JP2023069547A - 回路遮断器及び分電盤 - Google Patents

Abstract

【課題】異常検出装置の耐ノイズ性の向上を図る。【解決手段】回路遮断器Ａ１は、主接点（固定接点２０Ａ、２０Ｂ、可動接点２１Ａ、２１Ｂ）と、主接点を開閉する開閉機構４と、開閉機構４を釈放して主接点を自動開路させる第２引外し装置６と、異常検出装置７と、器体１と、を備える。異常検出装置７は、主接点が電気的に接続される配線に異常が生じていることを検出したときに主接点を自動開路させるように引外し装置を制御する。異常検出装置７は、制御用の第１回路基板７１、給電用の第２回路基板７２、及び第３回路基板７３を含む３つ以上の回路基板を有する。器体１内において、３つ以上の回路基板が開閉機構４に対して主接点と反対側に収容される。第１回路基板７１は、第１回路基板７１を除く第１回路基板７１及び第３回路基板７３よりも主接点から離れている。【選択図】 図３

Description

本開示は、回路遮断器及び分電盤に関し、より詳細には、ケースに回路基板を収容した回路遮断器、及び当該回路遮断器を内部機器とする分電盤に関する。

従来例として、特許文献１記載の配線用遮断器を例示する。特許文献１記載の配線用遮断器（以下、従来例という。）は、固定接触子及び可動接触子と、可動接触子を固定接触子に対して当接・離間させるように動かす機構部と、引外し機構と、負荷電流を計測する計測用メイン基板と、電流警報出力部と、を備える。電流警報出力部は、計測用メイン基板で計測される負荷電流が増加したときに警報出力を行う。

また、従来例は、電源と電気的に接続される電源側端子が一端に設けられ、負荷側端子が他端に設けられて上記構成要素を収容する筐体、を備えている。

さらに、従来例では、筐体の中央に機構部が設けられ、機構部と電源側端子の間に電流警報出力部を構成するリレー用基板が配置され、機構部と負荷側端子の間に計測用メイン基板が配置されている。

特開２００８－２８８１００号公報

ところで、従来例においては、計測用メイン基板とリレー用基板の２枚の基板（異常検出装置）が機構部及び接点部（固定接触子及び可動接触子）を挟んで筐体の両端に配置される。そのため、計測用メイン基板とリレー用基板を電気的に接続する配線が、接点部の近傍に配置される。その結果、従来例では、接点部の開閉等に伴って上記配線にノイズが重畳してしまい、耐ノイズ性の低下を招くという問題があった。

本開示の目的は、異常検出装置の耐ノイズ性の向上を図ることができる回路遮断器及び分電盤を提供することである。

本開示の一態様に係る回路遮断器は、１以上の主接点と、前記主接点を開閉する開閉機構と、前記開閉機構を釈放して前記主接点を自動開路させる引外し装置と、異常検出装置と、器体と、を備える。前記異常検出装置は、前記主接点が電気的に接続される配線に異常が生じていることを検出したときに前記主接点を自動開路させるように前記引外し装置を制御する。前記器体は、前記主接点、前記開閉機構、前記引外し装置及び前記異常検出装置を収容する。前記異常検出装置は、制御用の第１回路基板、給電用の第２回路基板、及び第３回路基板を含む３つ以上の回路基板を有する。前記器体内において、前記３つ以上の回路基板が前記開閉機構に対して前記主接点と反対側に収容される。前記第１回路基板は、前記第１回路基板を除く複数の回路基板よりも前記主接点から離れている。

本開示の一態様に係る分電盤は、主開閉器と、複数の分岐開閉器と、前記主開閉器及び前記複数の分岐開閉器を収容するキャビネットと、を備える。前記主開閉器及び前記複数の分岐開閉器の少なくとも１つが、前記回路遮断器である。

本開示の回路遮断器及び分電盤は、異常検出装置の耐ノイズ性の向上を図ることができるという効果がある。

図１は、本開示の実施形態に係る回路遮断器の斜視図である。 図２は、同上の回路遮断器の分解斜視図である。 図３は、同上の回路遮断器の閉路状態において、カバーを省略した平面図である。 図４は、同上の回路遮断器の閉路状態において、カバーを省略した要部の平面図である。 図５は、同上の回路遮断器の閉路状態において、ボディを省略した平面図である。 図６は、同上の回路遮断器の閉路状態において、ボディを省略した要部の平面図である。 図７は、同上の回路遮断器の開路状態において、カバーを省略した平面図である。 図８は、同上の回路遮断器の開路状態において、ボディを省略した平面図である。 図９は、同上の回路遮断器における第２引外し装置の斜視図である。 図１０は、同上の第２引外し装置の分解斜視図である。 図１１は、同上の回路遮断器における異常検出装置の回路ブロック図である。 図１２は、本開示の実施形態に係る分電盤の正面図である。

以下、本開示の実施形態に係る回路遮断器及び分電盤について、図面を参照して詳細に説明する。ただし、下記の実施形態において説明する各図は模式的な図であり、各構成要素の大きさ及び厚さのそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。なお、以下の実施形態で説明する構成は本開示の一例にすぎない。本開示は、以下の実施形態に限定されず、本開示の効果を奏することができれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

（１）概要
本開示の実施形態に係る回路遮断器Ａ１は、１以上の主接点と、主接点を開閉する開閉機構４と、開閉機構４を釈放して主接点を自動開路させる引外し装置と、異常検出装置７と、器体１と、を備える（図２参照）。

主接点は、固定接点２０Ａ、２０Ｂと可動接点２１Ａ、２１Ｂを有している。可動接点２１Ａ、２１Ｂは、固定接点２０Ａ、２０Ｂと接離可能に接触する。開閉機構４は、可動接点２１Ａ、２１Ｂを、開路位置（固定接点２０Ａ、２０Ｂから規定の空間距離を確保している位置：図７及び図８参照）から閉路位置（固定接点２０Ａ、２０Ｂと接触して規定の導通状態を確保している位置：図３及び図５参照）、及び閉路位置から開路位置に移動させるように構成される。

異常検出装置７は、主接点が電気的に接続される配線に異常が生じていることを検出したときに主接点を自動開路させるように引外し装置を制御する。異常検出装置７は、制御用の第１回路基板７１、給電用の第２回路基板７２、及び第３回路基板７３を含む３つ以上の回路基板を有する。

異常検出装置７は、配線に異常が生じていること、例えば、配線に漏電故障、中性線欠相故障、アーク故障などの異常が生じていることを検出するように構成される。漏電故障とは、絶縁不良などに起因して、規定値を超える漏電電流が配線から大地に流れる状態である。また、中性線欠相故障とは、単相３線式回路において中性線が何らかの原因で欠相し、電圧側線と中性線の間に接続されている１００Ｖの負荷機器に対して１００Ｖを超過する電圧が印加されてしまう状態である。

