JP2023047547A - Screw type anchor - Google Patents

Abstract

To provide a screw type anchor where a shaft is not sheared when earthquake occurs and that can mount it efficiently as compared to conventional one when mounting on a skeleton.SOLUTION: A fitting hole 110 has a first hole 111 formed onto the surface of a skeleton 100 and a second hole 112 formed at the deep end part of the first hole 111 and having a smaller diameter than the first hole 111. A screw type anchor 1 screwing into the fitting hole 110 has a shaft 10. The shaft 10 has a small diameter first shaft 11 provided at a tip side and capable of being inserted into the second hole 112 and a second shaft 12 provided at a rear end side of the first shaft 11 and having a larger diameter than the first shaft 11 and capable of being inserted into the first hole 111. A male screw part 13 screwed in an inner peripheral wall of the second hole 112 is formed at the first shaft 11. The second shaft 12 has an attaching part 14 longer than a depth of the first hole 111 and capable of attaching a nut or a bolt to the portion projecting from the surface of the skeleton 100.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、コンクリート建築物や構造物など各種躯体に固定されるアンカーに関し、特に躯体に形成された装着孔にねじ込んで取り付けられるねじ込み式アンカーに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an anchor fixed to various skeletons such as concrete buildings and structures, and more particularly to a screw-in anchor that is attached by screwing into mounting holes formed in the skeleton.

コンクリート建築物などの既設の天井構造において、空気調和機や照明器具、各種配管などの吊り下げ物を吊設する場合、その吊り下げ物を支持するためのアンカーが躯体に取り付けられる。従来、この種のアンカーとして、躯体表面にアンカーを取り付けるための装着孔（下孔）を形成し、その装着孔にアンカーをねじ込んで固定するねじ込み式のアンカーが知られている（例えば、特許文献１，２，３）。 BACKGROUND ART In an existing ceiling structure such as a concrete building, when suspending objects such as air conditioners, lighting fixtures, and various types of piping, anchors are attached to the frame to support the suspended objects. Conventionally, as this type of anchor, there has been known a screw-in type anchor in which a mounting hole (prepared hole) for mounting the anchor is formed on the surface of the skeleton, and the anchor is screwed into the mounting hole and fixed (for example, Patent Document 1, 2, 3).

これら従来のねじ込み式アンカーは、所定の直径を有する軸部の先端に雄螺子部が形成されており、その雄螺子部を躯体に形成された装着孔にねじ込むことで躯体に固定できるようになっている。また、従来のねじ込み式アンカーは、軸部の他端を躯体表面から突出させ、吊り下げ物などのワークを軸部に取り付け可能な構造を有している。 These conventional screw-in anchors have a male threaded portion formed at the tip of a shaft portion having a predetermined diameter, and can be fixed to the frame by screwing the male threaded portion into a mounting hole formed in the frame. ing. In addition, conventional screw-in anchors have a structure in which the other end of the shaft protrudes from the surface of the frame and a work such as a suspended object can be attached to the shaft.

特開２００４－１９３７０号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-19370 特開２０１９－７８４０５号公報JP 2019-78405 A 特開２０２０－２５６５号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2020-2565

ところで、躯体表面に装着孔を形成する穿孔作業は、孔径が大きくなる程、困難になる。例えば、孔径が大きくなると、ドリルビットのビット径が大きくなり、振動ドリルやハンマードリルなどの電動工具を躯体に押し付ける際に大きな力が必要となり、穿孔作業が困難になる。特に、躯体の天井部分に対して垂直に装着孔を形成しようとすると、高所での穿孔作業となるため、作業効率が悪いという問題がある。また、孔径が大きくなると、コンクリートの切削屑が多量に発生し、穿孔中の孔から落下してくるため、より一層作業効率を低下させるという問題もある。これらの問題を解決するためには、装着孔の孔径を小さくすることが必要となる。 By the way, the larger the diameter of the hole, the more difficult the work of forming the mounting hole on the surface of the frame. For example, when the hole diameter becomes large, the bit diameter of the drill bit becomes large, and a large force is required when pressing an electric power tool such as a vibrating drill or a hammer drill against the frame, making drilling work difficult. In particular, if an attempt is made to form mounting holes perpendicular to the ceiling portion of the building frame, the drilling work must be performed at a high place, resulting in poor working efficiency. In addition, when the hole diameter becomes large, a large amount of concrete cutting waste is generated and falls from the hole being drilled, resulting in a further decrease in work efficiency. In order to solve these problems, it is necessary to reduce the hole diameter of the mounting hole.

例えば、図１２は、従来のねじ込み式アンカー２００の一例を示す図である。このねじ込み式アンカー２００は、所定の直径（例えばφ９～１０ｍｍ程度）を有する軸部の先端側に第１の雄螺子部２０１が形成され、その軸部の後端側に第２の雄螺子部２０２が形成されている。一方、躯体１００の下面１０１には、ねじ込み式アンカー２００の軸部の直径と同径若しくはそれよりも若干大きい直径の装着孔１０２が形成されている。図１２（ａ）に示すように、ねじ込み式アンカー２００は、軸部の先端側に形成された第１の雄螺子部２０１が装着孔１０２にねじ込まれることによって躯体１００に固定される。また、ねじ込み式アンカー２００は、躯体１００に固定されると、軸部の後端側に形成されている第２の雄螺子部２０２を躯体１００の下面１０１から突出させた状態となる。そして、ねじ込み式アンカー２００は、躯体１００の下面１０１から突出する第２の雄螺子部２０２に吊り下げ物を支持するワーク３０が装着され、ナット３１が締め付けられることにより、ワーク３０を支持する。 For example, FIG. 12 is a diagram showing an example of a conventional threaded anchor 200. As shown in FIG. In this screw-in anchor 200, a first male screw portion 201 is formed on the distal end side of a shaft portion having a predetermined diameter (for example, about φ9 to 10 mm), and a second male screw portion is formed on the rear end side of the shaft portion. 202 are formed. On the other hand, the lower surface 101 of the frame 100 is formed with a mounting hole 102 having a diameter equal to or slightly larger than the diameter of the shaft portion of the screw-in anchor 200 . As shown in FIG. 12( a ), the screw-in anchor 200 is fixed to the skeleton 100 by screwing the first male screw portion 201 formed on the distal end side of the shaft portion into the mounting hole 102 . Further, when the screw-in anchor 200 is fixed to the skeleton 100 , the second male screw portion 202 formed on the rear end side of the shaft portion protrudes from the lower surface 101 of the skeleton 100 . The screw-in anchor 200 supports the work 30 by attaching the work 30 for supporting a suspended object to the second male screw portion 202 protruding from the lower surface 101 of the frame 100 and tightening the nut 31 .

