JP2023014621A - 複合銅ナノ粒子及び複合銅ナノ粒子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】有機溶媒への分散性が高く、３００℃以上で焼結しても熱収縮が少なく、平滑な電極膜を成膜が可能な複合銅ナノ粒子を提供する。【解決手段】銅ナノ粒子の表面がシランカップリング剤で改質された複合銅ナノ粒子であって、前記銅ナノ粒子は、表面の少なくとも一部に亜酸化銅及び炭酸銅を含む皮膜を有し、前記複合銅ナノ粒子の全体を１００質量％とした際、質量炭素濃度が０．５～１．５質量％であり、前記質量炭素濃度のうち、前記シランカップリング剤に起因する質量炭素濃度が０．５～１．２質量％であり、前記複合銅ナノ粒子の全体を１００質量％とした際、質量ケイ素濃度が０．０５～０．１１質量％である、複合銅ナノ粒子を選択する。【選択図】なし
Description
本発明は、複合銅ナノ粒子及び複合銅ナノ粒子の製造方法に関する。
特許文献１には、ビニル基を持つシランカップリング剤で銅ナノ粒子の表面を改質した後、モノマーと反応させてグラフト高分子鎖を形成し、銅ナノ粒子の分散性を改善する方法が開示されている。しかしながら、特許文献１の実施例では、高分子鎖の割合が２．８～７．０ｗｔ％と高く、電極膜の成膜時に炭素残渣が残りやすいため、電極膜の密着性の阻害や導電不良が懸念される。
特許文献２には、湿式法により合成した水素化銅微粒子をシランカップリング剤によって表面を改質する方法が開示されている。しかしながら、湿式法により合成した銅微粒子は、粒子径に対する結晶子径が小さいため、電極膜の成膜時に熱収縮による電極膜のゆがみや、剥がれの発生が懸念される。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、有機溶媒への分散性が高く、３００℃以上で焼結しても熱収縮が少なく、平滑な電極膜を成膜が可能な複合銅ナノ粒子及び複合銅ナノ粒子の製造方法を提供することを課題とする。
上記の課題を達成するために、本発明は以下の構成を採用する。
［１］ 銅ナノ粒子の表面がシランカップリング剤で改質された複合銅ナノ粒子であって、
前記銅ナノ粒子は、表面の少なくとも一部に亜酸化銅及び炭酸銅を含む皮膜を有し、
前記複合銅ナノ粒子の全体を１００質量％とした際、質量炭素濃度が０．５～１．５質量％であり、
前記質量炭素濃度のうち、前記シランカップリング剤に起因する質量炭素濃度が０．５～１．２質量％であり、
前記複合銅ナノ粒子の全体を１００質量％とした際、質量ケイ素濃度が０．０５～０．１１質量％である、複合銅ナノ粒子。
［２］ 前記質量炭素濃度のうち、前記銅ナノ粒子に起因する質量炭素濃度が０．３質量％以下である、［１］に記載の複合銅ナノ粒子。
［３］ 前記シランカップリング剤が、炭素数１０以上のアルキル鎖を有する、［１］又は［２］に記載の複合銅ナノ粒子。
［４］ 前記銅ナノ粒子の平均粒子径が、２００ｎｍ以下である、［１］乃至［３］のいずれかに記載の複合銅ナノ粒子。
［５］ 銅ナノ粒子の表面をシランカップリング剤で改質して複合銅ナノ粒子を製造する方法であって、
表面の少なくとも一部に亜酸化銅及び炭酸銅を含む皮膜を有する銅ナノ粒子を準備し、
前記銅ナノ粒子を有機溶媒に分散させた分散液にシランカップリング剤を添加する、複合銅ナノ粒子の製造方法。
［６］ 前記シランカップリング剤の添加量が、前記銅ナノ粒子の表面への単分子膜形成相当量の０．６～１．２５倍である、［５］に記載の複合銅ナノ粒子の製造方法。
［１］ 銅ナノ粒子の表面がシランカップリング剤で改質された複合銅ナノ粒子であって、
前記銅ナノ粒子は、表面の少なくとも一部に亜酸化銅及び炭酸銅を含む皮膜を有し、
前記複合銅ナノ粒子の全体を１００質量％とした際、質量炭素濃度が０．５～１．５質量％であり、
前記質量炭素濃度のうち、前記シランカップリング剤に起因する質量炭素濃度が０．５～１．２質量％であり、
前記複合銅ナノ粒子の全体を１００質量％とした際、質量ケイ素濃度が０．０５～０．１１質量％である、複合銅ナノ粒子。
［２］ 前記質量炭素濃度のうち、前記銅ナノ粒子に起因する質量炭素濃度が０．３質量％以下である、［１］に記載の複合銅ナノ粒子。
［３］ 前記シランカップリング剤が、炭素数１０以上のアルキル鎖を有する、［１］又は［２］に記載の複合銅ナノ粒子。
［４］ 前記銅ナノ粒子の平均粒子径が、２００ｎｍ以下である、［１］乃至［３］のいずれかに記載の複合銅ナノ粒子。
［５］ 銅ナノ粒子の表面をシランカップリング剤で改質して複合銅ナノ粒子を製造する方法であって、
