JP2023023257A - 編地の編成方法、及び編地 - Google Patents

Abstract

【課題】伏目処理よりも簡易に編地のウエール方向の終端部をほつれ止めする編地の編成方法を提供する。【解決手段】編地のウエール方向の終端部がほつれないように処理する編地の編成方法は、第一針床において前記編地のウエール方向の途中まで編成し、前記編地の一部の編目につながる第一編目列を前記第二針床に配置する工程Ａと、前記終端部まで前記編地を編成する工程Ｂと、熱融着糸を用いて、前記第一編目列と、前記終端部を構成する第二編目列とをつなぐ接合編目列を編成する工程Ｃとを備える。前記接合編目列は、前記第一編目列のウエール方向に続く少なくとも一つの編目と、前記第二編目列のウエール方向に続く少なくとも一つの編目とを交互に編成することで形成する。【選択図】図４

Description

本発明は、編地のウエール方向の終端部がほつれないように処理する編地の編成方法、及び編地のウエール方向の終端部がほつれないように処理された編地に関する。

横編機を用いて、編地のウエール方向の終端部がほつれないように処理することが行われている。例えば特許文献１には、伏目処理によって終端部がほつれないようにする編地の編成方法が開示されている。伏目処理とは、隣接する二つの編目を重ねた重ね目を形成し、その重ね目に新たな編目を編成することを繰り返す処理である。

特開２０１２－４１６６８号公報

伏目処理によって形成されるほつれ止め部は、見栄えと伸縮性に優れる。しかし、１目ずつ編目を処理しなければならず、ほつれ止め部を形成するための工程数が非常に多い。特にほつれ止めする長さが長くなると、ほつれ止め部を形成するための時間が非常に長くなる。

本発明の目的の一つは、伏目処理よりも簡易に編地のウエール方向の終端部をほつれ止めできる編地の編成方法を提供することにある。本発明の目的の一つは、生産性良く製造された編地を提供することにある。

＜１＞本発明の編地の編成方法は、
第一針床及び第二針床を備える横編機を用いて、編地を編成し、前記編地のウエール方向の終端部がほつれないように処理する編地の編成方法において、
前記第一針床において前記編地のウエール方向の途中まで編成し、前記編地の一部の編目につながる第一編目列を前記第二針床に配置する工程Ａと、
前記終端部まで前記編地を編成する工程Ｂと、
熱融着糸を用いて、前記第一編目列と、前記終端部を構成する第二編目列とをつなぐ接合編目列を編成する工程Ｃとを備え、
前記接合編目列は、前記第一編目列のウエール方向に続く少なくとも一つの編目と、前記第二編目列のウエール方向に続く少なくとも一つの編目とを交互に編成することで形成する。

編幅方向に連続する複数の編目からなる接合編目列を編成するとき、第一編目列と第二編目列とは同じ針床に係止されていても良いし、異なる針床に係止されていても良い。また、接合編目列を編成する際、例えば第一編目列のウエール方向に続く一つの編目を編成することと、第二編目列のウエール方向に続く一つの編目を編成することとを交互に繰り返すと良い。その他、接合編目列を編成する際、第一編目列のウエール方向に続く複数の編目を編幅方向に連続して編成することと、第二編目列のウエール方向に続く複数の編目を編幅方向に連続して編成することとを交互に繰り返しても良い。第一編目列に続く複数の編目の数と、第二編目列に続く編目の数とは同じでも良いし、異なっていても良い。

＜２＞本発明の編地の編成方法の一形態として、
前記工程Ｃにおいて、
前記第一編目列が前記第二針床に係止され、前記第二編目列が前記第一針床に係止された状態で、前記第一編目列の各編目のウエール方向に続く編目と、前記第二編目列の各編目のウエール方向に続く編目とを交互に編成する形態が挙げられる。

＜３＞本発明の編地の編成方法の一形態として、
前記熱融着糸を用いて前記第一編目列を編成する工程Ｘ、及び前記熱融着糸を用いて前記第二編目列を編成する工程Ｙの少なくとも一方を備える形態が挙げられる。

