JP2023025605A - Continuous sheet connection device and inter-folder equipped with continuous sheet connection device - Google Patents

Abstract

To save labor when switching raw fabric rolls.SOLUTION: A continuous sheet connection device includes: a rail part that is provided facing and bridging over the paper path of one or multiple connection sheets; a crimping roller that is provided on the rail part in a movable manner; moving means that moves the crimping roller along the rail part; a concave strip part that is provided on the rail part in the direction that bridges over the paper path; and a convex strip part that is provided on the peripheral surface of the crimping roller in the circumferential direction. With the convex strip part of the crimping roller being engaged with the concave strip part of the rail part, the moving means moves the crimping roller on the rail part so as to bridge over the paper path from outside of the paper path, and laminated parts of the continuous sheets positioned on the paper path are pressed between the rail part and the crimping roller sequentially along the width direction, causing the continuous sheets to be crimped with each other.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、連続シート連結装置及び連続シート連結装置を有するインターフォルダに関し、特に、ティシュペーパー等の家庭用薄葉紙の原紙が巻かれた原反ロールから繰り出される連続シートを切断した後の旧連続シートの端部と、新規原反ロールから繰り出される新連続シートの端部とを連結するための連続シート連結装置及び、この連続シート連結装置を有するインターフォルダに関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous sheet connecting device and an interfolder having the continuous sheet connecting device, and in particular, the old continuous sheet after cutting the continuous sheet fed out from the raw fabric roll on which base paper of household thin paper such as tissue paper is wound. and an end of a new continuous sheet delivered from a new original roll, and an interfolder having this continuous sheet connecting device.

ティシュペーパー等の家庭用薄葉紙を複数枚、折り畳み重ねてなる束を、カートンと称される収納箱やフィルム製の包装袋等の収納容器に納めた製品はよく知られている。係る製品は、収納容器に設けられた取り出し口から、衛生薄葉紙を一枚取り出すと、それに連続して次の一枚が取出し口から引き出されるようになっている。 2. Description of the Related Art Products in which a bundle of a plurality of sheets of household thin paper such as tissue paper are folded and placed in a storage container such as a storage box called a carton or a film packaging bag are well known. With such a product, when one sheet of sanitary thin paper is taken out from the outlet provided in the storage container, the next sheet is continuously pulled out from the outlet.

そして、このような製品に用いられる束の製造には、インターフォルダと称される折り畳み設備が用いられている。インターフォルダの形式には、いくつかあるが、その一つにマルチスタンド式、スタンド式、折板式又は多連式などと称されるインターフォルダがある。 A folding facility called an interfolder is used to manufacture the bundles used for such products. There are several types of interfolders, one of which is an interfolder called a multi-stand type, a stand type, a folded plate type, or a multi-link type.

この種のインターフォルダは、折り板を有する折畳み機構部が、ライン流れ方向に多数（例えば５０～２００機）並設されており、原反ロールから各折畳み機構部対して同時に衛生薄葉紙の製品幅と同幅の連続シートを通常２シート一組で供給し、各折畳み機構部で連続シートの折り畳みが行なわれる。 In this type of interfolder, a large number (for example, 50 to 200 units) of folding mechanism units having folding plates are arranged side by side in the line flow direction. Two continuous sheets having the same width as each other are supplied as a set, and the continuous sheets are folded by each folding mechanism.

そして、その折り畳みとともに、ライン上流側の折畳み機構で折り畳まれた連続シートに、ライン下流側の折畳み機構部で折り畳まれた連続シートを順次積層されるように構成されており、ライン最下流において必要枚数が積層された連続積層シート束が形成されるようになっている。 Along with the folding, the continuous sheet folded by the folding mechanism on the upstream side of the line is sequentially stacked with the continuous sheet folded by the folding mechanism on the downstream side of the line. A continuously laminated sheet bundle is formed by laminating a number of sheets.

この種のインターフォルダにおいては、製品種の切り替えや原反ロールに巻かれている連続シートの残距離が少なくなり、原反ロールを切り替える際には、５０～２００機の多数の各折り畳機構部に至る各原反ロールについて、その切り替えが必要となる。 In this type of interfolder, the remaining distance of the continuous sheet wound on the raw roll is reduced, and when switching the raw roll, 50 to 200 folding mechanisms are required. Switching is required for each raw fabric roll leading to the part.

従来、この原反ロールの切り替えは、古い原反ロールからの連続シートを手動で切断した後、さらに、旧連続シートの切断端部と、切り替え後の次の原反ロールからの新連続シートの端部とを重ね合わせ、さらに、その重ね合わせ部分をエアータガネ、エアーニードルタガネ、ジェットタガネ等と称される空圧工具によって人力によって一つ一つ圧着して連結する操作を行っていた。 Conventionally, this switching of the original roll is performed by manually cutting the continuous sheet from the old original roll, and then cutting the cut edge of the old continuous sheet and the new continuous sheet from the next original roll after switching. The end portions are overlapped, and then the overlapped portions are manually crimped and connected one by one using a pneumatic tool called an air chisel, an air needle chisel, a jet chisel, or the like.

また、旧連続シートの切断端部と新連続シートの端部とを重ね合わせる作業は、複雑なガイドロール間を通っている旧連続シートの端部を手動でスプライスロールとも称されるロールに掛け、さらに、新しい原反ロールからの新連続シートの端部を手動で適宜のロールや機械フレーム等に掛けて、新旧の連続シートの端部同士の重ね合わせ部分を形成するようにするなどしていたため、旧連続シートと新連続シートの端部が単に位置的に重なっているだけとなるため、両端部がしっかりと押えられておらず、連続シートの端部同士を連結する紙繋ぎの作業性向上の妨げになっている。 In addition, the operation of overlapping the cut end of the old continuous sheet and the end of the new continuous sheet involves manually passing the end of the old continuous sheet passing between complicated guide rolls onto a roll called a splice roll. Furthermore, the ends of the new continuous sheet from the new original roll are manually hung on appropriate rolls, machine frames, etc., to form overlapping portions of the ends of the old and new continuous sheets. Therefore, the edges of the old continuous sheet and the new continuous sheet simply overlap positionally, so both edges are not firmly held down, and the workability of paper splicing to connect the edges of the continuous sheet is reduced. hindering improvement.

また、従来インターフォルダでは、このような煩雑な連続シート端部の重ね合わせ作業を、原反ロールの切り替え時に、各折り畳み機構部に至る多数の連続シートの全てにおいて、人手による作業のみで行っていることがあり、多大な時間と労力を要し、インターフォルダにおける操業効率、安全性、省力化の妨げとなっている。 In addition, in the conventional interfolder, such a troublesome work of overlapping the end portions of the continuous sheets is performed only manually for all of the large number of continuous sheets leading to each folding mechanism portion when the original rolls are switched. This requires a great deal of time and effort, hindering operational efficiency, safety, and labor saving in interfolders.

米国特許４０５２０４８号公報（特公昭５５－１２１５号公報）US Pat. No. 4,052,048 (Japanese Patent Publication No. 55-1215) 特開２００６－２４０７５０号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-240750 特開２０１６―３４２９７号公報JP 2016-34297 A 特開昭２０１４－５４２７４号公報JP-A-2014-54274 特開昭５５－８９１５１号公報JP-A-55-89151 特開２０１１―１２１７６４号公報JP 2011-121764 A 特開昭６０－２４９５９４号公報JP-A-60-249594 特開昭６２－２１８３６７号公報JP-A-62-218367

そこで、本発明の主たる課題は、インターフォルダにおける原反ロールの切り替え時の安全性と省力化、さらに操業効率の向上を図ることにあり、特に、原反ロールの切り替え時に、連続シートの重ね合わせられた端部同士を、簡易にかつ作業性よく連結することができる連続シート連結装置及びこの連続シート連結装置有するインターフォルダを提供することにある。 Therefore, the main object of the present invention is to achieve safety and labor saving when switching the original roll in the interfolder, and to improve the operational efficiency. To provide a continuous sheet connecting device capable of connecting the ends of the continuous sheets easily and with good workability, and an interfolder having the continuous sheet connecting device.

上記課題を解決するための手段は次記のとおりである。
その第一の手段は、
インターフォルダの折り畳み機構部に至る旧連続シートと、新規原反ロールからの新連続シートを連結する連続シート連結装置であって、
一又は複数の連続シートの通紙経路に対面しかつ跨いて配置されるレール部と、
レール部上を移動可能に設けられた圧着ローラと、
圧着ローラをレール部に沿って移動させる移動手段と、
レール部に通紙経路を跨ぐ方向に沿って設けられた凹条部と、
圧着ローラの周面に周方向に沿って設けられた凸条部と、を有し、
圧着ローラの凸条部がレール部の凹条部に嵌合された状態で、移動手段によって圧着ローラが通紙経路外から通紙経路を跨ぐようにレール部上を移動させられ、通紙経路に位置する連続シートの積層部分が、幅方向に沿って順次、レール部と圧着ローラとの間で圧せられて、連続シート同士が圧着される、
ことを特徴とする連続シート連結装置である。 Means for solving the above problems are as follows.
The first means is
A continuous sheet connecting device for connecting the old continuous sheet leading to the folding mechanism part of the interfolder and the new continuous sheet from the new original roll,
a rail portion arranged to face and straddle the sheet passing path of the one or more continuous sheets;
a pressure roller provided movably on the rail;
a moving means for moving the pressure roller along the rail portion;
a recessed streak provided along the direction straddling the paper-passing path on the rail;
a ridge portion provided along the circumferential direction on the circumferential surface of the pressure roller,
In a state in which the convex portion of the pressure roller is fitted to the concave portion of the rail portion, the pressure roller is moved on the rail portion from outside the paper passing path by the moving means so as to straddle the paper passing path. Laminated portions of the continuous sheets located at are sequentially pressed between the rail portion and the pressing roller along the width direction, and the continuous sheets are pressed against each other.
The continuous sheet connecting device is characterized by:

第二の手段は、
圧着ローラをレール部に押し当てるように付勢する付勢手段を有する、上記第一の手段に係る連続シート連結装置である。 The second means is
The continuous sheet connecting device according to the first means has biasing means for biasing the pressure rollers against the rail portions.

第三の手段は、
圧着ローラとレール部との接触圧を調整する調整機構を有している、上記第一又は第二の手段に係る連続シート連結装置である。 A third way is
The continuous sheet connecting device according to the first or second means has an adjusting mechanism for adjusting the contact pressure between the pressing roller and the rail portion.

第四の手段は、
レール部は、複数の凹条部が稜線部を挟んで並ぶ断面波型形状を有し、圧着ローラは、複数の凸条部が谷線部を挟んで並ぶ断面波型形状を有し、
圧着ローラとレール部とが、各々の断面波型形状が嵌合するように形成されている、
上記第一～第三の手段に係る連続シート連結装置である。 A fourth means is
The rail portion has a wavy cross-sectional shape in which a plurality of concave streak portions are arranged with a ridge portion interposed therebetween;
The pressure roller and the rail portion are formed so that their cross-sectional wave shapes are fitted,
It is a continuous sheet connecting device according to the first to third means.

第五の手段は、
レール部の凹条部及び圧着ローラの凸条部は、各々の断面波型の傾斜部分の一部が直線となる形状をなし、かつ、その直線となる部分同士が対面するように配されている、上記第一～第四の手段に係る連続シート連結装置である。 A fifth means is
The grooved portion of the rail portion and the ridged portion of the pressing roller have a shape in which a part of the slanted portion of the cross-sectional wave shape is straight, and the straight portions are arranged so as to face each other. It is a continuous sheet connecting device according to the first to fourth means.

第六の手段は、
上記第一～第五の手段に係る連続シート連結装置を複数備えることを特徴とするインターフォルダである。 A sixth means is
An interfolder characterized by comprising a plurality of continuous sheet connecting devices according to the first to fifth means.

本発明によれば、原反ロールの切り替え時に、連続シートの重ね合わせられた端部同士を、簡易にかつ作業性よく連結することができる連続シート連結装置及びこの連続シート連結装置有するインターフォルダを提供され、インターフォルダにおける原反ロールの切り替え時の安全性と省力化、さらに操業効率の向上が図られる。 According to the present invention, there is provided a continuous sheet connecting device and an interfolder having the continuous sheet connecting device, which can connect the overlapped end portions of the continuous sheets easily and with good workability when switching the raw fabric rolls. It is provided, and safety and labor saving at the time of switching of the original roll in the interfolder, and further improvement of the operational efficiency are achieved.

インターフォルダを説明するための衛生薄葉紙の束の図である。FIG. 4 is a diagram of a bundle of sanitary thin papers for explaining the interfolder; インターフォルダの概略図である。1 is a schematic diagram of an interfolder; FIG. 折り板機構部及び連続シート連結装置の例を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing an example of a folding plate mechanism and a continuous sheet connecting device; 連続シート連結装置の例を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing an example of a continuous sheet connecting device; 連続シート連結装置の例を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing an example of a continuous sheet connecting device; 連続シート連結装置の圧着ローラとレール部とを示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing pressure rollers and rail portions of the continuous sheet connecting device; 連続シート連結装置による連続シートの連結を説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining how continuous sheets are connected by a continuous sheet connecting device; 連続シート連結装置による連続シートの連結を説明するための他の図である。FIG. 11 is another diagram for explaining the connection of continuous sheets by the continuous sheet connecting device; 連続シート切断装置とともに連続シート押え装置及び連続シート切断装置を設けた例を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing an example in which a continuous sheet pressing device and a continuous sheet cutting device are provided together with the continuous sheet cutting device; 連続シート押え装置の例を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing an example of a continuous sheet pressing device; 連続シート押え装置の例を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing an example of a continuous sheet pressing device; 連続シート押え装置の動作を説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining the operation of the continuous sheet pressing device; 連続シート押え装置による連続シートの重ね合わせを説明するための第一の図である。FIG. 10 is a first diagram for explaining superposition of continuous sheets by the continuous sheet pressing device; 連続シート押え装置による連続シートの重ね合わせを説明するための第二の図である。FIG. 10 is a second diagram for explaining how continuous sheets are superimposed by the continuous sheet pressing device; 連続シート押え装置による連続シートの重ね合わせを説明するための第三の図である。FIG. 11 is a third diagram for explaining superposition of continuous sheets by the continuous sheet pressing device; 連続シート押え装置による連続シートの重ね合わせを説明するための第四の図である。FIG. 10 is a fourth diagram for explaining how continuous sheets are superimposed by the continuous sheet pressing device; 連続シート切断装置の例を示す平面図である。It is a top view which shows the example of a continuous sheet cutting device. 連続シート切断装置によるシートの切断を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining cutting of a sheet by the continuous sheet cutting device; 連続シート切断装置によるシートの切断を説明するための他の図である。FIG. 11 is another diagram for explaining cutting of sheets by the continuous sheet cutting device;

以下、本発明の実施形態の連続シート連結装置を図１～図１９を参照しながら詳説する。
この連続シート連結装置４０は、主に衛生薄葉紙製品に用いられる束１を製造するインターフォルダ１０に設けられる。 A continuous sheet connecting device according to an embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 1 to 19. FIG.
This continuous sheet connecting device 40 is provided in an interfolder 10 for manufacturing bundles 1 mainly used for sanitary tissue paper products.

本発明に係る衛生薄葉紙製品とは、カートンと称される収納箱やフィルム製の包装袋等の収納容器に衛生薄葉紙の束１を納めるなどしたものであり、例えば、収納容器に設けられた取り出し口から、衛生薄葉紙を一組取り出すと、それに連続して次の一組が取出し口から引き出されるようになっているものである。 The sanitary thin paper product according to the present invention is a product in which a bundle of sanitary thin paper 1 is placed in a storage container such as a storage box called a carton or a film packaging bag. When one set of sanitary thin paper is taken out from the mouth, the next set is continuously pulled out from the take-out mouth.

この衛生薄葉紙２の束１は、ポップアップ形式の束とも称され、特に図１に示すように、方形の衛生薄葉紙２が二つ折りされ、その折り返した内側２Ａに上下に位置する他の衛生薄葉紙２の折り返した片２Ｂが位置するようにして、複数の衛生薄葉紙２が折り畳み積層されており、各衛生薄葉紙２の折り返し縁２Ｃが並ぶ一対の長手側面３Ｂと、折り返し縁２Ｃが並ばない一対の短手側面３Ａとを有し、さらに短手側面３Ａと長手側面３Ｂとに連接する一対の平面（上下面）３Ｃを有する略直方体形状をなしている。 This bundle 1 of sanitary thin papers 2 is also called a pop-up bundle, and as shown in FIG. 1, the rectangular sanitary thin papers 2 are folded in half, and the other sanitary thin papers 2 are positioned vertically inside the folded inner side 2A. A plurality of sanitary thin papers 2 are folded and stacked so that the folded pieces 2B of the sanitary thin papers 2 are positioned, and a pair of long side surfaces 3B where the folded edges 2C of each sanitary thin paper 2 are aligned and a pair of short side surfaces where the folded edges 2C are not aligned. It has a hand side surface 3A and a pair of flat surfaces (upper and lower surfaces) 3C connected to the short side surface 3A and the long side surface 3B.

