JP2023090547A - Powder can, and manufacturing method and manufacturing device of the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粉体を金属容器に密封した粉体缶詰、粉体缶詰の製造方法及び製造装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to powder canned food in which powder is sealed in a metal container, and to a powder canned food manufacturing method and manufacturing apparatus.
粉体を容器内に密封した容器詰め粉体が流通している。例えば、このような容器詰め粉体として、コーヒー豆を粉砕したコーヒー豆粉砕物やコーヒー抽出液から製造した粉状あるいは顆粒状のインスタントコーヒー等のコーヒー粉体を容器に充填し密封した容器詰めコーヒー粉体が知られている。また、例えば、容器詰め粉体として、粉体あるいは顆粒状等の砂糖、顆粒だし、コンソメ、穀物、ニンニク、粉ミルク等の種々の食材や食品や、ペット用の餌等が知られている。 Container-packed powder, in which powder is sealed in a container, is on the market. For example, as such a container-packed powder, a container-packed coffee obtained by filling a container with coffee powder such as ground coffee beans or powdery or granulated instant coffee produced from a coffee extract and sealing the container. Powders are known. Further, for example, as container-filled powders, various ingredients and foods such as powdered or granular sugar, granulated stock, consommé, grains, garlic, powdered milk, pet food, and the like are known.
このような粉体は、容器内の残存酸素量が低いほど、酸化による品質の低下を防止できる。このため、容器に粉体を充填する際に、脱気を行うことや、エージレスなどの脱酸素剤を添加する方法や、密封の前に液体窒素の滴下を行うことが知られている。また、液体窒素の滴下を２回に分けて行う技術も知られている（特許文献１参照）。 Such powder can be prevented from deteriorating in quality due to oxidation as the amount of oxygen remaining in the container is low. For this reason, it is known to perform degassing when filling a container with powder, to add an oxygen scavenger such as AGELESS, or to drip liquid nitrogen before sealing. There is also known a technique in which liquid nitrogen is dropped in two steps (see Patent Document 1).
特許文献１の製造方法では、缶体に液体窒素を滴下した後にレギュラーコーヒーを充填している為、缶体内部で気化した窒素が、その後に充填されるレギュラーコーヒーによって缶体の外へ追い出される。このため、容器内の酸素を窒素に置換する効率が悪い。また、液体窒素の滴下を複数回行う場合、滴下の間隔や、密封のタイミングなどの最適条件が確立されておらず、効率よく置換を行うことができず、容器内に残存する酸素の濃度を十分に低下させることができなかった。このため、容器内の粉体が劣化することを防止できる技術が求められている。また、容器として金属容器を用いる技術も知られているが、容器内の圧力が高いと、開封時に粉体が吹き出すことや、容器が変形する等の不具合が生じる虞がある。
In the manufacturing method of
そこで本発明は、粉体の劣化及び容器の不具合を抑制できる粉体缶詰、粉体缶詰の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a powder canned food, a powdery canned food manufacturing method, and a manufacturing apparatus capable of suppressing deterioration of the powder and troubles of the container.
本発明の一態様によれば、粉体缶詰は、粉体と、前記粉体が充填されるとともに、密封され、内圧が０．１５ＭＰａ以下であり、酸素濃度が５％以下の金属容器と、を備える。 According to one aspect of the present invention, the powder can includes powder, a sealed metal container filled with the powder, having an internal pressure of 0.15 MPa or less and an oxygen concentration of 5% or less, Prepare.
本発明の一態様によれば、粉体缶詰の製造方法は、金属容器の缶胴に粉体を充填し、所定量の液体窒素を１秒～６０秒の間隔で前記粉体が充填された前記缶胴の内部へ複数回滴下し、前記缶胴の口部を前記金属容器の蓋で密封する。 According to one aspect of the present invention, a method for manufacturing powder cans includes filling a can body of a metal container with powder, and filling a predetermined amount of liquid nitrogen with the powder at intervals of 1 second to 60 seconds. It is dripped into the inside of the can body several times, and the mouth of the can body is sealed with the lid of the metal container.
本発明の一態様によれば、製造装置は、金属容器の缶胴に粉体が充填された金属容器の缶胴の内部へ液体窒素を滴下するノズルと、前記ノズルから所定量の液体窒素を１秒～６０秒の間隔で複数回滴下させる制御装置と、前記缶胴の口部を前記金属容器の蓋で密封する密封機と、を備える。 According to one aspect of the present invention, the manufacturing apparatus includes a nozzle for dropping liquid nitrogen into the inside of the can body of the metal container filled with powder, and a predetermined amount of liquid nitrogen from the nozzle. A control device for dropping multiple times at intervals of 1 second to 60 seconds, and a sealing machine for sealing the mouth of the can body with the lid of the metal container.
本発明によれば、粉体の劣化及び容器の不具合を抑制できる粉体缶詰、粉体缶詰の製造方法及び製造装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the powder canned food which can suppress deterioration of powder and the trouble of a container, the manufacturing method of powdered canned food, and a manufacturing apparatus can be provided.
以下、本発明の一実施形態に係る粉体缶詰１００、並びに、粉体缶詰１００の製造装置１及び製造方法について、図１乃至図６を用いて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る粉体缶詰１００の構成を、金属容器１０１の側面の一部を省略して示す側面図であり、図２は、金属容器１０１の構成を示す側面図である。図３は、粉体缶詰１００の製造装置１の構成の一例を模式的に示す説明図であり、図４は、製造装置１の液体窒素供給機１３の構成を模式的に示す説明図であり、図５は、液体窒素供給機１３の他の例の構成を模式的に示す説明図である。図６は、粉体缶詰１００の製造方法の一例を示す流れ図である。
A powder canned
FIG. 1 is a side view showing the configuration of a powder can 100 according to an embodiment of the present invention, with a part of the side surface of the
