JP2023067448A - Self-standing packaging bag - Google Patents

Abstract

To propose a self-standing packaging bag exhibiting sufficient strength, that is in a refilling operation capable of smoothly pouring out a content without closing a pour-out port even when a container is pressurized, and that prevents the content from being leaked even when vibration and pressure are applied to the container.SOLUTION: According to a self-standing packaging bag, the self-standing packaging bag 1 comprises a pour-out port 4 formed by shape of a seal part and cutting-off by inserting a ridge-folded bottom tape and thermally sealing a peripheral edge part in such a manner that two laminates A (2) as sealant layers each comprising a substrate layer 11 and a heat-shrinkable sealant layer 12 are made to face each other, and a laminate B (3) as a sealant layer comprising a substrate layer and a sealant layer comes to outside on the lower part of between them. The laminates A (2) as the sealant layers each have a thermal shrinkage ratio of 1.5 to 3.0%. Part located at a pour-out port part of the laminates A has a curl height (h) of 35 mm or more in the measurement done by a cross-checking method.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、自立性を有する包装袋に関し、特に内容物である液体を注出する際に、注出口が閉塞しにくい、注出性の改善された包装袋に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a self-supporting packaging bag, and more particularly to a packaging bag with improved pourability, in which the spout is less likely to be clogged when pouring liquid contents.

熱シール可能なシーラント層を有する積層体を、そのシーラント層同士を対向させて周縁を熱シールして成形した包装袋が、さまざまな用途に使用されている。中でも積層体を折り込んだり、底テープ部材を追加したりして、底面にガセット構造を設け、広い底面部を形成して、自立性を持たせた所謂スタンディングパウチは、自立性包装袋として特に液体の内容物を収納する用途に広く用いられている。 A packaging bag formed by heat-sealing the periphery of a laminate having heat-sealable sealant layers with the sealant layers opposed to each other is used in various applications. Among them, the so-called standing pouch, which has a gusset structure on the bottom surface by folding the laminated body or adding a bottom tape member to form a wide bottom part and is self-supporting, is used as a self-supporting packaging bag especially for liquids. It is widely used for storing the contents of

自立性包装袋を液体詰替え容器として使用する場合、内容物を本来の容器に詰替える作業において、包装袋の注出口が閉塞して詰替えに時間がかかるという問題を解決するために、従来よりさまざまな工夫が試みられてきた。 When using a self-supporting packaging bag as a liquid refill container, in order to solve the problem that the spout of the packaging bag is blocked and it takes time to refill the contents in the original container, conventional Various attempts have been made.

特許文献１に記載された詰替え用液体収納容器は、注出口部にプラスチック製のパイプ状部材を取り付けた液体収納容器である。この容器は、プラスチック部材のコストに加えて、これを取り付けるための工程が増えるためコストアップが大きな問題となる。 The refillable liquid storage container described in Patent Document 1 is a liquid storage container in which a pipe-shaped member made of plastic is attached to the spout portion. In addition to the cost of the plastic member, this container has a large problem of cost increase due to an increase in steps for attaching the container.

特許文献２に記載された自立型袋は、紙基材を用い、注出口部に閉塞防止のために１本の組立用罫線を施したものであるが、１本の罫線だけでは、十分な効果を得ることはできないものである。 The self-supporting bag described in Patent Document 2 uses a paper base material and has a single ruled line for assembly at the spout portion to prevent clogging. It is not possible to obtain an effect.

特許文献３に記載された収納容器は、注出口に１本の直線状の外側に凸のエンボス部を設け、これを取り囲むように３本の、くの字状ないしは直線状の、外側に凹のエンボス部を設けたものである。 The storage container described in Patent Document 3 is provided with one linear embossed portion that is outwardly convex at the spout, and three dogleg-shaped or linearly outwardly concave embossed portions surrounding this. is provided with an embossed part.

特許文献２または３に記載された容器において、自然落下に近い状態で内容物を注出する場合には大きな問題はないが、内容物の注出を急ぐために容器を加圧すると、狭い注出口に圧力が集中する結果、かえって注出口が閉塞してしまうという問題点があることが判明したのである。 In the container described in Patent Documents 2 and 3, there is no big problem when pouring out the contents in a state close to free fall, but when the container is pressurized in order to hasten the pouring out of the contents, a narrow pouring opening may occur. As a result of the concentration of pressure on the nozzle, it was found that there was a problem that the spout was rather clogged.

