JP2023082301A - Sheet processing device and image forming system - Google Patents

Abstract

To prevent access to a sheet binding unit.SOLUTION: A sheet processing device comprises an intermediate-loading lower guide 32 on which a sheet carried by a third roller 26, a fourth roller 28 and a fifth roller 29 is loaded, a transport-direction aligning mechanism 33 and a width-direction aligning mechanism 52 that align an end position in a transport direction of the sheet loaded on the intermediate-loading lower guide 32 and an end position in a width-direction orthogonal to the transport direction, a stapler 51 that is supported movably in the transport direction and for bind-processing the sheet loaded on the intermediate-loading lower guide 32, a bundle discharge roller 36 that discharges a sheet bundle bound by the stapler 51, a discharge lower tray 37 on which the sheet bundle discharged by the bundle discharge roller 36 is loaded, and a shield member 53 that shields the stapler 51. The shield member 53 is arranged vertically above the stapler 51.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、シートを処理するシート処理装置、及びシート処理装置と画像形成装置とが接続された画像形成システムに関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus for processing sheets and an image forming system in which the sheet processing apparatus and an image forming apparatus are connected.

近年、電子写真方式の複写機やレーザビームプリンタなどの画像形成装置のオプション装置として、画像形成された用紙にステープル綴じなどの後処理を行うシート処理装置が開発されている。例えば、特許文献１に記載された画像形成装置では、ステープラ又は針無し綴じ手段のシート綴じ部を、用紙の搬送方向に直交する方向だけでなく、用紙の搬送方向にも動かすことによって、多彩な綴じパターンに対応している。 2. Description of the Related Art In recent years, sheet processing apparatuses have been developed as optional apparatuses for image forming apparatuses such as electrophotographic copiers and laser beam printers, which perform post-processing such as stapling on sheets on which images have been formed. For example, in the image forming apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-200011, the sheet binding portion of the stapler or the stapleless binding means is moved not only in the direction perpendicular to the sheet conveying direction, but also in the sheet conveying direction. It corresponds to the binding pattern.

特許第５４９４８６８号公報Japanese Patent No. 5494868

しかしながら、特許文献１に記載された画像形成装置のように、従来の画像形成装置では、シート処理装置のシート綴じ部が、シート綴じ部で綴じられた用紙束が排出される用紙排出トレイの上方の位置まで移動してきている。そのため、用紙排出トレイに用紙束が積載される領域とシート綴じ部の移動領域とが鉛直上方向から見たときに重なっている構成となっている。そのため、ユーザが用紙排出トレイに積載された用紙束を取り出す際に、シート綴じ部にアクセスして接触しないように、シート綴じ部の動作を制限する必要があり、シート処理装置の動作に制限が生じていた。 However, as in the image forming apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-200012, in the conventional image forming apparatus, the sheet binding portion of the sheet processing device is positioned above the sheet ejection tray from which the bundle of sheets bound by the sheet binding portion is ejected. has moved to the position of Therefore, the area in which the sheet stack is stacked on the sheet discharge tray and the movement area of the sheet binding section overlap each other when viewed from the vertically upward direction. Therefore, it is necessary to restrict the operation of the sheet binding section so that the user does not access and touch the sheet binding section when taking out the stack of sheets stacked on the paper ejection tray, and the operation of the sheet processing apparatus is limited. was occurring.

本発明は、このような状況のもとでなされたもので、シート綴じ部へのアクセスを防止することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to prevent access to a sheet binding portion.

上述した課題を解決するために、本発明では、以下の構成を備える。 In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration.

（１）シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送されたシートが積載される第一の積載部と、前記第一の積載部に積載されたシートの搬送方向における端部の位置、及び前記搬送方向に直交する幅方向における端部の位置を整合させる整合手段と、前記搬送方向に移動可能に支持され、前記第一の積載部に積載されたシートの綴じ処理を行う綴じ部と、前記綴じ部による綴じ処理が行われたシート束を排出する排出手段と、前記排出手段により排出されたシート束が積載される第二の積載部と、前記綴じ部を遮蔽する遮蔽部と、を備え、前記遮蔽部は、前記綴じ部の鉛直方向上部に配置されていることを特徴とするシート処理装置。 (1) conveying means for conveying sheets, a first stacking section on which the sheets conveyed by the conveying means are stacked, and positions of the ends of the sheets stacked on the first stacking section in the conveying direction; and aligning means for aligning the positions of the ends in the width direction orthogonal to the conveying direction, and a binding unit supported movably in the conveying direction and performing binding processing of the sheets stacked on the first stacking unit. , a discharge means for discharging the sheet bundle that has undergone the binding process by the binding section, a second stacking section for stacking the sheet bundle discharged by the discharge means, and a shielding section for shielding the binding section; , wherein the shielding section is arranged above the binding section in a vertical direction.

（２）シートを処理するシート処理装置であって、シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送されたシートが積載される第一の積載部と、前記第一の積載部に積載されたシートの搬送方向における端部の位置、及び前記搬送方向に直交する幅方向における端部の位置を整合させる整合手段と、前記搬送方向に移動可能に支持され、前記第一の積載部に積載されたシートの綴じ処理を行う綴じ部と、前記綴じ部による綴じ処理が行われたシート束を排出する排出手段と、前記排出手段によりシート束が排出される排出口と、前記排出手段により排出されたシート束が積載される第二の積載部と、前記綴じ部を遮蔽する遮蔽部と、を備え、前記綴じ部は、搬送方向に前記シート処理装置の内部の位置から外部に露出する位置まで移動可能であって、前記遮蔽部は、前記綴じ部が前記露出する位置に位置する状態において、前記綴じ部を遮蔽するように、前記外部に設けられることを特徴とするシート処理装置。 (2) A sheet processing apparatus for processing sheets, comprising a conveying unit for conveying sheets, a first stacking unit on which the sheets conveyed by the conveying unit are stacked, and a stack of sheets stacked on the first stacking unit. aligning means for aligning the position of the end portion of the sheet in the transport direction and the position of the end portion in the width direction perpendicular to the transport direction; a binding unit for binding the bound sheets; a discharge unit for discharging the sheet bundle subjected to the binding processing by the binding unit; a discharge port through which the sheet bundle is discharged by the discharge unit; a second stacking unit on which the bundle of sheets is stacked; and a shielding unit that shields the binding unit, and the binding unit is exposed to the outside from a position inside the sheet processing apparatus in the conveying direction. and the shielding portion is provided outside the binding portion so as to shield the binding portion when the binding portion is positioned at the exposed position.

（３）シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送されたシートが積載される第一の積載部と、前記第一の積載部に積載されたシートの搬送方向における端部の位置、及び前記搬送方向に直交する幅方向における端部の位置を整合させる整合手段と、前記搬送方向に移動可能に支持され、前記第一の積載部に積載されたシートの綴じ処理を行う綴じ部と、前記綴じ部による綴じ処理が行われたシート束を排出する排出手段と、シート束が積載される第二の積載部と、前記綴じ部を遮蔽する遮蔽部と、を備え、前記綴じ部は、前記綴じ部を移動させる移動手段に支持された保持部に設置され、前記綴じ処理されるシートの一部が入り込む凹部を有し、前記遮蔽部は、前記保持部に配置され、前記凹部を遮蔽することを特徴とするシート処理装置。 (3) conveying means for conveying sheets, a first stacking section on which the sheets conveyed by the conveying means are stacked, and positions of the ends of the sheets stacked on the first stacking section in the conveying direction; and aligning means for aligning the positions of the ends in the width direction orthogonal to the conveying direction, and a binding unit supported movably in the conveying direction and performing binding processing of the sheets stacked on the first stacking unit. , a discharge means for discharging a sheet bundle that has been bound by the binding unit, a second stacking unit on which the sheet bundle is stacked, and a shielding unit that shields the binding unit, wherein the binding unit is and a holding portion supported by a moving means for moving the binding portion, and having a concave portion into which a part of the sheets to be bound is inserted, the shielding portion being arranged in the holding portion and covering the concave portion A sheet processing apparatus characterized by shielding.

（４）シートに画像を形成する画像形成装置と、前記（１）から前記（３）に記載のシート処理装置と、を備えることを特徴とする画像形成システム。 (4) An image forming system comprising: an image forming apparatus that forms an image on a sheet; and the sheet processing apparatus according to any one of (1) to (3).

本発明によれば、シート綴じ部へのアクセスを防止することができる。 According to the present invention, access to the sheet binding section can be prevented.

