JP2023081104A - 手袋及び手袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、負荷、特にねじり負荷がかかっても手袋本体と被膜とが剥離し難い手袋の提供を目的とする。【解決手段】本発明の一態様に係る手袋は、繊維製の手袋本体と、少なくとも上記手袋本体の外面の一部を覆い、ゴム又は樹脂を主成分とする被膜と、上記手袋本体及び上記被膜を接着する接着部とを備え、上記接着部が、上記被膜と接する粘着剤層と、上記手袋本体と接し、ホットメルト接着剤から構成される接着剤層とを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、手袋及び手袋の製造方法に関する。

例えば土木作業等の工業環境や、寒冷地での作業に用いられる手袋として、繊維製の手袋本体と、上記手袋本体の外面を覆いゴム又は樹脂を主成分とする被膜とを備える手袋が知られている。

上記手袋は、例えば上記手袋本体と上記被膜とを接着剤により接着することで製造することができる（特表２００８－５１４４６７号公報参照）。上記公報によれば、上記手袋本体と上記被膜とは異なる伸縮特性を持つため、不粘着性接着を形成して上記手袋本体に上記被膜を支持させ、その伸縮性を制限することで接着剤層と被膜及び／又は手袋本体との間の剥離を抑止している。具体的には、上記接着剤として、湿分に暴露されると架橋する接着剤で、イソシアネートを含むポリウレタンがよいとされている。

特表２００８－５１４４６７号公報

しかし、手袋は使用者の手の動きに応じて複雑な動きをするため、上記接着剤を用いた従来の手袋であっても負荷、特にねじり負荷がかかると、手袋本体と被膜との剥離が生じ易い。このため、さらに剥離が生じ難い手袋が求められている。

本発明はこれらの事情に鑑みてなされたものであり、負荷、特にねじり負荷がかかっても手袋本体と被膜とが剥離し難い手袋及びその手袋の製造方法の提供を目的とする。

本発明の一態様に係る手袋は、繊維製の手袋本体と、少なくとも上記手袋本体の外面の一部を覆い、ゴム又は樹脂を主成分とする被膜と、上記手袋本体及び上記被膜を接着する接着部とを備え、上記接着部が、上記被膜と接する粘着剤層と、上記手袋本体と接し、ホットメルト接着剤から構成される接着剤層とを有する。

当該手袋は、上記粘着剤層により上記接着部を上記被膜と接着する。上記粘着剤層は、上記被膜に対する粘着力が高く、かつ仮に剥離したとしても再粘着するので上記被膜と上記接着部との間の接着を維持し易い。一方、当該手袋では、粘着剤によっては接着し難い上記手袋本体に対して、ホットメルト接着剤を用いて接着するので、上記手袋本体と上記接着部との接着力を高められる。従って、当該手袋は、負荷、特にねじり負荷がかかっても上記手袋本体と上記被膜とが剥離し難い。

上記接着部が、上記粘着剤層と上記接着剤層との間に他の層を含まないとよい。このように上記接着部の上記粘着剤層と上記接着剤層との間に他の層を含めないことで、接着力を維持しつつ、当該手袋の柔軟性を高めることができる。また、当該手袋の追従性が高くなり、ねじり負荷に対して強くなる。

上記粘着剤層の平均厚さとしては、２０μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、上記接着剤層の平均厚さとしては、２０μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。上記粘着剤層の平均厚さを上記範囲内とし、上記接着剤層の平均厚さを上記範囲内とすることで、当該手袋の柔軟性を維持しつつ、接着力を高めることができる。

上記接着剤層の平均厚さに対する上記粘着剤層の平均厚さの比としては、０．３以上１．５以下が好ましい。このように上記平均厚さの比を上記範囲内とすることで、当該手袋の柔軟性を高めることができる。

上記粘着剤層が、上記被膜の主成分であるゴム又は樹脂を形成する被膜成分を含むとよく、上記粘着剤層における上記被膜成分の含有量としては、１０質量％以上６０質量％以下が好ましい。このように粘着剤層に被膜の主成分と同じ成分を上記範囲内で含有させることで、被膜との粘着力を高めることができる。なお、「ゴムを形成する被膜成分」とは、重合されたゴムそのものである場合に加え、重合前のゴムの単量体である場合、あるいは両者が混合している場合を含む。「樹脂を形成する被膜成分」についても同様である。

