JP2023039782A - Rotary electric machine manufacturing method - Google Patents

Abstract

To provide a rotary electric machine manufacturing method capable of improving work efficiency.SOLUTION: A rotary electric machine manufacturing method includes: disposing a spacer on a first surface of a flywheel directed in a first direction; adjusting positions of the flywheel and the spacer so that a first hole opening on the first surface and a second hole passing through the spacer communicate with each other and a first groove recessed from an edge of the first hole and a second groove recessed from an edge of the second hole communicate with each other; adjusting positions of the flywheel and a shaft visible through the first hole and the second hole so that the shaft and the first hole are concentric; and adjusting positions of the shaft and the flywheel so that the first groove and a protrusion that is provided on the shaft and is visible through the first groove and the second groove are arranged in an axial direction.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明の実施形態は、回転電機の製造方法に関する。 An embodiment of the present invention relates to a method for manufacturing a rotating electric machine.

従来、モータ又は発電機のような回転電機は、ステータと、当該ステータに対して回転可能なロータと、当該ロータと一体的に回転可能なシャフトと、を備える。当該シャフトに、フライホイールが例えば圧入により取り付けられることがある。 Conventionally, a rotating electric machine such as a motor or a generator includes a stator, a rotor rotatable with respect to the stator, and a shaft integrally rotatable with the rotor. A flywheel may be attached to the shaft, for example, by press fitting.

フライホイールの孔にシャフトが圧入される際、例えば、フライホイールがシャフトの上に吊り上げられる。フライホイールは、例えばジャッキによりフライホイールの孔に圧入される。 When the shaft is pressed into the hole of the flywheel, for example, the flywheel is lifted over the shaft. The flywheel is pressed into the hole in the flywheel by, for example, a jack.

実開昭６１－２０５２６１号公報Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-205261

圧入代を生じさせるスペーサと、ジャッキとスペーサとの間で荷重を伝達するアダプタとが、フライホイールとジャッキとの間に設けられることがある。スペーサ及びアダプタは、シャフトとフライホイールの孔との位置決め後に設置される。吊り上げられたフライホイールの上に重いスペーサ及びアダプタを運搬及び配置することは、小さくない労力がかかり、作業効率を低下させる虞がある。 A spacer that provides a press-fit allowance and an adapter that transfers the load between the jack and spacer may be provided between the flywheel and the jack. Spacers and adapters are installed after alignment of the shaft with the bore of the flywheel. Carrying and placing heavy spacers and adapters on the suspended flywheel requires considerable labor and can reduce work efficiency.

本発明が解決する課題の一例は、作業効率を向上可能な回転電機の製造方法を提供することである。 One example of the problem to be solved by the present invention is to provide a method of manufacturing a rotating electric machine that can improve work efficiency.

本発明の一つの実施形態に係る回転電機の製造方法は、フライホイールに設けられるとともにシャフトの軸方向に沿う第１の方向に向く第１の面に、スペーサを配置することと、前記フライホイールを貫通して前記第１の面に開口する第１の孔と、前記スペーサを貫通する第２の孔と、が互いに連通し、且つ前記フライホイールに設けられるとともに前記第１の孔の縁から前記軸方向と交差する方向に窪む第１の溝と、前記スペーサに設けられるとともに前記第２の孔の縁から前記軸方向と交差する方向に窪む第２の溝と、が互いに連通するように前記フライホイールと前記スペーサとの位置を調整することと、前記第１の方向における前記シャフトの端部から前記第１の方向に離間した位置に前記フライホイールを配置することと、前記第１の孔及び前記第２の孔を通じて視認可能な前記シャフトと、前記第１の孔と、が同心となるように前記シャフトと前記フライホイールとの位置を調整することと、前記シャフトに設けられるとともに前記第１の溝及び前記第２の溝を通じて視認可能な凸部と、前記第１の溝と、が前記軸方向に並ぶように前記シャフトと前記フライホイールとの位置を調整することと、前記第１の方向における前記シャフトの端部を前記第１の孔に挿入するとともに、前記凸部を前記第１の溝に挿入することと、前記スペーサに設けられるとともに前記第１の方向に向く第２の面に、アダプタを配置することと、前記アダプタを前記シャフトに対して前記第１の方向の反対の第２の方向に押し、前記第１の孔に前記シャフトを圧入することと、を備える。 A method for manufacturing a rotating electric machine according to one embodiment of the present invention includes disposing a spacer on a first surface provided on a flywheel and facing in a first direction along an axial direction of a shaft; and a second hole passing through the spacer communicate with each other, and are provided in the flywheel and extend from the edge of the first hole. A first groove recessed in a direction crossing the axial direction and a second groove provided in the spacer and recessed in a direction crossing the axial direction from the edge of the second hole communicate with each other. arranging the flywheel at a position spaced in the first direction from the end of the shaft in the first direction; adjusting the positions of the shaft and the flywheel so that the shaft visible through the first hole and the second hole and the first hole are concentric; adjusting the positions of the shaft and the flywheel so that the protrusion visible through the first groove and the second groove and the first groove are aligned in the axial direction; inserting the end of the shaft in the first direction into the first hole and inserting the projection into the first groove; disposing an adapter on a second surface; pushing the adapter against the shaft in a second direction opposite the first direction to press fit the shaft into the first hole; Prepare.

本発明によれば、例えば、回転電機の製造方法の作業効率を向上することができる。 According to the present invention, for example, it is possible to improve the working efficiency of the method for manufacturing a rotating electric machine.

図１は、一つの実施形態に係る製造工程における回転電機を模式的に示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a rotating electric machine in a manufacturing process according to one embodiment. 図２は、上記実施形態のシャフト及びフライホイールを模式的に示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the shaft and flywheel of the above embodiment. 図３は、上記実施形態のフライホイールを模式的に示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view schematically showing the flywheel of the above embodiment. 図４は、上記実施形態のアダプタ部材を模式的に示す平面図である。FIG. 4 is a plan view schematically showing the adapter member of the above embodiment. 図５は、上記実施形態のスペーサを模式的に示す平面図である。FIG. 5 is a plan view schematically showing the spacer of the above embodiment.

以下に、一つの実施形態について、図１乃至図５を参照して説明する。なお、本明細書においては基本的に、鉛直上方を上方向、鉛直下方を下方向と定義する。また、本明細書において、実施形態に係る構成要素及び当該要素の説明が、複数の表現で記載されることがある。構成要素及びその説明は、一例であり、本明細書の表現によって限定されない。構成要素は、本明細書におけるものとは異なる名称でも特定され得る。また、構成要素は、本明細書の表現とは異なる表現によっても説明され得る。 One embodiment will be described below with reference to FIGS. 1 to 5. FIG. In this specification, basically, the vertically upward direction is defined as the upward direction, and the vertically downward direction is defined as the downward direction. In addition, in this specification, a component according to the embodiment and description of the component may be described with a plurality of expressions. The components and their descriptions are examples and are not limited by the expressions herein. Components may also be identified by names different from those herein. Also, components may be described in terms that differ from the terms used herein.

図１は、一つの実施形態に係る製造工程における回転電機１０を模式的に示す断面図である。本実施形態における回転電機１０は、例えば、ポンプを駆動して、当該ポンプにより原子炉を冷却するための一次冷却水を循環させる、ＲＣＰ（Ｒｅａｃｔｏｒ Ｃｏｏｌａｎｔ Ｐｕｍｐ）モータである。なお、回転電機１０は、他のモータ、又は発電機のような他の回転電機であっても良い。 FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a rotating electric machine 10 in a manufacturing process according to one embodiment. The rotary electric machine 10 in the present embodiment is, for example, an RCP (Reactor Coolant Pump) motor that drives a pump to circulate primary cooling water for cooling the nuclear reactor. Note that the rotating electrical machine 10 may be another motor or another rotating electrical machine such as a generator.

