JP2023066061A - Producing method of multi-layer stretched film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複数の層を備える複層延伸フィルムの製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a multi-layer stretched film having multiple layers.
光学フィルム等のフィルムは、通常、製造効率の向上のため、長尺のフィルムとして製造される。さらに、ある種の長尺の光学フィルムは、所望の光学特性を発現するため、斜め方向、すなわち長尺のフィルムの幅手方向に対する角度が０°超９０°未満の方向に配向角を有することが求められる。このような長尺の光学フィルムは、溶融押出成形法、溶液キャスト法等の方法により連続的に製造され、さらに、斜め延伸等の処理が施され、その後、ロール状に巻き取られ巻回体にされ、この巻回体の状態で保存及び運搬されるのが一般的である。斜め延伸の例としては、従来より様々な方法が提案されている（例えば特許文献１）。 A film such as an optical film is usually manufactured as a long film in order to improve manufacturing efficiency. Furthermore, a certain kind of long optical film has an orientation angle in an oblique direction, that is, in a direction at an angle of more than 0 ° and less than 90 ° with respect to the width direction of the long film in order to express desired optical properties. is required. Such a long optical film is continuously produced by a method such as a melt extrusion molding method, a solution casting method, or the like, further subjected to processing such as oblique stretching, and then wound into a roll to form a wound body. It is generally stored and transported in this rolled state. As an example of diagonal stretching, various methods have been conventionally proposed (for example, Patent Document 1).
このように斜め延伸を含む製造方法で、長尺の光学フィルムを製造した場合、得られるフィルムに連続的な厚みムラが形成されることがある。例えば、フィルムの幅方向のある位置において相対的に厚い部分が、フィルムの長手方向に連続的に形成され、フィルムの幅方向の別のある位置において相対的に薄い部分が、フィルムの長手方向に連続的に形成される、という現象が起こりうる。このような連続的な厚みムラがあるフィルムを巻回体とした場合、厚い部分が重なった状態で巻回されることにより、厚い部分に相当する位置に、ゲージバンドと呼ばれる、帯状に盛り上がった、径の太い部分が発生しうる。一方、薄い部分に相当する位置は、巻回が潰れた状態となることため、巻回体表面に、横ダンと呼ばれる、巻回体の軸方向に略平行な方向に現れるスジが発生しうる。ゲージバンド及び横ダンが存在する状態で巻回体を保存すると、フィルムの変形を招き、光学フィルムとしての品質が低下しうる。そのため、このような不具合を低減することが求められる。また、そのような厚みムラが生じる製造においては、斜め延伸されたフィルムの配向角の変動が大きくなるという不具合も発生しうる。 When a long optical film is produced by such a production method including diagonal stretching, the resulting film may have continuous thickness unevenness. For example, a relatively thick portion at one position in the width direction of the film is formed continuously in the longitudinal direction of the film, and a relatively thin portion at another position in the width direction of the film is formed in the longitudinal direction of the film. A phenomenon of continuous formation can occur. When a film with such continuous thickness unevenness is used as a roll, it is wound in a state in which the thick portions are overlapped, so that a belt-like bulge called a gauge band is formed at a position corresponding to the thick portion. , a large-diameter portion can occur. On the other hand, the position corresponding to the thin portion is in a state where the winding is crushed, so that streaks appearing in a direction substantially parallel to the axial direction of the winding body, called horizontal dents, may occur on the surface of the winding body. . Storing the wound body in the presence of the gauge band and the transverse bumps may lead to deformation of the film, degrading the quality of the optical film. Therefore, it is required to reduce such defects. Moreover, in the production in which such thickness unevenness occurs, there may occur a problem that the orientation angle of the obliquely stretched film varies greatly.
したがって、本発明の目的は、斜め方向に配向角を有する複層延伸フィルムであって、配向角の変動が少なく、且つ、巻回体とした際に、ゲージバンド及び横ダン等の、連続的な厚みムラに起因する不具合が抑制されるフィルムの製造方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a multi-layer stretched film having an orientation angle in an oblique direction, which has little variation in the orientation angle and, when wound, has a continuous film such as a gauge band and a horizontal roll. An object of the present invention is to provide a method for producing a film in which defects caused by uneven thickness are suppressed.
本発明者は、上述課題を解決するため検討した結果、斜め延伸工程の上流の工程として、
搬送されるフィルムのオシレーションを行い、当該工程と斜め延伸工程とを組み合わせることにより、
前に行うことを着想した。本発明者は、当該着想に基づいてさらに検討した結果、オシレーション及びトリミングを行った後、フィルムを延伸工程に供し、その後巻回工程を行うことにより、斜め方向の配向角の変動を低減させながら、延伸後の巻回における連続的な厚みムラに起因する不具合を抑制しうることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明によれば、下記が提供される。
As a result of studies to solve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention have found that, as a process upstream of the diagonal stretching process,
By oscillating the transported film and combining this process with the diagonal stretching process,
I thought of doing it before. As a result of further studies based on this idea, the inventors of the present invention have found that after performing oscillation and trimming, the film is subjected to a stretching process, and then a winding process, thereby reducing the variation in the orientation angle in the oblique direction. However, the inventors have found that it is possible to suppress problems caused by continuous thickness unevenness in winding after stretching, and have completed the present invention.
That is, according to the present invention, the following are provided.
〔１〕 基材層と、その一方又は両方の表面に設けられた樹脂層とを備える、複層延伸フィルムの製造方法であって、
前記製造方法は、上流から下流へ、長尺状の被搬送物を搬送する搬送経路において、前記被搬送物に順次処理を施すことを含み、
前記被搬送物は、延伸前基材フィルムを備える被搬送物（ｐ１）、前記被搬送物（ｐ１）及びその一方又は両方の表面に設けられた延伸前樹脂層を備える被搬送物（ｐ２）、及び前記被搬送物（ｐ２）を延伸してなる被搬送物（ｐ３）を含み、
前記処理は、
前記被搬送物（ｐ１）の表面に、樹脂材料を塗布して延伸前樹脂層を形成し、前記被搬送物（ｐ２）を得る処理（ｔ１）と、
前記被搬送物（ｐ２）を斜め延伸し、前記延伸前基材フィルムの延伸物である基材層と、前記延伸前樹脂層の延伸物である樹脂層とを備える被搬送物（ｐ３）を得る処理（ｔ２）とを含み、
前記製造方法はさらに、
前記処理（ｔ２）より上流において、前記被搬送物を、その幅手方向にオシレートさせる第１のオシレーション工程（Ｏｓ１）と、
前記第１のオシレーション工程（Ｏｓ１）によりオシレートされた状態の前記被搬送物の幅手方向両端部をトリミングする、第１のトリミング工程（Ｔｒ１）と、
前記処理（ｔ２）より下流において、前記被搬送物をロール状に巻き取って前記被搬送物の巻回体（Ｒ１）を得る、巻回工程（Ｗ１）とをさらに含む、製造方法。
〔２〕 前記第１のオシレーション工程（Ｏｓ１）が、前記処理（ｔ１）より下流で行われる、〔１〕に記載の製造方法。
〔３〕 前記第１のオシレーション工程（Ｏｓ１）が、前記処理（ｔ１）より上流で行われる、〔１〕に記載の製造方法。
〔４〕 前記処理（ｔ２）より下流であり且つ前記巻回工程（Ｗ１）より上流において、前記被搬送物を、その幅手方向にオシレートさせる第２のオシレーション工程（Ｏｓ２）と、
前記第２のオシレーション工程によりオシレートされた状態の前記被搬送物の幅手方向両端部をトリミングする、第２のトリミング工程（Ｔｒ２）とをさらに含む、〔１〕～〔３〕のいずれか１項に記載の製造方法。
〔５〕 前記延伸前基材フィルムを、溶融押出成形法により形成し、前記処理（ｔ１）に供給することをさらに含む、〔１〕～〔４〕のいずれか１項に記載の製造方法。
〔６〕 前記処理（ｔ１）を、前記被搬送物（ｐ１）の両面のそれぞれに対して行い、
前記複層延伸フィルムとして、前記基材層と、その両方の表面に設けられた一対の樹脂層とを備える複層延伸フィルムを得る、〔１〕～〔５〕のいずれか１項に記載の製造方法。
〔７〕 複数回の前記処理（ｔ１）のうちの一部を前記第１のオシレーション工程（Ｏｓ１）より上流で行い、他の一部を前記第１のオシレーション工程（Ｏｓ１）より下流で行う、〔６〕に記載の製造方法。
〔８〕 前記第１のトリミング工程（Ｔｒ１）の下流であって且つ前記処理（ｔ２）より上流において、前記被搬送物をロール状に巻き取って被搬送物の巻回体（Ｒ２）を得る、巻回工程（Ｗ２）と、
前記巻回工程（Ｗ２）により得られた前記巻回体（Ｒ２）から前記被搬送物を巻き出し、前記処理（ｔ２）に供する巻き出し工程とをさらに含む、〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載の製造方法。
[1] A method for producing a multilayer stretched film comprising a substrate layer and a resin layer provided on one or both surfaces thereof, comprising:
The manufacturing method includes sequentially processing the transported object on a transport path that transports the long transported object from upstream to downstream,
The transported object includes a transported object (p1) comprising a pre-stretched base film, a transported object (p1), and a transported object (p2) comprising a pre-stretched resin layer provided on one or both surfaces thereof. , and a transported object (p3) formed by stretching the transported object (p2),
The processing is
a process (t1) of applying a resin material to the surface of the transported object (p1) to form a pre-stretching resin layer to obtain the transported object (p2);
The transported object (p2) is obliquely stretched to obtain a transported object (p3) comprising a base layer that is a stretched product of the unstretched base film and a resin layer that is a stretched product of the unstretched resin layer. and a process (t2) to obtain,
The manufacturing method further comprises:
a first oscillation step (Os1) for oscillating the transported object in its width direction upstream of the process (t2);
a first trimming step (Tr1) for trimming both width direction end portions of the transported object in a state of being oscillated by the first oscillation step (Os1);
A manufacturing method further comprising a winding step (W1) of winding the transported object into a roll to obtain a wound body (R1) of the transported object downstream of the process (t2).
[2] The manufacturing method according to [1], wherein the first oscillation step (Os1) is performed downstream of the treatment (t1).
[3] The manufacturing method according to [1], wherein the first oscillation step (Os1) is performed upstream of the treatment (t1).
[4] downstream from the process (t2) and upstream from the winding process (W1), a second oscillating process (Os2) for oscillating the transported object in its width direction;
any one of [1] to [3], further comprising a second trimming step (Tr2) for trimming both width direction end portions of the transported object in a state of being oscillated by the second oscillation step. 1. The manufacturing method according to item 1.
[5] The production method according to any one of [1] to [4], further comprising forming the unstretched base film by a melt extrusion molding method and supplying it to the treatment (t1).
[6] performing the processing (t1) on both sides of the transferred object (p1);
The multilayer stretched film according to any one of [1] to [5], wherein a multilayer stretched film comprising the substrate layer and a pair of resin layers provided on both surfaces thereof is obtained as the multilayer stretched film. Production method.
[7] Part of the plurality of treatments (t1) is performed upstream from the first oscillation step (Os1), and the other part is performed downstream from the first oscillation step (Os1). The manufacturing method according to [6].
[8] Downstream of the first trimming step (Tr1) and upstream of the process (t2), the material to be transported is wound into a roll to obtain a wound body (R2) of the material to be transported. , a winding step (W2);
[1] to [7], further comprising an unwinding step of unwinding the conveyed object from the wound body (R2) obtained in the winding step (W2) and subjecting it to the treatment (t2); The manufacturing method according to any one of the items.
本発明によれば、斜め方向に配向角を有する複層延伸フィルムであって、配向角の変動が少なく、且つ、巻回体とした際に、ゲージバンド及び横ダン等の、連続的な厚みムラに起因する不具合が抑制されるフィルムの製造方法が提供される。 According to the present invention, it is a multilayer stretched film having an orientation angle in an oblique direction, the orientation angle is less variable, and when a roll is formed, the thickness is continuous such as a gauge band and a horizontal band. Provided is a method for producing a film that suppresses problems caused by unevenness.
以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に説明する実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。 Hereinafter, the present invention will be described in detail by showing embodiments and examples. However, the present invention is not limited to the embodiments and examples described below, and can be arbitrarily modified without departing from the scope of the claims of the present invention and equivalents thereof.
本願においては、「略平行」の文言は、正確に平行な場合に加えて、例えば±５°程度の誤差を許容しうることを意味する。 In the present application, the term "substantially parallel" means that an error of, for example, about ±5° can be allowed in addition to being exactly parallel.
本願においては、フィルムが搬送される方向を単にＭＤ方向ということがある。長尺のフィルムを搬送する場合、搬送されるフィルムの長手方向はＭＤ方向と一致する。また、装置においてＭＤ方向と直交し、搬送されるフィルム面に平行な方向を、ＴＤ方向ということがある。長尺のフィルムを搬送する場合、ＴＤ方向は、フィルムの幅方向と一致する。 In the present application, the direction in which the film is transported may be simply referred to as the MD direction. When transporting a long film, the longitudinal direction of the transported film coincides with the MD direction. Further, the direction perpendicular to the MD direction in the apparatus and parallel to the surface of the transported film is sometimes referred to as the TD direction. When transporting a long film, the TD direction coincides with the width direction of the film.
本願において、「長尺」のフィルムとは、幅に対して、５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。長尺のフィルムの長さの上限は、特に制限は無く、例えば、幅に対して１０万倍以下としうる。 In the present application, a "long" film refers to a film having a length of 5 times or more, preferably 10 times or more, with respect to the width, specifically in the form of a roll. A film that is long enough to be rolled up for storage or transportation. The upper limit of the length of the long film is not particularly limited, and can be, for example, 100,000 times or less the width.
