JP2023051589A - 電波吸収体、電波吸収体付物品、及び電波吸収体用積層体 - Google Patents
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Abstract
【課題】吸湿状態の被着体からの水分の放出に伴う電波吸収性能の低下を抑制する観点から有利な電波吸収体を提供する。【解決手段】電波吸収体１ａは、抵抗層１０と、反射体３０と、誘電体層２０と、粘着層４０とを備える。反射体３０は電波を反射する。誘電体層２０は、抵抗層１０の厚み方向において抵抗層１０と反射体３０との間に配置されている。抵抗層１０は、抵抗層１０の厚み方向において誘電体層２０と粘着層４０との間に配置されている。１００℃の条件において、板材２の表面に粘着層４０が接触した状態で板材２に貼り付けられた電波吸収体１ａに板材２の表面に平行な方向に沿って引張せん断荷重Ｔを加える。この場合、粘着層４０のせん断接着力Ｆ100は１０．０Ｎ／ｃｍ2以上である。【選択図】図１
Description
本発明は、電波吸収体、電波吸収体付物品、及び電波吸収体用積層体に関する。
従来、抵抗層と電波反射体との間に誘電体層を備えた電波吸収体が知られている。
例えば、特許文献１には、抵抗膜と、電波反射体と、誘電体層とを備えた電波吸収体が記載されている。抵抗膜は、極細導電繊維を含んでいる。電波吸収体は、抵抗膜と電波反射体との間に誘電体層を備えており、誘電体層の厚さは、λ／４電波吸収体理論に基づいて設計されている。
λ／４型電波吸収体は、抵抗層と、電波を反射する反射体と、λ／４に対応する厚みを有する誘電体層とを備えている。抵抗層と反射体との間に誘電体層が配置される。λは、吸収対象の電波の波長である。
λ／４型電波吸収体を所定の被着体に粘着層を用いて貼り付けることが考えられる。本発明者らの検討によれば、λ／４型電波吸収体の抵抗層と被着体との間に粘着層を形成して、この粘着層によってλ／４型電波吸収体を被着体に貼り付けることも想定される。この場合、抵抗層は、抵抗層の厚み方向において誘電体層と粘着層との間に配置される。一方、特許文献１では、このような場合を想定した具体的な検討はなされていない。
本発明者らがさらに検討を進めると、電波吸収体の抵抗層と被着体との間に形成された粘着層によって電波吸収体を被着体に貼り付けた場合に、吸湿状態の被着体からの水分放出の影響を考慮する必要があることが新たに分かった。具体的に、この水分の放出により、電波吸収体の性能が低下する可能性があることが新たに分かった。
そこで、本発明は、抵抗層の厚み方向において誘電体層と粘着層との間に抵抗層が配置されていても、吸湿状態の被着体からの水分の放出に伴う電波吸収性能の低下を抑制する観点から有利な電波吸収体を提供する。
本発明は、
電波吸収体であって、
抵抗層と、
電波を反射する反射体と、
前記抵抗層の厚み方向において前記抵抗層と前記反射体との間に配置された誘電体層と、
粘着層と、を備え、
前記抵抗層は、前記抵抗層の厚み方向において前記誘電体層と前記粘着層との間に配置されており、
前記粘着層は、１００℃の条件において、ポリカーボネートによって形成された表面を有する板材の前記表面に前記粘着層が接触した状態で前記板材に貼り付けられた前記電波吸収体に前記表面に平行な方向に沿って引張せん断荷重を加えたときに、１０．０Ｎ／ｃｍ2以上のせん断接着力を有する、
電波吸収体を提供する。
電波吸収体であって、
抵抗層と、
電波を反射する反射体と、
前記抵抗層の厚み方向において前記抵抗層と前記反射体との間に配置された誘電体層と、
粘着層と、を備え、
前記抵抗層は、前記抵抗層の厚み方向において前記誘電体層と前記粘着層との間に配置されており、
前記粘着層は、１００℃の条件において、ポリカーボネートによって形成された表面を有する板材の前記表面に前記粘着層が接触した状態で前記板材に貼り付けられた前記電波吸収体に前記表面に平行な方向に沿って引張せん断荷重を加えたときに、１０．０Ｎ／ｃｍ2以上のせん断接着力を有する、
電波吸収体を提供する。
また、本発明は、
上記の電波吸収体と、
前記粘着層が接触した状態で前記電波吸収体が貼り付けられている被着体と、を備えた、
電波吸収体付物品を提供する。
上記の電波吸収体と、
前記粘着層が接触した状態で前記電波吸収体が貼り付けられている被着体と、を備えた、
電波吸収体付物品を提供する。
また、本発明は、
電波吸収体用積層体であって、
抵抗層と、
第一主面及び第二主面を有し、前記抵抗層の厚み方向において前記第一主面は前記第二主面よりも前記抵抗層に近い位置に形成されている、誘電体層と、
粘着層と、を備え、
前記抵抗層は、前記抵抗層の厚み方向において前記誘電体層と前記粘着層との間に配置されており、
前記誘電体層の少なくとも前記第二主面をなす部位は、粘着性を有し、
前記粘着層は、１００℃の条件において、ポリカーボネートによって形成された表面を有する板材の前記表面に前記粘着層が接触した状態で前記板材に貼り付けられた前記電波吸収体用積層体に前記表面に平行な方向に沿って引張せん断荷重を加えたときに、１０．０Ｎ／ｃｍ2以上のせん断接着力を有する、
電波吸収体用積層体を提供する。
電波吸収体用積層体であって、
抵抗層と、
第一主面及び第二主面を有し、前記抵抗層の厚み方向において前記第一主面は前記第二主面よりも前記抵抗層に近い位置に形成されている、誘電体層と、
粘着層と、を備え、
前記抵抗層は、前記抵抗層の厚み方向において前記誘電体層と前記粘着層との間に配置されており、
前記誘電体層の少なくとも前記第二主面をなす部位は、粘着性を有し、
前記粘着層は、１００℃の条件において、ポリカーボネートによって形成された表面を有する板材の前記表面に前記粘着層が接触した状態で前記板材に貼り付けられた前記電波吸収体用積層体に前記表面に平行な方向に沿って引張せん断荷重を加えたときに、１０．０Ｎ／ｃｍ2以上のせん断接着力を有する、
電波吸収体用積層体を提供する。
上記の電波吸収体は、抵抗層の厚み方向において誘電体層と粘着層との間に抵抗層が配置されているものの、吸湿状態の被着体からの水分の放出に伴う電波吸収性能の低下を抑制する観点から有利である。
本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、本発明は、以下の実施形態には限定されない。
図１に示す通り、電波吸収体１ａは、抵抗層１０と、反射体３０と、誘電体層２０と、粘着層（第一粘着層）４０とを備えている。反射体３０は電波を反射する。誘電体層２０は、抵抗層１０の厚み方向において抵抗層１０と反射体３０との間に配置されている。抵抗層１０は、抵抗層１０の厚み方向において誘電体層２０と粘着層４０との間に配置されている。図２Ａ及び図２Ｂに示す通り、板材２の表面に粘着層４０が接触した状態で板材２に貼り付けられた電波吸収体１ａに板材２の表面に平行な方向に沿って引張せん断荷重Ｔを加えることによって、粘着層４０のせん断接着力Ｆ100を測定する。この測定は、１００℃の条件においてなされる。板材２の表面は、ポリカーボネート（ＰＣ）によって形成されている。粘着層４０のせん断接着力Ｆ100［Ｎ／ｃｍ2］は、電波吸収体１ａと板材２との接合が破断したときの破断力［Ｎ］を、電波吸収体１ａと板材２との接合面Ｓａの面積［ｃｍ2］で除することによって決定できる。粘着層４０のせん断接着力Ｆ100は、１０．０Ｎ／ｃｍ2以上である。粘着層４０のせん断接着力Ｆ100は、例えば、日本産業規格JIS K 6850:1999の記載を参考に測定できる。