図１に示すように、回転電機１０は、ステータ１１と、ロータ１２と、シャフト１３と、フレーム１４と、ブラケット１５と、スラストランナ１６と、フライホイール１７とを有する。なお、回転電機１０は、この例に限られない。 As shown in FIG. 1 , the rotating electrical machine 10 has a stator 11 , a rotor 12 , a shaft 13 , a frame 14 , a bracket 15 , a thrust runner 16 and a flywheel 17 . Note that the rotating electric machine 10 is not limited to this example.

ロータ１２は、ステータ１１の内側に配置される。シャフト１３は、ロータ１２に取り付けられ、ロータ１２と一体的に中心軸Ａｘまわりに回転可能である。中心軸Ａｘは、ロータ１２及びシャフト１３の回転軸であるとともに、シャフト１３の中心軸でもある。なお、ロータ１２及びシャフト１３の回転軸と、シャフト１３の中心軸とが、若干ずれていても良い。 The rotor 12 is arranged inside the stator 11 . The shaft 13 is attached to the rotor 12 and is rotatable integrally with the rotor 12 around the central axis Ax. The central axis Ax is the axis of rotation of the rotor 12 and the shaft 13 as well as the central axis of the shaft 13 . Note that the rotation axes of the rotor 12 and the shaft 13 and the center axis of the shaft 13 may be slightly deviated.

本実施形態において、中心軸Ａｘは、略鉛直方向に延びている。すなわち、シャフト１３は、略鉛直方向（上下方向）に延びている。なお、中心軸Ａｘ及びシャフト１３が延びる方向は、この例に限られない。 In this embodiment, the central axis Ax extends substantially vertically. That is, the shaft 13 extends substantially vertically (vertical direction). The direction in which the central axis Ax and the shaft 13 extend is not limited to this example.

以下の説明において、便宜上、中心軸Ａｘ及びシャフト１３の軸方向、径方向、及び周方向が定義される。軸方向は、中心軸Ａｘに沿う方向であり、上方向Ｄｕ及び下方向Ｄｌを含む。言い換えると、上方向Ｄｕ及び下方向Ｄｌはそれぞれ、シャフト１３の軸方向に沿う方向である。上方向Ｄｕは、第１の方向の一例である。下方向Ｄｌは、上方向Ｄｕの反対方向であり、第２の方向の一例である。径方向は、中心軸Ａｘと直交する方向である。周方向は、中心軸Ａｘまわりに回転する方向である。 In the following description, for the sake of convenience, the axial direction, radial direction, and circumferential direction of the central axis Ax and the shaft 13 are defined. The axial direction is a direction along the central axis Ax and includes an upward direction Du and a downward direction Dl. In other words, the upward direction Du and the downward direction Dl are directions along the axial direction of the shaft 13 . The upward direction Du is an example of the first direction. The downward direction Dl is a direction opposite to the upward direction Du and is an example of a second direction. A radial direction is a direction orthogonal to the central axis Ax. The circumferential direction is the direction of rotation about the central axis Ax.

フレーム１４は、軸方向に延びる略円筒状に形成され、ステータ１１と、ロータ１２と、シャフト１３の一部と、を覆う。ステータ１１は、フレーム１４に固定されている。ブラケット１５は、軸方向におけるフレーム１４の端部に固定される。スラストランナ１６は、ブラケット１５を軸方向に貫通して、ブラケット１５に取り付けられる。スラストランナ１６は、シャフト１３を中心軸Ａｘまわりに回転可能に支持する。 The frame 14 is formed in a substantially cylindrical shape extending in the axial direction and covers the stator 11 , the rotor 12 and a portion of the shaft 13 . Stator 11 is fixed to frame 14 . Brackets 15 are fixed to the ends of frame 14 in the axial direction. The thrust runner 16 axially penetrates the bracket 15 and is attached to the bracket 15 . The thrust runner 16 supports the shaft 13 rotatably around the central axis Ax.

シャフト１３の一部は、ブラケット１５を貫通し、フレーム１４及びブラケット１５の外部に位置する。フライホイール１７は、フレーム１４及びブラケット１５の外部において、シャフト１３に取り付けられる。フライホイール１７は、圧入により、シャフト１３に取り付けられる。 A portion of the shaft 13 passes through the bracket 15 and is positioned outside the frame 14 and the bracket 15 . A flywheel 17 is attached to the shaft 13 outside the frame 14 and bracket 15 . The flywheel 17 is attached to the shaft 13 by press fitting.

図２は、本実施形態のシャフト１３及びフライホイール１７を模式的に示す断面図である。図２に示すように、シャフト１３は、上端部２０を有する。上端部２０は、第１の方向におけるシャフトの端部の一例である。上端部２０は、上方向Ｄｕにおけるシャフト１３の端部である。なお、上端部２０は、上方向Ｄｕにおけるシャフト１３の端のみならず、当該端の近傍の部分を含む。 FIG. 2 is a sectional view schematically showing the shaft 13 and flywheel 17 of this embodiment. As shown in FIG. 2, shaft 13 has an upper end 20 . Upper end 20 is an example of the end of the shaft in the first direction. The upper end 20 is the end of the shaft 13 in the upward direction Du. Note that the upper end portion 20 includes not only the end of the shaft 13 in the upward direction Du, but also the portion near the end.

上端部２０は、フレーム１４及びブラケット１５の外部に位置する。上端部２０に、上端面２１と、外周面２２とが設けられる。上端面２１は、上方向Ｄｕにおけるシャフト１３の端に位置する略円形の平面である。上端面２１は、上方向Ｄｕに向く。外周面２２は、径方向の外側に向く略円筒状の面である。外周面２２は、上端面２１の外縁から下方向Ｄｌに延びている。 Upper end 20 is located outside frame 14 and bracket 15 . The upper end portion 20 is provided with an upper end surface 21 and an outer peripheral surface 22 . The upper end surface 21 is a substantially circular plane positioned at the end of the shaft 13 in the upward direction Du. The upper end face 21 faces upward Du. The outer peripheral surface 22 is a substantially cylindrical surface facing radially outward. The outer peripheral surface 22 extends downward Dl from the outer edge of the upper end surface 21 .

シャフト１３の上端部２０に、複数のキー２５が設けられる。キー２５は、凸部の一例である。キー２５は、例えば、外周面２２に設けられた窪みに嵌め込まれ、外周面２２から径方向の外側に突出する。複数のキー２５は、周方向に略等間隔に配置される。なお、上端部２０に、キー２５の代わりにスプラインが設けられても良い。 A plurality of keys 25 are provided on the upper end 20 of the shaft 13 . The key 25 is an example of a convex portion. The key 25 is, for example, fitted into a recess provided in the outer peripheral surface 22 and protrudes radially outward from the outer peripheral surface 22 . The plurality of keys 25 are arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction. A spline may be provided on the upper end portion 20 instead of the key 25 .

フライホイール１７は、中心軸Ａｘと略直交する略円盤状に形成される。なお、フライホイール１７の形状は、この例に限られない。フライホイール１７に、上側面３１と、下側面３２と、凹面３３とが設けられる。上側面３１は、第３の面の一例である。 The flywheel 17 is formed in a substantially disk shape substantially orthogonal to the central axis Ax. Note that the shape of the flywheel 17 is not limited to this example. The flywheel 17 is provided with an upper surface 31 , a lower surface 32 and a concave surface 33 . The upper side surface 31 is an example of a third surface.