〔複層延伸フィルムの製造方法：概要〕
本発明の製造方法は、基材層と、その一方又は両方の表面に設けられた樹脂層とを備える、複層延伸フィルムの製造方法である。本発明の製造方法は、上流から下流へ、長尺状の被搬送物を搬送する搬送経路において、被搬送物に順次処理を施すことを含む。被搬送物は、延伸前基材フィルムを備える被搬送物（ｐ１）、被搬送物（ｐ１）及びその一方又は両方の表面に設けられた延伸前樹脂層を備える被搬送物（ｐ２）、及び被搬送物（ｐ２）を延伸してなる被搬送物（ｐ３）を含む。
[Manufacturing method of multi-layer stretched film: overview]
The production method of the present invention is a method for producing a multi-layer stretched film comprising a substrate layer and a resin layer provided on one or both surfaces thereof. The manufacturing method of the present invention includes sequentially processing an object to be conveyed on a conveying path that conveys a long object to be conveyed from upstream to downstream. The transported object includes a transported object (p1) comprising a pre-stretched base film, a transported object (p2) comprising a pre-stretched resin layer provided on one or both surfaces of the transported object (p1), and A transported object (p3) formed by stretching the transported object (p2) is included.
すなわち、本発明の製造方法では、長尺状の被搬送物（ｐ１）が搬送経路に導入され、搬送経路において様々な処理を施され、その結果、被搬送物（ｐ２）となり、さらには被搬送物（ｐ３）となる。単に「被搬送物」と述べた場合、それは、搬送経路上の任意の段階の、搬送される材料を意味し、したがって被搬送物（ｐ１）～（ｐ３）又はその他の段階の被搬送物のいずれかに該当する。 That is, in the manufacturing method of the present invention, a long transported object (p1) is introduced into the transport path, subjected to various processes in the transport path, and as a result, becomes the transported object (p2). Conveyed goods (p3). When we simply say "conveyed material" it means the material to be conveyed at any stage on the conveying path, thus conveyed goods (p1)-(p3) or other stages of the conveyed material Any of these apply.
被搬送物に施される処理は、下記処理（ｔ１）～（ｔ２）を含む。
処理（ｔ１）：被搬送物（ｐ１）の表面に、樹脂材料を塗布して延伸前樹脂層を形成し、被搬送物（ｐ２）を得る処理。
処理（ｔ２）：被搬送物（ｐ２）を斜め延伸し、延伸前基材フィルムの延伸物である基材層と、延伸前樹脂層の延伸物である樹脂層とを備える被搬送物（ｐ３）を得る処理。
The processing applied to the transferred object includes the following processing (t1) to (t2).
Process (t1): A process of applying a resin material to the surface of the object to be transferred (p1) to form a pre-stretching resin layer to obtain the object to be transferred (p2).
Process (t2): The object to be conveyed (p2) is obliquely stretched to obtain an object to be conveyed (p3) comprising a substrate layer that is a stretched product of the base film before stretching and a resin layer that is a stretched product of the resin layer before stretching. ).
本発明の製造方法は、さらに、下記工程（Ｏｓ１）、（Ｔｒ１）及び（Ｗ１）を含む。
工程（Ｏｓ１）：処理（ｔ２）より上流において、被搬送物を、その幅手方向にオシレートさせる第１のオシレーション工程。
工程（Ｔｒ１）：第１のオシレーション工程（Ｏｓ１）によりオシレートされた状態の被搬送物の幅手方向両端部をトリミングする、第１のトリミング工程。
工程（Ｗ１）：処理（ｔ２）より下流において、被搬送物をロール状に巻き取って被搬送物の巻回体（Ｒ１）を得る、巻回工程。
The production method of the present invention further includes the following steps (Os1), (Tr1) and (W1).
Step (Os1): A first oscillation step of oscillating the transported object in its widthwise direction upstream of the process (t2).
Step (Tr1): A first trimming step of trimming both width direction end portions of the object to be transferred which has been oscillated in the first oscillation step (Os1).
Step (W1): A winding step downstream of the process (t2) in which the transported object is wound into a roll to obtain a rolled body (R1) of the transported object.
本発明の製造方法は、さらに、下記工程（Ｏｓ２）、（Ｔｒ２）、（Ｗ２）又はこれらの組み合わせを含みうる。
工程（Ｏｓ２）：処理（ｔ２）より下流であり且つ巻回工程（Ｗ１）より上流において、被搬送物を、その幅手方向にオシレートさせる第２のオシレーション工程。
工程（Ｔｒ２）：第２のオシレーション工程によりオシレートされた状態の被搬送物の幅手方向両端部をトリミングする、第２のトリミング工程。
工程（Ｗ２）：第１のトリミング工程（Ｔｒ１）の下流であって且つ処理（ｔ２）より上流において、被搬送物をロール状に巻き取って被搬送物の巻回体（Ｒ２）を得る、巻回工程。工程（Ｗ２）を行った場合、それにより得られた巻回体（Ｒ２）から被搬送物を巻き出し、処理（ｔ２）に供する、巻き出し工程をさらに行う。
The production method of the present invention may further include the following steps (Os2), (Tr2), (W2), or a combination thereof.
Step (Os2): A second oscillation step downstream of the process (t2) and upstream of the winding step (W1), in which the object to be conveyed is oscillated in its width direction.
Step (Tr2): A second trimming step of trimming both width direction end portions of the transported object in a state of being oscillated by the second oscillation step.
Step (W2): Downstream of the first trimming step (Tr1) and upstream of the process (t2), the material to be transported is wound into a roll to obtain a wound body (R2) of the material to be transported. winding process. When the step (W2) is performed, an unwinding step is further performed in which the transported object is unwound from the wound body (R2) obtained thereby and subjected to the treatment (t2).
図１は、本発明の製造方法及びそれに用いる製造装置の一例を模式的に示す側面図である。以下においては説明の便宜のため、処理（ｔ１）～（ｔ２）及び工程（Ｏｓ１）、（Ｔｒ１）及び（Ｗ１）のそれぞれを行う装置には、処理を示す符号と同じ符号を付して説明することがある。 FIG. 1 is a side view schematically showing an example of the manufacturing method of the present invention and a manufacturing apparatus used therein. In the following, for convenience of explanation, devices that perform the processes (t1) to (t2) and the steps (Os1), (Tr1) and (W1) are assigned the same reference numerals as those indicating the processes. I have something to do.
図１において、製造装置１００は、搬送経路の上流から順に、溶融押出成形機１１０、オシレーション装置（Ｏｓ１）１２０、トリミング装置（Ｔｒ１）１３０、延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）１４０、斜め延伸装置１５０、トリミング装置（Ｔｒ２）１６０、及び巻回装置（Ｗ１）１７０を含む。
In FIG. 1, the
〔複層延伸フィルム：基材層及び樹脂層〕
本発明の製造方法により製造される複層延伸フィルムは、基材層及び樹脂層を備える。
基材層を構成する材料としては、長尺のフィルムとした場合に搬送及び延伸に供しうる機械的強度を発現しうる材料を採用しうる。複層延伸フィルムとして光学的機能を発現しうるフィルムを製造する場合、延伸により所望の光学的機能を発現しうる材料を使用しうる。
[Multilayer Stretched Film: Base Layer and Resin Layer]
A multilayer stretched film produced by the production method of the present invention comprises a substrate layer and a resin layer.
As a material constituting the base material layer, a material capable of exhibiting mechanical strength sufficient for transportation and stretching when formed into a long film can be employed. When producing a film capable of exhibiting optical functions as a multilayer stretched film, materials capable of exhibiting desired optical functions by stretching can be used.
樹脂層を構成する材料は、基材層とは異なる材料である。樹脂層を構成する材料としては、基材層に、付加的な機能を付与しうる材料を適宜選択して採用しうる。例えば、基材層に易滑性及び易接着性等の機械的機能を付与する材料、追加的な光学的機能を付与する材料等を採用しうる。特に好ましい例としては、重合性材料と粒子との混合物を樹脂材料として採用し、かかる樹脂材料を処理（ｔ１）において塗布した後、重合性材料を硬化させ、重合体と粒子とを含む層として形成された樹脂層が挙げられる。 A material forming the resin layer is a material different from that of the base material layer. As a material for forming the resin layer, a material capable of imparting an additional function to the base layer can be appropriately selected and employed. For example, a material that imparts mechanical functions such as slipperiness and adhesion to the base material layer, a material that imparts additional optical functions, and the like can be used. As a particularly preferred example, a mixture of a polymerizable material and particles is employed as the resin material, and after applying such a resin material in the treatment (t1), the polymerizable material is cured to form a layer containing the polymer and the particles. A formed resin layer may be mentioned.
基材層及び樹脂層を構成する材料の、より具体的な例は、後に詳述する。 More specific examples of the materials forming the base material layer and the resin layer will be described in detail later.
〔被搬送物（ｐ１）の供給〕
本発明の製造方法に供する被搬送物（ｐ１）は、延伸前基材フィルムを備える。延伸前基材フィルムは、延伸及びその他の本発明の製造方法の工程に供することにより基材層を構成しうるフィルムである。
[Supply of Conveyed Object (p1)]
A transported object (p1) to be subjected to the manufacturing method of the present invention includes a pre-stretched base film. The unstretched base film is a film that can constitute a base layer by being subjected to stretching and other steps of the manufacturing method of the present invention.
被搬送物（ｐ１）は、延伸前基材フィルムの層に加えて任意の層を有するフィルムであってもよく、延伸前基材フィルムのみからなってもよい。また、延伸前基材フィルムは、単独の層からなるフィルムであってもよく、二層以上の層を備える複層フィルムであってもよい。 The object to be transported (p1) may be a film having arbitrary layers in addition to the layer of the unstretched base film, or may consist of the unstretched base film alone. Moreover, the base film before stretching may be a film comprising a single layer, or may be a multi-layer film comprising two or more layers.
被搬送物（ｐ１）は、長尺状の形状を有するフィルムである。被搬送物（ｐ１）の幅及び厚みは、得られる複層延伸フィルムが所望の寸法を有するものとなるよう適宜調整しうる。通常の場合、被搬送物（ｐ１）の厚みは、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下としうる。被搬送物の幅は、１００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下としうる。 The object to be transported (p1) is a film having an elongated shape. The width and thickness of the object to be conveyed (p1) can be appropriately adjusted so that the resulting multilayer stretched film has desired dimensions. In a normal case, the thickness of the object to be transferred (p1) is preferably 10 μm or more, more preferably 20 μm or more, preferably 200 μm or less, and more preferably 100 μm or less. The width of the object to be transferred can be 100 mm or more and 2000 mm or less.
本発明の製造方法に供する被搬送物（ｐ１）の、具体的な供給の方法は、特に限定されず、任意の供給方法を採用しうる。具体的には、被搬送物（ｐ１）の供給は、あらかじめ調製した被搬送物（ｐ１）のフィルムロールから、被搬送物（ｐ１）を巻き出すことにより行ってもよく、被搬送物（ｐ１）を連続的に形成し、それをそのまま供給してもよい。 A specific method of supplying the object to be transferred (p1) to be subjected to the manufacturing method of the present invention is not particularly limited, and any supplying method can be adopted. Specifically, the transported object (p1) may be supplied by unwinding the transported object (p1) from a previously prepared film roll of the transported object (p1). ) may be continuously formed and supplied as such.
図１の例では、搬送経路の上流において、溶融押出成形機１１０により、被搬送物（ｐ１）を連続的に形成し、それを搬送経路に供給している。具体的には、溶融押出成形機１１０は、Ｔダイ１１１及びキャスティングドラム１１２を備え、Ｔダイ１１１から溶融状態の樹脂を長尺状のフィルムの形状で吐出させ、それをキャスティングドラム１１２で冷却し、矢印Ａ１方向に搬送することにより、溶融樹脂の硬化物である延伸前基材フィルムからなる被搬送物（ｐ１）２１を連続的に形成し搬送経路に供給している。このような連続的な被搬送物（ｐ１）の形成及び供給を行うことにより、効率的な製造が可能となる。加えて、このようなダイを用いた連続的な形成を行った場合、フィルムの幅方向のある位置において相対的に厚い部分がフィルムの長手方向に連続的に形成される可能性があるところ、本発明の製造方法ではかかる相対的に厚い部分の発生による不具合を回避しうるので、効率的な製造と、そのような不具合の発生の回避とを両立することが可能となる。
In the example of FIG. 1, a
〔工程（Ｏｓ１）及び工程（Ｔｒ１）〕
工程（Ｏｓ１）は、処理（ｔ２）より上流において行われる。工程（Ｔｒ１）は、工程（Ｏｓ１）より下流において行われる。工程（Ｔｒ１）は、通常は工程（Ｏｓ１）の下流であって且つ処理（ｔ２）より上流において行われる。
[Step (Os1) and Step (Tr1)]
Step (Os1) is performed upstream from treatment (t2). The step (Tr1) is performed downstream from the step (Os1). Step (Tr1) is usually performed downstream of step (Os1) and upstream of treatment (t2).
工程（Ｏｓ１）及び工程（Ｔｒ１）は、処理（ｔ１）より上流において行ってもよく、処理（ｔ１）より下流において行ってもよい。図１の例では、オシレーション装置（Ｏｓ１）１２０及びトリミング装置（Ｔｒ１）１３０による工程（Ｏｓ１）及び工程（Ｔｒ１）は、延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）１４０による処理（ｔ１）よりも上流において行われる。このように、工程（Ｏｓ１）を処理（ｔ１）より下流において行うことにより、被搬送物（ｐ１）の形成において発生する厚みムラと、処理（ｔ１）により発生する厚みムラとが相加的に大きくなることを抑制することができる。したがって、これらの両方の相加的な作用に起因するゲージバンド及び横ダン等の不具合が発生しうる場合において、そのような不具合を効果的に抑制することが可能となる。このような効果は、被搬送物（ｐ１）の形成において溶融押出成形を行う場合に、特に有益である。 Step (Os1) and step (Tr1) may be performed upstream from treatment (t1) or may be performed downstream from treatment (t1). In the example of FIG. 1, the step (Os1) and step (Tr1) by the oscillation device (Os1) 120 and the trimming device (Tr1) 130 are upstream of the treatment (t1) by the pre-stretching resin layer forming device (t1) 140. performed in In this way, by performing the step (Os1) downstream from the process (t1), the thickness unevenness generated in the formation of the transferred object (p1) and the thickness unevenness generated by the process (t1) are additively You can prevent it from growing. Therefore, in the case where problems such as gauge banding and lateral sag may occur due to the additive actions of both, such problems can be effectively suppressed. Such an effect is particularly beneficial when performing melt extrusion molding in forming the object to be conveyed (p1).