特開平９－２４０６９２号公報JP-A-9-240692 特開２００９－５７０７１号公報JP-A-2009-57071 特許第６５５４９２０号公報Japanese Patent No. 6554920

本発明の解決しようとする課題は、詰替作業において、容器を加圧した場合であっても注出口が閉塞することなく、円滑に内容物を注出することができ、かつ、容器に振動や圧力が加わっても内容物が漏れることがないように、十分な強度を有する自立性包装袋を提案するものである。 The problem to be solved by the present invention is to enable smooth pouring of the contents without clogging the spout even when the container is pressurized in refilling work, and to allow the container to vibrate. To provide a self-supporting packaging bag having sufficient strength so that contents do not leak even when pressure is applied.

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材層と、熱収縮
性のシーラント層を有する２枚の積層体Ａのシーラント層同士を対向させ、この間の下部に、基材層とシーラント層を有する積層体Ｂのシーラント層が外側になるように山折りした底テープを挿入し、周縁部を熱シールし、シール部の形状と切取りによって形成された注出口を有する自立性包装袋であって、前記積層体Ａのシーラント層は熱収縮率が１．５～３．０％であり、前記積層体Ａの注出口部に位置する部分は、クロスチェック法による測定において、カール高さが３５ｍｍ以上であることを特徴とする自立性包装袋である。（クロスチェック法）
５００ｍｍ×５００ｍｍの正方形にカットした積層体の中心に対角線状に長さ１５０ｍｍの切れ目を２本、直角に交わるように入れ、４つの頂点の持ち上がり高さを測定して平均値を求める。 As a means for solving the above problems, the invention according to claim 1 has a base layer and a sealant layer of two laminates A having a heat-shrinkable sealant layer facing each other, and the lower part between them , insert the bottom tape folded in a mountain so that the sealant layer of the laminate B having the base layer and the sealant layer is on the outside, heat-seal the peripheral edge, and cut out the shape of the seal part. wherein the sealant layer of the laminate A has a heat shrinkage rate of 1.5 to 3.0%, and the portion located at the spout portion of the laminate A is subjected to a cross-check method A self-supporting packaging bag characterized by a curl height of 35 mm or more as measured by (Cross-check method)
Two cuts of 150 mm in length are made diagonally in the center of the laminate cut into a square of 500 mm x 500 mm so as to intersect at right angles, and the lifted heights of the four vertices are measured to obtain an average value.

本発明に係る自立性包装袋は、熱収縮性のシーラント層を有する積層体を用い、注出口に熱処理を施すことにより、注出口の開口を促進することができた。 The self-supporting packaging bag according to the present invention was able to promote the opening of the spout by using a laminate having a heat-shrinkable sealant layer and subjecting the spout to heat treatment.

また、請求項２に記載の発明は、前記２枚の積層体Ａが、注出口から液体収納部に向かって直線状に形成された、容器外側に凸の第１のエンボス部と、第１のエンボス部と離間して、第１のエンボス部の上方に設けられた、容器外側に凹の第２のエンボス部と、第１のエンボス部と離間して、第１のエンボス部の下方に設けられた、容器外側に凹の第３のエンボス部とを、それぞれ有することを特徴とする請求項１に記載の自立性包装袋である。 Further, the invention according to claim 2 is characterized in that the two laminates A have a first embossed portion convex to the outside of the container, which is formed linearly from the spout toward the liquid storage portion, and a first embossed portion. A second embossed portion concave to the outside of the container provided above the first embossed portion, spaced apart from the embossed portion of 2. The self-supporting packaging bag according to claim 1, further comprising a third embossed portion that is concave on the outside of the container.

また、請求項３に記載の発明は、注出口の先端部を開封するための、レーザー加工によるハーフカット線が、注出口の先端部を構成する前記２枚の積層体Ａに形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の自立性包装袋である。 In the invention according to claim 3, a half-cut line by laser processing for opening the tip of the spout is formed on the two laminates A constituting the tip of the spout. The self-supporting packaging bag according to claim 1 or 2, characterized by:

また、請求項４に記載の発明は、基材層と、熱収縮性のシーラント層を有する２枚の積層体Ａのシーラント層同士を対向させ、この間の下部に、基材層とシーラント層を有する積層体Ｂのシーラント層が外側になるように山折りした底テープを挿入し、周縁部を熱シールし、シール部の形状と切取りによって形成された注出口を有する自立性包装袋の製造方法であって、前記積層体Ａのシーラント層は熱収縮率が１．５～３．０％であり、前記注出口部を構成する積層体Ａのカール高さが、クロスチェック法による測定において３５ｍｍ以上となる条件で、前記注出口部に対して加熱処理を行うことを特徴とする自立性包装袋の製造方法である。 In addition, in the invention according to claim 4, the base layer and the sealant layers of the two laminates A having a heat-shrinkable sealant layer are opposed to each other, and the base layer and the sealant layer are placed in the lower part between them. A method for manufacturing a self-supporting packaging bag having a spout formed by inserting a mountain-folded bottom tape so that the sealant layer of the laminated body B is on the outside, heat-sealing the peripheral edge, and cutting out the shape of the sealed part. The sealant layer of the laminate A has a heat shrinkage rate of 1.5 to 3.0%, and the curl height of the laminate A constituting the spout portion is 35 mm as measured by a cross-check method. A method for manufacturing a self-supporting packaging bag, wherein the spout portion is heat-treated under the above conditions.

本発明に係る自立性包装袋は、熱収縮性のシーラント層を用いることにより、注出口の開口を促進することができた。注出口が開口しようとする力は、積層体の反ろうとする力に比例するので、クロスチェック法による評価で３５ｍｍ以上であれば、注出性が良好であることが判明している。 The self-supporting packaging bag according to the present invention was able to promote the opening of the spout by using the heat-shrinkable sealant layer. Since the force to open the spout is proportional to the force to warp the laminate, it has been found that if the thickness is 35 mm or more, the spout is good in terms of cross-check evaluation.

請求項２に記載の発明のように、注出口に凸エンボスと２本の凹エンボスを形成した場合においては、注出口の開口性はさらに安定的に向上する。 When a convex embossment and two concave embossments are formed on the spout as in the second aspect of the invention, the opening performance of the spout is further stably improved.

請求項３に記載の発明のように、注出口の先端部に、開封するための、レーザー加工によるハーフカット線を形成した場合には、注出口の開封が容易になり、利便性が向上する。 As in the third aspect of the invention, when a half-cut line is formed by laser processing at the tip of the spout for opening, the spout can be easily opened, improving convenience. .

請求項４に記載の自立性包装袋の製造方法によれば、注出口部を構成する積層体Ａのカール高さが、クロスチェック法による測定において３５ｍｍ以上となる条件で、前記注出口部に対して加熱処理を施すことにより、安定した開口性を有する注出口を備えた自立性包装袋を製造することができる。 According to the method for manufacturing a self-supporting packaging bag according to claim 4, the curl height of the laminate A constituting the spout portion is 35 mm or more as measured by the cross-check method. By subjecting the bag to heat treatment, a self-supporting packaging bag having a spout with stable opening properties can be produced.

図１は、本発明に係る自立性包装袋の一実施態様を示した立面模式図である。FIG. 1 is a schematic elevational view showing one embodiment of a self-supporting packaging bag according to the present invention. 図２は、図１のＡ－Ａ´断面を示した断面模式図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the AA' cross section of FIG. 図３は、本発明に係る自立性包装袋の他の実施態様を示した立面模式図である。FIG. 3 is a schematic elevation view showing another embodiment of the self-supporting packaging bag according to the present invention. 図４は、図３のＢ－Ｂ´断面を示した断面模式図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the BB' cross section of FIG. 図５は、本発明に係る自立性包装袋の他の実施態様を示した立面模式図である。FIG. 5 is a schematic elevation view showing another embodiment of the self-supporting packaging bag according to the present invention. 図６は、積層体Ａの層構成を示した断面模式図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the layer structure of the laminate A. As shown in FIG. 図７は、クロスチェック法に用いる試験片の平面説明図である。FIG. 7 is an explanatory plan view of a test piece used in the cross-check method. 図８は、クロスチェック法におけるカール高さｈの断面説明図である。FIG. 8 is a cross-sectional explanatory diagram of the curl height h in the cross-check method.

以下、図面を参照しながら本発明に係る自立性包装袋について詳細に説明する。図１は、本発明に係る自立性包装袋の最も基本的な実施態様を示した立面模式図である。図２は、図１のＡ－Ａ´断面を示した断面模式図である。また、図６は、積層体Ａの層構成を示した断面模式図である。 Hereinafter, the self-supporting packaging bag according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic elevation view showing the most basic embodiment of the self-supporting packaging bag according to the present invention. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the AA' cross section of FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the layer structure of the laminate A. As shown in FIG.

