JP2023056383A - Endless double cylinder, and, setup method for endless double cylinder - Google Patents

Endless double cylinder, and, setup method for endless double cylinder Download PDF

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順一 後藤
Junichi Goto
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Abstract

To provide an endless double cylinder enabling fluid to be easily injected into a double cylinder main body inserted into a cylindrical body and enabling the fluid to be easily sealed, and a setup method for an endless double cylinder.SOLUTION: The endless double cylinder comprises: a double cylinder main body 2 which is constituted of an inner cylinder 2a and an outer cylinder 2b continuous with each other at both ends thereof, and which can roll so that the inner cylinder 2a and the outer cylinder 2b can be replaced with each other when fluid is sealed between the inner cylinder 2a and the outer cylinder 2b; a tubular body 3 whose one end is connected to the double cylinder main body 2; and a check valve member 4 which comprises a check valve connected to the other end of the tubular body 3 through a one-touch joint 4a while protruding from the double cylinder main body 2, and to which a tube for supplying fluid can be connected. The check valve of the check valve member 4 allows fluid to flow only in a direction from the check valve member 4 toward the tubular body 3.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、筒状体内を転動可能なエンドレス二重筒、および、エンドレス二重筒のセットアップ方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an endless double cylinder that can roll in a cylindrical body and a method for setting up the endless double cylinder.

石油コンビナートなどで火災が発生した場合、その火勢が非常に強いため、大量の水を火災現場に供給する必要がある。そこで、大径（例えば、直径２００～４００ｍｍ）のホースが数百ｍ用いられる。このホースは、使用後に巻き取られて回収される。しかし、ホースが敷設された路面等に傾斜や段差があると、ホースの内部に大量の水が残留する場合がある。この場合、残留水の重量でホースをうまく巻き取ることができない場合がある。 When a fire breaks out in an oil complex or the like, the force of the fire is so strong that it is necessary to supply a large amount of water to the fire site. Therefore, a hose with a large diameter (for example, a diameter of 200 to 400 mm) is used for several hundred meters. This hose is wound up and collected after use. However, if the road surface on which the hose is laid has an inclination or steps, a large amount of water may remain inside the hose. In this case, the weight of the residual water may prevent the hose from being successfully wound.

そこで、特許文献１に開示されたエンドレス二重筒を用いてホース内の残留水を除去することが考えられる。エンドレス二重筒の二重筒本体は、両端において相互に連続する内筒および外筒からなる。内筒と外筒とは、直径が同じであって、それぞれ柔軟な素材からなる。二重筒本体は、内筒と外筒との間に流体が封入されると、ホース内において内筒と外筒とが交互に入れ代わるように転動可能になる。 Therefore, it is conceivable to use the endless double tube disclosed in Patent Document 1 to remove residual water in the hose. The double tube main body of the endless double tube consists of an inner tube and an outer tube that are continuous with each other at both ends. The inner cylinder and the outer cylinder have the same diameter and are each made of a flexible material. When the fluid is sealed between the inner tube and the outer tube, the double tube main body can roll so that the inner tube and the outer tube alternate in the hose.

特許文献２には、エンドレス二重筒を管内に挿入し、管の一端から他端に向かってエンドレス二重筒を転動させることで、管内の液体を管外に押し出す、管内の液体を除去する方法が開示されている。 In Patent Document 2, an endless double cylinder is inserted into a pipe, and by rolling the endless double cylinder from one end of the pipe to the other end, the liquid inside the pipe is pushed out of the pipe to remove the liquid inside the pipe. A method for doing so is disclosed.

特開昭５１－６６３７６号公報JP-A-51-66376 特開昭５６－１１７０００号公報JP-A-56-117000

ところで、エンドレス二重筒を使用可能な状態にするには、まず、流体を封入前の萎んだ状態の二重筒本体を筒状体（例えば、ホース、配管）内に挿入する。そして、二重筒本体に設けられた注入口から内筒と外筒との間に流体を注入して、二重筒本体を膨らませる。 By the way, in order to put the endless double cylinder into a usable state, first, the double cylinder main body in a deflated state before fluid is enclosed is inserted into a cylindrical body (for example, a hose or a pipe). Then, a fluid is injected between the inner cylinder and the outer cylinder through an injection port provided in the double cylinder main body to inflate the double cylinder main body.

しかしながら、特許文献１の図３に開示されている注入口は、例えば浮き輪に多用されているエア注入口である。このような注入口には、通常、注入口の開口よりも奥側に逆止弁が設けられている。そのため、注入口を摘まんで、流体を供給するチューブを逆止弁よりも奥に挿入する必要がある。このチューブ挿入作業を、配管の外部から配管内の二重筒本体に対して行うのは困難である。 However, the injection port disclosed in FIG. 3 of Patent Literature 1 is an air injection port that is frequently used in, for example, floating rings. Such an injection port is usually provided with a check valve behind the opening of the injection port. Therefore, it is necessary to hold the injection port and insert the tube for supplying the fluid deeper than the check valve. It is difficult to insert the tube into the double cylinder body inside the pipe from the outside of the pipe.

また、特許文献１の図３に開示されている注入口は、流体の注入時に二重筒本体から突出している。そのため、流体の封入後に注入口を二重筒本体の内側に没入させる必要がある。流体が封入された二重筒本体は、少し押しただけでホース等の筒状体の奥側（内部）に向かって転動するので、二重筒本体が動かないようにしながら注入口の没入作業を行うのは困難である。 Further, the injection port disclosed in FIG. 3 of Patent Document 1 protrudes from the double tube main body when the fluid is injected. Therefore, it is necessary to immerse the injection port inside the double cylinder main body after the fluid is sealed. The double cylinder body filled with fluid rolls toward the inner side (inside) of a cylindrical body such as a hose with a slight push. It is difficult to work.

また、特許文献１の図４に開示されている注入口は、小ねじをねじ穴にねじ込むことで密閉する構造である。流体が封入された二重筒本体は、少し押しただけでホース等の筒状体の奥側（内部）に向かって転動するので、二重筒本体が動かないようにしながら小ねじをねじ込む作業を行うのは困難である。 Further, the injection port disclosed in FIG. 4 of Patent Document 1 has a structure that is closed by screwing a small screw into a screw hole. The double cylinder body filled with fluid rolls toward the inner side (inside) of a cylindrical body such as a hose with a slight push, so screw in the small screw while keeping the double cylinder body from moving. It is difficult to work.

