JP2023076832A - 光透過性を有する建設部材、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】美観を備えた表面を有しつつ、製造容易な、光透過性を有する建設部材、及びその製造方法を提供する。【解決手段】光透過性を有する建設部材１０Ａは、各々が表面１１ｆ、１２ｆを形成するように設けられた、第１平板部１１及び第２平板部１２と、第１平板部１１と第２平板部１２よりも内側で、流動性材料が硬化して形成された硬化体部１３と、硬化体部１３に埋設されて、端面１４ａ、１４ｂが、第１平板部１１及び第２平板部１２の各々により形成される表面１１ｆ、１２ｆに露出するように設けられた、光透過部１４と、を備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、光透過性を有する建設部材、及びその製造方法に関する。

従来より、例えば建物の採光等を目的として、コンクリート等の流動性を有する材料を硬化させて形成される、壁等を形成する部材の内部に、当該部材の一方の側面から反対側の側面まで貫通するように、光を透過させる、透過性を有する部材を、埋設させて設けることがある。
例えば特許文献１には、光ファイバを注型材料に埋め込んだ建築用ブロックの構成が開示されている。この構成において、光ファイバの一方端と他方端とが、それぞれ、第１側面、第２側面の位置で終了するよう配置されている。建築用ブロックは、型に注型材料とファイバの層を配置構成し、注型材料が固化した後に、ファイバ層の個々の端部が建築用ブロックの側部で終了するよう、固化した成形本体を切断することにより作製される。
特許文献１に開示されたような構成では、光ファイバを注型材料に埋め込んだ後、上記のように、光ファイバを注型材料とともに切断する必要がある。このため光ファイバの端面や、注型材料の表面が荒れ、建築用ブロックの美観が損なわれてしまう。美観を向上させるためには、光ファイバの端面、コンクリート表面の状態を調整する必要があり、手間がかかる。

また、特許文献２には、複数の光ファイバを挿通可能な孔を備えた一対のスペーサの開口部間に亘って光ファイバを挿通し、一対のスペーサの間に流動性の高いコンクリートを流し込み、コンクリートが硬化した後に、スペーサの位置で光ファイバを切断することにより、光透過性部材を製造する方法が開示されている。
特許文献２に開示されたような方法では、スペーサとコンクリートの境界において光ファイバを切断する際に、光ファイバの切断面が揃わなくなり、美観を損ねる可能性がある。この場合においては、切断面を揃えるように後加工してもよいが、これには余計な手間がかかる。また、光ファイバを切断する際に、コンクリートをも切削してしまう可能性がある。この場合には、コンクリートの切削に伴いコンクリートの表面に凹凸が生じるので、この凹凸をならして美観を整え、補修する手間が生じる。
また、特許文献２に開示されたような方法においては、コンクリートが硬化する過程で生じる水が、光ファイバとコンクリートとの境界面に沿って、コンクリートとスペーサとの界面に染み出す。これにより、スペーサに接するコンクリートの表面においては、光ファイバの周辺のコンクリートが、他の部分のコンクリートと異なる色合いとなることがある。このコンクリートの表面は、光透過性部材を用いて構築される建築物の表面として現れるため、上記のように表面の色合いが部分的に異なることにより、美観が損なわれる。このような場合に、コンクリートの色合いを調整しようとすると、手間がかかる。

また、特許文献３には、透明体の両端部を露出させ、透明体の中間部を固定化材によって固めた透明体ユニットを製造し、透明体ユニットの両先端面を堰板に当接させた状態で、透明体ユニットを鉄筋に固設し、型枠の内部に生コンクリートを打設した後、コンクリートの硬化後に型枠を除去し、透明体の両先端面をコンクリート表面に現出させる構成が開示されている。
特許文献３に開示されたような構成では、例えば壁を構築する場合においては、壁を構成するコンクリート体は、壁面に対応する型枠が上下方向に延在するように設けられて、いわゆる縦打ちにより形成される。すると、コンクリート打設時にコンクリートに巻き込まれた空気が透明体の下側に滞留し、コンクリートを締め固めても抜けきれないことがある。その結果、抜けきれない空気がコンクリート体の表面に気泡となって表れる。このコンクリート体の表面は壁の表面となるため、気泡は壁の表面に現れる。このため、美観が損なわれる。この気泡をモルタルなどで補修するには、手間がかかる。また、壁の表面に露出する透明体の表面と、型枠との間に、セメントペーストなどが侵入すると、透明体の表面が汚れ、これを洗浄するのにも余計な手間がかかる。

特表２００５－５２６１９６号公報 特開２００６－２２０９８１号公報 特開２０１１－２２６１１０号公報

本発明が解決しようとする課題は、美観を備えた表面を有しつつ、製造容易な、光透過性を有する建設部材、及びその製造方法を提供することである。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の光透過性を有する建設部材は、光透過性を有する建設部材であって、各々が表面を形成するように設けられた、第１平板部及び第２平板部と、前記第１平板部と前記第２平板部よりも内側で、流動性材料が硬化して形成された硬化体部と、前記硬化体部に埋設されて、端面が、前記第１平板部及び前記第２平板部の各々により形成される前記表面に露出するように設けられた、光透過部と、を備えていることを特徴とする。
このような構成によれば、流動性材料が硬化して形成される硬化体部は、第１平板部と第２平板部よりも内側に形成され、第１平板部及び第２平板部の各々により、建設部材の表面が形成される。つまり、第１平板部及び第２平板部が設けられる部分においては、硬化体部が建設部材の表面に露出せず、硬化体部が建設部材の表面とはならない。したがって、硬化体部を形成するに際して気泡が混入したり、硬化体部に色合いの変化等が生じたりしたとしても、これらが建設部材の表面に露出することが抑えられる。
また、建設部材の表面を形成する第１平板部及び第２平板部は、硬化体部とは別の部材として作製されているので、建設部材自体を製造するに際し、その表面の切断、平坦化等の作業を要しない。
更に、光透過部の端面は、第１平板部及び第２平板部により形成される建設部材の表面に露出するように設けられている。この建設部材の表面は、硬化体部の表面から、第１平板部及び第２平板部の厚さの分だけ離間しているため、建設部材の表面に露出する光透過部の端面は、硬化体部から隔離して設けられている。このため、硬化体部を形成するに際し、流動性材料が光透過部の端面を汚してしまうことが抑えられる。
以上のように、第１平板部及び第２平板部を備えることで建設部材の美観が保たれるので、製造時に、美観を整えるための手間が不要である。
また、第１平板部及び第２平板部を型枠として硬化体部を形成することができるので、型枠の撤去が不要である。
結果として、美観を備えた表面を有しつつ、製造容易な、光透過性を有する建設部材を提供することが可能となる。

