JP2023054697A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】容器内の酸素濃度を低下させる冷蔵庫において、貯蔵物の乾燥を抑えることができる冷蔵庫を提供する。
【解決手段】本発明の冷蔵庫１は、貯蔵室１２と、貯蔵室１２に収納された容器７２，８０と、容器７２，８０内の酸素濃度を低下させる減酸素ユニット６０と、貯蔵室１２へ冷気が吹き出す冷気供給口７ａと、を備え、容器７２，８０は、貯蔵室１２に収納した状態において冷気供給口７ａから吐出する冷気が直接当たらない部分に開口部８０ｆと開口部８０ｆを塞ぐ多孔質膜７９とが設けられている。
【選択図】 図２

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫に関するものである。

冷蔵庫に貯蔵される食品などの貯蔵品の劣化要因として、空気中に存在する酸素による酸化がある。そこで、食品を貯蔵する空間の酸素を低減させることで、貯蔵品の酸化を抑えて貯蔵品の鮮度を維持することができる冷蔵庫が知られている。

例えば、下記特許文献１では、冷蔵庫に設けられた容器内の空気をポンプなどの排気手段によって酸素分離膜（酸素富化膜）を通じて吸引することにより、高酸素濃度の空気が容器の外部に排出され、容器内の酸素を低減する貯蔵庫が提案されている。

しかしながら、特許文献１の冷蔵庫では、容器内が減圧されるため、貯蔵物から水分蒸発して乾燥しやすくなる。

特開２０１９－７４２２９号公報

そこで、容器内の酸素濃度を低下させる冷蔵庫において、貯蔵物の乾燥を抑えることができる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本実施形態の冷蔵庫は、貯蔵室と、貯蔵室に収納された容器と、容器内の酸素濃度を低下させる減酸素ユニットと、貯蔵室へ冷気が吹き出す冷気供給口と、を備え、前記容器は、貯蔵室に収納した状態において前記冷気供給口から吐出する冷気が直接当たらない部分に開口部と前記開口部を塞ぐ多孔質膜とが設けられているものである。

本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の断面図 図１に示す冷蔵庫の野菜室付近の構造を示す断面図 図１に示す冷蔵庫の電気構成を示すブロック図 本発明の変更例に係る冷蔵庫の野菜室付近の構造を示す断面図 本発明の他の変更例に係る冷蔵庫の野菜室付近の構造を示す断面図

以下、本発明の一実施形態の冷蔵庫１について図面に基づき説明する。

以下の実施形態は例示であり、発明の範囲はこれに限定されない。以下の実施形態に対し、発明の要旨を逸脱しない範囲で様々な省略、置換、変更を行うことができる。以下の実施形態やその変形は、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

なお、以下の説明において、左右方向、前後方向、上下方向とは、冷蔵庫を正面から見たときの方向を示し、左右方向は冷蔵庫の幅方向に相当する。また、右、左、上、下、奥、背、手前とは、特に規定がない場合には冷蔵庫を正面から見たときの位置や側などを示す。

（１）冷蔵庫１の構成
本実施形態に係る冷蔵庫１は、図１に示すように、前面に開口する断熱箱体からなるキャビネット２を備える。キャビネット２は、鋼板製の外箱３と合成樹脂製の内箱４との間に形成された断熱空間５に真空断熱材や発泡断熱材等の断熱材を有して構成されている。キャビネット２は内箱４の内側に複数の貯蔵空間が設けられており、貯蔵空間が断熱仕切壁６によって上下に区画されている。

断熱仕切壁６の上方の空間は、冷蔵温度帯（例えば、１～４℃）に冷却される貯蔵室であり、内部がさらに仕切壁７によって上下に区画されている。仕切壁７の上方には冷蔵室１０が設けられ、仕切壁７の下方には野菜室１２が設けられている。

冷蔵室１０内部は、複数の棚板９によって上下に複数段に区画されている。仕切壁７と最下段の棚板９とで上下に仕切られた空間には、引出式のチルド容器を収納するチルド室８が設けられている。冷蔵室１０の背面には、冷蔵室１０内の温度を測定する冷蔵温度センサ２５が設けられている。冷蔵室１０の前面開口部には、ヒンジで枢支された回動式の冷蔵室扉１１が設けられている。