本発明の目的は、ホース等の筒状体内に挿入した二重筒本体に対して流体の注入および流体の封止を容易に行うことが可能なエンドレス二重筒、および、エンドレス二重筒のセットアップ方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide an endless double cylinder which can easily inject and seal a fluid into a double cylinder main body inserted into a cylindrical body such as a hose, and an endless double cylinder. It is to provide a setup method.

本発明のエンドレス二重筒は、両端において相互に連続する内筒および外筒からなり、前記内筒と前記外筒との間に流体が封入された際には、前記内筒と前記外筒とが交互に入れ代わるように転動可能な二重筒本体と、前記二重筒本体に一端が接続された管体と、前記管体の他端に一端が接続された逆止弁と、前記逆止弁の他端に前記二重筒本体から突出した状態で接続され、前記流体を供給するチューブを接続可能な接続部材と、を有し、前記逆止弁は、前記接続部材から前記管体の方に向かう方向にのみ前記流体の流れを許容することを特徴とする。 The endless double cylinder of the present invention comprises an inner cylinder and an outer cylinder which are continuous at both ends, and when a fluid is sealed between the inner cylinder and the outer cylinder, the inner cylinder and the outer cylinder A double cylinder body that can roll so that the alternately alternates between the two, a tubular body having one end connected to the double tubular body, a check valve having one end connected to the other end of the tubular body, and the a connecting member connected to the other end of the check valve in a state of protruding from the double cylinder main body and capable of connecting a tube for supplying the fluid, wherein the check valve extends from the connecting member to the tube. It is characterized by allowing the flow of said fluid only in a direction towards the body.

また、本発明のエンドレス二重筒のセットアップ方法は、上記のエンドレス二重筒のセットアップ方法であって、前記チューブを前記接続部材に接続する接続ステップと、前記内筒と前記外筒との間に前記流体が封入される前の状態の前記二重筒本体を筒状体の内部に挿入する挿入ステップと、前記接続ステップおよび前記挿入ステップの後に、前記内筒と前記外筒との間に前記流体を封入する封入ステップと、前記封入ステップの後に、前記チューブを切断することで、前記チューブと前記接続部材との接続を解除する解除ステップと、を有することを特徴とする。 Further, a method for setting up an endless double tube according to the present invention is the above method for setting up an endless double tube, comprising: a connecting step of connecting the tube to the connecting member; an inserting step of inserting the double-cylinder main body in a state before the fluid is sealed into the cylindrical body, and after the connecting step and the inserting step, between the inner cylinder and the outer cylinder The method is characterized by comprising an enclosing step of enclosing the fluid, and a releasing step of disconnecting the tube and the connecting member by cutting the tube after the enclosing step.

本発明によると、外筒と内筒とからなる二重筒本体に管体が接続され、この管体に逆止弁が接続され、この逆止弁に接続部材が接続されている。逆止弁は、接続部材から管体の方に向かう方向にのみ流体の流れを許容するので、流体を供給するチューブを接続部材に接続すれば、内筒と外筒との間に流体を注入することができる。そして、接続部材は、二重筒本体の外側に突出した状態で配置されているので、二重筒本体を配管内に挿入した状態で、チューブを接続部材に容易に接続することができる。一方、逆止弁は、管体から接続部材の方に向かう方向の流体の流れを許容しないので、チューブを接続部材から取り外せば、内筒と外筒との間に注入された流体を封止することができる。そして、接続部材は、二重筒本体の外側に突出した状態で配置されているので、二重筒本体を配管内に挿入した状態で、チューブを接続部材から容易に取り外すことができる。以上のように、ホース等の筒状体内に挿入した二重筒本体に対して流体の注入および流体の封止を容易に行うことができる。 According to the present invention, the tubular body is connected to the double-cylinder main body composed of the outer cylinder and the inner cylinder, the check valve is connected to the tubular body, and the connecting member is connected to the check valve. Since the check valve allows the flow of fluid only in the direction from the connection member toward the tubular body, if the tube that supplies the fluid is connected to the connection member, the fluid will be injected between the inner cylinder and the outer cylinder. can do. Further, since the connection member is arranged in a state of protruding to the outside of the double tube main body, the tube can be easily connected to the connection member while the double tube main body is inserted into the pipe. On the other hand, since the check valve does not allow the flow of fluid in the direction from the tubular body toward the connecting member, the fluid injected between the inner cylinder and the outer cylinder is sealed when the tube is removed from the connecting member. can do. Further, since the connection member is arranged in a state of protruding outside the double tube main body, the tube can be easily removed from the connection member while the double tube main body is inserted into the pipe. As described above, it is possible to easily inject and seal the fluid into the double tubular body inserted into the tubular body such as the hose.

エンドレス二重筒の斜視図である。It is a perspective view of an endless double cylinder. 二重筒本体の断面図である。It is a cross-sectional view of a double tube main body. 内側部材の斜視図であり、円筒状の内側部材を示す図である。FIG. 4B is a perspective view of the inner member, showing a cylindrical inner member; 内側部材の斜視図であり、内側部材の右端から裏返している状態を示す図である。FIG. 4B is a perspective view of the inner member, showing a state in which the right end of the inner member is turned inside out; 内側部材の断面図である。Fig. 3 is a cross-sectional view of the inner member; 内側部材および外側部材の斜視図であり、内側部材に外側部材を挿通させた状態示す図である。It is a perspective view of an inner member and an outer member, and is a view showing a state in which the outer member is inserted through the inner member. 内側部材および外側部材の斜視図であり、外側部材の右端から裏返している状態を示す図である。FIG. 4B is a perspective view of the inner member and the outer member, showing a state in which the right end of the outer member is turned inside out; 内側部材および外側部材の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the inner member and the outer member; エンドレス二重筒の斜視図であり、保護部材を示す図である。It is a perspective view of an endless double cylinder, and is a figure which shows a protection member. ホースの斜視図であり、二重筒本体をホース内に挿入した状態を示す図である。It is a perspective view of a hose, and is a figure which shows the state which inserted the double cylinder main body in a hose. ホースの斜視図であり、内筒と外筒との間に空気を封入した状態を示す図である。It is a perspective view of a hose, and is a figure which shows the state which enclosed the air between the inner cylinder and the outer cylinder. ホースの斜視図であり、チューブを切断した後の状態を示す図である。FIG. 4 is a perspective view of the hose, showing a state after the tube has been cut; ホースの斜視図であり、ホースの開口を蓋で閉じた状態を示す図である。It is a perspective view of a hose, and is a figure which shows the state which closed the opening of the hose with the cover.