上記のような構成において装着孔１０２の孔径が例えばφ５～６ｍｍ程度に小さくなると、その装着孔１０２にねじ込まれるねじ込み式アンカー２００の軸部の直径も例えばφ５～５．５ｍｍ程度に小さくなるため、軸部の剪断強度が低下する。例えば、地震発生時にワーク３０に対して横方向に大きな力Ｆ（図１２（ａ）参照）が作用すると、その力Ｆは、ワーク３０と躯体１００の下面１０１との境界面において軸部を剪断させる剪断応力として働く。その剪断応力は、軸部の断面積に反比例する。そのため、軸部の直径が小さくなる程、軸部に作用する剪断応力が大きくなる。したがって、装着孔１０２の孔径を小さくすることに伴い、ねじ込み式アンカー２００の軸部の直径を細くしてしまうと、図１２（ｂ）に示すように、地震発生時にねじ込み式アンカー２００の軸部が剪断され、天井からワーク３０を落下させてしまう可能性がある。 In the above configuration, if the hole diameter of the mounting hole 102 is reduced to, for example, about 5 to 6 mm, the diameter of the shaft portion of the screw-in anchor 200 that is screwed into the mounting hole 102 is also reduced to, for example, about 5 to 5.5 mm. The shear strength of the shank is reduced. For example, when a large force F (see FIG. 12(a)) acts on the work 30 in the lateral direction when an earthquake occurs, the force F shears the shaft at the interface between the work 30 and the lower surface 101 of the frame 100. It acts as a shear stress that causes The shear stress is inversely proportional to the cross-sectional area of the shank. Therefore, the smaller the diameter of the shaft, the greater the shear stress acting on the shaft. Therefore, if the diameter of the shaft portion of the screw-in anchor 200 is reduced as the hole diameter of the mounting hole 102 is reduced, as shown in FIG. is sheared and the workpiece 30 may drop from the ceiling.

それ故、従来のねじ込み式アンカー２００は軸部の直径を細く形成することが許されず、ねじ込み式アンカー２００を装着する装着孔１０２の孔径を小さくすることも許されない。このような事情から、従来は、躯体１００の下面１０１に形成する装着孔１０２の孔径を小さくすることができず、穿孔作業を効率的に行うことができない。その結果、ねじ込み式アンカーを躯体に取り付ける作業も効率的に行うことができないという問題がある。 Therefore, the conventional screw-in anchor 200 is not allowed to have a small diameter of the shank, and it is not allowed to reduce the diameter of the mounting hole 102 in which the screw-in anchor 200 is mounted. Due to such circumstances, conventionally, the hole diameter of the mounting hole 102 formed in the lower surface 101 of the skeleton 100 cannot be reduced, and the drilling work cannot be performed efficiently. As a result, there is a problem that the work of attaching the screw-in anchor to the frame cannot be performed efficiently.

本発明は、上記のような従来の問題点を解決するためになされたものであり、地震発生時に軸部が剪断されず、しかも躯体に取り付ける際には従来よりも効率的に取り付けることが可能なねじ込み式アンカーを提供することを目的としている。 The present invention was made to solve the above-mentioned conventional problems, and the shaft part is not sheared when an earthquake occurs, and moreover, when it is attached to the frame, it can be attached more efficiently than before. The aim is to provide an efficient threaded anchor.

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、躯体表面に第１の孔が形成され、前記第１の孔の奥端部に前記第１の孔よりも細径の第２の孔が形成された装着孔にねじ込むことで前記躯体に固定されるねじ込み式アンカーであって、前記装着孔に挿入される軸部を有し、前記軸部は、先端側に設けられ、前記第２の孔に挿入可能な細径の第１軸部と、前記第１軸部の後端側に設けられ、前記第１軸部よりも太径であり、前記第１の孔に挿入可能な第２軸部とを有し、前記第１軸部には、前記第２の孔の内周壁に食い込んだ状態にねじ込まれる雄螺子部が形成され、前記第２軸部は、前記第１の孔の深さよりも長尺であり、前記躯体表面から突出する部分にナット又はボルトを取り付け可能な取付部を有することを特徴とする構成である。 In order to achieve the above object, firstly, the present invention is a structure in which a first hole is formed in the surface of a skeleton, and a second hole having a diameter smaller than that of the first hole is formed at the inner end of the first hole. A screw-in anchor that is fixed to the skeleton by being screwed into a mounting hole formed with a second a first shaft portion having a small diameter that can be inserted into the hole of the first shaft portion; The first shaft portion is formed with a male screw portion that is screwed into the inner peripheral wall of the second hole, and the second shaft portion extends through the first hole. is longer than the depth of the frame, and has an attachment portion to which a nut or bolt can be attached, in a portion protruding from the surface of the skeleton.

第２に、本発明は、上記第１の構成を有するねじ込み式アンカーにおいて、前記第２軸部は、先端を前記第１の孔の奥端に当接させた状態に配置されることを特徴とする構成である。 Secondly, the present invention is the screw-in anchor having the first configuration, wherein the second shaft portion is arranged in a state in which the tip thereof is in contact with the innermost end of the first hole. It is a configuration.

第３に、本発明は、上記第１又は第２の構成を有するねじ込み式アンカーにおいて、前記第２軸部は、前記第１の孔に埋め込まれる部分の外周部が前記第１の孔の内周壁に近接する状態に配置されることを特徴とする構成である。 Thirdly, the present invention provides the screw-in anchor having the first or second configuration, wherein the second shaft portion has an outer peripheral portion of a portion embedded in the first hole that is inside the first hole. This configuration is characterized by being arranged in a state of being close to the peripheral wall.

第４に、本発明は、上記第１乃至第３のいずれかの構成を有するねじ込み式アンカーにおいて、前記取付部は、前記第２軸部の外周面に形成された雄螺子部を有し、該雄螺子部にナットが取り付け可能であることを特徴とする構成である。 Fourth, the present invention provides a screw-in anchor having any one of the first to third configurations, wherein the attachment portion has a male thread portion formed on the outer peripheral surface of the second shaft portion, The configuration is characterized in that a nut can be attached to the male screw portion.

第５に、本発明は、上記第１乃至第３のいずれかの構成を有するねじ込み式アンカーにおいて、前記取付部は、前記第２軸部の外周面に形成された雄螺子部と、該雄螺子部に装着されるロングナットとを有し、該ロングナットにボルトを取り付け可能であることを特徴とする構成である。 Fifthly, the present invention provides a screw-in anchor having any one of the first to third configurations, wherein the mounting portion comprises a male screw portion formed on the outer peripheral surface of the second shaft portion; and a long nut attached to the threaded portion, and a bolt can be attached to the long nut.

