳＲ_１１、ＣＯＳＲ_１１、ＣＳＯＲ_１１、ＣＮ、ハロゲン原子又は水酸基を表す。Ｒ_１１、Ｒ_１２及びＲ_１３は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有していてもよい炭素原子数が１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素原子数が６～３０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素原子数が７～３０のアリールアルキル基又は置換基を有していてもよい炭素原子数が２～２０の複素環基を表す。ａ及びｂは、それぞれ独立に、０～３の整数である。。

Ｘ^１は、合成の容易さ、感度、溶解性、感光性着色組成物に含有したときの保存安定性の観点から、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－アミル基、イソアミル基、ｔ－アミル基、ｎ－ヘキシル基、２－エチルヘキシル基等の炭素数１０以下のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の炭素数１０以下の側鎖を有しても良い環状アルキル基；メトキシメチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基、２－（１－メトキシプロピル）基、２－（１－エトキシプロピル）基等の炭素数１０以下で、エーテル結合を１つ有する炭素鎖が好ましい。

Ｘ^３は、合成の容易さ、感度、溶解性、感光性着色組成物に含有したときの保存安定性の観点から、水素、またはメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－アミル基、イソアミル基、ｔ－アミル基、ｎ－ヘキシル基等の炭素数６以下のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の炭素数６以下の環状アルキル基；メトキシメチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基、２－（１－メトキシプロピル）基、２－（１－エトキシプロピル）基等の炭素数６以下で、エーテル結合を１つ有する炭素鎖が好ましい。

Ｘ^６は、合成の容易さ、感度、溶解性、感光性着色組成物に含有したときの保存安定性の観点から、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－アミル基、イソアミル基、ｔ－アミル基、ｎ－ヘキシル基等の炭素数６以下のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の炭素数６以下の環状アルキル基；メトキシメチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基、２－（１－メトキシプロピル）基、２－（１－エトキシプロピル）基等の炭素数６以下で、エーテル結合を１つ有する炭素鎖が好ましい。

Ｘ^２は、合成の容易さ、感度、溶解性、感光性着色組成物に含有したときの保存安定性の観点から、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－アミル基、イソアミル基、ｔ－アミル基、ｎ－ヘキシル基等の炭素数６以下のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の炭素数６以下の環状アルキル基、メトキシメチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基、２－（１－メトキシプロピル）基、２－（１－エトキシプロピル）基等の炭素数６以下で、エーテル結合を１つ有する炭素鎖が好ましい。

Ｘ^４及びＸ^５は、合成の容易さ、感度、溶解性、感光性着色組成物に含有したときの保存安定性の観点から、水素、またはメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－アミル基、イソアミル基、ｔ－アミル基、ｎ－ヘキシル基等の炭素数６以下のアルキル基が好ましい。

炭素原子数が２～２０の複素環基は、例えば、３～７員複素環が挙げられる。例えば、ピリジル、ピリミジル、フリル、チエニル、テトラヒドロフリル、ジオキソラニル、ベンゾオキサゾール－２－イル、テトラヒドロピラニル、ピロリジル、イミダゾリジル、ピラゾリジル、チアゾリジル、イソチアゾリジル、オキサゾリジル、イソオキサゾリジル、ピペリジル、ピペラジル、モルホリニル等の５～７員複素環が挙げられる。

一般式（１）で表される化合物（Ｅ１）は、例えば、以下の化合物が挙げられる。

（アルキルフェノン系化合物（Ｅ２））
光重合開始剤（Ｅ）は、さらにアルキルフェノン系化合物（Ｅ２）を含むことが好ましい。アルキルフェノン系化合物（Ｅ２）の併用により、光硬化の際に３００ｎｍ付近の短波長側の光をより効率的に吸収できるため、被膜の硬化が促進される。このため誘電正接が低下し、液晶の配合乱れに由来する表示不良が改善できると推測している。

アルキルフェノン系化合物（Ｅ２）は、例えば、４－フェノキシジクロロアセトフェノーン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノーン、ジエトキシアセトフェノーン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－（ジメチルアミノ）－１－［４－（４－モルホリノ）フェニル］－２－（フェニルメチル）－１－ブタノーン、又は２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノーン、一般式（４）で表される化合物等が挙げられる。

一般式（４）

（一般式（４）中、Ｒ_１、Ｒ_２は、それぞれ独立して、水素原子、または炭素原子数１～８のアルキル基を表す。Ｒ_３は、水素原子、または１価の置換基を表す。）

Ｒ_１、Ｒ_２は、それぞれ独立して、水素原子、または炭素原子数１～８のアルキル基を表す。
炭素原子数１～８のアルキル基としては、直鎖状でも、分岐状でも、環状でも、それらが結合したものであってもよく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２－エチルヘキシル基、シクロペンチル基、シクロペンチルメチル基、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基、シクロヘキシルメチル基等が挙げられる。なかでも、水しみの抑制、パターン形状の観点から、炭素原子数３～８の直鎖のアルキル基が好ましく、炭素原子数４～６の直鎖のアルキル基がより好ましい。

Ｒ_３は、水素原子、または任意の１価の置換基を表す。
１価の置換基としては、メチル基、エチル基等の炭素原子数１～２０のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基等の炭素原子数１～２０のアルコキシ基；Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ等のハロゲン原子；炭素原子数１～２０のアシル基；炭素原子数１～２０のアルキルエステル基；炭素原子数１～２０のアルコキシカルボニル基；炭素原子数１～２０のハロゲン化アルキル基、炭素原子数４～２０の芳香族環基；アミノ基；炭素原子数１～２０のアミノアルキル基；水酸基；ニトロ基；シアノ基；置換基を有してよいベンゾイル基；置換基を有してよいテノイル基等が挙げられる。ベンゾイル基、またはテノイル基が有してよい置換基としては、炭素原子数１～１０のアルキル基、炭素原子数１～１０のアルコキシ基、炭素原子数１～１０のアルコキシカルボニル基等が挙げられる。なかでも、ラジカル生成効率の観点から、水素原子、ニトロ基が好ましく、水素原子がより好ましい。

一般式（４）で表される化合物の製造方法は、例えば、特表２０１９－５０７１０８号公報、特表２０１９－５２８３３１号公報等に記載の方法が挙げられる。

以下、一般式（４）で表される化合物の具体例を示す。なお、本発明はこれらに限定されない。

アルキルフェノン系化合物（Ｅ２）の市販品は、「Ｏｍｎｉｒａｄ ９０７」（２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン）、「Ｏｍｎｉｒａｄ ３６９Ｅ」（２－（ジメチルアミノ）－１－［４－（４－モルホリノ）フェニル］－２－（フェニルメチル）－１－ブタノン）、「Ｏｍｎｉｒａｄ ３７９ＥＧ」（２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン）（いずれもＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）等が挙げられる。

光重合開始剤（Ｅ）の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対して、光硬化性、現像性の観点から２～５０質量部が好ましく、２～３０質量部がより好ましい。

光重合開始剤（Ｅ）は、一般式（１）で表される化合物（Ｅ１）とアルキルフェノン系化合物（Ｅ２）の質量比がＥ１：Ｅ２＝１０：９０～９０：１０が好ましく、２０：８０～８０：２０がより好ましい。一般式（１）で表される化合物（Ｅ１）が４００ｎｍ付近の長波長側の輝線を活用し、アルキルフェノン系化合物（Ｅ２）が３００ｎｍ付近の短波長側の輝線を活用することで光硬化が高まる。これにより緑色感光性着色組成物から形成する被膜の光硬化後の誘電正接がさらに低下することで、液晶の配合乱れに由来する表示不良がより起こりにくくなると推測する。

一般式（１）で表される化合物（Ｅ１）の合計含有量は、誘電正接を低下させる観点から、光重合開始剤（Ｃ）１００質量％中、１０～９０質量％であることが好ましく、２０～８０質量％であることがより好ましい。

一般式（１）で表される化合物（Ｅ１）とアルキルフェノン系化合物（Ｅ２）の合計含有量は、誘電正接を低下させる観点から、光重合開始剤（Ｅ）１００質量％中、５０～８０質量％が好ましく、８０～１００質量％がより好ましい。なお、前記合計量の上限は、１００質量％である。

光重合開始剤（Ｅ）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

（その他光重合開始剤（Ｅ３））
本発明の感光性組成物は、一般式（１）で表される化合物（Ｅ１）、及びアルキルフェノン系化合物（Ｅ２）以外の光重合開始剤（Ｅ３）（以下、その他光重合開始剤（Ｅ３）ともいう）を含むことができる。

その他光重合開始剤（Ｅ３）は、光により重合性化合物（Ｄ）の重合を開始可能な化合物であれば、特に制限はなく、公知の光重合開始剤を使用できる。例えば、２，４，６－トリクロロ－ｓ－トリアジン、２－フェニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－メトキシフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－トリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－ピペロニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－スチリル－ｓ－トリアジン、２－（ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－メトキシ－ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（ピペロニル）－６－トリアジン、または２，４－トリクロロメチル－（４’－メトキシスチリル）－６－トリアジン等のトリアジン系化合物；
ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、またはジフェニル－２，４，６－トリメチルベンゾイルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィン系化合物；
９，１０－フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物；ボレート系化合物；カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；あるいは、チタノセン系化合物等が挙げられる。

その他光重合開始剤（Ｃ３）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

［分散樹脂（Ｆ）］
緑色感光性着色組成物は、必要に応じて分散樹脂（Ｆ）を含有できる。
分散樹脂（Ｆ）は、顔料に親和性が高い吸着基を有している樹脂が好ましい。吸着基は、カチオン性基、及びアニオン性基のうち１種以上が好ましい。

カチオン性基を有する樹脂は、例えば、カチオン性基として、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、４級アンモニア塩基、及び含窒素複素環など窒素原子を含有する基等が挙げられる。

アニオン性基を有する樹脂は、例えば、アニオン性基として、カルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基等が挙げられる。なかでも、顔料への吸着性の観点からカルボキシル基、リン酸基であることが好ましい。

分散樹脂（Ｆ）の樹脂種は、例えば、ウレタン樹脂、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩等、（メタ）アクリル酸－スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン－マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコ－ル、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、リン酸エステル系等が挙げられる。

分散樹脂（Ｆ）の構造は、例えば、ランダム構造、ブロック構造、グラフト構造、くし型構造、及び星型構造等が挙げられる。これらの中でも、分散安定性の観点から、ブロック構造、又はくし型構造が好ましい。

