JP2023060402A

JP2023060402A - Image forming device and lubricant amount control method

Info

Publication number: JP2023060402A
Application number: JP2021169985A
Authority: JP
Inventors: 朋北田; Tomo Kitada
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2021-10-18
Filing date: 2021-10-18
Publication date: 2023-04-28

Abstract

To provide an image forming device and a lubricant amount control method capable of suppressing variation in transfer performance by optimizing a lubricant amount of an intermediate transfer body.SOLUTION: An image forming device includes: a plurality of photoreceptors having the lubricant supply means for supplying the lubricant to the surface of the photoreceptor on which a toner image is formed; an intermediate transfer body to which a toner image formed on at least one or more surfaces of the plurality of photoreceptors is transferred during printing; and a control part. The control part controls execution of a lubricant amount control mode for controlling the amount of lubricant on the intermediate transfer body according to the number of photoreceptors used in printing.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、画像形成装置及び滑剤量制御方法に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus and a lubricant amount control method.

一般に、電子写真プロセスを利用した画像形成装置では、感光体の表面に付着している残留トナー等の付着物を除去するためのクリーニングブレードが備えられている。また、クリーニングブレードのめくれ防止のため、感光体に滑剤を塗布する機構が備えられている。 2. Description of the Related Art In general, an image forming apparatus using an electrophotographic process is equipped with a cleaning blade for removing deposits such as residual toner adhering to the surface of a photoreceptor. In addition, a mechanism for applying a lubricant to the photoreceptor is provided to prevent the cleaning blade from being turned over.

感光体に塗布された滑剤は、感光体の表面に形成されたトナー像を中間転写ベルト（中間転写体）に転写する際に中間転写ベルトに移動する。しかし、中間転写ベルト上の滑剤量が変化すると画像の転写性に影響する。そのため、中間転写ベルト上の滑剤量を一定の水準に保つ必要がある。 The lubricant applied to the photoreceptor moves to the intermediate transfer belt (intermediate transfer body) when the toner image formed on the surface of the photoreceptor is transferred to the intermediate transfer belt (intermediate transfer body). However, a change in the amount of lubricant on the intermediate transfer belt affects image transferability. Therefore, it is necessary to keep the amount of lubricant on the intermediate transfer belt at a constant level.

そこで、例えば、特許文献１には、中間転写ベルト上のベルト負荷が基準値より小さい場合、すなわち、滑剤が過剰である場合は、ドラム負荷が最も小さい感光体を選択して滑剤塗布量を低下させることが記載されている。 Therefore, for example, Patent Document 1 discloses that when the belt load on the intermediate transfer belt is smaller than a reference value, that is, when the lubricant is excessive, the photoreceptor with the smallest drum load is selected to reduce the amount of lubricant applied. It is stated that

特開２０１５－９９２５９号公報JP 2015-99259 A

ところで、近年、一般的なイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の通常の４色のカラー印刷に加えて、白トナーやクリアトナーなどの５色目、６色目などを追加した画像形成装置が上市されている。５色目、６色目はカラー紙など印刷時の下地としての用途で用いられる為、常時使用されることはない。そのため、通常のカラー印刷時とそれ以外の色数で印刷を行うときに中間転写ベルト上の滑剤量が変化し、転写性が変動する。その結果、色味の変化やムラ等の問題が発生する。 By the way, in recent years, in addition to the usual four-color printing of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), fifth and sixth colors such as white toner and clear toner have been developed. image forming apparatuses with additional functions such as The 5th and 6th colors are not always used because they are used as a base for printing on color paper. Therefore, the amount of lubricant on the intermediate transfer belt varies between normal color printing and printing with other colors, and the transferability fluctuates. As a result, problems such as color change and unevenness occur.

特許文献１に記載の制御は、ドラム負荷が基準値より小さい場合にのみ適用される制御であり、ドラム負荷が基準値より大きい場合には中間転写ベルト上の滑剤量を減らすことはできず、転写性の変動を抑える効果は十分ではない。 The control described in Patent Document 1 is a control that is applied only when the drum load is smaller than the reference value. The effect of suppressing variation in transferability is not sufficient.

本発明の課題は、中間転写体の滑剤量を適正化し、転写性の変動を抑えることのできる画像形成装置及び滑剤量制御方法を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an image forming apparatus and a method for controlling the amount of lubricant that can optimize the amount of lubricant on an intermediate transfer member and suppress variations in transferability.

上記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、
トナー像が形成される感光体の表面に滑剤を供給する滑剤供給手段を有する複数の感光体と、
印刷時に、前記複数の感光体の少なくとも一つ以上の表面上に形成されるトナー像が転写される中間転写体と、
前記印刷時に使用される前記感光体の数に応じて、前記中間転写体上の滑剤量を制御する滑剤量制御モードの実行を制御する制御手段と、
を備える。 In order to solve the above problems, the image forming apparatus of the present invention includes:
a plurality of photoreceptors having lubricant supply means for supplying a lubricant to the surface of the photoreceptor on which the toner image is formed;
an intermediate transfer member to which the toner image formed on the surface of at least one of the plurality of photoreceptors is transferred during printing;
control means for controlling execution of a lubricant amount control mode for controlling the amount of lubricant on the intermediate transfer member according to the number of the photoreceptors used during the printing;
Prepare.

また、本発明の滑剤量制御方法は、
トナー像が形成される感光体の表面に滑剤を供給する滑剤供給手段を有する複数の感光体と、
印刷時に、前記複数の感光体の少なくとも一つ以上の表面上に形成されるトナー像が転写される中間転写体と、
を備える画像形成装置における滑剤量制御方法であって、
前記印刷時に使用される前記感光体の数に応じて、前記中間転写体上の滑剤量を制御する滑剤量制御モードの実行を制御する制御工程を含む。 Further, the lubricant amount control method of the present invention includes:
a plurality of photoreceptors having lubricant supply means for supplying a lubricant to the surface of the photoreceptor on which the toner image is formed;
an intermediate transfer member to which the toner image formed on the surface of at least one of the plurality of photoreceptors is transferred during printing;
A lubricant amount control method in an image forming apparatus comprising
A control step of controlling execution of a lubricant amount control mode for controlling the lubricant amount on the intermediate transfer member according to the number of the photoreceptors used during the printing.

本発明によれば、中間転写体の滑剤量を適正化し、転写性の変動を抑えることのできる画像形成装置及び滑剤量制御方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus and a method for controlling the amount of lubricant that can optimize the amount of lubricant on an intermediate transfer body and suppress variations in transferability.

画像形成装置の概略構成を示す図である。1 is a diagram showing a schematic configuration of an image forming apparatus; FIG. 画像形成装置の主要な機能構成を示すブロック図である。2 is a block diagram showing the main functional configuration of the image forming apparatus; FIG. 画像形成部の概略構成を示す図である。2 is a diagram showing a schematic configuration of an image forming section; FIG. カラーモードごとに使用実績を記録する例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing an example of recording usage results for each color mode; （ａ）は、ＹＭＣＫ印刷時の中間転写ベルト上の滑剤の厚さを模式的に示す図、（ｂ）は、ＹＭＣＫ＋Ｗ印刷時の中間転写ベルト上の滑剤の厚さを模式的に示す図、（ｃ）は、ＹＭＣＫ＋Ｗ印刷時に感光体の周速を中間転写ベルトの0.75倍にしたときの中間転写ベルト上の滑剤の厚さを模式的に示す図である。(a) is a diagram schematically showing the thickness of the lubricant on the intermediate transfer belt during YMCK printing, (b) is a diagram schematically showing the thickness of the lubricant on the intermediate transfer belt during YMCK+W printing; (c) is a diagram schematically showing the thickness of the lubricant on the intermediate transfer belt when the circumferential speed of the photosensitive member is 0.75 times that of the intermediate transfer belt during YMCK+W printing. 二次転写ベルトに滑剤を移行させる制御を模式的に示す図である。FIG. 4 is a diagram schematically showing control for transferring lubricant to a secondary transfer belt; 図２の制御部により実行される印刷制御処理の流れを示すフローチャートである。FIG. 3 is a flow chart showing the flow of print control processing executed by the control unit of FIG. 2; FIG. 使用する感光体数が４、画像カバレッジ１％の場合の印刷枚数の変化に対する中間転写ベルト上の滑剤量の変化を示すグラフである。4 is a graph showing changes in the amount of lubricant on an intermediate transfer belt with respect to changes in the number of printed sheets when the number of photoreceptors used is 4 and the image coverage is 1%. 使用する感光体数と画像カバレッジの組み合わせごとの滑剤量係数を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a lubricant amount coefficient for each combination of the number of photoreceptors used and image coverage;

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

［画像形成装置の構成］
まず、本実施の形態に係る画像形成装置１の構成について説明する。
画像形成装置１は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置であり、図１及び図２に示すように、自動原稿搬送部２と、スキャナー部３と、画像形成部４と、給紙部５と、記憶部６と、操作表示部７と、通信部８と、制御部１０と、を備えて構成されている。 [Configuration of Image Forming Apparatus]
First, the configuration of an image forming apparatus 1 according to this embodiment will be described.
An image forming apparatus 1 is an intermediate transfer type color image forming apparatus using an electrophotographic process technology. As shown in FIGS. , a paper feeding unit 5 , a storage unit 6 , an operation display unit 7 , a communication unit 8 , and a control unit 10 .

自動原稿搬送部２は、原稿Ｄを載置する載置トレイ、原稿Ｄを搬送する機構及び搬送ローラー等を備えて構成され、原稿Ｄを所定の搬送路に搬送する。
スキャナー部３は、光源や反射鏡等の光学系を備えて構成され、所定の搬送路を搬送された原稿Ｄ又はプラテンガラスに載置された原稿Ｄに光源を照射し、反射光を受光する。また、スキャナー部３は、受光した反射光を電気信号に変換して画像データとして制御部１０に出力する。 The automatic document conveying section 2 includes a tray on which the document D is placed, a mechanism for conveying the document D, a conveying roller, and the like, and conveys the document D to a predetermined conveying path.
The scanner unit 3 includes an optical system such as a light source and a reflecting mirror. . Further, the scanner unit 3 converts the received reflected light into an electric signal and outputs the electric signal as image data to the control unit 10 .