本発明に係る自立性包装袋１は、基材層１１と、熱収縮性のシーラント層１２を有する２枚の積層体Ａのシーラント層同士を対向させ、この間の下部に、基材層とシーラント層を有する積層体Ｂのシーラント層が外側になるように山折りした底テープ３を挿入し、周縁部を熱シールした自立性包装袋である。開口部１０は、充填用の未シール部である。 In the self-supporting packaging bag 1 according to the present invention, the sealant layers of two laminates A having a base layer 11 and a heat-shrinkable sealant layer 12 are opposed to each other, and the base layer and the sealant are placed at the bottom between them. It is a self-supporting packaging bag in which the bottom tape 3 folded in the mountains is inserted so that the sealant layer of the laminate B having layers faces outward, and the periphery is heat-sealed. The opening 10 is an unsealed portion for filling.

積層体Ａおよび積層体Ｂの層構成としては、包装袋に必要とされる強度や腰の強さなどから、構成シートの厚さや材質が決定される。また基材層１１、シーラント層１２の中間に中間層を加えることもできる。 As for the layer structure of the laminate A and the laminate B, the thickness and material of the constituent sheets are determined according to the strength and stiffness required for the packaging bag. Further, an intermediate layer may be added between the base material layer 11 and the sealant layer 12 .

本発明に係る自立性包装袋１は、シール部の形状と切取りによって形成された注出口４を有し、少なくとも注出口４は、クロスチェック法による測定において、カール高さｈが３５ｍｍ以上であることを特徴とする。 The self-supporting packaging bag 1 according to the present invention has a spout 4 formed by cutting the shape of the seal portion, and at least the spout 4 has a curl height h of 35 mm or more as measured by the cross-check method. It is characterized by

ここで、クロスチェック法について説明する。クロスチェック法は、積層体の反りの程度を判定する試験法である。図７は、クロスチェック法に用いる試験片の平面説明図である。図８は、クロスチェック法におけるカール高さｈの断面説明図である。図７に示したように、５００ｍｍ×５００ｍｍの正方形にカットした積層体の中心に対角線状に長さ１５０ｍｍの切れ目を２本、直角に交わるように入れ、４つの頂点の持ち上がり高さを測定して平均値を求める。 Here, the cross-check method will be explained. A cross-check method is a test method for determining the degree of warpage of a laminate. FIG. 7 is an explanatory plan view of a test piece used in the cross-check method. FIG. 8 is a cross-sectional explanatory diagram of the curl height h in the cross-check method. As shown in FIG. 7, two cuts of 150 mm in length were made diagonally in the center of the laminate cut into a square of 500 mm×500 mm so as to intersect at right angles, and the lifted height of the four vertices was measured. to find the average value.

自立性包装袋に用いる積層体として、クロスチェック法によるカール高さｈが３５ｍｍ以上である、例えば加熱によって反り易い積層体を用いることにより、注出部の閉塞が生じ難くなることが判明したのである。 As the laminate used for the self-supporting packaging bag, it was found that by using a laminate having a curl height h of 35 mm or more according to the cross-check method, for example, a laminate that is easily warped by heating, the clogging of the spout portion is less likely to occur. be.

例えば、後述する熱収縮率が１．５％以上のシーラントフィルムを用いた積層体は、例えば８０℃、２４時間のオーブンによる加熱処理を行うことにより、クロスチェック法によるカール高さｈを３５ｍｍ以上とすることができる。 For example, a laminate using a sealant film having a heat shrinkage rate of 1.5% or more, which will be described later, is subjected to heat treatment in an oven at 80 ° C. for 24 hours, so that the curl height h by the cross-check method is 35 mm or more. can be

注出部の閉塞現象については、自然落下では閉塞が生じないが、加圧することによって閉塞が生じることが問題となる。本発明に係る自立性包装袋においては、加圧時にも閉塞が生じ難いことが分かっている。 Concerning the blocking phenomenon of the pouring part, although the blocking does not occur by natural fall, it becomes a problem that the blocking occurs due to pressurization. It has been found that the self-supporting packaging bag according to the present invention is less likely to be closed even when pressurized.