（粉体缶詰１００）
まず、粉体缶詰１００について説明する。
図１に示すように、粉体缶詰１００は、金属容器１０１により所定量の粉体１０２が包装されることで構成される。粉体缶詰１００は、金属容器１０１内に所定量の粉体１０２が充填され、液体窒素（ＬＮ）が複数回滴下された後に密封されることにより製造される。粉体缶詰１００は、例えば、陽圧缶である。
(Canned powder 100)
First, the powder canned
As shown in FIG. 1, a powder can 100 is configured by packaging a predetermined amount of
具体的には、粉体缶詰１００は、金属容器１０１と、金属容器１０１内に密封された、内容物である所定量の粉体１０２と、を備えている。粉体缶詰１００は、例えば、密封されており、開封後でも再封可能に形成されている。
Specifically, the powder can 100 includes a
開封前の粉体缶詰１００は、例えば、内圧が０．１５ＭＰａ以下であり、酸素濃度が５％以下である。なお、粉体缶詰１００の内圧は、０．１５ＭＰａ以下であって、且つ、金属容器１０１の耐久圧力以下に設定される。ここで、耐久圧力とは、金属容器１０１が、内圧によって変形しない圧力である。また、粉体缶詰１００は、例えば、金属容器１０１の容積に対して、粉体１０２の体積（充填率）は、５％乃至９８％である。
The powder canned
図１に示すように、金属容器１０１は、例えば、缶胴１１１と、蓋１１２と、を備える。金属容器１０１は、缶胴１１１に蓋１１２が固着されることで、密封される。
As shown in FIG. 1, the
缶胴１１１は、円筒状に形成される。缶胴１１１は、その開口する口部１２１ｄが蓋１１２により密封される。缶胴１１１は、例えば、ボトル型缶である。図１及び図２に示すように、例えば、缶胴１１１は、胴体１２１と、底蓋１２２と、を備える。缶胴１１１は、胴体１２１の底側の開口に底蓋１２２が巻締め固着される。
The
胴体１２１は、例えばアルミニウム合金又は鋼材等の金属材料で形成される。胴体１２１は、例えば、胴部１２１ａと、胴部１２１ａの上端側に連続して形成されている肩部１２１ｂと、肩部１２１ｂの先端に連続して形成されている内径の円筒状の首部１２１ｃと、首部１２１ｃの先端に形成された口部１２１ｄと、を有する。
The
胴部１２１ａは、円筒状に形成される。胴部１２１ａは、例えば、下端の開口が縮径し、底蓋１２２が巻締固着される。胴部１２１ａは、下端以外が、例えば同一径に形成される。肩部１２１ｂは、胴部１２１ａの上端と一体に連続して形成される。肩部１２１ｂは、胴部１２１ａから首部１２１ｃに向かって漸次縮径する。
The
首部１２１ｃは、肩部１２１ｂの上端と一体に連続して形成される。首部１２１ｃには、雄ネジ部１２１ｅが設けられる。口部１２１ｄは、内容物である粉体１０２の抽出口となる。口部１２１ｄは、首部１２１ｃに蓋１１２を取り付けることにより密封される。
The
このような缶胴１１１は、口部１２１ｄの口径及び胴部１２１ａの胴径の口径／胴径比率が４０％～８５％である。
Such a
底蓋１２２は、例えばアルミニウム合金又は鋼材等の金属材料で形成された平板材により形成されている。底蓋１２２は、円盤状に形成されるとともに、その外周のフランジ部が胴体１２１の胴部１２１ａの下端開口と巻締固着されることで、胴体１２１に気密に固定される。
The
蓋１１２は、缶胴１１１の首部１２１ｃの雄ネジ部１２１ｅに螺合し、内部に設けられたシール部材が缶胴１１１の口部１２１ｄと当接することで、缶胴１１１を密封する。蓋１１２は、例えば、円板状の天板部１１２ａと、天板部１１２ａの周縁部から垂下する円筒状のスカート部１１２ｂと、を備えている。
The
また、蓋１１２は、スカート部１１２ｂに、天板部１１２ａ側の端部から開口する端部まで、ナール部１１２ｃ、雌ネジ部１１２ｄ及びタンパーエビデンスバンド部１１２ｅを備える。
Further, the
粉体１０２は、粉状、粒状又は顆粒状に形成される。粉体１０２は、缶胴１１１内に所定の量だけ充填される。粉体１０２は、例えば、コーヒー豆粉砕物、コーヒー抽出液から製造した粉状あるいは顆粒状のインスタントコーヒー等のコーヒー粉体、粉状、顆粒状又は粒状の砂糖、顆粒だし、顆粒コンソメ、穀物、粉末状又は顆粒状のニンニク及び粉ミルク等の調味料、食材及び食品、並びに、ペット用の餌等、種々のものである。粉体１０２は、平均粒径が０．０１ｍｍ乃至１０ｍｍの範囲内であり、上限粒径が５ｍｍ乃至１５ｍｍの範囲内であり、下限粒径が０．００１ｍｍ乃至０．５ｍｍの範囲内である。粉体１０２は、酸素によって質の劣化等が生じるものであれば、適宜選択できる。
The
（粉体缶詰１００の製造装置１）
次に、粉体缶詰１００の製造装置１を、図３及び図４を用いて説明する。
図３に示すように、製造装置１は、リンサー１１と、粉体充填機１２と、液体窒素供給機１３と、密封機１４と、搬送装置１８と、を備えている。製造装置１は、工場に設置され、粉体缶詰１００の量産ラインを構成する。
(
Next, the
As shown in FIG. 3, the
リンサー１１は、粉体１０２を充填する前の金属容器１０１としての缶胴１１１を洗浄する洗浄機である。例えば、粉体１０２を充填する前の缶胴１１１は、予め胴体１２１に底蓋１２２が巻締め固着されることで形成される。
The rinser 11 is a washing machine for washing the
粉体充填機１２は、所定の量の粉体１０２を缶胴１１１に充填する所謂フィラーである。本実施形態においては、粉体充填機１２は、粉体１０２を貯留するタンク１２ａと、タンク１２ａに貯留された粉体１０２を所定の量だけ缶胴１１１に供給する供給部１２ｂと、を備える。供給部１２ｂは、ノズルや配管を有し、タンク１２ａから缶胴１１１までの粉体１０２の供給ラインを構成する。供給部１２ｂは、粉体１０２を計測し、計測した所定量の粉体１０２を供給する。
The
ここで、粉体１０２の計測方法としては、重量による計測であってもよく、また、体積による計測であってもよい。また、計測としては、実際の重力又は体積を測定する方法を用いてもよく、また、所定量の粉体１０２を収容できる容積を有する収容部を設け、この収容部に粉体１０２を収容させることで、所定量の粉体１０２を計測する構成であってもよい。また、供給部１２ｂは、これらの構成に限定されず、所定の量の粉体１０２を缶胴１１１に充填できる構成であれば、種々の構成が適用できる。
Here, the method for measuring the
液体窒素供給機１３は、粉体充填機１２の二次側に設けられる。液体窒素供給機１３は、所定量の液体窒素（ＬＮ）を複数回、所定の間隔を空けて粉体１０２が充填された缶胴１１１内に滴下する。例えば、液体窒素供給機１３は、滴下の間隔を１秒～６０秒の範囲内で、より好ましくは、滴下の間隔を２秒～３０秒で、２回以上、好ましくは３回以上に分けて、液体窒素を缶胴１１１内に滴下させる。また、液体窒素供給機１３が供給する液体窒素の量は、液体窒素を供給して密封したときに、金属容器１０１内の圧力が所望の圧力となる量であり、例えば、複数回滴下するときの液体窒素の総供給量（総滴下量）、及び、一回当たりに滴下する液体窒素の供給量（滴下量）は、適宜設定可能である。なお、複数回滴下するときの各滴下における液体窒素の供給量は、同じであってもよく、異ならせても良い。
A
例えば、液体窒素供給機１３は、液体窒素を貯留するタンク１３ａと、タンク１３ａに接続された配管１３ｂと、配管１３ｂに設けられたノズル１３ｃと、ノズル１３ｃを開閉し、所定の量の液体窒素をノズル１３ｃから調整する調整装置１３ｄと、を備える。液体窒素供給機１３は、搬送装置１８で搬送された缶胴１１１の口部１２１ｄ上にノズル１３ｃが配置されるか、又は、ノズル１３ｃを缶胴１１１の口部１２１ｄから内部に挿入可能に、搬送された缶胴１１１の口部１２１ｄに対して移動する。液体窒素供給機１３は、ノズル１３ｃから所定量の液体窒素を缶胴１１１内に滴下する。なお、液体窒素供給機１３は、空気雰囲気下において、液体窒素を供給する。
For example, the liquid
液体窒素供給機１３は、図４に示すように、一つのノズル１３ｃから、複数回、所定の間隔を空けて缶胴１１１内に液体窒素を滴下する構成であってもよい。また、図５に示す他の例のように、液体窒素供給機１３は、液体窒素を滴下する回数と同数のノズル１３ｃを有する構成であってもよい。例えば、複数のノズル１３ｃを有する液体窒素供給機１３とする場合には、図５に示すように、１番目のノズル１３ｃからＮ番目のノズルまで、順次搬送装置１８で缶胴１１１を移動させ、各ノズル１３ｃにおいて、液体窒素の滴下の間隔が所定の間隔となるように、それぞれ缶胴１１１に液体窒素を滴下させる。
As shown in FIG. 4, the liquid
また、液体窒素供給機１３の調整装置１３ｄは、液体窒素の滴下が所定の量で所定の間隔となるように、液体窒素の滴下量及び滴下のタイミングを制御する。調整装置１３ｄは、例えば、電磁弁等の開閉弁や制御装置等を含む。ここで、制御装置は、電磁弁の開閉を、プロセッサを含む処理回路によりプログラム等を実行して電磁弁を開閉制御する制御盤や制御端末であってもよく、また、スイッチやセンサ等によって予め決められた条件で開閉弁を開閉するシーケンサー等であってもよい。また、制御装置は、タンク１３ａから供給する液体窒素の流量や圧力を調整する装置であってもよい。
Further, the adjusting
密封機１４は、蓋１１２を缶胴１１１に被冠させて密封する。密封機１４は、例えば、蓋１１２のスカート部１１２ｂに雌ネジ部１１２ｄを形成しながら、缶胴１１１の首部１２１ｃに巻締固着する。密封機１４は、例えば、粉体１０２が充填され、液体窒素を所定の間隔で複数回滴下した缶胴１１１に蓋１１２を供給し、液体窒素の滴下終了後、所定の間隔を空けて、蓋１１２を缶胴１１１の首部１２１ｃに巻締固着する。なお、液体窒素滴下終了後から巻締固着を行う間隔は、１秒～６０秒、より好ましくは２秒～３０秒であり、複数回液体窒素を滴下するときの液体窒素の滴下の間隔と同じ範囲内に設定される。即ち、液体窒素供給機１３による複数回の液体窒素の供給及び密封機１４による密封は、所定の間隔で行う。