本開示における「アーク故障」は、配線に用いられる被覆電線における絶縁体の絶縁劣化又は半断線等の異常によって発生し得る。本開示でいう「半断線」は、配線の導体が部分的に断線している状態を意味し、例えば、導体がより線であれば、より線を構成する複数本の素線のうちの一部の素線が断線した状態である。アーク故障は、一例として、配線が２心の被覆電線で構成される場合に、一対の導体が短絡することでアーク放電（いわゆるパラレルアーク放電）が発生することを含み得る。また、アーク故障は、別の一例として、配線が２心の被覆電線で構成される場合に、一対の導体のうちの一方の導体が半断線することでアーク放電（いわゆるシリーズアーク放電）が発生することを含み得る。なお、パラレルアーク放電によって配線に流れる電流の大きさは数十～数百Ａ程度であるのに対して、シリーズアーク放電によって配線に流れる電流の大きさは数Ａ～３０Ａ程度である。

異常検出装置７は、配線の異常（例えば、アーク故障）を検出するための回路、引外し装置を制御するための回路、それらの回路に電源を供給するための電源回路、などを構成する３つ以上の回路基板（第１回路基板７１、第２回路基板７２、第３回路基板７３）を有している。

器体１は、主接点、開閉機構４、引外し装置、及び異常検出装置７を収容する。器体１内において、３つ以上の回路基板が開閉機構４に対して主接点と反対側に収容される。第１回路基板７１は、第１回路基板７１を除く複数の回路基板（第２回路基板７２及び第３回路基板７３）よりも主接点から離れている。

しかして、本開示の実施形態に係る回路遮断器Ａ１では、異常検出装置７の複数の回路基板のうち、ノイズの影響を最も受けやすい制御用の第１回路基板７１が、第２回路基板７２及び第３回路基板７３よりも主接点から離れている。その結果、本開示の実施形態に係る回路遮断器Ａ１は、異常検出装置７の耐ノイズ性の向上を図ることができる。

また、本開示の実施形態に係る分電盤Ｂ１は、図１２に示すように、主開閉器Ｂ１０と、複数の分岐開閉器Ｂ１１と、主開閉器Ｂ１０及び複数の分岐開閉器Ｂ１１を収容するキャビネットＢ１２と、を備える。主開閉器Ｂ１０及び複数の分岐開閉器Ｂ１１の少なくとも１つが、実施形態に係る回路遮断器Ａ１である。

実施形態に係る分電盤Ｂ１は、例えば、交流５０Ｈｚ又は６０Ｈｚの単相３線式１００／２００Ｖの電路において、主に住宅などの引込口装置として用いられる住宅用分電盤（住宅盤と略される場合がある。）である。ただし、本開示の分電盤は、住宅用分電盤に限定されない。

キャビネットＢ１２は、電気絶縁性を有する合成樹脂材料によって四角形の箱状に形成される。キャビネットＢ１２は、例えば、住宅内の壁に設置される。キャビネットＢ１２内の横方向の一端部（左端部）に主開閉器Ｂ１０が収容されている。また、キャビネットＢ１２内において、主開閉器Ｂ１０の隣（右隣）に、複数の分岐開閉器Ｂ１１が上下２段に分かれて収容されている。主開閉器Ｂ１０と複数の分岐開閉器Ｂ１１は、複数の母線を介して電気的に接続されている。複数の母線は、帯板状の導体（導電バーと呼ばれる場合がある。）で構成されている。複数の母線は、単相３線式電路の２つの電圧側線に対応する２つの母線（電圧側線の導電バー）と、単相３線式電路の１つの中性線に対応する１つの母線（中性線の導電バー）と、を含んでいる。複数の分岐開閉器Ｂ１１のうち、母線から１００Ｖの分岐回路を分岐する分岐開閉器Ｂ１１は、１つの電圧側線の導電バーと中性線の導電バーに電気的に接続される。また、複数の分岐開閉器Ｂ１１のうち、母線から２００Ｖの分岐回路を分岐する分岐開閉器Ｂ１１は、２つの電圧側線の導電バーに電気的に接続される。

（２）詳細
以下、図１－図１１を参照して、実施形態に係る回路遮断器Ａ１を詳細に説明する。

実施形態に係る回路遮断器Ａ１（以下、回路遮断器Ａ１と略す。）は、器体１、接点部２、第１端子部３Ａ、第２端子部３Ｂ、開閉機構４、第１引外し装置５、第２引外し装置６、及び異常検出装置７、を備えている。なお、以下の説明においては、図１において矢印で示す上下、前後、及び左右の各方向を、回路遮断器Ａ１の上下、前後、及び左右の各方向と定義する。ただし、回路遮断器Ａ１の上下、前後、及び左右の各方向は、説明のために便宜上定義した方向であって、実際に回路遮断器Ａ１が使用されるときの方向を限定する趣旨ではない。

（２－１）器体
器体１は、全体として、上下方向の高さ寸法及び左右方向の幅寸法に比べて、前後方向の厚み寸法が十分に小さい箱状に形成されている。器体１は、器体１の後半部分を構成する合成樹脂製のボディ１０と、器体１の前半部分を構成する合成樹脂製のカバー１１と、を有している（図１及び図２参照）。つまり、ボディ１０とカバー１１が前後方向に結合されることで器体１が形成されている。

器体１内の左端部に第１端子部３Ａが収容される。また、器体１内の右端部に第２端子部３Ｂが収容される。そして、器体１内において、第１端子部３Ａが収容された左端部と、第２端子部３Ｂが収容された右端部の間に、接点部２、開閉機構４、第１引外し装置５、第２引外し装置６、及び異常検出装置７が収容される（図２－図５参照）。

器体１の左側面の上部は、第１端子部３Ａの一部を露出させるために開放されている（図２参照）。また、器体１の右端部には、器体１の右側面、前面、及び後面に開放された３つの差込口１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃが設けられている（図１参照）。これら３つの差込口１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは、器体１の右端部において、上下方向に沿って等間隔に並んでいる。

また、器体１の上側面における左右方向のほぼ中央に、長方形状の窓１３が開口している（図２参照）。この窓１３の内側に、後述する開閉機構４のハンドル４０が、器体１に対して回転可能に配置されている。

さらに、器体１の上側面における窓１３の右隣の場所に、円形の第１穴１４Ａと長方形の第２穴１４Ｂが前後方向に並ぶように設けられている（図２参照）。また、器体１の上側面における右端部には、円形の第３穴１４Ｃが設けられている。なお、これら３つの穴（第１穴１４Ａ、第２穴１４Ｂ、第３穴１４Ｃ）は、いずれも器体１の上側面を貫通して器体１の内部と通じている。