図３は、本発明に係る自立性包装袋１の他の実施態様を示した立面模式図である。また、図４は、図３のＢ－Ｂ´断面を示した断面模式図である。この例では、前記２枚の積層体Ａは、注出口４から液体収納部に向かって直線状に形成された、容器外側に凸の第１のエンボス部５と、第１のエンボス部５と離間して、第１のエンボス部の上方に設けられた、容器外側に凹の第２のエンボス部６と、第１のエンボス部５と離間して、第１のエンボス部の下方に設けられた、容器外側に凹の第３のエンボス部７とを、それぞれ有することを特徴とする。 FIG. 3 is a schematic elevation view showing another embodiment of the self-supporting packaging bag 1 according to the present invention. 4 is a schematic cross-sectional view showing the BB' cross section of FIG. In this example, the two laminates A have a first embossed portion 5 projecting toward the outside of the container and a first embossed portion 5 formed linearly from the spout 4 toward the liquid storage portion. A second embossed portion 6 concave to the outside of the container provided above the first embossed portion and spaced apart from the first embossed portion 5 provided below the first embossed portion. In addition, it is characterized by having a concave third embossed portion 7 on the outer side of the container.

このように、注出口４に３本のエンボス部を設けることにより、注出口４の開口がさらに促進され、注出に要する時間は短縮されることが分かっている。この例では、第２のエンボス部６と第３のエンボス部７はいずれも直線ではなくカギ形に折れ曲がっているが、こうすることにより注出口の閉塞防止効果はさらに向上する。 It has been found that providing the spout 4 with three embossed portions in this manner further facilitates the opening of the spout 4 and shortens the time required for pouring. In this example, both the second embossed portion 6 and the third embossed portion 7 are bent in a hook shape instead of being straight.

図５は、本発明に係る自立性包装袋１の他の実施態様を示した立面模式図である。この例では、注出口４の先端部を開封するための、レーザー加工によるハーフカット線８が、注出口４の先端部を構成する前記２枚の積層体Ａに形成されていることを特徴とする。このようにすることで、カッターやハサミを用いることなく、手での開封が容易になる。 FIG. 5 is a schematic elevation view showing another embodiment of the self-supporting packaging bag 1 according to the present invention. In this example, a half-cut line 8 by laser processing for opening the tip of the spout 4 is formed in the two laminates A forming the tip of the spout 4. do. By doing so, it becomes easy to open the package by hand without using a cutter or scissors.

本発明に係る自立性包装袋１に用いる積層体に使用する材料について説明する。基材層１１としては、シーラント層よりも耐熱性の高い各種合成樹脂フィルムや紙、金属箔等が用いられる。合成樹脂フィルムとしては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムである。 Materials used for the laminate used for the self-supporting packaging bag 1 according to the present invention will be described. As the base material layer 11, various synthetic resin films, paper, metal foil, etc. having higher heat resistance than the sealant layer are used. Synthetic resin films include polypropylene resin (PP), polyethylene terephthalate resin (PET), polybutylene terephthalate resin (PBT), polyethylene naphthalate resin (PEN), cellophane, cellulose triacetate (TAC) resin, polymethyl methacrylate resin. (PMMA), nylon-6, nylon-66 and other polyamide-based resins, polyvinylidene chloride resin (PVDC), polycarbonate resin (PC), fluorine-based resin, urethane-based resin and other synthetic resin films.

シーラント層１２としては、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂が一般的に用いられる。この他、エチレン－酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂等が用いられる。 As the sealant layer 12, low-density polyethylene resin (LDPE), high-density polyethylene resin (HDPE), linear low-density polyethylene resin (LLDPE), polypropylene resin (PP), and polyolefin-based resin such as polyolefin-based elastomer are generally used. used for In addition, ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), ionomer resin and the like are used.

これらの合成樹脂フィルムは、いずれも多少の熱収縮性は備えているが、シーラント層にさらなる熱収縮性を付与するために、上記の合成樹脂フィルムに延伸処理を施すことができる。シーラント層の熱収縮率の測定方法としては、フィルム単体を１辺１０ｃｍの正方形に切取り、１００℃のオーブンで１５分加熱して、寸法の変化を測定する。 All of these synthetic resin films have some degree of heat shrinkability, but in order to impart further heat shrinkability to the sealant layer, the synthetic resin film can be stretched. As a method for measuring the heat shrinkage rate of the sealant layer, a single film is cut into a square of 10 cm on each side, heated in an oven at 100° C. for 15 minutes, and the dimensional change is measured.

