JP2023045246A - Sheet processing device and image forming device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、束状のシートを綴じ処理するシート処理装置、及びかかるシート処理装置を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus that binds a bundle of sheets, and an image forming apparatus that includes such a sheet processing apparatus.
従来、複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置には、画像を形成したシートに対して、綴じ処理等のシート処理を行うシート処理装置を備えたものがある。 2. Description of the Related Art Conventionally, image forming apparatuses such as copiers, laser beam printers, facsimiles, and multi-function machines of these have been provided with a sheet processing apparatus for performing sheet processing such as binding processing on sheets on which images are formed.
複数枚のシートを綴じる綴じ手段として、ステープル針等の金属製の綴じ針を使用する針綴じ手段と、金属製の綴じ針を使用せずに、シート自体を加工して綴じる針無し綴じ手段との双方を備えた画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。 As a binding means for binding a plurality of sheets, there are a staple binding means using a metal binding needle such as a staple needle, and a staple-less binding means for processing and binding the sheet itself without using a metal binding needle. is known (see, for example, Patent Document 1).
更に特許文献１に記載の画像形成装置は、画像形成部とその上方の画像読取部との間に画成される胴内空間に、画像形成したシートの後処理を行うシート処理装置を配置した構成を有する。
Furthermore, in the image forming apparatus described in
画像形成装置の上記胴内空間は通常、装置全体をコンパクトにするために、その寸法及び容積が制限されている。特に、シートの搬送方向上流側かつ奥側のコーナー近傍を綴じ処理する場合、針綴じ手段と針無し綴じ手段とが狭い空間内で互いに干渉する虞がある。 The internal space of the image forming apparatus is usually limited in size and volume in order to make the entire apparatus compact. In particular, when performing binding processing near the corners on the upstream side and the far side in the conveying direction of the sheet, there is a risk that the staple binding means and the needleless binding means will interfere with each other in a narrow space.
本発明は、上述した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、針綴じ処理及び針無し綴じ処理の双方を行うシート処理装置を、よりコンパクト化可能に構成することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a more compact sheet processing apparatus that performs both staple binding and stapleless binding.
更に本発明の目的は、針綴じ処理及び針無し綴じ処理の双方を行い得るコンパクトなシート処理装置を胴内空間に備え、それにより装置全体をコンパクトに構成した画像形成装置を提供することにある。 A further object of the present invention is to provide an image forming apparatus in which a compact sheet processing device capable of both stapling and stapleless stapling is provided in the body space, thereby making the whole device compact. .
本発明のシート処理装置は、
搬送されたシートを積載する処理トレイと、
前記処理トレイ上のシートの綴じ処理される側のシート端縁を規制するように、前記シート端縁に沿う端縁方向に配置された複数のシート端規制手段と、
前記端縁方向に移動可能で、前記シート端縁に対して綴じ処理可能に設けられた第１綴じ手段と、
前記処理トレイ上のシートの前記シート端縁側でかつ前記端縁方向における一方のコーナー部付近を綴じ処理可能に設けられた第２綴じ手段と、を備え、
前記複数のシート端規制手段は、前記端縁方向に前記処理トレイ上のシートの最も前記一方のコーナー部側に配置された第１シート端規制部材を有し、
前記第１シート端規制部材は、前記第１綴じ手段と前記第２綴じ手段との間で、前記端縁方向に前記処理トレイ上のシートの前記一方のコーナー部から遠い側の第１位置と前記一方のコーナー部に近い側の第２位置との間で移動可能であり、
前記第１綴じ手段は、前記第１シート端規制部材が前記第２位置に位置する状態で、前記シート端縁に対して綴じ処理可能に構成されている、ことを特徴とする。
The sheet processing apparatus of the present invention includes:
a processing tray for stacking the conveyed sheets;
a plurality of sheet edge regulating means arranged in an edge direction along the sheet edge so as to regulate the edge of the sheets on the processing tray on the side to be bound;
a first binding means movable in the edge direction and capable of binding the sheet edge;
a second binding means provided so as to be able to bind near one corner portion in the edge direction of the sheets on the processing tray on the edge side of the sheet,
The plurality of sheet edge regulating means has a first sheet edge regulating member disposed closest to the one corner portion side of the sheet on the processing tray in the edge direction,
The first sheet edge regulating member is located between the first binding means and the second binding means, a first position farther from the one corner portion of the sheets on the processing tray in the edge direction. It is movable between a second position on the side closer to the one corner portion,
The first binding means is configured to be capable of binding the sheet edges while the first sheet edge regulating member is positioned at the second position.
更に本発明の別の側面において、本発明の画像形成装置は、
シート上に画像形成する画像形成部と、
前記画像形成部の上方に配置される画像読取部と、
前記画像形成部と前記画像読取部との間に画定される胴内空間と、
前記胴体空間内に搭載されるシート処理ユニットとを備え、
前記シート処理ユニットは、上述した本発明のシート処理装置からなる、ことを特徴とする。
Furthermore, in another aspect of the present invention, the image forming apparatus of the present invention comprises:
an image forming unit that forms an image on a sheet;
an image reading unit arranged above the image forming unit;
an internal space defined between the image forming unit and the image reading unit;
a sheet processing unit mounted in the body space;
The sheet processing unit is characterized by comprising the above-described sheet processing apparatus of the present invention.
本発明のシート処理装置によれば、装置全体をコンパクトに構成し、第１綴じ手段及び第２綴じ手段のいずれを用いても、シートのコーナー部に綴じ処理を行うことができる。 According to the sheet processing apparatus of the present invention, the entire apparatus can be configured compactly, and both the first binding means and the second binding means can be used to bind the corner portions of the sheets.
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。 Preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.
［画像形成装置］
図１は、本発明を適用した画像形成装置を正面側から見た全体構成を示している。本明細書中において、図１の画像形成装置の手前側を装置正面側、奥側を装置後部側と称することとする。
[Image forming apparatus]
FIG. 1 shows the overall configuration of an image forming apparatus to which the present invention is applied, viewed from the front side. In this specification, the front side of the image forming apparatus shown in FIG. 1 is called the front side of the apparatus, and the back side thereof is called the rear side of the apparatus.
図１の画像形成装置は、画像形成ユニットＡと、シート処理装置Ｂと、画像読取ユニットＣと、原稿自動給送ユニットＤとで構成されている。シート処理装置Ｂは、画像形成ユニットＡにより画像形成されたシートの後処理装置として機能する。本実施形態の画像形成装置は、図１中画像形成ユニットＡと画像読取ユニットＣとの間に正面コ字状の排紙空間（胴内空間）が大きく画定された、所謂胴内排紙型であり、前記胴内空間の中にシート処理装置Ｂが配設されている。 The image forming apparatus shown in FIG. 1 includes an image forming unit A, a sheet processing apparatus B, an image reading unit C, and an automatic document feeding unit D. As shown in FIG. The sheet processing apparatus B functions as a post-processing apparatus for sheets on which images are formed by the image forming unit A. FIG. The image forming apparatus of this embodiment is a so-called internal paper discharge type in which a front U-shaped paper discharge space (in-body space) is largely defined between the image forming unit A and the image reading unit C in FIG. , and a sheet processing apparatus B is arranged in the space inside the body.