画像形成部４は、イエロー作像部Ｙと、マゼンタ作像部Ｍと、シアン作像部Ｃと、ブラック作像部Ｋと、ホワイト作像部Ｗと、中間転写ベルトＴと、定着部Ｆと、を備えて構成されている。なお、本実施形態では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの通常のカラー印刷で用いられる４色の作像部の他、５色目（特色）の作像部としてホワイト（白）の作像部を備えることとして説明するが、クリア（透明）の作像部等、他の色の作像部を備えることとしてもよい。また、６色目の作像部を備えることとしてもよい。
各作像部ＹＭＣＫＷは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ホワイトのトナー像を感光体４１に形成し、感光体４１に形成されたＹＭＣＫＷ各色のトナー像を中間転写ベルトＴに一次転写する。 The image forming unit 4 includes a yellow image forming unit Y, a magenta image forming unit M, a cyan image forming unit C, a black image forming unit K, a white image forming unit W, an intermediate transfer belt T, and a fixing unit F. and Note that in this embodiment, in addition to the four color image forming units used in normal color printing of yellow, magenta, cyan, and black, a white image forming unit is used as an image forming unit for a fifth color (special color). Although it is described as being provided, it is also possible to provide an image forming section of another color such as a clear (transparent) image forming section. Alternatively, an image forming unit for a sixth color may be provided.
Each image forming unit YMCKW forms yellow, magenta, cyan, black, and white toner images on the photoreceptor 41 , and primarily transfers the YMCKW color toner images formed on the photoreceptor 41 onto the intermediate transfer belt T.

図３は、画像形成部４の各作像部の概略構成を示す図である。各作像部は、図３に示すＡ方向に回転駆動されるドラム状の感光体４１と、この感光体４１の表面を一様に帯電させる帯電装置４２と、この帯電装置４２により帯電された感光体４１の表面を露光して静電潜像を形成する露光装置４３と、この露光装置４３により形成された静電潜像を、トナーを含む現像剤を用いて可視像化する現像装置４４と、感光体４１上に形成されたトナー画像を中間転写ベルトＴに転写させる一次転写ローラー４５と、転写領域を通過した感光体４１上のトナーを除去するクリーニング部４７と、を備え、感光体４１上に形成されたトナー画像を図３に示すＢ方向に移動する中間転写ベルトＴに一次転写する。中間転写ベルトＴに転写されたトナー画像は、二次転写ローラー４６によって用紙Ｐに転写され、その後、定着部Ｆに搬送され、用紙Ｐ上に定着される。上述の各作像部ＹＭＣＫＷの構成要素は、感光体４１の軸方向に長尺である。
各作像部ＹＭＣＫＷの構成及び動作は何れも同様であるため、以下、イエロー作像部Ｙを例に挙げて、画像形成部４が行う一連の画像形成動作について説明する。 FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of each image forming section of the image forming section 4. As shown in FIG. Each image forming unit includes a drum-shaped photoreceptor 41 that is rotationally driven in the direction A shown in FIG. An exposure device 43 that exposes the surface of the photoreceptor 41 to form an electrostatic latent image, and a development device that visualizes the electrostatic latent image formed by the exposure device 43 using developer containing toner. 44, a primary transfer roller 45 that transfers the toner image formed on the photoreceptor 41 to the intermediate transfer belt T, and a cleaning unit 47 that removes the toner on the photoreceptor 41 that has passed through the transfer area. The toner image formed on the body 41 is primarily transferred onto the intermediate transfer belt T moving in the B direction shown in FIG. The toner image transferred to the intermediate transfer belt T is transferred to the paper P by the secondary transfer roller 46, then conveyed to the fixing section F, and fixed on the paper P. As shown in FIG. The constituent elements of each image forming unit YMCKW described above are elongated in the axial direction of the photoreceptor 41 .
Since the configuration and operation of each image forming unit YMCKW are the same, a series of image forming operations performed by the image forming unit 4 will be described below using the yellow image forming unit Y as an example.

感光体４１は、ドラム状の金属基体の外周面に有機光導電体を含有させた樹脂からなる感光層が形成された有機感光体により構成され、図３に示すＡの方向に回転駆動される。感光層を構成する樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。
感光体４１は、アルミニウム管などの導電性の素管の上に、下引き層（ＵＣＬ：Under Coat Layer）、電荷発生層（ＣＧＬ：Charge Generation Layer）、電荷輸送層（ＣＴＬ
：Charge Transport Layer）の順に配置された層構造を有する。 The photoreceptor 41 is composed of an organic photoreceptor in which a photosensitive layer made of a resin containing an organic photoconductor is formed on the outer peripheral surface of a drum-shaped metal base, and is rotationally driven in the direction of A shown in FIG. . Examples of resins constituting the photosensitive layer include polycarbonate resins, silicone resins, polystyrene resins, acrylic resins, methacrylic resins, epoxy resins, polyurethane resins, vinyl chloride resins, and melamine resins.
The photoreceptor 41 includes an undercoat layer (UCL), a charge generation layer (CGL), a charge transport layer (CTL) on a conductive base tube such as an aluminum tube.
: Charge Transport Layer).

帯電装置４２は、例えば、スコロトロン方式であり、帯電チャージャーを用いて感光体４１をマイナス極性で一定の電位に帯電させる。 The charging device 42 is of, for example, a scorotron system, and charges the photoreceptor 41 to a constant potential with negative polarity using a charging charger.

露光装置４３は、制御部１０からの画像データＤｙに基づいて感光体４１の非画像領域を露光して露光した部分の電荷を除去し、感光体４１の画像領域に静電潜像を形成する。
具体的には、帯電装置４２によってマイナス極性に帯電された感光体４１表面に対して、露光装置４３の露光により電荷が除去され、ＣＧＬの中の電荷発生材料（ＣＧＭ：Charge Generation Material）で正負両電荷が発生すると、正電荷（ホール）はＣＴＬを通過して感光体４１の表面に、負電荷はＵＣＬを通過して素管に達することにより、感光体４１の表面上に静電潜像が形成される。 The exposure device 43 exposes the non-image area of the photoreceptor 41 based on the image data Dy from the control unit 10, removes the electric charge from the exposed area, and forms an electrostatic latent image on the image area of the photoreceptor 41. .
Specifically, the surface of the photoreceptor 41 that has been negatively charged by the charging device 42 is exposed by the exposure device 43 to remove the charge, and the charge generation material (CGM: Charge Generation Material) in the CGL is charged positively and negatively. When both charges are generated, the positive charges (holes) pass through the CTL and reach the surface of the photoreceptor 41, and the negative charges pass through the UCL and reach the blank tube, thereby forming an electrostatic latent image on the surface of the photoreceptor 41. is formed.

現像装置４４は、感光体４１と現像領域を介して対向するように配置された現像スリーブ４４ａを備える。現像スリーブ４４ａには、例えば、帯電装置４２の帯電極性と同極性、即ちマイナス極性の直流電圧に、交流電圧が重畳された現像バイアスが印加され、これにより、感光体４１に形成された静電潜像上に現像剤を供給し、感光体４１にイエローのトナー像を形成する。なお、現像剤は、トナーと、トナーを帯電するためのキャリアと、を含む。
トナーは特に限定されず、一般に使用されている公知のトナーを使用することができる。例えば、バインダー樹脂中に、着色剤や必要に応じて荷電制御剤や離型剤等を含有させ、外添剤を処理させたものを使用することができる。トナー粒径は、特に限定されるものではないが、３～１５μｍ程度が好ましい。 The developing device 44 includes a developing sleeve 44a arranged to face the photoreceptor 41 across the developing area. To the developing sleeve 44a, for example, a developing bias in which an AC voltage is superimposed on a DC voltage having the same polarity as the charging polarity of the charging device 42, that is, a negative polarity, is applied. A developer is supplied onto the latent image to form a yellow toner image on the photosensitive member 41 . The developer contains toner and a carrier for charging the toner.
The toner is not particularly limited, and commonly used known toners can be used. For example, it is possible to use a binder resin containing a coloring agent and, if necessary, a charge control agent, a release agent, and the like, and treated with an external additive. The toner particle size is not particularly limited, but is preferably about 3 to 15 μm.

一次転写ローラー４５は、感光体４１に形成されたイエローのトナー像を中間転写ベルトＴに一次転写する。なお、他の作像部ＭＣＫＷも同様に、マゼンタ、シアン、ブラック、ホワイトのトナー像を中間転写ベルトＴに一次転写する。これにより、中間転写ベルトＴ上にＹＭＣＫＷ各色のカラーのトナー像が形成される。 A primary transfer roller 45 primarily transfers the yellow toner image formed on the photoreceptor 41 onto the intermediate transfer belt T. As shown in FIG. Note that other image forming units MCKW similarly primarily transfer magenta, cyan, black, and white toner images onto the intermediate transfer belt T. FIG. As a result, a color toner image of each color of YMCKW is formed on the intermediate transfer belt T. FIG.

中間転写ベルト（中間転写体）Ｔは、複数のローラーに懸架され回転可能に支持された半導電性エンドレスベルトであり、ローラーの回転に伴って図３に示すＢの方向に回転駆動される。この中間転写ベルトＴは、一次転写ローラー４５により、対向するそれぞれの感光体４１に圧着される。一次転写ローラー４５のそれぞれには、印加された電圧に応じた転写電流が流れる。これにより、各感光体４１の表面に現像された各トナー像は、それぞれ各一次転写ローラー４５により順次中間転写ベルトＴに一次転写される。 The intermediate transfer belt (intermediate transfer body) T is a semi-conductive endless belt suspended and rotatably supported by a plurality of rollers, and driven to rotate in the direction of B shown in FIG. 3 as the rollers rotate. The intermediate transfer belt T is pressed against each of the photoreceptors 41 facing each other by a primary transfer roller 45 . A transfer current corresponding to the applied voltage flows through each of the primary transfer rollers 45 . As a result, each toner image developed on the surface of each photoreceptor 41 is primarily transferred onto the intermediate transfer belt T by each primary transfer roller 45, respectively.

