JP2023008898A - 防水塗料、防水膜、及び防水積層膜 - Google Patents
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Abstract
【課題】耐高圧傷性及び防水性に共に優れた防水膜を形成するのに適する防水塗料を提案する。【解決手段】有機樹脂成分、着色顔料、体質顔料及び溶媒を含み、膜厚2500μmにおける塗膜の弾性率が2.5~25N/mm2の範囲内、膜厚2000μmにおける塗膜のタイプAデュロメータ硬さが90以下である、地盤中又は水中の構造物の構成部材に対して塗装するための、防水塗料、防水塗料により形成された防水膜、防水膜の下に、エポキシ樹脂を含むエポキシ樹脂塗膜が設けられてなる、防水積層膜。【選択図】なし
Description
本発明は、防水塗料、防水膜、及び防水積層膜に関する。
コンクリート構造物の内部に水が浸入するとコンクリートの中性化あるいは鉄筋が腐食され、構造物の経年劣化に繋がる。このため、コンクリート構造物の表面には防水処理が施工されている。
例えば特許文献1には、コンクリート構造物の表面をウレア樹脂系プライマーで塗装してプライマー層を形成し、その上にイソシアネート基含有プレポリマー及び分子量が100以下のポリオール及び潜在性硬化剤を含むウレタン樹脂系主材で塗装する防水塗装方法が開示されている。
また、本出願人は特許文献2において、構造物の屋上にウレタンゴム系などの塗膜防水材を設けてから、2液硬化系エポキシ樹脂系下塗り塗料、熱伝導率の低い断熱塗料、塗膜比重が1.0以上の防水塗料、及び白色顔料を特定量含む遮熱塗料を順に塗装する工法を提案した。
特許文献1及び2記載の工法によれば、太陽光や風雨などから構造物を長期に渡って保護し、劣化を防止することが可能である。
このように、コンクリート構造物内部への水の侵入を防止するには、強靭な物性の膜で被覆することが常識であると考えられてきた。これは防水膜には、内部に水が流入しない性質が必要であることは言うまでもなく、施工対象となる基材の割れに追従可能であることも求められることから、ゴムのような強靭な物性が必要であると考えられていたからである。
屋外構造物に対しては屋根や外壁に防水処理を行い、構造物の劣化を抑制するための試みが種々行われているが、土中環境下では紫外線や酸素の影響が少なく、また、土木工事に使用される機械によって強い負荷がかかることで塗膜が破損すると考えられていたことから、土中構造物の特に外面に対して塗膜を被覆する試みは積極的に実施されてこなかった。実際、特許文献1及び2においても、記載の工法は地上に露出した屋外構造物を対象としており、土中環境下にある構造物を施工対象とするものではない。
本発明の課題は、耐高圧傷性を備え且つ防水性に優れた防水膜を形成しうる地盤中又は水中の構造物に適用可能な防水塗料を提案することにある。
本発明者らは上記課題について鋭意検討した。その結果、意外にも厚膜時においても軟質な性質の塗膜を形成する塗料が地盤中又は水中の構造物に対する防水施工に有効であることがわかった。そして、防水性及び耐高圧傷性を両立する領域となる塗膜物性を見出した。
すなわち、本発明は
項1
有機樹脂成分(A)、着色顔料(B)、体質顔料(C)及び溶媒(D)を含み、膜厚2,500μmにおける塗膜の弾性率が2.5~25N/mm2の範囲内、膜厚2,000μmにおける塗膜のタイプAデュロメータ硬さが90以下である、地盤中又は水中の構造物の構成部材に対して塗装するための、防水塗料。
項2
膜厚2,500μmにおける塗膜の伸び率が、200%以上にある、項1記載の防水塗料。
項3
有機樹脂成分が、アクリル樹脂を主成分として含む、項1又は2記載の防水塗料。
項4
常温一液反応硬化型である、項1~3のいずれか1項に記載の防水塗料。
項5
水性塗料である、項1~4のいずれか1項に記載の防水塗料。
項6
架橋剤、有機粒子、無機粒子、滑剤及び造膜助剤から選ばれる少なくとも1種をさらに含む、項1~5のいずれか1項に記載の防水塗料。
項7
項1~6のいずれか1項に記載の防水塗料により形成された防水膜。
項8
前記構成部材の少なくとも外面に設けられてなる、項7に記載の防水膜。
項9
地盤中又は水中の構造物の構築前に予め設けられてなる、項7又は8に記載の防水膜。
項10
項1~6のいずれか1項に記載の防水塗料より形成された防水膜の下に、エポキシ樹脂を含むエポキシ樹脂塗膜が設けられてなる、防水積層膜。
項11
前記構成部材の少なくとも外面に設けられてなる、項10に記載の防水積層膜。
項12
地盤中又は水中の構造物の構築前に予め設けられてなる、項10又は11に記載の防水積層膜。
に関する。
項1
有機樹脂成分(A)、着色顔料(B)、体質顔料(C)及び溶媒(D)を含み、膜厚2,500μmにおける塗膜の弾性率が2.5~25N/mm2の範囲内、膜厚2,000μmにおける塗膜のタイプAデュロメータ硬さが90以下である、地盤中又は水中の構造物の構成部材に対して塗装するための、防水塗料。
項2
膜厚2,500μmにおける塗膜の伸び率が、200%以上にある、項1記載の防水塗料。
項3
有機樹脂成分が、アクリル樹脂を主成分として含む、項1又は2記載の防水塗料。
項4
常温一液反応硬化型である、項1~3のいずれか1項に記載の防水塗料。
項5
水性塗料である、項1~4のいずれか1項に記載の防水塗料。
項6
架橋剤、有機粒子、無機粒子、滑剤及び造膜助剤から選ばれる少なくとも1種をさらに含む、項1~5のいずれか1項に記載の防水塗料。
項7
項1~6のいずれか1項に記載の防水塗料により形成された防水膜。
項8
前記構成部材の少なくとも外面に設けられてなる、項7に記載の防水膜。
項9
地盤中又は水中の構造物の構築前に予め設けられてなる、項7又は8に記載の防水膜。
項10
項1~6のいずれか1項に記載の防水塗料より形成された防水膜の下に、エポキシ樹脂を含むエポキシ樹脂塗膜が設けられてなる、防水積層膜。
項11
前記構成部材の少なくとも外面に設けられてなる、項10に記載の防水積層膜。
項12
地盤中又は水中の構造物の構築前に予め設けられてなる、項10又は11に記載の防水積層膜。
に関する。
本発明の防水塗料を用いて地盤中又は水中の構造物に軟質な防水膜を設けることによって、該構造物の内部に水を侵入することを長期間にわたって防止することができ、構造物の寿命を長期化することが可能となる。また、形成された防水膜は強い力で負荷をかけても傷がつきにくいために、土木もしくは水中工事等で機械によって強い衝撃を受けたとしても長期に渡って防水性を保つことができる。
<有機樹脂成分(A)>
本発明において、有機樹脂成分(A)としては、特に制限はなく、有機溶剤希釈タイプ、水希釈タイプのいずれも使用可能である。樹脂種としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、シリコン樹脂及びこれらの組み合わせ等が挙げられる。