上側面３１は、略円形の平面であり、上方向Ｄｕに向く。なお、上側面３１は、凹凸を有しても良いし、曲面であっても良い。上側面３１は、少なくとも部分的に上方向Ｄｕに向いていれば良い。 The upper side surface 31 is a substantially circular plane and faces the upward direction Du. The upper side surface 31 may have unevenness or may be curved. The upper side surface 31 may face at least partially in the upward direction Du.

下側面３２は、上側面３１の反対側に設けられた略円形の平面であり、下方向Ｄｌに向く。凹面３３は、上側面３１から下方向Ｄｌに窪んでいる。上側面３１、下側面３２、及び凹面３３は、中心軸Ａｘを中心とするように同心に設けられる。 The lower side surface 32 is a substantially circular flat surface provided on the opposite side of the upper side surface 31 and faces the downward direction Dl. The concave surface 33 is recessed from the upper side surface 31 in the downward direction Dl. The upper side surface 31, the lower side surface 32, and the concave surface 33 are provided concentrically around the central axis Ax.

凹面３３は、底面３３ａと周面３３ｂとを有する。底面３３ａは、第１の面の一例である。底面３３ａは、略円形の平面であり、上方向Ｄｕに向く。なお、底面３３ａは、凹凸を有しても良いし、曲面であっても良い。底面３３ａは、少なくとも部分的に上方向Ｄｕに向いていれば良い。底面３３ａの直径は、上側面３１の直径よりも短い。周面３３ｂは、底面３３ａの外縁と、上側面３１の内縁との間で延び、略円筒状に形成される。 The concave surface 33 has a bottom surface 33a and a peripheral surface 33b. The bottom surface 33a is an example of a first surface. The bottom surface 33a is a substantially circular plane facing upward Du. The bottom surface 33a may have unevenness or may be curved. It is sufficient that the bottom surface 33a faces at least partially in the upward direction Du. The diameter of the bottom surface 33a is smaller than the diameter of the upper surface 31. As shown in FIG. The peripheral surface 33b extends between the outer edge of the bottom surface 33a and the inner edge of the upper side surface 31 and has a substantially cylindrical shape.

図３は、本実施形態のフライホイール１７を模式的に示す斜視図である。図３に示すように、フライホイール１７に、取付孔３５と、複数のキー溝３６とが設けられる。取付孔３５は、第１の孔の一例である。キー溝３６は、第１の溝の一例である。 FIG. 3 is a perspective view schematically showing the flywheel 17 of this embodiment. As shown in FIG. 3 , the flywheel 17 is provided with a mounting hole 35 and a plurality of key grooves 36 . The attachment hole 35 is an example of a first hole. The key groove 36 is an example of a first groove.

図２に示すように、取付孔３５は、中心軸Ａｘに沿ってフライホイール１７を貫通し、下側面３２と凹面３３の底面３３ａとに開口する。取付孔３５は、軸方向に延びる略円形の孔である。フライホイール１７に、取付孔３５を形成（規定、区画）する内周面３５ａがさらに設けられる。内周面３５ａは、第１の孔の縁の一例である。内周面３５ａは、中心軸Ａｘに向く略円筒状に形成される。 As shown in FIG. 2 , the mounting hole 35 penetrates the flywheel 17 along the central axis Ax and opens to the lower side surface 32 and the bottom surface 33 a of the concave surface 33 . The mounting hole 35 is a substantially circular hole extending in the axial direction. The flywheel 17 is further provided with an inner peripheral surface 35 a that forms (defines, partitions) the mounting hole 35 . The inner peripheral surface 35a is an example of the edge of the first hole. The inner peripheral surface 35a is formed in a substantially cylindrical shape facing the central axis Ax.

図３に示すように、複数のキー溝３６はそれぞれ、取付孔３５の内周面３５ａから径方向の外側に窪んでいる。径方向は、軸方向と交差する方向の一例である。なお、キー溝３６は、内周面３５ａから軸方向と交差する他の方向に窪んでも良い。 As shown in FIG. 3 , each of the plurality of key grooves 36 is recessed radially outward from the inner peripheral surface 35 a of the mounting hole 35 . The radial direction is an example of a direction intersecting with the axial direction. Note that the key groove 36 may be recessed from the inner peripheral surface 35a in another direction that intersects with the axial direction.

キー溝３６は、取付孔３５とともにフライホイール１７を貫通する。このため、キー溝３６は、下側面３２と、凹面３３の底面３３ａと、内周面３５ａとに開口する。複数のキー溝３６は、周方向に略等間隔に配置される。 The keyway 36 penetrates the flywheel 17 together with the mounting hole 35 . Therefore, the key groove 36 opens to the lower side surface 32, the bottom surface 33a of the concave surface 33, and the inner peripheral surface 35a. The plurality of key grooves 36 are arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction.

取付孔３５に、シャフト１３の上端部２０が挿入される。上端面２１の近傍において、取付孔３５の直径は、シャフト１３の上端部２０の直径よりも僅かに大きい。また、上端面２１から下方向Ｄｌに離間した位置において、取付孔３５の直径は、上端部２０の直径よりも僅かに小さい。このため、シャフト１３の上端部２０は、取付孔３５に圧入されることとなる。 The upper end portion 20 of the shaft 13 is inserted into the mounting hole 35 . Near the upper end surface 21 , the diameter of the mounting hole 35 is slightly larger than the diameter of the upper end 20 of the shaft 13 . Moreover, the diameter of the attachment hole 35 is slightly smaller than the diameter of the upper end portion 20 at a position spaced apart from the upper end surface 21 in the downward direction Dl. Therefore, the upper end portion 20 of the shaft 13 is press-fitted into the mounting hole 35 .

図２に示すように、取付孔３５にシャフト１３が圧入されるとき、ジャッキ４１、油圧ポンプ４２、アダプタ４３、スペーサ４４、センターボルト４５、及びナット４６が用いられる。なお、シャフト１３の圧入に、他の装置が用いられても良い。 As shown in FIG. 2, when the shaft 13 is press-fitted into the mounting hole 35, a jack 41, a hydraulic pump 42, an adapter 43, a spacer 44, a center bolt 45 and a nut 46 are used. It should be noted that another device may be used for press-fitting the shaft 13 .

ジャッキ４１は、例えば、中空の油圧ジャッキである。なお、ジャッキ４１は、この例に限られない。ジャッキ４１は、油圧ポンプ４２に接続される。ジャッキ４１は、油圧ポンプ４２により駆動され、軸方向に伸縮する。 Jack 41 is, for example, a hollow hydraulic jack. Note that the jack 41 is not limited to this example. Jack 41 is connected to hydraulic pump 42 . The jack 41 is driven by a hydraulic pump 42 and expands and contracts in the axial direction.

アダプタ４３及びスペーサ４４は、ジャッキ４１とフライホイール１７との間に介在することで、ジャッキ４１により生じる荷重をフライホイール１７に伝達する。例えば、ジャッキ４１は、アダプタ４３に当接し、アダプタ４３及びスペーサ４４を介してフライホイール１７を押す。スペーサ４４は、ジャッキ４１のための圧入代を生じさせる。 The adapter 43 and spacer 44 are interposed between the jack 41 and the flywheel 17 to transmit the load generated by the jack 41 to the flywheel 17 . For example, the jack 41 abuts the adapter 43 and pushes the flywheel 17 via the adapter 43 and spacer 44 . Spacer 44 creates a press-fit allowance for jack 41 .