二次転写ローラー４６は、二次転写ベルト（二次転写部材）４６２を介して中間転写ベルトＴに圧接して回転することで、当該中間転写ベルトＴに転写されて形成されたＹＭＣＫＷ各色のトナー像を給紙部５の給紙トレイ５１～５３から搬送されてきた用紙Ｐに二次転写する。詳細には、二次転写ローラー４６は、二次転写ベルト４６２及び中間転写ベルトＴを介して二次転写対向ローラー４６１に当接して配置され、二次転写ローラー４６と二次転写対向ローラー４６１との間で形成される転写ニップを用紙Ｐが通過することにより、中間転写ベルトＴ上のトナー像が、用紙Ｐに二次転写される。なお、二次転写ベルト４６２を備えずに、二次転写ローラー４６が直接中間転写ベルトＴに圧接する構成としてもよい。この場合、二次転写ローラー４６が本発明の二次転写部材に相当する。 The secondary transfer roller 46 rotates in pressure contact with the intermediate transfer belt T via a secondary transfer belt (secondary transfer member) 462, thereby transferring YMCKW color toners to the intermediate transfer belt T and forming them. The image is secondarily transferred onto the paper P conveyed from the paper feed trays 51 to 53 of the paper feed section 5 . Specifically, the secondary transfer roller 46 is arranged in contact with the secondary transfer counter roller 461 via the secondary transfer belt 462 and the intermediate transfer belt T, and the secondary transfer roller 46 and the secondary transfer counter roller 461 are disposed in contact with each other. The toner image on the intermediate transfer belt T is secondarily transferred onto the paper P by passing the paper P through the transfer nip formed between the . Alternatively, the secondary transfer roller 46 may directly press the intermediate transfer belt T without the secondary transfer belt 462 . In this case, the secondary transfer roller 46 corresponds to the secondary transfer member of the invention.

転写領域で中間転写ベルトＴ上に転写されずに感光体４１上に残ったトナーはクリーニング部４７に搬送され、クリーニング部４７により回収される。
また、クリーニング部４７により表面のトナーが回収された感光体４１は、再び帯電装置４２により帯電され、次の静電潜像が形成されトナー像を形成することを繰り返す。 Toner remaining on the photosensitive member 41 without being transferred onto the intermediate transfer belt T in the transfer area is conveyed to the cleaning section 47 and collected by the cleaning section 47 .
Further, the photosensitive member 41 from which the toner on the surface has been collected by the cleaning unit 47 is again charged by the charging device 42, and the next electrostatic latent image is formed to repeat the formation of the toner image.

クリーニング部４７は、ブレード部材４７ａと、ブレード部材４７ａの略下側に設けられた回収スクリュー４７ｂと、ブレード部材４７ａに対して感光体４１の回転方向における下流側に設けられた塗布ローラー４７ｃと、塗布ローラー４７ｃに対して滑剤を供給するための滑剤棒４７ｄと、滑剤棒４７ｄを塗布ローラー４７ｃに対して押圧保持する押圧部４７ｅと、塗布ローラー４７ｃに対して感光体４１の回転方向における下流側に設けられた固定化ブレード４７ｆと、を備えている。 The cleaning unit 47 includes a blade member 47a, a recovery screw 47b provided substantially below the blade member 47a, a coating roller 47c provided downstream of the blade member 47a in the rotation direction of the photoreceptor 41, A lubricant rod 47d for supplying lubricant to the application roller 47c, a pressing portion 47e for pressing and holding the lubricant rod 47d against the application roller 47c, and a downstream side of the application roller 47c in the rotation direction of the photoreceptor 41. and a fixed blade 47f provided in the .

ブレード部材４７ａは、例えば、ポリウレタンゴムなどを平板状に加工した弾性体を備え、その先端が感光体４１に摺擦するように設置され、感光体４１の表面に残留する未転写のトナー等の付着物を掻き取って除去するものである。 The blade member 47 a includes an elastic body made of, for example, polyurethane rubber or the like processed into a flat plate shape, and is installed so that the tip of the blade member 47 a slides against the photoreceptor 41 , and removes untransferred toner remaining on the surface of the photoreceptor 41 . It scrapes off and removes deposits.

回収スクリュー４７ｂは、一方向に回転しており、ブレード部材４７ａで掻き取られて落下したトナーを、図示しない廃トナーボックスまで搬送する。 The collection screw 47b rotates in one direction, and conveys the toner scraped and dropped by the blade member 47a to a waste toner box (not shown).

塗布ローラー４７ｃは、感光体４１にその先端部が接触可能な位置に配置されたロール状のブラシ部材である。塗布ローラー４７ｃは、制御部１０の制御により、感光体４１との接点において、表面が感光体４１の表面の進行方向と逆方向に進行する、カウンター回転を行い、感光体４１に滑剤を塗布（供給）する。 The application roller 47 c is a roll-shaped brush member arranged at a position where the tip thereof can come into contact with the photoreceptor 41 . Under the control of the controller 10, the application roller 47c rotates counter-rotating so that the surface of the surface of the photoreceptor 41 advances in the opposite direction to the surface of the photoreceptor 41 at the point of contact with the photoreceptor 41, thereby applying the lubricant to the photoreceptor 41 ( supply).

滑剤棒４７ｄは、例えば、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸の粉体の滑剤を溶融整形して固形化したものである。滑剤棒４７ｄは、塗布ローラー４７ｃの先端部が接触可能な位置に配置され、塗布ローラー４７ｃの回転によって先端部から削り取られる。削り取られた滑剤はそのまま感光体４１まで搬送されて感光体４１表面に供給される。 The lubricating rod 47d is obtained by melting and shaping a metallic soap powder lubricating agent such as zinc stearate and solidifying the lubricating agent. The lubricant rod 47d is arranged at a position where the tip of the application roller 47c can come into contact, and is scraped off from the tip by the rotation of the application roller 47c. The scraped lubricant is conveyed to the photoreceptor 41 as it is and supplied to the surface of the photoreceptor 41 .

押圧部４７ｅは、例えば、滑剤棒４７ｄを塗布ローラー４７ｃの方向に向けて付勢する圧縮バネを備え、滑剤棒４７ｄを塗布ローラー４７ｃに対して押圧保持している。
塗布ローラー４７ｃ、滑剤棒４７ｄ、押圧部４７ｅは、滑剤供給手段を構成している。 The pressing portion 47e includes, for example, a compression spring that biases the lubricant rod 47d toward the application roller 47c, and presses and holds the lubricant rod 47d against the application roller 47c.
The application roller 47c, the lubricant rod 47d, and the pressing portion 47e constitute lubricant supply means.

固定化ブレード４７ｆは、ブレード部材４７ａと同様に、例えば、ポリウレタンゴムなどの弾性体を平板状に加工したものが用いられる。また、固定化ブレード４７ｆは、感光体４１の表面を引きずる方向に当接し（トレーリング当接）、その先端が感光体４１に摺擦するように設置されている。
この固定化ブレード４７ｆは、感光体４１表面に供給された滑剤の粉を引き伸ばし、感光体４１表面に成膜させて皮膜（滑剤層）を形成するためのものである。ステアリン酸亜鉛で形成された滑剤層は離型性が高く（純水接触角が高く）、摩擦係数が小さいことが特徴であるので、転写性およびクリーニング性がよく、また、感光体４１の減耗も抑制されて長寿命化を図ることができる。 As with the blade member 47a, the fixed blade 47f is formed by processing an elastic body such as polyurethane rubber into a flat plate. The fixing blade 47 f is installed so as to contact the surface of the photoreceptor 41 in a trailing direction (trailing contact), and the tip of the fixing blade 47 f slides against the photoreceptor 41 .
The fixed blade 47f is for stretching lubricant powder supplied to the surface of the photoreceptor 41 and forming a film on the surface of the photoreceptor 41 to form a film (lubricant layer). The lubricating layer formed of zinc stearate is characterized by high releasability (high pure water contact angle) and small coefficient of friction, so that it has good transferability and cleanability, and wears the photoreceptor 41. is also suppressed, and the service life can be extended.

また、用紙Ｐに転写されずに中間転写ベルトＴ上に残ったトナー等は、中間転写ベルトＴに当接するブレード部材４８ａを備えるクリーニング部（クリーニング部材）４８に搬送され、クリーニング部４８により除去、回収される。 In addition, toner or the like remaining on the intermediate transfer belt T without being transferred to the paper P is transported to a cleaning section (cleaning member) 48 having a blade member 48a that contacts the intermediate transfer belt T, and is removed by the cleaning section 48. be recovered.

画像形成部４は、ＹＭＣＫＷ各色のトナー像が二次転写された用紙Ｐを定着部Ｆにより加熱及び加圧し、その後所定の搬送路に通して機外に排出する。
以上が画像形成部４の構成である。 The image forming section 4 heats and presses the sheet P onto which the YMCKW color toner images have been secondarily transferred by the fixing section F, and then passes it through a predetermined conveying path and discharges it to the outside of the apparatus.
The above is the configuration of the image forming section 4 .

給紙部５は、複数の給紙トレイ５１～５３を備えて構成され、各給紙トレイ５１～５３に種類の異なる複数の用紙Ｐを収容する。給紙部５は、所定の搬送路により収容される用紙Ｐを画像形成部４に給紙する。 The paper feed section 5 is configured with a plurality of paper feed trays 51 to 53, and each of the paper feed trays 51 to 53 accommodates a plurality of paper sheets P of different types. The paper feed unit 5 feeds the paper P accommodated through a predetermined transport path to the image forming unit 4 .

