JP2023080413A - Solar cell panel, solar cell module, and method for manufacturing solar cell panel - Google Patents

Abstract

To provide a solar cell panel capable of ensuring sufficient adhesive strength between a collecting electrode of a solar cell and a wiring member, a solar cell module capable of ensuring sufficient adhesive strength between an extraction electrode for a solar cell string and an extraction-side wiring member, and a method for manufacturing a solar cell panel, with which a penetration depth of a wiring member can be easily controlled.SOLUTION: A solar cell panel includes a first solar cell having a first collecting electrode, a second solar cell having a second collecting electrode, and a wiring member connecting the first collecting electrode and the second collecting electrode. There is a hole part in a connection part between the first collecting electrode and the wiring member, the hole part having a depth from the surface of the wiring member toward the first collecting electrode. A bottom part of the hole part has a raised portion. Both of an opening shape of the hole part and a contour shape of the raised portion are approximately circular as viewed from a depth direction of the hole part, and have radiuses of a minimum inclusion circle different from each other. The opening shape of the hole part is formed such that the minimum inclusion circle overlaps the raised portion as viewed from the depth direction of the hole part.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、太陽電池パネル、太陽電池モジュール、及び太陽電池パネルの製造方法に関する。 The present invention relates to a solar cell panel, a solar cell module, and a method for manufacturing a solar cell panel.

従来から一般的な太陽電池の集電極の形成には銀材料が用いられているが、銀は原材料が高価であるため、代替材料として銅材料を用いた集電極が検討されている（例えば、特許文献１）。 Conventionally, silver materials have been used to form collector electrodes in general solar cells, but silver is an expensive raw material. Patent document 1).

特開２０１４－１０７４０３号公報JP 2014-107403 A

しかしながら、集電極が銅材料を使用することで、従来配線に使用していた集電極－配線材料間の半田接合を用いることが困難となる問題が生じていた。すなわち、銀を集電極として用いた太陽電池では、配線接続を半田付けにより行っているが、半田付けの接着強度は、半田と金属の相性に依存し、銅材料同士を接着する場合には接着強度が小さくなり、剥がれやすい。そのため、仮に銅材料同士を接着できたとしても長期信頼性を損なうおそれがある。 However, the use of a copper material for the collector electrode has caused a problem that it is difficult to use the solder joint between the collector electrode and the wiring material, which has been conventionally used for wiring. That is, in a solar cell using silver as a collecting electrode, wiring connection is performed by soldering. Less strength and easier to peel off. Therefore, even if copper materials can be adhered to each other, long-term reliability may be impaired.

そこで、本発明は、太陽電池の集電極と配線部材との間で十分な接着強度を確保できる太陽電池パネル、太陽電池ストリングの取出電極と取出側配線部材との間で十分な接着強度を確保できる太陽電池モジュール、及び配線部材の溶け込み深さを制御しやすい太陽電池パネルの製造方法を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention provides a solar cell panel capable of ensuring sufficient adhesive strength between the collecting electrode and the wiring member of the solar cell, and ensuring sufficient adhesive strength between the extraction electrode and the extraction-side wiring member of the solar cell string. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a solar cell module and a solar cell panel in which the penetration depth of wiring members can be easily controlled.

上記した課題を解決するために本発明者は、金属同士の接合方法として溶接を検討した。その結果、溶接の中でも、基板温度が高熱となり太陽電池へのダメージを与えるアーク溶接や抵抗溶接ではなく、溶け込み深さの制御が可能なレーザー溶接に注目した。
銅材料は、一般的な溶接に用いられるファイバーレーザーやＣＯ_２レーザーの波長領域（赤外光）での吸収率が５％以下と低く、かつ、融解して液相になると吸収率が著しく上昇する。そのため、銅材料を用いた場合、溶け込み深さを制御することが難しく、レーザー溶接が困難である。
そこで、レーザー光について鋭意検討した結果、特定条件のレーザー光を照射することで溶け込み深さを制御しながら溶接することができることを発見した。
また、当該特定条件のレーザー光で溶接した溶接個所は、異なる条件のレーザーによる溶接個所に比べて特徴的な形状をしており、その接着強度も高いことを発見した。
さらに、自動機で溶接個所の検査をする場合、通常のレーザーによる溶接個所は１ｍｍ以下と小さく、形状が平坦であったり不規則な形状であったりすると、一様な照明条件では誤検知や未検出が生じる可能性がある。一方、当該特定条件のレーザー光で溶接した溶接個所は、一様な照明条件でも溶接個所と非溶接個所との間で明確な境界が形成されており、自動機によって溶接個所を特定しやすく、検査しやすくなっていた。 In order to solve the above problems, the present inventors studied welding as a method for joining metals. As a result, we focused on laser welding, which can control the penetration depth, instead of arc welding and resistance welding, which cause damage to solar cells due to the high temperature of the substrate.
Copper materials have a low absorption rate of 5% or less in the wavelength region (infrared light) of fiber lasers and _CO2 lasers commonly used for welding, and the absorption rate rises significantly when melted and becomes a liquid phase. do. Therefore, when a copper material is used, it is difficult to control the penetration depth, making laser welding difficult.
Therefore, as a result of earnestly examining laser light, it was discovered that welding can be performed while controlling the penetration depth by irradiating laser light under specific conditions.
In addition, it was discovered that the welded portion welded with the laser beam under the specific conditions has a characteristic shape compared to the welded portion welded with the laser beam under different conditions, and the bonding strength is also high.
Furthermore, when inspecting a welded area with an automated machine, the welded area by a normal laser is as small as 1 mm or less. Detection can occur. On the other hand, in the welding points welded with the laser beam under the specific conditions, a clear boundary is formed between the welding points and the non-welding points even under uniform lighting conditions, making it easy to identify the welding points with an automatic machine. It was easier to inspect.

上記発見を元に導き出された本発明の一つの様相は、第１集電極を有する第１太陽電池と、第２集電極を有する第２太陽電池と、前記第１集電極と前記第２集電極を接続する配線部材を有し、前記第１集電極と前記配線部材との接続部位には、前記配線部材の表面から前記第１集電極に向かって深さをもつ穴部があり、前記穴部の底部には、***部があり、前記穴部の開口形状と前記***部の外郭形状は、前記穴部の深さ方向から視たときに、ともに略円形状であって、かつ最小包含円半径が異なっており、前記穴部の開口形状は、前記穴部の深さ方向から視たときに、最小包含円が前記***部と重なる、太陽電池パネルである。 One aspect of the present invention derived from the above findings is a first solar cell having a first collecting electrode, a second solar cell having a second collecting electrode, and the first collecting electrode and the second collecting electrode. A wiring member for connecting electrodes is provided, and a connection portion between the first collecting electrode and the wiring member has a hole having a depth from the surface of the wiring member toward the first collecting electrode, The bottom of the hole has a protuberance, and the opening shape of the hole and the contour shape of the protuberance are both substantially circular when viewed from the depth direction of the hole. In the solar cell panel, the radii of enclosing circles are different, and the opening shape of the hole is such that the minimum enclosing circle overlaps the protuberance when viewed from the depth direction of the hole.

ここでいう「略円形状」とは、真円形状だけではなく、長円形状や楕円形状なども含む。以下、同様とする。
ここでいう「最小包含円」とは、全ての部分を含む最小の円をいう。 The “substantially circular shape” referred to here includes not only a perfect circular shape but also an elliptical shape and an elliptical shape. The same shall apply hereinafter.
The term "minimum inclusive circle" as used herein refers to the smallest circle that includes all parts.

本様相によれば、同種の金属材料又は合金材料を接着する場合に、従来のはんだ接合を行う場合に比べて太陽電池の集電極と配線部材の間の接着強度が高い。
本様相によれば、***部の外郭形状が略円形状であるため、一様な照明条件でも安定して溶接個所を検出でき、溶接痕の特定が容易である。 According to this aspect, when bonding metal materials or alloy materials of the same kind, the bonding strength between the collector electrode and the wiring member of the solar cell is higher than in the case of conventional solder bonding.
According to this aspect, since the contour shape of the protuberance is substantially circular, the welding point can be stably detected even under uniform lighting conditions, and the welding mark can be easily identified.

好ましい様相は、前記第１集電極と前記配線部材は、それぞれ同一の金属又は合金を主成分とする。 In a preferred aspect, the first collecting electrode and the wiring member are mainly composed of the same metal or alloy.

ここでいう「主成分」とは、全体の５０％以上を占める成分をいう。以下、同様とする。 The term "main component" as used herein refers to a component that accounts for 50% or more of the whole. The same shall apply hereinafter.

本様相によれば、第１集電極と配線部材の主成分として同種金属又は同種合金を含んでいるが、十分な接着強度を確保できる。 According to this aspect, although the primary components of the first collecting electrode and the wiring member contain the same metal or the same alloy, sufficient bonding strength can be ensured.

より好ましい様相は、前記第１集電極と前記配線部材は、それぞれ銅又は銅合金を主成分とすることである。 A more preferable aspect is that the first collecting electrode and the wiring member are each made mainly of copper or a copper alloy.

本様相によれば、従来のように第１集電極と配線部材に銀を使用する場合に比べて、コストを低減できる。 According to this aspect, the cost can be reduced compared to the conventional case of using silver for the first collecting electrode and the wiring member.

好ましい様相は、前記***部と前記配線部材は、一部が融着して連続している。 In a preferred aspect, the raised portion and the wiring member are partially fused and continuous.

本様相によれば、より接着強度が高い。 According to this aspect, the adhesive strength is higher.

好ましい様相は、前記第１集電極は、前記穴部の深さ方向から視たときに、前記穴部の底部と重なる位置に凹部を有する。 In a preferred aspect, the first collecting electrode has a recess at a position overlapping the bottom of the hole when viewed from the depth direction of the hole.

本様相によれば、穴部の底部を構成する配線部材の一部が第１集電極の凹部内に進入するので、より接着強度が高い。 According to this aspect, since a part of the wiring member forming the bottom of the hole enters into the concave portion of the first collector electrode, the bonding strength is higher.

好ましい様相は、前記配線部材は、板状又はフィルム状であって、所定の方向に延びており、前記穴部を複数有し、前記穴部は、前記配線部材の延び方向に間隔を空けて配されている。 In a preferred aspect, the wiring member is plate-like or film-like, extends in a predetermined direction, has a plurality of holes, and the holes are spaced apart in the extending direction of the wiring member. are distributed.

本様相によれば、穴部が一つだけ設けられている場合に比べて接着強度が向上する。 According to this aspect, the bonding strength is improved as compared with the case where only one hole is provided.

好ましい様相は、前記配線部材の前記第１集電極に対する剥離強度は、１．５Ｎ以上である。 Preferably, the wiring member has a peeling strength of 1.5 N or more to the first collecting electrode.

ここでいう「剥離強度」は、ＪＩＳ Ｋ ６８５４－２に記される装置、及び手順に準じた剥離強度をいう。以下、同様とする。 The term "peel strength" as used herein refers to the peel strength according to the apparatus and procedure described in JIS K 6854-2. The same shall apply hereinafter.