図１の例では、溶融押出成形機１１０で形成された被搬送物（ｐ１）２１が、オシレーション装置１２０に供給される。オシレーション装置１２０は、被搬送物を搬送するためのローラー等の搬送装置、及びかかる搬送装置を支持し且つ適切な方向に揺動させる揺動装置を備えたものとしうる。かかるオシレーション装置１２０により被搬送物（ｐ１）２１をＴＤ方向に略平行な方向に揺動させ且つＭＤ方向に搬送することにより、工程（Ｏｓ１）を達成することができる。
In the example of FIG. 1 , the object (p1) 21 formed by the
オシレーション工程（Ｏｓ１）及びその他のオシレーション工程において、被搬送物をオシレートさせる振幅は、特に限定されず、その後の振幅が固定される工程において、所望の振幅が得られるよう、適宜調整しうる。通常は、オシレーション工程を行なった直後の振幅より、その下流の振幅が固定される工程における振幅のほうが小さくなりうる。 In the oscillating step (Os1) and other oscillating steps, the amplitude with which the object to be carried is oscillated is not particularly limited, and can be adjusted as appropriate so as to obtain a desired amplitude in the subsequent step of fixing the amplitude. . Normally, the amplitude in the downstream amplitude-fixed step can be smaller than the amplitude immediately after performing the oscillation step.
トリミング工程（Ｔｒ１）では、第１のオシレーション工程（Ｏｓ１）によりオシレートされた状態の被搬送物の幅手方向両端部をトリミングする。被搬送物の幅手方向両端部のトリミングとは、被搬送物の幅手方向の両端部を切断して除くことをいう。 In the trimming step (Tr1), both widthwise end portions of the transported object oscillated in the first oscillation step (Os1) are trimmed. The trimming of both widthwise end portions of the object to be conveyed means cutting and removing both widthwise end portions of the object to be conveyed.
図１に示した第１のトリミング装置１２０によるトリミングの具体的な操作を、図４を参照して説明する。図４は、図１に示すトリミング装置（Ｔｒ１）１３０を拡大して示す斜視図である。実際の操作では、被搬送物の両端部をトリミングするが、図示の便宜のため、図４においては、手前側の端部のトリミングのみを図示している。
A specific trimming operation by the
図４において、トリミング装置１３０は、矢印Ａ３１で示される位置に設けられたカッター（不図示）、カッターによる切断位置においてフィルムを支持する支持ローラー１３１、及びカッターにより切断された耳２２ｅを巻き取り回収する巻取りローラー１３２を含む。トリミング装置（Ｔｒ１）１３０を用いた第１のトリミングの操作において、矢印Ａ１方向に搬送された被搬送物（ｐ１）２１は、カッターにより切断され、フィルム幅方向の中央部の、トリミングされた被搬送物（ｐ１）２２と、耳２２ｅとに分けられる。耳２２ｅは矢印Ａ２方向に搬送され、巻取りローラー１３２により巻き取られ、回収される。
In FIG. 4, the
オシレーション工程（Ｏｓ１）による長尺の被搬送物（ｐ１）２１のオシレーションの結果、被搬送物（ｐ１）２１は、トリミング工程（Ｔｒ１）に到達した時点においてもオシレートされている。この時点での被搬送物（ｐ１）のオシレーションの振幅は、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上であり、一方好ましくは２００ｍｍ以下、より好ましくは１００ｍｍ以下である。振幅を、前記下限以上とすることにより、一般的な光学用途の長尺の延伸フィルムとしての複層延伸フィルムの製造において、ゲージバンド及び横ダンの発生を、特に良好に低減することができる。また、振幅を前記上限以下とすることにより、歩留まりの高い複層延伸フィルムの巻回体の製造を行いうる。 As a result of the oscillation of the long transported object (p1) 21 in the oscillation step (Os1), the transported object (p1) 21 is oscillated even when it reaches the trimming step (Tr1). The amplitude of oscillation of the object to be transferred (p1) at this point is preferably 20 mm or more, more preferably 30 mm or more, and is preferably 200 mm or less, more preferably 100 mm or less. When the amplitude is equal to or higher than the above lower limit, it is possible to effectively reduce the generation of gauge bands and transverse sag in the production of a multi-layer stretched film as a long stretched film for general optical use. Further, by setting the amplitude to the above upper limit or less, it is possible to manufacture a wound body of a multi-layer stretched film with a high yield.
オシレートされた被搬送物がトリミングされることにより、オシレーションの振幅が固定される。トリミング工程（Ｔｒ１）において固定される振幅を、図５を参照してより具体的に説明する。図５は、図１に示すトリミング装置（Ｔｒ１）１３０を拡大して示す上面図である。図５においては、図示の便宜のため、フィルムの幅に対する振幅の割合を、実際の態様より大きくして、振幅を強調して示している。 The amplitude of oscillation is fixed by trimming the oscillated transported object. The amplitude fixed in the trimming step (Tr1) will be described more specifically with reference to FIG. FIG. 5 is an enlarged top view of the trimming device (Tr1) 130 shown in FIG. In FIG. 5, for convenience of illustration, the ratio of the amplitude to the width of the film is made larger than the actual aspect, and the amplitude is emphasized.
図５において、被搬送物（ｐ１）２１は、オシレートされながら矢印Ａ１で示される方向に搬送される。被搬送物（ｐ１）２１が矢印Ａ３１で示される切断位置に到達する時点での、被搬送物（ｐ１）２１の幅方向の中心は、概念的に、波状の破線２１Ｃで示される。かかる破線２１Ｃの振幅は、図５において矢印４１で示される長さとなり、これが、トリミング工程（Ｔｒ１）において固定される、被搬送物（ｐ１）２１の振幅となる。かかる振幅が例えば２０ｍｍである場合、被搬送物（ｐ１）２１の幅方向の中心は、オシレーションの中心から±１０ｍｍの範囲で移動する。
In FIG. 5, the object (p1) 21 to be conveyed is conveyed in the direction indicated by the arrow A1 while being oscillated. Conceptually, the center in the width direction of transferred object (p1) 21 when transferred object (p1) 21 reaches the cutting position indicated by arrow A31 is indicated by wavy dashed
また、オシレーションの周期は、破線２１Ｃで描かれる波の周期で示され、オシレーションの周期の長さは、かかる波の１周期が描かれる延伸前フィルムの長さとして示される。かかる破線２１Ｃの周期は、図５において矢印Ａ４２で示される長さとなる。オシレーションの周期の長さは、好ましくは５０ｍ以上、より好ましくは１００ｍ以上であり、一方好ましくは５００ｍ以下、より好ましくは３００ｍ以下である。オシレーションの周期を、当該範囲内とすることにより、一般的な光学用途の長尺の複層延伸フィルムの製造において、ゲージバンド及び横ダンの発生を、特に良好に低減することができる。
The period of oscillation is indicated by the period of the wave drawn by the dashed
トリミング工程（Ｔｒ１）は、通常、フィルムの幅方向の伸縮を伴わずに行ないうる。従って、被搬送物（ｐ１）２１の幅方向の中心と、被搬送物（ｐ１）２１の端部とは略平行にオシレートしうる。その場合、被搬送物（ｐ１）２１の幅方向の中心を観察する代わりに、耳２１の幅を観察することによっても、オシレーションの振幅及び周期の長さを測定することができる。
The trimming step (Tr1) can usually be performed without stretching the film in the width direction. Therefore, the widthwise center of the object to be transferred (p1) 21 and the edge of the object to be transferred (p1) 21 can oscillate substantially in parallel. In that case, instead of observing the center of the object (p1) 21 in the width direction, the width of the
トリミング工程（Ｔｒ１）を行なうことにより、トリミングされた被搬送物（ｐ１）２２が得られ、これがさらに搬送されて下流の工程に供給される。図５の例を参照して説明すると、トリミングされた被搬送物（ｐ１）２２は、端部が直線状になり、見かけ上オシレートされていない状態でＭＤ方向に搬送される。即ち、トリミングされた被搬送物（ｐ１）２２の中心は、破線２２Ｃで示される通り、ＭＤ方向に略平行な直線となる。しかしながら、トリミングされた被搬送物（ｐ１）２２において、厚みムラは、オシレートされた状態で存在している。例えば、トリミングされた被搬送物（ｐ１）２２において、ゲージバンドの原因となる相対的に厚い部分は、波状の形状で存在することとなる。これにより、以下の工程でさらなるオシレーションを行なわなくても、ゲージバンド及び横ダンの少ない巻回体を容易に得ることが可能となる。
By performing the trimming step (Tr1), a trimmed transferred object (p1) 22 is obtained, which is further transferred and supplied to downstream steps. To explain with reference to the example of FIG. 5, the trimmed transported object (p1) 22 is transported in the MD direction in a state in which the edge is linear and apparently not oscillated. That is, the center of the trimmed transferred object (p1) 22 becomes a straight line substantially parallel to the MD direction, as indicated by the dashed
オシレーション工程（Ｏｓ１）によるオシレーションの振幅の固定は、その下流のトリミング工程（Ｔｒ１）により行いうるが、一般にオシレーションの振幅の固定は、その他の工程によっても行いうる。例えば、オシレーション後にフィルムをロール状に巻き取る場合、かかる巻き取りによりオシレーションの振幅が固定されうる。 The oscillation amplitude fixation by the oscillation step (Os1) can be performed by the downstream trimming step (Tr1), but generally the oscillation amplitude fixation can also be performed by other steps. For example, if the film is wound into a roll after oscillation, such winding can fix the amplitude of the oscillation.
〔処理（ｔ１）〕
処理（ｔ１）では、被搬送物（ｐ１）の表面に、樹脂材料を塗布し、延伸前樹脂層を形成する。本発明の製造方法において、処理（ｔ１）は、被搬送物（ｐ１）の片面又は両面において、１回又は複数回行いうる。処理（ｔ１）により、被搬送物（ｐ１）及びその一方又は両方の表面に設けられた延伸前樹脂層を備える被搬送物（ｐ２）が得られる。
[Processing (t1)]
In the process (t1), a resin material is applied to the surface of the object to be transferred (p1) to form a pre-stretching resin layer. In the manufacturing method of the present invention, the treatment (t1) can be performed once or multiple times on one side or both sides of the transferred object (p1). By the treatment (t1), a transferred object (p1) and a transferred object (p2) having an unstretched resin layer provided on one or both surfaces thereof are obtained.
処理（ｔ１）においては、樹脂材料の塗布に先立ち、被塗布面の表面処理を行いうる。かかる表面処理の例としては、コロナ処理装置を用いた放電処理が挙げられる。 In the treatment (t1), the surface to be coated can be surface-treated prior to the application of the resin material. Examples of such surface treatment include discharge treatment using a corona treatment device.
処理（ｔ１）において使用する樹脂材料としては、塗布及びその後の処理により所望の樹脂層を形成しうる材料を適宜選択し採用しうる。処理（ｔ１）における樹脂材料の塗布の操作は、ダイコーター、バーコーター等の各種の塗布装置により行いうる。処理（ｔ１）は、塗布の工程に加えて、塗布された樹脂材料の層を硬化させる工程を含みうる。かかる硬化の工程の例としては、加熱、減圧又はこれらの組み合わせによる、樹脂材料中の揮発成分の除去、または樹脂材料中の反応性の成分の反応の促進による硬化が挙げられる。 As the resin material used in the treatment (t1), a material capable of forming a desired resin layer by coating and subsequent treatment can be appropriately selected and employed. The operation of coating the resin material in the process (t1) can be performed by various coating devices such as a die coater and a bar coater. The treatment (t1) may include a step of curing the applied layer of resin material in addition to the step of coating. Examples of such curing processes include curing by removal of volatile components in the resin material, or by promoting reaction of reactive components in the resin material by heating, reduced pressure, or a combination thereof.
図１の例では、延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）１４０は、オシレーション装置（Ｏｓ１）１２０の下流に位置し、ダイコーター１４１及び乾燥装置１４２を備える。この例での処理（ｔ１）においては、ダイコーター１４１による樹脂材料の塗布により、トリミングされた被搬送物（ｐ１）２２の下側の表面に樹脂材料の層を形成し、かかる層を乾燥装置１４２で乾燥させ、それにより延伸前樹脂層を形成し、その結果、延伸前基材フィルム及びその一方の表面に設けられた延伸前樹脂層を備える被搬送物（ｐ２）２３を得る。延伸前樹脂層は、延伸前基材フィルムの表面の一部に設けてもよいが、通常は、延伸前基材フィルムの表面の全体にわたり設けられる。延伸前樹脂層の厚みは、得られる複層延伸フィルムにおける樹脂層が所望の厚みを有するものとなるよう適宜調整しうる。通常の場合、延伸前樹脂層の厚みは、好ましくは０．０１μｍ以上５μｍ以下としうる。
In the example of FIG. 1 , the pre-stretching resin layer forming device (t1) 140 is located downstream of the oscillation device (Os1) 120 and includes a
〔処理（ｔ２）〕
処理（ｔ２）では、被搬送物（ｐ２）を斜め延伸する。処理（ｔ２）により、延伸前基材フィルムの延伸物である基材層と、延伸前樹脂層の延伸物である樹脂層とを備える被搬送物（ｐ３）が得られる。
[Processing (t2)]
In the process (t2), the object to be conveyed (p2) is obliquely stretched. Through the treatment (t2), a transferred object (p3) is obtained which includes a base layer that is a stretched product of the unstretched base film and a resin layer that is a stretched product of the unstretched resin layer.