センターボルト４５は、シャフト１３の上端部２０に取り付けられる。例えば、センターボルト４５は、両ネジボルトであり、シャフト１３の上端面２１に開口するネジ穴に取り付けられる。センターボルト４５は、中心軸Ａｘに沿って軸方向に延びる。センターボルト４５は、ジャッキ４１のセンターホールを貫通し、ジャッキ４１をガイドする。 A center bolt 45 is attached to the upper end 20 of the shaft 13 . For example, the center bolt 45 is a double threaded bolt and is attached to a threaded hole opening in the upper end surface 21 of the shaft 13 . The center bolt 45 extends axially along the central axis Ax. A center bolt 45 passes through the center hole of the jack 41 and guides the jack 41 .

ナット４６は、センターボルト４５に取り付けられる。ジャッキ４１、アダプタ４３、及びスペーサ４４は、フライホイール１７とナット４６との間に配置される。このため、油圧ポンプ４２に駆動されたジャッキ４１が伸びると、ジャッキ４１は、アダプタ４３及びスペーサ４４を介してフライホイール１７を押す。 A nut 46 is attached to the center bolt 45 . A jack 41 , an adapter 43 and a spacer 44 are arranged between the flywheel 17 and the nut 46 . Therefore, when the jack 41 driven by the hydraulic pump 42 extends, the jack 41 pushes the flywheel 17 via the adapter 43 and spacer 44 .

アダプタ４３は、複数のアダプタ部材５０を有する。複数のアダプタ部材５０は、ジャッキ４１とスペーサ４４との間で、軸方向に積層されている。なお、アダプタ４３は、一つのアダプタ部材５０のみを有しても良い。 Adapter 43 has a plurality of adapter members 50 . A plurality of adapter members 50 are axially stacked between the jack 41 and the spacer 44 . Note that the adapter 43 may have only one adapter member 50 .

図４は、本実施形態のアダプタ部材５０を模式的に示す平面図である。図４に示すように、アダプタ部材５０は、中心軸Ａｘと略直交する略円盤状に形成される。なお、アダプタ部材５０は、他の形状に形成されても良い。 FIG. 4 is a plan view schematically showing the adapter member 50 of this embodiment. As shown in FIG. 4, the adapter member 50 is formed in a substantially disk shape substantially perpendicular to the central axis Ax. Note that the adapter member 50 may be formed in other shapes.

アダプタ部材５０に、上面５１が設けられる。上面５１は、上方向Ｄｕに向く略円形の平面である。なお、上面５１は、凹凸を有しても良いし、曲面であっても良い。上面５１は、少なくとも部分的に上方向Ｄｕに向いていれば良い。 The adapter member 50 is provided with a top surface 51 . The upper surface 51 is a substantially circular plane facing upward Du. In addition, the upper surface 51 may have unevenness or may be a curved surface. The upper surface 51 may be at least partially oriented in the upward direction Du.

複数のアダプタ部材５０のうち最も上に配置された一つにおいて、上面５１は、ジャッキ４１に当接し、ジャッキ４１を支持する。なお、上面５１とジャッキ４１との間に、他の部材が介在しても良い。 The top surface 51 of the uppermost one of the plurality of adapter members 50 abuts and supports the jack 41 . Note that another member may be interposed between the upper surface 51 and the jack 41 .

アダプタ部材５０に、挿通孔５５と、複数の周孔５６とが設けられる。挿通孔５５及び周孔５６はそれぞれ、アダプタ部材５０を軸方向に貫通する略円形の孔であり、上面５１に開口する。なお、挿通孔５５は、他の形状に形成されても良い。 The adapter member 50 is provided with an insertion hole 55 and a plurality of peripheral holes 56 . The insertion hole 55 and the peripheral hole 56 are substantially circular holes that axially penetrate the adapter member 50 and open to the upper surface 51 . Note that the insertion hole 55 may be formed in another shape.

挿通孔５５は、中心軸Ａｘに沿って軸方向に延びている。挿通孔５５の直径は、センターボルト４５の直径よりも大きい。センターボルト４５は、挿通孔５５を通ってアダプタ部材５０を貫通する。また、挿通孔５５の直径は、ジャッキ４１の外径よりも短い。このため、ジャッキ４１は、挿通孔５５を通過せず、上面５１に支持されることができる。複数の周孔５６は、挿通孔５５の周りに配置される。 The insertion hole 55 extends axially along the central axis Ax. The diameter of the insertion hole 55 is larger than the diameter of the center bolt 45 . The center bolt 45 penetrates the adapter member 50 through the insertion hole 55 . Also, the diameter of the insertion hole 55 is shorter than the outer diameter of the jack 41 . Therefore, the jack 41 can be supported on the upper surface 51 without passing through the insertion hole 55 . A plurality of peripheral holes 56 are arranged around the insertion hole 55 .

図５は、本実施形態のスペーサ４４を模式的に示す平面図である。図５に示すように、スペーサ４４は、中心軸Ａｘと略直交する略円盤状に形成される。なお、スペーサ４４は、他の形状に形成されても良い。 FIG. 5 is a plan view schematically showing the spacer 44 of this embodiment. As shown in FIG. 5, the spacer 44 is formed in a substantially disk shape substantially orthogonal to the central axis Ax. Note that the spacers 44 may be formed in other shapes.

スペーサ４４は、複数のアダプタ部材５０のそれぞれよりも重い。例えば、スペーサ４４の外径は、アダプタ部材５０の外径と略等しい。一方、軸方向におけるスペーサ４４の厚さは、軸方向におけるアダプタ部材５０の厚さよりも大きい。なお、スペーサ４４及びアダプタ部材５０の寸法は、この例に限られない。 Spacer 44 is heavier than each of the plurality of adapter members 50 . For example, the outer diameter of spacer 44 is substantially equal to the outer diameter of adapter member 50 . On the other hand, the thickness of the spacer 44 in the axial direction is greater than the thickness of the adapter member 50 in the axial direction. Note that the dimensions of the spacer 44 and the adapter member 50 are not limited to this example.

スペーサ４４に、上面６１が設けられる。上面６１は、第２の面の一例である。上面６１は、上方向Ｄｕに向く略円形の平面である。なお、上面６１は、凹凸を有しても良いし、曲面であっても良い。上面６１は、少なくとも部分的に上方向Ｄｕに向いていれば良い。 The spacer 44 is provided with a top surface 61 . The upper surface 61 is an example of a second surface. The upper surface 61 is a substantially circular plane facing upward Du. In addition, the upper surface 61 may have unevenness or may be a curved surface. It is sufficient that the upper surface 61 is at least partially oriented in the upward direction Du.

上面６１は、複数のアダプタ部材５０のうち最も下に配置された一つに当接し、当該アダプタ部材５０を支持する。なお、上面６１とアダプタ部材５０との間に、他の部材が介在しても良い。 The upper surface 61 contacts the lowest one of the plurality of adapter members 50 and supports the adapter member 50 . Another member may be interposed between the upper surface 61 and the adapter member 50 .

スペーサ４４に、挿通孔６５と、複数の周孔６６と、複数のキー溝６７とが設けられる。挿通孔６５は、第２の孔の一例である。キー溝６７は、第２の溝の一例である。挿通孔６５、周孔６６、及びキー溝６７はそれぞれ、スペーサ４４を軸方向に貫通し、上面６１に開口する。 The spacer 44 is provided with an insertion hole 65 , a plurality of peripheral holes 66 and a plurality of key grooves 67 . The insertion hole 65 is an example of a second hole. The key groove 67 is an example of a second groove. The insertion hole 65 , the peripheral hole 66 , and the key groove 67 each axially penetrate the spacer 44 and open to the upper surface 61 .