画像形成ユニットＡは、画像読取ユニットＣで読み取られた原稿画像の画像データに基づいてシート上に画像を形成し、画像形成されたシートをシート処理装置Ｂに搬送する。シート処理装置Ｂは、後述するように、画像形成ユニットＡから搬送されたシートを部揃えして集積し、綴じ処理を施した後、積載トレイに収納する。本明細書中において、「シート搬送方向」とは、画像形成ユニットＡからシート処理装置Ｂへのシートの搬送方向を意味し、「シート幅方向」とは、シート搬送方向に対して交差する方向、特に本実施形態においては、シート搬送方向に対して直交する方向を意味するものとする。 The image forming unit A forms an image on a sheet based on the image data of the document image read by the image reading unit C, and conveys the sheet on which the image is formed to the sheet processing apparatus B. FIG. As will be described later, the sheet processing apparatus B collates and stacks the sheets conveyed from the image forming unit A, performs binding processing, and stores the sheets in a stacking tray. In this specification, the "sheet conveying direction" means the conveying direction of the sheet from the image forming unit A to the sheet processing apparatus B, and the "sheet width direction" means the direction crossing the sheet conveying direction. , particularly in the present embodiment, means a direction perpendicular to the sheet conveying direction.
［画像形成ユニット］
画像形成ユニットＡは、図１に示すように、装置ハウジング４に内蔵された給紙部１、画像形成部２、排紙部３及び信号処理部（不図示）で構成されている。給紙部１は、シートを収納するカセット５（図示する実施形態では、複数のカセット５ａ，５ｂ，５ｃ）で構成されている。各カセット５ａ～５ｃは、シートを繰り出す給紙ローラ６と、シートを１枚ずつ分離する分離爪、分離ローラなどの分離手段（不図示）を内蔵し、それぞれ異なるサイズのシートを収納可能に構成されている。
[Image forming unit]
The image forming unit A, as shown in FIG. 1, comprises a
給紙部１は、カセット５からシートを画像形成部２に給送する給紙経路７を備える。給紙部１は、制御部で選択されたサイズに対応するカセット５ａ，５ｂ，５ｃからシートを繰り出し、給紙経路７を介して下流側の画像形成部２に給送する。給紙経路７の経路端には、各カセット５から送られたシートを先端揃えすると共に、画像形成部２の画像形成タイミングに応じて給紙するまで待機させるレジストローラ対８が設けられている。
The
画像形成部２には、例えば静電印刷機構、インクジェット画像形成方式、オフセット印刷方式、シルク印刷方式等、シート上に画像形成する種々の画像形成機構を採用可能である。図示する画像形成部２は、公知の静電印刷機構によりシート上に画像を形成する型式のものである。
The
装置ハウジング４内には、複数の、図示する実施形態では４色の色成分に対応する４つのドラム９ａ～９ｄが配置されている。各ドラム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄはそれぞれ感光体（ホトコンダクター）からなり、発光器（レーザヘッドなど）１０と現像器１１とが配置されている。各ドラム９ａ～９ｄには、発光器１０で潜画像（静電画像）が形成され、現像器１１でトナーインクが付着される。前記各ドラム上に付着されたたインク画像は、色成分毎に転写ベルト１２に転写され、画像合成される。転写ベルト１２上に形成された転写画像は、給紙部１から送られたシートにチャージャ１３で画像転写され、定着器（加熱ローラ）１４で定着された後、排紙部３に送られる。
Arranged in the
排紙部３は、排紙空間（胴内空間）１５にシートを搬出する排紙口１６と、排紙口１６に画像形成部２からシートを案内する排紙経路１７とを備える。更に排紙部３には、表面に画像形成したシートを表裏反転して再び画像形成部２に給送するために、デュープレックス経路１８が連設されている。
The
デュープレックス経路１８は、画像形成部２で表面側に画像形成したシートを表裏反転して画像形成部２に再送する。画像形成部２で裏面側に画像形成したシートは、排紙口１６から搬出される。そのため、デュープレックス経路１８は、画像形成部２から送られたシートを、その搬送方向を反転して返送するスイッチバックパスと、返送されたシートを表裏反転するＵターンパス１８ａとを備える。
The
［画像読取ユニット］
画像読取ユニットＣは、透明板ガラスで形成されたプラテン１９ａと、プラテン１９ａに沿って往復動する読取キャリッジ１９ｂとを備える。読取キャリッジ１９ｂは、光源ランプと、原稿からの反射光を反射する光学ミラーと、光電変換素子とからなる。前記光電変換素子はプラテン上の原稿幅方向（主走査方向）に配列されたラインセンサで構成される。
[Image reading unit]
The image reading unit C includes a
プラテン１９ａ上の原稿画像は、読取キャリッジ１９ｂが主走査方向と直交する副走査方向に移動して走査することによって読み取られる。また、読取キャリッジ１９ｂは静止した状態で、プラテン１９ａ上を所定速度で走行する原稿画像を読み取ることができる。
The document image on the
［原稿自動給送ユニット］
原稿自動給送ユニットＤは、プラテン１９ａの画像読取り面の上方に配置されて、給紙トレイ上にセットした原稿シートを１枚ずつプラテン１９ａに給送し、読取キャリッジ１９ｂによる画像の読み取り後に、排紙トレイに収納するフィーダー機構を備える。前記フィーダー機構は、給紙トレイからの原稿シートをプラテン１９ａの画像読取り面上で所定速度で走行させるように構成されている。
[Automatic document feeder]
The automatic document feeding unit D is arranged above the image reading surface of the
［シート処理装置］
シート処理装置Ｂは、図２に示すように、装置ハウジング２１と、該装置ハウジング内に設けられて、前記シート搬送方向にシートを搬送するための搬送経路２２と、該搬送経路の排紙口２３の下流側に配置された処理トレイ２４と、更にその下流側に配置された積載トレイ２５とを備える。処理トレイ２４には、排紙口２３から排出されたシートを処理トレイ２４の奥側即ち前記シート搬送方向の上流側へ搬入するためのシート搬入機構２６と、処理トレイ２４上で搬入された複数のシートを束状に集積し、位置合わせするためのシート整合機構２７と、位置合わせしたシート束を綴じ処理するための綴じ処理機構２８とが設けられている。
[Sheet processing device]
As shown in FIG. 2, the sheet processing apparatus B includes an
搬送経路２２は、画像形成ユニットＢから受け取ったシートを搬入口３０から排紙口２３まで搬送するために、搬入ローラー対３１、排紙ローラー対３２等の搬送ローラー対を所定間隔で配置したフィーダー機構を備える。搬送経路２２には、搬送されるシートの先端及び／又は後端を検出するためのシートセンサーが配設されていると、好都合である。
The
処理トレイ２４は、同図に示すように、搬送経路２２の排紙口２３から下方に所定の段差をもって配置されている。処理トレイ２４は、排紙口２３から排出された複数のシートを上下に積み重ねて束状に即ちシート束に集積するために、該シートの少なくとも一部を支持するための紙載面２４ａを備える。処理トレイ２４の前記シート搬送方向の上流端には、シート整合機構２７を構成するシート端規制手段２９が配設されている。
As shown in the figure, the
本実施形態では、シートを前記シート搬送方向に沿ってその前側（下流側）部分を積載トレイ２５で支持し、かつそれと反対側の後側部（上流側）分を処理トレイ２４で支持する所謂ブリッジ支持構造を採用している。それによって、シート処理装置Ｂは、処理トレイ２４のトレイ寸法を全体として前記シート搬送方向に、即ちシートを処理トレイ２４に搬入（処理トレイ２４から搬出）する方向に小型化している。
In this embodiment, the stacking