ただし、シーラント層の熱収縮率が極端に大きい場合、シール強度が十分に発揮されない場合があるので、注意を要する。実験では、シーラント層の熱収縮率が４％以上である場合には、危険性が伴うことが分かっている。以下実施例および比較例に基づいて、本発明に係る自立性容器についてさらに具体的に説明する。 However, if the heat shrinkage rate of the sealant layer is extremely high, the sealing strength may not be sufficiently exhibited, so care should be taken. Experiments have shown that if the heat shrinkage of the sealant layer is greater than 4%, it is dangerous. The self-supporting container according to the present invention will now be described in more detail based on examples and comparative examples.

＜実施例１＞
基材層として、厚さ５０μｍの延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（ＯＰＰ）を用い、中間層として厚さ１２μｍのアルミ蒸着したポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＶＭＰＥＴ）を用い、シーラント層として厚さ５０μｍの二軸延伸直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム（ＬＬＤＰＥ）を用いた。シーラント層の熱収縮率は、１．６％である。これら３層をドライラミネート接着剤を用いて貼り合わせて積層体とした。積層体のカール高さｈは、４０ｍｍであった。積層体を用いて図１に示したような注出口にエンボスの無い自立性包装袋を製袋し、製袋後に８０℃のオーブンで２４時間の加熱処理を施した。 <Example 1>
A 50 μm-thick oriented polypropylene resin film (OPP) was used as the base layer, a 12 μm-thick aluminum-deposited polyethylene terephthalate resin film (VMPET) was used as the intermediate layer, and a 50 μm-thick biaxially oriented straight film was used as the sealant layer. A linear low density polyethylene resin film (LLDPE) was used. The heat shrinkage of the sealant layer is 1.6%. These three layers were bonded together using a dry lamination adhesive to form a laminate. The curl height h of the laminate was 40 mm. A self-supporting packaging bag having no embossed spout as shown in FIG. 1 was produced using the laminate, and heat-treated in an oven at 80° C. for 24 hours after bag production.

＜注ぎ時間の評価＞
包装袋に３５０ｍｌの水を充填し、収納部を両手で加圧しながら水を注出口から注ぎ出し、注ぎ終わるまでの時間を測定する。
〇：２０秒以内に注ぎきることができる
△：注ぎきるまでに２０秒～６０秒かかる
×：注出口が閉塞し、６０秒かけても注ぎきれない <Evaluation of pouring time>
A packaging bag is filled with 350 ml of water, and the water is poured out from the spout while pressurizing the container with both hands, and the time until the pouring is completed is measured.
〇: Can be poured within 20 seconds △: It takes 20 to 60 seconds to pour ×: The spout is blocked and cannot be poured even after 60 seconds

＜シール強度の評価＞
シール部を幅１５ｍｍで切り出し、テンシロンを用いて引張強度を測定する。
〇：６０Ｎ／１５ｍｍ以上
×：６０Ｎ／１５ｍｍ未満 <Evaluation of seal strength>
The seal portion is cut out with a width of 15 mm, and the tensile strength is measured using Tensilon.
○: 60 N / 15 mm or more ×: less than 60 N / 15 mm

＜実施例２＞
シーラント層として、厚さ５０μｍの二軸延伸直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム（ＬＬＤＰＥ）を用いた。シーラント層の熱収縮率は、３．０％である。それ以外は、実施例１と同様の材料を用い、同様に包装袋を製袋し、同様に評価した。積層体のカール高さは、４３ｍｍであった。 <Example 2>
A biaxially oriented linear low-density polyethylene resin film (LLDPE) having a thickness of 50 μm was used as the sealant layer. The heat shrinkage of the sealant layer is 3.0%. Other than that, the same material as in Example 1 was used, and a packaging bag was produced in the same manner and evaluated in the same manner. The curl height of the laminate was 43 mm.

＜実施例３＞
注出口に図３に示したようなエンボス加工を施した以外は、実施例１と同様の材料を用い、同様に包装袋を製袋し、同様に評価した。 <Example 3>
A packaging bag was produced in the same manner as in Example 1 using the same material as in Example 1, except that the spout was embossed as shown in FIG. 3, and evaluated in the same manner.