電波吸収体１ａに吸収対象とする波長λOの電波が入射すると、抵抗層１０の表面での反射（表面反射）による電波と、反射体３０における反射（裏面反射）による電波とが干渉するように、電波吸収体１ａが設計されている。電波吸収体１ａが吸収可能な電波は、特定の電波に限定されない。電波吸収体１ａが吸収可能な電波は、例えば、特定の周波数帯域のミリ波又はサブミリ波である。
電波吸収体１ａが吸収可能な電波の周波数域の例は、以下の通りである。以下の電波は、各国において５Ｇ用の電波としての使用が検討されている。
２７．５～２９．５ＧＨｚ
２７．５～２８．３５ＧＨｚ
２４．２５～２４．４５ＧＨｚ
２４．７５～２５．２５ＧＨｚ
３７～３８．６ＧＨｚ
３８．６～４０ＧＨｚ
４７．２～４８．２ＧＨｚ
６４～７１ＧＨｚ
２４．２５～２７．５ＧＨｚ
４０．５～４３．５ＧＨｚ
６６～７１ＧＨｚ
２４．７５～２７．５ＧＨｚ
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２４．２５～２７．５ＧＨｚ
４０．５～４３．５ＧＨｚ
６６～７１ＧＨｚ
２４．７５～２７．５ＧＨｚ
３７～４２．５ＧＨｚ
２７．５～２９．５ＧＨｚ
３１．８～３３．４ＧＨｚ
３７～４０．５ＧＨｚ
電波吸収体１ａが吸収可能な電波の周波数域の別の例は、以下の通りである。以下の電波は、ミリ波レーダ用の電波として利用されうる。
２１．６５～２６．６５ＧＨｚ
６０～６１ＧＨｚ
７６～７７ＧＨｚ
７７～８１ＧＨｚ
９４．７～９５ＧＨｚ
１３９～１４０ＧＨｚ
２１．６５～２６．６５ＧＨｚ
６０～６１ＧＨｚ
７６～７７ＧＨｚ
７７～８１ＧＨｚ
９４．７～９５ＧＨｚ
１３９～１４０ＧＨｚ
電波吸収体１ａを用いて、例えば、図３に示す電波吸収体付物品５ａを提供できる。電波吸収体付物品５ａは、例えば、電波吸収体１ａと、被着体３とを備えている。被着体３には、粘着層４０が接触した状態で電波吸収体１ａが貼り付けられている。
電波吸収体付物品５ａは、様々な環境で使用されうる。例えば、被着体３が吸湿した状態で電波吸収体付物品５ａが使用されることが想定される。吸湿状態の被着体から水分が放出されると、被着体と、被着体に接している粘着層との間に気泡が生成されて大きな空隙が発生しやすい。λ／４型電波吸収体において、抵抗層の厚み方向において誘電体層と粘着層との間に抵抗層が配置されている場合に、このような大きな空隙が発生すると、吸収対象の電波が電波吸収体に入射するときにこの空隙を通過する可能性がある。これにより、λ／４型電波吸収体の電波吸収性能が大きく低下しうる。本発明者らは、被着体と、被着体に接している粘着層との間にこのような大きな空隙が発生しにくい電波吸収体を新たに開発すべく多大な試行錯誤を重ねた。その結果、１００℃における粘着層４０のせん断接着力Ｆ100を１０．０Ｎ／ｃｍ2以上に調整することによって、被着体３に接している粘着層４０と被着体３との間に大きな空隙が発生しにくいことを突き止めた。本発明者らは、２３℃における粘着層のせん断接着力も同様に測定した。しかし、２３℃において高いせん断接着力を示す粘着層を用いても、吸湿状態の被着体からの水分の放出に伴う電波吸収性能の低下を抑制することが難しい場合があることも分かった。
電波吸収体付物品５ａにおける被着体３は、特定の物品に限定されない。被着体３は、例えば、樹脂品である。この場合、被着体３における吸湿量が多くなりやすい。しかし、粘着層４０のせん断接着力Ｆ100が１０．０Ｎ／ｃｍ2以上に調整されていることによって、樹脂品である被着体３に吸湿された水分が放出されても、電波吸収体付物品５ａにおいて、被着体３と粘着層４０との間に大きな空隙が発生しにくい。
被着体３をなす材料は、特定の材料に限定されない。被着体３は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、及びポリプロピレン（ＰＰ）からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む。この場合、被着体３における吸湿量が多くなりやすい。しかし、粘着層４０のせん断接着力Ｆ100が１０．０Ｎ／ｃｍ2以上に調整されていることによって、ＰＣ、ＰＢＴ、及びＰＰからなる群より選ばれる少なくとも１つを含む被着体３に吸湿された水分が放出されても、電波吸収体付物品５ａにおいて、被着体３と粘着層４０との間に大きな空隙が発生しにくい。
粘着層４０のせん断接着力Ｆ100は、１０．５Ｎ／ｃｍ2以上であってもよく、１１．０Ｎ／ｃｍ2以上であってもよく、１２．０Ｎ／ｃｍ2以上であってもよく、１３．０Ｎ／ｃｍ2以上であってもよい。粘着層４０のせん断接着力Ｆ100は、例えば５０Ｎ／ｃｍ2以下である。電波吸収体付物品５ａの保守又は電波吸収体付物品５ａのリサイクルにおいて、電波吸収体１ａが被着体３から引き剥がされることがある。粘着層４０のせん断接着力Ｆ100が５０Ｎ／ｃｍ2以下であれば、電波吸収体付物品５ａの保守又は電波吸収体付物品５ａのリサイクルにおいて、電波吸収体１ａを被着体３を引き剥がしやすい。粘着層４０のせん断接着力Ｆ100は、４０Ｎ／ｃｍ2以下であってもよく、３０Ｎ／ｃｍ2以下であってもよい。
粘着層４０のせん断接着力Ｆ100の測定に用いられる板材２の表面は、例えば、平滑な表面である。板材２の表面は、例えば、５μｍ以下の算術平均粗さＲaを有する。算術平均粗さＲaは、JIS B 0601:2013に基づく値である。
１００℃の条件を２３℃に変更すること以外は粘着層４０のせん断接着力Ｆ100の測定と同様にして、粘着層４０のせん断接着力Ｆ23を測定できる。せん断接着力Ｆ100が１０．０Ｎ／ｃｍ2以上である限り、せん断接着力Ｆ23は特定の値に限定されない。せん断接着力Ｆ23は、例えば、４０～１００Ｎ／ｃｍ2である。せん断接着力Ｆ23は、４５Ｎ／ｃｍ2以上であってもよく、５０Ｎ／ｃｍ2以上であってもよい。せん断接着力Ｆ23は、９０Ｎ／ｃｍ2以下であってもよく、８０Ｎ／ｃｍ2以下であってもよい。
せん断接着力Ｆ100が１０．０Ｎ／ｃｍ2以上である限り、粘着層４０の厚みは特定の値に限定されない。粘着層４０は、例えば１５～７５０μｍの厚みを有する。このような構成によれば、粘着層４０のせん断接着力Ｆ100が所望の範囲に調整されやすく、吸湿状態の被着体３からの水分の放出に伴う電波吸収性能の低下を抑制しやすい。加えて、粘着層４０が電波吸収体１ａの電波吸収性能に与える影響を低減しやすく、電波吸収体１ａが高い電波吸収性能を発揮しやすい。
