JP2023069321A - Laminate for packaging bag and packaging bag - Google Patents

Abstract

To provide a laminate for a packaging bag which can improve pattern reproducibility and gas permeation prevention, and can suppress increase in a mass accompanied by the improvement.SOLUTION: A laminate for a packaging bag includes a sheet-like paper-made base material, a resin coat layer covering one surface of the base material, a seal layer covering a part of the other surface of the base material, and ink positioned on a surface opposite to the base material of the resin coat layer, wherein the mass of the resin coat layer is 5 mass% or more and 30 mass% or less with respect to the total mass of the base material and the resin coat layer, the seal layer has a pigment composed of at least one of a light-storing pigment and a fluorescent pigment, and the content of the pigment is 0.075 mass% or more and 5.5 mass% or less with respect to the mass of the seal layer.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、包装袋用積層体及び包装袋に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laminate for a packaging bag and a packaging bag.

従来、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等を基材としたプラスチックフィルムから形成される包装袋が利用されている。例えば、下記特許文献１には、ポリエステル基材にガスバリア層が積層されてなるポリエステル積層体を含有する包装用袋が開示されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a packaging bag made of a plastic film using PET (polyethylene terephthalate) or the like as a base material has been used. For example, Patent Document 1 below discloses a packaging bag containing a polyester laminate in which a gas barrier layer is laminated on a polyester base material.

特開２０１５－１５０８０７号公報JP 2015-150807 A

近年では、上記特許文献１に例示される樹脂基材を用いた包装袋の代わりに、紙を基材とした包装袋が用いられつつある。しかしながら、紙を基材とした包装袋の絵柄再現性及び透気防止性は、樹脂基材を用いた包装袋と比較して劣る傾向がある。このため、紙を基材とした包装袋においては、絵柄再現性及び透気防止性の向上が求められる。ここで、絵柄再現性及び透気防止性の向上にともなう包装袋の質量増加は望ましくない。 In recent years, instead of packaging bags using a resin base material as exemplified in Patent Document 1, packaging bags using a paper base material are being used. However, the pattern reproducibility and air permeation resistance of packaging bags using paper as a base material tend to be inferior to packaging bags using a resin base material. Therefore, packaging bags using paper as a base material are required to improve design reproducibility and air permeability prevention. Here, it is not desirable to increase the mass of the packaging bag due to the improvement in pattern reproducibility and air permeability prevention.

本発明の一側面の目的は、絵柄再現性及び透気防止性の向上が可能であり、当該向上にともなう質量増加を抑制可能な包装袋用積層体及びそれを用いた包装袋を提供することである。 An object of one aspect of the present invention is to provide a laminate for packaging bags capable of improving pattern reproducibility and air permeability prevention and suppressing an increase in weight accompanying the improvement, and a packaging bag using the same. is.

本発明の一側面に係る包装袋用積層体は、シート状であって紙製の基材と、上記基材の一方面を覆う樹脂コート層と、上記基材の他方面の一部を覆うシール層と、上記樹脂コート層の上記基材とは反対側の面上に位置するインキと、を備える。上記樹脂コート層の質量が、上記基材及び上記樹脂コート層の総質量に対して５質量％以上３０質量％以下であり、上記シール層が、蓄光顔料及び蛍光顔料の少なくとも一方から構成される顔料を有し、上記顔料の含有量が、上記シール層の質量に対して０．０７５質量％以上５．５質量％以下である。 A laminate for a packaging bag according to one aspect of the present invention includes a sheet-like base material made of paper, a resin coating layer covering one surface of the base material, and a part of the other surface of the base material. A seal layer and ink positioned on the surface of the resin coat layer opposite to the base material are provided. The mass of the resin coat layer is 5% by mass or more and 30% by mass or less with respect to the total mass of the substrate and the resin coat layer, and the seal layer is composed of at least one of a phosphorescent pigment and a fluorescent pigment. It has a pigment, and the content of the pigment is 0.075% by mass or more and 5.5% by mass or less with respect to the mass of the seal layer.

この包装袋用積層体は、シート状であって紙製の基材の一方面を覆う樹脂コート層を備えており、インキは、樹脂コート層上に位置する。このため、紙製の基材に直接インキが付される場合と比較して、絵柄再現性を向上できる。また、樹脂コート層の質量が、基材及び樹脂コート層の総質量に対して５質量％以上３０質量％以下である。これにより、包装袋用積層体の質量増加を抑えつつ、当該積層体の透気防止性を向上できる。加えて、シール層は、基材の他方面の一部を覆っており、蓄光顔料及び蛍光顔料の少なくとも一方から構成される顔料を、シール層の質量に対して０．０７５質量％以上５．５質量％以下の含有量で有する。これにより、基材の一部に設けられるシール層の位置を精度よく検出できる。よって、例えば樹脂コート層上に印刷されるインキマークと、シール層とを用いて、樹脂コート層上に印刷される図柄等の位置と、シール層の位置とのずれの有無を容易に判断できる。すなわち、シール層とインキとの見当不良の有無を容易に判断できる。。このため、包装袋用積層体の質量増加を抑制しつつ、高い歩留まりで包装袋用積層体を製造できる。 This packaging bag laminate is sheet-like and includes a resin coat layer covering one side of a paper substrate, and ink is positioned on the resin coat layer. For this reason, compared with the case where ink is applied directly to a paper substrate, pattern reproducibility can be improved. Moreover, the mass of the resin coat layer is 5% by mass or more and 30% by mass or less with respect to the total mass of the substrate and the resin coat layer. As a result, it is possible to improve the air permeation prevention property of the laminate while suppressing an increase in the mass of the laminate for packaging bags. In addition, the seal layer covers part of the other surface of the base material, and contains a pigment composed of at least one of a phosphorescent pigment and a fluorescent pigment in an amount of 0.075% by mass or more based on the mass of the seal layer5. It has a content of 5% by mass or less. Thereby, the position of the sealing layer provided on a part of the base material can be detected with high accuracy. Therefore, for example, by using ink marks printed on the resin coat layer and the seal layer, it is possible to easily determine whether or not there is a deviation between the position of the design printed on the resin coat layer and the position of the seal layer. . That is, it is possible to easily determine whether or not there is misregistration between the seal layer and the ink. . Therefore, the laminate for packaging bags can be manufactured with a high yield while suppressing an increase in the mass of the laminate for packaging bags.

上記基材の坪量は３０ｇ／ｍ^２以上１７０ｇ／ｍ^２以下であってよい。基材の坪量が３０ｇ／ｍ^２以上であることにより、包装袋用積層体を袋形状に成形する際に基材に破損が生じにくくなり、基材の坪量が１７０ｇ／ｍ^２以下であることにより、包装袋用積層体が硬くなりすぎず、袋形状に良好に形成することができる。 The basis weight of the substrate may be 30 g/m ² or more and 170 g/m ² or less. When the basis weight of the substrate is 30 g/m ² or more, the substrate is less likely to be damaged when the laminate for packaging bags is formed into a bag shape, and when the basis weight of the substrate is 170 g/m ² or less. Due to this, the packaging bag laminate does not become too hard and can be formed into a good bag shape.

上記樹脂コート層は、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂及びラテックス系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を含有してよい。 The resin coat layer may contain at least one selected from the group consisting of polyolefin resins, polyvinyl alcohol resins and latex resins.

上記樹脂コート層の質量は、上記基材及び上記樹脂コート層の総質量に対して１０質量％以上２０質量％以下であってよい。この場合、透気防止性をより向上できる。 The mass of the resin coat layer may be 10% by mass or more and 20% by mass or less with respect to the total mass of the substrate and the resin coat layer. In this case, the air permeation prevention property can be further improved.

上記樹脂コート層の上記基材とは反対側の面のベック平滑度は、３５０秒以上２０００秒以下であってよい。この場合、絵柄再現性をより向上できる。 The surface of the resin coat layer opposite to the substrate may have a Bekk smoothness of 350 seconds or more and 2000 seconds or less. In this case, pattern reproducibility can be further improved.

上記シール層は、上記顔料を、上記シール層の質量に対して０．１質量％以上５質量％以下の含有量で有してよい。顔料の含有量がこの範囲内にあると、基材の一部に設けられるシール層の位置をより精度よく検出できる。加えて、シール層のシール性が維持されやすくなる。 The seal layer may contain the pigment in a content of 0.1% by mass or more and 5% by mass or less with respect to the mass of the seal layer. When the content of the pigment is within this range, the position of the seal layer provided on part of the substrate can be detected more accurately. In addition, the sealability of the seal layer is easily maintained.

上記シール層が、上記基材の他方面の５％以上７０％以下を覆っていてよい。この場合、シール層を形成するための樹脂の量をより減らすことができるため、包装袋用積層体の質量増加を抑制可能であると共に、ブロッキングを抑制できる。 The seal layer may cover 5% or more and 70% or less of the other surface of the substrate. In this case, since the amount of resin for forming the seal layer can be further reduced, it is possible to suppress an increase in the mass of the packaging bag laminate and to suppress blocking.

上記インキを覆うオーバーコート層を更に備え、上記オーバーコート層の厚さが５μｍ以下であってよい。上記包装袋用積層体は、樹脂コート層を備えるため、オーバーコート層の厚さが５μｍ以下であっても、上記包装袋用積層体全体の透気防止性は良好である。また、オーバーコート層を形成するための樹脂等の量を減らすことができる。 An overcoat layer covering the ink may be further provided, and the thickness of the overcoat layer may be 5 μm or less. Since the laminate for packaging bags includes a resin coat layer, even if the thickness of the overcoat layer is 5 μm or less, the laminate for packaging bags as a whole has good air permeation prevention properties. Also, the amount of resin or the like for forming the overcoat layer can be reduced.

本発明の一側面に係る包装袋は、上記包装袋用積層体を備え、上記基材の厚さ方向において重なり合う上記シール層の一部と、上記基材の厚さ方向において重なり合う上記シール層の他の一部とが封止されている。 A packaging bag according to one aspect of the present invention includes the packaging bag laminate, a part of the sealing layer overlapping in the thickness direction of the base material, and the sealing layer overlapping in the thickness direction of the base material. Another part is sealed.