分散樹脂（Ｆ）の市販品は、例えば、ビックケミー・ジャパン社製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋ－１０１， １０３， １０７， １０８， １１０，１１１，１１６，１３０，１４０，１５４，１６１，１６２，１６３，１６４，１６５，１６６，１６７，１６８，１７０，１７１，１７４，１８０，１８１，１８２，１８３，１８４，１８５，１９０，２０００，２００１，２００９，２０１０，２０２０，２０２５，２０５０，２０７０，２０９５，２１５０，２１５５，２１６３，２１６４、又はＡｎｔｉ－Ｔｅｒｒａ－Ｕ２０３，２０４、又はＢＹＫ－Ｐ１０４，Ｐ１０４Ｓ，２２０Ｓ、又はＬａｃｔｉｍｏｎ、Ｌａｃｔｉｍｏｎ－ＷＳ、又はＢｙｋｕｍｅｎ等、日本ルーブリゾール社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ－３０００，９０００，１３０００，１３２４０，１３６５０，１３９４０，１６０００，１７０００，１８０００，２００００，２１０００，２４０００，２６０００，２７０００，２８０００，３１８４５，３２０００，３２５００，３２５５０，３３５００，３２６００，３４７５０，３５１００，３６６００，３８５００，４１０００，４１０９０，５３０９５，５５０００，５６０００，７６５００等、ＢＡＳＦジャパン社製のＥＦＫＡ－４６，４７，４８，４５２，４００８，４００９，４０１０，４０１５，４０２０，４０４７，４０５０，４０５５，４０６０，４０８０，４４００，４４０１，４４０２，４４０３，４４０６，４４０８，４３００，４３１０，４３２０，４３３０，４３４０，４５０，４５１，４５３，４５４０，４５５０，４５６０，４８００，５０１０，５０６５，５０６６，５０７０，７５００，７５５４，１１０１，１２０，１５０，１５０１，１５０２，１５０３等、味の素ファインテクノ社製のアジスーパーＰＡ１１１，ＰＢ７１１，ＰＢ８２１，ＰＢ８２２，ＰＢ８２４等、特開２００８－０２９９０１号公報、特開２００９－１５５４０６号公報、特開２０１０－１８５９３４号公報、特開２０１１－１５７４１６号公報等に記載の樹脂が挙げられる。

分散樹脂（Ｆ）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

分散樹脂（Ｆ）の含有量は、分散安定性の観点から、着色剤（Ａ）１００質量部に対して、３～２００質量部が好ましく、５～１００質量部がより好ましい。

［分散助剤（Ｇ）］
緑色感光性着色組成物は、必要に応じて分散助剤（Ｇ）を含有できる。

分散助剤（Ｇ）は、特に制限はなく、例えば、有機色素残基に酸性基、塩基性基、中性基などを有する化合物が挙げられる。分散助剤（Ｇ）は、具体的には、スルホ基、カルボキシ基、リン酸基などの酸性置換基を有する化合物、およびこれらのアミン塩や、スルホンアミド基や末端に３級アミノ基などの塩基性置換基を有する化合物、フェニル基やフタルイミドアルキル基などの中性置換基を有する化合物が挙げられる。

有機色素は、例えば、ジケトピロロピロール顔料、アントラキノーン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、ペリノーン系顔料、ペリレン系顔料、チアジンインジゴ顔料、トリアジン顔料、ベンズイミダゾロン顔料、ベンゾイソインドール等のインドール顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノーン顔料、ナフトール顔料、スレン顔料、金属錯体系顔料、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料等が挙げられる。

分散助剤（Ｇ））は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

分散助剤（Ｇ）の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対して、１～１５質量部が好ましく、２～１０質量部がより好ましい。

［レベリング剤（Ｈ）］
本発明の感光性着色組成物は、レベリング剤（Ｈ）を含有できる。これにより、塗工時の基板に対する濡れ性、及び乾燥性がより向上する。レベリング剤（Ｍ）は、例えば、シリコン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。

シリコン系界面活性剤は、例えば、シロキサン結合からなる直鎖状ポリマーや、側鎖や末端に有機基を導入した変性シロキサンポリマーが挙げられる。

市販品は、例えば、ビックケミー社製のＢＹＫ－３００，３０６，３１０，３１３，３１５Ｎ，３２０，３２２，３２３，３３０，３３１，３３３，３４２，３４５，３４６，３４７，３４８，３４９，３７０，３７７，３７８，３４５５，ＵＶ３５１０，３５７０、東レ・ダウコ－ニング社製のＦＺ－７００２，２１１０，２１２２，２１２３，２１９１，５６０９、信越化学工業社製のＸ－２２－４９５２、Ｘ－２２－４２７２、Ｘ－２２－６２６６、ＫＦ－３５１Ａ、ＫＦ－３５４Ｌ、ＫＦ－３５５Ａ、ＫＦ－９４５、ＫＦ－６４０、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３、Ｘ－２２－４５１５、ＫＦ－６００４、ＫＰ－３４１等が挙げられる。

フッ素系界面活性剤は、例えば、フルオロカーボン鎖を有する界面活性剤又はレベリング剤が挙げられる。

市販品は、例えば、ＡＧＣセイミケミカル社製のサーフロンＳ－２４２，２４３，４２０，６１１，６５１，３８６、ＤＩＣ社製のメガファックＦ－２５３，４７７，５５１，５５２，５５５，５５８，５６０，５７０，５７５，５７６、Ｒ－４０－ＬＭ、Ｒ－４１、ＲＳ－７２－Ｋ、ＤＳ－２１、住友スリーエム社製のＦＣ－４４３０，４４３２、三菱マテリアル電子化成社製のＥＦ－ＰＰ３１Ｎ０９、ＥＦ－ＰＰ３３Ｇ１、ＥＦ－ＰＰ３２Ｃ１、ネオス社製フタージェントの６０２Ａ等が挙げられる。

ノニオン性界面活性剤は、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンミリステルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシフェニレンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレントリベンジルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテ－ト、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジステアレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタントリオレート、ソルビタンセスキオレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテ－ト、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレンソルビタントリイソステアレート、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット、グリセロ－ルモノステアレート、グリセロ－ルモノオレート、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ポリエチレングリコールモノオレート、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミド、アルキルイミダゾリン等が挙げられる。

市販品は、例えば、花王社製のエマルゲン１０３，１０４Ｐ，１０６，１０８，１０９Ｐ，１２０，１２３Ｐ，１３０Ｋ，１４７，１５０，２１０Ｐ，２２０，３０６Ｐ，３２０Ｐ，３５０，４０４，４０８，４０９ＰＶ，４２０，４３０，７０５，７０７，７０９，１１０８，１１１８Ｓ－７０，１１３５Ｓ－７０，１１５０Ｓ－６０，２０２０Ｇ－ＨＡ，２０２５Ｇ，ＬＳ－１０６，ＬＳ－１１０，ＬＳ－１１４，ＭＳ－１１０，Ａ－６０，Ａ－９０，Ｂ－６６，ＰＰ－２９０、ラテムルＰＤ－４２０，ＰＤ－４３０，ＰＤ－４３０Ｓ，ＰＤ－４５０、レオドールＳＰ－Ｌ１０，ＳＰ－Ｐ１０，ＳＰ－Ｓ１０Ｖ，ＳＰ－Ｓ２０，ＳＰ－Ｓ３０Ｖ，ＳＰ－Ｏ１０Ｖ，ＳＰ－Ｏ３０Ｖ、スーパーＳＰ－Ｌ１０，ＡＳ－１０Ｖ，ＡＯ－１０Ｖ，ＡＯ－１５Ｖ，ＴＷ－Ｌ１２０，ＴＷ－Ｌ１０６，ＴＷ－Ｐ１２０，ＴＷ－Ｓ１２０Ｖ，ＴＷ－Ｓ３２０Ｖ，ＴＷ－Ｏ１２０Ｖ，ＴＷ－Ｏ１０６Ｖ，ＴＷ－ＩＳ３９９Ｃ、スーパーＴＷ－Ｌ１２０，４３０Ｖ，４４０Ｖ，４６０Ｖ，ＭＳ－５０，ＭＳ－６０，ＭＯ－６０，ＭＳ－１６５Ｖ、エマノーン１１１２，３１９９Ｖ，３２９９Ｖ，３２９９ＲＶ，４１１０，ＣＨ－２５，ＣＨ－４０，ＣＨ－６０（Ｋ），アミ－ト１０２，１０５，１０５Ａ，３０２，３２０、アミノーンＰＫ－０２Ｓ、Ｌ－０２、ホモゲノールＬ－９５、ＡＤＥＫＡ社製のアデカプルロニック（登録商標）Ｌ－２３，３１，４４，６１，６２，６４，７１，７２，１０１，１２１、ＴＲ－７０１，７０２，７０４，９１３Ｒ、共栄社化学社製の（メタ）アクリル酸系（共）重合体ポリフロ－Ｎｏ．７５，Ｎｏ．９０，Ｎｏ．９５等が挙げられる。

カチオン性界面活性剤は、例えばアルキルアミン塩やラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライドなどのアルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。

市販品は、例えば、花王社製のアセタミン２４、コータミン２４Ｐ、６０Ｗ、８６Ｐコンク等が挙げられる。

アニオン性界面活性剤は、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン－アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン－アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等が挙げられる。

市販品は、例えば、ネオス社製のフタージェント１００，１５０、ＡＤＥＫＡ社製のアデカホープＹＥＳ－２５、アデカコールＴＳ－２３０Ｅ，ＰＳ－４４０Ｅ，ＥＣ－８６００等が挙げられる。

両性界面活性剤は、例えば、ラウリン酸アミドプロピルベタイン、ラウリルベタイン、コカミドプロピルベタイン、ステアリルベタイン、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、ラウリルジメチルアミンオキサイド等のアルキルアミンオキサイド等が挙げられる。

市販品は、花王社製のアンヒトール２０ＡＢ，２０ＢＳ，２４Ｂ，５５ＡＢ，８６Ｂ，２０Ｙ－Ｂ，２０Ｎ等が挙げられる。

レベリング剤（Ｈ）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

レベリング剤（Ｈ）の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．００１～２．０質量％が好ましく、０．００５～１．０質量％がより好ましい。この範囲内であることで、感光性着色組成物の塗布性と密着性のバランスがより向上する。

［増感剤（Ｉ）］
緑色感光性着色組成物は、増感剤（Ｉ）を含有できる。

増感剤（Ｉ）は、例えば、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファ－キノーン等に代表される１，２－ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノーン誘導体、アントラキノーン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノール誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリ－ルメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレ－ン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラ－ケトン誘導体、α－アシロキシエステル、アシルオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０－フェナンスレンキノーン、カンファ－キノーン、エチルアンスラキノーン、４，４’－ジエチルイソフタロフェノーン、３，３’又は４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノーン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノーン等が挙げられる。