野菜室１２の前面開口部は、引出し式の野菜室扉１３により閉塞されている。野菜室扉１３の庫内側には、貯蔵容器７０を保持する左右一対の支持枠が固着されており、開扉動作とともに貯蔵容器７０が庫外に引き出されるように構成されている。野菜室１２の前面開口部の周縁部には、扉センサ２９が設けられており、野菜室扉１３が開放状態にあるか閉塞状態にあるかを検知する。

断熱仕切壁６の下方の空間には、自動製氷機を備えた製氷室（不図示）と第１冷凍室１６とが左右に併設され、その下方に仕切板２２を介して第２冷凍室１７が設けられている。

製氷室、第１冷凍室１６及び第２冷凍室１７は、いずれも冷凍温度帯（例えば、－１７℃以下）に冷却される。第２冷凍室１７の背面には、第２冷凍室１７内の温度を測定するための冷凍温度センサ２６が設けられている。

製氷室、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１７の開口部は、野菜室１２と同様、引き出し式の扉１８，１９により閉塞されている。各扉１８，１９の裏面側に固着した左右一対の支持枠には貯蔵容器２０，２１が保持されており、開扉動作とともに該貯蔵容器２０、２１が庫外に引き出されるように構成されている。

冷蔵室１０及び野菜室１２の後部には、エバカバー２３で前後に仕切られた冷蔵冷却器室３２と、冷蔵室１０と冷蔵冷却器室３２とを連結するダクト３３と、冷蔵室１０や野菜室１２と冷蔵冷却器室３２とを連結するリターンダクト４４とが形成されている。

冷蔵冷却器室３２には、冷蔵冷却器３０、冷蔵ファン３１及びドレインパン２７が収納されており、冷蔵冷却器３０が冷却した冷蔵冷却器室３２の空気を冷蔵ファン３１によってダクト３３を介して冷蔵室１０へ供給する。

ドレインパン２７は、冷蔵冷却器３０の下方に位置するように冷蔵室１０及び野菜室１２内を流れた空気を冷蔵冷却器３０に戻すリターンダクト４４内に配置され、除霜運転時に冷蔵冷却器３０から生じる結露水（除霜水）を受ける。ドレインパン２７に溜まった結露水は、排水ホース２８を介してキャビネット２の背面下部に設けられた機械室３８に配置された蒸発皿４１へ排出する。

ドレインパン２７に溜まった結露水を機械室３８へ排出する排水ホース２８は、キャビネット２の背面壁に設けられた冷蔵冷却器室３２と機械室３８とを連通する挿通孔２ａに挿通され、冷蔵冷却器室３２から機械室３８へ引き出されている。 キャビネット２に設けられた挿通孔２ａは、挿通する排水ホース２８より口径が大きくなっている。そのため、挿通孔２ａに排水ホース２８を挿入した状態で、挿通孔２ａと排水ホース２８との間には、冷蔵冷却器室３２から機械室３８まで一続きに繋がった隙間が形成されている。つまり、挿通孔２ａと排水ホース２８との間に形成された隙間が、野菜室１２と機械室３８とを連通する通気孔２ｃとして機能する。

製氷室、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１７の後部には、エバカバー２４で前後に仕切られた冷凍冷却器室３６と、製氷室、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１７と冷凍冷却器室３６とを連結するダクト３７とが形成されている。冷凍冷却器室３６には、冷凍冷却器３４及び冷凍ファン３５が収納されており、冷凍冷却器３４が冷却した冷凍冷却器室３６の空気を冷凍ファン３５によってダクト３７を介して製氷室、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１７へ供給する。

冷蔵冷却器３０及び冷凍冷却器３４は、機械室３８に収納された圧縮機３９や凝縮器（不図示）とともに冷凍サイクルを構成する。冷凍サイクルでは、圧縮機３９から吐出された冷媒が切替弁４７（図３参照）によって冷蔵冷却器３０及び冷凍冷却器３４の一方に供給されることで所定温度に冷蔵冷却器３０及び冷凍冷却器３４が冷却される。

冷蔵冷却器３０は、冷蔵冷却器室３２の空気を冷却して、例えば、－１０～－２０℃の冷気を生成する。生成した冷気は、冷蔵ファン３１の回転によってダクト３３を介して冷蔵室１０及び野菜室１２に供給され、これらの貯蔵室を冷却する。

