JP2023006651A - カバーフィルム付き光学フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】粘着剤層付きの薄い光学フィルムから、一方のカバーフィルムを、他方のカバーフィルムの剥離と光学フィルム端部のクラックとを抑制しつつ剥離するのに適し、且つ折り曲げ時の光学フィルムからの粘着剤層の剥がれを抑制するのに適した、カバーフィルム付き光学フィルムを提供する。【解決手段】本発明のカバーフィルム付き光学フィルムＸ１は、光学フィルム１０と粘着剤層２０,３０とカバーフィルム４０,５０を備える。光学フィルム１０は１００μｍ以下の厚さ、粘着剤層２０,３０は５～１００μｍの厚さ、カバーフィルム４０は４０～８０μｍの厚さＨ４、カバーフィルム５０は４０～８０μｍの厚さＨ５を有し、比率(Ｈ４/Ｈ５)は１以下である。粘着剤層２０,３０の貯蔵弾性率は２０～１００ｋＰａである。カバーフィルム４０の第１剥離力は１０gf/25mm以下であり、カバーフィルム５０を剥離の第２剥離力に対する第１剥離力の比率は０.９以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、カバーフィルム付き光学フィルムに関する。

ディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、タッチパネル、および透明カバーフィルムなどを含む積層構造を有する。ディスプレイパネルの積層構造中には、所定の光学機能を有する光学フィルムが設けられる。光学フィルムとしては、例えば、フィルム状の偏光フィルム、および位相差フィルムが挙げられる。光学フィルムは、例えば、光学フィルムの両面のそれぞれに粘着剤層が設けられた粘着剤層付き光学フィルムとして製造される。また、粘着剤層付き光学フィルムは、例えば、粘着剤層がカバーフィルムで覆われたカバーフィルム付き光学フィルムとして製造される。このようなカバーフィルム付き光学フィルムについては、例えば下記の特許文献１に記載されている。

特開２０２０－１９０７５４号公報

スマートフォン用およびタブレット端末用に、繰り返し折り曲げ可能（フォルダブル）なディスプレイパネルの開発が進んでいる。フォルダブルなディスプレイパネルでは、積層構造中の各要素が薄くてフレキシブルであることが求められる。フォルダブルディスプレイパネル用の光学フィルムも、薄くてフレキシブルであることが求められる。

しかしながら、上述のカバーフィルム付き光学フィルムでは、従来、粘着剤層付き光学フィルムが薄いほど、一方のカバーフィルムを粘着剤層から剥離するときの剥離開始用の負荷が、光学フィルムの端部において、当該光学フィルムの有意な変形を引き起こしやすい。そのため、一方のカバーフィルムの剥離時に、他方のカバーフィルムの剥離も生じやすい。また、一方のカバーフィルムの剥離時に、光学フィルムの端部にクラックが生じやすい。

また、フォルダブルディスプレイパネル用の粘着剤層付き光学フィルムには、折り曲げ時においても光学フィルムに対して粘着剤層が充分な接着信頼性を示すことが、求められる。しかしながら、デバイスの折り曲げ箇所では、従来、光学フィルムからの粘着剤層の剥がれが生じやすい。デバイスが折り曲げられたとき、当該折り曲げ箇所では、粘着剤層に対してせん断応力などの応力が局所的に作用するからである。当該剥がれの発生は、デバイスの機能不良の原因となり、好ましくない。

本発明は、粘着剤層付きの薄い光学フィルムから、一方のカバーフィルムを、他方のカバーフィルムの剥離と光学フィルム端部のクラックとを抑制しつつ、剥離するのに適するとともに、折り曲げ時における光学フィルムからの粘着剤層の剥がれを抑制するのに適した、カバーフィルム付き光学フィルムを提供する。

本発明［１］は、第１カバーフィルムと、第１粘着剤層と、光学フィルムと、第２粘着剤層と、第２カバーフィルムとを厚さ方向にこの順で備える、カバーフィルム付き光学フィルムであって、前記光学フィルムが１００μｍ以下の第１厚さを有し、前記第１粘着剤層が５μｍ以上１００μｍ以下の第２厚さを有し、前記第１粘着剤層が、２５℃において２０ｋＰａ以上１００ｋＰａ以下の第１せん断貯蔵弾性率を有し、前記第２粘着剤層が５μｍ以上１００μｍ以下の第３厚さを有し、前記第２粘着剤層が、２５℃において２０ｋＰａ以上１００ｋＰａ以下の第２せん断貯蔵弾性率を有し、前記第１カバーフィルムが４０μｍ以上８０μｍ以下の第４厚さを有し、前記第２カバーフィルムが４０μｍ以上８０μｍ以下の第５厚さを有し、前記第５厚さに対する前記第４厚さの比率が１以下であり、前記第１カバーフィルムを前記第１粘着剤層から剥離するための第１剥離力の、前記第２カバーフィルムを前記第２粘着剤層から剥離するための第２剥離力に対する比率が、０.９以下であり、前記第１剥離力が１０ｇｆ/２５ｍｍ以下である、カバーフィルム付き光学フィルムを含む。