（２－２）接点部
接点部２は、２組の主接点及び２つの可動接触子２２Ａ、２２Ｂを有している。一方の組の主接点は、固定接点２０Ａと可動接点２１Ａを有し（図５参照）、他方の組の主接点は、固定接点２０Ｂと可動接点２１Ｂを有している（図３参照）。一方の可動接点２１Ａは、一方の可動接触子２２Ａの先端に固定され、他方の可動接点２１Ｂは、他方の可動接触子２２Ｂの先端に固定されている。

一方の可動接触子２２Ａは、金属材料によって帯状に形成されている。他方の可動接触子２２Ｂは、金属材料製の帯板の長手方向の両端部を当該帯板の厚み方向（上下方向）に沿って逆向きに折り曲げて形成されている（図３及び図７参照）。なお、可動接触２２Ｂを形成する帯板の厚みは、可動接触２２Ａを形成する帯板の厚みよりも小さい。

一方の固定接点２０Ａは、後述する第１端子部３Ａの第１端子板３１Ａの端部に設けられている。他方の固定接点２０Ｂは、後述する第１端子部３Ａの第２端子板３２Ａの端部に設けられている。これら２つの固定接点２０Ａ、２０Ｂは、前後方向に沿って隣り合うように器体１内に収容される（図５参照）。

（２－３）第１端子部
第１端子部３Ａは、仕切部材３０Ａ、第１端子板３１Ａ、第２端子板３２Ａ、２つの錠ばね３３Ａ、２つの解除レバー３４Ａ、を有している。

仕切部材３０Ａは、電気絶縁性を有する合成樹脂材料で形成され、器体１内の左端部に収容されている。器体１内の左端部は、仕切部材３０Ａによって、前方の収容空間と後方の収容空間に仕切られている。

第１端子板３１Ａは、後方の収容空間に収容される。第１端子板３１Ａの端部に固定接点２０Ａが設けられている。第２端子板３２Ａは、前方の収容空間に収容される。第２端子板３２Ａの端部に固定接点２０Ｂが設けられている。ただし、第２端子板３２Ａの端部は、前方の収容空間の外に配置されている。

第１端子板３１Ａは、１つの錠ばね３３Ａ及び１つの解除レバー３４Ａとともにねじなし端子を構成している。同様に、第２端子板３２Ａは、もう１つの錠ばね３３Ａ及びもう１つの解除レバー３４Ａとともにねじなし端子を構成している。

第１端子部３Ａの２つのねじなし端子はそれぞれ、仕切部材３０Ａに設けられた２つの挿入穴３００Ａに挿入される導体と電気的かつ機械的に接続され、かつ、それぞれの解除レバー３４Ａが操作された状態で導体との電気的かつ機械的な接続が解除可能である。

（２－４）第２端子部
第２端子部３Ｂは、第１刃受ばね３１Ｂ、第２刃受ばね３２Ｂ、及びスライド部材３３Ｂを有している（図３及び図５参照）。第１刃受ばね３１Ｂ及び第２刃受ばね３２Ｂは、いずれも金属製の帯状の板材が曲げ加工されることによって、ギリシャ文字の「Ω（オメガ）」に似た形状に形成されている。

第１刃受ばね３１Ｂは、器体１内の右端の下部に収容される。第１刃受ばね３１Ｂは、器体１の最下段の差込口１２Ｃに差し込まれる導体（分電盤Ｂ１の１つの電圧極の導電バー）と電気的に接続される。

第２刃受ばね３２Ｂは、スライド部材３３Ｂの保持部３３０Ｂに保持される。スライド部材３３Ｂは、保持部３３０Ｂの後端から下向きに突出する帯状の突部３３１Ｂと、保持部３３０Ｂの上面から上向きに突出する円柱状の突起３３２Ｂと、を有する。なお、保持部３３０Ｂと突部３３１Ｂと突起３３２Ｂは、電気絶縁性を有する合成樹脂の成形体として一体に形成される。

スライド部材３３Ｂは、器体１内の右端部に、上下方向に移動可能に収容される。具体的には、スライド部材３３Ｂは、保持部３３０Ｂに保持された第２刃受ばね３２Ｂが器体１の最上段の差込口１２Ａに向き合う位置（第１位置）と、器体１の中段の差込口１２Ｂに向き合う位置（第２位置）と、の間で移動可能である。なお、第１位置においては、スライド部材３３Ｂの突起３３２Ｂが器体１の第３穴１４Ｃに挿入され、第２位置においては、スライド部材３３Ｂの突起３３２Ｂが器体１の第３穴１４Ｃよりも下に位置している。したがって、第３穴１４Ｃと突起３３２Ｂの相対的な位置関係に基づいて、第２刃受ばね３２Ｂが第１位置と第２位置のいずれの位置にあるかを知らしめることができる。

第２刃受ばね３２Ｂは、第１位置にあるとき、器体１の最上段の差込口１２Ａに差し込まれる導体（分電盤Ｂ１の中性極の導電バー）と電気的に接続される。また、第２刃受ばね３２Ｂは、第２位置にあるとき、器体１の中段の差込口１２Ｂに差し込まれる導体（分電盤Ｂ１のもう１つの電圧極の導電バー）と電気的に接続される。

（２－５）開閉機構
開閉機構４は、可動接触子２２Ａ、２２Ｂを駆動することによって、２つの主接点（固定接点２０Ａと可動接点２１Ａ、及び固定接点２０Ｂと可動接点２１Ｂ）を開閉するように構成される。

開閉機構４は、ハンドル４０、クロスバー４１、レバー４２、リンク４３、引外し板４４、連動板４５、及び複数のばねなどを有している（図２－図６参照）。

ハンドル４０は、ハンドル本体４００、操作片４０１、及び一対の回転軸４０２を有している。ハンドル本体４００は、おおよそ円柱状に形成されている。操作片４０１は、長方形の平板状に形成され、ハンドル本体４００の外周面から接線方向に突出している。一対の回転軸４０２は、ハンドル本体４００の前後両端面から前後方向にそれぞれ突出している。なお、ハンドル本体４００、操作片４０１、及び一対の回転軸４０２は、合成樹脂成形体として一体に形成されている。

ハンドル４０は、ボディ１０及びカバー１１の各々の内側面に設けられた軸穴に、一対の回転軸４０２が１つずつ挿入されることによって、器体１に対して回転可能に保持される。なお、操作片４０１は、器体１の上側面に設けられた窓１３内に配置される。また、ハンドル４０は、第１ばね４７Ａによって、操作片４０１を窓１３から離す向きに付勢されている（図６参照）。

リンク４３は、棒状の金属材料によってＵ字状に形成されている。リンク４３の一端部は、ハンドル本体４００の下部に設けられている軸受穴４０３に挿入される（図２－図４参照）。