具体的には、冷蔵冷却器室３２において生成した冷気は、図１及び図２において矢印で示すように、冷蔵ファン３１の回転によって、ダクト３３を介して吹出口３３ａから冷蔵室１０へ供給され、冷蔵室１０を冷却する。

冷蔵室１０を流れた冷気の一部は、仕切壁７の後部に設けられた吸込口４２からリターンダクト４４に流れ込み冷蔵冷却器室３２へ戻り、残りの空気は仕切壁７に設けられた連通路７ａを通って野菜室１２へ流れ込む。

連通路７ａは、野菜室１２の前後方向の中央部より後側に設けられており、例えば、野菜室１２の後方上部に区画された流入空間Ｓに開口するように仕切壁７の後端部に設けられている。冷蔵冷却器３０で冷却された空気は、冷蔵室１０を流れた後、連通路７ａを通って流入空間Ｓへ流れ込む。つまり、本実施形態では連通路７ａが野菜室１２へ冷気を吹き出す冷気供給口として機能する。

流入空間Ｓは、野菜室１２の内壁と貯蔵容器７０との間に形成された循環流路９０に接続されており、流入空間Ｓに流れ込んだ冷気の一部が循環流路９０へ流れ込む。

循環流路９０は、仕切壁７と貯蔵容器７０の上面との間に形成された前後方向に延びる上側流路９１、野菜室扉１３と貯蔵容器７０の前面との間に形成された上下方向に延びる前側流路９２、断熱仕切壁６と貯蔵容器７０の底面の間に形成された前後方向に延びる下側流路９３、及びキャビネット２の背面壁と貯蔵容器７０の後面との間に形成された上下方向に延びる後側流路９４が順次接続されてなる。

このような循環流路９０は、上側流路９１の後端部が流入空間Ｓに接続され、後側流路９４の上端部が野菜室１２の背面上部に設けられたリターンダクト４４の吸込口４３に接続されている。循環流路９０に流れ込んだ冷気は、上側流路９１、前側流路９２、下側流路９３、及び後側流路９４を順次流れた後、リターンダクト４４を通って冷蔵冷却器室３２へ戻る。冷蔵冷却器室３２に戻った冷気は冷蔵冷却器３０と熱交換して再び冷却される。

冷凍冷却器３４は、冷凍冷却器室３６の空気を冷却して、例えば、－２０～－３０℃の冷気を生成する。生成した冷気は、冷凍ファン３５の回転によってダクト３７を介して製氷室、第１冷凍室１６及び第２冷凍室１７に供給されこれらの貯蔵室を冷却する。製氷室及び第１冷凍室１６を冷却した空気は、不図示の透孔を通って第２冷凍室１７へ流れ込み、第２冷凍室１７に供給された冷気と合流し、その後、第２冷凍室１７の背面に設けられた吸込口４５からリターンダクト４６を通って冷凍冷却器室３６に戻り、冷凍冷却器３４と熱交換して再び冷却される。

（２）貯蔵容器７０
図２に示すように、野菜室１２内に設けられた貯蔵容器７０は、野菜室１２のほぼ全幅にわたって設けられた上面に開口する下段容器７１と、下段容器７１の上方に設けられた上段容器７２とを備え、上下２段に重なり合う構造をなしている。

下段容器７１は、前方壁、後方壁、左右側壁によって囲まれた有底の箱状の容器であり、上方に開口する上面開口部から内部に貯蔵品を出し入れするようになっている。下段容器７１は、野菜室扉１３の裏面側に固着された左右一対の支持枠に保持され、野菜室扉１３の開扉動作とともに庫外へ引き出されるように構成されている。

下段容器７１は、内底面から上方へ突出する前後仕切７４が設けられている。この前後仕切７４は、下段容器７１の左右側壁の内面を連結するように設けられており、前後仕切７４の前側に下段前容器８１が形成され、後側に下段後容器８０が形成されている。

下段後容器８０の後方壁８０ａには、開口部８０ｂが形成され、当該開口部８０ｂに連結ダクト６５を介して減酸素ユニット６０が連結されている。

下段後容器８０は、後方壁８０ａの上端から前方へ延びる天井壁８０ｄによって上面後端部が閉塞され、その前方に下段後容器８０へ貯蔵品を出し入れするための上面開口部８０ｃが形成されている。

