JP2023034923A - パンツ型吸収性物品、及び、パンツ型吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】胴回り部の柔軟性が維持されつつ、胴回り部が備える弾性部材の抜けや切断が抑制されて胴回り部の伸縮性も維持されたパンツ型吸収性物品を提供すること。【解決手段】腹側胴回り部（２０）及び背側胴回り部（３０）のサイド接合部領域（４０）によって接合されたパンツ型吸収性物品（１）であって、胴回り部は、左右方向に収縮した状態の弾性部材（２３，３３）を挟み込み、弾性部材（２３，３３）の位置を規制する複数の溶着部対（５０Ｓ）を有し、複数の溶着部対（５０Ｓ）は、サイド接合部領域（４０）の左右方向の内側に隣接する第１溶着部対（５０Ｓ１）と、第１溶着部対（５０Ｓ１）の左右方向の内側に隣接する第２溶着部対（５０Ｓ２）を有し、伸長状態であるパンツ型吸収性物品（１）を前後方向に見たときに、サイド接合部領域（４０）に位置する弾性部材（２３，３３）の部位の中心線は、第１溶着部対（５０Ｓ１）と第２溶着部対（５０Ｓ２）の間に位置する弾性部材（２３，３３）の部位の中心線に対して傾いている。【選択図】図６

Description

本発明は、パンツ型吸収性物品、及び、パンツ型吸収性物品の製造方法に関する。

特許文献１には、着用者の腹側に配される腹側部の両側部と、背側に配される背側部の両側部とが、一対のサイドシール部にて接合されているパンツ型吸収性物品が開示されている。腹側部の構成シート同士や背側部の構成シート同士は、複数の融着部にて間欠に接合されており、シート間に配された糸状の弾性部材は、縦方向に沿って並ぶ複数の融着部の間を通る。また、弾性部材は、腹側部及び背側部の横方向の両端部に配された一対の外側固定領域にて固定されている一方で、一対の外側固定領域間においては、シートの何れにも固定されていない。そのため、弾性部材が収縮すると、腹側部の構成シートや背側部の構成シートが隣り合う融着部の間で膨らみ、シート間に中空部が形成される。

国際公開２０１９／１２３５４９号

弾性部材は、一般に、腹側部や背側部の構成シートに接着剤で固定されている。しかし、特許文献１のように、腹側部や背側部の外側固定領域間において、弾性部材を接着剤でシートに固定しないことで、腹側部や背側部（胴回り部）の柔軟性を維持できる。ただし、特許文献１のように、単に弾性部材の両端部を接着剤で固定するだけでは、弾性部材の収縮力により外側固定領域から弾性部材が抜けてしまう恐れがある。また、特許文献１では、サイドシール部の引き裂き易さに着目してサイドシール部や融着部が形成されているため、サイドシール部の形成時に弾性部材が切断されてしまう恐れがある。そうすると、腹側部や背側部（胴回り部）の伸縮性が低下してしまう。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、胴回り部の柔軟性が維持されつつ、胴回り部が備える弾性部材の抜けや切断が抑制されて胴回り部の伸縮性も維持されたパンツ型吸収性物品を提供することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向を有し、吸収性本体と、腹側胴回り部及び背側胴回り部が、前記左右方向の両端部において一対のサイド接合部領域によって接合された胴回り部と、を有するパンツ型吸収性物品であって、前記胴回り部では、複数の溶着部によって接合された肌側シートと非肌側シートの間において、前記左右方向に伸縮する複数の弾性部材が前記上下方向に並んで配されており、前記複数の溶着部は、前記上下方向における前記弾性部材の両側に位置し、前記左右方向に収縮した状態の前記弾性部材を挟み込み、前記肌側シート及び前記非肌側シートに対して前記弾性部材の前記左右方向の位置を規制する複数の溶着部対を有し、前記複数の溶着部対は、前記左右方向の一方側の前記サイド接合部領域の前記左右方向の内側に隣接し、かつ、前記複数の弾性部材の中の第１弾性部材を挟み込む第１溶着部対と、前記第１溶着部対の前記左右方向の内側に隣接し、かつ、前記第１弾性部材を挟み込む第２溶着部対と、を有し、伸長状態である前記パンツ型吸収性物品を前記前後方向に見たときに、前記左右方向の一方側の前記サイド接合部領域に位置する前記第１弾性部材の部位の中心線は、前記第１溶着部対と前記第２溶着部対の間に位置する前記第１弾性部材の部位の中心線に対して傾いていることを特徴とするパンツ型吸収性物品である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、胴回り部の柔軟性が維持されつつ、胴回り部が備える弾性部材の抜けや切断が抑制されて胴回り部の伸縮性も維持されたパンツ型吸収性物品を提供することができる。

おむつ１の概略斜視図である。 展開かつ伸長した状態のおむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。 図２中のＡ－Ａにおける概略断面図である。 図４Ａは、胴回り部２に設けられたサイド接合部領域４０及び溶着部列５０Ｌの説明図であり、図４Ｂは、図４Ａ中のＢ部の概略拡大図である。 図５Ａ及び図５Ｂは、胴回り弾性部材２３（３３）の取り付け機能の説明図である。 図６Ａ及び図６Ｂは、胴回り弾性部材２３（３３）の端部がサイド接合部４１に接触している状態を示す図である。 図７Ａから図７Ｃは、胴回り弾性部材２３（３３）の端部がサイド接合部４１にて挟み込まれている状態を示す図である。 図８Ａ及び図８Ｂは、サイド接合部領域４０の変形例を示す図である。 サイド接合部４１の上下方向の長さＬ１の説明図である。 図１０Ａ及び図１０Ｂは、溶着部５０の変形例を示す図である。 胴回り弾性部材２３（３３）の拡大断面図である。 製造ラインでおむつ１が製造される流れを説明する図である。 図１３Ａは、サイド接合部４１の形成位置の説明図であり、図１３Ｂは、超音波溶着装置６０をＣＤ方向から見た概略側面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
すなわち、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向を有し、吸収性本体と、腹側胴回り部及び背側胴回り部が、前記左右方向の両端部において一対のサイド接合部領域によって接合された胴回り部と、を有するパンツ型吸収性物品であって、前記胴回り部では、複数の溶着部によって接合された肌側シートと非肌側シートの間において、前記左右方向に伸縮する複数の弾性部材が前記上下方向に並んで配されており、前記複数の溶着部は、前記上下方向における前記弾性部材の両側に位置し、前記左右方向に収縮した状態の前記弾性部材を挟み込み、前記肌側シート及び前記非肌側シートに対して前記弾性部材の前記左右方向の位置を規制する複数の溶着部対を有し、前記複数の溶着部対は、前記左右方向の一方側の前記サイド接合部領域の前記左右方向の内側に隣接し、かつ、前記複数の弾性部材の中の第１弾性部材を挟み込む第１溶着部対と、前記第１溶着部対の前記左右方向の内側に隣接し、かつ、前記第１弾性部材を挟み込む第２溶着部対と、を有し、伸長状態である前記パンツ型吸収性物品を前記前後方向に見たときに、前記左右方向の一方側の前記サイド接合部領域に位置する前記第１弾性部材の部位の中心線は、前記第１溶着部対と前記第２溶着部対の間に位置する前記第１弾性部材の部位の中心線に対して傾いていることを特徴とするパンツ型吸収性物品。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、溶着部対によって弾性部材の位置（動き）を規制するため、胴回り部に弾性部材を取り付けるための接着剤を使用しない、或いは接着剤の使用量を減らすことができ、胴回り部の柔軟性が維持される。また、サイド接合部領域に位置する弾性部材が、弾性部材の抜けを生じさせる力の方向に対して傾くため、サイド接合部領域から弾性部材が抜け難くなる。よって、胴回り部の伸縮性が維持される。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記第１弾性部材は、前記左右方向の一方側の前記サイド接合部領域よりも前記左右方向の外側に延出していることを特徴とするパンツ型吸収性物品。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、弾性部材とシートの摩擦力が高いサイド接合部領域の左右方向の全域に亘って弾性部材が位置する。そのため、サイド接合部領域から弾性部材がより抜け難くなる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記サイド接合部領域では、複数のサイド接合部が前記上下方向に並んで配されており、前記左右方向の一方側の前記サイド接合部領域において、前記第１弾性部材の一部が前記サイド接合部と接触していることを特徴とするパンツ型吸収性物品。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、第１，第２溶着部対の間に位置する弾性部材の中心線に対して、サイド接合部領域に位置する弾性部材の中心線が傾きやすくなる。また、弾性部材とサイド接合部の間に摩擦力が生じるため、サイド接合部領域から弾性部材がより抜け難くなる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記サイド接合部領域では、複数のサイド接合部が前記上下方向に並んで配されており、前記左右方向の一方側の前記サイド接合部領域において、前記第１弾性部材の一部が前記サイド接合部によって、前記肌側シートと前記非肌側シートの間に挟み込まれていることを特徴とするパンツ型吸収性物品。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、第１，第２溶着部対の間に位置する弾性部材の中心線に対して、サイド接合部領域に位置する弾性部材の中心線が傾きやすくなる。また、サイド接合部において弾性部材の一部がシート間にしっかりと挟み込まれるため、サイド接合部領域から弾性部材がより抜け難くなる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記左右方向の一方側の前記サイド接合部領域において、前記複数の弾性部材の中の第２弾性部材の一部が前記サイド接合部と接触していることを特徴とするパンツ型吸収性物品。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、胴回り部が有する複数の弾性部材がサイド接合部領域から抜け難くなり、胴回り部の伸縮性がより維持される。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記左右方向の他方側の前記サイド接合部領域において、前記第１弾性部材の一部が前記サイド接合部と接触していることを特徴とするパンツ型吸収性物品。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、左右方向の両側のサイド接合部領域から弾性部材が抜け難くなる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記サイド接合部領域では、複数のサイド接合部が前記上下方向に並んで配されており、前記第１溶着部対と前記左右方向に並ぶ前記サイド接合部の前記上下方向の間隔は、前記第１溶着部対の前記上下方向の間隔よりも短いことを特徴とするパンツ型吸収性物品。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、第１溶着部対の間と上下方向に重複する位置に、複数のサイド接合部が位置しやすくなる。そのため、弾性部材の一部がサイド接合部に接触したり、サイド接合部と厚さ方向に重なったりしやすくなり、第１，第２溶着部対の間に位置する弾性部材の中心線に対して、サイド接合部領域に位置する弾性部材の中心線が傾きやすくなる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記サイド接合部領域では、複数のサイド接合部が前記上下方向に並んで配されており、前記第１溶着部対と前記左右方向に並ぶ前記サイド接合部の前記上下方向の間隔は、前記第１溶着部対の前記上下方向の間隔以上であることを特徴とするパンツ型吸収性物品。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、サイド接合部の数を少なくすることができ、胴回り部（サイド接合部領域）の柔軟性がより維持される。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記サイド接合部領域では、複数のサイド接合部が前記上下方向に並ぶサイド接合部の列が、前記左右方向に複数並んでおり、複数の前記サイド接合部の列は、前記左右方向に離間していることを特徴とするパンツ型吸収性物品。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、サイド接合部領域の左右方向の長さが長くなり、シートとの摩擦力が強く作用する弾性部材の長さを長くすることができる。よって、サイド接合部領域からの弾性部材の抜けをより抑制できる。また、サイド接合部領域におけるサイド接合部の面積率が小さくなるため、胴回り部（サイド接合部領域）の柔軟性を維持できる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記サイド接合部領域では、複数のサイド接合部が前記上下方向に並ぶサイド接合部の列が、前記左右方向に複数並んでおり、前記左右方向に隣り合う２つの前記サイド接合部の列がそれぞれ有する前記サイド接合部は、前記上下方向にずれており、前記第１溶着部対と前記左右方向に隣接する前記サイド接合部と、当該サイド接合部と前記上下方向にずれつつ前記左右方向に隣接する前記サイド接合部との、前記上下方向の間の長さは、前記左右方向に収縮した状態の前記第１弾性部材の径よりも小さいことを特徴とするパンツ型吸収性物品。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、上下方向にずれつつ左右方向に隣接するサイド接合部の少なくとも一方と弾性部材が接触しやすくなる。そのため、サイド接合部に沿って弾性部材が傾きやすくなり、サイド接合部領域からの弾性部材の抜けをより抑制できる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記サイド接合部領域では、複数のサイド接合部が前記上下方向に並んで配されており、前記サイド接合部領域は、前記溶着部と前記サイド接合部が、前記胴回り部の厚さ方向に重なる部位を有することを特徴とするパンツ型吸収性物品。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、溶着部対の間を通る弾性部材と重なるようにサイド接合部が位置しやすくなる。よって、弾性部材の一部がサイド接合部に接触したり、サイド接合部と厚さ方向に重なったりしやすくなり、第１，第２溶着部対の間に位置する弾性部材の中心線に対して、サイド接合部領域に位置する弾性部材の中心線が傾きやすくなる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記一対のサイド接合部領域の少なくとも一方の領域において、前記腹側胴回り部が有する少なくとも１つの前記弾性部材は、前記背側胴回り部が有する前記弾性部材と前記上下方向にずれて配されていることを特徴とするパンツ型吸収性物品。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、サイド接合部を形成する凸パターンによって、腹側の弾性部材と背側の弾性部材の両方が切断されてしまうことを抑制できる。また、サイド接合部を形成する位置において、厚さ方向に重なる資材数を減らすことができ、サイド接合部にて資材（シート）をしっかりと接合できる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記サイド接合部領域では、複数のサイド接合部が前記上下方向に並んで配されており、前記パンツ型吸収性物品を前記左右方向に最大に伸長させたときの、前記第１弾性部材の伸長倍率をａ倍とし、かつ、前記上下方向の前記第１弾性部材の幅をＤｍｍとし、単体の前記第１弾性部材の最大伸長倍率をｂ倍とした場合、前記第１溶着部対と前記左右方向に並ぶ前記サイド接合部の前記上下方向の長さを、Ｄ×ｂ／ａｍｍ以下とすることを特徴とするパンツ型吸収性物品。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、サイド接合部の上下方向の長さが、弾性部材が切れることなく広がる幅（Ｄ×ｂ／ａ（ｍｍ））以下となりやすいため、サイド接合部を形成する凸パターンによって弾性部材が切断されてしまうことを抑制できる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記溶着部対を構成する２つの前記溶着部の前記上下方向の間隔は、前記溶着部対の前記左右方向の中央部に比べて、前記左右方向の少なくとも一方側の端部の方が広いことを特徴とするパンツ型吸収性物品。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、溶着部の左右方向の端部において弾性部材が上下方向に動きやすく、弾性部材が溶着部の端部に沿って、左右方向に対して微小に傾きやすくなる。そのため、溶着部対の間からの弾性部材の抜けを抑制できる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記弾性部材の表面の少なくとも一部に油剤が付着していることを特徴とするパンツ型吸収性物品。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、サイド接合部を形成する凸パターンに弾性部材が踏まれた場合にも、弾性部材が油剤によって滑りやすいため、凸パターンから押し出されやすい。よって、弾性部材が切断され難く、サイド接合部領域からの弾性部材の抜けを抑制できる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記弾性部材は、複数の弾性繊維が集合した糸状の弾性部材であることを特徴とするパンツ型吸収性物品。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、サイド接合部を形成する凸パターンによって弾性部材が切断され難く、サイド接合部領域からの弾性部材の抜けを抑制できる。