記憶部６は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、半導体メモリーなどにより構成され、プログラムデータや各種設定データ、ジョブ（Job）情報（ジョブの設定情報及びジョブの画像データ）等のデータを制御部１０から読み書き可能に記憶する。ジョブの設定情報には、ジョブで使用される用紙の種類やサイズ、片面／両面、総印刷用紙数、応用設定等の情報等が含まれる。 The storage unit 6 includes a hard disk drive (HDD), a semiconductor memory, and the like, and stores data such as program data, various setting data, and job information (job setting information and job image data) from the control unit 10. Store in read/write format. The job setting information includes information such as the type and size of paper used in the job, single-sided/double-sided, total number of printing papers, and application settings.

操作表示部７は、例えば、タッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）で構成され、表示部７１及び操作部７２として機能する。
表示部７１は、制御部１０から入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、各機能の動作状況等の表示を行う。また、ユーザーによるタッチ操作を受け付けて、操作信号を制御部１０に出力する。
操作部７２は、テンキー、スタートキー等の各種操作キー、表示部７１に形成されたタッチパネルを備え、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、操作信号を制御部１０に出力する。ユーザーは、操作表示部７を操作して、画質設定、倍率設定、応用設定、出力設定及び用紙設定等の画像形成に関する設定、用紙搬送指示、並びに装置の停止操作などを行うことができる。 The operation display unit 7 is composed of, for example, a liquid crystal display (LCD) with a touch panel, and functions as a display unit 71 and an operation unit 72 .
The display unit 71 displays various operation screens, operation status of each function, etc. according to a display control signal input from the control unit 10 . Also, it receives a touch operation by the user and outputs an operation signal to the control unit 10 .
The operation unit 72 includes various operation keys such as numeric keys and a start key, and a touch panel formed on the display unit 71 , receives various input operations by the user, and outputs operation signals to the control unit 10 . By operating the operation display unit 7, the user can perform settings related to image formation such as image quality settings, magnification settings, application settings, output settings and paper settings, paper transport instructions, and device stop operations.

通信部８は、例えばＬＡＮ（Local Area Network）カード等の通信制御カードで構成され、ＬＡＮ、ＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワークに接続された外部機器との間で各種データの送受信を行う。例えば、通信部８は、ジョブ情報を外部機器から受信する。 The communication unit 8 is composed of a communication control card such as a LAN (Local Area Network) card, and transmits and receives various data to and from an external device connected to a communication network such as a LAN or WAN (Wide Area Network). . For example, the communication unit 8 receives job information from an external device.

制御部１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等を備えて構成され、ＣＰＵはＲＯＭ又は記憶部６に記憶されている各種プログラムをＲＡＭに展開し、展開された各種プログラムと協働して、自動原稿搬送部２、スキャナー部３、画像形成部４、給紙部５、記憶部６、操作表示部７、通信部８等の画像形成装置１の各部の動作を統括的に制御する（図２参照）。
例えば、制御部１０は、操作部７２及びスキャナー部３により入力されたジョブ情報や通信部８により受信したジョブ情報を記憶部６に記憶し、ジョブの実行指示に基づいて後述する印刷制御処理（図７参照）を実行する。 The control unit 10 includes a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), etc. The CPU expands various programs stored in the ROM or the storage unit 6 to the RAM. Then, in cooperation with the developed various programs, the automatic document feeder 2, the scanner 3, the image forming unit 4, the paper feeding unit 5, the storage unit 6, the operation display unit 7, the communication unit 8, and other image forming apparatuses. It controls the operation of each part of 1 (see FIG. 2).
For example, the control unit 10 stores job information input by the operation unit 72 and the scanner unit 3 and job information received by the communication unit 8 in the storage unit 6, and performs print control processing (to be described later) based on a job execution instruction. 7) is executed.

［画像形成装置の動作］
次に、画像形成装置１の動作について説明する。
印刷時に用いられる感光体４１の数（すなわち、色数）が変化すると、感光体４１から中間転写ベルトＴに移動する滑剤量が変化するため、中間転写ベルトＴ上の滑剤量が変化し、転写性が変動する。例えば、通常のＹＭＣＫ４色カラー印刷にＷを追加すると、感光体４１から中間転写ベルトＴへの滑剤移行量は、単純計算で１．２５倍になり、中間転写ベルトＴ上の滑剤層の厚さが厚くなる。抵抗層としての滑剤層の厚さが変わることで転写性に変化が生じる。例えば、４色、５色の印刷ジョブが交互に行われるような場合、印刷中の中間転写ベルトＴ上の滑剤量にバラツキが発生し、色味の変化や最悪ムラのような問題が発生する。 [Operation of Image Forming Apparatus]
Next, operations of the image forming apparatus 1 will be described.
When the number of photoreceptors 41 used during printing (that is, the number of colors) changes, the amount of lubricant that moves from the photoreceptors 41 to the intermediate transfer belt T changes. gender changes. For example, if W is added to normal YMCK four-color printing, the amount of lubricant transferred from the photoreceptor 41 to the intermediate transfer belt T increases by a simple calculation by 1.25 times, and the thickness of the lubricant layer on the intermediate transfer belt T becomes becomes thicker. A change in the thickness of the lubricant layer as the resistance layer causes a change in transferability. For example, when four-color and five-color print jobs are alternately performed, the amount of lubricant on the intermediate transfer belt T during printing varies, causing problems such as color variations and worst case unevenness. .

そこで、本実施形態の画像形成装置１の制御部１０は、印刷時に動作する（使用する）感光体４１の数に応じて、中間転写ベルトＴ上の滑剤量を制御する滑剤量制御モードの実行を制御する。具体的には、予め設定された基準の感光体数に対して、印刷時に使用する感光体４１の数が異なる場合に、滑剤量制御モードを実行する。 Therefore, the control unit 10 of the image forming apparatus 1 of the present embodiment executes a lubricant amount control mode for controlling the amount of lubricant on the intermediate transfer belt T according to the number of photoreceptors 41 that operate (use) during printing. to control. Specifically, the lubricant amount control mode is executed when the number of photoconductors 41 used during printing is different from the reference number of photoconductors set in advance.

例えば、ＹＭＣＫ４色のカラー印刷を中心に使用されるユーザーの場合、ＹＭＣＫ４色印刷を基準として（すなわち、感光体数４を基準として）、感光体４１の動作数が変化した時に滑剤量制御モードを実行する。
感光体数４を基準とした場合、モノクロで動作させた場合など基準より少ない感光体数で動作させた場合は、感光体４１ごとの中間転写ベルトＴに塗布される滑剤量を増やす方向に、５色、６色など基準より多い感光体数で動作させた場合は、感光体４１ごとの滑剤量を減らす方向で滑剤量制御モードを動作させる。 For example, in the case of a user who mainly uses YMCK 4-color printing, the lubricant amount control mode is changed when the number of operations of the photoreceptor 41 changes, based on YMCK 4-color printing (that is, based on the number of photoreceptors 4). Execute.
When the number of photoconductors is set to 4, and when the number of photoconductors is smaller than the reference, such as in the case of monochrome operation, the amount of lubricant applied to the intermediate transfer belt T for each photoconductor 41 is increased. When the number of photoreceptors larger than the standard such as 5 colors or 6 colors is operated, the lubricant amount control mode is operated so as to reduce the amount of lubricant for each photoreceptor 41 .

基準の感光体数は、例えば、感光体４１の数ごとの使用実績を記録する手段を持ち、使用頻度の最も多い感光体数を基準に設定する。
例えば、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、制御部１０は、カラーモード（印刷に使用された色）ごとに、プリントされた枚数を記憶部６に記録し、最もプリント枚数が多いカラーモードにおける感光体数を基準に設定する。例えば、図４（ａ）に示すように、ＹＭＣＫ４色のプリント枚数が最も多い場合、感光体数４を基準の感光体数に設定する。図４（ｂ）に示すように、ＹＭＣＫ＋Ｗのプリント枚数が最も多い場合、感光体数５を基準の感光体数に設定する。 The reference number of photoreceptors is set based on, for example, the number of photoreceptors having the highest frequency of use, which has a means for recording the usage record for each number of photoreceptors 41 .
For example, as shown in FIGS. 4A and 4B, the control unit 10 records the number of prints in the storage unit 6 for each color mode (color used for printing). Set based on the number of photoreceptors in a large color mode. For example, as shown in FIG. 4A, when the number of YMCK 4-color prints is the largest, the number of photoconductors 4 is set as the reference number of photoconductors. As shown in FIG. 4B, when the number of YMCK+W prints is the largest, the number of photoconductors 5 is set as the reference number of photoconductors.

なお、本実施形態では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、カラーモードごとにプリント枚数を記録していくことにより、感光体４１の数ごとの使用実績を取得することとするが、カラーモードの代わりに駆動した感光体４１の数、プリント枚数の代わりに感光体駆動距離を用いるなど、他の指標を用いてユーザーの感光体４１の数ごとの使用実績を取得することとしてもよい。 In this embodiment, as shown in FIGS. 4(a) and 4(b), the number of prints is recorded for each color mode, thereby obtaining the actual usage record for each number of photoreceptors 41. However, the number of photoconductors 41 driven instead of the color mode, the photoconductor driving distance instead of the number of prints, and other indicators are used to obtain the usage record for each number of photoconductors 41 of the user. good too.

滑剤量制御モードにおいて、制御部１０は、以下の（１）～（４）のいずか一以上の滑剤量制御動作を選択して実行する。
（１）感光体４１に塗布される滑剤量を制御する。
感光体４１に塗布される滑剤量の変更は、例えば、作像中の塗布ローラー４７ｃのθ制御により実施することができる。θとは、感光体４１に対する塗布ローラー４７ｃの速度比（周速比）である。θを増やすことにより感光体４１に塗布する滑剤量を増やすことができ、θを減らすことにより感光体４１に塗布する滑剤量を減らすことができる。
例えば、基準の感光体数４に対して、感光体数６で印刷する場合、滑剤塗布量が基準の感光体数での印刷時の４／６になるように各感光体４１の塗布ローラー４７ｃのθを制御することで、中間転写ベルトＴ上の滑剤量を基準と同じ水準に保つことができ、転写性の変動を抑えることができる。 In the lubricant amount control mode, the controller 10 selects and executes one or more of the following lubricant amount control operations (1) to (4).
(1) Control the amount of lubricant applied to the photoreceptor 41 .
The amount of lubricant applied to the photoreceptor 41 can be changed, for example, by θ control of the application roller 47c during image formation. θ is the speed ratio (peripheral speed ratio) of the application roller 47 c to the photosensitive member 41 . By increasing θ, the amount of lubricant applied to the photoreceptor 41 can be increased, and by decreasing θ, the amount of lubricant applied to the photoreceptor 41 can be reduced.
For example, when printing with 6 photoreceptors compared to the reference number of 4 photoreceptors, the application roller 47c of each photoreceptor 41 is adjusted so that the amount of lubricant applied is 4/6 of the printing with the reference number of photoreceptors. By controlling θ of , the amount of lubricant on the intermediate transfer belt T can be kept at the same level as the standard, and fluctuations in transferability can be suppressed.

