JP2023017235A - Submerged nozzle for twin-roll continuous caster, twin-roll continuous caster and method of producing thin-walled slab - Google Patents

Submerged nozzle for twin-roll continuous caster, twin-roll continuous caster and method of producing thin-walled slab Download PDF

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雅文 宮嵜
Masafumi Miyazaki
真理子 中山
Mariko Nakayama
忠幸 藤井
Tadayuki Fujii
直嗣 吉田
Naotada Yoshida
浩太 渡邉
Kota Watanabe
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Abstract

To provide a submerged nozzle for a twin-roll continuous caster that allows for stabilizing casting and suppressing slab and material qualities from deteriorating, by further homogenizing the outflow distribution in a width direction of molten metal outflowing from a submerged nozzle to a molten-metal pool unit at a start of casting and stably supplying molten metal from a tundish to the molten-metal pool unit.SOLUTION: A submerged nozzle for a twin-roll continuous caster includes an outer nozzle 30 and an inner nozzle 21. The outer nozzle 30, when arranged on a molten-metal pool unit, comprises a sidewall portion 31 extending along a direction parallel with an axis of a cooling roll, an end wall portion 32 and a bottom surface portion 33. In the vicinity of the bottom surface portion 33 of the outer nozzle 30, a molten-metal outlet port 36 is formed. Within the outer nozzle 30, a pressure-loss member 27 is arranged above the outlet port 36. In an upper position of an inner surface of the sidewall portion 31 of the outer nozzle 30 than the pressure-loss member 27, a plurality of guide protrusions 38 are formed extending along a vertical direction.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて、薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造装置において、前記溶融金属プール部に前記溶融金属を注湯する際に使用される双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズル、および、この双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルを備えた双ロール式連続鋳造装置、この双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルを用いた薄肉鋳片の製造方法に関するものである。 The present invention supplies molten metal to a molten metal pool formed by a pair of cooling rolls and a pair of side weirs, forms and grows a solidified shell on the peripheral surface of the cooling rolls, and manufactures thin cast slabs. A twin roll continuous casting apparatus comprising: a twin roll continuous casting apparatus immersion nozzle used when pouring the molten metal into the molten metal pool; and the twin roll continuous casting apparatus immersion nozzle. The present invention relates to a twin roll type continuous casting apparatus and a method for producing a thin cast slab using the submerged nozzle for the twin roll type continuous casting apparatus.

金属の薄肉鋳片を製造する方法として、内部に水冷構造を有し、互いに逆方向に回転する一対の冷却ロールを備え、回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部にタンディッシュから溶融金属を供給し、前記冷却ロールの外周面に凝固シェルを形成・成長させ、一対の冷却ロールの外周面にそれぞれ形成された凝固シェル同士をロールキス点で圧着して所定の厚さの薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造装置が提供されている。このような双ロール式連続鋳造装置は、各種金属において適用されている。 A molten metal pool formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side weirs, which has a water-cooling structure inside and is provided with a pair of cooling rolls rotating in opposite directions, as a method for manufacturing a thin-walled cast piece of metal. Molten metal is supplied from a tundish to the part, a solidified shell is formed and grown on the outer peripheral surface of the cooling roll, and the solidified shells formed on the outer peripheral surface of the pair of cooling rolls are pressed against each other at roll kiss points to obtain a predetermined A twin roll continuous casting apparatus is provided for producing thick thin-walled billets. Such a twin roll type continuous casting apparatus is applied to various metals.

上述の双ロール式連続鋳造装置においては、一対の冷却ロール間に形成された溶融金属プール部が、冷却ロールの軸心に平行な長手方向（溶融金属プール部の幅方向）に延在する形状となる。
この溶融金属プール部に注湯ノズルを用いて溶融金属を供給する際に、冷却ロールの軸心に平行な長手方向（溶融金属プール部の幅方向）において、溶融金属の流動が不均一となると、溶融金属プール部の湯面高さが冷却ロールの軸心に平行な長手方向で変動し、薄肉鋳片の幅方向において板厚の不均一が生じることになる。なお、注湯ノズルは、アウターノズルとこのアウターノズルの内部に挿入されるインナーノズルとを備えた構造とされており、溶融金属は、インナーノズルからアウターノズルへと供給され、アウターノズルの吐出口から溶融金属プール部へと供給される。 In the twin-roll continuous casting apparatus described above, the molten metal pool portion formed between the pair of cooling rolls extends in the longitudinal direction (the width direction of the molten metal pool portion) parallel to the axis of the cooling rolls. becomes.
When the molten metal is supplied to the molten metal pool using a pouring nozzle, if the flow of the molten metal becomes uneven in the longitudinal direction parallel to the axis of the chill roll (the width direction of the molten metal pool), , the surface height of the molten metal pool fluctuates in the longitudinal direction parallel to the axis of the chill roll, resulting in non-uniform thickness of the thin cast slab in the width direction. The pouring nozzle has a structure comprising an outer nozzle and an inner nozzle inserted into the outer nozzle. from to the molten metal pool.

ここで、溶融金属を浸漬ノズルから鋳型内に給湯する際に、浸漬ノズルからの吐出流の変動や不均一が発生すると、溶融金属プール内に波立ちが発生して、異常な凝固物が発生して巻き込まれて鋳造が不安定化したり、鋳型凝固の不均一によって鋳片の表面にしわや割れが発生して鋳片の品質や材質が損なわれたりする場合がある。特に、薄肉鋳造プロセスでは、ノズル吐出流の安定性や均一性を、よりシビアに調整する必要がある。 Here, when the molten metal is supplied from the immersion nozzle into the mold, if the discharge flow from the immersion nozzle fluctuates or becomes uneven, ripples will occur in the molten metal pool and abnormal solidification will occur. In some cases, the cast slab may become entangled and destabilize the casting, or uneven solidification of the mold may cause wrinkles and cracks on the surface of the slab, which may impair the quality and material of the slab. In particular, in the thin-wall casting process, it is necessary to more severely adjust the stability and uniformity of the nozzle discharge flow.

ノズル吐出流を安定化、均一化させる方策として、例えば、特許文献１，２には、浸漬ノズルの内部に溶融金属の流下を妨げる障害物を設けて吐出流を調整する技術がある。しかし、溶融金属内の介在物の付着、蓄積あるいは溶融金属そのものの凝固によって、溶融金属の流れが妨げられすぎて、所望の吐出流が得られなくなる場合がある。 As a measure for stabilizing and uniforming the nozzle discharge flow, for example, Patent Documents 1 and 2 disclose a technique of adjusting the discharge flow by providing an obstacle that prevents the molten metal from flowing down inside the submerged nozzle. However, the adhesion or accumulation of inclusions in the molten metal or the solidification of the molten metal itself may hinder the flow of the molten metal so much that the desired discharge flow cannot be obtained.