本発明において、有機樹脂成分(A)としては、特に制限はなく、有機溶剤希釈タイプ、水希釈タイプのいずれも使用可能である。樹脂種としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、シリコン樹脂及びこれらの組み合わせ等が挙げられる。
前記有機樹脂成分(A)は防水塗料の不揮発分中に、不揮発分で20~75質量%、特に30~60質量%の範囲内で含まれることが好ましい。
本明細書において不揮発分とは揮発成分を除いた残存物を意味するものであり、残存物としては常温で固形状であっても液状であっても差し支えない。例えば試料を105℃、3時間処理して揮発成分を除去した時の残存成分をいう。
本発明では、耐高圧傷性及び付着性の点から前記有機樹脂成分(A)がアクリル樹脂を含むことが好ましい。
アクリル樹脂としては、(メタ)アクリロイル化合物を必須とし、その他の重合性不飽和モノマーを含む重合性不飽和モノマー成分を共重合してなる樹脂が挙げられる。
(メタ)アクリロイル化合物としては、例えば、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、n-ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、ペンチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、「イソステアリルアクリレート」(大阪有機化学社製、ISTA 高分岐状長鎖アルキルアクリレート)等の直鎖又は分岐状アルキル(メタ)アクリレート;シクロヘキシル(メタ)アクリレート、メチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、t-ブチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、アダマンチル(メタ)アクリレート等の脂環式アルキル(メタ)アクリレート;ベンジル(メタ)アクリレート等のアラルキル(メタ)アクリレート;2-メトキシエチル(メタ)アクリレート、2-エトキシエチル(メタ)アクリレート等のアルコキシアルキル(メタ)アクリレート;ヘキサフルオロイソプロピル(メタ)アクリレート、パーフルオロオクチルメチル(メタ)アクリレート、パーフルオロオクチルエチル(メタ)アクリレート等のフルオロアルキル(メタ)アクリレート;(2-アクリロイルオキシエチル)アシッドホスフェート、(2-メタクリロイルオキシエチル)アシッドホスフェート、(2-アクリロイルオキシプロピル)アシッドホスフェート、(2-メタクリロイルオキシプロピル)アシッドホスフェート等のリン酸基含有(メタ)アクリレート;N,N-ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレートのようなN,N-ジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレート;(メタ)アクリルアミド;(メタ)アクリル酸;アセトアセトキシエチル(メタ)アクリレート、ダイアセトン(メタ)アクリルアミド等のカルボニル基含有(メタ)アクリロイルモノマー;グリシジル(メタ)アクリレート、β-メチルグリシジル(メタ)アクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチル(メタ)アクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルエチル(メタ)アクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルプロピル(メタ)アクリレート等のエポキシ基含有(メタ)アクリロイルモノマー;イソシアナトエチル(メタ)アクリレート等のイソシアナト基含有(メタ)アクリロイルモノマー;γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等のアルコキシシリル基含有(メタ)アクリロイルモノマー;
アリル(メタ)アクリレート、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,3-ブチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、1,4-ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、1,6-ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、グリセロールジ(メタ)アクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタンジ(メタ)アクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタントリ(メタ)アクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルプロパントリ(メタ)アクリレート等の多ビニル化合物;
ジシクロペンテニルオキシエチル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニルオキシプロピル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)アクリレート等の酸化硬化性基含有(メタ)アクリロイルモノマー;1,2,2,6,6-ペンタメチルピペリジル(メタ)アクリレート、2,2,6,6-テトラメチルピペリジニル(メタ)アクリレート等;2-(メタクリロイルオキシ)エチルトリメチルアンモニウムクロライド、2-(メタクリロイルオキシ)エチルトリメチルアンモニウムブロマイド、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウム(メタ)アクリレート、テトラメチルアンモニウム(メタ)アクリレート、トリメチルベンジルアンモニウム(メタ)アクリレート、2-(メタクリロイルオキシ)エチルトリメチルアンモニウムジメチルホスフェート等の4級アンモニウム塩基含有(メタ)アクリレート;分子末端がアルコキシ基であるポリオキシアルキレン鎖を有する(メタ)アクリレート;
等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。