粘着層４０の厚みは、２０μｍ以上であってもよく、２５μｍ以上であってもよく、３０μｍ以上であってもよく、３５μｍ以上であってもよく、４０μｍ以上であってもよく、４５μｍ以上であってもよく、５０μｍ以上であってもよい。粘着層４０の厚みは、７４０μｍ以下であってもよく、７３０μｍ以下であってもよく、７２０μｍ以下であってもよく、７００μｍ以下であってもよく、６５０μｍ以下であってもよく、６００μｍ以下であってもよい。粘着層４０の厚みは、５５０μｍ以下であってもよく、５００μｍ以下であってもよく、４５０μｍ以下であってもよく、４００μｍ以下であってもよく、３５０μｍ以下であってもよい。
粘着層４０は、基材を備えた粘着層であってもよいし、基材レスの粘着層であってもよい。基材をなす材料は、特定の材料に限定されない。基材をなす材料は、ＰＥＴフィルム等のプラスチックフィルムであってもよいし、不織布であってもよいし、織布であってもよいし、フォームであってもよいし、和紙等の紙であってもよい。
粘着層４０に含まれるベース樹脂は、特定の樹脂に限定されない。粘着層４０は、例えば、アクリル樹脂を含んでいる。この場合、粘着層４０のせん断接着力Ｆ100が所望の範囲に調整されやすく、吸湿状態の被着体３からの水分の放出に伴う電波吸収性能の低下をより抑制しやすい。
粘着層４０は、例えば、粘着付与剤をさらに含んでいる。粘着付与剤は、特定の粘着付与剤に限定されない。粘着付与剤は、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水添石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂、又はキシレン樹脂である。ロジン系樹脂は、例えば、ロジン、水添ロジン、ロジンエステル、水添ロジンエステル、ロジンフェノール樹脂、又は重合ロジンである。テルペン系樹脂は、例えばテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、又は水添テルペン樹脂である。
せん断接着力Ｆ100が１０．０Ｎ／ｃｍ2以上である限り、高温試験後におけるサンプルの厚みと高温試験前におけるサンプルの厚みとの差Δｔは、特定の値に限定されない。高温試験に供されるサンプルは、８５℃の温度及び８５％の相対湿度の条件で１２５時間保管されたポリカーボネート板の表面に電波吸収体１ａの粘着層４０を接触させて電波吸収体１ａをポリカーボネート板に貼り付けることによって作製される。ポリカーボネート板の表面は平滑である。高温試験は、サンプルの環境を１４０℃に４８時間保つことによってなされる。高温試験前におけるサンプルの厚みは、無作為に選択された５箇所以上における測定値を算術平均することによって決定できる。高温試験後に目視によりサンプルの厚みの変動が大きい箇所を特定する。その箇所における厚みを高温試験後におけるサンプルの厚みと決定する。差Δｔは、例えば、０．３０ｍｍ以下である。このような構成によれば、吸湿状態の被着体から水分が放出されても、吸収対象の電波が電波吸収体１ａに入射するときに大きな空隙を通過しにくい。このため、吸湿状態の被着体から水分が放出されても、電波吸収体１ａの電波吸収性能が低下しにくい。
差Δｔは、望ましくは０．２９ｍｍ以下であり、より望ましくは０．２８ｍｍ以下であり、さらに望ましくは０．２７ｍｍ以下である。
抵抗層１０をなす材料は、電波吸収体１ａが所望の電波を吸収できる限り、特定の材料に限定されない。抵抗層１０は、例えば、金属酸化物、合金、導電性高分子、カーボンブラック、多層カーボンナノチューブ（ＭＷＮＴ）、及び単層カーボンナノチューブ（ＳＷＮＴ）からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む。導電性高分子は、特定の高分子に限定されない。導電性高分子は、例えば、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、又はＰＥＤＯＴ／ＰＳＳである。金属酸化物は、例えば、インジウム、スズ、及び亜鉛からなる群から選ばれた少なくとも１つの金属元素を含有している金属酸化物である。金属酸化物は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）であってもよい。合金は、例えば、モリブデンを含有する。合金は、モリブデンに加えてニッケル及びクロムを含有していてもよい。
抵抗層１０は、例えば、スパッタリング、蒸着、イオンプレーティング、又はコーティング液の塗膜の硬化等の方法によって形成できる。
抵抗層１０のシート抵抗は、電波吸収体１ａが所望の電波を吸収できる限り、特定の値に限定されない。抵抗層１０のシート抵抗は、例えば、２００Ω／□～６００Ω／□である。抵抗層１０のシート抵抗は、２２０Ω／□以上であってもよく、２４０Ω／□以上であってもよく、２６０Ω／□以上であってもよく、２８０Ω／□以上であってもよく、３００Ω／□以上であってもよく、３２０Ω／□以上であってもよく、３４０Ω／□以上であってもよい。抵抗層１０のシート抵抗は、５８０Ω／□以下であってもよく、５６０Ω／□以下であってもよく、５４０Ω／□以下であってもよく、５２０Ω／□以下であってもよく、５００Ω／□以下であってもよく、４５０Ω／□以下であってもよい。
反射体３０は、吸収対象の電波を反射できる限り特定の態様に限定されない。図１に示す通り、反射体３０は、例えば層状に形成されている。この場合、反射体３０は、抵抗層１０のシート抵抗よりも低いシート抵抗を有する。反射体３０は、層状以外の形状を有していてもよい。
反射体３０は、例えば、金属、合金、金属酸化物、及びカーボン材料等の導電材料を含んでいる。反射体３０は、アルミニウム、銅、鉄、アルミニウム合金、銅合金、及び鉄合金からなる群より選ばれる少なくとも１つを含んでいてもよいし、ＩＴＯ等の透明導電材料を含んでいてもよい。
誘電体層２０の比誘電率は、電波吸収体１ａが所望の電波を吸収できる限り、特定の値に限定されない。誘電体層２０の比誘電率は、例えば、２．０～２０．０の比誘電率を有する。この場合、誘電体層２０の厚みを調整しやすく、電波吸収体１ａの電波吸収性能の調整が容易である。誘電体層２０の比誘電率は、例えば、空洞共振法に従って測定される１０ＧＨｚにおける比誘電率である。
誘電体層２０は、単一の材料からなる層として形成されていてもよいし、複数の層の積層体として形成されていてもよい。例えば、誘電体層２０がｎ個の層（ｎは２以上の整数）を有する場合、誘電体層２０の比誘電率は、例えば、以下の様にして決定される。各層の比誘電率εiを測定する（ｉは、１～ｎの整数）。次に、測定された各層の比誘電率εiにその層の厚みｔiの誘電体層２０の全体に対する厚みＴの割合を乗じて、εi×(ｔi／Ｔ)を求める。すべての層に対するεi×(ｔi／Ｔ)を加算することによって、誘電体層２０の比誘電率を決定できる。誘電体層２０における特定の層の厚みが誘電体層２０の全体に対する厚みＴに比べて十分小さい場合、例えば、特定の層の厚みが厚みＴの１％以下である場合、その特定の層の比誘電率を無視して誘電体層２０の比誘電率を決定してもよい。