第６に、本発明は、上記第１乃至第５のいずれかの構成を有するねじ込み式アンカーにおいて、前記第２軸部は、前記取付部の後端部に、前記第２軸部に回転トルクを付与する工具を着脱可能な係合部が設けられることを特徴とする構成である。 Sixthly, the present invention provides a screw-in anchor having any one of the first to fifth configurations, wherein the second shaft portion is provided at the rear end portion of the mounting portion, and at the second shaft portion, a rotational torque is applied to the rear end portion of the attachment portion. It is a configuration characterized in that an engaging portion is provided to which a tool for imparting is attachable and detachable.

本発明によれば、地震発生時に軸部が剪断されず、しかも躯体に取り付ける際には従来よりも効率的に取り付けることが可能なねじ込み式アンカーを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the present invention, it is possible to provide a screw-in anchor that is not sheared at the time of an earthquake and that can be attached to a frame more efficiently than before.

ねじ込み式アンカーの斜視図である。1 is a perspective view of a threaded anchor; FIG. ねじ込み式アンカーの側面図である。Fig. 10 is a side view of a threaded anchor; ねじ込み式アンカーが設置される装着孔を例示する図である。FIG. 10 illustrates a mounting hole in which a threaded anchor is installed; 第１の孔及び第２の孔を一度の穿孔作業で形成することができるドリルビットを例示する図である。FIG. 4 illustrates a drill bit capable of forming a first hole and a second hole in a single drilling operation; 躯体に装着孔を穿孔する手順を示す図である。It is a figure which shows the procedure which perforate|punches a mounting|wearing hole in a frame|body. ねじ込み式アンカーを装着孔に取り付ける手順を示す図である。It is a figure which shows the procedure which attaches a screw-in type anchor to a mounting hole. ねじ込み式アンカーを装着孔に取り付ける手順を示す図である。It is a figure which shows the procedure which attaches a screw-in type anchor to a mounting hole. ねじ込み式アンカーを装着孔に取り付ける手順を示す図である。It is a figure which shows the procedure which attaches a screw-in type anchor to a mounting hole. 躯体に固定されたねじ込み式アンカーの取付部に対してワークを取り付けた例を示す図である。It is a figure which shows the example which attached the workpiece|work with respect to the attachment part of the screw-in type anchor fixed to the frame|body. ねじ込み式アンカーの取付部にボルトを装着可能とした構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example which can mount|wear with the bolt to the attachment part of a screw-in type anchor. 係合部の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of an engaging part. 従来のねじ込み式アンカーの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the conventional screw-in type anchor.

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。 Preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. In each drawing referred to below, the same reference numerals are given to the members common to each other, and overlapping descriptions thereof will be omitted.

図１は、本発明の一実施形態であるねじ込み式アンカー１を示す斜視図である。図２は、ねじ込み式アンカー１の側面図である。このねじ込み式アンカー１は、コンクリート建築物や構造物など各種躯体にねじ込んで固定されるアンカーであり、特に天井構造などの天井躯体への取り付けに適したものである。ねじ込み式アンカー１は、金属製の棒状部材から成る軸部１０を有している。この軸部１０は、先端側に設けられる第１軸部１１と、第１軸部１１の後端側に設けられる第２軸部１２とを有する。第１軸部１１は、軸部１０の先端側（図１及び図２において上端側）の約半分の領域に設けられ、第２軸部１２は、軸部１０の後端側（図１及び図２において下端側）の約半分の領域に設けられる。 FIG. 1 is a perspective view showing a screw-in anchor 1 that is one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of the threaded anchor 1. FIG. This screw-in anchor 1 is an anchor to be fixed by screwing into various skeletons such as concrete buildings and structures, and is particularly suitable for attachment to ceiling skeletons such as ceiling structures. The screw-in anchor 1 has a shank 10 made of a metal bar. The shaft portion 10 has a first shaft portion 11 provided on the front end side and a second shaft portion 12 provided on the rear end side of the first shaft portion 11 . The first shaft portion 11 is provided in about half of the region on the tip side (upper end side in FIGS. 1 and 2) of the shaft portion 10, and the second shaft portion 12 is provided on the rear end side of the shaft portion 10 (in FIGS. 1 and 2). It is provided in about a half area of the lower end side in FIG.

第１軸部１１は、第１の直径（例えばφ５～５．５ｍｍ程度）を有し、その外周面に第１の雄螺子部１３が形成されている。第１の雄螺子部１３は、躯体１００に形成される装着孔１１０（図３参照）にねじ込まれることにより、ねじ込み式アンカー１を躯体に固定するためのタッピング螺子として形成される。例えば、第１の雄螺子部１３は、大径の第１螺子山１３ａと小径の第２螺子山１３ｂとによる二重螺旋構造として形成される。ただし、第１の雄螺子部１３の螺旋構造は、大径の第１螺子山１３ａのみで形成されるものであっても構わない。第１の雄螺子部１３は、そのような螺旋構造により、第１軸部１１を躯体１００に形成された装着孔１１０に進入させていくことができる。この第１軸部１１は、第２軸部１２よりも細径として形成される。 The first shaft portion 11 has a first diameter (for example, about φ5 to 5.5 mm), and a first male screw portion 13 is formed on its outer peripheral surface. The first male screw portion 13 is formed as a tapping screw for fixing the screw-in anchor 1 to the skeleton by being screwed into a mounting hole 110 (see FIG. 3) formed in the skeleton 100 . For example, the first male screw portion 13 is formed as a double helical structure with a large-diameter first screw thread 13a and a small-diameter second screw thread 13b. However, the helical structure of the first male screw portion 13 may be formed only by the large-diameter first screw thread 13a. Such a helical structure of the first male screw portion 13 allows the first shaft portion 11 to enter the mounting hole 110 formed in the body 100 . The first shaft portion 11 is formed with a smaller diameter than the second shaft portion 12 .

第２軸部１２は、第１軸部１１と同一軸心であり、第１の直径よりも２倍程度大きい第２の直径（例えば、φ９～１０ｍｍ程度）を有しており、その後端側の外周面にナットを装着可能な取付部１４を備えている。第２軸部１２は、第１軸部１１よりも太径である。そのため、第１軸部１１の後端が接続される第２軸部１２の先端には、段差部１９が形成される。取付部１４は、第２軸部１２の外周面に形成される第２の雄螺子部１５を備えている。第２の雄螺子部１５は、メートル螺子として形成される。この第２の雄螺子部１５は、段差部１９から所定距離を隔てた位置から第２軸部１２の後端側に向かって形成される。そのため、第２軸部１２は、段差部１９の近傍領域（具体的には段差部１９から所定距離までの領域）に螺子無し部１６が設けられている。 The second shaft portion 12 has the same axial center as the first shaft portion 11, and has a second diameter (for example, about φ9 to 10 mm) that is about twice as large as the first diameter. An attachment portion 14 to which a nut can be attached is provided on the outer peripheral surface of the. The second shaft portion 12 has a larger diameter than the first shaft portion 11 . Therefore, a stepped portion 19 is formed at the tip of the second shaft portion 12 to which the rear end of the first shaft portion 11 is connected. The mounting portion 14 has a second male screw portion 15 formed on the outer peripheral surface of the second shaft portion 12 . The second male threaded portion 15 is formed as a metric thread. The second male screw portion 15 is formed from a position spaced apart from the stepped portion 19 by a predetermined distance toward the rear end side of the second shaft portion 12 . Therefore, the second shaft portion 12 is provided with a threadless portion 16 in a region near the stepped portion 19 (specifically, a region within a predetermined distance from the stepped portion 19).