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しつつ説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the form for implementing this invention is demonstrated, referring drawings.

（エンドレス二重筒の構成）
本発明の実施形態によるエンドレス二重筒は、ホース等の筒状体内を転動可能なものである。エンドレス二重筒１の斜視図である図１に示すように、エンドレス二重筒１は、二重筒本体２と、管体３と、逆止弁部材４と、保護部材と、を有している。なお、図１では、保護部材を図示していない。また、図１では、二重筒本体２内に空気が封入された状態を図示している。 (Structure of endless double tube)
The endless double tube according to the embodiment of the present invention can roll inside a tubular body such as a hose. As shown in FIG. 1, which is a perspective view of the endless double tube 1, the endless double tube 1 has a double tube main body 2, a tubular body 3, a check valve member 4, and a protective member. ing. In addition, in FIG. 1, the protective member is not illustrated. FIG. 1 also shows a state in which air is enclosed in the double cylinder main body 2 .

二重筒本体２は、エンドレス二重筒１の本体である。二重筒本体２の断面図である図２に示すように、二重筒本体２は、内筒２ａおよび外筒２ｂからなる。図１に示すように、内筒２ａおよび外筒２ｂは、その両端において相互に連続している。図２に示すように、内筒２ａと外筒２ｂとの間には、空気（流体）が封入される。なお、内筒２ａと外筒２ｂとの間に封入される流体は、空気に限定されない。 The double tube main body 2 is the main body of the endless double tube 1 . As shown in FIG. 2, which is a cross-sectional view of the double tube main body 2, the double tube main body 2 consists of an inner tube 2a and an outer tube 2b. As shown in FIG. 1, the inner cylinder 2a and the outer cylinder 2b are continuous with each other at both ends. As shown in FIG. 2, air (fluid) is enclosed between the inner cylinder 2a and the outer cylinder 2b. The fluid enclosed between the inner cylinder 2a and the outer cylinder 2b is not limited to air.

二重筒本体２は、内筒２ａと外筒２ｂとの間に空気が封入された際には、ホース等の筒状体内において内筒２ａと外筒２ｂとが交互に入れ代わるように転動可能になる。内筒２ａと外筒２ｂとが交互に入れ代わるとは、それまで内筒２ａであった部分が二重筒本体２の軸方向に動いてＵターンして外筒２ｂとなり、それまで外筒２ｂであった部分が二重筒本体２の内側に動いてＵターンしながら入り込み内筒２ａとなることを意味する。内筒２ａと外筒２ｂとの入れ代わりが繰り返されることで、二重筒本体２は無限軌道のような動きをする。 When air is enclosed between the inner cylinder 2a and the outer cylinder 2b, the double cylinder main body 2 rolls so that the inner cylinder 2a and the outer cylinder 2b are alternately replaced in a cylindrical body such as a hose. be possible. When the inner cylinder 2a and the outer cylinder 2b are alternately replaced, the part that was the inner cylinder 2a until then moves in the axial direction of the double cylinder main body 2 and makes a U-turn to become the outer cylinder 2b. This means that the part that was 1 moves to the inside of the double tube main body 2 and enters the inner tube 2a while making a U-turn. By repeating replacement of the inner cylinder 2a and the outer cylinder 2b, the double cylinder main body 2 moves like an endless track.

図１では、二重筒本体２は、ホース等の筒状体内を左から右に転動する。その際に、内筒２ａは、点線で示すように、左から右に動く。一方、外筒２ｂは、内筒２ａの動きに連動して、実線で示すように、右から左に動く。 In FIG. 1, the double tube main body 2 rolls from left to right in a tubular body such as a hose. At that time, the inner cylinder 2a moves from left to right as indicated by the dotted line. On the other hand, the outer cylinder 2b moves from right to left in conjunction with the movement of the inner cylinder 2a, as indicated by the solid line.

本実施形態において、二重筒本体２は、内側部材と、内側部材の外側に配置された外側部材との２層構造である。つまり、内筒２ａおよび外筒２ｂが、それぞれ内側部材と外側部材との２層構造である。内側部材、外側部材の素材は、軟質樹脂シートや、織布に軟質樹脂を被覆したシートが用いられ、例えば内側部材がウレタン等であり、外側部材が塩ビターポリン等である。内側部材と外側部材との２層構造にすることで、ホース等の筒状体内で転動する二重筒本体２を破れにくくすることができる。なお、二重筒本体２は、内側部材だけの１層構造であってもよい。 In this embodiment, the double tube main body 2 has a two-layer structure of an inner member and an outer member arranged outside the inner member. That is, each of the inner cylinder 2a and the outer cylinder 2b has a two-layer structure of an inner member and an outer member. As materials for the inner and outer members, a soft resin sheet or a woven fabric sheet coated with a soft resin is used. For example, the inner member is made of urethane, and the outer member is made of polyvinyl chloride tarpaulin. The two-layer structure of the inner member and the outer member makes it possible to make the double tube main body 2 that rolls in a tube such as a hose less likely to break. The double tube main body 2 may have a one-layer structure with only the inner member.

ここで、二重筒本体２の作成手順を説明する。まず、内側部材１１の斜視図である図３に示すように、樹脂シートを円筒状にして端部同士を溶着することで、円筒状の内側部材１１を作成する。次に、内側部材１１の斜視図である図４に示すように、内側部材１１を扁平に折り畳み、内側部材１１の右端から外向きに裏返すことで、内側部材１１を二重にする。 Here, the procedure for creating the double tube main body 2 will be described. First, as shown in FIG. 3, which is a perspective view of the inner member 11, the cylindrical inner member 11 is formed by forming a resin sheet into a cylindrical shape and welding the ends thereof. Next, as shown in FIG. 4, which is a perspective view of the inner member 11, the inner member 11 is folded flat and turned over outward from the right end of the inner member 11 to double the inner member 11. As shown in FIG.

次に、内側部材１１の断面図である図５に示すように、内側部材１１の外面に穴を開け、管体３を接続する。内側部材１１の内部と管体３の内部とは連通する。なお、樹脂シートを円筒状にする前に予め穴を開けておいてもよい。 Next, as shown in FIG. 5, which is a cross-sectional view of the inner member 11, a hole is made in the outer surface of the inner member 11 and the tubular body 3 is connected. The inside of the inner member 11 and the inside of the tubular body 3 communicate with each other. It should be noted that holes may be made in advance before forming the resin sheet into a cylindrical shape.

