JP2023066582A - ホルダー - Google Patents

Abstract

【課題】軟包装容器の底部に容易且つ迅速に装着することができるとともに、軟包装容器の自立姿勢を安定して保つことができるホルダーを提供すること。【解決手段】幅方向両側にシール部１３Ａを備え、下部側に底ガゼット１４を備えたパウチ袋からなる軟包装容器１１の自立姿勢をサポートするホルダー１０であって、底部１９及び周壁２０の内側の収容空間に軟包装容器１１の下部が収容可能に設けられている。周壁２０は、第１周壁形成体２２、第２周壁形成体２３を含み、これら周壁形成体の端部間にスリット２５が形成されて当該スリット２５からシール部１３Ａの下部側部分を外側に張り出して位置させる。底部１９には、上向きの突部２１が設けられ、当該突部２１は、底ガゼット１４の下向き凹状部１４Ｂ内に位置して底ガゼット１４の形状を維持する。【選択図】図１

Description

本発明はホルダーに係り、更に詳しくは、液体シャンプーやリンス、キッチン用液体洗剤等を収容した軟包装容器の自立姿勢をサポートするホルダーに関する。

従来より、シャンプーやリンス等は、合成樹脂等を成形素材とした定型性若しくは剛性を有するボトル容器に収容された状態で流通しており、最近では、環境保護問題、資源の有効利用、経済性等の観点から、詰め替え用の軟包装容器（リフィル容器）を用い、これに内容物を収容して流通、販売する形態が多くなっている。
このような軟包装容器としては、底部に底ガゼットを有するボトルタイプとして自立可能となるものが存在する。
自立タイプの軟包装容器は、内容物を合成樹脂製の容器に詰め替えることなく利用可能とするものの、内容物の消費が進むに従って、底部の形状が崩れて自立姿勢を保ち得なくなる場合を生ずる。
そこで、特許文献１、２には、軟包装容器の自立姿勢を維持するためのホルダーが提案されている。
特許文献１記載のホルダーは、包装袋（軟包装容器）を外装カートンに吊り下げて複合包装体とし、外装カートンの下部を、台座に挟持させることで複合包装体の自立姿勢を維持するものとなっている。
また、特許文献２記載のホルダーは、多角形に設けられた下部と、上部が楕円形シェル構造となる筒状体とを備え、当該筒状体を軟包装容器の下半部に外嵌めすることで当該軟包装容器の自立姿勢を維持する構成となっている。

特開２０１２－１５８３６７号公報 特開２０１２－２４０７２０号公報

特許文献１、２は、何れも、軟包装容器の自立姿勢を維持するものであるが、特許文献１は、外装カートンを必須の構成要素とし、軟包装容器に直接関与して当該容器の自立姿勢を維持するものとはなっていない。すなわち、外装カートンの存在を前提としたホルダーであり、部材点数が増すという不都合がある他、軟包装容器を外装カートンに吊り下げる面倒な作業が不可避になって簡便性がない。
また、特許文献２は、軟包装容器の下部にホルダーの筒状体を外嵌めするだけであり、軟包装容器がホルダーから抜け易くなる、という不都合がある。このような不都合は、特許文献２に記載されているように、ホルダーの素材であるシート材を折り曲げて筒状体を形成する際に、当該シート材の端部と軟包装容器の幅方向一端側のシール部を貼着させる構成も示唆されているが、このような構成とした場合には、軟包装容器とホルダーとが一体化されてしまい、両者を容易に分離することができなくなってしまう、という不都合を招来する。しかも、特許文献２のホルダーは、シート材を折り曲げて形成されたものであり、楕円形シェル構造となる筒状体の形状を確実に保つ構成とは言い難いものであり、自立姿勢の安定性を維持することは期待できない。