本発明の一側面によれば、絵柄再現性及び透気防止性の向上が可能であり、当該向上にともなう質量増加を抑制可能な包装袋用積層体及びそれを用いた包装袋を提供することができる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to improve pattern reproducibility and air permeability prevention, and to provide a packaging bag laminate capable of suppressing an increase in mass accompanying the improvement, and a packaging bag using the laminate. can be done.

図１は、包装袋用積層体の概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a laminate for packaging bags. 図２は、包装袋の概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view of the packaging bag. 図３は、変形例に係る包装袋の概略平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view of a packaging bag according to a modification. 図４は、図４のＩＶ－ＩＶ線に沿った概略断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view along line IV-IV of FIG. 図５は、変形例に係る包装袋を展開して得られる包装袋用積層体の平面図である。FIG. 5 is a plan view of a laminate for a packaging bag obtained by unfolding the packaging bag according to the modification.

以下、添付図面を参照して、本発明の一側面の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。 Preferred embodiments of one aspect of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, the same reference numerals are used for the same elements or elements having the same functions, and overlapping descriptions are omitted.

＜包装袋用積層体＞
図１を参照しながら、包装袋用積層体１について詳細に説明する。図１は、包装袋用積層体の概略断面図である。包装袋用積層体１は、図２に示される包装袋２、図３に示される包装袋２Ａ等を形成するために用いられる包装用紙である。包装袋用積層体１は、要求される性能（例えば、ガスバリア性、遮光性、耐水性、耐温湿性、機械的強度、印刷容易性、印刷適性、装飾容易性等）を備え得る。なお、ガスバリア性は、酸素、水蒸気等のガス透過を防止または抑制する性能（透気防止性）を意味する。耐水性は、包装袋２等が濡れたときの強度低下率によって評価される。包装袋用積層体１は、基材１１と、樹脂コート層１２と、シール層１３と、インキ１４と、オーバーコート層１５とを備える。基材１１と、樹脂コート層１２と、シール層１３と、オーバーコート層１５とは、基材１１の厚さ方向（以下、単に「厚さ方向」ともいう。）において互いに重なっている。 <Laminate for packaging bag>
The packaging bag laminate 1 will be described in detail with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a laminate for packaging bags. The packaging bag laminate 1 is packaging paper used for forming the packaging bag 2 shown in FIG. 2, the packaging bag 2A shown in FIG. 3, and the like. The packaging bag laminate 1 can have required performance (for example, gas barrier properties, light shielding properties, water resistance, temperature and humidity resistance, mechanical strength, ease of printing, ease of printing, ease of decoration, etc.). In addition, gas barrier property means the performance (air permeation prevention property) which prevents or suppresses gas permeation, such as oxygen and water vapor. The water resistance is evaluated by the rate of decrease in strength when the packaging bag 2 or the like gets wet. The packaging bag laminate 1 includes a base material 11 , a resin coat layer 12 , a seal layer 13 , an ink 14 and an overcoat layer 15 . The base material 11, the resin coat layer 12, the seal layer 13, and the overcoat layer 15 overlap each other in the thickness direction of the base material 11 (hereinafter also simply referred to as "thickness direction").

基材１１は、抄紙された紙自体から形成されるフィルム状部材であり、主面１１ａ，１１ｂを有する。主面１１ａ，１１ｂは、基材１１の厚さ方向に対して交差する面である。包装袋用積層体１から包装袋２が形成されたとき、主面１１ａは包装袋２の外表面側に位置する一方面であり、主面１１ｂは包装袋２の内表面側に位置する他方面である。基材１１を構成する紙は、例えば上質紙、特殊上質紙、アート紙、和紙、模造紙、クラフト紙等である。基材１１を構成する紙として再生紙以外の紙であれば特に限定されず、例えば、上質紙、特殊上質紙、アート紙、和紙、模造紙、クラフト紙等である。本実施形態では、基材１１は、晒クラフト紙であるが、これに限られない。基材１１は、例えば、未晒クラフト紙でもよい。包装袋２の外表面における美粧性の観点から、基材１１は、雲龍紙でもよいし、混抄紙でもよい。 The base material 11 is a film-like member formed from paper itself, and has main surfaces 11a and 11b. The main surfaces 11 a and 11 b are surfaces that intersect the thickness direction of the base material 11 . When the packaging bag 2 is formed from the packaging bag laminate 1, the main surface 11a is one surface positioned on the outer surface side of the packaging bag 2, and the main surface 11b is positioned on the inner surface side of the packaging bag 2. direction. The paper that constitutes the base material 11 is, for example, high-quality paper, special high-quality paper, art paper, Japanese paper, imitation paper, kraft paper, or the like. The paper that constitutes the base material 11 is not particularly limited as long as it is paper other than recycled paper. In this embodiment, the base material 11 is bleached kraft paper, but is not limited to this. The substrate 11 may be, for example, unbleached kraft paper. From the viewpoint of the cosmetic appearance of the outer surface of the packaging bag 2, the base material 11 may be unryu paper or mixed paper.

基材１１の質量は、例えば、基材１１と、樹脂コート層１２と、シール層１３と、インキ１４と、オーバーコート層１５との合計質量に対して５１％以上である。この場合、成形性よく包装袋用積層体１から包装袋を製造できる。 The mass of the base material 11 is, for example, 51% or more of the total mass of the base material 11, the resin coat layer 12, the seal layer 13, the ink 14, and the overcoat layer 15. In this case, a packaging bag can be manufactured from the packaging bag laminate 1 with good moldability.

基材１１の坪量は、３０ｇ／ｍ^２以上１７０ｇ／ｍ^２以下であってよい。基材１１の坪量の下限値は、包装袋用積層体１の一部と他部との貼り合わせ加工を良好に実施でき、包装袋用積層体１に視認し得る破損等が生じることを抑制できる観点から、例えば３０ｇ／ｍ^２でもよいし、４０ｇ／ｍ^２でもよいし、５０ｇ／ｍ^２でもよいし、６０ｇ／ｍ^２でもよい。基材１１の坪量の上限値は、包装袋用積層体１が硬くなりすぎず、袋形状に成形しやすくなる観点、及び、シール層１３がヒートシールされる場合、基材１１を介してシール層１３に良好に伝熱されるので、良好なシール性が発揮される観点から、１７０ｇ／ｍ^２でもよいし、１５０ｇ／ｍ^２でもよいし、１００ｇ／ｍ^２でもよいし、８０ｇ／ｍ^２でもよい。 The basis weight of the base material 11 may be 30 g/m ² or more and 170 g/m ² or less. The lower limit of the basis weight of the base material 11 is such that the process of laminating one part of the laminate for packaging bags 1 and the other part can be satisfactorily carried out, and the laminate for packaging bags 1 is not visually damaged or the like. From the viewpoint of being able to suppress it, it may be, for example, 30 g/m ² , 40 g/m ² , 50 g/m ² , or 60 g/m ² . The upper limit of the basis weight of the base material 11 is from the viewpoint that the laminate for packaging bags 1 does not become too hard and is easy to be molded into a bag shape, and when the seal layer 13 is heat-sealed, Since the heat is well transferred to the sealing layer 13, from the viewpoint of exhibiting good sealing performance, it may be 170 g/m ² , 150 g/m ² , 100 g/m ² , or 80 g/m ^{2 .} It's okay.

樹脂コート層１２は、基材１１の主面１１ａを覆うフィルム状部材であり、主面１２ａ，１２ｂを有する。包装袋用積層体１の透気防止性の観点から、樹脂コート層１２は、基材１１の主面１１ａの全面を覆う。主面１２ａ，１２ｂは、基材１１の厚さ方向に対して交差する面である。主面１２ａは、樹脂コート層１２における露出面であり、主面１２ａは樹脂コート層１２の基材１１とは反対側の面に相当する。主面１２ｂは、厚さ方向において基材１１に対向する面である。主面１２ｂは、基材１１の主面１１ａに接触してもよい。樹脂コート層１２は、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂及びラテックス系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を含有してよい。ポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹脂等が挙げられる。ラテックス系樹脂としては、具体的には、スチレン－ブタジエン系樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン系樹脂、メチルメタクリレート－ブタジエン系樹脂等が挙げられる。樹脂コート層１２は、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂及びラテックス系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を、樹脂コート層１２の全量基準で５質量％以上９０質量％以下含有してよい。 The resin coat layer 12 is a film-like member that covers the main surface 11a of the substrate 11, and has main surfaces 12a and 12b. The resin coat layer 12 covers the entire main surface 11 a of the base material 11 from the viewpoint of the air permeation prevention property of the laminate 1 for packaging bags. The main surfaces 12 a and 12 b are surfaces that intersect the thickness direction of the base material 11 . The principal surface 12 a is an exposed surface of the resin coat layer 12 , and corresponds to the surface of the resin coat layer 12 opposite to the substrate 11 . The main surface 12b is a surface facing the base material 11 in the thickness direction. Major surface 12 b may contact major surface 11 a of substrate 11 . The resin coat layer 12 may contain, for example, at least one selected from the group consisting of polyolefin resins, polyvinyl alcohol resins and latex resins. Specific examples of polyolefin-based resins include polyethylene resins, polypropylene resins, polybutylene resins, and the like. Specific examples of latex-based resins include styrene-butadiene-based resins, acrylonitrile-butadiene-based resins, methyl methacrylate-butadiene-based resins, and the like. The resin coat layer 12 may contain 5% by mass or more and 90% by mass or less of at least one selected from the group consisting of polyolefin resins, polyvinyl alcohol resins, and latex resins based on the total amount of the resin coat layer 12.

樹脂コート層１２の質量は、例えば、包装袋用積層体１の質量と、絵柄再現性及び透気防止性との観点から、基材１１及び樹脂コート層１２の総質量に対して５質量％以上３０質量％以下である。また、樹脂コート層１２の質量が上記範囲内である場合、包装袋用積層体１の製造時におけるシワの発生を抑制できる。絵柄再現性及び透気防止性の観点から、樹脂コート層１２の質量は、上記総質量に対して１０質量％以上でもよく、１５質量％でもよい。包装袋用積層体１の質量の観点から、樹脂コート層１２の質量は、上記総質量に対して２５質量％以下でもよいし、２０質量％以下でもよい。なお、絵柄再現性が高いほど、包装袋用積層体１に印刷される絵柄が、表示装置等に表示される元図の絵柄に近いこととする。 The mass of the resin coat layer 12 is, for example, 5% by mass with respect to the total mass of the substrate 11 and the resin coat layer 12 from the viewpoint of the mass of the packaging bag laminate 1, pattern reproducibility, and air permeability prevention. It is more than 30 mass % or less. Moreover, when the mass of the resin coat layer 12 is within the above range, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles during the production of the packaging bag laminate 1 . From the viewpoint of design reproducibility and air permeability prevention, the mass of the resin coat layer 12 may be 10% by mass or more, or may be 15% by mass with respect to the total mass. From the viewpoint of the mass of the packaging bag laminate 1, the mass of the resin coat layer 12 may be 25% by mass or less or 20% by mass or less with respect to the total mass. It should be noted that the higher the pattern reproducibility, the closer the pattern printed on the packaging bag laminate 1 to the original pattern displayed on the display device or the like.