シート搬入機構２６は、排紙口２３から前記段差を介して排出されるシートを円滑に、処理トレイ２４の奥に向けて正しい姿勢で即ち前記シート幅方向にその左右側縁を搬入方向に対して真直ぐに搬送するために、搬送ローラー装置４７を備える。搬送ローラー装置４７は、処理トレイ２４を挟んで上側の搬送ローラー４８と下側の従動ローラー４９とからなるローラー対を有する。搬送ローラー４８は、処理トレイ２４の上方に揺動可能に支持された昇降ブラケット５０の先端に回動可能に支持され、従動ローラー４９は、前記処理トレイの直ぐ下側の固定された位置に回動自在に設けられている。
The sheet carry-in
シート搬入機構２６は更に、処理トレイ２４上をその奥まで搬送される際に生じ得るシートのカールやスキューに対応するために、シートの搬入方向先端を奥側へ案内するための掻き込み回転体３３を備える。掻き込み回転体３３は、処理トレイ２４の上方かつ前記搬入方向にシート端規制手段２９の手前に配置されたリング形状（又は短円筒状）のベルト部材からなる掻き込みベルト３４を有する。
The sheet carry-in
掻き込みベルト３４は、図示しない昇降機構によって、紙載面２４ａ上のシート上面に向けて上下に移動可能に設けられている。掻き込みベルト３４は、処理トレイ２４に搬入されたシートが搬送ローラー装置４７により前記搬入方向へ送られるタイミングに合わせて下降し、紙載面２４ａ上の最上シートの上面に係合して、シートを前記搬入方向へ送る向きに回転する。
The scraping
シート整合機構２７は、上述したシート端規制手段２９とサイド整合手段４０とから構成される。シート端規制手段２９は、図３に示すように、処理トレイ２４の前記搬入方向奥側（前記シート搬送方向上流側）の端縁にシート幅方向に沿って配置された複数（図示する実施形態では３つ）のシート端規制部材３６～３８を備える。主シート端規制部材３６は、処理トレイ２４のセンター基準であるシート幅方向の中央位置に固定して設けられている。シート幅方向に主シート端規制部材３６の装置後部側（図中右側）には第１シート端規制部材３７が、装置正面側（図中左側）には第２シート端規制部材３８がそれぞれ配置されている。
The
処理トレイ２４の前記搬入方向奥側の端縁の直ぐ外側には、綴じ処理機構２８を構成する第１綴じ手段５１と第２綴じ手段５２とが配設されている。本実施形態において、第１綴じ手段５１は、後述するように針綴じ処理を行う針綴じ装置であり、第２綴じ手段５２は、針無し綴じ処理を行う針無し綴じ装置である。第１綴じ手段５１は、図３において、シート幅方向に第２シート端規制部材３８よりも装置正面側（図中左側）に配置され、処理トレイ２４の前記搬入方向奥側の端縁（即ち、シート端規制手段２９によって規制されるシート端縁）に沿って移動可能に設けられている。第２綴じ手段５２は、シート幅方向に第１シート端規制部材３７よりも装置後部側（図中右側）で、処理トレイ２４のコーナー部付近に固定されている。
A first
シート端規制部材３６～３８は、図２に第２シート端規制部材３８について例示するように、断面コ字形のチャネル状部材からなるシート端規制部４１～４３を有する。主シート端規制部材３６は、シート幅方向に前記センター基準を挟んで１対のシート端規制部４１を有する。シート端規制部４１～４３のコ字形の内側には、処理トレイ２４上を搬送されるシートの搬入方向先端（シート搬送方向上流端）を当接させて停止させるための規制面４１ａ～４３ａが設けられている。規制面４１ａ～４３ａは、シート搬入方向に位置を整合させて配置され、それにより処理トレイ２４上のシート及びシート束は、シート搬入方向の位置を規制かつ／又は整合して部揃えされる。
The sheet
図３において、第１シート端規制部材３７と第２シート端規制部材３８とは、シート幅方向に主シート端規制部材３６を挟んで対称位置に配置されている。第２シート端規制部材３８が図示する位置に固定されているのに対し、第１シート端規制部材３７は、図３の位置を第１位置（基準位置）として、シート幅方向に装置後部側（図中右側）に設定される第２位置との間で移動可能に設けられている。尚、第２シート端規制部材３８も、必要に応じて、シート幅方向に移動可能に構成することができる。
In FIG. 3, the first sheet
第１シート端規制部材３７が前記第１位置にある状態を図４（ａ）に、前記第２位置にある状態を図４（ｂ）にそれぞれ示す。第１シート端規制部材３７は、シート端規制部４２が、紙載面２４ａを越えない高さに設けられたスライド部材４４の上面に一体に取り付けられている。スライド部材４４は、装置ハウジング２１側に固定されたシート幅方向のスライド軸４５に、該スライド軸に沿って摺動自在に支持されている。これにより、第１シート端規制部材３７は、スライド軸４５に沿ってシート幅方向にスライド部材４４と一体に移動することができる。
FIG. 4A shows a state in which the first sheet
スライド軸４５は、少なくとも第１シート端規制部材３７が前記第１位置から装置後部側へ移動可能な範囲をカバーするように、処理トレイ２４の前記搬入方向奥側の端縁に沿ってシート幅方向に延在する。第１シート端規制部材３７が前記第１位置を越えて装置正面側へ移動しないように、第１シート端規制部材３７又はスライド部材４４の部分を当接させて係止するストッパー４６が、スライド軸４５及び／又は装置ハウジング２１側に設けられている。
The
スライド部材４４には、本実施形態ではコイルばね５３である付勢手段が設けられている。コイルばね５３は、その一端５３ａがスライド部材４４に固定され、かつ他端５３ｂが装置ハウジング２１側に固定されて、スライド部材４４を常時装置後部側から前記第１位置に向けて付勢している。従って、第１シート端規制部材３７は、前記第２位置側へ移動した後、コイルばね５３の付勢力によって自動でかつ容易に前記第１位置に戻ることができる。
The
更にスライド部材４４には、シート幅方向に沿って装置正面側から装置後部側へ移動する第１綴じ手段５１に係合する係合部材５４が一体に設けられている。係合部材５４は、図４に示すように、スライド部材４４から搬入方向下流側へ突出する剛固な棒状部材で形成されている。係合部材５４は、図５に示すように、第１綴じ手段５１の装置後部側の端部に設けられた係合部５５と係合し得る位置に設けられている。
Further, the
第１綴じ手段５１がシート幅方向に第２シート端規制部材３８及び主シート端規制部材３６を越えて装置後部側へ移動すると、係合部５５が係合部材５４に当接して押圧することによって、スライド部材４４及び第１シート端規制部材３７は、コイルばね５３の付勢力に抗して、第１綴じ手段５１と一体に前記第２位置側へ移動し、第１綴じ手段５１が停止すると停止する。第１綴じ手段５１がその停止位置から装置正面側へ移動すると、それに対応してスライド部材４４及び第１シート端規制部材３７は、コイルばね５３の付勢力によって前記第１位置に向けて移動する。第１綴じ手段５１が前記第１位置を越えて更に装置正面側へ移動すると、スライド部材４４及び第１シート端規制部材３７は、ストッパー４６に係止されて前記第１位置で停止する。
When the first binding means 51 moves in the sheet width direction beyond the second sheet
第１シート端規制部材３７には更に、処理トレイ２４に搬入されるシートのガイド部５７が設けられている。ガイド部５７は、図６に示すように、処理トレイ２４上のシート面を向いたガイド面５８を有する。ガイド面５８は、紙載面２４ａと略平行な搬入方向下流端の平面部５８ａと、平面部５８ａから搬入方向上流側へ外向きに湾曲する傾斜面部５８ｂとを有する。
The first sheet
ガイド部５７は、平行リンク機構５９を介して、シート端規制部４２の搬入方向上流側の上端部に取り付けられている。平行リンク機構５９は、図５及び図６に示すように、２組の、平行リンクアーム６１ａ～６１ｄ、６２ａ～６２ｄをそれぞれ平行四辺形をなすように、共通の４つの支軸６３ａ～６３ｄで回動自在に連結した四節リンク構造を左右対称に配置したもので、搬入方向上流側の支軸６３ａにガイド部５７が一体に取り付けられている。
The
平行リンク機構５９には、ばね６４が設けられ、常にガイド部５７を紙載面２４ａに向けて付勢している。これによって、処理トレイ２４上に搬入されたシートは、ガイド面５８によって搬入方向下流側へ案内されると共に、その平面部５８ａによって紙載面２４ａに向けて押圧される。処理トレイ２４上のシートの高さが高くなっても、平行リンク機構５９によって、ガイド部５７はばね６４の付勢力に抗して持ち上げられるので、常に処理トレイ２４上のシートを紙載面２４ａに向けて押圧し、最上シートが下側のシートから浮いたりするのを防止することができる。
A
サイド整合手段４０は、処理トレイ２４上のシート及びシート束をシート幅方向に移動させ、その側縁でシート幅方向の位置を規制かつ／又は整合させる。そのために、サイド整合手段４０は、図３に示すように、処理トレイ２４の前記センター基準を挟んで左右に配置された一対のサイド整合部材６５，６６を有する。サイド整合部材６５，６６は、互いに内面を対向させて、処理トレイ２４の紙載面２４ａから垂直上方に延出する平板状の部材で構成されている。各サイド整合部材６５，６６の前記内面は、それぞれ処理トレイ２４上のシートのシート幅方向の近接する側縁と係合して、そのシート幅方向位置を規制する規制面６５ａ，６６ａとして機能する。
The side aligning means 40 moves the sheet and the sheet bundle on the