アリル(メタ)アクリレート、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,3-ブチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、1,4-ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、1,6-ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、グリセロールジ(メタ)アクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタンジ(メタ)アクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタントリ(メタ)アクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルプロパントリ(メタ)アクリレート等の多ビニル化合物;
ジシクロペンテニルオキシエチル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニルオキシプロピル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)アクリレート等の酸化硬化性基含有(メタ)アクリロイルモノマー;1,2,2,6,6-ペンタメチルピペリジル(メタ)アクリレート、2,2,6,6-テトラメチルピペリジニル(メタ)アクリレート等;2-(メタクリロイルオキシ)エチルトリメチルアンモニウムクロライド、2-(メタクリロイルオキシ)エチルトリメチルアンモニウムブロマイド、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウム(メタ)アクリレート、テトラメチルアンモニウム(メタ)アクリレート、トリメチルベンジルアンモニウム(メタ)アクリレート、2-(メタクリロイルオキシ)エチルトリメチルアンモニウムジメチルホスフェート等の4級アンモニウム塩基含有(メタ)アクリレート;分子末端がアルコキシ基であるポリオキシアルキレン鎖を有する(メタ)アクリレート;
等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。
また、その他の重合性不飽和モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリロニトリル;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル化合物;スチレン、α-メチルスチレン等のビニル芳香族化合物;マレイン酸、クロトン酸、β-カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー;(メタ)アクロレイン、ホルミルスチロール、炭素数4~7のビニルアルキルケトン(例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン等)、アセトアセトキシアリルエステル等のカルボニル基含有重合性不飽和モノマー;アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有重合性不飽和モノマー;m-イソプロペニル-α,α-ジメチルベンジルイソシアネート等のイソシアナト基含有重合性不飽和モノマー;ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のアルコキシシリル基含有重合性不飽和モノマー;エポキシ基含有重合性不飽和モノマー又は水酸基含有重合性不飽和モノマーと不飽和脂肪酸との反応生成物等の酸化硬化性基含有重合性不飽和モノマー;フルオロアルキルトリフルオロビニルエーテル、パーフルオロアルキルトリフルオロビニルエーテル等のフルオロビニルエーテル等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。
前記アクリル樹脂の重量平均分子量としては、適宜調整できるが、1万~300万、特に5万~100万の範囲内にあることができる。
本明細書において、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ(東ソー(株)社製、「HLC8120GPC」)で測定した重量平均分子量をポリスチレンの重量平均分子量を基準にして換算した値である。カラムは、「TSKgel G-4000H×L」、「TSKgel G-3000H×L」、「TSKgel G-2500H×L」、「TSKgel G-2000H×L」(いずれも東ソー(株)社製、商品名)の4本を用い、移動相;テトラヒドロフラン、測定温度;40℃、流速;1cc/分、検出器;RIの条件で行ったものである。
本発明の防水塗料は施工作業性及び防水性の点から常温一液反応硬化型であることが適当であり、このためアクリル樹脂はカルボニル基含有重合性不飽和モノマーを共重合成分として含むことが好ましい。
カルボニル基含有重合性不飽和モノマーとしては、アセトアセトキシエチル(メタ)アクリレート、ダイアセトン(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクロレイン、ホルミルスチロール、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン、アセトアセトキシアリルエステル、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
カルボニル基含有重合性不飽和モノマーの共重合割合としては、アクリル樹脂の製造に使用される全重合性不飽和モノマー中に1~20質量%、好ましくは3~15質量%の範囲内が好ましい。
また、前記アクリル樹脂としては、耐高圧傷性の点から、直鎖状又は分岐状の炭素数が4以上のアルキル基を含有するアクリレートを共重合成分として含むことが好ましい。
前記直鎖状又は分岐状の炭素数が4以上のアルキル基を含有するアクリレートとしては、n-ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、t-ブチルアクリレート、n-ペンチルアクリレート、n-ヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、オクチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート及びこれらの組み合わせが挙げられる。
前記直鎖状又は分岐状の炭素数が4以上のアルキル基を含有するアクリレートの共重合割合としては、アクリル樹脂の製造に使用される全重合性不飽和モノマー中に好ましくは50質量%以上、より好ましくは65~85質量%である。
また、上記有機樹脂成分は、その成分の一部として、直鎖状又は分岐状の炭素数が4以上のアルキル基を含有するアクリレートの共重合割合が50質量%未満であるアクリル樹脂を含むことが好ましい。