樹脂コート層１２の主面１２ａのベック平滑度は、３５０秒以上２０００秒以下であってよい。ベック平滑度は、ＪＩＳ Ｐ８１１９：１９９８「紙及び板紙－ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」に準拠して求められる値である。 The Bekk smoothness of the main surface 12a of the resin coat layer 12 may be 350 seconds or more and 2000 seconds or less. The Bekk smoothness is a value obtained in accordance with JIS P8119:1998 "Paper and paperboard-Smoothness test method by Bekk smoothness tester".

シール層１３は、包装袋用積層体１の一部と他部とを貼り付けるために用いられており、基材１１の主面１１ｂ上に位置する。このため、シール層１３は、厚さ方向において基材１１を挟んで樹脂コート層１２の反対側に位置する。また、包装袋用積層体１から包装袋を形成したとき、シール層１３は、基材１１よりも内側に位置する。本実施形態では、シール層１３は、主面１１ｂの一部を覆う。このため、主面１１ｂはシール層１３によってパートコートされており、かつ、主面１１ｂの一部はシール層１３から露出する。例えば、シール層１３は、厚さ方向から見て枠形状を呈するように、主面１１ｂの一部を覆う。この場合、シール層１３は、主面１１ｂの縁に沿って設けられてもよい。包装袋用積層体１の質量の観点から、シール層１３は、例えば主面１１ｂの５％以上７０％以下を覆う。また、シール層１３の一部と他部とが接合したとき、当該接合部分におけるブロッキングの発生を抑制できる。シール層１３の一部と他部とは、例えば、ヒートシールが実施されるが、これに限られない。シール層１３には、例えばコールドシール等が実施されてもよい。なお、シール層１３の一部は、包装袋２の内面を構成してもよい。 The sealing layer 13 is used to attach a part and the other part of the packaging bag laminate 1 and is located on the main surface 11 b of the base material 11 . Therefore, the seal layer 13 is located on the opposite side of the resin coat layer 12 with the substrate 11 interposed therebetween in the thickness direction. Moreover, when a packaging bag is formed from the packaging bag laminate 1 , the seal layer 13 is located inside the base material 11 . In this embodiment, the seal layer 13 partially covers the main surface 11b. Therefore, the main surface 11b is part-coated with the seal layer 13, and part of the main surface 11b is exposed from the seal layer 13. As shown in FIG. For example, the seal layer 13 partially covers the main surface 11b so as to have a frame shape when viewed in the thickness direction. In this case, the seal layer 13 may be provided along the edge of the main surface 11b. From the viewpoint of the mass of the packaging bag laminate 1, the sealing layer 13 covers, for example, 5% or more and 70% or less of the main surface 11b. In addition, when a part of the sealing layer 13 and the other part are joined together, it is possible to suppress the occurrence of blocking at the joint part. A portion and the other portion of the seal layer 13 are heat-sealed, for example, but the present invention is not limited to this. For example, cold sealing or the like may be performed on the sealing layer 13 . A part of the sealing layer 13 may constitute the inner surface of the packaging bag 2 .

シール層１３は、ヒートシールニスであってよく、コールドシールニスであってよい。シール層１３は、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合及びそれらの混合材料を含んでいてよい。より具体的には、シール層１３は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカン酸（ＰＨＡ）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）（ＰＢＡＴ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（ヒドロキシブチレート／ヒドロキシヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）を含んでいてよい。また、シール層１３は、アクリル系水性エマルジョン、水性ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）系、酢酸ビニル系、エチレン酢酸ビニル共重合体、シリコン、ポリブテン等の水性エマルジョンであってもよい。シール層１３は、上述した樹脂のうち１種類の樹脂を含んでもよいし、複数種類の樹脂を含んでもよい。シール層１３は、フィラー等を含んでもよい。 The sealing layer 13 may be a heat seal varnish or a cold seal varnish. The seal layer 13 is made of, for example, polyolefin resin, polyacrylate resin, urethane resin, melamine resin, amino resin, epoxy resin, styrene resin, polyester resin, cellulose resin, vinyl chloride resin, polyvinyl alcohol resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, and the like. may contain a mixture of More specifically, the seal layer 13 is made of polyethylene resin, polypropylene resin, polybutylene succinate (PBS), polylactic acid (PLA), polyhydroxyalkanoic acid (PHA), poly(butylene adipate/terephthalate) (PBAT), Polycaprolactone (PCL), poly(hydroxybutyrate/hydroxyhexanoate) (PHBH). The seal layer 13 is an aqueous emulsion such as acrylic aqueous emulsion, aqueous urethane resin, polyolefin resin, styrene-butadiene rubber (SBR), vinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer, silicon, polybutene, or the like. may The seal layer 13 may contain one type of resin among the resins described above, or may contain a plurality of types of resin. The sealing layer 13 may contain a filler or the like.

シール層１３は、蓄光顔料及び蛍光顔料の少なくとも一方から構成される顔料を有する。すなわち、シール層１３は、顔料として、蓄光顔料、蛍光顔料、もしくは、蓄光顔料及び蛍光顔料からなる顔料を有する。この場合、シール層１３に光を照射した後、当該シール層１３が発光できる。蓄光顔料は、蓄光性を有する物質であり、例えばアルミン酸塩等である。蛍光顔料は、蛍光性を有する物質であり、例えばベンゾオキサゾリルチオフェン系蛍光剤等である。蓄光顔料及び蛍光顔料の少なくとも一方は、無色でもよいし、透明でもよいし、無色透明でもよい。シール層１３は、例えば、上記顔料をシール層１３の質量に対して０．０７５質量％以上の含有量で有する。この場合、主面１１ｂ上に位置するシール層１３の位置を、光センサなどによって精度よく検出できる。シール層１３は、上記顔料をシール層１３の質量に対して０．１質量％以上の含有量で有してもよい。この場合、作業者等はシール層１３から発生する光を目視にて確認でき、光センサなどによる検出精度を向上できる。また、シール層１３は、例えば、上記顔料をシール層１３の質量に対して５．５質量％以下の含有量で有する。この場合、シール層１３中における上記顔料の沈殿を抑制できる。シール層１３のシール性の観点から、シール層１３は、例えば、上記顔料を５質量％以下の含有量で有してよい。なお、顔料が、蓄光顔料及び蛍光顔料からなる場合、蓄光顔料の含有量と、蛍光顔料の含有量とのそれぞれが、シール層１３の質量に対して０．０７５質量％以上でもよいし、０．１質量％以上でもよい。 The sealing layer 13 has a pigment composed of at least one of a phosphorescent pigment and a fluorescent pigment. That is, the sealing layer 13 has, as a pigment, a luminous pigment, a fluorescent pigment, or a pigment composed of a luminous pigment and a fluorescent pigment. In this case, after the sealing layer 13 is irradiated with light, the sealing layer 13 can emit light. A phosphorescent pigment is a substance having phosphorescent properties, such as an aluminate. A fluorescent pigment is a fluorescent substance, such as a benzoxazolylthiophene-based fluorescent agent. At least one of the phosphorescent pigment and the fluorescent pigment may be colorless, transparent, or colorless and transparent. The seal layer 13 has, for example, a content of the above pigment of 0.075 mass % or more with respect to the mass of the seal layer 13 . In this case, the position of the seal layer 13 located on the main surface 11b can be detected with high accuracy by an optical sensor or the like. The seal layer 13 may contain the pigment in a content of 0.1% by mass or more relative to the mass of the seal layer 13 . In this case, an operator or the like can visually confirm the light generated from the seal layer 13, and the detection accuracy of an optical sensor or the like can be improved. Further, the seal layer 13 has, for example, a content of the above pigment of 5.5 mass % or less with respect to the mass of the seal layer 13 . In this case, precipitation of the pigment in the sealing layer 13 can be suppressed. From the viewpoint of the sealability of the seal layer 13, the seal layer 13 may have, for example, a content of the above pigment of 5% by mass or less. When the pigment is composed of a luminous pigment and a fluorescent pigment, each of the content of the luminous pigment and the content of the fluorescent pigment may be 0.075% by mass or more with respect to the mass of the seal layer 13, or may be 0.075% by mass or more. .1 mass % or more may be sufficient.

シール層１３の厚さは、シール性の観点から、０．５μｍ以上５μｍ以下であってよく、１μｍ以上４μｍ以下であってよく、２μｍ以上３μｍ以下であってもよい。 The thickness of the sealing layer 13 may be 0.5 μm or more and 5 μm or less, 1 μm or more and 4 μm or less, or 2 μm or more and 3 μm or less from the viewpoint of sealing properties.

インキ１４は、包装袋用積層体１において印刷された部分に相当し、樹脂コート層１２の主面１２ａ上に位置する。樹脂コート層１２上に位置するインキ１４によって、包装袋用積層体１に図柄等が形成される。本実施形態では、インキ１４は、例えば水性もしくは油性のインクが印刷された部分であり、樹脂コート層１２の主面１２ａに付着している。インキ１４に含まれるインクの少なくとも一部は、主面１２ａに浸み込んでもよい。インキ１４は、複数のインクの混合又は複数のインクの重ね合わせによって形成されていてよい。印刷適性、コスト等の観点から、インキ１４の厚さは、例えば０．１μｍ以上２μｍ以下である。本実施形態では、インキ１４の厚さは、１μｍ程度である。インキ１４は、樹脂コート層１２の主面１２ａの全体に付着していてもよく、主面１２ａの一部のみに付着していてもよい。包装袋用積層体１がインキ１４を備えることで、包装袋用積層体及び包装袋の意匠性が向上する。 The ink 14 corresponds to the printed portion of the laminate 1 for packaging bags and is located on the main surface 12 a of the resin coat layer 12 . A pattern or the like is formed on the packaging bag laminate 1 by the ink 14 positioned on the resin coat layer 12 . In this embodiment, the ink 14 is a portion printed with, for example, water-based or oil-based ink, and adheres to the main surface 12 a of the resin coat layer 12 . At least part of the ink contained in the ink 14 may soak into the main surface 12a. The ink 14 may be formed by mixing multiple inks or by superimposing multiple inks. From the viewpoint of printability, cost, etc., the thickness of the ink 14 is, for example, 0.1 μm or more and 2 μm or less. In this embodiment, the thickness of the ink 14 is about 1 μm. The ink 14 may adhere to the entire main surface 12a of the resin coat layer 12, or may adhere to only a portion of the main surface 12a. Since the packaging bag laminate 1 is provided with the ink 14, the design of the packaging bag laminate and the packaging bag is improved.

