JP2023007625A - ウレタン系接着剤組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
このようななか、本発明者は特許文献1を参考にして、ウレタンプレポリマー、カーボンブラック等を含有するウレタン系接着剤組成物を調製しこれを評価したところ、ウレタン系接着剤組成物が上記の要求レベルを全て満たすには改善の余地があることが分かった。
本発明は上記知見等に基づくものであり、具体的には以下の構成により上記課題を解決するものである。
ウレタンプレポリマーと、
ジブチルフタレート吸油量が30~40ml/100gであるカーボンブラックAと、
ジブチルフタレート吸油量が98~108ml/100gであるカーボンブラックBと、
炭酸カルシウムCと、
可塑剤Dと、
脂肪族ジイソシアネートの変性体Eと、
触媒と、を含有し、
下記(1)~(6)を全て満たす、ウレタン系接着剤組成物。
(1)25≦a≦35
(2)55≦b≦75
(3)197≦a+3b≦251
(4)30≦c≦35
(5)35≦d≦45
(6)9≦e≦13
上記(1)、(3)において、aは、上記ウレタンプレポリマー100質量部に対する上記カーボンブラックAの含有量を表し、
上記(2)、(3)において、bは、上記ウレタンプレポリマー100質量部に対する上記カーボンブラックBの含有量を表し、
上記(4)において、cは、上記ウレタンプレポリマー100質量部に対する上記炭酸カルシウムCの含有量を表し、
上記(5)において、dは、上記ウレタンプレポリマー100質量部に対する上記可塑剤Dの含有量を表し、
上記(6)において、eは、上記ウレタンプレポリマー100質量部に対する上記変性体Eの含有量を表し、
上記a~eの単位は質量部である。
[2]
上記変性体Eが、ヘキサメチレンジイソシアネートのヴュレット体及び/又はヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体を含む、[1]に記載のウレタン系接着剤組成物。
[3]
上記炭酸カルシウムCが、重質炭酸カルシウムを含む、[1]又は[2]に記載のウレタン系接着剤組成物。
[4]
上記可塑剤Dが、フタル酸エステル及び/又はアジピン酸エステルを含む、[1]~[3]のいずれかに記載のウレタン系接着剤組成物。
本明細書において「~」を用いて表される数値範囲は、「~」の前後に記載される数値を含む範囲を意味する。
本明細書において、特に断りのない限り、各成分はその成分に該当する物質をそれぞれ単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。成分が2種以上の物質を含む場合、特に断りのない限り、成分の含有量は2種以上の物質の合計の含有量を意味する。
本明細書において、製造時の熱安定性、使用時の作業性、使用時の安定性、得られる硬化物の物性、及び、接着性のうちの少なくとも1つがより優れることを、本発明の効果がより優れるということがある。
本発明のウレタン系接着剤組成物(本発明の接着剤組成物)は、ウレタンプレポリマーと、ジブチルフタレート吸油量が30~40ml/100gであるカーボンブラックAと、ジブチルフタレート吸油量が98~108ml/100gであるカーボンブラックBと、炭酸カルシウムCと、可塑剤Dと、脂肪族ジイソシアネートの変性体Eと、触媒と、を含有し、
下記(1)~(6)を全て満たす、ウレタン系接着剤組成物である。
(1)25≦a≦35
(2)55≦b≦75
(3)197≦a+3b≦251
(4)30≦c≦35
(5)35≦d≦45
(6)9≦e≦13
上記(1)~(6)において、aはカーボンブラックAの含有量を表し、bはカーボンブラックBの含有量を表し、cは炭酸カルシウムCの含有量を表し、dは可塑剤Dの含有量を表し、eは変性体Eの含有量を表す。なお、上記aは、ウレタンプレポリマー100質量部に対する量(単位は質量部)である。b、c、d、eについても同様である。
以下、本発明の接着剤組成物に含有される各成分について詳述する。
本発明の接着剤組成物に含有されるウレタンプレポリマーは、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーであれば特に制限されない。ウレタンプレポリマーはイソシアネート基を末端に有することが好ましい態様の1つとして挙げられる。
ただし、本発明において、ウレタンプレポリマーは、後述する変性体Eを含まない。
・イソシアネート基含有量
ウレタンプレポリマーのイソシアネート基含有量は、ウレタンプレポリマー全量中の0.5~5質量%であることが好ましい。
ウレタンプレポリマーの製造の際に使用されるポリイソシアネートは、分子内にイソシアネート基を2個以上有するものであれば特に限定されない。