＜４＞本発明の編地は、
編地において、
前記編地のウエール方向の途中における前記編地の一部の編目につながる第一編目列と、
前記編地のウエール方向の終端部を構成する第二編目列と、
前記編地の裏側で前記第一編目列と前記第二編目列とを接合する接合編目列とを備え、
前記接合編目列は、前記第一編目列の編目と前記第二編目列の編目とに編成される複数の編目からなり、
前記接合編目列を構成する編糸は熱融着糸であり、
前記接合編目列における隣接する編目同士、及び前記接合編目列における編目と渡り糸とが融着されている。

ここで、編地の裏側とは、編地の使用時に外部から隠れる側である。例えば、本発明の編地がニットウェアの身頃を構成する場合、ニットウェアの内側が編地の裏側である。

本発明の編地の編成方法によれば、伏目処理に比べて劇的に少ない工程数で編地のウエール方向の終端部をほつれ止めできる。具体的には、熱融着糸によって第一編目列と第二編目列とに編目を編成するだけで、編地のウエール方向の終端部をほつれ止めすることができる。

本発明の編地の編成方法を実施することで、第一編目列と第二編目列とが熱融着糸によって構成される一つの接合編目列によってつながる。この編地の編成方法によって得られた編地をアイロンがけなどの熱処理に供することで、熱融着糸の一部が溶け、熱融着糸が接触する箇所が融着する。熱融着糸が接触する箇所とは、熱融着糸同士が接触する箇所、及び熱融着糸と非熱融着糸とが接触する箇所である。熱融着糸同士が接触する箇所としては、接合編目列における隣接する二つの編目の接触箇所、及び接合編目列の編目と渡り糸との接触箇所が挙げられる。渡り糸は、接合編目列のうち、第一編目列と第二編目列とにまたがる部分である。上記熱処理によって生じる融着によって、第一編目列と第二編目列とがしっかりと接合された本発明の編地が得られる。

上記＜２＞に係る編地の編成方法によれば、第一編目列の編目と第二編目列の編目とに交互に編成された複数の編目からなる接合編目列が編成される。この場合、第一編目列と第二編目列とのつなぎ目が綺麗に仕上がる。

上記＜３＞に係る編地の編成方法によれば、熱融着糸同士の接触点が増加する。その結果、第一編目列と第二編目列とがより強固に接合される。

本発明の編地は、生産性に優れる。なぜなら、編地のウエール方向の終端部がほつれることを抑制する接合編目列が、本発明の編地の編成方法によってきわめて短時間で編成されるからである。ここで、本発明の編地において、接合編目列の全ての編目、及び全ての渡り糸が融着している必要は無い。例えば、一部の編目は、その編目に隣接する編目、又は渡り糸に融着していなくても良い。

図１は、実施形態に係る編地であるニットウェアの概略構成図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面図である。 図３は、実施形態に係る編地の編成方法の第一編成工程図である。 図４は、図３に続く第二編成工程図である。 図５は、実施形態に係る編地の接合編目列の近傍における編目の状態を示すループ図である。 図６は、実施形態２に係る編地の編成方法の編成工程図である。

以下、実施形態に係る編地の編成方法、及び編地を図面に基づいて説明する。

＜実施形態１＞
実施形態１では、図１に示されるニットウェア１００の編成に本発明の編地の編成方法を適用した例を説明する。本例のニットウェア１００は、身頃９０と右袖９１と左袖９２とを備える。身頃９０は、前見頃を構成する編地４１と、後身頃を構成する編地４とが筒状につながっている。ニットウェア１００は、裾９Ｌから編出されて、ネックホール９Ｈを形成する衿で編み終わる。つまり、ネックホール９Ｈの位置に編地４，４１のウエール方向の終端部が配置される。