オーバーコート層１５は、包装袋２の最外面に相当し、インキ１４及び樹脂コート層１２の主面１２ａを保護する。オーバーコート層１５は、樹脂コート層１２の主面１２ａ及びインキ１４を覆う。本実施形態では、オーバーコート層１５は、樹脂コート層１２の主面１２ａに完全に重なっているが、これに限られない。オーバーコート層１５は、例えば、ニス等の塗料、紫外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂等を含む。意匠性及び成形性の観点から、オーバーコート層１５の厚さは、例えば０．１μｍ以上５μｍ以下であってよい。塗料を用いた場合、コスト、コーティング性能等の観点から、塗料を用いた場合のオーバーコート層１５の厚さは、０．１μｍ以上３μｍ以下でもよい。紫外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂等の樹脂を用いた場合、オーバーコート層１５の厚さは、１μｍ以上５μｍ以下でもよい。コスト、コーティング性能等の観点から、上記樹脂を用いた場合におけるオーバーコート層１５の厚さは、１μｍ以上３μｍ以下でもよい。 The overcoat layer 15 corresponds to the outermost surface of the packaging bag 2 and protects the ink 14 and the main surface 12a of the resin coat layer 12 . The overcoat layer 15 covers the main surface 12 a of the resin coat layer 12 and the ink 14 . In the present embodiment, the overcoat layer 15 completely overlaps the main surface 12a of the resin coat layer 12, but is not limited to this. The overcoat layer 15 includes, for example, a paint such as varnish, an ultraviolet curable resin, a thermoplastic resin, or the like. From the viewpoint of designability and moldability, the thickness of the overcoat layer 15 may be, for example, 0.1 μm or more and 5 μm or less. When paint is used, the thickness of the overcoat layer 15 may be 0.1 μm or more and 3 μm or less from the viewpoint of cost, coating performance, and the like. When a resin such as an ultraviolet curable resin or a thermoplastic resin is used, the thickness of the overcoat layer 15 may be 1 μm or more and 5 μm or less. From the viewpoint of cost, coating performance, etc., the thickness of the overcoat layer 15 may be 1 μm or more and 3 μm or less when the above resin is used.

＜包装袋の概要＞
図２を参照しながら、本実施形態に係る包装袋について説明する。図２は、包装袋の概略平面図である。 <Overview of packaging bag>
The packaging bag according to this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic plan view of the packaging bag.

図２に示される包装袋２は、固体等を収容する密封容器であり、例えば紙製容器包装袋である。紙製容器包装袋は、日本の資源有効利用促進法に基づき、紙製容器包装の識別表示が付される包装体である。このため、本実施形態に係る包装袋２の主成分は、紙である。本実施形態においては、包装袋２の合計質量のうち、紙の質量が５１％以上である。包装袋２は、包装袋用積層体１（図１を参照）から構成されると共に、内容物を収容していてよい。包装袋２は、例えば内容物を挟むように二つ折りにした包装袋用積層体１の端部を封止することによって、袋形状に成形される。内容物は、特に限定されず、例えば飲食物、医薬品、化粧品、化学品、電子機器、工具、文房具等である。内容物は、固体に限られず、液体、気体でもよい。内容物は、個包装されてもよい。 The packaging bag 2 shown in FIG. 2 is a sealed container for containing solids, etc., and is, for example, a paper container packaging bag. Paper containers and packaging bags are packages to which identification marks for paper containers and packaging are attached based on the Law for Promotion of Effective Utilization of Resources in Japan. Therefore, the main component of the packaging bag 2 according to this embodiment is paper. In this embodiment, the mass of paper is 51% or more of the total mass of the packaging bag 2 . The packaging bag 2 is composed of the packaging bag laminate 1 (see FIG. 1) and may contain contents. The packaging bag 2 is formed into a bag shape, for example, by sealing the ends of the packaging bag laminate 1 folded in two so as to sandwich the contents. The contents are not particularly limited, and include food and drink, pharmaceuticals, cosmetics, chemicals, electronic devices, tools, stationery, and the like. The content is not limited to solid, and may be liquid or gas. The contents may be individually wrapped.

包装袋２は、内容物が収容される本体部４と、本体部４の端部に位置するシール部５と、包装袋用積層体１が折り曲げられた折曲部６とを有する。本体部４の形状は、特に限定されず、例えば所定の方向から見て矩形形状を呈する。本体部４の外表面における少なくとも一部には、印刷が施されている（不図示）。本体部４には、例えば、内容物に加えて窒素等の特定の気体が収容されてもよい。シール部５は、包装袋用積層体１の一部と他部とが貼り合わされる部分である。シール部５においては、包装袋用積層体１の一部と他部とが互いに密着している。シール部５は、例えば包装袋用積層体１の一部と他部とが加熱及び圧縮される（すなわち、ヒートシールされる）ことによって形成されるが、これに限られない。例えば、シール部５は、コールドシール等によって形成されてもよい。本実施形態では、所定の方向から見て、折曲部６が本体部４の一辺を構成し、シール部５が本体部４の残り三辺を構成する。折曲部６の両端と、シール部５とは重なっている。 The packaging bag 2 has a body portion 4 in which contents are accommodated, a seal portion 5 located at an end portion of the body portion 4, and a folded portion 6 where the packaging bag laminate 1 is folded. The shape of the body portion 4 is not particularly limited, and, for example, has a rectangular shape when viewed from a predetermined direction. At least part of the outer surface of the main body 4 is printed (not shown). The main body 4 may contain, for example, a specific gas such as nitrogen in addition to the contents. The seal portion 5 is a portion where a part of the packaging bag laminate 1 and the other part are bonded together. At the seal portion 5, one portion and the other portion of the packaging bag laminate 1 are in close contact with each other. The sealed portion 5 is formed, for example, by heating and compressing (that is, heat-sealing) a portion of the laminated body for packaging bag 1 and the other portion, but the present invention is not limited to this. For example, the seal portion 5 may be formed by cold sealing or the like. In the present embodiment, the bent portion 6 constitutes one side of the body portion 4 and the seal portion 5 constitutes the remaining three sides of the body portion 4 when viewed from a predetermined direction. Both ends of the bent portion 6 and the seal portion 5 overlap each other.

以下では、包装袋用積層体１を用いて包装袋２を製造する方法の一例について説明する。まず、シート状であって紙製の基材１１を準備する（第１工程）。第１工程では、例えば公知の抄紙条件、抄紙方式にて、基材１１を形成する。基材１１の厚さ方向から見て、基材１１は、略矩形状を呈する。基材１１の主材料として、クラフトパルプのみが用いられてもよいし、古紙パルプのみが用いられてもよいし、クラフトパルプと古紙パルプとの混合物が用いられてもよい。クラフトパルプの種類、及び古紙パルプの種類のそれぞれは、特に限定されない。基材１１を形成するとき、硫酸バンド、ロジン等のサイズ剤、ポリアミド、澱粉等の紙力増強剤、濾水歩留まり向上剤、ポリアミドポリアミンエピクロヒドリン等の耐水化剤、染料などが使用されてもよい。 Below, an example of the method of manufacturing the packaging bag 2 using the laminated body 1 for packaging bags is demonstrated. First, a sheet-like substrate 11 made of paper is prepared (first step). In the first step, the substrate 11 is formed under known papermaking conditions and papermaking methods, for example. When viewed from the thickness direction of the base material 11, the base material 11 has a substantially rectangular shape. As the main material of the base material 11, only kraft pulp may be used, only waste paper pulp may be used, or a mixture of kraft pulp and waste paper pulp may be used. The type of kraft pulp and the type of waste paper pulp are not particularly limited. When forming the base material 11, sizing agents such as aluminum sulfate and rosin, paper strength agents such as polyamide and starch, drainage retention improvers, waterproofing agents such as polyamide polyamine epichlorohydrin, dyes, and the like are used. may

次に、基材１１の主面１１ａを覆う樹脂コート層１２を形成する（第２工程）。第２工程においては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、デジタル印刷、キャストコート等の公知の手法によって、樹脂コート層１２を形成する。 Next, a resin coat layer 12 is formed to cover the main surface 11a of the substrate 11 (second step). In the second step, the resin coat layer 12 is formed by a known technique such as gravure printing, offset printing, flexographic printing, digital printing, cast coating, or the like.

次に、樹脂コート層１２の主面１２ａ上に、インキ１４を形成する（第３工程）。このとき、所望の絵柄に加えて、マーク（インキマーク）が印刷される。インキマークは、例えば、見当調整用のマーク、トリムマークなどとして用いられる。第３工程では、公知の印刷方法にて主面１２ａ上にインクを印刷することによって、インキ１４を形成する。公知の印刷方法は、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、デジタル印刷等である。 Next, ink 14 is formed on the main surface 12a of the resin coat layer 12 (third step). At this time, a mark (ink mark) is printed in addition to the desired pattern. Ink marks are used, for example, as marks for register adjustment, trim marks, and the like. In the third step, the ink 14 is formed by printing the ink on the main surface 12a by a known printing method. Known printing methods are, for example, gravure printing, offset printing, flexographic printing, digital printing and the like.