本発明の別の一態様に係る手袋の製造方法は、繊維製の手袋本体と、少なくとも上記手袋本体の外面の一部を覆い、ゴム又は樹脂を主成分とする被膜と、上記手袋本体及び上記被膜を接着する接着部とを備える手袋の製造方法であって、上記被膜の内面に対して粘着剤組成物に塗工及び乾燥させる粘着剤塗工乾燥工程と、上記粘着剤塗工乾燥工程で形成された粘着剤層の表面に対してホットメルト接着剤を塗工及び加熱する接着剤塗工加熱工程と、上記接着剤塗工加熱工程後に、上記被膜及び上記手袋本体を重ね合わせる重ね合わせ工程と、上記重ね合わせ工程後に、上記被膜及び上記手袋本体を加熱により接着する接着工程とを備える。

当該手袋の製造方法では、粘着剤によっては接着し難い上記手袋本体に対して、ホットメルト接着剤を用いて接着するので、上記手袋本体と接着剤層との接着力を高められる。従って、当該手袋の製造方法により製造された手袋は、負荷、特にねじり負荷がかかっても剥離し難い。

ここで、「主成分」とは、最も含有量の多い成分であり、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。また、「平均厚さ」とは、測定対象を有する部位から切り出した試験片の断面を１００倍の倍率で観察し、デジタルマイクロスコープ（例えば株式会社キーエンスの「ＶＨＸ－６０００」）を用いて、幅２ｍｍの間を１００μｍの間隔で測定した２０点の厚さの算術平均である。なお、手袋の裾部の下端から指先側へ５０ｍｍ付近に位置する平滑な部分に、「平均厚さ」の測定対象が存在する場合は、上記試験片はこの平滑な部分から切り出すことが好ましい。

「粘着剤」とは、架橋剤が無添加又は少量であり、長時間経過後もタック性（粘着表面のネバツキ）を有し、常温（例えば２５℃）でガム状、すなわち固体と液体との中間体の状態を呈する材料で、圧力により対象物に接着する性質を有する物質である。一般に、粘着剤は、２５℃において複素引張弾性率Ｅ^＊（１Ｈｚ）＜１０^７ｄｙｎｅ／ｃｍ^２を満たす。

以上説明したように、本発明の手袋は、負荷、特にねじり負荷がかかっても手袋本体と被膜とが剥離し難い。また、本発明の手袋の製造方法は、負荷、特にねじり負荷がかかっても手袋本体と被膜とが剥離し難い手袋を製造することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る手袋を掌側から見た模式的正面図である。 図２は、図１の手袋の被膜を有する部分の模式的断面図である。 図３は、本発明の一実施形態に係る手袋の製造方法を示すフロー図である。

以下、本発明の一実施形態に係る手袋及び手袋の製造方法について詳説する。

〔手袋〕
図１及び図２に示す手袋１は、繊維製の手袋本体１０と、少なくとも手袋本体１０の外面の一部を覆い、ゴム又は樹脂を主成分とする被膜２０と、手袋本体１０及び被膜２０を接着する接着部３０とを備える。

手袋本体１０及び被膜２０は、共に着用者の掌及び手の甲を覆うよう袋状に形成された本体部１ａと、着用者の第１指乃至第５指をそれぞれ覆うよう本体部１ａから延設された有底筒状の第１指部乃至第５指部１ｂと、第１指部乃至第５指部１ｂとは反対方向に延設された筒状の裾部１ｃとを有する。つまり、図１及び図２に示す手袋１では、手袋本体１０と被膜２０とは、略同形である。接着部３０は、図２に示すように、手袋本体１０と被膜２０とが対向する全領域に設けられることが好ましいが、必須ではなく、手袋本体１０と被膜２０とが対向する一部の領域に接着部３０を有さない構成とすることもできる。

＜手袋本体＞
手袋本体１０を構成する糸としては、綿糸、アクリル糸、ナイロン糸、ポリエステル糸、レーヨン糸、超高分子量ポリエチレン糸（ＨＰＰＥ）、金属繊維糸、グラスファイバー糸、導電繊維糸、及びそれらの複合糸等が挙げられる。また、上記糸の形態としては、紡績糸、フィラメントのストレート糸や捲縮加工糸、カバーリング糸、意匠撚糸などを利用できる。上記糸の太さ（複合糸の場合はすべての糸を組み合わせた状態での太さ）としては、５０ｄｔｅｘ以上１５００ｄｔｅｘ以下に相当する太さとすることができる。

手袋本体１０の編成は、特に限定されず、手袋本体１０は、パイル編み、シームレス編みや、不織布等の布の縫製により手袋状に編成することができる。

＜被膜＞
上述のように被膜２０は、ゴム又は樹脂を主成分とする。上記ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）及び合成ゴムを挙げることができる。上記合成ゴムとしては、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）やこれらの変性物等を挙げることができる。また、上記樹脂としては、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂やこれらの変性物等を挙げることができる。上記ゴム又は上記樹脂は一種を用いてもよいし、二種以上を用いてもよい。