本発明の一態様においては、前記第１平板部及び第２平板部が、セメントペースト、モルタル、繊維補強モルタル、コンクリート、繊維補強コンクリート、鋼板、木板、のいずれかで形成されている。
このような構成によれば、第１平板部及び第２平板部を、セメントペースト、モルタル、繊維補強モルタル、コンクリート、繊維補強コンクリートで形成する場合には、予め、セメントペースト、モルタル、繊維補強モルタル、コンクリート、繊維補強コンクリートによって、所定形状の第１平板部及び第２平板部を作製しておくことができる。この場合には、建設部材の表面（外観）をコンクリート系材料で形成することができる。また、繊維補強モルタル、繊維補強コンクリートを用いれば、第１平板部及び第２平板部の強度を高めることができる。
また、第１平板部及び第２平板部を、鋼板、木板で形成する場合には、建設部材の外観を、鋼材、木質系の材料で形成することができる。

本発明の一態様においては、前記光透過部が、ガラス材、樹脂材、のいずれかの、光透過性を有する材料によって、断面円形の棒状に形成されている。
このような構成によれば、光透過部を、断面円形の棒状に形成された、ガラス材、樹脂材、のいずれかの、光透過性を有する材料で形成することによって、光透過部を一定の強度を有したものとすることができる。このような光透過部を用いることにより、建設部材を製造するに際し、光透過部の位置決め作業や、端面が第１平板部及び第２平板部の各々の表面に露出するように設ける作業、流動性材料を硬化させて硬化体部を形成する作業等において、取り扱いを容易に行うことができる。

本発明の一態様においては、前記硬化体部は、コンクリートで形成されている。
このような構成によれば、硬化体部を形成する際、第１平板部及び第２平板部よりも内側に、流動性材料としてコンクリートを流し込んで硬化させれば良く、建設部材の製造を容易に行うことができる。

本発明の光透過性を有する建設部材の製造方法は、光透過性を有する建設部材の製造方法であって、第１平板部及び第２平板部を作製し、前記第１平板部及び前記第２平板部の各々に孔を開設し、端面が、前記第１平板部及び前記第２平板部の、各々の表面に露出するように、第１平板部及び第２平板部の各々の前記孔に、光透過部を挿通させ、前記第１平板部及び前記第２平板部よりも内側に流動性材料を流し込んで硬化させて、前記光透過部を埋設させるように硬化体部を形成する、ことを特徴とする。
このような構成によれば、予め作製した第１平板部及び第２平板部に開設した孔に、光透過部を、その端面が第１平板部及び第２平板部の表面に露出するように挿通させた後、第１平板部及び第２平板部よりも内側に流動性材料を流し込んで硬化させることによって、美観を備えた表面を有しつつ、製造容易な、光透過性を有する建設部材の製造方法を提供することが可能となる。

本発明の一態様においては、前記第１平板部及び前記第２平板部を、セメントペースト、モルタル、繊維補強モルタル、コンクリート、繊維補強コンクリートのいずれかによって、横打ちにより作製し、前記第１平板部及び前記第２平板部の、作製時に下面として形成された表面の各々が外側を向くように、前記第１平板部及び前記第２平板部を立設し、当該第１平板部及び前記第２平板部よりも内側に、前記硬化体部を形成することを特徴とする。
このような構成によれば、第１平板部及び第２平板部を、セメントペースト、モルタル、繊維補強モルタル、コンクリート、繊維補強コンクリートで形成する場合において、第１平板部及び第２平板部を横打ちにより作製することによって、作製時に下面として形成された第１平板部及び第２平板部の表面は、気泡が残存しにくく、平滑な面とすることができる。このように平滑に形成された下面が、外側を向いて建設部材の表面を形成するように配置することで、建設部材の表面の美観が損なわれるのを抑えることができる。

本発明によれば、美観を備えた表面を有しつつ、製造容易な、光透過性を有する建設部材、及びその製造方法を提供することが可能となる。

本発明の実施形態に係る光透過性を有する建設部材からなる壁を備えた構造物の一例を示す図である。 図１のＩ―Ｉ矢視断面図である。 本発明の実施形態に係る光透過性を有する建設部材の製造方法の流れを示す図である。 図３の光透過性を有する建設部材の製造方法における平板部作製工程で、第１平板部及び第２平板部を形成するコンクリート平板を作製する状態を示す断面図である。 図３の光透過性を有する建設部材の製造方法における孔形成工程で、第１平板部及び第２平板部に孔を形成する状態を示す断面図である。 図３の光透過性を有する建設部材の製造方法における光透過部配置工程で、第１平板部及び第２平板部の孔に光透過部を挿入する状態を示す断面図である。 図３の光透過性を有する建設部材の製造方法における光透過部配置工程で、第１平板部及び第２平板部を光透過部に沿ってスライドさせる状態を示す断面図である。 図３の光透過性を有する建設部材の製造方法における硬化体部形成工程で、第１平板部及び第２平板部の内部に流動性材料を流し込み、硬化体部を形成する状態を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る光透過性を有する建設部材の変形例の構成を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る光透過性を有する建設部材の他の変形例の構成を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る光透過性を有する建設部材を柱に適用した変形例の構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る光透過性を有する建設部材を柱に適用した他の変形例の構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る光透過性を有する建設部材を柱に適用した他の変形例の構成を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る光透過性を有する建設部材を柱に適用したさらに他の変形例の構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る光透過性を有する建設部材を柱に適用したさらに他の変形例の構成を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る光透過性を有する建設部材を柱に適用したさらに他の変形例の構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る光透過性を有する建設部材を梁に適用した変形例の構成を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る光透過性を有する建設部材を梁に適用した他の変形例の構成を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る光透過性を有する建設部材を梁に適用したさらに他の変形例の構成を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る光透過性を有する建設部材を橋の橋脚に適用した変形例の構成を示す正面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明による光透過性を有する建設部材、及びその製造方法を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。
本実施形態に係る光透過性を有する建設部材からなる壁を備えた構造物の一例を示す図を図１に示す。図２は、図１のＩ―Ｉ矢視断面図である。
図１に示されるように、本実施形態において、光透過性を有する建設部材１０Ａは、例えば建物１の壁２に適用されている。壁２は、柱３と梁４とを備えた建物１の躯体に設けられている。壁２は、互いに隣り合う柱３と、互いに上下する梁４とに囲まれた部分に設けられている。建設部材１０Ａは、本実施形態においては、厚さが壁２の厚さと一致するような板状に形成されている。
図２に示されるように、この壁２を構成する建設部材１０Ａは、光透過性を有している。建設部材１０Ａは、第１平板部１１及び第２平板部１２と、硬化体部１３と、光透過部１４と、を備えている。
第１平板部１１及び第２平板部１２は、建設部材１０Ａの厚さ方向に間隔を開けて、互いに離間して配置されている。第１平板部１１及び第２平板部１２は、建設部材１０Ａの厚さ方向の両端部に配置されている。第１平板部１１及び第２平板部１２は、建設部材１０Ａの厚さ方向に直交する面に沿って形成された平板状をなしている。第１平板部１１及び第２平板部１２は、各々が、建設部材１０Ａの厚さ方向両側の表面１１ｆ、１２ｆを形成するように設けられている。