図２は、その衛生薄葉紙２の束１を製造する本発明に係る連続シート連結装置４０が設けられるインターフォルダ１０の概略図である。このインターフォルダ１０は、一対の折り板１１，１１を具備する折り畳み機構部１０Ａがライン流れ方向に複数基、例えば８０～１５０基、並設された構造を有しており、マルチスタンド式、スタンド式、折板式、多連式インターフォルダなどとも称されている。本発明及び本明細書では単にインターフォルダ１０と称する。 FIG. 2 is a schematic view of an interfolder 10 provided with a continuous sheet connecting device 40 according to the present invention for manufacturing the bundle 1 of the sanitary thin paper 2. As shown in FIG. This interfolder 10 has a structure in which a plurality of, for example, 80 to 150 folding mechanism units 10A having a pair of folding plates 11 and 11 are arranged side by side in the line flow direction. It is also called type, folded plate type, multiple interfolder, etc. In the present invention and herein, it is simply referred to as interfolder 10 .

このインターフォルダ１０では、連続シートＳ１,Ｓ１を、ガイドロール、エキスパンダーロール、ダンサーロール等の適宜のロール１２を介して折り畳み機構部１０Ａの各折り板１１，１１に送り、各折り板１１,１１で連続シートＳ１，Ｓ１の端部を重ね合わせながら折り返す。さらに、折り畳み機構部１０Ａの下方には、よりライン上流側の折り畳み機構部１０Ａ…で折り畳みながら積み重ねられた連続束１Ａが位置するように構成されており、この連続束１Ａに当該折り畳み機構部１０Ａで折り畳まれた連続シートＳ１,Ｓ１を関連づけて、積み重ねるように構成されている。このようなインターフォルダ１０では、ライン上流側に位置する折り畳み機構部からライン下流側に位置する折り畳み機構部へと行くにしたがって、連続束１Ａの積層数が増加するとともに、コンベアによってライン下流側へと送られる。そして、連続束１Ａは、ライン最下流の折り畳み機構部１０Ａの後段で、カッター等１４において流れ方向に所定の間隔をおいて裁断（切断）され、個々の束１となる。 In the interfolder 10, the continuous sheets S1, S1 are sent to the respective folding plates 11, 11 of the folding mechanism section 10A via suitable rolls 12 such as guide rolls, expander rolls, dancer rolls, etc. , the ends of the continuous sheets S1, S1 are overlapped and folded back. Furthermore, the continuous bundle 1A stacked while being folded by the folding mechanism units 10A on the line upstream side is positioned below the folding mechanism unit 10A. The folded continuous sheets S1, S1 are associated with each other and stacked. In such an interfolder 10, the number of stacked continuous bundles 1A increases from the folding mechanism portion located on the upstream side of the line to the folding mechanism portion located on the downstream side of the line, and the continuous bundle 1A is moved to the downstream side of the line by the conveyor. and sent. Then, the continuous bundle 1A is cut (cut) at predetermined intervals in the flow direction by a cutter or the like 14 in the rearmost stage of the folding mechanism section 10A in the line to form individual bundles 1 .

したがって、折り畳み機構部１０Ａでは、各折り板１１，１１に供給される連続シートＳ１，Ｓ１が、連続束１Ａの裁断の後に一枚の衛生薄葉紙２となるため、折り畳まれる一つの連続シートＳ１の幅と衛生薄葉紙２の束１を構成する一枚の衛生薄葉紙２の幅が同じとなっている。この折り畳み機構部１０Ａに供給する連続シートＳ１は、ティシュペーパー等の使用時の形態の衛生薄葉紙２の原紙からなり、原反ロール５から折り畳み機構部１０Ａに供給される。 Therefore, in the folding mechanism section 10A, the continuous sheets S1, S1 supplied to the respective folding plates 11, 11 become one sanitary thin paper sheet 2 after cutting the continuous bundle 1A. The width and the width of one sheet of sanitary thin paper 2 constituting the bundle 1 of the sanitary thin paper 2 are the same. The continuous sheet S1 supplied to the folding mechanism section 10A is made of raw paper of sanitary thin paper 2 such as tissue paper in a shape for use, and is supplied from the raw roll 5 to the folding mechanism section 10A.

原反ロール５は、衛生薄葉紙２の製品幅又はその複数倍幅以上の幅の連続シートが巻かれたものであり、インターフォルダ１０の原反ロール支持部１３に回動自在に取付けられる。例えば、原反ロール５から繰り出される連続シートが衛生薄葉紙２の製品幅と同幅である場合には、そのままの幅で、また、衛生薄葉紙の製品幅の複数倍幅以上など製品幅以上である場合には、適宜に衛生薄葉紙の幅にスリットして折り板１１に供給される。なお、衛生薄葉紙の製品幅とは、ティシュペーパー、ペーパータオル等の製品種や大判、小判等の規格によって異なるが、概ね１７０～２３０ｍｍ程度である。 The original roll 5 is a continuous sheet wound with a width equal to or more than the product width of the sanitary thin paper 2 , and is rotatably attached to the original roll support portion 13 of the interfolder 10 . For example, when the continuous sheet fed out from the raw roll 5 has the same width as the product width of the sanitary thin paper 2, the width is as it is, or it is more than the product width, such as a multiple times or more of the product width of the sanitary thin paper. In this case, the sanitary thin paper is appropriately slit to the width of the sanitary thin paper and supplied to the folding plate 11 . The product width of the sanitary thin paper varies depending on the type of tissue paper, paper towel, etc. and the standard of large size, oval size, etc., but is generally about 170 to 230 mm.

図示例のインターフォルダ１０は、折り畳み機構部１０Ａの数に対応する数の原反ロール支持部１３を有しており、一つの軸６を共有する二つの原反ロール５，５を一組とする原反ロールユニット５Ａの形態で原反ロール５，５を原反ロール支持部１３に取り付けるようになっている。この原反ロール５は、衛生薄葉紙の製品幅と同幅の連続シートＳ１が巻かれたものであり、各原反ロール５，５から製品幅の連続シートＳ１，Ｓ１が繰り出されるようになっている。 The interfolder 10 of the illustrated example has the original fabric roll support portions 13 in a number corresponding to the number of the folding mechanism portions 10A. The original fabric rolls 5, 5 are attached to the original fabric roll supporting portion 13 in the form of the original fabric roll unit 5A. A continuous sheet S1 having the same width as the product width of the sanitary thin paper is wound around the raw roll 5, and the continuous sheets S1, S1 having the product width are fed out from the raw rolls 5, 5. there is

ただし、本発明に係るインターフォルダ１０は、この形態に限定されない。上記のとおり衛生薄葉紙の製品幅以上の連続シートが巻かれた原反ロール５を、原反ロール支持部１３に取り付けて、この原反ロール５から繰り出した衛生薄葉紙の製品幅以上の連続シートをスリットして製品幅の連続シートＳ１とした後に折り板に供給する形態のものでもよい。また、折り畳み機構部１０Ａにおける連続シートＳ１の折り畳み動作も限定されるわけではない。 However, the interfolder 10 according to the present invention is not limited to this form. As described above, the raw roll 5 wound with the continuous sheet of the sanitary thin paper product width or more is attached to the raw roll support portion 13, and the continuous sheet of the sanitary thin paper product width or more unwound from the raw roll 5 is fed. The continuous sheet S1 having the width of the product may be slit and then supplied to the folding plate. Further, the folding operation of the continuous sheet S1 in the folding mechanism portion 10A is not limited.

ここで、本発明に係る連続シート連結装置４０は、このような多数の折り畳み機構部１０Ａを有する形式のインターフォルダ１０において、原反ロール５を切り替える際に行われる、インターフォルダ１０の折り畳み機構部１０Ａに至る連続シートの紙繋ぎを行うために、折り畳み機構部１０Ａに至る旧連続シートと、新規原反ロールからの新連続シートとを重ね合わせた部分を連結する装置である。したがって、この連続シート連結装置４０は、好ましくはインターフォルダ１０に複数、特に好ましくは折り畳み機構部１０Ａと同数、設置される。 Here, the continuous sheet connecting device 40 according to the present invention is the folding mechanism portion of the interfolder 10 that is performed when switching the raw fabric roll 5 in the interfolder 10 having such a large number of folding mechanism portions 10A. In order to join the continuous sheets up to 10A, this is a device that connects the overlapped portion of the old continuous sheet leading up to the folding mechanism portion 10A and the new continuous sheet from the new original roll. Therefore, it is preferable to install a plurality of continuous sheet connecting devices 40 in the interfolder 10, particularly preferably the same number as the folding mechanism section 10A.

この連続シート連結装置４０は、特に図３～図８に示されるように、通紙経路Ｌ１に対面しかつこの通紙経路Ｌ１を跨ぐように配されているレール部４１と、このレール部上を移動可能に設けられた圧着ローラ４２と、圧着ローラ４２をレール部４１に沿って移動させる移動手段４３とを有している。 3 to 8, the continuous sheet connecting device 40 includes a rail portion 41 arranged so as to face the sheet passing path L1 and straddle the sheet passing path L1, and a rail portion 41 on the rail portion. and a moving means 43 for moving the pressure roller 42 along the rail portion 41 .

図示例のレール部４１は、一つの折り畳み機構部１０Ａに至る二枚の連続シートＳ１，Ｓ１の通紙経路Ｌ１，Ｌ１に対面し、この通紙経路Ｌ１，Ｌ１を跨ぐように配置されている。レール部４１は、例えば、インターフォルダ１０や折り畳み機構部１０Ａを構成する装置フレームや適宜の躯体に対して、連続シートＳ１の通紙経路Ｌ１に対面するように取り付けて構成することができる。また、装置フレーム自体にレールを形成し、装置フレームと一体構造としてもよい。もちろん、インターフォルダ１０や折り畳み機構部１１のフレームや躯体とは別のフレーム等に設けてもよい。レール部４１を構成する素材は、限定されないが。鋼、焼き入れ鋼、ステンレス材、真鍮の金属材、エンジニアリングプラスチック等の中から機械剛性、圧着ロール４２との接触圧を考慮して適宜に選択できる。 The rail portion 41 in the illustrated example faces the sheet passing paths L1, L1 of the two continuous sheets S1, S1 leading to one folding mechanism portion 10A, and is arranged so as to straddle the sheet passing paths L1, L1. . For example, the rail portion 41 can be configured by attaching it to the device frame or appropriate frame constituting the interfolder 10 or the folding mechanism portion 10A so as to face the sheet feeding path L1 of the continuous sheet S1. Alternatively, rails may be formed on the device frame itself to form an integral structure with the device frame. Of course, it may be provided in a frame or the like separate from the frame of the interfolder 10 or the folding mechanism portion 11 or the skeleton. Although the material forming the rail portion 41 is not limited. It can be appropriately selected from among steel, hardened steel, stainless steel, brass metal, engineering plastics, etc. in consideration of the mechanical rigidity and the contact pressure with the pressing roll 42 .

また、このレール部４１は、特に図４～図６に示すように、通紙経路Ｌ１，Ｌ１に対面する部分に、通紙経路Ｌ１，Ｌ１を跨ぐ方向に沿って一又は複数の凹条部４１Ａが形成されている。なお、図６は、説明のため圧着ローラ４２とレール部４１の間を空けて図示している。図示のレール部４１は、特に好ましい形態であり、複数の凹条部４１Ａ，４１Ａ…が形成され、特に、これらの凹条部４１Ａ，４１Ａ…が稜線部４１Ｂ，４１Ｂ…を挟んで並ぶように配され、延在方向に直交する断面が波型形状を有するものとなっている。但し、凹条部４１の形状は必ずしもこの形状に限定されるわけではない。 4 to 6, the rail portion 41 has one or a plurality of concave streak portions along the direction straddling the paper passage paths L1 and L1 in the portion facing the paper passage paths L1 and L1. 41A is formed. In addition, FIG. 6 shows a gap between the pressure roller 42 and the rail portion 41 for the sake of explanation. The illustrated rail portion 41 is a particularly preferable form, and is formed with a plurality of grooved portions 41A, 41A, and particularly these grooved portions 41A, 41A, . . . The cross section perpendicular to the extending direction has a wavy shape. However, the shape of the grooved portion 41 is not necessarily limited to this shape.

なお、図示例の連続シート連結装置４０は、衛生薄葉紙の製品幅の二枚の連続シートＳ１，Ｓ１が通る通紙経路Ｌ１、Ｌ１をレール部４１が跨ぐように構成されているが、レール部４１が跨ぐ連続シートＳ１の幅や数は必ずしも限定されるものではない。例えば、衛生薄葉紙の製品幅以上の幅の連続シートを跨ぐように構成されていてもよいし、幅に関係なく二枚以上の連続シートを跨ぐように構成されていてもよい。但し、インターフォルダ１０は、多数の原反ロール５から連続シートＳ１を繰り出すため、全ての原反ロール５，５…からの連続シートＳ１…を一度に跨ぐものは好ましくない。衛生薄葉紙の製品幅と同程度の連続シートであれば、１０枚以下、好ましくは６枚以下、より好ましくは４枚以下、特には２枚の通紙経路Ｌ１を跨ぐように構成されるのが望ましい。また、好ましくは、一つの折り畳み機構部１０Ａに至る連続シートＳ１の通紙経路Ｌ１、又は一つの折り板１１に至る連続シートＳ１の通紙経路Ｌ１を跨ぐように構成されているのが望ましい。インターフォルダ１０では、折り畳み機構部１０Ａ、又は、折り板１１の単位でメンテナンスが求められることがあるため、係る折り畳み機構部１０Ａや折り板１１に至る連続シートＳ１単位で押えられるようにすると、原反ロールの切り替え時の安全性と省力化、さらに操業効率の向上の点で好ましい。また、インターフォルダの多くは、一つの原反ロール５又は原反ロールユニット５Ａから折り畳み機構部１０Ａに連続シートＳ１が至るように構成されるため、折り畳み機構部１０Ａ単位で一又は複数の連続シートＳ１の連結が行えるように、レール部４１を配するように構成するのが特に望ましい。 Note that the continuous sheet connecting device 40 of the illustrated example is configured such that the rail portion 41 straddles the paper passing paths L1, L1 along which the two continuous sheets S1, S1 of the sanitary thin paper product width pass. The width and number of the continuous sheets S1 straddled by 41 are not necessarily limited. For example, it may be configured to straddle a continuous sheet having a width equal to or greater than the product width of the sanitary thin paper, or may be configured to straddle two or more continuous sheets regardless of the width. However, since the interfolder 10 feeds out the continuous sheet S1 from many original rolls 5, it is not preferable to straddle the continuous sheets S1 from all the original rolls 5, 5 at once. If the continuous sheet is about the same as the product width of sanitary thin paper, 10 sheets or less, preferably 6 sheets or less, more preferably 4 sheets or less, and particularly 2 sheets are configured to straddle the paper path L1. desirable. Further, it is preferable to straddle the sheet passing path L1 of the continuous sheet S1 to one folding mechanism portion 10A or the sheet passing path L1 of the continuous sheet S1 to one folding plate 11. FIG. In the interfolder 10, maintenance may be required in units of the folding mechanism portion 10A or the folding plate 11. Therefore, if the continuous sheet S1 reaching the folding mechanism portion 10A or the folding plate 11 is pressed in units, It is preferable in terms of safety and labor saving at the time of switching the anti-roll, and improvement in operational efficiency. In addition, since most of the interfolders are configured such that the continuous sheet S1 reaches the folding mechanism unit 10A from one original fabric roll 5 or the original fabric roll unit 5A, one or more continuous sheets are arranged in units of the folding mechanism unit 10A. It is particularly desirable to arrange the rail portion 41 so that the connection of S1 can be performed.

他方で、圧着ローラ４２は、周面部分がレール部４１に対面するように配され、レール部上を回転しつつ走行するように構成されている。また、この圧着ローラ４２は、周面に周方向に沿って凸条部４２Ａが形成されており、この凸条部４２Ａが、レール部４１の凹条部４１Ａと嵌合するように配される。図示の圧着ローラ４２は、好ましい形態であり、レール部４１の形状に対応して、複数の凸条部４２Ａ，４２Ａ…が形成され、特に、これらの凸条部４２Ａ，４２Ａ…が谷線部４２Ｂ，４２Ｂ…を挟んで並び、断面波型形状を有するものとなっている。したがって、図示の形態では、特に、図４及び図６に示すように、圧着ローラ４２とレール部４１とが、各々の断面波型形状が嵌合するように形成されている。但し、図６では、上記のとおり説明のため圧着ローラ４２とレール部４１の間を空けて図示している。ここで、圧着ローラ４２を構成する素材は、限定されない。鋼、焼き入れ鋼、ステンレス材、真鍮の金属材、エンジニアリングプラスチック等の中から機械剛性、レール部４１との接触圧を考慮して適宜に選択できる。 On the other hand, the pressing roller 42 is arranged so that the peripheral surface portion thereof faces the rail portion 41, and is configured to travel while rotating on the rail portion. Further, the pressure roller 42 has a ridge portion 42A formed along the circumferential direction on the peripheral surface thereof, and the ridge portion 42A is arranged so as to fit with the groove portion 41A of the rail portion 41. . The illustrated pressure roller 42 is of a preferred form, and has a plurality of ridges 42A, 42A, . . . corresponding to the shape of the rail 41. 42B, 42B, . Therefore, in the illustrated embodiment, particularly as shown in FIGS. 4 and 6, the pressure roller 42 and the rail portion 41 are formed so that their cross-sectional wave shapes are fitted. However, in FIG. 6, a gap is shown between the pressing roller 42 and the rail portion 41 for the sake of explanation as described above. Here, the material forming the pressure roller 42 is not limited. It can be appropriately selected from among steel, hardened steel, stainless steel, brass metal, engineering plastic, etc. in consideration of mechanical rigidity and contact pressure with the rail portion 41 .