＜実施例４＞
基材層として厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ）を用い、中間層として厚さ１２μｍのアルミ蒸着したポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＶＭＰＥＴ）を用い、シーラント層として厚さ１００μｍの未延伸直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム（ＬＬＤＰＥ）を用いた。シーラント層の熱収縮率は、２．０％であった。積層体のカール高さｈは、３５ｍｍであった。それ以外は、実施例１と同様の材料を用い、同様に包装袋を製袋し、同様に評価した。 <Example 4>
A 15 μm-thick oriented nylon film (ONY) was used as the base layer, a 12 μm-thick aluminum-deposited polyethylene terephthalate resin film (VMPET) was used as the intermediate layer, and a 100 μm-thick unstretched linear film was used as the sealant layer. A density polyethylene resin film (LLDPE) was used. The heat shrinkage of the sealant layer was 2.0%. The curl height h of the laminate was 35 mm. Other than that, the same material as in Example 1 was used, and a packaging bag was produced in the same manner and evaluated in the same manner.

＜比較例１＞
熱処理を実施しなかった以外は、実施例１と同様の材料を用い、同様に包装袋を製袋し、同様に評価した。 <Comparative Example 1>
A packaging bag was produced in the same manner using the same material as in Example 1, except that the heat treatment was not performed, and evaluated in the same manner.

＜比較例２＞
注出口に図３のようなエンボス加工を施した以外は、比較例１と同様の材料を用い、同様に包装袋を製袋し、同様に評価した。 <Comparative Example 2>
A packaging bag was produced in the same manner as in Comparative Example 1 using the same material as in Comparative Example 1, except that the spout was embossed as shown in FIG. 3, and evaluated in the same manner.

＜比較例３＞
シーラント層として厚さ５０μｍの弱延伸した二軸延伸直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フ
ィルム（ＬＬＤＰＥ）を用いた。シーラント層の熱収縮率は、０．７％である。積層体のカール高さｈは、２７ｍｍであった。それ以外は、実施例３と同様にして包装袋を製袋し、同様に評価した。 <Comparative Example 3>
A weakly stretched biaxially stretched linear low density polyethylene resin film (LLDPE) having a thickness of 50 μm was used as the sealant layer. The heat shrinkage of the sealant layer is 0.7%. The curl height h of the laminate was 27 mm. Otherwise, a packaging bag was produced in the same manner as in Example 3 and evaluated in the same manner.

＜比較例４＞
シーラント層として厚さ１００μｍの未延伸直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム（ＬＬＤＰＥ）を用いた。シーラント層の熱収縮率は、１．２％である。積層体のカール高さｈは、１９ｍｍであった。それ以外は、実施例３と同様にして包装袋を製袋し、同様に評価した。 <Comparative Example 4>
An unstretched linear low-density polyethylene resin film (LLDPE) having a thickness of 100 μm was used as the sealant layer. The heat shrinkage of the sealant layer is 1.2%. The curl height h of the laminate was 19 mm. Otherwise, a packaging bag was produced in the same manner as in Example 3 and evaluated in the same manner.

＜比較例５＞
シーラント層として厚さ５０μｍの二軸延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）を用いた。シーラント層の熱収縮率は、４．０％である。積層体のカール高さｈは、４２ｍｍであった。それ以外は、実施例１と同様にして包装袋を製袋し、同様に評価した。 <Comparative Example 5>
A biaxially oriented linear low density polyethylene film (LLDPE) with a thickness of 50 μm was used as the sealant layer. The heat shrinkage of the sealant layer is 4.0%. The curl height h of the laminate was 42 mm. Otherwise, a packaging bag was produced in the same manner as in Example 1 and evaluated in the same manner.

以上の結果を表１にまとめた。 The above results are summarized in Table 1.

比較例５では、シーラント層の熱収縮率が４．０％と高いため、シール強度が十分でないことが分かる。以上の結果から、本発明に係る自立性包装袋は、いずれも注出口が閉塞し難く、注出時間が短くて済むことが分かる。 In Comparative Example 5, since the heat shrinkage rate of the sealant layer is as high as 4.0%, it can be seen that the seal strength is not sufficient. From the above results, it can be seen that the self-supporting packaging bag according to the present invention does not easily clog the spout and requires a short pouring time.