表面の少なくとも一部に亜酸化銅及び炭酸銅を含む皮膜を有する銅ナノ粒子を準備し、
前記銅ナノ粒子を有機溶媒に分散させた分散液にシランカップリング剤を添加する、複合銅ナノ粒子の製造方法。
［６］ 前記シランカップリング剤の添加量が、前記銅ナノ粒子の表面への単分子膜形成相当量の０．６～１．２５倍である、［５］に記載の複合銅ナノ粒子の製造方法。
本発明の複合銅ナノ粒子は、有機溶媒への分散性が高く、３００℃以上で焼結しても熱収縮が少なく、平滑な電極膜を成膜が可能である。
本発明の複合銅ナノ粒子の製造方法は、有機溶媒への分散性が高く、３００℃以上で焼結しても熱収縮が少なく、平滑な電極膜を成膜が可能な複合銅ナノ粒子が得られる。
本発明の複合銅ナノ粒子の製造方法は、有機溶媒への分散性が高く、３００℃以上で焼結しても熱収縮が少なく、平滑な電極膜を成膜が可能な複合銅ナノ粒子が得られる。
本明細書における用語の意味及び定義は、以下のとおりである。
「～」で表される数値範囲は、～の前後の数値を下限値及び上限値とする数値範囲を意味する。
銅ナノ粒子の表面がシランカップリング剤で改質されるとは、粒子の表面上に存在する水酸基とシランカップリング剤が脱水縮合反応をおこし、シラノールが表面に結合されることを意味する。あるいは、水酸基が存在しない場合でも、静電的相互作用によりシランカップリング剤のアルコキシ基が加水分解されて形成されたシラノール基が粒子表面に吸着し、その後のシランカップリング剤同士の脱水縮合により表面に単分子膜が形成されることを意味する。
「～」で表される数値範囲は、～の前後の数値を下限値及び上限値とする数値範囲を意味する。
銅ナノ粒子の表面がシランカップリング剤で改質されるとは、粒子の表面上に存在する水酸基とシランカップリング剤が脱水縮合反応をおこし、シラノールが表面に結合されることを意味する。あるいは、水酸基が存在しない場合でも、静電的相互作用によりシランカップリング剤のアルコキシ基が加水分解されて形成されたシラノール基が粒子表面に吸着し、その後のシランカップリング剤同士の脱水縮合により表面に単分子膜が形成されることを意味する。
＜複合銅ナノ粒子＞
本発明の複合銅ナノ粒子は、銅ナノ粒子の表面がシランカップリング剤で改質された複合銅ナノ粒子であって、前記銅ナノ粒子は、表面の少なくとも一部に亜酸化銅及び炭酸銅を含む皮膜を有し、前記複合銅ナノ粒子の全体を１００質量％とした際、質量炭素濃度が０．５～１．５質量％であり、前記質量炭素濃度のうち、前記シランカップリング剤に起因する質量炭素濃度が０．５～１．２質量％であり、前記複合銅ナノ粒子の全体を１００質量％とした際、質量ケイ素濃度が０．０５～０．１１質量％である。
本発明の複合銅ナノ粒子は、銅ナノ粒子の表面がシランカップリング剤で改質された複合銅ナノ粒子であって、前記銅ナノ粒子は、表面の少なくとも一部に亜酸化銅及び炭酸銅を含む皮膜を有し、前記複合銅ナノ粒子の全体を１００質量％とした際、質量炭素濃度が０．５～１．５質量％であり、前記質量炭素濃度のうち、前記シランカップリング剤に起因する質量炭素濃度が０．５～１．２質量％であり、前記複合銅ナノ粒子の全体を１００質量％とした際、質量ケイ素濃度が０．０５～０．１１質量％である。
（銅ナノ粒子）
銅ナノ粒子は、表面の少なくとも一部に亜酸化銅及び炭酸銅を含む皮膜を有する。このような銅ナノ粒子としては、還元火炎による乾式法によって製造されたものが挙げられる。乾式法によって製造された銅ナノ粒子は、３００℃以上で焼結しても熱収縮が少ない。これに対して、湿式法によって合成された銅ナノ粒子は、熱収縮が大きい。
銅ナノ粒子は、表面の少なくとも一部に亜酸化銅及び炭酸銅を含む皮膜を有する。このような銅ナノ粒子としては、還元火炎による乾式法によって製造されたものが挙げられる。乾式法によって製造された銅ナノ粒子は、３００℃以上で焼結しても熱収縮が少ない。これに対して、湿式法によって合成された銅ナノ粒子は、熱収縮が大きい。
銅ナノ粒子は、平均粒子径が１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることがより好ましい。銅ナノ粒子の平均分子径が２００ｎｍ以下であると、複合銅ナノ粒子をペースト化した際の分散性に優れ、１５０ｎｍ以下であると分散性がより良好に発揮される。これに対して、銅ナノ粒子の平均分子径が２００ｎｍを超えると、一粒子当たりの重量が増加するため、シランカップリング剤のアルキル鎖による立体作用が十分に機能しなくなり、複合銅ナノ粒子をペースト化した際の分散性が低下する傾向となる。