次に、内側部材１１の左側の端部を周方向の全周にわたって溶着する。具体的には、内側部材１１の裏返されていない部分の外面と、内側部材１１の裏返された部分の内面とを溶着する。よって、内側部材１１の裏返されていない部分の内面同士は溶着されない。内側部材１１の左端から溶着部までの距離は、例えば１７ｍｍ程度である。 Next, the left end of the inner member 11 is welded along the entire circumference. Specifically, the outer surface of the portion of the inner member 11 that is not turned over and the inner surface of the portion of the inner member 11 that is turned over are welded together. Therefore, the inner surfaces of the portions of the inner member 11 that are not turned inside out are not welded together. The distance from the left end of the inner member 11 to the welded portion is, for example, about 17 mm.

次に、内側部材１１と同様に、樹脂シートを円筒状にして端部同士を溶着することで、円筒状の外側部材１２を作成する。そして、内側部材１１および外側部材１２の斜視図である図６に示すように、外側部材１２を扁平に折り畳み、内側部材１１に挿通させる。次に、内側部材１１および外側部材１２の斜視図である図７に示すように、外側部材１２の右端から外向きに裏返すことで、外側部材１２を二重にする。 Next, similarly to the inner member 11, the cylindrical outer member 12 is produced by forming the resin sheet into a cylindrical shape and welding the ends thereof. Then, as shown in FIG. 6, which is a perspective view of the inner member 11 and the outer member 12, the outer member 12 is flatly folded and inserted into the inner member 11. As shown in FIG. Next, as shown in FIG. 7, which is a perspective view of the inner member 11 and the outer member 12, the outer member 12 is doubled by flipping it outward from the right end.

次に、内側部材１１および外側部材１２の断面図である図８に示すように、外側部材１２の管体３に対向する部分に穴を開け、その穴から管体３を露出させる。この穴の径は、管体３の直径よりもわずかに大きい。なお、樹脂シートを円筒状にする前に予め穴を開けておいてもよい。 Next, as shown in FIG. 8, which is a cross-sectional view of the inner member 11 and the outer member 12, a hole is made in a portion of the outer member 12 facing the tubular body 3, and the tubular body 3 is exposed through the hole. The diameter of this hole is slightly larger than the diameter of the tubular body 3 . It should be noted that holes may be made in advance before forming the resin sheet into a cylindrical shape.

また、外側部材１２の左端部に当て布１３を当てて、縫製する。具体的には、外側部材１２の裏返されていない部分の内面と、外側部材１２の裏返された部分の外面とにわたって当て布１３を当てて、当て布１３で挟まれた外側部材１２の左端部および内側部材１１の左端部を縫製する。外側部材１２の左端から当て布１３の右端までの距離は、８ｍｍ程度であり、外側部材１２の左端から縫製箇所までの距離は７ｍｍ程度である。以上により、二重筒本体２が作成される。このようにして製作された二重筒本体２の寸法は、例えば口径４００ｍｍのホース排水用の場合、空気封入時では、外径φ＝４００ｍｍ×軸方向長さＬ＝８５０ｍｍ、扁平状態ではＬ＝１０００ｍｍである。 In addition, the left end of the outer member 12 is put on the pressing cloth 13 and sewn. Specifically, a patch cloth 13 is applied to the inner surface of the portion of the outer member 12 that is not turned inside out and the outer surface of the portion that is turned inside out of the outer member 12, and the left end portion of the outer member 12 sandwiched by the patch cloth 13 is applied. and the left end of the inner member 11 is sewn. The distance from the left end of the outer member 12 to the right end of the patch cloth 13 is about 8 mm, and the distance from the left end of the outer member 12 to the sewing location is about 7 mm. As described above, the double tube main body 2 is produced. For example, in the case of a hose with a diameter of 400 mm for drainage, the dimensions of the double cylinder main body 2 manufactured in this way are as follows. 1000 mm.

図１に戻って、管体３は、その一端が二重筒本体２に接続されている。詳しくは、管体３は、二重筒本体２の内側部材１１に一端が接続されており、二重筒本体２の外側部材１２に形成された穴から露出している。管体３の外径は４ｍｍ程度である。管体３の他端には、逆止弁部材４が接続されている。なお、管体３の他端にウレタンチューブ等を介して逆止弁部材４が接続されていてもよい。 Returning to FIG. 1, one end of the tubular body 3 is connected to the double tubular main body 2 . Specifically, the tubular body 3 has one end connected to the inner member 11 of the double tubular main body 2 and is exposed through a hole formed in the outer member 12 of the double tubular main body 2 . The outer diameter of the tubular body 3 is about 4 mm. A check valve member 4 is connected to the other end of the tubular body 3 . A check valve member 4 may be connected to the other end of the tubular body 3 via a urethane tube or the like.

本実施形態において、管体３は、樹脂製であり、その途中に屈曲部を有する。具体的には、管体３は、その中央部で９０度屈曲されることで、Ｌ字状に形成されている。管体３の端から中央部までの距離は１０ｍｍ程度である。管体３を屈曲させることで、逆止弁部材４が二重筒本体２から突出する突出量を抑えることができる。これにより、二重筒本体２の転動が逆止弁部材４で阻害されるのを抑えることができる。 In this embodiment, the tubular body 3 is made of resin and has a bent part in the middle. Specifically, the tubular body 3 is formed in an L shape by bending 90 degrees at its central portion. The distance from the end of the tubular body 3 to the central portion is about 10 mm. By bending the tubular body 3, the amount of protrusion of the check valve member 4 from the double tube main body 2 can be suppressed. As a result, it is possible to prevent the check valve member 4 from hindering the rolling of the double tube main body 2 .

管体３の他端は、逆止弁部材４が接続される側である。管体３の他端は、二重筒本体２の転動方向の後ろ側を向いている。よって、二重筒本体２を転動させた際に、転動方向の上流側から下流側に向かって、管体３、逆止弁部材４の順番に並ぶことになる。これにより、転動方向の上流側から下流側に向かって、逆止弁部材４、管体３の順番に並ぶ場合に比べて、管体３および逆止弁部材４が二重筒本体２の転動を阻害しない。よって、二重筒本体２を好適に転動させることができる。 The other end of the tubular body 3 is the side to which the check valve member 4 is connected. The other end of the tubular body 3 faces the rear side in the rolling direction of the double tubular body 2 . Therefore, when the double tube main body 2 is rolled, the tubular body 3 and the check valve member 4 are arranged in this order from the upstream side to the downstream side in the rolling direction. As a result, compared to the case where the check valve member 4 and the tubular body 3 are arranged in this order from the upstream side to the downstream side in the rolling direction, the tubular body 3 and the check valve member 4 are arranged in the double cylinder main body 2. Does not hinder rolling. Therefore, the double cylinder main body 2 can be suitably rolled.