誘電体層２０をなす材料は、電波吸収体１ａが所望の電波を吸収できる限り、特定の値に限定されない。誘電体層２０は、例えば、有機ポリマーを含んでいる。有機ポリマーは、特定のポリマーに限定されない。有機ポリマーは、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、及びシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む。
反射体３０が層状に形成されている場合、誘電体層２０は、反射体３０に接触している、ＰＥＴ、ＰＥＮ、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ＰＣ、ＰＩ、又はＣＯＰの層を備えていてもよい。この場合、この層が反射体３０の支持体として機能しうる。なかでも、良好な耐熱性と、寸法安定性と、製造コストとのバランスの観点から、誘電体層２０において反射体３０に接触している層は、望ましくはＰＥＴの層である。層状の反射体３０は、例えば、スパッタリング、イオンプレーティング、又はコーティング（例えば、バーコーティング）等の方法を用いて成膜されうる。層状の反射体３０は、接着剤等によって支持体に貼り付けれられた金属箔であってもよい。
誘電体層２０の厚みは、電波吸収体１ａが所望の電波を吸収できる限り、特定の値に限定されない。誘電体層２０の厚みは、例えば５０～２０００μｍであり、望ましくは１００～１０００μｍである。これにより、高い寸法精度と低コストとが両立しやすい。
誘電体層２０が層状の反射体３０に接触している層を備えている場合、その層の厚みは、特定の値に限定されない。その層の厚みは、例えば５～１５０μｍであり、５～１００μｍであってもよい。
図１に示す通り、電波吸収体１ａは、例えば、中間層１５をさらに備えている。中間層１５は、抵抗層１０の厚み方向において、抵抗層１０と粘着層４０との間に配置されている。この場合、抵抗層１０が粘着層４０に直接接触していないので、粘着層４０に含まれる成分が抵抗層１０の特性に影響を及ぼすことを防止できる。
中間層１５をなす材料は、特定の材料に限定されない。中間層１５は、例えば、有機ポリマーを含み、抵抗層１０を支持している。このため、中間層１５によって抵抗層１０の厚みを均一に調整しやすい。例えば、中間層１５の一方の主面に、スパッタリング、蒸着、イオンプレーティング、又はコーティング液の塗膜の硬化等の方法によって、抵抗層１０を形成できる。中間層１５は省略されてもよい。
中間層１５に含まれる有機ポリマーは、特定のポリマーに限定されない。その有機ポリマーは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、又はシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）である。なかでも、良好な耐熱性と、寸法安定性と、製造コストとのバランスの観点から、中間層１５に含まれる有機ポリマーは、望ましくはＰＥＴである。
中間層１５の厚みは、特定の値に限定されない。中間層１５の厚みは、例えば、５～２００μｍである。中間層１５の厚みが５μｍ以上であることにより、中間層１５上に抵抗層１０を形成するとき及び抵抗層１０と誘電体層２０とを積層するときに中間層１５にシワが発生しにくい。中間層１５の厚みが２００μｍ以下であることにより、中間層１５又は中間層１５を含む積層体をロールに巻き付けやすい。加えて、被着体の凹凸を有する面又は被着体の湾曲面に沿って電波吸収体１ａを変形させて配置しやすい。
中間層１５の厚みは、１０μｍ以上であってもよく、２０μｍ以上であってもよく、３０μｍ以上であってもよい。中間層１５の厚みは、１５０μｍ以下であってもよく、１００μｍ以下であってもよく、７５μｍ以下であってもよい。
図３に示す通り、電波吸収体１ａによって吸収される電波は、抵抗層１０に到達する前に、被着体３、粘着層４０、及び中間層１５を通過する。電波吸収体１ａにおける抵抗層１０のシート抵抗、誘電体層２０の比誘電率、及び誘電体層２０の厚みは、伝送線路理論に従って設定されうる。この場合、被着体３、粘着層４０、及び中間層１５の厚み及び比誘電率も考慮されたうえで、抵抗層１０のシート抵抗、誘電体層２０の比誘電率、及び誘電体層２０の厚みが設定される。
電波吸収体１ａは、様々な観点から変更可能である。電波吸収体１ａは、例えば、図４に示す電波吸収体１ｂのように変更されてもよい。電波吸収体１ｂは、特に説明する部分を除き電波吸収体１ａと同様に構成されている。電波吸収体１ａの構成要素と同一又は対応する電波吸収体１ｂの構成要素には同一の符号を付し詳細な説明を省略する。電波吸収体１ａに関する説明は、技術的に矛盾しない限り電波吸収体１ｂにもあてはまる。
図４に示す通り、電波吸収体１ｂは、第二粘着層４５をさらに備えている。誘電体層２０の厚み方向において、反射体３０は、誘電体層２０と第二粘着層４５との間に配置されている。第二粘着層４５に含まれる粘着剤は特定の粘着剤に限定されない。その粘着剤は、アクリル系粘着剤であってもよいし、ゴム系粘着剤であってもよいし、ウレタン系粘着剤であってもよいし、シリコーン系粘着剤であってもよい。
第二粘着層４５は、基材を備えた粘着層であってもよいし、基材レスの粘着層であってもよい。基材をなす材料は、特定の材料に限定されない。基材をなす材料は、ＰＥＴフィルム等のプラスチックフィルムであってもよいし、不織布であってもよいし、織布であってもよいし、フォームであってもよいし、和紙等の紙であってもよい。
電波吸収体１ｂにおいて、第二粘着層４５と反射体３０との間には中間層（図示省略）が配置されていてもよい。この中間層は、例えば、有機ポリマーを含んでいる。この中間層に含まれる有機ポリマーは、特定のポリマーに限定されない。その有機ポリマーは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、又はシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）である。なかでも、良好な耐熱性と、寸法安定性と、製造コストとのバランスの観点から、この中間層に含まれる有機ポリマーは、望ましくはＰＥＴである。
電波吸収体１ｂを用いて、例えば、図５に示す電波吸収体付物品５ｂを提供できる。電波吸収体５ｂは、電波吸収体１ｂと、被着体３と、被着体４とを備えている。電波吸収体１ｂは、被着体３と被着体４との間に配置されている。被着体４は、例えば樹脂品である。第一粘着層４０が被着体３に接触した状態で電波吸収体１ｂが被着体３に貼り付けられている。加えて、第二粘着層４５が被着体４に接触した状態で電波吸収体１ｂが被着体３に貼り付けられている。
図６に示す通り、積層体１ｃを提供できる。積層体１ｃは、電波吸収体用の積層体である。積層体１ｃは、特に説明する部分を除き、電波吸収体１ａと同様に構成されている。電波吸収体１ａの構成要素と同一又は対応する構成要素には同一の符号を付し詳細な説明を省略する。電波吸収体１ａに関する説明は、技術的に矛盾しない限り積層体１ｃにもあてはまる。