「平均粒子径」
銅ナノ粒子の平均粒子径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を使用して測定できる。例えば、電子顕微鏡像において１視野に存在する２５０個の銅ナノ粒子について、銅ナノ粒子の粒子径を測定し、その個数平均値を算出して銅ナノ粒子の平均粒子径とする。
ここで、走査型電子顕微鏡の画像（写真）上に映っている粒子のうち、測定する粒子の選定基準は、以下の（１）～（６）のとおりである。
（１）粒子の一部が写真の視野の外にはみだしている粒子は測定しない。
（２）輪郭がはっきりしており、孤立して存在している粒子は測定する。
（３）平均的な粒子形状から外れている場合でも、独立しており、単独粒子として測定が可能な粒子は測定する。
（４）粒子同士に重なりがあるが、両者の境界が明瞭で、粒子全体の形状も判断可能な粒子は、それぞれの粒子を単独粒子として測定する。
（５）重なり合っている粒子で、境界がはっきりせず、粒子の全形も判らない粒子は、粒子の形状が判断できないものとして測定しない。
（６）楕円など真円ではない粒子については、長径を粒子径とした。
銅ナノ粒子の平均粒子径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を使用して測定できる。例えば、電子顕微鏡像において１視野に存在する２５０個の銅ナノ粒子について、銅ナノ粒子の粒子径を測定し、その個数平均値を算出して銅ナノ粒子の平均粒子径とする。
ここで、走査型電子顕微鏡の画像（写真）上に映っている粒子のうち、測定する粒子の選定基準は、以下の（１）～（６）のとおりである。
（１）粒子の一部が写真の視野の外にはみだしている粒子は測定しない。
（２）輪郭がはっきりしており、孤立して存在している粒子は測定する。
（３）平均的な粒子形状から外れている場合でも、独立しており、単独粒子として測定が可能な粒子は測定する。
（４）粒子同士に重なりがあるが、両者の境界が明瞭で、粒子全体の形状も判断可能な粒子は、それぞれの粒子を単独粒子として測定する。
（５）重なり合っている粒子で、境界がはっきりせず、粒子の全形も判らない粒子は、粒子の形状が判断できないものとして測定しない。
（６）楕円など真円ではない粒子については、長径を粒子径とした。
銅ナノ粒子の表面は、亜酸化銅及び炭酸銅を含む皮膜に覆われている。これのうち、亜酸化銅の部分は、シランカップリング剤との反応サイトとして機能する。
これに対して、炭酸銅の部分は、シランカップリング剤と反応しない。
したがって、銅ナノ粒子に起因する質量炭素濃度が０．３質量％以下であることが好ましい。
これに対して、炭酸銅の部分は、シランカップリング剤と反応しない。
したがって、銅ナノ粒子に起因する質量炭素濃度が０．３質量％以下であることが好ましい。
「質量炭素濃度」
銅ナノ粒子、及び後述する複合銅ナノ粒子中の質量炭素濃度は、炭素硫黄分析装置（例えば、株式会社堀場製作所製「ＥＭＩＡ－９２０Ｖ」）を使用して測定できる。銅ナノ粒子及び複合銅ナノ粒子中の質量炭素濃度は、３サンプルの個数平均値である。
銅ナノ粒子、及び後述する複合銅ナノ粒子中の質量炭素濃度は、炭素硫黄分析装置（例えば、株式会社堀場製作所製「ＥＭＩＡ－９２０Ｖ」）を使用して測定できる。銅ナノ粒子及び複合銅ナノ粒子中の質量炭素濃度は、３サンプルの個数平均値である。
（シランカップリング剤）
シランカップリング剤は、銅ナノ粒子の表面にシランカップリング反応によって化学結合可能であって、溶媒への分散性を向上するものであれば、特に限定されない。このようなシランカップリング剤としては、例えば、アルキル鎖を有するアルキルシラン、アクロイルオキシアルキルシラン、アミノアルキルシラン、グリシジルオキシアルキルシランが挙げられる。
シランカップリング剤は、銅ナノ粒子の表面にシランカップリング反応によって化学結合可能であって、溶媒への分散性を向上するものであれば、特に限定されない。このようなシランカップリング剤としては、例えば、アルキル鎖を有するアルキルシラン、アクロイルオキシアルキルシラン、アミノアルキルシラン、グリシジルオキシアルキルシランが挙げられる。
シランカップリング剤が有するアルキル鎖は、炭素数１０以上のアルキル鎖であることが好ましい。アルキル鎖の炭素数１０以上であれば、銅ナノ粒子の表面に単分子膜形成相当量のシランカップリング剤が結合することで、アルキル鎖が立体作用を発揮できる。
