JP2023017235A - Submerged nozzle for twin-roll continuous caster, twin-roll continuous caster and method of producing thin-walled slab - Google Patents
Submerged nozzle for twin-roll continuous caster, twin-roll continuous caster and method of producing thin-walled slab Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023017235A JP2023017235A JP2021121348A JP2021121348A JP2023017235A JP 2023017235 A JP2023017235 A JP 2023017235A JP 2021121348 A JP2021121348 A JP 2021121348A JP 2021121348 A JP2021121348 A JP 2021121348A JP 2023017235 A JP2023017235 A JP 2023017235A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molten metal
- twin
- continuous casting
- casting apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 96
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 96
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 53
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 33
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 49
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 49
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- XNMARPWJSQWVGC-UHFFFAOYSA-N 2-[3-[11-[[5-(dimethylamino)naphthalen-1-yl]sulfonylamino]undecanoylamino]propoxy]-4-[(5,5,8,8-tetramethyl-6,7-dihydronaphthalene-2-carbonyl)amino]benzoic acid Chemical compound CC1(C)CCC(C)(C)C=2C1=CC(C(=O)NC=1C=C(C(=CC=1)C(O)=O)OCCCNC(=O)CCCCCCCCCCNS(=O)(=O)C1=C3C=CC=C(C3=CC=C1)N(C)C)=CC=2 XNMARPWJSQWVGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000565 Non-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
本発明は、一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて、薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造装置において、前記溶融金属プール部に前記溶融金属を注湯する際に使用される双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズル、および、この双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルを備えた双ロール式連続鋳造装置、この双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルを用いた薄肉鋳片の製造方法に関するものである。 The present invention supplies molten metal to a molten metal pool formed by a pair of cooling rolls and a pair of side weirs, forms and grows a solidified shell on the peripheral surface of the cooling rolls, and manufactures thin cast slabs. A twin roll continuous casting apparatus comprising: a twin roll continuous casting apparatus immersion nozzle used when pouring the molten metal into the molten metal pool; and the twin roll continuous casting apparatus immersion nozzle. The present invention relates to a twin roll type continuous casting apparatus and a method for producing a thin cast slab using the submerged nozzle for the twin roll type continuous casting apparatus.
金属の薄肉鋳片を製造する方法として、内部に水冷構造を有し、互いに逆方向に回転する一対の冷却ロールを備え、回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部にタンディッシュから溶融金属を供給し、前記冷却ロールの外周面に凝固シェルを形成・成長させ、一対の冷却ロールの外周面にそれぞれ形成された凝固シェル同士をロールキス点で圧着して所定の厚さの薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造装置が提供されている。このような双ロール式連続鋳造装置は、各種金属において適用されている。 A molten metal pool formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side weirs, which has a water-cooling structure inside and is provided with a pair of cooling rolls rotating in opposite directions, as a method for manufacturing a thin-walled cast piece of metal. Molten metal is supplied from a tundish to the part, a solidified shell is formed and grown on the outer peripheral surface of the cooling roll, and the solidified shells formed on the outer peripheral surface of the pair of cooling rolls are pressed against each other at roll kiss points to obtain a predetermined A twin roll continuous casting apparatus is provided for producing thick thin-walled billets. Such a twin roll type continuous casting apparatus is applied to various metals.
上述の双ロール式連続鋳造装置においては、一対の冷却ロール間に形成された溶融金属プール部が、冷却ロールの軸心に平行な長手方向(溶融金属プール部の幅方向)に延在する形状となる。
この溶融金属プール部に注湯ノズルを用いて溶融金属を供給する際に、冷却ロールの軸心に平行な長手方向(溶融金属プール部の幅方向)において、溶融金属の流動が不均一となると、溶融金属プール部の湯面高さが冷却ロールの軸心に平行な長手方向で変動し、薄肉鋳片の幅方向において板厚の不均一が生じることになる。なお、注湯ノズルは、アウターノズルとこのアウターノズルの内部に挿入されるインナーノズルとを備えた構造とされており、溶融金属は、インナーノズルからアウターノズルへと供給され、アウターノズルの吐出口から溶融金属プール部へと供給される。
In the twin-roll continuous casting apparatus described above, the molten metal pool portion formed between the pair of cooling rolls extends in the longitudinal direction (the width direction of the molten metal pool portion) parallel to the axis of the cooling rolls. becomes.
When the molten metal is supplied to the molten metal pool using a pouring nozzle, if the flow of the molten metal becomes uneven in the longitudinal direction parallel to the axis of the chill roll (the width direction of the molten metal pool), , the surface height of the molten metal pool fluctuates in the longitudinal direction parallel to the axis of the chill roll, resulting in non-uniform thickness of the thin cast slab in the width direction. The pouring nozzle has a structure comprising an outer nozzle and an inner nozzle inserted into the outer nozzle. from to the molten metal pool.
ここで、溶融金属を浸漬ノズルから鋳型内に給湯する際に、浸漬ノズルからの吐出流の変動や不均一が発生すると、溶融金属プール内に波立ちが発生して、異常な凝固物が発生して巻き込まれて鋳造が不安定化したり、鋳型凝固の不均一によって鋳片の表面にしわや割れが発生して鋳片の品質や材質が損なわれたりする場合がある。特に、薄肉鋳造プロセスでは、ノズル吐出流の安定性や均一性を、よりシビアに調整する必要がある。 Here, when the molten metal is supplied from the immersion nozzle into the mold, if the discharge flow from the immersion nozzle fluctuates or becomes uneven, ripples will occur in the molten metal pool and abnormal solidification will occur. In some cases, the cast slab may become entangled and destabilize the casting, or uneven solidification of the mold may cause wrinkles and cracks on the surface of the slab, which may impair the quality and material of the slab. In particular, in the thin-wall casting process, it is necessary to more severely adjust the stability and uniformity of the nozzle discharge flow.