（２）中間転写ベルトＴに対して滑剤除去動作（リフレッシュ動作）を実施する。
滑剤除去動作では、感光体４１から中間転写ベルトＴ上に画像を作像して回転させることにより一定量の現像剤をクリーニング部４８に送り、その後、感光体４１と中間転写ベルトＴを離間した状態で一定時間の空回転を実施する。これにより、中間転写ベルトＴ上の滑剤を現像剤とともにクリーニング部４８により掻き取って除去することができる。
滑剤除去動作は、例えば、ジョブ中に予め定められた条件を満たした時にジョブを中断して行う。ジョブ間に実施してもよい。クリーニング部４８に送る現像剤の量及び空回転時間は、現在の滑剤量、基準の感光体数及び使用している感光体数によって変更することで、中間転写ベルトＴ上の滑剤量を基準での印刷時と同じ水準まで低下させることができ、転写性の変動を抑えることができる。
なお、クリーニング部４８に送る現像剤を増やすと、より多くの滑剤を除去することができるため、空回転時間を短くすることができる。すなわち、滑剤除去動作によるダウンタイムを短くすることができる。 (2) A lubricant removal operation (refresh operation) is performed on the intermediate transfer belt T;
In the lubricant removing operation, an image is formed on the intermediate transfer belt T from the photoreceptor 41 and rotated to send a certain amount of developer to the cleaning unit 48, and then the photoreceptor 41 and the intermediate transfer belt T are separated. Perform idle rotation for a certain period of time. As a result, the lubricant on the intermediate transfer belt T can be scraped off and removed together with the developer by the cleaning section 48 .
The lubricant removing operation is performed by interrupting the job, for example, when a predetermined condition is satisfied during the job. May be performed between jobs. The amount of developer sent to the cleaning unit 48 and the idle rotation time are changed according to the current amount of lubricant, the reference number of photoreceptors, and the number of photoreceptors in use. can be reduced to the same level as in the case of printing, and variations in transferability can be suppressed.
By increasing the amount of developer sent to the cleaning unit 48, more lubricant can be removed, so that the idling time can be shortened. That is, the downtime due to the lubricant removing operation can be shortened.

（３）感光体４１と中間転写ベルトＴとに周速差を設ける。
通常、印刷中（作像中）は感光体４１と中間転写ベルトＴは同じ周速で動くが、感光体４１と中間転写ベルトＴとに周速差を設けることで、中間転写ベルトＴ上の滑剤量（厚さ）を変化させることができる。
図５（ａ）は、ＹＭＣＫの４色での印刷時の中間転写ベルトＴ上の滑剤の厚さを模式的に示したものである。図５（ｂ）は、ＹＭＣＫ＋Ｗの５色での印刷時の中間転写ベルトＴ上の滑剤の厚さを模式的に示したものである。図５（ｃ）は、ＹＭＣＫ＋Ｗ印刷時に感光体の周速を中間転写ベルトＴの0.75倍にしたときの中間転写ベルトＴ上の滑剤の厚さを模式的に示す図である。図５（ｃ）における点線は、図５（ｂ）の滑剤の厚さを比較として示している。図５（ｂ）に示すように、色数（すなわち、動作している感光体数）が４色から５色に増えると、中間転写ベルトＴ上の単位面積当たりの滑剤量は１．２５倍に増え、厚くなる。そこで、感光体４１の周速を０．７５倍にすると、図５（ｃ）に示すように、中間転写ベルトＴ上の単位面積当たりの滑剤量を４色と同様にし、滑剤の厚さを４色での印刷時と同等にすることができる。
中間転写ベルトＴの周速に対して感光体４１の周速を遅くすることで、中間転写ベルトＴ上の滑剤の厚さを減らすことができる。中間転写ベルトＴの周速に対して感光体４１の周速を速くすることで、中間転写ベルトＴ上の滑剤の厚さを増やすことができる。
感光体数が基準に対して変更されたタイミングに併せて速度変更を実施し、感光体４１と中間転写ベルトＴとに周速差を設けることで、中間転写ベルトＴ上の滑剤の厚さを基準の感光体数での印刷時と同じ水準に保つことができ、転写性の変動を抑えることができる。 (3) A peripheral speed difference is provided between the photoreceptor 41 and the intermediate transfer belt T.
Normally, the photoreceptor 41 and the intermediate transfer belt T move at the same peripheral speed during printing (during image formation). The amount of lubricant (thickness) can be varied.
FIG. 5(a) schematically shows the thickness of the lubricant on the intermediate transfer belt T when printing in four colors of YMCK. FIG. 5B schematically shows the thickness of the lubricant on the intermediate transfer belt T when printing in five colors of YMCK+W. FIG. 5(c) is a diagram schematically showing the thickness of the lubricant on the intermediate transfer belt T when the circumferential speed of the photosensitive member is 0.75 times that of the intermediate transfer belt T during YMCK+W printing. The dotted line in FIG. 5(c) indicates the thickness of the lubricant in FIG. 5(b) for comparison. As shown in FIG. 5B, when the number of colors (that is, the number of photoreceptors in operation) is increased from four to five, the amount of lubricant per unit area on the intermediate transfer belt T increases by 1.25 times. increases and thickens. Therefore, if the peripheral speed of the photoreceptor 41 is increased by 0.75, as shown in FIG. It can be made equivalent to printing with four colors.
By slowing the peripheral speed of the photosensitive member 41 relative to the peripheral speed of the intermediate transfer belt T, the thickness of the lubricant on the intermediate transfer belt T can be reduced. The thickness of the lubricant on the intermediate transfer belt T can be increased by increasing the peripheral speed of the photosensitive member 41 relative to the peripheral speed of the intermediate transfer belt T. FIG.
The thickness of the lubricant on the intermediate transfer belt T is changed by changing the speed at the timing when the number of photoreceptors is changed from the reference, and providing a peripheral speed difference between the photoreceptors 41 and the intermediate transfer belt T. It is possible to maintain the same level as when printing with the standard number of photoreceptors, and to suppress fluctuations in transferability.

（４）二次転写部材（二次転写ベルト４６２）に滑剤と逆極性の電圧を印加して、電気的に中間転写ベルトＴ上の滑剤を除去する。
図６に示すように、滑剤はプラスに帯電しているため、二次転写ベルト４６２に逆極性（マイナス）のバイアス電圧を印加することで、滑剤を二次転写ベルト４６２に移動させ、中間転写ベルトＴから滑剤を除去することができる。
この滑剤除去動作は、例えば、ジョブ中に予め定められた条件を満たした時に画像間で行う。ジョブ間に行うこととしてもよい。
滑剤の除去量は、印加する電圧を調整することによりコントロールすることができる。基準の感光体数と印刷に用いる感光体数との差に基づいて印加する電圧を調整して実施することにより、中間転写ベルトＴ上の滑剤量を基準と同水準に調整することができ、転写性の変動を抑えることができる。
印加する電圧をどのように調整するかは、感光体数の変化に応じて予め実験的に求めておくこととしてもよいし、動作中の滑剤量の測定値、中間転写ベルトＴの反射率（滑剤量によって反射率が変わる）、中間転写ベルトＴの駆動トルク、パッチなどの転写性の変化などから色数によっての変動量を予測して随時変更するような方法でも良い。 (4) A voltage having a polarity opposite to that of the lubricant is applied to the secondary transfer member (secondary transfer belt 462) to electrically remove the lubricant on the intermediate transfer belt T;
As shown in FIG. 6, since the lubricant is positively charged, by applying a reverse polarity (negative) bias voltage to the secondary transfer belt 462, the lubricant is moved to the secondary transfer belt 462 and intermediate transfer is performed. The lubricant can be removed from the belt T.
This lubricant removal operation is performed, for example, between images when a predetermined condition is satisfied during a job. It may be done between jobs.
The amount of lubricant removed can be controlled by adjusting the applied voltage. By adjusting the applied voltage based on the difference between the reference number of photoconductors and the number of photoconductors used for printing, the amount of lubricant on the intermediate transfer belt T can be adjusted to the same level as the reference, Variation in transcription can be suppressed.
How to adjust the voltage to be applied may be determined experimentally in advance according to changes in the number of photoreceptors. The amount of reflectance varies depending on the amount of lubricant), the driving torque of the intermediate transfer belt T, and a method of predicting the amount of variation depending on the number of colors based on changes in the transferability of patches, etc., and changing the amount accordingly.