また、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向を有し、吸収性本体と、腹側胴回り部及び背側胴回り部が、前記左右方向の両端部において一対のサイド接合部領域によって接合された胴回り部と、を有するパンツ型吸収性物品の製造方法であって、前記左右方向に対応する搬送方向に連続する、肌側シートの連続体と、非肌側シートの連続体の間に、前記搬送方向に伸長状態である複数の弾性部材の連続体を、前記搬送方向の交差方向に並べて配した後に、前記肌側シートの連続体と前記非肌側シートの連続体を接合する複数の溶着部を形成する際に、前記弾性部材の連続体の前記交差方向の両側に前記溶着部を配する溶着部対であって、前記パンツ型吸収性物品における前記弾性部材が前記左右方向に収縮したときに前記弾性部材を挟み込み、肌側シート及び非肌側シートに対する前記弾性部材の前記左右方向の位置を規制する溶着部対を複数形成することで、前記腹側胴回り部の連続体、及び、前記背側胴回り部の連続体を形成する工程と、厚さ方向に重ねられた前記腹側胴回り部の連続体、及び、前記背側胴回り部の連続体を接合する複数のサイド接合部を、前記交差方向に並べて形成することで、前記サイド接合部領域を形成する工程と、を有し、前記サイド接合部領域を形成する工程において、資材を前記前後方向に見たときに、前記サイド接合部領域と前記搬送方向に隣接する前記溶着部対の中心線に対して、前記サイド接合部の中心線がずれるように、前記サイド接合部を形成することを特徴とするパンツ型吸収性物品の製造方法。

このようなパンツ型吸収性物品の製造方法によれば、サイド接合部を形成する凸パターンが弾性部材と重なる確率（面積率）を小さくすることができる。よって、サイド接合部を形成する凸パターンによって弾性部材が切断され難く、サイド接合部領域からの弾性部材の抜けを抑制できる。

また、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向を有し、吸収性本体と、腹側胴回り部及び背側胴回り部が、前記左右方向の両端部において一対のサイド接合部領域によって接合された胴回り部と、を有するパンツ型吸収性物品の製造方法であって、前記左右方向に対応する搬送方向に連続する、肌側シートの連続体と、非肌側シートの連続体の間に、前記搬送方向に伸長状態である複数の弾性部材の連続体を、前記搬送方向の交差方向に並べて配した後に、前記肌側シートの連続体と前記非肌側シートの連続体を接合する複数の溶着部を形成する際に、前記弾性部材の連続体の前記交差方向の両側に前記溶着部を配する溶着部対であって、前記パンツ型吸収性物品における前記弾性部材が前記左右方向に収縮したときに前記弾性部材を挟み込み、肌側シート及び非肌側シートに対する前記弾性部材の前記左右方向の位置を規制する溶着部対を複数形成することで、前記腹側胴回り部の連続体、及び、前記背側胴回り部の連続体を形成する工程と、厚さ方向に重ねられた前記腹側胴回り部の連続体、及び、前記背側胴回り部の連続体を接合する複数のサイド接合部を、前記交差方向に並べて形成することで、前記サイド接合部領域を形成する工程と、を有し、前記サイド接合部領域を形成する工程において、前記搬送方向に伸長状態である前記弾性部材の連続体の前記交差方向の位置を変位させながら、前記サイド接合部を形成することを特徴とするパンツ型吸収性物品の製造方法。

このようなパンツ型吸収性物品の製造方法によれば、サイド接合部を形成する凸パターンから弾性部材を押し出すことができる。よって、サイド接合部を形成する凸パターンによって弾性部材が切断され難く、サイド接合部領域からの弾性部材の抜けを抑制できる。

かかるパンツ型吸収性物品の製造方法であって、前記サイド接合部領域を形成する工程において、前記サイド接合部は超音波溶着により形成されていることを特徴とするパンツ型吸収性物品の製造方法。

このようなパンツ型吸収性物品の製造方法によれば、超音波溶着の振動によって、弾性部材が動きやすくなる。よって、サイド接合部を形成する凸パターンから弾性部材が押し出されやすく（弾性部材の交差方向の位置が変位しやすく）、弾性部材の切断を抑制できる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
以下、本発明に係るパンツ型吸収性物品として、乳幼児向けのパンツ型使い捨ておむつ１（以下「おむつ」とも呼ぶ）を例に挙げて説明する。但し、上記に限定されず、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、大人向けのパンツ型使い捨ておむつや、ショーツ型の生理用ナプキン等にも適用可能である。

＜＜パンツ型使い捨ておむつ１の基本構成＞＞
図１は、おむつ１の概略斜視図である。図２は、展開かつ伸長した状態のおむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。図３は、図２中のＡ－Ａにおける概略断面図である。

パンツ型のおむつ１は、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向を有し、胴回り開口ＢＨ、及び、一対の脚回り開口ＬＨを有する。上下方向において胴回り開口ＢＨ側を上側とし、着用者の股下側となる側を下側とする。前後方向において着用者の腹側となる側を前側とし、背側となる側を後側とする。また、おむつ１は、図３に示すように資材が積層された厚さ方向を有し、厚さ方向において着用者に接触する側を肌側とし、その逆側を非肌側とする。