また、第２軸部１２は、取付部１４の後端部に、第２軸部１２に回転トルクを付与する工具を着脱可能な係合部１７が設けられる。例えば、係合部１７は、取付部１４の後端面から突出した六角状の突起部１８として形成される。突起部１８の軸心は、第１軸部１１及び第２軸部１２の軸心と同一である。尚、突起部１８の形状は、必ずしも六角状に限られず、四角状であっても構わない。また、突起部１８の外径寸法は、第２軸部１２の外径寸法よりも小さくなっている。そのため、第２の雄螺子部１５にナットを装着する際に、ナットが突起部１８に干渉することはない。 Further, the second shaft portion 12 is provided at the rear end portion of the attachment portion 14 with an engaging portion 17 to which a tool for applying rotational torque to the second shaft portion 12 can be attached and detached. For example, the engaging portion 17 is formed as a hexagonal protrusion 18 protruding from the rear end surface of the mounting portion 14 . The axial center of the protrusion 18 is the same as the axial centers of the first shaft portion 11 and the second shaft portion 12 . In addition, the shape of the protrusion 18 is not necessarily limited to a hexagonal shape, and may be a square shape. In addition, the outer diameter dimension of the protrusion 18 is smaller than the outer diameter dimension of the second shaft portion 12 . Therefore, when the nut is attached to the second male screw portion 15 , the nut does not interfere with the projecting portion 18 .

図３は、ねじ込み式アンカー１が設置される装着孔１１０を例示する図である。ねじ込み式アンカー１が設置される躯体１００の下面１０１には、図３に示すような装着孔１１０が形成される。装着孔１１０は、躯体１００の表面（下面１０１）に形成される第１の孔１１１と、その第１の孔１１１の奥端部に形成される第２の孔１１２とによって構成される。第２の孔１１２は、第１の孔１１１と同一軸心であり、且つ、第１の孔１１１よりも細径である。第１の孔１１１の直径Ｄ１は、ねじ込み式アンカー１の第２軸部１２の直径と同径若しくはそれよりも若干大きい。第２の孔１１２の直径Ｄ２は、ねじ込み式アンカー１の第１軸部１１の直径と同径若しくはそれよりも若干大きい直径であり、第１軸部１１に形成されている第１螺子山１３ａの外径よりも小さい直径である。また、第１の孔１１１の深さＨ１は、ねじ込み式アンカー１の第２軸部１２に設けられている螺子無し部１６の高さＴ２と略同一寸法として形成される。ただし、螺子無し部１６の高さＴ２は、第１の孔１１１の深さＨ１よりも低く形成されるものであっても構わない。更に、第２の孔１１２の深さＨ２は、第１の孔１１１の深さＨ１よりも深く、更にねじ込み式アンカー１の第１軸部１１の高さＴ１よりも深くなるように形成される。 FIG. 3 is a diagram illustrating the mounting hole 110 in which the screw-in anchor 1 is installed. A mounting hole 110 as shown in FIG. 3 is formed in the lower surface 101 of the skeleton 100 on which the screw-in anchor 1 is installed. The mounting hole 110 is composed of a first hole 111 formed in the surface (lower surface 101 ) of the frame 100 and a second hole 112 formed in the innermost portion of the first hole 111 . The second hole 112 is coaxial with the first hole 111 and has a smaller diameter than the first hole 111 . The diameter D1 of the first hole 111 is the same as or slightly larger than the diameter of the second shank 12 of the threaded anchor 1 . The diameter D2 of the second hole 112 is the same diameter as or slightly larger than the diameter of the first shaft portion 11 of the screw-in anchor 1, and the first screw thread 13a formed in the first shaft portion 11 diameter smaller than the outer diameter of Also, the depth H1 of the first hole 111 is formed to be approximately the same size as the height T2 of the threadless portion 16 provided on the second shaft portion 12 of the screw anchor 1 . However, the height T2 of the threadless portion 16 may be formed to be lower than the depth H1 of the first hole 111 . Furthermore, the depth H2 of the second hole 112 is formed to be deeper than the depth H1 of the first hole 111 and deeper than the height T1 of the first shaft portion 11 of the screw anchor 1. .

ねじ込み式アンカー１が設置される装着孔１１０は、上記のように第１の孔１１１と第２の孔１１２との２段構成となっている。このような装着孔１１０は、例えば、躯体１００の下面１０１に対し、まず細径の第２の孔１１２を形成し、その後、第２の孔１１２の周囲を座繰りするようにして第１の孔１１１を形成するようにしても良い。ただし、この場合は、躯体１００に装着孔１１０を形成するために径の異なる２つのドリルビットを用いる必要がある。すなわち、はじめに細径のドリルビットを振動ドリルやハンマードリルなどの電動工具に装着して第２の孔１１２を形成し、その後、太径のドリルビットに交換して第１の孔１１１を形成することが必要となる。この場合、第２の孔１１２を形成する際には、細径のドリルビットを使用して穿孔作業を行うことができるため、電動工具を躯体１００に押し付ける力を小さくすることができ、スムーズに穿孔作業を行うことができる。また、太径のドリルビットを使用して第２の孔１１２の手前側に形成する第１の孔１１１の深さＨ１が比較的浅いため、電動工具を躯体１００に押し付ける力が大きくなることはなく、スムーズに穿孔作業を行うことができる。しかし、この場合、穿孔作業中にドリルビットを交換する必要があるため、作業効率を著しく改善することはできない。そのため、次に示すようなドリルビットを用いることが好ましい。 The mounting hole 110 in which the screw-in anchor 1 is installed has a two-step configuration of the first hole 111 and the second hole 112 as described above. Such a mounting hole 110 is formed, for example, by first forming a second hole 112 with a small diameter in the lower surface 101 of the frame 100, and then counterbore the periphery of the second hole 112 to form a first hole. A hole 111 may be formed. However, in this case, it is necessary to use two drill bits with different diameters in order to form the mounting hole 110 in the skeleton 100 . That is, first, a small-diameter drill bit is attached to an electric power tool such as a vibration drill or a hammer drill to form the second hole 112 , and then replaced with a large-diameter drill bit to form the first hole 111 . is required. In this case, when the second hole 112 is formed, a drill bit with a small diameter can be used to perform the drilling work, so the force with which the power tool is pressed against the frame 100 can be reduced, and the drilling can be performed smoothly. A drilling operation can be performed. In addition, since the depth H1 of the first hole 111 formed on the front side of the second hole 112 using a large-diameter drill bit is relatively shallow, the force for pressing the power tool against the frame 100 does not increase. The drilling work can be performed smoothly. However, in this case, it is necessary to replace the drill bit during the drilling work, so the work efficiency cannot be significantly improved. Therefore, it is preferable to use a drill bit as described below.