第１平板部１１及び第２平板部１２は、例えば、セメントペースト、モルタル、繊維補強モルタル、コンクリート、繊維補強コンクリート、のいずれかのセメント系の材料を、所定の配合で混練し、硬化させることで形成されている。ここで、セメントペーストとは、骨材を用いず、セメントと、水とを含む材料である。モルタルは、粗骨材を用いず、例えば最大寸法１０ｍｍ未満の細骨材と、セメントと、水とを含む材料である。繊維補強モルタルは、モルタルに、補強材として、合成繊維や鋼繊維などを混ぜた材料である。コンクリートは、例えば最大寸法１０ｍｍ未満の細骨材と、最大寸法１０ｍｍ以上の粗骨材と、セメントと、水とを含む材料である。コンクリートとしては、高強度コンクリートを採用することもできる。繊維補強コンクリートは、コンクリートに、補強材として、合成繊維や鋼繊維などを混ぜた材料である。
第１平板部１１及び第２平板部１２を形成するセメント系の材料には、例えば、着色するための粉末状の顔料等を含むようにしてもよい。これにより、建物部材１０Ａの外観を向上させることができる。
第１平板部１１及び第２平板部１２をセメントペースト、モルタル、繊維補強モルタル、コンクリート、繊維補強コンクリート、の何れかのセメント系の材料で形成する場合、予め、所定の配合で混練したセメント系の材料を用い、所定形状の第１平板部１１及び第２平板部１２を作製しておく。第１平板部１１及び第２平板部１２は、後述するように、硬化体部１３を形成する際の埋設型枠として用いられる。このため、第１平板部１１及び第２平板部１２の厚さ、硬化体部１３を形成する流動性材料の圧力に抗する程度の強度が確保できるように設定する必要がある。一方、第１平板部１１及び第２平板部１２は、取り回しを容易とするために、過度に厚くならないよう、なるべく薄く形成するのが好ましい。第１平板部１１及び第２平板部１２の厚さは、例えば、粗骨材として粒径２０ｍｍ程度のものを用いる場合には、粗骨材が十分に被るよう、例えば３０ｍｍ程度とするのが好ましい。
また、第１平板部１１及び第２平板部１２は、所定の厚さを有した鋼板、木板によって形成するようにしてもよい。

硬化体部１３は、互いに離間して設けられた、建設部材１０Ａの表面を形成する第１平板部１１と第２平板部１２よりも内側（本実施形態においては、第１平板部１１と第２平板部１２との間）で、流動性材料が硬化して形成されている。硬化体部１３の表面は、第１平板部１１と第２平板部１２の内側を向く表面に対向して当接している。硬化体部１３を形成する流動性材料としては、例えば、コンクリート、モルタル、繊維補強コンクリート等が用いられる。本実施形態においては、硬化体部１３は、コンクリートで形成されている。

光透過部１４は、本実施形態においては、光透過性を有する材料によって、断面円形の棒状に形成されている。光透過部１４は、表面１１ｆ、１２ｆに沿って互いに間隔をあけて複数本設けられている。各光透過部１４は、建設部材１０Ａの厚さ方向に延びている。各光透過部１４の延伸方向両端部は、第１平板部１１及び第２平板部１２にそれぞれ形成された、円形の孔１１ｈ、１２ｈに挿通されている。各光透過部１４の端面１４ａ、１４ｂは、第１平板部１１及び第２平板部１２の、各々の外側を向く表面１１ｆ、１２ｆ、すなわち、第１平板部１１及び第２平板部１２の各々により形成される建設部材１０Ａの表面１１ｆ、１２ｆに、露出するように設けられている。特に本実施形態においては、端面１４ａ、１４ｂは平面状に形成されており、端面１４ａ、１４ｂが第１平板部１１及び第２平板部１２の各々の表面１１ｆ、１２ｆと同一平面上に位置するように、各光透過部１４の長さは調整されている。すなわち、光透過部１４は、建設部材１０Ａの厚さに相当する、より詳細には建設部材１０Ａの厚さに一致する長さを有している。各光透過部１４の延伸方向中間部は、硬化体部１３に埋設されている。各光透過部１４の外径は、孔１１ｈ、１２ｈの内径と略同等か、これより僅かに小さくなるように、光透過部１４は形成されている。
光透過部１４を形成する光透過性を有する材料としては、例えば、ガラス材、樹脂材、のいずれかが用いられている。光透過部１４を形成する樹脂材としては、例えば、高い光透過性を有する、アクリル樹脂を用いるのが好適である。光透過部１４を形成する樹脂材としては、特に、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ：光透過率９２％）を用いるのが好ましい。光透過部１４には、他の樹脂材として、透明セラミックス（光透過率８４％）、ポリカーボネート（光透過率９３％）、硬質塩化ビニル樹脂（光透過率８７％）、セルロースナノファイバー（光透過率９５％）、ポリスチレン等を用いることができる。また、光透過部１４を形成するガラス材としては、例えば、石英やガラス（光透過率９０％）等を用いることもできる。
本実施形態においては、各光透過部１４は、図７を用いて後に説明するように、建設部材１０Ａを製造するに際して、第１平板部１１と第２平板部１２の間にかけ渡すように設けられるため、この際に撓むことのないよう、一定の剛性を有している。