図２は、ネックホール９Ｈの近傍における編地４の概略断面図である。図２における左側が編地４１側、即ちニットウェア１００の内側である。本明細書では図示していないが、ネックホール９Ｈの近傍における編地４１は、ニットウェア１００の筒軸を挟んで、編地４と対称な構造を備える。図２に示されるように、本例の編地４では、第一編目列１と第二編目列２とが接合編目列３によって接合されている。第一編目列１は複数の編目からなる。第一編目列１は、編地４のウエール方向の途中における編地４の一部の編目につながる。第一編目列１を構成する複数の編目は、図２の紙面奥行方向に並んでいる。第二編目列２は、編地４のウエール方向の終端部に並ぶ複数の編目からなる。第二編目列２を構成する複数の編目も図２の紙面奥行方向に並んでいる。編地４における第一編目列１がつながる位置よりもウエール方向に延びる折返し部分４Ｅは、ニットウェア１００の外側から内側に折り返されて、筒状になっている。そのため、折返し部分４Ｅのウエール方向の終端部に並ぶ第二編目列２が、編地４の裏側において接合編目列３を介して第一編目列１につながる。接合編目列３は熱融着糸８Ｙによって編成される複数の編目からなる。接合編目列３を構成する複数の編目も図２の紙面奥行方向に並んでいる。この接合編目列３の具体的な編成手順を図３，４に基いて説明する。

図３，４の編成工程図は、接合編目列３を編成するための具体的な編成工程を示す。本例において使用される横編機は４枚ベッド横編機である。４枚ベッド横編機は、下部前針床と下部後針床と上部前針床と上部後針床とを備える。以下、下部前針床、下部後針床、上部前針床、及び上部後針床をそれぞれ、ＦＤ、ＢＤ、ＦＵ、及びＢＵと表記する。ＦＤとＢＤは互いに対向している。ＦＤの上部に配置されるＦＵと、ＢＤの上部に配置されるＢＵとは互いに対向している。

図３，４の左欄の『Ｓ＋数字』は編成工程の番号を示す。右欄には各編成工程における編目の編成状態が示されている。右欄における黒点は編針を、逆三角マークは、横編機に備わる第一ヤーンフィーダー７又は第二ヤーンフィーダー８を示している。直線矢印は目移しを示している。各編成工程において新たに編成された編目は太線で示されている。

図３のＳ０には、ＢＤに編目列５が係止され、ＦＤに編目列５１が係止された状態が示されている。編目列５は、編地４（図１）のウエール方向の途中にある編目列である。編目列５１は、編地４１（図１）のウエール方向の途中にある編目列である。本例の編地４と編地４１とは、第一ヤーンフィーダー７から給糸される編糸７Ｙによって編成される。編糸７Ｙは非熱融着糸である。編地４と編地４１とは総針編成によって編成される。総針編成とは、隣接する編目の間に空針が無い状態で編成を行うことを意味する。

Ｓ１では、ＢＤに係止される編地４の編目列５を第一の編目群と第二の編目群とに分け、第一の編目群をＦＵに移動させる（工程Ａ相当）。ＦＵに移動した第一の編目群は第一編目列１である。第一の編目群と第二の編目群はもともと一つの編目列５であるので、第一編目列１は、ＢＤに残された第二の編目群、即ち編目列５の一部の編目につながっている。編地４を基準としたとき、ＢＤが第一針床、ＦＵが第二針床である。ＦＵに移動させた編目は、編目列５における一つ置きの編目である。ＦＵに移動させた複数の編目は、編地４のウエール方向の途中につながる第一編目列１である。本例とは異なり、編目列５のｋ個置きの編目をＦＵに移動させても良いし、編目列５の編目をランダムにＦＵに移動させても良い。ここで、ｋは２から４程度の自然数である。

Ｓ１では更に、第一ヤーンフィーダー７を右方向に移動させ、ＢＤにおいて編地４を１コース編成する（工程Ｂの一部）。Ｓ１において編成される編成コースは、図２における折返し部分４Ｅの一部である。Ｓ１に続くＳ２では、ＦＵに預けておいた第一編目列１をＢＤに戻す。