図４は、第１の孔１１１及び第２の孔１１２を一度の穿孔作業で形成することができるドリルビット２０を示す図である。このドリルビット２０は、躯体１００に対して第１の孔１１１を形成するドリル刃２１と、ドリル刃２１の後端部に設けられている拡張刃２２と、ドリルビット２０を電動工具のチャック部に取り付けるための六角状の取付部２３とを有している。ドリル刃２１はドリルビット２０の先端に設けられ、取付部２３はドリルビット２０の後端に設けられる。拡張刃２２は、ドリル刃２１と取付部２３の間に設けられ、ドリルビット２０の外周面から外方向に突出した羽根状に形成される。この拡張刃２２は、躯体１００の下面１０１の近傍に第２の孔１１２を形成する。 FIG. 4 shows a drill bit 20 capable of forming the first hole 111 and the second hole 112 in one drilling operation. This drill bit 20 comprises a drill bit 21 forming a first hole 111 in a body 100, an extended edge 22 provided at the rear end of the drill bit 21, and a chuck portion of an electric power tool. It has a hexagonal mounting portion 23 for mounting to. The drill bit 21 is provided at the tip of the drill bit 20 and the mounting portion 23 is provided at the rear end of the drill bit 20 . The extended edge 22 is provided between the drill edge 21 and the mounting portion 23 and is formed in a wing shape projecting outward from the outer peripheral surface of the drill bit 20 . This extended blade 22 forms a second hole 112 near the lower surface 101 of the skeleton 100 .

ドリル刃２１の直径Ｄ２は、躯体１００に形成する装着孔１１０の第２の孔１１２の直径Ｄ２に略等しい。また、拡張刃２２の直径Ｄ１は、躯体１００に形成する装着孔１１０の第１の孔１１１の直径に略等しい。また、ドリル刃２１の長さＬ２は、躯体１００に形成する装着孔１１０の第２の孔１１２の深さＨ２に略等しい。また、拡張刃２２の長さＬ１は、例えば躯体１００に形成する装着孔１１０の第１の孔１１１の深さＨ１に略等しい。ただし、拡張刃２２の長さＬ１は、第１の孔１１１の深さＨ１よりも短くても構わない。 The diameter D2 of the drill bit 21 is approximately equal to the diameter D2 of the second hole 112 of the mounting hole 110 formed in the skeleton 100 . Also, the diameter D1 of the extended blade 22 is approximately equal to the diameter of the first hole 111 of the mounting hole 110 formed in the body 100 . Also, the length L2 of the drill bit 21 is approximately equal to the depth H2 of the second hole 112 of the mounting hole 110 formed in the skeleton 100 . Also, the length L1 of the extended blade 22 is substantially equal to the depth H1 of the first hole 111 of the mounting hole 110 formed in the body 100, for example. However, the length L1 of the extended blade 22 may be shorter than the depth H1 of the first hole 111 .

図５は、ドリルビット２０を用いて躯体１００に装着孔１１０を穿孔する手順を示す図である。まず、図５（ａ）に示すように、ドリルビット２０を電動工具２８のチャック部２９に装着し、躯体１００の下面１０１の装着孔１１０を形成する位置にドリル刃２１の先端を押し当て、電動工具２８を作動させることにより、躯体１００に第２の孔１１２を形成していく。ドリル刃２１の直径Ｄ２は、従来のねじ込み式アンカーをねじ込むための装着孔を形成するドリル刃の直径よりも小さい。そのため、躯体１００に第２の孔１１２を形成していくときには、電動工具２８を躯体１００に押し付ける力を小さくすることができ、スムーズに穿孔作業を行うことができる。その後、拡張刃２２が躯体１００の下面１０１に当たると、図５（ｂ）に示すように、拡張刃２２が第２の孔１１２の周縁部を削り取っていき、第２の孔１１２の下部に大径の第１の孔１１１を形成していく。このとき、電動工具２８を躯体１００に押し付ける力はそれ程大きくならないため、スムーズに穿孔作業を継続することができる。また、電動工具２８を躯体１００に押し付ける力を小さくすることができるため、作業者の疲労度を軽減することもできる。そして、拡張刃２２の後端が躯体１００の下面１０１の位置まで進行すると、装着孔１１０の穿孔作業が完了する。 FIG. 5 is a diagram showing a procedure for drilling the mounting hole 110 in the skeleton 100 using the drill bit 20. As shown in FIG. First, as shown in FIG. 5A, the drill bit 20 is attached to the chuck portion 29 of the power tool 28, and the tip of the drill bit 21 is pressed against the position where the attachment hole 110 is formed in the lower surface 101 of the body 100. By operating the power tool 28 , the second holes 112 are formed in the skeleton 100 . The diameter D2 of the drill bit 21 is smaller than the diameter of the drill bit that forms the mounting hole for screwing a conventional threaded anchor. Therefore, when forming the second hole 112 in the body 100, the force of pressing the power tool 28 against the body 100 can be reduced, and the drilling operation can be performed smoothly. After that, when the extended blade 22 hits the lower surface 101 of the skeleton 100, as shown in FIG. A first hole 111 with a diameter is formed. At this time, the force for pressing the power tool 28 against the skeleton 100 is not so large, so that the drilling work can be continued smoothly. In addition, since the force for pressing the power tool 28 against the frame 100 can be reduced, it is also possible to reduce fatigue of the operator. Then, when the rear end of the extended blade 22 advances to the position of the lower surface 101 of the skeleton 100, the drilling operation of the mounting hole 110 is completed.