次に、基材１１の主面１１ｂの一部を覆うシール層１３を形成する（第４工程）。第４工程では、まず、例えばヒートシールニス等の樹脂と顔料とが溶解された溶液（コーティング液）を、主面１１ｂの一部にコーティングする。続いて、上記コーティング液から溶媒を除去することによって、シール層１３を形成する。溶媒の除去は、例えばコーティング液が塗布された基材１１を室温よりも高い温度環境に静置することによって、実施される。なお、例えば、樹脂コート層１２上のインキマークと、シール層１３に含まれる顔料とを用いることによって、主面１１ｂの一部にシール層１３が形成される。 Next, a seal layer 13 is formed to partially cover the main surface 11b of the substrate 11 (fourth step). In the fourth step, first, a portion of the main surface 11b is coated with a solution (coating liquid) in which a resin such as heat seal varnish and a pigment are dissolved. Subsequently, the seal layer 13 is formed by removing the solvent from the coating liquid. Removal of the solvent is performed, for example, by leaving the base material 11 coated with the coating liquid in a temperature environment higher than room temperature. For example, by using the ink marks on the resin coat layer 12 and the pigment contained in the seal layer 13, the seal layer 13 is formed on a part of the main surface 11b.

次に、樹脂コート層１２の主面１２ａ及びインキ１４を覆うオーバーコート層１５を形成する（第５工程）。第５工程では、例えばオフセット印刷法、グラビア印刷法、ロールコート法、エアナイフ法、ドクターブレード法等の周知の方法によって、樹脂コート層１２の主面１２ａの全体に対してオーバーコート層１５を形成する。オーバーコート層１５が熱可塑性樹脂を含む場合、例えばエクストルーダー加工（押出成形加工）によってオーバーコート層１５が形成されてもよい。 Next, an overcoat layer 15 that covers the main surface 12a of the resin coat layer 12 and the ink 14 is formed (fifth step). In the fifth step, an overcoat layer 15 is formed on the entire main surface 12a of the resin coat layer 12 by a known method such as offset printing, gravure printing, roll coating, air knife method, or doctor blade method. do. When the overcoat layer 15 contains a thermoplastic resin, the overcoat layer 15 may be formed by extruder processing (extrusion molding processing), for example.

次に、基材１１を曲げ、シール層１３の一部と他の一部とを接着することによって、袋形状の包装袋２を形成する（第６工程）。第６工程では、まず、基材１１を二つ折りにする。このとき、シール層１３が内側に位置し、且つ、二つ折りされた基材１１の一方と他方との縁が揃うように、基材１１を折り曲げる。二つ折りされた基材１１は、略矩形形状を呈している。基材１１において折り曲げられた部分を除く３つの縁は、開放端となっている。続いて、折り曲げた基材１１の間に内容物を供給した後、上記３つの縁及びその周辺を加熱条件下で加圧する。このとき、当該縁及びその周辺にて接しているシール層１３の一部と他部とが接着される。これにより、内容物を収容する密封容器である包装袋２が形成される。 Next, the bag-shaped packaging bag 2 is formed by bending the base material 11 and adhering a part of the seal layer 13 to another part (sixth step). In the sixth step, first, the base material 11 is folded in half. At this time, the base material 11 is folded so that the sealing layer 13 is located inside and the edges of one side and the other side of the base material 11 folded in two are aligned. The base material 11 folded in two has a substantially rectangular shape. Three edges of the base material 11 excluding the bent portion are open ends. Subsequently, after the content is supplied between the folded base materials 11, the three edges and their surroundings are pressed under heating conditions. At this time, a portion of the seal layer 13 and the other portion that are in contact with each other at the edge and its periphery are adhered. As a result, the packaging bag 2, which is a sealed container for containing the contents, is formed.

上記実施形態では、第１工程から第６工程を順次実施することによって包装袋が製造されるが、これに限られない。第１工程から第６工程の順番は、適宜変更されてもよい。例えば、第４工程が第２工程の前に実施されてもよい。 In the above embodiment, the packaging bag is manufactured by sequentially performing the first to sixth steps, but the present invention is not limited to this. The order of the first to sixth steps may be changed as appropriate. For example, the fourth step may be performed before the second step.

以上に説明した本実施形態に係る製造方法で製造される包装袋２は、紙製の基材１１と、樹脂コート層１２と、シール層１３と、インキ１４と、オーバーコート層１５とを有する包装袋用積層体１を用いて形成される。このような包装袋２は、シート状であって紙製の基材１１の主面１１ａを覆う樹脂コート層１２を備えており、インキ１４は、樹脂コート層１２上に位置する。このため、紙製の基材に直接インクが付される場合と比較して、絵柄再現性を向上できる。また、樹脂コート層１２の質量が、基材１１及び樹脂コート層１２の総質量に対して５質量％以上３０質量％以下である。これにより、包装袋用積層体１の質量増加を抑えつつ、当該包装袋用積層体１の透気防止性を向上できる。加えて、シール層１３は、基材１１の主面１１ｂの一部を覆っており、蓄光顔料及び蛍光顔料の少なくとも一方から構成される顔料を、シール層１３の質量に対して０．０７５質量％以上５．５質量％以下の含有量で有する。これにより、基材１１の一部に設けられるシール層１３の位置を精度よく検出できる。このため、例えば樹脂コート層１２上に印刷されるインキマークと、シール層１３とを用いることによって、樹脂コート層１２上に印刷される図柄等の位置と、シール層１３の位置とのずれの有無を容易に判断できる。すなわち、シール層１３とインキ１４との見当不良の有無を容易に判断できる。したがって本実施形態によれば、包装袋２（ならびに包装袋用積層体１）の質量増加を抑制しつつ、高い歩留まりで包装袋２（ならびに包装袋用積層体１）を製造できる。 The packaging bag 2 manufactured by the manufacturing method according to the present embodiment described above has a paper base material 11, a resin coat layer 12, a seal layer 13, an ink 14, and an overcoat layer 15. It is formed using the laminate 1 for packaging bags. Such a packaging bag 2 has a sheet-like resin coat layer 12 covering the main surface 11 a of a paper base material 11 , and the ink 14 is positioned on the resin coat layer 12 . Therefore, compared with the case where the ink is applied directly to the base material made of paper, the pattern reproducibility can be improved. Moreover, the mass of the resin coat layer 12 is 5% by mass or more and 30% by mass or less with respect to the total mass of the substrate 11 and the resin coat layer 12 . Thereby, the air permeation prevention property of the said laminated body 1 for packaging bags can be improved, suppressing the mass increase of the laminated body 1 for packaging bags. In addition, the sealing layer 13 partially covers the main surface 11 b of the base material 11 , and contains 0.075 mass of a pigment composed of at least one of a phosphorescent pigment and a fluorescent pigment with respect to the mass of the sealing layer 13 . % or more and 5.5 mass % or less. Thereby, the position of the sealing layer 13 provided on a part of the base material 11 can be detected with high accuracy. For this reason, for example, by using ink marks printed on the resin coat layer 12 and the seal layer 13, the position of the pattern printed on the resin coat layer 12 and the position of the seal layer 13 can be minimized. Presence or absence can be easily determined. That is, it is possible to easily determine whether or not there is misregistration between the seal layer 13 and the ink 14 . Therefore, according to the present embodiment, the packaging bag 2 (and the packaging bag laminate 1) can be manufactured with a high yield while suppressing an increase in the mass of the packaging bag 2 (and the packaging bag laminate 1).

加えて、本実施形態では、樹脂コート層１２の質量が上記総質量に対して５質量％以上３０質量％以下であるので、包装袋用積層体１の製造時におけるシワの発生を抑制できる。さらには、シール層１３は、顔料を、シール層１３の質量に対して０．０７５質量％以上５．５質量％以下の含有量で有するので、包装袋２を製造する際のシール層１３の一部と他部との位置合わせもしやすくなる。 In addition, in the present embodiment, since the mass of the resin coat layer 12 is 5% by mass or more and 30% by mass or less with respect to the total mass, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles during the production of the packaging bag laminate 1 . Furthermore, since the seal layer 13 has a pigment content of 0.075% by mass or more and 5.5% by mass or less with respect to the mass of the seal layer 13, Alignment of one part with the other part is also facilitated.

本実施形態では、基材１１の坪量は３０ｇ／ｍ^２以上１７０ｇ／ｍ^２以下であってよい。この場合、包装袋用積層体１から包装袋２を成形する際に基材１１に破損が生じにくくなる。また、包装袋用積層体１が硬くなりすぎないので、包装袋用積層体１から包装袋２を良好に形成することができる。 In this embodiment, the basis weight of the base material 11 may be 30 g/m ² or more and 170 g/m ² or less. In this case, the substrate 11 is less likely to be damaged when the packaging bag 2 is formed from the packaging bag laminate 1 . Moreover, since the laminate for packaging bags 1 does not become too hard, the packaging bag 2 can be formed satisfactorily from the laminate for packaging bags 1 .

本実施形態では、樹脂コート層１２は、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂及びラテックス系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を含有する。よって、インキ１４が印刷される樹脂コート層１２から基材１１の主面１１ａが露出しにくくなる。したがって、露出した主面１１ａに起因する包装袋用積層体１の白化現象が生じにくくなる。 In this embodiment, the resin coat layer 12 contains at least one selected from the group consisting of polyolefin resins, polyvinyl alcohol resins and latex resins. Therefore, the main surface 11a of the substrate 11 is less likely to be exposed from the resin coat layer 12 on which the ink 14 is printed. Therefore, the whitening phenomenon of the packaging bag laminate 1 caused by the exposed main surface 11a is less likely to occur.

本実施形態では、樹脂コート層１２の質量は、基材１１及び樹脂コート層１２の総質量に対して１０質量％以上２０質量％以下であってよい。この場合、透気防止性をより向上できる。 In this embodiment, the mass of the resin coat layer 12 may be 10% by mass or more and 20% by mass or less with respect to the total mass of the substrate 11 and the resin coat layer 12 . In this case, the air permeation prevention property can be further improved.

本実施形態では、樹脂コート層１２の主面１２ａのベック平滑度は、３５０秒以上２０００秒以下であってよい。この場合、絵柄再現性をより向上できる。 In the present embodiment, the Bekk smoothness of the main surface 12a of the resin coat layer 12 may be 350 seconds or more and 2000 seconds or less. In this case, pattern reproducibility can be further improved.

本実施形態では、シール層１３は、上記顔料を、シール層１３の質量に対して０．１質量％以上５質量％以下の含有量で有してよい。この場合、シール層１３のシール性を維持しつつ、シール層１３の位置をより精度よく検出できる。 In the present embodiment, the seal layer 13 may contain the pigment in a content of 0.1% by mass or more and 5% by mass or less with respect to the mass of the seal layer 13 . In this case, the position of the seal layer 13 can be detected with higher accuracy while maintaining the sealing performance of the seal layer 13 .