処理（ｔ２）における斜め延伸の操作は、テンター延伸機等の各種の斜め延伸機を用いて行いうる。斜め延伸機及びその具体例としては、例えば特開２０１９－５５６０３号公報に示されるものが挙げられる。 The operation of diagonal stretching in the treatment (t2) can be performed using various diagonal stretching machines such as a tenter stretching machine. The oblique stretching machine and specific examples thereof include, for example, those disclosed in JP-A-2019-55603.
本発明の製造方法では、オシレーション工程（Ｏｓ１）の後に、処理（ｔ２）の斜め延伸を行う。かかる順序でオシレーション工程及び斜め延伸を行うことにより、オシレーション工程（Ｏｓ１）より前の段階において発生する厚みムラ（被搬送物（ｐ１）の形成において発生する厚みムラ等）に起因するゲージバンド及び横ダン等の不具合を効果的に抑制することができ、且つ処理（ｔ２）の結果生じる配向角の変動を低減させることができる。このような効果は、被搬送物（ｐ１）の形成において溶融押出成形を行う場合に、特に有益である。 In the production method of the present invention, the oblique stretching in the treatment (t2) is performed after the oscillation step (Os1). By performing the oscillation step and the diagonal stretching in this order, the gauge band caused by the thickness unevenness (thickness unevenness occurring in forming the object to be transported (p1), etc.) occurring in the stage before the oscillation step (Os1). In addition, it is possible to effectively suppress defects such as lateral sag and the like, and reduce variations in the orientation angle resulting from the process (t2). Such an effect is particularly beneficial when performing melt extrusion molding in forming the object to be conveyed (p1).
図１の例では、斜め延伸装置（ｔ２）１５０は、溶融押出成形機１１０、オシレーション装置（Ｏｓ１）１２０、トリミング装置（Ｔｒ１）１３０及び延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）１４０の下流に位置し、延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）１４０から搬出された被搬送物（ｐ２）２３を、斜め延伸処理に供し、それにより被搬送物（ｐ３）２４が得られる。
In the example of FIG. 1, the oblique stretching device (t2) 150 is located downstream of the
斜め延伸における延伸方向及び延伸倍率は、得られる複層延伸フィルムが所望の光学的機能を有するものとなるよう適宜調整しうる。例えば、複層延伸フィルムとしてλ／４波長板としての光学的機能を有する長尺状のフィルムを製造する場合、その配向角（フィルム幅手方向に対する角度）は、好ましくは４０°以上、より好ましくは４３°以上であり、一方好ましくは５０°以下、より好ましくは４７°以下である。したがって、延伸方向も、かかる配向角に沿った角度とすることが好ましい。また、延伸倍率は好ましくは１．０１倍以上、より好ましくは１．１倍以上であり、一方好ましくは５倍以下、より好ましくは３倍以下としうる。 The stretching direction and stretching ratio in the oblique stretching can be appropriately adjusted so that the obtained multilayer stretched film has desired optical functions. For example, when producing a long film having an optical function as a λ / 4 wavelength plate as a multilayer stretched film, the orientation angle (angle with respect to the width direction of the film) is preferably 40 ° or more, more preferably is 43° or more, while preferably 50° or less, more preferably 47° or less. Therefore, it is preferable that the stretching direction is also at an angle along this orientation angle. Also, the draw ratio is preferably 1.01 times or more, more preferably 1.1 times or more, and preferably 5 times or less, more preferably 3 times or less.
処理（ｔ２）を、テンター延伸機等の、被搬送物の幅手方向端部を把持子で把持して延伸を行う延伸機により行った場合、処理（ｔ２）終了後の被搬送物（ｐ３）２４は、把持子による把持の結果、その幅手方向端部において、把持痕等の形状の乱れを有しうる。そのような乱れを有する部分は、必要に応じて追加のトリミングにより除去しうる。図１の例では、斜め延伸装置（ｔ２）１５０の下流において、トリミング装置１６０によるトリミングを行う。トリミング装置１６０は、カッター（不図示）、支持ローラー１６１及び巻取りローラー１６２を備え、これらはそれぞれ、トリミング装置１３０におけるカッター、支持ローラー１３１及び巻取りローラー１３２と同様の構成としうる。そしてそれらの操作方法も、トリミング装置１３０における操作方法と同様としうる。
When the process (t2) is performed by a stretching machine, such as a tenter stretching machine, in which the ends of the transported material in the width direction are gripped by grippers and stretched, the transported material (p3 ) 24 may have shape irregularities such as gripping marks at the width direction end portions thereof as a result of being gripped by the grippers. Portions with such disturbances may be removed by additional trimming if desired. In the example of FIG. 1, trimming is performed by a
〔巻回工程（Ｗ１）〕
巻回工程（Ｗ１）では、被搬送物をロール状に巻き取って被搬送物の巻回体（Ｒ１）を得る。巻回工程（Ｗ１）は、処理（ｔ２）より下流において行われる。処理（ｔ２）の下流に、追加的に任意の工程を行う場合は、巻回工程（Ｗ１）は、それらの任意の工程よりも下流において行いうる。図１の例では、巻回工程は、トリミング装置１６０による追加のトリミングの工程の下流において、巻回装置（Ｗ１）１７０により被搬送物を巻取ることによって行われ、それによって、被搬送物の巻回体（Ｒ１）２６が得られる。
[Winding step (W1)]
In the winding step (W1), the transported object is wound into a roll to obtain a rolled body (R1) of the transported object. The winding process (W1) is performed downstream from the process (t2). If any additional steps are performed downstream of treatment (t2), the winding step (W1) may be performed downstream of those optional steps. In the example of FIG. 1, the winding process is performed by winding the transported object by the winding device (W1) 170 downstream of the additional trimming process by the
本発明の製造方法では、上に述べたオシレーション工程（Ｏｓ１）を特定の段階において行うことにより、得られる巻回体（Ｒ１）の品質を向上させることができる。具体的には、ゲージバンド及び横ダン等の、複層延伸フィルムの長手方向に連続的な厚みムラに起因する不具合が抑制され、且つ、配向角の変動が少ない、斜め方向に配向角を有する複層延伸フィルムの巻回体を得ることができる。 In the manufacturing method of the present invention, the quality of the obtained wound body (R1) can be improved by performing the above-described oscillation step (Os1) at a specific stage. Specifically, defects caused by continuous thickness unevenness in the longitudinal direction of the multilayer stretched film, such as gauge bands and transverse bumps, are suppressed, and the orientation angle has an orientation angle in an oblique direction with little fluctuation in the orientation angle. A wound body of the multilayer stretched film can be obtained.
〔変形例〕
本発明の製造方法は、上で説明した例に限定されず、この例に変形を加えた方法であってもよい。
図１の例では、オシレーション装置（Ｏｓ１）１２０及びトリミング装置（Ｔｒ１）１３０による工程（Ｏｓ１）及び工程（Ｔｒ１）は、延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）１４０による処理（ｔ１）よりも上流において行っているが、本発明はこれに限られず、工程（Ｏｓ１）及び工程（Ｔｒ１）は、処理（ｔ１）より下流において行ってもよい。工程（Ｏｓ１）を処理（ｔ１）より下流において行った場合は、処理（ｔ１）により発生する長手方向に連続する厚みムラに起因するゲージバンド及び横ダン等の不具合を、工程（Ｏｓ１）において効果的に抑制することが可能となる。
[Modification]
The manufacturing method of the present invention is not limited to the example described above, and may be a method obtained by adding modifications to this example.
In the example of FIG. 1, the step (Os1) and step (Tr1) by the oscillation device (Os1) 120 and the trimming device (Tr1) 130 are upstream of the treatment (t1) by the pre-stretching resin layer forming device (t1) 140. However, the present invention is not limited to this, and the step (Os1) and the step (Tr1) may be performed downstream from the treatment (t1). When the step (Os1) is performed downstream from the treatment (t1), the defects such as the gauge band and the lateral bump caused by the thickness unevenness that is continuous in the longitudinal direction caused by the treatment (t1) are effectively eliminated in the step (Os1). can be effectively suppressed.
図１の例では、処理（ｔ１）を、被搬送物（ｐ１）の片面に一回のみ行っているが、本発明はこれに限られず、処理（ｔ１）は、被搬送物の片面のみに行ってもよく、両面に行ってもよい。またそれぞれの面において、処理（ｔ１）は、一回のみ行ってもよく、複数回行ってもよい。複数回の処理（ｔ１）を行う場合、それらのうちの一部を第１のオシレーション工程（Ｏｓ１）より上流で行い、他の一部を第１のオシレーション工程（Ｏｓ１）より下流で行ってもよい。処理（ｔ１）を、被搬送物の両面に対して行った場合、複層延伸フィルムとして、基材層と、その両方の表面に設けられた一対の樹脂層とを備えるものを得ることができる。 In the example of FIG. 1, the process (t1) is performed only once on one side of the transported object (p1), but the present invention is not limited to this, and the process (t1) is performed only on one side of the transported object. You can go both ways. Moreover, in each surface, the treatment (t1) may be performed only once or may be performed multiple times. When the treatment (t1) is performed multiple times, some of them are performed upstream from the first oscillation step (Os1), and some of them are performed downstream from the first oscillation step (Os1). may When the treatment (t1) is performed on both sides of the object to be conveyed, it is possible to obtain a multilayer stretched film comprising a substrate layer and a pair of resin layers provided on both surfaces thereof. .
図１の例では、オシレーションの工程として、第１のオシレーション工程（Ｏｓ１）のみを行っているが、本発明はこれに限られず、第１のオシレーション工程（Ｏｓ１）に加えて、追加のオシレーション工程を行ってもよい。例えば、本発明の製造方法は、処理（ｔ２）より下流であり且つ巻回工程（Ｗ１）より上流において、被搬送物をその幅手方向にオシレートさせる第２のオシレーション工程（Ｏｓ２）と、第２のオシレーション工程によりオシレートされた状態の前記被搬送物の幅手方向両端部をトリミングする、第２のトリミング工程（Ｔｒ２）とをさらに含みうる。より具体的には例えば、図１の例の搬送経路の、斜め延伸装置１５０と、トリミング装置（Ｔｒ２）１６０との間に、追加のオシレーション装置を設け、当該オシレーション装置と、トリミング装置（Ｔｒ２）１６０とにより、上に述べた工程（Ｏｓ２）及び工程（Ｔｒ２）を行いうる。このような追加のオシレーション工程を行うことにより、ゲージバンド及び横ダン等の不具合をさらに効果的に抑制することが可能となるので、このような態様は、配向角の均一性よりもゲージバンド及び横ダン等の不具合の抑制の必要性がより高い場合において、特に有用である。
In the example of FIG. 1, only the first oscillation step (Os1) is performed as the oscillation step, but the present invention is not limited to this, and in addition to the first oscillation step (Os1), an additional may be performed. For example, in the manufacturing method of the present invention, downstream of the process (t2) and upstream of the winding process (W1), a second oscillation process (Os2) for oscillating the transported object in its width direction; and a second trimming step (Tr2) of trimming both width direction end portions of the transported object oscillated by the second oscillation step. More specifically, for example, an additional oscillating device is provided between the
図１の例では、溶融押出成形法による延伸前基材フィルムの形成から、巻回工程（Ｗ１）までを、一連の搬送経路において行っているが、本発明はこれに限られず、製造方法の実施の途中の段階で一旦被搬送物を巻き取って巻回体とし、当該巻回体から被搬送物を巻き出して、その後の工程を行ってもよい。例えば、本発明の製造方法は、第１のトリミング工程（Ｔｒ１）の下流であって且つ処理（ｔ２）より上流において、被搬送物をロール状に巻き取って被搬送物の巻回体（Ｒ２）を得る、巻回工程（Ｗ２）と、得られた巻回体（Ｒ２）から被搬送物を巻き出し処理（ｔ２）等のその後の操作に供する巻き出し工程とをさらに含みうる。このような製造方法の実施の途中の段階で、巻回工程及び巻き出し工程を行った場合、製造方法の実施のための操作の自由度が高まるという利益が得られる。例えば、巻回工程前と、巻回工程後のそれぞれにおいて１回ずつ処理（ｔ１）を行う場合、巻回工程前における処理（ｔ１）のための設備と、巻回工程後における処理（ｔ１）のための設備とを、兼用することが可能となる。そのため、設備コストを低減させることが可能となる。 In the example of FIG. 1, the processes from the formation of the unstretched base film by the melt extrusion method to the winding step (W1) are carried out in a series of transport paths, but the present invention is not limited to this, and the manufacturing method is different. In the middle of the implementation, the transported object may be temporarily wound into a wound body, the transported object may be unwound from the wound body, and the subsequent steps may be performed. For example, in the manufacturing method of the present invention, downstream of the first trimming step (Tr1) and upstream of the process (t2), the material to be transported is wound into a roll to form a wound body (R2) of the material to be transported. ), and an unwinding step of subjecting the conveyed object from the obtained wound body (R2) to subsequent operations such as unwinding processing (t2). If the winding process and the unwinding process are performed in the middle of the implementation of such a manufacturing method, there is an advantage that the degree of freedom of operation for implementing the manufacturing method is increased. For example, when the treatment (t1) is performed once before the winding process and once after the winding process, the equipment for the treatment (t1) before the winding process and the treatment (t1) after the winding process It is possible to use the equipment for Therefore, equipment costs can be reduced.
巻回工程（Ｗ２）を含む製造方法の例を、図２～図３を参照して説明する。図２及び図３は、本発明の製造方法及びそれに用いる製造装置の別の一例の、上流部分及び下流部分を模式的に示す側面図である。 An example of the manufacturing method including the winding step (W2) will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. 2 and 3 are side views schematically showing an upstream portion and a downstream portion of another example of the manufacturing method of the present invention and the manufacturing apparatus used therein.