被膜２０の主成分としては、ゴムが好ましく、中でも天然ゴム及びニトリルブタジエンゴムがより好ましい。このように被膜２０の主成分を天然ゴム又はニトリルブタジエンゴムとすることで、被膜２０の強度、柔軟性及び製造コストのバランスを好適化できる。

被膜２０は、必要に応じて加硫剤、架橋剤、顔料、ワックス、増粘剤等の各種添加剤を含んでもよい。

被膜２０の平均厚さの下限としては、０．１ｍｍが好ましく、０．１５ｍｍがより好ましい。一方、被膜２０の平均厚さの上限としては、０．７ｍｍが好ましく、０．６ｍｍがより好ましく、０．５ｍｍがさらに好ましい。被膜２０の平均厚さが上記下限未満であると、被膜２０の耐摩耗性が低下するおそれがある。逆に、被膜２０の平均厚さが上記上限を超えると、当該手袋１の柔軟性が不足するおそれがある。

＜接着部＞
接着部３０は、図２に示すように、被膜２０と接する粘着剤層３１と、手袋本体１０と接し、ホットメルト接着剤から構成される接着剤層３２とを有する。当該手袋１では、接着部３０は、粘着剤層３１及び接着剤層３２の２層で構成され、接着部３０は粘着剤層３１と接着剤層３２との間に他の層を含まない。このように接着部３０の粘着剤層３１と接着剤層３２との間に他の層を含めないことで、接着力を維持しつつ、当該手袋１の柔軟性を高めることができる。また、当該手袋１の追従性が高くなり、ねじり負荷に対して強くなる。

接着部３０は、手袋本体１０と被膜２０とが対向する対向領域すべてに設けることもできるが、対向領域の一部に設ける構成とすることもできる。対向領域の一部に設ける構成とする場合、少なくとも第一指乃至第五指の掌側の指先領域、掌と第一指乃至第五指との境界領域、及び掌領域に設けるとよい。これらの領域を接着することで手袋本体１０と被膜２０との位置ずれを効果的に抑制することができる。中でも掌と第一指乃至第五指との境界領域に含まれる指の付け根部分に接着部３０を設けると、上記位置ずれの防止に効果的である。

（粘着剤層）
粘着剤層３１を構成する粘着剤としては、天然ゴム（例えば解重合した天然ゴム）、ポリウレタン、シリコーン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル等を挙げることができる。中でも耐久性に優れる点でポリ（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。上記粘着剤には、必要に応じて増粘剤、酸化防止剤、安定剤、界面活性剤、顔料等が含まれてもよい。

被膜２０と粘着剤層３１の粘着力を高めるために、粘着剤層３１にゴム又は樹脂を混ぜても良い。混ぜるゴム又は樹脂としては、粘着力を高められるものであれば限定されないが、例えば天然ゴム、合成ゴム、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂などが挙げられる。被膜２０と粘着剤層３１の粘着力を判断する一つの指標としては、例えば溶解度パラメータが考えられる。この溶解度パラメータが近くなるように混ぜるゴム又は樹脂を選択することが好ましい。具体的には、被膜２０の主成分がゴムである場合、被膜２０と同じゴム成分を含めるとよい。例えば被膜２０のゴムの成分がＮＲである場合、上記粘着剤が解重合されたＮＲ成分と、強粘着性アクリル（ポリ（メタ）アクリル酸エステル）とを含むとよく、上記ＮＲ成分と、上記強粘着性アクリルとの質量比としては、１５：８５以上２５：７５以下とできる。一方、粘着剤層３１の溶解度パラメータが被膜２０の溶解度パラメータに近くなるようであれば、被膜２０とは異なる成分を含有させてもよく、あるいは何も含有させなくてもよい。例えば被膜２０のゴムの成分がＮＢＲである場合、粘着剤層３１に被膜２０の成分（ＮＢＲ）を含めなくとも、つまり強粘着性アクリルのみであっても高い粘着力を得ることができる。なお、各素材（ゴム又は樹脂）の溶解度パラメータは、例えば「新版 ゴム技術の基礎」（社団法人 日本ゴム協会）により求めることができる。