下段後容器８０の上面開口部８０ｃは、図１及び図２に示す野菜室扉１３が閉扉され野菜室１２内に貯蔵容器７０を収納した状態で上段容器７２によって覆われる。下段後容器８０の上面開口部８０ｃを開放する場合、野菜室扉１３を開扉し下段容器７１を庫外へ引き出した後、上段容器７２を下段容器７１に対して後方へ摺動させて上面開口部８０ｃを開放する。なお、下段前容器８１の上面開口部は、野菜室扉１３の開扉状態及び閉扉状態に関わらず上段容器７２によって覆われることなく開放している。

上段容器７２は、前方壁、後方壁７２ａ、左右側壁によって囲まれた有底の箱状の容器であり、上方に開口する上面開口部７２ｃから内部に貯蔵品を出し入れするようになっている。上面開口部７２ｃは蓋体７６により開閉可能に閉塞されている。

上段容器７２は、冷蔵室１０と野菜室１２とを区画する仕切壁７の下方に所定間隔をあけて配置され、仕切壁７との間に前後方向に延びる上側流路９１を形成する。上段容器７２は、野菜室１２の左右の内側壁面に設けられた内箱レールと下段容器７１の左右側壁の上端を前後方向に摺動することで、下段容器７１と独立して庫外へ引き出し可能に設けられている。

上段容器７２の底面後部には、下段後容器８０に開口する通気孔７７が設けられ、上段容器７２と下段後容器８０とが通気孔７７を介して連通し、上段容器７２と下段後容器８０とが一続きの閉塞容器を構成している。

貯蔵容器７０は、野菜室扉１３が閉扉され野菜室１２内に収納された状態において、上段容器７２の後方壁７２ａ、下段後容器８０の天井壁８０ｄ、仕切壁７、エバカバー２３、及び野菜室１２の左右の内側壁面で区画された流入空間Ｓを形成する。

このような貯蔵容器７０は、連通路７ａから野菜室１２へ吐出する冷気が直接当たらない部分、言い換えれば、野菜室１２に形成された上記循環流路９０に面していない部分に上段容器７２又は下段後容器８０に開口するように設けられた開口部８０ｅと、当該開口部８０ｅを塞ぐ多孔質膜７９とを備える。具体的には、下段後容器８０の左右側壁の少なくとも一方に開口部８０ｅが設けられ、当該開口部８０ｅが多孔質膜７９によって塞がれている。なお、開口部８０ｅは、野菜室扉１３が閉扉され野菜室１２内に貯蔵容器７０が収納された状態において、野菜室１２の前後方向の中央部より前側に位置するように貯蔵容器７０に設けられることが好ましい。

多孔質膜７９は、例えば、平均孔径が１ｎｍ以上１０μｍ以下、好ましくは、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の孔を多数有し、窒素分子や酸素分子等を通過させるが、孔よりも大きな水の粒子を遮断する通気性を有するシート材である。一例を挙げると、ポリエステル長繊維不織布とポリエチレン多孔質フィルムをラミネートしたシート材などを多孔質膜７９に用いることができる。

（３）減酸素ユニット６０
野菜室１２には、エバカバー２３で区画された冷蔵冷却器室３２の下方に減酸素ユニット６０が設けられている。減酸素ユニット６０は、箱形のケース６１に設けられた酸素分離膜６２を備え、連結ダクト６５を介して下段後容器８０に連結されている。

連結ダクト６５の前端部は、図２に示すような貯蔵容器７０が野菜室１２内に収納された野菜室扉１３の閉扉状態において、ゴム又はシリコーン等のゴム状弾性体からなるシール材６６を介して開口部８０ｂを囲繞するように下段後容器８０の後方壁８０ａに当接する。これにより、連結ダクト６５が下段後容器８０と連結され、上段容器７２と下段後容器８０と連結ダクト６５によって一続きの閉塞した空間が形成される。

連結ダクト６５とケース６１の内部は、ケース６１に設けられた酸素分離膜６２によって仕切られている。酸素分離膜６２は、酸素分離膜６２の両側に圧力差が生じると高圧側の空気中の酸素が膜内部を拡散移動して低圧側の表面から離脱することで、高圧側の酸素濃度を低下させる。

ケース６１の内部は、キャビネット２の背面下部に設けられた機械室３８に配置された排気ポンプ６３と排気ホース６４によって接続され、排気ポンプ６３の動作によってケース６１内部の空気を吸引して、機械室３８からキャビネット２の外部へ排気する。