レバー４２は、レバー本体４２０と、一対の軸受片４２１と、を有する。レバー本体４２０は、長方形の平板状に形成されている。一対の軸受片４２１はそれぞれ、Ｕ字状に形成され、レバー本体４２０の長手方向の中央における前後両端から下向きに突出している。レバー４２は、一対の軸受片４２１にリンク４３の他端部が挿入されることによって、リンク４３を介してハンドル４０と連結される。

クロスバー４１は、おおよそ三角柱状に形成されている。クロスバー４１は、前後両側面から突出する一対の回転軸４１０を有している（図６参照）。クロスバー４１は、ボディ１０及びカバー１１の各々の内側面に設けられた軸受穴に、一対の回転軸４１０が１つずつ挿入されることによって、器体１に対して回転可能に保持される。また、クロスバー４１の後側（ボディ１０側）の側面における中央部分に、ばね収容部４１１及び第１保持溝４１２が設けられている（図６参照）。なお、第１保持溝４１２は、ばね収容部４１１とつながっている。さらに、クロスバー４１の前側（カバー１１側）の側面における下部に、第２保持溝４１３が設けられている（図４参照）。

クロスバー４１は、第１保持溝４１２に挿入された可動接触子２２Ａを保持し、かつ、第２保持溝４１３に挿入された可動接触子２２Ｂを保持する。また、可動接触子２２Ａは、ばね収容部４１１に収容されるコイルばね（第２ばね４７Ｂ）のばね力を受けて上向きに付勢されている。なお、第２ばね４７Ｂは、可動接触子２２Ａを介して、固定接点２０Ａに対する接触圧を可動接点２１Ａに付与している。

さらに、クロスバー４１は、器体１内の左右方向の中央における下部に圧縮状態で収容されているコイルばね（第３ばね４７Ｃ）のばね力により、可動接点２１Ａ、２１Ｂを固定接点２０Ａ、２０Ｂから引き離す向きの回転力が付与されている。

引外し板４４は、軸部４４０、ラッチ部４４１、第１脚部４４２、及び第２脚部４４３を有している（図４及び図６参照）。軸部４４０、ラッチ部４４１、第１脚部４４２、及び第２脚部４４３は、合成樹脂成形体として一体に形成されている。

軸部４４０は、円柱状に形成されている。ラッチ部４４１は、長方形の平板状に形成されて軸部４４０から上向きに突出している。ラッチ部４４１の上端には、レバー本体４２０の右端部を引掛け可能な引掛け部４４４が設けられている。第１脚部４４２は、Ｌ字状に形成されて軸部４４０の下部後方から下向きに突出している。第２脚部４４３は、Ｌ字状に形成されて軸部４４０の下部前方から下向きに突出している。

引外し板４４は、ボディ１０及びカバー１１の各々の内側面に設けられた軸受穴に、軸部４４０の両端が１つずつ挿入されることによって、器体１に対して回転可能に保持される。

連動板４５は、Ｌ字状に形成されている。連動板４５の角部分に軸穴が設けられている。連動板４５は、後述する第１引外し装置５の隔壁部材５４に設けられた軸が軸穴に挿入されることによって、回転可能に隔壁部材５４に支持される。また、連動板４５の上部には、後述する第１引外し装置５のバイメタル５０Ｂの下端と対向する突起４５１が設けられている（図４参照）。

（２－６）第１引外し装置
第１引外し装置５は、２つの主接点に流れる負荷電流を各別に監視し、いずれかの主接点に過負荷電流が所定時間以上流れたときに開閉機構４を釈放して、２つの主接点を自動開路させるように構成されている。

第１引外し装置５は、２つのバイメタル５０Ａ、５０Ｂと、２つの導電板５１Ａ、５１Ｂと、２つの調整板５２Ａ、５２Ｂと、２つの調整ねじ５３Ａ、５３Ｂと、１つの隔壁部材５４と、を有している。

２つのバイメタル５０Ａ、５０Ｂはそれぞれ、Ｌ字形に形成され、上端部において、２つの調整板５２Ａ、５２Ｂの下面の右端に固定されている。２つの調整板５２Ａ、５２Ｂはそれぞれ、薄い金属板によって長方形状に形成されている。２つの調整板５２Ａ、５２Ｂのそれぞれの左端部が、２つの導電板５１Ａ、５１Ｂの下面の左端に１つずつ固定されている。２つの導電板５１Ａ、５１Ｂはそれぞれ、２つの調整板５２Ａ、５２Ｂよりも十分に厚みが大きい金属板によって長方形状に形成されている。つまり、２つの調整板５２Ａ、５２Ｂは、２つの導電板５１Ａ、５１Ｂに固定された左端を支点として上下方向に変位可能である。

２つの導電板５１Ａ、５１Ｂのそれぞれ右端にねじ穴が設けられている。各ねじ穴には、調整ねじ５３Ａ、５３Ｂが１つずつねじ込まれている。２つの調整ねじ５３Ａ、５３Ｂの下端は、２つの調整板５２Ａ、５２Ｂのそれぞれの右端部に接している。つまり、２つの調整ねじ５３Ａ、５３Ｂが２つの導電板５１Ａ、５１Ｂの下面から突出する量に応じて、２つの導電板５１Ａ、５１Ｂに対する２つの調整板５２Ａ、５２Ｂの変位量（２つのバイメタル５０Ａ、５０Ｂの下端位置）が調整可能である。

２つの導電板５１Ａ、５１Ｂはそれぞれ、電気絶縁性を有する合成樹脂成形体からなる隔壁部材５４に保持される。隔壁部材５４は、平板状の隔壁５４０と、隔壁５４０の周縁より隔壁５４０の厚み方向（前後方向）に沿って隔壁５４０の両側に突出する周壁５４１と、を有している。隔壁部材５４は、隔壁５４０の後面と周壁５４１に囲まれた第１凹所５４２に、バイメタル５０Ａ、導電板５１Ａ、及び調整板５２Ａを収容している。また、隔壁部材５４は、隔壁５４０の前面と周壁５４１に囲まれた第２凹所５４３に、バイメタル５０Ｂ、導電板５１Ｂ、及び調整板５２Ｂを収容している。なお、隔壁５４０の前面の下部には、連動板４５の軸穴に挿入される軸が前方に向かって突出している。

ここで、一方のバイメタル５０Ａの上端部は、編組線からなる第１導体３４Ｂを介して、第２端子部３Ｂの第１刃受ばね３１Ｂと電気的に接続されている（図６参照）。また、バイメタル５０Ａの中間部は、編組線２３Ａを介して可動接触子２２Ａの右端部と電気的に接続されている（図６参照）。他方のバイメタル５０Ｂの上端部は、編組線からなる第２導体３５Ｂを介して、第２端子部３Ｂの第２刃受ばね３２Ｂと電気的に接続されている（図３参照）。また、バイメタル５０Ｂの中間部は、編組線２３Ｂを介して、可動接触子２２Ｂに連結された導体板６６の第１突片６６１（後述する）と電気的に接続されている（図４参照）。