逆止弁部材４は、その一端が管体３の他端に接続されている。このため、逆止弁部材４は、二重筒本体２の表面から少しだけ突出した位置に設けられている。逆止弁部材４の内部には、逆止弁が設けられている。逆止弁部材４の他端側は、所謂ワンタッチ継手４ａになっている。このワンタッチ継手（接続部材）４ａには、空気を供給するチューブ４０（図１０参照）を接続可能である。つまり、本実施形態の逆止弁部材４は、管体３の他端に一端が接続された逆止弁と、逆止弁の他端に接続された接続部材とが一体になった部材である。ワンタッチ継手４ａは、二重筒本体２の表面から少し突出しているので、空気を供給するチューブ４０の接続、解除が行いやすい。逆止弁部材４の外径は、１１ｍｍ程度である。なお、逆止弁部材４に代えて、逆止弁と接続部材とをそれぞれ設けてもよい。 One end of the check valve member 4 is connected to the other end of the tubular body 3 . For this reason, the check valve member 4 is provided at a position slightly protruding from the surface of the double cylinder main body 2 . A check valve is provided inside the check valve member 4 . The other end side of the check valve member 4 is a so-called one-touch joint 4a. A tube 40 (see FIG. 10) for supplying air can be connected to this one-touch joint (connection member) 4a. That is, the check valve member 4 of this embodiment is a member in which a check valve having one end connected to the other end of the tubular body 3 and a connection member connected to the other end of the check valve are integrated. be. Since the one-touch joint 4a slightly protrudes from the surface of the double cylinder main body 2, it is easy to connect and disconnect the tube 40 for supplying air. The outer diameter of the check valve member 4 is approximately 11 mm. A check valve and a connection member may be provided instead of the check valve member 4 .

逆止弁部材４が内蔵する逆止弁は、ワンタッチ継手４ａから管体３の方に向かう方向にのみ空気の流れを許容する。よって、空気を供給するチューブ４０をワンタッチ継手４ａに接続すれば、内筒２ａと外筒２ｂとの間に空気を注入することができる。一方、逆止弁部材４が内蔵する逆止弁は、管体３からワンタッチ継手４ａの方に向かう方向の空気の流れを許容しない。よって、チューブ４０をワンタッチ継手４ａから取り外せば、内筒２ａと外筒２ｂとの間に注入された空気を封止することができる。 The check valve incorporated in the check valve member 4 allows the air to flow only in the direction from the one-touch joint 4 a toward the pipe body 3 . Therefore, by connecting the tube 40 for supplying air to the one-touch joint 4a, air can be injected between the inner cylinder 2a and the outer cylinder 2b. On the other hand, the check valve incorporated in the check valve member 4 does not allow air to flow in the direction from the tubular body 3 toward the one-touch joint 4a. Therefore, by removing the tube 40 from the one-touch joint 4a, the air injected between the inner cylinder 2a and the outer cylinder 2b can be sealed.

エンドレス二重筒１の斜視図である図９に示すように、保護部材５は、管体３および逆止弁部材４を覆うように二重筒本体２に取り付けられる。保護部材５は、ターポリンなどの、軟質樹脂を織布に被覆したシートである。なお、図９では、二重筒本体２内に空気が封入された状態を図示している。二重筒本体２の周方向における保護部材５の両端部は、両面テープなどで二重筒本体２の表面に貼り付けられる。一方、二重筒本体２の軸方向における保護部材５の両端部は開放されており、保護部材５と二重筒本体２の間には、二重筒本体２の軸方向に延びる空間が形成されている。よって、保護部材５で覆われた逆止弁部材４に、二重筒本体２の軸方向からチューブ４０を挿入することが可能である。 As shown in FIG. 9, which is a perspective view of the endless double tube 1, the protective member 5 is attached to the double tube main body 2 so as to cover the tubular body 3 and the check valve member 4. As shown in FIG. The protective member 5 is a sheet, such as tarpaulin, in which a woven fabric is coated with a soft resin. Note that FIG. 9 shows a state in which air is enclosed in the double tube main body 2 . Both ends of the protective member 5 in the circumferential direction of the double tube main body 2 are attached to the surface of the double tube main body 2 with double-sided tape or the like. On the other hand, both ends of the protective member 5 in the axial direction of the double tubular main body 2 are open, and a space extending in the axial direction of the double tubular main body 2 is formed between the protective member 5 and the double tubular main body 2. It is Therefore, it is possible to insert the tube 40 into the check valve member 4 covered with the protective member 5 from the axial direction of the double tube main body 2 .

管体３および逆止弁部材４を保護部材５で覆うことで、二重筒本体２の転動が、管体３および逆止弁部材４で阻害されるのを抑えることができる。 By covering the tubular body 3 and the check valve member 4 with the protective member 5 , it is possible to prevent the tubular body 3 and the check valve member 4 from hindering the rolling of the double tube main body 2 .

（エンドレス二重筒のセットアップ方法）
次に、エンドレス二重筒１を使用可能な状態にする、エンドレス二重筒１のセットアップ方法について説明する。 (How to set up an endless double tube)
Next, a method for setting up the endless double cylinder 1 for making the endless double cylinder 1 ready for use will be described.

まず、逆止弁部材４のワンタッチ継手４ａ（図１参照）にチューブ４０を接続する（接続ステップ）。このとき、二重筒本体２の内筒２ａと外筒２ｂとの間には、空気が封入されていない。次に、ホース３０の斜視図である図１０に示すように、二重筒本体２をホース（筒状体）３０内に挿入する（挿入ステップ）。 First, the tube 40 is connected to the one-touch joint 4a (see FIG. 1) of the check valve member 4 (connection step). At this time, no air is enclosed between the inner cylinder 2a and the outer cylinder 2b of the double cylinder main body 2. As shown in FIG. Next, as shown in FIG. 10, which is a perspective view of the hose 30, the double tube main body 2 is inserted into the hose (cylindrical body) 30 (insertion step).