前記アクリル樹脂に使用される重合性不飽和モノマー、直鎖状又は分岐状の炭素数が4以上のアルキル基を含有するアクリレートとしては上記で例示した化合物が挙げられる。
本発明では、耐高圧傷性の点から、直鎖状又は分岐状の炭素数が4以上のアルキル基を含有するアクリレートの共重合割合がアクリル樹脂の製造に使用される全重合性不飽和モノマー中に50質量%以上のアクリル樹脂(a1)と、直鎖状又は分岐状の炭素数が4以上のアルキル基を含有するアクリレートの共重合割合がアクリル樹脂の製造に使用される全重合性不飽和モノマー中に50質量%未満のアクリル樹脂(a2)を併用することが好ましい。併用割合としては、5/95~95/5の範囲内が適当である。
本発明において前記アクリル樹脂が水性である場合、エマルション型及び水溶解型のいずれでもよいがエマルション型であることが好ましい。
エマルション型のアクリル樹脂は、例えば水及び分散安定剤の存在で、前記重合性不飽和モノマー成分を1段階で又は多段階で乳化重合することにより製造することができる。
<着色顔料(B)>
本発明の防水塗料に含まれる着色顔料(B)としては、無機系又有機系の顔料が単独で又は併用して用いられる。無機系の顔料としては、例えば、二酸化チタン、黄色酸化鉄、ベンガラ、カーボンブラック及びこれらの組み合わせ等が挙げられる。有機系の顔料としては、例えば、アゾレーキ系顔料、不溶性アゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、フタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属錯体顔料、及びこれらの組み合わせ等が挙げられる。
本発明の防水塗料に含まれる着色顔料(B)としては、無機系又有機系の顔料が単独で又は併用して用いられる。無機系の顔料としては、例えば、二酸化チタン、黄色酸化鉄、ベンガラ、カーボンブラック及びこれらの組み合わせ等が挙げられる。有機系の顔料としては、例えば、アゾレーキ系顔料、不溶性アゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、フタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属錯体顔料、及びこれらの組み合わせ等が挙げられる。
<体質顔料(C)>
前記体質顔料(C)としては、炭酸カルシウム、クレー、シリカ、硫酸バリウム、タルク、ホワイトカーボン、珪藻土、炭酸マグネシウムアルミニウムフレーク、雲母フレーク、及びこれらの組み合わせ等が挙げられる。
前記体質顔料(C)としては、炭酸カルシウム、クレー、シリカ、硫酸バリウム、タルク、ホワイトカーボン、珪藻土、炭酸マグネシウムアルミニウムフレーク、雲母フレーク、及びこれらの組み合わせ等が挙げられる。
本発明において、上記着色顔料(B)及び体質顔料(C)は、耐高圧傷性及び防水性の点から全顔料体積濃度が10~60体積%、好ましくは15~55体積%となるように含まれることが好ましい。本明細書において顔料体積濃度は、塗料中の全樹脂分と全顔料との合計固形分に占めるその顔料分の体積割合である。本明細書において、顔料の体積を算出する際のもとになる顔料の比重は「顔料の事典」(総編集者 伊藤征司郎)によるものであり、また、樹脂固形分の比重は1と近似するものとする。
<溶媒(D)>
本発明の防水塗料は溶媒(D)を含有する。溶媒(D)を含むことによって、塗装対象となる構成部材の表面が複雑な形状であったり、入り組んだ構造を有していても防水膜による耐久性を付与することが可能である。
本発明の防水塗料は溶媒(D)を含有する。溶媒(D)を含むことによって、塗装対象となる構成部材の表面が複雑な形状であったり、入り組んだ構造を有していても防水膜による耐久性を付与することが可能である。
前記防水塗料に含まれる溶媒は、塗装後、膜に残存しない揮発性物質であればよく、有機化合物でも水でもよいが、施工環境が良好であることから主成分が水であり、防水塗料が水性塗料であることが好ましい。
水性とは有機溶剤系と対比される用語であって、一般に、水又は水を主成分とする媒体(水性媒体)であり、有機溶剤系とは、溶媒として実質的に水を含有しない又は溶媒の全て又はほとんどが有機溶剤であることを意味する。
<防水塗料>
本発明の防水塗料は、有機樹脂成分、着色顔料、体質顔料及び溶媒を含み、膜厚2,500μmにおける塗膜の弾性率が2.5~25N/mm2の範囲内、膜厚2,000μmにおける塗膜のタイプAデュロメータ硬さが90以下である塗料である。
本発明の防水塗料は、有機樹脂成分、着色顔料、体質顔料及び溶媒を含み、膜厚2,500μmにおける塗膜の弾性率が2.5~25N/mm2の範囲内、膜厚2,000μmにおける塗膜のタイプAデュロメータ硬さが90以下である塗料である。
本発明では、弾性率及びタイプAデュロメータ硬さが上記範囲内となる塗料を用いることにより、耐高圧傷性及び防水性を両立させることができる。
本明細書において弾性率は次のようにして求めることができる。試料をポロプロピレン板に乾燥膜厚が2,500μmとなるように塗装し、23℃、7日間乾燥させて、ポリプロピレン板からその塗膜を剥離し、長さ20mm、幅5mmの短冊状に裁断し、一軸引張試験機「EZ-TEST EZ-LX HS」(島津製作所社製、商品名)を使用し、測定温度23℃、引張り速度50mm/分、チャック間距離10mmの条件で、測定用試料が破断するまで長手方向に引っ張り、縦軸を応力(N/mm2)とし、横軸をひずみ(%)とする応力-ひずみ曲線を得る。次いで得られた応力、ひずみ曲線の立ち上がり部の接線から弾性率を算出する。
タイプAデュロメータ硬さは、耐高圧傷性及び防水性を両立させる観点から、好ましくは50以上、そしてより好ましくは55以上である。
タイプAデュロメータ硬さは、試料を鋼板に乾燥膜厚が2,000μmとなるように塗装し、23℃、7日間乾燥させたものを試験片とし、測定温度23℃の条件で、JIS K 6253-3 2012に準拠し、デュロメータ(「アスカーゴム硬度計A型」、商品名、ASKER社製)を用いて測定した値とする。測定は、試験片を試験機に設置してから1秒以内に行うものとする。
タイプAデュロメータ硬さは、試料を鋼板に乾燥膜厚が2,000μmとなるように塗装し、23℃、7日間乾燥させたものを試験片とし、測定温度23℃の条件で、JIS K 6253-3 2012に準拠し、デュロメータ(「アスカーゴム硬度計A型」、商品名、ASKER社製)を用いて測定した値とする。測定は、試験片を試験機に設置してから1秒以内に行うものとする。
また、本発明の防水塗料は、耐高圧傷性及び付着性の点から、伸び率が200%以上、好ましくは500~1,300%の範囲内にある塗膜を形成する塗料であることがより好ましい。