The sealing
搬送装置１８は、例えば、複数の缶胴１１１を収集した搬送元１８ａから缶胴１１１をリンサー１１、粉体充填機１２、液体窒素供給機１３及び密封機１４に順次搬送する。搬送装置１８は、例えば、ローラやベルト等により形成されるコンベア等である。搬送装置１８は、缶胴１１１の搬送元１８ａから、製造した粉体缶詰１００の搬送先１８ｃまで、各装置を通過する缶胴１１１（粉体缶詰１００）の搬送ライン１８ｂを構成する。また、搬送装置１８は、密封機１４において、缶胴１１１を密封する蓋１１２を搬送する構成をさらに含んでいてもよい。また、搬送装置１８は、缶胴１１１を所定の速度や間隔で搬送してもよい。また、搬送装置１８は、缶胴１１１を複数列で各装置構成に搬送する構成としてもよい。
The conveying
（粉体缶詰１００の製造方法）
次に、粉体缶詰１００の製造方法を、図６に示す流れ図を用いて説明する。
(Manufacturing method of powder canned food 100)
Next, the manufacturing method of the powder canned
まず、搬送装置１８は、蓋１１２が密封されていない缶胴１１１を、口部１２１ｄが上となる姿勢でリンサー１１に搬送する。リンサー１１は、搬送装置１８によって搬送された缶胴１１１を洗浄する（ステップＳＴ１１）。
First, the conveying
次に、搬送装置１８は、リンサー１１で洗浄された缶胴１１１を、粉体充填機１２に搬送する。そして、粉体充填機１２は、缶胴１１１に粉体１０２を充填する（ステップＳＴ１２）。具体的には、粉体充填機１２は、搬送された缶胴１１１に、粉体１０２を、所定の量だけ充填する。
Next, the conveying
次に、搬送装置１８は、粉体１０２が充填された缶胴１１１を、液体窒素供給機１３に搬送する。そして、液体窒素供給機１３は、缶胴１１１内に液体窒素を供給する（ステップＳＴ１３）。具体例として、液体窒素供給機１３は、１秒～６０秒の間隔、より好ましくは、滴下の間隔を２秒～３０秒の間隔で粉体１０２が充填された缶胴１１１の内部へ所定量の液体窒素を複数回滴下する。
Next, the conveying
次に、搬送装置１８は、液体窒素が滴下された缶胴１１１を密封機１４に搬送する。そして、密封機１４は、缶胴１１１に蓋１１２を被冠させて、蓋１１２を巻締固着し、缶胴１１１を密封する（ステップＳＴ１４）。なお、ステップＳＴ１３において液体窒素の最後の滴下から所定の間隔として、１秒～６０秒、より好ましくは、２秒～３０秒で缶胴１１１を密封する。これらの工程により、粉体缶詰１００が製造される。
Next, the conveying
このように構成された粉体缶詰１００は、金属容器１０１を金属容器とし、内圧を０．１５ＭＰａ以下とし、開封前の密封された金属容器１０１内の残存する酸素濃度を５％以下とした。このため、粉体缶詰１００は、粉体１０２が劣化することを抑制できる。例えば、粉体１０２が劣化する条件として、水分量、酸素、光が上げられる。しかしながら、粉体缶詰１００は、液体窒素により、缶胴１１１内の圧力及び酸素濃度を制御する。よって、缶胴１１１内の空気が液体窒素によって窒素に置換されるときに、空気に加えて、空気に含まれる水分も缶胴１１１外へと排出される。これにより、粉体缶詰１００は、金属容器１０１内に残存する酸素濃度を低下させること、及び、粉体缶詰１００内の粉体１０２に含有される水分量を低下させることができる。また、金属容器１０１は、光を遮る。これらのことから、粉体缶詰１００は、粉体１０２の劣化を抑制できる。
The powder can 100 configured as described above has a
また、金属容器１０１は、好ましい例として、口径／胴径比率を４０～８５％に設定される。これにより、粉体１０２が充填された粉体缶詰１００のヘッドスペースの容量が小さくなる。また、粉体缶詰１００の開封後に再封できる蓋１１２とすることで、再封時の金属容器１０１内の酸素濃度が増加することを抑制できる。また、内圧を０．１５ＭＰａ以下とすることで、粉体缶詰１００は、開封時に噴出するガスによって粉体１０２が吹き出すこと等の金属容器１０１の不具合を防止できる。
Further, the
また、粉体缶詰１００の製造装置１及び製造方法によれば、金属容器１０１に粉体１０２を充填後、所定の内圧となる液体窒素を複数回に分けて、所定の間隔で缶胴１１１に滴下させて、金属容器１０１を密封する。また、液体窒素の滴下の間隔及び液体窒素の滴下から密封までの間隔を１秒～６０秒、好ましくは２秒～３０秒とする。
Further, according to the
これは、滴下された液体窒素が気化して空気と置換するのに要する時間が確保され、置換の効率が向上するためである。また、滴下の間隔及び滴下から密封までの間隔が１秒未満では、液体窒素が気化しきれず、置換の効率が低下するとともに、内圧の管理が難しくなる虞があるためである。また、滴下の間隔及び滴下から密封までの間隔が６０秒より長いと、気化した窒素が容器の外に出てしまい、空気が缶胴１１１内に入り込むことにより、残存酸素量が増加し、置換の効率が低下するためである。
This is because the time required for the dropped liquid nitrogen to evaporate and replace the air is ensured, and the replacement efficiency is improved. Also, if the interval between dropping and the interval between dropping and sealing is less than 1 second, the liquid nitrogen will not be completely vaporized, reducing the replacement efficiency and possibly making it difficult to control the internal pressure. Further, if the interval between drops and the interval from dropping to sealing is longer than 60 seconds, vaporized nitrogen will come out of the container, and air will enter the
このように、液体窒素の複数回の滴下及び密封の間隔を所定の間隔とすることで、缶胴１１１内の窒素置換を効率よく行うことができるため、金属容器１０１内圧の管理が容易となるとともに、金属容器１０１内に残存する酸素濃度を効果的に低下させることができる。
In this way, by setting the interval between multiple drops of liquid nitrogen and sealing to a predetermined interval, nitrogen replacement in the
即ち、所定の間隔を空けて複数回液体窒素を滴下させることで、液体窒素が気化することによる内部の酸素を含む空気の缶胴１１１からの排出が効果的に行われるためである。
That is, by dropping the liquid nitrogen a plurality of times at predetermined intervals, the internal air containing oxygen due to the vaporization of the liquid nitrogen is effectively discharged from the
具体的に説明すると、１回の滴下で液体窒素を供給する場合には、液体窒素の滴下量が複数回に比べて多くなり、液体窒素が気化するまでの時間が長くなり、また、気化する迄の時間のバラツキが大きくなる。液体窒素の気化が完了するまえに蓋１１２で缶胴１１１を密封すると、密封後に金属容器１０１内で液体窒素が気化し、内圧が高くなるおそれがある。液体窒素の気化が完了してから時間を空けて蓋１１２で缶胴１１１を密封すると、空気（酸素）が缶胴１１１内に浸入し、残存する酸素濃度が増加する虞がある。よって、１回の滴下で液体窒素を供給する場合には、製造した粉体缶詰の内圧及び残存酸素量のバラツキが大きくなる虞がある。
Specifically, when liquid nitrogen is supplied by one drop, the amount of liquid nitrogen dropped is greater than when it is dropped multiple times, and the time until the liquid nitrogen evaporates becomes longer. The variation in the time up to this point becomes large. If the
しかしながら、実施形態の製造装置１及び製造方法のように、複数回に分けて液体窒素を滴下し、且つ、滴下の間隔及び滴下から密封までの間隔を調整することで、内圧及び残存する酸素濃度を管理することが容易となる。このため、内圧の管理を容易とすることで、金属容器１０１の不具合が生じることを抑制できる。また、酸素濃度の管理を容易とすることで、金属容器１０１内に充填された粉体１０２の劣化を抑制できる。
However, as in the
（粉体缶詰１００の評価試験）
次に、粉体缶詰１００の評価試験を、図７乃至図１１を用いて説明する。