本様相によれば、十分な接着強度を有しているため、断線等が生じにくい。 According to this aspect, disconnection or the like is less likely to occur due to sufficient adhesive strength.

また、本発明者は、上記した発見を太陽電池ストリングの取出電極と端子ボックスの端子台に接続する取出側配線部材との接合にも応用できると考えた。 Moreover, the inventors of the present invention considered that the above-described discovery could be applied to the joining of the lead-out electrodes of the solar cell string and lead-side wiring members connected to the terminal block of the terminal box.

上記した発見を元に導き出された本発明の一つの様相は、取出電極と接続された太陽電池ストリングと、外部ケーブルが接続された端子台を有する端子ボックスと、前記太陽電池ストリングに接続された前記取出電極と前記端子ボックスの前記端子台を接続する取出側配線部材を有し、前記取出電極と前記取出側配線部材との接続部位には、前記取出側配線部材の表面から前記取出電極に向かって深さをもつ穴部があり、前記穴部の底部には、***部があり、前記穴部の開口形状と前記***部の外郭形状は、前記穴部の深さ方向から視たときに、ともに略円形状であって、かつ最小包含円半径が異なっており、前記穴部の開口形状は、前記穴部の深さ方向から視たときに、最小包含円が前記***部と重なる、太陽電池モジュールである。 One aspect of the present invention derived from the above findings is a solar cell string connected to an extraction electrode, a terminal box having a terminal block to which an external cable is connected, and a terminal box connected to the solar cell string. a lead-out side wiring member for connecting the lead-out electrode and the terminal block of the terminal box; There is a hole having a depth toward it, and a ridge is formed at the bottom of the hole, and the opening shape of the hole and the outline shape of the ridge are the same when viewed from the depth direction of the hole. In addition, both are substantially circular in shape and have different minimum inclusion circle radii, and the opening shape of the hole is such that the minimum inclusion circle overlaps the protrusion when viewed from the depth direction of the hole. , is a solar module.

本様相によれば、同種の金属材料又は合金材料を接着する場合に、従来のはんだ接合に比べて太陽電池ストリングから電力を取り出す取出電極と端子ボックスの端子台を接続する取出側配線部材の間の接着強度が高い。
本様相によれば、***部の外郭形状が略円形状であるため、一様な照明条件でも安定して溶接個所を検出でき、溶接痕の特定が容易である。 According to this aspect, when bonding metal materials or alloy materials of the same kind, compared to conventional solder joints, the connection between the extraction side wiring member that connects the extraction electrode that extracts power from the solar cell string and the terminal block of the terminal box High adhesive strength.
According to this aspect, since the contour shape of the protuberance is substantially circular, the welding point can be stably detected even under uniform lighting conditions, and the welding mark can be easily identified.

本発明の一つの様相は、第１集電極を有する第１太陽電池と、第２集電極を有する第２太陽電池と、前記第１集電極と前記第２集電極を接続する配線部材を有する太陽電池パネルの製造方法であって、前記第１集電極上に前記配線部材を載置する載置工程と、前記第１太陽電池を基準として、前記配線部材側から前記第１集電極に向かってレーザー光を照射する照射工程を含み、前記レーザー光は、固相状態の前記配線部材の吸収率が１０％以上８０％以下である、太陽電池パネルの製造方法である。 One aspect of the present invention comprises a first solar cell having a first collector electrode, a second solar cell having a second collector electrode, and a wiring member connecting the first collector electrode and the second collector electrode. A method for manufacturing a solar cell panel, comprising: a placing step of placing the wiring member on the first collecting electrode; The method for manufacturing a solar cell panel includes an irradiation step of irradiating a laser beam on the wiring member in a solid state, wherein the laser beam has an absorptance of 10% or more and 80% or less.

ここでいう「吸収率」とは、ＪＩＳ Ｋ ７３７５に記される装置、及び手順から求められる全光線反射率から算出される吸収率をいう。以下、同様とする。 The term "absorptance" as used herein refers to an absorptance calculated from the total light reflectance obtained from the apparatus and procedures described in JIS K 7375. The same shall apply hereinafter.

本様相によれば、固相状態での配線部材の吸収率が一定以上であるので、溶け込み深さを制御しやすい。 According to this aspect, since the absorption rate of the wiring member in the solid state is above a certain level, it is easy to control the penetration depth.

好ましい様相は、前記レーザー光は、液相状態の前記配線部材の吸収率が前記固相状態の前記配線部材の吸収率の１倍以上５倍以下である。 Preferably, the absorptivity of the wiring member in the liquid state is 1 to 5 times the absorptivity of the wiring member in the solid state.

本様相によれば、例えば、銅材料に従来のレーザー光を照射する場合に比べて、銅材料の吸収率が固相状態と液相状態で大きく変化しないレーザー光を用いるので、溶け込み深さを制御しやすい。 According to this aspect, for example, compared to the case of irradiating a copper material with a conventional laser beam, the absorption rate of the copper material does not change greatly between the solid phase state and the liquid phase state. Easy to control.

好ましい様相は、前記レーザー光は、波長が４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の青色レーザーである。 A preferred aspect is that the laser light is a blue laser with a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less.

本様相によれば、第１集電極と配線部材が銅材料を主成分としていても、固相状態で十分な吸収率を確保できる。 According to this aspect, even if the first collecting electrode and the wiring member are mainly composed of a copper material, it is possible to secure a sufficient absorption rate in the solid phase state.

一般的な集電極の厚みは、３０μｍ程度で薄いため、レーザーの出力が高すぎると、下地の太陽電池を構成する素子にダメージを与えるおそれがある。また、パルス幅が長すぎると、常時レーザーによって集電極が加熱されることとなり、銅材料が太陽電池を構成する素子側に熱伝播してしまい、太陽電池を構成する素子が汚染されてしまうおそれがある。 Since the thickness of a general collecting electrode is as thin as about 30 μm, if the output of the laser is too high, there is a risk of damaging the elements constituting the underlying solar cell. On the other hand, if the pulse width is too long, the collecting electrode will be constantly heated by the laser, and the copper material will propagate heat to the elements that make up the solar cell, possibly contaminating the elements that make up the solar cell. There is

好ましい様相は、前記レーザー光は、出力が２５０Ｗ以上４００Ｗ以下であって、かつ、パルス幅が１ｍｓ以上２５ｍｓ以下のパルスレーザー光である。 A preferable aspect is that the laser light is a pulse laser light having an output of 250 W or more and 400 W or less and a pulse width of 1 ms or more and 25 ms or less.

本様相によれば、集電極として銅材料を用いた場合でも、レーザー光による第１太陽電池へのダメージを抑制できる。 According to this aspect, even when a copper material is used as the collecting electrode, damage to the first solar cell due to laser light can be suppressed.

本発明の太陽電池パネルによれば、太陽電池の集電極と配線部材との間で十分な接着強度を確保できる。
本発明の太陽電池モジュールによれば、太陽電池ストリングの取出電極と取出側配線部材との間で十分な接着強度を確保できる。
本発明の太陽電池パネルの製造方法によれば、配線部材の溶け込み深さを制御しやすい。 According to the solar cell panel of the present invention, sufficient adhesive strength can be ensured between the collecting electrode of the solar cell and the wiring member.
According to the solar cell module of the present invention, sufficient adhesive strength can be ensured between the extraction electrodes of the solar cell string and the extraction-side wiring members.
According to the solar cell panel manufacturing method of the present invention, it is easy to control the penetration depth of the wiring member.

本発明の第１実施形態の太陽電池モジュールを模式的に示した斜視図であり、（ａ）は第１主面側からみた斜視図であり、（ｂ）は第２主面側からみた斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view schematically showing a solar cell module according to a first embodiment of the present invention, where (a) is a perspective view seen from the first main surface side, and (b) is a perspective view seen from the second main surface side; It is a diagram. 図１（ａ）の太陽電池モジュールの分解斜視図である。Fig. 1(a) is an exploded perspective view of the solar cell module of Fig. 1(a); 図１（ａ）の太陽電池モジュールの断面図であり、（ａ）はＡ－Ａ断面図の中央部を表す図であり、（ｂ）はＡ－Ａ断面図の両端部を表す図であり、（ｃ）はＢ－Ｂ断面図の両端部を表す図である。FIG. 1(a) is a cross-sectional view of the solar cell module of FIG. 1(a), (a) is a view showing the central part of the AA cross-sectional view, and (b) is a view showing both end parts of the AA cross-sectional view. , (c) is a diagram showing both ends of a BB cross-sectional view. 図２の第１インターコネクタの周囲の説明図であり、（ａ）は第２インターコネクタ間を接続する第１インターコネクタの周囲の斜視図であり、（ｂ）は第２インターコネクタを取出側配線部材に接続する第１インターコネクタの周囲の斜視図である。It is explanatory drawing of the periphery of the 1st interconnector of FIG. 2, (a) is a perspective view of the periphery of the 1st interconnector which connects between 2nd interconnectors, (b) is a taking-out side of a 2nd interconnector. It is a perspective view around the 1st interconnector connected to a wiring member. 図４の第２インターコネクタの周囲の分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view of the periphery of the second interconnector of FIG. 4; 図１の端子ボックスの周囲の透過斜視図である。FIG. 2 is a see-through perspective view of the periphery of the terminal box of FIG. 1; 図１（ａ）の太陽電池モジュールのレーザー照射工程の説明図である。It is explanatory drawing of the laser irradiation process of the solar cell module of Fig.1 (a). 本発明の実施例１と比較例１のレーザー溶接による評価結果の説明図であり、（ａ）は実施例１を表し、（ｂ）は比較例１を表す。（ａ），（ｂ）は、左図がマイクロスコープによる銅板側の撮影画像であり、中央図が左図をトレースした図であり、右図がマイクロスコープによるシリコンウェハ側の撮影画像である。1 is an explanatory diagram of evaluation results by laser welding of Example 1 of the present invention and Comparative Example 1, where (a) represents Example 1 and (b) represents Comparative Example 1. FIG. In (a) and (b), the left figure is the photographed image of the copper plate side with a microscope, the middle figure is a diagram obtained by tracing the left figure, and the right figure is the photographed image of the silicon wafer side with the microscope.

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.

本発明の第１実施形態の太陽電池モジュール１は、図１のように、太陽電池パネル２と、端子ボックス３を備えており、太陽電池パネル２の第１主面５が受光面をなし、太陽電池パネル２の第２主面６に端子ボックス３が設けられている。 A solar cell module 1 according to the first embodiment of the present invention includes a solar cell panel 2 and a terminal box 3, as shown in FIG. A terminal box 3 is provided on the second main surface 6 of the solar panel 2 .