積層体１ｃは、抵抗層１０と、誘電体層２０と、粘着層４０とを備えている。積層体１ｃにおいて、誘電体層２０は、第一主面２０ａ及び第二主面２０ｂを有している。第一主面２０ａは、抵抗層１０の厚み方向において第二主面２０ｂよりも抵抗層１０に近い位置に形成されている。誘電体層２０において、少なくとも第二主面２０ｂをなす部位は、粘着性を有する。電波吸収体１ａの代わりに積層体１ｃが用いられる以外は電波吸収体１ａと同様にして、積層体１ｃの粘着層４０のせん断接着力Ｆ100が測定される。電波吸収体１ａの粘着層４０のせん断接着力Ｆ100に関する説明は、積層体１ｃの粘着層４０のせん断接着力Ｆ100にもあてはまる。
積層体１ｃを用いて、例えば、図７に示す電波吸収体１ｄ及び電波吸収体付物品５ｃを提供できる。電波吸収体１ｄは、積層体１ｃと、被着体４とを備えている。被着体４は反射体３０を兼ねており、電波を反射する。被着体４は、例えば金属を含んでいる。誘電体層２０において少なくとも第二主面２０ｂをなす部位は粘着性を有するので、第二主面２０ｂが被着体４に押し当てられることによって積層体１ｃを被着体４に粘着させることができる。
電波吸収体付物品５ｃにおいて、積層体１ｃは、被着体３と被着体４との間に配置されている。第一粘着層４０が被着体３に接触した状態で積層体１ｃが被着体３に貼り付けられている。
積層体１ｃにおいて、少なくとも第二主面２０ｂをなす部位が粘着性を有する限り、積層体１ｃは、特定の構成に限定されない。図８に示す通り、例えば、誘電体層２０は、第一誘電体層２１と、第二誘電体層２２とを備えていてもよい。積層体１ｃの誘電体層２０は、少なくとも第二主面２０ｂをなす部位が粘着性を有する限り、誘電体層２０の層構造、誘電体層２０をなす材料、及び誘電体層２０の厚み等の事項につき、電波吸収体１ａの誘電体層２０と同様に構成されてもよい。
第二誘電体層２２の厚みは、電波吸収体１ｄが所望の電波吸収性能を有する限り、特定の値に限定されない。
誘電体層２０は、第一誘電体層２１の厚み方向において第一誘電体層２１と第二誘電体層２２との間に配置された別の誘電体層を備えていてもよい。
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されない。まず、実施例及び比較例に関する評価方法について説明する。
［せん断接着力］
各実施例及び各比較例に係るサンプルを平面視で１０ｍｍの短辺及び６０ｍｍの長辺を有する長方形状に切り取って試験片を作製した。常温２０℃±１５℃において、試験片の粘着層を２ｍｍの厚みを有するポリカーボネート（ＰＣ）板に貼り付けた。ＰＣ板として、タキロン社製のポリカーボネートＰＣ１６００を用いた。ＰＣ板の表面の算術平均粗さＲaは５μｍ以下であった。試験片とＰＣ板との接合面は、試験片の長手方向における一端を含み、一辺が１０ｍｍの正方形状であった。１００℃の環境においてＰＣ板に試験片が貼り付けられた状態で３０分間試験片を保管した。試験片の環境を１００℃に保ったまま、JIS K 6850:1999の記載を参考に５０ｍｍ／分の引張速度で試験片及びＰＣ板にＰＣ板の表面に平行な方向に引張せん断荷重を加え、試験片とＰＣ板との接合を破断させた。引張せん断荷重の方向は、試験片の長手方向と一致していた。試験片とＰＣ板との接合が破断したときの破断力［Ｎ］を、試験片とＰＣ板との接合面Ｓａの面積１．０［ｃｍ2］で除することによって、１００℃における各サンプルの粘着層のせん断接着力Ｆ100を決定した。また、試験片を３０分間保管するときの試験片の環境温度及び引張せん断荷重を加えるときの試験片の環境温度を１００℃から２３℃に変更した以外は、せん断接着力Ｆ100の測定と同様にして、２３℃における各サンプルの粘着層のせん断接着力Ｆ23を決定した。結果を表１に示す。
各実施例及び各比較例に係るサンプルを平面視で１０ｍｍの短辺及び６０ｍｍの長辺を有する長方形状に切り取って試験片を作製した。常温２０℃±１５℃において、試験片の粘着層を２ｍｍの厚みを有するポリカーボネート（ＰＣ）板に貼り付けた。ＰＣ板として、タキロン社製のポリカーボネートＰＣ１６００を用いた。ＰＣ板の表面の算術平均粗さＲaは５μｍ以下であった。試験片とＰＣ板との接合面は、試験片の長手方向における一端を含み、一辺が１０ｍｍの正方形状であった。１００℃の環境においてＰＣ板に試験片が貼り付けられた状態で３０分間試験片を保管した。試験片の環境を１００℃に保ったまま、JIS K 6850:1999の記載を参考に５０ｍｍ／分の引張速度で試験片及びＰＣ板にＰＣ板の表面に平行な方向に引張せん断荷重を加え、試験片とＰＣ板との接合を破断させた。引張せん断荷重の方向は、試験片の長手方向と一致していた。試験片とＰＣ板との接合が破断したときの破断力［Ｎ］を、試験片とＰＣ板との接合面Ｓａの面積１．０［ｃｍ2］で除することによって、１００℃における各サンプルの粘着層のせん断接着力Ｆ100を決定した。また、試験片を３０分間保管するときの試験片の環境温度及び引張せん断荷重を加えるときの試験片の環境温度を１００℃から２３℃に変更した以外は、せん断接着力Ｆ100の測定と同様にして、２３℃における各サンプルの粘着層のせん断接着力Ｆ23を決定した。結果を表１に示す。
［高温試験］
８５℃の温度及び８５％の相対湿度の条件で２ｍｍの厚みを有するＰＣ板を１２５時間保管して吸湿処理を行い、吸湿状態のＰＣ板を得た。このＰＣ板の表面に各実施例及び各比較例に係るサンプルの粘着層を接触させて各サンプルをＰＣ板に貼り付けることによって、高温試験用サンプルを作製した。高温試験用サンプルにおいて、粘着層の全面がＰＣ板の表面に接触していた。高温試験用サンプルの環境を１４０℃に４８時間保つことによって高温試験を行った。
８５℃の温度及び８５％の相対湿度の条件で２ｍｍの厚みを有するＰＣ板を１２５時間保管して吸湿処理を行い、吸湿状態のＰＣ板を得た。このＰＣ板の表面に各実施例及び各比較例に係るサンプルの粘着層を接触させて各サンプルをＰＣ板に貼り付けることによって、高温試験用サンプルを作製した。高温試験用サンプルにおいて、粘着層の全面がＰＣ板の表面に接触していた。高温試験用サンプルの環境を１４０℃に４８時間保つことによって高温試験を行った。
［反射減衰量］
吸湿処理がされていない２ｍｍの厚みを有するＰＣ板を準備した。常温２０℃±１５℃において、このＰＣ板の表面に、各実施例及び各比較例に係るサンプルの粘着層を接触させて各サンプルをＰＣ板に貼り付けることによって、通常サンプルを作製した。
吸湿処理がされていない２ｍｍの厚みを有するＰＣ板を準備した。常温２０℃±１５℃において、このＰＣ板の表面に、各実施例及び各比較例に係るサンプルの粘着層を接触させて各サンプルをＰＣ板に貼り付けることによって、通常サンプルを作製した。
キーコム社製の電波送受信機EAS02を用いて、JIS R 1679:2007を参照して、各実施例及び各比較例に係る通常サンプルの７０～９０ＧＨｚにおける反射減衰量Ｒｎを下記の手順に従って測定した。図９に示す通り、サンプルホルダＳＨと、送受信機ＴＲと、ミリ波レンズＬとを配置し、サンプルホルダＳＨにステンレス製の金属板を配置した状態で電波の送受信を行った。金属板は、１５０ｍｍの直径及び２ｍｍの厚みを有していた。金属板によって電波が全量反射する、反射減衰量が０ｄＢである状態を水準とし、各通常サンプルの平板に垂直に電波を入射させたときの反射減衰量の測定の基準とした。金属板の代わりにサンプルホルダＳＨに各通常サンプルを配置して電波の送受信を行い、反射減衰量を測定した。通常サンプルにおいてＰＣ板が送受信機ＴＲに最も近くなるように通常サンプルが配置されていた。７０～９０ＧＨｚにおける反射減衰量Ｒｎの最大値を表１に示す。