おむつ１は、吸収性本体１０と、腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０が左右方向の両端部において一対のサイド接合部領域４０によって接合された胴回り部２を有する。胴回り部２は、吸収性本体１０の非肌側に配されており、接着剤等で吸収性本体１０に接合されている。

なお、本実施形態のおむつ１では、腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０が別部材で構成され、股下部において吸収性本体１０の非肌側面が露出しているが、これに限定されない。例えば、腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０とそれらを繋ぐ股下部の３部材から構成される外装部材を有するおむつであってもよいし、腹側胴回り部２０から背側胴回り部３０に亘り連続する１部材で構成される外装部材を有するおむつであってもよい。

吸収性本体１０は、図３に示すように、吸収性コア１１と、吸収性コア１１よりも肌側に配された液透過性のトップシート１２と、吸収性コア１１よりも非肌側に配された液不透過性のバックシート１３と、外装シート１４を有する。吸収性コア１１は、***液を吸収して保持するものであればよく、例えばパルプ繊維や高吸収性ポリマー等の液体吸収性素材を所定形状に成形したもの等を例示できる。吸収性コア１１は、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性シートで覆われていてもよい。

また、図２に示すように、吸収性本体１０の左右方向の両側部には、吸収性本体１０の長手方向に沿って伸縮する脚回り弾性部材１５（例えば糸ゴム）が設けられていてもよい。さらに、吸収性本体１０の左右方向の両側部には（脚回り弾性部材１５よりも内側に）、肌側に起立可能な防漏壁部１６が設けられていてもよい。そうすることで、***液の横漏れを抑制できる。防漏壁部１６は、例えば、外装シート１４の左右方向の両側部が、トップシート１２の肌側面上に位置するように左右方向の内側に折り返されて、その折り返された部位に長手方向に伸縮する防漏壁弾性部材１６１（例えば糸ゴム）が設けられることにより形成される。

腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０は、平面視長方形状の部材であり、それぞれ、肌側シート２１，３１と、非肌側シート２２，３２と、左右方向に伸縮する複数の胴回り弾性部材２３，３３（例えば糸ゴム）を有する。複数の胴回り弾性部材２３，３３は、肌側シート２１，３１と非肌側シート２２，３２の間において、上下方向に並んで配されている。

肌側シート２１，３１及び非肌側シート２２，３２としては、柔軟なシート部材が好ましく、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等を例示できる。不織布の構成繊維としては、熱可塑性樹脂の代表例のポリプロピレン（ＰＰ）の単独繊維に限定されず、ポリエチレン（ＰＥ）などの他の熱可塑性樹脂の単独繊維を用いてもよいし、更に、ＰＥ及びＰＰ等の鞘芯構造を有した複合繊維を用いても良い。

また、本実施形態のように肌側シート２１，３１と非肌側シート２２，３２は２枚のシートから構成されていてもよいし、１枚のシートが上下方向に折り返されて重ねられた２層のシートを肌側シート及び非肌側シートとしてもよい。また、胴回り部が肌側シートと非肌側シートに重なる別のシートを有し、後述する溶着部５０が３層以上のシートを接合していてもよい。

また、おむつ１において、サイド接合部領域４０と上下方向に重複する外装部材の部位を胴回り部２（腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０）とする。おむつ１は、胴回り部２から股下側に延出する外装部材の部位（本実施形態では背側胴回り部３０から延出する部位３）を有してもよい。そうすることで、着用者の臀部や下腹部を被覆できる。

＜＜胴回り部２について＞＞
図４Ａは、胴回り部２に設けられたサイド接合部領域４０及び溶着部列５０Ｌの説明図であり、図４Ｂは、図４Ａ中のＢ部の概略拡大図である。図５Ａ及び図５Ｂは、胴回り弾性部材２３（３３）の取り付け機能の説明図である。

腹側胴回り部２０を構成する肌側シート２１及び非肌側シート２２は、上下方向及び左右方向に離散的に配された複数の溶着部５０で間欠に接合されている。同様に、背側胴回り部３０を構成する肌側シート３１及び非肌側シート３２は、上下方向及び左右方向に離散的に配された複数の溶着部５０で間欠に接合されている。

腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０はほぼ同様の構成を有している。そこで、以下の説明では腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０の両者に共通する内容については、両者を代表して腹側胴回り部２０についてのみ説明する。背側胴回り部３０については、腹側胴回り部２０に対応する部材等の符号を必要に応じて括弧書きで示す。

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、腹側胴回り部２０（３０）では、複数の溶着部５０が上下方向に間隔を空けて並ぶ溶着部列５０Ｌが、左右方向に間隔を空けて複数設けられている。図４Ａでは、曲線状に左右に蛇行しながら上下方向に延びた溶着部列５０Ｌを例示するが、溶着部列５０Ｌの形状は特に限定されない。例えば、上下方向に沿って真っ直ぐに延びた形状の列や、左右方向の一方側に傾いた直線状又は曲線状の列等であってもよい。

胴回り弾性部材２３（３３）は、図４Ｂに示すように、上下方向に並ぶ溶着部５０の間を通るように配されている。そのため、左右方向に並ぶ溶着部５０の上下方向の位置を揃えるとよい。そうすることで、上下方向に隣り合う溶着部５０間であり、胴回り弾性部材２３（３３）が通るスペースの上下方向の位置が揃うので、胴回り弾性部材２３（３３）を左右方向に沿って配することができる。

以下の説明では、複数の溶着部５０のうち、上下方向における胴回り弾性部材２３（３３）の両側に位置する２つの溶着部５０を「溶着部対５０Ｓ」と称す。溶着部対５０Ｓのうち、胴回り弾性部材２３（３３）の上側に配された溶着部５０を「上側溶着部５０ａ」と称し、下側に配された溶着部５０を「下側溶着部５０ｂ」と称す。

胴回り弾性部材２３（３３）は、上下方向の位置が同じである複数の溶着部対５０Ｓの間を左右方向に通ることが好ましいが、上下方向の位置がずれた溶着部対５０Ｓの間を通ってもよい。この場合も胴回り部２０に左右方向の伸縮性を付与できる。

また、図５Ａに示すように、溶着部対５０Ｓを成す上側溶着部５０ａと下側溶着部５０ｂは、上下方向に間隔Ｇ１を空けて並んでいる。その間隔Ｇ１の大きさは、胴回り部２０を左右方向に最大に伸長した状態での胴回り弾性部材２３（３３）の外径Ｄ１と同寸又はそれよりも若干大きい寸法に設定されている（Ｇ１≧Ｄ１）。

ただし、胴回り弾性部材２３（３３）は左右方向に収縮するにしたがって太くなる。そこで、図５Ｂに示すように、胴回り弾性部材２３（３３）が左右方向に収縮した状態（つまり胴回り部２０の自然状態）での、胴回り弾性部材２３（３３）の最大外形Ｄ２よりも、溶着部対５０Ｓの間隔Ｇ１を小さくする（Ｇ１＜Ｄ２）。そうすることで、左右方向に収縮した状態の胴回り弾性部材２３（３３）は、溶着部対５０によって上下方向に挟み込まれる（上下方向の拡大が規制される）。よって、肌側シート２１（３１）及び非肌側シート２２（３３）に対する胴回り弾性部材２３（３３）の左右方向と上下方向の位置（動き）が規制される。

したがって、肌側シート２１（３１）及び非肌側シート２２（３２）に接着剤を用いて胴回り弾性部材２３（３３）を固定しなくても、胴回り弾性部材２３（３３）の位置ずれを抑制でき、胴回り部２の伸縮性が維持される。つまり、本実施形態のおむつ１では、溶着部５０を利用することで、接着剤を使用せずに、或いは接着剤の使用量を減らして、胴回り弾性部材２３（３３）を肌側シート２１（３１）及び非肌側シート２２（３３）に取り付けることができる。ゆえに、接着剤の硬化による胴回り部２０の柔軟性の低下を抑制できる。また、接着剤の硬化による胴回り弾性部材２３（３３）の弾性特性の低下を抑制できる。

＜＜胴回り弾性部材２３，３３の抜けや切断の抑制について＞＞
図６Ａ及び図６Ｂは、胴回り弾性部材２３（３３）の端部がサイド接合部４１に接触している状態を示す図である。図７Ａから図７Ｃは、胴回り弾性部材２３（３３）の端部がサイド接合部４１にて挟み込まれている状態を示す図である。図８Ａ及び図８Ｂは、サイド接合部領域４０の変形例を示す図である。

腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０は左右方向の両端部において一対のサイド接合部領域４０にて接合されている。図４Ａや図４Ｂに示すように、サイド接合部領域４０では、複数のサイド接合部４１が上下方向に並んで配されている。サイド接合部４１の形成方法としては、超音波溶着や熱溶着、高周波シール等の溶着手段、非加熱の加圧手段を例示できる。

図２に示すように、胴回り弾性部材２３（３３）は、左右方向の一方側のサイド接合部領域４０から他方側のサイド接合部領域４０に亘り左右方向に沿って設けられている。また、おむつ１の着用中に腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０が分離しないように、サイド接合部領域４０では、胴回り部２を構成するシートがしっかりと接合（圧着）されている。そのため、胴回り弾性部材２３（３３）の左右方向の端部は、サイド接合部領域４０において、肌側シート２１（３１）と非肌シート２２（３２）の間にしっかりと挟み込まれて固定されている。ゆえに、サイド接合部領域４０では、胴回り弾性部材２３（３３）の伸縮性が発現せず、胴回り弾性部材２３（３３）は一対のサイド接合部領域４０間において伸縮性が発現する。

ただし、本実施形態のおむつ１では、胴回り弾性部材２３（３３）を上下方向に挟み込む溶着部対５０Ｓを用いて胴回り弾性部材２３（３３）の位置ずれを規制しており、胴回り弾性部材２３（３３）は接着剤を用いずに、或いは少ない量の接着剤でシートに取り付けられている。そのため、サイド接合部領域４０から胴回り弾性部材２３（３３）が抜けてしまうと、それに伴って左右方向に並ぶ溶着部対５０Ｓの間からも胴回り弾性部材２３（３３）が抜けてしまう恐れがある。そうすると、胴回り弾性部材２３（３３）が胴回り部２に伸縮性を付与できず、胴回り部２の伸縮性が低下してしまう。