また、特許文献３－５には、アウターノズルの内部に圧損部材を配設し、流動方向を制御する方法が知られている。
ここで、特許文献３においては、圧損部材として多孔質耐火物を用いたものが提案されている。
特許文献４，５には、圧損部材として多孔質耐火物に貫通孔を形成したものが提案されている。 Further, Patent Documents 3 to 5 disclose a method of controlling the flow direction by arranging a pressure loss member inside the outer nozzle.
Here, Patent Document 3 proposes one using a porous refractory as a pressure loss member.
Patent Documents 4 and 5 propose a pressure loss member in which through holes are formed in a porous refractory.

特開昭６１－１６５２５７号公報JP-A-61-165257 特開平１０－１１３７５２号公報JP-A-10-113752 特開平１１－３４２４５５号公報JP-A-11-342455 特開昭６１－２８９９５３号公報JP-A-61-289953 特開平０７－０６８３５７号公報JP-A-07-068357

ところで、鋳造の定常時には、アウターノズルの内部には溶融金属が貯留されており、インナーノズルの吐出孔が溶融金属中に浸漬されることなる。
一方、鋳造開始時には、アウターノズルの内部に溶融金属は貯留されておらず、インナーノズルの吐出孔は、アウターノズルの内部空間に露出した状態となる。この状態でインナーノズルの吐出孔から溶融金属が吐出されると、吐出孔の開口位置や開口方向によって、インナーノズルからの吐出流の影響によってアウターノズルから溶融金属プール部への幅方向の流出分布が不均一となり、溶融金属プール部において溶融金属の流れに乱れが生じるおそれがあった。 By the way, during the steady state of casting, molten metal is stored inside the outer nozzle, and the discharge hole of the inner nozzle is immersed in the molten metal.
On the other hand, at the start of casting, no molten metal is stored inside the outer nozzle, and the discharge hole of the inner nozzle is exposed to the inner space of the outer nozzle. When the molten metal is discharged from the discharge hole of the inner nozzle in this state, the outflow distribution in the width direction from the outer nozzle to the molten metal pool part is affected by the discharge flow from the inner nozzle depending on the opening position and opening direction of the discharge hole. becomes non-uniform, and there is a possibility that the flow of the molten metal becomes turbulent in the molten metal pool portion.

詳述すると、インナーノズルは、通常、アウターノズルの幅方向（溶融金属プール部に設置した際に冷却ロールの軸心に平行な方向）に向けてそれぞれ吐出孔が設けられており、溶融金属プール部の幅方向端部側において溶融金属の流れが強くなり、溶融金属プール部の幅方向端中央において溶融金属の流れが弱くなる傾向となる。これにより、溶融金属プール部の幅方向端部側では凝固シェルの再溶融が生じ、溶融金属プール部の幅方向端中央では凝固不良が生じ、安定して鋳造を開始できないおそれがあった。 More specifically, the inner nozzle is generally provided with discharge holes in the width direction of the outer nozzle (the direction parallel to the axis of the cooling roll when installed in the molten metal pool). The flow of the molten metal tends to be strong at the widthwise end portions of the pool portion, and the flow of the molten metal tends to be weak at the center of the widthwise end portions of the molten metal pool portion. As a result, remelting of the solidified shell occurs at the widthwise end portions of the molten metal pool portion, and solidification failure occurs at the center of the widthwise end portions of the molten metal pool portion, which may make it impossible to start casting stably.

本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、鋳造開始時に浸漬ノズルから溶融金属プール部へ流出する溶融金属の幅方向の流出分布をより均一化し、タンディッシュから溶融金属プール部へ溶融金属を安定して供給することにより、鋳造の安定化と鋳片品質、材質の劣化を抑制することが可能な双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズル、および、双ロール式連続鋳造装置、薄肉鋳片の製造方法を提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances. A submerged nozzle for a twin roll continuous casting machine that can stabilize casting and suppress deterioration of slab quality and material quality by stably supplying molten metal to the It is an object of the present invention to provide a method for producing thin cast slabs.

上述の課題を解決するために、本発明に係る双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルにおいては、回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造装置に用いられる双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルであって、アウターノズルと、このアウターノズル内に溶融金属を供給するインナーノズル、を有し、前記アウターノズルは、前記溶融金属プール部に配置した際に、前記冷却ロールの軸心に平行な方向に沿って延在する側壁部と、前記冷却ロールの軸心に対して交差する端壁部と、前記側壁部および前記端壁部の下端に形成された底面部と、を有し、前記アウターノズルの前記底面部近傍に前記溶融金属の吐出口が形成され、前記アウターノズルの内部には、前記吐出口よりも上方に圧損部材が配設されており、前記アウターノズルの前記側壁部の内面の前記圧損部材よりも上方位置には、上下方向に沿って伸びる複数のガイド突条部が形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, in the immersion nozzle for a twin roll continuous casting apparatus according to the present invention, molten metal is supplied to a molten metal pool formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side weirs. a submerged nozzle for a twin roll continuous casting machine for forming and growing a solidified shell on the peripheral surface of the cooling roll to produce a thin cast slab, comprising an outer nozzle and the outer an inner nozzle for supplying molten metal into the nozzle, the outer nozzle having a side wall portion extending along a direction parallel to the axial center of the cooling roll when placed in the molten metal pool portion; , an end wall portion that intersects with the axial center of the cooling roll, and a bottom portion formed at the lower end of the side wall portion and the end wall portion, and the melting nozzle is located in the vicinity of the bottom portion of the outer nozzle. A metal ejection port is formed, and a pressure loss member is disposed inside the outer nozzle above the ejection port, and is positioned above the pressure loss member on the inner surface of the side wall portion of the outer nozzle. is characterized in that a plurality of guide ridges extending along the vertical direction are formed.

この構成の双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルによれば、前記アウターノズルの内部には、前記吐出口よりも上方に圧損部材が配設されており、前記アウターノズルの前記側壁部の内面の前記圧損部材よりも上方位置には、上下方向に沿って伸びる複数のガイド突条部が形成されているので、鋳造開始時に、インナーノズルの吐出孔がアウターノズルの内部空間に露出した状態で、インナーノズルから吐出された溶融金属の一部がアウターノズルの側壁部の内面に衝突した際に、ガイド突条部に沿って溶融金属の下降流が形成され、溶融金属がアウターノズルの幅方向端部に到達する前に圧損部材へ落下する。また、インナーノズルから吐出された溶融金属の一部は、アウターノズルの幅方向端部まで達する。これにより、鋳造開始時に浸漬ノズルから溶融金属プール部へ流出する溶融金属の幅方向の流出分布をより均一化することが可能となる。 According to the submerged nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus having this configuration, a pressure loss member is disposed inside the outer nozzle above the discharge port, and the inner surface of the side wall portion of the outer nozzle has a pressure loss member. At a position above the pressure loss member, a plurality of guide ridges extending along the vertical direction are formed. When part of the molten metal discharged from the inner nozzle collides with the inner surface of the side wall of the outer nozzle, a downward flow of the molten metal is formed along the guide ridges, and the molten metal reaches the widthwise end of the outer nozzle. It falls to the pressure loss member before reaching the part. Also, part of the molten metal discharged from the inner nozzle reaches the widthwise end of the outer nozzle. This makes it possible to make the outflow distribution of the molten metal flowing out from the submerged nozzle into the molten metal pool portion in the width direction more uniform at the start of casting.