評価試験として、滴下回数による内圧及び酸素濃度の関係を評価する第１評価試験、容器形状による水分量変化の関係を評価する第２評価試験、及び、総滴下量を同じとして、滴下回数の違いによる内圧及び酸素濃度の関係を評価する第３評価試験を行った。なお、液体窒素の性質上、液体窒素供給機１３から吐出（滴下）する狙い値よりも、液体窒素供給機１３から実際に吐出された量及び／又は実際に金属容器１０１内に供給された量が少なくなることがある。以下の各評価試験において示す液体窒素の総滴下量及び滴下量の例は、狙い値を用いて説明する。
(Evaluation test of canned powder 100)
Next, an evaluation test of the powder canned
As evaluation tests, the first evaluation test evaluates the relationship between the internal pressure and oxygen concentration depending on the number of times of dropping, the second evaluation test evaluates the relationship of the change in water content depending on the container shape, and the total amount of drops is the same, but the number of drops is different. A third evaluation test was conducted to evaluate the relationship between the internal pressure and the oxygen concentration. Due to the properties of liquid nitrogen, the amount actually discharged from the liquid
（第１評価試験）
第１評価試験として、以下の第１の実施例乃至第３の実施例の粉体缶詰１００、並びに、第１の比較例及び第２の比較例の粉体缶詰に、それぞれ液体窒素を滴下し、内圧及び酸素濃度を測定し、平均内圧及び平均酸素濃度を求めた。なお、第１の実施例乃至第３の実施例、第１の比較例及び第２の比較例ともに、粉体缶詰１００に充填した粉体１０２は、インスタントコーヒーであるインスタントコーヒー顆粒を用いた。インスタントコーヒー顆粒の平均粒子径は、約２．７ｍｍであった。
(First evaluation test)
As a first evaluation test, liquid nitrogen was dropped into the
（第１の実施例）
第１の実施例として、金属容器１０１は、口径φ２８ｍｍ、胴径φ６５ｍｍ、容量３００ｍｌの再封可能なニューボトル缶（大和製罐株式会社製）を用いた。金属容器１０１に、インスタントコーヒー顆粒を７０ｇ（２５７ｍｌ）充填し、液体窒素の総滴下量を１．３２ｇで、滴下回数を３回とした。また、１回の滴下当たりの滴下量は３回共に同じ量とした。１回目の液体窒素の滴下後の１回目待機時間を４秒、２回目の液体窒素の滴下後の２回目待機時間を４秒、３回目の滴下後、蓋１１２の巻締までの３回目待機時間を４秒としてサンプルを３缶作成した。
(First embodiment)
As a first example, a resealable new bottle can (manufactured by Yamato Seikan Co., Ltd.) having a diameter of φ28 mm, a barrel diameter of φ65 mm, and a capacity of 300 ml was used as the
（第２の実施例）
第２の実施例として、金属容器１０１は、第１の実施例と同じニューボトル缶を用いた。また、金属容器１０１に、インスタントコーヒー顆粒を７０ｇ（２５７ｍｌ）充填し、液体窒素の総滴下量を１．３２ｇで、滴下回数を３回とした。また、１回の滴下当たりの滴下量は３回共に同じ量とした。１回目の液体窒素の滴下後の１回目待機時間を４秒、２回目の液体窒素の滴下後の２回目待機時間を４秒、３回目の滴下後、蓋１１２の巻締までの３回目待機時間を１０秒としてサンプルを３缶作成した。
(Second embodiment)
As a second embodiment, the
（第３の実施例）
第３の実施例として、金属容器１０１は、第１の実施例と同じニューボトル缶を用いた。また、金属容器１０１に、インスタントコーヒー顆粒を７０ｇ（２５７ｍｌ）充填し、液体窒素の総滴下量を１．３２ｇで、滴下回数を３回とした。また、１回の滴下当たりの滴下量は３回共に同じ量とした。１回目の液体窒素の滴下後の１回目待機時間を４秒、２回目の液体窒素の滴下後の２回目待機時間を４秒、３回目の滴下後、蓋１１２の巻締までの３回目待機時間を３０秒としてサンプルを３缶作成した。
(Third embodiment)
As a third embodiment, the
（第１の比較例）
第１の比較例として、各実施例及び第１の比較例と同じニューボトル缶を用いた。また、金属容器１０１に、インスタントコーヒー顆粒を７０ｇ（２５７ｍｌ）充填し、液体窒素の総滴下量を０．８８ｇで、滴下回数を２回とした。１回目の液体窒素の滴下後の１回目待機時間を４秒、２回目の液体窒素の滴下後、蓋１１２の巻締までの２回目待機時間を４秒としてサンプルを３缶作成した。また、第１の比較例における液体窒素の１回当たりの滴下量は、第１の実施例乃至第３の実施例における液体窒素の１回当たりの滴下量と同じとした。
(First comparative example)
As a first comparative example, the same new bottle can as used in each of the examples and the first comparative example was used. Also, the
（第２の比較例）
第２の比較例として、各実施例及び第１の比較例と同じニューボトル缶を用いた。また、金属容器１０１に、インスタントコーヒー顆粒を７０ｇ（２５７ｍｌ）充填し、液体窒素の総滴下量を０．８８ｇで、滴下回数を２回とした。１回目の液体窒素の滴下後の１回目待機時間を４秒、２回目の液体窒素の滴下後、蓋１１２の巻締までの２回目待機時間を１０秒としてサンプルを３缶作成した。また、第２の比較例における液体窒素の１回当たりの滴下量は、第１の実施例乃至第３の実施例における液体窒素の１回当たりの滴下量と同じとした。
(Second comparative example)
As a second comparative example, the same new bottle can as used in each of the examples and the first comparative example was used. Also, the
（第３の比較例）
第３の比較例として、各実施例と同じニューボトル缶を用いた。また、金属容器１０１に、インスタントコーヒー顆粒を７０ｇ（２５７ｍｌ）充填し、液体窒素の総滴下量を０．８８ｇで、滴下回数を２回とした。１回目の液体窒素の滴下後の１回目待機時間を４秒、２回目の液体窒素の滴下後、蓋１１２の巻締までの２回目待機時間を３０秒としてサンプルを３缶作成した。また、第３の比較例における液体窒素の１回当たりの滴下量は、第１の実施例乃至第３の実施例における液体窒素の１回当たりの滴下量と同じとした。
(Third comparative example)
As a third comparative example, the same new bottle can as in each example was used. Also, the
（第４の比較例）
第４の比較例として、各実施例及び第１の比較例と同じニューボトル缶を用いた。また、金属容器１０１に、インスタントコーヒー顆粒を７０ｇ（２５７ｍｌ）充填し、液体窒素の総滴下量を０．９６ｇで、滴下回数を２回とした。１回目の液体窒素の滴下後の１回目待機時間を４秒、２回目の液体窒素の滴下後、蓋１１２の巻締までの２回目待機時間を４秒としてサンプルを３缶作成した。なお、第４の比較例における液体窒素の総滴下量が、第１の比較例乃至第３の比較例における液体窒素の総滴下量よりも多いことから、第４の比較例における液体窒素の１回当たりの滴下量は、第１の実施例乃至第３の実施例における液体窒素の１回当たりの滴下量よりも多い。
(Fourth comparative example)
As a fourth comparative example, the same new bottle can as used in each of the examples and the first comparative example was used. Also, the
（第１評価試験の結果）
第１の評価試験の結果を図７及び図８に示す。図７に示すように、第１の実施例乃至第３の実施例ともに、実施例のサンプルでは、いずれも内圧が０．１５ＭＰａ以下であり、平均酸素濃度が５％以下に抑えられていた。これに対し、図８に示すように、第１の比較例乃至第４の比較例では、内圧は０．１５ＭＰａ以下となっているものの、酸素濃度はいずれも５％を超えている。
(Results of the first evaluation test)
The results of the first evaluation test are shown in FIGS. 7 and 8. FIG. As shown in FIG. 7, the samples of Examples 1 to 3 had an internal pressure of 0.15 MPa or less and an average oxygen concentration of 5% or less. On the other hand, as shown in FIG. 8, in the first to fourth comparative examples, the internal pressure is 0.15 MPa or less, but the oxygen concentration exceeds 5%.