一方で、アルキル鎖が必要以上に長いと、複合銅ナノ粒子を焼結して電極用途に適用する際、炭素残渣が増える要因となる。したがって、シランカップリング剤が有するアルキル鎖は、炭素数１８以下であることが好ましい。
一方で、アルキル鎖が必要以上に長いと、複合銅ナノ粒子を焼結して電極用途に適用する際、炭素残渣が増える要因となる。したがって、シランカップリング剤が有するアルキル鎖は、炭素数１８以下であることが好ましい。
本発明の複合銅ナノ粒子は、複合銅ナノ粒子の全体を１００質量％とした際の質量炭素濃度のうち、シランカップリング剤に起因する質量炭素濃度が０．５～１．２質量％であり、複合銅ナノ粒子の全体を１００質量％とした際、質量ケイ素濃度が０．０５～０．１１質量％である。シランカップリング剤に起因する質量炭素濃度及び質量ケイ素濃度が上記範囲であると、銅ナノ粒子の表面がシランカップリング剤によって充分に改質されるため、溶媒への分散性に優れ、電極用途に適用できる。
ここで、シランカップリング剤に起因する質量炭素濃度は、上述した方法によって複合銅ナノ粒子の質量炭素濃度と、シランカップリング剤との反応前の、原料状態の銅ナノ粒子の質量炭素濃度とをそれぞれ測定し、複合銅ナノ粒子の測定値と銅ナノ粒子の測定値との差分によって求める。
「質量ケイ素濃度」
複合銅ナノ粒子中の質量ケイ素濃度は、複合銅ナノ粒子を硝酸及びフッ酸に浸漬して、粒子の表面を溶解し、当該溶液からＩＣＰ発光分光装置（例えば、日立ハイテク製「卓上型ＩＣＰ発光分光分析装置 ＰＳ７８００」）を使用して測定できる。
複合銅ナノ粒子中の質量ケイ素濃度は、複合銅ナノ粒子を硝酸及びフッ酸に浸漬して、粒子の表面を溶解し、当該溶液からＩＣＰ発光分光装置（例えば、日立ハイテク製「卓上型ＩＣＰ発光分光分析装置 ＰＳ７８００」）を使用して測定できる。
具体的には、希フッ酸（濃度１．５％）に複合銅ナノ粒子を浸漬させて、室温にて１０分攪拌し、上澄み液の一部を分取する。その後、希硝酸（濃度３０％）を加え、室温にて１０分間攪拌し、上澄み液の一部を分取する。前者の上澄み液にはＳｉＯ２由来のＳｉが遊離し、後者の上澄み液にはＳｉ由来のＳｉが遊離している。それぞれ液を必要に応じて希釈したうえで、ＩＣＰ－ＡＥＳにて２５１．６ｎｍの波長を測定することで、質量ケイ素濃度を測定できる。検量線は、市販のケイ素標準溶液で作成できる。
（用途）
本発明の複合銅ナノ粒子は、各種電子部品等の電極膜材料に適用できる。特に、酸化物やセラミックスを基材とし、３００℃以上で焼結させて成膜する電極膜材料に適用することが好ましい。具体的には、例えば、センサー、電池、コンデンサー、抵抗等の電子部品をプリント基板に実装する部分の電極の材料に適用できる。
本発明の複合銅ナノ粒子は、各種電子部品等の電極膜材料に適用できる。特に、酸化物やセラミックスを基材とし、３００℃以上で焼結させて成膜する電極膜材料に適用することが好ましい。具体的には、例えば、センサー、電池、コンデンサー、抵抗等の電子部品をプリント基板に実装する部分の電極の材料に適用できる。
＜複合銅ナノ粒子の製造方法＞
本発明の複合銅ナノ粒子の製造方法は、銅ナノ粒子の表面をシランカップリング剤で改質して複合銅ナノ粒子を製造する方法であって、表面の少なくとも一部に亜酸化銅及び炭酸銅を含む皮膜を有する銅ナノ粒子を準備し、前記銅ナノ粒子を有機溶媒に分散させた分散液にシランカップリング剤を添加する。
本発明の複合銅ナノ粒子の製造方法は、銅ナノ粒子の表面をシランカップリング剤で改質して複合銅ナノ粒子を製造する方法であって、表面の少なくとも一部に亜酸化銅及び炭酸銅を含む皮膜を有する銅ナノ粒子を準備し、前記銅ナノ粒子を有機溶媒に分散させた分散液にシランカップリング剤を添加する。
（準備工程）
先ず、準備工程として、表面の少なくとも一部に亜酸化銅及び炭酸銅を含む皮膜を有する銅ナノ粒子、すなわち、還元火炎による乾式法で製造された銅ナノ粒子を準備する。
銅ナノ粒子は、例えば特許第６１３０６１６号に記載の方法により製造できる。また、銅ナノ粒子が市販されている場合は、それを用いてもよい。
先ず、準備工程として、表面の少なくとも一部に亜酸化銅及び炭酸銅を含む皮膜を有する銅ナノ粒子、すなわち、還元火炎による乾式法で製造された銅ナノ粒子を準備する。
銅ナノ粒子は、例えば特許第６１３０６１６号に記載の方法により製造できる。また、銅ナノ粒子が市販されている場合は、それを用いてもよい。
（分散工程）
次に、分散工程として、銅ナノ粒子を有機溶媒に分散させて、銅ナノ粒子の分散液を調製する。