ここで、本発明に係る双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルにおいては、前記圧損部材は、上下方向に貫通する複数の貫通孔が形成されていることが好ましい。
この場合、前記圧損部材に複数の貫通孔が設けられていることから、圧損部材の目詰まりの発生を抑制でき、さらに安定して鋳造を行うことができる。
なお、前記圧損部材に複数の貫通孔が設けられている場合には、アウターノズルからの溶融金属の流出分布は、インナーノズルからの吐出流の影響を強く受けることになるが、アウターノズルの側壁部の内面に上下方向に沿って伸びる複数のガイド突条部を形成することで、鋳造開始時に浸漬ノズルから溶融金属プール部へ流出する溶融金属の幅方向の流出分布をより均一化することが可能となる。 Here, in the submerged nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus according to the present invention, it is preferable that the pressure loss member is formed with a plurality of through holes penetrating vertically.
In this case, since the plurality of through holes are provided in the pressure loss member, clogging of the pressure loss member can be suppressed, and casting can be performed more stably.
When the pressure loss member is provided with a plurality of through holes, the outflow distribution of the molten metal from the outer nozzle is strongly affected by the discharge flow from the inner nozzle. By forming a plurality of guide ridges extending along the vertical direction on the inner surface of the part, the outflow distribution in the width direction of the molten metal flowing out from the submerged nozzle into the molten metal pool part at the start of casting can be made more uniform. It becomes possible.

また、本発明に係る双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルにおいては、前記ガイド突条部の幅Ｗが５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲内、前記ガイド突条部の突出高さＨが３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内、複数のガイド突条部のピッチＰが５ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲内とされていることが好ましい。
この場合、前記ガイド突条部の幅Ｗ、突出高さＨ、ピッチＰが、上述の範囲内とされているので、ガイド突条部によって確実に鉛直方向下方に向かう溶融金属の下降流を形成することができ、鋳造開始時に浸漬ノズルから溶融金属プール部へ流出する溶融金属の幅方向の流出分布をさらに均一化することが可能となる。 Further, in the submerged nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus according to the present invention, the width W of the guide ridge is in the range of 5 mm or more and 30 mm or less, and the projection height H of the guide ridge is 3 mm or more and 20 mm or less. , and the pitch P of the plurality of guide ridges is preferably in the range of 5 mm or more and 60 mm or less.
In this case, since the width W, protrusion height H, and pitch P of the guide ridges are within the above-described ranges, the guide ridges reliably form a downward flow of the molten metal downward in the vertical direction. This makes it possible to further homogenize the outflow distribution in the width direction of the molten metal that flows out from the submerged nozzle into the molten metal pool portion at the start of casting.

本発明の双ロール式連続鋳造装置は、回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造装置であって、前記溶融金属プール部に前記溶融金属を注湯する浸漬ノズルとして、上述の双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルを備えることを特徴としている。 The twin-roll continuous casting apparatus of the present invention supplies molten metal to a molten metal pool formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side weirs to form and grow a solidified shell on the peripheral surface of the cooling rolls. A twin-roll continuous casting apparatus for producing thin cast slabs, comprising the above-described immersion nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus as an immersion nozzle for pouring the molten metal into the molten metal pool portion. Characterized by

この構成の双ロール式連続鋳造装置によれば、上述の双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルを備えているので、鋳造開始時に浸漬ノズルから溶融金属プール部へ流出する溶融金属の幅方向の流出分布をさらに均一化することが可能となり、鋳造の安定化と鋳片品質、材質の劣化を抑制することができる。 According to the twin roll continuous casting apparatus of this configuration, since it is equipped with the above-described immersion nozzle for a twin roll continuous casting apparatus, the molten metal flowing out from the immersion nozzle into the molten metal pool portion at the start of casting flows in the width direction. It is possible to make the distribution more uniform, and it is possible to stabilize casting and suppress deterioration of slab quality and material.

本発明の薄肉鋳片の製造方法は、回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造方法であって、上述の双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルを用いて、前記溶融金属プール部に前記溶融金属を注湯することを特徴としている。 In the thin cast strip manufacturing method of the present invention, molten metal is supplied to a molten metal pool formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side weirs, and a solidified shell is formed and grown on the peripheral surface of the cooling rolls. A method for producing a thin cast slab, which is characterized by pouring the molten metal into the molten metal pool portion using the above-described immersion nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus. there is

この構成の薄肉鋳片の製造方法によれば、上述の双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルを用いて、前記溶融金属プール部に前記溶融金属を注湯する構成とされているので、鋳造開始時に浸漬ノズルから溶融金属プール部へ流出する溶融金属の幅方向の流出分布をさらに均一化することが可能となり、高品質な薄肉鋳片を安定して製造することができる。 According to the method for producing a thin cast slab having this configuration, the molten metal is poured into the molten metal pool portion using the above-described immersion nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus. In some cases, the molten metal flowing out from the immersion nozzle into the molten metal pool can have a more uniform outflow distribution in the width direction, and high-quality thin cast slabs can be stably produced.

本発明によれば、鋳造開始時に浸漬ノズルから溶融金属プール部へ流出する溶融金属の幅方向の流出分布をより均一化し、タンディッシュから溶融金属プール部へ溶融金属を安定して供給することにより、鋳造の安定化と鋳片品質、材質の劣化を抑制することが可能な双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズル、および、双ロール式連続鋳造装置、薄肉鋳片の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, the outflow distribution in the width direction of the molten metal flowing out from the immersion nozzle into the molten metal pool is made more uniform at the start of casting, and the molten metal is stably supplied from the tundish to the molten metal pool. It is possible to provide an immersion nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus, a twin-roll continuous casting apparatus, and a thin-walled slab manufacturing method, which are capable of stabilizing casting and suppressing deterioration of slab quality and material. can.