ウレタンプレポリマーを製造する際に使用できるポリイソシアネートとしては、例えば、トルエンジイソシアネート(TDI)、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI;例えば、4,4′-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4′-ジフェニルメタンジイソシアネート)、1,4-フェニレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート(XDI)、テトラメチルキシリレンジイソシアネート(TMXDI)、トリジンジイソシアネート(TODI)、1,5-ナフタレンジイソシアネート(NDI)、トリフェニルメタントリイソシアネートのような芳香族ポリイソシアネート;
ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート(TMHDI)、リジンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート(NBDI)、トランスシクロヘキサン-1,4-ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、ビス(イソシアネートメチル)シクロヘキサン(H6XDI)、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(H12MDI)のような、脂肪族ポリイソシアネート(脂環式ポリイソシアネートを含む)が挙げられる。
ウレタンプレポリマーを製造する際に使用できる1分子中に2個以上の活性水素含有基を有する化合物(活性水素化合物)は特に限定されない。活性水素含有基としては、例えば、水酸(OH)基、アミノ基、イミノ基が挙げられる。
活性水素化合物としては、例えば、1分子中に2個以上の水酸(OH)基を有するポリオール化合物等が好適に挙げられ、中でも、ポリオール化合物であることが好ましい。
ポリエーテルポリオールの重量平均分子量は、イソシアネートとの反応によって得られるウレタンプレポリマーの粘度が常温(23℃)において適度な流動性を有することができるという観点から、500~20,000であることが好ましい。本発明において上記重量平均分子量は、GPC法(溶媒:テトラヒドロフラン(THF))により得られたポリスチレン換算値である。
ウレタンプレポリマーを製造する際に、後述する可塑剤Dを使用してもよい。
本発明において、カーボンブラックAは、ジブチルフタレート吸油量(DBP吸油量)が30~40ml/100gであるカーボンブラックである。
本発明の接着剤組成物はカーボンブラックAを含有することによって、製造時の熱安定性、得られる硬化物の物性(例えば、せん断強度保持率)、接着性が優れる。
本発明において、カーボンブラックのジブチルフタレート吸油量は、JIS K 6217-4:2008「ゴム用カーボンブラック-基本特性-第4部:オイル吸収量の求め方」に準じて測定された。
カーボンブラックAとしては、例えば、DBP吸油量が30~40ml/100gに該当する、FT、MT級カーボンブラックが挙げられる。
本発明において、カーボンブラックBは、ジブチルフタレート吸油量(DBP吸油量)が98~108ml/100gであるカーボンブラックである。
本発明の接着剤組成物はカーボンブラックBを含有することによって、使用時の安定性(例えば、粘度、△ビード(三角ビード)保持性)、使用時の安定性(例えば定流量ポンプの発熱性が低い)、得られる硬化物の物性(例えば、引張弾性率、破断時伸び、せん断強度保持率)が優れる。
カーボンブラックBとしては、例えば、DBP吸油量が98~108ml/100gに該当する、ISAF,HAF,HAF-LS級カーボンブラックが挙げられる。
本発明の接着剤組成物は、炭酸カルシウムCを含有する。
本発明の接着剤組成物は炭酸カルシウムCを含有することによって、使用時の作業性(例えば、深部硬化性)、得られる硬化物の物性(例えば、破断時伸び)が優れる。
本発明において、炭酸カルシウムCは特に制限されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。
炭酸カルシウムCは、本発明の効果がより優れるという観点から、重質炭酸カルシウムを含むことが好ましい。
ここで、重質炭酸カルシウムとは、天然のチョーク(白亜)、石灰石、大理石などを機械的に粉砕又は加工して得られるものである。
炭酸カルシウムCは、例えば脂肪酸エステル等の表面処理剤を用いて表面処理されたものであってもよい。また、炭酸カルシウムCは、表面処理がされていない未処理のものであってもよい。
炭酸カルシウムCは、本発明の効果がより優れるという観点から、表面処理されていない炭酸カルシウムを含むことが好ましい。