実施例１の画像形成システムの概略構成を示す断面図1 is a sectional view showing a schematic configuration of an image forming system of Example 1; FIG. 実施例１のシート処理装置の整合部、及び排出部の構成を説明する斜視図FIG. 2 is a perspective view for explaining configurations of an aligning unit and a discharge unit of the sheet processing apparatus according to the first embodiment; 実施例１のシート処理装置の整合部の動作を説明する図4A and 4B are diagrams for explaining the operation of the alignment unit of the sheet processing apparatus according to the first embodiment; FIG. 実施例１のシート処理装置の整合部の動作を説明する図4A and 4B are diagrams for explaining the operation of the alignment unit of the sheet processing apparatus according to the first embodiment; FIG. 実施例２のシート処理装置の整合部の構成を説明する図FIG. 5 is a diagram for explaining the configuration of an alignment unit of the sheet processing apparatus according to the second embodiment; 実施例２のシート処理装置の整合部の構成を説明する図FIG. 5 is a diagram for explaining the configuration of an alignment unit of the sheet processing apparatus according to the second embodiment; 実施例３のシート処理装置の整合部の構成を説明する図FIG. 11 is a diagram for explaining the configuration of an alignment unit of the sheet processing apparatus according to the third embodiment; 実施例４のシート処理装置の整合部の構成を説明する図FIG. 10 is a diagram for explaining the configuration of an alignment unit of a sheet processing apparatus according to the fourth embodiment; 実施例５のシート処理装置の整合部の構成を説明する図FIG. 11 is a diagram for explaining the configuration of an alignment unit of the sheet processing apparatus according to the fifth embodiment; 実施例６のシート処理装置のシート綴じ部の構成を説明する図FIG. 12 is a diagram for explaining the configuration of the sheet binding unit of the sheet processing apparatus according to the sixth embodiment; 実施例７のシート処理装置のシート綴じ部の構成を説明する図FIG. 11 is a diagram for explaining the configuration of a sheet binding unit of a sheet processing apparatus according to Embodiment 7;

以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Below, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

［画像形成装置、シート処理装置の構成］
本発明が適用された実施例１の画像形成システムは、画像形成装置１、画像読取装置２、原稿送り装置３、シート処理装置４から構成されている。図１は、画像形成システムを構成する画像形成装置１、画像読取装置２、原稿送り装置３、シート処理装置４の概略構成を示す断面図である。まず、各装置の動作を簡単に説明した後に、シート処理装置４の構成、動作について詳細に説明する。 [Configuration of Image Forming Apparatus and Sheet Processing Apparatus]
An image forming system according to the first embodiment to which the present invention is applied comprises an image forming apparatus 1, an image reading apparatus 2, a document feeding apparatus 3, and a sheet processing apparatus 4. FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an image forming apparatus 1, an image reading apparatus 2, a document feeder 3, and a sheet processing apparatus 4 that constitute an image forming system. First, the operation of each device will be briefly described, and then the configuration and operation of the sheet processing device 4 will be described in detail.

原稿送り装置３の原稿トレイ１８に載置された原稿は、画像読取部１６、１９に搬送される。画像読取部１６、１９は、原稿トレイ１８に載置された原稿が搬送される搬送路の両側に配置され、搬送される原稿の対向する原稿面を読み取る。画像読取部１６、１９が原稿の各面を読み取ることにより、１度の原稿搬送で原稿の両面読取が完了する。画像読取部１６、１９により読み取られた原稿は、原稿排出部２０に排出される。また、画像読取装置２は、ブックレットなどの原稿送り装置３を使用した読取ができない原稿を原稿台ガラス面に載置し、駆動装置１７によって画像読取部１６を往復走査させることにより、原稿を読み取る。 A document placed on the document tray 18 of the document feeder 3 is conveyed to the image reading sections 16 and 19 . The image reading units 16 and 19 are arranged on both sides of the transport path along which the document placed on the document tray 18 is transported, and read the opposed document surfaces of the transported document. As the image reading units 16 and 19 read each side of the document, reading of both sides of the document is completed in one document transfer. Documents read by the image reading units 16 and 19 are discharged to the document discharge unit 20 . The image reading device 2 also reads a document such as a booklet that cannot be read using the document feeder 3 by placing the document on the platen glass surface and scanning the image reading unit 16 back and forth with the driving device 17. .

画像形成装置１に具備されたコントローラ（不図示）は、画像読取部１６、１９によって原稿が読み取られたり、サーバ（不図示）やコンピュータ（不図示）から印刷要求を受信したりすると、画像データの展開、調整を行った後、画像形成動作を実行する。画像形成装置１は、複数の用紙（シートともいう）を収容し、所定の給送間隔で用紙を１枚ずつ給送する複数の給紙装置６を備えている。給紙装置６から給送された用紙は、レジストローラ７にて斜行を補正され、プロセスカートリッジ８に回転自在に支持された感光ドラム９と転写ローラ１０とが当接した転写ニップ部に搬送される。感光ドラム９はプロセスカートリッジ８内で、帯電、露光による静電潜像形成、現像の各工程を経て、感光ドラム９の表面にトナー像が形成される。静電潜像は、レーザスキャナユニット１５から画像データに応じて出射されるレーザ光を、感光ドラム９に照射すること（露光）により、感光ドラム９上に形成される。そして、静電潜像にトナーを付着させることにより現像が行われ、感光ドラム９上にトナー像が形成される。このようにして感光ドラム９上に形成されたトナー像は、転写ニップ部にて転写ローラ１０に転写電圧を印加することにより、用紙に転写される。 A controller (not shown) provided in the image forming apparatus 1 reads image data when a document is read by the image reading units 16 and 19 or when a print request is received from a server (not shown) or a computer (not shown). After developing and adjusting the image, the image forming operation is executed. The image forming apparatus 1 includes a plurality of paper feeders 6 that accommodate a plurality of sheets (also referred to as sheets) and feed the sheets one by one at predetermined feeding intervals. The paper fed from the paper feeding device 6 is skew-corrected by the registration roller 7 and conveyed to the transfer nip portion where the photosensitive drum 9 rotatably supported by the process cartridge 8 and the transfer roller 10 are in contact with each other. be done. A toner image is formed on the surface of the photosensitive drum 9 after the photosensitive drum 9 undergoes each process of charging, forming an electrostatic latent image by exposure, and developing in the process cartridge 8 . The electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 9 by irradiating (exposure) the photosensitive drum 9 with laser light emitted from the laser scanner unit 15 according to image data. Then, the electrostatic latent image is developed by attaching toner to it, and a toner image is formed on the photosensitive drum 9 . The toner image formed on the photosensitive drum 9 in this manner is transferred to a sheet by applying a transfer voltage to the transfer roller 10 at the transfer nip portion.

トナー像が転写された用紙は、定着ユニット１１にて加熱、加圧が行われ、トナー像が用紙に定着され、定着ユニット１１を通過した用紙は、水平搬送部１４に搬送される。なお、用紙の両面に印刷を行う両面印刷の場合には、片面が印刷された用紙は、水平搬送部１４ではなく、一旦、反転ローラ１２に搬送される。そして、所定のタイミングで、反転ローラ１２を逆回転させて用紙の搬送方向を入れ替えるスイッチバック搬送を行い、用紙を再給紙搬送部１３に搬送する。そして、再給紙搬送部１３に搬送された用紙は、所定のタイミングで、レジストローラ７に再び搬送され、画像形成が行われていない用紙のもう片面に、２度目の画像形成が実行される。 The sheet onto which the toner image has been transferred is heated and pressurized by the fixing unit 11 to fix the toner image on the sheet. In the case of double-sided printing in which printing is performed on both sides of a sheet, the sheet printed on one side is not conveyed to the horizontal conveying section 14 but to the reversing rollers 12 once. Then, at a predetermined timing, the reversing roller 12 is reversely rotated to perform switchback transport in which the transport direction of the paper is reversed, and the paper is transported to the re-feeding transport unit 13 . Then, the sheet conveyed to the re-feed conveying unit 13 is conveyed again to the registration rollers 7 at a predetermined timing, and the second image formation is performed on the other side of the sheet on which the image formation has not been performed. .

一方、水平搬送部１４に搬送された用紙は、搬送路を搬送され、シート処理装置４の入口ローラ２１に受け渡される。水平搬送部１４には、シート処理装置４内での用紙の搬送速度と水平搬送部１４の搬送速度との速度差を吸収するため、搬送方向と同じ方向に用紙が引っ張られた際に搬送ローラが空転するワンウェイクラッチ（不図示）が、駆動部（不図示）に内蔵されている。 On the other hand, the sheet conveyed to the horizontal conveying section 14 is conveyed along the conveying path and transferred to the inlet rollers 21 of the sheet processing device 4 . In order to absorb the speed difference between the transport speed of the paper in the sheet processing device 4 and the transport speed of the horizontal transport unit 14, the horizontal transport unit 14 has a transport roller when the paper is pulled in the same direction as the transport direction. A one-way clutch (not shown) that idles is incorporated in the drive unit (not shown).

用紙の搬送方向の後端が入口センサ２７を通過したタイミングに基づいて、第２ローラ２２は所定のタイミングで用紙の搬送速度を加速する。例えば、用紙の排出先が排出上トレイ２５の場合には、用紙の搬送方向の後端が第２ローラ２２と上排出ローラ２４の間を搬送されている段階で、用紙の搬送速度を所定の排出速度まで減速し、用紙を排出上トレイ２５に排出する。一方、用紙の排出先が排出下トレイ３７の場合には、用紙の搬送方向の先端が切替フラッパ２３に到達する前の所定のタイミングで、駆動部（不図示）が切替フラッパ２３の状態を切り替え、用紙は第３ローラ２６に搬送される。 The second roller 22 accelerates the transport speed of the paper at a predetermined timing based on the timing when the trailing edge of the paper in the transport direction passes the inlet sensor 27 . For example, in the case where the paper is discharged to the upper discharge tray 25, while the rear end of the paper in the conveying direction is being conveyed between the second roller 22 and the upper discharge roller 24, the conveying speed of the paper is set to a predetermined value. The speed is reduced to the ejection speed, and the paper is ejected to the upper ejection tray 25.例文帳に追加On the other hand, when the paper is discharged to the lower discharge tray 37, the drive unit (not shown) switches the state of the switching flapper 23 at a predetermined timing before the leading edge of the paper in the conveying direction reaches the switching flapper 23. , the paper is conveyed to the third roller 26 .