圧着ローラ４２をレール部４１に沿って移動させる移動手段４３は、圧着ローラ４２をレール部４１に沿って移動させる機構である。図示の形態は、通紙経路Ｌ１を挟んでレール部４１と平行にガイドレール４４を配し、このガイドレール４４に沿って往復走行可能なスライダー体４５を設け、このスライダー体４５に対して圧着ローラ４２を回転可能に軸支する軸支体４６を連結し、図示されない駆動原によってスライダー体４５をガイドレール４４に沿って移動させることで、圧着ローラ４２がレール部４１に沿って移動されるように構成している。この装置では、スライダー体４５のガイドレール４４上の移動と、圧着ローラ４２の回転を同期させるなどの制御により、圧着ローラ４２がレール部４１上を回転しつつ走行するようになっている。なお、スライダー体４５は、ベルト駆動、チェーン駆動又はラック＆ピニオン機構によってガイドレール４４上を走行可能に構成すればよく、圧着ローラ４２の回転は、例えば、ベアリング機構、歯車機構等を介して回転軸４２Ｘを介して回転させるように構成することができる。なお、駆動原は、限定されず、エアー圧、電気モータ、磁気モータ等の公知の駆動原を用いることができる。なお、スライダー体４５を移動させる駆動原と、圧着ローラ４２を回転させるための駆動原とは、同一であってもよく別のものでもよい。また、圧着ローラ４２には駆動原を設けず、スライダー体４５の移動により、圧着ローラ４２がレール部４１との摩擦等により回転するように構成してもよい。 A moving means 43 for moving the pressing roller 42 along the rail portion 41 is a mechanism for moving the pressing roller 42 along the rail portion 41 . In the illustrated embodiment, a guide rail 44 is arranged in parallel with the rail portion 41 across the paper path L1, and a slider body 45 capable of reciprocating along the guide rail 44 is provided. The pressure roller 42 is moved along the rail portion 41 by connecting the shaft support 46 that rotatably supports the roller 42 and moving the slider body 45 along the guide rail 44 by a drive source (not shown). It is configured as follows. In this device, the movement of the slider body 45 on the guide rail 44 and the rotation of the pressure roller 42 are controlled to be synchronized so that the pressure roller 42 runs while rotating on the rail portion 41 . The slider body 45 may be configured to be able to run on the guide rail 44 by a belt drive, a chain drive, or a rack and pinion mechanism. It can be configured to rotate via axis 42X. The driving source is not limited, and known driving sources such as air pressure, electric motors, and magnetic motors can be used. The drive source for moving the slider body 45 and the drive source for rotating the pressure roller 42 may be the same or different. Alternatively, the pressing roller 42 may be configured to rotate due to friction with the rail portion 41 by movement of the slider body 45 without providing a driving source to the pressing roller 42 .

この本発明に係る連続シート連結装置４０の構造及び連続シートＳ１の連結をインターフォルダ１０における原反ロール５の切り替え方法と合わせてさらに説明すると、まず、操業中のインターフォルダ１０を停止して、折り畳み機構部１０Ａに搬送される連続シートＳ１の搬送を止める。この停止した状態で、少なくとも連続シート連結装置４０が設けられている位置よりも上流側で連続シートＳ１の切断を行う。 The structure of the continuous sheet connecting device 40 and the connection of the continuous sheet S1 according to the present invention will be further described together with the switching method of the original fabric roll 5 in the interfolder 10. First, the interfolder 10 in operation is stopped, Conveyance of the continuous sheet S1 conveyed to the folding mechanism portion 10A is stopped. In this stopped state, the continuous sheet S1 is cut at least upstream of the position where the continuous sheet connecting device 40 is provided.

次いで、原反ロール支持部に新規原反ロールを取り付け、図７（Ａ）及び図８（Ａ）に示すように、新規原反ロールから新連続シートＳ２を繰り出し、その先端部を少なくとも連続シート連結装置４０が設けられている位置よりも下流側に位置させ、連続シート連結装置４０のレール部４１に対面する通紙経路Ｌ１，Ｌ１上で、旧連続シートＳ１と新連続シートＳ２とが積層されているようにする。 Next, a new material roll is attached to the material roll support portion, and as shown in FIGS. 7A and 8A, a new continuous sheet S2 is delivered from the new material roll, and the leading end thereof is at least the continuous sheet. The old continuous sheet S1 and the new continuous sheet S2 are stacked on the sheet passing paths L1, L1 facing the rail portion 41 of the continuous sheet coupling device 40, positioned downstream of the position where the coupling device 40 is provided. Make it as it is.

このように連続シート連結装置４０のレール部４１に対面する通紙経路Ｌ１，Ｌ１上で旧連続シートＳ１と新連続シートＳ２とが重ねられた状態となったならば、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）に示すように、移動手段４３によって圧着ローラ４２を、レール部４１上に沿って移動させる。このときに、圧着ローラ４２が、通紙経路外から通紙経路を跨いで通紙経路外へと順次移動するようにする。さらに、このときレール部４１と圧着ローラ４２との間に連続シートＳ１，Ｓ２の積層部分が挟まるようにする。したがって、レール部４１と通紙経路Ｌ１との離間距離は、限定されないが、レール部４１は、インターフォルダ１０による折り畳みを行う際の連続シートＳ１の搬送に影響を与えない範囲で、通紙経路Ｌ１に近い位置に設けるのがよい。また、圧着ローラ４２の直径についても、必ずしも限定されないが、圧着ローラ４２の回転走行によって積層部分の端がレール部４１と圧着ローラ４２との間に案内される直径とする。 When the old continuous sheet S1 and the new continuous sheet S2 are thus superimposed on the sheet passing paths L1, L1 facing the rail portion 41 of the continuous sheet coupling device 40, the state shown in FIGS. As shown in FIG. 8B, the pressing roller 42 is moved along the rail portion 41 by the moving means 43 . At this time, the pressing roller 42 is sequentially moved from the outside of the paper passing path to the outside of the paper passing path across the paper passing path. Further, at this time, the laminated portion of the continuous sheets S1 and S2 is sandwiched between the rail portion 41 and the pressing roller 42. As shown in FIG. Therefore, the distance between the rail portion 41 and the sheet passing path L1 is not limited, but the rail portion 41 is set to the sheet passing path within a range that does not affect the conveyance of the continuous sheet S1 when the interfolder 10 folds the sheet. It is preferable to provide it at a position close to L1. Also, the diameter of the pressure roller 42 is not necessarily limited, but is set to a diameter that allows the edge of the laminated portion to be guided between the rail portion 41 and the pressure roller 42 as the pressure roller 42 rotates.

本発明に係る連続シート連結装置４０では、この圧着ローラ４２の移動によって、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）に示すように連続シートＳ１，Ｓ２の積層部分が端から順次、レール部４１との間に挟まれるとともに強く押され、積層部分の変形によるアンカー効果と繊維同士の水素結合とによって連続シート同士が圧着される（図中圧着部分を符号Ｓａで示す）。圧着ローラ４２が連続シートの積層部分を幅方向に渡ってすべて移動し終わると、図７（Ｃ）及び図８（Ｃ）に示すように、連続シートＳ１，Ｓ２の積層部分が端から端まで圧着され、連続シート同士が連結される。なお、連続シートＳ１、Ｓ２の厚さや坪量を考慮して圧着される程度に適宜に調整する。 In the continuous sheet connecting device 40 according to the present invention, by the movement of the pressure roller 42, the stacked portions of the continuous sheets S1 and S2 are sequentially moved from the end to the rail portion 41 as shown in FIGS. 7(B) and 8(B). The continuous sheets are pressed against each other by the anchor effect due to the deformation of the laminated portion and the hydrogen bonding between the fibers (the crimped portion is indicated by symbol Sa in the figure). When the pressing roller 42 has completely moved across the width direction of the laminated portion of the continuous sheets, as shown in FIGS. The continuous sheets are connected to each other by crimping. It should be noted that the thickness and basis weight of the continuous sheets S1 and S2 are taken into consideration, and the degree of pressure bonding is appropriately adjusted.

ここで、本発明に係る連続シート連結装置４０においては、圧着ローラ４２をレール部４１に押し付けるように付勢する付勢手段４７を設けるのが望ましい。圧着ローラ４２の走行中に圧着ローラ４２がレール部４１側に押し付けられるようになり、レール部４１に歪みや変形等が生じても圧着ローラ４２が安定的にレール部４１上を走行しやすくなり、連続シートＳ１、Ｓ２の積層部分の幅方向の全域に安定的に接触できるようになる。ここで、付勢手段４７は、限定されないが、図示の形態の装置では、スライダー体４５と軸支体４６との間に弾性体４７であるスプリングバネを介在させることで軸支体４６に軸支された圧着ローラ４２がレール部４１に対して押し付けられるように構成されている。但し、弾性体４７は、スプリングバネに限らず、板バネ、ゴム等であってもよい。また、付勢手段４７は、弾性体に限らず、スライダー体４５と軸支体４６との間にエアシリンダ、油圧シリンダー等のシリンダー機構を介在させるようにしても構成することができる。さらに弾性体やシリンダー機構を設ける位置は、スライダー体４５と軸支体４６との間ではな位置としてもよい。これらは装置構造に応じて適宜の位置に配することができる。 Here, in the continuous sheet connecting device 40 according to the present invention, it is desirable to provide an urging means 47 for urging the pressing roller 42 against the rail portion 41 . Since the pressure roller 42 is pressed against the rail portion 41 while the pressure roller 42 is traveling, the pressure roller 42 can stably travel on the rail portion 41 even if the rail portion 41 is distorted or deformed. , the continuous sheets S1 and S2 can stably come into contact with the entire width direction of the laminated portion. Here, the urging means 47 is not limited, but in the illustrated device, a spring spring, which is an elastic body 47 , is interposed between the slider body 45 and the shaft support 46 so that the shaft support 46 is rotated. The pressure roller 42 supported is configured to be pressed against the rail portion 41 . However, the elastic body 47 is not limited to a spring spring, and may be a plate spring, rubber, or the like. Further, the biasing means 47 is not limited to the elastic body, and can be constructed by interposing a cylinder mechanism such as an air cylinder or a hydraulic cylinder between the slider body 45 and the shaft support body 46 . Furthermore, the position where the elastic body and the cylinder mechanism are provided may be a position other than between the slider body 45 and the shaft support body 46 . These can be arranged at appropriate positions according to the device structure.

また、本発明に係る連続シート連結装置４０においては、圧着ローラ４２とレール部４１との間の圧力を調整するための調整機構４８を設けるのが望ましい。この調整機構は、圧着ローラ４２とレール部４１との間の距離を微調整する機構である。衛生薄葉紙である連続シートＳ1、Ｓ２の紙厚は、ペーパータオル、ティシュペーパー、トイレットペーパー等の品種等によって５０～３００μｍ程度であり差がある。また、坪量も異なる。この調整機構４８を設けることで、圧着ローラ４２とレール部４１との間の距離や接触圧を調整することができるようになり、紙厚や坪量の異なる連続シートに対応しやすくなる。ここで、調整機構４８は、限定されないが、例えば、軸支体４６に対する圧着ローラ４２の軸位置を調整する位置調整機構、軸支体４６とスライダー体４５との間隔やスライダー体４５とガイドレール４４との間隔を調整する間隔調整機構等が挙げられる。位置調整機構としてはより具体的には、軸支体４６に圧着ローラ４１の回転軸を通す挿入口をレール部４１側から間隔を空けて複数個所に設け、回転軸位置を調整できるようにすることなどが挙げられる。間隔調整機構としてはより具体的には、軸支体４６とスライダー体４５とを雄螺子と雌螺子、あるいはボルトとナットとの螺合により連結し、その螺合具合の調整により軸支体４６とスライダー体４５との間隔を調整できるようにすることなどが挙げられる。図示の形態では、スライダー体を二つの部材で構成しボルト４８Ａとナット４８Ｂの螺合具合によりスライダー体４５の二つの部材の間隙Ｖの幅を調整することが可能となっており、スライダー体４５の幅を変化させることにより、圧着ローラ４２とレール部４１との間の圧力を調整するようになっている。 Further, in the continuous sheet connecting device 40 according to the present invention, it is desirable to provide an adjusting mechanism 48 for adjusting the pressure between the pressing roller 42 and the rail portion 41 . This adjustment mechanism is a mechanism for finely adjusting the distance between the pressure roller 42 and the rail portion 41 . The thickness of the continuous sheets S1 and S2, which are sanitary thin paper, varies from about 50 to 300 μm depending on the type of paper towel, tissue paper, toilet paper, and the like. Moreover, the basis weight is also different. By providing this adjustment mechanism 48, the distance and contact pressure between the pressure roller 42 and the rail portion 41 can be adjusted, making it easier to handle continuous sheets with different paper thicknesses and basis weights. Here, the adjustment mechanism 48 is not limited, but may be, for example, a position adjustment mechanism that adjusts the axial position of the pressing roller 42 with respect to the shaft support 46, a gap between the shaft support 46 and the slider body 45, or a gap between the slider body 45 and the guide rail. 44, and the like. More specifically, as the position adjusting mechanism, insertion openings for inserting the rotating shafts of the pressure rollers 41 are provided at a plurality of locations in the shaft support 46 at intervals from the rail portion 41 side, so that the rotating shaft position can be adjusted. etc. More specifically, as the gap adjusting mechanism, the shaft support 46 and the slider 45 are connected by screwing a male screw and a female screw or a bolt and a nut, and the shaft support 46 is adjusted by adjusting the degree of screwing. and the slider body 45 can be adjusted. In the illustrated embodiment, the slider body is composed of two members, and the width of the gap V between the two members of the slider body 45 can be adjusted by adjusting the degree of engagement between the bolt 48A and the nut 48B. The pressure between the pressing roller 42 and the rail portion 41 is adjusted by changing the width of the .

さらに、本発明に係る連続シート連結装置４０における圧着ローラ４２とレール部４１との好ましい形状等について説明する。本発明に係る連続シート連結装置４０は、上記のとおり、特に図６に示される複数の凹条部４１Ａ，４１Ａ…が稜線部４１Ｂ，４１Ｂ…を挟んで並ぶ断面波型形状を有するレール部４１と、複数の凸条部４１Ａ，４１Ａ…が谷線部４１Ａ，４１Ａ…を挟んで並ぶ断面波型形状を有する圧着ローラ４２とが、各々の断面波型形状が嵌合するように形成されているのが望ましい。そして、この場合、凹条部４１Ａ及び凸条部４２Ａの数は、限定されないが、２～７であるのが望ましい。この範囲であれば、積層部分の圧着による連結が確実に行われやすくなる。さらに、凸条部４１Ａの先端間及び凹条部の底間の間隔は、異なっていてもよいが、ともに同一であるのがよく、その間隔Ｌ３は、１．５～２．５ｍｍであるのが望ましく、より好ましくは１．８～２．２ｍｍである。この範囲であれば、積層部分の圧着による連結が確実に行われやすくなる。
また、複数の凹条部４１Ａ，４１Ａ…が稜線部４１Ｂ，４１Ｂ…を挟んで並ぶ断面波型形状を有するレール部４１と、複数の凸条部４１Ａ，４１Ａ…が谷線部４１Ａ，４１Ａ…を挟んで並ぶ断面波型形状を有する圧着ローラ４２とが、各々の断面波型形状が嵌合するように形成されている場合、特に、波型における斜面の傾斜角∠αは、好ましく２０～３０°、より好ましくは２２～２６°とするのが望ましい。連続シートの積層部分が、傾斜面に引き込まれやすくなるとともに、連続シートに凹凸形状がしっかりと形成されやすくなり、効果的に隣接する連続シート同士の変形によるアンカー効果が発現しやすくなる。さらに、凹条部４１Ａ及び凸条部４２Ａは、先端が湾曲面となっているのが望ましく、この場合、特にその曲率Ｒ３は、０．４～０．６ｍｍであるのが望ましい。湾曲面で積層部分に接するため連続シートの積層部分を圧着する際に、連続シートが破断するおそれが各段に小さくなる。
そして、特に複数の凹条部４１Ａ，４１Ａ…が稜線部４１Ｂ，４１Ｂ…を挟んで並ぶ断面波型形状を有するレール部４１と、複数の凸条部４１Ａ，４１Ａ…が谷線部４１Ａ，４１Ａ…を挟んで並ぶ断面波型形状を有する圧着ローラ４２とが、各々の断面波型形状が嵌合するように形成されている場合、各々の断面波型の傾斜部分の一部が直線となる部分Ｔ１，Ｔ２を有する形状をなし、かつ、その直線となる部分Ｔ１，Ｔ２同士が対面するように配されているが望ましい。圧着ローラ４２の走行によって、連続シートＳ１，Ｓ２の積層部分がこの面間に引き込まれ、その際に連続シートＳ１，Ｓ２が引張されるとともに繊維が捻じれつつ潰されるようになり、極めて効果的に隣接する連続シート同士の変形によるアンカー効果と、連続シート間の繊維の水素結合が発現し、良好な圧着が行われるようになる。凸条部４２Ａと凹条部４１Ａにおける断面波型の傾斜部分の直線部分Ｔ１，Ｔ２の距離Ｌ２は、必ずしも限定されないが、０．１５～０．３０ｍｍの範囲であるのが望ましい。 Further, preferred shapes of the pressure roller 42 and the rail portion 41 in the continuous sheet connecting device 40 according to the present invention will be described. As described above, the continuous sheet connecting device 40 according to the present invention has a rail portion 41 having a wavy cross-sectional shape in which a plurality of grooved portions 41A, 41A, . . . and a pressing roller 42 having a wavy cross-sectional shape in which a plurality of ridges 41A, 41A, . . . It is desirable to be In this case, the numbers of the concave streaks 41A and the protruding streaks 42A are not limited, but preferably 2-7. Within this range, it is easier to reliably connect the laminated portions by crimping. Further, the distance between the tips of the protruded streaks 41A and the distance between the bottoms of the recessed streaks may be different, but they are preferably the same, and the distance L3 is 1.5 to 2.5 mm. is desirable, and more preferably 1.8 to 2.2 mm. Within this range, it is easier to reliably connect the laminated portions by crimping.
In addition, a rail portion 41 having a wavy cross-sectional shape in which a plurality of concave streak portions 41A, 41A, . . . When the pressing rollers 42 having wavy cross-sections arranged on both sides are formed so that the respective wavy cross-sections are fitted to each other, the inclination angle ∠α of the slanted surface in the wave shape is preferably 20 to 30°, more preferably 22 to 26°. The laminated portion of the continuous sheet is likely to be drawn into the inclined surface, and the uneven shape is likely to be firmly formed in the continuous sheet, effectively making it easier to develop the anchor effect due to the deformation of the adjacent continuous sheets. Further, it is desirable that the concave streak portion 41A and the protruding streak portion 42A have a curved surface at the tip, and in this case, it is particularly desirable that the curvature R3 is 0.4 to 0.6 mm. Since the curved surface is in contact with the laminated portion, the risk of breakage of the continuous sheet is greatly reduced when the laminated portion of the continuous sheet is pressure-bonded.
In particular, a rail portion 41 having a wavy cross-sectional shape in which a plurality of grooved portions 41A, 41A, . . . When the pressing rollers 42 having wavy cross-sections arranged with . It is desirable that the shape has portions T1 and T2, and that the straight portions T1 and T2 are arranged so as to face each other. As the pressing roller 42 travels, the laminated portion of the continuous sheets S1 and S2 is drawn between these surfaces, and at that time the continuous sheets S1 and S2 are pulled and the fibers are twisted and crushed, which is extremely effective. An anchoring effect due to deformation of the continuous sheets adjacent to each other and hydrogen bonding of the fibers between the continuous sheets are exhibited, and good crimping is performed. The distance L2 between the linear portions T1 and T2 of the slanted portions of the wavy cross-section in the convex portion 42A and the concave portion 41A is not necessarily limited, but is preferably in the range of 0.15 to 0.30 mm.