具体的には、例えば、銅ナノ粒子と有機溶媒との混合物を、加圧して細菅流路に送り込み混合物に衝突、せん断力を掛けて分散させて分散液を得る。
有機溶媒中の銅ナノ粒子を加圧して細菅流路に送り込み、衝突、せん断力を掛けて分散する場合、湿式ジェットミル（例えば、吉田機械興業製「ナノヴェイタＢ－ＥＤ」、常光製「ＪＮ１０００」）を適用できる。
次に、分散工程として、銅ナノ粒子を有機溶媒に分散させて、銅ナノ粒子の分散液を調製する。
具体的には、例えば、銅ナノ粒子と有機溶媒との混合物を、加圧して細菅流路に送り込み混合物に衝突、せん断力を掛けて分散させて分散液を得る。
有機溶媒中の銅ナノ粒子を加圧して細菅流路に送り込み、衝突、せん断力を掛けて分散する場合、湿式ジェットミル（例えば、吉田機械興業製「ナノヴェイタＢ－ＥＤ」、常光製「ＪＮ１０００」）を適用できる。
銅ナノ粒子の分散方法は、上記の方法に限定されず、自公転式ミキサーを用いて分散させる方法や、ブレードやロールを用いて分散させる方法が挙げられる。
有機溶媒は、銅ナノ粒子を分散させることが可能な溶媒であれば特に限定されない。有機溶媒としては、例えば、水；メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、テルピネオール等のアルコール；エチレングリコール、ジメチレングリコール、トリエチレングリコール等のポリオール；ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテル；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルピロリドン等の極性溶媒が挙げられる。これらの有機溶媒のうち、テルピネオール等のアルコール系溶媒が好ましい。
（反応工程）
次に、反応工程として、得られた銅ナノ粒子の分散液に、シランカップリング剤を添加して反応させる。
具体的には、銅ナノ粒子の分散液にシランカップリング剤を添加し、マグネチックスターラ等で混合攪拌する。
次に、反応工程として、得られた銅ナノ粒子の分散液に、シランカップリング剤を添加して反応させる。
具体的には、銅ナノ粒子の分散液にシランカップリング剤を添加し、マグネチックスターラ等で混合攪拌する。
分散液へのシランカップリング剤の添加量は、分散液中の銅ナノ粒子の表面への単分子膜形成相当量の０．６～１．２５倍とすることが好ましい。
シランカップリング剤の添加量が、銅ナノ粒子の表面への単分子膜形成相当量の０．６倍以上であれば、銅ナノ粒子の表面に十分なシランカップリング剤の付着させることができる。
シランカップリング剤の添加量が、銅ナノ粒子の表面への単分子膜形成相当量の０．６倍以上であれば、銅ナノ粒子の表面に十分なシランカップリング剤の付着させることができる。
ところで、従来技術では、複合銅ナノ粒子を製造する際、銅ナノ粒子の表面に十分なシランカップリング剤を付着させるために、銅ナノ粒子の分散液に対して過剰のシランカップリング剤を添加することが一般的であった。しかしながら、分散液に過剰のシランカップリング剤を添加すると、シランカップリング剤同士が反応して凝集が発生していた。
これに対して、本発明の複合銅ナノ粒子の製造方法では、シランカップリング剤の添加量が、銅ナノ粒子の表面への単分子膜形成相当量の１．２５倍以下であるため、シランカップリング剤同士の反応による凝集の発生を抑制できる。さらには、未反応のシランカップリング剤を除去しやすくなるという効果が得られる。
なお、単分子膜形成相当量とは、銅ナノ粒子のすべての表面にシランカップリング剤が付着した状態となる添加量をいう。
具体的には、「銅ナノ粒子の表面積／シランカップリング剤一分子の専有面積＝シランカップリング剤の分子数」を算出し、この分子数とシランカップリング剤一分子あたりの質量とから、単分子膜形成相当量を算出する。
具体的には、「銅ナノ粒子の表面積／シランカップリング剤一分子の専有面積＝シランカップリング剤の分子数」を算出し、この分子数とシランカップリング剤一分子あたりの質量とから、単分子膜形成相当量を算出する。
本発明の複合銅ナノ粒子の製造方法は、上述した分散工程と反応工程とを行った後、ロータリーエバポレータで加熱撹拌しながら有機溶媒を減圧留去することで、本発明の複合銅ナノ粒子の粉末が得られる。
本発明の複合銅ナノ粒子の製造方法は、上述したように、分散工程の後に反応工程を行ってもよいし、同時に行ってもよい。
分散工程と反応工程とを同時に実施する場合、銅ナノ粒子と有機溶媒との混合物にシランカップリング剤を添加し、これらの混合物を加圧して細菅流路に送り込み、衝突、せん断力を掛けて分散させることで、分散工程と反応工程とを同時に行うことができる。