伸び率は、破断した時点での長さ増分の、元の試験前の長さに対する割合である。測定は前記弾性率と同様の条件で行うことができる。
前記弾性率、タイプAデュロメータ硬さ及び伸び率を調整するには、例えば有機樹脂成分(A)の組成を調製する方法、有機樹脂成分(A)と、着色顔料(B)及び体質顔料(C)との比率を調節する方法等が挙げられる。
<その他成分>
本発明の防水塗料は、防水性及び耐高圧傷性の点から、架橋剤、有機粒子、無機粒子、滑剤及び造膜助剤から選ばれる少なくとも1種をさらに含むことが好ましい。
本発明の防水塗料は、防水性及び耐高圧傷性の点から、架橋剤、有機粒子、無機粒子、滑剤及び造膜助剤から選ばれる少なくとも1種をさらに含むことが好ましい。
これらのうち架橋剤としては公知の架橋剤、具体的には、例えば、アミノ樹脂、ポリイソシアネート化合物、ポリヒドラジド化合物、ポリセミカルバジド化合物、カルボジイミド基含有化合物、オキサゾリン基含有化合物、エポキシ化合物、ポリカルボン酸等を挙げることができる。
特にポリヒドラジド化合物の使用が好ましい。
ポリヒドラジド化合物の具体例としては、例えば、蓚酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジドなどの炭素数2~18の飽和脂肪族カルボン酸のジヒドラジド;マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジドなどのモノオレフィン性不飽和ジカルボン酸のジヒドラジド;フタル酸、テレフタル酸又はイソフタル酸のジヒドラジド;ピロメリット酸のジヒドラジド、トリヒドラジド又はテトラヒドラジド;ニトリロトリ酢酸トリヒドラジド、クエン酸トリヒドラジド、1,2,4-ベンゼントリヒドラジド;エチレンジアミンテトラ酢酸テトラヒドラジド、1,4,5,8-ナフトエ酸テトラヒドラジド;カルボン酸低級アルキルエステル基を有する低重合体をヒドラジン又はヒドラジン水化物(ヒドラジンヒドラード)と反応させてなるポリヒドラジド、及びこれらの組み合わせ等を挙げることができる。
架橋剤の含有量としては防水塗料の不揮発分100質量部を基準として0.01~5.0質量部、好ましくは0.02~0.8質量部の範囲内であることが耐高圧傷性の観点から、好ましい。
前記有機粒子としてはポリアクリレート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミノ酸樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂及びこれらの混合物から形成される粒子が挙げられる。前記有機粒子は市販品であってもよく、市販品としては、例えば、アイカ工業社製のガンツパールシリーズ、スタフィロイドシリーズ、三井ケミカル社製ケミパールシリーズ、根上工業株式会社アートパールシリーズ、日本触媒社製エポスターシリーズ、東洋紡社製タフチックシリーズ、積水化成社製テクポリマーシリーズ等が挙げられる。
無機粒子としてはシリカ粒子が挙げられる。シリカ粒子としては、粉末状シリカ、コロイダルシリカ等を用いることができる。シリカ粒子として市販品を用いてもよい。市販のシリカ粒子としては日本アエロジル社製のアエロジルシリーズ、エボニックインダストリー社製のカープレックスシリーズ、旭硝子社製シールデックス、富士シリシア社製、サイリシアシリーズ、日産化学社製スノーテックスシリーズ、ADEKA社製アデライトシリーズ等が挙げられる。
上記有機又は無機粒子は単独で又は併用して使用することができる。含有量としては防水塗料の不揮発分中に、不揮発分で0.5~10質量%、特に1.0~8.0質量%の範囲内が好ましい。
本発明の防水塗料は耐高圧傷性の点から滑剤を含むことが好ましい。滑剤としては、ワックス、シリコーン化合物、パーフルオロアルキル化合物等が挙げられる。
ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、脂肪酸と1価アルコール又は多価アルコールとの縮合物であるエステルワックス、カルナバワックスが挙げられる。ワックスは、例えば、ワックスを水中に分散させた水系エマルション中に含まれるワックス粒子として添加することが好ましい。
前記ワックスは市販品を使用してもよく、市販品としては、例えば、BYK社製のAQUACERシリーズ、CERACOLシリーズ及びCERAFLOURシリーズ、三井化学社製のケミパールシリーズ等が挙げられる。
ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、脂肪酸と1価アルコール又は多価アルコールとの縮合物であるエステルワックス、カルナバワックスが挙げられる。ワックスは、例えば、ワックスを水中に分散させた水系エマルション中に含まれるワックス粒子として添加することが好ましい。
前記ワックスは市販品を使用してもよく、市販品としては、例えば、BYK社製のAQUACERシリーズ、CERACOLシリーズ及びCERAFLOURシリーズ、三井化学社製のケミパールシリーズ等が挙げられる。
シリコーン化合物としては、ポリシロキサン系界面活性剤及びポリエーテル変性ポリシロキサンが挙げられる。
パーフルオロアルキル化合物としては、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、及びパーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物が挙げられる。
上記滑剤は単独で又は併用して使用することができる。含有量としては防水塗料の不揮発分中に、不揮発分で0.1~10質量%、特に0.5~5.0質量%の範囲内が好ましい。
本発明の防水塗料は耐アルカリ性の点から造膜助剤を含むことが好ましい。造膜助剤としては、例えば、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-n-ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-n-プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ-n-ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ-n-プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル及びトリプロピレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル類、;2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールモノイソブチレート及び2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールジイソブチレート、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールモノ2-エチルヘキサノエート、及び2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールジ2-エチルヘキサノエートなどのエステル系化合物等がある。これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。