挿通孔６５は、中心軸Ａｘに沿って軸方向に延びる略円形の孔である。挿通孔６５の直径は、センターボルト４５の直径よりも大きく、且つジャッキ４１の直径よりも大きい。挿通孔６５の直径は、例えば、フライホイール１７の取付孔３５の直径と略等しいか、又は僅かに大きい。挿通孔６５の直径は、シャフト１３の上端部２０の直径よりも僅かに大きい。図２に示すように、センターボルト４５は、挿通孔６５を通ってスペーサ４４を貫通する。 The insertion hole 65 is a substantially circular hole extending axially along the central axis Ax. The diameter of the insertion hole 65 is larger than the diameter of the center bolt 45 and larger than the diameter of the jack 41 . The diameter of the insertion hole 65 is, for example, substantially equal to or slightly larger than the diameter of the mounting hole 35 of the flywheel 17 . The diameter of the insertion hole 65 is slightly larger than the diameter of the upper end portion 20 of the shaft 13 . As shown in FIG. 2 , the center bolt 45 penetrates the spacer 44 through the insertion hole 65 .

図５に示すように、スペーサ４４に、挿通孔６５を形成（規定、区画）する内周面６５ａがさらに設けられる。内周面６５ａは、第２の孔の縁の一例である。内周面６５ａは、中心軸Ａｘに向く略円筒状に形成される。 As shown in FIG. 5 , the spacer 44 is further provided with an inner peripheral surface 65 a that forms (defines, partitions) the insertion hole 65 . The inner peripheral surface 65a is an example of the edge of the second hole. The inner peripheral surface 65a is formed in a substantially cylindrical shape facing the central axis Ax.

複数の周孔６６は、挿通孔６５の周りに配置される。スペーサ４４の周孔６６の位置は、アダプタ部材５０の周孔５６の位置に対応している。複数の周孔６６は、例えばネジ穴であり、雌ネジが設けられる。例えば、ボルトが、アダプタ部材５０の周孔５６を貫通し、スペーサ４４の周孔６６に嵌め込まれることで、アダプタ４３とスペーサ４４とを結合させる。 A plurality of peripheral holes 66 are arranged around the insertion hole 65 . The position of the peripheral hole 66 of the spacer 44 corresponds to the position of the peripheral hole 56 of the adapter member 50 . The plurality of peripheral holes 66 are screw holes, for example, and are provided with female threads. For example, a bolt passes through the peripheral hole 56 of the adapter member 50 and is fitted into the peripheral hole 66 of the spacer 44 to join the adapter 43 and the spacer 44 together.

複数のキー溝６７はそれぞれ、挿通孔６５の内周面６５ａから径方向の外側に窪んでいる。なお、キー溝６７は、内周面６５ａから軸方向と交差する他の方向に窪んでも良い。複数のキー溝６７は、周方向に略等間隔に配置される。キー２５の数及び配置と、スペーサ４４のキー溝６７の数及び配置と、フライホイール１７のキー溝３６の数及び配置と、は互いに対応している。スペーサ４４のキー溝６７の大きさは、フライホイール１７のキー溝３６の大きさに略等しい。 Each of the plurality of key grooves 67 is recessed radially outward from the inner peripheral surface 65 a of the insertion hole 65 . Note that the key groove 67 may be recessed from the inner peripheral surface 65a in another direction that intersects with the axial direction. The plurality of key grooves 67 are arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction. The number and arrangement of the keys 25, the number and arrangement of the key grooves 67 of the spacer 44, and the number and arrangement of the key grooves 36 of the flywheel 17 correspond to each other. The size of the keyway 67 of the spacer 44 is approximately equal to the size of the keyway 36 of the flywheel 17 .

以下、回転電機１０の製造方法の一部である、シャフト１３の取付孔３５への圧入方法について例示する。なお、以下の圧入方法における各工程は、可能であれば入れ替えられても良い。また、シャフト１３の取付孔３５への圧入方法は以下の方法に限らず、他の方法を用いても良い。 A method of press-fitting the shaft 13 into the mounting hole 35, which is part of the method of manufacturing the rotating electric machine 10, will be exemplified below. It should be noted that each step in the following press-fitting method may be replaced if possible. Further, the method of press-fitting the shaft 13 into the mounting hole 35 is not limited to the following method, and other methods may be used.

図３に分解して示すように、まず、フライホイール１７の凹面３３の底面３３ａに、スペーサ４４が配置される。凹面３３の周面３３ｂの直径は、スペーサ４４の外径よりも若干大きい。このため、凹面３３の周面３３ｂは、スペーサ４４の位置決めをすることができる。 First, the spacer 44 is arranged on the bottom surface 33a of the concave surface 33 of the flywheel 17, as shown in FIG. The diameter of the peripheral surface 33 b of the concave surface 33 is slightly larger than the outer diameter of the spacer 44 . Therefore, the circumferential surface 33 b of the concave surface 33 can position the spacer 44 .

次に、フライホイール１７とスペーサ４４の位置とが調整される。具体的には、フライホイール１７の取付孔３５と、スペーサ４４の挿通孔６５とが、軸方向に重ねられる。これにより、取付孔３５と挿通孔６５とが互いに連通する。なお、本実施形態では、スペーサ４４が周面３３ｂの内側に配置されることで、取付孔３５と挿通孔６５とが互いに連通する。また、フライホイール１７のキー溝３６と、スペーサ４４のキー溝６７とが、軸方向に並べられる。これにより、キー溝３６，６７が互いに連通する。 Next, the positions of flywheel 17 and spacer 44 are adjusted. Specifically, the mounting hole 35 of the flywheel 17 and the insertion hole 65 of the spacer 44 are overlapped in the axial direction. Thereby, the attachment hole 35 and the insertion hole 65 communicate with each other. In addition, in this embodiment, the attachment hole 35 and the insertion hole 65 are mutually connected by arrange|positioning the spacer 44 inside the surrounding surface 33b. Also, the key groove 36 of the flywheel 17 and the key groove 67 of the spacer 44 are aligned in the axial direction. This allows the key grooves 36 and 67 to communicate with each other.

次に、フライホイール１７が、シャフト１３の上端部２０から上方向Ｄｕに離間した位置に配置される。例えば、フライホイール１７は、クレーン７０により、上端部２０の上に吊り上げられる。 Next, the flywheel 17 is arranged at a position spaced apart from the upper end portion 20 of the shaft 13 in the upward direction Du. For example, flywheel 17 is hoisted above upper end 20 by crane 70 .

クレーン７０は、例えば、軸方向及び水平方向に移動可能なフック７１を有する。フック７１は、例えば、チェーンブロック７３により、フライホイール１７の上側面３１に設けられた複数のリング７４に接続される。これにより、クレーン７０は、フライホイール１７を軸方向に略直交する姿勢で吊り上げることができる。 The crane 70 has, for example, an axially and horizontally movable hook 71 . The hooks 71 are connected to a plurality of rings 74 provided on the upper surface 31 of the flywheel 17, for example by chain blocks 73. As shown in FIG. As a result, the crane 70 can lift the flywheel 17 in a posture substantially orthogonal to the axial direction.

上述のように、フライホイール１７の凹面３３に、スペーサ４４が配置されている。このため、クレーン７０は、フライホイール１７と共に、スペーサ４４をシャフト１３の上端部２０から上方向Ｄｕに離間した位置に配置する。凹面３３の周面３３ｂは、スペーサ４４が水平方向に移動することを制限し、スペーサ４４がフライホイール１７から脱落することを抑制できる。 Spacers 44 are arranged on the concave surface 33 of the flywheel 17 as described above. Therefore, the crane 70 arranges the spacer 44 together with the flywheel 17 at a position separated from the upper end portion 20 of the shaft 13 in the upward direction Du. The peripheral surface 33 b of the concave surface 33 restricts the spacer 44 from moving in the horizontal direction, and can suppress the spacer 44 from falling off the flywheel 17 .