各サイド整合部材６５，６６は、それぞれ処理トレイ２４の背面側に配置された可動支持部（図示せず）と、該処理トレイに貫設されたシート幅方向の直線状スリット６７、６８を介して一体に結合されている。例えば、前記各可動支持部に形成されたラックに噛合するピニオンを駆動モーターで個別に回動することによって、サイド整合部材６５，６６は、それぞれ独立して互いに接近又は離反する向きに移動させ、所望の幅方向位置に停止させることができる。これにより、処理トレイ２４に搬入されるシートのサイズに応じて各サイド整合部材６５，６６のシート幅方向位置を個別に設定し、シート束をシート幅方向に移動させる際に、その位置、移動量及び前記センター基準からのオフセット量を決定することができる。
The
［第１綴じ手段］
第１綴じ手段５１は、上述したように、金属製のステープル針を用いて、シート端縁の復数個所に針綴じ処理を行う公知のステープルユニットである。図２に示すように、第１綴じ手段５１は、処理トレイ２４上のシートの搬入方向下流側の端縁を綴じ処理するために、処理トレイ２４に向けて搬入方向上流側に開口する開口部７１を有する。処理トレイ２４上のシートは、搬入方向下流側の前記端縁が紙載面２４ａから搬入方向下流側にはみ出して開口部７１内に突入し、ステープル針で針綴じ処理される。
[First Binding Means]
As described above, the first
開口部７１は、前記ステープルユニットをシート幅方向に貫通し、その寸法は、シート幅方向に見てシート端規制部材３６～３８のシート端規制部４１～４３より幾分大きく、かつその内側にシート端規制部４１～４３を含む高さ位置に配置されている。従って、第１綴じ手段５１は、シート幅方向に移動させたとき、第２シート端規制部材３８及び主シート端規制部材３７をスムーズに通過することができる。
The
これに対し、第１シート端規制部材３７には、上述した係合部材５４が設けられているため、第１綴じ手段５１は、装置後部側に第１シート端規制部材３７を乗り越えて移動することはできない。別言すれば、第１シート端規制部材３７は、第１綴じ手段５１と第２綴じ手段５２との間にある状態で、シート幅方向に移動可能に設けられている。
On the other hand, since the first sheet
尚、第１綴じ手段５１は広義には、開口部７１を有する筐体と、前記筐体に保持されてシート束に綴じ処理を施す針綴じ処理部と、前記針綴じ処理部を駆動して針綴じ処理をさせる駆動モーターと、前記筐体をシート幅方向に移動させるスライドレール及び駆動モーターとを含んで構成される。しかしながら、以下の説明において、第１綴じ手段５１は、前記針綴じ処理部及び前記筐体を含んでシート幅方向に移動する狭義の装置構成を指すものとする。
In a broad sense, the first
［第２綴じ手段］
第２綴じ手段５２は、例えば凹凸面を有する１対の上下部圧着歯の間でシート束を圧着変形させて結束するプレスバインド機構によって針無し綴じ処理を行う圧着綴じ装置である。第２綴じ手段５２は、図３に示すように、処理トレイ２４上のシートの搬入方向下流側かつシート幅方向の装置後部側のコーナー部に対応する位置に、前記上下部圧着歯を設けた圧着綴じ部７２を備える。圧着綴じ部７２は、処理トレイ２４上のシートの前記コーナー部を前記上下部圧着歯間に案内するための開口部（図示せず）を有する。
[Second Binding Means]
The second binding means 52 is, for example, a crimp binding device that performs stapleless binding by a press bind mechanism that binds a sheet bundle by crimping and deforming it between a pair of upper and lower crimping teeth having uneven surfaces. As shown in FIG. 3, the second binding means 52 has the upper and lower crimping teeth at positions corresponding to the corners of the
［シート処理装置のシート搬送動作］
図２，図７及び図８を用いて、シート処理装置Ｂにおけるシート及びシート束の搬送動作を説明する。画像形成ユニットＡからシート処理装置Ｂに搬送されたシートＳは、前記搬送ローラー対によって搬入口３０から搬送経路２２をシート搬送方向に送られ、図２に示すように、排紙口２３から処理トレイ２４上に排出される。このとき、搬送ローラー４８は、シートの排出を妨げないように、昇降ブラケット５０によって処理トレイ２４の上方に待機位置に保持されている。
[Sheet Conveying Operation of Sheet Processing Apparatus]
2, 7 and 8, the operation of conveying sheets and sheet bundles in the sheet processing apparatus B will be described. The sheet S conveyed from the image forming unit A to the sheet processing apparatus B is conveyed in the sheet conveying direction from the carry-in
図７（ａ）に示すように、シートＳ１の後端が排紙口２３から排出されて処理トレイ２４上に到達すると、図７（ｂ）に示すように、昇降ブラケット５０が下向きに回転して上側の搬送ローラー４８を処理トレイ２４上のシート上面に当接させる。この時点で、画像形成ユニットＡから次のシートＳ２が搬送されて、搬送経路２２内で待機している。
As shown in FIG. 7(a), when the trailing edge of the sheet S1 is ejected from the
次に、搬送ローラー４８を例えば駆動モーター（図示せず）によってベルト駆動して、図中反時計方向に回転させる。これによって、シートＳ１は、処理トレイ２４上を搬入方向に即ち積載トレイ２５側とは逆方向に搬送される。更に掻き込み回転体３３を回転させて、シートＳ１の搬入方向先端（図中右端）がシート端規制手段２９の前記規制面に突き当たるまで搬送する。
Next, the conveying
同様にして、図７（ｃ）に示すように、昇降ブラケット５０が回転して搬送ローラー４８が上方の前記待機位置に退避した直後、次のシートＳ２が搬送経路２２を通して搬送され、排紙口２３から処理トレイ２４上の先のシートＳ１の上に排出される。図８（ａ）に示すように、図７（ｂ）と同様に、昇降ブラケット５０の下向き回転により搬送ローラー４８を処理トレイ２４上のシート上面に当接させて回転させ、更に掻き込み回転体３３を回転させて、シートＳ２の搬入方向先端がシート端規制手段２９の前記規制面に突き当たるまで搬送する。
Similarly, as shown in FIG. 7C, immediately after the lifting
このようにして、所定枚数のシートＳが処理トレイ２４上に集積され、シート整合機構２７によってシート幅方向及び搬入方向に整合されると、第１綴じ手段５１又は第２綴じ手段５２を用いて綴じ処理が実行される。綴じ処理されたシート束Ｓｂは、図８（ｂ）に示すように、その上面に当接する搬送ローラー４８及び掻き込み回転体３３を逆方向に回転させて、処理トレイ２４上をシート搬送方向に搬送し、図８（ｃ）に示すように、積載トレイ２５上に束排出する。
In this manner, a predetermined number of sheets S are stacked on the
［綴じ処理動作］
シート処理装置Ｂによるシートの綴じ処理動作を説明する。以下の実施例１～実施例４は、綴じ処理されるシートのシート幅方向寸法が所定値より大きい場合と、前記所定値以下である場合とで分けることにした。また、いずれの実施例でも、シートの装置後部側かつ搬入方向先端側のコーナー部付近を綴じ処理することとした。
[Binding operation]
A sheet binding operation performed by the sheet processing apparatus B will be described. The following Examples 1 to 4 are divided into cases in which the sheet width direction dimension of the sheets to be bound is larger than a predetermined value and cases in which it is equal to or less than the predetermined value. Also, in any of the embodiments, the binding process is performed near the corner portion of the sheet on the rear side of the apparatus and on the leading end side in the carry-in direction.