そこで、本実施形態のおむつ１では、おむつ１が有する複数の胴回り弾性部材２３（３３）の中の少なくとも１つ（第１弾性部材）が以下のことを満たす。まず、図６Ａ等に示すように、複数の溶着部対５０Ｓのうち、左右方向の一方側（又は他方側）のサイド接合部領域４０の左右方向の内側に隣接し、かつ、胴回り弾性部材２３（３３）を挟み込む溶着部対５０Ｓを「第１溶着部対５０Ｓ１」と称す。更に、第１溶着部対５０Ｓ１の左右方向の内側に隣接し、かつ、同じ胴回り弾性部材２３（３３）を挟み込む溶着部対５０Ｓを「第２溶着部対５０Ｓ２」と称す。

そして、伸長状態であるおむつ１（胴回り部２）を前後方向（厚さ方向）に見たときに、左右方向の一方側（又は他方側）のサイド接合部領域４０に位置する胴回り弾性部材２３（３３）の部位の中心線Ｃｌ２が、第１溶着部対５０Ｓ１と第２溶着部対５０Ｓ２の間に位置する同じ胴回り弾性部材２３（３３）の部位の中心線Ｃｌ１に対して傾いている。

胴回り弾性部材２３（３３）の中心線Ｃｌ１，Ｃｌ２は、胴回り弾性部材２３（３３）を上下方向に２分する中心線である。また、第１溶着部対５０Ｓ１と第２溶着部対５０Ｓ２の間に位置する胴回り弾性部材２３（３３）の部位とは、第１溶着部対５０Ｓ１の左右方向の最も外側端から、第２溶着部対５０Ｓ２の左右方向の最も内側端までの間に位置する、胴回り弾性部材２３（３３）の部位とする。

第１溶着部対５０Ｓ１と第２溶着部対５０Ｓ２の間に位置する胴回り弾性部材２３（３３）の部位は、左右方向に沿うように配され、左右方向の伸縮性を発現している。ゆえに、その中心線Ｃｌ１は概ね左右方向に沿う線となる。一方、サイド接合部領域４０では、おむつ１の製造時に切断された胴回り弾性部材２３（３３）の端部が、肌側シート２１（３１）と非肌シート２２（３２）の間に挟み込まれて固定され、伸縮性が発現していない。そのため、その中心線Ｃｌ２は中心線Ｃｌ１（左右方向）に対して傾くことができる。

また、サイド接合部領域４０の胴回り弾性部材２３（３３）は、溶着部対５０Ｓにより位置が規制されない。そのため、胴回り部２を伸長させた状態においても、中心線Ｃｌ２は、図６Ａ等に示すように曲線形状となる確率が高い。そのため、中心線Ｃｌ２の少なくとも一部において、中心線Ｃｌ１（左右方向）に対して傾いていることが目視にて確認できれば、中心線Ｃｌ２は中心線Ｃｌ１に対して傾いていることになる。

より厳密な確認方法としては、以下の方法が挙げられる。まず、デジタル顕微鏡等を用いて、伸張状態の胴回り部２の拡大画像を撮影する。撮影した画像データ上において、対象となる胴回り弾性部材２３（３３）の部位の上下方向の中心点ｐを、左右方向の所定の間隔おきに特定する。その特定した複数の中心点ｐを繋いだ直線、又は最小二乗法で近似した直線を、中心線Ｃｌ１，Ｃｌ２’として取得し、その傾きを比較する。

なお、伸張状態であるおむつ１とは、おむつ１の皺が視認できなくなる程まで、おむつ１が備える弾性部材を伸張させた状態である。具体的には、おむつ１を構成する各部材の寸法が、その部材単体の寸法（すなわち弾性部材の伸縮性が発現しない状態での寸法）と一致又はそれに近い寸法になるまで伸張させた状態である。また、中心線Ｃｌ１，Ｃｌ２の傾きを確認する際に、サイド接合部領域４０の接合を解き、おむつ１を開いて平面的に展開した状態（図２）で確認してもよいし、腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０が繋がった状態で確認してもよい。

そして、第１溶着部対５０Ｓ１と第２溶着部対５０Ｓ２の間に位置する胴回り弾性部材２３（３３）の中心線Ｃｌ１が沿う方向（左右方向）は、胴回り弾性部材２３（３３）の収縮力が作用する方向である。すなわち、サイド接合部領域４０からの胴回り弾性部材２３（３３）の抜け（所謂ゴム抜け）を生じさせる力が作用する方向である。そのため、サイド接合部領域４０において胴回り弾性部材２３（３３）の中心線Ｃｌ２を、中心線Ｃｌ１（左右方向）に対して傾けることで、サイド接合部領域４０に位置する胴回り弾性部材２３（３３）の部位にゴム抜けを生じさせる力が直接作用してしまうことを防止できる（ゴム抜けを生じさせる力を分散できる）。ゆえに、サイド接合部領域４０からの胴回り弾性部材２３の抜けを抑制できる。

また、サイド接合部領域４０に位置する胴回り弾性部材２３（３３）が左右方向に対して傾く方が、左右方向に沿う場合に比べて、サイド接合部領域４０に位置する胴回り弾性部材２３（３３）の長さが長くなる。前述したように、サイド接合部領域４０では、その他の領域に比べて、胴回り弾性部材２３（３３）がシートの間にしっかりと挟み込まれており、シートとの摩擦力が高い。そのため、サイド接合部領域４０に位置する胴回り弾性部材２３（３３）の長さが長くなることで、シートとの摩擦力が強く作用する胴回り弾性部材２３（３３）の長さが長くなり、サイド接合部領域４０からの胴回り弾性部材２３の抜けをさらに抑制できる。

そのため、サイド接合部領域４０よりも左右方向の外側に胴回り部２の端部２Ｓが存在する場合、図６Ａ等に示すように、胴回り弾性部材２３（３３）は、左右方向の一方側（又は他方側）のサイド接合部領域４０よりも左右方向の外側に（端部２Ｓまで）延出していることが好ましい。

そうすることで、シートとの摩擦力が強いサイド接合部領域４０の左右方向の全域に亘り、胴回り弾性部材２３（３３）が位置することになる。よって、シートとの摩擦力が強く作用する胴回り弾性部材２３（３３）の長さが長くなり、サイド接合部領域４０からの胴回り弾性部材２３（３３）の抜けをさらに抑制できる。但し上記に限定されず、サイド接合部領域４０の途中で胴回り弾性部材２３（３３）が途切れていてもよい。

このように本実施形態のおむつ１によれば、溶着部対５０Ｓによって胴回り弾性部材２３（３３）を取り付ける接着剤の量を減らして、胴回り部２の柔軟性が維持されつつ、胴回り弾性部材２３の抜けが抑制されて、胴回り部２の伸縮性も維持される。

また、サイド接合部領域４０において胴回り弾性部材２３（３３）が傾くように、例えば、図６Ａ（又は図６Ｂ）に示すように、左右方向の一方側（又は他方側）のサイド接合部領域４０において、胴回り弾性部材２３（３３）の一部をサイド接合部４１に接触させるとよい。

そうすることで、胴回り弾性部材２３（３３）はサイド接合部４１の輪郭に沿うため、サイド接合部領域４０に位置する胴回り弾性部材２３（３３）の中心線Ｃｌ２を、中心線Ｃｌ１（左右方向）に対して傾けることができる。この場合、胴回り弾性部材２３（３３）とサイド接合部４１が接触する部位において摩擦力が生じるため、サイド接合部領域４０からの胴回り弾性部材２３（３３）の抜けをより抑制できる。

或いは、図７Ａ～図７Ｃに示すように、左右方向の一方側（又は他方側）のサイド接合部領域４０において、胴回り弾性部材２３（３３）の一部がサイド接合部４１と厚さ方向に重なるようにしてもよい。つまり、胴回り弾性部材２３（３３）の一部がサイド接合部４１によって、肌側シート２１（３１）と非肌側シート２２（３３）の間に挟み込まれるようにしてもよい。

この場合も、サイド接合部４１に挟み込まれていない胴回り弾性部材２３（３３）の部位がサイド接合部４１の輪郭に沿うため、サイド接合部領域４０に位置する胴回り弾性部材２３（３３）の中心線Ｃｌ２を、中心線Ｃｌ１（左右方向）に対して傾けることができる。この場合、サイド接合部４１において胴回り弾性部材２３（３３）の一部がシート間に強く挟み込まれるため、サイド接合部領域４０からの胴回り弾性部材２３（３３）の抜けをより抑制できる。

なお、図７Ａに示すように、胴回り弾性部材２３（３３）の一部が左右方向の途中で切れてしまっても、その切れた端部２３ｃ（３３ｃ）がサイド接合部４１にて固定されていればよい。この場合にも、サイド接合部領域４０からの胴回り弾性部材２３（３３）の抜けを抑制できる。

また、サイド接合部４１と胴回り弾性部材２３（３３）の一部が厚さ方向に重なる場合（図７Ａ参照）、サイド接合部４１と重なっていない胴回り弾性部材２３（３３）の部位での中心線Ｃｌ２を特定するとよい。また、サイド接合部４１にて胴回り弾性部材２３（３３）が分岐する場合（図７Ｃ参照）、面積が大きい方の胴回り弾性部材２３（３３）の部位での中心線Ｃｌ２を特定するとよい。

また、胴回り弾性部材２３（３３）が左右方向の両側のサイド接合部領域４０において、中心線Ｃｌ１（左右方向）に対して傾いていることが好ましい。そうすることで、その胴回り弾性部材２３（３３）は左右方向の両側のサイド接合部領域４０から抜け難くなる。よって、その胴回り弾性部材２３（３３）は、一対のサイド接合部領域４０間に亘り、胴回り部２に伸縮性を付与できる。

好ましくは、胴回り弾性部材２３は、左右方向の一方側のサイド接合部４１と一部が厚さ方向に重なり、左右方向の他方側のサイド接合部４１と一部が接触するとよい。或いは、左右方向の両側において胴回り弾性部材２３（３３）の一部がサイド接合部４１と厚さ方向に重なっていてもよいし、左右方向の両側において胴回り弾性部材２３（３３）の一部がサイド接合部４１と接触していてもよい。これらの場合、その胴回り弾性部材２３（３３）は左右方向の両側のサイド接合部領域４０からより抜け難くなる。