しかして、一方のバイメタル５０Ａに過負荷電流が所定時間以上流れた場合、過負荷電流による温度上昇で変位したバイメタル５０Ａに押されて引外し板４４が反時計回りに回転し（図６参照）、引外し板４４によるレバー４２のラッチが解除される。その結果、開閉機構４が釈放されて２つの主接点が自動開路される。また、他方のバイメタル５０Ｂに過負荷電流が所定時間以上流れた場合、過負荷電流による温度上昇で変位したバイメタル５０Ｂが連動板４５を反時計回りに回転させ（図４参照）、連動板４５を介して引外し板４４によるレバー４２のラッチを解除する。その結果、開閉機構４が釈放されて２つの主接点が自動開路される。

（２－７）第２引外し装置
第２引外し装置６は、一方の主接点（固定接点２０Ｂ、可動接点２１Ｂ）に短絡電流が流れたとき、及び異常検出装置７によって制御されたときに開閉機構４を釈放して２つの主接点を自動開路させるように構成されている。

第２引外し装置６は、固定鉄心６０、可動鉄心６１、コイルボビン６２、コイル６３、ばね部材６４、一対の端子ピン６５、及び導体板６６を有している（図９及び図１０参照）。

固定鉄心６０は、４角形の主片６００と、主片６００の両端から下向きに突出する一対の側片６０１と、を有して、ケイ素鋼板などの磁性材料によってＵ字状に形成されている。主片６００の上面における両端には、それぞれ凹部６０２が１つずつ設けられている。

可動鉄心６１は、固定鉄心６０と同じ磁性材料によって４角形の平板状に形成されている。可動鉄心６１の上面に２つの突起６１０が設けられている。

ばね部材６４は、中央片６４０と、一対の側片６４１と、連結片６４２と、有している。ただし、中央片６４０、一対の側片６４１、及び連結片６４２は、薄い金属板が曲げ加工されることで一体に形成されている。

中央片６４０は、長方形の平板状に形成されている。中央片６４０の先端（左端）に２つの穴６４００が設けられている。連結片６４２は、中央片６４０よりも前後方向の長さが長い帯状に形成され、中央片６４０の長手方向の一端（右端）から下向きに突出している。一対の側片６４１は、それぞれ４角形の平板状に形成されている。一対の側片６４１は、連結片６４２の長手方向（前後方向）の両端から左方及び上方に突出している。各側片６４１の上端に係止片６４１０が設けられている。

ばね部材６４の中央片６４０は、２つの穴６４００に挿入される突起６１０がかしめられることにより、可動鉄心６１と結合される。ばね部材６４の一対の側片６４１は、固定鉄心６０の一対の側片６０１の外側面に沿うように配置され、各側片６４１の上端の係止片６４１０を、固定鉄心６０の各側片６０１の凹部６０２に係止させて固定鉄心６０と結合される（図９参照）。このとき、固定鉄心６０の各側片６０１の先端（下端）の磁極が可動鉄心６１と上下方向に対向する。

導体板６６は、Ｕ字状の主片６６０と、主片６６０の上部の先端から上向きに突出する第１突片６６１と、主片６６０の中央部から前方へ突出する第２突片６６２と、主片６６０の下部の前端から前方へ突出する第３突片６６３と、を有している。なお、主片６６０、第１突片６６１、第２突片６６２、及び第３突片６６３は、銅又は銅合金などの金属製の板材が曲げ加工されることで一体に形成されている。

ここで、第１突片６６１は、一端がバイメタル５０Ｂの中間部に接続された編組線２３Ｂの他端と電気的に接続される（図４参照）。また、第３突片６６３は、可動接触子２２Ｂの右端部と機械的かつ電気的に接続される（図９参照）。

コイルボビン６２は、Ｕ字形の本体６２０と、本体６２０の両端（前端及び後端）から外向きに突出する一対のフランジ部６２１と、各フランジ部６２１の上部の先端（左端）から上向きに突出する一対の突部６２２と、一対の嵌合片６２４と、を有する。なお、本体６２０、一対のフランジ部６２１、一対の突部６２２、及び一対の嵌合片６２４は、電気絶縁性を有する合成樹脂成形体として一体に形成されている。

一対の突部６２２はそれぞれ、前後方向に貫通する角穴６２３を有している。これらの角穴６２３には、一対のＬ字形の端子ピン６５の端部がそれぞれ１つずつ挿入される。つまり、一対の突部６２２はそれぞれ、端子ピン６５を１つずつ保持している（図９参照）。

一対の嵌合片６２４は、長尺の角柱状に形成されている。これら一対の嵌合片６２４は、一対のフランジ部６２１の上面における右端から外向きに突出している（図１０参照）。

コイル６３は、固定鉄心６０の主片６００を内側に収容したコイルボビン６２の本体６２０に巻回されている（図９参照）。コイル６３の２つの端末６３０は、コイルボビン６２の一対の突部６２２に１つずつ保持されている２つの端子ピン６５に１つずつ電気的に接続されている（図９参照）。

ここで、コイル６３が巻回されたコイルボビン６２と可動鉄心６１の間に、導体板６６の主片６６０の上部が挟み込まれている。したがって、第１突片６６１と可動接触子２２Ｂの間に流れる電流によって、固定鉄心６０と可動鉄心６１を通る磁束が発生する。そして、短絡電流のような非常に大きな電流が流れた場合、固定鉄心６０の一対の側片６０１と可動鉄心６１の間にはたらく電磁吸引力がばね部材６４の中央片６４０のばね力を上回り、可動鉄心６１が固定鉄心６０に吸着される。このとき、可動鉄心６１の自由端（左端）が、開閉機構４の連動板４５の右端部を上向きに押して連動板４５を回転させ、連動板４５を介して引外し板４４によるレバー４２のラッチを解除する。その結果、開閉機構４が釈放されて２つの主接点が自動開路される。

また、コイル６３に励磁電流が流されると固定鉄心６０が電磁石となり、可動鉄心６１が固定鉄心６０に吸着される。その結果、開閉機構４が釈放されて２つの主接点が自動開路される。

（２－８）異常検出装置
（２－８－１）異常検出装置の回路構成
図１１に異常検出装置７の回路構成を示す。異常検出装置７は、第１ブロック７Ａと、第２ブロック７Ｂと、第３ブロック７Ｃと、を有している。

第２ブロック７Ｂは、電源回路７２１とヒューズ７２２を有している。電源回路７２１は、２つの主接点を介して電力系統ＡＣ１から供給される１００Ｖ又は２００Ｖの交流電圧を、数十Ｖの交流電圧に降圧するように構成される。ヒューズ７２２は、電源回路７２１に流れる電流の大きさが一定時間を超えて上限値を上回ったときに溶断して電源回路７２１を保護する。