炭酸カルシウムの50%積算粒子径は、本発明の効果がより優れるという観点から、1~10μmが好ましい。本発明において、炭酸カルシウムの50%積算粒子径は、JIS M 8511に準じて測定された。
本発明の接着剤組成物に含有される可塑剤Dは、ウレタンプレポリマーを可塑化又は軟化させることができ、ウレタンプレポリマーに対して相溶性があり反応性を有さない化合物であれば特に制限されない。
本発明の接着剤組成物は可塑剤Dを含有することによって、製造時の熱安定性、使用時の作業性、安定性、得られる硬化物の物性が優れる
可塑剤Dは、本発明の効果がより優れるという観点から、フタル酸エステル及び/又はアジピン酸エステルを含むことが好ましく、フタル酸ジエステル及び/又はアジピン酸ジエステルを含むことがより好ましく、フタル酸ジエステル及びアジピン酸ジエステルを含むことが更に好ましい。
アジピン酸ジエステルとしては、例えば、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル(DINA)のようなアジピン酸ジアルキルエステルが挙げられる。
また、可塑剤Dを、上記のとおり製造されたウレタンプレポリマー(上記ウレタンプレポリマーが可塑剤Dの一部との混合物であってもよい。)に後添加して使用してもよい。
可塑剤Dの一部を後述する触媒に添加して、触媒を、触媒と可塑剤との混合物として使用してもよい。
本発明の接着剤組成物に含有される変性体Eは、脂肪族ジイソシアネートによって構成される変性体である。
本発明の接着剤組成物は変性体Eを含有することによって、製造時の熱安定性、使用時の作業性、安定性、得られる硬化物の物性、接着性が優れる。
変性体Eは、本発明の効果がより優れるという観点から、脂肪族ジイソシアネートに由来するイソシアネート基を有することが好ましく、上記イソシアネート基を1分子当たり複数有することがより好ましく、上記イソシアネート基を1分子当たり3~6個有することが更に好ましい。
変性体Eは、本発明の効果がより優れるという観点から、脂肪族ジイソシアネートの3量体を含むことが好ましい。
変性体Eとしては、例えば、3官能以上のポリオールと脂肪族ジイソシアネートとの反応物、脂肪族ジイソシアネートのアロファネート体、脂肪族ジイソシアネートのアロファネート体に由来する脂肪族ジイソシアネートの3量体、脂肪族ジイソシアネートのイソシアヌレート体(ヌレート体。脂肪族ジイソシアネートの3量体)、脂肪族ジイソシアネートのヴュレット体(脂肪族ジイソシアネートの3量体)が挙げられる。
変性体Eは、本発明の効果がより優れるという観点から、3官能以上のポリオールと脂肪族ジイソシアネートとの反応物、脂肪族ジイソシアネートのアロファネート体に由来する脂肪族ジイソシアネートの3量体、脂肪族ジイソシアネートのイソシアヌレート体(ヌレート体)、及び、脂肪族ジイソシアネートのヴュレット体からなる群から選ばれる少なくとも1種を含むことが好ましく、
脂肪族ジイソシアネートのイソシアヌレート体(ヌレート体)、及び/又は、脂肪族ジイソシアネートのヴュレット体を含むことがより好ましく、
HDIのイソシアヌレート体及び/又はHDIのヴュレット体を含むことが更に好ましく、
HDIのヴュレット体を含むことが特に好ましい。
脂肪族ジイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート(TMHDI)、リジンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート(NBDI)、トランスシクロヘキサン-1,4-ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、ビス(イソシアネートメチル)シクロヘキサン(H6XDI)、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(H12MDI)のような、脂肪族ジイソシアネート(脂環式を含む。)が挙げられる。
なかでも、変性体Eを構成し得る脂肪族ジイソシアネートは、本発明の効果がより優れるという観点から、直鎖状の脂肪族ジイソシアネートであることが好ましく、HDIがより好ましい。
ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体(ヌレート体);
ヘキサメチレンジイソシアネートのヴュレット体が挙げられる。
3官能ポリオールとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応物としては、例えば、TMPとHDIとの反応物(例えば下記式(5)で表される化合物)、グリセリンとHDIとの反応物(例えば下記式(6)で表される化合物)が挙げられる。
本発明の接着剤組成物に含有される触媒は、イソシアネート基の反応を促進できる化合物であれば特に制限されない。例えば、金属触媒、アミン触媒が挙げられる。