これらの中でも、チオキサントン誘導体、ミヒラ－ケトン誘導体、カルバゾール誘導体が好ましい。具体的な化合物は、２，４－ジエチルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、１－クロロ－４－プロポキシチオキサントン、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノーン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノーン、４，４’－ビス（エチルメチルアミノ）ベンゾフェノーン、Ｎ－エチルカルバゾール、３－ベンゾイル－Ｎ－エチルカルバゾール、３，６－ジベンゾイル－Ｎ－エチルカルバゾール等が好ましい。

増感剤（Ｉ）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

増感剤（Ｉ）の含有量は、光重合開始剤（Ｅ）１００質量部に対し、３～６０質量部が好ましく、５～５０質量部がより好ましい。適量含有すると光硬化性、現像性が向上する。

［熱硬化性化合物（Ｊ）］
緑色感光性着色組成物は、熱硬化性化合物（Ｊ）を含有できる。これにより被膜形成後の加熱工程で熱硬化性化合物（Ｊ）が反応し架橋密度が高まるため耐熱性が向上する。

熱硬化性化合物（Ｊ）は、低分子化合物や、樹脂のような高分子量化合物でもよい。熱硬化性化合物（Ｊ）は、例えば、エポキシ化合物、オキセタン化合物、ベンゾグアナミン化合物、ロジン変性マレイン酸化合物、ロジン変性フマル酸化合物、メラミン化合物、尿素化合物、及びフェノール化合物が挙げられる。これらの中でもエポキシ化合物及びオキセタン化合物が好ましい。

（エポキシ化合物（Ｊ１））
エポキシ化合物（Ｊ１）は、例えば、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ビフェノール、ビスフェノールＡＤ等）、フェノール類（フェノール、アルキル置換フェノール、芳香族置換フェノール、ナフトール、アルキル置換ナフトール、ジヒドロキシベンゼン、アルキル置換ジヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシナフタレン等）と各種アルデヒド（ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アルキルアルデヒド、ベンズアルデヒド、アルキル置換ベンズアルデヒド、ヒドロキシベンズアルデヒド、ナフトアルデヒド、グルタルアルデヒド、フタルアルデヒド、クロトンアルデヒド、シンナムアルデヒド等）との重縮合物、フェノール類と各種ジエン化合物（ジシクロペンタジエン、テルペン類、ビニルシクロヘキセン、ノールボルナジエン、ビニルノールボルネン、テトラヒドロインデン、ジビニルベンゼン、ジビニルビフェニル、ジイソプロペニルビフェニル、ブタジエン、イソプレン等）との重合物、フェノール類とケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトフェノーン、ベンゾフェノーン等）との重縮合物、フェノール類と芳香族ジメタノール類（ベンゼンジメタノール、α，α，α’，α’－ベンゼンジメタノール、ビフェニルジメタノール、α，α，α’，α’－ビフェニルジメタノール等）との重縮合物、フェノール類と芳香族ジクロロメチル類（α，α’－ジクロロキシレン、ビスクロロメチルビフェニル等）との重縮合物、ビスフェノール類と各種アルデヒドの重縮合物、アルコール類等をグリシジル化したグリシジルエーテル系エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂等が挙げられる。

市販品は、例えば、エピコート８０７，８１５，８２５，８２７，８２８，１９０Ｐ，１９１Ｐ（以上は商品名；油化シェルエポキシ社製）、エピコート１００４，１２５６（以上は商品名；ジャパンエポキシレジン社製）、ＴＥＣＨＭＯＲＥ ＶＧ３１０１Ｌ（商品名；三井化学社製）、ＥＰＰＮ－５０１Ｈ、５０２Ｈ（商品名；日本化薬社製）、ＪＥＲ １０３２Ｈ６０（商品名；ジャパンエポキシレジン社製）、ＪＥＲ １５７Ｓ６５，１５７Ｓ７０（商品名；ジャパンエポキシレジン社製）、ＥＰＰＮ－２０１（商品名；日本化薬社製）、ＪＥＲ１５２，１５４（以上は商品名；ジャパンエポキシレジン社製）、ＥＯＣＮ－１０２Ｓ，１０３Ｓ，１０４Ｓ，１０２０（以上は商品名；日本化薬社製）、セロキサイド２０２１、ＥＨＰＥ－３１５０（以上商品名；ダイセル化学工業社製）、デナコールＥＸ－２１１，２１２，２５２，３１３，３１４，３２１，４１１，４２１，５１２，５２１，６１１，６１２，６１４，６１４Ｂ，６２２，７１１，７２１（以上は商品名；ナガセケムテックス社製）、ＴＥＰＩＣ－Ｌ，Ｈ，Ｓ（日産化学工業社製）等が挙げられる。

エポキシ化合物（Ｊ１）の含有量は、被膜の耐熱性の観点から、着色剤（Ａ）１００質量部に対して、０．５～３００質量部が好ましく、１．０～５０質量部がより好ましい。

（オキセタン化合物（Ｊ２））
オキセタン化合物（Ｊ２）は、オキセタン基を有する公知の化合物である。オキセタン化合物は、１官能オキセタン化合物、２官能オキセタン化合物、３官能以上のオキセタン化合物が挙げられる。

１官能オキセタン化合物は、例えば、（３－エチルオキセタン－３－イル）メチルアクリレート、（３－エチルオキセタン－３－イル）メチルメタクリレート、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（フェノキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（２－メタクリロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－｛［３－（トリエトキシシリル）プロポキシ］メチル｝オキセタン等が挙げられる。
市販品は、大阪有機化学工業社製ＯＸＥ－１０，３０、東亞合成社製ＯＸＴ－１０１，２１２等が挙げられる。

２官能オキセタン化合物は、例えば、４，４’－ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシメチル］ビフェニル）、１，４－ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシメチル］ベンゼン、１，４－ビス｛［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシ］メチル｝ベンゼン、ジ［１－エチル（３－オキセタニル）］メチルエーテル、ジ［１－エチル（３－オキセタニル）］メチルエーテル３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（２－フェノキシメチル）オキセタン、３，７－ビス（３－オキセタニル）－５－オキサ－ノナン、１，２－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］エタン、１，３－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］プロパン、エチレングリコ－スビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ジシクロペンテニルビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、トリエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、テトラエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、１，４－ビス（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）ブタン、１，６－ビス（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）ヘキサン、ポリエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、エチレンオキシド（ＥＯ）変性ビスフェノールＡビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、プロピレンオキシド（ＰＯ）変性ビスフェノールＡビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ＥＯ変性水添ビスフェノールＡビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ＰＯ変性水添ビスフェノールＡビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ＥＯ変性ビスフェノールＦ（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル等が挙げられる。
市販品は、宇部興産社製、ＯＸＢＰ、ＯＸＴＰ、東亞合成社製ＯＸＴ－１２１，２２１等が挙げられる。

３官能以上のオキセタン化合物は、例えば、ペンタエリスリトールトリス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ペンタエリスリトールテトラキス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ジペンタエリスリトールヘキサ（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ジペンタエリスリトールペンタキス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ジペンタエリスリトールテトラキス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタキス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ジトリメチロ－ルプロパンテトラキス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、オキセタン基を含有する樹脂（例えば、特許第３７８３４６２号記載のオキセタン変性フェノールノボラック樹脂等）や前述のＯＸＥ－３０のような（メタ）アクリルモノマーをラジカル重合させて得られる重合体が挙げられる。

オキセタン化合物（Ｊ２）の含有量は、着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．５～５０質量％が好ましく、１～４０質量％がより好ましい。

メラミン化合物は、メラミン環構造を有する化合物である。メラミン化合物は、メチロ－ル型やエーテル型の化合物が好ましく、メラミン環１個当たりのメチロ－ル基及び／又はエーテル基数が平均５．０以上のメラミン化合物がより好ましい。適度にメチロ－ル基やエーテル基数を有すると過不足ない耐熱性が得やすい。

市販品は、例えば、二カラックＭＷ－３０ＨＭ、ＭＷ－３９０、ＭＷ－１００ＬＭ、ＭＸ－７５０ＬＭ、ＭＷ－３０Ｍ、ＭＷ－３０、ＭＷ－２２、ＭＳ－２１、ＭＳ－１１、ＭＷ－２４Ｘ、ＭＳ－００１、ＭＸ－００２、ＭＸ－７３０、ＭＸ－７５０、ＭＸ－７０８、ＭＸ－７０６、ＭＸ－０４２、ＭＸ－４５、ＭＸ－５００、ＭＸ－５２０、ＭＸ－４３、ＭＸ－４１７、ＭＸ－４１０（三和ケミカル社製）、サイメル２３２，２３５，２３６，２３８，２８５，３００，３０１，３０３，３５０，３７０（日本サイテックインダストリ－ズ社製）等が挙げられる。

これらの中でもメラミン環１個当たりのメチロ－ル基及び／又はエーテル基数が平均５．０以上である、二カラックＭＷ－３０ＨＭ、ＭＷ－３９０、ＭＷ－１００ＬＭ、ＭＸ－７５０ＬＭ、ＭＷ－３０Ｍ、ＭＷ－３０、ＭＷ－２２、ＭＳ－２１、ＭＳ－１１、ＭＷ－２４Ｘ、ＭＸ－４５（三和ケミカル社製）サイメル２３２，２３５，２３６，２３８，３００，３０１，３０３，３５０（日本サイテックインダストリ－ズ社製）等は、架橋密度を高められる面で好ましい。

熱硬化性化合物（Ｊ）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

［硬化剤（硬化促進剤）］
緑色感光性樹脂組成物は、熱硬化性化合物の硬化を補助するため、硬化剤（硬化促進剤）を併用できる。硬化剤は、例えば、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物等が挙げられる。硬化剤は、例えば、アミン化合物（例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、４－（ジメチルアミノ）－Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、４－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、４－メチル－Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン等）、４級アンモニウム塩化合物（例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等）、ブロックイソシアネート化合物（例えば、ジメチルアミン等）、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩（例えば、イミダゾール、２－メチルイミダゾール、２－エチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、４－フェニルイミダゾール、１－シアノエチル－２－フェニルイミダゾール、１－（２－シアノエチル）－２－エチル－４－メチルイミダゾール等）、リン化合物（例えば、トリフェニルホスフィン等）、Ｓ－トリアジン誘導体（例えば、２，４－ジアミノ－６－メタクリロイルオキシエチル－Ｓ－トリアジン、２－ビニル－２，４－ジアミノ－Ｓ－トリアジン、２－ビニル－４，６－ジアミノ－Ｓ－トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２，４－ジアミノ－６－メタクリロイルオキシエチル－Ｓ－トリアジン・イソシアヌル酸付加物等）等が挙げられる。