また、おむつ１が有する、より多くの胴回り弾性部材２３（３３）が、サイド接合部領域４０において、中心線Ｃｌ１（左右方向）に対して傾いていることが好ましい。そうすることで、より多くの胴回り弾性部材２３（３３）のサイド接合部領域４０からの抜けを抑制でき、胴回り部２の伸縮性を維持できる。

好ましくは、左右方向の一方側のサイド接合部領域４０において、サイド接合部４１と一部が厚さ方向に重なる胴回り弾性部材２３（３３）（第１弾性部材）が１本以上存在し、かつ、サイド接合部４１と一部が接触する胴回り弾性部材２３（３３）（第２弾性部材）が１本以上存在するとよい。そうすることで、複数の胴回り弾性部材２３（３３）の、サイド接合部領域４０からの抜けをより抑制できる。

また、図６Ａに示すように、第１溶着部対５０Ｓ１と左右方向に並ぶサイド接合部４１の上下方向の間隔Ｇ２は、第１溶着部対５０Ｓ１の上下方向の間隔Ｇ１以上であるとよい（Ｇ２≧Ｇ１）。

なお、第１溶着部対５０Ｓ１の上下方向の間隔Ｇ１とは、上側溶着部５０ａ１の下端から下側溶着部５０ｂ１の上端までの上下方向の長さである。同様に、サイド接合部４１の上下方向の間隔Ｇ２とは、上側のサイド接合部４１の下端から下側のサイド接合部４１の上端までの上下方向の長さである。図６Ａに示すようにサイド接合部４１が千鳥状に配される場合には、左右方向にずれて、上下方向に隣り合うサイド接合部４１の間隔となる。また、本実施形態のサイド接合部４１は上下方向に一定の間隔Ｇ２で並んでいるが、上下方向の位置によってサイド接合部４１の上下方向の間隔Ｇ２が異なっていてもよい。そのため、第１溶着部対５０Ｓ１と左右方向に並ぶサイド接合部４１（すなわち、上下方向の位置が第１溶着部対５０Ｓ１と重複するサイド接合部４１、又は第１溶着部対５０Ｓ１と上下方向の位置が最も近いサイド接合部４１）の間隔Ｇ２を比較対象とする。

サイド接合部４１の上下方向の間隔Ｇ２を比較的に広くすることで、剛性の高いサイド接合部４０の数を少なくすることができる。そのため、サイド接合部領域４０によって胴回り部２の柔軟性が低下してしまうことを防止できる。また、第１溶着部対５０Ｓ１の間、すなわち胴回り弾性部材２３（３３）が通るスペースと上下方向の位置が重複する領域に、サイド接合部４１が複数配されなくなる。そのため、胴回り弾性部材２３（３３）がサイド接合部４１と厚さ方向に重なる確率（面積率）を小さくできる。よって、溶着や加圧によりサイド接合部４１を形成する場合に、サイド接合部４１を形成する凸パターン（例えばシートを挟み込むローラーの外周面に形成される凸部）によって、胴回り弾性部材２３（３３）が切断されてしまうことを抑制できる。ゆえに、サイド接合部領域４０からの胴回り弾性部材２３（３３）の抜けを抑制できる。

しかし、上記とは逆に、図８Ａの変形例に示すように、第１溶着部対５０Ｓ１と左右方向に並ぶサイド接合部４１の上下方向の間隔Ｇ２を、第１溶着部対５０Ｓ１の上下方向の間隔Ｇ１よりも短くしてもよい（Ｇ２＜Ｇ１）。

この場合、第１溶着部対５０Ｓ１の間、すなわち胴回り弾性部材２３（３３）が通るスペースと上下方向の位置が重複する領域に、サイド接合部４１（一部）が複数配されやすくなる。そのため、胴回り弾性部材２３（３３）の一部がサイド接合部４１に接触したり（図６Ａ等）、胴回り弾性部材２３（３３）の一部がサイド接合部４１と厚さ方向に重なったり（図７Ａ等）しやすくなる。よって、サイド接合部領域４０からの胴回り弾性部材２３（３３）の抜けをより抑制できる。

また、図４Ｂに示すように、サイド接合部領域４０において、複数のサイド接合部４１が上下方向に並ぶサイド接合部の列４１Ｌが、左右方向に複数並ぶ場合、その複数のサイド接合部４１の列４１Ｌは、左右方向に離間していることが好ましい。

そうすることで、シートと胴回り弾性部材２３（３３）の摩擦力が高まるサイド接合部領域４０の左右方向の長さを長くすることができる。よって、シートとの摩擦力が強く作用する胴回り弾性部材２３（３３）の長さが長くなり、サイド接合部領域４０からの胴回り弾性部材２３（３３）の抜けをより抑制できる。また、サイド接合部領域４０におけるサイド接合部４１の密度（個数／ｍｍ²）を小さくすることができ、胴回り部２の柔軟性を維持できる。

なお、図４Ｂでは、サイド接合部４１が千鳥状に配されている（すなわち左右方向に隣り合う２つのサイド接合部の列４１Ｌが各々有するサイド接合部４１が、上下方向にずれている）。しかしこれに限らず、左右方向に隣り合うサイド接合部４１の上下方向の位置が揃っていてもよい。また、サイド接合部の列４１Ｌは、１列であってもよいし、３列以上であってもよい。

また、サイド接合部４１が千鳥状に配される場合（図８Ａ）、以下であるとよい。第１溶着部対５０Ｓ１と左右方向に並ぶサイド接合部４１の上下方向の間隔Ｇ２（つまり、第１溶着部対５０Ｓ１と左右方向に隣接するサイド接合部４１と、当該サイド接合部４１と上下方向にずれつつ左右方向に隣接するサイド接合部４１との、上下方向の間の長さＧ２）が、左右方向に収縮した状態の胴回り弾性部材２３（３３）の径（すなわち、おむつ１の上下方向における胴回り弾性部材２３の幅）よりも小さい。なお、左右方向に収縮した状態の胴回り弾性部材２３（３３）の径とは、おむつ１から分離された単体の胴回り弾性部材２３（３３）の自然状態での径であり、図５Ｂに示すように、自然状態であるおむつ１の胴回り弾性部材２３（３３）の最大径Ｄ２である。

そうすることで、おむつ１の製造時に切断された胴回り弾性部材２３（３３）が収縮しながら、サイド接合部４１にて固定される際に、その径よりも狭いサイド接合部４１の間に上下方向に挟み込まれる。そのため、上下方向にずれて左右方向に並ぶサイド接合部４１の少なくとも一方に接触して、その輪郭に沿って、胴回り弾性部材２３は曲がりやすくなる。よって、サイド接合部領域４０に位置する胴回り弾性部材２３（３３）の中心線Ｃｌ２が中心線Ｃｌ（左右方向）に対して傾き、サイド接合部領域４０からの胴回り弾性部材２３の抜けをより抑制できる。

また、図８Ｂに示すように、サイド接合部領域４０にも、肌側シート２１（２２）と非肌側シート２２（３２）を接合する溶着部５０が形成されていてもよい。その場合、サイド接合部領域４０は、溶着部５０とサイド接合部４１が、胴回り部２の厚さ方向に重なる部位を有することが好ましい。

そうすることで、溶着部対５０Ｓの間を通る胴回り弾性部材２３と厚さ方向に重なるようにサイド接合部４１が形成されやすくなる。ゆえに、胴回り弾性部材２３（３３）の一部がサイド接合部４１に接触したり（図６Ａ等）、胴回り弾性部材２３（３３）の一部がサイド接合部４１と厚さ方向に重なったり（図７Ａ等）しやすくなる。よって、サイド接合部領域４０からの胴回り弾性部材２３（３３）の抜けをより抑制できる。

また、一対のサイド接合部領域４０の少なくとも一方の領域において、図６Ａに示すように、腹側胴回り部２０が有する少なくとも１つの胴回り弾性部材２３は、背側胴回り部３０が有する胴回り弾性部材３３と上下方向にずれて配されていることが好ましい。

そうすることで、溶着や加圧によりサイド接合部４１を形成する場合に、サイド接合部４１を形成する凸パターンによって、腹側の胴回り弾性部材２３と背側の胴回り弾性部材３３が両方切断されてしまうことを抑制できる。よって、サイド接合部４１を形成する凸パターンに切断される胴回り弾性部材２３（３３）の数を少なくすることができ、胴回り部２の伸縮性を維持できる。

また、腹側の胴回り弾性部材２３と背側の胴回り弾性部材３３が上下方向にずれることで、サイド接合部４１を形成する部位において厚さ方向に重なる資材数が少なくなる。よって、肌側シート２１，３１及び非肌側シート２２，３２をしっかりと接合（圧着）できる。サイド接合部４１の接合強度が高まることで、サイド接合部領域４０に位置する胴回り弾性部材２３（３３）とシートとの摩擦力も高まり、サイド接合部領域４０からの胴回り弾性部材２３（３３）の抜けをより抑制できる。

図９は、サイド接合部４１の上下方向の長さＬ１の説明図である。ここで、おむつ１を左右方向に最大に伸長させたときの、胴回り弾性部材２３の伸長倍率をａ倍とし、このときの、おむつ１の上下方向における胴回り弾性部材２３の幅をＤｍｍ（＝図５ＡのＤ１）とする。一方、おむつ１から分離された単体の胴回り弾性部材２３（３３）の最大伸長倍率、すなわち、単体の胴回り弾性部材２３（３３）が切れる直前の伸長倍率をｂ倍とする。なお、伸長状態の胴回り弾性部材２３（３３）の長さを、自然状態（無負荷状態）の胴回り弾性部材２３（３３）の長さで除した値を、伸長倍率とする。

また、胴回り弾性部材２３（３３）は、その長手方向（おむつ１の左右方向）と同様の伸長倍率まで、その幅方向（おむつ１の上下方向）にも伸長可能であると考えられる。そのため、おむつ１に配されている状態の胴回り弾性部材２３（３３）、すなわち、長手方向（左右方向）の伸長倍率がａ倍であり、幅（上下方向の長さ）がＤｍｍである状態の胴回り弾性部材２３（３３）を、幅方向（上下方向）に伸ばしたときにｂ倍まで伸長可能であると考えられる。このときの胴回り弾性部材２３（３３）の幅（上下方向の長さ）は「Ｄ×ｂ／ａ（ｍｍ）」になると考えられる。