そして、第３ローラ２６から搬送された用紙は、第４ローラ２８、第５ローラ２９を経て、蹴り出しローラ３０に搬送され、中間積載上ガイド３１と中間積載下ガイド３２から構成される中間積載部４０（第一の積載部）に搬送される。このとき、束排出ローラ３６の上ローラ３６ａは、駆動部（不図示）によって駆動され、鉛直方向上方に移動し、下ローラ３６ｂと離間している。中間積載部４０の図中手前側と図中奥側には幅方向整合機構５２（図１では不図示）が配置され、中間積載部４０の図中上部には搬送方向整合機構３３が配置されている。搬送された用紙の後端が出口センサ３４を通過した後の所定のタイミングで、幅方向整合機構５２が動作し、搬送された用紙の幅方向の整合が行われる。 Then, the paper conveyed from the third roller 26 passes through the fourth roller 28 and the fifth roller 29, is conveyed to the kick-out roller 30, and is formed by an intermediate stacking upper guide 31 and an intermediate stacking lower guide 32. It is conveyed to the section 40 (first stacking section). At this time, the upper roller 36a of the bundle discharge roller 36 is driven by a drive unit (not shown), moves vertically upward, and is separated from the lower roller 36b. Width direction aligning mechanisms 52 (not shown in FIG. 1) are arranged on the front side and the back side of the intermediate stacking section 40 in the drawing, and a conveying direction aligning mechanism 33 is arranged on the upper portion of the intermediate stacking section 40 in the drawing. ing. At a predetermined timing after the trailing edge of the transported paper has passed the exit sensor 34, the width direction alignment mechanism 52 operates to align the transported paper in the width direction.

その後、搬送方向整合機構３３は所定のタイミングで回転を開始し、搬送された用紙を搬送方向整合基準部３９に向けて搬送する（移動させる）。搬送方向整合機構３３が用紙を搬送する際の搬送圧は、用紙の搬送方向の後端が搬送方向整合基準部３９に当接した後は、用紙上をスリップするように調整されている。また、蹴り出しローラ３０の下流には、中間積載部４０に積載された用紙（先行紙）の搬送方向の後端と、後続紙の搬送方向の先端が干渉しないように、先行紙の搬送方向の後端の持ち上がりを抑制する束押さえフラグ３５が回転自在に支持されている。 After that, the transport direction alignment mechanism 33 starts rotating at a predetermined timing, and transports (moves) the transported paper toward the transport direction alignment reference portion 39 . The conveying pressure when the conveying direction aligning mechanism 33 conveys the paper is adjusted so that after the rear end of the conveying direction of the paper comes into contact with the conveying direction alignment reference portion 39, the paper slips. Further, downstream of the kick-out roller 30, the transport direction trailing edge of the sheet (preceding sheet) stacked on the intermediate stacking unit 40 and the leading edge of the succeeding sheet in the transport direction do not interfere with each other. A bundle pressing flag 35 is rotatably supported for suppressing lifting of the trailing end of the bundle.

中間積載部４０に積載された所定の枚数の用紙の整列（整合）が終了すると、ステープラ５１が用紙を綴じる綴じ動作を実行して、用紙束（シート束）に加工した後、幅方向整合機構５２が用紙束を束排出位置に移動させる。その後、駆動部（不図示）が、排出手段である束排出ローラ３６を駆動することにより、用紙束が排出下トレイ３７（第二の積載部）に排出される。排出上トレイ２５と排出下トレイ３７は、紙面センサ（不図示）によって、逐次、積載された用紙束の紙面位置を検知し、用紙が積み上がると、排出上トレイ２５、排出下トレイ３７をそれぞれ図中Ａ２、Ｂ２方向へ移動させる。また、紙面センサ（不図示）が積載された用紙が排出上トレイ２５、排出下トレイ３７から取り除かれたことを検知した場合は、排出上トレイ２５、排出下トレイ３７の位置をそれぞれＡ１、Ｂ１方向に移動し、常にトレイ上面の高さを一定に保つ制御が行われる。 When the alignment (alignment) of the predetermined number of sheets stacked on the intermediate stacking unit 40 is completed, the stapler 51 performs a binding operation to bind the sheets, and after processing them into a sheet bundle (sheet bundle), the width direction alignment mechanism 52 moves the stack of sheets to the stack ejection position. After that, a driving section (not shown) drives a bundle discharge roller 36, which is a discharging means, to discharge the sheet bundle to a lower discharge tray 37 (second stacking section). The upper discharge tray 25 and the lower discharge tray 37 sequentially detect the paper surface position of the piled sheets by a sheet surface sensor (not shown), and when the sheets are piled up, the upper discharge tray 25 and the lower discharge tray 37 are moved. Move in the direction of A2 and B2 in the figure. Further, when a paper surface sensor (not shown) detects that the stacked paper has been removed from the upper discharge tray 25 and the lower discharge tray 37, the positions of the upper discharge tray 25 and the lower discharge tray 37 are changed to A1 and B1, respectively. Control is performed to move in the direction and to keep the height of the top surface of the tray constant.

［整合部の構成］
次に、シート処理装置４において、搬送された用紙の幅方向、搬送方向の端部を揃える整合処理を行う整合部について説明する。図２（ａ）は、本実施例のシート処理装置４の搬送された用紙の整合を行う整合部、及びステープラ５１により綴じられた用紙束が排出される排出部の構成を示す斜視図である。なお、図２（ａ）では、整合部を固定している枠体等の部材の図示を省略している。 [Configuration of matching part]
Next, in the sheet processing apparatus 4, an aligning unit that performs aligning processing for aligning the edges of the conveyed sheets in the width direction and the conveying direction will be described. FIG. 2A is a perspective view showing the configuration of the aligning section for aligning the conveyed sheets of the sheet processing apparatus 4 of this embodiment and the discharge section for discharging the bundle of sheets bound by the stapler 51. FIG. . In addition, in FIG. 2(a), illustration of a member such as a frame fixing the aligning portion is omitted.

シート処理装置４において、第３ローラ２６、第４ローラ２８、第５ローラ２９により搬送路上流から搬送された用紙は、中間搬送上ガイド４９と中間搬送下ガイド５０によって案内され、蹴り出しローラ３０へと導かれる。蹴り出しローラ３０の下流側には、束押さえフラグ３５がフレーム（不図示）に回動自在に固定されている。束押さえフラグ３５は、搬送された用紙の搬送方向の後端を鉛直上方向から押さえて、用紙の後端の浮き上がりを抑える。束押さえフラグ３５が中間積載部４０に搬送され、積載された用紙（先行紙）の搬送方向の後端の浮き上がりを押さえ込むことにより、続いて中間積載部４０に搬送される後続紙の搬送方向の先端が先行紙の用紙後端と接触することなく、先行紙の上に積載される。 In the sheet processing device 4 , the sheet conveyed from the upstream side of the conveying path by the third roller 26 , the fourth roller 28 , and the fifth roller 29 is guided by the intermediate conveying upper guide 49 and the intermediate conveying lower guide 50 , and is guided by the kicking roller 30 . led to. A bundle pressing flag 35 is rotatably fixed to a frame (not shown) on the downstream side of the kicking roller 30 . The bundle pressing flag 35 presses the trailing edge of the conveyed sheet in the conveying direction from the vertically upward direction, thereby suppressing the lifting of the trailing edge of the sheet. The bundle hold-down flag 35 is conveyed to the intermediate stacking section 40, and suppresses the floating of the trailing edge of the stacked sheets (preceding sheet) in the conveying direction, thereby preventing the following sheet from being conveyed to the intermediate stacking section 40 in the conveying direction. The leading edge is stacked on the preceding sheet without contacting the trailing edge of the preceding sheet.

中間積載部４０の図中手前側、及び奥側には、用紙の搬送方向と直交する方向（用紙の幅方向）の端部を揃える整合を行う幅方向整合機構５２が設けられている。幅方向整合機構５２は、図中奥側に配置され、用紙の搬送方向の右側の端部を揃える整合部材５２ａと、図中手前側に配置され、用紙の搬送方向の左側の端部を揃える整合部材５２ｂとで構成されている。図２（ｂ）は、幅方向整合機構５２の構成を説明する図である。図２（ｂ）は、幅方向整合機構５２を構成する整合部材５２ａと整合部材５２ｂを駆動する駆動部４３、４４を束押さえフラグ３５側から用紙の搬送方向に向かって見たときの図である。整合部材５２ａと整合部材５２ｂは、それぞれ中間積載下ガイド３２の下側に配置されたラック部を有している。そして、整合部材５２ａ、５２ｂの各ラック部は、駆動部４１、４２の歯車と噛合することにより連結されている。駆動部４１を駆動することにより、整合部材５２ａを用紙幅方向（図中、左右方向）に移動させることができる。同様に、駆動部４２を駆動することにより、整合部材５２ｂを用紙幅方向（図中、左右方向）に移動させることができる。このように、整合部材５２ａ、５２ｂは、駆動部４１、４２により独立して移動させることができる。 Width direction aligning mechanisms 52 are provided on the front side and the back side of the intermediate stacking section 40 in the figure to align the edges in the direction orthogonal to the paper transport direction (the width direction of the paper). The width direction aligning mechanism 52 includes an aligning member 52a arranged on the back side in the figure for aligning the right edge of the paper in the conveying direction, and an aligning member 52a arranged on the front side in the figure for aligning the left edge of the paper in the conveying direction. aligning member 52b. FIG. 2B is a diagram illustrating the configuration of the width direction alignment mechanism 52. As shown in FIG. FIG. 2B is a view of the drive units 43 and 44 for driving the aligning member 52a and the aligning member 52b, which constitute the widthwise alignment mechanism 52, viewed from the side of the bundle holding flag 35 in the sheet conveying direction. be. The aligning members 52 a and 52 b each have a rack portion arranged below the intermediate loading lower guide 32 . The rack portions of the alignment members 52a and 52b are connected by meshing with the gears of the driving portions 41 and 42. As shown in FIG. By driving the drive unit 41, the alignment member 52a can be moved in the sheet width direction (horizontal direction in the figure). Similarly, by driving the drive unit 42, the alignment member 52b can be moved in the sheet width direction (horizontal direction in the figure). In this manner, the alignment members 52a and 52b can be independently moved by the driving units 41 and 42. FIG.