本発明の実施形態である双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルを用いた双ロール式連続鋳造装置の一例を示す概略説明図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an example of a twin-roll continuous casting apparatus using a submerged nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus, which is an embodiment of the present invention; 図１に示す双ロール式連続鋳造装置の溶鋼プール部の概略説明図である。FIG. 2 is a schematic explanatory diagram of a molten steel pool portion of the twin-roll continuous casting apparatus shown in FIG. 1; 本発明の実施形態である双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルの概略説明図である。（ａ）が溶鋼プール部に配置した際に冷却ロールの軸線に平行な鉛直断面図であり、（ｂ）が溶鋼プール部に配置した際に冷却ロールの軸線に直交する断面図である。1 is a schematic illustration of a submerged nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus, which is an embodiment of the present invention; FIG. (a) is a vertical cross-sectional view parallel to the axis of the cooling roll when placed in the molten steel pool, and (b) is a cross-sectional view perpendicular to the axis of the cooling roll when placed in the molten steel pool. 本発明の実施形態である双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルに形成されたガイド突条部の説明図である。（ａ）が図３のＡ－Ａ断面図、（ｂ）が図３のＢ－Ｂ断面図、（ｃ）がガイド突条部の断面拡大説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of guide ridges formed in the submerged nozzle for the twin-roll continuous casting apparatus according to the embodiment of the present invention. 3A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3, FIG. 3B is a cross-sectional view along line BB in FIG. 3, and FIG. 本発明の実施形態である双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルのガイド突条部の他の例を示す断面拡大説明図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional explanatory view showing another example of the guide ridge portion of the submerged nozzle for the twin-roll continuous casting apparatus according to the embodiment of the present invention.

以下に、本発明の実施形態である双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズル（以下、浸漬ノズルと称す。）、および、双ロール式連続鋳造装置、薄肉鋳片の製造方法について、添付した図面を参照して説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。 Below, an immersion nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus (hereinafter referred to as an immersion nozzle), a twin-roll continuous casting apparatus, and a method for producing thin cast slabs, which are embodiments of the present invention, will be described with reference to the attached drawings. will be described with reference to In addition, this invention is not limited to the following embodiment.

本実施形態では、溶融金属として溶鋼を用いており、鋼材からなる薄肉鋳片１を製造するものとされている。なお、鋼種としては、０．００１～０．０１％Ｃ極低炭鋼、０．０２～０．０５％Ｃ低炭鋼、０．０６～０．４％Ｃ中炭鋼、０．５～１．２％Ｃ高炭鋼、ＳＵＳ３０４鋼に代表されるオーステナイト系ステンレス鋼、ＳＵＳ４３０鋼に代表されるフェライト系ステンレス鋼、３．０～３．５％Ｓｉ方向性電磁鋼、０．１～６．５％Ｓｉ無方向性電磁鋼等（なお、％は、質量％）が挙げられる。
また、本実施形態では、製造される薄肉鋳片１の幅が３００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下の範囲内、厚さが１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内とされている。 In this embodiment, molten steel is used as the molten metal, and the thin cast slab 1 made of steel is manufactured. The steel types are 0.001 to 0.01% C ultra-low carbon steel, 0.02 to 0.05% C low carbon steel, 0.06 to 0.4% C medium carbon steel, 0.5 to 1.2% C high carbon steel, austenitic stainless steel typified by SUS304 steel, ferritic stainless steel typified by SUS430 steel, 3.0-3.5% Si oriented electrical steel, 0.1-6 .5% Si non-oriented electrical steel, etc. (where % is % by mass).
Further, in the present embodiment, the width of the thin cast piece 1 to be manufactured is in the range of 300 mm or more and 2000 mm or less, and the thickness is in the range of 1 mm or more and 5 mm or less.

本実施形態である双ロール式連続鋳造装置１０は、図１に示すように、一対の冷却ロール１１，１１と、薄肉鋳片１を曲げるベンダーロール１２，１２と、薄肉鋳片１を支持するピンチロール１３，１３と、一対の冷却ロール１１，１１の幅方向端部に配設されたサイド堰１５と、これら一対の冷却ロール１１，１１とサイド堰１５とによって画成された溶鋼プール部１６に供給される溶鋼３を保持するタンディッシュ１８と、このタンディッシュ１８から溶鋼プール部１６へと溶鋼３を供給する浸漬ノズル２０と、を備えている。 As shown in FIG. 1, a twin roll continuous casting apparatus 10 of this embodiment supports a pair of cooling rolls 11, 11, bender rolls 12, 12 for bending a thin cast strip 1, and a thin cast strip 1. The pinch rolls 13, 13, the side dam 15 disposed at the width direction end portions of the pair of cooling rolls 11, 11, and the molten steel pool section defined by the pair of cooling rolls 11, 11 and the side dam 15. A tundish 18 that holds the molten steel 3 supplied to the tundish 16 and an immersion nozzle 20 that supplies the molten steel 3 from the tundish 18 to the molten steel pool portion 16 are provided.

なお、図２に示すように、溶鋼プール部１６の湯面は、一対の冷却ロール１１，１１の周面と一対のサイド堰１５，１５によって四方を囲まれた矩形状をなしており、この矩形状をなす湯面の中央部に浸漬ノズル２０が配設されている。
本実施形態では、図２に示すように、溶鋼プール部１６、および、溶鋼プール部１６に配設された浸漬ノズル２０において、冷却ロール１１の軸線方向に沿った方向を「幅方向」とし、冷却ロール１１の軸線方向に直交する方向を「厚さ方向」とする。 As shown in FIG. 2, the molten steel pool portion 16 has a rectangular shape surrounded on all sides by the peripheral surfaces of the pair of cooling rolls 11, 11 and the pair of side weirs 15, 15. An immersion nozzle 20 is arranged in the center of the rectangular hot water surface.
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, in the molten steel pool portion 16 and the submerged nozzles 20 disposed in the molten steel pool portion 16, the direction along the axial direction of the chill roll 11 is defined as the "width direction". A direction orthogonal to the axial direction of the cooling roll 11 is defined as a “thickness direction”.

この双ロール式連続鋳造装置１０においては、図１に示すように、Ｒ方向に向けて回転する冷却ロール１１，１１に溶鋼３が接触して冷却されることにより、冷却ロール１１，１１の周面の上で凝固シェル５，５が成長し、一対の冷却ロール１１，１１にそれぞれ形成された凝固シェル５，５同士がドラムキス点で圧着されることによって、所定厚みの薄肉鋳片１が鋳造される。 In this twin-roll continuous casting apparatus 10, as shown in FIG. The solidified shells 5, 5 grow on the surface, and the solidified shells 5, 5 respectively formed on the pair of cooling rolls 11, 11 are pressed against each other at the drum kiss point, thereby casting a thin cast strip 1 having a predetermined thickness. be done.

ここで、上述の浸漬ノズル２０として、本実施形態である双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルが用いられている。
この浸漬ノズル２０においては、図３に示すように、アウターノズル３０と、このアウターノズル３０の内部に挿入されるインナーノズル２１と、を備えている。 Here, as the submerged nozzle 20 described above, a submerged nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus according to the present embodiment is used.
The submerged nozzle 20 includes an outer nozzle 30 and an inner nozzle 21 inserted into the outer nozzle 30, as shown in FIG.