このように図４に示したドリルビット２０を用いれば第１の孔１１１と第２の孔１１２との２段構成となっている装着孔１１０を一連の穿孔動作で形成することが可能である。つまり、ドリルビットを交換することなく、一度の穿孔作業で装着孔１１０を形成することができるため、作業効率を向上させることができる。そして、躯体１００の下面１０１に装着孔１１０が形成されると、その装着孔１１０にねじ込み式アンカー１が取り付けられる。 As described above, by using the drill bit 20 shown in FIG. 4, it is possible to form the mounting hole 110 having a two-stage configuration of the first hole 111 and the second hole 112 by a series of drilling operations. . That is, since the mounting hole 110 can be formed by a single drilling operation without exchanging the drill bit, the working efficiency can be improved. Then, when the mounting hole 110 is formed in the lower surface 101 of the frame 100, the screw-in anchor 1 is attached to the mounting hole 110. As shown in FIG.

図６乃至図８は、ねじ込み式アンカー１を装着孔１１０に取り付ける手順を示す図である。図６に示すように、ねじ込み式アンカー１は、装着孔１１０に取り付けられる際、第２軸部１２の後端部に設けられている係合部１７に六角孔付きのソケットビット２７が装着される。ソケットビット２７の後端は電動工具のチャック部に取り付けられる。そして第１軸部１１が装着孔１１０に挿入され、第１軸部１１の先端が第２の孔１１２の周縁部に当接した状態で電動工具を作動させ、ソケットビット２７を所定の回転方向Ｒへ回転させる。このとき、作業者は、電動工具を上向きに押圧することにより、図７に示すように、第１軸部１１に形成されている第１の雄螺子部１３を第２の孔１１２の内壁に食い込ませつつ、第１軸部１１を第２の孔１１２にねじ込んでいくことができる。このとき、第１軸部１１は細径の第２の孔１１２にねじ込まれるため、作業者が電動工具を上向きに押圧する際の力を小さくすることができる。そのため、第１軸部１１を第２の孔１１２にねじ込む作業をスムーズに行うことが可能である。また、電動工具を上向きに押圧する際の力を小さくすることができるため、作業者の疲労度を軽減することもできる。 6 to 8 are diagrams showing the procedure for attaching the screw-in anchor 1 to the mounting hole 110. FIG. As shown in FIG. 6 , when the screw-in anchor 1 is attached to the attachment hole 110 , a socket bit 27 with a hexagonal hole is attached to the engaging portion 17 provided at the rear end portion of the second shaft portion 12 . be. The rear end of the socket bit 27 is attached to the chuck portion of the power tool. Then, the first shaft portion 11 is inserted into the mounting hole 110 and the tip of the first shaft portion 11 is in contact with the peripheral portion of the second hole 112, and the power tool is operated to rotate the socket bit 27 in a predetermined rotational direction. Rotate to R. At this time, the operator presses the power tool upward, so that the first male threaded portion 13 formed on the first shaft portion 11 engages the inner wall of the second hole 112 as shown in FIG. The first shaft portion 11 can be screwed into the second hole 112 while being bitten. At this time, since the first shaft portion 11 is screwed into the small-diameter second hole 112, the force required by the operator to press the power tool upward can be reduced. Therefore, it is possible to smoothly perform the work of screwing the first shaft portion 11 into the second hole 112 . In addition, since the force required to press the power tool upward can be reduced, it is possible to reduce fatigue of the operator.

第１軸部１１が第２の孔１１２にねじ込まれていくことに伴い、第２軸部１２は、第１の孔１１１に進入する。そして図８に示すように、第２軸部１２の先端の段差部１９が第１の孔１１１の奥端に当接すると、躯体１００に対するねじ込み式アンカー１の設置が完了する。このとき、第１軸部１１に形成されている第１の雄螺子部１３の全体が第２の孔１１２にねじ込まれた状態となる。例えば、第２の孔１１２が細径の孔であっても第１軸部１１の軸方向の長さ（図３に示すＴ１）を十分な長さとしておくことにより、ねじ込み式アンカー１は、十分な強度で躯体１００に固定されることになる。また、第２軸部１２の長さが第１の孔１１１の深さよりも長いため、ねじ込み式アンカー１は、取付部１４を躯体１００の下面１０１から下方に突出させた状態となり、その取付部１４に吊り下げ物を取り付けることができる。 As the first shaft portion 11 is screwed into the second hole 112 , the second shaft portion 12 enters the first hole 111 . Then, as shown in FIG. 8, when the stepped portion 19 at the tip of the second shaft portion 12 comes into contact with the deep end of the first hole 111, the installation of the screw-in anchor 1 to the skeleton 100 is completed. At this time, the entire first male screw portion 13 formed on the first shaft portion 11 is screwed into the second hole 112 . For example, even if the second hole 112 is a small-diameter hole, the axial length of the first shaft portion 11 (T1 shown in FIG. 3) is sufficiently long, so that the screw-in anchor 1 can It is fixed to the skeleton 100 with sufficient strength. Further, since the length of the second shaft portion 12 is longer than the depth of the first hole 111, the screw-in anchor 1 is in a state in which the mounting portion 14 protrudes downward from the lower surface 101 of the skeleton 100, and the mounting portion A suspension can be attached to 14 .

図９は、躯体１００に固定されたねじ込み式アンカー１の取付部１４に対してワーク３０を取り付けた例を示す図である。例えば、ワーク３０は、吊り下げ物を支持する支持部材である。このワーク３０には、第２軸部１２を挿通する孔が形成されており、その孔に第２軸部１２が挿通される。そしてワーク３０は、例えば躯体１００の下面１０１に接合する状態に配置される。その後、第２軸部１２の取付部１４にナット３１が装着され、ナット３１が締め付けられることにより、ねじ込み式アンカー１は、ワーク３０を躯体１００の下面１０１側で支持する。 FIG. 9 is a diagram showing an example in which the workpiece 30 is attached to the attachment portion 14 of the screw-in anchor 1 fixed to the skeleton 100. As shown in FIG. For example, the work 30 is a support member that supports a suspended object. A hole through which the second shaft portion 12 is inserted is formed in the work 30, and the second shaft portion 12 is inserted through the hole. The workpiece 30 is arranged in a state of being joined to the lower surface 101 of the skeleton 100, for example. After that, the nut 31 is attached to the mounting portion 14 of the second shaft portion 12 , and the nut 31 is tightened so that the screw-in anchor 1 supports the workpiece 30 on the lower surface 101 side of the skeleton 100 .