次に、図１に示すように、足場８１が設置される。フライホイール１７がシャフト１３の上端部２０から上方向Ｄｕに離間した状態で、足場８１が、フライホイール１７から上方向Ｄｕに離間した位置に配置される。フライホイール１７は、軸方向において、シャフト１３と足場８１との間に位置する。 Next, as shown in FIG. 1, scaffolding 81 is installed. With the flywheel 17 spaced from the upper end portion 20 of the shaft 13 in the upward direction Du, the scaffolding 81 is arranged at a position spaced from the flywheel 17 in the upward direction Du. The flywheel 17 is located axially between the shaft 13 and the scaffolding 81 .

足場８１は、作業者Ｐが乗ることが可能な広さを有する。足場８１には、開口８２が設けられる。開口８２は、凹面３３の近傍におけるフライホイール１７の一部とスペーサ４４とを露出させる。このため、足場８１に乗った作業者Ｐは、開口８２を通じてフライホイール１７及びスペーサ４４を視認することができる。さらに、チェーンブロック７３は、開口８２を通じて、フック７１とフライホイール１７のリング７４との間で延びている。 The scaffolding 81 has a width on which the worker P can ride. The scaffold 81 is provided with an opening 82 . Opening 82 exposes a portion of flywheel 17 and spacer 44 near concave surface 33 . Therefore, the worker P on the scaffolding 81 can see the flywheel 17 and the spacer 44 through the opening 82 . Further, chain block 73 extends through opening 82 between hook 71 and ring 74 of flywheel 17 .

足場８１に、複数の柱８４、手摺８５、及びストッパ８６が取り付けられる。柱８４、手摺８５、及びストッパ８６は、例えばパイプにより形成される。なお、柱８４、手摺８５、及びストッパ８６は、この例に限られない。 A plurality of posts 84 , handrails 85 and stoppers 86 are attached to scaffolding 81 . The pillars 84, handrails 85 and stoppers 86 are made of pipes, for example. Note that the pillar 84, the handrail 85, and the stopper 86 are not limited to this example.

柱８４は、足場８１を支持する。例えば、複数の柱８４は、床とフレーム１４とに支持される。なお、柱８４は、他の場所に支持されても良い。手摺８５は、足場８１を囲む。足場８１に乗った作業者Ｐは、例えば、手摺８５に安全帯８７をつなぐことができる。これにより、足場８１に乗った作業者Ｐは、安全に作業を行うことができる。ストッパ８６は、足場８１、柱８４、又は手摺８５を、例えば点検足場に接続し、足場８１の振動を抑制する。 Posts 84 support scaffolding 81 . For example, a plurality of posts 84 are supported by the floor and frame 14 . Note that the pillar 84 may be supported at other locations. A handrail 85 surrounds the scaffolding 81 . A worker P on the scaffolding 81 can tie a safety belt 87 to a handrail 85, for example. As a result, the worker P on the scaffolding 81 can work safely. Stopper 86 connects scaffolding 81 , pillar 84 or handrail 85 to, for example, an inspection scaffolding to dampen vibration of scaffolding 81 .

次に、シャフト１３とフライホイール１７の取付孔３５とが同心となるように、シャフト１３とフライホイール１７の位置とが調整される。例えば、足場８１に乗った作業者Ｐは、開口８２を通じてスペーサ４４の挿通孔６５を上から視認することができる。スペーサ４４の挿通孔６５とフライホイール１７の取付孔３５とが連通しているため、作業者Ｐは、挿通孔６５及び取付孔３５を通じてシャフト１３を視認することができる。作業者Ｐは、シャフト１３の中心（中心軸Ａｘ）と取付孔３５の中心とが同心となるように、例えばクレーン７０を操作し又は手動で、シャフト１３に対するフライホイール１７の位置を調整する。 Next, the positions of the shaft 13 and the flywheel 17 are adjusted so that the shaft 13 and the mounting hole 35 of the flywheel 17 are concentric. For example, a worker P on the scaffolding 81 can visually recognize the insertion hole 65 of the spacer 44 from above through the opening 82 . Since the insertion hole 65 of the spacer 44 and the mounting hole 35 of the flywheel 17 communicate with each other, the operator P can visually recognize the shaft 13 through the insertion hole 65 and the mounting hole 35 . The operator P adjusts the position of the flywheel 17 with respect to the shaft 13 by operating the crane 70 or manually, for example, so that the center of the shaft 13 (the central axis Ax) and the center of the mounting hole 35 are concentric.

次に、シャフト１３のキー２５とフライホイール１７のキー溝３６とが軸方向に並ぶように、シャフト１３とフライホイール１７との位置が調整される。例えば、足場８１に乗った作業者Ｐは、開口８２を通じてスペーサ４４のキー溝６７を上から視認することができる。スペーサ４４のキー溝６７とフライホイール１７のキー溝３６とが連通しているため、作業者Ｐは、キー溝３６，６７を通じてキー２５を視認することができる。作業者Ｐは、キー２５とキー溝３６とが軸方向に並ぶように、例えばクレーン７０を操作し又は手動で、シャフト１３に対するフライホイール１７の位置を調整する。 Next, the positions of the shaft 13 and the flywheel 17 are adjusted so that the key 25 of the shaft 13 and the key groove 36 of the flywheel 17 are axially aligned. For example, a worker P on the scaffolding 81 can visually recognize the keyway 67 of the spacer 44 through the opening 82 from above. Since the key groove 67 of the spacer 44 and the key groove 36 of the flywheel 17 communicate with each other, the operator P can visually recognize the key 25 through the key grooves 36 and 67 . The operator P adjusts the position of the flywheel 17 with respect to the shaft 13 by operating the crane 70 or manually, for example, so that the key 25 and the keyway 36 are aligned in the axial direction.

次に、フライホイール１７が、例えばクレーン７０によって、下方向Ｄｌに移動させられる。これにより、シャフト１３の上端部２０がフライホイール１７の取付孔３５に挿入されるとともに、キー２５がキー溝３６に挿入される。 Next, the flywheel 17 is moved downward Dl by, for example, a crane 70 . As a result, the upper end portion 20 of the shaft 13 is inserted into the mounting hole 35 of the flywheel 17 and the key 25 is inserted into the key groove 36 .

上述のように、上端面２１から下方向Ｄｌに離間した位置において、取付孔３５の直径は、上端部２０の直径よりも僅かに小さい。このため、上端部２０が取付孔３５に完全に挿入される前に、下方向Ｄｌへのフライホイール１７の移動は止まる。取付孔３５に挿入される上端部２０の長さは、例えば、取付孔３５の長さの約四分の三である。 As described above, the diameter of the mounting hole 35 is slightly smaller than the diameter of the upper end portion 20 at the position spaced apart from the upper end surface 21 in the downward direction Dl. Therefore, before the upper end portion 20 is completely inserted into the mounting hole 35, the movement of the flywheel 17 in the downward direction Dl stops. The length of the upper end 20 that is inserted into the mounting hole 35 is, for example, about three quarters of the length of the mounting hole 35 .

次に、足場８１に乗った作業者Ｐへ、ジャッキ４１、油圧ポンプ４２、アダプタ４３、センターボルト４５、及びナット４６が運搬される。なお、ジャッキ４１、油圧ポンプ４２、アダプタ４３、センターボルト４５、及びナット４６は、例えば、予め足場８１に配置されていても良い。 Next, the jack 41 , the hydraulic pump 42 , the adapter 43 , the center bolt 45 and the nut 46 are carried to the worker P on the scaffolding 81 . Note that the jack 41, the hydraulic pump 42, the adapter 43, the center bolt 45, and the nut 46 may be arranged on the scaffolding 81 in advance, for example.