（太陽電池パネル２）
太陽電池パネル２は、図２のように、複数の太陽電池ストリング１０と、保護部材１１，１２と、封止シート１３，１４と、第１インターコネクタ１５（取出電極）と、取出側配線部材１６，１７を有している。 (Solar panel 2)
As shown in FIG. 2, the solar cell panel 2 includes a plurality of solar cell strings 10, protective members 11 and 12, sealing sheets 13 and 14, first interconnectors 15 (extracting electrodes), and extracting side wiring members. 16 and 17.

（太陽電池ストリング１０）
太陽電池ストリング１０は、図２，図３のように、複数の太陽電池セル２０と、第２インターコネクタ２１を備え、各太陽電池セル２０が第２インターコネクタ２１で接続されている。
太陽電池セル２０は、図３のように、光電変換基板３０の第１主面３５上に第１電極層３１と、第１集電極３３が積層され、第２主面３６上に第２電極層３２と、第２集電極３４が積層されたものである。すなわち、太陽電池セル２０は、光電変換基板３０が電極層３１，３２に挟まれている。 (Solar cell string 10)
The solar cell string 10 includes a plurality of solar cells 20 and second interconnectors 21 , as shown in FIGS. 2 and 3 , and each solar cell 20 is connected by the second interconnectors 21 .
As shown in FIG. 3, the photovoltaic cell 20 has a first electrode layer 31 and a first collecting electrode 33 laminated on a first main surface 35 of a photoelectric conversion substrate 30, and a second electrode layer 31 on a second main surface 36. A layer 32 and a second collecting electrode 34 are laminated. That is, the photovoltaic cell 20 has the photoelectric conversion substrate 30 sandwiched between the electrode layers 31 and 32 .

光電変換基板３０は、ＰＮ接合を有し、光エネルギーを電気エネルギーに変換する光電変換部である。
光電変換基板３０は、シリコン基板（半導体基板）の第１電極層３１側に、第１真性シリコン層、第１導電型シリコン層が積層され、シリコン基板の第２電極層３２側に第２真性シリコン層、第２導電型シリコン層が積層されたものである。 The photoelectric conversion substrate 30 is a photoelectric conversion unit that has a PN junction and converts light energy into electrical energy.
In the photoelectric conversion substrate 30, a first intrinsic silicon layer and a first conductivity type silicon layer are stacked on the first electrode layer 31 side of a silicon substrate (semiconductor substrate), and a second intrinsic silicon layer and a first conductivity type silicon layer are stacked on the second electrode layer 32 side of the silicon substrate. A silicon layer and a second conductivity type silicon layer are laminated.

第１電極層３１は、第２電極層３２と対をなし、第２電極層３２とともに光電変換基板３０で光電変換された電気エネルギーを取り出す電極である。
第１電極層３１は、透明性と導電性を有する透明導電層であり、具体的には、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）やタングステンドープ酸化インジウム（ＩＷＯ）などの透明導電性酸化物で構成された透明導電性酸化物層である。
第２電極層３２は、透明性と導電性を有する透明導電層であり、具体的には、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）やタングステンドープ酸化インジウム（ＩＷＯ）などの透明導電性酸化物で構成された透明導電性酸化物層である。 The first electrode layer 31 is an electrode that forms a pair with the second electrode layer 32 and extracts electrical energy photoelectrically converted by the photoelectric conversion substrate 30 together with the second electrode layer 32 .
The first electrode layer 31 is a transparent conductive layer having transparency and conductivity. Specifically, it is made of a transparent conductive oxide such as indium tin oxide (ITO) or tungsten-doped indium oxide (IWO). It is a transparent conductive oxide layer.
The second electrode layer 32 is a transparent conductive layer having transparency and conductivity. Specifically, it is made of a transparent conductive oxide such as indium tin oxide (ITO) or tungsten-doped indium oxide (IWO). It is a transparent conductive oxide layer.

太陽電池セル２０は、図３のように、第１電極層３１上に第１集電極３３が設けられており、第２電極層３２上に第２集電極３４が設けられている。
第１集電極３３は、図５のように、第１バスバー電極部６０と第１フィンガー電極部６１で構成されている。
第１集電極３３は、導電性を有した導電配線であり、第１電極層３１の導電率よりも高い導電率を有する導電体である。
第１集電極３３は、導電率を有するものであれば、特に限定されるものではない。第１集電極３３は、例えば、金、白金、銀、銅、ニッケル、クロムなどの金属やその合金で構成でき、コストを抑制する観点から銅又は銅合金で構成していることが好ましい。
本実施形態の第１集電極３３は、銅を主成分とするものであり、銅成分が全成分の８０％以上占めることが好ましい。 As shown in FIG. 3 , the solar cell 20 has a first collector electrode 33 provided on the first electrode layer 31 and a second collector electrode 34 provided on the second electrode layer 32 .
The first collector electrode 33 is composed of a first busbar electrode portion 60 and first finger electrode portions 61, as shown in FIG.
The first collecting electrode 33 is a conductive wiring having conductivity, and is a conductor having a higher conductivity than that of the first electrode layer 31 .
The first collecting electrode 33 is not particularly limited as long as it has electrical conductivity. The first collecting electrode 33 can be made of metal such as gold, platinum, silver, copper, nickel, chromium, or an alloy thereof, and is preferably made of copper or a copper alloy from the viewpoint of cost reduction.
The first collector electrode 33 of the present embodiment is mainly composed of copper, and the copper component preferably accounts for 80% or more of the total components.

第１バスバー電極部６０は、図５のように、所定の方向（横方向Ｘ）に延びた電極部であり、本実施形態では太陽電池セル２０の並設方向に延びている。
第１フィンガー電極部６１は、第１バスバー電極部６０の側面から第１バスバー電極部６０の延び方向に対する交差方向（本実施形態では直交方向、縦方向Ｙ）に延びた電極部である。
第１フィンガー電極部６１の幅は、第１バスバー電極部６０の幅に比べて狭い。 The first busbar electrode portion 60 is an electrode portion extending in a predetermined direction (lateral direction X) as shown in FIG.
The first finger electrode portions 61 are electrode portions extending from the side surfaces of the first busbar electrode portions 60 in a direction crossing the extending direction of the first busbar electrode portions 60 (perpendicular direction, vertical direction Y in this embodiment).
The width of the first finger electrode portions 61 is narrower than the width of the first busbar electrode portions 60 .

第２集電極３４は、第２バスバー電極部６２と第２フィンガー電極部６３で構成されている。
第２集電極３４は、導電性を有した導電配線であり、第２電極層３２の導電率よりも高い導電率を有する導電体である。
第２集電極３４は、導電率を有するものであれば、特に限定されるものではない。第２集電極３４は、例えば、金、白金、銀、銅、ニッケル、クロムなどの金属やその合金で構成でき、コストを抑制する観点から銅又は銅合金で構成していることが好ましい。
本実施形態の第２集電極３４は、銅を主成分とするものであり、銅成分が全成分の８０％以上占めることが好ましい。 The second collector electrode 34 is composed of a second busbar electrode portion 62 and a second finger electrode portion 63 .
The second collector electrode 34 is a conductive wiring having conductivity, and is a conductor having a higher conductivity than that of the second electrode layer 32 .
The second collecting electrode 34 is not particularly limited as long as it has electrical conductivity. The second collecting electrode 34 can be made of, for example, metals such as gold, platinum, silver, copper, nickel, chromium, or alloys thereof, and is preferably made of copper or a copper alloy from the viewpoint of cost reduction.
The second collector electrode 34 of the present embodiment is mainly composed of copper, and the copper component preferably accounts for 80% or more of the total components.

第２バスバー電極部６２は、所定の方向に延びた電極部であり、本実施形態では太陽電池セル２０の並設方向に延びている。すなわち、第２バスバー電極部６２は、第１バスバー電極部６０と同一方向に延びている。
第２フィンガー電極部６３は、第２バスバー電極部６２の側面から第２バスバー電極部６２の延び方向に対する交差方向（本実施形態では直交方向）に延びた電極部である。すなわち、第２フィンガー電極部６３は、第１フィンガー電極部６１と同一方向に延びている。
第２フィンガー電極部６３の幅は、第２バスバー電極部６２の幅に比べて狭い。 The second busbar electrode portion 62 is an electrode portion extending in a predetermined direction, and in this embodiment, extends in the direction in which the solar cells 20 are arranged side by side. That is, the second busbar electrode portion 62 extends in the same direction as the first busbar electrode portion 60 .
The second finger electrode portions 63 are electrode portions extending from the side surfaces of the second busbar electrode portions 62 in a direction intersecting with the extending direction of the second busbar electrode portions 62 (perpendicular direction in this embodiment). That is, the second finger electrode portions 63 extend in the same direction as the first finger electrode portions 61 .
The width of the second finger electrode portions 63 is narrower than the width of the second busbar electrode portions 62 .

第２インターコネクタ２１は、図３のように、隣接する太陽電池セル２０，２０間の接続する配線部材である。
第２インターコネクタ２１は、板状又はフィルム状であって、所定の方向に延びている。
第２インターコネクタ２１は、導電率を有するものであれば、特に限定されるものではない。第２インターコネクタ２１は、例えば、金、白金、銀、銅、ニッケル、クロムなどの金属やその合金で構成される金属配線が使用でき、コストを抑制する観点から銅又は銅合金で構成していることが好ましい。
本実施形態の第２インターコネクタ２１は、バスバー電極部６０，６２と同種の金属を主成分とするものであり、具体的には、銅を主成分とするものである。
第２インターコネクタ２１は、銅成分が８０％以上占めることが好ましい。
第２インターコネクタ２１は、金属配線の表面にはんだ層が形成されたものであってもよい。
第２インターコネクタ２１は、後述する第１レーザー照射工程で照射されるレーザー光の固相状態における吸収率が１０％以上８０％以下であることが好ましい。
また、第２インターコネクタ２１は、第１レーザー照射工程で照射されるレーザー光の液相状態の吸収率が、固相状態の吸収率の１倍以上５倍以下であることが好ましい。 The second interconnector 21 is a wiring member that connects adjacent solar cells 20, 20 as shown in FIG.
The second interconnector 21 is plate-like or film-like and extends in a predetermined direction.
The second interconnector 21 is not particularly limited as long as it has electrical conductivity. The second interconnector 21 can use, for example, metal wiring composed of metals such as gold, platinum, silver, copper, nickel, chromium, or alloys thereof, and is composed of copper or copper alloy from the viewpoint of cost reduction. preferably.
The second interconnector 21 of the present embodiment is mainly composed of the same kind of metal as that of the busbar electrode portions 60 and 62, and specifically is mainly composed of copper.
The second interconnector 21 preferably has a copper content of 80% or more.
The second interconnector 21 may be one in which a solder layer is formed on the surface of metal wiring.
It is preferable that the second interconnector 21 has an absorptance of 10% or more and 80% or less in a solid phase state for the laser light irradiated in the first laser irradiation step described later.
In addition, the second interconnector 21 preferably has an absorptance in the liquid phase state of the laser light irradiated in the first laser irradiation step that is 1 to 5 times the absorptance in the solid phase state.