本実施形態では、シール層１３が、基材１１の主面１１ｂの５％以上７０％以下を覆っていてよい。この場合、シール層１３を形成するための樹脂の量をより減らすことができるため、包装袋用積層体１の質量増加を抑制可能であると共に、ブロッキングを抑制できる。 In this embodiment, the seal layer 13 may cover 5% or more and 70% or less of the main surface 11b of the base material 11 . In this case, since the amount of resin for forming the seal layer 13 can be further reduced, the increase in mass of the packaging bag laminate 1 can be suppressed, and blocking can be suppressed.

本実施形態では、インキ１４を覆うオーバーコート層１５を備え、オーバーコート層１５の厚さが５μｍ以下である。包装袋用積層体１は、樹脂コート層１２を備えるため、オーバーコート層１５の厚さが５μｍ以下であっても、包装袋用積層体１全体の透気防止性は良好である。また、オーバーコート層１５を形成するための樹脂等の量を減らすことができる。 In this embodiment, an overcoat layer 15 covering the ink 14 is provided, and the thickness of the overcoat layer 15 is 5 μm or less. Since the laminate for packaging bags 1 includes the resin coat layer 12, even if the thickness of the overcoat layer 15 is 5 μm or less, the laminate for packaging bags 1 as a whole has good air permeation prevention properties. Also, the amount of resin or the like for forming the overcoat layer 15 can be reduced.

以下では、図３～図５を参照しながら、上記実施形態の変形例について説明する。以下の変形例において、上記実施形態と重複する箇所の説明は省略する。したがって以下では、上記実施形態と異なる箇所を主に説明する。図３は、変形例に係る包装袋の概略平面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った概略断面図である。図５は、変形例に係る包装袋を展開して得られる包装袋用積層体の平面図である。 Modifications of the above embodiment will be described below with reference to FIGS. 3 to 5. FIG. In the following modified examples, descriptions of portions that overlap with the above embodiment will be omitted. Therefore, the points different from the above embodiment will be mainly described below. FIG. 3 is a schematic plan view of a packaging bag according to a modification. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view along line IV-IV of FIG. FIG. 5 is a plan view of a laminate for a packaging bag obtained by unfolding the packaging bag according to the modification.

変形例に係る包装袋２Ａは、上記実施形態と同様に包装袋用積層体１から構成されるピロー包装袋である。ピロー包装袋は、例えば公知のピロー包装充填機等を用いることによって形成できる。本変形例では、上記包装充填機等を用いて、シール層１３が内側に位置するように基材１１を曲げた後、シール層１３の一部と他の一部とを接着することによって、ピロー包装袋である包装袋２Ａが形成される。包装袋２Ａの基材１１は、筒形状を呈する本体部２１と、フランジ部２２とを有する。以下では、本体部２１の軸方向を図３に示される方向Ｘとし、方向Ｘに直交する方向を方向Ｙとする。方向Ｙは、図５に示されるように基材１１の展開時において、基材１１の厚さ方向及び方向Ｘに直交する方向に相当する。 2 A of packaging bags which concern on a modification are pillow packaging bags comprised from the laminated body 1 for packaging bags similarly to the said embodiment. The pillow packaging bag can be formed, for example, by using a known pillow packaging filling machine or the like. In this modification, after bending the base material 11 so that the seal layer 13 is located inside using the above packaging and filling machine or the like, by bonding a part of the seal layer 13 and another part, A packaging bag 2A, which is a pillow packaging bag, is formed. The base material 11 of the packaging bag 2A has a body portion 21 having a cylindrical shape and a flange portion 22 . Hereinafter, the axial direction of the body portion 21 is defined as the direction X shown in FIG. 3, and the direction perpendicular to the direction X is defined as the direction Y. As shown in FIG. The direction Y corresponds to a direction orthogonal to the thickness direction of the base material 11 and the direction X when the base material 11 is unfolded as shown in FIG.

本体部２１は、包装袋２Ａの内容物が収容される部分である。本体部２１は、包装袋用積層体１を方向Ｙに沿って丸めることによって形成される。方向Ｘにおける本体部２１の両端２３は、シール層１３によって封止されている。内容物の収容製の観点から、方向Ｘに沿った本体部２１の寸法は、例えば、方向Ｘに沿った基材１１の寸法の８０％以上である。両端２３のシール性の観点から、方向Ｘに沿った本体部２１の寸法は、例えば、方向Ｘに沿った基材１１の寸法の９０％以下である。包装袋２Ａを容易に破るため、本体部２１には切り込みが設けられてもよい。この場合、両端２３の一方のみに切り込みが設けられてもよい。 The body portion 21 is a portion in which the contents of the packaging bag 2A are accommodated. The body portion 21 is formed by rolling the packaging bag laminate 1 along the Y direction. Both ends 23 of the body portion 21 in the direction X are sealed by the sealing layer 13 . From the viewpoint of accommodating contents, the dimension of the main body 21 along the X direction is, for example, 80% or more of the dimension of the base material 11 along the X direction. From the viewpoint of sealing properties at both ends 23, the dimension of the main body 21 along the direction X is, for example, 90% or less of the dimension of the base material 11 along the direction X. In order to easily tear the packaging bag 2A, the body portion 21 may be provided with a notch. In this case, only one of the ends 23 may be provided with a cut.

フランジ部２２は、包装袋２Ａの形成時に設けられる部分であり、方向Ｘに沿って延在すると共に本体部２１から突出する。フランジ部２２は、方向Ｘにおける包装袋２Ａの一端から他端まで延在する。フランジ部２２は、基材１１の展開時の方向Ｙにおける基材１１の一対の端部１１ｃ，１１ｄがシール層１３によって貼り合わされた部分に相当する（図５を参照）。基材１１の展開時において、方向Ｙに沿ったフランジ部２２の寸法は、例えば、方向Ｙに沿った基材１１の寸法の２％以上５％以下である。この場合、包装袋２Ａの容積を確保しつつ、フランジ部２２が良好に貼り合わせられる。シール層１３を介した一対の端部１１ｃ，１１ｄの貼り合わせは、シール層１３を介した本体部２１の両端２３の封止と同時に実施される。 The flange portion 22 is a portion provided when the packaging bag 2A is formed, extends along the direction X, and protrudes from the body portion 21 . The flange portion 22 extends from one end of the packaging bag 2A in the X direction to the other end. The flange portion 22 corresponds to a portion where the pair of ends 11c and 11d of the base material 11 in the direction Y when the base material 11 is unfolded is bonded together by the seal layer 13 (see FIG. 5). When the base material 11 is unfolded, the dimension of the flange part 22 along the direction Y is 2% or more and 5% or less of the dimension of the base material 11 along the direction Y, for example. In this case, the flange portion 22 can be adhered satisfactorily while ensuring the volume of the packaging bag 2A. The pair of end portions 11 c and 11 d are bonded together with the seal layer 13 interposed therebetween at the same time as both ends 23 of the body portion 21 are sealed with the seal layer 13 interposed therebetween.

通常、ピロー包装袋においては、フランジ部を構成する一対の端部と、本体部との境界部分における接着不良が発生しやすい。これに対して本変形例においては、上記実施形態と同様に、シール層１３同士の位置合わせがしやすい。が用いられる。これにより、包装袋２Ａにおけるフランジ部２２を構成する一対の端部１１ｃ，１１ｄと本体部２１との境界部分においても、シール層１３によって良好に封止される。加えて、本変形例においても、上記実施形態と同様に、絵柄再現性及び透気防止性の向上が可能であり、当該向上にともなう質量増加を抑制可能である。加えて、包装袋２Ａは、顔料をシール層の質量に対して０．１質量％以上５質量％以下の含有量で有するシール層を備えるため、包装袋を製造する際のシール層同士の位置合わせがしやすく、その結果歩留まり良く製造される。 Generally, in a pillow packaging bag, poor adhesion tends to occur at the boundary between a pair of end portions forming a flange portion and the body portion. On the other hand, in this modified example, it is easy to align the sealing layers 13 with each other as in the above-described embodiment. is used. As a result, the sealing layer 13 satisfactorily seals the boundary portion between the body portion 21 and the pair of end portions 11c and 11d forming the flange portion 22 of the packaging bag 2A. In addition, in this modified example, similarly to the above-described embodiment, it is possible to improve the pattern reproducibility and the air permeation prevention property, and it is possible to suppress the increase in mass accompanying the improvement. In addition, since the packaging bag 2A includes a seal layer having a pigment content of 0.1% by mass or more and 5% by mass or less with respect to the mass of the seal layer, the positions of the seal layers when manufacturing the packaging bag Alignment is easy, and as a result, manufacturing is performed with high yield.

図４においては、基材１１、樹脂コート層１２、シール層１３及びインキ１４のみが積層されているが、これに限られない。例えば、オーバーコート層等が積層されてもよい。 In FIG. 4, only the substrate 11, the resin coat layer 12, the seal layer 13, and the ink 14 are laminated, but the present invention is not limited to this. For example, an overcoat layer or the like may be laminated.