本発明は、このような不都合を解消するために案出されたものであり、その目的は、軟包装容器の底部に容易且つ迅速に装着することができるホルダーを提供することにある。
本発明の他の目的は、装着が容易となる構造であっても、軟包装容器から不用意に脱落することがないホルダーを提供することにある。
また、本発明の更に他の目的は、内容物の残量にかかわらず、軟包装容器の底部形状を安定的に保って自立姿勢を維持することができるホルダーを提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、特許請求の範囲記載の構成を採用したものである。具体的には、表裏に位置するシート材の少なくとも幅方向一端側をシール部とした胴部を備え、当該胴部の下部側に底ガゼットが設けられた軟包装容器の自立姿勢をサポートするホルダーであって、
底部と、当該底部に立設された周壁とを備え、これら底部及び周壁により形成される収容空間に前記軟包装容器の下部が収容可能に設けられ、
前記周壁には、前記シール部の下部側部分を周壁の外側に張り出すスリットが設けられる、という構成を採っている。

また、本発明は、表裏に位置するシート材の少なくとも幅方向一端側をシール部とした胴部を備え、当該胴部の下部側に底ガゼットを設けて当該底ガゼットとシート材との間に下向き凹状部が形成される軟包装容器の自立姿勢をサポートするホルダーであって、
底部と、当該底部に立設された周壁とを備え、これら底部及び周壁により形成される収容空間に前記軟包装容器の下部が収容可能に設けられ、
前記底部に、前記下向き凹状部内に位置して前記軟包装容器の自立姿勢を安定化させる突部が設けられる、という構成を採っている。

更に、本発明は、表裏に位置するシート材の少なくとも幅方向一端側をシール部とした胴部を備え、当該胴部の下部側に底ガゼットを設けて当該底ガゼットとシート材との間に下向き凹状部が形成される軟包装容器の自立姿勢をサポートするホルダーであって、
底部と、当該底部に立設された周壁とを備え、これら底部及び周壁により形成される収容空間に前記軟包装容器の下部が収容可能に設けられ、
前記周壁には、前記シール部の下部側部分を周壁の外側に張り出すスリットが設けられている一方、前記底部には、前記下向き凹状部内に位置して前記軟包装容器の自立姿勢を安定化させる突部が設けられる、という構成を採ることもできる。

本発明によれば、軟包装容器の下部に容易且つ迅速に装着することができるとともに、軟包装容器の自立姿勢を安定して保つことができるホルダーを提供することができる。

本発明の実施形態に係る全体構成を示す概略斜視図。 軟包装容器における底ガゼットの形成を説明するための分解斜視図 底ガゼットを形成するシートと表裏のシート材の接着箇所、領域を示す説明図。 本実施形態に係るホルダーの全体構成を示す概略斜視図。 前記ホルダーの平面図。 前記ホルダーの底面図。 前記ホルダーの正面図。 前記ホルダーの背面図。 図５のＡ－Ａ線矢視断面図。 図７の左側面図。 図７の右側面図。 底ガゼットに形成される下向き凹部内に突部が位置する状態を示す概略中央断面図。 図１２のＢ－Ｂ線に沿う概略断面図。 （Ａ）～（Ｃ）はそれぞれ変形例を示す部分平面図。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。
なお、本明細書における位置若しくは方向を示す用語は、特に明示しない限り、図４に示されるホルダーを矢印ａ方向から見た場合を基準とし、ホルダーの中央から見て矢印方向を「後」若しくは「後部、後方」、矢印の反対方向を「前」若しくは「前部、前方」等とする。これらの位置等を示す用語は、明細書の理解を容易にするために定義されるものに過ぎず、ホルダーを見る位置によって異なるものとなる。また、図面において、軟包装容器の断面はホルダーと同程度の肉厚をもって示しているが、これは図面の錯綜を回避するために協調して示したものに過ぎず、実際にはホルダーの各部肉厚に比べて極めて薄いものである点を了解されたい。