硬化剤は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

硬化剤の含有量は、熱硬化性化合物（Ｊ）１００質量部に対して、０．０１～１５質量部が好ましい。

［チオール系連鎖移動剤（Ｋ）］
緑色感光性着色組成物は、チオール系連鎖移動剤（Ｋ）を含有できる。チオール系連鎖移動剤（Ｋ）は、光重合開始剤（Ｅ）と併用すると光照射後のラジカル重合の際、酸素による重合阻害を受けにくいチイルラジカルが発生し、緑色感光性着色組成物の光感度が向上する。

チオール系連鎖移動剤（Ｋ）は、チオール基（ＳＨ基）２以上有る多官能チオールが好ましい。なお、チオール系連鎖移動剤（Ｋ）は、ＳＨ基を４以上有することがより好ましい。官能基数が増えると被膜の表面から最深部まで光硬化し易くなる。

多官能チオールは、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４－ブタンジオ－ルビスチオプロピオネート、１，４－ブタンジオ－ルビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロ－ルプロパントリスチオグリコレート、トリメチロ－ルプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロ－ルプロパントリス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４－ジメチルメルカプトベンゼン、２、４、６－トリメルカプト－ｓ－トリアジン、２－（Ｎ，Ｎ－ジブチルアミノ）－４，６－ジメルカプト－ｓ－トリアジンなどが挙げられ、好ましくは、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロ－ルプロパントリスチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート等が挙げられる。

チオール系連鎖移動剤（Ｋ）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

チオール系連鎖移動剤（Ｋ）の含有量は、着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．１～１０質量％が好ましく、０．５～５質量％がより好ましい。適量含有すると光感度が向上し、被膜表面にシワが発生し難くなる。

［重合禁止剤（Ｌ）］
緑色感光性着色組成物、重合禁止剤（Ｌ）を含有できる。
重合禁止剤（Ｌ）は、例えば、カテコール、レゾールシノール、１，４－ヒドロキノーン、２－メチルカテコール、３－メチルカテコール、４－メチルカテコール、２－エチルカテコール、３－エチルカテコール、４－エチルカテコール、２－プロピルカテコール、３－プロピルカテコール、４－プロピルカテコール、２－ｎ－ブチルカテコール、３－ｎ－ブチルカテコール、４－ｎ－ブチルカテコール、２－ｔ－ブチルカテコール、３－ｔ－ブチルカテコール、４－ｔ－ブチルカテコール、３，５－ジ－ｔ－ブチルカテコール等のアルキルカテコール系化合物、２－メチルレゾールシノール、４－メチルレゾールシノール、２－エチルレゾールシノール、４－エチルレゾールシノール、２－プロピルレゾールシノール、４－プロピルレゾールシノール、２－ｎ－ブチルレゾールシノール、４－ｎ－ブチルレゾールシノール、２－ｔ－ブチルレゾールシノール、４－ｔ－ブチルレゾールシノール等のアルキルレゾールシノール系化合物、メチルヒドロキノーン、エチルヒドロキノーン、プロピルヒドロキノーン、ｔ－ブチルヒドロキノーン、２，５－ジ－ｔ－ブチルヒドロキノーン等のアルキルヒドロキノーン系化合物、トリブチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリベンジルホスフィン等のホスフィン化合物、トリオクチルホスフィンオキサイド、トリフェニルホスフィンオキサイドなどのホスフィンオキサイド化合物、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト等のホスファイト化合物、ピロガロ－ル、フロログルシン等が挙げられる。

重合禁止剤（Ｌ）の含有量は、着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．０１～０．４質量中が好ましい。

［紫外線吸収剤（Ｍ）］
緑色感光性着色組成物、紫外線吸収剤（Ｍ）を含有できる。紫外線吸収剤（Ｍ）は、紫外線吸収機能を有する有機化合物であり、ベンゾトリアゾール系有機化合物、トリアジン系有機化合物、ベンゾフェノーン系有機化合物、サリチル酸エステル系有機化合物、シアノアクリレート系有機化合物、及びサリシレート系有機化合物等が挙げられる。

ベンゾトリアゾール系化合物は、例えば、２－（５メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α， α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、５％の２－メトキシ－１－メチルエチルアセテートと９５％のベンゼンプロパン酸，３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール２－イル）－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ，Ｃ７－９側鎖及び直鎖アルキルエステルの混合物、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール２－イル）－６－（１－メチル－１－フェニルエチル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール、メチル ３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール２－イル）－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール、２，２’－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール］、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール２－イル）－ｐ－クレゾール、２－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール２－イル）－６－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－５－［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、オクチル－３－［３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール２－イル）フェニル］プロピオネート、２－エチルヘキシル－３－［３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール２－イル）フェニル］プロピオネートが挙げられる。

市販品は、ＢＡＳＦジャパン社製ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ、ＰＳ、２３４、３２６、３２９、３８４－２、９００、９２８、９９－２、１１３０、ＡＤＥＫＡ社製アデカスタブＬＡ－２９、ＬＡ－３１ＲＧ、ＬＡ－３２、ＬＡ－３６、ケミプロ化成社製ＫＥＭＩＳＯＲＢ７１、７３、７４、７９、２７９、大塚化学社製ＲＵＶＡ－９３等が挙げられる。

トリアジン系化合物は、例えば、２，４－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－６－（２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル］－５－［３－（ドデシルオキシ）－２－ヒドロキシプロポキシ］フェノール、２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンと（２－エチルヘキシル）－グリシド酸エステルの反応生成物、２，４－ビス「２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル」－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－（ヘキシルオキシ）フェノール、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［２－（２－エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］フェノール、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシ－３－メチルフェニル）－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。

市販品は、ケミプロ化成社製ＫＥＭＩＳＯＲＢ １０２、ＢＡＳＦジャパン社製ＴＩＮＵＶＩＮ ４００、４０５、４６０、４７７、４７９、１５７７ＥＤ、ＡＤＥＫＡ社アデカスタブＬＡ－４６、ＬＡ－Ｆ７０、サンケミカル社製ＣＹＡＳＯＲＢ ＵＶ－１１６４等が挙げられる。

ベンゾフェノーン系化合物は、例えば、２，４－ジ－ヒドロキシベンゾフェノーン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノーン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノーン５－スルホン酸－３水温、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノーン、２，２’－ジ－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノーン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノーン、４－ドデシロキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノーン、２－ヒドロキシ－４－オクタデシロキシベンゾフェノーン、２，２’ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノーン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノーン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－２’－カルボキシベンゾフェノーン等が挙げられる。

市販品は、ケミプロ化成社製ＫＥＭＩＳＯＲＢ １０、１１、１１Ｓ、１２、１１１、シプロ化成社製ＳＥＥＳＯＲＢ １０１、１０７、ＡＤＥＫＡ社製アデカスタブ１４１３、サンケミカル社製ＵＶ－１２等が挙げられる。

サリチル酸エステル系化合物は、例えば、サリチル酸フェニル、サリチル酸ｐ－オクチルフェニル、サリチル酸ｐ－ｔｅｒｔブチルフェニル等が挙げられる。

紫外線吸収剤（Ｍ）の含有量は、光重合開始剤と紫外線吸収剤との合計１００質量％中、５～７０質量％が好ましい。

［酸化防止剤（Ｎ）］
緑色感光性着色組成物、酸化防止剤（Ｎ）を含有できる。酸化防止剤（Ｎ）は、着色組成物に含まれる光重合開始剤や熱硬化性化合物が、熱硬化やＩＴＯアニ－ル時の熱工程によって酸化による黄変を防ぎ、被膜の透過率の低下を抑制できる。特に、感光性組成物の顔料濃度が高い場合、相対的に光重合性化合物の含有量が減少するため、光重合開始剤の増量や、熱硬化性化合物の配合で対応すると被膜が黄変し易い。そのため、酸化防止剤を含むことで、加熱工程時の酸化による黄変を防止し、被膜の透過率の低下を抑制できる。

酸化防止剤（Ｎ）は、例えば、ヒンダ－ドフェノール系、ヒンダ－ドアミン系、リン系、イオウ系、及びヒドロキシルアミン系の化合物が挙げられる。なお、本明細書で酸化防止剤は、ハロゲン原子を含有しない化合物が好ましい。

これらの中でも、被膜の透過率と感度の両立の観点から、ヒンダ－ドフェノール系酸化防止剤、ヒンダ－ドアミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤が好ましい。

ヒンダ－ドフェノール系酸化防止剤は、例えば、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、１，１，３－トリス－（２’－メチル－４’－ヒドロキシ－５’－ｔ－ブチルフェニル）－ブタン、４，４’－ブチリデン－ビス－（２－ｔ－ブチル－５－メチルフェノール）、３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリル、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，９－ビス［２－［３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニルメチル）－２，４，６－トリメチルベンゼン、１，３，５－トリス（３－ヒドロキシ－４－ｔ－ブチル－２，６－ジメチルベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、２，２’－メチレンビス（６－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール）、２，２’－チオジエチルビス－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート、Ｎ，Ｎ－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナムアミド）、ｉ－オクチル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，６－ビス（ドデシルチオメチル）－ｏ－クレゾール、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸モノエチルエステルのカルシウム塩、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、ビス［３－（３－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）プロピオン酸］エチレンビスオキシビスエチレン、１，６－ヘキサンジオ－ルビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，４－ビス－（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、２，２’－チオ－ビス－（６－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール）、２，５－ジ－ｔ－アミル－ヒドロキノーン、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－ノニルフェノール、２，２’－イソブチリデン－ビス－（４，６－ジメチル－フェノール）、２，２’－メチレン－ビス－（６－（１－メチル－シクロヘキシル）－ｐ－クレゾール）、２，４－ジメチル－６－（１－メチル－シクロヘキシル）－フェノール等が挙げられる。

市販品は、ＡＤＥＫＡ社製アデカスタブＡＯ－２０、ＡＯ－３０、ＡＯ－４０，ＡＯ－５０、ＡＯ－６０、ＡＯ－８０、ＡＯ－３３０、ケミプロ社製ＫＥＭＩＮＯＸ１０１、１７９、７６、９４２５、ＢＡＳＦジャパン社製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０，１０３５，１０７６，１０９８，１１３５，１３３０，１７２６，１４２５ＷＬ，１５２０Ｌ，２４５，２５９，３１１４，５０５７，５６５、サンケミカル社製サイアノックスＣＹ－１７９０、ＣＹ－２７７７等が挙げられる。

ヒンダ－ドアミン系酸化防止剤は、例えば、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－ウンデカノキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）カルボネート、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルメタクリレート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルメタクリレート、コハク酸ジメチルと１－（２－ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジンとの重縮合物、ポリ［［６－［（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ］－ｓ－トリアジン－２，４－ジイル］－［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ］－ヘキサメチレン－［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ］］、４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールと３，５，５－トリメチルヘキサン酸のエステル、Ｎ，Ｎ’－４，７－テトラキス〔４，６－ビス｛Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ｝－１，３，５－トリアジン－２－イル〕－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミン、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）－４－ピペリジニル）エステル，１，１－ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピリペリジル）［［３，５－ビス（１，１ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネートメチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピリペリジルセバケート、ポリ［［６－モルホリノ－ｓ－トリアジン－２，４－ジイル］－［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ］－ヘキサメチレン－［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ］］、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－Ｃ１２－２１及びＣ１８不飽和脂肪酸エステル、Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，６－ヘキサメチレンジアミン、２－メチル－２－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）プロピオンアミド等が挙げられる。