インナーノズル２１は、図３に示す例では、下端が閉塞された管状をなしており、アウターノズル３０の内部空間に臨ませて配置されている。このインナーノズル２１においては、溶鋼プール部１６に配設した際に、冷却ロール１１，１１の軸方向両側に向けて吐出孔２２，２２が設けられている。
インナーノズル２１の形状としては、アウターノズル３０の内部空間に対して偏りなく吐出できる形状であればよく、前記形状に限定されるものではない。 In the example shown in FIG. 3, the inner nozzle 21 has a tubular shape with a closed lower end, and is arranged so as to face the inner space of the outer nozzle 30 . In this inner nozzle 21, discharge holes 22, 22 are provided toward both sides in the axial direction of the cooling rolls 11, 11 when arranged in the molten steel pool portion 16. As shown in FIG.
The shape of the inner nozzle 21 is not limited to the shape described above, as long as it can discharge the liquid uniformly into the inner space of the outer nozzle 30 .

アウターノズル３０は、溶鋼プール部１６に配置した際に、冷却ロール１１の軸心に平行な方向に沿って延在する側壁部３１と、冷却ロール１１の軸心に対して交差する端壁部３２と、側壁部３１および端壁部３２の下端に形成された底面部３３と、を有しており、溶鋼プール部１６に沿った内部空間を有している。
なお、アウターノズル３０の下部領域は、図３（ｂ）に示すように、下方に向かうにしたがい漸次厚さが薄くなる形状とされている。そして、アウターノズル３０の下部領域の下端部には、冷却ロール１１側を向く方向に開口した吐出口３６が開口されている。
ここで、アウターノズル３０の下部領域の幅方向長さは、鋳造する薄肉鋳片１の幅の４０～８０％の範囲内とされている。 The outer nozzle 30 has a side wall portion 31 extending along a direction parallel to the axis of the cooling roll 11 and an end wall portion intersecting the axis of the cooling roll 11 when arranged in the molten steel pool portion 16 . 32 , and a bottom surface portion 33 formed at the lower ends of the side wall portion 31 and the end wall portion 32 , and has an internal space along the molten steel pool portion 16 .
As shown in FIG. 3B, the lower region of the outer nozzle 30 has a shape in which the thickness gradually decreases downward. At the lower end of the lower region of the outer nozzle 30, a discharge port 36 is opened in a direction facing the cooling roll 11 side.
Here, the widthwise length of the lower region of the outer nozzle 30 is set within a range of 40 to 80% of the width of the thin cast piece 1 to be cast.

アウターノズル３０の下部領域の内部には、吐出口３６よりも上方に、圧損部材２７が配設されている。圧損部材２７が配設されることで、定常状態においては、アウターノズル３０の内部に溶鋼３が貯留されることになる。
なお、本実施形態では、圧損部材２７は、厚さ方向に貫通した複数の貫通孔が形成されたものとされていることが好ましい。 A pressure loss member 27 is arranged inside the lower region of the outer nozzle 30 above the discharge port 36 . By disposing the pressure loss member 27 , the molten steel 3 is stored inside the outer nozzle 30 in a steady state.
In this embodiment, the pressure loss member 27 is preferably formed with a plurality of through holes penetrating in the thickness direction.

そして、アウターノズル３０の側壁部３１の内面の圧損部材２７よりも上方位置の位置には、上下方向に沿って伸びる複数のガイド突条部３８が形成されている。
なお、本実施形態では、アウターノズル３０の下部領域は、図３（ｂ）に示すように、下方に向かうにしたがい漸次厚さが薄くなる形状とされているので、ガイド突条部３８は、上下方向に延びるとともに、下方に向かうにしたがい漸次厚さ方向中央部に向かうように、形成されている。 A plurality of guide ribs 38 extending in the vertical direction are formed at positions above the pressure loss member 27 on the inner surface of the side wall portion 31 of the outer nozzle 30 .
In this embodiment, as shown in FIG. 3(b), the lower region of the outer nozzle 30 has a shape in which the thickness gradually decreases toward the bottom. It extends in the vertical direction and is formed so as to gradually move toward the central portion in the thickness direction as it goes downward.

本実施形態においては、ガイド突条部３８は、図４（ｃ）に示すように、延在方向に直交する断面が矩形状をなすように構成されている。
ここで、ガイド突条部３８の幅Ｗは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲内とされていることが好ましい。
また、ガイド突条部３８の突出高さＨが３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内とされていることが好ましい。
さらに、複数のガイド突条部のピッチＰが５ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲内とされていることが好ましい。 In this embodiment, as shown in FIG. 4(c), the guide ridges 38 are configured such that the cross section orthogonal to the extending direction has a rectangular shape.
Here, it is preferable that the width W of the guide ridge portion 38 is within the range of 5 mm or more and 30 mm or less.
Further, it is preferable that the protrusion height H of the guide ridge portion 38 is within the range of 3 mm or more and 20 mm or less.
Furthermore, it is preferable that the pitch P of the plurality of guide ridges is within the range of 5 mm or more and 60 mm or less.

なお、本実施形態では、ガイド突条部３８は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、側壁部３１の内面において、幅方向に均一に形成されている。また、延在方向において突出高さＨが一定とされている。
また、本実施形態では、図３に示すように、ガイド突条部３８は、インナーノズル２１の吐出孔２２，２２よりも上方にまで形成されている。 In addition, in this embodiment, as shown in FIGS. 4A and 4B, the guide ridges 38 are formed uniformly in the width direction on the inner surface of the side wall portion 31 . Also, the protrusion height H is constant in the extending direction.
Moreover, in this embodiment, as shown in FIG.

次に、上述した浸漬ノズル２０および双ロール式連続鋳造装置１０を用いた本実施形態である薄肉鋳片の製造方法について説明する。 Next, a method for producing a thin cast strip according to the present embodiment using the above-described immersion nozzle 20 and twin roll continuous casting apparatus 10 will be described.

一対の冷却ロール１１，１１とサイド堰１５によって形成された溶鋼プール部１６に、タンディッシュ１８から浸漬ノズル２０を介して溶鋼３を供給するとともに、一対の冷却ロール１１，１１を回転方向Ｒに向けて、すなわち、一対の冷却ロール１１，１１同士が近接する領域が薄肉鋳片１の引抜方向（図１においては下方向）に向かうように、それぞれの冷却ロール１１，１１を回転させる。 Molten steel 3 is supplied from a tundish 18 through an immersion nozzle 20 to a molten steel pool portion 16 formed by a pair of cooling rolls 11, 11 and a side weir 15, and the pair of cooling rolls 11, 11 are rotated in the rotational direction R. The cooling rolls 11, 11 are rotated so that the area where the pair of cooling rolls 11, 11 are adjacent to each other faces the drawing direction of the thin cast strip 1 (downward in FIG. 1).

すると、冷却ロール１１の周面には、凝固シェル５が形成される。そして、冷却ロール１１の周面の上で凝固シェル５が成長し、一対の冷却ロール１１，１１にそれぞれ形成された凝固シェル５，５同士がロールキス点で圧着されることにより、所定厚みの薄肉鋳片１が鋳造される。 Then, a solidified shell 5 is formed on the peripheral surface of the cooling roll 11 . Then, the solidified shell 5 grows on the peripheral surface of the chill roll 11, and the solidified shells 5, 5 formed on the pair of chill rolls 11, 11 are crimped to each other at the roll kiss point, resulting in a thin wall having a predetermined thickness. A billet 1 is cast.