ノズル吐出流を安定化、均一化させる方策として、例えば、特許文献1,2には、浸漬ノズルの内部に溶融金属の流下を妨げる障害物を設けて吐出流を調整する技術がある。しかし、溶融金属内の介在物の付着、蓄積あるいは溶融金属そのものの凝固によって、溶融金属の流れが妨げられすぎて、所望の吐出流が得られなくなる場合がある。
As a measure for stabilizing and uniforming the nozzle discharge flow, for example,
また、特許文献3-5には、アウターノズルの内部に圧損部材を配設し、流動方向を制御する方法が知られている。
ここで、特許文献3においては、圧損部材として多孔質耐火物を用いたものが提案されている。
特許文献4,5には、圧損部材として多孔質耐火物に貫通孔を形成したものが提案されている。
Further,
Here,
ところで、鋳造の定常時には、アウターノズルの内部には溶融金属が貯留されており、インナーノズルの吐出孔が溶融金属中に浸漬されることなる。
一方、鋳造開始時には、アウターノズルの内部に溶融金属は貯留されておらず、インナーノズルの吐出孔は、アウターノズルの内部空間に露出した状態となる。この状態でインナーノズルの吐出孔から溶融金属が吐出されると、吐出孔の開口位置や開口方向によって、インナーノズルからの吐出流の影響によってアウターノズルから溶融金属プール部への幅方向の流出分布が不均一となり、溶融金属プール部において溶融金属の流れに乱れが生じるおそれがあった。
By the way, during the steady state of casting, molten metal is stored inside the outer nozzle, and the discharge hole of the inner nozzle is immersed in the molten metal.
On the other hand, at the start of casting, no molten metal is stored inside the outer nozzle, and the discharge hole of the inner nozzle is exposed to the inner space of the outer nozzle. When the molten metal is discharged from the discharge hole of the inner nozzle in this state, the outflow distribution in the width direction from the outer nozzle to the molten metal pool part is affected by the discharge flow from the inner nozzle depending on the opening position and opening direction of the discharge hole. becomes non-uniform, and there is a possibility that the flow of the molten metal becomes turbulent in the molten metal pool portion.
詳述すると、インナーノズルは、通常、アウターノズルの幅方向(溶融金属プール部に設置した際に冷却ロールの軸心に平行な方向)に向けてそれぞれ吐出孔が設けられており、溶融金属プール部の幅方向端部側において溶融金属の流れが強くなり、溶融金属プール部の幅方向端中央において溶融金属の流れが弱くなる傾向となる。これにより、溶融金属プール部の幅方向端部側では凝固シェルの再溶融が生じ、溶融金属プール部の幅方向端中央では凝固不良が生じ、安定して鋳造を開始できないおそれがあった。 More specifically, the inner nozzle is generally provided with discharge holes in the width direction of the outer nozzle (the direction parallel to the axis of the cooling roll when installed in the molten metal pool). The flow of the molten metal tends to be strong at the widthwise end portions of the pool portion, and the flow of the molten metal tends to be weak at the center of the widthwise end portions of the molten metal pool portion. As a result, remelting of the solidified shell occurs at the widthwise end portions of the molten metal pool portion, and solidification failure occurs at the center of the widthwise end portions of the molten metal pool portion, which may make it impossible to start casting stably.
本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、鋳造開始時に浸漬ノズルから溶融金属プール部へ流出する溶融金属の幅方向の流出分布をより均一化し、タンディッシュから溶融金属プール部へ溶融金属を安定して供給することにより、鋳造の安定化と鋳片品質、材質の劣化を抑制することが可能な双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズル、および、双ロール式連続鋳造装置、薄肉鋳片の製造方法を提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances. A submerged nozzle for a twin roll continuous casting machine that can stabilize casting and suppress deterioration of slab quality and material quality by stably supplying molten metal to the It is an object of the present invention to provide a method for producing thin cast slabs.
上述の課題を解決するために、本発明に係る双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルにおいては、回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造装置に用いられる双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルであって、アウターノズルと、このアウターノズル内に溶融金属を供給するインナーノズル、を有し、前記アウターノズルは、前記溶融金属プール部に配置した際に、前記冷却ロールの軸心に平行な方向に沿って延在する側壁部と、前記冷却ロールの軸心に対して交差する端壁部と、前記側壁部および前記端壁部の下端に形成された底面部と、を有し、前記アウターノズルの前記底面部近傍に前記溶融金属の吐出口が形成され、前記アウターノズルの内部には、前記吐出口よりも上方に圧損部材が配設されており、前記アウターノズルの前記側壁部の内面の前記圧損部材よりも上方位置には、上下方向に沿って伸びる複数のガイド突条部が形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, in the immersion nozzle for a twin roll continuous casting apparatus according to the present invention, molten metal is supplied to a molten metal pool formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side weirs. a submerged nozzle for a twin roll continuous casting machine for forming and growing a solidified shell on the peripheral surface of the cooling roll to produce a thin cast slab, comprising an outer nozzle and the outer an inner nozzle for supplying molten metal into the nozzle, the outer nozzle having a side wall portion extending along a direction parallel to the axial center of the cooling roll when placed in the molten metal pool portion; , an end wall portion that intersects with the axial center of the cooling roll, and a bottom portion formed at the lower end of the side wall portion and the end wall portion, and the melting nozzle is located in the vicinity of the bottom portion of the outer nozzle. A metal ejection port is formed, and a pressure loss member is disposed inside the outer nozzle above the ejection port, and is positioned above the pressure loss member on the inner surface of the side wall portion of the outer nozzle. is characterized in that a plurality of guide ridges extending along the vertical direction are formed.