本発明の複合銅ナノ粒子の製造方法では、乾式法によって製造された銅ナノ粒子を用いるため、分散工程の後に反応工程を実施することが好ましい。すなわち、乾式法によって製造された銅ナノ粒子の表面は、その多くが亜酸化銅で被膜されているため、極性の低い有機溶媒中では凝集粒子が発生しやすい。そのため、銅ナノ粒子の凝集粒子を解砕し、粒子の表面を露出させてから、シランカップリング剤を添加して接触させることで、効率的に表面を改質できる。
以上説明したように、本発明の複合銅ナノ粒子によれば、銅ナノ粒子の表面がシランカップリング剤で改質されているため、有機溶媒への分散性が高い。また、本発明の複合銅ナノ粒子は、乾式法によって製造された銅ナノ粒子を用いるため、その後、３００℃以上で焼結しても熱収縮が少なく、平滑な電極膜を成膜が可能である。
本発明の複合銅ナノ粒子の製造方法によれば、有機溶媒への分散性が高く、３００℃以上で焼結しても熱収縮が少なく、平滑な電極膜を成膜が可能な複合銅ナノ粒子が得られる。
本発明の複合銅ナノ粒子の製造方法によれば、有機溶媒への分散性が高く、３００℃以上で焼結しても熱収縮が少なく、平滑な電極膜を成膜が可能な複合銅ナノ粒子が得られる。
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
以下、実施例によって本発明の効果を説明するが、本発明は実施例の構成に限定されるものではない。
（実施例１）
「銅ナノ粒子」
銅ナノ粒子は、特許第６１３０６１６号公報に記載の製造方法によって製造した。製造条件は、以下のとおりとした。
・粉体原料：銅粉酸化銅（Ｉ）（日本アトマイズ加工社製、平均粒径１０μｍ）
・バーナに供給する燃料ガス：液化天然ガス
・支燃性ガス：酸素
・炉内に旋回流を形成する第１冷却ガス：窒素
・酸素比：０．９
・原料供給速度：０．３６ｋｇ／ｈ
「銅ナノ粒子」
銅ナノ粒子は、特許第６１３０６１６号公報に記載の製造方法によって製造した。製造条件は、以下のとおりとした。
・粉体原料：銅粉酸化銅（Ｉ）（日本アトマイズ加工社製、平均粒径１０μｍ）
・バーナに供給する燃料ガス：液化天然ガス
・支燃性ガス：酸素
・炉内に旋回流を形成する第１冷却ガス：窒素
・酸素比：０．９
・原料供給速度：０．３６ｋｇ／ｈ
「複合銅ナノ粒子」
ビーカーに、平均粒径１１０ｎｍ、質量炭素濃度０．１５質量％の銅ナノ粒子２０ｇ、エタノール５５ｇ、シランカップリング（ＳＣ）剤としてオクタデシルトリエトキシシラン（ＯＤＴＥＳ）０．２８ｇ（＝単分子膜形成相当量）を添加した。
これらの混合物を１０分間マグネチックスターラで分散した後、吉田機械興業製「ナノヴェイタＢ－ＥＤ」を用いて混合物を圧力１００ＭＰａに加圧して、細菅流路に送り込み混合物に衝突、せん断力を掛けて分散する処理を１０回行った。
その後、６０℃の水浴に浸けたロータリーエバポレータでエタノールを減圧留去し、複合銅ナノ粒子の粉末を得た。
得られた複合銅ナノ粒子の粉末は、上述した手法を用いて質量炭素濃度を測定し、以下に示すように乾燥膜を調製し、乾燥膜の表面粗さを測定した。
なお、オクタデシルトリエトキシシランの単分子膜形成相当量は、以下の計算式（Ａ）により、０．２８ｇと算出された。
ビーカーに、平均粒径１１０ｎｍ、質量炭素濃度０．１５質量％の銅ナノ粒子２０ｇ、エタノール５５ｇ、シランカップリング（ＳＣ）剤としてオクタデシルトリエトキシシラン（ＯＤＴＥＳ）０．２８ｇ（＝単分子膜形成相当量）を添加した。
これらの混合物を１０分間マグネチックスターラで分散した後、吉田機械興業製「ナノヴェイタＢ－ＥＤ」を用いて混合物を圧力１００ＭＰａに加圧して、細菅流路に送り込み混合物に衝突、せん断力を掛けて分散する処理を１０回行った。
その後、６０℃の水浴に浸けたロータリーエバポレータでエタノールを減圧留去し、複合銅ナノ粒子の粉末を得た。
得られた複合銅ナノ粒子の粉末は、上述した手法を用いて質量炭素濃度を測定し、以下に示すように乾燥膜を調製し、乾燥膜の表面粗さを測定した。
なお、オクタデシルトリエトキシシランの単分子膜形成相当量は、以下の計算式（Ａ）により、０．２８ｇと算出された。
なお、計算式（Ａ）中、オクタデシルトリエトキシシラン１分子の専有面積を０．３ｎｍ２、分子量を４１６ｇ／ｍｏｌ、アボガドロ定数を６．０２個／ｍｏｌとした。
「表面粗さ」
複合銅ナノ粒子６５部とαテルピネオール３５部とをビーズミル（実際に用いたビーズを補充）にて２分間混合し、得られたペーストを、バーコーターを用いてガラス基板上に１ｃｍ角に塗膜して乾燥し、厚さ１５μｍの乾燥膜を調製した。