上述の（２）、（４）の制御は、ジョブ中に印刷動作を止めて（ジョブを一旦停止して）実施する必要があるため、ダウンタイムが生じる。そのため、印刷枚数が少ない小ロットのジョブの場合は、（１）又は（３）を実施することが好ましい。一方、（１）は、感光体４１の滑剤塗布量を制御するため、長い間実施し続けると感光体４１で必要な滑剤量を下回ってしまう可能性がある。（３）についても、書き込み系の速度を制御するため、長い間実施し続けると画像に影響する可能性がある。そのため、印刷枚数が多いジョブの場合は、（２）、（４）を実施することが好ましい。
また、印刷する画像の印字率（画像カバレッジ）によって、中間転写ベルトＴ上の滑剤量が増減するスピードは変化する。
そこで、制御部１０は、ジョブの開始（印刷開始）が指示されると、図７に示す印刷制御処理を実行し、印刷時に使用する感光体数に基づいて滑剤量制御モードを実行するか否かを判断し、実行すると判断した場合は、ジョブの印刷枚数や画像カバレッジ等の印刷条件に基づいて、上記（１）～（４）の中から滑剤量制御動作を選択して実施する。
以下、図７を参照して印刷制御処理について説明する。 Since the above controls (2) and (4) need to be executed by stopping the printing operation during the job (temporarily stopping the job), downtime occurs. Therefore, it is preferable to implement (1) or (3) in the case of a small-lot job with a small number of printed sheets. On the other hand, (1) controls the amount of lubricant to be applied to the photoreceptor 41, so if the operation is continued for a long period of time, the amount of lubricant required for the photoreceptor 41 may be exceeded. As for (3), since it controls the speed of the writing system, it may affect the image if it is continued for a long time. Therefore, it is preferable to perform (2) and (4) in the case of a job with a large number of printed sheets.
Further, the speed at which the amount of lubricant on the intermediate transfer belt T increases or decreases changes depending on the printing rate (image coverage) of the image to be printed.
Therefore, when the start of a job (start of printing) is instructed, the control unit 10 executes the print control process shown in FIG. If it is determined to be executed, the lubricant amount control operation is selected from the above (1) to (4) based on the printing conditions such as the number of prints of the job and image coverage.
The print control process will be described below with reference to FIG.

まず、制御部１０は、ジョブで使用する（すなわち、印刷時に使用する）感光体数が基準の感光体数であるか否かを判断する（ステップＳ１）。
例えば、制御部１０は、ジョブの画像データに基づいてジョブで使用される感光体数を導出するとともに、記憶部６に記憶されているカラーモードごとのプリント枚数を参照して最もプリント枚数が多いカラーモードにおける感光体数を基準の感光体数として取得し、ジョブで使用する感光体数が基準の感光体数であるか否かを判断する。 First, the control unit 10 determines whether or not the number of photosensitive members used in a job (that is, used in printing) is the reference number (step S1).
For example, the control unit 10 derives the number of photoreceptors used in the job based on the image data of the job, and refers to the number of prints for each color mode stored in the storage unit 6 to determine the number of prints that is the largest. The number of photoconductors in the color mode is obtained as the reference number of photoconductors, and it is determined whether or not the number of photoconductors used in the job is the reference number of photoconductors.

ジョブで使用する感光体数が基準の感光体数であると判断した場合（ステップＳ１；ＹＥＳ）、制御部１０は、通常のジョブを実行する（ステップＳ２）。
ステップＳ２では、ジョブ情報に基づいて画像形成部４により用紙に印刷を行う。このとき、制御部１０は、感光体４１を予め設定された基準の周速で回転させる。また、使用する各感光体４１に対する塗布ローラー４７ｃの速度比（周速比）が予め設定された速度比（θ）となるように塗布ローラー４７ｃを回転させる。 When it is determined that the number of photoconductors used in the job is the standard number of photoconductors (step S1; YES), the control section 10 executes a normal job (step S2).
In step S2, the image forming section 4 prints on paper based on the job information. At this time, the control unit 10 rotates the photoreceptor 41 at a preset reference peripheral speed. Further, the application roller 47c is rotated so that the speed ratio (peripheral speed ratio) of the application roller 47c with respect to each photosensitive member 41 to be used becomes a preset speed ratio (θ).

ジョブで動作させる感光体数が基準の感光体数ではないと判断した場合（ステップＳ１；ＮＯ）、制御部１０は、滑剤量制御モードをＯＮに設定し（ステップＳ３）、滑剤量制御モードにおいて実行する滑剤量制御動作を選択する（ステップＳ４）。 If it is determined that the number of photoreceptors to be operated in the job is not the reference number (step S1; NO), the controller 10 sets the lubricant amount control mode to ON (step S3), and in the lubricant amount control mode A lubricant amount control operation to be executed is selected (step S4).

ステップＳ４において、制御部１０は、例えば、ジョブで使用する感光体数と基準の感光体数の大小関係、印刷枚数や画像カバレッジ等の印刷条件に基づいて、上述の（１）～（４）の制御の中から滑剤量制御モードにおいて実行する滑剤量制御動作を選択する。
例えば、使用する感光体数＜基準の感光体数である場合、中間転写ベルトＴ上の滑剤量（厚さ）が基準の滑剤量より減ってしまうため、中間転写ベルトＴ上の滑剤量（厚さ）を増やすことのできる（１）又は（３）の制御を選択する。
また、上述のように、印刷枚数が所定の閾値（例えば、１００枚）より少ない小ロットのジョブの場合は、ダウンタイムが生じない（１）又は（３）を選択し、印刷枚数が所定の閾値以上のジョブの場合は、ダウンタイムが生じるが、長時間動作させても画像への影響がない（２）又は（４）を選択する。
また、画像カバレッジが大きい場合、現像剤とともにクリーニング部４８により除去される滑剤量が多いため、小ロットのジョブの場合は、滑剤量の変化の影響が無視できる程度の場合がある。そこで、印刷枚数が所定の閾値（例えば、１００枚）より少ない小ロットのジョブであって、画像カバレッジが所定の閾値以上（例えば、５％以上）である場合、（１）～（４）のいずれの制御も選択しないこととしてもよい（（１）又は（３）を選択してもよい）。
ここで、画像カバレッジとしては、ジョブで印刷される画像の平均の画像カバレッジを用いる。
例えば、ジョブの画像データがA3(297×420mm)6枚分であり、１枚目の画像カバレッジが1%、2~5枚目の画像カバレッジが5％、6枚目の画像カバレッジが1％、紙間50mmとした場合、下記の（式１）に示すように、画像カバレッジは、3.3%となる。
(420mm×1%+420mm×5%×4+420mm×1%)/(420mm×6+50mm×6)×100 = 3.3% （式１） In step S4, the control unit 10 performs the above-described (1) to (4) based on, for example, the size relationship between the number of photoconductors used in the job and the reference number of photoconductors, printing conditions such as the number of prints and image coverage. Select the lubricant amount control operation to be executed in the lubricant amount control mode from the control of .
For example, if the number of photoconductors to be used < the reference number of photoconductors, the lubricant amount (thickness) on the intermediate transfer belt T is less than the reference lubricant amount. select control (1) or (3) that can increase
Further, as described above, in the case of a small-lot job in which the number of printed sheets is less than a predetermined threshold value (for example, 100 sheets), (1) or (3), which does not cause downtime, is selected, and the number of printed sheets is less than the predetermined number. If the job is equal to or greater than the threshold, downtime is generated, but (2) or (4) is selected, which does not affect the image even if the job is operated for a long time.
Further, when the image coverage is large, the amount of lubricant removed by the cleaning unit 48 together with the developer is large. Therefore, in the case of a small-lot job, the influence of change in the amount of lubricant may be negligible. Therefore, if the number of printed sheets is less than a predetermined threshold (for example, 100) for a small-lot job and the image coverage is a predetermined threshold or more (for example, 5% or more), (1) to (4) Neither control may be selected ((1) or (3) may be selected).
Here, as the image coverage, the average image coverage of the images printed in the job is used.
For example, the image data of the job is 6 sheets of A3 (297 x 420 mm), the image coverage of the 1st sheet is 1%, the image coverage of the 2nd to 5th sheets is 5%, and the image coverage of the 6th sheet is 1%. , and the paper interval is 50 mm, the image coverage is 3.3% as shown in the following (Equation 1).
(420mm×1%+420mm×5%×4+420mm×1%)/(420mm×6+50mm×6)×100 = 3.3% (Formula 1)

次いで、制御部１０は、滑剤量制御モードの、選択された滑剤量制御動作により中間転写ベルトＴ上の滑剤量を制御しながらジョブを実行する（ステップＳ５）。 Next, the controller 10 executes the job while controlling the lubricant amount on the intermediate transfer belt T by the selected lubricant amount control operation in the lubricant amount control mode (step S5).

例えば、（１）が選択された場合、制御部１０は、使用する（使用されている）感光体数と基準の感光体数に基づいて、基準の感光体数の感光体４１を動作させたときと中間転写ベルトＴ上の滑剤量が同じとなるように、使用する各感光体４１に対する塗布ローラー４７ｃの速度比（周速比）であるθを制御してジョブに基づく印刷を行う。 For example, when (1) is selected, the control unit 10 operates the photoconductors 41 of the reference number of photoconductors based on the number of photoconductors to be used (used) and the reference number of photoconductors. The speed ratio (peripheral speed ratio) of the application roller 47c to each photosensitive member 41 used is controlled so that the amount of lubricant on the intermediate transfer belt T is the same as that of the intermediate transfer belt T, and printing based on the job is performed.

例えば、（３）が選択された場合、制御部１０は、使用する（使用されている）感光体数と基準の感光体数に基づいて、基準の感光体数の感光体４１を動作させたときと中間転写ベルトＴ上の滑剤の厚さが同じとなるように、感光体４１と中間転写ベルトＴとの周速差を制御する。 For example, when (3) is selected, the control unit 10 operates the photoconductors 41 of the reference number of photoconductors based on the number of photoconductors to be used (used) and the reference number of photoconductors. The peripheral speed difference between the photoreceptor 41 and the intermediate transfer belt T is controlled so that the thickness of the lubricant on the intermediate transfer belt T is the same as the time.

また、例えば、（２）又は（４）が選択された場合、制御部１０は、ジョブ中に中間転写ベルトＴ上の滑剤量が、基準の感光体数に対して予め設定された閾値を超えた場合に、ジョブを一時的に停止して、選択された（２）又は（４）の滑剤除去動作を実行する。中間転写ベルトＴ上の滑剤量が基準の感光体数に対して予め定められた基準値まで減少したら、制御部１０は、滑剤除去動作を停止して、ジョブを再開する。なお、感光体数ごとの中間転写ベルトＴ上の滑剤量の閾値、基準値は、予め記憶部６に記憶されている。 Further, for example, when (2) or (4) is selected, the control unit 10 determines whether the amount of lubricant on the intermediate transfer belt T during the job exceeds a preset threshold with respect to the reference number of photosensitive members. If so, the job is temporarily stopped and the selected lubricant removing operation (2) or (4) is executed. When the amount of lubricant on the intermediate transfer belt T decreases to a predetermined reference value with respect to the reference number of photoreceptors, the controller 10 stops the lubricant removing operation and restarts the job. Note that the threshold value and reference value of the amount of lubricant on the intermediate transfer belt T for each number of photosensitive members are stored in the storage unit 6 in advance.