以上の本発明に係る連続シート連結装置４０では、原反ロールの切り替え時に、連続シートの端部を重ね合わせた状態で、レール部４１上を圧着ローラ４２を駆動手段によって自動的に走行させるだけで、簡易にかつ作業性よく連続シート同士を圧着することができる。そして、インターフォルダ１０における原反ロール５の切り替え時の安全性と省力化、さらに操業効率の向上が図られる。なお。以上説明の本発明に係る連続シート連結装置４０を複数設けたインターフォルダ１０、好適には、折り畳み機構部１０Ａごとに連続シート連結装置４０を設け、各々別途に連続シートＳ１を連結可能としたインターフォルダもまた関連する発明である。そして、このインターフォルダでは、複数の各連結装置を同時に又は順次に、一つの操作によって稼働させるように構成するのが望ましい。 In the continuous sheet connecting device 40 according to the present invention described above, at the time of switching the original roll, the pressure roller 42 is automatically caused to run on the rail portion 41 by the driving means while the end portions of the continuous sheet are overlapped. Thus, the continuous sheets can be crimped together easily and with good workability. Further, safety and labor saving at the time of switching the original fabric rolls 5 in the interfolder 10, and further improvement in operational efficiency are achieved. note that. The interfolder 10 provided with a plurality of the continuous sheet connecting devices 40 according to the present invention described above, preferably, the continuous sheet connecting device 40 is provided for each folding mechanism section 10A, and the continuous sheet S1 can be separately connected to each interfolder. Folders are also a related invention. In this interfolder, it is desirable to configure so that each of the plurality of connecting devices can be operated simultaneously or sequentially by one operation.

次に、本発明に係る連続シート連結装置４０ととともにインターフォルダに設けるのに特に適する連続シート切断装置２０及び連続シート押え装置３０について説明する。この連続シート切断装置２０及び連続シート押え装置３０は、本発明に係る連続シート連結装置４０と組み合わせてインターフォルダに設けることで、旧連続シートの切断と連続シートの押え、さらに連結を連続的に、さらに自動的に行いやすくなり、インターフォルダ１０における原反ロール５の切り替え時の安全性と省力化、さらに操業効率がより向上する。したがって、本発明に係る連続シート連結装置４０とともに、この連続シート切断装置２０及び連続シート押え装置３０の少なくとも一方も関連発明であり、さらにこの連続シート切断装置２０及び連続シート押え装置３０の少なくとも一方が複数設けられているインターフォルダ１０、好適には、折り畳み機構部１０Ａごとに設けられており、各々別途に連続シートＳ１の押え、切断、連結を一連に可能としたインターフォルダもまた関連発明である。 Next, the continuous sheet cutting device 20 and the continuous sheet pressing device 30, which are particularly suitable for installation in an interfolder together with the continuous sheet connecting device 40 according to the present invention, will be described. The continuous sheet cutting device 20 and the continuous sheet pressing device 30 are provided in the interfolder in combination with the continuous sheet connecting device 40 according to the present invention, thereby continuously cutting the old continuous sheet, pressing the continuous sheet, and further connecting. , it becomes easier to perform automatically, safety and labor saving at the time of switching the original fabric roll 5 in the interfolder 10, and further improvement of operational efficiency. Therefore, at least one of the continuous sheet cutting device 20 and the continuous sheet pressing device 30 is a related invention together with the continuous sheet connecting device 40 according to the present invention. The interfolder 10 provided with a plurality of is preferably provided for each folding mechanism portion 10A, and the interfolder separately capable of pressing, cutting, and connecting the continuous sheet S1 in series is also a related invention. be.

まず、好適な連続シート押え装置３０について説明する。この連続シート押え装置３０は、特に図９～図１６に示す。この連続シート押え装置３０は、本発明に係る連続シート連結装置４０よりも下流側に設けられる。 First, the preferred continuous sheet pressing device 30 will be described. This continuous sheet pressing device 30 is particularly shown in FIGS. 9-16. The continuous sheet pressing device 30 is provided downstream of the continuous sheet connecting device 40 according to the present invention.

この連続シート押え装置３０は、インターフォルダ１０の折り畳み機構部１０Ａに至る旧連続シートと、新規原反ロールからの新連続シートとを重ね合わせた状態に押える装置である。したがって、この連続シート押え装置３０も、好ましくはインターフォルダ１０に複数、特に好ましくは折り畳み機構部１０Ａと同数、設置される。 This continuous sheet pressing device 30 is a device that presses the old continuous sheet reaching the folding mechanism portion 10A of the interfolder 10 and the new continuous sheet from the new original roll in a state of being superimposed. Therefore, preferably, a plurality of continuous sheet pressing devices 30 are installed in the interfolder 10, particularly preferably the same number as the folding mechanism section 10A.

この連続シート押え装置３０は、特に図９～図１６に示すように、通紙経路Ｌ１を跨いで配された支持部３１，３２と、支持部３１，３２に取り付けられた第一押持部３３及び第二押持部３４と、第一押持部３３及び第二押持部３４と圧着可能な押持領域３５と、支持部３１，３２を移動させる駆動手段３６と、連続シートＳ１の端部を係止するための係止部３７と、を有している。 9 to 16, the continuous sheet pressing device 30 includes support portions 31 and 32 arranged across the sheet passing path L1, and first pressing portions attached to the support portions 31 and 32. 33 and a second pressing portion 34, a pressing region 35 capable of being pressure-bonded to the first pressing portion 33 and the second pressing portion 34, a drive means 36 for moving the support portions 31 and 32, and a continuous sheet S1. and a locking portion 37 for locking the end.

支持部３１，３２は、例えば、板状又は棒状の細長形状をなし、一つの折り畳み機構部１０Ａに至る二枚の連続シートＳ１，Ｓ１の通紙経路Ｌ１，Ｌ１に対面し、この通紙経路Ｌ１，Ｌ１を跨ぐように配置される。また、支持部３１，３２は、特に、各通紙経路Ｌ１の側方において通紙経路側から突出し、立設するように配された一対のアーム３８，３８の間に架橋されており、支持部３１，３２が通紙経路Ｌ１、Ｌ１に懸架された形態となっている。さらに、支持部３１，３２は、各々が細長形状の第一支持部材３１と第二支持部材３２とで構成されており、特に、第二支持部材３２が、アーム３８，３８のより先端側に位置するように設けられている。但し、支持部３１，３２の形状や構造は、これに限定されない。通紙経路側から突出するアームに限らず、公知の架橋構造や懸架構造により、通紙経路に対面しかつ横切るように配されていれば、その具体的な形状や構造、配置形態は適宜に設計することができる。アーム３８や支持部３１，３２を構成する素材は、限定されない。鋼、ステンレス材、真鍮の金属材、エンジニアリングプラスチック等の中から機械剛性を考慮して適宜に選択できる。 The support portions 31 and 32 have, for example, an elongated plate-like or rod-like shape, and face the sheet passing paths L1 and L1 of the two continuous sheets S1 and S1 leading to one folding mechanism portion 10A. It is arranged so as to straddle L1 and L1. Further, the support portions 31 and 32 are bridged between a pair of arms 38 and 38 arranged to protrude from the side of each paper passing path L1, particularly on the side of each paper passing path L1. The portions 31 and 32 are suspended from the paper passage paths L1 and L1. Further, each of the support portions 31 and 32 is composed of a first support member 31 and a second support member 32 each having an elongated shape. provided to be located. However, the shape and structure of the support portions 31 and 32 are not limited to this. Not limited to arms projecting from the side of the paper-passing path, as long as they are arranged to face and cross the paper-passing path by a known bridging structure or suspension structure, the specific shape, structure, and arrangement can be appropriately determined. can be designed. Materials for forming the arm 38 and the support portions 31 and 32 are not limited. The material can be appropriately selected from among steel, stainless steel, brass metal, engineering plastics, etc. in consideration of mechanical rigidity.

なお、図示の連続シート押え装置３０は、衛生薄葉紙の製品幅の二枚の連続シートＳ１，Ｓ１が通る通紙経路Ｌ１、Ｌ１を第一支持部材３１及び第二支持部材３２が跨ぐように構成されているが、支持部３１，３２が跨ぐ連続シートＳ１の幅や数は必ずしも限定されるものではない。例えば、衛生薄葉紙の製品幅以上の幅の連続シートを跨ぐように構成されていてもよいし、幅に関係なく二枚以上の連続シートを跨ぐように構成されていてもよい。但し、インターフォルダ１０は、上記のとおり多数の原反ロール５から連続シートＳ１を繰り出すため、全ての原反ロール５，５…からの連続シートＳ１…を一度に跨ぐものは好ましくない。衛生薄葉紙の製品幅と同程度の連続シートであれば、連結装置４０と同様に、１０枚以下、好ましくは６枚以下、より好ましくは４枚以下、特には２枚の通紙経路Ｌ１を跨ぐように構成されるのが望ましい。また、好ましくは、一つの折り畳み機構部１０Ａに至る連続シートＳ１の通紙経路Ｌ１、又は一つの折り板１１に至る連続シートＳ１の通紙経路Ｌ１を跨ぐように構成されているのが望ましい。インターフォルダ１０では、上記のとおり折り畳み機構部１０Ａ、又は、折り板１１の単位でメンテナンスが求められることがあるため、係る折り畳み機構部１０Ａや折り板１１に至る連続シートＳ１単位で押えられるようにすると、原反ロールの切り替え時の安全性と省力化、さらに操業効率の向上の点で好ましい。また、インターフォルダの多くは、一つの原反ロール５又は原反ロールユニット５Ａから折り畳み機構部１０Ａに連続シートＳ１が至るように構成されるため、折り畳み機構部１０Ａ単位で一又は複数の連続シートＳ１を押えられるように、支持部３１，３２を配するように構成するのが特に望ましい。 The illustrated continuous sheet pressing device 30 is configured such that the first supporting member 31 and the second supporting member 32 straddle the paper passing paths L1, L1 along which the two continuous sheets S1, S1 of the sanitary thin paper product width pass. However, the width and number of the continuous sheets S1 straddled by the support portions 31 and 32 are not necessarily limited. For example, it may be configured to straddle a continuous sheet having a width equal to or greater than the product width of the sanitary thin paper, or may be configured to straddle two or more continuous sheets regardless of the width. However, since the interfolder 10 feeds out the continuous sheets S1 from a large number of the original rolls 5 as described above, it is not preferable to straddle the continuous sheets S1 from all the original rolls 5, 5 at once. If the continuous sheet is about the same as the product width of the sanitary thin paper, 10 or less sheets, preferably 6 or less sheets, more preferably 4 or less sheets, and especially 2 sheets straddle the paper path L1 as in the connecting device 40. It is desirable to configure Further, it is preferable to straddle the sheet passing path L1 of the continuous sheet S1 to one folding mechanism portion 10A or the sheet passing path L1 of the continuous sheet S1 to one folding plate 11. FIG. In the interfolder 10, maintenance may be required in units of the folding mechanism portion 10A or the folding plate 11 as described above. Then, it is preferable in terms of safety and labor saving at the time of switching the raw fabric roll, and further improvement in operational efficiency. In addition, since most of the interfolders are configured such that the continuous sheet S1 reaches the folding mechanism unit 10A from one original fabric roll 5 or the original fabric roll unit 5A, one or more continuous sheets are arranged in units of the folding mechanism unit 10A. It is particularly desirable to arrange the support portions 31 and 32 so as to hold down S1.

ここで、インターフォルダに設置する連続シート押え装置３０の数と連続シート連結装置４０の数は一致している必要はないが、一致しているほうが望ましく、特に両者の動作が同期できるようにするのが望ましい。したがって、連続シート押え装置３０の支持部３１，３２が跨ぐ通紙経路Ｌ１，Ｌ１は、本発明に係る連続シート連結装置４０のレール部４１が跨ぐ通紙経路Ｌ１，Ｌ１と、場所及び数が一致しているのが望ましい。 Here, the number of the continuous sheet holding devices 30 and the number of the continuous sheet connecting devices 40 installed in the interfolder need not match, but it is desirable that they match. is desirable. Therefore, the sheet passing paths L1 and L1 straddled by the support portions 31 and 32 of the continuous sheet pressing device 30 are the same as the sheet passing paths L1 and L1 straddled by the rail portion 41 of the continuous sheet connecting device 40 according to the present invention. Matching is desirable.

この連続シート押え装置３０の一対のアーム３８，３８は、基端側に回転軸３９を介してフレーム等に取り付けられており、駆動手段３６によってこの回転軸周りに往復可能に回転するように構成されている。よって、特に図１０及び図１２に示されるように、駆動手段３６によって、アーム３８，３８が回転させられることで、アーム３８，３８間に架橋された第一支持部材３１及び第二支持部材３２が、通紙経路Ｌ１，Ｌ１に側に向かう方向と離れる方向を、円弧軌道で往復移動する。また、この連続シートの押え装置３０は、アーム３８，３８の先端側が通紙経路Ｌ１，Ｌ１の上流側に向かって倒れるようになっており、アーム３８，３８が回転させられ支持部３１，３２が通紙経路に向かって近づいた際には、より上流側に第二支持部材３２が位置するように構成されている。 A pair of arms 38, 38 of the continuous sheet holding device 30 are attached to a frame or the like via a rotating shaft 39 at the base end side, and are configured to be reciprocally rotated around the rotating shaft by a driving means 36. It is 10 and 12, the arms 38, 38 are rotated by the driving means 36 so that the first support member 31 and the second support member 32 bridged between the arms 38, 38 are rotated. , reciprocates along an arcuate trajectory toward and away from the sheet passing paths L1 and L1. Further, in this continuous sheet pressing device 30, the tip sides of the arms 38, 38 are tilted toward the upstream side of the sheet passing paths L1, L1. approaches the paper path, the second support member 32 is positioned further upstream.

なお、駆動手段３６は、支持部３１，３２を移動可能にする機構であれば公知の機構を用いることができる。図示例は、アーム３８，３８に連結され伸縮可能なシリンダー機構であり、図示されないモータ等の駆動原によって駆動される。アーム３８，３８とシリンダー３６，３６とは、直接又はリンク機構等を介して接続することができる。また、シリンダー機構３６，３６は、油圧シリンダー、エアーシリンダー等が例示できる。衛生薄葉紙の汚染の観点からエアーシリンダーであるのが特に望ましい。シリンダー３６，３６を伸長又は収縮することで、アーム３８，３８が回転軸周りに回転し、第一支持部材３１及び第二支持部材３２が、アーム３８，３８の動きに従って、通紙経路Ｌ１，Ｌ１に対して近づく方向又は離れる方向に円弧軌道で移動する。但し、駆動手段３６は、シリンダー機構に限定されるものではない。例えば、公知の滑車やレール等のガイド、リンク機構を組み合わせる等して、アーム３８，３８をベルト駆動、チェーン駆動等によって駆動するようにしてもよい。回転軸を直接ギア等によって回転させる機構であってもよい。なお、駆動手段３６の駆動原は、限定されず、エアー圧、電気モータ、磁気モータ等の公知の駆動原を用いることができる。 A known mechanism can be used as the driving means 36 as long as it is a mechanism that allows the support portions 31 and 32 to move. The illustrated example is a telescopic cylinder mechanism connected to the arms 38, 38 and driven by a driving source such as a motor (not shown). The arms 38, 38 and the cylinders 36, 36 can be connected directly or via a link mechanism or the like. Further, the cylinder mechanisms 36, 36 can be exemplified by hydraulic cylinders, air cylinders, and the like. An air cylinder is particularly desirable from the viewpoint of contamination of the sanitary tissue paper. By extending or contracting the cylinders 36, 36, the arms 38, 38 rotate around the rotation axis, and the first support member 31 and the second support member 32 follow the movement of the arms 38, 38, along the paper path L1, It moves along an arc trajectory toward or away from L1. However, the driving means 36 is not limited to a cylinder mechanism. For example, the arms 38, 38 may be driven by a belt drive, a chain drive, or the like by combining known guides such as pulleys and rails, and link mechanisms. A mechanism that rotates the rotation shaft directly by a gear or the like may be used. The driving source of the driving means 36 is not limited, and known driving sources such as air pressure, an electric motor, and a magnetic motor can be used.