このような建設部材１０Ａにおいては、例えば図２における左側、すなわち表面１１ｆの側から光が照射されると、光は、表面１１ｆに露出する端面１４ａから光透過部１４内に入る。光透過部１４内に入った光は、内部で反射を繰り返しながら光透過部１４内を通過し、端面１４ａとは反対側の端面１４ｂに到達する。光は、端面１４ｂから、図２において端面１４ｂが位置する右側、すなわち表面１２ｆ側の空間へと、照射される。

次に、上記したような建設部材１０Ａの製造方法について説明する。
図３は、図２の光透過性を有する建設部材の製造方法の流れを示す図である。図４は、図３の光透過性を有する建設部材の製造方法における平板部作製工程で、第１平板部及び第２平板部を形成するコンクリート平板を作製する状態を示す断面図である。
図３に示されるように、光透過性を有する建設部材１０Ａの製造方法は、平板部作製工程Ｓ１と、孔形成工程Ｓ２と、光透過部配置工程Ｓ３と、硬化体部形成工程Ｓ４と、を備えている。
平板部作製工程Ｓ１では、例えば工場、または建築現場に設置された作業ヤード等で、図４に示されるように、第１平板部１１及び第２平板部１２を形成するコンクリート平板５０を作製する。第１平板部１１及び第２平板部１２をセメントペースト、モルタル、繊維補強モルタル、コンクリート、繊維補強コンクリート、の何れかのセメント系の材料で形成する場合においては、本実施形態における平板部作製工程Ｓ１では、第１平板部１１及び第２平板部１２を形成するコンクリート平板５０を、横打ちにより作製する。すなわち、コンクリート平板５０を形成するための成形型１００は、これにより成形されるコンクリート平板５０の最も広い表面が水平方向に延在するように設けられる。このような成形型１００に、所定の配合で混練したセメント系の材料を充填し、締め固めた後に硬化させることで、コンクリート平板５０が形成される。コンクリートの締固めによって、セメント系の材料に含まれる気泡は上方へと向かうため、成形型１００の底面１０１に対応して形成されるコンクリート平板５０の下面５０ｂには、気泡が集まりにくい。このため、コンクリート平板５０の作製時において、下面５０ｂとして形成された表面を、第１平板部１１及び第２平板部１２の外側を向く表面１１ｆ、１２ｆとするように、コンクリート平板５０を用いることで、建設部材１０Ａの表面１１ｆ、１２ｆを、気泡が少なく、平滑な面とすることができる。

図５は、図３の光透過性を有する建設部材の製造方法における孔形成工程で、第１平板部及び第２平板部に孔を形成する状態を示す断面図である。
孔形成工程Ｓ２では、第１平板部１１及び第２平板部１２の各々を形成するコンクリート平板５０に、光透過部１４の両端部が挿入される孔１１ｈ、１２ｈを開設する。これには、例えば、第１平板部１１及び第２平板部１２の各々に対し、個別に孔１１ｈ、１２ｈを形成してもよいが、図５に示されるように、第１平板部１１及び第２平板部１２を重ねた状態で、孔１１ｈ、１２ｈを形成するのが、より好ましい。第１平板部１１及び第２平板部１２は、コンクリート平板５０の下面５０ｂとして平滑に形成された表面１１ｆ、１２ｆが外側（第１平板部１１と第２平板部１２とを重ね合わせたときに対向する側とは反対側）を向くようにして重ね合わせる。この状態で、第１平板部１１及び第２平板部１２に、ドリル等により第１平板部１１及び第２平板部１２をまとめて貫通させて、複数の孔１１ｈ、１２ｈの各々を形成する。
特に本実施形態においては、第１平板部１１及び第２平板部１２の各々に、ドリル等により、光透過部１４の外径と略同等の内径となるように孔１１ｈ、１２ｈをまとめて開設した後に、第２平板部１２の孔１２ｈを僅かに拡径して、第１平板部１１の孔１１ｈの内径及び光透過部１４の外径よりも大きな内径となるようにする。

図６は、図３の光透過性を有する建設部材の製造方法における光透過部配置工程で、第１平板部及び第２平板部の孔に光透過部を挿入する状態を示す断面図である。図７は、図３の光透過性を有する建設部材の製造方法における光透過部配置工程で、第１平板部及び第２平板部を光透過部に沿ってスライドさせる状態を示す断面図である。
光透過部配置工程Ｓ３では、第１平板部１１及び第２平板部１２の孔１１ｈ、１２ｈの各々に、光透過部１４を挿入して配置する。これには、例えば、図６に示されるように、重ね合わせた状態の第１平板部１１及び第２平板部１２の孔１１ｈ、１２ｈのそれぞれに、建設部材１０Ａの厚さに相当する、より詳細には建設部材１０Ａの厚さと一致する長さを有した光透過部１４を挿通させる。このとき、本実施形態では、例えば、各光透過部１４は、一方の端部を第１平板部１１の孔１１ｈに挿通させ、端面１４ａを外側を向く表面１１ｆと同一平面上に位置して、表面１１ｆに露出させた状態とし、他方の端部を、第２平板部１２の孔１２ｈに挿通させて、外側を向く表面１２ｆから突出させた状態とする。
次いで、図７に示されるように、第１平板部１１に対し、第２平板部１２を離間する方向にスライドさせ、第１平板部１１と第２平板部１２とを、所定の間隔で離間した状態で対向させる。この状態で、各光透過部１４の端面１４ｂは、第２平板部１２の表面１２ｆと同一平面上に位置して、表面１２ｆに露出する。上記のように、光透過部１４は、壁２（建設部材１０Ａ）の厚さに相当する長さを有しているため、第２平板部１２を上記のようにスライドさせて第２平板部１２の表面１２ｆと光透過部１４の端面１４ｂとが同一平面上に位置するようにすれば、第１平板部１１の外側を向く表面１１ｆと第２平板部１２の外側を向く表面１２ｆの間の距離は、壁２（建設部材１０Ａ）の厚さに等しい長さとなっている。
ここで、上記のように、第２平板部１２の孔１２ｈは、光透過部１４の外径よりも僅かに大きい内径となるように形成されている。このため、第２平板部１２をスライドさせる際の、孔１２ｈの内周面と、光透過部１４の表面との間の接触が抑えられ、第２平板部１２を光透過部１４に対して相対移動させ易い。
また、上記のように、第１平板部１１の孔１１ｈは、光透過部１４の外径と略同等の内径となるように形成されているので、光透過部１４は孔１１ｈから抜けにくい。このため、第２平板部１２をスライドさせる際に、孔１２ｈの内周面に光透過部１４の表面が接触して、第２平板部１２に引きずられるように、第２平板部１２と共に光透過部１４が移動しようとしたとしても、この移動が抑制される。
第２平板部１２をスライドさせた後には、孔１２ｈの内周面と、光透過部１４の、端面１４ｂ側の端部との隙間を、第２平板部１２と同様の色を有したモルタル、パテ、コーキング材、粘着テープ等で塞ぐのが望ましい。