この構成の双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルによれば、前記アウターノズルの内部には、前記吐出口よりも上方に圧損部材が配設されており、前記アウターノズルの前記側壁部の内面の前記圧損部材よりも上方位置には、上下方向に沿って伸びる複数のガイド突条部が形成されているので、鋳造開始時に、インナーノズルの吐出孔がアウターノズルの内部空間に露出した状態で、インナーノズルから吐出された溶融金属の一部がアウターノズルの側壁部の内面に衝突した際に、ガイド突条部に沿って溶融金属の下降流が形成され、溶融金属がアウターノズルの幅方向端部に到達する前に圧損部材へ落下する。また、インナーノズルから吐出された溶融金属の一部は、アウターノズルの幅方向端部まで達する。これにより、鋳造開始時に浸漬ノズルから溶融金属プール部へ流出する溶融金属の幅方向の流出分布をより均一化することが可能となる。 According to the submerged nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus having this configuration, a pressure loss member is disposed inside the outer nozzle above the discharge port, and the inner surface of the side wall portion of the outer nozzle has a pressure loss member. At a position above the pressure loss member, a plurality of guide ridges extending along the vertical direction are formed. When part of the molten metal discharged from the inner nozzle collides with the inner surface of the side wall of the outer nozzle, a downward flow of the molten metal is formed along the guide ridges, and the molten metal reaches the widthwise end of the outer nozzle. It falls to the pressure loss member before reaching the part. Also, part of the molten metal discharged from the inner nozzle reaches the widthwise end of the outer nozzle. This makes it possible to make the outflow distribution of the molten metal flowing out from the submerged nozzle into the molten metal pool portion in the width direction more uniform at the start of casting.
ここで、本発明に係る双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルにおいては、前記圧損部材は、上下方向に貫通する複数の貫通孔が形成されていることが好ましい。
この場合、前記圧損部材に複数の貫通孔が設けられていることから、圧損部材の目詰まりの発生を抑制でき、さらに安定して鋳造を行うことができる。
なお、前記圧損部材に複数の貫通孔が設けられている場合には、アウターノズルからの溶融金属の流出分布は、インナーノズルからの吐出流の影響を強く受けることになるが、アウターノズルの側壁部の内面に上下方向に沿って伸びる複数のガイド突条部を形成することで、鋳造開始時に浸漬ノズルから溶融金属プール部へ流出する溶融金属の幅方向の流出分布をより均一化することが可能となる。
Here, in the submerged nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus according to the present invention, it is preferable that the pressure loss member is formed with a plurality of through holes penetrating vertically.
In this case, since the plurality of through holes are provided in the pressure loss member, clogging of the pressure loss member can be suppressed, and casting can be performed more stably.
When the pressure loss member is provided with a plurality of through holes, the outflow distribution of the molten metal from the outer nozzle is strongly affected by the discharge flow from the inner nozzle. By forming a plurality of guide ridges extending along the vertical direction on the inner surface of the part, the outflow distribution in the width direction of the molten metal flowing out from the submerged nozzle into the molten metal pool part at the start of casting can be made more uniform. It becomes possible.
また、本発明に係る双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルにおいては、前記ガイド突条部の幅Wが5mm以上30mm以下の範囲内、前記ガイド突条部の突出高さHが3mm以上20mm以下の範囲内、複数のガイド突条部のピッチPが5mm以上60mm以下の範囲内とされていることが好ましい。
この場合、前記ガイド突条部の幅W、突出高さH、ピッチPが、上述の範囲内とされているので、ガイド突条部によって確実に鉛直方向下方に向かう溶融金属の下降流を形成することができ、鋳造開始時に浸漬ノズルから溶融金属プール部へ流出する溶融金属の幅方向の流出分布をさらに均一化することが可能となる。
Further, in the submerged nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus according to the present invention, the width W of the guide ridge is in the range of 5 mm or more and 30 mm or less, and the projection height H of the guide ridge is 3 mm or more and 20 mm or less. , and the pitch P of the plurality of guide ridges is preferably in the range of 5 mm or more and 60 mm or less.
In this case, since the width W, protrusion height H, and pitch P of the guide ridges are within the above-described ranges, the guide ridges reliably form a downward flow of the molten metal downward in the vertical direction. This makes it possible to further homogenize the outflow distribution in the width direction of the molten metal that flows out from the submerged nozzle into the molten metal pool portion at the start of casting.
本発明の双ロール式連続鋳造装置は、回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造装置であって、前記溶融金属プール部に前記溶融金属を注湯する浸漬ノズルとして、上述の双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルを備えることを特徴としている。 The twin-roll continuous casting apparatus of the present invention supplies molten metal to a molten metal pool formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side weirs to form and grow a solidified shell on the peripheral surface of the cooling rolls. A twin-roll continuous casting apparatus for producing thin cast slabs, comprising the above-described immersion nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus as an immersion nozzle for pouring the molten metal into the molten metal pool portion. Characterized by
この構成の双ロール式連続鋳造装置によれば、上述の双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルを備えているので、鋳造開始時に浸漬ノズルから溶融金属プール部へ流出する溶融金属の幅方向の流出分布をさらに均一化することが可能となり、鋳造の安定化と鋳片品質、材質の劣化を抑制することができる。 According to the twin roll continuous casting apparatus of this configuration, since it is equipped with the above-described immersion nozzle for a twin roll continuous casting apparatus, the molten metal flowing out from the immersion nozzle into the molten metal pool portion at the start of casting flows in the width direction. It is possible to make the distribution more uniform, and it is possible to stabilize casting and suppress deterioration of slab quality and material.