（保護部材１１，１２）
第１保護部材１１は、図２のように、太陽電池パネル２の第１主面５を構成し、太陽電池ストリング１０の第１主面５側を保護する部材である。
第１保護部材１１は、透明性を有する透明保護材であり、例えば、ガラス基板や透明樹脂フィルムなどを使用できる。
第２保護部材１２は、太陽電池パネル２の第２主面６を構成し、太陽電池ストリング１０の第２主面６側を保護する部材である。
第２保護部材１２は、ガラス基板や透明樹脂フィルムなどの透明保護材や、金属フィルムなどの光反射保護材、黒色樹脂フィルムなどの光吸収保護材などが使用できる。 (Protective members 11, 12)
The first protective member 11 is a member that configures the first main surface 5 of the solar cell panel 2 and protects the first main surface 5 side of the solar cell string 10 , as shown in FIG. 2 .
The first protective member 11 is a transparent protective material having transparency, and for example, a glass substrate or a transparent resin film can be used.
The second protective member 12 is a member that configures the second main surface 6 of the solar cell panel 2 and protects the second main surface 6 side of the solar cell string 10 .
As the second protective member 12, a transparent protective material such as a glass substrate or a transparent resin film, a light reflecting protective material such as a metal film, a light absorbing protective material such as a black resin film, or the like can be used.

（封止シート１３，１４）
封止シート１３，１４は、透明性と封止性を有した透明封止シートであり、熱可塑性樹脂で構成されている。
封止シート１３，１４は、透明性と封止性を有していれば、特に限定されるものではない。封止シート１３，１４としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートやオレフィンシート、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）シートなどの透明樹脂シートが使用できる。 (Sealing sheets 13, 14)
The encapsulating sheets 13 and 14 are transparent encapsulating sheets having transparency and encapsulating properties, and are made of a thermoplastic resin.
The sealing sheets 13 and 14 are not particularly limited as long as they have transparency and sealing properties. As the sealing sheets 13 and 14, for example, a transparent resin sheet such as a PET (polyethylene terephthalate) sheet, an olefin sheet, an EVA (ethylene vinyl acetate) sheet, or the like can be used.

（第１インターコネクタ１５）
第１インターコネクタ１５は、図４（ａ）のように、隣接する太陽電池ストリング１０，１０間又は太陽電池ストリング１０と取出側配線部材１６（取出側配線部材１７）の間を接続する板状又はフィルム状の配線部材である。すなわち、第１インターコネクタ１５は、太陽電池ストリング１０から電力を取り出す取出配線である。
第１インターコネクタ１５は、導電率を有するものであれば、特に限定されるものではない。第１インターコネクタ１５は、例えば、金、白金、銀、銅、ニッケル、クロムなどの金属やその合金で構成される金属配線が使用でき、コストを抑制する観点から銅又は銅合金で構成していることが好ましい。
本実施形態の第１インターコネクタ１５は、第２インターコネクタ２１と同種の金属を主成分とするものであり、具体的には、銅を主成分とするものである。
第１インターコネクタ１５は、銅成分が８０％以上占めることが好ましい。
第１インターコネクタ１５は、金属配線の表面にはんだ層が形成されたものであってもよい。
第１インターコネクタ１５は、後述する第２レーザー照射工程で照射されるレーザー光の固相状態における吸収率が１０％以上８０％以下であることが好ましい。
また、第１インターコネクタ１５は、第２レーザー照射工程で照射されるレーザー光の液相状態の吸収率が、固相状態の吸収率の１倍以上５倍以下であることが好ましい。 (First interconnector 15)
As shown in FIG. 4A, the first interconnector 15 is a plate-like member that connects between the adjacent solar cell strings 10, 10 or between the solar cell string 10 and the extraction side wiring member 16 (extraction side wiring member 17). Alternatively, it is a film-like wiring member. That is, the first interconnector 15 is an extraction wiring that extracts power from the solar cell string 10 .
The first interconnector 15 is not particularly limited as long as it has electrical conductivity. The first interconnector 15 can use, for example, metal wiring composed of metals such as gold, platinum, silver, copper, nickel, chromium, or alloys thereof, and is composed of copper or copper alloy from the viewpoint of cost reduction. preferably.
The first interconnector 15 of the present embodiment is mainly composed of the same kind of metal as the second interconnector 21, and specifically, is mainly composed of copper.
The first interconnector 15 preferably has a copper content of 80% or more.
The first interconnector 15 may be a metal wiring with a solder layer formed on its surface.
It is preferable that the first interconnector 15 has an absorptance of 10% or more and 80% or less in a solid phase state for the laser beam irradiated in the second laser irradiation step described later.
In addition, the first interconnector 15 preferably has an absorptance in the liquid phase state of the laser light irradiated in the second laser irradiation step that is 1 to 5 times the absorptance in the solid phase state.

（取出側配線部材１６，１７）
取出側配線部材１６，１７は、図２，図４のように、末端の太陽電池ストリング１０に接続される第１インターコネクタ１５、又は隣接する太陽電池ストリング１０，１０間を繋ぐ第１インターコネクタ１５から端子ボックス３に電気を取り出す取出配線である。
取出側配線部材１６，１７は、導電率を有するものであれば、特に限定されるものではない。取出側配線部材１６，１７は、例えば、金、白金、銀、銅、ニッケル、クロムなどの金属やその合金で構成される金属配線が使用でき、コストを抑制する観点から銅又は銅合金で構成していることが好ましい。
本実施形態の取出側配線部材１６，１７は、第１インターコネクタ１５と同種の金属を主成分とするものであり、具体的には、銅を主成分とするものである。
取出側配線部材１６，１７は、銅成分が８０％以上占めることが好ましい。 (Extraction-side wiring members 16, 17)
The lead-out wiring members 16 and 17 are, as shown in FIGS. 15 to the terminal box 3 to take out electricity.
The take-out side wiring members 16 and 17 are not particularly limited as long as they have electrical conductivity. The lead-out side wiring members 16 and 17 can use, for example, metal wiring composed of metals such as gold, platinum, silver, copper, nickel, chromium, and alloys thereof, and are composed of copper or copper alloy from the viewpoint of cost reduction. preferably.
The extraction side wiring members 16 and 17 of the present embodiment are mainly composed of the same kind of metal as that of the first interconnector 15, and more specifically, are mainly composed of copper.
It is preferable that the take-out side wiring members 16 and 17 have a copper content of 80% or more.

取出側配線部材１６，１７は、図２のように、板状又はフィルム状であって、厚み方向に屈曲した配線部材である。
取出側配線部材１６，１７は、後述する第３レーザー照射工程及び第４レーザー照射工程で照射されるレーザー光の固相状態における吸収率が１０％以上８０％以下であることが好ましい。
また、取出側配線部材１６，１７は、第３レーザー照射工程及び第４レーザー照射工程で照射されるレーザー光の液相状態の吸収率が、固相状態の吸収率の１倍以上５倍以下であることが好ましい。 As shown in FIG. 2, the lead-out side wiring members 16 and 17 are plate-like or film-like wiring members bent in the thickness direction.
The extraction-side wiring members 16 and 17 preferably have an absorptance of 10% or more and 80% or less in a solid phase state for the laser light irradiated in the third laser irradiation step and the fourth laser irradiation step, which will be described later.
Further, the extraction-side wiring members 16 and 17 have an absorptivity in the liquid phase state of the laser light irradiated in the third laser irradiation step and the fourth laser irradiation step, which is 1 to 5 times the absorptance in the solid phase state. is preferably

（端子ボックス３）
端子ボックス３は、図６のように、筐体部７０と、端子台７１と、外部ケーブル７２，７３を備えている。
筐体部７０は、直方体状の箱体であり、端子台７１と取出側配線部材１６，１７との接続部分を外部から保護する部材である。
端子台７１は、筐体部７０内に設けられ、取出側配線部材１６，１７と外部ケーブル７２，７３を電気的に接続する部材である。すなわち、端子台７１は、取出側配線部材１６，１７の接続台座となる板状の導電部材である。
端子台７１は、導電率を有するものであれば、特に限定されるものではない。端子台７１は、例えば、金、白金、銀、銅、ニッケル、クロムなどの金属やその合金で構成される金属板が使用でき、コストを抑制する観点から銅又は銅合金で構成していることが好ましい。
本実施形態の端子台７１は、取出側配線部材１６，１７と同種の金属を主成分とするものであり、具体的には、銅を主成分とするものである。
端子台７１は、銅成分が８０％以上占めることが好ましい。
外部ケーブル７２，７３は、他の太陽電池モジュール１の外部ケーブル７２，７３又は外部装置と接続可能なケーブルである。 (Terminal box 3)
The terminal box 3 includes a housing portion 70, a terminal block 71, and external cables 72 and 73, as shown in FIG.
The housing portion 70 is a rectangular parallelepiped box, and is a member that protects the connection portion between the terminal block 71 and the lead-out side wiring members 16 and 17 from the outside.
The terminal block 71 is provided in the housing portion 70 and is a member that electrically connects the extraction side wiring members 16 and 17 and the external cables 72 and 73 . That is, the terminal block 71 is a plate-like conductive member that serves as a connection pedestal for the lead-out side wiring members 16 and 17 .
The terminal block 71 is not particularly limited as long as it has electrical conductivity. The terminal block 71 can use, for example, a metal plate made of a metal such as gold, platinum, silver, copper, nickel, chromium, or an alloy thereof, and is made of copper or a copper alloy from the viewpoint of cost reduction. is preferred.
The terminal block 71 of the present embodiment is mainly composed of the same kind of metal as that of the lead-out side wiring members 16 and 17, and specifically is mainly composed of copper.
The terminal block 71 preferably has a copper content of 80% or more.
The external cables 72 and 73 are cables that can be connected to the external cables 72 and 73 of other solar cell modules 1 or external devices.

続いて、本実施形態の太陽電池モジュール１の各部位の位置関係について説明する。 Next, the positional relationship of each part of the solar cell module 1 of this embodiment will be described.

太陽電池モジュール１は、図３のように、複数の太陽電池ストリング１０が第１保護部材１１と第２保護部材１２によって挟まれている。
太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池ストリング１０が縦方向Ｙに並設されており、横方向Ｘの端部に位置する第２インターコネクタ２１，２１同士が第１インターコネクタ１５を介して電気的に並列接続されている。
第２インターコネクタ２１は、図３，図５から読み取れるように、長手方向の一方の端部側が第１バスバー電極部６０に沿って配されており、長手方向の他方の端部側が第２バスバー電極部６２に沿って配されている。 The solar cell module 1 has a plurality of solar cell strings 10 sandwiched between a first protective member 11 and a second protective member 12, as shown in FIG.
In the solar cell module 1 , a plurality of solar cell strings 10 are arranged side by side in the longitudinal direction Y, and the second interconnectors 21 , 21 located at the ends in the lateral direction X are electrically connected to each other through the first interconnector 15 . connected in parallel.
As can be seen from FIGS. 3 and 5, the second interconnector 21 has one longitudinal end along the first busbar electrode portion 60 and the other longitudinal end of the second interconnector 21 as the second busbar. It is arranged along the electrode portion 62 .