図８は、図３の光透過性を有する建設部材の製造方法における硬化体部形成工程で、第１平板部及び第２平板部の内部に流動性材料を流し込み、硬化体部を形成する状態を示す断面図である。
硬化体部形成工程Ｓ４では、第１平板部１１及び第２平板部１２よりも内側に流動性材料としてのコンクリートを流し込んで硬化させて、硬化体部１３を形成する。本実施形態では、図８に示されるように、第１平板部１１及び第２平板部１２を立てた状態とし、第１平板部１１及び第２平板部１２を水平方向に間隔を開けて対向させる。第１平板部１１及び第２平板部１２は、適宜の支持部材１２０によって支持する。第１平板部１１の紙面奥行方向における両側部および下部と、第２平板部の両側部および下部との隙間は、図示しない型枠材によって塞いだ状態とする。流動性材料は、第１平板部１１及び第２平板部１２と、図示しない型枠材とに囲まれた空間の内側に、光透過部１４を埋設させるように充填した後、適宜の振動機等によって締め固める。所定時間の養生を経て、流動性材料が硬化して硬化体部１３が形成された後、型枠材を脱型する。
このようにして、壁２を構成する建設部材１０Ａが形成される。

ここで、硬化体部１３を形成する際に、硬化体部１３を形成する流動性材料としてのコンクリートが硬化する過程で、コンクリートに含まれる水が、コンクリートと、これに埋設される光透過部１４との境界面に沿って、第１平板部１１側、第２平板部１２側に染み出すことがある。すると、硬化体部１３の表面において、光透過部１４の周辺は、他の部分と異なる色合いとなってしまうことがある。しかし、この硬化体部１３は、第１平板部１１及び第２平板部１２によって覆われているため、硬化体部１３において、光透過部１４の周辺に生じる色合いが異なる部分が、建設部材１０Ａの表面１１ｆ、１２ｆに露出することがない。また、硬化体部１３が硬化する過程で第１平板部１１及び第２平板部１２との境界部分に現れる気泡等も、建設部材１０Ａの表面１１ｆ、１２ｆに露出することがない。

次に、上記の光透過性を有する建設部材１０Ａの効果について説明する。
上述したような光透過性を有する建設部材１０Ａは、光透過性を有する建設部材１０Ａであって、各々が表面１１ｆ、１２ｆを形成するように設けられた、第１平板部１１及び第２平板部１２と、第１平板部１１と第２平板部１２よりも内側で、流動性材料が硬化して形成された硬化体部１３と、硬化体部１３に埋設されて、端面１４ａ、１４ｂが、第１平板部１１及び第２平板部１２の各々により形成される表面１１ｆ、１２ｆに露出するように設けられた、光透過部１４と、を備えている。
このような構成によれば、流動性材料が硬化して形成される硬化体部１３は、第１平板部１１と第２平板部１２よりも内側に形成され、第１平板部１１及び第２平板部１２の各々により、建設部材１０Ａの表面１１ｆ、１２ｆが形成される。つまり、第１平板部１１及び第２平板部１２が設けられる部分においては、硬化体部１３が建設部材１０Ａの表面に露出せず、硬化体部１３が建設部材１０Ａの表面１１ｆ、１２ｆとはならない。したがって、硬化体部１３を形成するに際して気泡が混入したり、硬化体部１３に色合いの変化等が生じたりしたとしても、これらが建設部材１０Ａの表面１１ｆ、１２ｆに露出することが抑えられる。
また、建設部材１０Ａの表面１１ｆ、１２ｆを形成する第１平板部１１及び第２平板部１２は、硬化体部１３とは別の部材として作製されているので、建設部材１０Ａ自体を製造するに際し、その表面１１ｆ、１２ｆの切断、平坦化等の作業を要しない。
更に、光透過部１４の端面１４ａ、１４ｂは、第１平板部１１及び第２平板部１２により形成される建設部材１０Ａの表面１１ｆ、１２ｆに露出するように設けられている。この建設部材１０Ａの表面１１ｆ、１２ｆは、硬化体部１３の表面から、第１平板部１１及び第２平板部１２の厚さの分だけ離間しているため、建設部材１０Ａの表面に露出１１ｆ、１２ｆする光透過部１４の端面１４ａ、１４ｂは、硬化体部１３から隔離して設けられている。このため、硬化体部１３を形成するに際し、流動性材料が光透過部１４の端面１４ａ、１４ｂを汚してしまうことが抑えられ、補修等の手間が抑えられる。
以上のように、第１平板部１１及び第２平板部１２を備えることで建設部材１０Ａの美観が保たれるので、製造時に、美観を整えるための手間が不要である。
また、第１平板部１１及び第２平板部１２を埋設型枠として硬化体部１３を形成することができるので、型枠の撤去が不要である。
結果として、美観を備えた表面１１ｆ、１２ｆを有しつつ、製造容易な、光透過性を有する建設部材１０Ａを提供することが可能となる。