本発明の薄肉鋳片の製造方法は、回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造方法であって、上述の双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルを用いて、前記溶融金属プール部に前記溶融金属を注湯することを特徴としている。 In the thin cast strip manufacturing method of the present invention, molten metal is supplied to a molten metal pool formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side weirs, and a solidified shell is formed and grown on the peripheral surface of the cooling rolls. A method for producing a thin cast slab, which is characterized by pouring the molten metal into the molten metal pool portion using the above-described immersion nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus. there is
この構成の薄肉鋳片の製造方法によれば、上述の双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルを用いて、前記溶融金属プール部に前記溶融金属を注湯する構成とされているので、鋳造開始時に浸漬ノズルから溶融金属プール部へ流出する溶融金属の幅方向の流出分布をさらに均一化することが可能となり、高品質な薄肉鋳片を安定して製造することができる。 According to the method for producing a thin cast slab having this configuration, the molten metal is poured into the molten metal pool portion using the above-described immersion nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus. In some cases, the molten metal flowing out from the immersion nozzle into the molten metal pool can have a more uniform outflow distribution in the width direction, and high-quality thin cast slabs can be stably produced.
本発明によれば、鋳造開始時に浸漬ノズルから溶融金属プール部へ流出する溶融金属の幅方向の流出分布をより均一化し、タンディッシュから溶融金属プール部へ溶融金属を安定して供給することにより、鋳造の安定化と鋳片品質、材質の劣化を抑制することが可能な双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズル、および、双ロール式連続鋳造装置、薄肉鋳片の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, the outflow distribution in the width direction of the molten metal flowing out from the immersion nozzle into the molten metal pool is made more uniform at the start of casting, and the molten metal is stably supplied from the tundish to the molten metal pool. It is possible to provide an immersion nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus, a twin-roll continuous casting apparatus, and a thin-walled slab manufacturing method, which are capable of stabilizing casting and suppressing deterioration of slab quality and material. can.
以下に、本発明の実施形態である双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズル(以下、浸漬ノズルと称す。)、および、双ロール式連続鋳造装置、薄肉鋳片の製造方法について、添付した図面を参照して説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。 Below, an immersion nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus (hereinafter referred to as an immersion nozzle), a twin-roll continuous casting apparatus, and a method for producing thin cast slabs, which are embodiments of the present invention, will be described with reference to the attached drawings. will be described with reference to In addition, this invention is not limited to the following embodiment.
本実施形態では、溶融金属として溶鋼を用いており、鋼材からなる薄肉鋳片1を製造するものとされている。なお、鋼種としては、0.001~0.01%C極低炭鋼、0.02~0.05%C低炭鋼、0.06~0.4%C中炭鋼、0.5~1.2%C高炭鋼、SUS304鋼に代表されるオーステナイト系ステンレス鋼、SUS430鋼に代表されるフェライト系ステンレス鋼、3.0~3.5%Si方向性電磁鋼、0.1~6.5%Si無方向性電磁鋼等(なお、%は、質量%)が挙げられる。
また、本実施形態では、製造される薄肉鋳片1の幅が300mm以上2000mm以下の範囲内、厚さが1mm以上5mm以下の範囲内とされている。
In this embodiment, molten steel is used as the molten metal, and the
Further, in the present embodiment, the width of the
本実施形態である双ロール式連続鋳造装置10は、図1に示すように、一対の冷却ロール11,11と、薄肉鋳片1を曲げるベンダーロール12,12と、薄肉鋳片1を支持するピンチロール13,13と、一対の冷却ロール11,11の幅方向端部に配設されたサイド堰15と、これら一対の冷却ロール11,11とサイド堰15とによって画成された溶鋼プール部16に供給される溶鋼3を保持するタンディッシュ18と、このタンディッシュ18から溶鋼プール部16へと溶鋼3を供給する浸漬ノズル20と、を備えている。