ここで、図３（ａ）に示される一つの太陽電池ストリング１０に属し、隣接する３つの太陽電池セル２０ａ，２０ｂ，２０ｃ（以下、第１太陽電池セル２０ａ、第２太陽電池セル２０ｂ、第３太陽電池セル２０ｃとして区別し、第１太陽電池セル２０ａの構成に「ａ」を付し、第２太陽電池セル２０ｂの構成に「ｂ」を付し、第３太陽電池セル２０ｃの構成に「ｃ」を付する）の関係について注目する。 Here, three adjacent solar cells 20a, 20b, and 20c belonging to one solar cell string 10 shown in FIG. 3 solar cells 20c, the configuration of the first solar cell 20a is denoted by "a", the configuration of the second solar cell 20b is denoted by "b", and the configuration of the third solar cell 20c is denoted by "a". Note the relationship of (marked with "c").

第１太陽電池セル２０ａの第１バスバー電極部６０ａは、図３（ａ）のように、第２インターコネクタ２１を介して、第２太陽電池セル２０ｂの第２バスバー電極部６２ｂと接続されており、第２太陽電池セル２０ｂの第１バスバー電極部６０ｂは、第２インターコネクタ２１を介して、第３太陽電池セル２０ｃの第２バスバー電極部６２ｃと接続されている。
このように、太陽電池セル２０ａ～２０ｃは、第２インターコネクタ２１を介して電気的に直列接続されている。 The first busbar electrode portion 60a of the first photovoltaic cell 20a is connected to the second busbar electrode portion 62b of the second photovoltaic cell 20b via the second interconnector 21 as shown in FIG. 3(a). The first busbar electrode portion 60b of the second photovoltaic cell 20b is connected via the second interconnector 21 to the second busbar electrode portion 62c of the third photovoltaic cell 20c.
Thus, the solar cells 20a to 20c are electrically connected in series via the second interconnector 21. FIG.

集電極３３（集電極３４）のバスバー電極部６０，６２と第２インターコネクタ２１との接続部位には、図５，図７のように、第２インターコネクタ２１の表面から集電極３３（集電極３４）に向かって深さをもつ穴部８０が形成されている。
穴部８０の底部８１には、***部８２が形成されており、上げ底となっている。
穴部８０の開口形状と***部８２の外郭形状は、穴部８０の深さ方向から視たときに、ともに略円形状であって、かつ最小包含円半径が異なっている。
穴部８０の開口形状は、穴部８０の深さ方向から視たときに、最小包含円が***部８２と重なっている。
穴部８０の開口形状は、真円度が２００μｍ以下であることが好ましく、***部８２の外郭形状は、真円度が１００μｍ以下であることが好ましい。
***部８２と第２インターコネクタ２１は、一部が融着して連続している。
下地となる集電極３３（集電極３４）は、穴部８０の深さ方向から視たときに、穴部８０の底部８１と重なる位置に凹部８５が形成されている。
本実施形態では、***部８２と凹部８５は、平面視したときに、径が異なる同心円状の凹凸を構成している。
穴部８０は、第２インターコネクタ２１の延び方向に間隔を空けて配されている。
穴部８０の長径に対する短径の比率は、０．９５以上１以下であることが好ましい。 As shown in Figs. A hole 80 having a depth toward the electrode 34) is formed.
A raised portion 82 is formed on a bottom portion 81 of the hole portion 80 to form a raised bottom.
The opening shape of the hole portion 80 and the contour shape of the raised portion 82 are both substantially circular shapes when viewed from the depth direction of the hole portion 80, and have different minimum inclusion circle radii.
The shape of the opening of the hole 80 is such that the minimum inclusive circle overlaps the raised portion 82 when viewed from the depth direction of the hole 80 .
The opening shape of the hole portion 80 preferably has a circularity of 200 μm or less, and the contour shape of the raised portion 82 preferably has a circularity of 100 μm or less.
The raised portion 82 and the second interconnector 21 are partially fused and continuous.
The underlying collector electrode 33 (collector electrode 34) has a concave portion 85 formed at a position overlapping the bottom portion 81 of the hole portion 80 when viewed from the depth direction of the hole portion 80. As shown in FIG.
In the present embodiment, the raised portion 82 and the recessed portion 85 constitute concentric unevenness having different diameters when viewed from above.
The holes 80 are arranged at intervals in the extending direction of the second interconnector 21 .
The ratio of the short diameter to the long diameter of the hole portion 80 is preferably 0.95 or more and 1 or less.

第１インターコネクタ１５と第２インターコネクタ２１の接続部位には、図４（ａ）のように、第２インターコネクタ２１の表面から第１インターコネクタ１５に向かって深さをもつ一又は複数の穴部９０が形成されている。
穴部９０の底部９１には、***部９２が形成されている。
穴部９０の開口形状と***部９２の外郭形状は、穴部９０の深さ方向から視たときに、ともに略円形状であって、かつ最小包含円半径が異なっている。
穴部９０の開口形状は、穴部９０の深さ方向から視たときに、最小包含円が***部９２と重なっている。
穴部９０の開口形状は、真円度が２００μｍ以下であることが好ましく、***部９２の外郭形状は、真円度が１００μｍ以下であることが好ましい。
***部９２と第２インターコネクタ２１は、一部が融着して連続している。
下地となる第１インターコネクタ１５は、穴部９０の深さ方向から視たときに、穴部９０の底部９１と重なる位置に凹部９５が形成されている。
穴部９０は、第２インターコネクタ２１の延び方向に間隔を空けて配されている。
穴部９０の長径に対する短径の比率は、０．９５以上１以下であることが好ましい。 As shown in FIG. 4( a ), at the connecting portion of the first interconnector 15 and the second interconnector 21 , one or more grooves having a depth from the surface of the second interconnector 21 toward the first interconnector 15 are provided. A hole 90 is formed.
A raised portion 92 is formed on the bottom portion 91 of the hole portion 90 .
The opening shape of the hole portion 90 and the contour shape of the raised portion 92 are both substantially circular when viewed from the depth direction of the hole portion 90, and have different minimum inclusion circle radii.
The shape of the opening of the hole 90 is such that the minimum inclusive circle overlaps the raised portion 92 when viewed from the depth direction of the hole 90 .
The opening shape of the hole portion 90 preferably has a circularity of 200 μm or less, and the contour shape of the raised portion 92 preferably has a circularity of 100 μm or less.
The raised portion 92 and the second interconnector 21 are partially fused and continuous.
The first interconnector 15 serving as a base has a concave portion 95 formed at a position overlapping the bottom portion 91 of the hole portion 90 when viewed from the depth direction of the hole portion 90 .
The holes 90 are arranged at intervals in the extending direction of the second interconnector 21 .
The ratio of the short diameter to the long diameter of the hole portion 90 is preferably 0.95 or more and 1 or less.

取出側配線部材１６（取出側配線部材１７）と第１インターコネクタ１５の接続部位には、図４（ｂ）のように、取出側配線部材１６（取出側配線部材１７）の表面から第１インターコネクタ１５に向かって深さをもつ穴部１００が形成されている。
穴部１００の底部１０１には、***部１０２が形成されている。
穴部１００の開口形状と***部１０２の外郭形状は、穴部１００の深さ方向から視たときに、ともに略円形状であって、かつ最小包含円半径が異なっている。
穴部１００の開口形状は、穴部１００の深さ方向から視たときに、最小包含円が***部１０２と重なっている。
穴部１００の開口形状は、真円度が２００μｍ以下であることが好ましく、***部１０２の外郭形状は、真円度が１００μｍ以下であることが好ましい。
***部１０２と取出側配線部材１６（取出側配線部材１７）は、一部が融着して連続している。
下地となる第１インターコネクタ１５は、穴部１００の深さ方向から視たときに、穴部１００の底部１０１と重なる位置に凹部１０５が形成されている。
穴部１００の長径に対する短径の比率は、０．９５以上１以下であることが好ましい。 As shown in FIG. 4(b), at the connecting portion of the extraction-side wiring member 16 (extraction-side wiring member 17) and the first interconnector 15, the first wiring member 16 (extraction-side wiring member 17) is provided from the surface thereof. A hole 100 having a depth toward the interconnector 15 is formed.
A raised portion 102 is formed on the bottom portion 101 of the hole portion 100 .
The opening shape of the hole portion 100 and the contour shape of the raised portion 102 are both substantially circular shapes when viewed from the depth direction of the hole portion 100, and have different minimum inclusion circle radii.
The shape of the opening of the hole 100 is such that the minimum inclusive circle overlaps the raised portion 102 when viewed from the depth direction of the hole 100 .
The opening shape of the hole portion 100 preferably has a circularity of 200 μm or less, and the contour shape of the raised portion 102 preferably has a circularity of 100 μm or less.
The raised portion 102 and the extraction-side wiring member 16 (extraction-side wiring member 17) are partially fused and continuous.
The first interconnector 15 serving as a base has a recess 105 formed at a position overlapping the bottom 101 of the hole 100 when viewed from the depth direction of the hole 100 .
The ratio of the minor axis to the major axis of the hole 100 is preferably 0.95 or more and 1 or less.

取出側配線部材１６，１７は、端子ボックス３内の端子台７１を介して外部ケーブル７２，７３に電気的に接続されている。
端子台７１と取出側配線部材１６，１７の接続部位は、図６のように、取出側配線部材１６，１７の表面から端子台７１に向かって深さをもつ穴部１２０が形成されている。
穴部１２０の底部１２１には、***部１２２が形成されている。
穴部１２０の開口形状と***部１２２の外郭形状は、穴部１２０の深さ方向から視たときに、ともに略円形状であって、かつ最小包含円半径が異なっている。
穴部１２０の開口形状は、穴部１２０の深さ方向から視たときに、最小包含円が***部１２２と重なっている。
穴部１２０の開口形状は、真円度が２００μｍ以下であることが好ましく、***部１０２の外郭形状は、真円度が１００μｍ以下であることが好ましい。
***部１２２と取出側配線部材１６（取出側配線部材１７）は、一部が融着して連続している。
下地となる端子台７１は、穴部１２０の深さ方向から視たときに、穴部１２０の底部１２１と重なる位置に凹部１２５が形成されている。
穴部１００の長径に対する短径の比率は、０．９５以上１以下であることが好ましい。 The extraction side wiring members 16 and 17 are electrically connected to external cables 72 and 73 via a terminal block 71 inside the terminal box 3 .
As shown in FIG. 6, the connecting portion between the terminal block 71 and the lead-out side wiring members 16 and 17 is formed with a hole portion 120 having a depth from the surface of the lead-out side wiring members 16 and 17 toward the terminal block 71. As shown in FIG. .
A raised portion 122 is formed on the bottom portion 121 of the hole portion 120 .
The opening shape of the hole portion 120 and the contour shape of the raised portion 122 are both substantially circular when viewed from the depth direction of the hole portion 120, and have different minimum inclusion circle radii.
The shape of the opening of the hole 120 is such that the minimum inclusive circle overlaps the raised portion 122 when viewed from the depth direction of the hole 120 .
The opening shape of the hole portion 120 preferably has a circularity of 200 μm or less, and the contour shape of the raised portion 102 preferably has a circularity of 100 μm or less.
The raised portion 122 and the extraction-side wiring member 16 (the extraction-side wiring member 17) are partially fused and continuous.
A recess 125 is formed in the base terminal block 71 at a position overlapping the bottom 121 of the hole 120 when viewed from the depth direction of the hole 120 .
The ratio of the minor axis to the major axis of the hole 100 is preferably 0.95 or more and 1 or less.