第１ブロック７Ａは、処理回路７１１と、交直変換回路７１２と、２つのＬＥＤ（第１ＬＥＤ７１４、第２ＬＥＤ７１５）と、操作入力受付部７１６と、を有している。

交直変換回路７１２は、電源回路７２１から出力される数十Ｖの交流電圧を数Ｖの直流電圧に変換するように構成される。交直変換回路７１２から出力される直流電圧は、制御電圧Ｖccとして処理回路７１１に給電される。

処理回路７１１は、マイクロコントローラを主構成要素とする。処理回路７１１は、主接点に流れる交流電流の高周波成分を検出する。処理回路７１１は、検出した高周波成分が、シリーズアーク放電の発生時の特徴を有するか否か、及びパラレルアーク放電の発生時の特徴を有するか否かを判定する。処理回路７１１は、検出した高周波成分がシリーズアーク放電の発生時の特徴又はパラレルアーク放電の発生時の特徴を有していると判定することによって、第１端子部３Ａに電気的に接続されている配線（分岐配線）のアーク故障を検出する。ただし、処理回路７１１がアーク故障を検出する検出方法は、上述した検出方法に限定されず、例えば、主接点に流れる電流値をしきい値と比較することでアーク放電の発生の有無を判定してアーク故障を検出するような検出方法でも構わない。

２つのＬＥＤは、緑色のＬＥＤである第１ＬＥＤ７１４と、赤色のＬＥＤである第２ＬＥＤ７１５である。これら２つのＬＥＤは、いずれも処理回路７１１によって駆動される。第１ＬＥＤ７１４は、処理回路７１１がアーク故障などの異常を検出していないときに駆動されて緑色光を放射する。一方、第２ＬＥＤ７１５は、処理回路７１１がアーク故障などの異常を検出したときに駆動されて赤色光を放射する。つまり、異常検出装置７は、第１ＬＥＤ７１４から緑色光を放射することで異常が生じていないことを報知し、第２ＬＥＤ７１５から赤色光を放射することで異常が生じていることを報知することができる。

操作入力受付部７１６は、後述する操作入力を受け付けたときに処理回路７１１に受付信号を出力する。処理回路７１１は、受付信号が入力されると、アーク故障などの異常を検出したときと同様に、スイッチング素子７３０をオンして第２引外し装置６に引外し動作を行わせるとともに、第２ＬＥＤ７１５を駆動して赤色光を放射させる。つまり、処理回路７１１は、操作入力受付部７１６が操作入力を受け付けた場合、異常検出時の動作試験を行うように構成されている。

第３ブロック７Ｃは、スイッチング素子７３０を有している。スイッチング素子７３０は、例えば、サイリスタのような半導体スイッチング素子が好ましい。ただし、スイッチング素子７３０は、電磁リレーであっても構わない。

スイッチング素子７３０は、第１ブロック７Ａの処理回路７１１によってオン・オフされる。スイッチング素子７３０は、第２引外し装置６のコイル６３と電気的に直列接続される。スイッチング素子７３０がオンされたときにコイル６３に励磁電流が流れて第２引外し装置６が引外し動作を行い、スイッチング素子７３０がオフされているときはコイル６３に励磁電流が流れずに第２引外し装置６が引外し動作を行わない。つまり、第１ブロック７Ａの処理回路７１１は、第３ブロック７Ｃのスイッチング素子７３０をオン・オフすることによって、第２引外し装置６の引外し動作を制御することができる。

（２－８－２）異常検出装置の構造
異常検出装置７は、第１回路基板７１、第２回路基板７２、第３回路基板７３、操作部材７０、可動板７４、導光部材７５、電源接続板７６、及び複数の導体７７Ｄ、７７Ｅを有している（図３及び図５参照）。ただし、図３及び図５においては、第１ブロック７Ａの処理回路７１１、交直変換回路７１２、及び操作入力受付部７１６、第２ブロック７Ｂの電源回路、第３ブロック７Ｃのスイッチング素子７３０の図示を省略している。

第１回路基板７１、第２回路基板７２、及び第３回路基板７３はそれぞれ、リジッドプリント配線板で構成されている。

第１回路基板７１には、第１ブロック７Ａを構成する回路素子（処理回路７１１、交直変換回路７１２など）が実装されている。第２回路基板７２には、第２ブロック７Ｂを構成する回路素子（電源回路７２１、ヒューズ７２２など）が実装されている。第３回路基板７３には、第３ブロック７Ｃを構成する回路素子（スイッチング素子７３０など）が実装されている。

第２回路基板７２及び第３回路基板７３のそれぞれの下部には、スルーホールが１つずつ貫通している。一方のスルーホールは、第２回路基板７２の前方下部を貫通している。他方のスルーホールは、第３回路基板７３の後方下部を貫通している。第２回路基板７２のスルーホールには、第２引外し装置６の後方の端子ピン６５の端部が挿通される。スルーホールに挿通された端子ピン６５の端部は、第２回路基板７２の表面におけるスルーホールの周囲に形成されたランドとはんだ接合される。一方、第３回路基板７３のスルーホールには、第２引外し装置６の前方の端子ピン６５の端部が挿通される。スルーホールに挿通された端子ピン６５の端部は、第３回路基板７３の表面におけるスルーホールの周囲に形成されたランドとはんだ接合される。

第２回路基板７２の上端面に凹部が設けられ、当該凹部に接点が形成されている。この接点には、後述する可動板７４の先端部分が接触可能である。

第１回路基板７１と第２回路基板７２は、２本の導体７７Ｄ、７７Ｅを介して電気的に接続されている（図３、図５及び図１１参照）。２本の導体７７Ｄ、７７Ｅはそれぞれ、金属材料によって角柱状又は円柱状に形成されている。つまり、第１回路基板７１と第２回路基板７２は、剛体とみなし得る２本の導体７７Ｄ、７７Ｅによって電気的に接続されている。なお、第１回路基板７１と第２回路基板７２、及び第１回路基板７１と第３回路基板７３はそれぞれ、一般的な被覆電線又は剛体とみなし得る導体のいずれかによって電気的に接続される。

電源接続板７６は、ベース板７６０と、ベース板７６０の端部から真上に起立する接続片と、ベース板７６０の端部から斜め上方に曲げ起こされた接触片７６２と、有する（図４参照）。ただし、ベース板７６０、接続片、及び接触片７６２は、１枚の金属板が曲げ加工されて一体に形成されている。また、接続片は、図示しない電線によって第２回路基板７２（第２ブロック７Ｂ）と電気的に接続される。