本発明［２］は、前記第３厚さに対する前記第３厚さの比率が０.１以上２以下である、上記［１］に記載のカバーフィルム付き光学フィルムを含む。

本発明［３］は、前記第２せん断貯蔵弾性率に対する前記第１せん断貯蔵弾性率の比率が０.５以上である、上記［１］または［２］に記載のカバーフィルム付き光学フィルムを含む。

本発明［４］は、第１カバーフィルムと、第１粘着剤層と、光学フィルムと、第２粘着剤層と、第２カバーフィルムとを厚さ方向にこの順で備える、カバーフィルム付き光学フィルムであって、前記光学フィルムが１００μｍ以下の第１厚さを有し、前記第１粘着剤層が５μｍ以上１００μｍ以下の第２厚さを有し、前記第１粘着剤層が、２５℃において２０ｋＰａ以上１００ｋＰａ以下の第１せん断貯蔵弾性率を有し、前記第２粘着剤層が５μｍ以上３０μｍ以下の第３厚さを有し、前記第２粘着剤層が、２５℃において１５０ｋＰａ以上の第２せん断貯蔵弾性率を有し、前記第１カバーフィルムが４０μｍ以上８０μｍ以下の第４厚さを有し、前記第２カバーフィルムが４０μｍ以上８０μｍ以下の第５厚さを有し、前記第５厚さに対する前記第４厚さの比率が１以上であり、前記第２粘着剤層および前記第２カバーフィルムが、第２粘着剤層付き第２カバーフィルムを形成し、前記第１カバーフィルムを前記第１粘着剤層から剥離するための第１剥離力の、前記第２粘着剤層付き第２カバーフィルムを前記光学フィルムから剥離するための第２剥離力に対する比率が、０.９以下であり、前記第１剥離力が１０ｇｆ/２５ｍｍ以下である、カバーフィルム付き光学フィルムを含む。

本発明［５］は、前記第３厚さに対する前記第２厚さの比率が１以上１００以下である、上記［４］に記載のカバーフィルム付き光学フィルムを含む。

本発明［６］は、前記第２せん断貯蔵弾性率に対する前記第１せん断貯蔵弾性率の比率が０.５以下である、上記［４］または［５］に記載のカバーフィルム付き光学フィルムを含む。

本発明［７］は、前記光学フィルムが偏光フィルムである、上記［１］から［６］のいずれか一つに記載のカバーフィルム付き光学フィルムを含む。

本発明［８］は、前記偏光フィルムが１.０×１０^６ｋＰａ以上の第３せん断貯蔵弾性率を有する、上記［１］から［７］のいずれか一つに記載のカバーフィルム付き光学フィルムを含む。

本発明のカバーフィルム付き光学フィルムは、粘着剤層付きの薄い光学フィルムから、一方のカバーフィルムを、他方のカバーフィルムの剥離と光学フィルム端部のクラックとを抑制しつつ、剥離するのに適する。加えて、本発明のカバーフィルム付き光学フィルムは、折り曲げ時において、光学フィルムからの粘着剤層の剥がれを抑制するのに適する。

本発明のカバーフィルム付き光学フィルムの第１の実施形態の断面模式図である。 図１に示すカバーフィルム付き光学フィルムの使用方法の一例を表す。図２Ａは、第１カバーフィルムを剥離する第１剥離工程を表し、図２Ｂは、第１粘着剤層を介して光学フィルムと第１被着体とを接合する第１接合工程を表し、図２Ｃは、第２カバーフィルムを剥離する第２剥離工程を表し、図２Ｄは、第２粘着剤層を介して光学フィルムと第２被着体とを接合する第２接合工程を表す。 本発明のカバーフィルム付き光学フィルムの第２の実施形態の断面模式図である。 図３に示すカバーフィルム付き光学フィルムの使用方法の一例を表す。図４Ａは、第１カバーフィルムを剥離する剥離工程を表し、図４Ｂは、第１粘着剤層を介して光学フィルムと第１被着体とを接合する接合工程を表す。