As shown in FIG. 1, a twin roll
なお、図2に示すように、溶鋼プール部16の湯面は、一対の冷却ロール11,11の周面と一対のサイド堰15,15によって四方を囲まれた矩形状をなしており、この矩形状をなす湯面の中央部に浸漬ノズル20が配設されている。
本実施形態では、図2に示すように、溶鋼プール部16、および、溶鋼プール部16に配設された浸漬ノズル20において、冷却ロール11の軸線方向に沿った方向を「幅方向」とし、冷却ロール11の軸線方向に直交する方向を「厚さ方向」とする。
As shown in FIG. 2, the molten
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, in the molten
この双ロール式連続鋳造装置10においては、図1に示すように、R方向に向けて回転する冷却ロール11,11に溶鋼3が接触して冷却されることにより、冷却ロール11,11の周面の上で凝固シェル5,5が成長し、一対の冷却ロール11,11にそれぞれ形成された凝固シェル5,5同士がドラムキス点で圧着されることによって、所定厚みの薄肉鋳片1が鋳造される。
In this twin-roll
ここで、上述の浸漬ノズル20として、本実施形態である双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルが用いられている。
この浸漬ノズル20においては、図3に示すように、アウターノズル30と、このアウターノズル30の内部に挿入されるインナーノズル21と、を備えている。
Here, as the submerged
The submerged
インナーノズル21は、図3に示す例では、下端が閉塞された管状をなしており、アウターノズル30の内部空間に臨ませて配置されている。このインナーノズル21においては、溶鋼プール部16に配設した際に、冷却ロール11,11の軸方向両側に向けて吐出孔22,22が設けられている。
インナーノズル21の形状としては、アウターノズル30の内部空間に対して偏りなく吐出できる形状であればよく、前記形状に限定されるものではない。
In the example shown in FIG. 3, the
The shape of the
アウターノズル30は、溶鋼プール部16に配置した際に、冷却ロール11の軸心に平行な方向に沿って延在する側壁部31と、冷却ロール11の軸心に対して交差する端壁部32と、側壁部31および端壁部32の下端に形成された底面部33と、を有しており、溶鋼プール部16に沿った内部空間を有している。
なお、アウターノズル30の下部領域は、図3(b)に示すように、下方に向かうにしたがい漸次厚さが薄くなる形状とされている。そして、アウターノズル30の下部領域の下端部には、冷却ロール11側を向く方向に開口した吐出口36が開口されている。
ここで、アウターノズル30の下部領域の幅方向長さは、鋳造する薄肉鋳片1の幅の40~80%の範囲内とされている。
The
As shown in FIG. 3B, the lower region of the
Here, the widthwise length of the lower region of the
アウターノズル30の下部領域の内部には、吐出口36よりも上方に、圧損部材27が配設されている。圧損部材27が配設されることで、定常状態においては、アウターノズル30の内部に溶鋼3が貯留されることになる。
なお、本実施形態では、圧損部材27は、厚さ方向に貫通した複数の貫通孔が形成されたものとされていることが好ましい。
A
In this embodiment, the
そして、アウターノズル30の側壁部31の内面の圧損部材27よりも上方位置の位置には、上下方向に沿って伸びる複数のガイド突条部38が形成されている。
なお、本実施形態では、アウターノズル30の下部領域は、図3(b)に示すように、下方に向かうにしたがい漸次厚さが薄くなる形状とされているので、ガイド突条部38は、上下方向に延びるとともに、下方に向かうにしたがい漸次厚さ方向中央部に向かうように、形成されている。
A plurality of
In this embodiment, as shown in FIG. 3(b), the lower region of the
本実施形態においては、ガイド突条部38は、図4(c)に示すように、延在方向に直交する断面が矩形状をなすように構成されている。
ここで、ガイド突条部38の幅Wは5mm以上30mm以下の範囲内とされていることが好ましい。
また、ガイド突条部38の突出高さHが3mm以上20mm以下の範囲内とされていることが好ましい。
さらに、複数のガイド突条部のピッチPが5mm以上60mm以下の範囲内とされていることが好ましい。
In this embodiment, as shown in FIG. 4(c), the
Here, it is preferable that the width W of the
Further, it is preferable that the protrusion height H of the
Furthermore, it is preferable that the pitch P of the plurality of guide ridges is within the range of 5 mm or more and 60 mm or less.
なお、本実施形態では、ガイド突条部38は、図4(a),(b)に示すように、側壁部31の内面において、幅方向に均一に形成されている。また、延在方向において突出高さHが一定とされている。
また、本実施形態では、図3に示すように、ガイド突条部38は、インナーノズル21の吐出孔22,22よりも上方にまで形成されている。
In addition, in this embodiment, as shown in FIGS. 4A and 4B, the
Moreover, in this embodiment, as shown in FIG.
次に、上述した浸漬ノズル20および双ロール式連続鋳造装置10を用いた本実施形態である薄肉鋳片の製造方法について説明する。
Next, a method for producing a thin cast strip according to the present embodiment using the above-described
一対の冷却ロール11,11とサイド堰15によって形成された溶鋼プール部16に、タンディッシュ18から浸漬ノズル20を介して溶鋼3を供給するとともに、一対の冷却ロール11,11を回転方向Rに向けて、すなわち、一対の冷却ロール11,11同士が近接する領域が薄肉鋳片1の引抜方向(図1においては下方向)に向かうように、それぞれの冷却ロール11,11を回転させる。
すると、冷却ロール11の周面には、凝固シェル5が形成される。そして、冷却ロール11の周面の上で凝固シェル5が成長し、一対の冷却ロール11,11にそれぞれ形成された凝固シェル5,5同士がロールキス点で圧着されることにより、所定厚みの薄肉鋳片1が鋳造される。
Then, a solidified
ここで、鋳造開始時には、アウターノズル30の内部には溶鋼3が貯留されておらず、インナーノズル21の吐出孔22がアウターノズル30の内部空間に露出しており、この状態で、インナーノズル21の吐出孔22から溶鋼3が吐出される。