本発明の一側面に係る包装袋用積層体及び包装袋は、上記実施形態及び上記変形例に限られない。例えば、上記実施形態では、包装袋用積層体は、基材、樹脂コート層、シール層、インキ及びオーバーコート層を備えるが、これに限られない。例えば、包装袋用積層体は、バリアコート層、耐水コート層及び耐油コート層の少なくとも一つを備えてもよい。バリアコート層、耐水コート層及び耐油コート層の少なくとも一つは、例えば、基材とシール層との間に位置してもよいし、基材と樹脂コート層との間に位置してもよいし、樹脂コート層とインキとの間に位置してもよい。バリアコート層、耐水コート層及び耐油コート層は、例えば既存の手法、材料にて形成できる。あるいは、包装袋用積層体は、物理的強度を向上させるための補強層を備えてもよい。補強層は、例えば、基材とシール層との間に位置してもよいし、基材と樹脂コート層との間に位置してもよいし、基材とインキとの間に位置してもよい。補強層は、例えば未延伸フィルムでもよいし、延伸フィルムでもよい。この場合、補強層は、例えばポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を含む。もしくは、シール層上に上記バリア層、補強層等が形成されてもよい。この場合、これらの層は、シール層の接着時に破壊可能な厚さであればよい。破壊可能な厚さは、例えば５μｍ以下であってもよく、３μｍ以下であってもよく、１μｍ以下であってもよい。 The laminate for a packaging bag and the packaging bag according to one aspect of the present invention are not limited to the above embodiment and modification. For example, in the above embodiment, the packaging bag laminate includes a base material, a resin coat layer, a seal layer, ink, and an overcoat layer, but is not limited to this. For example, the packaging bag laminate may include at least one of a barrier coat layer, a water resistant coat layer, and an oil resistant coat layer. At least one of the barrier coat layer, water-resistant coat layer, and oil-resistant coat layer may be positioned, for example, between the substrate and the seal layer, or may be positioned between the substrate and the resin coat layer. However, it may be positioned between the resin coat layer and the ink. The barrier coat layer, water-resistant coat layer and oil-resistant coat layer can be formed by, for example, existing methods and materials. Alternatively, the packaging bag laminate may include a reinforcing layer for improving physical strength. The reinforcing layer may be positioned, for example, between the substrate and the seal layer, between the substrate and the resin coat layer, or between the substrate and the ink. good too. The reinforcing layer may be, for example, an unstretched film or a stretched film. In this case, the reinforcing layer contains a thermoplastic resin such as polyamide, polypropylene or polyester. Alternatively, the barrier layer, reinforcing layer, etc. may be formed on the sealing layer. In this case, these layers only need to have a thickness that allows them to be destroyed when the sealing layer is adhered. The destructible thickness may be, for example, 5 μm or less, 3 μm or less, or 1 μm or less.

包装袋用積層体は、蒸着層を備えてもよい。蒸着層は、バリアコート層の機能、耐水コート層の機能、耐油コート層の機能及び補強層の機能の少なくとも一つを有してもよい。蒸着層は、例えば、シリカ蒸着層、アルミナ蒸着層、アルミ蒸着層等である。蒸着層は、例えば物理気相成長法によって形成される。蒸着層は、基材上に形成されるが、これに限られない。 The laminate for packaging bags may include a vapor deposition layer. The deposited layer may have at least one of a function of a barrier coat layer, a function of a water resistant coat layer, a function of an oil resistant coat layer, and a function of a reinforcing layer. The vapor deposition layer is, for example, a silica vapor deposition layer, an alumina vapor deposition layer, an aluminum vapor deposition layer, or the like. The vapor deposition layer is formed by physical vapor deposition, for example. Although the deposition layer is formed on the substrate, it is not limited to this.

包装袋は、上述したように包装袋用積層体を二つ折りにして製造されてよいし、複数回屈曲されて製造されてもよい。また、包装袋は、包装袋用積層体を折り曲げることなく製造されてもよい。この場合、例えば互いに重ね合わせた２枚の包装袋用積層体の端部を封止することによって、包装袋を製造する。また、包装袋は、必ずしも密封されなくてもよい。例えば、包装袋の少なくとも一部が開放されてもよい。もしくは、包装袋の一部には、開閉自在な部分が形成されてもよい。 The packaging bag may be manufactured by folding the packaging bag laminate in two as described above, or may be manufactured by bending it multiple times. Moreover, the packaging bag may be manufactured without folding the laminate for packaging bags. In this case, the packaging bag is manufactured, for example, by sealing the ends of two packaging bag laminates that are superimposed on each other. Also, the packaging bag does not necessarily have to be sealed. For example, at least part of the packaging bag may be opened. Alternatively, a part of the packaging bag may be formed with an openable and closable part.

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。 The present invention will be described in more detail by the following examples, but the invention is not limited to these examples.

（実施例１）
＜包装袋用積層体＞
まず、シート状であって紙製の基材として坪量が６５ｇ／ｍ^２の晒クラフト紙を準備した。本実施例では、矩形形状を呈する紙製の基材を使用した。次に、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂又はラテックス系樹脂を主成分とする樹脂を基材の一方面上に塗布した。次に、塗布した樹脂を乾燥させて、上記一方面の全体を覆う樹脂コート層を得た。次に、所望する絵柄が描かれた元図を用意し、樹脂コート層の露出面に元図と同じ絵柄が現れるように、当該露出面に色インキをグラビア印刷で印刷した。絵柄に加えてインキマークも印刷した。当該色インキを乾燥した。乾燥後の色インキの厚さが約１μｍになるように、色インキの印刷が実施された。 (Example 1)
<Laminate for packaging bag>
First, bleached kraft paper having a basis weight of 65 g/m ² was prepared as a sheet-like base material made of paper. In this example, a paper substrate having a rectangular shape was used. Next, a resin containing polyethylene resin, polypropylene resin, polyvinyl alcohol resin or latex resin as a main component was applied on one side of the substrate. Next, the applied resin was dried to obtain a resin coat layer covering the entire one surface. Next, an original drawing on which a desired pattern was drawn was prepared, and color inks were printed on the exposed surface of the resin coat layer by gravure printing so that the same pattern as the original drawing appeared on the exposed surface. Ink marks were also printed in addition to the pattern. The color ink was dried. Color ink printing was carried out so that the thickness of the color ink after drying was about 1 μm.

次に、ＨＳニス（大日精化工業株式会社製、「セイカダイン１９００Ｗ」）に、蛍光増白剤及び蓄光剤の少なくとも一つから構成される顔料をＨＳニス全量基準で０．１質量％混合し、顔料混合ＨＳニスを得た。得られた顔料混合ＨＳニスを、基材の他方面上に塗工した。顔料混合ＨＳニスに光を当てて発光位置を検知し、インキマークの位置に合わせて顔料混合ＨＳニスの塗工位置を調整した（すなわち、見当調整を実施した）。顔料混合ＨＳニスは、枠形状になるように基材の縁に沿って塗工した。塗工された顔料混合ＨＳニスの幅は、１３ｍｍとした。このとき、ＨＳニスの乾燥後の厚さが３μｍになるように塗工した。そして、顔料混合ＨＳニスを９０℃の条件にて２０秒間乾燥処理することによって、基材の片側の面上に厚さ３μｍのシール層を形成した。 Next, HS varnish (manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd., "Seikadyne 1900W") was mixed with 0.1% by mass of a pigment composed of at least one of a fluorescent brightening agent and a phosphorescent agent based on the total amount of HS varnish. , a pigmented HS varnish was obtained. The resulting pigmented HS varnish was applied on the other side of the substrate. Light was applied to the pigment-mixed HS varnish to detect the light emission position, and the coating position of the pigment-mixed HS varnish was adjusted according to the position of the ink mark (that is, register adjustment was performed). The pigmented HS varnish was applied along the edge of the substrate in a frame shape. The width of the applied pigment mixed HS varnish was 13 mm. At this time, the HS varnish was applied so that the thickness after drying was 3 μm. Then, the pigment-mixed HS varnish was dried at 90° C. for 20 seconds to form a 3 μm-thick seal layer on one side of the substrate.

乾燥後の色インキ上に、グラビア印刷でＯＰＰニスを印刷した。ＯＰＰニスは、色インキ及び樹脂コート層を覆うように印刷された。乾燥後のＯＰＰニスの厚さが約１μｍになるように、上記印刷が実施された。このようにして、ＯＰＰニス、インキ、樹脂コート層、基材及びシール層を有する包装袋用積層体を形成した。 OPP varnish was printed on the dried color ink by gravure printing. The OPP varnish was printed over the colored inks and the resin coat layer. The printing was carried out such that the thickness of the OPP varnish after drying was about 1 μm. Thus, a laminate for packaging bags having OPP varnish, ink, resin coat layer, base material and seal layer was formed.

＜包装袋＞
まず、上記包装袋用積層体をシール層が内側に位置するように曲げ、両端を約１ｃｍ重ね合わせてヒートシールした。これにより、背シールが形成された筒状体を得た。続いて、筒状体の軸方向に沿って所定間隔ごとに筒状体を区切るためのヒートシールをした。これにより、背シールと、幅約１ｃｍのエンドシール及びトップシールとが形成されたピロー包装袋を得た。以上の操作は、縦型ピロー製袋機（株式会社イシダ製、「ＩＮＳＰＩＲＡ」）を用いて行った。当該ヒートシールは、１８０℃、０．２ＭＰａ、０．５ｓｅｃの条件で実施した。 <Packaging bag>
First, the laminate for packaging bags was bent so that the sealing layer was positioned inside, and both ends were overlapped by about 1 cm and heat-sealed. As a result, a cylindrical body having a back seal was obtained. Subsequently, heat-sealing was performed to separate the cylindrical body at predetermined intervals along the axial direction of the cylindrical body. As a result, a pillow packaging bag having a back seal, an end seal and a top seal with a width of about 1 cm was obtained. The above operation was performed using a vertical pillow bag making machine (manufactured by Ishida Co., Ltd., "INSPIRA"). The heat sealing was performed under conditions of 180° C., 0.2 MPa, and 0.5 sec.

＜平滑度＞
ＪＩＳ Ｐ８１１９：１９９８「紙及び板紙－ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」に準拠して、色インキを印刷する前の樹脂コート層の露出面の平滑度を求めた。測定は、熊谷理機工業株式会社製、ベック平滑試験機ＨＫ型「０５１８－Ｐ」を用いて行った。 <Smoothness>
In accordance with JIS P8119:1998 “Paper and paperboard—Smoothness test method using a Bekk smoothness tester”, the smoothness of the exposed surface of the resin coating layer before printing the color ink was determined. The measurement was performed using a Bekk smoothness tester HK model "0518-P" manufactured by Kumagai Law of nature machine Industrial Co., Ltd.

＜絵柄再現性＞
まず、無作為に選択されたパネラー３０名を準備した。続いて、各パネラーは、包装袋用積層体にて印刷された絵柄と、ディスプレイ装置等の表示装置に表示される元図の絵柄とを見比べた。続いて、各パネラーは、包装袋用積層体に印刷された絵柄の形状、色、質感などが元図の絵柄を再現できているか否かを判断した。元図の絵柄が再現されていると判断したパネラーが３０名中２０名以上であれば「○」とし、３０名中１９名以下であれば「×」とした。 <Pattern reproducibility>
First, 30 randomly selected panelists were prepared. Subsequently, each panelist compared the pattern printed on the laminate for packaging bag with the original pattern displayed on a display device such as a display device. Subsequently, each panelist judged whether or not the shape, color, texture, etc. of the pattern printed on the laminate for packaging bags could reproduce the pattern of the original drawing. If 20 or more out of 30 panelists judged that the pattern of the original drawing was reproduced, it was marked as "O", and if 19 or less out of 30 panelists judged that it was reproduced, it was marked as "X".