本発明のカバーフィルム付き光学フィルムの第１の実施形態としての光学フィルムＸ１は、図１に示すように、光学フィルム１０と、粘着剤層２０（第１粘着剤層）と、粘着剤層３０（第２粘着剤層）と、カバーフィルム４０（第１カバーフィルム）と、カバーフィルム５０（第２カバーフィルム）とを備える。光学フィルムＸ１は、所定の厚さのシート形状を有し、厚さ方向Ｔと直交する方向（面方向）に広がる。光学フィルムＸ１は、具体的には、カバーフィルム５０と、粘着剤層３０と、光学フィルム１０と、粘着剤層２０と、カバーフィルム４０とを、厚さ方向Ｔに順に備える。

光学フィルム１０は、本実施形態では機能性光学フィルムである。機能性光学フィルムとしては、例えば、フィルム状の偏光板（偏光フィルム）および位相差フィルムが挙げられる。光学フィルム１０は、厚さ方向一方面としての第１面１１と、当該第１面１１とは反対側の第２面１２とを有する。粘着剤層２０は、第１面１１に貼着し、且つ、光学フィルム１０とは反対側に粘着面２１（第１粘着面）を有する。粘着剤層３０は、第２面１２に貼着し、且つ、光学フィルム１０とは反対側に粘着面３１（第２粘着面）を有する。このような光学フィルム１０および粘着剤層２０,３０は、粘着剤層付き光学フィルムＹ１を形成する。粘着剤層付き光学フィルムＹ１は、フォルダブルディスプレイパネルの積層構造中に組み込まれる光学フィルムである。光学フィルムＸ１は、このような粘着剤層付き光学フィルムＹ１と、カバーフィルム４０,５０とを備える。カバーフィルム４０は、粘着剤層付き光学フィルムＹ１における粘着面２１上に剥離可能に配置されている。カバーフィルム５０は、粘着面３１上に剥離可能に配置されている。カバーフィルム４０,５０は、可撓性を有する。

このような光学フィルムＸ１は、フォルダブルディスプレイパネルの製造過程において、同パネルの積層構造に組み込まれる粘着剤層付き光学フィルムＹ１の供給材として用いられる。カバーフィルム４０,５０は、それぞれ、フォルダブルディスプレイパネルの製造過程において、所定のタイミングで粘着剤層付き光学フィルムＹ１から剥がされる。カバーフィルム４０は、カバーフィルム５０よりも前のタイミングで剥がされる。すなわち、光学フィルムＸ１において、カバーフィルム４０は先剥離フィルムであり、カバーフィルム５０は後剥離フィルムである。

光学フィルムＸ１において、光学フィルム１０は、１００μｍ以下の厚さＨ１（第１厚さ）を有する。光学フィルム１０および粘着剤層付き光学フィルムＹ１においてフレキシブルパネルに適した可撓性を確保する観点から、厚さＨ１は、好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは６０μｍ以下、更に好ましくは４０μｍ以下である。光学フィルム１０の強度の観点から、厚さＨ１は、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、更に好ましくは１０μｍ以上である。

粘着剤層２０は、５μｍ以上１００μｍ以下の厚さＨ２（第２厚さ）を有する。粘着剤層２０における充分な粘着力を確保する観点から、厚さＨ２は、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、更に好ましくは３０μｍ以上である。粘着剤層２０からカバーフィルム４０を剥離するための剥離力を抑制する観点から、厚さＨ２は、好ましくは９０μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、更に好ましくは７０μｍ以下である。

粘着剤層２０は、２５℃において２０ｋＰａ以上１００ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率Ｍ１（第１せん断貯蔵弾性率）を有する。粘着剤層２０の粘着力と、当該粘着剤層２０からカバーフィルム４０を剥離するための剥離力とのバランスの観点から、せん断貯蔵弾性率Ｍ１は、好ましくは３０ｋＰａ以上、より好ましくは４０ｋＰａ以上、更に好ましくは４５ｋＰａ以上であり、また、好ましくは９０ｋＰａ以下、より好ましくは８０ｋＰａ以下、更に好ましくは７５ｋＰａ以下である。せん断貯蔵弾性率Ｍ１は、動的粘弾性測定装置によって測定できる。その測定において、測定モードをねじりモードとし、測定温度範囲を－５０℃～１５０℃とし、昇温速度を５℃/分とし、周波数を１Ｈｚとする（後述のせん断貯蔵弾性率Ｍ２の測定においても同様である）。せん断貯蔵弾性率Ｍ１の調整方法としては、例えば、粘着剤層２０のためのベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整、並びに、前記ベースポリマーを架橋する架橋剤の種類の選択および配合量の調整が挙げられる。