図１において、ホルダー１０は、合成樹脂材料を用いて射出成形された一体成形品であり、シャンプー、リンス等の内容物が収容された軟包装容器１１の底部側に装着されている。この軟包装容器１１は、パウチ袋と称される袋容器であり、胴部１３、底ガゼット１４（図３、図１２参照）、頂部１５、口部１６を有する。胴部１３は、図２に示されるように、表裏一対をなすシート材Ｓ１により構成され、底ガゼット１４は、二枚厚に折り曲げられた状態でシート材Ｓ１の下部間に挟み込まれる下部シート材Ｓ２により構成される。頂部１５は、胴部１３の上部間に位置する頂部シート材Ｓ３（図１参照）により構成され、当該シート材Ｓ３の中央の穴内に口部１６が配置されている。口部１６は、頂部１５の内面側に位置する図示しないフランジを下端に備えた樹脂成形体により構成されており、当該フランジを頂部１５（頂部シート材Ｓ３）の内面に接着することで口部１６が取り付けられるようになっている。

前記表裏のシート材Ｓ１は、それらの下部間に下部シート材Ｓ２を挟み込んだ状態で、図３中格子状に示された領域が熱接着され、これにより胴部１３の左右両側（幅方向両側）にシール部１３Ａが形成されるとともに、下部に底ガゼット１４が形成されるようになっている。ここで、本実施形態における底ガゼット１４は、図１２に示されるように、内容物を収容したときに、その重量によって中央部が最も低くなる湾曲した底面１４Ａを形成するとともに、シート材すなわちシール部１３Ａの内側に、左右一対となる下向き凹状部１４Ｂを形成する。
なお、本実施形態における軟包装容器１１の口部１６には、胴部１３内に延びる図示しない吸引パイプを含むポンプユニット１７が着脱自在となっており、口部１６の外周側を指間に挟んでポンプユニット１７のヘッド部を押し下げ操作することで、内容物の吐出が可能となっている。

前記ホルダー１０は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂材料、紙などにより成形された樹脂成形品である。このホルダー１０は、図４～図１１に示されるように、底部１９と、当該底部１９に立設された周壁２０と、底部に設けられて軟包装容器１１の自立姿勢をサポートする突部２１とを備え、底部１９及び周壁２０の内側に軟包装容器１１の収容空間が形成されている。底部１９は、図５に示されるように、略十字の平面形状に設けられて４つの開口部１８を形成し、これらの開口部１８により、ホルダー１０内に湯水等が滴下した場合の排出が可能とされている。なお、底部１９は、図９に示されるように、その下面が周壁２０の下端より上位に位置するようになっているため、湯水の排出が妨げられることはない。

前記周壁２０は、軟包装容器１１の胴部１３の下部側外周を囲むように向き合う片状の第１周壁形成体２２及び第２周壁形成体２３により構成され、それらの端部間に上下方向に延びるスリット２５が一対となるように周方向１８０度対応位置にそれぞれ形成されている。これを更に詳述すると、第１周壁形成体２２及び第２周壁形成体２３は、それぞれ相互に略平行に位置する中央部２２Ａ、２３Ａと、その両側に連なって相互間隔を拡大する方向に延びる一対の翼部２２Ｂ、２３Ｂとにより構成されている。この際、第１周壁形成体２２側の端部すなわち翼部２２Ｂの端部は、図５に示されるように、平面視で、第２周壁形成体２３の翼部２３Ｂの端部よりも内側に位置するように内向きにシフトしており、これにより、翼部２２Ｂ、２３Ｂの端部が内外にずれた相対形状若しくは相対位置となって端部間にスリット２５が形成され、当該スリット２５から張り出すシール部１３Ａが部分的に曲がって張り出すようになっている。