粘着剤層３１が、上記ゴムの成分を含む場合、粘着剤層３１（固形分）における上記ゴムの成分の含有量の下限としては、１０質量％が好ましく、２０質量％がより好ましい。一方、上記ゴムの成分の含有量の上限としては、６０質量％が好ましく、５０質量％がより好ましい。このように粘着剤層３１に被膜２０の主成分と同じ成分を上記範囲内で含有させることで、被膜２０との粘着力を高めることができる。上記ゴムの成分の含有量が上記下限未満であると、この粘着力の向上効果が不十分となるおそれがある。逆に、上記ゴムの成分の含有量が上記上限を超えると、接着剤層３２との接着力が低下し、粘着剤層３１と接着剤層３２と間で剥離が生じ易くなるおそれがある。

被膜２０の主成分が樹脂である場合、粘着剤層３１は、被膜２０の主成分と同じ樹脂の成分を含めることができる。つまり、粘着剤層３１に、被膜２０の主成分である樹脂を形成する被膜成分を含めることができる。粘着剤層３１における上記被膜成分の含有量としては、１０質量％以上６０質量％以下が好ましい。このように粘着剤層３１に被膜２０の主成分と同じ成分を上記範囲内で含有させることで、被膜２０との粘着力を高めることができる。

粘着剤層３１の平均厚さの下限としては、２０μｍが好ましく、２５μｍがより好ましい。一方、粘着剤層３１の平均厚さの上限としては、２００μｍが好ましく、１００μｍがより好ましい。粘着剤層３１の平均厚さが上記下限未満であると、被膜２０との粘着力が不足するおそれがある。逆に、粘着剤層３１の平均厚さが上記上限を超えると、粘着剤はチキソトロピーが低いため、当該手袋１の製造時に粘着剤が垂れ易くなり、製造が困難となるおそれがある。

接着剤層３２の平均厚さに対する粘着剤層３１の平均厚さの比としては、０．３が好ましく、０．４がより好ましい。一方、上記平均厚さの比の上限としては、１．５が好ましく、１．２がより好ましく、１．０がさらに好ましい。上記平均厚さの比が上記下限未満であると、粘着剤層３１が薄くなることにより粘着剤層３１と被膜２０との粘着力が不足するおそれや、接着剤層３２が厚くなることにより当該手袋１の柔軟性が低下するおそれがある。逆に、上記平均厚さの比が上記上限を超えると、粘着剤層３１が厚くなることにより当該手袋１の製造が困難となるおそれや、接着剤層３２が薄くなることにより接着剤層３２と手袋本体１０との接着力が不足するおそれがある。

（接着剤層）
接着剤層３２を構成するホットメルト接着剤は、硬化前は、融点を超える熱によって液状化し、冷めると固化する性質がある。

上記ホットメルト接着剤の主成分としては、変性ポリエチレン－酢酸ビニル（ＥＶＡ）、共重合ポリエステル、変性ポリオレフィン、ポリウレタン、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＳ）、ポリアミド等を挙げることができる。中でも手袋本体１０及び粘着剤層３１との接着力が確保し易い変性ＥＶＡ、共重合ポリエステル、変性ポリオレフィン及びポリウレタンが好ましい。

上記ホットメルト接着剤の融点の下限としては、６０℃が好ましく、７０℃がより好ましい。一方、上記ホットメルト接着剤の融点の上限としては、１４０℃が好ましく、１３０℃がより好ましい。上記ホットメルト接着剤の融点が上記下限未満であると、手袋輸送時の高温環境下や熱いものを把持した場合等に接着剤層３２が剥離し易くなるおそれがある。逆に、上記ホットメルト接着剤の融点が上記上限を超えると、接着時に液化する温度が高くなるため、被膜２０が劣化するおそれがある。

接着剤層３２の平均厚さの下限としては、２０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましい。一方、接着剤層３２の平均厚さの上限としては、２００μｍが好ましく、１００μｍがより好ましい。接着剤層３２の平均厚さが上記下限未満であると、手袋本体１０との接着力が不足するおそれがある。逆に、接着剤層３２の平均厚さが上記上限を超えると、当該手袋１の柔軟性が低下するおそれがある。

接着剤層３２は、図２に示すように、手袋本体１０に含浸しているが、手袋本体１０の内面にまでは浸透していないことが好ましい。このように接着剤層３２を手袋本体１０に含浸させることで、接着力を高めることができる。一方、接着剤層３２を手袋本体１０の内面にまでは浸透させないことで、当該手袋１の装着感が低下することを抑止できる。なお、接着剤層３２が手袋本体１０に含浸している場合、接着剤層３２の平均厚さには、この含浸部分も含まれる。