また、第３の実施例及び第１の比較例においては、平均内圧の差が０．０１ＭＰａであったものの、平均酸素濃度が１．７％異なった。また、各実施例及び各比較例ともに、待機時間を長くすることで、内圧が低下した。これらのことからも、液体窒素の滴下数が少ないと、総滴下量が小さくても、内圧が増加傾向にあると解る。また、液体窒素滴下後の待機時間が長くなると、内圧が減少傾向にあると解る。即ち、総滴下量を調整するだけでなく、滴下数及び待機時間の設定により、内圧及び酸素濃度を調整することができることが明らかとなった。 Further, in the third example and the first comparative example, although the difference in average internal pressure was 0.01 MPa, the average oxygen concentration differed by 1.7%. Further, in both Examples and Comparative Examples, the internal pressure decreased by lengthening the standby time. From these facts, it can be understood that when the number of drops of liquid nitrogen is small, the internal pressure tends to increase even if the total amount of drops is small. Also, it can be seen that the internal pressure tends to decrease as the waiting time after dropping the liquid nitrogen becomes longer. In other words, it was found that the internal pressure and the oxygen concentration can be adjusted not only by adjusting the total drip amount, but also by setting the number of drips and the standby time.
また、第１の実施例のように４秒間隔で３回滴下及び密封を行った場合には、酸素濃度の最小値（４．４％、ｎ＝１）及び最大値（４．６％、ｎ＝３）の差が０．２％であったのに対し、第３の比較例のように４秒間隔で２回滴下及び密封を行った場合には、酸素濃度の最小値（７．１％、ｎ＝２）及び最大値（８．３％、ｎ＝３）の差が１．２％であった。これらの結果から、液体窒素の滴下回数が多いほど、酸素濃度のばらつきが減少することが解った。このため、滴下回数は、複数回であれば、内圧及び酸素濃度の管理が容易となることがわかり、さらに、好ましくは、３回以上液体窒素を滴下したほうが、より、内圧及び酸素濃度の管理が容易となることが解った。 Also, when dripping and sealing were performed three times at intervals of 4 seconds as in the first example, the minimum value (4.4%, n = 1) and the maximum value (4.6%, n = 3), the difference was 0.2%, whereas the minimum value of oxygen concentration (7. 1%, n=2) and the maximum value (8.3%, n=3) was 1.2%. From these results, it was found that the greater the number of drops of liquid nitrogen, the less the variation in oxygen concentration. For this reason, it is found that the internal pressure and oxygen concentration can be easily controlled if the number of times of dropping is plural times, and more preferably, the internal pressure and oxygen concentration can be managed more easily by dropping the liquid nitrogen three times or more. was found to be easier.
なお、第１の評価試験において、第１の実施例乃至第２の実施例３と比較する比較例（第１の比較例及び第２の比較例）として液体窒素の滴下を２回行う例を用いて説明したが、２回の液体窒素の滴下を発明から除外するものではなく、２回の液体窒素の滴下であっても、供給する液体窒素の量等によって、内圧及び酸素濃度を所望の値とすることができることは勿論である。 In the first evaluation test, as a comparative example (first comparative example and second comparative example) to be compared with the first to second examples 3, an example in which liquid nitrogen was dropped twice was used. However, the two drops of liquid nitrogen are not excluded from the invention. Of course, it can be set as a value.
（第２評価試験）
第２評価試験として、以下の第４の実施例乃至第７の実施例の粉体缶詰１００、並びに、第５の比較例及び第８の比較例の粉体瓶詰を開封し、インスタントコーヒー顆粒の水分量変化を評価した。なお、第４の実施例及び第５の実施例の条件、第６の実施例及び第７の実施例の条件、第５の比較例及び第６の比較例の条件、並びに、第７の比較例及び第８の比較例の条件は同じとし、各条件において二回測定した結果から平均湿量基準水分（％）を求めた。
(Second evaluation test)
As a second evaluation test, the
第４の実施例乃至第７の実施例の粉体缶詰１００、並びに、第５の比較例及び第８の比較例の粉体瓶詰ともに、粉体１０２は、インスタントコーヒーであるインスタントコーヒー顆粒を用いた。インスタントコーヒー顆粒の平均粒子径は、約２．７ｍｍであった。
Instant coffee granules, which are instant coffee, are used as the
第４の実施例乃至第７の実施例の粉体缶詰１００においては、金属容器１０１に粉体１０２を充填し、週二回、蓋１１２を缶胴１１１から取り外し、３０秒の間静置し、その後、蓋１１２を再封し、約２ヶ月後に、インスタントコーヒー顆粒の湿量基準水分（％）を求めた。
In the powder canned
第５の比較例乃至第８の比較例は、第４の実施例乃至第７の実施例の粉体缶詰１００と同じ粉体１０２である、一般的に販売されているインスタントコーヒー顆粒が充填された蓋付きの瓶詰を購入して開封し、週二回、蓋を瓶から取り外し、３０秒の間静置し、その後、蓋を再封し、約２ヶ月後に、インスタントコーヒー顆粒の未乾燥質量（ｇ）、乾燥質量（ｇ）を２回測定し、各回の湿量基準水分（％）及び平均値を求めた。
The fifth to eighth comparative examples are filled with commonly available instant coffee granules, which are the
なお、ここで、未乾燥質量（ｇ）とは、乾燥前の水分を含む粉体１０２（インスタントコーヒー顆粒）の質量である。乾燥質量（ｇ）とは、乾燥後の水分を含まない粉体１０２（インスタントコーヒー顆粒）の質量である。湿量基準水分（％）とは、乾燥により粉体１０２から飛ばした水分の質量を未乾燥質量で除した値である。ここで乾燥により粉体１０２から飛ばした（除去された）水分の質量は、未乾燥質量から乾燥質量を減じた値である。
Here, the undried mass (g) is the mass of the powder 102 (instant coffee granules) containing moisture before drying. The dry mass (g) is the mass of the powder 102 (instant coffee granules) that does not contain moisture after drying. The wet standard moisture content (%) is a value obtained by dividing the mass of moisture removed from the
なお、開封時の温度は３０．１℃であり、湿度は３４．９％であった。開封時から約２ヶ月後に未乾燥質量（ｇ）、乾燥質量（ｇ）を測定したときの温度は２８．４℃であり、湿度は４６．６％であった。 The temperature at the time of opening was 30.1° C., and the humidity was 34.9%. About two months after opening, the undried mass (g) and the dry mass (g) were measured, and the temperature was 28.4°C and the humidity was 46.6%.