チューブ４０をワンタッチ継手４ａに接続した後に、二重筒本体２をホース３０内に挿入することで、二重筒本体２をホース３０内に挿入した後よりも簡単に、チューブ４０をワンタッチ継手４ａに接続することができる。 By inserting the double tubular body 2 into the hose 30 after connecting the tube 40 to the one-touch joint 4a, the tube 40 can be connected to the one-touch joint 4a more easily than after inserting the double tubular body 2 into the hose 30. can be connected to

なお、二重筒本体２をホース３０内に挿入した後に、チューブ４０をワンタッチ継手４ａに接続してもよい。ワンタッチ継手４ａは、二重筒本体２の外側に配置されているので、二重筒本体２をホース３０内に挿入した状態で、チューブ４０をワンタッチ継手４ａに容易に接続することができる。 Note that the tube 40 may be connected to the one-touch joint 4a after the double tube main body 2 is inserted into the hose 30. FIG. Since the one-touch joint 4a is arranged outside the double tube main body 2, the tube 40 can be easily connected to the one-touch joint 4a while the double tube main body 2 is inserted into the hose 30. - 特許庁

次に、ホース３０の斜視図である図１１に示すように、内筒２ａと外筒２ｂとの間に空気を封入する（封入ステップ）。これにより、外筒２ｂはホース３０の内面に当接した状態になる。その後、チューブ４０とワンタッチ継手４ａとの接続を解除する（解除ステップ）。ここで、ハサミなどでチューブ４０を切断することで、チューブ４０とワンタッチ継手４ａとの接続を解除する。チューブ４０の切断位置は、ワンタッチ継手４ａにできるだけ近い位置とする。チューブ４０を切断した後の状態を図１２に示す。 Next, as shown in FIG. 11, which is a perspective view of the hose 30, air is enclosed between the inner cylinder 2a and the outer cylinder 2b (enclosing step). As a result, the outer cylinder 2 b comes into contact with the inner surface of the hose 30 . After that, the connection between the tube 40 and the one-touch joint 4a is released (release step). Here, the connection between the tube 40 and the one-touch joint 4a is released by cutting the tube 40 with scissors or the like. The cutting position of the tube 40 is set as close as possible to the one-touch joint 4a. FIG. 12 shows the state after the tube 40 is cut.

チューブ４０を切断することで、チューブをワンタッチ継手４ａから取り外すよりも簡単に、チューブ４０とワンタッチ継手４ａとの接続を解除することができる。 By cutting the tube 40, the connection between the tube 40 and the push-in joint 4a can be released more easily than by removing the tube from the push-in joint 4a.

なお、チューブ４０を切断せずに、ワンタッチ継手４ａからチューブ４０を取り外してもよい。ワンタッチ継手４ａは、二重筒本体２の表面から外側に少し突出して配置されているので、手で掴みやすく、空気を封入した二重筒本体２が転動しやすくなっていても、二重筒本体２をホース３０内に挿入した状態で、チューブ４０をワンタッチ継手４ａから容易に取り外すことができる。 Alternatively, the tube 40 may be removed from the one-touch joint 4a without cutting the tube 40. FIG. Since the one-touch joint 4a is arranged so as to protrude slightly outward from the surface of the double cylinder main body 2, it is easy to grasp by hand, and even if the double cylinder main body 2 containing air is easy to roll, With the tubular body 2 inserted into the hose 30, the tube 40 can be easily removed from the one-touch joint 4a.

次に、ホース３０の斜視図である図１３に示すように、ホース３０の開口を蓋３１で閉じる。この蓋３１には、空気送入口３２が設けられている。以上で、エンドレス二重筒１のセットアップが完了する。エンドレス二重筒１を用いてホース３０内の残留水を除去するには、空気送入口３２から圧縮空気をホース３０内に送入すればよい。二重筒本体２がホース３０内を転動することで、ホース３０内の残留水が除去される。 Next, as shown in FIG. 13, which is a perspective view of the hose 30, the opening of the hose 30 is closed with the lid 31. As shown in FIG. The lid 31 is provided with an air inlet 32 . With the above, the setup of the endless double cylinder 1 is completed. In order to remove residual water in the hose 30 using the endless double tube 1, compressed air may be fed into the hose 30 from the air inlet 32. As shown in FIG. As the double tube body 2 rolls inside the hose 30, residual water inside the hose 30 is removed.

（変形例）
なお、図８において、外側部材１２に形成されて、管体３が露出する穴の径は、管体３の直径よりもわずかに大きいものであるが、穴の径を逆止弁部材４（図１参照）の径よりも大きくしてもよい。この場合、二重筒本体２を転動させた際に、外側部材１２の穴から外側部材１２の内側に管体３および逆止弁部材４を潜り込ませることができる。よって、保護部材５（図９参照）を設けなくても、二重筒本体２の転動が、管体３および逆止弁部材４で阻害されるのを抑えることができる。 (Modification)
In FIG. 8, the diameter of the hole formed in the outer member 12 through which the tubular body 3 is exposed is slightly larger than the diameter of the tubular body 3. (See FIG. 1). In this case, when the double tube main body 2 is rolled, the tubular body 3 and the check valve member 4 can slip inside the outer member 12 through the hole of the outer member 12 . Therefore, it is possible to prevent the tubular body 3 and the check valve member 4 from hindering the rolling of the double tube main body 2 without providing the protective member 5 (see FIG. 9).