Ｓ３では、ＦＤに係止される編地４１の編目列５１を第一の編目群と第二の編目群とに分け、第一の編目群をＢＵに移動させる（工程Ａ相当）。ＢＵに移動した第一の編目群は第一編目列１１である。第一の編目群と第二の編目群はもともと一つの編目列５１であるので、第一編目列１１は、ＦＤに残された第二の編目群、即ち編目列５１の一部の編目につながっている。編地４１を基準としたとき、ＦＤが第一針床、ＢＵが第二針床である。ＢＵに移動させた編目は、編目列５１における一つ置きの編目である。ＢＵに移動させた複数の編目は、編地４１のウエール方向の途中につながる第一編目列１１である。なお、Ｓ１の編目列５の場合と同様に、ＢＵに移動させる編目列５１の編目は、編目列５１の一つ置きの編目に限定されない。

Ｓ３では更に、第一ヤーンフィーダー７を左方向に移動させ、ＦＤにおいて編地４１を１コース編成する（工程Ｂの一部）。Ｓ３に続くＳ４では、ＢＵに預けておいた第一編目列１１をＦＤに戻す。以上説明したＳ１からＳ４を繰り返すことで、図１の編地４１と編地４とが終端部まで編成される。Ｓ１からＳ４を繰り返す回数によって、衿の形態を変化させることができる。繰り返しの回数を数回とすれば、衿の上端の近傍においてのみ折返し部分４Ｅが形成され、ほつれ止めされた衿を薄くすることができる。繰り返しの回数を衿の大きさの２倍程度とすれば、二層になったしっかりとした衿が形成される。

図４のＳ５には、Ｓ１からＳ４を繰り返したときの編目の係止状態が示されている。Ｓ５に示されるように、ＢＤには編地４の第一編目列１と第二編目列２が係止され、ＦＤには編地４１の第一編目列１１と第二編目列２１が係止されている。この状態から、編地４の第一編目列１と第二編目列２とをつなぐと共に、編地４１の第一編目列１１と第二編目列２１とをつなぐ。

Ｓ６では、編地４の第二編目列２をＦＵに移動させる。次いで、熱融着糸８Ｙを給糸する第二ヤーンフィーダー８を右方向に移動させ、第一編目列１の編目のウエール方向に続く編目と、第二編目列２の編目のウエール方向に続く編目とを交互に編成する（工程Ｃ相当）。このＳ６によって、第一編目列１と第二編目列２とをつなぐ接合編目列３が編成される。このような編成によって、図２に示される折返し部分４Ｅの筒形状の内側に、接合編目列３が配置され易い。その結果、接合編目列３がニットウェア１００の内側、即ちネックホール９Ｈ側に突出しないので、ニットウェア１００の着心地が向上する。本例とは異なり、第一編目列１をＦＵに移動させて、接合編目列３を編成しても良い。このＳ６に続くＳ７では、接合編目列３のうち、ＦＵに係止される接合編目列３の編目をＢＤに移動させる。

Ｓ６の後に、熱融着糸８Ｙを用いて、Ｓ６の接合編目列３のウエール方向に続けて新たな接合編目列３を編成しても良いし、Ｓ６の接合編目列３のウエール方向に続けて筒状編目列を編成しても良い。この追加の編成は、後述するＳ８においても同様に行うことができる。新たな接合編目列３や筒状編目列を編成することで、第一編目列１と第二編目列２とが強固にほつれ止めされる。この場合、熱融着糸８Ｙとして細い熱融着糸８Ｙを利用すれば、ほつれ止めされた箇所が厚くなることを抑制できる。

熱融着糸８Ｙとしては、例えば芯部と鞘部とを備える熱融着糸８Ｙが挙げられる。芯部は、熱によって収縮する材料からなる編糸である。鞘部は、芯部の外周を覆う鞘状であって、芯部の融点よりも低い融点の材料からなる。その他、熱融着糸８Ｙは、一様な材料によって構成されたものであっても良い。熱融着糸８Ｙの材料は、熱処理された後であっても伸縮性を確保できる材料であることが好ましい。