一方、中間積載下ガイド３２に積載された用紙の搬送方向の整合を行う搬送方向整合機構３３は、整合ローラ３３ａ、及び中間積載上ガイド３１に回転自在に軸支されている軸部３３ｂから構成されている。整合ローラ３３ａは、合成ゴム又はエラストマーなどで成形され、半円形状を有し、回転時に中間積載下ガイド３２に積載された用紙と接触する外周部は所定の摩擦係数を有するように調整されている。軸部３３ｂは、駆動装置（不図示）により、所定のタイミングで１回転ずつ間欠回転するように制御される。図２（ａ）は、待機状態の整合ローラ３３ａを示しており、整合ローラ３３ａの外周部が中間積載上ガイド３１に設けられた開口部から中間積載下ガイド３２側に露出しないように、駆動装置（不図示）によって位相調整される。搬送方向整合機構３３は、中間積載下ガイド３２に積載された用紙の搬送方向の整合を行う場合には、駆動装置（不図示）を駆動して、整合ローラ３３ａを図中反時計回り方向に１回転させる。これにより、整合ローラ３３ａが中間積載下ガイド３２に積載された最上位の用紙に接触し、最上位の用紙を搬送方向整合基準部３９に向けて搬送する（移動させる）。その結果、最上位の用紙は、搬送方向整合基準部３９の方向（用紙の後端方向）に搬送され、用紙の後端が搬送方向整合基準部３９に当接して、用紙の後端が揃えられ、中間積載下ガイド３２に積載された用紙の搬送方向が整合される。 On the other hand, the conveying direction alignment mechanism 33 for aligning the conveying direction of the sheets stacked on the lower intermediate stacking guide 32 is composed of an alignment roller 33a and a shaft portion 33b rotatably supported by the upper intermediate stacking guide 31. It is The aligning roller 33a is made of synthetic rubber or elastomer, has a semicircular shape, and is adjusted to have a predetermined coefficient of friction at its outer periphery that contacts the sheets stacked on the lower intermediate stacking guide 32 during rotation. there is The shaft portion 33b is controlled by a driving device (not shown) so as to intermittently rotate one rotation at a predetermined timing. FIG. 2(a) shows the aligning roller 33a in a standby state. Phase adjusted by a device (not shown). The transport direction alignment mechanism 33 drives a driving device (not shown) to move the alignment roller 33a counterclockwise in the figure when aligning the transport direction of the sheets stacked on the lower intermediate stacking guide 32. 1 turn. As a result, the alignment roller 33 a comes into contact with the uppermost sheet stacked on the lower intermediate stacking guide 32 and transports (moves) the uppermost sheet toward the transport direction alignment reference portion 39 . As a result, the uppermost sheet is conveyed in the direction of the conveyance direction alignment reference portion 39 (toward the trailing edge of the sheet), and the trailing edge of the sheet abuts against the conveyance direction alignment reference portion 39, aligning the trailing edge of the sheet. The conveying direction of the sheets stacked on the intermediate stacking lower guide 32 is aligned.

また、幅方向整合機構５２の整合部材５２ａが設けられた側の用紙束が排出される排出口の近傍には、幅方向、搬送方向の整合が完了した用紙に綴じ処理を行い、用紙束に加工するシート綴じ部であるステープラ５１が配置されている。図２（ｃ）は、ステープラ５１の構成を説明する図である。ステープラ５１は、ローラに吊架されたベルト５６に支持されたホルダ５５（保持部）に保持されている。ステープラ５１に設けられた凹部には、用紙を綴じるステープラが配置されている。後述するように、凹部には中間積載部４０に積載された用紙の一部が侵入し、ステープラにより綴じ処理が行われる。ベルト５６を回転させるローラは、駆動部４３と連結されており、駆動部４３を駆動することにより、ホルダ５５に保持されたステープラ５１を用紙の搬送方向に移動させることができる。ステープラ５１は、図２（ａ）に示すようにシート処理装置４内部の位置から用紙束が排出される排出口よりもシート処理装置４の外部に移動可能であり、用紙の搬送方向において用紙束が排出される排出下トレイ３７とオーバラップした位置まで移動可能である。 In addition, in the vicinity of the discharge port from which the sheet stack is discharged on the side where the alignment member 52a of the width direction alignment mechanism 52 is provided, the sheets that have been aligned in the width direction and the conveying direction are bound, and the sheets are bound into a stack of sheets. A stapler 51 is arranged as a sheet binding portion to be processed. FIG. 2C is a diagram for explaining the configuration of the stapler 51. As shown in FIG. The stapler 51 is held by a holder 55 (holding portion) supported by a belt 56 suspended between rollers. A stapler for binding sheets is arranged in a concave portion provided in the stapler 51 . As will be described later, a portion of the sheets stacked on the intermediate stacking section 40 enters the recess and is bound by the stapler. The roller that rotates the belt 56 is connected to the driving section 43, and by driving the driving section 43, the stapler 51 held by the holder 55 can be moved in the sheet conveying direction. As shown in FIG. 2A, the stapler 51 can move from a position inside the sheet processing apparatus 4 to the outside of the sheet processing apparatus 4 from a discharge port through which the sheet bundle is discharged. can be moved to a position where it overlaps with the lower discharge tray 37 where the paper is discharged.

中間積載部４０に積載された用紙束が排出される排出口の鉛直方向上部には、ステープラ５１を遮蔽する遮蔽部を構成する遮蔽部材５３がシート処理装置４の外周部である外壁部（外カバー）に固定されて、突出している。遮蔽部材５３は、ユーザが排出下トレイ３７に排出された用紙束を取り出す場合等において、ステープラ５１にアクセスして接触することを防止するために設けられている。なお、遮蔽部材５３が固定されている排出口からの鉛直上方向の高さは、上述したステープラ５１が移動した際に遮蔽部材５３に接触しない高さとなっている。 A shielding member 53 constituting a shielding portion for shielding the stapler 51 is provided on the outer wall portion (external cover) and sticks out. The shielding member 53 is provided to prevent the user from accessing and touching the stapler 51 when, for example, the user takes out the stack of sheets discharged to the lower discharge tray 37 . The height in the vertically upward direction from the outlet to which the shielding member 53 is fixed is such that the stapler 51 does not come into contact with the shielding member 53 when it moves.

［整合部の整合動作］
次に、図３－１、３－２を用いて、搬送された用紙が整合され、ステープラ５１により綴じ処理が行われ、排出下トレイ３７に排出されるまでの整合部の動作について説明する。図３－１、３－２の各図において、左側に示す図は、整合部の状態を図２（ａ）のＦ方向（シート処理装置４の側面方向）から見たときの整合部の各部材の状態を示した図である。一方、右側に示す図は、整合部の状態を図２（ａ）のＧ方向（シート処理装置４の上方向）から見たときの整合部の各部材の状態を示した図である。 [Matching operation of matching unit]
Next, with reference to FIGS. 3-1 and 3-2, the operation of the aligning section until the conveyed sheets are aligned, bound by the stapler 51, and discharged to the lower discharge tray 37 will be described. 3-1 and 3-2, the diagrams on the left side show the states of the aligning section when viewed from direction F (side direction of the sheet processing apparatus 4) in FIG. 2(a). It is the figure which showed the state of the member. On the other hand, the drawing shown on the right side shows the state of each member of the aligning section when the state of the aligning section is viewed from the G direction (upward direction of the sheet processing apparatus 4) in FIG. 2A.

図３－１（ａ）は、中間積載部４０（中間積載下ガイド３２）に１枚目の用紙Ｓ１が搬送される様子を示した図である。用紙Ｓ１が蹴り出しローラ３０を通過すると、用紙Ｓ１の搬送方向の先端が束押さえフラグ３５に接触し、用紙Ｓ１が更に中間積載部４０に搬送されると、用紙Ｓ１により束押さえフラグ３５は図中上方向に持ち上げられる。 FIG. 3A is a diagram showing how the first sheet S1 is conveyed to the intermediate stacking section 40 (lower intermediate stacking guide 32). When the sheet S1 passes the kick-out roller 30, the leading edge of the sheet S1 in the conveying direction contacts the bundle holding flag 35, and when the sheet S1 is further conveyed to the intermediate stacking section 40, the sheet S1 pushes the bundle holding flag 35. It is lifted in the middle-upward direction.

図３－１（ｂ）は、用紙Ｓ１の搬送方向の後端が蹴り出しローラ３０を通過し、用紙Ｓ１が中間積載下ガイド３２の上に積載された様子を示した図である。このとき、通過中の用紙Ｓ１により図中上方向に持ち上げられていた束押さえフラグ３５は、搬送される用紙の搬送方向の先端が蹴り出しローラ３０を通過すると、蹴り出しローラ３０に接触する待機位置に戻されている。また、このとき、用紙Ｓ１の搬送方向の先端は、ステープラ５１の凹部よりもシート処理装置４の外部に突出している。なお、中間積載下ガイド３２の上に搬送された用紙Ｓ１の搬送方向の後端は、中間積載部４０（中間積載下ガイド３２）の搬送方向整合基準部３９から離れた位置にあり、搬送方向整合基準部３９とは当接していない状態である。 FIG. 3-1(b) is a diagram showing a state in which the trailing end of the sheet S1 in the conveying direction has passed the kick roller 30 and the sheet S1 is stacked on the intermediate stacking lower guide 32. FIG. At this time, the bundle hold-down flag 35, which has been lifted upward in the figure by the passing sheet S1, waits to come into contact with the kick-out roller 30 when the tip of the conveyed sheet in the conveying direction passes the kick-out roller 30. has been put back into position. Further, at this time, the leading edge of the sheet S1 in the transport direction protrudes outside the sheet processing apparatus 4 beyond the concave portion of the stapler 51 . The rear end of the sheet S1 conveyed onto the lower intermediate stacking guide 32 in the conveying direction is located away from the conveying direction alignment reference portion 39 of the intermediate stacking section 40 (lower intermediate stacking guide 32). It is in a state where it is not in contact with the alignment reference portion 39 .