この乾燥膜の表面粗さは、レーザーマイクロスコープ（例えばキーエンス製「ＶＫ－１１０」）を用いて、表面粗さＲｚ（ＪＩＳ規格を補充）を１０点（Ｎ数を補充）測定し、その１０平均値を評価指標とした。
なお、Ｒｚ＜１．０μｍであることは、当該複合銅ナノ粒子を各種電子部品等に適用される電極膜の成膜において、１０μｍ以下の薄膜を製膜するためには必要な指標である。
複合銅ナノ粒子６５部とαテルピネオール３５部とをビーズミル（実際に用いたビーズを補充）にて２分間混合し、得られたペーストを、バーコーターを用いてガラス基板上に１ｃｍ角に塗膜して乾燥し、厚さ１５μｍの乾燥膜を調製した。
この乾燥膜の表面粗さは、レーザーマイクロスコープ（例えばキーエンス製「ＶＫ－１１０」）を用いて、表面粗さＲｚ（ＪＩＳ規格を補充）を１０点（Ｎ数を補充）測定し、その１０平均値を評価指標とした。
なお、Ｒｚ＜１．０μｍであることは、当該複合銅ナノ粒子を各種電子部品等に適用される電極膜の成膜において、１０μｍ以下の薄膜を製膜するためには必要な指標である。
（実施例２）
オクタデシルトリエトキシシランの添加量を、実施例１の０．７倍に変更した。その他の条件は、実施例１と同様とした。
（実施例３）
オクタデシルトリエトキシシランの添加量を、実施例１の１．２倍に変更した。その他の条件は、実施例１と同様とした。
（実施例４）
シランカップリング剤として、オクタデシルトリエトキシシランに代えてデシルトリメトキシシラン（ＤＴＥＳ）を用いた。その他の条件は、実施例１と同様とした。
（実施例５）
銅ナノ粒子として、質量炭素濃度０．２９質量％の銅ナノ粒子を用いた。その他の条件は、実施例１と同様とした。
（実施例６）
銅ナノ粒子として、平均粒子径２００ｎｍの銅ナノ粒子を用いた。その他の条件は、実施例１と同様とした。
オクタデシルトリエトキシシランの添加量を、実施例１の０．７倍に変更した。その他の条件は、実施例１と同様とした。
（実施例３）
オクタデシルトリエトキシシランの添加量を、実施例１の１．２倍に変更した。その他の条件は、実施例１と同様とした。
（実施例４）
シランカップリング剤として、オクタデシルトリエトキシシランに代えてデシルトリメトキシシラン（ＤＴＥＳ）を用いた。その他の条件は、実施例１と同様とした。
（実施例５）
銅ナノ粒子として、質量炭素濃度０．２９質量％の銅ナノ粒子を用いた。その他の条件は、実施例１と同様とした。
（実施例６）
銅ナノ粒子として、平均粒子径２００ｎｍの銅ナノ粒子を用いた。その他の条件は、実施例１と同様とした。
（比較例１）
オクタデシルトリエトキシシランの添加量を、実施例１の０．５倍に変更した。その他の条件は、実施例１と同様とした。
（比較例２）
オクタデシルトリエトキシシランの添加量を、実施例１の１．５倍に変更した。その他の条件は、実施例１と同様とした。
（比較例３）
シランカップリング剤として、オクタデシルトリエトキシシランに代えてオクチルトリメトキシシラン（ＯＴＭＳ）を用いた。その他の条件は、実施例１と同様とした。
（比較例４）
銅ナノ粒子として、質量炭素濃度０．３６質量％の銅ナノ粒子を用いた。その他の条件は、実施例１と同様とした。
（比較例５）
銅ナノ粒子として、平均粒子径２５０ｎｍの銅ナノ粒子を用いた。その他の条件は、実施例１と同様とした。
（比較例６）
銅ナノ粒子として、湿式法で作成したもの（シグマアルドリッチ社製）を用いた。その他の条件は、実施例１と同様とした。
オクタデシルトリエトキシシランの添加量を、実施例１の０．５倍に変更した。その他の条件は、実施例１と同様とした。
（比較例２）
オクタデシルトリエトキシシランの添加量を、実施例１の１．５倍に変更した。その他の条件は、実施例１と同様とした。
（比較例３）
シランカップリング剤として、オクタデシルトリエトキシシランに代えてオクチルトリメトキシシラン（ＯＴＭＳ）を用いた。その他の条件は、実施例１と同様とした。
（比較例４）
銅ナノ粒子として、質量炭素濃度０．３６質量％の銅ナノ粒子を用いた。その他の条件は、実施例１と同様とした。
（比較例５）
銅ナノ粒子として、平均粒子径２５０ｎｍの銅ナノ粒子を用いた。その他の条件は、実施例１と同様とした。
（比較例６）
銅ナノ粒子として、湿式法で作成したもの（シグマアルドリッチ社製）を用いた。その他の条件は、実施例１と同様とした。
実施例１～６の結果を、以下の表１に示す。また、比較例１～６の結果を、以下の表２に示す。
＜評価１＞