そこで、第１溶着部対５０Ｓ１と左右方向に並ぶサイド接合部４１の上下方向の長さＬ１を「Ｄ×ｂ／ａ（ｍｍ）」以下とする。例えば、おむつ１の最大伸長時の胴回り弾性部材２３の伸長倍率ａ倍が２．５倍であり、幅Ｄｍｍが０．２ｍｍであり、単体の胴回り弾性部材２３の最大伸長倍率ｂ倍が８倍である場合、サイド接合部４１の上下方向の長さＬ１は０．６ｍｍ（＝０．２×８／２．５）以下にするとよい。

そうすることで、サイド接合部４１が胴回り弾性部材２３（３３）と重なるように形成されても、そのサイド接合部４１の上下方向の長さＬ１よりも長く、胴回り弾性部材２３（３３）は切れることなく、上下方向に伸長できる確率が高まる。よって、サイド接合部４１を形成する凸パターンによって、胴回り弾性部材２３（３３）が踏み切られて切断されてしまうことを抑制できる。ゆえに、サイド接合部領域４０からの胴回り弾性部材２３（３３）の抜けを抑制できる。

なお、胴回り弾性部材２３（３３）の断面形状が円である場合、おむつ１の上下方向における胴回り弾性部材２３の幅Ｄｍｍは、胴回り弾性部材２３（３３）の直径に相当する。ただし、胴回り弾性部材２３（３３）は、断面形状が円以外の形状（例えば楕円形等である）胴回り弾性部材２３（３３）や、断面が平らな胴回り弾性部材２３（３３）、所謂平ゴムであってもよい。

また、伸長倍率ａ倍、ｂ倍、幅Ｄｍｍは、周知の方法で測定可能である。
例えば、おむつ１の自然状態での腹側胴回り部２０（３０）の左右方向の長さＷ０を測定し、腹側胴回り部２０（３０）を左右方向に最大に伸長させたときの左右方向の長さＷ１を測定する。そして、伸長時の長さＷ１を自然状態での長さＷ０で除した値（Ｗ１／Ｗ０）をａ倍とするとよい。
また、腹側胴回り部２０（３０）を左右方向に最大に伸長させた状態において、腹側胴回り部２０（３０）を構成するシートを介して、胴回り弾性部材２３（３３）の上下方向の幅Ｄｍｍを測定するとよい。或いは、腹側胴回り部２０（３０）から胴回り弾性部材２３（３３）を取り出して、ａ倍に伸長させた状態で、おむつ１の上下方向に対応する方向の幅Ｄｍｍを測定してもよい。
また、腹側胴回り部２０（３０）から取り出した胴回り弾性部材２３（３３）を引張試験機のチャック間にセットして、胴回り弾性部材２３（３３）の伸縮方向に伸長させ、胴回り弾性部材２３（３３）が切断された時の荷重を取得する。腹側胴回り部２０（３０）から取り出した別の胴回り弾性部材２３（３３）の、自然状態での長さＬ０を測定する。その後、胴回り弾性部材２３（３３）を引張試験機にセットして、切断時の荷重よりも若干小さい荷重まで伸長させ、その時のチャック間距離に基づいて胴回り弾性部材２３（３３）の長さＬ１を取得する。その長さＬ１を自然状態の長さＬ０で除した値（Ｌ１／Ｌ０）をｂ倍とするとよい。

また、本実施形態のサイド接合部４１は、図４Ｂに示すように、角部がＲ形状である四角形を例示したが、サイド接合部４１の形状は特に限定されるものではない。ただし、図４Ｂに示すサイド接合部４１のように、サイド接合部４１は、その周縁部の少なくとも一部に湾曲部を有することが好ましい。湾曲部を有するその他の形状としては、円形状、楕円形状、凹凸の輪郭を有する形状等を例示できる。この場合、胴回り弾性部材２３（３３）がサイド接合部４１の輪郭（湾曲部）に沿いやすく、サイド接合部領域４０に位置する胴回り弾性部材２３（３３）の中心線Ｃｌ２が、第１溶着部対５０Ｓ１と第２溶着部対５０Ｓ２の間に位置する胴回り弾性部材２３の中心線Ｃｌ１（左右方向）に対して傾きやすくなる。そのため、サイド接合部領域４０からの胴回り弾性部材２３（３３）の抜けをより抑制できる。なお、サイド接合部領域４０に配される全てのサイド接合部４１の形状が同じであるに限らず、例えば、上下方向の位置によって、サイド接合部４１の形状が異なっていてもよい。

図１０Ａ及び図１０Ｂは、溶着部５０の変形例を示す図である。図４Ｂでは、平行四辺形である溶着部５０を例示したが、溶着部５０の形状は特に限定されるものではない。例えば、図１０Ａに示すように、溶着部対５０Ｓを構成する２つの溶着部５０の上下方向の間隔について、溶着部対５０Ｓの左右方向の中央部（Ｇ１）に比べて、左右方向の少なくとも一方側の端部（図１０Ａでは両側の端部Ｇ３）の方が広くなる形状の溶着部５０であってもよい。

この場合、胴回り弾性部材２３は、左右方向に並ぶ溶着部対５０Ｓの間を通って左右方向に延びつつ、溶着部５０の左右方向の端部の、間隔（Ｇ３）が広い部分において、胴回り弾性部材２３が上下方向に動くことができる。つまり、溶着部５０の左右方向の端部に沿って、胴回り弾性部材２３が左右方向に対して微小に傾斜できる。ゆえに、溶着部対５０Ｓから胴回り弾性部材２３（３３）が抜け難くなり、胴回り部２の伸縮性が維持される。

また、図１０Ａに示すように、溶着部対５０Ｓの左右方向の両端部の間隔Ｇ３が広い場合、おむつ１の製造時に、溶着部対５０Ｓを形成する凸パターン（例えばシートを挟み込むローラーの外周面に形成される凸部）の間に胴回り弾性部材２３（３３）が収まりやすくなる。よって、溶着部５０の形成時に、溶着部対５０Ｓを形成する凸パターンによって胴回り弾性部材２３（３３）が踏み切られて切断されてしまうことを抑制できる。

また、溶着部５０は、その周縁部の一部に湾曲部を有していてもよい。例えば、図１０Ｂに示すように角部がＲ形状である四角形や、円形状、楕円形状、凹凸の輪郭を有する形状等であってもよい。この場合にも、胴回り弾性部材２３は、左右方向に並ぶ溶着部対５０Ｓの間を通って左右方向に延びつつ、溶着部５０の湾曲部に沿って左右方向に対して微小に傾斜できる。ゆえに、溶着部対５０Ｓから胴回り弾性部材２３（３３）が抜け難くなり、胴回り部２の伸縮性が維持される。

図１１は、胴回り弾性部材２３（３３）の拡大断面図である。胴回り弾性部材２３（３３）としては、ポリウレタン、ポリエステル、ラテックス（天然ゴム）等を例示できる。その中でも、図１１に示すように、ポリウレタンやポリエステル等の弾性繊維４（弾性糸）が複数集合した糸状の弾性部材であることが好ましい。この場合、胴回り弾性部材２３（３３）の外形が凹凸形状となり、胴回り弾性部材２３（３３）がシートの構成繊維と接触する表面積が増え、シートとの摩擦力が高まる。ゆえに、サイド接合部領域４０や溶着部対５０Ｓの間からの胴回り弾性部材２３（３３）の抜けをより抑制できる。

また、胴回り弾性部材２３（３３）が複数の弾性繊維４から構成されることで、溶着や加圧によりサイド接合部４１を形成する際に、胴回り弾性部材２３（３３）が切断され難くなり、サイド接合部領域４０からの胴回り弾性部材２３（３３）の抜けを抑制できる。より好ましくは、弾性繊維４の間に空隙Ｓが形成されているとよい。そうすることで、サイド接合部４１を形成する凸パターンによって胴回り弾性部材２３（３３）が圧縮されても、空隙Ｓが圧縮されて逃げ代ができるため、より切断され難くなる。また、空隙Ｓが圧縮された際に胴回り弾性部材２３（３３）がおむつ１の上下方向に位置ずれしやすく、胴回り弾性部材２３（３３）が凸パターンに踏み切られて切断されてしまうことを抑制できる。

また、胴回り弾性部材２３（３３）の表面の少なくとも一部に油剤５が付着していることが好ましい。そうすることで、サイド接合部４１の形成時に、サイド接合部４１を形成する凸パターンが胴回り弾性部材２３（３３）を踏んでしまっても、油剤によって胴回り弾性部材２３（２２）が滑りやすいため、胴回り弾性部材２３（３３）が凸パターンから押し出されやすくなる。よって、胴回り弾性部材２３（３３）の切断を抑制できる。

また、油剤の重量比率（油剤の重量を胴回り弾性部材２３（３３）の重量で除した値）は０．５％以上５％以下とすることが好ましい。油剤の重量比率を０．５％以上とすることで、胴回り弾性部材２３（３３）が滑りやすくなり、サイド接合部４１を形成する凸パターンから胴回り弾性部材２３（３３）が押し出されやすくなる。一方、油剤の重量比率を５％以下に抑えることで、シートと胴回り弾性部材２３（３３）の間の摩擦力が低下し過ぎてしまうことを防止でき、サイド接合部領域４０からの胴回り弾性部材２３の抜けを抑制できる。

油剤の種類は、特に限定されず、例えば、胴回り弾性部材２３（３３）を構成する弾性繊維４に対して、粘着防止、加工性の向上等を目的として付与されるものであってもよい。具体的には、ジメチルポリシロキサン、メチル基の一部を他のアルキル基、フェニル基、アミノ基等で置換した変性ポリシロキサン、鉱物油等を主成分とした油剤を適用できる。

また、胴回り弾性部材２３（３３）側だけでなく、胴回り弾性部材２３（３３）と対向するシートの表面の少なくとも一部に油剤が付着されていてもよい。つまり、肌側シート２１（３１）の非肌側面や、非肌側シート２２（３２）の肌側面に、油剤が塗布されていてもよい。この場合にも、胴回り弾性部材２３（３３）がシートに対して滑りやすくなり、サイド接合部４１を形成する凸パターンから押し出されやすくなる。よって、胴回り弾性部材２３（３３）の切断を抑制できる。