図３－１（ｃ）は、幅方向整合機構５２を用いて、用紙Ｓ１の幅方向の整合を行った様子を示す図である。駆動部４１（図２（ｂ））を駆動して整合部材５２ａを移動させ、整合部材５２ａを整合基準位置で停止させる。次に、駆動部４２（図２（ｂ））を駆動して整合部材５２ｂを退避位置から整合部材５２ａの方向に移動させ、中間積載下ガイド３２上に積載された用紙Ｓ１の幅方向（搬送方向に直交する方向）の端部に、整合部材５２ａ、５２ｂを突き当てる。 FIG. 3-1(c) is a diagram showing how the width direction alignment mechanism 52 is used to align the sheets S1 in the width direction. The driving unit 41 (FIG. 2(b)) is driven to move the alignment member 52a, and the alignment member 52a is stopped at the alignment reference position. Next, the drive unit 42 (FIG. 2B) is driven to move the aligning member 52b from the retracted position toward the aligning member 52a. aligning members 52a and 52b are abutted against the ends in the direction perpendicular to the direction).

図３－１（ｄ）は、搬送方向整合機構３３を用いて、用紙Ｓ１の搬送方向の整合を行った様子を示す図である。中間積載下ガイド３２に積載された用紙Ｓ１の搬送方向の整合を行うため、駆動装置（不図示）を駆動して、整合ローラ３３ａを図中反時計回り方向に１回転させ、中間積載下ガイド３２上の最上位の用紙（Ｓ１）を搬送方向整合基準部３９に向けて搬送する。これにより、中間積載下ガイド３２上の最上位の用紙（この場合は用紙Ｓ１）は、搬送方向整合基準部３９の方向に搬送され、用紙Ｓ１の後端が搬送方向整合基準部３９に当接することにより、用紙の搬送方向の位置が整合される。この後、駆動部４２を駆動して整合部材５２ｂを整合部材５２ａから離れる方向に移動させ、退避位置で停止させる。 FIG. 3D is a diagram showing how the transport direction alignment mechanism 33 is used to align the transport direction of the sheet S1. In order to align the sheets S1 stacked on the lower intermediate stacking guide 32 in the conveying direction, a driving device (not shown) is driven to rotate the aligning roller 33a counterclockwise in the figure by one rotation, thereby moving the lower intermediate stacking guide. The uppermost sheet (S1) on 32 is conveyed toward the conveyance direction alignment reference section 39. As shown in FIG. As a result, the uppermost sheet (in this case, the sheet S1) on the intermediate stacking lower guide 32 is conveyed in the direction of the conveying direction alignment reference portion 39, and the trailing edge of the sheet S1 comes into contact with the conveying direction alignment reference portion 39. As a result, the position of the paper in the transport direction is aligned. Thereafter, the drive unit 42 is driven to move the alignment member 52b away from the alignment member 52a and stop at the retracted position.

図３－２（ｅ）は、中間積載部４０（中間積載下ガイド３２）に２枚目の用紙Ｓ２が搬送される様子を示した図である。用紙Ｓ２が蹴り出しローラ３０を通過すると、用紙Ｓ２の搬送方向の先端が束押さえフラグ３５に接触し、用紙Ｓ２が更に中間積載部４０に搬送されると、用紙Ｓ２により束押さえフラグ３５は図中上方向に持ち上げられる。右側の図に示すように、搬送される用紙Ｓ２の幅方向の位置と、幅方向の整合が行われた用紙Ｓ１の幅方向の位置とは、ずれている。 FIG. 3-2(e) is a diagram showing how the second sheet S2 is conveyed to the intermediate stacking section 40 (intermediate stacking lower guide 32). When the sheet S2 passes through the kick-out roller 30, the leading edge of the sheet S2 in the conveying direction contacts the bundle holding flag 35, and when the sheet S2 is further conveyed to the intermediate stacking section 40, the sheet S2 pushes the bundle holding flag 35. It is lifted in the middle-upward direction. As shown in the diagram on the right side, the position in the width direction of the conveyed sheet S2 is shifted from the position in the width direction of the sheet S1 that has been aligned in the width direction.

図３－２（ｆ）は、幅方向整合機構５２、搬送方向整合機構３３を用いて、用紙Ｓ２の幅方向、搬送方向の整合を行った様子を示す図である。駆動部４２を駆動して整合部材５２ｂを退避位置から整合部材５２ａの方向に移動させ、中間積載下ガイド３２上に積載された用紙Ｓ２の幅方向の端部に、整合部材５２ａ、５２ｂを突き当て、幅方向の位置を用紙Ｓ１と整合させる。続いて、駆動装置（不図示）を駆動して、整合ローラ３３ａを図中反時計回り方向に１回転させ、中間積載下ガイド３２上の最上位の用紙（Ｓ２）を搬送方向整合基準部３９に向けて搬送する。搬送された用紙Ｓ２の後端を搬送方向整合基準部３９に当接させることで、用紙Ｓ２の搬送方向の位置が用紙Ｓ１と整合される。これにより、中間積載下ガイド３２上に積載された用紙Ｓ１、Ｓ２の幅方向の端部、搬送方向の後端の位置が揃えられる。この後、駆動部４２を駆動して整合部材５２ｂを整合部材５２ａから離れる方向に移動させ、退避位置で停止させる。 FIG. 3-2(f) is a diagram showing how the sheet S2 is aligned in the width direction and the transport direction using the width direction alignment mechanism 52 and the transport direction alignment mechanism 33. As shown in FIG. The drive unit 42 is driven to move the aligning member 52b from the retracted position in the direction of the aligning member 52a, and the aligning members 52a and 52b are pushed against the widthwise ends of the sheets S2 stacked on the lower intermediate stacking guide 32. Then, the position in the width direction is aligned with the sheet S1. Subsequently, a driving device (not shown) is driven to rotate the alignment roller 33a counterclockwise in the figure by one rotation, and the uppermost sheet (S2) on the intermediate stack lower guide 32 is moved to the conveyance direction alignment reference portion 39. transport to. By bringing the rear end of the conveyed sheet S2 into contact with the conveying direction alignment reference portion 39, the position of the sheet S2 in the conveying direction is aligned with the sheet S1. As a result, the width direction edges and the transport direction trailing edges of the sheets S1 and S2 stacked on the intermediate stacking lower guide 32 are aligned. Thereafter, the drive unit 42 is driven to move the alignment member 52b away from the alignment member 52a and stop at the retracted position.

そして、最終の用紙が中間積載部４０に搬送されるまで、上述した図３－２（ｅ）、（ｆ）の動作が繰り返される。そして、最終の用紙が整合された後、ステープラ５１により綴じ処理が行われ、用紙束が生成される。 Then, the operations of FIGS. After the final sheets are aligned, the stapler 51 performs binding processing to generate a bundle of sheets.

図３－２（ｇ）は、綴じ処理が行われた用紙束が中間積載下ガイド３２上から排出下トレイ３７に排出される様子を示した図である。ステープラ５１により綴じ処理が行われた後、駆動部４１を駆動して整合部材５２ａを整合部材５２ｂの方向に移動させ、中間積載下ガイド３２上の用紙束を排出位置まで移動させる。その後、駆動部（不図示）によって束排出ローラ３６の上ローラ３６ａを鉛直方向下方に移動させて、中間積載下ガイド３２上の用紙束に当接させる。そして、束排出ローラ３６（３６ａ、３６ｂ）を駆動して、用紙束を搬送し、排出下トレイ３７へ排出する。 FIG. 3-2(g) is a diagram showing how the bound sheet bundle is discharged from above the intermediate stacking lower guide 32 to the discharge lower tray 37. FIG. After the stapling process is performed by the stapler 51, the drive unit 41 is driven to move the aligning member 52a toward the aligning member 52b, thereby moving the sheet bundle on the lower intermediate stacking guide 32 to the discharge position. After that, the upper roller 36 a of the bundle discharge roller 36 is moved downward in the vertical direction by a drive unit (not shown), and is brought into contact with the sheet bundle on the lower intermediate stacking guide 32 . Then, the bundle discharge rollers 36 ( 36 a and 36 b ) are driven to convey the sheet bundle and discharge it to the lower discharge tray 37 .

上述したように、本実施例では、排出下トレイ３７に排出された用紙束を取り出す際に、排出下トレイ３７と用紙束の搬送方向でオーバラップした位置に配置されたステープラ５１にアクセスして接触しないように、遮蔽部材５３を設けている。遮蔽部材５３は、移動可能なステープラ５１が接触しない、ステープラ５１の鉛直方向上部の位置に配置されている。このような位置に遮蔽部材５３を設けることにより、ユーザが後処理中の中間積載部４０やステープラ５１へアクセスして接触することを防止することが可能となる。 As described above, in this embodiment, when taking out a bundle of sheets discharged to the lower discharge tray 37, the stapler 51 arranged at a position overlapping the lower discharge tray 37 in the conveying direction of the bundle of sheets is accessed. A shielding member 53 is provided to prevent contact. The shielding member 53 is arranged at a position above the stapler 51 in the vertical direction where the movable stapler 51 does not come into contact with it. By providing the shielding member 53 at such a position, it is possible to prevent the user from accessing and touching the intermediate stacker 40 and the stapler 51 during post-processing.

以上説明したように、本実施例によれば、シート綴じ部へのアクセスを防止することができる。 As described above, according to this embodiment, access to the sheet binding portion can be prevented.

実施例２では、実施例１とは異なる構成の遮蔽部について説明する。 In a second embodiment, a shielding portion having a configuration different from that of the first embodiment will be described.