また、第１平板部１１及び第２平板部１２が、セメントペースト、モルタル、繊維補強モルタル、コンクリート、繊維補強コンクリート、鋼板、木板、のいずれかで形成されている。
このような構成によれば、第１平板部１１及び第２平板部１２を、セメントペースト、モルタル、繊維補強モルタル、コンクリート、繊維補強コンクリートで形成する場合には、予め、セメントペースト、モルタル、繊維補強モルタル、コンクリート、繊維補強コンクリートによって、所定形状の第１平板部１１及び第２平板部１２を作製しておくことができる。この場合には、建設部材１０Ａの表面１１ｆ、１２ｆ（外観）をコンクリート系材料で形成することができる。また、繊維補強モルタル、繊維補強コンクリートを用いれば、第１平板部１１及び第２平板部１２の強度を高めることができる。
また、第１平板部１１及び第２平板部１２を、鋼板、木板で形成する場合には、建設部材１０Ａの外観を、鋼材、木質系の材料で形成することができる。

また、光透過部１４が、ガラス材、樹脂材、のいずれかの、光透過性を有する材料によって、断面円形の棒状に形成されている。
このような構成によれば、光透過部１４を、断面円形の棒状に形成された、ガラス材、樹脂材、のいずれかの、光透過性を有する材料で形成することによって、光透過部１４を一定の強度を有したものとすることができる。このような光透過部１４を用いることにより、建設部材１０Ａを製造するに際し、光透過部１４の位置決め作業や、端面１４ａ、１４ｂが第１平板部１１及び第２平板部１２の各々の表面１１ｆ、１２ｆに露出するように設ける作業、流動性材料を硬化させて硬化体部１３を形成する作業等において、取り扱いを容易に行うことができる。

特に、光透過部１４を、一定の強度（剛性）を有したものとし、このような光透過部１４を、第１平板部１１及び第２平板部１２に形成した孔１１ｈ、１２ｈに挿通させて支持することで、光透過部１４の位置を高精度に確保することができ、建設部材１０Ａを、設計通りのデザイン性で容易に実現することができる。

また、硬化体部１３は、コンクリートで形成されている。
このような構成によれば、硬化体部１３を形成する際、第１平板部１１及び第２平板部１２よりも内側に、流動性材料としてコンクリートを流し込んで硬化させれば良く、建設部材１０Ａの製造を容易に行うことができる。

上述したような光透過性を有する建設部材１０Ａの製造方法は、光透過性を有する建設部材１０Ａの製造方法であって、第１平板部１１及び第２平板部１２を作製し、第１平板部１１及び第２平板部１２の各々に孔１１ｈ、１２ｈを開設し、端面１４ａ、１４ｂが、第１平板部１１及び第２平板部１２の、各々の表面１１ｆ、１２ｆに露出するように、第１平板部１１及び第２平板部１２の各々の孔１１ｈ、１２ｈに、光透過部１４を挿通させ、第１平板部１１及び第２平板部１２よりも内側に流動性材料を流し込んで硬化させて、光透過部１４を埋設させるように硬化体部１３を形成する。
このような構成によれば、予め作製した第１平板部１１及び第２平板部１２に開設した孔１１ｈ、１２ｈに、光透過部１４を、その端面１４ａ、１４ｂが第１平板部１１及び第２平板部１２の表面１１ｆ、１２ｆに露出するように挿通させた後、第１平板部１１及び第２平板部１２よりも内側に流動性材料を流し込んで硬化させることによって、美観を備えた表面１１ｆ、１２ｆを有しつつ、製造容易な、光透過性を有する建設部材１０Ａを製造することが可能となる。
つまり、美観を備えた表面１１ｆ、１２ｆを有しつつ、製造容易な、光透過性を有する建設部材１０Ａの製造方法を提供することが可能となる。

また、第１平板部１１及び第２平板部１２を、セメントペースト、モルタル、繊維補強モルタル、コンクリート、繊維補強コンクリートのいずれかによって、横打ちにより作製し、第１平板部１１及び第２平板部１２の、作製時に下面５０ｂとして形成された表面１１ｆ、１２ｆの各々が外側を向くように、第１平板部１１及び第２平板部１２を立設し、当該第１平板部１１及び第２平板部１２よりも内側に、硬化体部１３を形成する。
このような構成によれば、第１平板部１１及び第２平板部１２を、セメントペースト、モルタル、繊維補強モルタル、コンクリート、繊維補強コンクリートで形成する場合において、第１平板部１１及び第２平板部１２を横打ちにより作製することによって、作製時にコンクリート平板５０の下面５０ｂとして形成された第１平板部１１及び第２平板部１２の表面１１ｆ、１２ｆは、気泡が残存しにくく、平滑な面とすることができる。このように平滑に形成された下面５０ｂが、外側を向いて建設部材１０Ａの表面を形成するように配置することで、建設部材１０Ａの表面１１ｆ、１２ｆの美観が損なわれるのを抑えることができる。

また、本実施形態においては、第１平板部１１及び第２平板部１２の孔１１ｈ、１２ｈに挿通される光透過部１４は、建設部材１０Ａの厚さと一致する長さとなるように形成されている。
このような構成によれば、第１平板部１１の外側を向く表面１１ｆと第２平板部１２の外側を向く表面１２ｆの間の距離が建設部材１０Ａの厚さと一致するように、第１平板部１１と第２平板部１２を設けた際に、光透過部１４の端面１４ａ、１４ｂが、第１平板部１１と第２平板部１２の各表面１１ｆ、１２ｆと同一平面上に位置して揃った状態とすることができる。これにより、第１平板部１１と第２平板部１２の各表面１１ｆ、１２ｆから光透過部１４の端面１４ａ、１４ｂが突出することが抑制されるので、光透過部１４の突出した部分の切削等の手間を要しない。

また、本実施形態においては、光透過部１４は上記のように断面円形の棒状に形成され、これに伴い、第１平板部１１及び第２平板部１２の各々の孔１１ｈ、１２ｈは、円形に形成されている。
このような構成によれば、第１平板部１１及び第２平板部１２に孔１１ｈ、１２ｈを開設するに際し、材質によってはドリルを用いることが可能となるため、作業が容易である。