上記のように、ねじ込み式アンカー１は、第２軸部１２にナット３１が装着され、ワーク３０を支持するように構成される。第２軸部１２は、第１軸部１１よりも太径であるため、剪断強度が高い。そのため、例えば地震発生時に、図９に示すように、ワーク３０に対して横方向に大きな力Ｆが作用したとしても、第２軸部１２が剪断されてしまうことはない。また、第２軸部１２に対して第１軸部１１が接続されている段差部１９は、力Ｆによって水平方向の振動するワーク３０から垂直方向に離れており、しかも第２軸部１２は第１の孔１１１に埋め込まれる部分（螺子無し部１６）の外周部が第１の孔１１１の内周壁に近接した状態となる。そのため、ワーク３０に対して横方向の大きな力Ｆが作用したとしても、第２軸部１２の振れ幅が小さくなるため、第１軸部１１に作用する剪断応力が小さくなる。そのため、地震発生時に第１軸部１１が剪断されてしまうこともない。したがって、本実施形態のねじ込み式アンカー１は、地震発生時に軸部１０が剪断されてしまうことを良好に防止でき、しかも躯体１００に取り付ける際には従来よりも効率的に取り付けることが可能な構成となっている。 As described above, the threaded anchor 1 is configured to support the workpiece 30 with the nut 31 attached to the second shaft portion 12 . Since the second shaft portion 12 has a larger diameter than the first shaft portion 11, it has high shear strength. Therefore, for example, when an earthquake occurs, as shown in FIG. 9, even if a large force F acts on the workpiece 30 in the horizontal direction, the second shaft portion 12 will not be sheared. Further, the stepped portion 19 where the first shaft portion 11 is connected to the second shaft portion 12 is separated vertically from the workpiece 30 which vibrates in the horizontal direction due to the force F, and the second shaft portion 12 is The outer peripheral portion of the portion (unscrewed portion 16 ) embedded in the first hole 111 is brought close to the inner peripheral wall of the first hole 111 . Therefore, even if a large lateral force F acts on the workpiece 30, the deflection of the second shaft portion 12 is reduced, so the shear stress acting on the first shaft portion 11 is reduced. Therefore, the first shaft portion 11 is not sheared when an earthquake occurs. Therefore, the screw-in anchor 1 of the present embodiment can satisfactorily prevent the shaft portion 10 from being sheared when an earthquake occurs, and when attached to the skeleton 100, it can be attached more efficiently than before. It has become.

また、ねじ込み式アンカー１の取付部１４は、吊りボルトなどのボルトを装着可能な構成としても良い。図１０は、ねじ込み式アンカー１の取付部１４にボルト３６を装着可能とした構成例を示す図である。このねじ込み式アンカー１の取付部１４は、第２軸部１２の外周面に形成される第２の雄螺子部１５と、その第２の雄螺子部１５に装着されるロングナット３５とを備えている。図１０に示すようにロングナット３５の長さは、躯体１００の下面１０１から下方に突出する第２軸部１２よりも長く形成される。 Moreover, the attachment portion 14 of the screw-in anchor 1 may be configured to be capable of being attached with a bolt such as a hanging bolt. FIG. 10 is a diagram showing a configuration example in which a bolt 36 can be attached to the mounting portion 14 of the screw-in anchor 1. As shown in FIG. The mounting portion 14 of the screw-in anchor 1 includes a second male thread portion 15 formed on the outer peripheral surface of the second shaft portion 12 and a long nut 35 attached to the second male thread portion 15. ing. As shown in FIG. 10 , the length of the long nut 35 is formed longer than the second shaft portion 12 protruding downward from the lower surface 101 of the skeleton 100 .

例えば、ねじ込み式アンカー１は、第２の雄螺子部１５からロングナット３５が取り外された状態で躯体１００の装着孔１１０に固定される。その後、ロングナット３５が第２の雄螺子部１５に取り付けられ、ロングナット３５の下部開口からボルト３６がねじ込まれることにより、ねじ込み式アンカー１は、ボルト３６を吊り下げた状態に支持する。 For example, the threaded anchor 1 is fixed to the mounting hole 110 of the frame 100 with the long nut 35 removed from the second male screw portion 15 . After that, the long nut 35 is attached to the second male screw portion 15, and the bolt 36 is screwed from the lower opening of the long nut 35, whereby the screw-in anchor 1 supports the bolt 36 in a suspended state.

また、ロングナット３５を第２の雄螺子部１５に装着した状態のままでねじ込み式アンカー１を躯体１００の装着孔１１０に固定することもできる。すなわち、ロングナット３５の下部にソケットビットを装着して電動工具を作動させることにより、ねじ込み式アンカー１を躯体１００の装着孔１１０にねじ込んで固定することができる。尚、このような施工方法を採用する場合には、第２軸部１２の後端部に係合部１７を設ける必要はない。 Further, the screw-in anchor 1 can be fixed to the mounting hole 110 of the frame 100 while the long nut 35 is mounted on the second male screw portion 15 . That is, by attaching a socket bit to the lower portion of the long nut 35 and operating the power tool, the screw-in anchor 1 can be screwed into the attachment hole 110 of the frame 100 and fixed. In addition, when adopting such a construction method, it is not necessary to provide the engaging portion 17 at the rear end portion of the second shaft portion 12 .

上記のようなねじ込み式アンカー１は、例えばロングナット３５の上面が躯体１００の下面１０１に接合した状態に取り付けられる。また、ロングナット３５にボルト３６が装着された状態で地震が発生すると、ボルト３６が横方向（Ｘ方向）に振動する。この振動は、ロングナット３５の上部において第２軸部１２を左右方向に揺らす力Ｆとして作用する。しかし、第２軸部１２は、第１軸部１１よりも太径であり、剪断強度が高いため、第２軸部１２が剪断されてしまうことはない。つまり、図１０に示すねじ込み式アンカー１は、取付部１４にボルト３６が装着される場合であっても十分な強度でボルト３６を継続支持することが可能である。 The screw-in anchor 1 as described above is attached, for example, in a state where the upper surface of the long nut 35 is joined to the lower surface 101 of the skeleton 100 . Further, when an earthquake occurs with the bolt 36 attached to the long nut 35, the bolt 36 vibrates in the lateral direction (X direction). This vibration acts as a force F that rocks the second shaft portion 12 in the left-right direction at the upper portion of the long nut 35 . However, since the second shaft portion 12 has a larger diameter than the first shaft portion 11 and a higher shear strength, the second shaft portion 12 is not sheared. That is, the screw-in anchor 1 shown in FIG. 10 can continuously support the bolt 36 with sufficient strength even when the bolt 36 is attached to the mounting portion 14 .

以上、本発明に関する一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態において説明したものに限定されるものではない。すなわち、本発明には、上記各実施形態において説明したものに種々の変形例を適用したものが含まれる。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the one described in the above embodiment. That is, the present invention includes various modifications applied to the above-described embodiments.