また、この連続シートの押え装置３０は、支持部３１，３２に対して第一押持部３３と第二押持部３４とが取り付けられている。図示の装置では、第一支持部材３１に対して第一押持部３３が取り付けられ、第二支持部材３２に対して第二押持部３４が取り付けられているが、この形態には限られない。一つの支持部に第一押持部と第二押持部が取り付けられていてもよい。 The continuous sheet pressing device 30 has a first pressing portion 33 and a second pressing portion 34 attached to the supporting portions 31 and 32 . In the illustrated device, the first holding portion 33 is attached to the first support member 31, and the second holding portion 34 is attached to the second support member 32, but the configuration is not limited to this. do not have. The first holding portion and the second holding portion may be attached to one supporting portion.

第一押持部３３は、通紙経路Ｌ１，Ｌ１に位置している連続シートＳ１，Ｓ１のシート面を押えるための接触面３３Ｓを有しており、駆動手段３６によってアーム３８を移動させ、支持部３１，３２を通紙経路Ｌ１，Ｌ１に近づけるように移動させるにしたがって、通紙経路Ｌ１，Ｌ１を挟んで反対側位置に配置されている押持領域３５に近づき、最終的に接触する位置まで移動させられる。換言すれば、この連続シート押え装置３０における駆動手段３６は、第一押持部３３が、押持領域３５に接触する位置まで、少なくとも支持部３１，３２を移動させるように構成されている。第一押持部３３は、通紙経路Ｌ１，Ｌ１を跨ぐ方向に細長の略平板形状をなし、その接触面３３Ｓがほぼ平面な形状とするのがよい。但し、第一押持部３３の形状はこれに限定されない。また、接触面３３Ｓは、破れやすい衛生薄葉紙である連続シートＳ１を破断させないように、例えば、ゴムやスポンジ等の弾性体等で構成するのがよい。さらに、第一押持部３３は、通紙経路Ｌ１に位置する連続シートＳ１を押える部分であるため、連続シートＳ１の幅の５０％以上、好ましくは８０％以上、特に好ましは１００％の範囲で接触するように形成されているのが望ましい。なお、図示例では、第一押持部３３が一つ設けられている例であるが、この形態に限らず、第一押持部３３は二つ以上設けられていてもよい。 The first pressing portion 33 has a contact surface 33S for pressing the sheet surfaces of the continuous sheets S1, S1 positioned on the sheet passing paths L1, L1, and moves the arm 38 by the driving means 36, As the support portions 31 and 32 are moved closer to the paper passage paths L1 and L1, they approach and finally come into contact with the holding area 35 located on the opposite side of the paper passage paths L1 and L1. be moved to a position. In other words, the driving means 36 in the continuous sheet pressing device 30 is configured to move at least the support portions 31 and 32 to a position where the first pressing portion 33 contacts the pressing area 35 . It is preferable that the first holding portion 33 has an elongated, substantially flat plate shape in a direction straddling the sheet passing paths L1, L1, and the contact surface 33S thereof has a substantially flat shape. However, the shape of the first holding portion 33 is not limited to this. Moreover, the contact surface 33S is preferably made of an elastic material such as rubber or sponge so as not to break the continuous sheet S1, which is a fragile sanitary thin paper. Further, since the first pressing portion 33 is a portion that presses the continuous sheet S1 positioned on the sheet feeding path L1, the width of the continuous sheet S1 is 50% or more, preferably 80% or more, and particularly preferably 100%. Desirably, they are configured to contact over an area. In the illustrated example, one first holding portion 33 is provided, but the present invention is not limited to this configuration, and two or more first holding portions 33 may be provided.

押持領域３５は、連続シートＳ１の通紙経路Ｌ１に対面するように配された、適宜の板状部分や躯体等でよく、第一押持部３３が接触することで、第一押持部３３とともに、通紙経路Ｌ１にある連続シートＳ１を挟持できる機構、構造体であればよい。図示例では、通紙経路Ｌ１に対面するように、装置フレームの一部が平面的に形成されて押持領域３５を形成している。但し、押持領域３５は、必ずしも、平坦である必要もなく、また、装置フレームと一体構造である必要もない。通紙経路側から移動させられてくる第一押持部３３が、通紙経路Ｌ１を超えた位置で接触されるとともに、第一押持部３３のそれ以上の移動を制限可能にする支持体で構成することができる。なお、この押持領域３５を設ける装置フレームと、連結装置４０のレール部４１を配する構造体と同一のものとすることができる。 The pressing area 35 may be an appropriate plate-like portion, frame, or the like arranged to face the sheet feeding path L1 of the continuous sheet S1. Any mechanism or structure that can sandwich the continuous sheet S1 on the sheet feeding path L1 together with the portion 33 may be used. In the illustrated example, a part of the device frame is planarly formed to form the pressing area 35 so as to face the sheet passing path L1. However, the pressing area 35 does not necessarily have to be flat, nor does it have to be an integral structure with the device frame. A support body that contacts the first holding part 33 moved from the paper passing path side at a position beyond the paper passing path L1 and can restrict further movement of the first holding part 33. can be configured with The device frame on which the pressing region 35 is provided and the structure on which the rail portion 41 of the coupling device 40 is arranged may be the same.

また、この連続シート押え装置３０は、第一押持部３３が第一圧着手段３３Ａによって押持領域３５に対して圧着するように構成されている。図示例では、第一押持部３３を押持領域３５に圧着させる第一圧着手段３３Ａは、板バネ３３Ａを採用している。第一押持部３３が第一支持部３１に対して板バネ３３Ａを介して取り付けられており、第一押持部３３が押持領域３５に接触した後、さらに適宜に押持領域側により移動させられることで、バネ力によって第一押持部３３が押持領域３５に対して押し付けられるようになっている。但し、この第一圧着手段３３Ａとしては、板バネに限らずスプリングバネであってもよい。また、ゴム等の弾性体であてもよい。スプリングバネや弾性体等を介して第一押持部３３を支持部３１，３２に取り付けるようにすれば、第一押持部３３が押持領域３５に対して押し付けられるようになる。また、第一圧着手段３３Ａは、第一押持部３３と支持部３１，３２との間に設ける態様に限らず、第一押持部３３の一部として、第一押持部３３における押持領域３５との接触面を、板バネ、スプリングバネ、ゴム、多孔質弾性体等で構成し、第一押持部３３が押持領域３５に対して押し付けられるようにしてもよい。 Further, the continuous sheet pressing device 30 is configured such that the first pressing portion 33 is pressed against the pressing area 35 by the first pressing means 33A. In the illustrated example, the first pressing means 33A for pressing the first pressing portion 33 against the pressing region 35 employs a leaf spring 33A. The first holding portion 33 is attached to the first support portion 31 via a leaf spring 33A. By being moved, the first pressing portion 33 is pressed against the pressing region 35 by spring force. However, the first crimping means 33A is not limited to a leaf spring and may be a spring spring. Alternatively, an elastic body such as rubber may be used. By attaching the first pressing portion 33 to the support portions 31 and 32 via a spring, an elastic body, or the like, the first pressing portion 33 can be pressed against the pressing area 35 . In addition, the first crimping means 33A is not limited to the aspect provided between the first pressing portion 33 and the support portions 31 and 32, and may be a part of the first pressing portion 33 to press the first pressing portion 33. The contact surface with the holding area 35 may be made of a plate spring, a spring spring, rubber, a porous elastic body, or the like so that the first holding part 33 is pressed against the holding area 35 .

第二押持部３４は、第一押持部３３と同様に、通紙経路Ｌ１，Ｌ１に位置している連続シートＳ１，Ｓ１のシート面を押えるための接触面３４Ｓを有している。図示の形態では、第二押持部３４は、通紙経路Ｌ１を跨ぐ方向に細長の略平板形状をなし、その接触面３４Ｓがほぼ平面な形状となっている。但し、第二押持部３４の形状はこれに限定されない。接触面３４Ｓも第一押持部３３と同様に、破れやすい衛生薄葉紙である連続シートを破断させないように、例えば、ゴムやスポンジ等の弾性体等で構成することができる。さらに、第二押持部３４も、通紙経路Ｌ１に位置する連続シートを押える部分であるため、連続シートの幅の５０％以上、好ましくは８０％以上、特に好ましは１００％の範囲で接触するように形成されているのが望ましい。なお、図示の形態は、第二押持部３４が二つ設けられている例であるが、この形態に限らず、第二押持部３４は一つ以上設けられていればよい。 Like the first holding portion 33, the second holding portion 34 has a contact surface 34S for holding the sheet surfaces of the continuous sheets S1, S1 positioned on the sheet passing paths L1, L1. In the illustrated embodiment, the second holding portion 34 has an elongated, substantially flat plate shape extending across the paper path L1, and its contact surface 34S has a substantially planar shape. However, the shape of the second holding portion 34 is not limited to this. As with the first holding portion 33, the contact surface 34S can be made of, for example, an elastic body such as rubber or sponge so as not to break the continuous sheet of sanitary thin paper that is easily torn. Furthermore, since the second holding portion 34 is also a portion that holds down the continuous sheet positioned on the sheet feeding path L1, the width of the continuous sheet is 50% or more, preferably 80% or more, and particularly preferably 100%. It is preferably formed to contact. In addition, although the illustrated embodiment is an example in which two second holding portions 34 are provided, the present invention is not limited to this embodiment, and one or more second holding portions 34 may be provided.

ここで、第二押持部３４は、駆動手段３６によってアーム３８を移動させ、支持部３１，３２を通紙経路Ｌ１に近づけるように移動させた際に、第一押持部３３と同様に、通紙経路Ｌ１を挟んで反対側位置に配置されている押持領域３５に近づくように構成されている。但し、第一押持部３３と異なり、第一押持部３３が、押持領域３５に接触する位置まで移動された際に、第二押持部３４は、押持領域３５に対して接触可能な位置にあればよく接触している必要はない。第一押持部３３が、押持領域３５に接触する位置まで移動された際に、押持領域３５に対して接触するように構成されていてもよいが、接触しない位置にあるのが望ましい。また、駆動手段３６によって第一押持部３３が押持領域３５と接触する位置に移動された際に、第一押持部３３よりも通紙経路Ｌ１の上流側で押持領域３５に対して接触可能な位置に、位置決めされる。 Here, when the arm 38 is moved by the driving means 36 to move the support portions 31 and 32 closer to the paper feeding path L1, the second holding portion 34 is moved in the same manner as the first holding portion 33. , and the pressing area 35 located on the opposite side of the sheet passing path L1. However, unlike the first holding part 33 , the second holding part 34 contacts the holding area 35 when the first holding part 33 is moved to a position where it contacts the holding area 35 . It does not have to be in good contact, if possible. The first pressing part 33 may be configured to contact the pressing area 35 when it is moved to a position where it contacts the pressing area 35, but it is desirable to be in a non-contact position. . Further, when the first holding portion 33 is moved to a position where the first holding portion 33 contacts the holding region 35 by the driving means 36 , the holding portion 35 is upstream of the first holding portion 33 in the paper feeding path L<b>1 and the holding region 35 is pushed. It is positioned at a position where it can be touched.

この連続シートの押え装置３０では、下方から上方に向かって連続シートＳ１が搬送される通紙経路Ｌ１に設けられており、アーム３８が横方向に突出するように配されているため、駆動手段３６によってアーム３８の先端側が通紙経路Ｌ１の上流側であるより下方側に向かうように倒れるようになっており、アーム３８が回転させられ支持部３１，３２が通紙経路Ｌ１に向かって近づいた際には、上流側であるより下方に第二支持部材３２が位置するように構成されている。そして、図示例では、第二押持部３４が、第二支持部材３２に対して、ワイヤー等の適宜の柔軟な紐体３４Ｒによって自由に連結され、駆動手段３６によってアーム３８が回転し、第一押持部３３が、押持領域３５に接触する位置に移動した際に、第二押持部３４は自重によって第二支持部材３２より吊下されて、第一押持部３３より下方にある通紙経路Ｌ１の上流側に位置決めされるように構成されている。 In this continuous sheet pressing device 30, the continuous sheet S1 is conveyed from the bottom to the top in the sheet passing path L1. By 36, the tip side of the arm 38 is tilted toward the lower side, which is the upstream side of the paper passing path L1, and the arm 38 is rotated so that the support portions 31 and 32 approach toward the paper passing path L1. The second support member 32 is configured to be positioned lower than the upstream side when the second support member 32 is closed. In the illustrated example, the second holding portion 34 is freely connected to the second support member 32 by a suitable flexible cord body 34R such as a wire, and the arm 38 is rotated by the driving means 36, When the first holding portion 33 moves to a position where it contacts the holding area 35 , the second holding portion 34 is suspended from the second support member 32 by its own weight and moves downward from the first holding portion 33 . It is configured to be positioned on the upstream side of a certain sheet passing path L1.

さらに、この連続シート押え装置３０は、第二押持部３４の押持領域３５との接触面３４Ｓと反対側位置に把手部３４Ｈが設けられており、第二支持部材３２から紐体３４Ｒにより吊下された状態で、この把手部３４Ｈをもって押持領域側に近づけることができるようになっており、第二支持部材３２との連結を保持したまま手動で押持領域３５に対して、圧着できるようになっている。但し、第二押持部３４の位置決めは、紐体３４Ｒによる吊下によって行われる形態に限定されない。リンク機構を組み合わせたアームや伸縮可能なシリンダー機構によって第二押持部３４を第二支持部３２と連結し、アームの移動によって第二押持部３４を所定の位置に配置可能に構成してもよい。また、紐体３４Ｒは、樹脂、繊維、金属性の単紐、網紐と適宜の素材で構成することができる。 Further, the continuous sheet pressing device 30 is provided with a handle portion 34H on the opposite side of the contact surface 34S of the second pressing portion 34 with the pressing region 35, and the second support member 32 is pulled by the string 34R. In the suspended state, the grip portion 34H can be brought close to the pressing area side, and the pressing area 35 is manually crimped while maintaining the connection with the second support member 32. It is possible. However, the positioning of the second holding part 34 is not limited to the form performed by hanging by the string 34R. The second holding part 34 is connected to the second support part 32 by an arm combined with a link mechanism or an extendable cylinder mechanism, and the second holding part 34 can be arranged at a predetermined position by moving the arm. good too. Also, the string body 34R can be made of appropriate materials such as resin, fiber, metallic single string, and mesh string.

他方で、この連続シートの押え装置３０は、第二押持部３４を押持領域３５に圧着させる第二圧着手段を有している。図示例の第二圧着手段は、磁力であり、第二押持部３４に図示されない磁石が埋め込まれているとともに、押持領域３５が鉄等の磁石が磁着可能な素材で構成されており、両者を近づけることで、第二押持部３４が押持領域３５に圧着されるように構成されている。但し、第二圧着手段３５は、磁力に限らず、バネやゴム等の弾性体、シリンダー機構等を採用できる。この場合、第二押持部３４と第二支持部材３２との間に、これらの第二圧着手段が介在されるようにして、第二押持部３４を第二支持部材３２に対して取り付け、第二押持部３４が押持領域３５側に付勢されるように構成すればよい。 On the other hand, the continuous sheet holding device 30 has a second pressing means for pressing the second pressing portion 34 against the pressing area 35 . The second crimping means in the illustrated example is a magnetic force. A magnet (not shown) is embedded in the second pressing portion 34, and the pressing region 35 is made of a material such as iron that can be magnetically attached. , the second pressing portion 34 is crimped to the pressing region 35 by bringing them closer together. However, the second crimping means 35 is not limited to magnetic force, and can employ an elastic body such as a spring or rubber, a cylinder mechanism, or the like. In this case, the second pressing portion 34 is attached to the second supporting member 32 such that the second crimping means is interposed between the second pressing portion 34 and the second supporting member 32. , the second pressing portion 34 may be configured to be biased toward the pressing area 35 side.