＜利点＞
当該手袋１は、粘着剤層３１により接着部３０を被膜２０と接着する。粘着剤層３１は、被膜２０に対する粘着力が高く、かつ仮に剥離したとしても再粘着するので被膜２０と接着部３０との間の接着を維持し易い。一方、当該手袋１では、粘着剤によっては接着し難い手袋本体１０に対して、ホットメルト接着剤を用いて接着するので、手袋本体１０と接着部３０との接着力を高められる。従って、当該手袋１は、負荷、特にねじり負荷がかかっても手袋本体１０と被膜２０とが剥離し難い。

また、本発明者は、接着剤層３２が手袋本体１０のヨレを防止する効果があることを知得している。さらに、本発明者は、粘着剤層３１が強い粘着力を有するのは、粘着剤層３１がゴム層又は樹脂層である被膜２０と接着剤層３２の間に存在して空気と接触しないため、ファンデルワールス力や大気圧による剥離を防止する力を享受しているからであると推察している。

〔手袋の製造方法〕
図３に示す手袋の製造方法は、図１及び図２に示す繊維製の手袋本体１０と、少なくとも手袋本体１０の外面の一部を覆い、ゴム又は樹脂を主成分とする被膜２０と、手袋本体１０及び被膜２０を接着する接着部３０とを備える手袋１の製造方法である。当該手袋の製造方法は、粘着剤塗工乾燥工程Ｓ１と、接着剤塗工加熱工程Ｓ２と、重ね合わせ工程Ｓ３と、接着工程Ｓ４とを備える。

＜粘着剤塗工乾燥工程＞
粘着剤塗工乾燥工程Ｓ１では、被膜２０の内面に対して粘着剤組成物を塗工及び乾燥させる。具体的には、以下の手順による。なお、以下の手順では、塗工を浸漬により行う場合で説明するが、塗工は他の方法で行ってもよい。

まず、用意された被膜２０を裏返し、内面が外側となるように手型に被せる。このときの被膜２０は、架橋状態であってもよいし、半架橋状態であってもよい。被膜２０を半架橋状態として粘着剤に浸漬することで、粘着剤層３１と被膜２０との粘着力を高められる。また、被膜２０を架橋状態とする場合は、被膜２０のみの状態であっても別の手型、例えばテフロン（登録商標）加工型等の滑りの良い手型に被せることができる。その被膜２０の上に粘着剤層３１、ホットメルトの接着剤層３２、手袋本体１０を順に形成していく。そして、完成した手袋１を、裾から反転させることなく、そのまま手型上を滑らせるように指先から上方向に離型する。そして離型後に手袋１を反転させる。この場合、完成した当該手袋１を反転することなく手型から離型できるので、手袋本体１０が厚い場合であっても製造が可能となる。

被膜２０を被せた手型は、予熱しておくことが好ましい。このように予熱しておくことで、浸漬後の粘着剤組成物の乾燥が促進され、粘着剤組成物が垂れることを抑止することができる。上記手型の予熱温度の下限としては、２０℃が好ましく、２５℃がより好ましい。一方、上記手型の予熱温度の上限としては、７０℃が好ましく、６０℃がより好ましい。上記手型の予熱温度が上記下限未満であると、粘着剤組成物の乾燥促進効果が十分に得られないおそれがある。逆に、上記手型の予熱温度が上記上限を超えると、粘着剤組成物に浸漬した際に粘着剤組成物が被膜２０からはじかれ、粘着剤層３１の形成が困難となるおそれがある。

次に、上記手型を粘着剤組成物に浸漬する。ここで、粘着剤組成物は、粘着剤層３１を形成するために必要な固形分を水で希釈した溶液である。

上記粘着剤組成物における固形分の下限としては、２０質量％が好ましく、２５質量％がより好ましい。一方、上記固形分の上限としては、６０質量％が好ましく、５０質量％がより好ましい。上記固形分が上記下限未満であると、粘着成分の量が不足し、粘着力が低下するおそれがある。逆に、上記固形分が上記上限を超えると、当該手袋１の柔軟性が低下するおそれがある。

上記粘着剤組成物の液温は、２０℃以上４５℃以下が好ましい。上記粘着剤組成物の液温が上記下限未満であると、十分に乾燥できないおそれがある。逆に、上記粘着剤組成物の液温が上記上限を超えると、上記粘着剤組成物が劣化し、粘着剤層３１が十分に機能しないおそれがある。なお、上記粘着剤組成物への浸漬時間は、上記粘着剤組成物の所望の付着量、粘着剤層３１の所望の厚さなどから決定することができる。

浸漬後に、上記粘着剤組成物を乾燥させ、水分を蒸発させる。乾燥させる条件としては、水分が蒸発する限り特に限定されないが、乾燥させる温度としては、２５℃以上９０℃以下が好ましく、乾燥させる時間としては、１０分以上３時間以下が好ましい。