電源接続板７６は、可動接触子２２Ｂの中央部の下に配置される（図４参照）。そして、開閉機構４によって可動接点２１Ｂが固定接点２０Ｂと接続されているとき、開閉機構４のクロスバー４１によって下向きに撓められた可動接触子２２Ｂが電源接続板７６の接触片７６２に接触する（図４参照）。つまり、電源接続板７６は、主接点（固定接点２０Ｂと可動接点２１Ｂ）が閉じているときに可動接触子２２Ｂ及び主接点を介して電力系統ＡＣ１と電気的に接続される。

第１回路基板７１は、おおよそ長方形の平板状に形成されている。第１回路基板７１の上部に第１ＬＥＤ７１４と第２ＬＥＤ７１５が前後方向に並ぶように実装されている（図３参照）。さらに、第１回路基板７１の上部における第１ＬＥＤ７１４と第２ＬＥＤ７１５より上方の位置に、可動板７４の一端が機械的かつ電気的に接続されている。

可動板７４は、第１回路基板７１に接続される接続片と、接続片の一端（左端）から斜め上方に突出する傾斜片と、傾斜片の上端から傾斜片の幅方向（後方）に突出する端子片と、を有している。なお、端子片の先端部分は、斜め下方に曲げ起こされている。

操作部材７０は、全体として円柱状に形成されている。操作部材７０の下端は二股に形成されている。操作部材７０は、器体１に設けられた第１穴１４Ａに挿通され、下端部分に設けられた段部７００を器体１内の第１穴１４Ａの周縁に引掛けることにより、上下方向に移動可能に器体１に取り付けられる（図５参照）。ここで、操作部材７０は、器体１内において可動板７４の端子片の先端部分と上下方向に対向している。つまり、操作部材７０が押操作されると、器体１に対して下向きに移動した操作部材７０に押された端子片が下向きに撓むことになる。また、操作部材７０が押操作されなくなれば、元の状態に復帰する端子片のばね力を受けて操作部材７０が上向きに移動して元の位置に復帰する。

導光部材７５は、アクリル樹脂及びポリカーボネート樹脂などの透光性を有する合成樹脂で形成されている。導光部材７５は、第１導光部７５１、第２導光部７５２、を有している（図３参照）。第２導光部７５２は、角柱状に形成されている。第１導光部７５１は、第２導光部７５２の長手方向の一端（下端）から斜め下向きに傾斜している。第１導光部７５１の先端面（下端面）は、半円筒面状に形成されており、第１ＬＥＤ７１４及び第２ＬＥＤ７１５から放射される光の入射面となる。

しかして、第１ＬＥＤ７１４及び第２ＬＥＤ７１５から放射される光は、入射面から第１導光部７５１に入射した後、第１導光部７５１から第２導光部７５２に導光され、第２導光部７５２の先端面（上端面）より導光部材７５の外に出射される。

異常検出装置７は、器体１内において、第１引外し装置５、第２引外し装置６、及び第２端子部３Ｂに囲まれた空間に収容される（図３及び図５参照）。つまり、異常検出装置７の３つの回路基板（第１回路基板７１、第２回路基板７２、及び第３回路基板７３）は、器体１内において、開閉機構４に対して主接点と反対側（右側）に収容される。したがって、異常検出装置７の３つの回路基板のうちの１つ又は２つの回路基板が開閉機構４に対して主接点と同じ側（右側）に収容される場合と比べて、主接点の周辺等で発生するノイズの影響が小さくなり、異常検出装置７の耐ノイズ性の向上を図ることができる。なお、異常検出装置７が有する回路基板の個数は３つに限定されず、４つ以上の回路基板を有する場合もある。

（３）実施形態の利点
上述のように回路遮断器Ａ１においては、異常検出装置７の複数の回路基板のうち、ノイズの影響を最も受けやすい制御用の第１回路基板７１が、第２回路基板７２及び第３回路基板７３よりも主接点から離れている。その結果、回路遮断器Ａ１は、異常検出装置７の耐ノイズ性の向上を図ることができる。

また、回路遮断器Ａ１は、器体１内において、第２引外し装置６が第１回路基板７１よりも開閉機構４の近くに収容されている（図３参照）。つまり、回路遮断器Ａ１は、第２引外し装置６と開閉機構４の距離を短くすることにより、第２引外し装置６に開閉機構４を確実に釈放させることができる。しかも、第２引外し装置６のコイル６３と、第２回路基板７２及び第３回路基板７３との距離も短くなるので、コイル６３に励磁電流を流すための電線の短縮化を図ることができる。

ここで、異常検出装置７においては、第２回路基板７２と第３回路基板７３を電気的に接続する複数の導体７７Ｄ、７７Ｅが剛体で構成されている。そのため、回路遮断器Ａ１は、第２回路基板７２と第３回路基板７３が一般的な被覆電線（剛体でない導体）で接続される場合に比べて、導体の断線の可能性を低下させ、かつ、器体１内の占有スペースの削減を図ることができる。

さらに、第２回路基板７２及び第３回路基板７３は、第２引外し装置６の２つの端子ピン６５を介してコイル６３と電気的に接続されている。言い換えると、第２回路基板７２及び第３回路基板７３を介してコイル６３に励磁電流を流す電路は、剛体である導体（端子ピン６５）を含んでいる。

しかして、回路遮断器Ａ１は、異常検出装置７の第２回路基板７２及び第３回路基板７３を、第２引外し装置６の２つの端子ピン６５を介してコイル６３と電気的に接続するので、配線の数を減らすことによってコストの削減と占有スペースの削減を図ることができる。

（４）まとめ
本開示の第１の態様に係る回路遮断器（Ａ１）は、１以上の主接点（固定接点２０Ａ、２０Ｂ、可動接点２１Ａ、２１Ｂ）と、主接点を開閉する開閉機構（４）と、開閉機構（４）を釈放して主接点を自動開路させる引外し装置（第２引外し装置６）と、異常検出装置（７）と、器体（１）と、を備える。異常検出装置（７）は、主接点が電気的に接続される配線に異常が生じていることを検出したときに主接点を自動開路させるように引外し装置を制御する。器体（１）は、主接点、開閉機構（４）、引外し装置、及び異常検出装置（７）を収容する。異常検出装置（７）は、制御用の第１回路基板（７１）、給電用の第２回路基板（７２）、及び第３回路基板（７３）を含む３つ以上の回路基板を有する。器体（１）内において、３つ以上の回路基板が開閉機構（４）に対して主接点と反対側に収容される。第１回路基板（７１）は、第１回路基板（７１）を除く複数の回路基板（第１回路基板７１及び第３回路基板７３）よりも主接点から離れている。

第１の態様に係る回路遮断器（Ａ１）は、ノイズの影響を最も受けやすい制御用の第１回路基板（７１）を、第２回路基板（７２）及び第３回路基板（７３）よりも主接点から離しているため、異常検出装置（７）の耐ノイズ性の向上を図ることができる。