Ｓ８では、編地４１の第二編目列２１をＢＵに移動させる。次いで、熱融着糸８Ｙを給糸する第二ヤーンフィーダー８を左方向に移動させ、第一編目列１１の編目のウエール方向に続く編目と、第二編目列２１の編目のウエール方向に続く編目とを交互に編成する（工程Ｃ相当）。このＳ８によって、第一編目列１１と第二編目列２１とをつなぐ接合編目列３１が編成される。Ｓ８に続くＳ９では、接合編目列３１のうち、ＢＵに係止される接合編目列３１の編目をＦＤに移動させる。ここで、Ｓ９の後に、Ｓ６～Ｓ９をもう一度繰り返しても良い。

Ｓ９以降は、例えば抜き糸を用いた袋編みなどを実施することで、接合編目列３，３１の編目の形状を維持させた状態でニットウェア１００（図１）を針床から外す。抜き糸は、後で外される編糸であって、非熱融着糸によって構成される。

本例の編地の編成方法によれば、図１に示すネックホール９Ｈの周長がどれほど長くなろうとも編成工程数が増加することはない。一方、従来の編地の編成方法のように伏目処理によってほつれ止めを行う場合、ネックホール９Ｈの周長が長くなるほど編成工程数は増加する。

次いで、ニットウェア１００の編地４における接合編目列３の近傍の編目の状態を図５のループ図に基づいて説明する。図５には、図２に示される編地４をニットウェア１００の内側から見た状態が示されている。図５では、熱融着糸８Ｙ（図３，４参照）によって編成された部分を太線によって示す。二点鎖線の矢印は、編地４のウエール方向のつながりを示している。この図５に示されるように、第一編目列１と第二編目列２とが接合編目列３によってつながれている。図２に示されるように編地４の折返し部分４Ｅは、ニットウェア１００の内側に折り返されている。従って、編地４のウエール方向の終端部に並ぶ第二編目列２の編目の向きは、第一編目列１の編目の向きと逆向きになっている。接合編目列３には、伏目処理における接合部のように、重ね目や、重ね目のウエール方向に連続する編目が存在しない。図面には示さないが、ニットウェア１００の編地４１も、図５に示される編地４のループ図と同じ構成を備える。

接合編目列３は、第一編目列１の編目と第二編目列２の編目とに交互に形成されている。従って、接合編目列３は複数の渡り糸３ｃを含む。渡り糸３ｃは、接合編目列３のうち、第一編目列１と第二編目列２とにまたがる部分を指す。図５では説明の便宜上、接合編目列３における編幅方向に隣接する二つの編目同士、及び編目とその編目に隣接する渡り糸３ｃとは、互いに離れた状態で示されている。実際のニットウェア１００では、接合編目列３の各編目が収縮するので、隣接する二つの編目からなる組のうち、少なくとも一部の組、場合によっては全ての組において二つの編目同士が接触している。また、編目と渡り糸３ｃからなる組のうち、少なくとも一部の組、場合によっては全ての組において編目と渡り糸３ｃとが接触している。熱融着糸８Ｙが接触する箇所は融着する可能性が高い。

接合編目列３の編目はいずれも、筒形状のニットウェア１００の内側から見て裏目となっている。裏目とは、手前側から奥側に向かって旧編目から引き出される編目である。図４のＳ６において第二編目列２（Ｓ５参照）の編目をＦＵに移動させてから接合編目列３を編成しているのは、図５における第二編目列２のウエール方向に続く接合編目列３の編目を裏目とするためである。接合編目列３の全ての編目がニットウェア１００の内側から見て裏目となっていれば、接合編目列３がニットウェア１００の内側に突出することを抑制できる。その結果、ニットウェア１００の着心地が向上する。