上記粘着剤組成物を乾燥させた後、上記手型を冷却する。冷却は、自然冷却によって行ってもよいし、空冷又は水冷により行ってもよい。なお、水冷の場合は、余分な水は吹き飛ばす等して取り除かれる。冷却後の上記手型の温度としては、３０℃以下が好ましい。冷却後の上記手型の温度を上記上限以下とすることで、接着剤塗工加熱工程Ｓ２でホットメルト接着剤が過剰付着することを抑止できる。

＜接着剤塗工加熱工程＞
接着剤塗工加熱工程Ｓ２では、粘着剤塗工乾燥工程Ｓ１で形成された粘着剤層３１の表面に対してホットメルト接着剤を塗工及び加熱する。具体的には、以下の手順による。なお、以下の手順では、塗工を付着により行い、加熱溶融する場合で説明するが、塗工を水系の接着剤への浸漬により行い、その後に乾燥及び加熱する方法としてもよい。

接着剤塗工加熱工程Ｓ２では、まず粘着剤塗工乾燥工程Ｓ１で形成された粘着剤層３１の表面にホットメルト接着剤を付着させる。

上記ホットメルト接着剤を付着させる方法としては、流動浸漬、スプレーコート、溶融化浸漬等を挙げることができる。中でも接着剤層３２を均質に制御し易い流動浸漬又はスプレーコートを用いることが好ましい。

流動浸漬では、ホットメルトパウダーを粘着剤層３１の表面に均一に薄く付着させる。その際に、手型表面や粘着剤層３１表面に過剰に付着したパウダーは除去して均一化を図る。

スプレーコートでは、ホットメルトパウダーを粘着剤層３１の表面に均一に薄くスプレーする。その際に、手型表面や粘着剤層３１表面に過剰付着したパウダーは除去して均一化を図る。

上記パウダーの質量累計が９０％となる粒径Ｄ９０の下限としては、４０μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。一方、上記粒径Ｄ９０の上限としては、２００μｍが好ましく、１８０μｍがより好ましい。上記粒径Ｄ９０が上記下限未満であると、接着剤層３２の接着力が不足するおそれがある。逆に、上記粒径Ｄ９０が上記上限を超えると、接着剤層３２が厚くなり過ぎ、製造される手袋１の柔軟性が不足するおそれがある。

次に、上記ホットメルト接着剤を加熱溶融させる。

具体的には、上記パウダーを溶融させて、粘着剤層３１表面に接着剤層３２を形成する。このときの加熱温度は、パウダーの溶融温度以上とされるが、被膜２０の劣化を回避するため、１４０℃以下とすることが好ましい。加熱時間としては、接着剤層３２が形成されるに十分な時間とされるが、例えば１０分間以上６０分間以下とできる。

その後、上記手型を冷却する。冷却は、自然冷却によって行ってもよいし、空冷又は水冷により行ってもよい。冷却後の上記手型の温度としては、３０℃以下が好ましい。接着剤層３２の温度を下げることで、接着剤層３２の表面が滑り易くなり、手袋本体１０を重ね合わせ易くすることができる。なお、冷却に要する時間は、生産性の観点から３分間以上４０分間以下が好ましい。これにより、粘着剤層３１と接着剤層３２とが積層された接着部３０が形成される。

＜重ね合わせ工程＞
重ね合わせ工程Ｓ３では、接着剤塗工加熱工程Ｓ２後に、被膜２０及び手袋本体１０を重ね合わせる。

具体的には、手袋本体１０を裏返し、内面が外側となるようにして、上記手型の被膜２０に接着部３０を介して被せる。この時、位置調整しつつ、水洗により粘着剤層３１のリーチングを行うとよい。水に濡れることで、手袋本体１０と被膜２０との間や、手袋本体１０と接着部３０との滑りが良くなり、位置調整を行い易い。

その後、湯洗を行う。この湯洗により、手袋本体１０を収縮させ、フィットし易くすることができる。また、上記湯洗は手袋本体１０のリーチングを兼ねる。湯洗の条件としては、例えば６０℃以上９０℃以下で１５秒間以上２５秒間以下とできる。

＜接着工程＞
接着工程Ｓ４では、重ね合わせ工程Ｓ３後に、被膜２０及び手袋本体１０を加熱により接着する。この加熱によりホットメルト接着剤が再液状化し、手袋本体１０と粘着剤層３１との間を接着する。また、重ね合わせ工程Ｓ３でのリーチングにより手袋本体１０等に含まれる水分を蒸発させる。