また、第４の実施例乃至第７の実施例の粉体缶詰１００及び第５の比較例及び第８の比較例の粉体瓶詰を室内保存したときの保管場所を同じとし、室内の窓際に載置して保管した。
In addition, when the powder canned
（第４の実施例及び第５の実施例）
第４の実施例として、金属容器１０１は、口径φ４３ｍｍ、胴径φ５２ｍｍ、容量１７０ｍｌの再封可能なＷＯＲＣ缶（大和製罐株式会社製）を用いた。金属容器１０１に、インスタントコーヒー顆粒を４０ｇ（１６４ｍｌ）充填し、液体窒素の滴下量を０．４８ｇで、滴下回数を２回とした。また、１回の滴下当たりの滴下量は２回共に同じ量とした。１回目の液体窒素の滴下後の１回目待機時間を４秒とし、２回液体窒素の滴下後の待機時間を４秒とし、液体窒素を滴下後、蓋１１２で再封した粉体缶詰１００を室内保存した。
(Fourth embodiment and fifth embodiment)
As a fourth example, a resealable WORC can (manufactured by Yamato Seikan Co., Ltd.) having a diameter of φ43 mm, a barrel diameter of φ52 mm, and a capacity of 170 ml was used as the
（第６の実施例及び第７の実施例）
第６の実施例として、金属容器１０１は、口径φ２８ｍｍ、胴径φ６６ｍｍ、容量３００ｍｌの再封可能なニューボトル缶（大和製罐株式会社製）を用いた。金属容器１０１に、インスタントコーヒー顆粒を７０ｇ（２５７ｍｌ）充填し、液体窒素の滴下量を０．９ｇで、滴下回数を１回とした。液体窒素の滴下後の待機時間を４秒とし、液体窒素の滴下後、蓋１１２で再封した粉体缶詰１００を室内保存した。
(Sixth embodiment and seventh embodiment)
As a sixth example, the
（第５の比較例及び第６の比較例）
第５の比較例及び第６の比較例として、購入して開封した粉体瓶詰のインスタントコーヒー顆粒を４０ｇとし、蓋を再封した粉体瓶詰めを室内保存した。
(Fifth Comparative Example and Sixth Comparative Example)
As a fifth comparative example and a sixth comparative example, 40 g of instant coffee granules were purchased and opened in a powder bottle, and the powder bottle was resealed and stored indoors.
（第７の比較例及び第８の比較例）
第７の比較例及び第８の比較例として、購入して開封した粉体瓶詰のインスタントコーヒー顆粒を７０ｇとし、蓋を再封した粉体瓶詰めを室内保存した。なお、第７の比較例及び第８の比較例の粉体瓶詰の瓶は、第５の比較例及び第６の比較例の粉体瓶詰の瓶よりも大きい。
(Seventh Comparative Example and Eighth Comparative Example)
As a seventh comparative example and an eighth comparative example, 70 g of instant coffee granules were purchased and opened in a powder bottle, and the powder bottle was resealed and stored indoors. The powder bottles of the seventh and eighth comparative examples are larger than the powder bottles of the fifth and sixth comparative examples.
（第２評価試験の結果）
第２の評価試験の結果を、図９乃至図１１に示す。図９に、第４の実施例乃至第７の実施例の粉体缶詰１００の粉体１０２であるインスタントコーヒー顆粒の未乾燥質量（ｇ）、乾燥質量（ｇ）、湿量基準水分（％）、を示す。図１０に、第５の比較例乃至第８の比較例の粉体瓶詰の粉体であるインスタントコーヒー顆粒の未乾燥質量（ｇ）、乾燥質量（ｇ）、湿量基準水分（％）を示す。また、図１１に、第５の比較例及び第６の比較例から求めた平均湿量基準水分、第７の比較例及び第８の比較例から求めた平均湿量基準水分、第４の実施例及び第５の実施例から求めた平均湿量基準水分、並びに、第６の実施例及び第７の実施例から求めた平均湿量基準水分をそれぞれ示す。
(Results of the second evaluation test)
Results of the second evaluation test are shown in FIGS. 9 to 11. FIG. FIG. 9 shows the undried mass (g), dry mass (g), and wet standard moisture (%) of instant coffee granules, which are the
図９乃至図１１に示すように、第４の実施例乃至第７の実施例においては、第５の比較例及び第８の比較例よりも、湿量基準水分が小さい値となった。これは、液体窒素を滴下し、缶胴１１１内の空気が窒素に置換されたときに、空気に含まれる水分も併せて排出されたためと考えられる。よって、第５の比較例及び第８の比較例と同じインスタントコーヒー顆粒を用いても、第４の実施例乃至第７の実施例のように、液体窒素を滴下することで、インスタントコーヒー顆粒の水分を低減できることが解る。
As shown in FIGS. 9 to 11, in the fourth to seventh examples, the standard wet moisture values were smaller than those in the fifth and eighth comparative examples. This is presumably because liquid nitrogen was dripped and when the air in the
また、第５の比較例及び第８の比較例は、開封時に比べて、約２ヵ月後における湿量基準水分が増加していた。これに対し、第４の実施例乃至第７の実施例は、約２ヵ月後における湿量基準水分が、５％未満であり、平均値は、全てにおいて５％未満であった。これらのことからも、金属容器１０１の口径／胴径比率を４０～８５％とすることで、ヘッドスペースを小さくすることができ、粉体缶詰１００の開封後も蓋１１２により缶胴１１１を再封することで、粉体１０２の水分量が増加することを抑制できることが解った。
Also, in the fifth comparative example and the eighth comparative example, the standard wet moisture content increased after about two months compared to the time of opening. In contrast, in Examples 4 to 7, the wet standard moisture content after about two months was less than 5%, and the average value was all less than 5%. From these facts, the head space can be reduced by setting the diameter/body diameter ratio of the
（第３評価試験）
第３評価試験として、以下の第８の実施例乃至第１３の実施例の粉体缶詰１００、並びに、第９の比較例及び第１１の比較例の粉体缶詰に、それぞれ総滴下量を同じとして、異なる滴下数で液体窒素を滴下し、内圧及び酸素濃度を測定し、平均内圧及び平均酸素濃度を求めた。また、各実施例及び各比較例において、サンプル数を三（３缶）とし、酸素濃度のバラツキの幅（＝酸素濃度の最大値－酸素濃度の最小値）を求めた。
(Third evaluation test)
As a third evaluation test, the same total drip amount was applied to the
（第８の実施例）
第８の実施例として、金属容器１０１は、口径φ２８ｍｍ、胴径φ６５ｍｍ、容量３００ｍｌの再封可能なニューボトル缶（大和製罐株式会社製）を用いた。金属容器１０１に、インスタントコーヒー顆粒を７０ｇ（２５７ｍｌ）充填し、液体窒素の総滴下量を１．３２ｇで、滴下回数を２回とした。また、１回の滴下当たりの滴下量は２回共に同じ量とした。１回目の液体窒素の滴下後の１回目待機時間を４秒、２回目の液体窒素の滴下後、蓋１１２の巻締までの２回目待機時間を４秒としてサンプルを３缶作成した。
(Eighth embodiment)
As an eighth embodiment, a resealable new bottle can (manufactured by Yamato Seikan Co., Ltd.) having a diameter of φ28 mm, a barrel diameter of φ65 mm, and a capacity of 300 ml was used as the
（第９の実施例）
第９の実施例として、金属容器１０１は、第８の実施例と同じニューボトル缶を用いた。金属容器１０１に、インスタントコーヒー顆粒を７０ｇ（２５７ｍｌ）充填し、液体窒素の総滴下量を１．３２ｇで、滴下回数を２回とした。また、１回の滴下当たりの滴下量は２回共に同じ量とした。１回目の液体窒素の滴下後の１回目待機時間を４秒、２回目の液体窒素の滴下後、蓋１１２の巻締までの２回目待機時間を１０秒としてサンプルを３缶作成した。
(Ninth embodiment)
In the ninth embodiment, the
（第１０の実施例）
第１０の実施例として、金属容器１０１は、第８の実施例と同じニューボトル缶を用いた。金属容器１０１に、インスタントコーヒー顆粒を７０ｇ（２５７ｍｌ）充填し、液体窒素の総滴下量を１．３２ｇで、滴下回数を２回とした。また、１回の滴下当たりの滴下量は２回共に同じ量とした。１回目の液体窒素の滴下後の１回目待機時間を４秒、２回目の液体窒素の滴下後、蓋１１２の巻締までの２回目待機時間を３０秒としてサンプルを３缶作成した。
(Tenth embodiment)
In the tenth embodiment, the
（第１１の実施例）