ここで、図８は、横軸を印刷枚数、縦軸を中間転写ベルトＴ上の滑剤量とし、動作する感光体数を４として、画像カバレッジが１％の画像を印刷し、印刷枚数が2000枚に到達したところで上述の（２）の滑剤除去動作を実行した場合の中間転写ベルトＴ上の滑剤量の変化を表したグラフである。図８では、特に滑剤による画質の悪化が顕著なエンボス紙（レザック66 203gsm）を用いた場合を示している。
図８に示すように、画像カバレッジ１％、動作する感光体数が４本の場合、印刷枚数に比例して中間転写ベルトＴ上の滑剤量は増加し続ける。画像カバレッジ１％の場合、およそ２０００枚印刷後中間転写ベルトＴ上の滑剤量（例えば、純水接触角やベルト上の反射光量などで代用可）は１０７２程度まで増加しており、そのまま印刷を続けると転写ムラなどが発生した画像になってしまう。そこで滑剤量制御モードを実施することで、中間転写ベルトＴ上の滑剤量を減らし、良好な画質の印刷物を出力することが可能となる。 Here, in FIG. 8, the horizontal axis represents the number of prints, the vertical axis represents the amount of lubricant on the intermediate transfer belt T, the number of photoreceptors in operation is 4, an image with an image coverage of 1% is printed, and the number of prints is 2000. 7 is a graph showing changes in the amount of lubricant on the intermediate transfer belt T when the above-described lubricant removing operation (2) is executed when the sheet is reached. FIG. 8 shows the case of using embossed paper (LETHAC 66, 203 gsm), in which deterioration of image quality due to lubricant is particularly remarkable.
As shown in FIG. 8, when the image coverage is 1% and the number of photoconductors in operation is four, the lubricant amount on the intermediate transfer belt T continues to increase in proportion to the number of printed sheets. In the case of an image coverage of 1%, the amount of lubricant on the intermediate transfer belt T (for example, the contact angle of pure water or the amount of reflected light on the belt can be used as a substitute) increases to about 1072 after printing about 2000 sheets, so printing can be continued. Continuing to do so will result in an image with uneven transfer. Therefore, by implementing the lubricant amount control mode, it becomes possible to reduce the amount of lubricant on the intermediate transfer belt T and output a printed matter with good image quality.

良好な画質での印刷を保つためには、中間転写ベルトＴ上の滑剤量を画像品質が保障できる所定の閾値（本実施形態では４００）までに抑える必要がある。この所定の閾値は、感光体数ごとに予め実験により求めた値であり、中間転写ベルトＴ上の滑剤量が、基準の感光体数に対応する所定の閾値を超えたタイミングで、上述の（２）又は（４）の滑剤量制御動作を実施することが好ましい。
ここで、図８に示すように、中間転写ベルトＴ上の滑剤量の増加ペースは印刷枚数に比例しているが、その傾きは、画像カバレッジ及び使用されている感光体数により異なる。そこで、例えば、図９に示すように画像カバレッジと使用されている感光体数の組み合わせごとに、滑剤量係数を予め実験により求めて記憶部６に記憶しておき、制御部１０は、ジョブの実行中に印刷が実行されるごとに、以下の（式２）により中間転写ベルトＴ上の滑剤量を推定し、推定した滑剤量が上述の閾値を超えたタイミングで、ジョブを一時停止して上述の（２）又は（４）の滑剤除去動作を実施して、中間転写ベルトＴ上の滑剤量を基準の感光体数に対して予め設定された基準値まで減少させる。滑剤除去動作が終了すると、ジョブを再開する。
中間転写ベルト上の滑剤量＝滑剤量係数×印刷枚数+初期値・・・（式２） In order to keep printing with good image quality, it is necessary to suppress the amount of lubricant on the intermediate transfer belt T to a predetermined threshold value (400 in this embodiment) at which image quality can be guaranteed. This predetermined threshold value is a value obtained in advance by experiment for each number of photoconductors. It is preferable to perform the lubricant amount control operation of 2) or (4).
Here, as shown in FIG. 8, the increasing pace of the amount of lubricant on the intermediate transfer belt T is proportional to the number of printed sheets, but the slope differs depending on the image coverage and the number of photoreceptors used. Therefore, for example, as shown in FIG. 9, for each combination of image coverage and the number of photoreceptors used, lubricant amount coefficients are obtained in advance by experiments and stored in the storage unit 6. Every time printing is executed during execution, the lubricant amount on the intermediate transfer belt T is estimated by the following (Equation 2), and the job is temporarily stopped at the timing when the estimated lubricant amount exceeds the above threshold. The above-described lubricant removal operation (2) or (4) is performed to reduce the amount of lubricant on the intermediate transfer belt T to a reference value preset with respect to the reference number of photoreceptors. After the delubricating operation is finished, the job is restarted.
Lubricant amount on the intermediate transfer belt = Lubricant amount coefficient x number of prints + initial value (Formula 2)

（式２）の初期値は、ジョブの開始時の中間転写ベルトＴ上の滑剤量である。この初期値を取得するため、制御部１０は、ジョブで印刷を実施するごとに、（式２）により滑剤量を算出して記憶部６に記憶する。上述の（１）、（３）の滑剤量制御動作を実施している場合は、基準の感光体数の滑剤量となるよう制御されているため、例えば、画像カバレッジ及び基準の感光体数の組み合わせの滑剤量係数を用いて中間転写ベルトＴ上の滑剤量を推定する。 The initial value of (Equation 2) is the lubricant amount on the intermediate transfer belt T at the start of the job. In order to acquire this initial value, the control unit 10 calculates the amount of lubricant using (Equation 2) and stores it in the storage unit 6 each time printing is performed in a job. When the above-described lubricant amount control operations (1) and (3) are performed, since the lubricant amount is controlled to the reference number of photoconductors, for example, image coverage and the reference number of photoconductors The lubricant amount on the intermediate transfer belt T is estimated using the combined lubricant amount coefficients.

なお、画像カバレッジによっては、中間転写ベルトＴ上の滑剤量を減少させることもある。例えば、動作している感光体数が４で滑剤が全く塗布されていない状態から、画像カバレッジ1%の画像を750枚印刷後、画像カバレッジ25％の画像を200枚印刷すると、中間転写ベルトＴ上の滑剤量は画像カバレッジ1%の画像の印刷前に戻る。 Note that the amount of lubricant on the intermediate transfer belt T may be reduced depending on the image coverage. For example, when 750 sheets of an image with an image coverage of 1% are printed and then 200 sheets of an image with an image coverage of 25% are printed from a state where the number of photoreceptors in operation is 4 and no lubricant is applied, the intermediate transfer belt T The lubricant amount above is back to before printing an image with 1% image coverage.

ジョブ情報に基づく印刷が終了すると、制御部１０はステップＳ６に移行し、ジョブで印刷された印刷枚数（プリント枚数）を、ジョブにおけるカラーモードに対応付けて記憶部６に記憶されている値に加算し（ステップＳ６）、印刷制御処理を終了する。 When the printing based on the job information is completed, the control unit 10 proceeds to step S6, and sets the number of prints (the number of prints) printed in the job to the value stored in the storage unit 6 in association with the color mode in the job. Add (step S6) and end the print control process.

以上説明したように、本実施形態の画像形成装置１の制御部１０は、印刷時に使用される感光体４１の数に応じて、中間転写ベルトＴ上の滑剤量を制御する滑剤量制御モードの実行を制御する。例えば、予め設定された基準の感光体数に対して印刷時に使用される感光体数が異なる場合に、滑剤量制御モードを実行させる。
したがって、印刷時に使用される感光体数の変動により中間転写ベルトＴ上の滑剤量が変化し、転写性が変動することを抑制することができる。 As described above, the controller 10 of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment operates in the lubricant amount control mode for controlling the lubricant amount on the intermediate transfer belt T according to the number of photoreceptors 41 used during printing. control execution. For example, the lubricant amount control mode is executed when the number of photoconductors used at the time of printing is different from the reference number of photoconductors set in advance.
Therefore, it is possible to prevent the amount of lubricant on the intermediate transfer belt T from changing due to a change in the number of photoreceptors used during printing, thereby suppressing a change in transferability.

また、制御部１０は、例えば、使用される感光体の数、画像カバレッジ、及び印刷枚数印刷条件に応じて、滑剤量制御モードに含まれる複数の滑剤量制御動作の中からいずれか一以上を選択して実行する。したがって、印刷条件に適した滑剤量制御動作を実施することができる。 In addition, the control unit 10 selects one or more of a plurality of lubricant amount control operations included in the lubricant amount control mode according to, for example, the number of photoreceptors used, image coverage, and printing conditions for the number of printed sheets. Select and execute. Therefore, the lubricant amount control operation suitable for the printing conditions can be performed.

なお、上記実施形態における記述内容は、本発明の好適な一例であり、これに限定されるものではない。
例えば、上記実施形態では、滑剤量制御モードに４つの滑剤量制御動作が含まれており、制御部１０が印刷条件等に基づいて滑剤量制御動作を選択することとしたが、滑剤量制御モードにおいて滑剤量制御動作の数は、特に限定されない。例えば、１つの滑剤量制御動作のみが実施可能であってもよいし、４つ以外の複数の滑剤量制御動作が実施可能であってもよい。 It should be noted that the description in the above embodiment is a preferred example of the present invention, and the present invention is not limited to this.
For example, in the above-described embodiment, the lubricant amount control mode includes four lubricant amount control operations, and the controller 10 selects the lubricant amount control operation based on the printing conditions. , the number of lubricant amount control operations is not particularly limited. For example, only one lubricant amount control operation may be implemented, or a plurality of lubricant amount control operations other than four may be implemented.