［実施例１］
実施例１は、Ａ４サイズのシートを横向きに、その長辺をシート幅方向に配置した、シート幅寸法が所定値より大きい場合であり、第１綴じ手段５１を用いて、シートの前記コーナー部に針綴じ処理を行う。以下に、図９～図１２を用いて説明する。
[Example 1]
In Example 1, an A4 size sheet is placed horizontally with its long side in the width direction of the sheet, and the width of the sheet is larger than a predetermined value. , the staple binding process is performed. A description will be given below with reference to FIGS. 9 to 12. FIG.
図９（ａ）は、第１シート端規制部材３７が前記第１位置にあり、かつサイド整合部材６５，６６がシート幅方向の最外側位置に配置された図３の初期配置を示している。この初期配置から、図９（ｂ）に示すように、第１綴じ手段５１をシート幅方向に装置後部側へ、第１シート端規制部材３７が第１綴じ手段５１と一体に前記第２位置に配置されるまで移動させる。この後、図１０（ａ）に示すように、１枚目のシートＳ１を処理トレイ２４上に排出する。
FIG. 9(a) shows the initial arrangement of FIG. 3 in which the first sheet
図１０（ｂ）に示すように、シート搬入機構２６を動作させて、シートＳの搬入方向先端側の端縁Ｓｅを各シート端規制部４１～４３の規制面４１ａ～４３ａに当接させ、かつサイド整合部材６５，６６を移動させて、シートＳのシート幅方向の両側縁Ｓｓを規制することによって、シートＳの位置を搬入方向及びシート幅方向に整合させる。次に、サイド整合部材６５，６６を元のシート幅方向の最外側位置へ戻した後、図１１（ａ）に示すように、２枚目のシートＳ２を処理トレイ２４の先のシートＳ１上に排出する。
As shown in FIG. 10B, the sheet carrying-in
図１０（ｂ）に関連して上述したと同様にシート搬入機構２６及びサイド整合部材６５，６６を動作させて、図１１（ｂ）に示すように、シートＳ２をその下側に重ねられたシートと共に、搬入方向及びシート幅方向に整合させる。このようにして、所定枚数のシートを処理トレイ２４上に整合させた後、図１２（ａ）に示すように、サイド整合部材６５，６６をシート幅方向に装置正面側に所定量移動させ、シート束Ｓｂをその前記コーナー部が第１綴じ手段５１の綴じ位置に整合する位置までシフトさせる。
By operating the sheet carrying-in
この状態で、第１綴じ手段５１による綴じ処理を実行して、図１２（ｂ）に示すように、シート束Ｓｂを前記コーナー部で針綴じする。綴じ処理されたシート束Ｓｂは、図８に関連して上述したように処理トレイ２４上から積載トレイ２５に束排出される。
In this state, a binding process is performed by the first binding means 51 to staple the sheet bundle Sb at the corner portion as shown in FIG. 12(b). The bound sheet bundle Sb is discharged from the
［実施例２］
実施例２は、Ａ４サイズのシートを縦向きに、その短辺をシート幅方向に配置した、シート幅寸法が所定値以下の場合であり、第１綴じ手段５１を用いて、シートの前記コーナー部に針綴じ処理を行う。以下に、図１３～図１６を用いて説明する。
[Example 2]
In the second embodiment, an A4 size sheet is oriented vertically with the short side in the width direction of the sheet, and the width of the sheet is equal to or less than a predetermined value. Perform staple binding processing on the part. A description will be given below with reference to FIGS. 13 to 16. FIG.
図１３（ａ）は、同様に第１シート端規制部材３７が前記第１位置にあり、かつサイド整合部材６５，６６がシート幅方向の最外側位置に配置された図３の初期配置を示している。この初期配置のまま、図１３（ｂ）に示すように、１枚目のシートＳ１を処理トレイ２４上に排出する。このとき、サイド整合部材６５，６６は、予め最外側位置よりも内側へ移動させておくと、好都合である。
FIG. 13(a) shows the initial arrangement of FIG. 3 in which the first sheet
次に、図１４（ａ）に示すように、シート搬入機構２６を動作させて、シートＳの搬入方向先端側の端縁Ｓｅを各シート端規制部４１～４３の規制面４１ａ～４３ａに当接させ、かつサイド整合部材６５，６６を移動させて、シートＳのシート幅方向の両側縁Ｓｓを規制することによって、シートＳの位置を搬入方向及びシート幅方向に整合させる。サイド整合部材６５，６６を図１３（ｂ）に示す位置へ戻した後、図１４（ｂ）に示すように、２枚目のシートＳ２を処理トレイ２４の先のシートＳ１上に排出する。
Next, as shown in FIG. 14A, the sheet carrying-in
図１４（ａ）に関連して上述したと同様に、シート搬入機構２６及びサイド整合部材６５，６６を動作させて、図１５（ａ）に示すように、シートＳ２をその下側に重ねられたシートと共に、搬入方向及びシート幅方向に整合させる。このようにして、所定枚数のシートを処理トレイ２４上に整合させた後、図１５（ｂ）に示すように、第１綴じ手段５１をシート幅方向に装置後部側へ、第１シート端規制部材３７が第１綴じ手段５１と一体に前記第２位置に配置されるまで移動させる。
14(a), the sheet carrying-in
これによって、第１綴じ手段５１の綴じ位置とシート束Ｓｂの前記コーナー部とが位置合わせされる。この状態で、第１綴じ手段５１による綴じ処理を実行して、図１６に示すように、シート束Ｓｂを前記コーナー部で針綴じする。綴じ処理されたシート束Ｓｂは、図８に関連して上述したように処理トレイ２４上から積載トレイ２５に束排出される。
As a result, the binding position of the first
上述した実施形態において、シートＳの装置後部側のコーナー部に対して第１綴じ手段５１を用いて針綴じ処理を行う際、第１綴じ手段５１は、第２位置に移動した第１シート端規制部材３７を乗り越えて、更に装置後部側（即ち、第２綴じ手段５２側）へ移動することはない。従って、第１綴じ手段５１が第２綴じ手段５２と干渉することはない。
In the above-described embodiment, when performing the stapling process using the first binding means 51 on the corner portion of the sheet S on the rear side of the device, the first binding means 51 moves the first sheet end to the second position. It does not get over the regulating
従来の類似構造では、第１綴じ手段は、シートＳのコーナー部に針綴じ処理を行うために、装置後部側の（本実施形態における第１シート端規制部材３７の位置に配置された）シート端規制部材を乗り越えて、第２綴じ手段側へ移動することになる。そのため、第２綴じ手段は、その都度干渉しないように退避させたり、搬入方向にオフセットした位置に配置したりする必要があった。