図２において、上流部製造装置２００は、搬送経路の上流から順に、溶融押出成形機１１０、第１の延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）２４０、オシレーション装置（Ｏｓ１）１２０、トリミング装置（Ｔｒ１）１３０、及び巻回装置（Ｗ２）２７０を含む。図３において、下流部製造装置３００は、搬送経路の上流から順に、巻き出し装置３８０、第２の延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）３４０、斜め延伸装置１５０、トリミング装置（Ｔｒ２）１６０、及び巻回装置（Ｗ１）３７０を含む。
In FIG. 2, the
製造装置２００及び３００において、溶融押出成形機１１０（構成要素としてＴダイ１１１及びキャスティングドラム１１２を備える）、オシレーション装置（Ｏｓ１）１２０、トリミング装置（Ｔｒ１）１３０（構成要素としてカッター（不図示）、支持ローラー１３１及び巻取りローラー１３２を備える）、斜め延伸装置１５０、トリミング装置（Ｔｒ２）１６０（構成要素としてカッター（不図示）、支持ローラー１６１及び巻取りローラー１６２を備える）、及び巻回装置（Ｗ１）１７０のそれぞれの構成及び操作方法は、図１の例と同じものとしうる。第１の延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）２４０（及びその構成要素であるダイコーター２４１及び乾燥装置２４２）、並びに第２の延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）３４０（及びその構成要素であるダイコーター３４１及び乾燥装置３４２）のそれぞれの構成及び操作方法は、図１の例における延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）１４０（及びその構成要素であるダイコーター１４１及び乾燥装置１４２）と同じものとしうる。
In the
図２の例では、図１の例と同じ操作により、溶融押出成形機１１０で被搬送物（ｐ１）３１が形成される。被搬送物（ｐ１）３１は、矢印Ａ１方向に搬送され、第１の延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）２４０による第１の処理（ｔ１）に供される。コーター２４１による樹脂材料の塗布により、被搬送物（ｐ１）３１の下側の表面に樹脂材料の層が形成される。かかる層を乾燥装置２４２で乾燥させ、それにより延伸前樹脂層を形成し、その結果、延伸前基材フィルム及びその一方の表面に設けられた第１の延伸前樹脂層を備える被搬送物（ｐ２）３２を得る。被搬送物（ｐ２）３２は、オシレーション装置（Ｏｓ１）１２０及びトリミング装置（Ｔｒ１）１３０に供給され、図１の例と同じ操作により、オシレーション工程（Ｏｓ１）及びトリミング工程（Ｔｒ１）に供され、トリミングされた被搬送物（ｐ２）３３を得る。得られた被搬送物（ｐ２）３３は、巻回装置（Ｗ２）２７０でロール状に巻き取られ、これにより巻回体（Ｒ２）３４が得られる。
In the example of FIG. 2, the object to be transferred (p1) 31 is formed by the
続いて、図３において示す通り、巻き出し装置３８０にて、巻回体（Ｒ２）３４から、被搬送物（ｐ２）を巻き出し、矢印Ａ３方向に搬送する。この例では、第１の処理（ｔ１）が施された面とは反対側の面が下側となるよう、巻き出しを行っている。巻き出された被搬送物（ｐ２）は、矢印Ａ３方向に搬送され、第２の延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）３４０による第２の処理（ｔ１）に供される。コーター３４１による樹脂材料の塗布により、被搬送物（ｐ２）の下側の表面に樹脂材料の層が形成される。かかる層を乾燥装置３４２で乾燥させ、それにより延伸前樹脂層を形成し、その結果、延伸前基材フィルム及びその両方の表面に設けられた延伸前樹脂層を備える被搬送物（ｐ２）’３５を得る。被搬送物（ｐ２）’３５は、斜め延伸装置（ｔ２）１５０による斜め延伸処理（ｔ２）に供され、斜め延伸された被搬送物（ｐ３）３６となり、さらにトリミング装置１６０によるトリミング処理に供され、製品たる複層延伸フィルム３７となる。得られた複層延伸フィルム３７は、巻回装置（Ｗ１）３７０でロール状に巻き取られ、これにより巻回体（Ｒ１）３８が得られる。
Subsequently, as shown in FIG. 3, an unwinding
図２～図３に示す例では、装置２００における設備の一部と、装置３００における設備の一部とを兼用することが可能である。例えば、装置２００により巻回体（Ｒ２）３４を得るまでの操作を行った後、装置２００の構成要素を組み替えて装置３００とし、その後の工程を行うことが可能である。この際、第２の延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）３４０としては第１の延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）２４０として使用していたものを流用することができ、トリミング装置（Ｔｒ１）１６０としてはトリミング装置（Ｔｒ１）１３０として使用していたものを流用することができ、巻回装置（Ｗ１）３７０としては巻回装置（Ｗ２）２７０として使用していたものを流用することができる。特に、延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）が備える乾燥装置に関しては、乾燥時間が長時間である場合に長い搬送距離において乾燥を行うことができる装置が必要になり、大掛かりな装置が必要となるところ、これらの兼用は、設備コストの低減において特に有益である。
In the examples shown in FIGS. 2 and 3, part of the equipment in the
〔基材層／延伸前基材フィルムの材料〕
続いて、本発明の製造方法の供給工程において供給される延伸前基材フィルムを構成する材料について、具体的に説明する。
延伸前基材フィルムは、本発明の製造方法に供された結果、製品たる複層延伸フィルムにおいて、基材層を構成する。したがって、延伸前基材フィルムの材料は、製品たる複層延伸フィルムにおいて、基材層を構成する材料となる。
[Material of Base Layer/Base Film Before Stretching]
Next, the material constituting the unstretched base film supplied in the supply step of the manufacturing method of the present invention will be specifically described.
The unstretched base film constitutes a base layer in the multi-layer stretched film as a product after being subjected to the manufacturing method of the present invention. Therefore, the material of the pre-stretched base film becomes the material constituting the base layer in the multi-layer stretched film that is the product.
延伸前基材フィルムの材料としては、製品たる複層延伸フィルムの用途に適合した任意の材料を適宜選択して用いうる。延伸前基材フィルムの材料としては通常は熱可塑性樹脂を用いる。熱可塑性樹脂は、主成分としての重合体を含み、任意成分として添加剤を含みうる。 As the material for the unstretched base film, any material suitable for the application of the multi-layer stretched film, which is the product, can be appropriately selected and used. A thermoplastic resin is usually used as the material of the unstretched base film. A thermoplastic resin contains a polymer as a main component and may contain additives as optional components.
熱可塑性樹脂に含まれる重合体の例としては、アクリル重合体、メタクリル重合体、ポリカーボネート重合体、ポリエステル重合体、ポリエーテルスルホン重合体、ポリアリレート重合体、ポリイミド重合体、鎖状ポリオレフィン重合体、ポリエチレンテレフタレート重合体、ポリスルホン重合体、ポリ塩化ビニル重合体、ジアセチルセルロース重合体、トリアセチルセルロース重合体、脂環式オレフィン重合体などが挙げられる。これらの中でも、脂環式オレフィン重合体及びメタクリル重合体が好適である。 Examples of polymers contained in thermoplastic resins include acrylic polymers, methacrylic polymers, polycarbonate polymers, polyester polymers, polyethersulfone polymers, polyarylate polymers, polyimide polymers, linear polyolefin polymers, polyethylene terephthalate polymer, polysulfone polymer, polyvinyl chloride polymer, diacetylcellulose polymer, triacetylcellulose polymer, alicyclic olefin polymer and the like. Among these, alicyclic olefin polymers and methacrylic polymers are preferred.
メタクリル重合体は、メタクリル酸アルキルエステル単位を主モノマー単位として含む重合体である。メタクリル重合体の例としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの炭素数１～４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルの単独重合体；アルキル基の水素がＯＨ基、ＣＯＯＨ基若しくはＮＨ２基などの官能基によって置換された炭素数１～４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルの単独重合体；又はメタクリル酸アルキルエステルと、スチレン、酢酸ビニル、α，β－モノエチレン性不飽和カルボン酸、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸アルキルエステルなどのメタクリル酸アルキルエステル以外のエチレン性不飽和単量体との共重合体等が挙げられる。これらのうち、アクリル酸アルキルエステルがメタクリル酸アルキルエステルとの共重合に好適である。好適なメタクリル重合体では、官能基によって置換されていてもよい炭素数１～４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位を、好ましくは５０～１００重量％、より好ましくは５０～９９．９重量％、さらに好ましくは５０～９９．５重量％含有し、アクリル酸アルキルエステル単位を好ましくは０～５０重量％、より好ましくは０．１～５０重量％、さらに好ましくは０．５～５０重量％含有する。 A methacrylic polymer is a polymer containing methacrylic acid alkyl ester units as main monomer units. Examples of methacrylic polymers include homopolymers of methacrylic acid alkyl esters having an alkyl group of 1 to 4 carbon atoms, such as methyl methacrylate and ethyl methacrylate; the hydrogen of the alkyl group is an OH group, a COOH group, or an NH2 group. Homopolymer of methacrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms substituted with a functional group such as; or methacrylic acid alkyl ester and styrene, vinyl acetate, α,β-monoethylenically unsaturated carboxylic acid , vinyltoluene, α-methylstyrene, acrylonitrile, and copolymers with ethylenically unsaturated monomers other than methacrylic acid alkyl esters such as acrylic acid alkyl esters. Among these, acrylic acid alkyl esters are suitable for copolymerization with methacrylic acid alkyl esters. Preferred methacrylic polymers preferably contain 50 to 100% by weight, more preferably 50 to 99.9% by weight, of methacrylic acid alkyl ester units having alkyl groups of 1 to 4 carbon atoms which may be substituted with functional groups. %, more preferably 50 to 99.5% by weight, preferably 0 to 50% by weight, more preferably 0.1 to 50% by weight, still more preferably 0.5 to 50% by weight of alkyl acrylate units contains.
脂環式オレフィン重合体は、主鎖及び／又は側鎖に脂環構造を有する非晶性の熱可塑性重合体である。脂環式オレフィン重合体中の脂環構造の例としては、飽和脂環炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和脂環炭化水素（シクロアルケン）構造などが挙げられるが、機械強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造が好ましい。脂環構造を構成する炭素原子数には、格別な制限はないが、通常４～３０個、好ましくは５～２０個、より好ましくは５～１５個であるときに、機械強度、耐熱性、及びフィルムの成形性の特性が高度にバランスされ、好適である。 An alicyclic olefin polymer is an amorphous thermoplastic polymer having an alicyclic structure in its main chain and/or side chains. Examples of alicyclic structures in alicyclic olefin polymers include saturated alicyclic hydrocarbon (cycloalkane) structures and unsaturated alicyclic hydrocarbon (cycloalkene) structures. From the viewpoint of, a cycloalkane structure is preferred. The number of carbon atoms constituting the alicyclic structure is not particularly limited, but when it is usually 4 to 30, preferably 5 to 20, more preferably 5 to 15, mechanical strength, heat resistance, and film formability characteristics are highly balanced and suitable.
脂環式オレフィン重合体を構成する脂環構造を有する繰り返し単位の割合は、好ましくは５５重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。脂環式オレフィン重合体中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合がこの範囲にあると、透明性および耐熱性の観点から好ましい。 The proportion of repeating units having an alicyclic structure constituting the alicyclic olefin polymer is preferably 55% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, and particularly preferably 90% by weight or more. It is preferable from the viewpoint of transparency and heat resistance that the proportion of repeating units having an alicyclic structure in the alicyclic olefin polymer is within this range.
脂環式オレフィン重合体としては、例えば、ノルボルネン重合体、単環の環状オレフィン重合体、環状共役ジエン重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体、及び、これらの水素化物等が挙げられる。これらの中で、ノルボルネン重合体は、透明性と成形性が良好なため、好適に用いることができる。 Examples of alicyclic olefin polymers include norbornene polymers, monocyclic cyclic olefin polymers, cyclic conjugated diene polymers, vinyl alicyclic hydrocarbon polymers, and hydrides thereof. Among these, the norbornene polymer can be preferably used because of its good transparency and moldability.
ノルボルネン重合体としては、例えば、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体若しくはノルボルネン構造を有する単量体と他の単量体との開環共重合体、又はそれらの水素化物；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体若しくはノルボルネン構造を有する単量体と他の単量体との付加共重合体、又はそれらの水素化物等が挙げられる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の開環（共）重合体水素化物は、透明性、成形性、耐熱性、低吸湿性、寸法安定性、軽量性などの観点から、特に好適に用いることができる。
なお、これらの重合体は１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
Norbornene polymers include, for example, ring-opening polymers of monomers having a norbornene structure, ring-opening copolymers of monomers having a norbornene structure and other monomers, or hydrides thereof; or an addition copolymer of a monomer having a norbornene structure and another monomer, or a hydride thereof. Among these, ring-opening (co)polymer hydrides of monomers having a norbornene structure are particularly preferred from the viewpoints of transparency, moldability, heat resistance, low hygroscopicity, dimensional stability, and light weight. can be used for
In addition, these polymers may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more types by arbitrary ratios.
延伸前基材フィルムを構成する樹脂に含まれる重合体の分子量は使用目的に応じて適宜選定されるが、溶媒としてシクロヘキサンを用いて（但し、重合体がシクロヘキサンに溶解しない場合にはトルエンを用いてもよい）ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーで測定したポリイソプレン換算（溶媒がトルエンのときは、ポリスチレン換算）の重量平均分子量（Ｍｗ）で、通常１０，０００以上、好ましくは１５，０００以上、より好ましくは２０，０００以上であり、通常１００，０００以下、好ましくは８０，０００以下、より好ましくは５０，０００以下である。重量平均分子量がこのような範囲にあることにより、得られる複層延伸フィルムの機械的強度及び成型加工性などが高度にバランスされる。 The molecular weight of the polymer contained in the resin constituting the unstretched base film is appropriately selected according to the purpose of use. The weight average molecular weight (Mw) in terms of polyisoprene (when the solvent is toluene, in terms of polystyrene) measured by gel permeation chromatography is usually 10,000 or more, preferably 15,000 or more, It is more preferably 20,000 or more, and usually 100,000 or less, preferably 80,000 or less, and more preferably 50,000 or less. When the weight-average molecular weight is within such a range, the resulting multi-layer stretched film is highly balanced in terms of mechanical strength, molding processability, and the like.