＝＝＝パンツ型使い捨ておむつ１の製造方法＝＝＝
以下、おむつ１の製造方法について説明する。図１２は、製造ラインでおむつ１が製造される流れを説明する図である。図１３Ａは、サイド接合部４１の形成位置の説明図であり、図１３Ｂは、超音波溶着装置６０をＣＤ方向から見た概略側面図である。

図１２に示すおむつ１の製造ラインでは、おむつ１の左右方向に対応する搬送方向に資材が搬送される。また、おむつ１の上下方向に対応し、搬送方向に交差する方向をＣＤ方向（交差方向）と称す。おむつ１の資材は、搬送方向に連続して搬送されるため、図１２では製品ピッチＰ１毎の切断位置ＰＣを仮想的に示す。

まず、腹側胴回り部の連続体２０ａ及び背側胴回り部の連続体３０ａを形成する工程が行われる。具体的には、搬送ローラー等の搬送装置（不図示）を用いて、搬送方向に搬送される非肌側シートの連続体２２ａ，３２ａに、搬送方向に伸長状態である複数の胴回り弾性部材の連続体２３ａ，３３ａと、肌側シートの連続体２１ａ，３１ａが合流する。

複数の胴回り弾性部材の連続体２３ａ，３３ａはＣＤ方向に間隔を空けて並んだ状態で合流する。また、胴回り弾性部材の連続体２３ａ，３３ａは、おむつ１における胴回り弾性部材２３，３３の最大伸長倍率と同値に伸長された状態で合流する。これにより、肌側シートの連続体２１ａ，３１ａと、非肌側シートの連続体２２ａ，３２ａの間に、複数の胴回り弾性部材の連続体２３ａ，３３ａが配された胴回り部の連続積層体２ａが形成される。なお、腹側胴回り部２０を形成する資材と、背側胴回り部３０を形成する資材は、ＣＤ方向に間隔を空けて並んだ状態で搬送される。

次に、搬送方向に搬送される胴回り部の連続積層体２ａに対して、肌側シートの連続体２１ａ，３１ａと非肌側シートの連続体２２ａ，３２ａを接合する複数の溶着部５０を形成する。図示しないが、例えば超音波溶着により溶着部５０を形成する場合、胴回り部の連続積層体２ａを巻き付けながらＣＤ方向を軸に搬送方向に沿って回転するアンビルローラーと、アンビルローラーの外周面に直交する方向に振動するホーンと、を備える超音波溶着装置を用いて行うことができる。アンビルローラーの外周面には、ホーンの振動を受ける、溶着部５０に対応した凸パターン（凸部）が形成されている。

溶着部５０のパターンは、前述の図４Ｂ等に示したように、ＣＤ方向に間隔を空けて並ぶ溶着部列５０Ｌが搬送方向に間隔を空けて並ぶパターンである。また、伸長状態である胴回り弾性部材の連続体２３ａ，３３ａのＣＤ方向の両側に溶着部５０を形成する。そうして、おむつ１における胴回り弾性部材２３，３３が左右方向に収縮したときに胴回り弾性部材２３，３３を挟み込む溶着部対５０Ｓを複数形成する。

なお、溶着部５０のパターンは、図６Ａ等に示すように、サイド接合部領域４０の形成位置に溶着部５０が形成されないように製品ピッチＰ１おきに間欠に形成するとよい。或いは図８Ｂに示すように、サイド接合部領域４０の形成位置にも溶着部５０が形成されるように連続して形成してもよい。

こうして、腹側胴回り部の連続体２０ａ、及び、背側胴回り部の連続体３０ａが形成される。続いて、吸収性本体１０の配置工程が行われる。吸収性本体１０は、その長手方向がＣＤ方向に沿う向きで、製品ピッチＰ１おきに搬送方向に間欠に配置される。また、吸収性本体１０は、腹側胴回り部の連続体２０ａ及び背側胴回り部の連続体３０ａに架け渡されて固定される。

次に、不図示の折り曲げ装置（ガイドローラーやガイド板等）を用いて、吸収性本体１０をＣＤ方向の略中央ＣＬにて２つ折りして、腹側胴回り部の連続体２０ａ及び背側胴回り部の連続体３０ａを、その厚さ方向（前後方向）に重ね合わせる。

そして、サイド接合部領域４０を形成する前に、胴回り弾性部材の連続体２３ａ，３３ａの伸長状態を緩和させる。例えば、胴回り弾性部材の連続体２３ａ，３３ａが、おむつ１における胴回り弾性部材２３，３３の最大伸長倍率にて伸長されていた状態から、その長さの５０％～７０％の長さとなるまで、伸長状態を緩和させる。ただし、自然状態（無負荷状態）よりも、腹側胴回り部の連続体２０ａ、及び、背側胴回り部の連続体３０ａを適度に伸長させた状態とする。

そうすることで、資材の位置決めを行いやすく、サイド接合部領域４０の形成や、製品毎への切断を、正確な位置にて行うことができる。また、腹側胴回り部の連続体２０ａ及び背側胴回り部の連続体３０ａを構成するシート（繊維）の坪量が高まった状態で、サイド接合部４１を形成できる。ゆえに、溶着（加圧）される繊維量が増え、サイド接合部４１の接合強度を高めることができる。

その後、厚さ方向（前後方向）に重ねられた腹側胴回り部の連続体２０ａ、及び、背側胴回り部の連続体３０ａを接合する複数のサイド接合部４１を、ＣＤ方向に並べて形成することで、サイド接合部領域４０を形成する。

図１３Ｂに示すように、超音波溶着によりサイド接合部４１を形成する場合、資材を巻き付けながらＣＤ方向を軸に搬送方向に沿って回転するアンビルローラー６２と、アンビルローラー６２の外周面に直交する方向に振動するホーン６１を備える超音波溶着装置６０を用いて行うことができる。アンビルローラー６２の外周面には、ホーン６１の振動を受ける、サイド接合部４１に対応した凸パターン（凸部６２１）が設けられている。

サイド接合部領域４０は、搬送方向における切断位置ＰＣの両側に一対形成され、その一対のサイド接合部領域４０は製品ピッチＰ１おきに形成される。一方のサイド接合部領域４０が、例えば、あるおむつ１の左右方向の一方側のサイド接合部領域４０となり、他方のサイド接合部領域４０が、別のおむつ１の左右方向の他方側のサイド接合部領域４０となる。

最後に、胴回り弾性部材の連続体２３ａ，３３ａの伸長を緩和させた状態のまま、腹側胴回り部の連続体２０ａ及び背側胴回り部の連続体３０ａを、製品ピッチＰ１おきに、切断位置ＰＣで切断し、個々のおむつ１を形成する。

そして、本実施形態のおむつ１の製造方法では、サイド接合部領域４０を形成する工程において、図１３Ａに示すように資材を前後方向（厚さ方向）に見たときに、サイド接合部領域４０と搬送方向（左右方向）に隣接する溶着部対５０Ｓ（例えば図６Ａ等に示す第１溶着部対５０Ｓ１）の中心線Ｃｌ３に対して、サイド接合部４１の中心線Ｃｌ４がずれるように、サイド接合部４１を形成する。

なお、溶着部対５０Ｓの中心線Ｃｌ３は、ＣＤ方向に隣り合う２つの溶着部５０の間をＣＤ方向に２分する線である。サイド接合部４１の中心線Ｃｌ４は、各サイド接合部４１をＣＤ方向に２分する線である。

このように、中心線Ｃｌ３，Ｃｌ４をＣＤ方向にずらすことで、溶着部対５０Ｓの間を通る胴回り弾性部材２３，３３が、サイド接合部４１を形成する凸部６２１と重なる確率（面積率）を小さくできる。よって、サイド接合部４１を形成する凸部６２１によって、胴回り弾性部材の連続体２３ａ，３３ａが踏み切られて切断されてしまうことを抑制できる。その結果、胴回り部２の伸縮性が維持されたおむつ１を製造できる。

また、本実施形態のおむつ１の製造方法では、サイド接合部領域４０を形成する工程において、搬送方向に伸長状態である胴回り弾性部材の連続体２３ａ，３３ａのＣＤ方向の位置を変位させながら、サイド接合部４１を形成する。つまり、サイド接合部４１を形成する凸部６２１が胴回り弾性部材の連続体２３ａ，３３ａを踏み切らずに、押し出すようにする。そうすることで、胴回り弾性部材の連続体２３ａ，３３ａが切断されてしまうことを抑制でき、胴回り部２の伸縮性が維持されたおむつ１を製造できる。

胴回り弾性部材の連続体２３ａ，３３ａのＣＤ方向の位置を変位させるために、例えば、サイド接合部４１は超音波溶着により形成することが好ましい。そうすることで、ホーン６１の超音波振動により胴回り弾性部材の連続体２３ａ，３３ａが動きやすく、サイド接合部４１を形成する凸部６２１から押し出されやすくなる。よって、サイド接合部４１の形成時に、胴回り弾性部材の連続体２３ａ，３３ａが切断されてしまうことを抑制できる。

ただし、上記に限定されず、サイド接合部４１は、超音波溶着とは異なる溶着手段（例えば熱溶着）によって形成されていてもよいし、非加熱の加圧手段によって形成されていてもよい。なお、熱溶着の場合、サイド接合部４１の周囲の繊維も熱の影響を受けて溶けやすいが、超音波溶着の場合、サイド接合部４１の繊維が主に溶けて、周囲の繊維は溶けにくい。よって、サイド接合部４１の周囲の繊維の溶融状態を観察することで、超音波溶着によりサイド接合部４１が形成されたことを確認するとよい。

その他、前述したように、胴回り弾性部材の連続体２３ａ，３３ａの表面や、胴回り弾性部材の連続体２３ａ，３３ａと対向するシートの面に油剤を塗布してもよい。この場合にも、胴回り弾性部材の連続体２３ａ，３３ａが動きやすくなり、サイド接合部４１を形成する凸部６２１から押し出されやすくなる（ＣＤ方向の位置が変位しやすくなる）。