上記触媒の含有量(触媒が2種以上の組み合わせである場合、これらの合計含有量)は、本発明の効果がより優れ、湿気硬化性に優れるという点で、ウレタンプレポリマー100質量部に対して、0.01~5.0質量部が好ましい。
本発明の接着剤組成物に含有されうる金属触媒はイソシアネート基の反応を促進できる金属化合物であれば特に制限されない。例えば、有機金属触媒が挙げられる。
金属触媒が有する金属としては、例えば、錫、ビスマス、チタンが挙げられる。
金属触媒は有機錫触媒を含むことが好ましい。
有機チタン触媒としては、例えば、テトラプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、テトラオクチルチタネート、チタンジイソプロポキシビス(エチルアセトアセテート)が挙げられる。
金属触媒の含有量は、本発明の効果がより優れるという点で、ウレタンプレポリマー100質量部に対して、0.0003~0.04質量部が好ましく、0.0004~0.03質量部がより好ましく、0.005~0.02質量部が更に好ましい。
本発明の接着剤組成物に含有されうるアミン触媒は、窒素原子を有し、イソシアネート基の反応を促進する化合物である。
アミン触媒は、第3級アミノ基(1個の窒素原子が3個の炭素原子と単結合する、又は、1つの窒素原子が1つの炭素原子と単結合し別の炭素原子と二重結合する)を有することが好ましい。
第3級アミノ基を有するアミン触媒(第3級アミン)としては、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリアミルアミン、トリヘキシルアミン、トリオクチルアミン、トリラウリルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、ジメチルブチルアミン、ジメチルアミルアミン、ジメチルヘキシルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ジメチルオクチルアミン、ジメチルラウリルアミン、トリアリルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、トリエチレンジアミン、N,N-ジメチルベンジルアミン、ピリジン、メチルピリジン(ピコリン)、ジメチルアミノメチルフェノール、トリスジメチルアミノメチルフェノール、1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕ウンデセン、1,1,4-ジアザビシクロ〔2.2.2〕オクタン、トリエタノールアミン、N,N′-ジメチルピペラジン、テトラメチルブタンジアミンのような第3級アミン(エーテル結合を有する化合物を除く);エーテル結合を有する第3級アミンが挙げられる。
複数のモルフォリン環がエーテル結合を介して結合する化合物としては、例えば、ビス(モルフォリノアルキル)エーテル類が挙げられる。ビス(モルフォリノアルキル)エーテル類において、各モルフォリン環が有する窒素原子と、エーテル結合を構成する酸素原子(モルフォリン環が有する酸素原子を除く)との間のアルキレン基は特に制限されない。例えば、エチレン基が挙げられる。
上記のビス(モルフォリノアルキル)エーテル類は、本発明の効果がより優れ、湿気硬化性に優れるという点で、ビス(モルフォリノアルキル)エーテル構造を含むことが好ましい。
ビス(モルフォリノアルキル)エーテル構造において、モルフォリン環が有する水素原子は置換基で置換されていてもよい。置換基は特に制限されない。例えば、アルキル基が挙げられる。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基が挙げられる。
ビス(モルフォリノアルキル)エーテル類としては、具体的には例えば、ビス(2-モルフォリノエチル)エーテル(下記構造)、ビス(メチルモルフォリノエチル)エーテル、ビス(ジメチルモルフォリノエチル)エーテルが挙げられる。
ジオクチル錫ジラウレートと、ビス(ジメチルアミノエチル)エーテルと、ジメチルアミノエチルモルフォリンと、ビス(2-モルフォリノエチル)エーテルとを含むことがより好ましい。
アミン触媒の含有量(アミン触媒が2種以上である場合、各アミン触媒の含有量)は、本発明の効果がより優れ、湿気硬化性に優れるという点で、ウレタンプレポリマー100質量部に対して、0.01~1.0質量部が好ましく、0.02~0.8質量部がより好ましく、0.08~0.4質量部が更に好ましい。
アミン触媒が2種以上である場合、2種以上のアミン触媒の合計含有量は、本発明の効果がより優れ、湿気硬化性に優れるという点で、ウレタンプレポリマー100質量部に対して、0.04~5.0質量部が好ましい。
本発明の接着剤組成物は、下記(1)を満たす。