粘着剤層３０は、５μｍ以上１００μｍ以下の厚さＨ３（第３厚さ）を有する。粘着剤層３０における充分な粘着力を確保する観点から、厚さＨ３は、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、更に好ましくは３０μｍ以上である。粘着剤層３０からカバーフィルム５０を剥離するための剥離力を抑制する観点から、厚さＨ３は、好ましくは９０μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、更に好ましくは７０μｍ以下である。

粘着剤層３０は、２５℃において２０ｋＰａ以上１００ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率Ｍ２（第２せん断貯蔵弾性率）を有する。粘着剤層３０の粘着力と、当該粘着剤層３０からカバーフィルム５０を剥離するための剥離力とのバランスの観点から、せん断貯蔵弾性率Ｍ２は、好ましくは３０ｋＰａ以上、より好ましくは４０ｋＰａ以上、更に好ましくは４５ｋＰａ以上であり、また、好ましくは９０ｋＰａ以下、より好ましくは８０ｋＰａ以下、更に好ましくは７５ｋＰａ以下である。せん断貯蔵弾性率Ｍ２の調整方法としては、例えば、粘着剤層３０のためのベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整、並びに、前記ベースポリマーを架橋する架橋剤の種類の選択および配合量の調整が挙げられる。

カバーフィルム４０は、４０μｍ以上８０μｍ以下の厚さＨ４（第４厚さ）を有する。カバーフィルム４０の可撓性を確保する観点から、厚さＨ４は、好ましくは７５μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下である。カバーフィルム４０の強度の観点から、厚さＨ４は、好ましくは４５μｍ以上、より好ましくは４８μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上である。

カバーフィルム５０は、４０μｍ以上８０μｍ以下の厚さＨ５（第５厚さ）を有する。カバーフィルム５０の可撓性を確保する観点、および、カバーフィルム剥離時における光学フィルム１０端部のクラック抑制の観点から、厚さＨ５は、好ましくは７５μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下である。カバーフィルム４０の強度の観点から、厚さＨ５は、好ましくは４５μｍ以上、より好ましくは４８μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上である。

厚さＨ５に対する上述の厚さＨ４の比率（Ｈ４／Ｈ５）は、本実施形態では、１以下である。カバーフィルム４０の剥離時にカバーフィルム５０の剥離を抑制する観点から、比率（Ｈ４／Ｈ５）は、好ましくは０.９以下、より好ましくは０.８以下である。比率（Ｈ４／Ｈ５）は、例えば０.１以上である。

カバーフィルム４０を粘着剤層２０から剥離するための剥離力Ｆ１（第１剥離力）の、カバーフィルム５０を粘着剤層３０から剥離するための剥離力Ｆ２（第２剥離力）に対する比率（Ｆ１／Ｆ２）は、０.９以下である。カバーフィルム４０の剥離時にカバーフィルム５０の剥離を抑制する観点から、比率（Ｆ１／Ｆ２）は、好ましくは０.８以下、より好ましくは０.７以下、更に好ましくは０.６以下である。比率（Ｆ１／Ｆ２）は、例えば０.１以上である。剥離力Ｆ１および剥離力Ｆ２は、それぞれ、測定温度２５℃、剥離角度１８０°、および引張速度３００ｍｍ／分での条件での剥離試験において測定される。

剥離力Ｆ１は、１０ｇｆ/２５ｍｍ以下である。粘着剤層２０からのカバーフィルム４０の剥離時に良好な剥離作業を確保する観点から、剥離力Ｆ１は、好ましくは７ｇｆ/２５ｍｍ以下、より好ましくは５ｇｆ/２５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｇｆ/２５ｍｍ以下、特に好ましくは２.５ｇｆ/２５ｍｍ以下である。粘着剤層２０からのカバーフィルム４０の意図しない剥離を抑制する観点から、剥離力Ｆ１は、好ましくは０.１ｇｆ/２５ｍｍ以上、より好ましくは０.３ｇｆ/２５ｍｍ以上、更に好ましくは０.５ｇｆ/２５ｍｍ以上である。剥離力Ｆ１の調整方法としては、例えば、粘着剤層２０のためのベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整が挙げられる。ベースポリマーの種類の選択には、ベースポリマーにおける主鎖の種類（構成）の選択、並びに、官能基の種類の選択および量の調整が含まれる（後記の、ベースポリマーの種類の選択についても、同様である）。剥離力Ｆ１の調整方法としては、粘着剤層２０におけるベースポリマー以外の成分の種類の選択、および、当該成分の配合量の調整も挙げられる。当該成分としては、架橋剤、シランカップリング剤、およびオリゴマーが挙げられる。