例えば、上記実施形態では、図１１（ａ）に示すように係合部１７が第２軸部１２の後端面１２ａから突出した六角状の突起部１８として形成される場合を例示した。しかし、係合部１７は、必ずしもそのような突起部１８によって形成されるものに限られない。例えば、係合部１７は、図１１（ｂ）に示すように第２軸部１２の後端面１２ａに対して六角状の凹部３８として形成されるものであっても構わない。係合部１７を六角状の凹部３８とした場合であっても、第２軸部１２に回転トルクを付与する工具を着脱することが可能である。 For example, in the above embodiment, as shown in FIG. 11A, the engaging portion 17 is formed as a hexagonal protrusion 18 protruding from the rear end surface 12a of the second shaft portion 12. As shown in FIG. However, the engaging portion 17 is not necessarily limited to being formed by such projections 18 . For example, the engaging portion 17 may be formed as a hexagonal concave portion 38 with respect to the rear end surface 12a of the second shaft portion 12 as shown in FIG. 11(b). Even when the engaging portion 17 is the hexagonal concave portion 38 , it is possible to attach and detach a tool that imparts rotational torque to the second shaft portion 12 .

また、上記実施形態では、第２軸部１２の直径が第１軸部１１の直径よりも２倍程度大きい場合を例示したが、第２軸部１２の直径は第１軸部１１の直径の２倍程度に限られない。例えば、第２軸部１２の直径は第１軸部１１の直径の１．５倍程度としても良いし、３倍以上としても構わない。ここで重要となるのは、第１軸部１１の太さ（第１の直径）である。装着孔１１０をスムーズに形成できるようにするためには、例えば第１軸部１１の太さ（第１の直径）は、φ６ｍｍ以下とすることが好ましい。 In the above embodiment, the diameter of the second shaft portion 12 is about twice the diameter of the first shaft portion 11, but the diameter of the second shaft portion 12 is larger than the diameter of the first shaft portion 11. It is not limited to about two times. For example, the diameter of the second shaft portion 12 may be about 1.5 times the diameter of the first shaft portion 11, or may be three times or more. What is important here is the thickness (first diameter) of the first shaft portion 11 . In order to form the mounting hole 110 smoothly, for example, the thickness (first diameter) of the first shaft portion 11 is preferably φ6 mm or less.

また、上記実施形態では、躯体１００の下面１０１にねじ込み式アンカー１を設置する例を説明したが、ねじ込み式アンカー１の設置位置は必ずしも躯体１００の下面１０１に限られない。上述したねじ込み式アンカー１は、天井だけでなく、壁面や床面に対しても設置可能であることは勿論である。 Also, in the above-described embodiment, an example in which the screw-in anchor 1 is installed on the lower surface 101 of the skeleton 100 has been described, but the installation position of the screw-in anchor 1 is not necessarily limited to the lower surface 101 of the skeleton 100 . Needless to say, the screw-in anchor 1 described above can be installed not only on the ceiling but also on the wall surface and the floor surface.

１…ねじ込み式アンカー、１０…軸部、１１…第１軸部、１２…第２軸部、１３…第１の雄螺子部、１４…取付部、１５…第２の雄螺子部、１７…係合部、３１…ナット、３５…ロングナット、３６…ボルト、１００…躯体、１１０…装着孔、１１１…第１の孔、１１２…第２の孔。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Threaded anchor 10... Shaft part 11... First shaft part 12... Second shaft part 13... First male screw part 14... Mounting part 15... Second male screw part 17... Engaging portion 31 Nut 35 Long nut 36 Bolt 100 Body 110 Mounting hole 111 First hole 112 Second hole.

Claims (6)

躯体表面に第１の孔が形成され、前記第１の孔の奥端部に前記第１の孔よりも細径の第２の孔が形成された装着孔にねじ込むことで前記躯体に固定されるねじ込み式アンカーであって、
前記装着孔に挿入される軸部を有し、
前記軸部は、先端側に設けられ、前記第２の孔に挿入可能な細径の第１軸部と、前記第１軸部の後端側に設けられ、前記第１軸部よりも太径であり、前記第１の孔に挿入可能な第２軸部とを有し、
前記第１軸部には、前記第２の孔の内周壁に食い込んだ状態にねじ込まれる雄螺子部が形成され、
前記第２軸部は、前記第１の孔の深さよりも長尺であり、前記躯体表面から突出する部分にナット又はボルトを取り付け可能な取付部を有することを特徴とするねじ込み式アンカー。 A first hole is formed on the surface of the skeleton, and a second hole having a diameter smaller than that of the first hole is formed at the inner end of the first hole. A threaded anchor that
having a shaft portion to be inserted into the mounting hole,
The shaft portion includes a first shaft portion provided on the distal end side and having a small diameter that can be inserted into the second hole, and a first shaft portion provided on the rear end side of the first shaft portion and having a larger diameter than the first shaft portion. a diameter and a second shaft that can be inserted into the first hole;
The first shaft portion is formed with a male screw portion that is screwed into the inner peripheral wall of the second hole, and
A threaded anchor, wherein the second shaft portion is longer than the depth of the first hole, and has a mounting portion to which a nut or bolt can be mounted on a portion protruding from the surface of the skeleton. 前記第２軸部は、先端を前記第１の孔の奥端に当接させた状態に配置されることを特徴とする請求項１に記載のねじ込み式アンカー。 2. The screw-in anchor according to claim 1, wherein the second shaft portion is arranged in a state in which the tip thereof is in contact with the innermost end of the first hole. 前記第２軸部は、前記第１の孔に埋め込まれる部分の外周部が前記第１の孔の内周壁に近接する状態に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載のねじ込み式アンカー。 3. The screwing according to claim 1, wherein the second shaft portion is arranged such that the outer peripheral portion of the portion embedded in the first hole is close to the inner peripheral wall of the first hole. formula anchor. 前記取付部は、前記第２軸部の外周面に形成された雄螺子部を有し、該雄螺子部にナットが取り付け可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のねじ込み式アンカー。 4. The mounting portion according to any one of claims 1 to 3, wherein the mounting portion has a male thread portion formed on the outer peripheral surface of the second shaft portion, and a nut can be attached to the male thread portion. threaded anchor. 前記取付部は、前記第２軸部の外周面に形成された雄螺子部と、該雄螺子部に装着されるロングナットとを有し、該ロングナットにボルトを取り付け可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のねじ込み式アンカー。 The mounting portion has a male screw portion formed on the outer peripheral surface of the second shaft portion, and a long nut attached to the male screw portion, and a bolt can be attached to the long nut. 4. The threaded anchor according to any one of claims 1 to 3. 前記第２軸部は、前記取付部の後端部に、前記第２軸部に回転トルクを付与する工具を着脱可能な係合部が設けられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のねじ込み式アンカー。 6. The second shaft portion according to any one of claims 1 to 5, wherein an engaging portion is provided at a rear end portion of the mounting portion so that a tool for applying rotational torque to the second shaft portion can be attached and detached. A screw-in anchor according to .

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