ここで、鋳造開始時には、アウターノズル３０の内部には溶鋼３が貯留されておらず、インナーノズル２１の吐出孔２２がアウターノズル３０の内部空間に露出しており、この状態で、インナーノズル２１の吐出孔２２から溶鋼３が吐出される。
すると、吐出された溶鋼３がアウターノズル３０の側壁部３１の内面に衝突した際に、上下方向に延在するガイド突条部３８に沿って下方へと流れ、溶鋼３の下降流が生じることになる。これにより、インナーノズル２１から吐出された溶鋼３の一部は、アウターノズル３０の幅方向端部に到達する前に圧損部材２７へ落下する。また、インナーノズル２１から吐出された溶鋼３の一部は、アウターノズル３０の幅方向端部まで達する。これにより、アウターノズル３０の吐出口３６から溶鋼プール部１６へ、溶鋼３が幅方向に均一に供給されることになる。 Here, at the start of casting, the molten steel 3 is not stored inside the outer nozzle 30, and the discharge hole 22 of the inner nozzle 21 is exposed to the inner space of the outer nozzle 30. In this state, the inner nozzle 21 Molten steel 3 is discharged from the discharge hole 22 of .
Then, when the discharged molten steel 3 collides with the inner surface of the side wall portion 31 of the outer nozzle 30, it flows downward along the guide rib portion 38 extending in the vertical direction, and a downward flow of the molten steel 3 is generated. become. As a result, part of the molten steel 3 ejected from the inner nozzle 21 falls to the pressure loss member 27 before reaching the widthwise end of the outer nozzle 30 . Also, part of the molten steel 3 discharged from the inner nozzle 21 reaches the widthwise end of the outer nozzle 30 . As a result, the molten steel 3 is uniformly supplied in the width direction from the outlet 36 of the outer nozzle 30 to the molten steel pool portion 16 .

なお、鋳造の定常時においては、アウターノズル３０の内部に圧損部材２７が配設されていることから、アウターノズル３０の内部には溶鋼３が貯留され、インナーノズル２１の吐出孔２２が溶鋼３中に浸漬される。この状態で、インナーノズル２１から溶鋼３がアウターノズル３０内に供給される。
これにより、アウターノズル３０の吐出口３６から溶鋼プール部１６へ、溶鋼３が幅方向に均一に供給されることになる。 Since the pressure loss member 27 is arranged inside the outer nozzle 30 during a steady state of casting, the molten steel 3 is stored inside the outer nozzle 30, and the discharge hole 22 of the inner nozzle 21 displaces the molten steel 3. immersed in. In this state, molten steel 3 is supplied from the inner nozzle 21 into the outer nozzle 30 .
As a result, the molten steel 3 is uniformly supplied in the width direction from the outlet 36 of the outer nozzle 30 to the molten steel pool portion 16 .

以上のような構成とされた本実施形態である双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズル２０によれば、アウターノズル３０の内部に吐出口３６よりも上方に圧損部材２７が配設されており、アウターノズル３０の側壁部３１の内面の圧損部材２７よりも上方位置には、上下方向に沿って伸びる複数のガイド突条部３８が形成されているので、鋳造開始時に、インナーノズル２１の吐出孔２２がアウターノズル３０の内部空間に露出した状態で、インナーノズル２１から溶鋼３を吐出すると、吐出された溶鋼３の一部がアウターノズル３０の側壁部３１の内面に衝突した際に、ガイド突条部３８に沿って溶鋼３の下降流が形成され、溶鋼３がアウターノズル３０の幅方向端部に到達する前に圧損部材２７へ落下する。また、インナーノズル２１から吐出された溶鋼３の一部は、アウターノズル３０の幅方向端部まで達する。これにより、鋳造開始時に、浸漬ノズル２０から溶鋼プール部１６へ供給される溶鋼３の幅方向の流出分布をより均一化することが可能となる。 According to the immersion nozzle 20 for a twin-roll continuous casting apparatus according to the present embodiment configured as described above, the pressure loss member 27 is arranged above the discharge port 36 inside the outer nozzle 30, A plurality of guide ridges 38 extending along the vertical direction are formed above the pressure loss member 27 on the inner surface of the side wall portion 31 of the outer nozzle 30. 22 is exposed to the inner space of the outer nozzle 30, when the molten steel 3 is discharged from the inner nozzle 21, when part of the discharged molten steel 3 collides with the inner surface of the side wall portion 31 of the outer nozzle 30, a guide projection occurs. A downward flow of the molten steel 3 is formed along the streaks 38 , and the molten steel 3 falls onto the pressure loss member 27 before reaching the widthwise end of the outer nozzle 30 . Also, part of the molten steel 3 discharged from the inner nozzle 21 reaches the widthwise end of the outer nozzle 30 . This makes it possible to make the outflow distribution in the width direction of the molten steel 3 supplied from the submerged nozzle 20 to the molten steel pool portion 16 more uniform at the start of casting.

また、本実施形態においては、圧損部材２７に複数の貫通孔が設けられている場合には、圧損部材２７の目詰まりの発生を抑制でき、さらに安定して鋳造を行うことができる。そして、上述のように、アウターノズル３０の側壁部３１の内面に上下方向に沿って伸びる複数のガイド突条部３８を形成することで、圧損部材２７に複数の貫通孔が設けられている場合でも、浸漬ノズル２０から溶鋼プール部１６へ供給される溶鋼３の幅方向の流出分布をより均一化することが可能となる。 Further, in the present embodiment, when the pressure loss member 27 is provided with a plurality of through holes, clogging of the pressure loss member 27 can be suppressed, and more stable casting can be performed. Then, as described above, by forming a plurality of guide ridges 38 extending along the vertical direction on the inner surface of the side wall portion 31 of the outer nozzle 30, the pressure loss member 27 is provided with a plurality of through holes. However, the outflow distribution in the width direction of the molten steel 3 supplied from the immersion nozzle 20 to the molten steel pool portion 16 can be made more uniform.

また、本実施形態において、ガイド突条部３８の幅Ｗが５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲とされている場合には、ガイド突条部３８に衝突した溶鋼３を確実に下方に向けて案内することができる。
ここで、ガイド突条部３８の幅Ｗの下限は、１０ｍｍ以上とすることがさらに好ましく、１５ｍｍ以上とすることがより好ましい。一方、ガイド突条部３８の幅Ｗの上限は、２５ｍｍ以下とすることがさらに好ましく、２０ｍｍ以下とすることがより好ましい。 Further, in the present embodiment, when the width W of the guide ridge portion 38 is in the range of 5 mm or more and 30 mm or less, the molten steel 3 that has collided with the guide ridge portion 38 can be reliably guided downward. can be done.
Here, the lower limit of the width W of the guide ridge portion 38 is more preferably 10 mm or more, more preferably 15 mm or more. On the other hand, the upper limit of the width W of the guide ridge portion 38 is more preferably 25 mm or less, more preferably 20 mm or less.