市販品は、ＡＤＥＫＡ社製アデカスタブＬＡ－５２、ＬＡ－５７、ＬＡ－６３Ｐ、ＬＡ－６８、ＬＡ－７２、ＬＡ－７７Ｙ、ＬＡ－７７Ｇ、ＬＡ－８１、ＬＡ－８２、ＬＡ－８７、ＬＡ－４０２Ｆ、ＬＡ－５０２ＸＰ、ケミプロ化成社製ＫＡＭＩＳＴＡＢ２９、６２、７７、９４、ＢＡＳＦジャパン社製Ｔｉｎｕｖｉｎ２４９、ＴＩＮＵＶＩＮ１１１ＦＤＬ、１２３、１４４、２９２、５１００、サンケミカル社製サイアソ－ブＵＶ－３３４６、ＵＶ－３５２９、ＵＶ－３８５３等が挙げられる。

リン系酸化防止剤は、例えば、ジ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）２－エチルヘキシルホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、テトラ（Ｃ１２～Ｃ１５アルキル）－４，４’－イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、ジフェニルモノ（２－エチルヘキシル）ホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、トリス（イソデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４－ビフェニルジフォスホニト、トリス（トリデシル）ホスファイト、フェニルイソオクチルホスファイト、フェニルイソデシルホスファイト、フェニルジ（トリデシル）ホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジフェニルトリデシルホスファイト、４，４’－イソプロピリデンジフェノールアルキルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリスジノニルフェニルホスファイト、トリス（ビフェニル）ホスファイト、ジ（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、テトラトリデシル４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサトリデシル１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスファイトジエチルエステル、ソジウムビス（４－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ソジウム－２，２－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－ホスファイト、１，３－ビス（ジフェノキシフォスフォニロキシ）－ベンゼン、亜リン酸エチルビス（２，４－ジｔ－ブチル－６－メチルフェニル）等が挙げられる。

市販品は、ＡＤＥＫＡ社製アデカスタブＰＥＰ－３６、ＰＥＰ－８、ＨＰ－１０、２１１２、１１７８、１５００、Ｃ、１３５Ａ、３０１０、ＴＰＰ、ＢＡＳＦジャパン社製ＩＲＧＡＦＯＳ１６８、クラリアントケミカルズ社製ＨｏｓｔａｎｏｘＰ－ＥＰＱ等が挙げられる。

イオウ系酸化防止剤は、例えば、２，２－ビス｛〔３－（ドデシルチオ）－１－オキソプロポキシ〕メチル｝プロパン－１，３－ジイルビス〔３－（ドデシルチオ）プロピオネート〕、３，３’－チオビスプロピオン酸ジトリデシル、２，２－チオ－ジエチレンビス〔３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、２，４－ビス〔（オクチルチオ）メチル〕－ｏ－クレゾール、２，４－ビス〔（ラウリルチオ）メチル〕－ｏ－クレゾール等が挙げられる。

市販品は、ＡＤＥＫＡ社製アデカスタブＡＯ－４１２Ｓ、ＡＯ－５０３、ケミプロ化成社製ＫＥＭＩＮＯＸＰＬＳ等が挙げられる。

酸化防止剤（Ｎ）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

酸化防止剤（Ｎ）の含有量は、着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．５～５．０質量％が好ましい。適量含有すると透過率、分光特性、及び感度が向上する。

［貯蔵安定剤（Ｏ）］
緑色感光性着色組成物は、貯蔵安定剤（Ｏ）を含有できる。これにより、着色組成物の経時粘度が安定化する。貯蔵安定剤（Ｏ）は、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸及びそのメチルエーテル、ｔ－ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。

貯蔵安定剤（Ｏ）の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対して、０．１～１０質量部が好ましい。

［密着向上剤（Ｐ）］
緑色感光性着色組成物は、密着向上剤（Ｐ）を含有できる。これにより被膜と基材の密着性が向上する。また、フォトリソグラフィー法で幅が狭いパターンを形成し易くなる。

密着向上剤（Ｐ）は、例えば、シランカップリング剤等が挙げられる。シランカップリング剤は、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニルシラン類、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（ビニルベンジル）－２－アミノエチル－３－アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩等のアミノシラン類、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト類、ｐ－スチリルトリメトキシシラン等のスチリル類、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のウレイド類、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド等のスルフィド類、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート類などのシランカップリング剤が挙げられる。

密着向上剤（Ｐ）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

密着向上剤（Ｐ）の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対して、０．０１～１０質量部が好ましく、０．０５～５質量部がより好ましい。
［有機溶剤（Ｒ）］
緑色感光性着色組成物は、有機溶剤（Ｒ）を含有できる。

有機溶剤（Ｒ）は、例えば、１，２，３－トリクロロプロパン、１－メトキシ－２－プロパノール、乳酸エチル、１，３－ブタンジオ－ル、１，３－ブチレングリコール、１，３－ブチレングリコールジアセテート、１，４－ジオキサン、２－ヘプタノーン、２－メチル－１，３－プロパンジオ－ル、３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、３，３，５－トリメチルシクロヘキサノーン、３－エトキシプロピオン酸エチル、３－メチル－１，３－ブタンジオ－ル、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、３－メトキシ－３－メチルブチルアセテート、３－メトキシブタノール、３－メトキシブチルアセテート、４－ヘプタノーン、ｍ－キシレン、ｍ－ジエチルベンゼン、ｍ－ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ｎ－ブチルアルコール、ｎ－ブチルベンゼン、ｎ－プロピルアセテート、Ｎ－メチルピロリドン、ｏ－キシレン、ｏ－クロロトールエン、ｏ－ジエチルベンゼン、ｏ－ジクロロベンゼン、ｐ－クロロトールエン、ｐ－ジエチルベンゼン、ｓｅｃ－ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ－ブチルベンゼン、γ－ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノタ－シャリ－ブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノーン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸ｎ－アミル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられる。これらの中でも、顔料の分散性、アルカリ可溶樹脂の溶解性の観点から、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、ベンジルアルコール、ダイアセトンアルコール等のアルコール類やシクロヘキサノーン等のケトン類が好ましい。

有機溶剤（Ｒ）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

＜緑色感光性着色組成物の製造方法＞
緑色感光性着色組成物は、例えば、着色剤（Ａ）、スルホ基を有するキノフタロン化合物の銅塩（Ｂ）、アルカリ可溶性樹脂（Ｃ）、及び必要に応じて分散樹脂（Ｆ）、有機溶剤（Ｒ）等を加えて分散処理を行うことで、分散体を製造する。前記分散体は、２種以上の着色剤を同時に加えて分散処理を行っても良いし、別々に分散処理を行ったものを混合しても良い。
その後、前記分散体に、レベリング剤（Ｈ）、及び必要に応じて重合性化合物（Ｄ）、光重合開始剤（Ｅ）を配合し混合することで製造できる。なお、各材料を配合するタイミングは、任意である。また、分散工程を複数回行うこともできる。

分散処理を行う分散機は、例えば、２本ロ－ルミル、３本ロールミル、ボ－ルミル、横型サンドミル、縦型サンドミル、アニュラー型ビ－ズミル、又はアトライター等が挙げられる。

分散体中の着色剤（Ａ）の平均分散粒子径（二次粒子径）は、３０～２００ｎｍが好ましく、４０～２００ｎｍがより好ましい。適度な粒子径を有すると分散安定性が高い着色組成物が得やすい。

平均分散粒子径（二次粒子径）の測定方法は、例えば、動的光散乱法（ＦＦＴパワ－スペクトール法）を採用した日機装社のマイクロトラックＵＰＡ－ＥＸ１５０を用い、粒子透過性を吸収モ－ド、粒子形状を非球形とし、Ｄ５０粒子径を平均径とする。測定用の希釈溶剤は分散に使用した有機溶剤をそれぞれ用い、超音波で処理したサンプルについてサンプル調整直後に測定するとバラツキが少ない結果が得られやすく好ましい。

緑色感光性着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタやメンブレンフィルタによる濾過等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子、及び混入した塵の除去を行うことが好ましい。緑色感光性着色組成物は、実質的に０．５μｍ以上の粒子を含まないことが好ましく、０．３μｍ以下の粒子を含まないことがより好ましい。

＜カラーフィルタ＞
本発明のカラーフィルタは、基板、及び緑色感光性着色組成物から形成されてなるフィルタセグメントを備える。なお、前記フィルタセグメントは緑色フィルタセグメントである。
フィルタセグメントは、使用する着色剤（Ａ）の種類を適宜選択することで、赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、および青色フィルタセグメントを有することが好ましい。また、カラーフィルタは、前記フィルタセグメントに変えて、マゼンタ色フィルタセグメント、シアン色フィルタセグメント、黄色フィルタセグメントを有することができる。なお、透明基板に代えて反射基板を使用できる。透明基板は、例えば、ガラス基板が挙げられる。反射基板は、例えばアルミ電極や金属薄膜を反射面として使用する基板が挙げられる。

［カラーフィルタの製造方法］
カラーフィルタは、まず基材上にブラックマトリクスを形成し、次いでフィルタセグメントを形成することが好ましい。なお、基材上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成してからブラックマトリクスを形成することができる。
ブラックマトリクスは、例えば、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が挙げられる。

フィルタセグメントの形成は、例えば、印刷法、電着法、転写法、インクジェット法、フォトリソグラフィー法等で作製できる。これらの中でも精度の高いカラーフィルタを作製できる面でフォトリソグラフィー法が好ましい。
フォトリソグラフィー法は、例えば、ある色調の着色剤を含有する感光性着色組成物を、透明基板上に、乾燥膜厚が０．２～５μｍ程度になるように塗布し被膜を形成する。得られた被膜（以下、第一の被膜という）は、所定のパターンを有するマスクを通して露光（光照射）を行う。次いで、溶剤又はアルカリ現像液に浸漬するか又はスプレーなどにより現像液を噴霧し現像を行い、未硬化部分を除去して所望のパターンを得る。この工程を他の色調の着色剤を有する感光性着色組成物を使用して同様に行うことで、各色のフィルタセグメントを有するカラーフィルタを製造できる。また、露光前の第一の被膜上にさらにポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂を使用して第二の被膜（酸素遮断膜）を形成できる。これにより第一の被膜は、酸素に接しないため露光感度がより向上する。また、カラーフィルタは、フィルタセグメント中に未硬化の光重合性化合物を硬化させるために加熱を行うことができる。