なお、排気ポンプ６３は防音材で覆われて機械室３８に設けられることが好ましい。これにより排気ポンプ６３の動作音による騒音を抑えることができる。

酸素分離膜６２を透過した酸素を機械室３８へ排気する排気ホース６４は、キャビネット２の背面壁に設けられた野菜室１２と機械室３８とを連通する挿通孔２ｂに挿通され、野菜室１２に設けられた減酸素ユニット６０から機械室３８へ引き出されている。なお、図１に例示するように、排水ホース２８を挿通する挿通孔２ａと排気ホース６４を挿通する挿通孔２ｂとが途中で合わさって１つの挿通孔になってもよい。

（４）冷蔵庫１の動作
キャビネット２の背面上部には、冷蔵庫１の動作全般を制御する制御部５０が設けられている。制御部５０は、図３に示すように冷蔵温度センサ２５、冷凍温度センサ２６、扉センサ２９などの各種センサ等から入力される信号や、ＥＥＰＲＯＭ等の不揮発性記録媒体からなるメモリ５１に記憶された制御プログラムに基づいて、冷蔵ファン３１、冷凍ファン３５、圧縮機３９、切替弁４７、排気ポンプ６３などの各種電気部品を制御することで、各室を所定温度に冷却したり、野菜室１２に設けた上段容器７２及び下段後容器８０の内部の酸素濃度を低減する。

具体的には、冷蔵温度帯の冷蔵室１０及び野菜室１２を冷却する場合には、制御部５０が、冷凍サイクルに設けられた切替弁４７を切り替えて冷蔵冷却器３０に冷媒が流れるようにするとともに、冷蔵ファン３１を運転させる冷蔵冷却運転を実行する。

これにより、冷蔵冷却器３０で加湿冷却された冷蔵冷却器室３２の空気が、ダクト３３を介して冷蔵室１０及び野菜室１２に送風され、冷蔵室１０の背面に設けられた冷蔵温度センサ２５の検出温度が所定温度範囲に収まるように冷蔵室１０及び野菜室１２を冷却する。

その際、多孔質膜７９は、野菜室１２に形成された循環流路９０に面していない部分に設けられているため、循環流路９０を流れる冷気が直接あたって多孔質膜７９に結露が生じることがなく、多孔質膜７９の通気性を確保し続けることができる。

製氷室、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１７を冷却する場合には、制御部５０が、冷凍サイクルに設けられた切替弁４７を切り替えて冷媒が冷凍冷却器３４に流れるようにするとともに、冷凍ファン３５を運転させる冷凍冷却運転を実行する。これにより、冷凍冷却器３４で冷却された空気は製氷室、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１７に送風され、第２冷凍室１７の背面に設けられた冷凍温度センサ２６の検出温度が所定温度範囲に収まるように製氷室、第１冷凍室１６、及び第２冷凍室１７を冷却する。

また、上段容器７２及び下段後容器８０の内部の酸素濃度を低減する減酸素運転を実行するには、機械室３８に設けられた排気ポンプ６３を動作させる。これにより、ケース６１内部が、酸素分離膜６２の前側の空間、つまり、上段容器７２と下段後容器８０と連結ダクト６５からなる空間より低圧になるため、上段容器７２及び下段後容器８０の酸素が酸素分離膜６２を透過して排気ホース６４を介してキャビネット２の外部へ排気され、容器７２、８０の酸素濃度が低下する。

（５）効果
排気ポンプ６３を動作させて減酸素運転を実行すると、上段容器７２及び下段後容器８０の酸素が酸素分離膜６２を透過してキャビネット２の外部へ排気されるため、上段容器７２及び下段後容器８０内が減圧される。本実施形態では、下段後容器８０に開口部８０ｅと当該開口部８０ｅを塞ぐ多孔質膜７９が設けられているため、野菜室１２の空気が多孔質膜７９に設けられた孔から下段後容器８０内へゆっくりと進入して、上段容器７２及び下段後容器８０内が減圧されることを抑えることができる。そのため、上段容器７２及び下段後容器８０に収納された貯蔵物の乾燥を抑えることができる。