続いて、本実施形態の太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the solar cell module 1 of this embodiment will be described.

本実施形態の太陽電池モジュール１の製造方法は、主要な工程として、太陽電池形成工程と、溶接工程、封止工程、ケーブル接続工程をこの順に実行するものである。 The method of manufacturing the solar cell module 1 of the present embodiment includes, as major steps, a solar cell forming step, a welding step, a sealing step, and a cable connecting step, which are performed in this order.

太陽電池形成工程は、主に半導体層形成工程と、電極層形成工程によって構成されている。
太陽電池形成工程では、まず、プラズマＣＶＤ装置によって、シリコン基板の一方の主面上に第１真性シリコン層及び第１導電型シリコン層を形成し、シリコン基板の他方の主面上に第２真性シリコン層、第２導電型シリコン層を形成し、光電変換基板３０を形成する（光電変換基板形成工程）。
続いて、スパッタ装置によって第１導電型シリコン層上に第１電極層３１を形成し、第２導電型シリコン層上に第２電極層３２を形成し、太陽電池セル２０を形成する（電極層形成工程）。 The solar cell forming process mainly includes a semiconductor layer forming process and an electrode layer forming process.
In the solar cell forming step, first, a first intrinsic silicon layer and a first conductivity type silicon layer are formed on one main surface of a silicon substrate by a plasma CVD apparatus, and a second intrinsic silicon layer is formed on the other main surface of the silicon substrate. A silicon layer and a second conductivity type silicon layer are formed to form a photoelectric conversion substrate 30 (photoelectric conversion substrate forming step).
Subsequently, a first electrode layer 31 is formed on the first conductivity type silicon layer by a sputtering device, and a second electrode layer 32 is formed on the second conductivity type silicon layer to form the solar cell 20 (electrode layer forming process).

溶接工程では、主にセル配置工程と、第１載置工程と、第１レーザー照射工程と、ストリング配置工程と、第２載置工程と、第２レーザー照射工程と、第３載置工程と、第３レーザー照射工程を実施する。
具体的には、太陽電池セル２０を所定の方向に並設して直線上に配置する（セル配置工程）。
続いて、第２インターコネクタ２１の一方の端部側を太陽電池セル２０の第１集電極３３の第１バスバー電極部６０上に載置し、第２インターコネクタ２１の他方の端部側を太陽電池セル２０の第２集電極３４の第２バスバー電極部６２上に載置する（第１載置工程）。
図７のように、第２インターコネクタ２１側から第２インターコネクタ２１と第１集電極３３のバスバー電極部６０にレーザー光を照射する。同様に、第２インターコネクタ２１側から第２インターコネクタ２１と第２集電極３４の第２バスバー電極部６２にレーザー光を照射する（第１レーザー照射工程）。 The welding process mainly includes a cell placement process, a first placement process, a first laser irradiation process, a string placement process, a second placement process, a second laser irradiation process, and a third placement process. , a third laser irradiation step is performed.
Specifically, the solar cells 20 are arranged side by side in a predetermined direction and arranged on a straight line (cell arrangement step).
Subsequently, one end side of the second interconnector 21 is placed on the first busbar electrode portion 60 of the first collecting electrode 33 of the solar cell 20, and the other end side of the second interconnector 21 is It is placed on the second busbar electrode portion 62 of the second collecting electrode 34 of the solar cell 20 (first placement step).
As shown in FIG. 7, the second interconnector 21 and the busbar electrode portions 60 of the first collecting electrodes 33 are irradiated with laser light from the second interconnector 21 side. Similarly, the second interconnector 21 and the second busbar electrode portions 62 of the second collecting electrodes 34 are irradiated with laser light from the second interconnector 21 side (first laser irradiation step).

このとき、第２インターコネクタ２１と第２集電極３４のバスバー電極部６２との溶接は、いわゆる、通常よりも高出力のパルスレーザー溶接である。
このとき、レーザー光は、波長が４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の青色レーザーであることが好ましい。
レーザー光の出力は、２００Ｗ以上であることが好ましく、２５０Ｗ以上であることがより好ましい。
レーザー光の出力は、４００Ｗ以下であることが好ましく、３５０Ｗ以下であることがより好ましく、３００Ｗ以下であることが特に好ましい。
レーザー光のパルス幅は、１ｍｓ以上であることが好ましく、１０ｍｓ以上であることがより好ましい。
レーザー光のパルス幅は、１００ｍｓ以下であることが好ましく、２５ｍｓ以下であることがより好ましい。
レーザー光のピークパワーは、５０Ｗ以上２５０Ｗ以下であることが好ましい。
レーザー光のビーム径は、３００μｍ以上６００μｍ以下であることが好ましい。
レーザー光の焦点からの距離は、照射対象位置を基準として０μｍ以上１２００μｍ以下の範囲であることが好ましい。
レーザー光は、固相状態の第２インターコネクタ２１の吸収率が１０％以上８０％以下であることが好ましい。
レーザー光は、液相状態の第２インターコネクタ２１の吸収率が固相状態の第２インターコネクタ２１の吸収率の１倍以上５倍以下であることが好ましい。
本実施形態の第１レーザー照射工程で使用されるレーザー光は、波長が４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の青色レーザーであり、熱伝播による光電変換基板３０へのダメージを抑制する観点から出力が２５０Ｗ以上４００Ｗ以下であって、かつ、パルス幅が１ｍｓ以上２５ｍｓ以下のパルスレーザー光である。 At this time, the welding between the second interconnector 21 and the busbar electrode portion 62 of the second collector electrode 34 is so-called pulsed laser welding with a higher output than usual.
At this time, the laser light is preferably a blue laser with a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less.
The laser light output is preferably 200 W or more, more preferably 250 W or more.
The laser light output is preferably 400 W or less, more preferably 350 W or less, and particularly preferably 300 W or less.
The pulse width of the laser light is preferably 1 ms or longer, more preferably 10 ms or longer.
The pulse width of the laser light is preferably 100 ms or less, more preferably 25 ms or less.
The peak power of the laser light is preferably 50 W or more and 250 W or less.
The beam diameter of the laser light is preferably 300 μm or more and 600 μm or less.
The distance from the focal point of the laser light is preferably in the range of 0 μm or more and 1200 μm or less with respect to the irradiation target position.
It is preferable that the absorption rate of the second interconnector 21 in the solid state is 10% or more and 80% or less for the laser light.
It is preferable that the absorptivity of the second interconnector 21 in the liquid state is 1 to 5 times the absorptivity of the second interconnector 21 in the solid state.
The laser light used in the first laser irradiation step of the present embodiment is a blue laser with a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less, and has an output of 250 W or more and 400 W or less from the viewpoint of suppressing damage to the photoelectric conversion substrate 30 due to heat propagation. and a pulsed laser beam having a pulse width of 1 ms or more and 25 ms or less.

続いて、太陽電池ストリング１０を横方向Ｘに並設して直線上に配置する（ストリング配置工程）。
太陽電池ストリング１０の第２インターコネクタ２１を第１インターコネクタ１５に載置する（第２載置工程）。
第１インターコネクタ１５側から第１インターコネクタ１５と第２インターコネクタ２１にレーザー光を照射する（第２レーザー照射工程）。 Subsequently, the solar cell strings 10 are arranged side by side in the horizontal direction X in a straight line (string arrangement step).
The second interconnector 21 of the solar cell string 10 is mounted on the first interconnector 15 (second mounting step).
A laser beam is irradiated from the first interconnector 15 side to the first interconnector 15 and the second interconnector 21 (second laser irradiation step).

この第２レーザー照射工程で使用されるレーザー光は、第１レーザー照射工程で使用されるレーザー光と同様のものが使用できる。
本実施形態の第２レーザー照射工程で使用されるレーザー光は、波長が４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の青色レーザーであり、出力が２５０Ｗ以上４００Ｗ以下であって、かつ、パルス幅が１ｍｓ以上２５ｍｓ以下のパルスレーザー光である。
レーザー光は、固相状態の第２インターコネクタ２１の吸収率が１０％以上８０％以下であることが好ましい。
レーザー光は、液相状態の第２インターコネクタ２１の吸収率が固相状態の第２インターコネクタ２１の吸収率の１倍以上５倍以下であることが好ましい。 As the laser light used in this second laser irradiation step, the same laser light as that used in the first laser irradiation step can be used.
The laser light used in the second laser irradiation step of the present embodiment is a blue laser having a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less, an output of 250 W or more and 400 W or less, and a pulse width of 1 ms or more and 25 ms or less. Laser light.
It is preferable that the absorption rate of the second interconnector 21 in the solid state is 10% or more and 80% or less for the laser light.
It is preferable that the absorptivity of the second interconnector 21 in the liquid state is 1 to 5 times the absorptivity of the second interconnector 21 in the solid state.

続いて、第１インターコネクタ１５に取出側配線部材１６，１７を載置する（第３載置工程）。
取出側配線部材１６，１７側から取出側配線部材１６，１７と第１インターコネクタ１５にレーザー光を照射する（第３レーザー照射工程）。 Subsequently, the extraction side wiring members 16 and 17 are placed on the first interconnector 15 (third placement step).
A laser beam is irradiated to the extraction-side wiring members 16, 17 and the first interconnector 15 from the extraction-side wiring members 16, 17 side (third laser irradiation step).

第３レーザー照射工程で使用されるレーザー光は、第１レーザー照射工程で使用されるレーザー光と同様のものが使用できる。
本実施形態の第３レーザー照射工程で使用されるレーザー光は、波長が４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の青色レーザーであり、出力が２５０Ｗ以上４００Ｗ以下であって、かつ、パルス幅が１ｍｓ以上２５ｍｓ以下のパルスレーザー光である。
レーザー光は、固相状態の取出側配線部材１６，１７の吸収率が１０％以上８０％以下であることが好ましい。
レーザー光は、液相状態の取出側配線部材１６，１７の吸収率が固相状態の取出側配線部材１６，１７の吸収率の１倍以上５倍以下であることが好ましい。 As the laser light used in the third laser irradiation step, the same laser light as that used in the first laser irradiation step can be used.
The laser light used in the third laser irradiation step of the present embodiment is a blue laser having a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less, an output of 250 W or more and 400 W or less, and a pulse width of 1 ms or more and 25 ms or less. Laser light.
It is preferable that the absorptance of the laser light by the extraction-side wiring members 16 and 17 in the solid state is 10% or more and 80% or less.
It is preferable that the absorptance of the liquid-phase extraction-side wiring members 16 and 17 for the laser beam is 1 to 5 times that of the solid-phase extraction-side wiring members 16 and 17 .