延伸前基材フィルムを構成する樹脂、必要に応じて、添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で含みうる。添加剤の例としては、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、塩素捕捉剤、難燃剤、結晶化核剤、強化剤、ブロッキング防止剤、防曇剤、離型剤、顔料、有機又は無機の充填剤、中和剤、滑剤、分解剤、金属不活性化剤、汚染防止剤、及び抗菌剤が挙げられる。これらの添加剤の量は、樹脂に含まれる重合体１００重量部に対して、通常０～５０重量部、好ましくは０～３０重量部である。 Resins constituting the unstretched base film and, if necessary, additives may be contained within a range that does not impair the effects of the present invention. Examples of additives include antioxidants, heat stabilizers, light stabilizers, UV absorbers, antistatic agents, dispersants, chlorine scavengers, flame retardants, crystallization nucleating agents, reinforcing agents, antiblocking agents, Clouding agents, mold release agents, pigments, organic or inorganic fillers, neutralizers, lubricants, decomposing agents, metal deactivators, antifouling agents, and antimicrobial agents. The amount of these additives is usually 0 to 50 parts by weight, preferably 0 to 30 parts by weight, per 100 parts by weight of the polymer contained in the resin.
〔樹脂層／延伸前樹脂層／樹脂材料〕
続いて、本発明の製造方法の処理（ｔ１）において使用される樹脂材料について、具体的に説明する。
樹脂材料は、本発明の製造方法において延伸前樹脂層を形成するのに用いられる。さらに延伸前樹脂層は、本発明の製造方法に供された結果、製品たる複層延伸フィルムにおいて、樹脂層を構成する。したがって、樹脂材料を構成する成分の一部または全部は、製品たる複層延伸フィルムにおいて、樹脂層を構成する材料となる。
[Resin layer/pre-stretching resin layer/resin material]
Subsequently, the resin material used in the treatment (t1) of the manufacturing method of the present invention will be specifically described.
The resin material is used to form the pre-stretching resin layer in the manufacturing method of the present invention. Further, the unstretched resin layer constitutes the resin layer in the multi-layer stretched film, which is the product, as a result of being subjected to the production method of the present invention. Therefore, part or all of the components constituting the resin material become the material constituting the resin layer in the multi-layer stretched film that is the product.
樹脂材料としては、製品たる複層延伸フィルムにおいて樹脂層に所望の物性を付与しうる任意の材料を適宜選択して用いうる。樹脂層としては、特に、複層延伸フィルム同士の易滑性を高める機能、及び複層延伸フィルムとそれを設置する装置との易接着性を高める機能を有する層であることが特に好ましい。そのような機能を発現する材料としては、基材層の材質及び複層延伸フィルムの接着対象の材質に応じて適切なものを適宜選択しうる。特に多くの場合、樹脂層を構成する樹脂として、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、又はこれらの混合物等の樹脂を採用した場合、そのような易接着層としての機能を良好に発現することができる。これらの中でも、特にポリウレタン樹脂が好ましい。 As the resin material, any material that can impart desired physical properties to the resin layer in the multi-layer stretched film, which is the product, can be appropriately selected and used. As the resin layer, it is particularly preferable to use a layer that has a function of increasing slipperiness between the multilayer stretched films and a function of increasing easy adhesion between the multilayer stretched film and a device on which it is installed. As a material exhibiting such a function, an appropriate material can be appropriately selected according to the material of the substrate layer and the material to which the multilayer stretched film is to be adhered. Especially in many cases, when a resin such as a polyurethane resin, a polyester resin, an acrylic resin, a modified polyolefin resin, or a mixture thereof is used as the resin constituting the resin layer, the function as such an easy adhesion layer is improved. can be expressed. Among these, polyurethane resins are particularly preferred.
ポリウレタン樹脂が含むポリウレタンの例としては、（ｉ）１分子中に平均２個以上の活性水素を含有する成分と（ii）多価イソシアネート成分とを反応させて得られるポリウレタン；または、上記（ｉ）成分及び（ii）成分をイソシアネート基過剰の条件下で、反応に不活性で水との親和性の大きい有機溶媒中でウレタン化反応させてイソシアネート基含有プレポリマーとし、次いで、該プレポリマーを中和し、鎖延長剤を用いて鎖延長し、水を加えて分散体とすることによって製造されるポリウレタン；などが挙げられる。これらのポリウレタンは酸構造（酸残基）を含有するものであってもよい。また、ポリウレタンの数平均分子量は、１，０００以上が好ましく、より好ましくは２０，０００以上であり、１，０００，０００以下が好ましく、より好ましくは２００，０００以下である。 Examples of the polyurethane contained in the polyurethane resin include (i) a component containing an average of 2 or more active hydrogens per molecule and (ii) a polyurethane obtained by reacting a polyvalent isocyanate component; ) and (ii) are subjected to a urethanization reaction in an organic solvent that is inert to the reaction and has a high affinity for water under the condition of an excess of isocyanate groups to obtain an isocyanate group-containing prepolymer, and then the prepolymer is Polyurethanes produced by neutralizing, chain-extending with a chain-extending agent, and adding water to form a dispersion; These polyurethanes may contain an acid structure (acid residue). The number average molecular weight of the polyurethane is preferably 1,000 or more, more preferably 20,000 or more, and preferably 1,000,000 or less, more preferably 200,000 or less.
変性ポリオレフィン樹脂は、酸単量体とオレフィン単量体との共重合体を含む樹脂であることが好ましい。当該共重合体を構成するオレフィン単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン等の炭素数２～６のアルケン、又はこれらの混合物が挙げられる。中でも、エチレン、プロピレン、イソブチレン、１－ブテン等の炭素数２～４のアルケンが好ましく、エチレンがより好ましい。 The modified polyolefin resin is preferably a resin containing a copolymer of an acid monomer and an olefin monomer. Examples of the olefin monomer constituting the copolymer include alkenes having 2 to 6 carbon atoms such as ethylene, propylene, isobutylene, 1-butene, 1-pentene and 1-hexene, and mixtures thereof. . Among them, alkenes having 2 to 4 carbon atoms such as ethylene, propylene, isobutylene and 1-butene are preferred, and ethylene is more preferred.
酸単量体は、不飽和カルボン酸又はその無水物としうる。当該単量体により、共重合体に酸基が導入される。不飽和カルボン酸としては、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、フマル酸、クロトン酸等のほか、不飽和ジカルボン酸のハーフエステル、ハーフアミド等が挙げられる。中でもアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸が好ましく、特にアクリル酸、無水マレイン酸が好ましい。また、変性ポリオレフィン樹脂を構成する重合体は、基材層との密着性を向上させる理由から、（メタ）アクリル酸エステルの重合により得られる単位を含有することが好ましい。 The acid monomer can be an unsaturated carboxylic acid or its anhydride. The monomer introduces an acid group into the copolymer. Examples of unsaturated carboxylic acids include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, itaconic acid, itaconic anhydride, fumaric acid, crotonic acid, etc., as well as half esters and half esters of unsaturated dicarboxylic acids. and amides. Among them, acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid and maleic anhydride are preferred, and acrylic acid and maleic anhydride are particularly preferred. Further, the polymer constituting the modified polyolefin resin preferably contains units obtained by polymerization of (meth)acrylic acid ester for the reason of improving adhesion to the substrate layer.
樹脂材料は、ポリウレタン等の重合体に組み合わせて、任意の成分を含みうる。任意の成分の例としては、耐熱安定剤、耐候安定剤、レベリング剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス及び粒子が挙げられる。任意の成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。 The resin material may contain any component in combination with a polymer such as polyurethane. Examples of optional ingredients include heat stabilizers, weather stabilizers, leveling agents, antistatic agents, slip agents, antiblocking agents, antifog agents, lubricants, dyes, pigments, natural oils, synthetic oils, waxes and particles. mentioned. One type of optional component may be used alone, or two or more types may be used in combination at any ratio.
特に、樹脂層は、粒子を含むことが好ましい。したがって、樹脂層を形成するための樹脂材料として粒子を含むものを採用することが好ましい。ブロッキング防止の観点から、粒子としては、平均粒子径の異なる複数の粒子を組み合わせて用いることが好ましい。 In particular, the resin layer preferably contains particles. Therefore, it is preferable to employ a resin material containing particles as the resin material for forming the resin layer. From the viewpoint of preventing blocking, it is preferable to use a combination of a plurality of particles having different average particle diameters.
粒子としては、無機材料からなる無機粒子、有機材料からなる有機粒子、並びに、無機材料と有機材料とを組み合わせて含む複合粒子のいずれを用いてもよい。無機粒子の材料を挙げると、例えば、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア等の無機酸化物；炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成珪酸カルシウム、水和珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、燐酸カルシウム等が挙げられる。また、有機粒子の材料を挙げると、例えば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。 As the particles, any of inorganic particles made of an inorganic material, organic particles made of an organic material, and composite particles containing a combination of an inorganic material and an organic material may be used. Examples of inorganic particle materials include inorganic oxides such as silica, titania, alumina, and zirconia; calcium carbonate, talc, clay, calcined kaolin, calcined calcium silicate, hydrated calcium silicate, aluminum silicate, magnesium silicate, and calcium phosphate. etc. Examples of materials for the organic particles include silicone resins, fluororesins, and acrylic resins. One of these may be used alone, or two or more of them may be used in combination at any ratio.
これらの例示した粒子の材料の中でも、シリカが好ましい。シリカの粒子は、透明性に優れ、内部ヘイズを生じ難く、着色が無いため、複層フィルムの光学特性に与える影響が小さい。 Among these exemplified particle materials, silica is preferred. Silica particles have excellent transparency, are less likely to cause internal haze, and are not colored, so that they have little effect on the optical properties of the multilayer film.
前記のようなシリカ粒子としては、市販品を用いてもよい。市販品の例を挙げると、日産化学社製のスノーテックスＭＰ２０４０及びスノーテックスＺＬが挙げられる。 As the silica particles as described above, commercially available products may be used. Commercially available examples include Snowtex MP2040 and Snowtex ZL manufactured by Nissan Chemical Industries.
樹脂層の厚みは、０．０１μｍ以上が好ましく、０．０２μｍ以上がより好ましく、０．０３μｍ以上が特に好ましく、また、５μｍ以下が好ましく、２μｍ以下がより好ましく、１μｍ以下が特に好ましい。前記範囲内にあると、易接着層としての十分な接着強度が得られ、かつ、複層延伸フィルムの反りを抑制できる。 The thickness of the resin layer is preferably 0.01 µm or more, more preferably 0.02 µm or more, particularly preferably 0.03 µm or more, and is preferably 5 µm or less, more preferably 2 µm or less, and particularly preferably 1 µm or less. Within the above range, sufficient adhesive strength as an easy-adhesion layer can be obtained, and warpage of the multilayer stretched film can be suppressed.
樹脂層としてポリウレタン樹脂の層を形成する場合には、当該樹脂層を形成するための樹脂材料として、ポリウレタンと、溶媒と、必要に応じて任意の成分とを含む塗布液を採用しうる。樹脂材料は、溶媒として水を含む塗布液であることが好ましい。このように溶媒として水を含む塗布液では、通常、ポリウレタンは水中に分散している。ポリウレタン及び水を含む塗布液は、「水系ウレタン樹脂」と呼ばれることがある。 When a polyurethane resin layer is formed as the resin layer, a coating liquid containing polyurethane, a solvent, and optionally optional components can be employed as the resin material for forming the resin layer. The resin material is preferably a coating liquid containing water as a solvent. In such a coating liquid containing water as a solvent, polyurethane is usually dispersed in water. A coating liquid containing polyurethane and water is sometimes called a "water-based urethane resin".
水系ウレタン樹脂として、市販されている水系ウレタン樹脂を使用してもよい。水系ウレタン樹脂としては、例えば、旭電化工業社製の「アデカボンタイター」シリーズ、三井東圧化学社製の「オレスター」シリーズ、大日本インキ化学工業社製の「ボンディック」シリーズ、「ハイドラン」シリーズ、バイエル社製の「インプラニール」シリーズ、日本ソフラン社製の「ソフラネート」シリーズ、花王社製の「ポイズ」シリーズ、三洋化成工業社製の「サンプレン」シリーズ、保土谷化学工業社製の「アイゼラックス」シリーズ、第一工業製薬社製の「スーパーフレックス」シリーズ、ゼネカ社製の「ネオレッツ」シリーズなどが挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。 A commercially available water-based urethane resin may be used as the water-based urethane resin. Examples of water-based urethane resins include the "ADEKA BONDITTER" series manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.; series, Bayer's "Impranil" series, Nippon Soflan's "Soflanate" series, Kao's "Poise" series, Sanyo Chemical Industries' "Samprene" series, Hodogaya Chemical Industry's Examples include the "Izerax" series, the "Superflex" series manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., and the "Neoletz" series manufactured by Zeneca. One of these may be used alone, or two or more of them may be used in combination at any ratio.