［遮蔽部材の構成］
図４は、整合部を、図１に示すシート処理装置４の図中手前方向から見たときの、本実施例の遮蔽部材５３の構成を説明する断面図である。実施例１では、遮蔽部材５３はシート処理装置４の外壁部（外カバー）に固定した固定部材として構成されていた。本実施例の遮蔽部材５３は回転軸４４と共に、シート綴じ部の遮蔽部を構成し、遮蔽部材５３は回転軸４４に支持され、移動可能（回動可能）に構成されている点が実施例１とは異なっている。図４（ａ）は、遮蔽部材５３が自重で鉛直下方向に回転し、停止した状態（第一の位置）を示した図であり、遮蔽部材５３はステープラ５１に接触しないように、第１の位置より鉛直下方向には回転しないように規制されている。一方、図４（ｂ）は、例えばユーザが排出下トレイ３７に排出された用紙束を取り出すために、遮蔽部材５３を鉛直上方向に持ち上げて回転させた状態（第二の位置）を示した図である。遮蔽部材５３をこのような構成にすることにより、ステープラ５１は遮蔽部材５３によって上部を覆われることにより、ユーザがアクセスできない状態に設定される。更に、ユーザが排出下トレイ３７に排出された用紙束を取り出す際には、遮蔽部材５３を持ち上げる動作を行うことにより、ステープラ５１の存在を意識させ、ユーザがステープラ５１にアクセスしないように防止することができる。 [Configuration of shielding member]
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating the structure of the shielding member 53 of this embodiment when the aligning portion is viewed from the front side of the sheet processing apparatus 4 shown in FIG. In Embodiment 1, the shielding member 53 is configured as a fixed member fixed to the outer wall portion (outer cover) of the sheet processing apparatus 4 . The shielding member 53 of this embodiment constitutes the shielding portion of the sheet binding portion together with the rotating shaft 44, and the shielding member 53 is supported by the rotating shaft 44 and configured to be movable (rotatable). different from 1. FIG. 4A shows a state (first position) in which the shielding member 53 rotates vertically downward under its own weight and stops. It is regulated so as not to rotate vertically downward from the position of . On the other hand, FIG. 4(b) shows a state (second position) in which the shielding member 53 is lifted vertically upward and rotated so that the user can take out the stack of sheets discharged to the lower discharge tray 37, for example. It is a diagram. By configuring the shielding member 53 in this manner, the stapler 51 is covered with the shielding member 53, and is set in a state inaccessible to the user. Further, when the user takes out the bundle of sheets discharged to the lower discharge tray 37, the shielding member 53 is lifted up to make the user aware of the presence of the stapler 51 and prevent the user from accessing the stapler 51. be able to.

また、図４では、遮蔽部材５３の回転軸４４の長手方向を用紙の搬送方向と直交する方向、すなわちシート処理装置４の外壁部（外カバー）に平行な方向としている。図５は、回転軸４４が用紙の搬送方向に対して斜め方向に構成された遮蔽部材５３の構成を示す図であるが、このように回転軸４４の長手方向は、用紙の搬送方向に直交する方向に限定しなくてもよい。また、例えば、回転軸４４の長手方向が鉛直方向に構成されていてもよいし、回転運動ではなく、直線運動が可能なように、回転軸ではなく、レール形状の部材で遮蔽部材５３が保持される構成でもよい。 4, the longitudinal direction of the rotating shaft 44 of the shielding member 53 is the direction orthogonal to the sheet conveying direction, that is, the direction parallel to the outer wall portion (outer cover) of the sheet processing apparatus 4. As shown in FIG. FIG. 5 is a diagram showing the structure of the shielding member 53 in which the rotating shaft 44 is arranged obliquely with respect to the sheet conveying direction. There is no need to limit the direction of movement. Further, for example, the longitudinal direction of the rotating shaft 44 may be configured in the vertical direction, and the shielding member 53 is held by a rail-shaped member instead of the rotating shaft so as to enable linear motion instead of rotating motion. It may be configured to be

遮蔽部材５３を上述したような構成とすることで、用紙束が排出される軌跡を横断するように遮蔽部材５３を配置することができ、ユーザが用紙束を取り出す際に、ユーザがステープラ５１にアクセスしないように制限する範囲をより広くすることが可能となる。 By configuring the shielding member 53 as described above, the shielding member 53 can be arranged so as to cross the trajectory along which the stack of sheets is ejected. It is possible to widen the range to be restricted so as not to access.

以上説明したように、本実施例によれば、シート綴じ部へのアクセスを防止することができる。 As described above, according to this embodiment, access to the sheet binding portion can be prevented.

実施例３では、実施例１と同様、シート処理装置に固定された遮蔽部材について説明する。 In the third embodiment, as in the first embodiment, a shielding member fixed to the sheet processing apparatus will be described.

［遮蔽部材の構成］
図６は、整合部を図１に示すシート処理装置４の図中手前方向から見たときの、本実施例の遮蔽部材５３の構成を説明する断面図である。実施例１では、遮蔽部材５３はシート処理装置４の外壁部（外カバー）に固定した固定部材として構成されていた。本実施例の遮蔽部材５３も、実施例１と同様にシート処理装置４の外壁部（外カバー）に固定されている点は同じであるが、実施例１よりも後処理中の用紙に近接した位置に配置されている点が異なる。 [Configuration of shielding member]
FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the shielding member 53 of this embodiment when the aligning portion is viewed from the front of the sheet processing apparatus 4 shown in FIG. In Embodiment 1, the shielding member 53 is configured as a fixed member fixed to the outer wall portion (outer cover) of the sheet processing apparatus 4 . The shielding member 53 of this embodiment is also fixed to the outer wall portion (outer cover) of the sheet processing apparatus 4 as in the first embodiment, but is closer to the sheet being post-processed than in the first embodiment. The difference is that they are placed in the same position.

本実施例では、遮蔽部材５３の鉛直方向最下部（図中Ａ）の位置が、次のような位置になるように設定されている。すなわち、図中Ａの位置は、シート処理装置４において後処理の実行可能な最小サイズの用紙Ｓの搬送方向の先端よりも搬送方向の下流側（図中Ｂ）となる。更に、図中Ａの位置は、ステープラ５１の上端（鉛直方向上部の天面）を用紙の搬送方向に延長した図中に示す破線よりも鉛直方向下側（図中Ｃ）に設定されている。遮蔽部材５３の取付位置をこのように設定することで、遮蔽部材５３を後処理中の用紙に近接して配置することが可能となり、ユーザのステープラ５１のアクセスをより効果的に制限することができる。 In this embodiment, the position of the lowermost portion (A in the drawing) of the shielding member 53 in the vertical direction is set as follows. That is, the position A in the figure is downstream (B in the figure) in the transport direction from the leading edge in the transport direction of the minimum size paper S on which post-processing can be performed in the sheet processing apparatus 4 . Furthermore, the position A in the figure is set vertically below (C in the figure) the broken line shown in the figure extending the upper end of the stapler 51 (top surface in the vertical direction) in the sheet conveying direction. . By setting the attachment position of the shielding member 53 in this manner, the shielding member 53 can be arranged close to the paper being post-processed, and the user's access to the stapler 51 can be restricted more effectively. can.

以上説明したように、本実施例によれば、シート綴じ部へのアクセスを防止することができる。 As described above, according to this embodiment, access to the sheet binding portion can be prevented.

上述した実施例１～３の遮蔽部材は、用紙束が排出下トレイに排出される軌跡やステープラの鉛直方向上部を覆う部材として構成されていた。実施例４では、ステープラの近傍に設置され、ステープラ自体を遮蔽する遮蔽部の構成について説明する。 The shielding member of Examples 1 to 3 described above is configured as a member that covers the trajectory along which the sheet stack is discharged to the lower discharge tray and the upper portion of the stapler in the vertical direction. In a fourth embodiment, a configuration of a shielding part that is installed near the stapler and shields the stapler itself will be described.

［遮蔽部材の構成］
図７は、整合部を図１に示すシート処理装置４の排出下トレイ３７の方向から見たときの、本実施例の遮蔽部の構成を説明する斜視図である。本実施例の遮蔽部は、ステープラ５１を遮蔽するため、ステープラ５１の近傍に配置されている。本実施例の遮蔽部は、遮蔽部材５３と回転軸４４とから構成されている。遮蔽部材５３は、シート処理装置４の外壁部（外カバー）に固定された回転軸４４に支持され、回転可能に構成されている。図７（ａ）は、遮蔽部材５３が自重で鉛直下方向に回転し、停止した状態（第一の位置）を示した図である。遮蔽部材５３が第１の位置で停止して、ステープラ５１を遮蔽しているため、ユーザはステープラ５１に接触することができない。一方、図７（ｂ）は、中間積載部４０（中間積載下ガイド３２）に積載された用紙の搬送方向の先端が、遮蔽部材５３に突き当たり、遮蔽部材５３は鉛直上方向に回転した第二の位置に位置している図である。遮蔽部材５３は、ステープラ５１による綴じ処理の際に、中間積載部４０（中間積載下ガイド３２）に一時的に積載される用紙の先端が当接する当接面を有し、用紙が当接することで回転可能に構成されている。これにより、ステープラ５１は遮蔽部材５３に干渉されることなく、用紙の綴じ処理を行うことができる。本実施例の遮蔽部材５３は、上述したような構成とすることで、実施例１～３の遮蔽部材５３と比べて、遮蔽部材５３の小型化、及びコストダウンを実現することができる。 [Configuration of shielding member]
FIG. 7 is a perspective view illustrating the configuration of the shielding section of this embodiment when the aligning section is viewed from the direction of the lower discharge tray 37 of the sheet processing apparatus 4 shown in FIG. The shielding part of this embodiment is arranged near the stapler 51 in order to shield the stapler 51 . The shielding part of this embodiment is composed of a shielding member 53 and a rotary shaft 44 . The shielding member 53 is rotatably supported by a rotating shaft 44 fixed to the outer wall (outer cover) of the sheet processing apparatus 4 . FIG. 7A is a diagram showing a state (first position) in which the shielding member 53 rotates vertically downward under its own weight and stops. Since the shielding member 53 stops at the first position and shields the stapler 51 , the user cannot touch the stapler 51 . On the other hand, in FIG. 7(b), the leading edge in the transport direction of the sheets stacked on the intermediate stacking section 40 (lower intermediate stacking guide 32) collides with the shielding member 53, and the shielding member 53 rotates vertically upward. It is a figure located at the position of . The shielding member 53 has an abutment surface with which the leading edge of the sheets temporarily stacked on the intermediate stacking section 40 (intermediate stacking lower guide 32) contacts during the stapling process by the stapler 51. It is configured to be rotatable with As a result, the stapler 51 can bind the sheets without being interfered by the shielding member 53 . By configuring the shielding member 53 of this embodiment as described above, it is possible to reduce the size and cost of the shielding member 53 as compared with the shielding members 53 of the first to third embodiments.