しかも、本実施形態では、連通路７ａから野菜室１２へ吐出する冷気が直接当たらない部分に、下段後容器８０の開口部８０ｅを塞ぐ多孔質膜７９が設けられており、野菜室１２内を循環する冷気の流れ（風）が多孔質膜７９に当たることがない。そのため、野菜室１２の空気が多孔質膜７９の孔を冷気の流れによって強制的に透過することがない。このような場合、多孔質膜７９内における気体分子の拡散は、拡散速度が分子の重量に依存するクヌーセン拡散となりやすく、酸素分子より窒素分子が多孔質膜７９内を通過しやすくなる。よって、本実施形態では、減酸素運転の実行によって、上段容器７２及び下段後容器８０内が減圧されると、野菜室１２内の窒素分子が多孔質膜７９を優先的に通過するため、酸素濃度を低く保ったまま上段容器７２及び下段後容器８０内が減圧されることを抑えることができる。

本実施形態では、連通路７ａから野菜室１２へ吐出する冷気が直接当たらない部分に開口部８０ｅを塞ぐ多孔質膜７９が設けられているため、多孔質膜７９に結露が生じて多孔質膜７９の通気性が低下しにくく、上段容器７２及び下段後容器８０内が減圧されることを抑えることができる。

また、多孔質膜７９に設けられた孔の直径が１００ｎｍ以下であると、上記したクヌーセン拡散が顕著に現れるため、上段容器７２及び下段後容器８０内の酸素濃度を低く維持することができる。

（６）変更例
本発明の変更例を、図４及び図５を参照して説明する。

上記した実施形態では、下段後容器８０の左右側壁に開口部８０ｅと多孔質膜７９を設けたが、図４に示すように、下段後容器８０の前側壁を構成する前後仕切７４に開口部１８０ｅと開口部１８０ｅを塞ぐ多孔質膜１７９を設けたり、下段後容器８０の上端周縁部に外向きに折り返された折返し部２８０ｆと間隔をあけて対向する位置に開口部２８０ｅと開口部２８０ｅを塞ぐ多孔質膜２７９を設けたりしてもよい。

本変更例では、多孔質膜１７９、２７９で塞がれた開口部１８０ｅ，２８０ｅが、下段容器７１の前側壁７１ａや下段後容器８０の折返し部２８０ｆといった板部と間隔をあけて対向するように設けられているため、多孔質膜１７９、２７９が野菜室１２を循環する冷気の影響を更に受けにくくなる。そのため、クヌーセン拡散が発現しやすくなり、酸素濃度を低く保ったまま上段容器７２及び下段後容器８０内が減圧されることを抑えることができる。

１…冷蔵庫、２…キャビネット、７…仕切壁、７ａ…連通路、１０…冷蔵室、１１…冷蔵室扉、１２…野菜室、１３…野菜室扉、３０…冷蔵冷却器、３１…冷蔵ファン、３２…冷蔵冷却器室、３３…ダクト、６０…酸素分離モジュール、６１…ケース、６２…酸素分離膜、６３…排気ポンプ、６４…排気ホース、７０…貯蔵容器、７１…下段容器、７２…上段容器、７２ａ…後方壁、７２ｂ…開口部、７２ｃ…上部開口、７３…、７４…前後仕切、７６…蓋体、７７…通気孔、７９…多孔質膜、８０…下段後容器、８０ａ…後方壁、８０ｂ…開口部、８０ｃ…上面開口部、８０ｄ…天井壁、８０ｅ…開口部、８１…下段前容器、９０…循環流路、９１…上側流路、９２…前側流路、９３…下側流路、９４…後側流路

Claims (6)

1. 貯蔵室と、前記貯蔵室に収納された容器と、前記容器内の酸素濃度を低下させる減酸素ユニットと、前記貯蔵室へ冷気が吹き出す冷気供給口と、を備え、
   前記容器は、前記貯蔵室に収納した状態において前記冷気供給口から吐出する冷気が直接当たらない部分に開口部と前記開口部を塞ぐ多孔質膜とが設けられている冷蔵庫。
2. 前記開口部が、前記容器の左右少なくとも一方の側壁又は前壁に設けられている請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記冷気供給口が前記貯蔵室の前後方向中央部より後側に設けられ、前記開口部が前記貯蔵室の前後方向中央部より前側に設けられている請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
4. 前記開口部と間隔をあけて対向する板部が前記容器に設けられている請求項１～３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
5. 前記多孔質膜の孔径が１００ｎｍ以下である請求項１～４のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
6. 前記減酸素ユニットが気体分離膜を利用したユニットである請求項１～５のいずれか１項に記載の冷蔵庫。

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