また、胴回り弾性部材の連続体２３ａ，３３ａの伸長を緩和させた状態で、製品サイズへの切断を行うとよい。そうすることで、胴回り弾性部材の連続体２３ａ，３３ａを伸長させた状態で切断する場合に比べて、切断直後の胴回り弾性部材２３，３３の収縮力を軽減できる。よって、サイド接合部領域４０や溶着部対５０Ｓからの胴回り弾性部材２３，３３の抜けを抑制できる。

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

１ おむつ（パンツ型吸収性物品）、
２ 胴回り部、
１０ 吸収性本体、１１ 吸収性コア、１２ トップシート、
１３ バックシート、１４ 外装シート、１５ 脚回り弾性部材、
１６ 防漏壁部、
２０ 腹側胴回り部、２１ 肌側シート、２２ 非肌側シート、
２３ 胴回り弾性部材（弾性部材）
３０ 背側胴回り部、３１ 肌側シート、３２ 非肌側シート、
３３ 胴回り弾性部材（弾性部材）
４０ サイド接合部領域、４１ サイド接合部、
５０ 溶着部、５０Ｓ 溶着部対、
６０ 超音波溶着装置、６１ ホーン、６２ アンビルローラー、
６２１ 凸部

Claims (19)

1. 互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向を有し、
   吸収性本体と、
   腹側胴回り部及び背側胴回り部が、前記左右方向の両端部において一対のサイド接合部領域によって接合された胴回り部と、を有するパンツ型吸収性物品であって、
   前記胴回り部では、複数の溶着部によって接合された肌側シートと非肌側シートの間において、前記左右方向に伸縮する複数の弾性部材が前記上下方向に並んで配されており、
   前記複数の溶着部は、前記上下方向における前記弾性部材の両側に位置し、前記左右方向に収縮した状態の前記弾性部材を挟み込み、前記肌側シート及び前記非肌側シートに対して前記弾性部材の前記左右方向の位置を規制する複数の溶着部対を有し、
   前記複数の溶着部対は、
   前記左右方向の一方側の前記サイド接合部領域の前記左右方向の内側に隣接し、かつ、前記複数の弾性部材の中の第１弾性部材を挟み込む第１溶着部対と、
   前記第１溶着部対の前記左右方向の内側に隣接し、かつ、前記第１弾性部材を挟み込む第２溶着部対と、を有し、
   伸長状態である前記パンツ型吸収性物品を前記前後方向に見たときに、
   前記左右方向の一方側の前記サイド接合部領域に位置する前記第１弾性部材の部位の中心線は、前記第１溶着部対と前記第２溶着部対の間に位置する前記第１弾性部材の部位の中心線に対して傾いていることを特徴とするパンツ型吸収性物品。
2. 請求項１に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記第１弾性部材は、前記左右方向の一方側の前記サイド接合部領域よりも前記左右方向の外側に延出していることを特徴とするパンツ型吸収性物品。
3. 請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記サイド接合部領域では、複数のサイド接合部が前記上下方向に並んで配されており、
   前記左右方向の一方側の前記サイド接合部領域において、前記第１弾性部材の一部が前記サイド接合部と接触していることを特徴とするパンツ型吸収性物品。
4. 請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記サイド接合部領域では、複数のサイド接合部が前記上下方向に並んで配されており、
   前記左右方向の一方側の前記サイド接合部領域において、前記第１弾性部材の一部が前記サイド接合部によって、前記肌側シートと前記非肌側シートの間に挟み込まれていることを特徴とするパンツ型吸収性物品。
5. 請求項４に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記左右方向の一方側の前記サイド接合部領域において、前記複数の弾性部材の中の第２弾性部材の一部が前記サイド接合部と接触していることを特徴とするパンツ型吸収性物品。
6. 請求項４に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記左右方向の他方側の前記サイド接合部領域において、前記第１弾性部材の一部が前記サイド接合部と接触していることを特徴とするパンツ型吸収性物品。
7. 請求項１から６の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記サイド接合部領域では、複数のサイド接合部が前記上下方向に並んで配されており、
   前記第１溶着部対と前記左右方向に並ぶ前記サイド接合部の前記上下方向の間隔は、前記第１溶着部対の前記上下方向の間隔よりも短いことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
8. 請求項１から６の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記サイド接合部領域では、複数のサイド接合部が前記上下方向に並んで配されており、
   前記第１溶着部対と前記左右方向に並ぶ前記サイド接合部の前記上下方向の間隔は、前記第１溶着部対の前記上下方向の間隔以上であることを特徴とするパンツ型吸収性物品。
9. 請求項１から８の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記サイド接合部領域では、複数のサイド接合部が前記上下方向に並ぶサイド接合部の列が、前記左右方向に複数並んでおり、
   複数の前記サイド接合部の列は、前記左右方向に離間していることを特徴とするパンツ型吸収性物品。
10. 請求項１から９の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記サイド接合部領域では、複数のサイド接合部が前記上下方向に並ぶサイド接合部の列が、前記左右方向に複数並んでおり、
    前記左右方向に隣り合う２つの前記サイド接合部の列がそれぞれ有する前記サイド接合部は、前記上下方向にずれており、
    前記第１溶着部対と前記左右方向に隣接する前記サイド接合部と、当該サイド接合部と前記上下方向にずれつつ前記左右方向に隣接する前記サイド接合部との、前記上下方向の間の長さは、前記左右方向に収縮した状態の前記第１弾性部材の径よりも小さいことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
11. 請求項１から１０の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記サイド接合部領域では、複数のサイド接合部が前記上下方向に並んで配されており、
    前記サイド接合部領域は、前記溶着部と前記サイド接合部が、前記胴回り部の厚さ方向に重なる部位を有することを特徴とするパンツ型吸収性物品。
12. 請求項１から１１の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記一対のサイド接合部領域の少なくとも一方の領域において、前記腹側胴回り部が有する少なくとも１つの前記弾性部材は、前記背側胴回り部が有する前記弾性部材と前記上下方向にずれて配されていることを特徴とするパンツ型吸収性物品。
13. 請求項１から１２の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記サイド接合部領域では、複数のサイド接合部が前記上下方向に並んで配されており、
    前記パンツ型吸収性物品を前記左右方向に最大に伸長させたときの、前記第１弾性部材の伸長倍率をａ倍とし、かつ、前記上下方向の前記第１弾性部材の幅をＤｍｍとし、
    単体の前記第１弾性部材の最大伸長倍率をｂ倍とした場合、
    前記第１溶着部対と前記左右方向に並ぶ前記サイド接合部の前記上下方向の長さを、
    Ｄ×ｂ／ａｍｍ以下とすることを特徴とするパンツ型吸収性物品。
14. 請求項１から１３の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記溶着部対を構成する２つの前記溶着部の前記上下方向の間隔は、前記溶着部対の前記左右方向の中央部に比べて、前記左右方向の少なくとも一方側の端部の方が広いことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
15. 請求項１から１４の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記弾性部材の表面の少なくとも一部に油剤が付着していることを特徴とするパンツ型吸収性物品。
16. 請求項１から１５の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記弾性部材は、複数の弾性繊維が集合した糸状の弾性部材であることを特徴とするパンツ型吸収性物品。
17. 互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向を有し、
    吸収性本体と、
    腹側胴回り部及び背側胴回り部が、前記左右方向の両端部において一対のサイド接合部領域によって接合された胴回り部と、を有するパンツ型吸収性物品の製造方法であって、
    前記左右方向に対応する搬送方向に連続する、肌側シートの連続体と、非肌側シートの連続体の間に、前記搬送方向に伸長状態である複数の弾性部材の連続体を、前記搬送方向の交差方向に並べて配した後に、前記肌側シートの連続体と前記非肌側シートの連続体を接合する複数の溶着部を形成する際に、前記弾性部材の連続体の前記交差方向の両側に前記溶着部を配する溶着部対であって、前記パンツ型吸収性物品における前記弾性部材が前記左右方向に収縮したときに前記弾性部材を挟み込み、肌側シート及び非肌側シートに対する前記弾性部材の前記左右方向の位置を規制する溶着部対を複数形成することで、前記腹側胴回り部の連続体、及び、前記背側胴回り部の連続体を形成する工程と、
    厚さ方向に重ねられた前記腹側胴回り部の連続体、及び、前記背側胴回り部の連続体を接合する複数のサイド接合部を、前記交差方向に並べて形成することで、前記サイド接合部領域を形成する工程と、を有し、
    前記サイド接合部領域を形成する工程において、資材を前記前後方向に見たときに、前記サイド接合部領域と前記搬送方向に隣接する前記溶着部対の中心線に対して、前記サイド接合部の中心線がずれるように、前記サイド接合部を形成することを特徴とするパンツ型吸収性物品の製造方法。
18. 互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向を有し、
    吸収性本体と、
    腹側胴回り部及び背側胴回り部が、前記左右方向の両端部において一対のサイド接合部領域によって接合された胴回り部と、を有するパンツ型吸収性物品の製造方法であって、
    前記左右方向に対応する搬送方向に連続する、肌側シートの連続体と、非肌側シートの連続体の間に、前記搬送方向に伸長状態である複数の弾性部材の連続体を、前記搬送方向の交差方向に並べて配した後に、前記肌側シートの連続体と前記非肌側シートの連続体を接合する複数の溶着部を形成する際に、前記弾性部材の連続体の前記交差方向の両側に前記溶着部を配する溶着部対であって、前記パンツ型吸収性物品における前記弾性部材が前記左右方向に収縮したときに前記弾性部材を挟み込み、肌側シート及び非肌側シートに対する前記弾性部材の前記左右方向の位置を規制する溶着部対を複数形成することで、前記腹側胴回り部の連続体、及び、前記背側胴回り部の連続体を形成する工程と、
    厚さ方向に重ねられた前記腹側胴回り部の連続体、及び、前記背側胴回り部の連続体を接合する複数のサイド接合部を、前記交差方向に並べて形成することで、前記サイド接合部領域を形成する工程と、を有し、
    前記サイド接合部領域を形成する工程において、前記搬送方向に伸長状態である前記弾性部材の連続体の前記交差方向の位置を変位させながら、前記サイド接合部を形成することを特徴とするパンツ型吸収性物品の製造方法。
19. 請求項１７又は１８に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法であって、
    前記サイド接合部領域を形成する工程において、前記サイド接合部は超音波溶着により形成されていることを特徴とするパンツ型吸収性物品の製造方法。

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