In the similar structure of the related art, the first binding means performs the staple binding process on the corner portion of the sheet S, so that the sheet is located on the rear side of the device (located at the position of the first sheet
本実施形態の構成では、第１綴じ手段５１と干渉する虞が無いので、シート幅方向にその移動方向の同一線上に第２綴じ手段５２を固定配置することができる。従って、第２綴じ手段５２の退避スペースや、第２綴じ手段５２による針無し綴じ処理位置に向けてシート束を搬入方向にオフセットさせる機構は不要であり、シート処理装置Ｂの全体をコンパクトに構成することができる。
In the configuration of this embodiment, there is no fear of interfering with the first
上述した実施例１と実施例２とを対比すると、シート幅方向のサイズに応じて、第１綴じ手段５１及び第１シート端規制部材３７の移動タイミングが異なるように設定されている。その理由は、シート幅方向のサイズが小さいシートに対して第１綴じ手段５１で綴じ処理を行う実施例２において、第１シート端規制部材３７が、実施例１と同様に、処理トレイ２４上のシートＳを搬入方向に移動させる前に第２位置に移動すると、シートＳのサイド整合部材６５側のシート端縁Ｓｓよりも更に装置後部側に配置されてしまうので、シート端縁Ｓｅを規制できなくなる、という不都合を生じるからである。従って、第１シート端規制部材３７は、処理トレイ２４上に排出されたシートＳを搬入方向に移動させる際、そのシート端規制部４２の規制面４２ａにシート端縁Ｓｅが当接可能な位置に配置されていることが好ましい。
Comparing Example 1 and Example 2 described above, the movement timings of the first
第１シート端規制部材３７のシート幅方向の「第２位置」は、複数個所を設定することができる。この場合、最も装置正面側である第１位置よりも装置後部側の位置は、全て第２位置ということになる。例えば、処理トレイ２４上に排出されたシートＳを搬入方向に移動する際、そのシート幅方向のシートサイズに合わせて、第１シート端規制部材３７は、常にサイド規制部材６５によって規制されるシート端縁Ｓｓの位置から装置正面側に所定の距離、例えば１０ｍｍの位置となるように、細かく位置を変えて配置することができる。これによって、シート幅方向のシートサイズが実施例１のＡ４横向きの場合と実施例２のＡ４縦向きの場合との間であるシートに対しても、常にシート端縁Ｓｅを規制面４２ａに当接可能な位置に第１シート端規制部材３７を配置することができる。
The "second position" in the sheet width direction of the first sheet
［実施例３］
実施例３は、実施例１と同様にＡ４サイズのシートを横向きに、その長辺をシート幅方向に配置した、シート幅寸法が所定値より大きい場合であり、第２綴じ手段５２を用いて、シートの前記コーナー部に針無し綴じ処理を行う。以下に、図１７～図２０を用いて説明する。
[Example 3]
Example 3 is a case where A4 size sheets are arranged sideways with the long side in the sheet width direction in the same manner as in Example 1, and the sheet width dimension is larger than a predetermined value. , stapleless binding processing is performed on the corner portion of the sheet. Description will be made below with reference to FIGS. 17 to 20. FIG.
図１７（ａ）は、同様に第１シート端規制部材３７が前記第１位置にあり、かつサイド整合部材６５，６６がシート幅方向の最外側位置に配置された図３の初期配置を示している。この初期配置から、図１７（ｂ）に示すように、第１綴じ手段５１をシート幅方向に装置後部側へ、第１シート端規制部材３７が第１綴じ手段５１と一体に前記第２位置に配置されるまで移動させる。この後、図１８（ａ）に示すように、１枚目のシートＳ１を処理トレイ２４上に排出する。このとき、サイド整合部材６５，６６は、予め最外側位置よりも内側へ移動させておくと、好都合である。
FIG. 17(a) similarly shows the initial arrangement of FIG. 3 in which the first sheet
図１８（ｂ）に示すように、シート搬入機構２６を動作させて、シートＳの搬入方向先端側の端縁Ｓｅを各シート端規制部４１～４３の規制面４１ａ～４３ａに当接させ、かつサイド整合部材６５，６６を移動させて、シートＳのシート幅方向の両側縁Ｓｓを規制することによって、シートＳの位置を搬入方向及びシート幅方向に整合させる。次に、サイド整合部材６５，６６を図１８（ａ）に示す位置へ戻した後、図１９（ａ）に示すように、２枚目のシートＳ２を処理トレイ２４の先のシートＳ１上に排出する。
As shown in FIG. 18B, the sheet carrying-in
図１８（ｂ）に関連して上述したと同様にシート搬入機構２６及びサイド整合部材６５，６６を動作させて、図１９（ｂ）に示すように、シートＳ２をその下側に重ねられたシートと共に、搬入方向及びシート幅方向に整合させる。このようにして、所定枚数のシートを処理トレイ２４上に整合させた後、図２０（ａ）に示すように、サイド整合部材６５，６６をシート幅方向に装置後部側へ、第２綴じ手段５２に近い側のサイド整合部材６５が最外側位置に至るまで移動させ、シート束Ｓｂをその前記コーナー部が第２綴じ手段５２の綴じ位置に整合する位置までシフトさせる。
By operating the sheet carrying-in
この状態で、第２綴じ手段５２による綴じ処理を実行して、図２０（ｂ）に示すように、シート束Ｓｂを前記コーナー部で圧着による針無し綴じを行う。綴じ処理されたシート束Ｓｂは、図８に関連して上述したように処理トレイ２４上から積載トレイ２５に束排出される。
In this state, the binding process is performed by the second binding means 52, and as shown in FIG. 20B, the sheet bundle Sb is staple-less bound by pressure bonding at the corner portion. The bound sheet bundle Sb is discharged from the
［実施例４］
実施例４は、Ｂ５サイズのシートを横向きに、その長辺をシート幅方向に配置した、シート幅寸法が所定値以下の場合であり、第２綴じ手段５２を用いて、シートの前記コーナー部に針無し綴じ処理を行う。以下に、図２１～図２５を用いて説明する。
[Example 4]
In the fourth embodiment, a sheet of B5 size is placed sideways with the long side in the width direction of the sheet, and the sheet width dimension is equal to or less than a predetermined value. staple-less binding. A description will be given below with reference to FIGS. 21 to 25. FIG.