また、第１平板部１１の孔１１ｈは、光透過部１４の断面形状と同等の大きさに形成され、第２平板部１２の孔１２ｈは、光透過部１４の断面形状よりも大きく形成され、第１平板部１１及び第２平板部１２を重ねた状態で、第１平板部１１及び第２平板部１２の各々の孔１１ｈ、１２ｈに光透過部１４を挿通させ、光透過部１４の一方の端面１４ａを第１平板部１１の外側を向く表面１１ｆと同一平面上に位置して、表面１１ｆに露出した状態とし、第２平板部１２を第１平板部１１から離間するようにスライドさせて、光透過部１４の他方の端面１４ｂを第２平板部１２の外側を向く表面１２ｆと同一平面上に位置して、表面１２ｆに露出した状態とする。
このような構成によれば、第１平板部１１の孔１１ｈは光透過部１４の断面形状と同等の大きさに形成されているため、第２平板部１２を第１平板部１１から離間するようにスライドさせるに際し、光透過部１４が第１平板部１１から外れにくい。また、第２平板部１２の孔１２ｈは光透過部１４の断面形状よりも大きく形成されているため、第２平板部１２をスライドさせる際の、孔１２ｈの内周面と、光透過部１４の表面との間の接触が抑えられ、第２平板部１２を光透過部１４に対して相対移動させ易い。

一般に、建設部材は、例えば小さな部材を複数製造してこれを積み上げることによっても、製造することができる。しかし、このような場合においては、構造が頑強ではなくなり、十分な耐震性を有さないことがある。
これに対し、上記のような建設部材１０Ａの製造方法においては、例えば壁２等の比較的大きな部材を一体に製造することが可能となる。このため、例えば部材を積み上げる場合に比べると、頑強で、耐震性に優れた構造を実現することができる。

（実施形態の変形例）
なお、本発明の光透過性を有する建設部材は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態では、建設部材１０Ａによって、壁２の全面を形成するようにしたが、壁２の一部を上記のような建設部材１０Ａによって形成し、壁２の残りの部分を、光透過性を有さない通常の壁構造とすることも可能である。この場合においては、上記のような建設部材１０Ａの製造方法によって、光透過性を有する部分を構築するとともに、第１平板部１１及び第２平板部１２と面一となるように、壁２の残りの部分に型枠を設けて、型枠の間にコンクリート等を打設することで、壁２の全体を構築することが可能である。

また、上記実施形態では、硬化体部１３を、コンクリートによって形成するようにしたが、図９に示すように、光透過性を有する建設部材１０Ｂは、硬化体部１３に鉄筋１９を備えるようにしてもよい。
この場合、鉄筋１９は、光透過部１４と干渉しないように配置する必要がある。一方で、光透過部１４は、両端部が第１平板部１１及び第２平板部１２の孔１１ｈ、１２ｈに挿通されているので、光透過部１４の位置固定のために光透過部１４を鉄筋１９に固縛する必要がない。このため、光透過部１４、及び鉄筋１９のレイアウトの自由度がそれぞれ高まり、建設部材１０Ｂのデザイン性を向上させることができる。
なお、鉄筋１９を備える場合、建設部材１０Ｂを製造するには、第１平板部１１及び第２平板部１２を所定の間隔で対向させて配置した状態で、その内側に鉄筋１９を配筋した後、第１平板部１１及び第２平板部１２の孔１１ｈ、１２ｈに光透過部１４を挿通させて、硬化体部１３を形成すればよい。

また、上記実施形態では、光透過部１４の端面１４ａ、１４ｂを、表面１１ｆ、１２ｆに露出させるようにしたが、端面１４ａ、１４ｂは、表面１１ｆ、１２ｆと同一平面に位置していなくてもよい。
例えば、図１０に示すように、光透過性を有する建設部材１０Ｃにおいて、端面１４ａ、１４ｂを曲面形状とし、表面１１ｆ、１２ｆから突出させるようにしてもよい。
これにより、建設部材１０Ｃのデザイン性を高めることができる。

上記したような光透過性を有する建設部材１０Ａは、壁２に限らず、建物１の他の部位を形成する部材として使用することもできる。
例えば、図１１に示すように、光透過性を有する建設部材１０Ｄは、建物１の柱３を形成するようにしてもよい。建設部材１０Ｄは、上記建設部材１０Ａと同様、柱３において、互いに反対側を向く２つの側面に、光透過部１４の端面が露出した第１平板部１１及び第２平板部１２を備えている。
また、図１２、１３に示すように、建物１の柱３を形成する光透過性を有する建設部材１０Ｅは、柱３の四方の側面のうち、互いに反対側を向く２つの側面に配置された第１平板部１１及び第２平板部１２と、残る二つの側面に配置された第３平板部１６及び第４平板部１７とを備えていてもよい。この建設部材１０Ｅは、第１平板部１１及び第２平板部１２と第３平板部１６及び第４平板部１７の各々よりも内側に形成された硬化体部１３Ｅを備えている。また、建設部材１０Ｅは、端面１４ａ、１４ｂが、第１平板部１１及び第２平板部１２の、各々の外側を向く表面１１ｆ、１２ｆに露出するように設けられた、光透過部１４と、端面１８ａ、１８ｂが、第３平板部１６及び第４平板部１７の、各々の外側を向く表面１６ｆ、１７ｆに露出するように設けられた、光透過部１８と、を備えている。光透過部１４と光透過部１８とは、互いに干渉しないよう、上下方向の位置を互いに異ならせて配置されている。