アダプタ４３のアダプタ部材５０は、スペーサ４４よりも軽く、容易に運搬されることができる。例えば、アダプタ部材５０の厚さはスペーサ４４の厚さの約五分の一であり、アダプタ部材５０の重さはスペーサ４４の重さよりも約１０ｋｇ軽い。なお、アダプタ部材５０及びスペーサ４４の厚さ及び重さは、あくまで一例である。 Adapter member 50 of adapter 43 is lighter than spacer 44 and can be easily transported. For example, the thickness of adapter member 50 is about one-fifth the thickness of spacer 44 and the weight of adapter member 50 is about 10 kg less than the weight of spacer 44 . Note that the thickness and weight of the adapter member 50 and the spacer 44 are merely examples.

次に、図２に示すように、センターボルト４５がシャフト１３の上端部２０に取り付けられる。さらに、スペーサ４４の上面６１に、アダプタ４３が配置される。センターボルト４５は、アダプタ部材５０の挿通孔５５を通って、アダプタ部材５０の上面５１から上方向Ｄｕに突出する。さらに、アダプタ４３が、例えばボルトによりスペーサ４４に取り付けられる。 A center bolt 45 is then attached to the upper end 20 of the shaft 13, as shown in FIG. Furthermore, an adapter 43 is arranged on the upper surface 61 of the spacer 44 . The center bolt 45 passes through the insertion hole 55 of the adapter member 50 and protrudes from the upper surface 51 of the adapter member 50 in the upward direction Du. Furthermore, an adapter 43 is attached to the spacer 44 by means of bolts, for example.

次に、ジャッキ４１がアダプタ４３の上面５１に配置される。センターボルト４５は、ジャッキ４１のセンターホールを通り、ジャッキ４１の上端から上方向Ｄｕに突出する。さらに、センターボルト４５に、ナット４６及びワッシャが取り付けられる。 Jack 41 is then placed on top surface 51 of adapter 43 . The center bolt 45 passes through the center hole of the jack 41 and protrudes from the upper end of the jack 41 in the upward direction Du. Furthermore, a nut 46 and a washer are attached to the center bolt 45 .

次に、油圧ポンプ４２がジャッキ４１を駆動し、ジャッキ４１が軸方向に延びる。ジャッキ４１の上端４１ａは、ナット４６及びセンターボルト４５を介して、シャフト１３に対して固定される。このため、ジャッキ４１が伸びると、ジャッキ４１の下端４１ｂが下方向Ｄｌに移動する。 The hydraulic pump 42 then drives the jack 41, which extends axially. An upper end 41 a of the jack 41 is fixed to the shaft 13 via a nut 46 and a center bolt 45 . Therefore, when the jack 41 extends, the lower end 41b of the jack 41 moves downward Dl.

下方向Ｄｌに移動するジャッキ４１の下端４１ｂは、アダプタ４３をシャフト１３に対して下方向Ｄｌに押す。ジャッキ４１は、アダプタ４３及びスペーサ４４を介して、フライホイール１７をシャフト１３に対して下方向Ｄｌに押す。これにより、フライホイール１７の取付孔３５に、シャフト１３の上端部２０が圧入される。 The lower end 41b of the jack 41 moving in the downward direction Dl pushes the adapter 43 with respect to the shaft 13 in the downward direction Dl. The jack 41 pushes the flywheel 17 downward Dl with respect to the shaft 13 via the adapter 43 and the spacer 44 . As a result, the upper end portion 20 of the shaft 13 is press-fitted into the mounting hole 35 of the flywheel 17 .

圧入によりフライホイール１７が所定の位置まで移動すると、油圧ポンプ４２がジャッキ４１の駆動を停止する。次に、ジャッキ４１、油圧ポンプ４２、アダプタ４３、センターボルト４５、及びナット４６が撤去される。さらに、足場８１、柱８４、手摺８５、及びストッパ８６が撤去される。以上により、シャフト１３の取付孔３５への圧入が完了する。 When the flywheel 17 is moved to a predetermined position by press fitting, the hydraulic pump 42 stops driving the jack 41 . Next, the jack 41, hydraulic pump 42, adapter 43, center bolt 45 and nut 46 are removed. Further, scaffolding 81, pillars 84, handrails 85 and stoppers 86 are removed. As described above, the press-fitting of the shaft 13 into the mounting hole 35 is completed.

以上説明された第１の実施形態に係る回転電機１０の製造方法において、フライホイール１７とスペーサ４４との位置は、フライホイール１７を貫通して底面３３ａに開口する取付孔３５と、スペーサ４４を貫通する挿通孔６５と、が互いに連通し、且つフライホイール１７に設けられるとともに取付孔３５の内周面３５ａから軸方向と交差する方向に窪むキー溝３６と、スペーサ４４に設けられるとともに挿通孔６５の内周面６５ａから軸方向と交差する方向に窪むキー溝６７と、が互い連通するように調整される。シャフト１３とフライホイール１７との位置は、取付孔３５及び挿通孔６５を通じて視認可能なシャフト１３と、取付孔３５と、が同心となるように調整される。さらに、シャフト１３とフライホイール１７との位置は、シャフト１３に設けられるとともにキー溝３６及びキー溝６７を通じて視認可能なキー２５と、キー溝３６と、が軸方向に並ぶように調整される。すなわち、キー２５とキー溝３６との位置決めは、スペーサ４４のキー溝６７を通じて視認することで容易に行われ得る。このため、シャフト１３とフライホイール１７との位置の調整の前に予め底面３３ａにスペーサ４４が配置されることができ、キー２５とキー溝３６との位置決め後におけるスペーサ４４の運搬及び配置は必要でなくなる。従って、本実施形態の回転電機１０の製造方法は、作業効率を向上し得る。 In the manufacturing method of the rotary electric machine 10 according to the first embodiment described above, the positions of the flywheel 17 and the spacer 44 are determined by the attachment hole 35 penetrating the flywheel 17 and opening to the bottom surface 33 a and the spacer 44 . A key groove 36 provided in the flywheel 17 and recessed in a direction crossing the axial direction from the inner peripheral surface 35a of the mounting hole 35, and a key groove 36 provided in the spacer 44 and inserted thereinto. A key groove 67 recessed from the inner peripheral surface 65a of the hole 65 in a direction intersecting the axial direction is adjusted to communicate with each other. The positions of the shaft 13 and the flywheel 17 are adjusted so that the shaft 13 visible through the mounting hole 35 and the insertion hole 65 and the mounting hole 35 are concentric. Further, the positions of the shaft 13 and the flywheel 17 are adjusted so that the key 25 provided on the shaft 13 and visible through the key grooves 36 and 67 and the key groove 36 are aligned in the axial direction. That is, the positioning of the key 25 and the key groove 36 can be easily performed by visually recognizing through the key groove 67 of the spacer 44 . Therefore, the spacers 44 can be arranged on the bottom surface 33a in advance before adjusting the positions of the shaft 13 and the flywheel 17, and it is necessary to transport and arrange the spacers 44 after positioning the key 25 and the keyway 36. no more. Therefore, the manufacturing method of the rotating electric machine 10 of this embodiment can improve work efficiency.