上記造膜助剤は単独で又は併用して使用することができる。含有量としては耐アルカリ性の点から防水塗料の不揮発分中に、不揮発分で5.0質量%以下、特に0.1~2.5質量%の範囲内が好ましい。
本発明の防水塗料は上記した成分以外に可塑剤、増粘剤、消泡剤、分散剤、難燃剤、中和剤等の塗料用添加剤を必要に応じて含む。
<防水膜>
本発明の防水塗料は、地盤中の構造物又は水中の構造物を構築するための構成部材に塗布し、乾燥させて部材表面に防水膜を形成する。前記構成部材の材質としては、特に制限はなく、鉄、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム等の金属からなる部材;これら金属の合金からなる部材;コンクリート、石材、プラスチック;及びこれらの組み合わせなどを挙げることができる。
本発明の防水塗料は、地盤中の構造物又は水中の構造物を構築するための構成部材に塗布し、乾燥させて部材表面に防水膜を形成する。前記構成部材の材質としては、特に制限はなく、鉄、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム等の金属からなる部材;これら金属の合金からなる部材;コンクリート、石材、プラスチック;及びこれらの組み合わせなどを挙げることができる。
構造物の具体例としては、特に制限はなく、地盤中又は水中に構築される構造物全般が挙げられる。
また、本発明の防水膜は、高耐圧傷性に優れているので、構造物の構成部材の少なくとも外面(土壌側面又は水側面)に設けること、そして構造物の構築前に予め設けることで本発明の効果を最大限に発揮することができる。
上記本発明の防水膜の乾燥膜厚としては、付着性、耐高圧傷性及び防水性の点から、100~5,000μm、好ましくは500~3,000μmの範囲内が好ましい。本明細書において、乾燥膜厚は不揮発分換算の塗付量から理論的に計算して求めるものとする。
塗装手段としては、例えば、ローラー、エアスプレー、エアレススプレー、リシンガン、万能ガン、ハケなどが挙げられ、目標となる乾燥膜厚になるように複数回塗り重ねることができる。
形成された防水膜の乾燥方法としては、常温乾燥できるが、必要に応じて加熱乾燥を行ってもよい。
<防水積層膜>
本発明では、前記本発明の防水膜の下に、エポキシ樹脂を含むエポキシ樹脂塗膜を設けることによって防水積層膜としてもよい。
本発明では、前記本発明の防水膜の下に、エポキシ樹脂を含むエポキシ樹脂塗膜を設けることによって防水積層膜としてもよい。
下層にあるエポキシ樹脂塗膜としては、エポキシ樹脂を主たる構成成分とし、硬化剤を混合して硬化させてなるものである。エポキシ樹脂としては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂などがあげられる。硬化剤としては、エチレンジアミン、ジエチレントリアミンなどのポリアミン、前記ポリアミンにエポキシ樹脂を付加したアミンアダクト、各種ポリアミン等が挙げられる。
エポキシ樹脂塗膜の乾燥膜厚としては、10~200μm、好ましくは30~150μmの範囲内が適当である。
エポキシ樹脂塗膜を形成させるための塗装手段としては、例えば、ローラー、エアスプレー、エアレススプレー、リシンガン、万能ガン、ハケなどが挙げられ、目標となる乾燥膜厚になるように複数回塗り重ねることができる。
形成されたエポキシ樹脂塗膜の乾燥方法としては、常温乾燥できるが、必要に応じて加熱乾燥を行ってもよい。
以下、実施例を挙げて本発明をさらに説明する。ここで、『部』及び『%』は、特に記載のない限り、それぞれ、『質量部』及び『質量%』を意味する。
<防水塗料の製造>
実施例1、7~23及び比較例1~2
下記表1及び2記載の配合組成で各防水塗料(X-1)~(X-21)を製造した。
実施例1、7~23及び比較例1~2
下記表1及び2記載の配合組成で各防水塗料(X-1)~(X-21)を製造した。
<防水膜の形成>
実施例1~23及び比較例1~2
前記防水塗料(X-1)~(X―21)を用いて防水膜を形成し、下記評価試験を行った。尚、表記載の性状値は明細書記載の方法に準じて測定・算出した。
実施例1~23及び比較例1~2
前記防水塗料(X-1)~(X―21)を用いて防水膜を形成し、下記評価試験を行った。尚、表記載の性状値は明細書記載の方法に準じて測定・算出した。
(注1)50%アクリル樹脂エマルション(a1):
スチレン/n-ブチルアクリレート/2-エチルヘキシルアクリレート/メタクリル酸/ダイアセトンアクリルアミド=10/1/80/3/6 の乳化重合体、重量平均分子量300,000
(注2)50%アクリル樹脂エマルション(a2):
スチレン/n-ブチルアクリレート/2-エチルヘキシルアクリレート/メチルメタクリレート/ヒドロキシエチルアクリレート/アクリル酸/ダイアセトンアクリルアミド/1,6ヘキサメチレンジアクリレート=15/24/15/41/2/0.3/2.3/0.4 の乳化重合体
(注3)着色顔料:酸化チタン、比重4.1
(注4)体質顔料:炭酸カルシウム、比重2.7
(注5)33%コロイダルシリカ:「スノーテックスO-33」、商品名、日産化学社製
(注6)80%樹脂粒子:「ガンツパールGM-1702H」、商品名、アイカ工業社製
(注7)50%ワックスエマルション:「AQUACER497」、商品名、BYK社製
(注8)ポリエーテルポリシロキサン:「TEGOGlide410」、商品名、Evonic社製
(注9)造膜助剤:2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールモノイソブチレート
(注10)ウレタン系塗膜防水材:
主剤:トリレンジイソシアネート及びポリプロピレングリコール系末端イソシアネートウレタンプレポリマー/キシレン=24/1
硬化剤:ポリプロピレングリコール/可塑剤/炭酸カルシウム/酸化チタン/カーボンブラック/キシレン=10/7/46/0.3/0.1/6の2液型防水材
主剤/硬化剤質量比は1:3
(注11)エポキシ/アミン系防食塗料:
主剤:エポキシ当量190のビスフェノールA型エポキシ樹脂/エポキシ当量190のビスフェノールF型エポキシ樹脂/酸化チタン/タルク/キシレン=60/40/5/5/2
硬化剤:アミン価360の芳香族ポリアミドアミン/酸化チタン/キシレン=20/25/2
主剤/硬化剤質量比は2:1。
スチレン/n-ブチルアクリレート/2-エチルヘキシルアクリレート/メタクリル酸/ダイアセトンアクリルアミド=10/1/80/3/6 の乳化重合体、重量平均分子量300,000
(注2)50%アクリル樹脂エマルション(a2):
スチレン/n-ブチルアクリレート/2-エチルヘキシルアクリレート/メチルメタクリレート/ヒドロキシエチルアクリレート/アクリル酸/ダイアセトンアクリルアミド/1,6ヘキサメチレンジアクリレート=15/24/15/41/2/0.3/2.3/0.4 の乳化重合体
(注3)着色顔料:酸化チタン、比重4.1
(注4)体質顔料:炭酸カルシウム、比重2.7
(注5)33%コロイダルシリカ:「スノーテックスO-33」、商品名、日産化学社製
(注6)80%樹脂粒子:「ガンツパールGM-1702H」、商品名、アイカ工業社製
(注7)50%ワックスエマルション:「AQUACER497」、商品名、BYK社製
(注8)ポリエーテルポリシロキサン:「TEGOGlide410」、商品名、Evonic社製
(注9)造膜助剤:2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールモノイソブチレート
(注10)ウレタン系塗膜防水材:
主剤:トリレンジイソシアネート及びポリプロピレングリコール系末端イソシアネートウレタンプレポリマー/キシレン=24/1
硬化剤:ポリプロピレングリコール/可塑剤/炭酸カルシウム/酸化チタン/カーボンブラック/キシレン=10/7/46/0.3/0.1/6の2液型防水材
主剤/硬化剤質量比は1:3
(注11)エポキシ/アミン系防食塗料:
主剤:エポキシ当量190のビスフェノールA型エポキシ樹脂/エポキシ当量190のビスフェノールF型エポキシ樹脂/酸化チタン/タルク/キシレン=60/40/5/5/2
硬化剤:アミン価360の芳香族ポリアミドアミン/酸化チタン/キシレン=20/25/2
主剤/硬化剤質量比は2:1。
<評価試験>
(*)防水性:
ポリプロピレン板に、表記載の各防水塗料を表記載の膜厚となるように塗装し、23℃で7日間乾燥させてフリーフィルムを得た。
本発明では地下水圧を再現し、塗膜の防水性を確認できる試験としてBS EN14150に準じて試験を行った。具体的には防水テスター(関西ペイント社製)に備えられたセルにフリーフィルムを挟み、テスター内をすべて水で満たした後、フリーフィルムの両面に対して片面を高圧力(0.15MPa)、反対側の片面を低圧力(0.05MPa)で圧力をかけ、圧力差を生じさせることによってフィルムを通過する水の量を測定し、下記基準で評価した。
◎:0.05[L/m2/day]未満である、
〇:0.05[L/m2/day]以上且つ0.1[L/m2/day]以下である、
△:0.1[L/m2/day]超且つ0.5[L/m2/day]以下である、
×:0.5[L/m2/day]超である。
評価◎及び〇の場合は、BTSのCLASS3の規格を満たしており、大きな圧力がかかっても透水が良好に抑制されていると言える。評価△及び×の場合は、地下水圧の環境下では防水性が不十分であり、実用には適さないと判定した。
(*)防水性:
ポリプロピレン板に、表記載の各防水塗料を表記載の膜厚となるように塗装し、23℃で7日間乾燥させてフリーフィルムを得た。
本発明では地下水圧を再現し、塗膜の防水性を確認できる試験としてBS EN14150に準じて試験を行った。具体的には防水テスター(関西ペイント社製)に備えられたセルにフリーフィルムを挟み、テスター内をすべて水で満たした後、フリーフィルムの両面に対して片面を高圧力(0.15MPa)、反対側の片面を低圧力(0.05MPa)で圧力をかけ、圧力差を生じさせることによってフィルムを通過する水の量を測定し、下記基準で評価した。
◎:0.05[L/m2/day]未満である、
〇:0.05[L/m2/day]以上且つ0.1[L/m2/day]以下である、
△:0.1[L/m2/day]超且つ0.5[L/m2/day]以下である、
×:0.5[L/m2/day]超である。
評価◎及び〇の場合は、BTSのCLASS3の規格を満たしており、大きな圧力がかかっても透水が良好に抑制されていると言える。評価△及び×の場合は、地下水圧の環境下では防水性が不十分であり、実用には適さないと判定した。
(*)耐高圧傷性:
支持体としての黒皮鋼板(幅70mm×長さ150mm×板厚み2.3mm)に、「エスコNB」商品名、関西ペイント社製、2液型ケチミン硬化変性エポキシ樹脂さび止め塗料)主剤及び硬化剤を9/1で混合した塗料を乾燥膜厚が60μmとなるように塗装し、23℃で8時間乾燥させた後、表記載の各防水塗料を表記載の膜厚となるように塗装し、23℃で7日間乾燥させ試験塗板を作成した。23℃の室温において、耐高圧傷性テスター(関西ペイント社製)を用いて、各試験塗板の表面の塗面に当て板(SUS304H バネ用鋼板)の縁を45度の角度に保ち、荷重:100Kgで押し付けながら、試験塗板を速度:10mm/秒で100mm動かして塗面状態を観察し、下記基準で評価した。図1に耐高圧傷性試験後の試験塗板の一例を示す。この例ではへこみ、えぐれ傷、うろこ傷等の傷が認められている。
◎:へこみ、えぐれ傷、うろこ傷等の損傷が全く認められない。
〇:へこみ、えぐれ傷、うろこ傷等の損傷が若干認められるが金属の素地が全く認められない。
△:へこみ、えぐれ傷、うろこ傷等の損傷が認められ、金属の素地も認められる。
×:塗面が全面的に剥がれる。
評価◎の場合は、耐高圧傷性が特に優れており、評価〇の場合は、金属素地まで傷が達していないので、実用可能であると言える。一方、評価△及び×の場合は、金属素地まで傷が達しているので、実用に適さないと判定した。
支持体としての黒皮鋼板(幅70mm×長さ150mm×板厚み2.3mm)に、「エスコNB」商品名、関西ペイント社製、2液型ケチミン硬化変性エポキシ樹脂さび止め塗料)主剤及び硬化剤を9/1で混合した塗料を乾燥膜厚が60μmとなるように塗装し、23℃で8時間乾燥させた後、表記載の各防水塗料を表記載の膜厚となるように塗装し、23℃で7日間乾燥させ試験塗板を作成した。23℃の室温において、耐高圧傷性テスター(関西ペイント社製)を用いて、各試験塗板の表面の塗面に当て板(SUS304H バネ用鋼板)の縁を45度の角度に保ち、荷重:100Kgで押し付けながら、試験塗板を速度:10mm/秒で100mm動かして塗面状態を観察し、下記基準で評価した。図1に耐高圧傷性試験後の試験塗板の一例を示す。この例ではへこみ、えぐれ傷、うろこ傷等の傷が認められている。