前記第１周壁形成体２２、第２周壁形成体２３において、それらの中央部２２Ａ、２３Ａは、図７、図８に示されるように、上端が略平坦な面内に位置するように設けられ、前記翼部２２Ｂ、２３Ｂは、それらの上端が、中央部２２Ａ、２３Ａの上端よりも高い山型に設けられ、当該山型の頂部２２Ｂ１、２３Ｂ１は、図１０、図１１に示されるように、隣り合う翼部２２Ｂ、２３Ｂ側に幾分シフトして位置するようになっている。そして、翼部２２Ｂ、２３Ｂの各山型の頂部２２Ｂ１、２３Ｂ１の間に位置する傾斜縁２２Ｂ２、２３Ｂ２は、下方に向って窄まるように傾斜し、これらの傾斜縁２２Ｂ２、２３Ｂ２が軟包装容器のシート部差し込みガイドを形成することで、シール部１３Ａをスリット２５に導き易くするようになっている。
なお、図５、図６に示されるように、第１周壁形成体２２、第２周壁形成体２３の翼部２２Ｂ、２３Ｂの下部は、前記底部１９を形成する十字の一方の面１９Ａにより相互に連結されているとともに、中央部２２Ａ、２２Ｂ間は十字の他方の面１９Ｂにより連結されている。従って、ホルダー１０全体の剛性を保つことができ、翼部２２Ｂ、２３Ｂの端部間に形成されるスリット２５の幅が変化するような変形は生じない。

前記底部１９に設けられた突部２１は、図５、図１２に示されるように、前記一対のスリット２５を結んだ仮想直線上において、各スリット２５の直近内側にそれぞれ配置されて前記底ガゼット１４の下向き凹状部１４Ｂ内に位置するようになっている。これら突部２１は、上部に向かうに従って先細形状となる幅及び厚みを備えた外形、すなわち、厚みを有する三角形状となっている。具体的には、突部２１は、前記底部１９の中心Ｃ（図５参照）とスリット２５とを結ぶ直線に沿う方向を厚みとしたときに、図９、図１２に示されるように、スリット２５側に位置する外側面２１Ａに対して反スリット側に位置する内側面２１Ｂの傾斜角が大きく設けられた形状とされ、これにより、内側面２１Ｂが底ガゼット１４の底面に沿うようになっている。
また、突部２１は、底部側が開放する中空構造（図６、図９参照）とされており、ホルダー１０の成形材料の消費量の削減と、軽量化が図られる。

なお、本実施形態におけるホルダー１０の大きさ若しくは各部寸法は、収容対象となる軟包装容器１１の大きさに応じて決定されるものであるが、本実施形態では、以下に例示する各部寸法を備えたものとなっている。
すなわち、前記第１周壁形成体２２の最大左右幅が約８６．３ｍｍ、第２周壁形成体２３の最大左右幅が約９２．９ｍｍ、第１、第２周壁形成体２２、２３の中央部間寸法すなわちホルダー１０の前後幅若しくは前後長さが７８．８ｍｍ、スリット２５の幅が２．４ｍｍに設けられている。また、翼部２２Ｂ、２３Ｂの山型の頂部高さは、３８．９ｍｍ、突部２１の高さは１８．１ｍｍ、突部２１の最上端間は６３．９ｍｍ、左右の突部２１の内側面２１Ｂの下端間は４１．５ｍｍに設定されている。なお、スリット幅は、望ましくは１ｍｍ～５ｍｍ、第１周壁形成体２２の端部と突部２１との間の寸法は、２ｍｍ～１０ｍｍの範囲で決定することができる。

以上の構成において、軟包装容器１１の下部にホルダー１０を装着するときは、例えば、ホルダー１０をテーブル等の平面上に置いた状態で、ホルダー１０の収容空間内に、軟包装容器１１の底部を下にして上方より降下させればよい。この際、前記翼部２２Ｂ、２３Ｂ間に軟包装容器１１のシール部１３Ａが位置していれば、翼部２２Ｂ、２３Ｂ間の上端傾斜縁がシート部差し込みガイドとして作用するので、シール部１３Ａは無理なくスリット２５内に入り込むようになる。軟包装容器１１が収容空間に収まると、シール部１３Ａの下部側は翼部２２Ｂ、２３Ｂの端部によって波状に変形された状態でスリット２５から外側に張り出すこととなり、この波状となった部分において、シール部１３Ａと端部との摩擦接触力が強く生ずることとなる。
また、軟包装容器１１のホルダー１０への収容が完了した状態では、底ガゼット１４の下向き凹状部１４Ｂに突部２１が入り込み、底ガゼット１４の形状を一定に保つ。