本例のニットウェア１００は、アイロンなどによってきれいにセットされる。アイロンの熱によって熱融着糸８Ｙの一部が溶けて、接合編目列３の編目や渡り糸３ｃが融着する。より具体的には、接合編目列３における編幅方向に隣接する二つの編目同士が接触する箇所が融着している。また、接合編目列３における編目と、その編目に近接する渡り糸３ｃとが接触する箇所が融着している。また、接合編目列３のシンカーループが第一編目列１の編目と接触する箇所、及び接合編目列３のシンカーループが第二編目列２と接触する箇所が融着していても良い。その結果、接合編目列３を構成する熱融着糸８Ｙが動き難くなり、接合編目列３がほつれ難くなる。ここで、抜き糸は、熱処理前に取り除かれても良いし、熱処理後に取り除かれても良い。水に溶ける抜き糸であれば、ニットウェア１００を出荷する前の洗濯時に抜き糸が溶解してニットウェア１００から取り除かれる。

上述した融着状態を備える接合編目列３は、編幅方向に所定の伸縮性を備える。なぜなら、接合編目列３において第一編目列１と第二編目列２との間にまたがる渡り糸３ｃが、編地４の編幅方向の動きを許容するからである。熱融着糸８Ｙの伸縮性が高ければ、接合編目列３の伸縮性がより向上する。

＜実施形態２＞
実施形態２では、第一編目列１を熱融着糸８Ｙによって編成する例を図６に基いて説明する。図６の見方は図３，４と同じである。図６の左欄における『Ｔ＋数字』は編成工程の番号を示す。図６における略Ｖ字マークはタック目を示している。

図６のＴ０は、図３のＳ０と同じである。この状態から第一編目列１，１１を熱融着糸８Ｙによって編成する。

Ｔ１では、ＢＤに係止される編目列５の一部の編目をＦＵに移動させる。編目列５を構成する複数の編目は、ＢＤとＦＵとに分かれて係止される。ＦＵに移動された編目は、編目列５における一つ置きの編目である。Ｔ１では更に、第二ヤーンフィーダー８を右方向に移動させ、ＦＵに係止される編目のウエール方向に続く編目と、ＢＤに係止される編目に重なるタック目とを交互に編成する（工程Ｘに相当）。ＦＵに編成される編目は、熱融着糸８Ｙによって構成された第一編目列１の編目である。一方、ＢＤに編成されるタック目は、第一編目列１を編地４につなぐ。従って、このＴ１によって、編地４のウエール方向の途中につながる第一編目列１が編成される。

Ｔ２では、ＦＵに係止される第一編目列１をＢＤに移動させると共に、ＦＤに係止される編目列５１の一部の編目をＢＵに移動させる。編目列５１を構成する複数の編目は、ＦＤとＢＵとに分かれて係止される。ＢＵに移動された編目は、編目列５１の一つ置きの編目である。Ｔ２では更に、第二ヤーンフィーダー８を左方向に移動させ、ＢＵに係止される編目のウエール方向に続く編目と、ＦＤに係止される編目に重なるタック目とを交互に編成する（工程Ｘに相当）。ＢＵにおいて編成される編目は、熱融着糸８Ｙによって構成された第一編目列１１である。一方、ＦＤにおいて編成されるタック目は、第一編目列１１を編地４１につなぐ。従って、このＴ２によって、編地４１のウエール方向の途中につながる第一編目列１１が編成される。

Ｔ３では、ＢＵに係止される第一編目列１１をＦＤに移動させる。Ｔ３に示されるように、ＢＤには、第一編目列１の編目と編地４の編目とが編幅方向に交互に係止され、ＦＤには、第一編目列１１の編目と編地４１の編目とが編幅方向に交互に係止された状態になる。Ｔ３以降は、図３のＳ１から図４のＳ９の編成を行う。

本例の編成によれば、図５に示される第一編目列１が熱融着糸８Ｙによって構成される。この場合、第一編目列１と接合編目列３との接触箇所が、熱融着糸８Ｙ同士の接合となる。従って、接合編目列３がより一層、ほつれ難くなる。