通常サンプルの代わりに高温試験後の高温試験用サンプルを用いた以外は反射減衰量Ｒｎの測定と同様にして、高温試験後の高温試験用サンプルの７０～９０ＧＨｚにおける反射減衰量Ｒｈを測定した。７０～９０ＧＨｚにおける反射減衰量Ｒｈの最大値を表１に示す。
［高温試験用サンプルの厚み］
ノギスを用いて、高温試験前の高温試験用サンプルの厚みｔｐ及び高温試験後の高温試験用サンプルの厚みｔｑを測定した。高温試験前の高温試験用サンプルの厚みｔｐは、各サンプルにおいて無作為に選択された５箇所以上における測定値を算術平均することによって決定した。各測定値は、サンプルの場所によらずほぼ一定であった。高温試験後の高温試験用サンプルの厚みｔｑは、各サンプルを目視して厚みの変動が大きい箇所を３か所特定した。この３か所において高温試験用サンプルの厚みを測定し、３つの測定値の最大値を高温試験後の高温試験用サンプルの厚みと決定した。各サンプルにおける厚みｔｑと厚みｔｐとの差Δｔを表１に示す。
ノギスを用いて、高温試験前の高温試験用サンプルの厚みｔｐ及び高温試験後の高温試験用サンプルの厚みｔｑを測定した。高温試験前の高温試験用サンプルの厚みｔｐは、各サンプルにおいて無作為に選択された５箇所以上における測定値を算術平均することによって決定した。各測定値は、サンプルの場所によらずほぼ一定であった。高温試験後の高温試験用サンプルの厚みｔｑは、各サンプルを目視して厚みの変動が大きい箇所を３か所特定した。この３か所において高温試験用サンプルの厚みを測定し、３つの測定値の最大値を高温試験後の高温試験用サンプルの厚みと決定した。各サンプルにおける厚みｔｑと厚みｔｐとの差Δｔを表１に示す。
＜実施例１＞
酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）をターゲットとして用いてスパッタリングを行い、２３μｍの厚みを有するポリエステルフィルム上に抵抗層を形成し、抵抗層付フィルムを得た。ＩＴＯにおけるＳｎＯ2の含有量は３０質量％であった。抵抗層のシート抵抗は３９５Ω／□であった。ポリエステルフィルムの比誘電率は３．２であった。２５μｍの厚みを有するＰＥＴ層、９μｍの厚みを有するＰＥＴ層、それらのＰＥＴ層の間に配置された７μｍの厚みを有するアルミニウム箔を備えたアルミニウム箔付フィルムを準備した。アルミニウム箔付フィルムにおけるＰＥＴの比誘電率は３．２であった。クラレ社製のアクリル樹脂クラリティLA2330を５９０μｍの厚みにプレス成型し、アクリル樹脂シートを作製した。アクリル樹脂シートの比誘電率は２．５５であった。アルミニウム箔付フィルムの２５μｍの厚みを有するＰＥＴ層にアクリル樹脂シートを配置した。次に、アクリル樹脂シートに抵抗層が接触するようにアクリル樹脂シートの上に抵抗層付フィルムを配置した。次に、日東電工社製の両面テープNo.5602を抵抗層付フィルムのポリエステルフィルムに貼り付けて粘着層を形成し、実施例１に係るサンプルを得た。両面テープNo.5602の厚みは２０μｍであった。この両面テープにおいて、ＰＥＴ製の基材の両面にアクリル系粘着剤の層が形成されていた。
酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）をターゲットとして用いてスパッタリングを行い、２３μｍの厚みを有するポリエステルフィルム上に抵抗層を形成し、抵抗層付フィルムを得た。ＩＴＯにおけるＳｎＯ2の含有量は３０質量％であった。抵抗層のシート抵抗は３９５Ω／□であった。ポリエステルフィルムの比誘電率は３．２であった。２５μｍの厚みを有するＰＥＴ層、９μｍの厚みを有するＰＥＴ層、それらのＰＥＴ層の間に配置された７μｍの厚みを有するアルミニウム箔を備えたアルミニウム箔付フィルムを準備した。アルミニウム箔付フィルムにおけるＰＥＴの比誘電率は３．２であった。クラレ社製のアクリル樹脂クラリティLA2330を５９０μｍの厚みにプレス成型し、アクリル樹脂シートを作製した。アクリル樹脂シートの比誘電率は２．５５であった。アルミニウム箔付フィルムの２５μｍの厚みを有するＰＥＴ層にアクリル樹脂シートを配置した。次に、アクリル樹脂シートに抵抗層が接触するようにアクリル樹脂シートの上に抵抗層付フィルムを配置した。次に、日東電工社製の両面テープNo.5602を抵抗層付フィルムのポリエステルフィルムに貼り付けて粘着層を形成し、実施例１に係るサンプルを得た。両面テープNo.5602の厚みは２０μｍであった。この両面テープにおいて、ＰＥＴ製の基材の両面にアクリル系粘着剤の層が形成されていた。
＜実施例２＞
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープNo.5603を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例２に係るサンプルを作製した。両面テープNo.5603の厚みは３０μｍであった。この両面テープにおいて、ＰＥＴ製の基材の両面にアクリル系粘着剤の層が形成されていた。
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープNo.5603を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例２に係るサンプルを作製した。両面テープNo.5603の厚みは３０μｍであった。この両面テープにおいて、ＰＥＴ製の基材の両面にアクリル系粘着剤の層が形成されていた。
＜実施例３＞
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープNo.5605を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例３に係るサンプルを作製した。両面テープNo.5605の厚みは５０μｍであった。この両面テープにおいて、ＰＥＴ製の基材の両面にアクリル系粘着剤の層が形成されていた。
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープNo.5605を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例３に係るサンプルを作製した。両面テープNo.5605の厚みは５０μｍであった。この両面テープにおいて、ＰＥＴ製の基材の両面にアクリル系粘着剤の層が形成されていた。
＜実施例４＞
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープGA5905を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例４に係るサンプルを作製した。両面テープGA5905の厚みは５０μｍであった。この両面テープは、基材を有しておらず、５０μｍの厚みを有するアクリル系粘着剤の層のみによって形成されていた。