そして、光学フィルムＸ１は、上述のように、光学フィルム１０の厚さＨ１が１００μｍ以下であり、粘着剤層２０の厚さＨ２が５μｍ以上１００μｍ以下であり、粘着剤層３０の厚さＨ３が５μｍ以上１００μｍ以下であり、粘着剤層２０のせん断貯蔵弾性率Ｍ１が２０ｋＰａ以上１００ｋＰａ以下であり、粘着剤層３０のせん断貯蔵弾性率Ｍ２が２０ｋＰａ以上１００ｋＰａ以下であり、カバーフィルム４０の厚さＨ４が４０μｍ以上８０μｍ以下であり、カバーフィルム５０の厚さＨ５が４０μｍ以上８０μｍ以下であり、比率（Ｈ４／Ｈ５）が１以下であり、カバーフィルム５０の剥離力Ｆ２に対するカバーフィルム４０の剥離力Ｆ１の比率（Ｆ１／Ｆ２）が０.９以下であり、且つ剥離力Ｆ１が１０ｇｆ/２５ｍｍ以下である。このような光学フィルムＸ１は、後記の実施例および比較例をもって示すように、光学フィルムＹ１（粘着剤層２０,３０付きの薄い光学フィルム１０）から、カバーフィルム５０の剥離と光学フィルム１０端部のクラックとを抑制しつつ、カバーフィルム４０を剥離するのに適する。

光学フィルムＸ１において、粘着剤層３０の厚さＨ３に対する粘着剤層２０の厚さＨ２の比率（Ｈ２／Ｈ３）は、光学フィルムＸ１の折り曲げやすさ（折り曲げ性）と、粘着剤層の被着体表面に段差がある場合の当該段差への追従性（段差吸収性）との観点から、好ましくは０.１以上、より好ましくは０.２以上、更に好ましくは０.３以上である。折り曲げ性および段差吸収性の観点から、比率（Ｈ２／Ｈ３）は、好ましくは２以下、より好ましくは１.５以下、更に好ましくは１.２以下である。

粘着剤層３０のせん断貯蔵弾性率Ｍ２に対する粘着剤層２０のせん断貯蔵弾性率Ｍ１の比率（Ｍ１／Ｍ２）は、折り曲げ性および段差吸収性の観点から、好ましくは０.５以上、より好ましくは１以上、更に好ましくは１.３以上、特に好ましくは１.５以上である。折り曲げ性および段差吸収性の観点から、比率（Ｍ１／Ｍ２）は、好ましくは５以下、より好ましくは４以下、更に好ましくは３以下である。

カバーフィルム５０の剥離力Ｆ２は、粘着剤層２０からのカバーフィルム４０の意図しない剥離を抑制する観点から、好ましくは０.１１ｇｆ/２５ｍｍ以上、より好ましくは０.３３ｇｆ/２５ｍｍ以上、更に好ましくは０.５５ｇｆ/２５ｍｍ以上である。粘着剤層３０からのカバーフィルム５０の剥離時に良好な剥離作業を確保する観点から、剥離力Ｆ２は、好ましくは１０ｇｆ/２５ｍｍ以下、より好ましくは８ｇｆ/２５ｍｍ以下、更に好ましくは６ｇｆ/２５ｍｍ以下、特に好ましくは５ｇｆ/２５ｍｍ以下である。剥離力Ｆ２の調整方法としては、例えば、粘着剤層３０のためのベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整が挙げられる。剥離力Ｆ２の調整方法としては、粘着剤層３０におけるベースポリマー以外の成分の種類の選択、および、当該成分の配合量の調整も挙げられる。当該成分としては、架橋剤、シランカップリング剤、およびオリゴマーが挙げられる。

光学フィルム１０が偏光フィルムである場合、当該偏光フィルムは、例えば、偏光子と、当該偏光子の片面または両面に貼り合わされた透明保護フィルムとを備える偏光フィルムが挙げられる。偏光子としては、例えば、二色性物質を吸着させた一軸延伸の親水性高分子フィルム、および、ポリエン配向フィルムが挙げられる。親水性高分子フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコールフィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコールフィルム、および、エチレン・酢酸ビニル共重合体部分ケン化フィルムが挙げられる。二色性物質としては、例えば、ヨウ素および二色性染料が挙げられる。ポリエン配向フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコールの脱水処理物、および、ポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物が挙げられる。