樹脂層の機械強度を向上させる目的で、塗布液は架橋剤を含んだものとしうる。架橋剤は、樹脂層形成の過程で、ポリウレタン又はその他の成分と架橋反応し、樹脂層において重合体を構成しうる。架橋剤の例としては、水系エポキシ化合物、水系アミノ化合物、水系イソシアネート化合物、水系カルボジイミド化合物、及び水系オキサゾリン化合物が挙げられる。また、これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。架橋剤の量は、ポリウレタン１００重量部に対して、固形分で、好ましくは１重量部以上、より好ましくは５重量部以上であり、好ましくは７０重量部以下、より好ましくは６５重量部以下である。 For the purpose of improving the mechanical strength of the resin layer, the coating liquid may contain a cross-linking agent. The cross-linking agent may undergo a cross-linking reaction with polyurethane or other components during the process of forming the resin layer to form a polymer in the resin layer. Examples of cross-linking agents include water-based epoxy compounds, water-based amino compounds, water-based isocyanate compounds, water-based carbodiimide compounds, and water-based oxazoline compounds. Moreover, these may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more types by arbitrary ratios. The amount of the cross-linking agent is preferably 1 part by weight or more, more preferably 5 parts by weight or more, and preferably 70 parts by weight or less, more preferably 65 parts by weight or less, in terms of solid content with respect to 100 parts by weight of the polyurethane. be.
〔製品の用途〕
本発明の製造方法により巻回体として得られた複層延伸フィルムは、例えば位相差板等の光学フィルムとして、液晶表示装置、及びその他の表示装置の構成要素として好適に使用しうる。
[Product use]
A multi-layer stretched film obtained as a roll by the production method of the present invention can be suitably used as an optical film such as a retardation plate, as a component of a liquid crystal display device and other display devices.
以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below based on examples, but the present invention is not limited to these examples. Unless otherwise specified, the operations described below were carried out under normal temperature and pressure conditions.
（配向角、配向角変動）
位相差計（ＡｘｏＳｃａｎ、ＡＸＯＭＥＴＲＩＣＳ社製）を用いて、斜め延伸フィルムの幅方向の１００ｍｍ間隔の遅相軸を測定し、その遅相軸が斜め延伸フィルムの幅方向となす配向角を計算した。配向角の平均値を計算し、これを斜め延伸フィルムの平均配向角θとし、配向角の変動は、前記斜め延伸フィルムの前記配向角の最大値と最小値との差で求めた。測定波長は５９０ｎｍとした。
(orientation angle, orientation angle variation)
A phase difference meter (AxoScan, manufactured by AXOMETRICS) was used to measure the slow axis at intervals of 100 mm in the width direction of the obliquely stretched film, and the orientation angle between the slow axis and the width direction of the obliquely stretched film was calculated. The average value of the orientation angles was calculated and defined as the average orientation angle θ of the obliquely stretched film, and the fluctuation of the orientation angle was determined by the difference between the maximum and minimum values of the orientation angles of the obliquely stretched film. The measurement wavelength was 590 nm.
（外観評価）
得られた巻回体（Ｒ１）の外観を目視で観察し、ゲージバンドがはっきり見えるものを「不良」、ゲージバンドが僅かに見えるものを「可」、ゲージバンドが見えないものを「良」とする評価基準に従って評価した。
(Appearance evaluation)
The appearance of the obtained wound body (R1) was visually observed, and the case where the gauge band was clearly visible was rated as "poor", the case where the gauge band was slightly visible was rated as "acceptable", and the case where the gauge band was not visible was rated as "good". It was evaluated according to the evaluation criteria.
〔実施例１〕
図１に模式的に示す製造装置１００を用いて、複層延伸フィルムの製造を行った。
[Example 1]
A multi-layer stretched film was produced using a
（１－１．延伸前基材フィルム：被搬送物（ｐ１））
ノルボルネン重合体を含む脂環式オレフィン樹脂（日本ゼオン社製「ＺＥＯＮＯＲ」；ガラス転移温度１２６℃）のペレットを用意した。ペレットを１００℃で５時間乾燥し、押出機に供給した。ペレットを押出機内で溶融樹脂温度２７０℃で溶融させ、溶融樹脂とした。溶融樹脂を、ポリマーパイプ及びポリマーフィルターを通過させ、Ｔダイ１１１及びキャスティングドラム１１２を備える溶融押出成形機１１０に供給した。溶融樹脂をＴダイからキャスティングドラム１１２上にシート状に押し出し、冷却して、厚み７０μｍ、幅１７００ｍｍの、延伸前基材フィルムからなる被搬送物（ｐ１）２１を得た。
(1-1. Base film before stretching: transferred object (p1))
Pellets of an alicyclic olefin resin containing a norbornene polymer (“ZEONOR” manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.; glass transition temperature 126° C.) were prepared. The pellets were dried at 100°C for 5 hours and fed to an extruder. The pellets were melted in an extruder at a melting resin temperature of 270° C. to obtain a molten resin. The molten resin was passed through a polymer pipe and polymer filter and fed to a
（１－２．オシレーション工程（Ｏｓ１）－トリミング工程（Ｔｒ１））
被搬送物（ｐ１）２１を、矢印Ａ１方向に搬送し、オシレーション装置（Ｏｓ１）１２０に導入した。オシレーション装置（Ｏｓ１）１２０における、被搬送物（ｐ１）２１の搬送経路を、ＴＤ方向に周期的にオシレーションした。その後、得られた基材の幅方向の両端部をトリミング装置１３０のカッター（不図示）にて矢印Ａ３１の位置にて切断し、耳２２ｅを支持ローラー１３１及び巻取りローラー１３２で巻き取って除去し、トリミングされた被搬送物（ｐ１）２２を得た。オシレートの振幅は６５ｍｍであり、得られたトリミングされた被搬送物（ｐ１）２２の幅は１５４０ｍｍであった。
(1-2. Oscillation Step (Os1)-Trimming Step (Tr1))
A transported object (p1) 21 was transported in the direction of the arrow A1 and introduced into the oscillation device (Os1) 120 . The transport path of the transported object (p1) 21 in the oscillation device (Os1) 120 was periodically oscillated in the TD direction. After that, both ends in the width direction of the obtained base material are cut at the position of the arrow A31 by a cutter (not shown) of the
（１－３．処理（ｔ１）：延伸前樹脂層を備える被搬送物（ｐ２））
ウレタンの水分散体（スーパーフレックス８７０、第一工業製薬社製、エーテル系ポリウレタン、Ｔｇ７８℃、固形分３０％）を用意した。当該水分散体をポリウレタンが１００部となる量だけ取り分けた。この水分散体に、エポキシ化合物であるグリセロールポリグリシジルエーテル（ナガセケムテックス社製「デナコールＥＸ－３１３」；エポキシ当量１４１ｇ／ｅｑ）１５部と、平均粒子径８０ｎｍのシリカ微粒子（日産化学工業社製「スノーテックスＺＬ」）１０部と、シリカ粒子の水分散液（日産化学社製「スノーテックスＭＰ２０４０」；平均粒子径２００ｎｍ）をシリカ粒子の量で２．５部と、非イオン系界面活性剤として４，７－ジヒドロキシ－２，４，７，９－テトラメチル－５－デシンのエチレンオキサイド付加物（日信化学工業社製「サーフィノール４６５」）と、水とを配合して、未硬化状態のウレタン樹脂である、固形分濃度５％の液状の水系樹脂を、樹脂材料として得た。非イオン系界面活性剤の添加量は、得られる水系樹脂に対し１００ｐｐｍとなる量とした。
(1-3. Processing (t1): Conveyed object (p2) provided with unstretched resin layer)
An aqueous dispersion of urethane (Superflex 870, Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., ether-based polyurethane, Tg 78°C, solid content 30%) was prepared. The water dispersion was set aside in an amount corresponding to 100 parts of polyurethane. To this aqueous dispersion, 15 parts of glycerol polyglycidyl ether ("Denacol EX-313" manufactured by Nagase ChemteX; epoxy equivalent: 141 g/eq), which is an epoxy compound, and silica fine particles having an average particle size of 80 nm (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd. "Snowtex ZL") 10 parts, an aqueous dispersion of silica particles (manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd. "Snowtex MP2040";
（１－２）で得た、トリミングされた被搬送物（ｐ１）２２の一方の表面（図１における下面側）に対して、コロナ処理装置（不図示）を用いて放電処理を施した。放電処理を施した面に、延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）１４０のコーター１４１を用いて、樹脂材料を、乾燥厚みが０．２μｍになるように塗布した。その後、乾燥装置１４２を用いて樹脂材料の層を乾燥させて、延伸前樹脂層を形成した。これにより、延伸前基材フィルム及びその一方の表面に設けられた延伸前樹脂層を備える被搬送物（ｐ２）２３を得た。
One surface (lower surface side in FIG. 1) of the trimmed object (p1) 22 obtained in (1-2) was subjected to discharge treatment using a corona treatment apparatus (not shown). Using the
（１－４．処理（ｔ２））
（１－３）で得た被搬送物（ｐ２）２３を、斜め延伸装置１５０に供給し、延伸温度１４３℃で、斜め方向４５°に延伸した。延伸倍率は１．５倍とした。これにより、被搬送物（ｐ２）における延伸前基材フィルム及び延伸前樹脂層を共延伸して、基材層及び樹脂層とし、これらを備える被搬送物（ｐ３）２４を得た。得られた被搬送物（ｐ３）の平均厚みは４７μｍであった。平均厚みは、幅方向に１００ｍｍ間隔でマイクロゲージ式厚み計（ミツトヨ社製）を用いて測定した値の平均値を計算した。
(1-4. Processing (t2))
The material to be transferred (p2) 23 obtained in (1-3) was supplied to an
（１－５．トリミング及び巻回工程（Ｗ１））
（１－４）で得られた被搬送物（ｐ３）の幅方向の両端部をトリミング装置１６０のカッター（不図示）にて切断し、耳を支持ローラー１６１及び巻取りローラー１６２で巻き取って除去し、製品たる複層延伸フィルム２５とした。複層延伸フィルムの幅は１３５０ｍｍであった。得られた複層延伸フィルムは、巻回装置（Ｗ１）１７０でロール状に巻き取って、巻回体（Ｒ１）２６を得た。巻回した複層延伸フィルムの長さは５００ｍであった。
(1-5. Trimming and winding process (W1))
Both ends in the width direction of the object to be conveyed (p3) obtained in (1-4) are cut by a cutter (not shown) of the
（１－６．評価）
（１－５）で得られた複層延伸フィルムの巻回体（Ｒ１）について、外観を評価した。さらに、巻回体（Ｒ１）から複層延伸フィルムを巻き出し、配向角変動を評価した。
(1-6. Evaluation)
The appearance of the multilayer stretched film roll (R1) obtained in (1-5) was evaluated. Further, the multilayer stretched film was unwound from the roll (R1), and the orientation angle variation was evaluated.
〔実施例２〕
以下の変更点の他は、実施例１と同じ操作により、複層延伸フィルム及びその巻回体を得て評価した。
・（１－３）で得られた被搬送物（ｐ２）の、延伸前樹脂層が形成された表面とは反対側の表面に対し、（１－３）と同じ操作により
もう一層の延伸前樹脂層を形成した。これにより、延伸前基材フィルム及びその両方の表面に設けられた延伸前樹脂層を備える被搬送物（ｐ２）’を得た。
・（１－４）において、被搬送物（ｐ２）に代えて、上記で得た被搬送物（ｐ２）’を供給した。
得られた複層延伸フィルムの平均厚みは４８μｍであった。巻回した複層延伸フィルムの長さは５００ｍであった。
[Example 2]
A multi-layer stretched film and its wound body were obtained and evaluated by the same operation as in Example 1 except for the following changes.
- On the surface of the object to be conveyed (p2) obtained in (1-3) opposite to the surface on which the pre-stretching resin layer is formed, another layer of pre-stretching is performed by the same operation as in (1-3) A resin layer was formed. As a result, a transported object (p2)' including the unstretched base film and the unstretched resin layers provided on both surfaces was obtained.
- In (1-4), instead of the transported object (p2), the transported object (p2)' obtained above was supplied.
The average thickness of the obtained multilayer stretched film was 48 μm. The wound multilayer stretched film had a length of 500 m.
〔実施例３〕
図２～図３に模式的に示す製造装置２００及び３００を用いて、複層延伸フィルムの製造を行った。
[Example 3]
A multi-layer stretched film was produced using
（３－１．延伸前基材フィルム：被搬送物（ｐ１））
実施例１の（１－１）と同じ操作により、溶融押出成形機による樹脂の成形を行い、延伸前基材フィルムからなる被搬送物（ｐ１）３１を得た。
(3-1. Base film before stretching: transferred object (p1))
By the same operation as in Example 1 (1-1), the resin was molded by a melt extruder to obtain a transferred object (p1) 31 made of the pre-stretched base film.
（３－２．処理（ｔ１）：延伸前樹脂層を備える被搬送物（ｐ２））
樹脂材料（実施例１の（１－３）で調製したものと同じもの）を用意した。
（３－１）で得た被搬送物（ｐ１）３１を、矢印Ａ１方向に搬送し、その一方の表面（図２における下面側）に対して、コロナ処理装置（不図示）を用いて放電処理を施した。放電処理を施した面に、延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）２４０のコーター２４１を用いて、樹脂材料を、乾燥厚みが０．２μｍになるように塗布した。その後、乾燥装置２４２を用いて樹脂材料の層を乾燥させて、延伸前樹脂層を形成した。これにより、延伸前基材フィルム及びその一方の表面に設けられた延伸前樹脂層を備える被搬送物（ｐ２）３２を得た。
(3-2. Processing (t1): Conveyed object (p2) provided with unstretched resin layer)
A resin material (same as prepared in (1-3) of Example 1) was prepared.