以上説明したように、本実施例によれば、シート綴じ部へのアクセスを防止することができる。 As described above, according to this embodiment, access to the sheet binding portion can be prevented.

実施例５では、実施例４と同様に、ステープラ自体を遮蔽する遮蔽部の構成について説明する。 In Example 5, as in Example 4, the configuration of the shielding portion that shields the stapler itself will be described.

［遮蔽部材の構成］
図８は、整合部を図１に示すシート処理装置４の上部から見たときの、本実施例の遮蔽部の構成を説明する斜視図である。本実施例の遮蔽部では、遮蔽部材５３は、実施例４と同様に回転軸４４に支持されている点は同じであるが、回転軸４４が例えばモータ等のアクチュエータ４５によって駆動可能なように接続されている点が、実施例４の遮蔽部とは異なっている。本実施例の遮蔽部材５３は、用紙の搬送方向の先端が遮蔽部材５３に当接する位置に到達する前に、アクチュエータ４５を駆動して、遮蔽部材５３を搬送される用紙先端の通過軌跡から退避させることができる。そして、その後、アクチュエータ４５を駆動して、遮蔽部材５３を用紙の上面に当接、又は適切なクリアランスを持った位置（第二の位置）に移動させることが可能である。 [Configuration of shielding member]
FIG. 8 is a perspective view illustrating the configuration of the shielding section of this embodiment when the aligning section is viewed from above the sheet processing apparatus 4 shown in FIG. In the shielding part of the present embodiment, the shielding member 53 is supported by the rotating shaft 44 as in the fourth embodiment, but the rotating shaft 44 can be driven by an actuator 45 such as a motor. It is different from the shielding part of the fourth embodiment in that it is connected. The shielding member 53 of the present embodiment drives the actuator 45 before the leading edge of the sheet in the conveying direction reaches the position where it abuts the shielding member 53, and the shielding member 53 is retracted from the passage path of the leading edge of the sheet being conveyed. can be made After that, the actuator 45 can be driven to bring the shielding member 53 into contact with the upper surface of the paper or move it to a position (second position) having an appropriate clearance.

突当部材５４は、遮蔽部材５３の回転動作を規制する部材であり、突当部材５４を配置することで、アクチュエータ４５を駆動した際の遮蔽部材５３の回転可能な角度を規制することができる。 The abutting member 54 is a member that regulates the rotational movement of the shielding member 53. By arranging the abutting member 54, it is possible to regulate the rotatable angle of the shielding member 53 when the actuator 45 is driven. .

本実施例では、遮蔽部材５３をこのような構成とすることで、実施例４のように用紙の先端が遮蔽部材５３に当接することにより用紙の先端にダメージを与える心配がなく、また、遮蔽部材５３をアクチュエータ４５により任意の位置に固定することができる。そのため、排出下トレイ３７に排出される用紙束の品質と、ユーザのステープラ５１へのアクセス防止とを両立させることができる。 In this embodiment, by configuring the shielding member 53 as described above, there is no concern that the leading edge of the paper will be damaged due to contact with the shielding member 53 as in the fourth embodiment. The member 53 can be fixed at any position by the actuator 45 . Therefore, it is possible to achieve both the quality of the stack of sheets discharged to the lower discharge tray 37 and the prevention of the user's access to the stapler 51 .

以上説明したように、本実施例によれば、シート綴じ部へのアクセスを防止することができる。 As described above, according to this embodiment, access to the sheet binding portion can be prevented.

上述した実施例では、遮蔽部材はシート処理装置の外壁部に取り付けられていた。実施例６では、遮蔽部材がステープラを保持するホルダに取り付けられている実施例について説明する。 In the embodiments described above, the shielding member is attached to the outer wall of the sheet processing apparatus. Embodiment 6 describes an embodiment in which the shielding member is attached to a holder that holds the stapler.

［遮蔽部材の構成］
図９は、本実施例のステープラ５１の構成を説明する斜視図である。上述したように、ステープラ５１は、ローラに吊架されたベルト５６に支持されたホルダ５５に保持されている。ベルト５６を回転させるローラは、駆動部４３と連結されており、駆動部４３を駆動することにより、ホルダ５５に保持されたステープラ５１を用紙の搬送方向に移動させることができる。本実施例のホルダ５５には、ステープラ５１を遮蔽する遮蔽部材５３が回転可能に取り付けられている。遮蔽部材５３は、実施例４のように用紙が当接することで回転移動する構成としてもよいし、実施例５で示したようにアクチュエータと接続されて、アクチュエータを駆動することで移動する構成としてもよい。 [Configuration of shielding member]
FIG. 9 is a perspective view illustrating the configuration of the stapler 51 of this embodiment. As described above, the stapler 51 is held by the holder 55 supported by the belt 56 suspended by rollers. The roller that rotates the belt 56 is connected to the driving section 43, and by driving the driving section 43, the stapler 51 held by the holder 55 can be moved in the sheet conveying direction. A shielding member 53 that shields the stapler 51 is rotatably attached to the holder 55 of this embodiment. The shielding member 53 may be configured to rotate due to contact with the paper as in the fourth embodiment, or may be configured to be connected to an actuator and move by driving the actuator as shown in the fifth embodiment. good too.

本実施例では、遮蔽部材５３をこのような構成とすることで、ステープラ５１の位置によらず遮蔽部材５３をステープラ５１の近傍に配置可能であり、より確実にユーザがステープラ５１にアクセスして接触することを防止することができる。 In this embodiment, by configuring the shielding member 53 as described above, the shielding member 53 can be arranged in the vicinity of the stapler 51 regardless of the position of the stapler 51, and the user can access the stapler 51 more reliably. contact can be prevented.

以上説明したように、本実施例によれば、シート綴じ部へのアクセスを防止することができる。 As described above, according to this embodiment, access to the sheet binding portion can be prevented.

実施例７では、ステープラを遮蔽する遮蔽部がステープラを保持するホルダに取り付けられている実施例について説明する。 Embodiment 7 describes an embodiment in which a shielding portion that shields the stapler is attached to a holder that holds the stapler.

［遮蔽部材の構成］
図１０は、本実施例のステープラ５１の構成を説明する斜視図である。本実施例では、ステープラを遮蔽する遮蔽部は、ホルダ５５に保持された遮蔽部材５３と、遮蔽部材５３を移動可能に駆動するモータ等のアクチュエータ４５とから構成され、ステープラ５１の状態に応じて移動可能に配設されている。ステープラ５１、及びアクチュエータ４５はコントローラ（不図示）と接続されている。コントローラはステープラ５１が綴じ処理を実行しないときには、遮蔽部材５３がステープラ５１の綴じ処理実行部であるステープラが設置された凹部を遮蔽する方向へ移動するように制御する。一方、コントローラはステープラ５１が綴じ処理を実行する際には、遮蔽部材５３をステープラ５１の綴じ処理実行部が設置された凹部に干渉しない位置に移動させる。 [Configuration of shielding member]
FIG. 10 is a perspective view illustrating the configuration of the stapler 51 of this embodiment. In this embodiment, the shielding portion that shields the stapler is composed of a shielding member 53 held by a holder 55 and an actuator 45 such as a motor that movably drives the shielding member 53 . It is arranged so as to be movable. The stapler 51 and actuator 45 are connected to a controller (not shown). When the stapler 51 does not perform the binding process, the controller controls the shielding member 53 to move in the direction of shielding the concave portion in which the stapler, which is the binding process executing section of the stapler 51, is installed. On the other hand, when the stapler 51 performs the binding process, the controller moves the shielding member 53 to a position where it does not interfere with the concave portion in which the binding process execution section of the stapler 51 is installed.

本実施例では、遮蔽部材５３をこのような構成とすることで、ステープラ５１が綴じ処理を行わない場合には、確実に遮蔽部材５３がステープラ５１の綴じ処理実行部が設置された凹部を遮蔽することが可能である。そのため、ユーザがステープラ５１の綴じ処理実行部へアクセスして接触することをより確実に制限することができる。 In this embodiment, by configuring the shielding member 53 as described above, when the stapler 51 does not perform the binding process, the shielding member 53 reliably shields the concave portion of the stapler 51 in which the binding processing execution unit is installed. It is possible to Therefore, the user's access to and contact with the binding processing execution unit of the stapler 51 can be more reliably restricted.

以上説明したように、本実施例によれば、シート綴じ部へのアクセスを防止することができる。 As described above, according to this embodiment, access to the sheet binding portion can be prevented.