塗布装置は、例えば、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等が挙げられる。塗工に際し、乾燥工程を行うことができる。乾燥装置は、例えば、熱風オーブン、赤外線ヒーター等が挙げられる。

前記現像液は、アルカリ現像液として、例えば、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の無機アルカリ；ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリが挙げられる。また、現像液は、消泡剤や界面活性剤を添加できる。

＜液晶表示装置＞
本発明の液晶表示装置は、本発明のカラーフィルタを備える。
液晶表示装置は、カラーフィルタは、フィルタセグメント形成後のカラーフィルタについて、シール剤を用いて対向基板と貼り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止する。また、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に貼り合わせて、液晶表示装置を作製できる。

本発明の液晶表示装置は、本発明のカラーフィルタと、光源とを具備する。光源としては、冷陰極管（ＣＣＦＬ），白色ＬＥＤが挙げられるが、本発明においては赤の再現領域が広がるという点で、白色ＬＥＤを使用することが好ましい。図１は、本発明のカラーフィルタを備えた液晶表示装置１０の概略断面図である。図１に示す装置１０は、離間対向して配置された一対の透明基板１１及び２１を備え、それらの間には、液晶ＬＣが封入されている。

液晶ＬＣは、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｅｎ－Ｐｌａｎｅ ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）等の駆動モードに応じて配向される。第１の透明基板１１の内面には、ＴＦＴ（薄膜トランジスター）アレイ１２が形成されており、その上には例えばＩＴＯからなる透明電極層１３が形成されている。透明電極層１３の上には、配向層１４が設けられている。また、透明基板１１の外面には、偏光板１５が形成されている。

他方、第２の透明基板２１の内面には、本発明のカラーフィルタ２２が形成されている。カラーフィルタ２２を構成する赤色、緑色及び青色のフィルタセグメントは、ブラックマトリックス（図示せず）により分離されている。

カラーフィルタ２２を覆って、必要に応じて透明保護膜（図示せず）が形成され、さらにその上に、例えばＩＴＯからなる透明電極層２３が形成され、透明電極層２３を覆って配向層２４が設けられている。

また、透明基板２１の外面には、偏光板２５が形成されている。なお、偏光板１５の下方には、バックライトユニット３０が設けられている。

白色ＬＥＤ光源としては、青色ＬＥＤの表面に蛍光フィルタを形成したものや、青色ＬＥＤの樹脂パッケージに蛍光体を含有させたものがあり、４３０ｎｍ～４８５ｎｍの範囲内で発光強度が極大となる波長（λ３）を有し、５３０ｎｍ～５８０ｎｍの範囲内で発光強度が極大となる波長（λ４）を有し、６００ｎｍ～６５０ｎｍの範囲内で発光強度が極大となる波長（λ５）を有し、かつ波長λ３における発光強度Ｉ３と波長λ４における発光強度Ｉ４の比（Ｅ４／Ｉ３）が０．２以上０．４以下であり、波長λ３における発光強度Ｉ３と波長λ５における発光強度Ｉ５の比（Ｅ５／Ｉ３）が０．１以上１．３以下である分光特性を持つ白色ＬＥＤ光源（ＬＥＤ１）や、４３０ｎｍ～４８５ｎｍの範囲内に発光強度が最大となる波長（λ１）を有し、５３０ｎｍ～５８０ｎｍの範囲内に第２の発光強度のピーク波長（λ２）を有し、波長λ１における発光強度Ｉ１と波長λ２における発光強度Ｉ２の比（Ｅ２／Ｉ１）が０．２以上０．７以下である分光特性を持つ白色ＬＥＤ光源（ＬＥＤ２）が好ましい。

ＬＥＤ１としては、例えばはＮＳＳＷ３０６Ｄ－ＨＧ－Ｖ１（日亜化学社製）、ＮＳＳＷ３０４Ｄ－ＨＧ－Ｖ１（日亜化学社製）等が挙げられる。

ＬＥＤ２としては、例えばはＮＳＳＷ４４０（日亜化学社製）、ＮＳＳＷ３０４Ｄ（日亜化学社製）等が挙げられる。

＜固体撮像素子＞
本発明の固体撮像素子は、本発明のカラーフィルタを備える。固体撮像素子の構成は、固体撮像素子として機能すればよく限定されない。例えば、以下の構成が挙げられる。

基板上に、固体撮像素子（ＣＣＤ センサ、ＣＭＯＳセンサ、有機ＣＭＯＳセンサ等）の受光エリアを構成する複数のフォトダイオード及びポリシリコン等からなる転送電極を有し、前記フォトダイオード及び前記転送電極上にフォトダイオードの受光部のみ開口したタングステン等からなる遮光膜を有し、遮光膜上に遮光膜全面及びフォトダイオード受光 部を覆うように形成された窒化シリコン等からなるデバイス保護膜を有し、前記デバイス保護膜上に、本発明のカラーフィルタを有する構成である。
さらに、前記デバイス保護層上であってカラーフィルタの下（基板に近い側）に集光手段（例えば、マイクロレンズ等。以下同じ）を有する構成や、カラーフィルタ上に集光手段を有する構成等であってもよい。
なお、有機ＣＭＯＳセンサは、光電変換層として薄膜のパンクロ感光性有機光電変換膜とＣＭＯＳ信号読み出し基板を含んで構成され、光を捕捉しそれを電気信号に変換する役割を有機材料が担い、電気信号を外部に取り出す役割を無機材料が担う２層構成のハイブリッド構造であり、原理的には入射光に対して開口率を１００％にすることができる。有機光電変換膜は構造フリーの連続膜でＣＭＯＳ信号読みだし基板上に敷設できるので、高価な微細加工プロセスを必要とせず、フィルタセグメントの微細化に適している。

以下、実施例で本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されない。なお、「部」は「質量部」、「％」は「質量％」である。

実施例に先立ち、各測定方法について説明する。

樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、アミン価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は以下の通りである。

（アルカリ可溶性樹脂、及び分散樹脂の平均分子量）
アルカリ可溶性樹脂、及び分散樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＲＩ検出器を装備したゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した。装置としてＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー社製）を用い、分離カラムを２本直列に繋ぎ、両方の充填剤には「ＴＳＫ－ＧＥＬ ＳＵＰＥＲ ＨＺＭ－Ｎ」を２連でつなげて使用し、オーブン温度４０℃、溶離液としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶液を用い、流速０．３５ｍｌ／ｍｉｎで測定した。サンプルは１ｗｔ％の上記溶離液からなる溶剤に溶解し、２０マイクロリットール注入した。分子量は、ポリスチレン換算値である。

（アルカリ可溶性樹脂、及び分散樹脂の酸価）
アルカリ可溶性樹脂、及び分散樹脂溶液０．５～１ｇに、アセトン８０ｍｌ及び水１０ｍｌを加えて攪拌して均一に溶解させ、０．１ｍｏｌ／ＬのＫＯＨ水溶液を滴定液として、自動滴定装置（「ＣＯＭ－５５５」平沼産業社製）を用いて滴定し、酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を測定した。そして、樹脂溶液の酸価と樹脂溶液の不揮発分濃度から、樹脂の不揮発分あたりの酸価を算出した。

（分散樹脂のアミン価）
分散樹脂のアミン価は、ＡＳＴＭ Ｄ ２０７４の方法に準拠し、測定した全アミン価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を固形分換算した値である。

＜微細化フタロシアニン顔料（Ａ１）の製造例＞
（微細化フタロシアニン顔料（Ａ１－１～３））
特開２０１７－１１１３９８号公報の実施例に従って、下記化学式（４３）～（４５）で表される微細化フタロシアニン顔料（Ａ１－１～３）を得た。以下に、構造を示す。

（微細化フタロシアニン顔料（Ａ１－１）
化学式（４３）

（微細化フタロシアニン顔料（Ａ１－４）
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＤＩＣ社製「ＦＡＳＴＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ａ１１０」）を１００部、塩化ナトリウム１２００部、及びジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、７０℃で６時間混練した。この混練物を３０００部の温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、９７部の微細化フタロシアニン顔料（Ａ１－４）を得た。

（微細化フタロシアニン顔料（Ａ１－５））
３００ｍＬフラスコに、塩化スルフリル９１部、塩化アルミニウム１０９部、塩化ナトリウム１５部、亜鉛フタロシアニン３０部、臭素４４部を仕込んだ。１３０℃まで４０時間かけて昇温し、水に取り出した後、ろ過することにより緑色粗顔料を得た。得られた緑色粗顔料２０部、粉砕した塩化ナトリウム１４０部、ジエチレングリコール３２部、キシレン１．８部を１Ｌ双腕型ニーダーに仕込み、１００℃で６時間混練した。混練後８０℃の水２ｋｇに取り出し、１時間攪拌後、ろ過、湯洗、乾燥、粉砕することにより、微細化フタロシアニン顔料（Ａ１－５）を得た。得られた微細化フタロシアニン顔料（Ａ１－６）は、蛍光Ｘ線分析から、１分子中のハロゲン原子数が平均１１．９８個であり、そのうち臭素原子数が平均９．００個、塩素原子数が平均２．９８個であるハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料であった。

（微細化フタロシアニン顔料（Ａ１－６））
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（トーヨーカラー社製「リオノールグリーン６ＹＫ」）を２００部、塩化ナトリウム１４００部、及びジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８リットルの温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部の微細化フタロシアニン顔料（Ａ１－６）を得た。

＜微細化キノフタロン顔料（Ａ２）の製造＞
（微細化キノフタロン顔料（Ａ２－１））
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＢＡＳＦジャパン社製「パリオトールイエローＫ０９６０－ＨＤ」）１００部、塩化ナトリウム７００部、及びジエチレングリコール１８０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。この混合物を温水２，０００部に投入し、８０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして食塩及び溶剤を除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、９５部の微細化キノフタロン顔料（Ａ２－１）を得た。

（微細化キノフタロン顔料（Ａ２－２））
下記化学式（４６）のキノフタロン化合物１００部、塩化ナトリウム１２００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で８時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、約７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、９７部の微細化キノフタロン顔料（Ａ２－２）を得た。

化学式（４６）

（微細化キノフタロン顔料（Ａ２－３））
特許第６４３２０７６号公報に記載の黄色着色剤の製造に従って下記化学式（４７）で表される微細化キノフタロン顔料（Ａ２－３）を得た。以下に、その構造を示す。