本開示の第２の態様に係る回路遮断器（Ａ１）は、第１の態様との組合せにより実現され得る。第２の態様に係る回路遮断器（Ａ１）は、器体（１）内において、引外し装置が第１回路基板（７１）よりも開閉機構（４）の近くに収容されていることが好ましい。

第２の態様に係る回路遮断器（Ａ１）は、引外し装置と開閉機構（４）の距離を短くすることにより、引外し装置に開閉機構（４）を確実に釈放させることができ、かつ、引外し装置と異常検出装置（７）を接続する配線の短縮化を図ることができる。

本開示の第３の態様に係る回路遮断器（Ａ１）は、第１又は第２の態様との組合せにより実現され得る。第３の態様に係る回路遮断器（Ａ１）において、第２回路基板（７２）と第３回路基板（７３）は、複数の導体（７７Ｄ、７７Ｅ）によって電気的に接続されていることが好ましい。複数の導体のうちの少なくとも１つの導体（７７Ｄ、７７Ｅ）が剛体であることが好ましい。

第３の態様に係る回路遮断器（Ａ１）は、導体の断線の可能性を低下させ、かつ、器体（１）内の占有スペースの削減を図ることができる。

本開示の第４の態様に係る回路遮断器（Ａ１）は、第３の態様との組合せにより実現され得る。第４の態様に係る回路遮断器（Ａ１）において、引外し装置は、固定鉄心（６０）と、固定鉄心（６０）を磁化するためのコイル（６３）と、固定鉄心（６０）が磁化されたときに固定鉄心（６０）に近付く向きに移動して開閉機構（４）を釈放する可動鉄心（６１）と、を有することが好ましい。第３回路基板（７３）は、第２回路基板（７２）を介してコイル（６３）に流れる励磁電流を入切可能であることが好ましい。励磁電流の流れる電路は、剛体である導体（端子ピン６５）を含むことが好ましい。

第４の態様に係る回路遮断器（Ａ１）は、コイル（６３）に励磁電流を流す電路の断線の可能性を低減することができる。

本開示の第５の態様に係る回路遮断器（Ａ１）は、第４の態様との組合せにより実現され得る。第５の態様に係る回路遮断器（Ａ１）において、コイル（６３）と第２回路基板（７２）を電気的に接続する電路と、コイル（６３）と第３回路基板（７３）を電気的に接続する電路のうちの少なくとも１つの電路が、剛体である導体であることが好ましい。

第５の態様に係る回路遮断器（Ａ１）は、配線の数を減らすことによってコストの削減と占有スペースの削減を図ることができる。

本開示の第６の態様に係る回路遮断器（Ａ１）は、第１－第５のいずれかの態様との組合せにより実現され得る。第６の態様に係る回路遮断器（Ａ１）において、異常検出装置（７）は、配線におけるアーク放電の有無を検出することが好ましい。

第６の態様に係る回路遮断器（Ａ１）は、異常検出装置（７）によって配線のアーク故障を検出することができる。

本開示の第７の態様に係る分電盤（Ｂ１）は、主開閉器（Ｂ１０）と、複数の分岐開閉器（Ｂ１１）と、主開閉器（Ｂ１０）及び複数の分岐開閉器（Ｂ１１）を収容するキャビネット（Ｂ１２）と、を備える。主開閉器（Ｂ１０）及び複数の分岐開閉器（Ｂ１１）の少なくとも１つが、第１－第６のいずれかの態様に係る回路遮断器（Ａ１）である。

第７の態様に係る分電盤（Ｂ１）は、異常検出装置（７）の耐ノイズ性の向上を図ることができる。

Ａ１ 回路遮断器
Ｂ１ 分電盤
１ 器体
４ 開閉機構
６ 第２引外し装置（引外し装置）
７ 異常検出装置
２０Ａ 固定接点（主接点）
２０Ｂ 固定接点（主接点）
２１Ａ 可動接点（主接点）
２１Ｂ 可動接点（主接点）
６０ 固定鉄心
６１ 可動鉄心
６３ コイル
６５ 端子ピン（導体）
７１ 第１回路基板
７２ 第２回路基板
７３ 第３回路基板
７７Ｄ 導体
７７Ｅ 導体
Ｂ１０ 主開閉器
Ｂ１１ 分岐開閉器
Ｂ１２ キャビネット

Claims (7)

1. １以上の主接点と、
   前記主接点を開閉する開閉機構と、
   前記開閉機構を釈放して前記主接点を自動開路させる引外し装置と、
   前記主接点が電気的に接続される配線に異常が生じていることを検出したときに前記主接点を自動開路させるように前記引外し装置を制御する異常検出装置と、
   前記主接点、前記開閉機構、前記引外し装置及び前記異常検出装置を収容する器体と、
   を備え、
   前記異常検出装置は、制御用の第１回路基板、給電用の第２回路基板、及び第３回路基板を含む３つ以上の回路基板を有し、
   前記器体内において、前記３つ以上の回路基板が前記開閉機構に対して前記主接点と反対側に収容され、
   前記第１回路基板は、前記第１回路基板を除く複数の回路基板よりも前記主接点から離れている、
   回路遮断器。
2. 前記器体内において、前記引外し装置が前記第１回路基板よりも前記開閉機構の近くに収容されている、
   請求項１記載の回路遮断器。
3. 前記第２回路基板と前記第３回路基板は、複数の導体によって電気的に接続されており、
   前記複数の導体のうちの少なくとも１つの導体が剛体である、
   請求項１又は２記載の回路遮断器。
4. 前記引外し装置は、固定鉄心と、前記固定鉄心を磁化するためのコイルと、前記固定鉄心が磁化されたときに前記固定鉄心に近付く向きに移動して前記開閉機構を釈放する可動鉄心と、を有し、
   前記第３回路基板は、前記第２回路基板を介して前記コイルに流れる励磁電流を入切可能であり、
   前記励磁電流の流れる電路は、剛体である導体を含む、
   請求項３記載の回路遮断器。
5. 前記コイルと前記第２回路基板を電気的に接続する電路と、前記コイルと前記第３回路基板を電気的に接続する電路のうちの少なくとも１つの電路が、前記剛体である前記導体である、
   請求項４記載の回路遮断器。
6. 前記異常検出装置は、前記配線におけるアーク放電の有無を検出する、
   請求項１－５のいずれか１項に記載の回路遮断器。
7. 主開閉器と、
   複数の分岐開閉器と、
   前記主開閉器及び前記複数の分岐開閉器を収容するキャビネットと、
   を備え、
   前記主開閉器及び前記複数の分岐開閉器の少なくとも１つが、請求項１－６のいずれかの回路遮断器である、
   分電盤。

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