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープGA5905を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例４に係るサンプルを作製した。両面テープGA5905の厚みは５０μｍであった。この両面テープは、基材を有しておらず、５０μｍの厚みを有するアクリル系粘着剤の層のみによって形成されていた。
＜実施例５＞
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープNo.5000NSを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例５に係るサンプルを作製した。両面テープNo.5000NSの厚みは１６０μｍであった。両面テープNo.5000NSにおいて、不織布の基材の両面にアクリル系粘着剤の層が形成されていた。
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープNo.5000NSを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例５に係るサンプルを作製した。両面テープNo.5000NSの厚みは１６０μｍであった。両面テープNo.5000NSにおいて、不織布の基材の両面にアクリル系粘着剤の層が形成されていた。
＜実施例６＞
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープNo.515を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例６に係るサンプルを作製した。両面テープNo.515の厚みは２５０μｍであった。両面テープNo.515において、不織布の基材の両面にアクリル系粘着剤の層が形成されていた。
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープNo.515を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例６に係るサンプルを作製した。両面テープNo.515の厚みは２５０μｍであった。両面テープNo.515において、不織布の基材の両面にアクリル系粘着剤の層が形成されていた。
＜実施例７＞
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープNo.5000NDを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例７に係るサンプルを作製した。両面テープNo.5000NDの厚みは３２０μｍであった。両面テープNo.5000NDにおいて、不織布の基材の両面にアクリル系粘着剤の層が形成されていた。
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープNo.5000NDを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例７に係るサンプルを作製した。両面テープNo.5000NDの厚みは３２０μｍであった。両面テープNo.5000NDにおいて、不織布の基材の両面にアクリル系粘着剤の層が形成されていた。
＜実施例８＞
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープNo.5000NDと日東電工社製の両面テープHYPERJOINT H7004との積層体を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例８に係るサンプルを作製した。HYPERJOINTは、日東電工社の登録商標である。この積層体における両面テープHYPERJOINT H7004が抵抗層付フィルムのポリエステルフィルムに接触していた。両面テープHYPERJOINT H7004の厚みは、４００μｍであった。この両面テープにおいて、アクリル樹脂製のフォームの両面及び内部にアクリル系粘着剤が存在していた。この積層体の厚みは７２０μｍであった。
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープNo.5000NDと日東電工社製の両面テープHYPERJOINT H7004との積層体を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例８に係るサンプルを作製した。HYPERJOINTは、日東電工社の登録商標である。この積層体における両面テープHYPERJOINT H7004が抵抗層付フィルムのポリエステルフィルムに接触していた。両面テープHYPERJOINT H7004の厚みは、４００μｍであった。この両面テープにおいて、アクリル樹脂製のフォームの両面及び内部にアクリル系粘着剤が存在していた。この積層体の厚みは７２０μｍであった。
＜比較例１＞
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープNo.5600を用いた以外は、実施例１と同様にして比較例１に係るサンプルを作製した。両面テープNo.5600の厚みは５μｍであった。この両面テープにおいて、ＰＥＴ製の基材の両面にアクリル系粘着剤の層が形成されていた。
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープNo.5600を用いた以外は、実施例１と同様にして比較例１に係るサンプルを作製した。両面テープNo.5600の厚みは５μｍであった。この両面テープにおいて、ＰＥＴ製の基材の両面にアクリル系粘着剤の層が形成されていた。
＜比較例２＞
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープNo.5601を用いた以外は、実施例１と同様にして比較例２に係るサンプルを作製した。両面テープNo.5601の厚みは１０μｍであった。この両面テープにおいて、ＰＥＴ製の基材の両面にアクリル系粘着剤の層が形成されていた。
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープNo.5601を用いた以外は、実施例１と同様にして比較例２に係るサンプルを作製した。両面テープNo.5601の厚みは１０μｍであった。この両面テープにおいて、ＰＥＴ製の基材の両面にアクリル系粘着剤の層が形成されていた。
＜比較例３＞
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープNo.5035Kを用いた以外は、実施例１と同様にして比較例３に係るサンプルを作製した。両面テープNo.5035Kの厚みは１２０μｍであった。この両面テープにおいて、不織布の基材の両面に粘着剤の層が形成されていた。