（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係るエンドレス二重筒１によれば、外筒２ｂと内筒２ａとからなる二重筒本体２に管体３が接続され、この管体３に逆止弁部材４が接続されている。逆止弁部材４の逆止弁は、逆止弁部材４から管体３の方に向かう方向にのみ空気（流体）の流れを許容するので、空気を供給するチューブを逆止弁部材４のワンタッチ継手４ａに接続すれば、内筒２ａと外筒２ｂとの間に空気を注入することができる。そして、ワンタッチ継手４ａは、二重筒本体２の外側に突出した状態で配置されているので、二重筒本体２をホース３０内に挿入した状態で、チューブをワンタッチ継手４ａに容易に接続することができる。一方、逆止弁部材４の逆止弁は、管体３から逆止弁部材４の方に向かう方向の空気の流れを許容しないので、チューブをワンタッチ継手４ａから取り外せば、内筒２ａと外筒２ｂとの間に注入された空気を封止することができる。そして、ワンタッチ継手４ａは、二重筒本体２の外側に突出した状態で配置されているので、二重筒本体２をホース３０内に挿入した状態で、チューブをワンタッチ継手４ａから容易に取り外すことができる。以上のように、ホース３０内に挿入した二重筒本体２に対して空気の注入および空気の封止を容易に行うことができる。 (effect)
As described above, according to the endless double tube 1 according to the present embodiment, the tubular body 3 is connected to the double tube main body 2 consisting of the outer tube 2b and the inner tube 2a. A stop valve member 4 is connected. The check valve of the check valve member 4 allows air (fluid) to flow only in the direction from the check valve member 4 toward the tubular body 3 . By connecting to the one-touch joint 4a, air can be injected between the inner cylinder 2a and the outer cylinder 2b. Since the one-touch joint 4a is arranged in a state of protruding outside the double tube main body 2, the tube can be easily connected to the one-touch joint 4a while the double tube main body 2 is inserted into the hose 30. be able to. On the other hand, since the check valve of the check valve member 4 does not allow the flow of air in the direction from the tubular body 3 toward the check valve member 4, if the tube is removed from the one-touch joint 4a, the inner cylinder 2a and the outer cylinder 2a can be separated. The air injected between it and the cylinder 2b can be sealed. Since the push-in joint 4a is arranged in a state of protruding outside the double tube main body 2, the tube can be easily removed from the push-in joint 4a while the double tube main body 2 is inserted into the hose 30. can be done. As described above, it is possible to easily inject air into and seal the double tube main body 2 inserted into the hose 30 .

また、管体３がその途中に屈曲部を有している。よって、逆止弁部材４が二重筒本体２から突出する突出量を抑えることができる。これにより、二重筒本体２の転動が逆止弁部材４で阻害されるのを抑えることができる。 Moreover, the tubular body 3 has a bent part in the middle. Therefore, the amount by which the check valve member 4 protrudes from the double cylinder main body 2 can be suppressed. As a result, it is possible to prevent the check valve member 4 from hindering the rolling of the double tube main body 2 .

また、逆止弁部材４が接続された管体３の他端は、二重筒本体２の転動方向の後ろ側を向いている。よって、二重筒本体２を転動させた際に、転動方向の上流側から下流側に向かって、管体３、逆止弁部材４の順番に並ぶことになる。これにより、転動方向の上流側から下流側に向かって、逆止弁部材４、管体３の順番に並ぶ場合に比べて、管体３および逆止弁部材４が二重筒本体２の転動を阻害しない。よって、二重筒本体２を好適に転動させることができる。 The other end of the tubular body 3 to which the check valve member 4 is connected faces the rear side in the rolling direction of the double tubular main body 2 . Therefore, when the double tube main body 2 is rolled, the tubular body 3 and the check valve member 4 are arranged in this order from the upstream side to the downstream side in the rolling direction. As a result, compared to the case where the check valve member 4 and the tubular body 3 are arranged in this order from the upstream side to the downstream side in the rolling direction, the tubular body 3 and the check valve member 4 are arranged in the double cylinder main body 2. Does not hinder rolling. Therefore, the double cylinder main body 2 can be suitably rolled.

また、二重筒本体２が、内側部材１１と、内側部材１１の外側に配置された外側部材１２との２層構造である。これにより、ホース３０内で転動する二重筒本体２を破れにくくすることができる。 Further, the double tube main body 2 has a two-layer structure of an inner member 11 and an outer member 12 arranged outside the inner member 11 . As a result, the double tube main body 2 rolling in the hose 30 can be made difficult to break.

また、管体３および逆止弁部材４が保護部材５で覆われている。これにより、二重筒本体２の転動が、管体３および逆止弁部材４で阻害されるのを抑えることができる。 Also, the tubular body 3 and the check valve member 4 are covered with a protective member 5 . As a result, it is possible to prevent the tubular body 3 and the check valve member 4 from hindering the rolling of the double tube main body 2 .

また、変形例によれば、外側部材１２に形成され、管体３が挿通する穴の径は、逆止弁部材４の径よりも大きい。これにより、二重筒本体２を転動させた際に、外側部材１２の穴から外側部材１２の内側に管体３および逆止弁部材４を潜り込ませることができる。よって、二重筒本体２の転動が、管体３および逆止弁部材４で阻害されるのを抑えることができる。 Further, according to the modified example, the diameter of the hole formed in the outer member 12 and through which the tubular body 3 is inserted is larger than the diameter of the check valve member 4 . Thereby, when the double cylinder main body 2 is rolled, the tubular body 3 and the check valve member 4 can be slipped inside the outer member 12 through the hole of the outer member 12 . Therefore, it is possible to prevent the tubular body 3 and the check valve member 4 from hindering the rolling of the double tube main body 2 .

また、本実施形態に係るエンドレス二重筒のセットアップ方法によれば、チューブを逆止弁部材４のワンタッチ継手４ａに接続した後に、二重筒本体２をホース３０内に挿入し、内筒２ａと外筒２ｂとの間に空気が封入される。逆止弁部材４の逆止弁は、逆止弁部材４から管体３の方に向かう方向にのみ空気の流れを許容するので、空気を供給するチューブをワンタッチ継手４ａに接続すれば、内筒２ａと外筒２ｂとの間に空気を注入することができる。そして、逆止弁部材４は、二重筒本体２の外側に突出した状態で配置されているので、二重筒本体２をホース３０内に挿入した状態で、チューブをワンタッチ継手４ａに容易に接続することができる。また、内筒２ａと外筒２ｂとの間に空気を封入した後に、チューブとワンタッチ継手４ａとの接続が解除される。逆止弁部材４の逆止弁は、管体３から逆止弁部材４の方に向かう方向の空気の流れを許容しないので、チューブをワンタッチ継手４ａから取り外せば、内筒２ａと外筒２ｂとの間に注入された空気を封止することができる。そして、逆止弁部材４は、二重筒本体２の外側に突出した状態で配置されているので、空気を注入して転動しやすくなっている二重筒本体２をホース３０内に挿入した状態で、チューブをワンタッチ継手４ａから容易に取り外すことができる。以上のように、ホース３０内に挿入した二重筒本体２に対して空気の注入および空気の封止を容易に行うことができる。 Further, according to the setup method of the endless double cylinder according to the present embodiment, after connecting the tube to the one-touch joint 4a of the check valve member 4, the double cylinder main body 2 is inserted into the hose 30, and the inner cylinder 2a is and the outer cylinder 2b. The check valve of the check valve member 4 allows air to flow only in the direction from the check valve member 4 toward the tubular body 3. Therefore, if a tube that supplies air is connected to the one-touch joint 4a, the inner Air can be injected between the cylinder 2a and the outer cylinder 2b. Since the check valve member 4 is arranged in a state of protruding outside the double tube main body 2, the tube can be easily connected to the one-touch joint 4a with the double tube main body 2 inserted into the hose 30. can be connected. Also, after air is sealed between the inner cylinder 2a and the outer cylinder 2b, the connection between the tube and the one-touch joint 4a is released. Since the check valve of the check valve member 4 does not allow the flow of air in the direction from the tubular body 3 toward the check valve member 4, if the tube is removed from the one-touch joint 4a, the inner cylinder 2a and the outer cylinder 2b will be connected. The air injected between and can be sealed. Since the check valve member 4 is arranged in a state of protruding outside the double cylinder main body 2, the double cylinder main body 2, which is easily rolled by injecting air, is inserted into the hose 30. In this state, the tube can be easily removed from the one-touch joint 4a. As described above, it is possible to easily inject air into and seal the double tube main body 2 inserted into the hose 30 .