化学式（４７）

＜スルホ基を有するキノフタロン化合物の金属塩（Ｂ）の製造＞
（スルホ基を有するキノフタロン化合物の銅塩（Ｂ１－１））
キノフタロン化合物であるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＢＡＳＦジャパン社製「パリオトールイエローＫ０９６０－ＨＤ」）３０部を１０１％硫酸３００部中に溶解し、７０℃にて８時間攪拌し、スルホン化反応を行った。反応の終点は、硫酸溶液の分光スペクトルを測定し、スペクトルの変化が見られなくなる点とした。次いで、この反応溶液を氷水３０００部中に注入し、析出物を濾別、水洗後、８０℃で乾燥し、下記化学式（４８）で表されるスルホ基を有するキノフタロン化合物（ｂ－１）を得た。

化学式（４８）

次に、スルホ基を有するキノフタロン化合物（ｂ－１）１０ｇを、水５００部に加え２５℃で２時間撹拌し再分散させた。次いで、この溶液に硫酸銅（II）５水和物４．８部を徐々に添加し、６０℃で２時間反応させた。反応物を濾別、水洗後、８０℃で乾燥し、下記化学式（４９）で表されるスルホ基を有するキノフタロン化合物の銅塩（Ｂ１－１）を得た。

化学式（４９）

（スルホ基を有するキノフタロン化合物の銅塩（Ｂ１－２））
特開２０１５－１７２７３２号公報の実施例に記載のキノフタロン化合物（ＱＬ－ｃ－１）と同様の製造方法で、下記化学式（５０）で表されるスルホ基を有するキノフタロン化合物（ｂ－２）を得た。

化学式（５０）

次に、スルホ基を有するキノフタロン化合物（ｂ－２）１０ｇを、水５００部に加え２５℃で２時間撹拌し再分散させた。次いで、この溶液に硫酸銅（II）５水和物５．５部を徐々に添加し、６０℃で２時間反応させた。反応物を濾別、水洗後、８０℃で乾燥し、下記化学式（５１）で表されるスルホ基を有するキノフタロン化合物の銅塩（Ｂ１－２）を得た。

化学式（５１）

＜アルカリ可溶性樹脂（Ｃ）の製造＞

（アルカリ可溶性樹脂溶液（Ｃ１）の調製）
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１８２部を導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、１００℃に昇温後、ベンジルメタクリレート７０．５部、メタクリル酸４３．０部、トリシクロデカン骨格のモノメタクリレート（日立化成社製ＦＡ－５１３Ｍ）２２．０部及びＰＧＭＡＣ１３６部からなる混合物にアゾビスイソブチロニトリル３．６部を添加した溶液を滴下ロートから２時間かけてフラスコに滴下し、さらに１００℃で５時間撹拌し続けた。次に、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、グリシジルメタクリレート３５．５部、トリスジメチルアミノメチルフェノール０．９部及びハイドロキノン０．１４５部をフラスコ内に投入し、１１０℃で６時間反応を続けた後、反応を終了した。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２部をサンプリングして１８０℃、２０分間加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで不揮発分２０％に調整し、重量平均分子量（Ｍｗ）１３，０００のアルカリ可溶性樹脂溶液（Ｃ１）を得た。

（アルカリ可溶性樹脂溶液（Ｃ２）の調製）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら１２０℃に加熱して、同温度で滴下管よりスチレン５．２部、グリシジルメタクリレート３５．５部、ジシクロペンタニルメタクリレート４１．０部、アゾビスイソブチロニトリル１．０部の混合物を２．５時間かけて滴下し重合反応を行った。
次にフラスコ内を空気置換し、アクリル酸１７．０部にトリスジメチルアミノメチルフェノール０．３部、およびハイドロキノン０．３部を投入し、１２０℃で５時間反応を続け固形分酸価＝０．８となったところで反応を終了し、重量平均分子量が約１２０００の樹脂溶液を得た。
さらにテトラヒドロ無水フタル酸３０．４部、トリエチルアミン０．５部を加え１２０℃で４時間反応させ、不揮発分が２０％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して樹脂溶液（Ｃ２）を調製した。

（アルカリ可溶性樹脂溶液（Ｃ３）の調製）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管および撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン２０７部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、メタクリル酸４．２部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亞合成社製アロニックスＭ１１０）３３．０部、ベンジルメタクリレート２０．３部、グリセリンモノメタクリレート２５．２部、及び２，２’－アゾビスイソブチロニトリル１．３３部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに３時間反応を継続し、共重合体樹脂溶液を得た。次に得られた共重合体溶液全量に対して、窒素ガスを停止し乾燥空気を１時間注入しながら攪拌したのちに、室温まで冷却した後、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工社製カレンズＭＯＩ）１７．３部、ラウリン酸ジブチル錫０．０８部、シクロヘキサノン２６部の混合物を７０℃で３時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１時間反応を継続し、アクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２部をサンプリングして１８０℃、２０分間加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０％になるようにシクロヘキサノンを添加してアルカリ可溶性樹脂（Ｃ３）を調製した。なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は５０００であった。

（分散樹脂（Ｇ）溶液）
ガス導入管、コンデンサー、攪拌翼、及び温度計を備え付けた反応装置に、メチルメタクリレート３０部、ｎーブチルメタクリレート３０部、ヒドロキシエチルメタクリレート２０部、テトラメチルエチレンジアミン１３．２部を仕込み、窒素を流しながら５０℃で１時間撹拌し、系内を窒素置換した。次に、ブロモイソ酪酸エチル９．３部、塩化第一銅５．６部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１３３部を仕込み、窒素気流下で、１１０℃まで昇温して第一ブロック（Ｂブロック）の重合を開始した。４時間重合後、重合溶液をサンプリングして不揮発分測定を行い、不揮発分から換算して重合転化率が９８％以上であることを確認した。
次に、この反応装置に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート６１部、第二ブロック（Ａブロック）モノマーとして１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジルメタクリレート２０部（日立化成工業社製、ファンクリルＦＡ－７１１ＭＭ）を投入し、１１０℃・窒素雰囲気下を保持したまま撹拌し、反応を継続した。１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジルメタクリレート投入から２時間後、重合溶液をサンプリングして不揮発分測定を行い、不揮発分から換算して第二ブロック（Ａブロック）の重合転化率が９８％以上であることを確認し、反応溶液を室温まで冷却して重合を停止した。不揮発分測定で不揮発分３０％となるようプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを加えて希釈し、不揮発分当たりのアミン価が５７ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量４，５００（Ｍｎ）の分散樹脂（Ｇ）溶液を得た。

＜分散体の製造＞
（分散体１）
下記の原料を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビ－ズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ－２５０ ＭＫＩＩ」）で３時間分散した後、孔径１．０μｍのフィルタで濾過し、分散体１を作製した。有機溶剤（Ｒ－１）は、ＰＧＭＡｃである。
微細化フタロシアニン顔料（Ａ１－１） ：１０．０部
分散樹脂（Ｇ）溶液 ：１７．０部
アルカリ可溶性樹脂（Ｃ２）溶液 ：１０．０部
有機溶剤（Ｒ） ：６３．０部

（分散体２～１３）
表１に記載した原料、量を変えた以外は、分散体１と同様にして分散体２～１３を作製した。

＜着色組成物の製造＞
［実施例１］
（着色組成物１）
下記の原料を均一になるように撹拌混合した後、孔径１．０μｍのフィルタで濾過して着色組成物１を得た。
分散体Ｐ１ ：３７．３部
分散体Ｐ８ ：１６．９部
分散体Ｐ１２ ：９．３部
アルカリ可溶性樹脂（Ｃ２） ：４．７部
重合性化合物剤（Ｄ１） ：０．８部
一般式（１）で表される化合物（Ｅ１） ：０．２部
光重合開始剤（Ｅ２－１） ：０．１部
レベリング剤（Ｈ） ：１．０部
増感剤（Ｉ） ：０．１部
熱硬化性化合物（Ｊ） ：０．１部
チオール系連鎖移動剤（Ｋ） ：０．２部
重合禁止剤（Ｌ） ：０．１部
紫外線吸収剤（Ｍ） ：０．１部
酸化防止剤（Ｎ） ：０．１部
貯蔵安定剤（Ｏ） ：０．１部
有機溶剤（Ｒ） ：２９．０部

［実施例２～２４、比較例１、２］
（着色組成物２～２４）
表２に記載した原料、量を変えた以外は、実施例１の着色組成物１と同様にして着色組成物２～２４を作製した。

なお、表２－１に記載したそれぞれの原料については、以下の通りである。

［重合性化合物（Ｄ）］
（Ｄ１）：アロニックスＭ３０９（東亞合成社製）
（Ｄ２）：アロニックスＭ４０２（東亞合成社製）
（Ｄ３）：アロニックスＭ５２０（東亞合成社製）
（Ｄ４）：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－３０（日本化薬社製）
以上、（Ｄ－１）～（Ｄ－４）をそれぞれ同量にて混合し、重合性化合物（Ｄ）とした。

［光重合開始剤（Ｅ）］
（Ｅ１）：化学式（３２）で表される化合物
（Ｅ２－１）：Ｏｍｎｉｒａｄ ３６９（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）
（Ｅ２－２）：Ｏｍｎｉｒａｄ ３７９ＥＧ（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）
（Ｅ２－３）：Ｏｍｎｉｒａｄ ９０７（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）
（Ｅ２－４）：上記化学式（４０）で表される化合物
（Ｅ３）ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦジャパン社製）

［レベリング剤（Ｈ）］
ＢＹＫ－３３０（ビックケミー社製）２部を、ＰＧＭＡｃ９８部に溶解。

［増感剤（Ｉ）］
（Ｉ１）：カヤキュアＤＥＴＸ－Ｓ（日本化薬社製）
（Ｉ１）：ＣＨＥＭＡＲＫ ＤＥＡＢＰ（Ｃｈｅｍａｒｋ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）
以上、（Ｉ１）、（Ｉ２）をそれぞれ同量にて混合し、増感剤（Ｉ）とした。

［熱硬化性化合物（Ｊ）］
（エポキシ化合物（Ｊ１））
Ｊ１－１：ＥＨＰＥ－３１５０（ダイセル社製）
Ｊ１－２：デナコールＥＸ６１１（ナガセケムテックス社製）
Ｊ１－３：イソシアヌル酸トリグリシジル
以上、（Ｊ１－１）～（Ｊ１－３）をそれぞれ同量混合し、エポキシ化合物（Ｊ１）とした。

［チオール系連鎖移動剤（Ｋ）］
（Ｋ１）：トリメチロ－ルエタントリス（３－メルカプトブチレート）
（Ｋ２）：トリメチロ－ルプロパントリス（３－メルカプトブチレート）
（Ｋ３）：ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）
（Ｋ４）：トリメチロ－ルプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）
（Ｋ５）：トリス［（３－メルカプトプロピオニルオキシ）－エチル］－イソシアヌレート
以上、（Ｋ１）～（Ｋ５）をそれぞれ同量にて混合し、チオール系連鎖移動剤（Ｋ）とした。