フライホイール１７に、上方向Ｄｕに向く上側面３１がさらに設けられる。底面３３ａは、当該上側面３１から窪んでいる。従って、底面３３ａは、フライホイール１７におけるスペーサ４４の位置決めを容易にできる。 The flywheel 17 is further provided with an upper side surface 31 facing the upward direction Du. The bottom surface 33 a is recessed from the upper side surface 31 . Therefore, the bottom surface 33 a can facilitate positioning of the spacer 44 on the flywheel 17 .

アダプタ４３は、軸方向に積層された複数のアダプタ部材５０を含む。複数のアダプタ部材５０のそれぞれは、スペーサ４４よりも軽い。これにより、キー２５とキー溝３６との位置決め後に上面６１に配置されるアダプタ４３の運搬及び配置が容易となる。さらに、シャフト１３が取付孔３５に圧入される際の荷重に応じてアダプタ部材５０の数が決定されることで、アダプタ４３は、当該荷重により損傷することが抑制される。 The adapter 43 includes a plurality of axially stacked adapter members 50 . Each of the multiple adapter members 50 is lighter than the spacer 44 . This facilitates transportation and placement of the adapter 43 which is placed on the top surface 61 after the key 25 and keyway 36 are aligned. Furthermore, by determining the number of adapter members 50 according to the load when the shaft 13 is press-fitted into the mounting hole 35, the adapter 43 is prevented from being damaged by the load.

足場８１は、シャフト１３の上端部２０から上方向Ｄｕに離間したフライホイール１７から、上方向Ｄｕに離間した位置に配置される。これにより、作業者Ｐは、フライホイール１７に乗ることなく、足場８１から取付孔３５及び挿通孔６５を通じてシャフト１３とフライホイール１７との位置を調整することができる。従って、本実施形態の回転電機１０の製造方法は、安全性を向上し得る。 The scaffolding 81 is arranged at a position separated in the upward direction Du from the flywheel 17 separated from the upper end portion 20 of the shaft 13 in the upward direction Du. Thereby, the operator P can adjust the positions of the shaft 13 and the flywheel 17 from the scaffolding 81 through the mounting hole 35 and the insertion hole 65 without getting on the flywheel 17 . Therefore, the method for manufacturing the rotating electric machine 10 of this embodiment can improve safety.

以上の説明において、抑制は、例えば、事象、作用、若しくは影響の発生を防ぐこと、又は事象、作用、若しくは影響の度合いを低減させること、として定義される。また、以上の説明において、制限は、例えば、移動若しくは回転を防ぐこと、又は移動若しくは回転を所定の範囲内で許容するとともに当該所定の範囲を超えた移動若しくは回転を防ぐこと、として定義される。 In the above description, inhibition is defined as, for example, preventing an event, action or effect from occurring or reducing the degree of an event, action or effect. Also, in the above description, the restriction is defined as, for example, preventing movement or rotation, or allowing movement or rotation within a predetermined range and preventing movement or rotation beyond the predetermined range. .

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 While several embodiments of the invention have been described, these embodiments have been presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and modifications can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and their modifications are included in the scope and gist of the invention, and are included in the scope of the invention described in the claims and equivalents thereof.

１０…回転電機、１３…シャフト、１７…フライホイール、２０…上端部、２５…キー、３１…上側面、３３ａ…底面、３５…取付孔、３５ａ…内周面、３６…キー溝、４３…アダプタ、４４…スペーサ、５０…アダプタ部材、６１…上面、６５…挿通孔、６５ａ…内周面、６７…キー溝、８１…足場、Ｄｕ…上方向、Ｄｌ…下方向。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Rotary electric machine 13... Shaft 17... Flywheel 20... Upper end part 25... Key 31... Upper side surface 33a... Bottom surface 35... Mounting hole 35a... Inner peripheral surface 36... Key groove 43... Adapter 44 Spacer 50 Adapter member 61 Upper surface 65 Insertion hole 65a Inner peripheral surface 67 Keyway 81 Scaffold Du Upward Dl Downward.

Claims (4)

フライホイールに設けられるとともにシャフトの軸方向に沿う第１の方向に向く第１の面に、スペーサを配置することと、
前記フライホイールを貫通して前記第１の面に開口する第１の孔と、前記スペーサを貫通する第２の孔と、が互いに連通し、且つ前記フライホイールに設けられるとともに前記第１の孔の縁から前記軸方向と交差する方向に窪む第１の溝と、前記スペーサに設けられるとともに前記第２の孔の縁から前記軸方向と交差する方向に窪む第２の溝と、が互いに連通するように前記フライホイールと前記スペーサとの位置を調整することと、
前記第１の方向における前記シャフトの端部から前記第１の方向に離間した位置に前記フライホイールを配置することと、
前記第１の孔及び前記第２の孔を通じて視認可能な前記シャフトと、前記第１の孔と、が同心となるように前記シャフトと前記フライホイールとの位置を調整することと、
前記シャフトに設けられるとともに前記第１の溝及び前記第２の溝を通じて視認可能な凸部と、前記第１の溝と、が前記軸方向に並ぶように前記シャフトと前記フライホイールとの位置を調整することと、
前記第１の方向における前記シャフトの端部を前記第１の孔に挿入するとともに、前記凸部を前記第１の溝に挿入することと、
前記スペーサに設けられるとともに前記第１の方向に向く第２の面に、アダプタを配置することと、
前記アダプタを前記シャフトに対して前記第１の方向の反対の第２の方向に押し、前記第１の孔に前記シャフトを圧入することと、
を具備する回転電機の製造方法。 disposing a spacer on a first surface provided on the flywheel and facing in a first direction along the axial direction of the shaft;
A first hole penetrating the flywheel and opening to the first surface and a second hole penetrating the spacer communicate with each other, and the flywheel is provided with the first hole. and a second groove provided in the spacer and recessed in a direction intersecting the axial direction from the edge of the second hole. adjusting the position of the flywheel and the spacer so that they communicate with each other;
disposing the flywheel at a position spaced in the first direction from an end of the shaft in the first direction;
adjusting the positions of the shaft and the flywheel so that the shaft visible through the first hole and the second hole and the first hole are concentric;
Positions of the shaft and the flywheel are arranged so that the projections provided on the shaft and visible through the first groove and the second groove and the first groove are aligned in the axial direction. to adjust and
inserting the end of the shaft in the first direction into the first hole and inserting the projection into the first groove;
disposing an adapter on a second surface provided on the spacer and facing the first direction;
pushing the adapter against the shaft in a second direction opposite the first direction to press fit the shaft into the first hole;
A method of manufacturing a rotating electrical machine comprising: 前記フライホイールに、前記第１の方向に向く第３の面がさらに設けられ、
前記第１の面は、前記第３の面から窪む、
請求項１の回転電機の製造方法。 the flywheel is further provided with a third surface facing the first direction;
the first surface is recessed from the third surface;
The manufacturing method of the rotary electric machine according to claim 1 . 前記アダプタは、前記軸方向に積層された複数のアダプタ部材を含み、
前記複数のアダプタ部材のそれぞれは、前記スペーサよりも軽い、
請求項１又は請求項２の回転電機の製造方法。 The adapter includes a plurality of adapter members stacked in the axial direction,
each of the plurality of adapter members is lighter than the spacer;
3. The method of manufacturing a rotating electric machine according to claim 1 or 2. 前記第１の方向における前記シャフトの端部から前記第１の方向に離間した前記フライホイールから、前記第１の方向に離間した位置に、足場を配置すること、
をさらに具備し、
前記第１の方向は上方向である、
請求項１乃至請求項３のいずれか一つの回転電機の製造方法。 locating a scaffold spaced in the first direction from the flywheel spaced in the first direction from an end of the shaft in the first direction;
further comprising
the first direction is upward;
4. The method of manufacturing a rotating electric machine according to any one of claims 1 to 3.

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