また、上記実施形態では、通常ジョブ（基準の感光体数で動作するジョブ）の場合には滑剤量制御モードを実行しないこととしたが、上述の（２）又は（４）の滑剤量制御動作を実施することとしてもよい。 Further, in the above embodiment, the lubricant amount control mode is not executed in the case of a normal job (a job operated with the reference number of photoreceptors). may be implemented.

また、上記実施形態では、上述の（２）又は（４）の滑剤量制御動作をジョブを一時停止して実行することとして説明したが、ジョブの切れ目や感光体数の切り替わり時に実施してもよい。 Further, in the above embodiment, the lubricant amount control operation (2) or (4) described above is executed while the job is paused. good.

また、印刷に用いられる紙種によって滑剤による転写性への影響は変わるため、制御部１０は、印刷時に使用される用紙の種類に応じて、滑剤量制御モードで使用するパラメーターを変更することとしてもよい。例えば、表面の凹凸の大きいエンボス紙は滑剤の影響で著しく転写性が悪化してしまうため、エンボス紙を用いた印刷時には、その他の紙種に対して中間転写ベルトＴ上の滑剤量を減少させる方向のパラメーターを使用することが好ましい。例えば、エンボス紙を用いる印刷時においては、他の紙種の用紙を使用する場合に比べて、（１）の場合、θを減少させる。（２）の場合、中間転写ベルトＴに送る現像剤量を増加させる、空回転時間を増加させる。（３）の場合、周速比（中間転写ベルトＴの周速に対する感光体４１の周速の比）を減少させる。（４）の場合、印加電圧を増やす。 In addition, since the effect of the lubricant on transferability varies depending on the type of paper used for printing, the control unit 10 changes the parameters used in the lubricant amount control mode according to the type of paper used for printing. good too. For example, embossed paper with large unevenness on the surface significantly deteriorates the transferability due to the influence of the lubricant. It is preferred to use the directional parameter. For example, when printing using embossed paper, in the case of (1), θ is reduced compared to when using other types of paper. In the case of (2), the amount of developer sent to the intermediate transfer belt T is increased, and the idle rotation time is increased. In the case of (3), the peripheral speed ratio (the ratio of the peripheral speed of the photosensitive member 41 to the peripheral speed of the intermediate transfer belt T) is decreased. In the case of (4), the applied voltage is increased.

その他、画像形成装置を構成する各装置の細部構成及び細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。 In addition, the detailed configuration and detailed operation of each device that constitutes the image forming apparatus can be changed as appropriate without departing from the scope of the present invention.

１画像形成装置
２自動原稿搬送部
３スキャナー部
４画像形成部
４１感光体
４２帯電装置
４３露光装置
４４現像装置
４５一次転写ローラー
４６二次転写ローラー
４７クリーニング部
４７ｃ塗布ローラー
４７ｄ滑剤棒
４７ｅ押圧部
４８クリーニング部
４８ａブレード部材
Ｔ中間転写ベルト
５給紙部
６記憶部
７操作表示部
８通信部
１０制御部 1 Image Forming Device 2 Automatic Document Feeding Section 3 Scanner Section 4 Image Forming Section 41 Photoreceptor 42 Charging Device 43 Exposure Device 44 Developing Device 45 Primary Transfer Roller 46 Secondary Transfer Roller 47 Cleaning Section 47c Coating Roller 47d Lubricant Rod 47e Pressing Section 48 Cleaning unit 48a Blade member T Intermediate transfer belt 5 Paper feeding unit 6 Storage unit 7 Operation display unit 8 Communication unit 10 Control unit

Claims

トナー像が形成される感光体の表面に滑剤を供給する滑剤供給手段を有する複数の感光体と、
印刷時に、前記複数の感光体の少なくとも一つ以上の表面上に形成されるトナー像が転写される中間転写体と、
前記印刷時に使用される前記感光体の数に応じて、前記中間転写体上の滑剤量を制御する滑剤量制御モードの実行を制御する制御手段と、
を備える画像形成装置。 a plurality of photoreceptors having lubricant supply means for supplying a lubricant to the surface of the photoreceptor on which the toner image is formed;
an intermediate transfer member to which the toner image formed on the surface of at least one of the plurality of photoreceptors is transferred during printing;
control means for controlling execution of a lubricant amount control mode for controlling the amount of lubricant on the intermediate transfer member according to the number of the photoreceptors used during the printing;
An image forming apparatus comprising:

前記制御手段は、予め設定された基準の感光体数に対して前記印刷時に使用される感光体数が異なる場合に、前記滑剤量制御モードを実行させる請求項１に記載の画像形成装置。 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the controller causes the lubricant amount control mode to be executed when the number of photoconductors used during printing is different from a preset reference number of photoconductors.

前記感光体の数ごとの使用実績を記憶する記憶手段を有し、
前記制御手段は、前記使用実績の最も多い感光体の数を基準の感光体数として、前記基準の感光体数に対して前記印刷時に使用される感光体数が異なる場合に、前記滑剤量制御モードを実行させる請求項２に記載の画像形成装置。 storage means for storing usage results for each number of the photoreceptors;
The controller controls the amount of lubricant when the number of photoconductors used in printing is different from the reference number of photoconductors, using the number of photoconductors with the highest usage record as a reference number. 3. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the mode is executed.

前記滑剤量制御モードは、前記滑剤供給手段により前記感光体に滑剤を供給する量を制御する動作を含む請求項１～３のいずれか一項に記載の画像形成装置。 4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the lubricant amount control mode includes an operation of controlling the amount of lubricant supplied to the photoreceptor by the lubricant supplying means.

前記滑剤量制御モードは、前記感光体を前記中間転写体から離間させた状態で前記中間転写体を回転させて前記中間転写体に当接するクリーニング部材で前記中間転写体上の滑剤を除去する動作を含む請求項１～４のいずれか一項に記載の画像形成装置。 In the lubricant amount control mode, the intermediate transfer body is rotated while the photoreceptor is separated from the intermediate transfer body, and the lubricant on the intermediate transfer body is removed by a cleaning member that contacts the intermediate transfer body. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4, comprising:

前記滑剤量制御モードは、前記感光体と前記中間転写体とに周速差を設けることにより前記中間転写体上の滑剤量を制御する動作を含む請求項１～５のいずれか一項に記載の画像形成装置。 6. The lubricant amount control mode according to any one of claims 1 to 5, wherein the lubricant amount control mode includes an operation of controlling the lubricant amount on the intermediate transfer member by providing a circumferential speed difference between the photoreceptor and the intermediate transfer member. image forming device.

前記滑剤量制御モードは、二次転写部材を前記中間転写体に圧着させて前記二次転写部材に前記滑剤と逆極性の電圧を印加することにより前記中間転写体上の滑剤を前記二次転写部材に移行させて除去する動作を含む請求項１～６のいずれか一項に記載の画像形成装置。 In the lubricant amount control mode, a secondary transfer member is pressed against the intermediate transfer member and a voltage having a polarity opposite to that of the lubricant is applied to the secondary transfer member to remove the lubricant on the intermediate transfer member from the secondary transfer member. 7. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6, further comprising an operation of transferring to a member and removing.

前記制御手段は、前記印刷時の印刷条件に応じて、前記滑剤量制御モードに含まれる複数の滑剤量制御動作の中からいずれか一以上を選択して実行する請求項１～７のいずれか一項に記載の画像形成装置。 8. The controller according to any one of claims 1 to 7, wherein the control means selects and executes one or more of a plurality of lubricant amount control operations included in the lubricant amount control mode in accordance with printing conditions at the time of printing. 1. The image forming apparatus according to item 1.

前記制御手段は、前記印刷時に使用されている前記感光体の数、画像カバレッジ、及び印刷枚数に基づいて、前記中間転写体上の滑剤量を推定し、推定した前記滑剤量が所定の閾値を超えた場合に、前記滑剤を除去する動作を実施する請求項５又は７に記載の画像形成装置。 The control means estimates the lubricant amount on the intermediate transfer member based on the number of photoreceptors used during printing, the image coverage, and the number of printed sheets, and the estimated lubricant amount exceeds a predetermined threshold value. 8. The image forming apparatus according to claim 5, wherein an operation of removing the lubricant is performed when the lubricant is exceeded.

前記制御手段は、前記印刷時に使用される用紙の種類に応じて、前記滑剤量制御モードで使用するパラメーターを変更する請求項１～９のいずれか一項に記載の画像形成装置。 10. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein the control means changes the parameter used in the lubricant amount control mode according to the type of paper used during the printing.

前記制御手段は、前記用紙の種類がエンボス紙である場合、他の種類の用紙が使用される場合に比べて前記中間転写体上の滑剤量を減少させる方向のパラメーターを用いる請求項１０に記載の画像形成装置。 11. A method according to claim 10, wherein when the type of paper is embossed paper, the control means uses a parameter for reducing the amount of lubricant on the intermediate transfer body compared to when other types of paper are used. image forming device.

トナー像が形成される感光体の表面に滑剤を供給する滑剤供給手段を有する複数の感光体と、
印刷時に、前記複数の感光体の少なくとも一つ以上の表面上に形成されるトナー像が転写される中間転写体と、
を備える画像形成装置における滑剤量制御方法であって、
前記印刷時に使用される前記感光体の数に応じて、前記中間転写体上の滑剤量を制御する滑剤量制御モードの実行を制御する制御工程を含む滑剤量制御方法。 a plurality of photoreceptors having lubricant supply means for supplying a lubricant to the surface of the photoreceptor on which the toner image is formed;
an intermediate transfer member to which the toner image formed on the surface of at least one of the plurality of photoreceptors is transferred during printing;
A lubricant amount control method in an image forming apparatus comprising
A lubricant amount control method including a control step of controlling execution of a lubricant amount control mode for controlling the lubricant amount on the intermediate transfer member in accordance with the number of the photoreceptors used during the printing.