偏光子としては、厚さ１０μｍ以下の薄型偏光子を用いてもよい。薄型偏光子としては、例えば、特開昭５１－０６９６４４号公報、特開２０００－３３８３２９号公報、ＷＯ２０１０／１００９１７号、特許第４６９１２０５号、および特許第４７５１４８１号に記載されている偏光子が挙げられる。

透明保護フィルムとしては、透明性、機械強度、熱安定性、水分遮断性、および光学等方性に優れるフィルムが好ましい。そのような透明保護フィルムの材料としては、例えば、セルロース樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、フェニルマレイミド樹脂、およびポリカーボネート樹脂が挙げられる。

粘着剤層２０は、第１粘着剤組成物から形成された感圧粘着剤層である。粘着剤層２０は、透明性（可視光透過性）を有する。第１粘着剤組成物は、少なくともベースポリマーを含有する。

ベースポリマーは、粘着剤層２０において粘着性を発現させる粘着成分である。ベースポリマーとしては、例えば、アクリルポリマー、シリコーンポリマー、ポリエステルポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリアミドポリマー、ポリビニルエーテルポリマー、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィンポリマー、エポキシポリマー、フッ素ポリマー、およびゴムポリマーが挙げられる。ベースポリマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。粘着剤層２０における良好な透明性および粘着性を確保する観点から、ベースポリマーとしては、好ましくはアクリルポリマーが用いられる。

アクリルポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上の割合で含むモノマー成分の共重合体である。「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸および／またはメタクリル酸を意味する。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１～２０である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが、好適に用いられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、直鎖状または分岐状のアルキル基を有してもよく、脂環式アルキル基など環状のアルキル基を有してもよい。

直鎖状または分岐状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル（即ちラウリルアクリレート）、（メタ）アクリル酸イソトリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸イソテトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、および（メタ）アクリル酸ノナデシルが挙げられる。

脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル、および、三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、および（メタ）アクリル酸シクロオクチルが挙げられる。二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸イソボルニルが挙げられる。三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、および、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレートが挙げられる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、好ましくは、炭素数３～１５のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルが用いられ、より好ましくは、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、およびアクリル酸ドデシルからなる群より選択される少なくとも一つが用いられる。

モノマー成分における（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、粘着剤層２０において粘着性等の基本特性を適切に発現させる観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上である。同割合は、例えば９９質量％以下である。

モノマー成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマーを含んでもよい。共重合性モノマーとしては、例えば、極性基を有するモノマーが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、例えば、窒素原子含有環を有するモノマー、ヒドロキシ基含有モノマー、およびカルボキシ基含有モノマーが挙げられる。極性基含有モノマーは、アクリルポリマーへの架橋点の導入、アクリルポリマーの凝集力の確保など、アクリルポリマーの改質に役立つ。

窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－(メタ)アクリロイル－２－ピロリドン、Ｎ－(メタ)アクリロイルピペリジン、Ｎ－(メタ)アクリロイルピロリジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１,３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３,５－モルホリンジオン、Ｎ－ビニルピラゾール、Ｎ－ビニルイソオキサゾール、Ｎ－ビニルチアゾール、およびＮ－ビニルイソチアゾールが挙げられる。窒素原子含有環を有するモノマーとしては、好ましくはＮ－ビニル－２－ピロリドンが用いられる。

モノマー成分における、窒素原子含有環を有するモノマーの割合は、粘着剤層２０における凝集力の確保、および、粘着剤層２０における対被着体密着力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.３質量％以上、更に好ましくは０.５５質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーのガラス転移温度の調整、および、アクリルポリマーの極性（粘着剤層２０における各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる）の調整の観点から、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。

ヒドロキシ基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸４－ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、(メタ)アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、(メタ)アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、(メタ)アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、および(４－ヒドロキシメチルシクロへキシル)メチル(メタ)アクリレートが挙げられる。ヒドロキシ基含有モノマーとしては、好ましくは(メタ)アクリル酸４－ヒドロキシブチルが用いられ、より好ましくはアクリル酸４－ヒドロキシブチルが用いられる。

モノマー成分におけるヒドロキシ基含有モノマーの割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、および、粘着剤層２０における凝集力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.５質量％以上、更に好ましくは０.８質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーの極性（粘着剤層２０における各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる）の調整の観点から、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。

カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、およびイソクロトン酸が挙げられる。

モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、粘着剤層２０における凝集力の確保、および、粘着剤層２０における対被着体密着力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.５質量％以上、更に好ましくは０.８質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーのガラス転移温度の調整、および、酸による被着体の腐食リスクの回避の観点から、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。

フォルダブルディスプレイパネルにおける電極など金属要素が酸成分によって腐食することを防止するには、粘着剤層２０は、酸の含有量が小さいことが好ましい。また、粘着剤層２０が偏光フィルムの接着に用いられる場合、酸成分によるポリビニルアルコール偏光子のポリエン化を抑制するために、粘着剤層２０は、酸の含有量が小さいことが好ましい。このような酸フリーの粘着剤層２０における有機酸モノマー（例えば、（メタ）アクリル酸およびカルボキシル基含有モノマー）の含有量は、好ましくは１００ｐｐｍ以下、より好ましくは７０ｐｐｍ以下、更に好ましくは５０ｐｐｍ以下である。粘着剤層２０の有機酸モノマー含有量は、粘着剤層２０を純水中に浸漬して１００℃で４５分加温することによって水中に抽出された酸モノマーを、イオンクロマトグラフで定量することにより、求められる。

酸フリーの観点からは、粘着剤層２０中のベースポリマーがモノマー成分として有機酸モノマーを実質的に含有しないことが好ましい。酸フリーの観点からは、モノマー成分における有機酸モノマーの割合は、好ましくは０.５質量％以下、より好ましくは０.１質量％以下、更に好ましくは０.０５質量％であり、理想的には０質量％である。

モノマー成分は、他の共重合性モノマーを含んでいてもよい。他の共重合性モノマーとしては、例えば、酸無水物モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、アルコキシ基含有モノマー、および芳香族ビニル化合物が挙げられる。これら他の共重合性モノマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。

ベースポリマーは、本実施形態では、架橋構造を有する。ベースポリマーへの架橋構造の導入方法としては、架橋剤と反応可能な官能基を有するベースポリマーと架橋剤とを第１粘着剤組成物に配合し、ベースポリマーと架橋剤とを粘着剤層２０中で反応させる方法（第１の方法）、および、ベースポリマーを形成するモノマー成分に多官能モノマーを含め、当該モノマー成分の重合により、ポリマー鎖に分枝構造（架橋構造）が導入されたベースポリマーを形成する方法（第２の方法）が、挙げられる。これら方法は、併用されてもよい。

上記第１の方法で用いられる架橋剤としては、例えば、ベースポリマーに含まれる官能基（ヒドロキシ基およびカルボキシ基など）と反応する化合物が挙げられる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート架橋剤、過酸化物架橋剤、エポキシ架橋剤、オキサゾリン架橋剤、アジリジン架橋剤、カルボジイミド架橋剤、および金属キレート架橋剤が挙げられる。架橋剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。架橋剤としては、ベースポリマーにおけるヒドロキシ基およびカルボキシ基との反応性が高くて架橋構造の導入が容易であることから、好ましくは、イソシアネート架橋剤、過酸化物架橋剤、およびエポキシ架橋剤が用いられる。

イソシアネート架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、およびポリメチレンポリフェニルイソシアネートが挙げられる。また、イソシアネート架橋剤としては、これらイソシアネートの誘導体も挙げられる。当該イソシアネート誘導体としては、例えば、イソシアヌレート変性体およびポリオール変性体が挙げられる。イソシアネート架橋剤の市販品としては、例えば、コロネートＬ（トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，東ソー製）、コロネートＨＬ（へキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，東ソー製）、コロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体，東ソー製）、およびタケネートＤ１１０Ｎ（キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，三井化学製）が挙げられる。

過酸化物架橋剤としては、ジベンゾイルパーオキシド、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、およびｔ－ブチルパーオキシピバレートが挙げられる。

エポキシ架橋剤としては、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１,６-ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'-テトラグリシジル-ｍ-キシリレンジアミン、および１,３-ビス(Ｎ,Ｎ-ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサンが挙げられる。

イソシアネート架橋剤(特に、二官能のイソシアネート架橋剤)および過酸化物架橋剤は、粘着剤層２０の適度な柔軟性（従って屈曲性）の確保の観点から好ましい。イソシアネート架橋剤（特に、三官能のイソシアネート架橋剤)は、粘着剤層２０の耐久性確保の観点から好ましい。ベースポリマーにおいて、二官能イソシアネート架橋剤および過酸化物架橋剤は、より柔軟な二次元架橋を形成するのに対し、三官能イソシアネート架橋剤は、より強固な三次元架橋を形成する。粘着剤層２０の耐久性と柔軟性との両立の観点からは、三官能イソシアネート架橋剤と、過酸化物架橋剤および／または二官能イソシアネート架橋剤との併用が、好ましい。