続いて、封止工程では、従来と同様、各太陽電池ストリング１０を封止シート１３，１４及び保護部材１１，１２で挟んで圧着し、各太陽電池ストリング１０を封止する（封止工程）。 Subsequently, in the sealing step, each solar cell string 10 is sandwiched between sealing sheets 13 and 14 and protective members 11 and 12 and crimped to seal each solar cell string 10 (sealing step). .

続いて、ケーブル接続工程では、端子ボックス３の端子台７１上に取出側配線部材１６，１７の端部を載置し（第４載置工程）、取出側配線部材１６，１７側から取出側配線部材１６，１７と端子台７１にレーザー光を照射する（第４レーザー照射工程）。 Subsequently, in the cable connection step, the ends of the lead-out wiring members 16 and 17 are placed on the terminal block 71 of the terminal box 3 (fourth placing step), and the lead-out wiring members 16 and 17 are connected to the lead-out side. The wiring members 16 and 17 and the terminal block 71 are irradiated with laser light (fourth laser irradiation step).

第４レーザー照射工程で使用されるレーザー光は、第１レーザー照射工程で使用されるレーザー光と同様のものが使用できる。
本実施形態の第４レーザー照射工程で使用されるレーザー光は、波長が４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の青色レーザーであり、出力が２５０Ｗ以上４００Ｗ以下であって、かつ、パルス幅が１ｍｓ以上２５ｍｓ以下のパルスレーザー光である。
レーザー光は、固相状態の取出側配線部材１６，１７の吸収率が１０％以上８０％以下であることが好ましい。
レーザー光は、液相状態の取出側配線部材１６，１７の吸収率が固相状態の取出側配線部材１６，１７の吸収率の１倍以上５倍以下であることが好ましい。 As the laser light used in the fourth laser irradiation step, the same laser light as that used in the first laser irradiation step can be used.
The laser light used in the fourth laser irradiation step of the present embodiment is a blue laser having a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less, an output of 250 W or more and 400 W or less, and a pulse width of 1 ms or more and 25 ms or less. Laser light.
It is preferable that the absorptance of the laser light by the extraction-side wiring members 16 and 17 in the solid state is 10% or more and 80% or less.
It is preferable that the absorptance of the liquid-phase extraction-side wiring members 16 and 17 for the laser beam is 1 to 5 times that of the solid-phase extraction-side wiring members 16 and 17 .

本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、集電極３３，３４と第２インターコネクタ２１の主成分として同種金属又は同種合金を含んでいるが、穴部８０の底部８１に***部８２があり、穴部８０の開口形状と***部８２の外郭形状がともに略円形状であって、かつ最小包含円半径が異なっており、穴部８０の開口形状は、最小包含円が***部８２と重なるという特徴的な形状をしているので、十分な接着強度を確保できる。 According to the solar cell module 1 of the present embodiment, the collecting electrodes 33 and 34 and the second interconnector 21 contain the same metal or the same alloy as the main component, but the bottom 81 of the hole 80 has a raised portion 82 . , the opening shape of the hole 80 and the contour shape of the protuberance 82 are both substantially circular, and the minimum inclusion circle radii are different. Because it has a characteristic shape, it is possible to secure sufficient adhesive strength.

本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、***部８２の外郭形状が略円形状であるため、一様な照明条件でも安定して溶接個所を検出でき、溶接痕の特定が容易である。 According to the solar cell module 1 of the present embodiment, since the contour shape of the protuberance 82 is substantially circular, the welding point can be stably detected even under uniform lighting conditions, and the welding mark can be easily specified.

本実施形態の太陽電池モジュール１の製造方法によれば、第１レーザー照射工程で使用されるレーザー光は、固相状態の第２インターコネクタ２１の吸収率が１０％以上８０％以下であるので、出力等を調整することで溶け込み深さを制御しながら溶接することができる。 According to the method for manufacturing the solar cell module 1 of the present embodiment, the absorption rate of the second interconnector 21 in the solid state is 10% or more and 80% or less for the laser light used in the first laser irradiation step. Welding can be performed while controlling the penetration depth by adjusting the output, etc.

上記した実施形態では、集電極３３，３４と第２インターコネクタ２１の接続、第１インターコネクタ１５と第２インターコネクタ２１の接続、及び第１インターコネクタ１５と取出側配線部材１６，１７の接続、取出側配線部材１６，１７と端子台７１の接続のそれぞれにおいて、レーザー溶接によって接続したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、これらの接続の全てをレーザー溶接で行わなくてもよい。例えば、集電極３３，３４と第２インターコネクタ２１の接続のみをレーザー溶接で行ってもよい。 In the above-described embodiment, the connection between the collecting electrodes 33 and 34 and the second interconnector 21, the connection between the first interconnector 15 and the second interconnector 21, and the connection between the first interconnector 15 and the extraction side wiring members 16 and 17 , the lead-out wiring members 16 and 17 and the terminal block 71 are connected by laser welding, but the present invention is not limited to this. That is, not all of these connections need to be made by laser welding. For example, only the connection between the collecting electrodes 33 and 34 and the second interconnector 21 may be performed by laser welding.

上記した実施形態では、太陽電池パネル２が両面に集電極を有する結晶シリコン太陽電池パネルの場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。他の種類の太陽電池パネルにも適用できる。例えば、裏面側にのみ集電極が設けられたバックコンタクト型の太陽電池パネルやＰＥＲＣ型の太陽電池パネル、ペロブスカイト型の太陽電池パネルにも適用できる。 In the above-described embodiment, the solar cell panel 2 is a crystalline silicon solar cell panel having collecting electrodes on both sides, but the present invention is not limited to this. It can also be applied to other types of solar panels. For example, the present invention can be applied to a back-contact type solar cell panel, a PERC type solar cell panel, and a perovskite type solar cell panel in which a collecting electrode is provided only on the back surface side.

上記した実施形態は、本発明の技術的範囲に含まれる限り、各実施形態間で各構成部材を自由に置換や付加できる。 As long as the above-described embodiments are within the technical scope of the present invention, each component can be freely replaced or added between the embodiments.

以下、本発明の実施例を実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

（実施例１）
ＩＴＯが表面に積層されたシリコンウェハを使用し、ＩＴＯ上に厚み０．０３ｍｍの銅テープを貼り、銅テープ上に厚み１００μｍで幅１５ｍｍの銅板を載置した。そして、銅板側から波長４４５ｎｍ、出力３００Ｗ、パルス幅１０ｍｓ、パルスエネルギー３Ｊ、ピークパワー３００Ｗ、ビーム径４００μｍ、焦点からの距離０μｍの条件の青色レーザー光を照射して銅テープに銅板をレーザー溶接し、サンプルを形成した。
なお、銅板に対して４５５ｎｍの青色レーザーを照射して、青色レーザーに対する銅板の固相状態での吸収率を測定したところ、６５％程度であった。
このようにして形成されたサンプルを実施例１とした。 (Example 1)
A silicon wafer having ITO laminated on its surface was used, a copper tape having a thickness of 0.03 mm was attached on the ITO, and a copper plate having a thickness of 100 μm and a width of 15 mm was placed on the copper tape. Then, from the copper plate side, a blue laser beam with a wavelength of 445 nm, an output of 300 W, a pulse width of 10 ms, a pulse energy of 3 J, a peak power of 300 W, a beam diameter of 400 μm, and a distance from the focal point of 0 μm was irradiated to laser weld the copper plate to the copper tape. , formed the sample.
When the copper plate was irradiated with a blue laser of 455 nm and the absorptance of the copper plate in a solid phase state to the blue laser was measured, it was about 65%.
A sample formed in this way was referred to as Example 1.

（実施例２）
実施例１において、厚み１５００μｍの銅板を使用し、レーザー光の条件を銅板側から出力１００Ｗ、パルス幅４ｍｓ、パルスエネルギー０．４Ｊ、ピークパワー１００Ｗ、ビーム径５００μｍ、焦点からの距離１０００μｍとしたこと以外は同様にしてこれを実施例２とした。 (Example 2)
In Example 1, a copper plate with a thickness of 1500 μm was used, and the conditions of the laser light were 100 W output from the copper plate side, 4 ms pulse width, 0.4 J pulse energy, 100 W peak power, 500 μm beam diameter, and 1000 μm distance from the focal point. Example 2 was obtained in the same manner except for this.

（比較例１）
実施例１において、レーザー光の条件を銅板側から出力２００Ｗ、パルス幅３０ｍｓ、パルスエネルギー６Ｊ、ピークパワー２００Ｗ、ビーム径４００μｍ、焦点からの距離０μｍとしたこと以外は同様にしてこれを比較例１とした。 (Comparative example 1)
Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the laser light conditions were an output from the copper plate side of 200 W, a pulse width of 30 ms, a pulse energy of 6 J, a peak power of 200 W, a beam diameter of 400 μm, and a distance from the focal point of 0 μm. and

（比較例２）
実施例１において、レーザー光の条件を銅板側から出力２００Ｗ、パルス幅１００ｍｓ、パルスエネルギー２０Ｊ、ピークパワー２００Ｗ、ビーム径４００μｍ、焦点からの距離０μｍとしたこと以外は同様にしてこれを比較例２とした。 (Comparative example 2)
Comparative Example 2 was carried out in the same manner as in Example 1, except that the laser light conditions were 200 W output from the copper plate side, 100 ms pulse width, 20 J pulse energy, 200 W peak power, 400 μm beam diameter, and 0 μm distance from the focal point. and

溶接後の実施例１と比較例１の顕微鏡写真を図８に示し、溶接後の実施例１，２と比較例１，２の評価結果をまとめると表１の通りである。 Microscopic photographs of Example 1 and Comparative Example 1 after welding are shown in FIG.

比較例１は、図８（ｂ）のように、レーザー光が銅板を貫通して、シリコンウェハの裏面が変色し、一部に割れが生じているのに対して、実施例１は、図８（ａ）のように、レーザー光がシリコンウェハの裏面まで貫通せず、有底の穴部が形成されていた。
また、実施例１の穴部は、中心に凸状の***部が形成されており、***部と穴部の形状は、略円形状であって略同心円に並んでいた。言い換えると、実施例１の穴部の開口形状は、***部の外郭形状と内径が異なっており、開口縁の内側に***部が位置していた。 In Comparative Example 1, as shown in FIG. 8B, the laser beam penetrated the copper plate, discoloring the back surface of the silicon wafer, and cracking occurred in part. As shown in 8(a), the laser beam did not penetrate to the back surface of the silicon wafer, and bottomed holes were formed.
In addition, the hole of Example 1 had a convex protrusion formed in the center, and the shape of the protrusion and the hole was substantially circular and aligned substantially concentrically. In other words, the opening shape of the hole in Example 1 was different from the contour shape of the raised portion in inner diameter, and the raised portion was positioned inside the opening edge.