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープNo.5035Kを用いた以外は、実施例１と同様にして比較例３に係るサンプルを作製した。両面テープNo.5035Kの厚みは１２０μｍであった。この両面テープにおいて、不織布の基材の両面に粘着剤の層が形成されていた。
＜比較例４＞
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープHYPERJOINT H7004を単独で用いた以外は、実施例１と同様にして比較例４に係るサンプルを作製した。
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープHYPERJOINT H7004を単独で用いた以外は、実施例１と同様にして比較例４に係るサンプルを作製した。
＜比較例５＞
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープHYPERJOINT H7008を単独で用いた以外は、実施例１と同様にして比較例５に係るサンプルを作製した。両面テープHYPERJOINT H7008の厚みは、８００μｍであった。この両面テープにおいて、アクリル樹脂製のフォームの内部にアクリル系粘着剤が存在していた。
日東電工社製の両面テープNo.5602の代わりに、日東電工社製の両面テープHYPERJOINT H7008を単独で用いた以外は、実施例１と同様にして比較例５に係るサンプルを作製した。両面テープHYPERJOINT H7008の厚みは、８００μｍであった。この両面テープにおいて、アクリル樹脂製のフォームの内部にアクリル系粘着剤が存在していた。
表１に示す通り、各実施例に関する高温試験後の高温試験用サンプルの７０～９０ＧＨｚにおける反射減衰量Ｒｈの最大値は１５．０ｄＢ以上であった。一方、各比較例に関する高温試験後の高温試験用サンプルの７０～９０ＧＨｚにおける反射減衰量Ｒｈの最大値は１５．０ｄＢ未満であった。高温試験では、吸湿状態のＰＣ板を含む高温試験用サンプルの環境が１４０℃で４８時間保たれている。このため、ＰＣ板から水分が水蒸気として放出されていると考えられる。各実施例のサンプルの粘着層の１００℃におけるせん断接着力Ｆ100は１０．０Ｎ／ｃｍ2以上であった。一方、各比較例のサンプルの粘着層の１００℃におけるせん断接着力Ｆ100は１０．０Ｎ／ｃｍ2未満であった。このため、粘着層の１００℃におけるせん断接着力Ｆ100が１０．０Ｎ／ｃｍ2以上であると、吸湿状態の被着体から水分が放出されても、電波吸収体の電波吸収性能が高く保たれやすいことが示唆された。
各比較例では、高温試験後の高温試験用サンプルの厚みｔｑと高温試験前の高温試験用サンプルの厚みｔｐとの差Δｔが０．３０ｍｍを超えていた。高温試験において吸湿状態のＰＣ板から水分が水蒸気として放出されて粘着層とＰＣ板との間に大きな空隙が発生したことが０．３０ｍｍを超える差Δｔが発生した要因であると考えられる。一方、各実施例において、ＰＣ板からの水分の放出が起こっているとは考えられるが、差Δｔは０．３０ｍｍ以下である。このため、実施例では、粘着層とＰＣ板との間に大きな空隙が発生しにくかったものと理解される。実施例と比較例との対比より、差Δｔが０．３０ｍｍ以下であると、吸湿状態の被着体から水分が放出されても、電波吸収体の電波吸収性能が高く保たれやすいことが示唆された。
１ａ、１ｂ 電波吸収体
１ｃ 積層体
２ 板材
３ 被着体
５ａ、５ｂ、５ｃ 電波吸収体付物品
１０ 抵抗層
１５ 中間層
２０ 誘電体層
３０ 反射体
４０ 粘着層（第一粘着層）
１ｃ 積層体
２ 板材
３ 被着体
５ａ、５ｂ、５ｃ 電波吸収体付物品
１０ 抵抗層
１５ 中間層
２０ 誘電体層
３０ 反射体
４０ 粘着層（第一粘着層）
Claims (9)
- 電波吸収体であって、
抵抗層と、
電波を反射する反射体と、
前記抵抗層の厚み方向において前記抵抗層と前記反射体との間に配置された誘電体層と、
粘着層と、を備え、
前記抵抗層は、前記抵抗層の厚み方向において前記誘電体層と前記粘着層との間に配置されており、
前記粘着層は、１００℃の条件において、ポリカーボネートによって形成された表面を有する板材の前記表面に前記粘着層が接触した状態で前記板材に貼り付けられた前記電波吸収体に前記表面に平行な方向に沿って引張せん断荷重を加えたときに、１０．０Ｎ／ｃｍ2以上のせん断接着力を有する、
電波吸収体。 - 前記粘着層は、１５～７５０μｍの厚みを有する、請求項１に記載の電波吸収体。
- 高温試験後におけるサンプルの厚みと前記高温試験前におけるサンプルの厚みとの差は、０．３０ｍｍ以下であり、
前記サンプルは、８５℃の温度及び８５％の相対湿度の条件で１２５時間保管されたポリカーボネート板の表面に前記電波吸収体の前記粘着層を接触させて前記電波吸収体を前記ポリカーボネート板に貼り付けることによって作製され、
前記高温試験は、前記サンプルの環境を１４０℃に４８時間保つことによってなされる、
請求項１又は２に記載の電波吸収体。 - 前記抵抗層の厚み方向において前記抵抗層と前記粘着層との間に配置された中間層をさらに備えた、請求項１～３のいずれか１項に記載の電波吸収体。
- 前記粘着層は、アクリル樹脂を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の電波吸収体。
- 前記抵抗層は、２００～６００Ω／□のシート抵抗を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の電波吸収体。
- 請求項１～６のいずれか１項に記載の電波吸収体と、
前記粘着層が接触した状態で前記電波吸収体が貼り付けられている被着体と、を備えた、
電波吸収体付物品。 - 前記被着体は、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、及びポリプロピレンからなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、請求項７に記載の電波吸収体付物品。
- 電波吸収体用積層体であって、
抵抗層と、
第一主面及び第二主面を有し、前記抵抗層の厚み方向において前記第一主面は前記第二主面よりも前記抵抗層に近い位置に形成されている、誘電体層と、
粘着層と、を備え、
前記抵抗層は、前記抵抗層の厚み方向において前記誘電体層と前記粘着層との間に配置されており、
前記誘電体層の少なくとも前記第二主面をなす部位は、粘着性を有し、
前記粘着層は、１００℃の条件において、ポリカーボネートによって形成された表面を有する板材の前記表面に前記粘着層が接触した状態で前記板材に貼り付けられた前記電波吸収体用積層体に前記表面に平行な方向に沿って引張せん断荷重を加えたときに、１０．０Ｎ／ｃｍ2以上のせん断接着力を有する、
電波吸収体用積層体。
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