１・・・自立性包装袋
２・・・積層体Ａ
３・・・積層体Ｂ（底テープ）
４・・・注出口
５・・・第１のエンボス部
６・・・第２のエンボス部
７・・・第３のエンボス部
８・・・ハーフカット線
９・・・シール部
１０・・・開口部
１１・・・基材層
１２・・・シーラント層
ｈ・・・カール高さ 1 Self-supporting packaging bag 2 Laminate A
3 ... Laminate B (bottom tape)
4... spout 5... first embossed part 6... second embossed part 7... third embossed part 8... half-cut line 9... seal part 10... Opening 11 Base layer 12 Sealant layer h Curl height

Claims (4)

基材層と、熱収縮性のシーラント層を有する２枚の積層体Ａのシーラント層同士を対向させ、
この間の下部に、基材層とシーラント層を有する積層体Ｂのシーラント層が外側になるように山折りした底テープを挿入し、周縁部を熱シールし、
シール部の形状と切取りによって形成された注出口を有する自立性包装袋であって、
前記積層体Ａのシーラント層は熱収縮率が１．５～３．０％であり、
前記積層体Ａの注出口部に位置する部分は、クロスチェック法による測定において、カール高さが３５ｍｍ以上であることを特徴とする自立性包装袋。 The sealant layers of two laminates A having a base layer and a heat-shrinkable sealant layer are opposed to each other,
Insert a mountain-folded bottom tape in the lower part of the gap so that the sealant layer of the laminate B having the base layer and the sealant layer is on the outside, heat seal the peripheral edge,
A self-supporting packaging bag having a spout formed by the shape of the seal portion and a cutout,
The sealant layer of the laminate A has a heat shrinkage rate of 1.5 to 3.0%,
A self-supporting packaging bag, wherein the portion of the laminate A located at the spout portion has a curl height of 35 mm or more as measured by a cross-check method. 前記２枚の積層体Ａは、注出口から液体収納部に向かって直線状に形成された、容器外側に凸の第１のエンボス部と、
第１のエンボス部と離間して、第１のエンボス部の上方に設けられた、容器外側に凹の第２のエンボス部と、
第１のエンボス部と離間して、第１のエンボス部の下方に設けられた、容器外側に凹の第３のエンボス部とを、それぞれ有することを特徴とする請求項１に記載の自立性包装袋。 The two laminated bodies A each include a first embossed portion that is formed linearly from the spout toward the liquid storage portion and that protrudes outward from the container;
a second embossed portion provided above the first embossed portion spaced apart from the first embossed portion and recessed toward the outside of the container;
2. Self-standing according to claim 1, further comprising a third embossed portion spaced apart from the first embossed portion and provided below the first embossed portion, the third embossed portion being concave toward the outside of the container. packaging bag. 注出口の先端部を開封するための、レーザー加工によるハーフカット線が、注出口の先端部を構成する前記２枚の積層体Ａに形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の自立性包装袋。 3. The method according to claim 1 or 2, wherein a half-cut line by laser processing for opening the tip of the spout is formed on the two laminates A constituting the tip of the spout. A self-supporting packaging bag as described. 基材層と、熱収縮性のシーラント層を有する２枚の積層体Ａのシーラント層同士を対向させ、
この間の下部に、基材層とシーラント層を有する積層体Ｂのシーラント層が外側になるように山折りした底テープを挿入し、周縁部を熱シールし、
シール部の形状と切取りによって形成された注出口を有する自立性包装袋の製造方法であって、
前記積層体Ａのシーラント層は熱収縮率が１．５～３．０％であり、
前記注出口部を構成する積層体Ａのカール高さが、クロスチェック法による測定において３５ｍｍ以上となる条件で、前記注出口部に対して加熱処理を行うことを特徴とする自立性包装袋の製造方法。 The sealant layers of two laminates A having a base layer and a heat-shrinkable sealant layer are opposed to each other,
Insert a mountain-folded bottom tape in the lower part of the gap so that the sealant layer of the laminate B having the base layer and the sealant layer is on the outside, heat seal the peripheral edge,
A method for manufacturing a self-supporting packaging bag having a spout formed by cutting the shape of the sealing portion,
The sealant layer of the laminate A has a heat shrinkage rate of 1.5 to 3.0%,
A self-supporting packaging bag characterized in that the spout portion is subjected to heat treatment under the condition that the curl height of the laminate A constituting the spout portion is 35 mm or more as measured by a cross-check method. Production method.

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