実施例２と比較例２についても形状を観察したところ、実施例２では、有底の穴部が形成され、比較例２ではシリコンウェハの裏面を貫通し、貫通孔が形成されていた。
実施例１と比較例１，２の結果から、２００Ｗ超過の高出力で、かつ３０ｍｓ未満の短パルス幅でレーザーを照射することで１００μｍという厚みが薄い銅板を使用した場合でも、１５００μｍの銅板と同様に溶接可能であることがわかった。 When the shapes of Example 2 and Comparative Example 2 were also observed, in Example 2, bottomed holes were formed, and in Comparative Example 2, through holes were formed through the back surface of the silicon wafer.
From the results of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2, even when a copper plate with a thickness of 100 μm is used by irradiating a laser with a high output exceeding 200 W and a short pulse width of less than 30 ms, a copper plate with a thickness of 1500 μm and a copper plate with a thickness of 1500 μm are used. It was found to be weldable as well.

また、ＪＩＳ Ｋ ６８５４－２に記される装置、及び手順に準じたピール強度評価を行い、実施例１，２の剥離強度を測定したところ、実施例２の剥離強度が０．２Ｎ程度であるのに対して実施例１の剥離強度では、２．２Ｎ程度と高い剥離強度を示した。
これは、実施例１では、銅板の厚みが１００μｍと薄いため、レーザーの一部が銅板を通過して下地の銅テープまで至り、その銅テープに凹部が形成される。そして、凹部内にレーザーによって融解した銅板の一部と銅テープの一部が溜まって固化し***部が形成される。その結果、銅テープの凹部でアンカー効果が働くとともに、銅板と***部が一体となって連続した一連の層になったためと考えられる。 In addition, peel strength evaluation was performed according to the apparatus and procedure described in JIS K 6854-2, and the peel strength of Examples 1 and 2 was measured, and the peel strength of Example 2 was about 0.2 N. In contrast, the peel strength of Example 1 showed a high peel strength of about 2.2N.
This is because, in Example 1, since the thickness of the copper plate is as thin as 100 μm, part of the laser beam passes through the copper plate and reaches the underlying copper tape, forming recesses in the copper tape. A portion of the copper plate and a portion of the copper tape melted by the laser accumulate in the concave portion and solidify to form a raised portion. As a result, it is considered that the concave portions of the copper tape have an anchor effect, and the copper plate and the raised portions are integrated to form a continuous series of layers.

以上の結果から、良好な剥離強度を示した実施例１では、穴部の底部に***部が形成されており、***部と穴部が穴部の深さ方向から視たときに略円形状であって同心円状に重なっているという特異な形状となることがわかった。
銅板の固体状態での吸収率が６５％程度の青色レーザーを使用することで、レーザーによる穴部の深さを調整できることがわかった。 From the above results, in Example 1 showing good peel strength, a raised portion is formed at the bottom of the hole, and the raised portion and the hole are substantially circular when viewed from the depth direction of the hole. It turned out that it becomes a peculiar shape that it overlaps concentrically.
It was found that by using a blue laser whose absorptivity in the solid state of the copper plate is about 65%, the depth of the hole made by the laser can be adjusted.

１ 太陽電池モジュール
１０ 太陽電池ストリング
１５ 第１インターコネクタ（取出電極）
１６，１７ 取出側配線部材
２０ 太陽電池セル（第１太陽電池、第２太陽電池）
２０ａ 第１太陽電池セル
２０ｂ 第２太陽電池セル
２０ｃ 第３太陽電池セル
２１ 第２インターコネクタ（配線部材）
３３ 第１集電極
３４ 第２集電極
７１ 端子台
７２，７３ 外部ケーブル
８０，９０，１００，１２０ 穴部
８１，９１，１０１，１２１ 底部
８２，９２，１０２，１２２ ***部
８５，９５，１０５，１２５ 凹部 1 solar cell module 10 solar cell string 15 first interconnector (extraction electrode)
16, 17 extraction side wiring member 20 solar cell (first solar cell, second solar cell)
20a first solar cell 20b second solar cell 20c third solar cell 21 second interconnector (wiring member)
33 first collecting electrode 34 second collecting electrode 71 terminal block 72, 73 external cable 80, 90, 100, 120 hole 81, 91, 101, 121 bottom 82, 92, 102, 122 protuberance 85, 95, 105, 125 recess

Claims (12)

第１集電極を有する第１太陽電池と、第２集電極を有する第２太陽電池と、前記第１集電極と前記第２集電極を接続する配線部材を有し、
前記第１集電極と前記配線部材との接続部位には、前記配線部材の表面から前記第１集電極に向かって深さをもつ穴部があり、
前記穴部の底部には、***部があり、
前記穴部の開口形状と前記***部の外郭形状は、前記穴部の深さ方向から視たときに、ともに略円形状であって、かつ最小包含円半径が異なっており、
前記穴部の開口形状は、前記穴部の深さ方向から視たときに、最小包含円が前記***部と重なる、太陽電池パネル。 A first solar cell having a first collecting electrode, a second solar cell having a second collecting electrode, and a wiring member connecting the first collecting electrode and the second collecting electrode,
a hole portion having a depth from the surface of the wiring member toward the first collecting electrode is provided at a connecting portion between the first collecting electrode and the wiring member;
the bottom of the hole has a ridge,
The opening shape of the hole and the outline shape of the raised portion are both substantially circular when viewed from the depth direction of the hole, and have different minimum inclusion circle radii,
The solar cell panel, wherein the opening shape of the hole is such that a minimum containing circle overlaps with the raised portion when viewed from the depth direction of the hole. 前記第１集電極と前記配線部材は、それぞれ同一の金属又は合金を主成分とする、請求項１に記載の太陽電池パネル。 2. The solar cell panel according to claim 1, wherein said first collecting electrode and said wiring member are mainly composed of the same metal or alloy. 前記第１集電極と前記配線部材は、それぞれ銅又は銅合金を主成分とする、請求項２に記載の太陽電池パネル。 3. The solar cell panel according to claim 2, wherein said first collecting electrode and said wiring member each contain copper or a copper alloy as a main component. 前記***部と前記配線部材は、一部が融着して連続している、請求項１～３のいずれか１項に記載の太陽電池パネル。 The solar cell panel according to any one of claims 1 to 3, wherein the raised portion and the wiring member are partially fused and continuous. 前記第１集電極は、前記穴部の深さ方向から視たときに、前記穴部の底部と重なる位置に凹部を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の太陽電池パネル。 The solar cell panel according to any one of claims 1 to 4, wherein the first collecting electrode has a recess at a position overlapping the bottom of the hole when viewed from the depth direction of the hole. 前記配線部材は、板状又はフィルム状であって、所定の方向に延びており、
前記穴部を複数有し、
前記穴部は、前記配線部材の延び方向に間隔を空けて配されている、請求項１～５のいずれか１項に記載の太陽電池パネル。 The wiring member is plate-shaped or film-shaped and extends in a predetermined direction,
Having a plurality of said holes,
The solar cell panel according to any one of claims 1 to 5, wherein the holes are spaced apart in the extending direction of the wiring member. 前記配線部材の前記第１集電極に対する剥離強度は、１．５Ｎ以上である、請求項１～６のいずれか１項に記載の太陽電池パネル。 The solar cell panel according to any one of claims 1 to 6, wherein the wiring member has a peel strength against the first collecting electrode of 1.5 N or more. 取出電極と接続された太陽電池ストリングと、外部ケーブルが接続された端子台を有する端子ボックスと、前記太陽電池ストリングに接続された前記取出電極と前記端子ボックスの前記端子台を接続する取出側配線部材を有し、
前記取出電極と前記取出側配線部材との接続部位には、前記取出側配線部材の表面から前記取出電極に向かって深さをもつ穴部があり、
前記穴部の底部には、***部があり、
前記穴部の開口形状と前記***部の外郭形状は、前記穴部の深さ方向から視たときに、ともに略円形状であって、かつ最小包含円半径が異なっており、
前記穴部の開口形状は、前記穴部の深さ方向から視たときに、最小包含円が前記***部と重なる、太陽電池モジュール。 A solar cell string connected to an extraction electrode, a terminal box having a terminal block to which an external cable is connected, and an extraction side wiring connecting the extraction electrode connected to the solar cell string and the terminal block of the terminal box. having a member;
a hole having a depth from a surface of the extraction-side wiring member toward the extraction electrode is formed in a connecting portion between the extraction-side wiring member and the extraction-side wiring member;
the bottom of the hole has a ridge,
The opening shape of the hole and the outline shape of the raised portion are both substantially circular when viewed from the depth direction of the hole, and have different minimum inclusion circle radii,
The solar cell module according to claim 1, wherein the opening shape of the hole is such that a minimum inclusive circle overlaps the raised portion when viewed from the depth direction of the hole. 第１集電極を有する第１太陽電池と、第２集電極を有する第２太陽電池と、前記第１集電極と前記第２集電極を接続する配線部材を有する太陽電池パネルの製造方法であって、
前記第１集電極上に前記配線部材を載置する載置工程と、
前記第１太陽電池を基準として、前記配線部材側から前記第１集電極に向かってレーザー光を照射する照射工程を含み、
前記レーザー光は、固相状態の前記配線部材の吸収率が１０％以上８０％以下である、太陽電池パネルの製造方法。 A method for manufacturing a solar cell panel comprising: a first solar cell having a first collecting electrode; a second solar cell having a second collecting electrode; and a wiring member connecting the first collecting electrode and the second collecting electrode. hand,
a placing step of placing the wiring member on the first collecting electrode;
With the first solar cell as a reference, an irradiation step of irradiating a laser beam from the wiring member side toward the first collecting electrode,
The method for manufacturing a solar cell panel, wherein the laser beam has an absorption rate of 10% or more and 80% or less by the wiring member in a solid state. 前記レーザー光は、液相状態の前記配線部材の吸収率が前記固相状態の前記配線部材の吸収率の１倍以上５倍以下である、請求項９に記載の太陽電池パネルの製造方法。 10. The method of manufacturing a solar cell panel according to claim 9, wherein the absorptance of the wiring member in a liquid phase state for the laser light is 1 to 5 times the absorptance of the wiring member in a solid phase state. 前記レーザー光は、波長が４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の青色レーザーである、請求項９又は１０に記載の太陽電池パネルの製造方法。 The method of manufacturing a solar cell panel according to claim 9 or 10, wherein the laser light is a blue laser with a wavelength of 430 nm or more and 490 nm or less. 前記レーザー光は、出力が２５０Ｗ以上４００Ｗ以下であって、かつ、パルス幅が１ｍｓ以上２５ｍｓ以下のパルスレーザー光である、請求項９～１１のいずれか１項に記載の太陽電池パネルの製造方法。 The method for manufacturing a solar cell panel according to any one of claims 9 to 11, wherein the laser light is a pulse laser light having an output of 250 W or more and 400 W or less and a pulse width of 1 ms or more and 25 ms or less. .

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