また、チューブが切断されることで、チューブとワンタッチ継手４ａとの接続が解除される。これにより、チューブをワンタッチ継手４ａから取り外すよりも簡単に、チューブとワンタッチ継手４ａとの接続を解除することができる。 Further, the connection between the tube and the one-touch joint 4a is released by cutting the tube. As a result, the connection between the tube and the push-in joint 4a can be released more easily than when the tube is removed from the push-in joint 4a.

以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the specific examples are merely illustrated, and the present invention is not particularly limited. Further, the actions and effects described in the embodiments of the invention are merely enumerations of the most suitable actions and effects resulting from the present invention, and the actions and effects of the present invention are described in the embodiments of the invention. are not limited to those listed.

１ エンドレス二重筒
２ 二重筒本体
２ａ 内筒
２ｂ 外筒
３ 管体
４ 逆止弁部材
４ａ ワンタッチ継手（接続部材）
５ 保護部材
１１ 内側部材
１２ 外側部材
１３ 当て布
３０ ホース（配管）
３１ 蓋
３２ 空気送入口
４０ チューブ Reference Signs List 1 endless double cylinder 2 double cylinder main body 2a inner cylinder 2b outer cylinder 3 tubular body 4 check valve member 4a one-touch joint (connecting member)
5 protective member 11 inner member 12 outer member 13 patch cloth 30 hose (piping)
31 lid 32 air inlet 40 tube

Claims (7)

両端において相互に連続する内筒および外筒からなり、前記内筒と前記外筒との間に流体が封入された際には、前記内筒と前記外筒とが交互に入れ代わるように転動可能な二重筒本体と、
前記二重筒本体に一端が接続された管体と、
前記管体の他端に一端が接続された逆止弁と、
前記逆止弁の他端に前記二重筒本体から突出した状態で接続され、前記流体を供給するチューブを接続可能な接続部材と、
を有し、
前記逆止弁は、前記接続部材から前記管体の方に向かう方向にのみ前記流体の流れを許容することを特徴とするエンドレス二重筒。 It consists of an inner cylinder and an outer cylinder that are continuous at both ends, and when fluid is sealed between the inner cylinder and the outer cylinder, the inner cylinder and the outer cylinder alternately roll. a possible double tube main body;
a tubular body having one end connected to the double tubular main body;
a check valve having one end connected to the other end of the tubular body;
a connection member that is connected to the other end of the check valve in a state of protruding from the double cylinder main body and that is connectable to a tube that supplies the fluid;
has
The endless double cylinder, wherein the check valve allows the fluid to flow only in a direction from the connecting member toward the tubular body. 前記管体がその途中に屈曲部を有することを特徴とする請求項１に記載のエンドレス二重筒。 2. The endless double cylinder according to claim 1, wherein said tubular body has a bent part in the middle thereof. 前記管体の他端は、前記二重筒本体の転動方向の後ろ側を向いていることを特徴とする請求項２に記載のエンドレス二重筒。 3. The endless double cylinder according to claim 2, wherein the other end of said tubular body faces the rear side in the rolling direction of said double cylinder main body. 前記二重筒本体が、内側部材と、前記内側部材の外側に配置された外側部材との２層構造であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のエンドレス二重筒。 The endless double tube according to any one of claims 1 to 3, wherein the double tube main body has a two-layer structure of an inner member and an outer member arranged outside the inner member. Cylinder. 前記管体の一端は、前記内側部材に接続されており、
前記外側部材には、前記管体が挿通する穴が形成されており、
前記穴の径は、前記逆止弁および前記接続部材の径よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載のエンドレス二重筒。 one end of the tubular body is connected to the inner member,
The outer member is formed with a hole through which the tubular body is inserted,
5. The endless double cylinder according to claim 4, wherein the diameter of the hole is larger than the diameters of the check valve and the connecting member. 前記管体、前記逆止弁、および、前記接続部材を覆うように前記二重筒本体に取り付けられた保護部材を有することを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のエンドレス二重筒。 The endless endless system according to any one of claims 1 to 5, further comprising a protective member attached to the double cylinder main body so as to cover the tubular body, the check valve, and the connection member. double barrel. 請求項１～６のいずれか１項に記載のエンドレス二重筒のセットアップ方法であって、
前記チューブを前記接続部材に接続する接続ステップと、
前記内筒と前記外筒との間に前記流体が封入される前の状態の前記二重筒本体を筒状体の内部に挿入する挿入ステップと、
前記接続ステップおよび前記挿入ステップの後に、前記内筒と前記外筒との間に前記流体を封入する封入ステップと、
前記封入ステップの後に、前記チューブを切断することで、前記チューブと前記接続部材との接続を解除する解除ステップと、
を有することを特徴とするエンドレス二重筒のセットアップ方法。 The setup method for the endless double cylinder according to any one of claims 1 to 6,
a connecting step of connecting the tube to the connecting member;
an inserting step of inserting the double cylinder main body in a state before the fluid is enclosed between the inner cylinder and the outer cylinder into the inside of the cylindrical body;
an enclosing step of enclosing the fluid between the inner cylinder and the outer cylinder after the connecting step and the inserting step;
a releasing step of releasing the connection between the tube and the connection member by cutting the tube after the enclosing step;
A method for setting up an endless double tube, comprising:
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