すると、吐出された溶鋼3がアウターノズル30の側壁部31の内面に衝突した際に、上下方向に延在するガイド突条部38に沿って下方へと流れ、溶鋼3の下降流が生じることになる。これにより、インナーノズル21から吐出された溶鋼3の一部は、アウターノズル30の幅方向端部に到達する前に圧損部材27へ落下する。また、インナーノズル21から吐出された溶鋼3の一部は、アウターノズル30の幅方向端部まで達する。これにより、アウターノズル30の吐出口36から溶鋼プール部16へ、溶鋼3が幅方向に均一に供給されることになる。
Here, at the start of casting, the
Then, when the discharged
なお、鋳造の定常時においては、アウターノズル30の内部に圧損部材27が配設されていることから、アウターノズル30の内部には溶鋼3が貯留され、インナーノズル21の吐出孔22が溶鋼3中に浸漬される。この状態で、インナーノズル21から溶鋼3がアウターノズル30内に供給される。
これにより、アウターノズル30の吐出口36から溶鋼プール部16へ、溶鋼3が幅方向に均一に供給されることになる。
Since the
As a result, the
以上のような構成とされた本実施形態である双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズル20によれば、アウターノズル30の内部に吐出口36よりも上方に圧損部材27が配設されており、アウターノズル30の側壁部31の内面の圧損部材27よりも上方位置には、上下方向に沿って伸びる複数のガイド突条部38が形成されているので、鋳造開始時に、インナーノズル21の吐出孔22がアウターノズル30の内部空間に露出した状態で、インナーノズル21から溶鋼3を吐出すると、吐出された溶鋼3の一部がアウターノズル30の側壁部31の内面に衝突した際に、ガイド突条部38に沿って溶鋼3の下降流が形成され、溶鋼3がアウターノズル30の幅方向端部に到達する前に圧損部材27へ落下する。また、インナーノズル21から吐出された溶鋼3の一部は、アウターノズル30の幅方向端部まで達する。これにより、鋳造開始時に、浸漬ノズル20から溶鋼プール部16へ供給される溶鋼3の幅方向の流出分布をより均一化することが可能となる。
According to the
また、本実施形態においては、圧損部材27に複数の貫通孔が設けられている場合には、圧損部材27の目詰まりの発生を抑制でき、さらに安定して鋳造を行うことができる。そして、上述のように、アウターノズル30の側壁部31の内面に上下方向に沿って伸びる複数のガイド突条部38を形成することで、圧損部材27に複数の貫通孔が設けられている場合でも、浸漬ノズル20から溶鋼プール部16へ供給される溶鋼3の幅方向の流出分布をより均一化することが可能となる。
Further, in the present embodiment, when the
また、本実施形態において、ガイド突条部38の幅Wが5mm以上30mm以下の範囲とされている場合には、ガイド突条部38に衝突した溶鋼3を確実に下方に向けて案内することができる。
ここで、ガイド突条部38の幅Wの下限は、10mm以上とすることがさらに好ましく、15mm以上とすることがより好ましい。一方、ガイド突条部38の幅Wの上限は、25mm以下とすることがさらに好ましく、20mm以下とすることがより好ましい。
Further, in the present embodiment, when the width W of the
Here, the lower limit of the width W of the
また、本実施形態において、突出高さHが3mm以上とされている場合には、ガイド突条部38に衝突した溶鋼3を確実に下方に向けて案内することができる。一方、突出高さHが20mm以下とされている場合には、ガイド突条部38における地金の発生を抑制することができる。
ここで、ガイド突条部38の突出高さHの下限は、5mm以上とすることがさらに好ましく、8mm以上とすることがより好ましい。一方、ガイド突条部38の突出高さHの上限は、15mm以下とすることがさらに好ましく、12mm以下とすることがより好ましい。
Further, in this embodiment, when the protrusion height H is set to 3 mm or more, the
Here, the lower limit of the projection height H of the
また、本実施形態において、ガイド突条部38のピッチPが5mm以上とされている場合には、ガイド突条部38同士の間における地金の発生を抑制することができる。一方、ガイド突条部38のピッチPが60mm以下とされている場合には、ガイド突条部38に衝突した溶鋼3を確実に下方に向けて案内することができる。
ここで、ガイド突条部38のピッチPの下限は、10mm以上とすることがさらに好ましく、25mm以上とすることがより好ましい。一方、ガイド突条部38のピッチPの上限は、50mm以下とすることがさらに好ましく、40mm以下とすることがより好ましい。
Further, in the present embodiment, when the pitch P of the
Here, the lower limit of the pitch P of the
さらに、本実施形態である双ロール式連続鋳造装置10、および、薄肉鋳片の製造方法によれば、上述の浸漬ノズル20を用いているので、鋳造開始時に浸漬ノズル20から溶鋼プール部16へ流出する溶鋼3の幅方向の流出分布をさらに均一化することが可能となり、鋳造の安定化と鋳片品質、材質の劣化を抑制することができる。
Furthermore, according to the twin-roll
以上、本発明の実施形態である双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズル、および、双ロール式連続鋳造装置、薄肉鋳片の製造方法について具体的に説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 The submerged nozzle for a twin roll continuous casting apparatus, the twin roll continuous casting apparatus, and the method for producing a thin cast slab, which are embodiments of the present invention, have been specifically described above, but the present invention is limited thereto. without departing from the technical idea of the invention, it can be changed as appropriate.
本実施形態では、図3(c)に示すように、延在方向に直交する断面が矩形状となすように構成されたものとして説明したが、これに限定されることはない。
例えば、図5(a),(b)に示すように、延在方向に直交する断面が三角形状をなしていてもよい。また、図5(c),(d)に示すように、延在方向に直交する断面において円弧形状をしていてもよい。さらに、ガイド突条部同士の間の部分の形状にも特に制限はない。
In the present embodiment, as shown in FIG. 3(c), the cross section perpendicular to the extending direction has been described to be rectangular, but the present invention is not limited to this.