◎:へこみ、えぐれ傷、うろこ傷等の損傷が全く認められない。
〇:へこみ、えぐれ傷、うろこ傷等の損傷が若干認められるが金属の素地が全く認められない。
△:へこみ、えぐれ傷、うろこ傷等の損傷が認められ、金属の素地も認められる。
×:塗面が全面的に剥がれる。
評価◎の場合は、耐高圧傷性が特に優れており、評価〇の場合は、金属素地まで傷が達していないので、実用可能であると言える。一方、評価△及び×の場合は、金属素地まで傷が達しているので、実用に適さないと判定した。
(*)耐アルカリ性:
ポリプロピレン板に、表記載の各防水塗料を表記載の膜厚となるように塗装し、23℃で7日間乾燥させてフリーフィルムを得た。このフリーフィルムを50℃の飽和石灰水に56日間浸漬し、前記防水性試験に供した。評価基準は防水性試験と同様である。
評価◎及び〇の場合は、BTSのCLASS3の規格を満たしており、大きな圧力がかかり、コンクリートのようなアルカリ雰囲気下でも透水が良好に抑制されていると言える。評価△及び×の場合は、地下水圧及びアルカリ性の環境下では防水性が不十分であり、実用には適さないと判定した。
ポリプロピレン板に、表記載の各防水塗料を表記載の膜厚となるように塗装し、23℃で7日間乾燥させてフリーフィルムを得た。このフリーフィルムを50℃の飽和石灰水に56日間浸漬し、前記防水性試験に供した。評価基準は防水性試験と同様である。
評価◎及び〇の場合は、BTSのCLASS3の規格を満たしており、大きな圧力がかかり、コンクリートのようなアルカリ雰囲気下でも透水が良好に抑制されていると言える。評価△及び×の場合は、地下水圧及びアルカリ性の環境下では防水性が不十分であり、実用には適さないと判定した。
(*)乾燥性:
上記耐高圧傷性試験と同様の方法で試験塗板を作成し、塗膜の表面をティッシュペーパーで押し付けてはがしたあとの残り具合を下記基準で評価した。
◎:塗膜表面にべたつきがまったくなく、ティッシュペーパーがつかない、
○:塗膜表面にべたつきが若干あるが、ティッシュペーパーがはがれて残りあとがない、
△:塗膜表面にべたつきがあり、ティッシュペーパーがわずかに残る、
×:塗膜がティッシュペーパーに付着する。
評価◎の場合は、乾燥性が特に優れており、評価〇の場合は、ティッシュペーパーが残らないので、実用可能であると言える。一方、評価△及び×の場合は、べたつきやティッシュペーパーへの付着があるので、防水施工された構成部材の移送などが困難となり、実用に適さないと判定した。
上記耐高圧傷性試験と同様の方法で試験塗板を作成し、塗膜の表面をティッシュペーパーで押し付けてはがしたあとの残り具合を下記基準で評価した。
◎:塗膜表面にべたつきがまったくなく、ティッシュペーパーがつかない、
○:塗膜表面にべたつきが若干あるが、ティッシュペーパーがはがれて残りあとがない、
△:塗膜表面にべたつきがあり、ティッシュペーパーがわずかに残る、
×:塗膜がティッシュペーパーに付着する。
評価◎の場合は、乾燥性が特に優れており、評価〇の場合は、ティッシュペーパーが残らないので、実用可能であると言える。一方、評価△及び×の場合は、べたつきやティッシュペーパーへの付着があるので、防水施工された構成部材の移送などが困難となり、実用に適さないと判定した。
(*)付着性:
上記耐高圧傷性試験と同様の方法にて試験塗板を作成し、JIS K5600-5-7(2014)に準拠した方法(プルオフ試験法)で付着性を調べた。各試験板の測定位置をサンドペーパーで軽く研磨して清浄にし、接着剤を用いて直径20mmのドーリー(試験円筒)に貼り付けた。ドーリー周辺の塗膜をカッターで切断し、テスターでドーリーを引き剥がし、その時の強度(MPa)を観察し、下記基準で評価した。
◎:強度が、0.9MPa以上であった、
○:強度が、0.6MPa以上且つ0.9MPa未満であった、
△:強度が、0.3MPa以上且つ0.6MPa未満であった、
×:強度が、0.3MPa未満であった。
評価◎及び〇の場合は、道路橋床版防水便覧の付着力の規格を満たしており、防水塗膜として十分な付着性があると判定した。評価△及び×の場合は、前記規格を満たしていないので、ここでは不合格とした。
上記耐高圧傷性試験と同様の方法にて試験塗板を作成し、JIS K5600-5-7(2014)に準拠した方法(プルオフ試験法)で付着性を調べた。各試験板の測定位置をサンドペーパーで軽く研磨して清浄にし、接着剤を用いて直径20mmのドーリー(試験円筒)に貼り付けた。ドーリー周辺の塗膜をカッターで切断し、テスターでドーリーを引き剥がし、その時の強度(MPa)を観察し、下記基準で評価した。
◎:強度が、0.9MPa以上であった、
○:強度が、0.6MPa以上且つ0.9MPa未満であった、
△:強度が、0.3MPa以上且つ0.6MPa未満であった、
×:強度が、0.3MPa未満であった。
評価◎及び〇の場合は、道路橋床版防水便覧の付着力の規格を満たしており、防水塗膜として十分な付着性があると判定した。評価△及び×の場合は、前記規格を満たしていないので、ここでは不合格とした。
以上、本発明の実施形態及び実施例について具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
Claims (12)
- 有機樹脂成分(A)、着色顔料(B)、体質顔料(C)及び溶媒(D)を含み、膜厚2,500μmにおける塗膜の弾性率が2.5~25N/mm2の範囲内、膜厚2,000μmにおける塗膜のタイプAデュロメータ硬さが90以下である、地盤中又は水中の構造物の構成部材に対して塗装するための、防水塗料。
- 膜厚2,500μmにおける塗膜の伸び率が、200%以上にある、請求項1に記載の防水塗料。
- 有機樹脂成分(A)が、アクリル樹脂を主成分として含む、請求項1に記載の防水塗料。
- 常温一液反応硬化型である、請求項1に記載の防水塗料。
- 水性塗料である、請求項1に記載の防水塗料。
- 架橋剤、有機粒子、無機粒子、滑剤及び造膜助剤から選ばれる少なくとも1種をさらに含む、請求項1に記載の防水塗料。
- 請求項1~6のいずれか1項に記載の防水塗料により形成された防水膜。
- 前記構成部材の少なくとも外面に設けられてなる、請求項7に記載の防水膜。
- 地盤中又は水中の構造物の構築前に予め設けられてなる、請求項7に記載の防水膜。
- 請求項1~6のいずれか1項に記載の防水塗料より形成された防水膜の下に、エポキシ樹脂を含むエポキシ樹脂塗膜が設けられてなる、防水積層膜。
- 前記構成部材の少なくとも外面に設けられてなる、請求項10に記載の防水積層膜。
- 地盤中又は水中の構造物の構築前に予め設けられてなる、請求項10に記載の防水積層膜。
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