従って、このような実施形態によれば、ホルダー１０の周壁に設けられたスリット２５から軟包装容器１１のシール部１３Ａが張り出す構成であるから、ホルダー１０内に軟包装容器１１の下部を上方から落とし込むようにするだけで、容易に軟包装容器１１をホルダー１０内にセットすることができる。しかも、スリット２５を形成する第１、第２周壁形成体２２、２３の端部とシール部１３Ａとの摩擦係合により、不用意に脱落することもなく、軟包装容器１１とホルダー１０との一体性を保ち、内容物の残量にかかわらず、軟包装容器１１の自立姿勢を安定的に維持することができる。
また、軟包装容器１１の底ガゼット１４に形成された下向き凹状部１４Ｂ内に位置する突部２１を設けた構成では、底ガゼット１４の形状を一定に保つことができ、軟包装容器１１の底部自立姿勢が崩れてしまうおそれを回避することができる。
更に、前記スリット２５から軟包装容器１１の幅方向端部のシール部１３Ａが張り出す構成と、前記下向き凹状部１４Ｂに突部２１が位置する構成とを相互に作用させる構成では、自立姿勢の維持の確実性を一層高めることができる。
また、前記周壁を構成する第１周壁形成体２２及び第２周壁形成体２３の端部が前記シール部１３Ａの張り出し方向を曲げる構成によれば、軟包装容器１１とホルダー１０との一体性を得ることができる。この際、前記端部が内外にずれている構成では、シール部１３Ａの抜け出しを阻止する手段を極めて簡易なものとすることができる。
更に、前記第１周壁形成体２２及び第２周壁形成体２３の中央部２２Ａ、２３Ａが相対的に翼部２２Ｂ、２３Ｂよりも低い高さとなるため、ホルダーを小型化できるとともに、その成形材料の無駄な消費を回避することができる。しかも、翼部間にシート部差し込みガイドが形成される構成により、軟包装容器１１とホルダー１０との相対位置を容易に決定して当該ホルダーP１０を軟包装容器１１の下部にスムースに装着することができる。
更に、前記突部２１が先細形状となる幅及び厚みを備え、内側に位置する面の傾斜角が外側すなわちスリット２５側に位置する外側面よりも大きく設けられていることで、底ガゼット１４の形状に対応するように位置することとなり、底ガゼット１４の形状を安定させて自立姿勢の維持に寄与することができる。この際、突部２１が底部１９側を開放する中空構造であれば、ホルダー１０の軽量化に資するとともに成形材料の無駄を省くことができる。
また、底部１９が開口部を備えたものであれば、水切りが容易に行える他、略十字の平面形状であってもホルダーの剛性を保つことができ、スリット幅が変化してしまうような不都合も生じない。

本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施形態に対し、形状、位置若しくは方向、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部を他の形状等に変更しても、本発明と実質的に同一であって、本発明の思想に含まれるものとなる。

例えば、前記実施形態における軟包装容器１１は、例示的に示したものであり、シール部１３Ａ及び／又は底ガゼット１４を有するものであれば適用することができる。具体的には、軟包装容器１１の胴部１３を形成する部材として表裏のシート材Ｓ１が用いられた場合を図示、説明したが、一枚のシート材を二枚厚に折り曲げて、その自由端を相互に熱接着して幅方向一端側にシール部を有するものであっても適用可能である。この場合、本発明におけるホルダー１０は、片側にスリットが形成されていればよいことになる。
また、軟包装容器１１はポンプユニット１７を備えたものを示したが、かかるポンプユニット１７を設けることなく、口部１６に図示しないキャップ等を着脱自在に設けたもの等も対象となる。