For example, as shown in FIGS. 5(a) and 5(b), the cross section perpendicular to the extending direction may have a triangular shape. Moreover, as shown in FIGS. 5(c) and 5(d), the cross section perpendicular to the extending direction may have an arc shape. Furthermore, there is no particular limitation on the shape of the portion between the guide ridges.
以下に、本発明の効果を確認すべく、実施した実験結果について説明する。 The results of experiments conducted to confirm the effects of the present invention will be described below.
実施形態で説明した双ロール式連続鋳造装置を用いて、低炭アルミキルド鋼(Cを0.01mass%、Siを0.24mass%、Mnを0.5mass%、Alを0.036mass%含有し、残部がFeおよび不可避不純物)の薄肉鋳片を、以下の条件および浸漬ノズルで鋳造した。 Using the twin-roll continuous casting apparatus described in the embodiment, low-carbon aluminum-killed steel (0.01 mass% C, 0.24 mass% Si, 0.5 mass% Mn, 0.036 mass% Al, The balance is Fe and unavoidable impurities).
(鋳造条件)
冷却ロールの直径:1200mm
冷却ロールの幅:1300mm
薄肉鋳片の厚み:3.0mm
鋳造速度:50mpm
(Casting conditions)
Cooling roll diameter: 1200mm
Width of cooling roll: 1300mm
Thickness of thin cast slab: 3.0 mm
Casting speed: 50mpm
(浸漬ノズル)
アウターノズルとインナーノズルを有する。
内寸:長辺510mm×短辺(上端300mm,下端60mm)
ノズルの材質:Al2O3-C
圧損部材:最大厚さ36mm,貫通孔あり(直径12mm×20個、長辺方向に均等配置)
圧損部材の材質:ZrO2-CaO-C
(immersion nozzle)
It has an outer nozzle and an inner nozzle.
Internal dimensions: long side 510 mm x short side (upper end 300 mm, lower end 60 mm)
Nozzle material: Al 2 O 3 -C
Pressure loss member:
Material of pressure loss member: ZrO 2 -CaO-C
本発明例では、アウターノズルの側壁部の内面に、実施形態に記載したガイド突条部を形成した。ガイド突条部の幅W:17mm,ピッチP:34mm、突出高さH:10mmとした。
比較例では、アウターノズルの側壁部の内面に、ガイド突条部を形成しなかった。
In the example of the present invention, the guide ridge portion described in the embodiment was formed on the inner surface of the side wall portion of the outer nozzle. The width W of the guide ridge portion was 17 mm, the pitch P was 34 mm, and the projection height H was 10 mm.
In the comparative example, no guide ridge was formed on the inner surface of the side wall of the outer nozzle.
上述の浸漬ノズルを用いて、100chの鋳造を実施し、鋳造状況を確認した。 Using the immersion nozzle described above, casting of 100 channels was carried out and the casting conditions were confirmed.
比較例においては、100ch中45chにおいて、鋳造開始時に偏流による凝固不良で鋳片が破断し、鋳造を安定して開始することができなかった。また、定常時における溶鋼プール部の湯面高さの偏差が最大で15mmとなった。そして、湯面高さの偏差が大きい部分では、鋳片表面に縦割れが発生した。 In the comparative example, in 45 ch out of 100 ch, the slab was broken due to poor solidification due to drift at the start of casting, and casting could not be started stably. In addition, the maximum deviation of the molten steel pool height was 15 mm during steady operation. In addition, longitudinal cracks occurred on the slab surface at portions where the deviation of the molten metal surface height was large.
これに対して、本発明例においては、100ch全てで鋳造を安定して開始することができ、予定量を完鋳することができた。また、定常時における溶鋼プール部の湯面高さの偏差が最大で2.5mmに抑えられており、鋳片表面に縦割れの発生を抑制することができた。 On the other hand, in the present invention example, casting could be started stably with all 100 channels, and the expected amount of casting could be completed. In addition, the deviation of the molten steel pool height in the steady state was suppressed to 2.5 mm at maximum, and the occurrence of longitudinal cracks on the surface of the slab could be suppressed.
以上のことから、本発明例によれば、鋳造開始時に浸漬ノズルから溶融金属プール部へ流出する溶融金属の幅方向の流出分布をより均一化し、タンディッシュから溶融金属プール部へ溶融金属を安定して供給することにより、鋳造の安定化と鋳片品質、材質の劣化を抑制することが可能な双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズル、および、双ロール式連続鋳造装置、薄肉鋳片の製造方法を提供可能であることが確認された。 From the above, according to the example of the present invention, the outflow distribution in the width direction of the molten metal flowing out from the immersion nozzle to the molten metal pool portion at the start of casting is made more uniform, and the molten metal is stabilized from the tundish to the molten metal pool portion. Manufacture of submerged nozzles for twin-roll continuous casting equipment, twin-roll continuous casting equipment, and thin-walled slabs that can stabilize casting and suppress deterioration of slab quality and material quality It was confirmed that the method can be provided.