また、本実施形態において、突出高さＨが３ｍｍ以上とされている場合には、ガイド突条部３８に衝突した溶鋼３を確実に下方に向けて案内することができる。一方、突出高さＨが２０ｍｍ以下とされている場合には、ガイド突条部３８における地金の発生を抑制することができる。
ここで、ガイド突条部３８の突出高さＨの下限は、５ｍｍ以上とすることがさらに好ましく、８ｍｍ以上とすることがより好ましい。一方、ガイド突条部３８の突出高さＨの上限は、１５ｍｍ以下とすることがさらに好ましく、１２ｍｍ以下とすることがより好ましい。 Further, in this embodiment, when the protrusion height H is set to 3 mm or more, the molten steel 3 that has collided with the guide ridge portion 38 can be reliably guided downward. On the other hand, when the projection height H is set to 20 mm or less, generation of base metal in the guide ridge portion 38 can be suppressed.
Here, the lower limit of the projection height H of the guide ridge portion 38 is more preferably 5 mm or more, more preferably 8 mm or more. On the other hand, the upper limit of the protrusion height H of the guide ridge portion 38 is more preferably 15 mm or less, more preferably 12 mm or less.

また、本実施形態において、ガイド突条部３８のピッチＰが５ｍｍ以上とされている場合には、ガイド突条部３８同士の間における地金の発生を抑制することができる。一方、ガイド突条部３８のピッチＰが６０ｍｍ以下とされている場合には、ガイド突条部３８に衝突した溶鋼３を確実に下方に向けて案内することができる。
ここで、ガイド突条部３８のピッチＰの下限は、１０ｍｍ以上とすることがさらに好ましく、２５ｍｍ以上とすることがより好ましい。一方、ガイド突条部３８のピッチＰの上限は、５０ｍｍ以下とすることがさらに好ましく、４０ｍｍ以下とすることがより好ましい。 Further, in the present embodiment, when the pitch P of the guide ridges 38 is set to 5 mm or more, it is possible to suppress generation of base metal between the guide ridges 38 . On the other hand, when the pitch P of the guide ridges 38 is 60 mm or less, the molten steel 3 colliding with the guide ridges 38 can be reliably guided downward.
Here, the lower limit of the pitch P of the guide ridges 38 is more preferably 10 mm or more, more preferably 25 mm or more. On the other hand, the upper limit of the pitch P of the guide ribs 38 is more preferably 50 mm or less, more preferably 40 mm or less.

さらに、本実施形態である双ロール式連続鋳造装置１０、および、薄肉鋳片の製造方法によれば、上述の浸漬ノズル２０を用いているので、鋳造開始時に浸漬ノズル２０から溶鋼プール部１６へ流出する溶鋼３の幅方向の流出分布をさらに均一化することが可能となり、鋳造の安定化と鋳片品質、材質の劣化を抑制することができる。 Furthermore, according to the twin-roll continuous casting apparatus 10 and the thin-walled cast slab manufacturing method of the present embodiment, since the above-described immersion nozzle 20 is used, the flow from the immersion nozzle 20 to the molten steel pool portion 16 at the start of casting It becomes possible to make the outflow distribution of the outflowing molten steel 3 in the width direction more uniform, and it is possible to stabilize casting and suppress deterioration of slab quality and material.

以上、本発明の実施形態である双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズル、および、双ロール式連続鋳造装置、薄肉鋳片の製造方法について具体的に説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 The submerged nozzle for a twin roll continuous casting apparatus, the twin roll continuous casting apparatus, and the method for producing a thin cast slab, which are embodiments of the present invention, have been specifically described above, but the present invention is limited thereto. without departing from the technical idea of the invention, it can be changed as appropriate.

本実施形態では、図３（ｃ）に示すように、延在方向に直交する断面が矩形状となすように構成されたものとして説明したが、これに限定されることはない。
例えば、図５（ａ），（ｂ）に示すように、延在方向に直交する断面が三角形状をなしていてもよい。また、図５（ｃ），（ｄ）に示すように、延在方向に直交する断面において円弧形状をしていてもよい。さらに、ガイド突条部同士の間の部分の形状にも特に制限はない。 In the present embodiment, as shown in FIG. 3(c), the cross section perpendicular to the extending direction has been described to be rectangular, but the present invention is not limited to this.
For example, as shown in FIGS. 5(a) and 5(b), the cross section perpendicular to the extending direction may have a triangular shape. Moreover, as shown in FIGS. 5(c) and 5(d), the cross section perpendicular to the extending direction may have an arc shape. Furthermore, there is no particular limitation on the shape of the portion between the guide ridges.

以下に、本発明の効果を確認すべく、実施した実験結果について説明する。 The results of experiments conducted to confirm the effects of the present invention will be described below.

実施形態で説明した双ロール式連続鋳造装置を用いて、低炭アルミキルド鋼（Ｃを０．０１ｍａｓｓ％、Ｓｉを０．２４ｍａｓｓ％、Ｍｎを０．５ｍａｓｓ％、Ａｌを０．０３６ｍａｓｓ％含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物）の薄肉鋳片を、以下の条件および浸漬ノズルで鋳造した。 Using the twin-roll continuous casting apparatus described in the embodiment, low-carbon aluminum-killed steel (0.01 mass% C, 0.24 mass% Si, 0.5 mass% Mn, 0.036 mass% Al, The balance is Fe and unavoidable impurities).

（鋳造条件）
冷却ロールの直径：１２００ｍｍ
冷却ロールの幅：１３００ｍｍ
薄肉鋳片の厚み：３．０ｍｍ
鋳造速度：５０ｍｐｍ (Casting conditions)
Cooling roll diameter: 1200mm
Width of cooling roll: 1300mm
Thickness of thin cast slab: 3.0 mm
Casting speed: 50mpm

（浸漬ノズル）
アウターノズルとインナーノズルを有する。
内寸：長辺５１０ｍｍ×短辺（上端３００ｍｍ，下端６０ｍｍ）
ノズルの材質：Ａｌ２Ｏ３－Ｃ
圧損部材：最大厚さ３６ｍｍ，貫通孔あり（直径１２ｍｍ×２０個、長辺方向に均等配置）
圧損部材の材質：ＺｒＯ２－ＣａＯ－Ｃ (immersion nozzle)
It has an outer nozzle and an inner nozzle.
Internal dimensions: long side 510 mm x short side (upper end 300 mm, lower end 60 mm)
Nozzle material: Al 2 O 3 -C
Pressure loss member: Maximum thickness 36 mm, with through holes (diameter 12 mm x 20, evenly arranged in the long side direction)
Material of pressure loss member: ZrO 2 -CaO-C

本発明例では、アウターノズルの側壁部の内面に、実施形態に記載したガイド突条部を形成した。ガイド突条部の幅Ｗ：１７ｍｍ，ピッチＰ：３４ｍｍ、突出高さＨ：１０ｍｍとした。
比較例では、アウターノズルの側壁部の内面に、ガイド突条部を形成しなかった。 In the example of the present invention, the guide ridge portion described in the embodiment was formed on the inner surface of the side wall portion of the outer nozzle. The width W of the guide ridge portion was 17 mm, the pitch P was 34 mm, and the projection height H was 10 mm.
In the comparative example, no guide ridge was formed on the inner surface of the side wall of the outer nozzle.