他方で、この連続シートの押え装置３０は、第二押持部３４と押持領域３５とが接触される位置よりも通紙経路Ｌ１の下流側に連続シートＳ１の係止部３７を有している。この連続シートＳ１の係止部３７は、幅広帯状の衛生薄葉紙の連続シートＳ１の端部を一時的に留めておくことができる部分である。図示例では、第二支持部材３２が、連続シートＳ１の係止部３７として機能するようになっている。また、第二支持部材３２は、アーム３８間に架橋されている細長棒状となっており、また、通紙経路Ｌ１が上下方向となっている部分に設けられているとともに、第二押持部３４が、第二支持部材３２から吊下されるように構成されているため、第二支持部材３２に連続シートＳ１の端部を掛けるようにすることで、第二押持部３４より下流側において、一時的に連続シートＳ１を係止することが可能となっている。但し、係止部３７は、この第二支持部材３２のように連続シートをかける構造体に限らず、磁石等によって止めるようにしてもよい。また、第一支持部材３１及び第二支持部材３２との間に棒状体をアーム３８間に架橋して係止部３７としてもよい。なお、図示の装置では、係止部３７が第二支持部材３２となっており、支持部側に設けているが、連続シートＳの係止部３７は、押持領域３５側にあってもよい。さらに、通紙経路Ｌ１を挟んで双方にあってもよい。 On the other hand, this continuous sheet holding device 30 has a locking portion 37 for the continuous sheet S1 downstream of the position where the second holding portion 34 and the holding area 35 are in contact with each other in the sheet feeding path L1. ing. The engaging portion 37 of the continuous sheet S1 is a portion that can temporarily hold the end portion of the continuous sheet S1 of the wide band-shaped sanitary thin paper. In the illustrated example, the second support member 32 functions as a locking portion 37 for the continuous sheet S1. The second support member 32 is in the shape of an elongated rod bridged between the arms 38, and is provided at a portion where the paper path L1 extends in the vertical direction. 34 is configured to be suspended from the second support member 32, so that by hooking the end portion of the continuous sheet S1 on the second support member 32, the downstream side of the second holding portion 34 , it is possible to temporarily lock the continuous sheet S1. However, the locking portion 37 is not limited to the structure on which the continuous sheet is hung like the second support member 32, and may be stopped by a magnet or the like. Alternatively, a rod-shaped body may be bridged between the arms 38 between the first support member 31 and the second support member 32 to form the locking portion 37 . In the illustrated device, the engaging portion 37 is the second support member 32 and is provided on the supporting portion side. good. Furthermore, they may be located on both sides of the paper path L1.

次いで、本発明の連結装置４０とともに設けるのが好ましいこの連続シート押え装置３０による連続シートＳ１の押え方法を説明する。まず、操業中のインターフォルダ１０を停止して、折り畳み機構部１０Ａに搬送される連続シートＳ１の搬送を止める。この停止した状態で、少なくとも連続シート押え装置３０が設けられている位置よりも上流側で、連続シートＳ１の切断を行う。 Next, a method for pressing the continuous sheet S1 by the continuous sheet pressing device 30, which is preferably provided together with the connecting device 40 of the present invention, will be described. First, the interfolder 10 in operation is stopped to stop conveying the continuous sheet S1 conveyed to the folding mechanism section 10A. In this stopped state, the continuous sheet S1 is cut at least upstream of the position where the continuous sheet pressing device 30 is provided.

連続シート押え装置３０は、この連続シートＳ１の切断の前、又は、切断の後に、駆動手段３６を駆動させて、図１０に示すように、支持部３１，３２を第一押持部３３が押持領域３５に接触するまで移動させる。この動作によって、通紙経路Ｌ１に位置する切り替え前の旧連続シートＳ１が第一押持部３３と押持領域３５とのよって挟持される。図示例のように、通紙経路Ｌ１が上下方向に通っている場合でも、連続シートＳ１が押さえられ、下方に落下することはない。 Before or after the continuous sheet S1 is cut, the continuous sheet pressing device 30 drives the driving means 36 so that the support portions 31 and 32 are held by the first pressing portion 33 as shown in FIG. It is moved until it touches the holding area 35 . By this operation, the old continuous sheet S<b>1 before switching located in the sheet feeding path L<b>1 is held between the first holding portion 33 and the holding area 35 . As in the illustrated example, even when the sheet passing path L1 runs vertically, the continuous sheet S1 is held down and does not fall downward.

ここで、この連続シート押え装置３０では、特徴的に連続シート切断前に駆動手段を駆動させ、支持部３１，３２を第一押持部３３が押持領域３５に接触するまで移動させ、通紙経路Ｌ１に位置する連続シートＳ１を押えることができる。インターフォルダでは、原反ロール５から折り畳み機構部１０Ａを経てライン下流のカッターまでシートが連続しており、さらに他の折り畳み機構部からの連続シートと折り重ねられ関連付けられている。このため、ある折り畳み機構部１０Ａにおける連続シートＳ１に対して意図しない負荷が加わると、他の折り畳み機構部の連続シートが引っ張られてしまう等の影響を与えてしまうおそれがある。本発明に係る連続シート押え装置３０によって、連続シートＳ１の切断前に連続シートＳ１を押えることで、ある連続シートの切断時に、他の連続シートへの影響を小さくすることができる。また、この第一押持部３３による連続シートＳ１の押えにより連続シートＳ１がしっかりと張った状態に維持しやすくなり、近傍で行われる連続シートのカット作業の作業性を向上させることもできる。なお、連続シートＳ１の切断は、連続シート押え装置３０に近い位置で行なわれるのがメンテナンスや作業性の点で望ましい。 Here, in the continuous sheet pressing device 30, the drive means is driven before the continuous sheet is cut, and the support portions 31 and 32 are moved until the first pressing portion 33 contacts the pressing area 35, thereby A continuous sheet S1 positioned on the paper path L1 can be pressed. In the interfolder, the sheet is continuous from the original fabric roll 5 through the folding mechanism section 10A to the cutter downstream of the line, and is further folded and associated with continuous sheets from other folding mechanism sections. Therefore, if an unintended load is applied to the continuous sheet S1 in a certain folding mechanism section 10A, there is a risk that the continuous sheet in another folding mechanism section will be pulled. By pressing the continuous sheet S1 before cutting the continuous sheet S1 with the continuous sheet pressing device 30 according to the present invention, it is possible to reduce the influence on other continuous sheets when cutting a certain continuous sheet. In addition, the continuous sheet S1 can be easily maintained in a tightly stretched state by pressing the continuous sheet S1 by the first pressing portion 33, and the workability of cutting the continuous sheet performed nearby can be improved. It is desirable that the continuous sheet S1 is cut at a position close to the continuous sheet pressing device 30 in terms of maintenance and workability.

連続シートＳ１の切断後は、折り畳み機構部１０Ａへ向かう旧連続シートＳ１は、第一押持部３３と押持領域３５によって押えられている状態となるとともに、連続シート押え装置３０より上流側の切断位置において原反ロール側ときりはなされている。この状態となったならば、原反ロール支持部１３から原反ロール５を取り外し、図示されない新たな原反ロールを取り付ける。 After the continuous sheet S1 is cut, the old continuous sheet S1 heading for the folding mechanism portion 10A is held by the first holding portion 33 and the holding region 35, and is pushed upstream of the continuous sheet holding device 30. At the cutting position, the side of the raw fabric roll is separated. In this state, the original fabric roll 5 is removed from the original fabric roll supporting portion 13, and a new original fabric roll (not shown) is attached.

新規原反ロールが取り付けられたならば、図１３に示すように、新規原反ロールから新連続シートＳ２を繰り出し、その先端部を係止部３７に係止させる。図示例では、アーム３８間に架橋された第二支持部３２が係止部３７となっているため、新連続シートＳ２の先端部をこの第二支持部３２に掛けることで、新連続シートＳ２の先端部が係止される。このとき、旧連続シートＳ１は連続シート押え装置３０よりも上流側で切断されているため、切断端部は、連続シート押え装置３０よりも上流側に位置している。したがって、新連続シートＳ２の先端部を係止部３７に係止することで、連続シート押え装置３０よりも上流側に端がある旧連続シートＳ１の後端部と新連続シートＳ２の先端部分とが重なった状態となる。 After the new film roll is attached, as shown in FIG. 13, a new continuous sheet S2 is fed out from the new film roll, and its leading end is locked by the locking portion 37. As shown in FIG. In the illustrated example, the second support portion 32 bridged between the arms 38 serves as the locking portion 37. Therefore, by hooking the leading end portion of the new continuous sheet S2 on the second support portion 32, the new continuous sheet S2 is locked. At this time, since the old continuous sheet S<b>1 is cut upstream of the continuous sheet pressing device 30 , the cut end portion is positioned upstream of the continuous sheet pressing device 30 . Therefore, by locking the leading edge of the new continuous sheet S2 to the locking portion 37, the trailing edge of the old continuous sheet S1 having an edge on the upstream side of the continuous sheet pressing device 30 and the leading edge of the new continuous sheet S2 can be separated from each other. and overlapped.

このように旧連続シートＳ１の後端部と新連続シートＳ２の先端部とが重ねられた状態となったならば、図１４に示すように、第二押持部３４を押持領域３５に圧着させる。図示の装置では、磁石が埋め込まれた第二押持部３４が紐体３４Ｒによって係止部３７である第二支持部材３２よりも上流側である下方位置に吊下されるように構成されているため、第二押持部３４を押持領域側に手動で寄せて押持領域３５に磁着させればよい。第二押持部３４と押持領域３５との圧着位置は、旧連続シートＳ１の後端部と新連続シートＳ２の先端部とが重ねられた位置となるため、第二押持部３４を押持領域３５に圧着させることで、旧連続シートＳ１の後端部と新連続シートＳ２の先端部とが重ねられた状態に押えられる。 When the trailing end portion of the old continuous sheet S1 and the leading end portion of the new continuous sheet S2 are overlapped in this manner, the second pressing portion 34 is moved to the pressing region 35 as shown in FIG. crimp. In the illustrated device, the second holding portion 34 in which the magnet is embedded is suspended by the string 34R at a lower position upstream of the second support member 32, which is the locking portion 37. Therefore, the second pressing portion 34 may be manually moved to the pressing area side to be magnetically attached to the pressing area 35 . Since the position where the second pressing portion 34 and the pressing region 35 are crimped is a position where the trailing end portion of the old continuous sheet S1 and the leading end portion of the new continuous sheet S2 are overlapped, the second pressing portion 34 is By pressing against the pressing area 35, the trailing edge of the old continuous sheet S1 and the leading edge of the new continuous sheet S2 are pressed together.

かくして、旧連続シートＳ１の後端部と新連続シートＳ２の先端部とが重ねられた状態に押えられたならば、図１５に示すように、連続シートの押え装置３０より上流側又は押え装置３０と重なる位置で、本発明に係る連続シート連結装置４０を稼働させて、旧連続シートＳ１の後端部と新連続シートＳ２の先端部とを接着する（図中接着部分を符号Ｐで示す）。 Thus, when the trailing end portion of the old continuous sheet S1 and the leading end portion of the new continuous sheet S2 are overlapped and pressed, as shown in FIG. 30, the continuous sheet connecting device 40 according to the present invention is operated to bond the trailing end portion of the old continuous sheet S1 and the leading end portion of the new continuous sheet S2 (the bonded portion is indicated by P in the figure). ).

この本発明に係る本発明に係る連続シート連結装置４０による連結の際、連続シート押え装置３０により、旧連続シートＳ１の後端部と新連続シートＳ２の先端部とが機械的に押えられているため、この圧着操作を容易に行うことができる。また、連続シートの押えと連結の一連の作業のほとんど機械的にかつ自動的に連続的に行うことができるようになる。 During connection by the continuous sheet connecting device 40 according to the present invention, the continuous sheet pressing device 30 mechanically presses the trailing edge of the old continuous sheet S1 and the leading edge of the new continuous sheet S2. Therefore, this crimping operation can be easily performed. Also, the series of work of pressing and connecting the continuous sheets can be almost mechanically and automatically performed continuously.

なお、旧連続シートＳ１の後端部と新連続シートＳ２の先端部とが繋ぎ合わされた後には、図１６に示すように、連続シート押え装置３０における駆動手段３６を駆動させ支持部３１，３２を復帰位置まで戻すことで、通紙経路Ｌ１から第一押持部３３及び第二押持部３４が押持領域３５から離脱し、通紙経路Ｌ１に位置する新連続シートＳ２が折り畳み機構部１０Ａへ向かうことが可能となる。なお、図示例では、特に好適な例として、第二支持部材３２が係止部３７を兼ねているため、第二支持部材３２が通紙経路Ｌ１から離れるにしたがって、第二支持部材３２に掛けられている新連続シートＳ２の先端部分が自動的に外れ、連続シート押え装置３０に対して自由な状態になるように構成されている。 After the trailing end portion of the old continuous sheet S1 and the leading end portion of the new continuous sheet S2 are spliced together, as shown in FIG. to the return position, the first holding portion 33 and the second holding portion 34 are separated from the holding area 35 from the sheet passing path L1, and the new continuous sheet S2 positioned on the sheet passing path L1 is returned to the folding mechanism portion It becomes possible to go to 10A. In the illustrated example, as a particularly suitable example, since the second support member 32 also serves as the locking portion 37, the second support member 32 is hooked on the second support member 32 as it moves away from the sheet passing path L1. The leading end portion of the new continuous sheet S2 which has been held in place is automatically released and is freed from the continuous sheet pressing device 30. - 特許庁

以上のように、この連続シート押え装置３０では、本発明に係る連続シート連結装置４０による連結を行う際に、連続シートの端部を重ね合わせた状態に、簡易にかつ作業性のよく押えることができる。よって、インターフォルダ１０における原反ロール５の切り替え時の安全性と省力化、さらに操業効率の向上が図られる。 As described above, in the continuous sheet pressing device 30, when performing the connection by the continuous sheet connecting device 40 according to the present invention, the end portions of the continuous sheets can be easily and efficiently pressed in a state of being overlapped. can be done. Therefore, safety and labor saving when switching the original fabric roll 5 in the interfolder 10, and further improvement of the operational efficiency can be achieved.

続けて、本発明に係る連続シート連結装置４０とともに、インターフォルダに設けるのが好適な連続シート切断装置２０について説明する。この連続シート切断装置は、特に図９、図１７～図１９に示す。この連続シート切断装置２０は、本発明に係る連続シート連結装置４０よりも上流側に設けられる。 Continuously, the continuous sheet cutting device 20, which is preferably installed in the interfolder, will be described together with the continuous sheet connecting device 40 according to the present invention. This continuous sheet cutting device is particularly shown in FIGS. 9 and 17-19. The continuous sheet cutting device 20 is provided upstream of the continuous sheet connecting device 40 according to the present invention.

この好適な連続シート切断装置２０は、液含侵又は液付着可能な紐状体２１と、この紐状体２１の移動経路２１Ｒと、紐状体２１を移動経路２１Ｒ内で往復可能に移動させる駆動手段２２と、紐状体２１の移動経路２１Ｒに配置され紐状体２１に液体を付与する含液性を有する多孔質弾性体２３と、を有している。 This preferred continuous sheet cutting apparatus 20 includes a string-like body 21 that can be impregnated with or adheres to a liquid, a moving path 21R for this string-like body 21, and a reciprocating motion of the string-like body 21 within the moving path 21R. It has a driving means 22 and a porous elastic body 23 which is arranged in a movement path 21R of the string-like body 21 and has a liquid impregnation property for applying a liquid to the string-like body 21 .

紐状体２１は、一又は複数の連続シートＳ１の通紙経路Ｌ１に対面し、かつ、通紙経路Ｌ１を跨いで配置される。この紐状体２１は、柔軟性を有する細長の紐状をなし、液体を十分に含侵又は付着可能であれば、特に素材や構造は限定されない。複数の細紐、短細紐、繊維を編み込んだ網紐、網縄、撚り紐、撚り縄、さらにタオル地等の布地を紐形状に裁断したもの、表面に細かい孔や溝を多数設けて含侵性を付与した合成樹脂素材を紐状に形成したものなどが挙げられる。好適には、表面に細かい孔や溝を多数設けて含侵性を付与した合成樹脂素材を紐状に形成したもの、複数の細紐や繊維を編み込んだ網紐である。紐状体を構成する素材は、限定されない。ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂、コットン繊維、ヤシ繊維等の天然繊維素材などが挙げられる。特に好適には、合成樹脂素材であるのがよい。液含侵による伸びが少なく、耐腐食性等の点で優れる。太さも、特に限定されない。過度に太いと切断幅が広くなり紙面の無駄が多くなるため、好ましくは、２～４ｍｍである。紐状体２１の断面形状も限定されない。丸、楕円、四角、三角等の適宜の形状でよい。 The string-like body 21 faces the sheet passing path L1 of the one or more continuous sheets S1 and is arranged straddling the sheet passing path L1. The string-like body 21 has a flexible, elongated string-like shape, and its material and structure are not particularly limited as long as it can be sufficiently impregnated or adhered with liquid. Multiple thin cords, short thin cords, net cords woven with fibers, net ropes, twisted cords, twisted ropes, fabrics such as terry cloth cut into string shapes, impregnation by making many fine holes and grooves on the surface For example, a synthetic resin material to which properties are added is formed into a string shape. Preferably, the material is formed in a string-like shape from a synthetic resin material that is impregnated with a large number of fine holes or grooves on the surface thereof, or a net string in which a plurality of fine strings or fibers are woven. A material constituting the string-like body is not limited. Examples include synthetic resins such as polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, and polyethylene terephthalate, and natural fiber materials such as cotton fibers and coconut fibers. Particularly preferably, it is made of a synthetic resin material. It has little elongation due to liquid impregnation and is excellent in terms of corrosion resistance. The thickness is also not particularly limited. If it is too thick, the cutting width will be wide and the paper space will be wasted, so the thickness is preferably 2 to 4 mm. The cross-sectional shape of the string-like body 21 is also not limited. Appropriate shapes such as round, elliptical, square, and triangular may be used.