図１は、上述した実施例１～３、及び比較例１～２について、シランカップリング剤の添加量と表面粗さＲｚとの関係を示すグラフである。図１中、Ｘ軸は、単分子膜形成相当量に換算したシランカップリング剤の添加量であり、Ｙ軸は調製した乾燥膜の表面粗さＲｚである。
図１は、上述した実施例１～３、及び比較例１～２について、シランカップリング剤の添加量と表面粗さＲｚとの関係を示すグラフである。図１中、Ｘ軸は、単分子膜形成相当量に換算したシランカップリング剤の添加量であり、Ｙ軸は調製した乾燥膜の表面粗さＲｚである。
図１に示すように、実施例１～３、及び比較例１～２の結果から導かれる近似曲線と、表面粗さＲｚ＝１．０μｍの直線との交点より、シランカップリング剤の添加量が０．６～１．２５倍の範囲で表面粗さＲｚが１．０μｍ未満となり、０．６倍未満及び１．２５倍を超える範囲で表面粗さＲｚが１．０μｍ以上となることを確認できた。
＜評価２＞
図２は、上述した実施例１，４、及び比較例３について、シランカップリング剤のアルキル鎖の炭素数と表面粗さＲｚとの関係を示すグラフである。図２中、Ｘ軸は、シランカップリング剤のアルキル鎖の炭素数であり、Ｙ軸は調製した乾燥膜の表面粗さＲｚである。
図２は、上述した実施例１，４、及び比較例３について、シランカップリング剤のアルキル鎖の炭素数と表面粗さＲｚとの関係を示すグラフである。図２中、Ｘ軸は、シランカップリング剤のアルキル鎖の炭素数であり、Ｙ軸は調製した乾燥膜の表面粗さＲｚである。
図２に示すように、実施例１，４、及び比較例３の結果から導かれる近似曲線と、表面粗さＲｚ＝１．０μｍの直線との交点より、シランカップリング剤のアルキル鎖の炭素数９．７が、表面粗さＲｚが１．０μｍ未満に到達できるか否かの境界であることを確認した。すなわち、アルキル鎖の炭素数が１０以上のシランカップリング剤を用いると、表面粗さＲｚが１．０μｍ未満を達成できる。一方、アルキル鎖の炭素数が９以下のシランカップリング剤を用いると、表面粗さＲｚが１．０μｍ以上となることが示唆された。
＜評価３＞
図３は、上述した実施例１，５、及び比較例４について、銅ナノ粒子の質量炭素濃度と、表面粗さＲｚとの関係を示すグラフである。図３中、Ｘ軸は、銅ナノ粒子の質量炭素濃度であり、Ｙ軸は調製した乾燥膜の表面粗さＲｚである。
図３は、上述した実施例１，５、及び比較例４について、銅ナノ粒子の質量炭素濃度と、表面粗さＲｚとの関係を示すグラフである。図３中、Ｘ軸は、銅ナノ粒子の質量炭素濃度であり、Ｙ軸は調製した乾燥膜の表面粗さＲｚである。
図３に示すように、実施例１，５、及び比較例４の結果から導かれる近似曲線と、表面粗さＲｚ＝１．０μｍの直線との交点より、銅ナノ粒子の質量炭素濃度が０．３質量％以下の範囲で表面粗さＲｚが１．０μｍ未満となり、銅ナノ粒子の質量炭素濃度が０．３質量％を超える範囲で表面粗さＲｚが１．０μｍ以上となることを確認できた。
Claims (6)
- 銅ナノ粒子の表面がシランカップリング剤で改質された複合銅ナノ粒子であって、
前記銅ナノ粒子は、表面の少なくとも一部に亜酸化銅及び炭酸銅を含む皮膜を有し、
前記複合銅ナノ粒子の全体を１００質量％とした際、質量炭素濃度が０．５～１．５質量％であり、
前記質量炭素濃度のうち、前記シランカップリング剤に起因する質量炭素濃度が０．５～１．２質量％であり、
前記複合銅ナノ粒子の全体を１００質量％とした際、質量ケイ素濃度が０．０５～０．１１質量％である、複合銅ナノ粒子。 - 前記質量炭素濃度のうち、前記銅ナノ粒子に起因する質量炭素濃度が０．３質量％以下である、請求項１に記載の複合銅ナノ粒子。
- 前記シランカップリング剤が、炭素数１０以上のアルキル鎖を有する、請求項１又は２に記載の複合銅ナノ粒子。
- 前記銅ナノ粒子の平均粒子径が、２００ｎｍ以下である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の複合銅ナノ粒子。
- 銅ナノ粒子の表面をシランカップリング剤で改質して複合銅ナノ粒子を製造する方法であって、
表面の少なくとも一部に亜酸化銅及び炭酸銅を含む皮膜を有する銅ナノ粒子を準備し、
前記銅ナノ粒子を有機溶媒に分散させた分散液にシランカップリング剤を添加する、複合銅ナノ粒子の製造方法。 - 前記シランカップリング剤の添加量が、前記銅ナノ粒子の表面への単分子膜形成相当量の０．６～１．２５倍である、請求項５に記載の複合銅ナノ粒子の製造方法。
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