＜透気防止性＞
包装袋用積層体を用いてピロー包装袋を製作し、空気の漏れがなければ「〇」、空気の漏れがあれば「×」とした。 <Anti-air permeability>
A pillow packaging bag was produced using the packaging bag laminate.

＜表裏の見当調整の可否＞
色インキを印刷して得られた絵柄と、顔料混合ＨＳニスとの見当を合わせられるか否かを印刷機を用いて評価した。一方面上にインキマークを印刷し、且つ、他方面上に顔料混合ＨＳニスを塗工した基材を、Ｌｉｎｅ Ｓｐｅｅｄ（ＬＳ）１５０ｍ／ｍｉｎで動かしながら、チップＬＥＤ型光源を含むＵＶストロボを用いて、基材上の顔料混合ＨＳニスに光を照射した。ＵＶストロボの調整可能域は３０～１０，０００ｒｐｍであり、発光時間は１０～１００μｓであった。また、チップＬＥＤ型光源は、３６５ｎｍのＵＶ光及び可視光を照射するものであり、光源から１０ｃｍ離れた箇所におけるＵＶ照度は、約１７ｍＷ／ｃｍであった。次に、上記基材において発光した部分があるか否かを実験者が目視で観察した。ＵＶストロボの照射及び発光の視認は暗室で行った。ストロボ照射後に上記基材において発光した部分を視認できれば「○」とし、発光した部分を視認できなければ「×」とした。 <Possibility of front/back register adjustment>
A printing machine was used to evaluate whether or not the pattern obtained by printing the colored inks and the pigment-mixed HS varnish could be registered. A substrate printed with an ink mark on one side and coated with a pigment-mixed HS varnish on the other side was moved at a Line Speed (LS) of 150 m/min using a UV strobe containing a chip LED light source. Then, the pigment-mixed HS varnish on the substrate was irradiated with light. The adjustable range of the UV strobe was 30-10,000 rpm, and the emission time was 10-100 μs. Moreover, the chip LED type light source radiated UV light and visible light of 365 nm, and the UV illuminance at a point 10 cm away from the light source was about 17 mW/cm. Next, an experimenter visually observed whether or not there was a portion that emitted light in the substrate. Irradiation with a UV strobe and visual confirmation of light emission were performed in a dark room. If the light-emitting portion of the base material could be visually recognized after strobe irradiation, it was rated as "O", and if the light-emitting portion could not be visually recognized, it was rated as "x".

＜ブロッキング＞
上記包装袋用積層体を用いて、１５０ｍｍ×１５０ｍｍのピロー包装袋を作成した。このとき、シールされる部分（シール部分）の幅（シール幅）が１０ｍｍとなるように調整した上で、ピロー包装袋を作成した。そして、０．４ｋＮ／ｃｍ^２、室温の条件下で、ピロー包装袋全体を３日間加圧した。その後、シール層同士の密着部分をはがすようにピロー包装袋を開封するとき、当該密着部分がはがれ始めるよりも前にピロー包装袋に破損が生じた場合、ブロッキングありとした。また、シール層同士が密着しない場合、もしくは、ピロー包装袋に破損が生じることなく上記密着部分をはがすことができた場合、ブロッキングなしとした。 <Blocking>
A 150 mm x 150 mm pillow packaging bag was produced using the packaging bag laminate. At this time, the width (seal width) of the portion to be sealed (sealed portion) was adjusted to 10 mm, and then the pillow packaging bag was produced. Then, the entire pillow packaging bag was pressurized for 3 days under conditions of 0.4 kN/cm ² and room temperature. After that, when the pillow packaging bag was opened so as to peel off the adhered portions of the sealing layers, if the pillow packaging bag was damaged before the adhered portions began to be peeled off, it was judged as blocking. In addition, when the seal layers did not adhere to each other, or when the adhered portion could be peeled off without causing damage to the pillow packaging bag, it was evaluated as no blocking.

（実施例２～６、比較例１～８及び参考例１，２）
表１，２に示す構成、樹脂コート層の質量、ＨＳニス中の顔料の含有量及びシール層の塗工方法としたこと以外は、実施例１と同様にして包装袋用積層体及びピロー包装袋を作成し、絵柄再現性、透気防止性等を評価した。透明蒸着ＰＥＴ１２としては、凸版印刷株式会社製、「ＧＬ－ＲＤ」（厚さ１２μｍ）を用いた。ＰＥ１５、ＰＥ３０、ＰＥ５０としては、タマポリ株式会社製、「ＳＥ６２０Ｎ」を用いた。ＮＹ１５としては、ユニチカ株式会社製、「ＯＮＢＣ」を用いた。結果を表２に示す。 (Examples 2 to 6, Comparative Examples 1 to 8 and Reference Examples 1 and 2)
A laminate for a packaging bag and pillow packaging in the same manner as in Example 1 except that the composition, the mass of the resin coat layer, the content of the pigment in the HS varnish, and the coating method of the seal layer were used as shown in Tables 1 and 2. A bag was prepared and evaluated for pattern reproducibility, air permeability prevention, and the like. As the transparent deposited PET 12, "GL-RD" (thickness 12 μm) manufactured by Toppan Printing Co., Ltd. was used. As PE15, PE30, and PE50, "SE620N" manufactured by Tamapoly Co., Ltd. was used. As NY15, "ONBC" manufactured by Unitika Ltd. was used. Table 2 shows the results.

１…包装袋用積層体、２、２Ａ…包装袋、４…本体部、５…シール部、６…折曲部、１１…基材、１１ａ…主面（一方面）、１１ｂ…主面（他方面）、１１ｃ，１１ｄ…端部、１２…樹脂コート層、１２ａ、１２ｂ…主面、１３…シール層、１４…インキ、１５…オーバーコート層、２１…本体部、２２…フランジ部、２３…両端。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Laminated body for packaging bag, 2, 2A... Packaging bag, 4... Body part, 5... Sealing part, 6... Folding part, 11... Base material, 11a... Main surface (one side), 11b... Main surface ( Other side), 11c, 11d end portion 12 resin coat layer 12a, 12b main surface 13 sealing layer 14 ink 15 overcoat layer 21 body portion 22 flange portion 23 …both ends.

Claims (9)

シート状であって紙製の基材と、
前記基材の一方面を覆う樹脂コート層と、
前記基材の他方面の一部を覆うシール層と、
前記樹脂コート層の前記基材とは反対側の面上に位置するインキと、
を備え、
前記樹脂コート層の質量が、前記基材及び前記樹脂コート層の総質量に対して５質量％以上３０質量％以下であり、
前記シール層が、蓄光顔料及び蛍光顔料の少なくとも一方から構成される顔料を有し、
前記顔料の含有量が、前記シール層の質量に対して０．０７５質量％以上５．５質量％以下である、包装袋用積層体。 a sheet-like substrate made of paper;
a resin coat layer covering one surface of the substrate;
a seal layer covering part of the other surface of the base material;
ink located on the surface of the resin coat layer opposite to the substrate;
with
The mass of the resin coat layer is 5% by mass or more and 30% by mass or less with respect to the total mass of the substrate and the resin coat layer,
The seal layer has a pigment composed of at least one of a phosphorescent pigment and a fluorescent pigment,
A laminate for a packaging bag, wherein the content of the pigment is 0.075% by mass or more and 5.5% by mass or less with respect to the mass of the seal layer. 前記基材の坪量が、３０ｇ／ｍ^２以上１７０ｇ／ｍ^２以下である、請求項１に記載の包装袋用積層体。 The laminate for packaging bags according to claim 1, wherein the base material has a basis weight of 30 g/m2 or ^more and 170 g/m2 ^or less. 前記樹脂コート層が、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂及びラテックス系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を含有する、請求項１又は２に記載の包装袋用積層体。 The laminate for packaging bags according to claim 1 or 2, wherein the resin coat layer contains at least one selected from the group consisting of polyolefin resins, polyvinyl alcohol resins and latex resins. 前記樹脂コート層の質量が、前記基材及び前記樹脂コート層の総質量に対して１０質量％以上２０質量％以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の包装袋用積層体。 The packaging bag laminate according to any one of claims 1 to 3, wherein the mass of the resin coat layer is 10% by mass or more and 20% by mass or less with respect to the total mass of the base material and the resin coat layer. body. 前記樹脂コート層の前記基材とは反対側の面のベック平滑度が、３５０秒以上２０００秒以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の包装袋用積層体。 The laminate for a packaging bag according to any one of claims 1 to 4, wherein the surface of the resin coat layer opposite to the substrate has a Bekk smoothness of 350 seconds or more and 2000 seconds or less. 前記シール層が、前記顔料を、前記シール層の質量に対して０．１質量％以上５質量％以下の含有量で有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の包装袋用積層体。 The packaging bag laminate according to any one of claims 1 to 5, wherein the seal layer contains the pigment in a content of 0.1% by mass or more and 5% by mass or less with respect to the mass of the seal layer. body. 前記シール層が、前記基材の前記他方面の５％以上７０％以下を覆う、請求項１～６のいずれか一項に記載の包装袋用積層体。 The packaging bag laminate according to any one of claims 1 to 6, wherein the sealing layer covers 5% or more and 70% or less of the other surface of the base material. 前記インキを覆うオーバーコート層を更に備え、
前記オーバーコート層の厚さが５μｍ以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載の包装袋用積層体。 Further comprising an overcoat layer covering the ink,
The laminate for packaging bags according to any one of claims 1 to 7, wherein the overcoat layer has a thickness of 5 µm or less. 請求項１～８のいずれか一項に記載の包装袋用積層体を備え、
前記基材の厚さ方向において重なり合う前記シール層の一部と、前記基材の厚さ方向において重なり合う前記シール層の他の一部とが封止されている、包装袋。 Equipped with the packaging bag laminate according to any one of claims 1 to 8,
A packaging bag, wherein a part of the seal layer overlapping in the thickness direction of the base material and another part of the seal layer overlapping in the thickness direction of the base material are sealed.

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