(1)25≦a≦35
上記(1)において、aは、上記ウレタンプレポリマー100質量部に対する上記カーボンブラックAの含有量を表す。
なお、本明細書において、aを含有量aと表す場合がある。b~eについても同様とする。また、本発明において、a~eの単位は質量部である。
含有量aは、本発明の効果がより優れるという観点から、上記ウレタンプレポリマー100質量部に対して、28~34質量部が好ましい。
本発明の接着剤組成物は、下記(2)を満たす。
(2)55≦b≦75
上記(2)において、bは、上記ウレタンプレポリマー100質量部に対する上記カーボンブラックBの含有量を表す。
含有量bは、本発明の効果がより優れるという観点から、上記ウレタンプレポリマー100質量部に対して、59~70質量部が好ましく、60~65質量部がより好ましい。
本発明の接着剤組成物は、下記(3)を満たす。
(3)197≦a+3b≦251
上記(3)において、aは含有量aを表し、bは含有量bを表す。
a+3bは、本発明の効果がより優れるという観点から、205~240が好ましく、210~229が好ましい。
本発明の接着剤組成物は、下記(4)を満たす。
(4)30≦c≦35
上記(4)において、cは、上記ウレタンプレポリマー100質量部に対する上記炭酸カルシウムCの含有量を表す。
本発明の接着剤組成物は、下記(5)を満たす。
(5)35≦d≦45
上記(5)において、dは、上記ウレタンプレポリマー100質量部に対する上記可塑剤Dの含有量を表す。
本発明の接着剤組成物は、下記(6)を満たす。
(6)9≦e≦13
上記(6)において、eは、上記ウレタンプレポリマー100質量部に対する上記変性体Eの含有量を表す。
含有量eは、本発明の効果がより優れるという観点から、上記ウレタンプレポリマー100質量部に対して、10~12質量部が好ましい。
本発明の接着剤組成物は、必要に応じて本発明の目的を損なわない範囲で、添加剤を更に含有することができる。添加剤としては、例えば、カーボンブラックA、B及び炭酸カルシウムC以外の充填剤、ウレタンプレポリマー及び変性体E以外のイソシアネート化合物、老化防止剤、酸化防止剤、揺変性付与剤、紫外線吸収剤、難燃剤、界面活性剤、分散剤、脱水剤、ジエチルマロネートのような熱安定剤が挙げられる。
本発明の接着剤組成物はその製造方法について特に限定されない。例えば、ウレタンプレポリマーとカーボンブラックA,Bと炭酸カルシウムCと可塑剤Dと変性体Eと触媒と必要に応じて使用することができる添加剤とを、室温下又は加熱下(例えば40~60℃)の条件下で、ロール、ニーダー、押出し機、万能攪拌機、連続混合機(コンティニュアスミキサー)等を用いて撹拌し混合することによって、本発明の接着剤組成物を製造することができる。
本発明の接着剤組成物は、1液型であることが好ましい態様の1つとして挙げられる。
本発明の接着剤組成物は、湿気硬化することができる。例えば、大気中の湿気によって-20~+50℃の条件下で硬化することができる。
本発明の接着剤組成物を適用することができる被着体は特に制限されない。例えば、金属(塗板を含む。)、プラスチック、ゴム、ガラスが挙げられる。
被着体に対してプライマーを使用せずに本発明の接着剤組成物を被着体に適用することができる。プライマーを使用しない被着体としては例えば、塗板が挙げられる。
塗板は特に制限されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。塗板に使用される塗装は特に制限されない。
ポリオキシプロピレンジオール(重量平均分子量2000。エクセノール2020、AGC社製)800g、ポリオキシプロピレントリオール(重量平均分子量4000。エクセノール4030、AGC社製)1000g、及び4,4′-ジフェニルメタンジイソシアネート(分子量250)350gを混合し(このときのNCO/OH(モル比)=1.8)、更にアジピン酸ジイソノニル(DINA)700gを加えて、窒素気流中、80℃で24時間撹拌を行い、反応させて、イソシアネート基を1.70質量%含有するウレタンプレポリマー1を合成し、上記ウレタンプレポリマー1と可塑剤としてのアジピン酸ジイソノニルとの混合物を得た。
上記混合物において、アジピン酸ジイソノニルの含有量は、割合として、正味のウレタンプレポリマー1の100質量部に対して、33質量部である。
上記混合物において、フタル酸ジイソノニルの含有量は、割合として、正味のウレタンプレポリマー1の100質量部に対して、33質量部である。
下記第1表の各成分を同表に示す組成(質量部)で用いて、これらを連続混合機(ダルトン社製コンテニュアスニーダー連続混合機)で混合し、各接着剤組成物を製造した。
なお下記の各表において、DBPはジブチルフタレート吸油量であり、その単位はml/100g(cm3/100g)である。