［重合禁止剤（Ｌ）］
（Ｌ１）：４－メチルカテコール
（Ｌ２）：メチルヒドロキノーン
（Ｌ３）：ｔ－ブチルヒドロキノーン
以上、（Ｌ１）～（Ｌ３）をそれぞれ同量にて混合し、重合禁止剤（Ｌ）とした。

［紫外線吸収剤（Ｍ）］
（Ｍ１）：ＴＩＮＵＶＩＮ４００（ＢＡＳＦジャパン社製）
（Ｍ２）：ＴＩＮＵＶＩＮ９００（ＢＡＳＦジャパン社製）
以上、（Ｍ１）、（Ｍ２）をそれぞれ同量にて混合し、紫外線吸収剤（Ｍ）とした。

［酸化防止剤（Ｎ）］
（Ｎ１）：ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート
（Ｎ２）：３，３’－チオジプロパン酸ジオクタデシル
（Ｎ３）：トリス［２，４－ジ－（ｔ）－ブチルフェニル］ホスフィン
（Ｎ４）：ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート
（Ｎ５）：サリチル酸ｐ－オクチルフェニル
以上、（Ｎ－１）～（Ｎ－５）をそれぞれ同量にて混合し、酸化防止剤（Ｎ）とした。

［貯蔵安定剤（Ｏ）］
（Ｏ１）：２，６－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－メチルフェノール
（Ｏ２）：トリフェニルホスフィン
以上、（Ｏ１）、（Ｏ２）をそれぞれ同量にて混合し、貯蔵安定剤（Ｏ）とした。

［有機溶剤（Ｒ） ］
（Ｒ１）：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ３０部
（Ｒ２）：シクロヘキサノン ３０部
（Ｒ３）：３－エトキシプロピオン酸エチル １０部
（Ｒ４）：プロピレングリコールモノメチルエーテル １０部
（Ｒ５）：シクロヘキサノールアセテート １０部
（Ｒ６）：ジプロプレングリコールメチルエーテルアセテート １０部
以上、（Ｒ１）～（Ｒ６）をそれぞれ上記質量部にて混合し、有機溶剤（Ｒ）とした。

＜着色組成物の評価＞
各試験を下記の方法で行った。評価結果は、表２に示す。

［誘電正接評価］
得られた着色組成物を、透明導電膜（ＩＴＯ膜）が形成されたガラス基板にスピンコーターを用いて塗布し、電極部の被膜を溶剤で拭き取りした後、積算光量５０ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線露光を行い、被膜基板を得た。次いで、２３０℃４０分間熱処理を行い、放冷後、得られた着色組成物被膜上に、Ａｕ蒸着剤を面積３．４６４×１０^－４ｍ^－２になるように蒸着し、電極部を作製し、誘電正接評価基板を作製した。この測定用基板の被膜面の反対側の面から、照射される面の輝度が１０００ｃｄ／ｍ^２となる条件でライトを照射し、被膜面をインピーダンスアナライザー（ソーラトロン社製「１２６０型」）を用いて周波数２０Ｈｚにおける誘電正接の値を測定した。
評価基準は以下の通りである。
５：０．０６５未満
４：０．０６５以上、０．０７５未満
３：０．０８０以上０．０９０未満
２：０．０９０以上０．１００未満
１：０．１００以上

［明度評価］
得られた着色組成物をガラス基板上に、熱処理後の被膜の色度値がＣ光源でｙ＝０．６５となるようにスピンコーターを用いて塗布し、７０℃２０分乾燥させた。次いで、超高圧水銀ランプを用いて積算光量紫外線５０ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線露光を行い、２３℃の炭酸ナトリウム水溶液でスプレー現像した後、イオン交換水で洗浄・風乾し、オーブンで２３０℃４０分間熱処理を行い、ガラス基板上に着色組成物層を形成した。
次いで、着色組成物層上に、スピンコーターを用いてオーバーコート剤を塗布し、減圧乾燥機で有機溶剤を除去した。その後、ホットプレートで９０℃２分間焼成後、２３０℃６０分間熱処理を行い、明度評価用基板を得た。
得られた明度評価用基板のＸＹＺ表色系における初期明度を、ＬＶｍｉｃｒｏＺ（ラムダビジョン社製）で測定した。
初期明度の評価基準は以下の通りである。
５：５５．０ｐｔｓ以上で、極めて良好な明度。
４：５４．０ｐｔｓ以上、５５．０ｐｔｓ未満で、良好な明度。
３：５３．０ｐｔｓ以上、５４．０ｐｔｓ未満で、実用可能な明度。
２：５２．０ｐｔｓ以上、５３．０ｐｔｓ未満で、実用不可な明度
１：５２．０ｐｔｓ未満、実用不可な明度

その後、ＬＥＤ照明を２００時間照射した後、再度明度を測定した。下記式より、明度変化率を求めた。３以上が実用可能である。
明度変化率＝｜２００時間後明度－初期明度｜／初期明度×１００
評価基準は以下の通りである。
５：３％未満
４：３％以上、５％未満
３：５％以上、１０％未満
２：１０％以上、１５％未満
１：１５％以上

［膜厚評価］
得られた感光性着色組成物を、スピンコート法により縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ、０．７ｍｍ厚のガラス基板（コーニング社製イーグル２０００）に、熱処理後の被膜の色度値がＣ光源でｙ＝０．６５となるようにスピンコーターを用いて塗布し、７０℃１分間ホットプレートで乾燥した。次いで、超高圧水銀ランプを用いて積算光量紫外線５０ｍＪ／ｃｍ^２でストライプパターンのフォトマスクを介して紫外線露光を行い、２３℃の炭酸ナトリウム水溶液でスプレー現像した。スプレー現像は、それぞれの感光性着色組成物での被膜について、現像残りなくパターン形成可能な最短時間で行った。その後イオン交換水で洗浄・風乾した。その後オーブンで２３０℃４０分間熱処理を行い、ガラス基板上に着色組成物層を形成し、Ｄｅｋｔａｋ ３０３０（日本真空技術社製）を用いて、縦４００μｍ×横４００μｍのパターン部分の膜厚を測定した。
評価基準は以下の通りである。
５：２．０μｍ未満で、極めて良好な膜厚。
４：２．０μｍ以上、２．２μｍ未満で、良好な膜厚。
３：２．２μｍ以上、２．５μｍ未満で、実用可能な膜厚。
２：２．５μｍ以上、３．０μｍ未満で、実用不可な膜厚。
１：３．０μｍ以上で、実用不可な膜厚。

１０ 液晶表示装置
１１ 透明基板
１２ ＴＦＴアレイ
１３ 透明電極層
１４ 配向層
１５ 偏光板
２１ 透明基板
２２ カラーフィルタ
２３ 透明電極層
２４ 配向層
２５ 偏光板
３０ バックライトユニット
３１ 白色ＬＥＤ光源
ＬＣ 液晶

Claims (10)

1. 着色剤（Ａ）、スルホ基を有するキノフタロン化合物の銅塩（Ｂ）、アルカリ可溶性樹脂（Ｃ）、重合性化合物（Ｄ）、および光重合開始剤（Ｅ）を含む緑色感光性着色組成物であって、
   前記着色剤（Ａ）が、フタロシアニン顔料（Ａ１）を含み、前記光重合開始剤（Ｅ）が、下記一般式（１）で表される化合物（Ｅ１）を含む、緑色感光性着色組成物。
   一般式（１）
   

   

   
   ［一般式（１）中、Ｘ_１、Ｘ_３及びＸ_６は、それぞれ独立に、Ｒ_１１、ＯＲ_１１、ＣＯＲ_１１、ＳＲ_１１、ＣＯＮＲ_１２Ｒ_１３又はＣＮを表し、Ｘ_２は、置換基を有していてもよい炭素原子数が１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素原子数が６～３０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素原子数が７～３０のアリールアルキル基又は置換基を有していてもよい炭素原子数が２～２０の複素環基を表し、Ｘ_４及びＸ_５は、それぞれ独立に、Ｒ_１１、ＯＲ_１１、ＳＲ_１１、ＣＯＲ_１１、ＣＯＮＲ_１２Ｒ_１３、ＮＲ_１２ＣＯＲ_１１、ＯＣＯＲ_１１、ＣＯＯＲ_１１、ＳＣＯＲ_１１、ＣＯＳＲ_１１、ＣＯＳＲ_１１、ＣＳＯＲ_１１、ＣＮ、ハロゲン原子又は水酸基を表す。Ｒ_１１、Ｒ_１２及びＲ_１３は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有していてもよい炭素原子数が１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素原子数が６～３０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素原子数が７～３０のアリールアルキル基又は置換基を有していてもよい炭素原子数が２～２０の複素環基を表す。ａ及びｂは、それぞれ独立に、０～３の整数である。］
2. 前記光重合開始剤（Ｅ）が、さらに、アルキルフェノン系化合物（Ｅ２）を含む、請求項１に記載の緑色感光性着色組成物。
3. 前記一般式（１）で表される化合物（Ｅ１）と前記アルキルフェノン系化合物（Ｅ２）の質量比がＥ１：Ｅ２＝８０：２０～２０：８０である、請求項１または２に記載の緑色感光性着色組成物。
4. 前記アルカリ可溶性樹脂（Ｃ）が、脂環式炭化水素含有単量体単位（ｃ１）を含有するアルカリ可溶性樹脂（Ｃ１）を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の緑色感光性着色組成物。
5. 前記脂環式炭化水素含有単量体単位（ｃ１）を含有するアルカリ可溶性樹脂（Ｃ１）が、さらに、ホモポリマーのガラス転移温度が８０℃以上の芳香環含有単量体単位（ｃ２）を含有する樹脂（Ｃ２）である、請求項５に記載の緑色感光性着色組成物。
6. 前記フタロシアニン顔料（Ａ１）が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５９、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン６２、およびＣ．Ｉ．ピグメントグリーン６３からなる群より選択される１種以上である、請求項１～５のいずれかに記載の緑色感光性着色組成物。
7. 前記着色剤（Ａ）が、さらに、下記一般式（２）で表されるキノフタロン顔料（Ａ２）を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の緑色感光性着色組成物。
   一般式（２）
   

   

   
   （一般式（３）中、Ｒ_１～Ｒ_１３は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアルコキシル基、置換基を有しても良いアリール基を示す。Ｒ_１～Ｒ_４、及び／又は、Ｒ_５～Ｒ_８の隣接した基は、一体となって、置換基を有してもよい芳香環を形成してもよい。
8. 基板、および請求項１～７のいずれか１項に記載の緑色感光性着色組成物から形成されてなるフィルタセグメントを備える、カラーフィルタ。
9. 請求項８に記載のカラーフィルタを備える、液晶表示装置。
10. 請求項８に記載のカラーフィルタを備える、固体撮像素子。

Images