第１１の実施例として、金属容器１０１は、第８の実施例と同じニューボトル缶を用いた。また、金属容器１０１に、インスタントコーヒー顆粒を７０ｇ（２５７ｍｌ）充填し、液体窒素の総滴下量を１．３２ｇで、滴下回数を３回とした。また、１回の滴下当たりの滴下量は３回共に同じ量とした。１回目の液体窒素の滴下後の１回目待機時間を４秒、２回目の液体窒素の滴下後の２回目待機時間を４秒、３回目の滴下後、蓋１１２の巻締までの３回目待機時間を４秒としてサンプルを３缶作成した。
(Eleventh embodiment)
In the eleventh embodiment, the
（第１２の実施例）
第１２の実施例として、金属容器１０１は、第８の実施例と同じニューボトル缶を用いた。また、金属容器１０１に、インスタントコーヒー顆粒を７０ｇ（２５７ｍｌ）充填し、液体窒素の総滴下量を１．３２ｇで、滴下回数を３回とした。また、１回の滴下当たりの滴下量は３回共に同じ量とした。１回目の液体窒素の滴下後の１回目待機時間を４秒、２回目の液体窒素の滴下後の２回目待機時間を４秒、３回目の滴下後、蓋１１２の巻締までの３回目待機時間を１０秒としてサンプルを３缶作成した。
(Twelfth embodiment)
In the twelfth embodiment, the
（第１３の実施例）
第１３の実施例として、金属容器１０１は、第８の実施例と同じニューボトル缶を用いた。また、金属容器１０１に、インスタントコーヒー顆粒を７０ｇ（２５７ｍｌ）充填し、液体窒素の総滴下量を１．３２ｇで、滴下回数を３回とした。また、１回の滴下当たりの滴下量は３回共に同じ量とした。１回目の液体窒素の滴下後の１回目待機時間を４秒、２回目の液体窒素の滴下後の２回目待機時間を４秒、３回目の滴下後、蓋１１２の巻締までの３回目待機時間を３０秒としてサンプルを３缶作成した。
(Thirteenth embodiment)
In the thirteenth embodiment, the
（第９の比較例）
第９の比較例として、金属容器１０１は、第８の実施例と同じニューボトル缶を用いた。また、金属容器１０１に、インスタントコーヒー顆粒を７０ｇ（２５７ｍｌ）充填し、液体窒素の滴下量を１．３２ｇで滴下回数を１回とした。液体窒素の滴下後、蓋１１２の巻締までの待機時間を４秒としてサンプルを３缶作成した。
(9th comparative example)
As a ninth comparative example, the
（第１０の比較例）
第１０の比較例として、金属容器１０１は、第８の実施例と同じニューボトル缶を用いた。また、金属容器１０１に、インスタントコーヒー顆粒を７０ｇ（２５７ｍｌ）充填し、液体窒素の滴下量を１．３２ｇで滴下回数を１回とした。液体窒素の滴下後、蓋１１２の巻締までの待機時間を１０秒としてサンプルを３缶作成した。
(Tenth comparative example)
As a tenth comparative example, the
（第１１の比較例）
第１１の比較例として、金属容器１０１は、第８の実施例と同じニューボトル缶を用いた。また、金属容器１０１に、インスタントコーヒー顆粒を７０ｇ（２５７ｍｌ）充填し、液体窒素の滴下量を１．３２ｇで滴下回数を１回とした。液体窒素の滴下後、蓋１１２の巻締までの待機時間を３０秒としてサンプルを３缶作成した。
(Eleventh comparative example)
As an eleventh comparative example, the
（第３評価試験の結果）
第３の評価試験の結果を図１２及び図１３に示す。図１３に示す第９の比較例乃至第１１の比較例に比べて、図１２に示すように、２回液体窒素を滴下した第８の実施例乃至第１０の実施例、並びに、３回液体窒素を滴下した第１１の実施例乃至第１３の実施例ともに、内圧が低くなる傾向にあった。また、２回液体窒素を滴下した第８の実施例乃至第１０の実施例に比べて、３回液体窒素を滴下した第１１の実施例乃至第１３の実施例において、より内圧が低くなる傾向にあった。これにより、液体窒素の総滴下量が同じであっても、滴下数が増えることで、内圧が低くなることが解る。また、第９の比較例乃至第１１の比較例、２回液体窒素を滴下した第８の実施例乃至第１０の実施例、並びに、３回液体窒素を滴下した第１１の実施例乃至第１３の実施例のいずれにおいても、液体窒素滴下後の待機時間が長くなるにつれて、内圧が低下する傾向にあった。
(Results of the third evaluation test)
The results of the third evaluation test are shown in FIGS. 12 and 13. FIG. Compared to the ninth to eleventh comparative examples shown in FIG. 13, as shown in FIG. In all of the eleventh to thirteenth examples in which nitrogen was dripped, the internal pressure tended to decrease. In addition, the internal pressure tends to be lower in the eleventh to thirteenth embodiments in which liquid nitrogen is dropped three times than in the eighth to tenth embodiments in which liquid nitrogen is dropped twice. was in From this, it can be seen that even if the total amount of liquid nitrogen dropped is the same, the internal pressure decreases as the number of drops increases. Further, the ninth to eleventh comparative examples, the eighth to tenth examples in which liquid nitrogen is dropped twice, and the eleventh to thirteenth examples in which liquid nitrogen is dropped three
図１３に示す第９の比較例乃至第１１の比較例に比べて、図１２に示すように、２回液体窒素を滴下した第８の実施例乃至第１０の実施例、並びに、３回液体窒素を滴下した第１１の実施例乃至第１３の実施例ともに、酸素濃度が高くなる傾向にあった。また、２回液体窒素を滴下した第８の実施例乃至第１０の実施例に比べて、３回液体窒素を滴下した第１１の実施例乃至第１３の実施例において、より酸素濃度が高くなる傾向にあった。これにより、液体窒素総滴下量が同じであっても、滴下数が増えることで、酸素濃度が高くなることが解る。また、第９の比較例乃至第１１の比較例、２回液体窒素を滴下した第８の実施例乃至第１０の実施例、並びに、３回液体窒素を滴下した第１１の実施例乃至第１３の実施例のいずれにおいても、液体窒素滴下後の待機時間が長くなるにつれて、酸素濃度が高くなる傾向にあった。
Compared to the ninth to eleventh comparative examples shown in FIG. 13, as shown in FIG. In all of the eleventh to thirteenth examples in which nitrogen was dropped, the oxygen concentration tended to increase. Further, the oxygen concentration is higher in the eleventh to thirteenth embodiments in which liquid nitrogen is dropped three times than in the eighth to tenth embodiments in which liquid nitrogen is dropped twice. tended to. From this, it can be seen that even if the total amount of liquid nitrogen dropped is the same, the oxygen concentration increases as the number of dropped drops increases. Further, the ninth to eleventh comparative examples, the eighth to tenth examples in which liquid nitrogen is dropped twice, and the eleventh to thirteenth examples in which liquid nitrogen is dropped three
また、図１２及び図１３に示すように、液体窒素の滴下数が１回の場合、内圧及び酸素濃度の値にばらつきが見られたが、滴下数が増えるにつれて、該ばらつきが小さくなる傾向にあった。このようなことからも、粉体缶詰１００の製造に当たり、液体窒素の滴下数（供給回数）を複数回（２回以上）、より好ましくは、３回以上とすることで、製造した粉体缶詰１００の内圧及び酸素濃度のばらつきを抑制できることが明らかとなった。
Further, as shown in FIGS. 12 and 13, when the liquid nitrogen was dropped once, the values of the internal pressure and the oxygen concentration varied, but as the number of drops increased, the variation tended to decrease. there were. For this reason, in the production of the powder canned
これらのように、液体窒素の総滴下量に加えて、液体窒素を複数回滴下する構成とし、そして、液体窒素の滴下数及び液体窒素の滴下後の待機時間を調整することで、製造する粉体缶詰１００は、所定の酸素濃度以下、且つ、所定の内圧以下とできる。また、粉体缶詰１００は、製造時における酸素濃度及び内圧のバラツキを抑制することができる。