図示例の装置２０の紐状体２１は、衛生薄葉紙の製品幅の二枚の連続シートＳ１，Ｓ１が通る通紙経路Ｌ１、Ｌ１を紐状体２１が跨ぐように構成されているが、紐状体２１が跨ぐ連続シートＳ１の幅や数は必ずしも限定されるものではない。例えば、衛生薄葉紙の製品幅以上の幅の連続シートを跨ぐように構成されていてもよいし、幅に関係なく二枚以上の連続シートを跨ぐように構成されていてもよい。但し、インターフォルダ１０は、上記のとおり、多数の原反ロール５から連続シートＳ１を繰り出すため、全ての原反ロール５，５…からの連続シートＳ１…を一度に跨ぐものは好ましくない。衛生薄葉紙の製品幅と同程度の連続シートであれば、１０枚以下、好ましくは６枚以下、より好ましくは４枚以下、特には２枚の通紙経路Ｌ１を跨ぐように構成されるのが望ましい。また、好ましくは、一つの折り畳み機構部１０Ａに至る連続シートＳ１の通紙経路Ｌ１、又は一つの折り板１１に至る連続シートＳ１の通紙経路Ｌ１を跨ぐように構成されているのが望ましい。インターフォルダでは、上記のとおり折り畳み機構部１０Ａ、又は、折り板１１の単位でメンテナンスが求められることがあるため、係る折り畳み機構部１０Ａや折り板１１に至る連続シートＳ１を切断すると原反ロールの切り替え時の安全性と省力化、さらに操業効率の向上の点で好ましい。また、インターフォルダの多くは、一つの原反ロール５又は原反ロールユニット５Ａから折り畳み機構部１０Ａに連続シートＳ１が至るように構成されるため、折り畳み機構部１０Ａ単位で一又は複数の連続シートＳ１を同時に切断できるように、紐状体２１を配するように構成するのが特に望ましい。 The string-like body 21 of the apparatus 20 in the illustrated example is configured so that the string-like body 21 straddles the paper passing paths L1, L1 through which two continuous sheets S1, S1 of the sanitary thin paper product width pass. The width and number of the continuous sheets S1 straddled by the shaped body 21 are not necessarily limited. For example, it may be configured to straddle a continuous sheet having a width equal to or greater than the product width of the sanitary thin paper, or may be configured to straddle two or more continuous sheets regardless of the width. However, since the interfolder 10 feeds out the continuous sheets S1 from many original rolls 5 as described above, it is not preferable to straddle the continuous sheets S1 from all the original rolls 5 at once. If the continuous sheet is about the same as the product width of sanitary thin paper, 10 sheets or less, preferably 6 sheets or less, more preferably 4 sheets or less, and particularly 2 sheets are configured to straddle the paper path L1. desirable. Further, it is preferable to straddle the sheet passing path L1 of the continuous sheet S1 to one folding mechanism portion 10A or the sheet passing path L1 of the continuous sheet S1 to one folding plate 11. FIG. In the interfolder, maintenance may be required in units of the folding mechanism portion 10A or the folding plate 11 as described above. It is preferable in terms of safety and labor saving at the time of switching, and improvement in operational efficiency. In addition, since most of the interfolders are configured such that the continuous sheet S1 reaches the folding mechanism unit 10A from one original fabric roll 5 or the original fabric roll unit 5A, one or more continuous sheets are arranged in units of the folding mechanism unit 10A. It is particularly desirable to arrange the string 21 so that S1 can be cut at the same time.

ここで、インターフォルダに設置する連続シート連結装置４０及び連続シート押え装置３０の数と連続シート切断装置２０の数は一致している必要はないが、一致しているほうが望ましく、特に全ての装置の動作が同期できるようにするのが望ましい。したがって、連続シート切断装置２０の紐状体２１が跨ぐ通紙経路Ｌ１，Ｌ１は、本発明に係る連続シート連結装置４０のレール部４１及び、連続シート押え装置３０の支持部３１，３２が跨ぐ通紙経路Ｌ１，Ｌ１と、場所及び数が一致しているのが望ましい。 Here, the number of continuous sheet connecting devices 40 and continuous sheet pressing devices 30 installed in the interfolder does not need to match the number of continuous sheet cutting devices 20, but it is desirable that they match. It is desirable to be able to synchronize the actions of Therefore, the sheet passing paths L1, L1 straddled by the string-like body 21 of the continuous sheet cutting device 20 are straddled by the rail portion 41 of the continuous sheet connecting device 40 and the support portions 31, 32 of the continuous sheet pressing device 30 according to the present invention. It is desirable that the locations and numbers of the paper paths L1 and L1 are the same.

この連続シート切断装置２０における紐状体２１の移動経路２１Ｒは、紐状体２１が所定のテンションを維持した状態で移動する経路であり、この移動経路２１Ｒは、連続シートＳ１，Ｓ１の通紙経路Ｌ１、Ｌ１を交差するように配されている。よって、紐状体２１は、移動経路２１Ｒを移動することで、通紙経路Ｌ１に位置する連続シートＳ１の両側縁間に架橋されるようにして接触するようになっている。なお、紐状体２１のテンションは、必ずしも限定されない。過度に緩まない程度であればよい。紐状体２１が概ね直線的に維持される程度であればよい。 A moving path 21R of the string-like body 21 in the continuous sheet cutting device 20 is a path along which the string-like body 21 moves while maintaining a predetermined tension. It is arranged so as to cross paths L1 and L1. Therefore, by moving along the movement path 21R, the string-like body 21 is bridged between both side edges of the continuous sheet S1 positioned on the sheet passing path L1 and comes into contact therewith. Note that the tension of the string-like body 21 is not necessarily limited. As long as it does not loosen excessively, it will suffice. It is sufficient that the string-like body 21 is maintained approximately straight.

紐状体２１を移動させるための駆動手段は、紐状体２１を移動可能にする機構であれば公知の機構を用いることができる。好ましい例としては、図示の装置のように、通紙経路Ｌ１の両側縁より外方位置において突出するように設けられた、図示しないモータ等の駆動原によって伸縮可能な一対のシリンダー機構２２，２２である。シリンダー機構２２，２２は、油圧シリンダー、エアーシリンダー等が例示できる。衛生薄葉紙の汚染の観点からエアーシリンダーであるのが特に望ましい。これらのシリンダー２２，２２の端部に紐状体２１が架橋され、駆動原によって、各シリンダー２２，２２を同期させて伸長又は収縮することで、紐状体２１が所定のテンションを維持した状態で移動経路２１Ｒを往復移動する。但し、駆動手段は、上記のシリンダー機構に限定されるものではない。例えば、通紙経路Ｌ１の両側縁より外方位置において突出するように、一対のレール等のガイドを設け、このガイドに沿って移動可能に滑車や係止具等の移動体を設け、ベルト駆動、チェーン駆動又はシリンダー駆動により、この移動体を移動可能に構成した機構なども例示できる。なお、駆動手段の駆動原は、限定されず、エアー圧、電気モータ、磁気モータ等の公知の駆動原を用いることができる。 As a driving means for moving the string-like body 21, a known mechanism can be used as long as it is a mechanism that allows the string-like body 21 to move. As a preferred example, as in the illustrated apparatus, a pair of cylinder mechanisms 22, 22 which are extendable and retractable by a drive source such as a motor (not illustrated) are provided so as to protrude from both side edges of the paper path L1. is. The cylinder mechanisms 22, 22 can be exemplified by hydraulic cylinders, air cylinders, and the like. An air cylinder is particularly desirable from the viewpoint of contamination of the sanitary tissue paper. The cord-like body 21 is bridged at the ends of these cylinders 22, 22, and the cylinders 22, 22 are synchronously extended or contracted by the driving source, so that the cord-like body 21 maintains a predetermined tension. to reciprocate along the movement path 21R. However, the drive means is not limited to the cylinder mechanism described above. For example, a guide such as a pair of rails is provided so as to protrude at an outer position from both side edges of the paper path L1, and a moving body such as a pulley or a locking member is provided so as to be movable along the guide, and a belt drive is provided. A mechanism in which the moving body is configured to be movable by chain drive or cylinder drive can also be exemplified. The driving source of the driving means is not limited, and known driving sources such as air pressure, electric motors, and magnetic motors can be used.

また、この連続シート切断装置２０では、紐状体２１が、交換可能であるのが望ましい。したがって、紐状体は駆動手段や所定の取り付け部に対して着脱自在に取り付けられているのが望ましい。交換可能な方法は公知の技術を用いることができる。例えば、シリンダーや移動体に、ねじ等によって狭窄及び拡幅可能な挟持部を設け、紐状体の挟持と解放を選択できるようにしてもよい。また、カラビナやクリップ等の適宜の固定用治具によりシリンダーや移動体に係止するようにして、着脱自在としてもよい。また、シリンダーや移動体に紐状体を結びつける部位を形成し、直接的に結びつけるようにしてもよい。紐状体を交換可能にすることで、メンテナンス性が向上するとともに、紐状体の太さや素材、含水性を、切断する連続シートＳ１の厚みや質等に応じて適宜に変更できるようになる。 Further, in this continuous sheet cutting device 20, it is desirable that the string-like body 21 is replaceable. Therefore, it is desirable that the string-like body is detachably attached to the driving means or a predetermined attachment portion. A known technique can be used for the interchangeable method. For example, the cylinder or moving body may be provided with a clamping portion that can be narrowed and widened by a screw or the like so that clamping and release of the string-like body can be selected. Alternatively, it may be made detachable by locking it to the cylinder or moving body with an appropriate fixing jig such as a carabiner or a clip. Alternatively, a portion for tying the string-like body may be formed on the cylinder or the moving body, and the string-shaped body may be directly tied. By making the string-shaped body replaceable, the maintainability is improved, and the thickness, material, and water content of the string-shaped body can be appropriately changed according to the thickness, quality, etc. of the continuous sheet S1 to be cut. .

多孔質弾性体２３は、通紙経路Ｌ１と離間した紐状体２１の移動経路２１Ｒに配置される。したがって、この装置２０では、駆動手段２２による紐状体２１の移動により紐状体２１と多孔質弾性体２３とが接触する。図示の連続シート切断装置２０では、一対のシリンダー機構２２，２２によって、紐状体２１が多孔質弾性体２３と接触する位置と、通紙経路Ｌ１を通過した所定の位置まで移動経路２１Ｒを移動可能に構成されている。 The porous elastic body 23 is arranged on a moving path 21R of the string-like body 21 separated from the paper passing path L1. Therefore, in this device 20 , the string-like body 21 and the porous elastic body 23 come into contact with each other as the string-like body 21 is moved by the driving means 22 . In the illustrated continuous sheet cutting device 20, a pair of cylinder mechanisms 22, 22 move the movement path 21R to a position where the string-like body 21 contacts the porous elastic body 23 and to a predetermined position where the paper passing path L1 has passed. configured as possible.

紐状体２１と多孔質弾性体２３との接触は、多孔質弾性体２３が弾性変形される程度に、紐状体２１が多孔質弾性体２３を押圧する程度とすればよい。通紙経路Ｌ１と多孔質弾性体２３との離間距離は、限定されないが、通紙経路Ｌ１を通過する連続シートＳ１が接触しない程度の離間距離とするのがよい。離間距離は３０ｍｍ以上あればよく、５０～９０ｍｍであるのが望ましい。 The contact between the string-like body 21 and the porous elastic body 23 may be such that the string-like body 21 presses the porous elastic body 23 to such an extent that the porous elastic body 23 is elastically deformed. Although the distance between the sheet passing path L1 and the porous elastic body 23 is not limited, it is preferable to set the distance so that the continuous sheet S1 passing through the sheet passing path L1 does not contact. The separation distance should be 30 mm or more, preferably 50 to 90 mm.

また、多孔質弾性体２３は、含液性を有するものであり、紐状体２１との接触により紐状体に対して液体を付与可能なものである。多孔質弾性体２３の具体的な素材としては、例えば、天然又は合成樹脂製の海綿体等のスポンジ材が挙げられる。布地や繊維素材等を接着剤で有弾性に固めたものであってもよい。好適には、液保持性の調整がしやすく腐食し難い点で合成樹脂製のスポンジ材である。 In addition, the porous elastic body 23 is liquid impregnable and can apply liquid to the string-like body 21 by contact with the string-like body 21 . Specific materials for the porous elastic body 23 include, for example, a sponge material such as a natural or synthetic resin spongy body. It may be a fabric, a fiber material, or the like elastically fixed with an adhesive. A sponge material made of a synthetic resin is preferable because it is easy to adjust the liquid retention property and is not easily corroded.

さらに、多孔質弾性体２３は、例えば、細長形状をなし、紐状体２１の長さの８０％以上、好ましくは１００％以上の範囲で紐状体２１と接触できるようにするのが望ましい。図示の装置２０では、紐状体２１の駆動手段である一対のシリンダー２２，２２の間の位置に通紙経路Ｌ１，Ｌ１に対して１００％以上の範囲で対面する細長形状に形成されている。 Furthermore, it is desirable that the porous elastic body 23 has, for example, an elongated shape so that it can contact the string-like body 21 over a range of 80% or more, preferably 100% or more of the length of the string-like body 21 . In the illustrated device 20, it is formed in an elongated shape at a position between a pair of cylinders 22, 22, which are driving means for the string-like body 21, so as to face the paper passage paths L1, L1 in a range of 100% or more. .

他方で、この多孔質弾性体２３は、紐状体２１との接触側面２３Ａが、通紙経路Ｌ１側に向かって、かつ、紐状体２１の各端部側から中央部側に向かって凸の、湾曲凸面となっているのが特に望ましい。シリンダー機構等の駆動手段２２によって、紐状体２１が多孔質弾性体２３がわに移動させられて接触される操作の際に、紐状体２１のテンションに緩みや、紐状体２１の各端で移動距離に若干の差が生じるなどすることがあっても、紐状体２１の全体が多孔質弾性体２３に接触しやすくなり、多孔質弾性体２３から紐状体２１への液体の付与の確実性が向上する。 On the other hand, the porous elastic body 23 has a contact side surface 23A with the string-like body 21 that protrudes toward the paper passing path L1 side and from each end side of the string-like body 21 toward the central portion side. , it is particularly desirable to have a curved convex surface. When the string-like body 21 is moved to contact with the porous elastic body 23 by the driving means 22 such as a cylinder mechanism, the tension of the string-like body 21 loosens and the tension of the string-like body 21 increases. Even if there is a slight difference in the movement distance at the ends, the whole string-like body 21 is likely to come into contact with the porous elastic body 23, and the liquid from the porous elastic body 23 to the string-like body 21 is prevented from flowing. Grant certainty is improved.

さらに、この多孔質弾性体２３の湾曲凸面２３Ａは、二種以上、好ましくは図１２に示すように、二種の曲率で構成されているのが望ましい。湾曲凸面２３Ａの曲率を二種以上で構成することで、紐状体２１と多孔質弾性体２３との広範な接触のより確実となる。なお、湾曲凸面２３Ａの曲率は、限定されない。紐状体２１が跨ぐ通紙経路Ｌ１の幅（連続シートの幅）や数に応じて適宜に設計することができる。１７０～２３０ｍｍの衛生薄葉紙の製品幅の連続シートＳ１の通紙経路Ｌ１を二路分を跨ぐ幅の多孔質弾性体２３の場合では、曲率Ｒ１を１～３ｍ、曲率Ｒ２を２～６ｍ程度とするのが望ましい。 Further, the curved convex surface 23A of the porous elastic body 23 is desirably configured with two or more curvatures, preferably two curvatures as shown in FIG. By configuring the curved convex surface 23</b>A with two or more types of curvatures, wide contact between the string-like body 21 and the porous elastic body 23 becomes more reliable. Note that the curvature of the curved convex surface 23A is not limited. It can be appropriately designed according to the width (the width of the continuous sheet) and the number of the sheet passing paths L1 over which the string-like body 21 straddles. In the case of the porous elastic body 23 having a width that straddles two passages L1 of the continuous sheet S1 of the sanitary thin paper product width of 170 to 230 mm, the curvature R1 is about 1 to 3 m, and the curvature R2 is about 2 to 6 m. It is desirable to

他方で、この連続シート切断装置２０では、多孔質弾性体２３に対して、液体を供給する液供給手段２４を有しているのが望ましい。この液供給手段２４は、例えば、多孔質弾性体２３に対して液体を滴下、噴霧、噴射等によって付与するノズルや供給口、液体を搬送可能な可撓性素材や金属製のチューブ等の供給路２４Ａ、液体を搬送するためのポンプ２４Ｂなどによって構成することができる。液供給手段２４は、多孔質弾性体２３が過度に乾燥しないように適宜に液体を供給できるものであればよい。 On the other hand, the continuous sheet cutting apparatus 20 preferably has liquid supply means 24 for supplying liquid to the porous elastic body 23 . The liquid supply means 24 includes, for example, a nozzle or a supply port for applying the liquid to the porous elastic body 23 by dripping, spraying, or jetting, or supplying a flexible material or a metal tube capable of conveying the liquid. It can be constituted by a channel 24A, a pump 24B for conveying liquid, and the like. The liquid supply means 24 may be any means as long as it can appropriately supply the liquid so that the porous elastic body 23 is not excessively dried.

上記説明のこの連続シート切断装置２０による連続シートの切断は、次のようして行われる。すなわち、まず、図９及び図１７に示す位置から、図１８（Ａ）及び図１９（Ａ）に示すように、液体含侵状態の多孔質弾性体２３に対して紐状体２１を、シリンダー機構等の駆動手段２２によって移動させて接触させ、これによって紐状体２１に十分な液体を含侵又は付着させる。多孔質弾性体２３は、スポンジ等の素材であり多量の液体を保持可能であり、紐状体２１は、網紐等であるため適度の液体を含侵及び付着可能である。 Cutting of the continuous sheet by the continuous sheet cutting device 20 described above is performed as follows. That is, first, from the position shown in FIGS. 9 and 17, as shown in FIGS. A driving means 22 such as a mechanism is used to move the strands 21 into contact, thereby impregnating or adhering the strands 21 with sufficient liquid. The porous elastic body 23 is made of a material such as sponge and can hold a large amount of liquid, and the string-like body 21 is made of a mesh string or the like and can impregnate and adhere a moderate amount of liquid.