上述の浸漬ノズルを用いて、１００ｃｈの鋳造を実施し、鋳造状況を確認した。 Using the immersion nozzle described above, casting of 100 channels was carried out and the casting conditions were confirmed.

比較例においては、１００ｃｈ中４５ｃｈにおいて、鋳造開始時に偏流による凝固不良で鋳片が破断し、鋳造を安定して開始することができなかった。また、定常時における溶鋼プール部の湯面高さの偏差が最大で１５ｍｍとなった。そして、湯面高さの偏差が大きい部分では、鋳片表面に縦割れが発生した。 In the comparative example, in 45 ch out of 100 ch, the slab was broken due to poor solidification due to drift at the start of casting, and casting could not be started stably. In addition, the maximum deviation of the molten steel pool height was 15 mm during steady operation. In addition, longitudinal cracks occurred on the slab surface at portions where the deviation of the molten metal surface height was large.

これに対して、本発明例においては、１００ｃｈ全てで鋳造を安定して開始することができ、予定量を完鋳することができた。また、定常時における溶鋼プール部の湯面高さの偏差が最大で２．５ｍｍに抑えられており、鋳片表面に縦割れの発生を抑制することができた。 On the other hand, in the present invention example, casting could be started stably with all 100 channels, and the expected amount of casting could be completed. In addition, the deviation of the molten steel pool height in the steady state was suppressed to 2.5 mm at maximum, and the occurrence of longitudinal cracks on the surface of the slab could be suppressed.

以上のことから、本発明例によれば、鋳造開始時に浸漬ノズルから溶融金属プール部へ流出する溶融金属の幅方向の流出分布をより均一化し、タンディッシュから溶融金属プール部へ溶融金属を安定して供給することにより、鋳造の安定化と鋳片品質、材質の劣化を抑制することが可能な双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズル、および、双ロール式連続鋳造装置、薄肉鋳片の製造方法を提供可能であることが確認された。 From the above, according to the example of the present invention, the outflow distribution in the width direction of the molten metal flowing out from the immersion nozzle to the molten metal pool portion at the start of casting is made more uniform, and the molten metal is stabilized from the tundish to the molten metal pool portion. Manufacture of submerged nozzles for twin-roll continuous casting equipment, twin-roll continuous casting equipment, and thin-walled slabs that can stabilize casting and suppress deterioration of slab quality and material quality It was confirmed that the method can be provided.

１ 薄肉鋳片
１０ 双ロール式連続鋳造装置
２０ 双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズル
２１ インナーノズル
２２ 吐出孔
２７ 圧損部材
３０ アウターノズル
３１ 側壁部
３６ 吐出口
３８ ガイド突条部 1 Thin-walled cast piece 10 Twin-roll continuous casting apparatus 20 Immersion nozzle for twin-roll continuous casting apparatus 21 Inner nozzle 22 Discharge hole 27 Pressure loss member 30 Outer nozzle 31 Side wall 36 Discharge port 38 Guide ridge

Claims (5)

回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造装置に用いられる双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルであって、
アウターノズルと、このアウターノズル内に溶融金属を供給するインナーノズルと、を有し、
前記アウターノズルは、前記溶融金属プール部に配置した際に、前記冷却ロールの軸心に平行な方向に沿って延在する側壁部と、前記冷却ロールの軸心に対して交差する端壁部と、前記側壁部および前記端壁部の下端に形成された底面部と、を有し、
前記アウターノズルの前記底面部近傍に前記溶融金属の吐出口が形成され、前記アウターノズルの内部には、前記吐出口よりも上方に圧損部材が配設されており、
前記アウターノズルの前記側壁部の内面の前記圧損部材よりも上方位置には、上下方向に沿って伸びる複数のガイド突条部が形成されていることを特徴とする双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズル。 A twin roll type in which molten metal is supplied to a molten metal pool formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side weirs, and a solidified shell is formed and grown on the peripheral surface of the cooling rolls to produce thin cast slabs. A submerged nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus used in a continuous casting apparatus,
having an outer nozzle and an inner nozzle for supplying molten metal into the outer nozzle,
The outer nozzle has a side wall portion extending in a direction parallel to the axis of the cooling roll and an end wall portion intersecting the axis of the cooling roll when placed in the molten metal pool portion. and a bottom portion formed at the lower end of the side wall portion and the end wall portion,
A discharge port for the molten metal is formed near the bottom surface of the outer nozzle, and a pressure loss member is disposed inside the outer nozzle above the discharge port,
Immersion for a twin roll continuous casting apparatus, characterized in that a plurality of guide ridges extending along the vertical direction are formed at positions above the pressure loss member on the inner surface of the side wall of the outer nozzle. nozzle. 前記圧損部材は、上下方向に貫通する複数の貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズル。 2. The submerged nozzle for a twin roll continuous casting apparatus according to claim 1, wherein the pressure loss member is formed with a plurality of through holes penetrating vertically. 前記ガイド突条部の幅Ｗが５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲内、前記ガイド突条部の突出高さＨが３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内、複数のガイド突条部のピッチＰが５ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲内とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズル。 The width W of the guide ridges is in the range of 5 mm to 30 mm, the protrusion height H of the guide ridges is in the range of 3 mm to 20 mm, and the pitch P of the plurality of guide ridges is 5 mm to 60 mm. The submerged nozzle for a twin roll continuous casting apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that it is within the range of . 回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造装置であって、
前記溶融金属プール部に前記溶融金属を注湯する浸漬ノズルとして、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルを備えることを特徴とする双ロール式連続鋳造装置。 A twin roll type in which molten metal is supplied to a molten metal pool formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side weirs, and a solidified shell is formed and grown on the peripheral surface of the cooling rolls to produce thin cast slabs. A continuous casting apparatus,
A twin roll comprising the immersion nozzle for a twin roll continuous casting apparatus according to any one of claims 1 to 3 as an immersion nozzle for pouring the molten metal into the molten metal pool portion. type continuous casting equipment. 回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造方法であって、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルを用いて、前記溶融金属プール部に前記溶融金属を注湯することを特徴とする薄肉鋳片の製造方法。 A thin cast slab is produced by supplying molten metal to a molten metal pool formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side weirs to form and grow a solidified shell on the peripheral surface of the cooling rolls. A manufacturing method of
A thin cast slab characterized by pouring the molten metal into the molten metal pool portion using the immersion nozzle for a twin roll continuous casting apparatus according to any one of claims 1 to 3. Production method.
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