図２１（ａ）は、同様に第１シート端規制部材３７が前記第１位置にあり、かつサイド整合部材６５，６６がシート幅方向の最外側位置に配置された図３の初期配置を示している。この初期配置のまま、図２１（ｂ）に示すように、１枚目のシートＳ１を処理トレイ２４上に排出する。このとき、サイド整合部材６５，６６は、予め最外側位置よりも内側へ移動させておくと、好都合である。
FIG. 21(a) similarly shows the initial arrangement of FIG. 3 in which the first sheet
次に、図２２（ａ）に示すように、シート搬入機構２６を動作させて、シートＳの搬入方向先端側の端縁Ｓｅを各シート端規制部４１～４３の規制面４１ａ～４３ａに当接させ、かつサイド整合部材６５，６６を移動させて、シートＳのシート幅方向の両側縁Ｓｓを規制することによって、シートＳの位置を搬入方向及びシート幅方向に整合させる。サイド整合部材６５，６６を図２１（ｂ）に示す位置へ戻した後、図２２（ｂ）に示すように、２枚目のシートＳ２を処理トレイ２４の先のシートＳ１上に排出する。
Next, as shown in FIG. 22(a), the sheet carrying-in
図２２（ａ）に関連して上述したと同様に、シート搬入機構２６及びサイド整合部材６５，６６を動作させて、図２３（ａ）に示すように、シートＳ２をその下側に重ねられたシートと共に、搬入方向及びシート幅方向に整合させる。このようにして、所定枚数のシートを処理トレイ２４上に整合させた後、図２３（ｂ）に示すように、サイド整合部材６５，６６をシート幅方向に装置後部側へ所定量、シート束Ｓｂをその前記コーナー部が第２綴じ手段５２の綴じ位置より手前の位置に至るまでシフトさせる。
As described above with reference to FIG. 22(a), the sheet carrying-in
次に、第１綴じ手段５１をシート幅方向に装置後部側へ、図２４（ａ）に示すように、第１シート端規制部材３７が第１綴じ手段５１と一体に前記第２位置に配置されるまで移動させる。更に、サイド整合部材６５，６６をシート幅方向に装置後部側へ、第２綴じ手段５２に近い側のサイド整合部材６５が最外側位置に至るまで移動させ、図２４（ｂ）に示すように、シート束Ｓｂをその前記コーナー部が第２綴じ手段５２の綴じ位置に整合する位置までシフトさせる。
Next, as shown in FIG. 24A, the first
図２３（ａ）に関連して上述したシート束Ｓｂのシフトと、図２４（ａ）に関連して上述した第１シート端規制部材３７の第２位置への移動とは、同時に実行することができる。このとき、シフトするシート束Ｓｂの端縁Ｓｅが、移動する第１シート端規制部材３７の規制面４２ａから離れたり外れたりせず、当接した状態を維持することが条件となる。例えば、シート束Ｓｂの前記シフトが、第１シート端規制部材３７の第２位置への前記移動と等速であったり、それよりも高速であれば、シート束端縁Ｓｅと規制面４２ａとの当接状態を維持し易く、好都合である。
The shift of the sheet bundle Sb described above with reference to FIG. 23A and the movement of the first sheet
シート束Ｓｂは、その図２４（ｂ）に示すシフトによって、前記コーナー部付近が、図２５（ａ）に示すように、処理トレイ２４のシート幅方向の装置後部側かつ搬入方向の先端側のコーナー部に、紙載面２４ａから少し***させたガイド部２４ｂによって、紙載面２４ａから持ち上げられる。これによって、シート束Ｓｂの前記コーナー部は、第２綴じ手段５２の圧着綴じ部７２の前記開口部内へスムーズに案内される。
The sheet bundle Sb is shifted as shown in FIG. 24B so that the vicinity of the corner portion is positioned on the rear side of the
シート束Ｓｂは、図２４（ａ）における第１シート端規制部材３７の第２位置への移動中に、その前記コーナー部が第２綴じ手段５２の前記開口部内へ案内されるように、シフトさせることも可能である。しかしながら、シート束Ｓｂが第１シート端規制部材３７のガイド部５７によって紙載面２４ａ上に押圧されていることから、第１シート端規制部材３７が第２綴じ手段５２により近い位置にあるほど、シート束Ｓｂの前記コーナー部を第２綴じ手段５２の前記開口部に案内し易くなるので、好ましい。そのため、実施形態では、
第１シート端規制部材３７が、最も第２綴じ手段５２側の位置まで移動を完了してから、シート束Ｓｂをシフトさせて前記コーナー部を第２綴じ手段５２の前記開口部に案内している。
The sheet bundle Sb is shifted so that the corner portion thereof is guided into the opening portion of the second binding means 52 while the first sheet
After the first sheet
この状態で、第２綴じ手段５２による綴じ処理を実行して、図２５（ｂ）に示すように、シート束Ｓｂを前記コーナー部で圧着による針無し綴じを実行する。綴じ処理されたシート束Ｓｂは、図８に関連して上述したように処理トレイ２４上から積載トレイ２５に束排出される。
In this state, the binding process is performed by the second binding means 52, and as shown in FIG. 25B, the sheet bundle Sb is staple-less bound by pressure bonding at the corner portions. The bound sheet bundle Sb is discharged from the
実施例１及び実施例２に関連して上述した、処理トレイ２４上に排出されたシートＳを搬入方向に移動する際のシート端縁Ｓｅと第１シート端規制部材３７との位置関係は、実施例３及び実施例４における第２綴じ手段５２を用いた針無し綴じ処理においても、同様に設定することが好ましい。これによって、第１シート端規制部材３７は、処理トレイ２４上に排出されるシートＳのシート幅方向のシートサイズに合わせて、常にシート端縁Ｓｅが規制面４２ａに当接可能な位置に配置することができる。
The positional relationship between the sheet edge Se and the first sheet
上記実施形態では、シートＳを排紙口２３から処理トレイ２４に排出するシート搬送方向と、処理トレイ２４上に排出されたシートＳをシート端規制手段２９に向けて搬入する搬入方向とが、シート処理装置Ｂを図３のように平面視したとき、互いに逆方向、即ちスイッチバック搬送となるように構成した。別の実施形態では、シート搬送方向と搬入方向とが、同様に平面視したときに、互いに交差する（例えば直交する）方向となるように構成することもできる。この場合、上述したシート幅方向の「シート端縁Ｓｅ」は、搬入方向に交差（直交）する方向のシート端縁となる。いずれの場合も、シート端規制手段２９（シート端規制部材３６～３８）に規制されるシート端縁Ｓｅに沿う方向がシート幅方向であることは、変わりない。
In the above-described embodiment, the sheet conveying direction in which the sheet S is discharged from the
また、上記実施形態では、第１シート端規制部材３７が、第１綴じ手段５１のシート幅方向の移動とコイルばね５３の付勢力を駆動源として、第１位置と第２位置との間を移動する構成を示した。別の実施形態では、それとは異なる駆動源を用いて、第１シート端規制部材３７を移動させることができる。例えば、専用の駆動モーターやソレノイドを用いて、第１シート端規制部材３７を移動させることができる。また、別の構成要素、例えばサイド整合部材６５、６６や第１綴じ手段５１等の駆動モーターを駆動源に利用して、第１シート端規制部材３７を移動させてもよい。
Further, in the above embodiment, the first sheet
以上、本発明を好適な実施形態に関連して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その技術的範囲において、様々な変更又は変形を加えて実施し得ることは言うまでもない。 As described above, the present invention has been described in relation to the preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above embodiments, and can be implemented with various changes or modifications within its technical scope. Needless to say.