次いで、図１８（Ｂ）及び図１９（Ｂ）に示すように、シリンダー機構等の駆動手段２２によって、液体が付与された紐状体２１を、移動経路２１Ｒを移動させ、通紙経路Ｌ１に存在する連続シートＳ１に押し当てる。本装置２０では、紐状体２１の移動経路２１Ｒが、連続シートＳ１の通紙経路Ｌ１と交差するように配されているため、通紙経路Ｌ１を横切るように紐状体２１を移動させることで通紙経路Ｌ１に位置する連続シートＳ１に、液体が付与された紐状体２１が押し当てられる。連続シートＳ１は衛生薄葉紙であるため、紐状体２１との接触により水分が付与され、著しく紙力が低下する。その状態でさらに紐状体２１が押し当てられることで、図１８（Ｃ）及び図１９（Ｃ）に示すように、容易に切断される。なお、連続シートＳ１を切断した後は、次の原反ロール５の切り替えに備え、シリンダー機構２２により、図９及び図１７に示す多孔質弾性体２３と通紙経路Ｌ１との間の位置に紐状体２１を戻す。なお、この切断の際に、紐状体２１が連続シートＳ１に好適に押し付けられるように、連続シート切断装置２０の稼働前に、上記の好ましい連続シート押え装置３０の駆動手段３６を駆動させて第一押持部３３を押持領域３５に圧着させるように移動させ、連続シートＳ１を押えておくことができる。このように、本発明に係る連続シート連結装置４０の稼働前に連続シート押え装置３０と連続シート切断装置２０を連携させると、より好適に原反ロールの切り替えが行えるようになる。 Next, as shown in FIGS. 18(B) and 19(B), the string-like body 21 to which the liquid has been applied is moved along the moving path 21R by the driving means 22 such as a cylinder mechanism to the paper-passing path L1. It is pressed against the existing continuous sheet S1. In the apparatus 20, the moving path 21R of the string 21 is arranged so as to intersect the sheet passing path L1 of the continuous sheet S1. , the string-like body 21 to which the liquid is applied is pressed against the continuous sheet S1 positioned on the sheet passing path L1. Since the continuous sheet S1 is sanitary thin paper, it is moistened by contact with the string-like body 21, and the paper strength is significantly reduced. By further pressing the string-like body 21 in this state, it is easily cut as shown in FIGS. 18(C) and 19(C). After the continuous sheet S1 is cut, the cylinder mechanism 22 is moved to the position between the porous elastic body 23 and the paper path L1 shown in FIGS. Return the string-like body 21 . In order to properly press the string-like body 21 against the continuous sheet S1 during this cutting, the driving means 36 of the preferred continuous sheet pressing device 30 is driven before the continuous sheet cutting device 20 operates. The continuous sheet S1 can be held down by moving the first holding portion 33 so as to press against the holding region 35 . In this manner, by linking the continuous sheet pressing device 30 and the continuous sheet cutting device 20 before the continuous sheet connecting device 40 according to the present invention operates, it is possible to more preferably switch the original fabric rolls.

ここで、連続シートＳ１の紙力を低下させるために多孔質弾性体２３、紐状体２１に含侵等させる本装置２０に用いる液体は、限定されない。通常の水道水、蒸留水、さらにアルコール等の除菌、防腐剤等の適宜の助剤が含まれていてもよい。但し、折り畳み機構部１０Ａや衛生薄葉紙２を汚染しないものであるのが当然よく、蒸留水、またこれに適宜の非汚染性の助剤を混合したものとするのが望ましい。 Here, the liquid used in the apparatus 20 for impregnating the porous elastic body 23 and the string-like body 21 in order to reduce the paper strength of the continuous sheet S1 is not limited. Ordinary tap water, distilled water, sterilization such as alcohol, and appropriate auxiliary agents such as preservatives may be contained. However, it is naturally preferable that the water does not contaminate the folding mechanism portion 10A and the sanitary thin paper 2, and it is desirable to use distilled water or a mixture thereof with an appropriate non-staining auxiliary agent.

また、インターフォルダ１０では、原反ロール５から折り畳み機構部１０Ａに至る通紙経路Ｌ１は、適宜にシワ伸ばしのためのエキスパンダーロール、テンションコントロール用のダンサーロール、ガイドロール等の適宜のロール１２が配置され、連続シートＳ１が垂直方向や水平方向等に変更されるようになっており、インターフォルダの設置位置等によって種々存在する。連続シート切断装置２０は、インターフォルダ１０の通紙経路Ｌ１のどの位置に存在するかは必ずしも限定されるものではない。原反ロール５から折り畳み機構部１０Ａへ至る連続シートＳ１の通紙経路Ｌ１の適宜の位置に設けることができる。但し、好適には、連続シートＳ１が垂直方向±２０°に搬送される位置で、紐状体２１の移動経路２１Ｒが水平方向±２０°となるように構成されるのが望ましい。図示の形態のインターフォルダ１０では、原反ロール支持部１３から繰り出された連続シートＳ１がガイドロール１２Ａを経て上方に至り、その後に水平方向に連続シートＳ１を移動させ、折り畳み機構部１０Ａの上方から連続シートＳ１を供給する形態となっており、連続シートＳ１がガイドロール１２Ａを経てほぼ垂直に上方に搬送される位置に連続シート切断装置２０を設けている。このような位置では、多孔質弾性体２３や紐状体２１で保持しきれなかった液体が意図せず滴下しても連続シートＳ１に接触するおそれが各段に小さくなる。また、本発明に係る連続シート押え装置の特に好ましい形態である第二押持部３４が第二支持部材３２から紐体３４Ｒにより吊下されることで所定位置に位置決めされる形態と組み合わせやすくなる。 In the interfolder 10, the paper path L1 from the original fabric roll 5 to the folding mechanism portion 10A includes appropriate rolls 12 such as an expander roll for smoothing wrinkles, a dancer roll for tension control, and a guide roll. The continuous sheet S1 is arranged so that it can be changed in the vertical direction, the horizontal direction, etc., and there are various types depending on the installation position of the interfolder. The position of the continuous sheet cutting device 20 on the sheet passing path L1 of the interfolder 10 is not necessarily limited. It can be provided at an appropriate position on the sheet passing path L1 of the continuous sheet S1 from the raw fabric roll 5 to the folding mechanism section 10A. However, it is preferable that the movement path 21R of the string-like body 21 is configured to be horizontal ±20° at the position where the continuous sheet S1 is conveyed vertically ±20°. In the illustrated interfolder 10, the continuous sheet S1 delivered from the original fabric roll support portion 13 reaches upward through the guide roll 12A, and then moves the continuous sheet S1 in the horizontal direction to move the continuous sheet S1 above the folding mechanism portion 10A. A continuous sheet cutting device 20 is provided at a position where the continuous sheet S1 is conveyed substantially vertically upward through the guide roll 12A. At such a position, even if the liquid that cannot be retained by the porous elastic body 23 or the string-like body 21 drops unintentionally, the possibility of contact with the continuous sheet S1 is greatly reduced. In addition, the second holding portion 34, which is a particularly preferable form of the continuous sheet holding device according to the present invention, is suspended from the second support member 32 by the string 34R, thereby facilitating combination with the form positioned at a predetermined position. .

また、この連続シート切断装置２０では、多孔質弾性体２３や移動経路２１Ｒの下方位置に滴下した液体を受けるための受け皿２５、さらに受け皿で受けた液体を多孔質弾性体や液供給手段に返送する返送手段や返送路等を設けることができる。 Further, in the continuous sheet cutting apparatus 20, the porous elastic body 23 and a receiver 25 for receiving the liquid dropped on the lower position of the moving path 21R, and the liquid received by the receiver is returned to the porous elastic body and the liquid supply means. A return means, a return path, or the like can be provided.

また、連続シート切断装置２０では、図示例のように、通紙経路Ｌ１を挟んで多孔質弾性体２３と対向する位置に、連続シートＳ１を受ける受け部２６を設けるのが望ましい。この受け部２６は例えば、紐状体２１の移動経路２１Ｒの直近に設けた一対又は一つのガイドロールで構成することができる。多孔質弾性体２３側から移動経路２１Ｒを紐状体２１が移動され。連続シートＳ１に接触した後、さらに通紙経路Ｌ１を超えるように紐状体２１を移動させると、受け部２６によって連続シートＳ１が支持され、紐状体２１による連続シートＳ１への加圧が高まり、紐状体２１による切断を補助する。 Further, in the continuous sheet cutting device 20, it is desirable to provide a receiving portion 26 for receiving the continuous sheet S1 at a position facing the porous elastic body 23 with the paper path L1 interposed therebetween, as shown in the illustrated example. This receiving part 26 can be composed of, for example, a pair of or one guide roll provided in the immediate vicinity of the movement path 21R of the string-like body 21 . The string-like body 21 is moved along the moving path 21R from the porous elastic body 23 side. After contacting the continuous sheet S1, when the string-like body 21 is further moved so as to cross the sheet passing path L1, the continuous sheet S1 is supported by the receiving portion 26, and the continuous sheet S1 is pressed by the string-like body 21. It rises and assists the cutting by the string-like body 21 .

このような連続シート切断装置２０を連続シート押え装置と本発明の連続シート連結装置４０とともにインターフォルダ１０に設けることで、連続シートの切断、押え、連結が連携して、一連の動作、特にそのほとんどを機械的かつ自動的に行うことができるようになり、よりインターフォルダにおける原反ロールの切り替え時の安全性と省力化、さらに操業効率の向上が図られる。 By providing such a continuous sheet cutting device 20 together with the continuous sheet pressing device and the continuous sheet connecting device 40 of the present invention in the interfolder 10, cutting, pressing and connecting of the continuous sheets are coordinated to perform a series of operations, particularly that Most of the operations can now be performed mechanically and automatically, which improves safety and labor saving when switching the original fabric rolls in the interfolder, and further improves operational efficiency.

１…衛生薄葉紙の束、１Ａ…連続束、２…衛生薄葉紙、２Ａ…折り返した内側、２Ｂ…折り返した片、２Ｃ…折り返し縁、２Ｒ…取出口から露出する衛生薄葉紙の根本部分、３Ａ…短手側面、３Ｂ…長手側面、３Ｃ…束の上下面、５…原反ロール、５Ａ…原反ロールユニット、６…軸、１０…インターフォルダ、１０Ａ…折り畳み機構部、１１…折り板、１２…ロール、Ｓ１…連続シート，旧連続シート、Ｓ２…新連続シート、１３…原反ロール支持部、Ｌ１…通紙経路、１４…カッター、２０…連続シート切断装置、２１…紐状体、２１Ｒ…移動経路、２２…駆動手段（シリンダー機構）、２３…多孔質弾性体、２３Ａ…湾曲凸面、２４…液供給手段、２４Ａ…供給路、２４Ｂ…ポンプ、２５…受け皿、２６…受け部、Ｒ１，Ｒ２…湾曲凸面の曲り。
３０…連続シート押え装置、３１…支持部（第一支持部）、３２…支持部（第二支持部）、３３…第一押持部、３３Ａ…第一圧着手段、３３Ｓ…第一押持部の接触面、３４…第二押持部、３４Ｓ…第二押持部の接触面、３４Ｒ…紐体、３４Ｈ…把手部、３５…押持領域、３６…駆動手段、３７…係止部、３８…アーム、３９…回転軸、Ｐ…接着部分。
４０…連続シート連結装置、４１…レール部、４２…圧着ローラ、４３…移動手段、４１Ａ…凹条部、４１Ｂ…稜線部、４２Ａ…凸条部、４２Ｂ…谷線部、４４…ガイドレール、４５…スライダー体、４６…軸支体、４７…付勢手段（スプリングバネ）、４８…調整機構、４８Ａ…ボルト、４８Ｂ…ナット、４２Ｘ…回転軸、Ｔ１，Ｔ２…直線部分、Ｌ２…直線部分の距離。 1 Bunch of sanitary thin paper 1A Continuous bundle 2 Sanitary thin paper 2A Folded inside 2B Folded piece 2C Folded edge 2R Root part of sanitary thin paper exposed from outlet 3A Short Hand side 3B Longitudinal side 3C Upper and lower sides of bundle 5 Raw fabric roll 5A Raw fabric roll unit 6 Shaft 10 Interfolder 10A Folding mechanism 11 Folding plate 12 Roll S1 Continuous sheet Old continuous sheet S2 New continuous sheet 13 Original fabric roll support part L1 Passing path 14 Cutter 20 Continuous sheet cutting device 21 String 21R Moving path 22 Drive means (cylinder mechanism) 23 Porous elastic body 23A Curved convex surface 24 Liquid supply means 24A Supply path 24B Pump 25 Receptacle 26 Receptacle R1, R2: Curvature of curved convex surface.
30 Continuous sheet pressing device 31 Supporting portion (first supporting portion) 32 Supporting portion (second supporting portion) 33 First pressing portion 33A First crimping means 33S First pressing 34... Second holding part 34S... Contact surface of the second holding part 34R... String body 34H... Grip part 35... Pressing area 36... Driving means 37... Locking part , 38... arm, 39... rotating shaft, P... adhesion part.
40 continuous sheet connecting device 41 rail portion 42 crimping roller 43 moving means 41A concave portion 41B ridge portion 42A convex portion 42B trough portion 44 guide rail 45 Slider body 46 Axial support 47 Biasing means (spring spring) 48 Adjusting mechanism 48A Bolt 48B Nut 42X Rotating shaft T1, T2 Linear portion L2 Linear portion distance.

Claims (6)

インターフォルダの折り畳み機構部に至る旧連続シートと、新規原反ロールからの新連続シートを連結する連続シート連結装置であって、
一又は複数の連続シートの通紙経路に対面しかつ跨いて配置されるレール部と、
レール部上を移動可能に設けられた圧着ローラと、
圧着ローラをレール部に沿って移動させる移動手段と、
レール部に通紙経路を跨ぐ方向に沿って設けられた凹条部と、
圧着ローラの周面に周方向に沿って設けられた凸条部と、を有し、
圧着ローラの凸条部がレール部の凹条部に嵌合された状態で、移動手段によって圧着ローラが通紙経路外から通紙経路を跨ぐようにレール部上を移動させられ、通紙経路に位置する連続シートの積層部分が、幅方向に沿って順次、レール部と圧着ローラとの間で圧せられて、連続シート同士が圧着される、
ことを特徴とする連続シート連結装置。 A continuous sheet connecting device for connecting the old continuous sheet leading to the folding mechanism part of the interfolder and the new continuous sheet from the new original roll,
a rail portion arranged to face and straddle the sheet passing path of the one or more continuous sheets;
a pressure roller provided movably on the rail;
a moving means for moving the pressure roller along the rail portion;
a recessed streak provided along the direction straddling the paper-passing path on the rail;
a ridge portion provided along the circumferential direction on the circumferential surface of the pressure roller,
In a state in which the convex portion of the pressure roller is fitted to the concave portion of the rail portion, the pressure roller is moved on the rail portion from outside the paper passing path by the moving means so as to straddle the paper passing path. Laminated portions of the continuous sheets located at are sequentially pressed between the rail portion and the pressing roller along the width direction, and the continuous sheets are pressed against each other.
A continuous sheet connecting device characterized by: 圧着ローラをレール部に押し当てるように付勢する付勢手段を有する、請求項１記載の連続シート連結装置。 2. The device for connecting continuous sheets according to claim 1, further comprising biasing means for biasing the pressure rollers against the rail portions. 圧着ローラとレール部との接触圧を調整する調整機構を有している、請求項１又は２記載の連続シート連結装置。 3. The continuous sheet connecting device according to claim 1, further comprising an adjusting mechanism for adjusting contact pressure between the pressure roller and the rail portion. レール部は、複数の凹条部が稜線部を挟んで並ぶ断面波型形状を有し、圧着ローラは、複数の凸条部が谷線部を挟んで並ぶ断面波型形状を有し、
圧着ローラとレール部とが、各々の断面波型形状が嵌合するように形成されている、
請求項１～３の何れか１項に記載の連続シート連結装置。 The rail portion has a wavy cross-sectional shape in which a plurality of concave streak portions are arranged with a ridge portion interposed therebetween;
The pressure roller and the rail portion are formed so that their cross-sectional wave shapes are fitted,
The continuous sheet connecting device according to any one of claims 1 to 3. レール部の凹条部及び圧着ローラの凸条部は、各々の断面波型の傾斜部分の一部が直線となる形状をなし、かつ、その直線となる部分同士が対面するように配されている、請求項４記載の連続シート連結装置。 The grooved portion of the rail portion and the ridged portion of the pressing roller have a shape in which a part of the slanted portion of the cross-sectional wave shape is straight, and the straight portions are arranged so as to face each other. 5. The device for splicing continuous sheets according to claim 4, wherein: 請求項１～請求項５の何れか１項に記載の連続シート押え装置を複数備えることを特徴とする連続シート押え装置を有するインターフォルダ。 An interfolder having a continuous sheet pressing device, comprising a plurality of continuous sheet pressing devices according to any one of claims 1 to 5.

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