＜実施形態３＞
実施形態１の編成、又は実施形態２の編成に加えて、図５に示される第二編目列２を熱融着糸８Ｙによって編成しても良い（工程Ｙ相当）。例えば、図４のＳ５の後に、第二ヤーンフィーダー８を用いて、第二編目列２，２１のウエール方向に続けて筒状編成などを行い、新たな第二編目列２，２１を編成する。この編成によれば、図５に示される第二編目列２が熱融着糸８Ｙによって構成される。この場合、第二編目列２と接合編目列３との接触箇所が、熱融着糸８Ｙ同士の接合になる。従って、接合編目列３がより一層、ほつれ難くなる。

＜その他の実施形態＞
第一編目列１は、編地４のウエール方向の途中から分岐する編目列であっても良い。例えば、Ｓ０の次に、編幅方向に隣接する編目同士を重ね合わせて、編地４を針抜き状態とする。針抜き状態とは、隣接する編目の間に空針が配置された状態のことである。次いで、編地４を針抜き状態とするときに形成された空針に掛け目を編成することと、重ね目のウエール方向に続く編目を編成することを繰り返す。この場合、掛け目が第一編目列１である。重ね目のウエール方向に続く編目は、第一編目列１を編地４につなぐ編目である。

本発明の編地の編成方法に使用される横編機は２枚ベッド横編機でも良い。その場合、編地４，４１は針抜き状態で編成する。

編地４を備えるニットウェア１００は、例えばパンツなどであっても良い。その場合、Ｓ１からＳ４の繰り返し数を多くすれば、パンツにベルト通しを形成することもできる。編地４を備えるニット製品は、ソファーカバーなどの産業資材であっても良い。その他、編地４を備えるニット製品は、筒状編地以外に単層編地であっても良い。

１，１１ 第一編目列
２，２１ 第二編目列
３，３１ 接合編目列、３ｃ 渡り糸
４，４１ 編地、４Ｅ 折返し部分、
５，５１ 編目列
７ 第一ヤーンフィーダー、７Ｙ 編糸
８ 第二ヤーンフィーダー、８Ｙ 熱融着糸
９Ｈ ネックホール、９Ｌ 裾
９０ 身頃
９１ 右袖、９２ 左袖
１００ ニットウェア

Claims (4)

1. 第一針床及び第二針床を備える横編機を用いて、編地を編成し、前記編地のウエール方向の終端部がほつれないように処理する編地の編成方法において、
   前記第一針床において前記編地のウエール方向の途中まで編成し、前記編地の一部の編目につながる第一編目列を前記第二針床に配置する工程Ａと、
   前記終端部まで前記編地を編成する工程Ｂと、
   熱融着糸を用いて、前記第一編目列と、前記終端部を構成する第二編目列とをつなぐ接合編目列を編成する工程Ｃとを備え、
   前記接合編目列は、前記第一編目列のウエール方向に続く少なくとも一つの編目と、前記第二編目列のウエール方向に続く少なくとも一つの編目とを交互に編成することで形成する、編地の編成方法。
2. 前記工程Ｃにおいて、
   前記第一編目列が前記第二針床に係止され、前記第二編目列が前記第一針床に係止された状態で、前記第一編目列の各編目のウエール方向に続く編目と、前記第二編目列の各編目のウエール方向に続く編目とを交互に編成する、請求項１に記載の編地の編成方法。
3. 前記熱融着糸を用いて前記第一編目列を編成する工程Ｘ、及び前記熱融着糸を用いて前記第二編目列を編成する工程Ｙの少なくとも一方を備える、請求項１又は請求項２に記載の編地の編成方法。
4. 編地において、
   前記編地のウエール方向の途中における前記編地の一部の編目につながる第一編目列と、
   前記編地のウエール方向の終端部を構成する第二編目列と、
   前記編地の裏側で前記第一編目列と前記第二編目列とを接合する接合編目列とを備え、
   前記接合編目列は、前記第一編目列の編目と前記第二編目列の編目とに編成される複数の編目からなり、
   前記接合編目列を構成する編糸は熱融着糸であり、
   前記接合編目列における隣接する編目同士、及び前記接合編目列における編目と渡り糸とが融着されている、編地。

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