３２ 中間積載下ガイド
３３ 搬送方向整合機構
３６ 束排出ローラ
３７ 排出下トレイ
５１ ステープラ
５２ 幅方向整合機構
５３ 遮蔽部材 32 Lower intermediate loading guide 33 Conveying direction alignment mechanism 36 Bundle discharge roller 37 Lower discharge tray 51 Stapler 52 Width direction alignment mechanism 53 Shielding member

Claims (12)

シートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送されたシートが積載される第一の積載部と、
前記第一の積載部に積載されたシートの搬送方向における端部の位置、及び前記搬送方向に直交する幅方向における端部の位置を整合させる整合手段と、
前記搬送方向に移動可能に支持され、前記第一の積載部に積載されたシートの綴じ処理を行う綴じ部と、
前記綴じ部による綴じ処理が行われたシート束を排出する排出手段と、
前記排出手段により排出されたシート束が積載される第二の積載部と、
前記綴じ部を遮蔽する遮蔽部と、
を備え、
前記遮蔽部は、前記綴じ部の鉛直方向上部に配置されていることを特徴とするシート処理装置。 a conveying means for conveying the sheet;
a first stacking unit on which the sheets transported by the transport means are stacked;
aligning means for aligning the positions of the ends of the sheets stacked on the first stacking unit in the conveying direction and the positions of the ends in the width direction orthogonal to the conveying direction;
a binding unit supported movably in the conveying direction and binding the sheets stacked on the first stacking unit;
a discharge means for discharging the sheet bundle bound by the binding unit;
a second stacking unit on which the sheet bundle discharged by the discharging means is stacked;
a shielding portion that shields the binding portion;
with
The sheet processing apparatus, wherein the shielding section is arranged above the binding section in a vertical direction. シートを処理するシート処理装置であって、
シートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送されたシートが積載される第一の積載部と、
前記第一の積載部に積載されたシートの搬送方向における端部の位置、及び前記搬送方向に直交する幅方向における端部の位置を整合させる整合手段と、
前記搬送方向に移動可能に支持され、前記第一の積載部に積載されたシートの綴じ処理を行う綴じ部と、
前記綴じ部による綴じ処理が行われたシート束を排出する排出手段と、
前記排出手段によりシート束が排出される排出口と、
前記排出手段により排出されたシート束が積載される第二の積載部と、
前記綴じ部を遮蔽する遮蔽部と、
を備え、
前記綴じ部は、搬送方向に前記シート処理装置の内部の位置から外部に露出する位置まで移動可能であって、
前記遮蔽部は、前記綴じ部が前記露出する位置に位置する状態において、前記綴じ部を遮蔽するように、前記外部に設けられることを特徴とするシート処理装置。 A sheet processing apparatus for processing a sheet,
a conveying means for conveying the sheet;
a first stacking unit on which the sheets transported by the transport means are stacked;
aligning means for aligning the positions of the ends of the sheets stacked on the first stacking unit in the conveying direction and the positions of the ends in the width direction orthogonal to the conveying direction;
a binding unit supported movably in the conveying direction and binding the sheets stacked on the first stacking unit;
a discharge means for discharging the sheet bundle bound by the binding unit;
a discharge port through which the sheet bundle is discharged by the discharge means;
a second stacking unit on which the sheet bundle discharged by the discharging means is stacked;
a shielding portion that shields the binding portion;
with
The binding unit is movable in the conveying direction from a position inside the sheet processing apparatus to a position exposed to the outside,
The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the shielding section is provided outside the binding section so as to shield the binding section when the binding section is positioned at the exposed position. 前記遮蔽部は、前記綴じ部の鉛直方向上部の前記シート処理装置の外周部に固定された遮蔽部材であり、前記遮蔽部材の前記外周部から離れている端部は、前記綴じ部よりも前記外周部から突出していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート処理装置。 The shielding portion is a shielding member fixed to the outer peripheral portion of the sheet processing apparatus above the binding portion in the vertical direction. 3. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet processing apparatus protrudes from the outer peripheral portion. 前記遮蔽部材の前記端部は、前記整合手段により前記第一の積載部に整合されたシートの前記搬送方向の先端よりも前記搬送方向の下流に位置し、かつ、前記綴じ部の鉛直方向上部の天面が移動する軌跡を延長した線よりも鉛直方向下方に位置することを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。 The end portion of the shielding member is positioned downstream in the conveying direction from the leading edge in the conveying direction of the sheets aligned on the first stacking portion by the aligning means, and above the binding portion in the vertical direction. 4. The sheet processing apparatus according to claim 3, wherein the top surface of the sheet processing apparatus is positioned vertically below a line obtained by extending the locus of movement of the top surface of the sheet processing apparatus. 前記遮蔽部は、前記綴じ部の鉛直方向上部の前記シート処理装置の外周部に固定された回転軸と、前記回転軸に支持され、前記綴じ部を遮蔽する遮蔽部材と、を有し、
前記遮蔽部材は、自重で鉛直下方向に回動し前記綴じ部を遮蔽する第一の位置と、鉛直上方向に回動可能な第二の位置との間を回動可能であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート処理装置。 The shielding section has a rotating shaft fixed to the outer peripheral portion of the sheet processing apparatus above the binding section in the vertical direction, and a shielding member supported by the rotating shaft and shielding the binding section,
The shielding member is rotatable between a first position in which it rotates vertically downward under its own weight to shield the binding portion, and a second position in which it rotates vertically upward. 3. The sheet processing apparatus according to claim 1 or 2. 前記綴じ部は、前記綴じ処理されるシートの一部が入り込む凹部を有し、
前記遮蔽部は、前記綴じ部の近傍の鉛直方向上部に固定された回転軸と、前記回転軸に支持され、前記凹部を遮蔽する遮蔽部材と、を有し、
前記遮蔽部材は、自重で鉛直下方向に回動し前記凹部を遮蔽する第一の位置と、前記凹部に入り込むシートにより鉛直上方向に回動した第二の位置との間を回動可能であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート処理装置。 The binding part has a concave part into which a part of the sheets to be bound is inserted,
The shielding part has a rotating shaft fixed to the upper part in the vertical direction near the binding part, and a shielding member supported by the rotating shaft and shielding the recess,
The shielding member is rotatable between a first position in which it rotates vertically downward under its own weight to shield the recess, and a second position in which it rotates vertically upward by a sheet that enters the recess. 3. The sheet processing apparatus according to claim 1, further comprising: 前記回転軸を駆動する駆動部と、
前記遮蔽部材の回動を規制する突当部材と、
を備え、
前記搬送手段により前記第一の積載部にシートが搬送される前に、前記遮蔽部材は前記駆動部により前記第二の位置よりも鉛直上方向の高い位置に配置された前記突当部材に接触するまで回動されることを特徴とする請求項６に記載のシート処理装置。 a drive unit that drives the rotating shaft;
an abutting member that restricts rotation of the shielding member;
with
Before the sheet is conveyed to the first stacking unit by the conveying unit, the shielding member is brought into contact with the abutting member arranged at a position higher in the vertical direction than the second position by the driving unit. 7. The sheet processing apparatus according to claim 6, wherein the sheet processing apparatus is rotated until シートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送されたシートが積載される第一の積載部と、
前記第一の積載部に積載されたシートの搬送方向における端部の位置、及び前記搬送方向に直交する幅方向における端部の位置を整合させる整合手段と、
前記搬送方向に移動可能に支持され、前記第一の積載部に積載されたシートの綴じ処理を行う綴じ部と、
前記綴じ部による綴じ処理が行われたシート束を排出する排出手段と、
シート束が積載される第二の積載部と、
前記綴じ部を遮蔽する遮蔽部と、
を備え、
前記綴じ部は、前記綴じ部を移動させる移動手段に支持された保持部に設置され、前記綴じ処理されるシートの一部が入り込む凹部を有し、
前記遮蔽部は、前記保持部に配置され、前記凹部を遮蔽することを特徴とするシート処理装置。 a conveying means for conveying the sheet;
a first stacking unit on which the sheets transported by the transport means are stacked;
aligning means for aligning the positions of the ends of the sheets stacked on the first stacking unit in the conveying direction and the positions of the ends in the width direction orthogonal to the conveying direction;
a binding unit supported movably in the conveying direction and binding the sheets stacked on the first stacking unit;
a discharge means for discharging the sheet bundle bound by the binding unit;
a second stacking unit on which the sheet bundle is stacked;
a shielding portion that shields the binding portion;
with
The binding section is installed in a holding section supported by a moving means for moving the binding section, and has a concave portion into which a part of the sheets to be bound is inserted,
The sheet processing apparatus, wherein the shielding portion is arranged in the holding portion and shields the concave portion. 前記遮蔽部は、前記保持部に固定された回転軸と、前記回転軸に支持され、前記凹部を遮蔽する遮蔽部材と、を有し、
前記遮蔽部材は、自重で鉛直下方向に回動し前記凹部を遮蔽する第一の位置と、前記凹部に入り込むシートにより鉛直上方向に回動した第二の位置との間を回動可能であることを特徴とする請求項８に記載のシート処理装置。 The shielding part has a rotating shaft fixed to the holding part, and a shielding member supported by the rotating shaft and shielding the concave part,
The shielding member is rotatable between a first position in which it rotates vertically downward under its own weight to shield the recess, and a second position in which it rotates vertically upward by a sheet that enters the recess. 9. The sheet processing apparatus according to claim 8, wherein: 前記遮蔽部は、前記回転軸を駆動する駆動部を有し、
前記遮蔽部材は、前記駆動部により前記第一の位置と前記第二の位置との間を回動可能であることを特徴とする請求項９に記載のシート処理装置。 The shielding part has a driving part that drives the rotating shaft,
10. The sheet processing apparatus according to claim 9, wherein the shielding member is rotatable between the first position and the second position by the driving section. 前記シート処理装置を制御するコントローラを備え、
前記駆動部は前記コントローラにより制御されることを特徴とする請求項１０に記載のシート処理装置。 a controller for controlling the sheet processing apparatus;
11. The sheet processing apparatus according to claim 10, wherein the driving section is controlled by the controller. シートに画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置からシートを受け取る請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のシート処理装置と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。 an image forming apparatus that forms an image on a sheet;
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 11, which receives a sheet from the image forming apparatus;
An image forming system comprising:

Images