1 薄肉鋳片
10 双ロール式連続鋳造装置
20 双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズル
21 インナーノズル
22 吐出孔
27 圧損部材
30 アウターノズル
31 側壁部
36 吐出口
38 ガイド突条部
1 Thin-
Claims (5)
アウターノズルと、このアウターノズル内に溶融金属を供給するインナーノズルと、を有し、
前記アウターノズルは、前記溶融金属プール部に配置した際に、前記冷却ロールの軸心に平行な方向に沿って延在する側壁部と、前記冷却ロールの軸心に対して交差する端壁部と、前記側壁部および前記端壁部の下端に形成された底面部と、を有し、
前記アウターノズルの前記底面部近傍に前記溶融金属の吐出口が形成され、前記アウターノズルの内部には、前記吐出口よりも上方に圧損部材が配設されており、
前記アウターノズルの前記側壁部の内面の前記圧損部材よりも上方位置には、上下方向に沿って伸びる複数のガイド突条部が形成されていることを特徴とする双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズル。 A twin roll type in which molten metal is supplied to a molten metal pool formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side weirs, and a solidified shell is formed and grown on the peripheral surface of the cooling rolls to produce thin cast slabs. A submerged nozzle for a twin-roll continuous casting apparatus used in a continuous casting apparatus,
having an outer nozzle and an inner nozzle for supplying molten metal into the outer nozzle,
The outer nozzle has a side wall portion extending in a direction parallel to the axis of the cooling roll and an end wall portion intersecting the axis of the cooling roll when placed in the molten metal pool portion. and a bottom portion formed at the lower end of the side wall portion and the end wall portion,
A discharge port for the molten metal is formed near the bottom surface of the outer nozzle, and a pressure loss member is disposed inside the outer nozzle above the discharge port,
Immersion for a twin roll continuous casting apparatus, characterized in that a plurality of guide ridges extending along the vertical direction are formed at positions above the pressure loss member on the inner surface of the side wall of the outer nozzle. nozzle.
前記溶融金属プール部に前記溶融金属を注湯する浸漬ノズルとして、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルを備えることを特徴とする双ロール式連続鋳造装置。 A twin roll type in which molten metal is supplied to a molten metal pool formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side weirs, and a solidified shell is formed and grown on the peripheral surface of the cooling rolls to produce thin cast slabs. A continuous casting apparatus,
A twin roll comprising the immersion nozzle for a twin roll continuous casting apparatus according to any one of claims 1 to 3 as an immersion nozzle for pouring the molten metal into the molten metal pool portion. type continuous casting equipment.
請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の双ロール式連続鋳造装置用浸漬ノズルを用いて、前記溶融金属プール部に前記溶融金属を注湯することを特徴とする薄肉鋳片の製造方法。 A thin cast slab is produced by supplying molten metal to a molten metal pool formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side weirs to form and grow a solidified shell on the peripheral surface of the cooling rolls. A manufacturing method of
A thin cast slab characterized by pouring the molten metal into the molten metal pool portion using the immersion nozzle for a twin roll continuous casting apparatus according to any one of claims 1 to 3. Production method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021121348A JP2023017235A (en) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | Submerged nozzle for twin-roll continuous caster, twin-roll continuous caster and method of producing thin-walled slab |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021121348A JP2023017235A (en) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | Submerged nozzle for twin-roll continuous caster, twin-roll continuous caster and method of producing thin-walled slab |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023017235A true JP2023017235A (en) | 2023-02-07 |
Family
ID=85157686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021121348A Pending JP2023017235A (en) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | Submerged nozzle for twin-roll continuous caster, twin-roll continuous caster and method of producing thin-walled slab |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2023017235A (en) |
-
2021
- 2021-07-26 JP JP2021121348A patent/JP2023017235A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101204435B1 (en) | Submerged entry nozzle of the strip casting apparatus | |
JP4337565B2 (en) | Steel slab continuous casting method | |
JP2002316245A (en) | Method and apparatus for continuously casting cast strip | |
JP2023017235A (en) | Submerged nozzle for twin-roll continuous caster, twin-roll continuous caster and method of producing thin-walled slab | |
KR101400044B1 (en) | Method for controlling casting speed in continuous casting | |
KR100617254B1 (en) | Entry nozzle for twin-roll strip caster | |
JP7131328B2 (en) | Rectifying member, pouring nozzle, twin roll type continuous casting apparatus, and method for producing thin cast slab | |
KR101059203B1 (en) | Molten Steel Supply Nozzle for Double Roll Sheet Casting Machine | |
JP7230597B2 (en) | Pouring nozzle, twin roll type continuous casting apparatus, and method for producing thin cast slab | |
JP2023057665A (en) | Poring nozzle for twin-roll continuous caster, twin roll continuous caster and method of producing thin-walled slab | |
JP6497200B2 (en) | Immersion nozzle for strip casting apparatus and strip casting apparatus | |
JPH08164454A (en) | Pouring nozzle for continuous casting apparatus for wide and thin cast slab | |
JPS609553A (en) | Stopping down type continuous casting machine | |
KR19990054404A (en) | Immersion Nozzle for Double Roll Type Sheet Casting Machine | |
KR100887121B1 (en) | A melt feeding nozzle for twin roll type strip caster | |
JP3817209B2 (en) | Continuous casting method for stainless steel slabs to prevent surface and internal defects | |
JP7397323B2 (en) | Immersion nozzle for twin drum continuous casting equipment | |
JP2001321901A (en) | Method for continuously casting steel | |
JP7269465B2 (en) | Double-drum continuous casting apparatus and double-drum continuous casting method | |
JP5239554B2 (en) | Immersion nozzle for continuous casting of slabs | |
KR20090032444A (en) | Scum wier of twin roll strip caster | |
JP3408319B2 (en) | Nozzle for casting to prevent drift | |
JPH04238658A (en) | Immersion nozzle for continuous casting | |
KR101110251B1 (en) | A stabilized supply of molten steel in twin roll strip casting process | |
KR101435117B1 (en) | Method for stabilizing meniscus in continuous casting |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20240318 |