As described above, in addition to the total amount of liquid nitrogen dropped, liquid nitrogen is dropped multiple times, and by adjusting the number of drops of liquid nitrogen and the waiting time after dropping liquid nitrogen, the powder to be manufactured The canned
上述したように、本発明の一実施形態に係る粉体缶詰１００、粉体缶詰１００の製造装置１及び製造方法によれば、粉体の劣化及び容器の不具合を抑制できる。
As described above, according to the powdered canned
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。上述した例では、粉体缶詰１００として、再封可能な蓋１１２を用いる構成を説明したがこれに限定されない。例えば、粉体缶詰１００を再封しない用途とする場合には、蓋１１２は、再封可能でなく、板状の金属蓋の巻締めや樹脂フィルムのヒートシール等による密封等の、適宜の手段が適用できる。
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above. In the example described above, the powder canned
また、上述した例では、粉体缶詰１００の製造装置１及び製造方法において、缶胴１１１内に液体窒素を空気雰囲気下において供給する例を説明したがこれに限定されない。例えば、粉体缶詰１００の製造装置及び製造方法は、気体の窒素によるパージを行う槽内に缶胴１１１及びノズル１３ｃを配置し、窒素雰囲気下にて缶胴１１１内にノズル１３ｃから窒素を滴下する構成としてもよい。また、例えば、粉体缶詰１００の製造装置及び製造方法は、缶胴１１１の口部１２１ｄ又は缶胴１１１内に気体の窒素を供給（送風）しながら、ノズル１３ｃから缶胴１１１内に窒素を滴下する構成としてもよい。但し、空気雰囲気下において、ノズル１３ｃから窒素を滴下する製造装置１及び製造方法とすると、設備コストや製造コストが抑えられるため、好ましい。
Moreover, in the above-described example, in the
また、液体窒素の量は、上述した例に限定されず、缶胴１１１内に滴下する液体窒素の量は、滴下される金属容器１０１の容量、粉体１０２を充填した後に金属容器１０１内に形成されるヘッドスペースの容量、金属容器１０１の耐圧、充填する粉体１０２の種類や粒径等に応じて適宜設定できる。また、液体窒素供給機１３は、滴下する液体窒素を質量又は重量で管理してもよく、また、ノズル１３ｃから供給される単位時間当たりの液体窒素の供給量と供給時間で管理してもよい。
The amount of liquid nitrogen that is dropped into the
また、上述した製造装置１及び製造方法の例では、粉体１０２及び液体窒素を、金属容器１０１の缶胴１１１の口部１２１ｄから供給する例を説明したがこれに限定されない。例えば、製造装置１及び製造方法の他の例として、胴体１２１の首部１２１ｃに蓋１１２を巻締固着し、底蓋１２２を巻締固着していない金属容器１０１に粉体１０２及び液体窒素を供給する構成としてもよい。このような製造装置１及び製造方法とする場合には、搬送装置１８は、底蓋１２２が設けられる胴部１２１ａの下端の開口を上方に向ける姿勢で金属容器１０１を搬送し、金属容器１０１内に粉体１０２及び液体窒素を供給後に、胴体１２１に底蓋１２２を巻締固着する構成とすればよい。
Moreover, in the example of the
また、上述した製造装置１及び製造方法の例では、缶胴１１１（金属容器１０１）に粉体１０２を充填した後に、液体窒素を供給する例を説明したがこれに限定されない。例えば、缶胴１１１に粉体１０２を充填した後に、粉体１０２同士の隙間を減らすために、缶胴１１１に振動又は衝撃を印加する装置又は工程を有する構成としても良い。例えば、装置により缶胴１１１に振動又は衝撃を印加する場合には、製造装置１が振動又は衝撃印加装置を備える構成であってもよく、また、搬送装置１８が缶胴１１１を搬送するときに、振動を生じさせながら缶胴１１１を搬送する構成としてもよい。このように、粉体１０２を充填した後に缶胴１１１に振動又は衝撃を印加することで、隣り合う粉体１０２の隙間を減少させることができる。よって、このような製造装置１及び製造方法とすることで、液体窒素を缶胴１１１に供給したときに、窒素置換がより効率よく行われ、粉体缶詰１００の残存する酸素濃度をより低下させることができる。
In addition, in the example of the
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified in the implementation stage without departing from the gist of the present invention. Further, each embodiment may be implemented in combination as appropriate, in which case the combined effect can be obtained. Furthermore, various inventions are included in the above embodiments, and various inventions can be extracted by combinations selected from a plurality of disclosed constituent elements. For example, even if some constituent elements are deleted from all the constituent elements shown in the embodiments, if the problem can be solved and effects can be obtained, the configuration with the constituent elements deleted can be extracted as an invention.
１…製造装置、１１…リンサー、１２…粉体充填機、１２ａ…タンク、１２ｂ…供給部、１３…液体窒素供給機、１３ａ…タンク、１３ｂ…配管、１３ｃ…ノズル、１３ｄ…調整装置、１４…密封機、１８…搬送装置、１８ａ…搬送元、１８ｂ…搬送ライン、１８ｃ…搬送先、１００…粉体缶詰、１０１…金属容器、１０２…粉体、１１１…缶胴、１１２…蓋、１１２ａ…天板部、１１２ｂ…スカート部、１１２ｃ…ナール部、１１２ｄ…雌ネジ部、１１２ｅ…タンパーエビデンスバンド部、１２１…胴体、１２１ａ…胴部、１２１ｂ…肩部、１２１ｃ…首部、１２１ｄ…口部、１２１ｅ…雄ネジ部、１２２…底蓋。
DESCRIPTION OF
Claims (13)
前記粉体が充填されるとともに、密封され、内圧が０．１５ＭＰａ以下であり、酸素濃度が５％以下の金属容器と、
を備える粉体缶詰。 powder;
a metal container filled with the powder, hermetically sealed, having an internal pressure of 0.15 MPa or less and an oxygen concentration of 5% or less;
Powder canned food comprising
前記口部の口径及び前記胴部の胴径の口径／胴径比率が４０％～８５％である、請求項１に記載の粉体缶詰。 The metal container comprises a can body having a mouth and a body, and a lid that seals the mouth,
2. The powder canned food according to claim 1, wherein a diameter/body diameter ratio of the diameter of the mouth and the diameter of the body is 40% to 85%.
所定量の液体窒素を１秒～６０秒の間隔で前記粉体が充填された前記缶胴の内部へ複数回滴下し、
前記缶胴の口部を前記金属容器の蓋で密封する、
粉体缶詰の製造方法。 Powder is filled into the body of a metal container,
A predetermined amount of liquid nitrogen is dropped multiple times into the interior of the can body filled with the powder at intervals of 1 second to 60 seconds,
sealing the mouth of the can body with the lid of the metal container;
A method for manufacturing powder canned food.
前記ノズルから所定量の液体窒素を１秒～６０秒の間隔で複数回滴下させる制御装置と、
前記缶胴の口部を前記金属容器の蓋で密封する密封機と、
を備える製造装置。 a nozzle for dropping liquid nitrogen into the can body of the metal container filled with powder;
a control device that drops a predetermined amount of liquid nitrogen from the nozzle multiple times at intervals of 1 second to 60 seconds;
a sealing machine that seals the mouth of the can body with the lid of the metal container;
manufacturing equipment.
The manufacturing apparatus according to any one of claims 9 to 12, wherein the internal pressure of the metal container is 0.15 MPa or less, and the oxygen concentration in the metal container is 5% or less.
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