また、各表においてウレタンプレポリマーの量はウレタンプレポリマーの正味の量である。
上記のとおり製造された各接着剤組成物について以下の評価を行った。結果を第1表に示す。
上述のとおり、第1表の各成分を同表に示す組成(質量部)で用いて、これらを上記の連続混合機で混合速度=4L/minで混合した際の混合物の温度を測定した。
・製造時の熱安定性の評価基準
上記のとおり測定された温度が100℃以下であった場合、接着剤組成物の製造時の熱安定性が優れると評価して、これを「○」と表示した。
一方、上記のとおり測定された温度が100℃を超えた場合、接着剤組成物の製造時の熱安定性が悪いと評価して、これを「×」と表示した。
上記結果を「混合時発熱」欄に示す。
・使用時の作業性の評価基準
本発明において、後述する粘度が55~85であり、かつ、三角ビード保持性、深部硬化性、及び、硬化時発泡性の評価結果が全て○であった場合、接着剤組成物の使用時の作業性が優れると評価した。
一方、粘度が55~85以外であった場合、又は、三角ビード保持性、深部硬化性、硬化時発泡性の評価結果のいずれかが×であった場合、接着剤組成物の使用時の作業性が悪いと評価した。
上記のとおり製造した各接着剤組成物のSOD粘度(初期粘度)を、JASO M338-89に準拠して、23℃の条件下で圧力粘度計(ASTM D 1092)を用いて測定した。
上記の測定結果を「粘度」欄に示す。
上記のとおり測定された粘度が55~85であった場合、得られた組成物の粘度が適正な範囲であると評価した。
一方、上記のとおり測定された粘度が55未満又は85を超えた場合、得られた組成物の粘度が適正な範囲ではないと評価した。
上記のとおり製造した各接着剤組成物を、ガラス板の上に、底辺6mm、高さ10mmの直角三角形ビードで帯状(長さ15cm)に押し出した。その後、上記の帯状の組成物の高さ10mmの辺が属する面が水平でありかつ帯状の組成物の上面に位置するように、ガラス板を垂直(90°の角度)に立て、ガラス板を固定し、ガラス板を垂直に保持したまま、20℃、65%相対湿度の条件下で30分放置した。
ガラス板を垂直にした後から30分の間に、各接着剤組成物の直角三角形の頂点が、下へ垂れ下がった距離h(mm)を測定し、この値で三角ビード保持性を評価した。
上記のとおり測定された距離hが2mm以下であった場合、三角ビード保持性が優れると評価し、これを「○」と表示した。
一方、距離hが2mmを超えた場合、三角ビード保持性が悪いと評価し、これを「×」と表示した。
ポリエチレン製の枠(枠内の大きさは50mm×50mm×12.5mm)を準備し、この枠の中に気泡が入り込まないように枠内の高さまで上記のとおり製造された各接着剤組成物を流し込み、上端の大気に触れている接着剤組成物の表面を平らにならして試験体とした。この試験体を23℃、50%湿度条件下に60時間置いた。
60時間経過後の試験体の中央部を、上記上端の大気に触れている表面(空気に面した面)に対して垂直に切断し、未硬化の接着剤組成物を除去して、得られた硬化物の断面を目視で観察した。
硬化物の断面全体が硬化していた場合、深部硬化性が優れると評価し、これを「○」と表示した。
一方、硬化物の断面に未硬化の部分があった場合、深部硬化性が悪いと評価し、これを「×」と表示した。
ガラス用プライマー(製品名:ハマタイトG(MS-90))を塗布したガラス板2枚のうち1枚に、上記のとおり製造された各接着剤組成物を△8mm×12mmの△ビード、長さ15mmで塗布し、これに残りの1枚のガラス板を重ねて、接着剤組成物の厚さが3mmになるまで圧着し20℃、その後、65%RH下に3時間放置後40℃温水に72h浸漬し取り出し後に1時間乾燥した。これを試験体として接着界面や接着剤内部にエアー溜りがないかを確認した。エアー(発泡)が無かった場合、硬化時発泡性が良いと評価し、これを「〇」と表示した。一方、エアーがあった場合、硬化時発泡性が悪いと評価し、これを「×」と表示した。
上述のとおり製造された各接着剤組成物を定流量ポンプ(ヨコハマ技研社製トロコイド式ポンプ)で6時間運転(試験条件:配管圧力20MPa,回転数=1000回/分)した後の上記ポンプ表面の温度を測定した。
上記のとおり測定された温度が60℃以下であった場合、接着剤組成物の使用時の安定性が優れると評価して、これを「○」と表示した。
一方、上記のとおり測定された温度が60℃を超えた場合、接着剤組成物の使用時の安定性が悪いと評価して、これを「×」と表示した。
上記結果を「定流量ポンプ発熱性」欄に示す。
本発明において、後述する引張弾性率が1.2MPa以上であり、破断時伸びが200%以上であり、かつ、老化後のせん断強度保持率が60%以上であった場合、接着剤組成物から得られる硬化物の物性が優れると評価した。