また、ホルダー１０の周壁２０は、第１周壁形成体２２及び第２周壁形成体２３の２部材で構成したが、例えば、各周壁形成体２２、２３の中央部で断続して４部材とするなど、必要に応じて変更することを妨げない。

更に、突部２１の大きさ、外形、位置は、図示構成例に限定されるものではなく、底ガゼット１４に形成される下向き凹状部１４Ｂの大きさ、形状、位置に対応することができる限り、変更することができる。

また、ホルダー１０の底部１９に設けられた開口部１８は少なくとも一個あれば足りる。この場合、底部１９を略円形或いは略楕円形とし、その中央部に適当な大きさの穴を形成したものが例示できる。

更に、図１４（Ａ）に示されるように、第２周壁形成体２３の端部内面側すなわち翼部２３Ｂの内面側に、先端が第１周壁形成体２２の端部より内側に位置する突片３０を設ける構成、図１４（Ｂ）に示されるように、屈曲突片３１を設ける構成を付加することも可能である。
このような突片３０、屈曲突片３１を設けた構成では、軟包装容器１１をホルダー１０に収容した時、シール部１３Ａの面に形成される波の数が増える結果、シール部１３Ａに付与される摩擦係合力が強く保たれ、ホルダー１０と軟包装容器１１との一体性をより強固に保つことができる。
また、図１４（Ｃ）に示されるように、第１周壁形成体２２、第２周壁形成体２３の端部位置を内外にずらすことなく形成し、これら端部に、左右方向に向けられて相互に平行となる片部材３３をそれぞれ連設し、スリット２５から張り出すシール部１３Ａの基部側を第１、第２周壁形成体２２、２３の端部だけで挟むのではなく、広幅で挟み込むように設けることもできる。この構成において、挟み込む幅としては、軟包装容器の自立姿勢を安定化させるために２ｍｍ～１０ｍｍが好ましい。

１０ ホルダー
１１ 軟包装容器
１３ 胴部
１３Ａ シール部
１４ 底ガゼット
１４Ａ 底面
１４Ｂ 下向き凹状部
１５ 頂部
１６ 口部
１７ ポンプユニット
１８ 開口部
１９ 底部
１９Ａ 一方の面
１９Ｂ 他方の面
２０ 周壁
２１ 突部
２１Ａ 内側面
２１Ｂ 外側面
２２ 第１周壁形成体
２２Ａ、２３Ａ 中央部
２２Ｂ、２３Ｂ 翼部
２２Ｂ１、２３Ｂ１ 頂部
２２Ｂ２、２３Ｂ２ 傾斜縁
２３ 第２周壁形成体
２５ スリット
３０ 突片
３１ 屈曲突片
３３ 片部材
Ｓ１、Ｓ２，Ｓ３ シート材

Claims (14)