Ａ 画像形成ユニット
Ｂ シート処理装置
Ｃ 画像読取ユニット
Ｄ 原稿給送ユニット
２４ 処理トレイ
２４ａ 紙載面
２５ 積載トレイ
２６ シート搬入機構
２７ シート整合機構
２９ シート端規制手段
３７ 第１シート端規制部材
３８ 第２シート端規制部材
５１ 第１綴じ手段
５２ 第２綴じ手段
６５，６６ サイド整合手段
A Image forming unit B Sheet processing device C Image reading unit D
Claims (8)
前記処理トレイ上のシートの綴じ処理される側のシート端縁を規制するように、前記シート端縁に沿う端縁方向に配置された複数のシート端規制手段と、
前記端縁方向に移動可能で、前記シート端縁に対して綴じ処理可能に設けられた第１綴じ手段と、
前記処理トレイ上のシートの前記シート端縁側でかつ前記端縁方向における一方のコーナー部付近を綴じ処理可能に設けられた第２綴じ手段と、を備え、
前記複数のシート端規制手段は、前記端縁方向に前記処理トレイ上のシートの最も前記一方のコーナー部側に配置された第１シート端規制部材を有し、
前記第１シート端規制部材は、前記第１綴じ手段と前記第２綴じ手段との間で、前記端縁方向に前記処理トレイ上のシートの前記一方のコーナー部から遠い側の第１位置と前記一方のコーナー部に近い側の第２位置との間で移動可能であり、
前記第１綴じ手段は、前記第１シート端規制部材が前記第２位置に位置する状態で、前記シート端縁に対して綴じ処理可能に構成されている、シート処理装置。 a processing tray for stacking the conveyed sheets;
a plurality of sheet edge regulating means arranged in an edge direction along the sheet edge so as to regulate the edge of the sheets on the processing tray on the side to be bound;
a first binding means movable in the edge direction and capable of binding the sheet edge;
a second binding means provided so as to be able to bind near one corner portion in the edge direction of the sheets on the processing tray on the edge side of the sheet,
The plurality of sheet edge regulating means has a first sheet edge regulating member disposed closest to the one corner portion side of the sheet on the processing tray in the edge direction,
The first sheet edge regulating member is located between the first binding means and the second binding means, a first position farther from the one corner portion of the sheets on the processing tray in the edge direction. It is movable between a second position on the side closer to the one corner portion,
The sheet processing apparatus, wherein the first binding means is configured to bind the sheet edge while the first sheet edge regulating member is positioned at the second position.
前記整合部材は、前記処理トレイ上のシートを前記端縁方向に沿って、前記第２位置にある前記第１シート端規制部材によって規制された前記端縁方向の位置に配置された前記第１綴じ手段によって綴じ処理可能な位置にシフトさせるように移動可能である、請求項１に記載のシート処理装置。 further comprising an alignment member for regulating a sheet side edge orthogonal to the sheet edge of the sheet on the processing tray in the edge direction;
The aligning member is arranged at the first position in the edge direction where the sheet on the processing tray is regulated along the edge direction by the first sheet edge regulating member at the second position. 2. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet processing apparatus is movable so as to be shifted to a position capable of performing the stapling processing by the stapling means.
前記第１シート端規制部材は、前記処理トレイ上のシートを前記第２綴じ手段の前記開口部へ案内するガイド部を有する、請求項１に記載のシート処理装置。 the second binding means has an opening that opens toward an end of the sheet to guide the sheet on the processing tray to a binding position;
2. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein said first sheet edge regulating member has a guide portion that guides the sheets on said processing tray to said opening portion of said second binding means.
前記処理トレイに搬送されるシートの前記端縁方向の寸法が所定値より大きい場合、前記第１シート端規制部材が前記第２位置において前記処理トレイ上のシートのシート端縁を規制した状態で、綴じ処理を実行可能に設けられ、
前記処理トレイに搬送されるシートの前記端縁方向の寸法が前記所定値以下である場合、前記第１シート端規制部材が前記第１位置において前記処理トレイ上のシートのシート端縁を規制した後、前記第１位置から前記第２位置に移動した状態で、綴じ処理を実行可能に設けられる、請求項１乃至３のいずれかに記載のシート処理装置。 The first binding means is
When the dimension of the sheet conveyed to the processing tray in the edge direction is larger than a predetermined value, the first sheet edge regulating member regulates the sheet edge of the sheet on the processing tray at the second position. , is provided to be able to perform the binding process,
When the dimension in the edge direction of the sheet conveyed to the processing tray is equal to or less than the predetermined value, the first sheet edge regulating member regulates the sheet edge of the sheet on the processing tray at the first position. 4. The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet processing apparatus is provided so as to be capable of performing binding processing after the sheet has moved from the first position to the second position.
前記処理トレイに搬送されるシートの前記端縁方向の寸法が所定値より大きい場合、前記第１シート端規制部材が前記第２位置において前記処理トレイ上のシートのシート端縁を規制した状態で、前記整合部材が前記処理トレイ上のシートを前記端縁方向に前記第２綴じ手段の綴じ位置へシフトさせることによって、綴じ処理を実行可能に設けられ、
前記処理トレイに搬送されるシートの前記端縁方向の寸法が前記所定値以下である場合、前記第１シート端規制部材が前記第１位置において前記処理トレイ上のシートのシート端縁を規制した状態で、前記整合部材が前記処理トレイ上のシートを前記端縁方向に前記第２綴じ手段に向けて所定量シフトさせ、その後前記第１シート端規制部材が前記第１位置から前記第２位置に移動した状態で、前記整合部材が前記処理トレイ上のシートを更に前記端縁方向に前記第２綴じ手段の綴じ位置へシフトさせることによって、綴じ処理を実行可能に設けられる、請求項２に記載のシート処理装置。 The second binding means is
When the dimension of the sheet conveyed to the processing tray in the edge direction is larger than a predetermined value, the first sheet edge regulating member regulates the sheet edge of the sheet on the processing tray at the second position. , the aligning member is provided so as to be capable of performing a binding process by shifting the sheets on the processing tray in the edge direction to a binding position of the second binding means;
When the dimension in the edge direction of the sheet conveyed to the processing tray is equal to or less than the predetermined value, the first sheet edge regulating member regulates the sheet edge of the sheet on the processing tray at the first position. the aligning member shifts the sheets on the processing tray by a predetermined amount in the edge direction toward the second binding means, and then the first sheet edge regulating member moves from the first position to the second position. 3. The aligning member is provided so as to be able to perform the binding process by further shifting the sheets on the processing tray to the binding position of the second binding means in the direction of the edges in the state of moving to Sheet processing apparatus as described.
前記第１シート端規制部材は、前記端縁方向に前記第２位置側へ移動する前記第１綴じ手段に押圧されて、前記付勢手段の付勢力に抗して前記第２位置に向けて移動し、前記第１綴じ手段が前記第２位置側から前記第１位置側に向けて移動すると、前記付勢手段の付勢力によって前記第１位置に向けて移動する、請求項６に記載のシート処理装置。 further comprising biasing means for biasing the first sheet edge regulating member from the second position toward the first position;
The first sheet edge regulating member is pressed by the first binding means moving toward the second position in the edge direction, and moves toward the second position against the biasing force of the biasing means. 7. The method according to claim 6, wherein when said first binding means moves from said second position side toward said first position side, it moves toward said first position due to the biasing force of said biasing means. Sheet processing equipment.
前記画像形成部の上方に配置される画像読取部と、
前記画像形成部と前記画像読取部との間に画定される胴内空間と、
前記胴体空間内に搭載されるシート処理ユニットとを備え、
前記シート処理ユニットは、請求項１乃至７のいずれかに記載のシート処理装置からなる画像形成装置。
an image forming unit that forms an image on a sheet;
an image reading unit arranged above the image forming unit;
an internal space defined between the image forming unit and the image reading unit;
a sheet processing unit mounted in the body space;
8. An image forming apparatus, wherein the sheet processing unit comprises the sheet processing apparatus according to claim 1.
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