一方、引張弾性率が1.2MPa未満であった場合、破断時伸びが200%未満であった場合、及び、老化後のせん断強度保持率が60%未満であった場合のうちのいずれかに該当したときを、接着剤組成物から得られる硬化物の物性が悪いと評価した。
(引張弾性率、破断時伸び評価用のサンプルの作製)
上記のとおり製造された各接着剤組成物を20℃、65%RHの条件下で336時間硬化させ、得られた硬化物からダンベル状3号形でサンプルを切りだし、厚さ2mmのサンプルを作製した。
上記のとおり作製したサンプルを用いて、JIS K 6251に準じて、23℃の条件下において引張速度500mm/分で引張試験を行い、引張弾性率(単位:MPa)、切断時伸び(破断時伸び、単位%)を測定した。引張弾性率については応力10N、20Nの2点より引張弾性率を算出した。
引張弾性率が1.2MPa以上であった場合、得られる硬化物の硬度が高い、つまり剛性が高く、好ましいと評価した。
一方、引張弾性率が1.2MPa未満であった場合、得られる硬化物の硬度が低いと評価した。
破断時伸びが200%以上であった場合、得られる硬化物の伸びが優れると評価した。なお、第1表中、「破断時伸び」欄の「200<」は破断時伸びが200%以上であったことを示す。
一方、破断時伸びが200%未満であった場合、得られる硬化物の伸びが低いと評価した。
(せん断強度保持率評価用のサンプルの作製)
上記のとおり製造された各接着剤組成物を、ガラス(幅25mm×長手方向120mm×厚さ5mm。プライマー処理済み。プライマーは商品名MS-90、横浜ゴム社製)に塗布し、その上に、塗板(商品名O-1810、日本ペイント社製。プライマー無し。上記ガラスと同じ大きさ)を長手方向10mmで重ねて接着剤組成物の厚さを5mmとした。上記の積層体を20℃、65%RHの条件下で1週間硬化させて、せん断強度用の初期試験片を得た。
次に、上記初期試験片を、80℃の条件下に2週間置いた後、更に、振幅10%、10Hzの振動試験を1週間実施して、老化後試験片を得た。
上記初期試験片及び上記老化後試験片のせん断強度を、JIS K6850:1999(接着剤-剛性被着材の引張せん断接着強さ試験方法)に準じて23℃の条件下で測定し、初期せん断強度、老化後せん断強度をそれぞれ得た。
上記の初期せん断強度、老化後せん断強度を下記式に当てはめ、せん断強度保持率(%)を算出した。
せん断強度保持率(%)=老化後せん断強度/初期せん断強度×100
上記せん断強度保持率が60%以上であった場合、老化(熱及び振動による老化)後の硬化物の強度が優れると評価した。
一方、上記せん断強度保持率が60%未満であった場合、老化後の硬化物の強度が悪いと評価した。
(接着性評価用サンプルの作製)
被着材としてガラス(25mm×120mm×5mmプライマー処理済み、プライマーは商品名MS-90、横浜ゴム社製)を1枚準備した。上記各接着剤組成物を室温(23℃)下で上記ガラスに△8mm×12mm×長さ10cm塗布し、塗板(商品名O-1810、日本ペイント社製。プライマー無し)にも同様に接着剤を塗布して、上記ガラスと上記塗板とを接着剤組成物を介して重ね、上記接着剤組成物の厚さが3mmになるまで圧着し、20℃、65%RH条件下で7日間硬化させた。接着剤が硬化したガラス及び塗板テストピースを100℃条件下で、4週間放置して耐熱接着試験片とした。
上記のとおり得られた耐熱接着試験片を用いてカッターナイフによる手剥離試験を実施した。
手剥離試験の結果、接着剤層の全体が凝集破壊した場合を、接着性(特に耐熱接着性)が優れると評価して、これを「○」と表示した。
一方、手剥離試験の結果、界面剥離が確認された場合、接着性が悪いと評価して、これを「×」と表示した。
〔ウレタンプレポリマー〕
・ウレタンプレポリマー1:上記のとおり調製した各ウレタンプレポリマー1
・カーボンブラック1:商品名旭サーマル、旭カーボン社製、DBP吸油量28ml/100g、FT級
なお、カーボンブラック1はカーボンブラックA,Bのいずれにも該当しない。後述するカーボンブラック2~4も同様である。
・カーボンブラックA:商品名CSX682、キャボットスペシャルティケミカル社製、DBP吸油量34ml/100g
・カーボンブラック2:商品名シーストTA、東海カーボン社製、DBP吸油量42ml/100g
・カーボンブラックB:商品名ELFTEX460、キャボットスペシャルティケミカル社製、DBP吸油量102ml/100g
・カーボンブラック4:商品名ニテロン#300、新日化カーボン社製、DBP吸油量115ml/100g、ISAF級
・炭酸カルシウムC:重質炭酸カルシウム。50%積算粒子径8.5μm(スーパーS、丸尾カルシウム社製)表面未処理
・可塑剤D1:アジピン酸ジイソノニル(DINA)
・可塑剤D2:フタル酸ジイソノニル(DINP)