1. 表裏に位置するシート材の少なくとも幅方向一端側をシール部とした胴部を備え、当該胴部の下部側に底ガゼットが設けられた軟包装容器の自立姿勢をサポートするホルダーであって、
   底部と、当該底部に立設された周壁とを備え、これら底部及び周壁により形成される収容空間に前記軟包装容器の下部が収容可能に設けられ、
   前記周壁には、前記シール部の下部側部分を周壁の外側に張り出すスリットが設けられていることを特徴とするホルダー。
2. 表裏に位置するシート材の少なくとも幅方向一端側をシール部とした胴部を備え、当該胴部の下部側に底ガゼットを設けて当該底ガゼットとシート材との間に下向き凹状部が形成される軟包装容器の自立姿勢をサポートするホルダーであって、
   底部と、当該底部に立設された周壁とを備え、これら底部及び周壁により形成される収容空間に前記軟包装容器の下部が収容可能に設けられ、
   前記底部に、前記下向き凹状部内に位置して前記軟包装容器の自立姿勢を安定化させる突部が設けられていることを特徴とするホルダー。
3. 表裏に位置するシート材の少なくとも幅方向一端側をシール部とした胴部を備え、当該胴部の下部側に底ガゼットを設けて当該底ガゼットとシート材との間に下向き凹状部が形成される軟包装容器の自立姿勢をサポートするホルダーであって、
   底部と、当該底部に立設された周壁とを備え、これら底部及び周壁により形成される収容空間に前記軟包装容器の下部が収容可能に設けられ、
   前記周壁には、前記シール部の下部側部分を周壁の外側に張り出すスリットが設けられている一方、前記底部には、前記下向き凹状部内に位置して前記軟包装容器の自立姿勢を安定化させる突部が設けられていることを特徴とするホルダー。
4. 前記周壁は、前記軟包装容器の胴部下部側外周を囲むように向き合う第１周壁形成体及び第２周壁形成体を含み、当該第１周壁形成体及び第２周壁形成体の端部間に一対となるスリットが位置することを特徴とする請求項１～３の何れかに記載のホルダー。
5. 前記第１周壁形成体及び第２周壁形成体の端部は、前記スリットから張り出したシール部の張り出し方向を曲げる相対形状若しくは相対位置に設けられていることを特徴とする請求項４記載のホルダー。
6. 前記第１周壁形成体及び第２周壁形成体の端部は、内外にずれていることを特徴とする請求項４又は５記載のホルダー。
7. 前記第１周壁形成体及び第２周壁形成体の端部は、前記スリットから張り出したシール部の幅方向に沿って当該シール部を挟み込む片部材を備えていることを特徴とする請求項４記載のホルダー。
8. 前記第１周壁形成体及び第２周壁形成体は、それぞれ相互に略平行に位置する中央部と、当該中央部の両側に連なって相互間隔を拡大する方向に延びる一対の翼部とを有し、当該翼部は、前記中央部よりも高さが高く設けられていることを特徴とする請求項４～７の何れかに記載のホルダー。
9. 前記第１周壁形成体及び第２周壁形成体は、それぞれ相互に略平行に位置する中央部と、当該中央部の両側に連なって相互間隔を拡大する方向に延びる一対の翼部とを有し、
   
   前記第１周壁形成体における一方の前記翼部と、前記第２周壁形成体における一方の前記翼部との間に前記スリットが位置しており、
   前記翼部の上端は前記スリットに向かって傾斜した傾斜縁を有しており、
   前記傾斜縁は、第１周壁形成体における一方の前記翼部と前記第２周壁形成体における一方の前記翼部との距離が下方に向って窄まるように傾斜して前記軟包装容器のシート部差し込みガイドを形成することを特徴とする請求項４～７の何れかに記載のホルダー。
10. 前記突部は、前記一対のスリットを結ぶ仮想直線上の直近内側にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項３記載のホルダー。
11. 前記突部は、上部に向かうに従って先細形状となる幅及び厚みを備え、前記底部の中心とスリットとを結ぶ直線に沿う方向を厚みとしたときに、前記スリット側の面に対して反スリット側の面の傾斜角が大きく設けられていることを特徴とする請求項１０記載のホルダー。
12. 前記突部は前記底部側を開放する中空構造であることを特徴とする請求項１０又は１１記載のホルダー。
13. 前記底部は、少なくとも１つの開口部を備えていることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載のホルダー。
14. 前記底部は略十字の平面形状に設けられ、当該十字の一方を形成する面は、前記第１周壁形成体及び第２周壁形成体の端部を含む前記翼部間を連結する一方、十字の他方を形成する面は前記第１周壁形成体及び第２周壁形成体の中央部間を連結することを特徴とする請求項１３記載のホルダー。

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