このときの加熱温度は、ホットメルト接着剤の溶融温度以上とされるが、被膜２０の劣化を回避するため、上記加熱温度の上限としては、１４０℃が好ましく、１３０℃がより好ましい。加熱時間としては、１５分間以上６０分間以下が好ましい。上記加熱時間が上記下限未満であると、被膜２０及び手袋本体１０の接着が不十分となるおそれがある。逆に、上記加熱時間が上記上限を超えると、被膜２０が劣化するおそれがある。また、ホットメルト接着剤が手袋本体１０の内面側まで浸透してしまい、手袋１の装着感が低下するおそれがある。

加熱を行った後は、ホットメルト接着剤が十分に固化するのを待って、手袋１を手型から反転離型する。必要に応じて裾部１ｃのカットやバイアステープの縫製を行う。このようにして手袋１を製造することができる。

＜利点＞
当該手袋の製造方法では、粘着剤によっては接着し難い手袋本体１０に対して、ホットメルト接着剤を用いて接着するので、手袋本体１０と接着剤層３２との接着力を高められる。従って、当該手袋の製造方法により製造された手袋１は、負荷、特にねじり負荷がかかっても剥離し難い。

［その他の実施形態］
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。

上記実施形態では、手袋の接着部が粘着剤層及び接着剤層の２層で構成される場合を説明したが、粘着剤層と接着剤層との間に他の層を有してもよい。

上記実施形態では、手袋本体及び被膜は、共に着用者の掌及び手の甲を覆うよう袋状に形成された場合を説明したが、被膜は少なくとも上記手袋本体の外面の一部を覆う限り、袋状に形成されている必要はない。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、当該発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［Ｎｏ．１］
ウーリーナイロン２１０ｄｔｅｘを用いて手袋本体を編成した。また、表１に示す配合量（固形分）を有するＮＲゴムラテックス配合物を用いて被膜を作製した。

上記手袋本体及び上記被膜を用いて、上述した手袋の製造方法に従って、Ｎｏ．１の手袋を作製した。

粘着剤にはムサシノケミカル社製「ＮＦ１３」（質量比で、ポリ（メタ）アクリル酸エステル：解重合ＮＲ＝８０：２０）を用い、ホットメルト接着剤には、東洋インキ社製「ＰＲ Ｄ６０Ｃ－Ｐ」（主成分：ＥＶＡ、融点：１００℃、粒子径Ｄ９０：６３μｍ）を用いた。接着部は、粘着剤層の平均厚さを３３μｍ、接着剤層の平均厚さを６３μｍとした。

［Ｎｏ．２］
接着部を粘着剤層のみとした以外は、Ｎｏ．１と同様にして、Ｎｏ．２の手袋を作製した。なお、粘着剤層の平均厚さは、Ｎｏ．１の接着部全体の平均厚さと同じとなるように９０μｍとした。

［Ｎｏ．３］
接着部を接着剤層のみとした以外は、Ｎｏ．１と同様にして、Ｎｏ．３の手袋を作製した。なお、接着剤層の平均厚さは、Ｎｏ．１の接着部全体の平均厚さと同じとなるように９２μｍとした。

［Ｎｏ．４］
Ｎｏ．４として、市販の手袋を準備した。この手袋は、手袋本体がウーリーナイロン２１０ｄｔｅｘを用いて編成されたものであり、被膜は、表１に示す配合量を有するゴムラテックス配合物を用いて作製されている。接着部は、粘着剤とＮａＣｌとで構成されており、このうちＮａＣｌはリーチングで溶解してなくなる。つまり、Ｎｏ．４の接着部は、粘着剤のみで構成される。粘着剤層に用いられている粘着剤は、ムサシノケミカル社製「ＮＦ１３」であり、接着剤層の平均厚さは７０μｍである。

［Ｎｏ．５］
粘着剤層をポリ（メタ）アクリル酸エステル１００％の「ＡＣ１００」とした以外は、Ｎｏ．１と同様にして、Ｎｏ．５の手袋を作製した。

［Ｎｏ．６］
Ｎｏ．１と同様の手袋本体１０に対して表２に示す配合量（固形分）を有するＮＢＲゴムラテックス配合物を用いて被膜を作製した。

上記被膜を用いた以外は、Ｎｏ．５と同様にして、Ｎｏ．６の手袋を作製した。

［評価］
Ｎｏ．１～Ｎｏ．６の手袋に対して、常態と、水に２４時間浸漬した後との２つの場合について、ねじり試験及び剥離試験を実施した。

＜ねじり試験＞
ねじり試験は、以下の手順で行った。各手袋から接着部を含む試験片（指先部、直径１８ｍｍ）を切り出した。上記試験片を、耐水ペーパー（＃１０００のサンドペーパ）に接触させ（接触部位は直径１０ｍｍ）、５ｋｇの荷重をかけた。この状態で試験片をねじりながら擦り合わせた。具体的には、１方向に半周（１８０度）回転させた後、逆方向に半周回転させる。このときの回転速度は、４０Ｈｚとした。この１方向又は逆方向の半周回転単位を１回とカウントして、試験片の被膜と手袋本体との一部が剥離して、浮きが発生した回数を記録した。結果を表３に示す。