・変性体E1:上記式(7)で表されるHDIヴュレット体(D165N、三井武田ウレタン社製)
・変性体E2:上記式(8)で表されるHDIイソシアヌレート体(D170N、三井武田ウレタン社製)
(9)ジオクチル錫ジラウレート:ネオスタン810(日東化成)を0.01質量部
(10)ビス(2,2-モルフォリノエチル)エーテル:DMDEE(ハンツマン)を0.12質量部
(11)ビス(ジメチルアミノエチル)エーテル:BL-19(エボニック)を0.05質量部
(12)ジメチルアミノエチルモルフォリン:X-DM(エボニック)を0.1質量部
(13)可塑剤D3:フタル酸ジイソノニル(DINP)を2.72質量部
a+3bが所定の範囲を外れる比較例3~5は、使用時の作業性(粘度又は三角ビード保持性)が悪かった。
少なくともaが所定の範囲より多い比較例6~8は、製造時の熱安定性等が悪かった。
cが所定の範囲より少ない比較例9は、使用時の作業性(深部硬化性)が悪かった。
cが所定の範囲より多い比較例10は、得られる硬化物の物性(破断時伸び)、使用時の安定性が悪かった。
dが所定の範囲より少ない比較例11は、製造時の熱安定性、使用時の作業性(粘度、硬化時発泡性)が悪かった。
dが所定の範囲より多い比較例12は、使用時の作業性(三角ビード保持性)、接着性(耐熱接着性)が悪かった。
eが所定の範囲より少ない比較例13は、得られる硬化物の物性(引張弾性率)、接着性(耐熱接着性)が悪かった。
eが所定の範囲より多い比較例14は、使用時の作業性(硬化時発泡性)、得られる硬化物の物性(破断時伸び)が悪かった。
a、b、a+3bが所定の範囲を外れる比較例15は、製造時の熱安定性、得られる硬化物の物性(破断時伸び、せん断強度保持率)が悪かった。
b、a+3bが所定の範囲を外れる比較例16,17は、使用時の作業性(三角ビード保持性)等が悪かった。
カーボンブラックAを含有せず、代わりにカーボンブラックAよりDBP吸油量が低いカーボンブラック1を含有する比較例18は、製造時の熱安定性、得られる硬化物の物性(破断時伸び)が悪かった。
カーボンブラックAを含有せず、代わりにカーボンブラックAよりDBP吸油量が少し大きいカーボンブラック2を含有する比較例19は、接着性(耐熱接着性)が悪かった。
カーボンブラックBを含有せず、代わりにカーボンブラックBよりDBP吸油量が少し小さいカーボンブラック3を含有する比較例20は、使用時の作業性(三角ビード保持性、硬化時発泡性)、得られる硬化物の物性(破断時伸び)が悪かった。
カーボンブラックBを含有せず、代わりにカーボンブラックBよりDBP吸油量が大きいカーボンブラック4を含有する比較例21は、使用時の作業性(粘度)が悪かった。
bが所定の範囲を外れ、a+3bが所定の範囲より大きい比較例22、a+3bが所定の範囲より大きい比較例23は、使用時の作業性(粘度)が悪かった。
a+3bが所定の範囲より小さい比較例24は、使用時の作業性(三角ビード保持性)が悪かった。
Claims (4)
- ウレタンプレポリマーと、
ジブチルフタレート吸油量が30~40ml/100gであるカーボンブラックAと、
ジブチルフタレート吸油量が98~108ml/100gであるカーボンブラックBと、
炭酸カルシウムCと、
可塑剤Dと、
脂肪族ジイソシアネートの変性体Eと、
触媒と、を含有し、
下記(1)~(6)を全て満たす、ウレタン系接着剤組成物。
(1)25≦a≦35
(2)55≦b≦75
(3)197≦a+3b≦251
(4)30≦c≦35
(5)35≦d≦45
(6)9≦e≦13
前記(1)、(3)において、aは、前記ウレタンプレポリマー100質量部に対する前記カーボンブラックAの含有量を表し、
前記(2)、(3)において、bは、前記ウレタンプレポリマー100質量部に対する前記カーボンブラックBの含有量を表し、
前記(4)において、cは、前記ウレタンプレポリマー100質量部に対する前記炭酸カルシウムCの含有量を表し、
前記(5)において、dは、前記ウレタンプレポリマー100質量部に対する前記可塑剤Dの含有量を表し、
前記(6)において、eは、前記ウレタンプレポリマー100質量部に対する前記変性体Eの含有量を表し、
前記a~eの単位は質量部である。 - 前記変性体Eが、ヘキサメチレンジイソシアネートのヴュレット体及び/又はヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体を含む、請求項1に記載のウレタン系接着剤組成物。
- 前記炭酸カルシウムCが、重質炭酸カルシウムを含む、請求項1又は2に記載のウレタン系接着剤組成物。
- 前記可塑剤Dが、フタル酸エステル及び/又はアジピン酸エステルを含む、請求項1~3のいずれか1項に記載のウレタン系接着剤組成物。
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