また、図１４、図１５に示すように、建物１の柱３を形成する光透過性を有する建設部材１０Ｆにおいて、第１平板部２１及び第２平板部２２は、柱３の四方の側面のうち、互いに隣り合う２つの側面に、互いに直交して側辺同士が当接するように配置してもよい。すなわち、第１平板部２１及び第２平板部２２は、水平方向に断面視したときに、Ｌ字形状となるように設けられている。第１平板部２１と第２平板部２２は、断面視したときに、互いに当接する側辺以外の部分においては、互いに離間して設けられている。このように、第１平板部２１及び第２平板部２２の互いに離間して設けられた部分における内側、すなわち、第１平板部２１及び第２平板部２２の各々の内側を向く表面の間には、硬化体部１３Ｆが設けられている。
建設部材１０Ｆは、更に、残る２つの隣り合う側面に、互いに直交するように配置された第３平板部２６及び第４平板部２７を備えている。硬化体部１３Ｆは、第３平板部２６及び第４平板部２７の互いに離間して設けられた部分における内側、すなわち、第３平板部２６及び第４平板部２７の各々の内側を向く表面の間にも、形成されている。
また、建設部材１０Ｆは、端面２４ａ、２４ｂが、第１平板部２１及び第２平板部２２の、各々の外側を向く表面２１ｆ、２２ｆに露出するように設けられた、光透過部２４と、端面２８ａ、２８ｂが、第３平板部２６及び第４平板部２７の、各々の外側を向く表面２６ｆ、２７ｆに露出するように設けられた、光透過部２８と、を備えている。
このような建設部材１０Ｆによって形成される柱３が、例えば通路２００の角部２００ｃに配置されている場合、光透過部２４を通して、角部２００ｃを挟んだ柱３の一方側から他方側の様子を見ることができる。したがって、互いに直交する方向から通路２００を角部２００ｃに向かって進行する通行人同士が、出合頭に衝突することを、抑制することができる。
なお、このように、建設部材１０Ｆを通路２００の角部２００Ｃに設ける場合においては、通路２００からは目視されない第３平板部２６及び第４平板部２７に対応する光透過部２８は、設けられなくとも構わない。

また、上記実施形態および変形例では、光透過部１４、１８、２４、２８を断面円形の棒状としたが、これに限られない。例えば、図１６に示すように、光透過性を有する建設部材１０Ｇは、断面長方形状の棒状を成した光透過部３８を有していてもよい。

例えば、図１７に示すように、光透過性を有する建設部材１０Ｈは、建物１の内側に設けられる梁４を形成するようにしてもよい。建設部材１０Ｈは、上記建設部材１０Ａと同様、梁４において、互いに反対側を向く２つの側面に、光透過部３４の端面３４ａ、３４ｂが露出した第１平板部３１及び第２平板部３２を備えている。
また、図１８に示すように、光透過性を有する建設部材１０Ｉは、建物１の外周部に位置する梁４Ｇを形成するようにしてもよい。建設部材１０Ｉは、梁４Ｇにおいて建物１の内側を向く側面と、建物１の外側に露出する側面とに、光透過部３４の端面３４ａ、３４ｂが露出した第１平板部３１及び第２平板部３２を備えている。このような建設部材１０Ｉでは、光透過部３４を通して、建物１の外部から内部に外光を採り入れることができる。
また、図１９に示すように、建物１の梁４を形成する光透過性を有する建設部材１０Ｊは、梁４において互いに反対側を向く２つの側面に沿って配置された第１平板部３１及び第２平板部３２と、梁４の下面４ｂに配置された第３平板部３３と、を備えるようにしてもよい。この建設部材１０Ｊは、端面３４ａ、３４ｂが、第１平板部３１及び第２平板部３２の、各々の外側を向く表面３１ｆ、３２ｆに露出するように設けられた、光透過部３４と、端面３５ａ、３５ｂが、互いに隣り合う第３平板部３３及び第１平板部３１の、各々の外側を向く表面３３ｆ、３１ｆに露出するように設けられた、光透過部３５と、端面３６ａ、３６ｂが、互いに隣り合う第３平板部３３及び第２平板部３２の、各々の外側を向く表面３３ｆ、３２ｆに露出するように設けられた、光透過部３６と、を備えている。

また、図２０に示すように、上記したような光透過性を有する建設部材１０Ｋは、建物１以外の土木構造物、例えば橋梁８の橋脚９等に用いることもできる。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。

１０Ａ～１０Ｋ 建設部材 １２、２２、３２ 第２平板部
１１、２１、３１ 第１平板部 １３、１３Ｅ、１３Ｆ 硬化体部
１１ｈ、１２ｈ 孔
１４、１８、２４、２８、３４、３５、３６、３８ 光透過部
１１ｆ、１２ｆ、２１ｆ、２２ｆ、３１ｆ、３２ｆ 表面
１４ａ、１４ｂ、１８ａ、１８ｂ、２４ａ、２４ｂ、２８ａ、２８ｂ、３４ａ、３４ｂ、３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３６ｂ 端面

Claims (6)

1. 光透過性を有する建設部材であって、
   各々が表面を形成するように設けられた、第１平板部及び第２平板部と、
   前記第１平板部と前記第２平板部よりも内側で、流動性材料が硬化して形成された硬化体部と、
   前記硬化体部に埋設されて、端面が、前記第１平板部及び前記第２平板部の各々により形成される前記表面に露出するように設けられた、光透過部と、
   を備えていることを特徴とする光透過性を有する建設部材。
2. 前記第１平板部及び第２平板部は、セメントペースト、モルタル、繊維補強モルタル、コンクリート、繊維補強コンクリート、鋼板、木板、のいずれかで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光透過性を有する建設部材。
3. 前記光透過部は、ガラス材、樹脂材、のいずれかの、光透過性を有する材料によって、断面円形の棒状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の光透過性を有する建設部材。
4. 前記硬化体部は、コンクリートで形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の光透過性を有する建設部材。
5. 光透過性を有する建設部材の製造方法であって、
   第１平板部及び第２平板部を作製し、
   前記第１平板部及び前記第２平板部の各々に孔を開設し、
   端面が、前記第１平板部及び前記第２平板部の、各々の表面に露出するように、第１平板部及び第２平板部の各々の前記孔に、光透過部を挿通させ、
   前記第１平板部及び前記第２平板部よりも内側に流動性材料を流し込んで硬化させて、前記光透過部を埋設させるように硬化体部を形成する、
   ことを特徴とする光透過性を有する建設部材の製造方法。
6. 前記第１平板部及び前記第２平板部を、セメントペースト、モルタル、繊維補強モルタル、コンクリート、繊維補強コンクリートのいずれかによって、横打ちにより作製し、
   前記第１平板部及び前記第２平板部の、作製時に下面として形成された表面の各々が外側を向くように、前記第１平板部及び前記第２平板部を立設し、当該第１平板部及び前記第２平板部よりも内側に、前記硬化体部を形成することを特徴とする請求項５に記載の光透過性を有する建設部材の製造方法。
   

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