The object (p1) 31 obtained in (3-1) is conveyed in the direction of the arrow A1, and one surface (lower surface side in FIG. 2) of the object (p1) 31 is discharged using a corona treatment device (not shown). processed. Using the
（３－３．オシレーション工程（Ｏｓ１）－トリミング工程（Ｔｒ１））
被搬送物（ｐ２）３２を、オシレーション装置（Ｏｓ１）１２０に導入した。オシレーション装置（Ｏｓ１）１２０における、被搬送物（ｐ１）３２の搬送経路を、ＴＤ方向に周期的にオシレーションした。その後、得られた基材の幅方向の両端部をトリミング装置１３０のカッター（不図示）にて矢印Ａ３１の位置にて切断し、耳２２ｅを支持ローラー１３１及び巻取りローラー１３２で巻き取って除去し、トリミングされた被搬送物（ｐ２）３３を得た。オシレートの振幅は６５ｍｍであり、得られた被搬送物（ｐ２）３３の幅は１５４０ｍｍであった。
(3-3. Oscillation Step (Os1)-Trimming Step (Tr1))
The object to be transferred (p2) 32 was introduced into the oscillation device (Os1) 120 . The transport path of the transported object (p1) 32 in the oscillation device (Os1) 120 was periodically oscillated in the TD direction. After that, both ends in the width direction of the obtained base material are cut at the position of the arrow A31 by a cutter (not shown) of the
（３－４．巻回工程（Ｗ２））
（３－３）で得られた被搬送物（ｐ２）３３を、巻回装置（Ｗ２）２７０でロール状に巻き取って、巻回体（Ｒ２）３４を得た。巻回した被搬送物（ｐ２）の長さは１０００ｍであった。
(3-4. Winding process (W2))
The transported object (p2) 33 obtained in (3-3) was wound into a roll by a winding device (W2) 270 to obtain a wound body (R2) . The length of the rolled object (p2) was 1000 m.
（３－５．巻き出し）
巻き出し装置３８０にて、（３－４）で得られた巻回体（Ｒ２）３４から、被搬送物（ｐ２）を巻き出し、矢印Ａ３方向に搬送した。
(3-5. Unwinding)
An unwinding
（３－６．処理（ｔ１）（２回目））
樹脂材料（実施例１の（１－３）で調製したものと同じもの）を用意した。
（３－５）で巻き出された被搬送物（ｐ２）の、延伸前樹脂層が形成された表面とは反対側の表面（図３における下面側）に対して、コロナ処理装置（不図示）を用いて放電処理を施した。放電処理を施した面に、延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）３４０のコーター３４１を用いて、樹脂材料を、乾燥厚みが０．２μｍになるように塗布した。その後、乾燥装置３４２を用いて樹脂材料の層を乾燥させて、延伸前樹脂層を形成した。これにより、延伸前基材フィルム及びその両方の表面に設けられた延伸前樹脂層を備える被搬送物（ｐ２）’３５を得た。
(3-6. Processing (t1) (second time))
A resin material (same as prepared in (1-3) of Example 1) was prepared.
A corona treatment device (not shown) is applied to the surface opposite to the surface on which the unstretched resin layer is formed (the lower surface side in FIG. 3) of the object (p2) unwound in (3-5). ) was used for discharge treatment. Using the
（３－７．処理（ｔ２））
（３－６）で得た被搬送物（ｐ２）’３５を、斜め延伸装置１５０に供給し、延伸温度１４３℃で、斜め方向４５°に延伸した。延伸倍率は１．５倍とした。これにより、被搬送物（ｐ２）’における延伸前基材フィルム及び延伸前樹脂層を共延伸して、基材層及び樹脂層とし、これらを備える被搬送物（ｐ３）３６を得た。得られた被搬送物（ｐ３）の平均厚みは４８μｍであった。
(3-7. Processing (t2))
The material to be transferred (p2)'35 obtained in (3-6) was supplied to an
（３－８．トリミング及び巻回工程（Ｗ１））
（３－７）で得られた被搬送物（ｐ３）の幅方向の両端部をトリミング装置１６０のカッター（不図示）にて切断し、耳を支持ローラー１６１及び巻取りローラー１６２で巻き取って除去し、製品たる複層延伸フィルム３７とした。複層延伸フィルムの幅は１３５０ｍｍであった。得られた複層延伸フィルムは、巻回装置（Ｗ１）３７０でロール状に巻き取って、巻回体（Ｒ１）３８を得た。巻回した複層延伸フィルムの長さは５００ｍであった。
(3-8. Trimming and winding process (W1))
Both ends in the width direction of the object (p3) obtained in (3-7) are cut by a cutter (not shown) of the
（３－９．評価）
（３－８）で得られた複層延伸フィルムの巻回体（Ｒ１）について、外観を評価した。さらに、巻回体（Ｒ１）から複層延伸フィルムを巻き出し、配向角変動を評価した。
(3-9. Evaluation)
The appearance of the multilayer stretched film roll (R1) obtained in (3-8) was evaluated. Further, the multilayer stretched film was unwound from the roll (R1), and the orientation angle variation was evaluated.
〔比較例１〕
以下の変更点の他は、実施例１と同じ操作により、複層延伸フィルム及びその巻回体を得て評価した。
・（１－２）において、オシレーション工程（Ｏｓ１）を行わず、トリミング工程（Ｔｒ１）のみを行った。
・（１－３）を行わず、（１－２）で得られたトリミングされた被搬送物（ｐ１）をそのまま、（１－４）の斜め延伸処理（ｔ２）に供した。
・（１－４）で得られた被搬送物に、同じ幅の、長尺のポリエチレンテレフタレートのマスキングフィルム（厚み３８μｍ）を、ロールトゥーロールで貼合し、それを（１－５）のトリミング及び巻回工程に供した。
得られた複層延伸フィルムの平均厚みは４７μｍであった。巻回した複層延伸フィルムの長さは５００ｍであった。
[Comparative Example 1]
A multi-layer stretched film and its wound body were obtained and evaluated by the same operation as in Example 1 except for the following changes.
• In (1-2), only the trimming process (Tr1) was performed without performing the oscillation process (Os1).
(1-3) was not performed, and the trimmed transported object (p1) obtained in (1-2) was directly subjected to the oblique stretching treatment (t2) of (1-4).
・A long polyethylene terephthalate masking film (
The average thickness of the obtained multilayer stretched film was 47 μm. The wound multilayer stretched film had a length of 500 m.
実施例及び比較例の概要及び評価結果を、表１に示す。 Table 1 shows an overview and evaluation results of Examples and Comparative Examples.
以上の結果から明らかな通り、実施例１～３において得られた複層延伸フィルムの巻回体では、オシレーションを行っていない比較例１に比べて配向角変動が少なかった。加えて、実施例１～３において得られた複層延伸フィルムの巻回体では、ゲージバンドの発生も少なかった。さらに、実施例１～３において得られた複層延伸フィルムの巻回体では、マスキングフィルムを用いずに巻回したにも拘わらず、スクラッチの発生も少なかった。 As is clear from the above results, in the wound bodies of the multilayer stretched films obtained in Examples 1 to 3, the orientation angle fluctuation was smaller than in Comparative Example 1 in which no oscillation was performed. In addition, the wound bodies of the multi-layer stretched films obtained in Examples 1 to 3 showed little generation of gauge bands. Furthermore, the wound bodies of the multilayer stretched films obtained in Examples 1 to 3 had few scratches even though they were wound without using a masking film.
２１：被搬送物（ｐ１）
２１Ｃ：被搬送物（ｐ１）２１の幅方向の中心
２２：トリミングされた被搬送物（ｐ１）
２２Ｃ：被搬送物（ｐ１）２２の中心
２２ｅ：耳
２３：被搬送物（ｐ２）
２４：被搬送物（ｐ３）
２５：複層延伸フィルム
２６：被搬送物の巻回体（Ｒ１）
３１：被搬送物（ｐ１）
３２：被搬送物（ｐ２）
３３：トリミングされた被搬送物（ｐ２）
３４：巻回体（Ｒ２）
３５：被搬送物（ｐ２）’
３６：被搬送物（ｐ３）
３７：複層延伸フィルム
３８：巻回体（Ｒ１）
１００：製造装置
１１０：溶融押出成形機
１１１：Ｔダイ
１１２：キャスティングドラム
１２０：オシレーション装置（Ｏｓ１）
１３０：トリミング装置（Ｔｒ１）
１３１：支持ローラー
１３２：巻取りローラー
１４０：延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）
１４１：ダイコーター
１４２：乾燥装置
１５０：斜め延伸装置
１６０：トリミング装置
１７０：巻回装置（Ｗ１）
２００：上流部製造装置
２４０：第１の延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）
２４１：ダイコーター
２４２：乾燥装置
２７０：巻回装置（Ｗ２）
３００：下流部製造装置
３４０：第２の延伸前樹脂層形成装置（ｔ１）
３４１：ダイコーター
３４２：乾燥装置
３７０：巻回装置（Ｗ１）
３８０：巻き出し装置
Ａ３１：カッター位置
Ａ４１：振幅
Ａ４２：オシレーションの周期の長さ
21: Conveyed object (p1)
21C: Center in width direction of conveyed object (p1) 21 22: Trimmed conveyed object (p1)
22C: object to be carried (p1) 22
24: Conveyed object (p3)
25: Multi-layer stretched film 26: Rolled object (R1)
31: Conveyed object (p1)
32: Conveyed object (p2)
33: Trimmed transported object (p2)
34: Winding body (R2)
35: Conveyed object (p2)'
36: Conveyed object (p3)
37: Multilayer stretched film 38: Winding body (R1)
100: Manufacturing device 110: Melt extruder 111: T die 112: Casting drum 120: Oscillation device (Os1)
130: Trimming device (Tr1)
131: Support roller 132: Winding roller 140: Pre-stretching resin layer forming device (t1)
141: Die coater 142: Drying device 150: Diagonal stretching device 160: Trimming device 170: Winding device (W1)
200: Upstream manufacturing device 240: First pre-stretching resin layer forming device (t1)
241: die coater 242: drying device 270: winding device (W2)
300: Downstream manufacturing device 340: Second pre-stretching resin layer forming device (t1)
341: die coater 342: drying device 370: winding device (W1)
380: Unwinding device A31: Cutter position A41: Amplitude A42: Period length of oscillation
Claims (8)
前記製造方法は、上流から下流へ、長尺状の被搬送物を搬送する搬送経路において、前記被搬送物に順次処理を施すことを含み、
前記被搬送物は、延伸前基材フィルムを備える被搬送物（ｐ１）、前記被搬送物（ｐ１）及びその一方又は両方の表面に設けられた延伸前樹脂層を備える被搬送物（ｐ２）、及び前記被搬送物（ｐ２）を延伸してなる被搬送物（ｐ３）を含み、
前記処理は、
前記被搬送物（ｐ１）の表面に、樹脂材料を塗布して延伸前樹脂層を形成し、前記被搬送物（ｐ２）を得る処理（ｔ１）と、
前記被搬送物（ｐ２）を斜め延伸し、前記延伸前基材フィルムの延伸物である基材層と、前記延伸前樹脂層の延伸物である樹脂層とを備える被搬送物（ｐ３）を得る処理（ｔ２）とを含み、
前記製造方法はさらに、
前記処理（ｔ２）より上流において、前記被搬送物を、その幅手方向にオシレートさせる第１のオシレーション工程（Ｏｓ１）と、
前記第１のオシレーション工程（Ｏｓ１）によりオシレートされた状態の前記被搬送物の幅手方向両端部をトリミングする、第１のトリミング工程（Ｔｒ１）と、
前記処理（ｔ２）より下流において、前記被搬送物をロール状に巻き取って前記被搬送物の巻回体（Ｒ１）を得る、巻回工程（Ｗ１）とをさらに含む、製造方法。 A method for producing a multilayer stretched film comprising a substrate layer and a resin layer provided on one or both surfaces thereof,
The manufacturing method includes sequentially processing the transported object on a transport path that transports the long transported object from upstream to downstream,
The transported object includes a transported object (p1) comprising a pre-stretched base film, a transported object (p1), and a transported object (p2) comprising a pre-stretched resin layer provided on one or both surfaces thereof. , and a transported object (p3) formed by stretching the transported object (p2),
The processing is
a process (t1) of applying a resin material to the surface of the transported object (p1) to form a pre-stretching resin layer to obtain the transported object (p2);
The transported object (p2) is obliquely stretched to obtain a transported object (p3) comprising a base layer that is a stretched product of the unstretched base film and a resin layer that is a stretched product of the unstretched resin layer. and a process (t2) to obtain,
The manufacturing method further comprises:
a first oscillation step (Os1) for oscillating the transported object in its width direction upstream of the process (t2);
a first trimming step (Tr1) for trimming both width direction end portions of the transported object in a state of being oscillated by the first oscillation step (Os1);
A manufacturing method further comprising a winding step (W1) of winding the transported object into a roll to obtain a wound body (R1) of the transported object downstream of the process (t2).
前記第２のオシレーション工程によりオシレートされた状態の前記被搬送物の幅手方向両端部をトリミングする、第２のトリミング工程（Ｔｒ２）とをさらに含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の製造方法。 a second oscillation step (Os2) downstream of the process (t2) and upstream of the winding step (W1) for oscillating the transported object in its width direction;
4. The method according to any one of claims 1 to 3, further comprising a second trimming step (Tr2) for trimming both width direction end portions of said transported object in a state of being oscillated by said second oscillating step. The manufacturing method described in .
前記複層延伸フィルムとして、前記基材層と、その両方の表面に設けられた一対の樹脂層とを備える複層延伸フィルムを得る、請求項１～５のいずれか１項に記載の製造方法。 performing the processing (t1) on both sides of the transported object (p1),
The production method according to any one of claims 1 to 5, wherein a multilayer stretched film comprising the substrate layer and a pair of resin layers provided on both surfaces thereof is obtained as the multilayer stretched film. .
前記巻回工程（Ｗ２）により得られた前記巻回体（Ｒ２）から前記被搬送物を巻き出し、前記処理（ｔ２）に供する巻き出し工程とをさらに含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の製造方法。 Winding downstream of the first trimming step (Tr1) and upstream of the process (t2) to obtain a wound body (R2) of the transported object by winding the transported object into a roll shape. a step (W2);
An unwinding step of unwinding the conveyed object from the wound body (R2) obtained in the winding step (W2) and subjecting it to the treatment (t2). 1. The manufacturing method according to item 1.
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