＜剥離強度＞
剥離強度は、手袋本体と被膜との接着部分を含む幅１０ｍｍ×長さ６０ｍｍの大きさの試験片を切り取り、この試験片を用いて、引張速度５０ｍｍ／分、走行距離１００ｍｍで１８０度剥離試験を行った際に観測される荷重の複数の山のピークと複数の谷のピークとを平均した値を接着部分の平均幅で除した値である。なお、「接着部分の平均幅」とは、接着部分の試験片幅方向の平均長さである。結果を表３に示す。

表３で、接着部の「－」は、該当する層（粘着剤層又は接着剤層）を含まないことを意味する。ねじり試験の括弧書は、被膜と手袋本体との間に浮きが発生する前に、被膜が破壊したことを意味している。また、ねじり試験の「０回」は、試験前にすでに浮きが生じていたことを意味する。

表３の結果から、接着部を、被膜と接する粘着剤層と、手袋本体と接し、ホットメルト接着剤から構成される接着剤層とを有する構成（Ｎｏ．１、Ｎｏ．５、Ｎｏ．６）とすることで、負荷、特にねじり負荷がかかっても手袋本体と被膜とが剥離し難い手袋とできることが分かる。

また、被膜のゴムの成分がＮＲであるＮｏ．１及びＮｏ．５の手袋を比較すると、粘着剤にゴムの成分にＮＲが含まれるＮｏ．１の手袋の方が、特に水浸漬後の条件においてねじり負荷がかかっても手袋本体と被膜とが剥離し難い手袋とできることが分かる。一方、粘着剤にゴムの成分がＮＢＲである場合は、強粘着性アクリルのみの粘着剤であっても高い粘着力を得ることができることが分かる。

以上のように、本発明の手袋は、負荷、特にねじり負荷がかかっても手袋本体と被膜とが剥離し難い。また、本発明の手袋の製造方法は、負荷、特にねじり負荷がかかっても手袋本体と被膜とが剥離し難い手袋を製造することができる。

１ 手袋
１ａ 本体部
１ｂ 指部
１ｃ 裾部
１０ 手袋本体
２０ 被膜
３０ 接着部
３１ 粘着剤層
３２ 接着剤層

Claims (6)

1. 繊維製の手袋本体と、
   少なくとも上記手袋本体の外面の一部を覆い、ゴム又は樹脂を主成分とする被膜と、
   上記手袋本体及び上記被膜を接着する接着部と
   を備え、
   上記接着部が、
   上記被膜と接する粘着剤層と、
   上記手袋本体と接し、ホットメルト接着剤から構成される接着剤層と
   を有する手袋。
2. 上記接着部が、上記粘着剤層と上記接着剤層との間に他の層を含まない請求項１に記載の手袋。
3. 上記粘着剤層の平均厚さが、２０μｍ以上２００μｍ以下であり、
   上記接着剤層の平均厚さが、２０μｍ以上２００μｍ以下である請求項１又は請求項２に記載の手袋。
4. 上記接着剤層の平均厚さに対する上記粘着剤層の平均厚さの比が、０．３以上１．５以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の手袋。
5. 上記粘着剤層が、上記被膜の主成分であるゴム又は樹脂を形成する被膜成分を含み、
   上記粘着剤層における上記被膜成分の含有量が、１０質量％以上６０質量％以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の手袋。
6. 繊維製の手袋本体と、少なくとも上記手袋本体の外面の一部を覆い、ゴム又は樹脂を主成分とする被膜と、上記手袋本体及び上記被膜を接着する接着部とを備える手袋の製造方法であって、
   上記被膜の内面に対して粘着剤組成物を塗工及び乾燥させる粘着剤塗工乾燥工程と、
   上記粘着剤塗工乾燥工程で形成された粘着剤層の表面に対してホットメルト接着剤を塗工及び加熱する接着剤塗工加熱工程と、
   上記接着剤塗工加熱工程後に、上記被膜及び上記手袋本体を重ね合わせる重ね合わせ工程と、
   上記重ね合わせ工程後に、上記被膜及び上記手袋本体を加熱により接着する接着工程と
   を備える手袋の製造方法。

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