架橋剤の配合量は、粘着剤層２０の凝集力を確保する観点から、ベースポリマー１００質量部に対して、例えば０.０１質量部以上であり、好ましくは０.０５質量部以上、より好ましくは０.０７質量部以上である。粘着剤層２０において良好なタック性を確保する観点から、ベースポリマー１００質量部に対する架橋剤の配合量は、例えば１０質量部以下であり、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下である。

上記第２の方法では、モノマー成分（架橋構造を導入するための多官能モノマーと他のモノマーとを含む）は、一度で重合させてもよいし、多段階で重合させてもよい。多段階重合の方法では、まず、ベースポリマーを形成するための単官能モノマーを重合させ（予備重合）、これによって部分重合物（低重合度の重合物と未反応のモノマーとの混合物）を含有するプレポリマー組成物を調製する。次に、プレポリマー組成物に多官能モノマーを添加した後、部分重合物と多官能モノマーとを重合させる（本重合）。

多官能モノマーとしては、例えば、エチレン性不飽和二重結合を１分子中に２個以上含有する多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。多官能モノマーとしては、活性エネルギー線重合（光重合）によって架橋構造を導入可能な観点から、多官能アクリレートが好ましい。

多官能（メタ）アクリレートとしては、二官能（メタ）アクリレート、三官能（メタ）アクリレート、および、四官能以上の多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。

二官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチエレングルコールジメタクリレート、１,６－ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、１,９－ノナンジオールジ(メタ)アクリレート、グリセリンジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジ(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニルジアクリレート、ジ(メタ)アクリロイルイソシアヌレート、およびアルキレンオキサイド変性ビスフェノールジ(メタ)アクリレートが挙げられる。

三官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、およびトリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレートが挙げられる。

四官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ(メタ)アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、およびジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートが挙げられる。

多官能モノマーの分子量は、好ましくは１５００以下、より好ましくは１０００以下である。また、多官能モノマーの官能基当量（ｇ／ｅｑ）は、好ましくは５０以上、より好ましくは７０以上、更に好ましくは８０以上である。同官能基当量は、好ましくは５００以下、より好ましくは３００以下、更に好ましくは２００以下である。これら構成は、ベースポリマーにおいて架橋構造の導入により粘弾性（例えば、貯蔵弾性率Ｇ’および損失正接ｔａｎδ）を適切に調整する観点から好ましい。

アクリルポリマーは、上述のモノマー成分を重合させることによって形成できる。重合方法としては、例えば、溶液重合、活性エネルギー線重合（例えばＵＶ重合）、塊状重合、および乳化重合が挙げられる。粘着剤層２０の透明性、耐水性、およびコストの観点から、溶液重合およびＵＶ重合が好ましい。溶液重合の溶媒としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。また、重合の開始剤としては、例えば、熱重合開始剤および光重合開始剤が用いられる。重合開始剤の使用量は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば０.０５質量部以上であり、また、例えば１質量部以下である。

熱重合開始剤としては、例えば、アゾ重合開始剤および過酸化物重合開始剤が挙げられる。アゾ重合開始剤としては、例えば、２,２'－アゾビスイソブチロニトリル、２,２'－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、２,２'－アゾビス(２－メチルプロピオン酸)ジメチル、４,４'－アゾビス－４－シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２,２'－アゾビス(２－アミジノプロパン)ジヒドロクロライド、２,２'－アゾビス[２－(５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル)プロパン]ジヒドロクロライド、２,２'－アゾビス(２－メチルプロピオンアミジン)二硫酸塩、および、２,２'－アゾビス(Ｎ,Ｎ'－ジメチレンイソブチルアミジン)ジヒドロクロライドが挙げられる。過酸化物重合開始剤としては、例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔ－ブチルペルマレエ－ト、および過酸化ラウロイルが挙げられる。

光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル光重合開始剤、アセトフェノン光重合開始剤、α－ケトール光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド光重合開始剤、光活性オキシム光重合開始剤、ベンゾイン光重合開始剤、ベンジル光重合開始剤、ベンゾフェノン光重合開始剤、ケタール光重合開始剤、チオキサントン光重合開始剤、およびアシルフォスフィンオキサイド光重合開始剤が挙げられる。

重合においては、分子量調整等を目的として、連鎖移動剤および／または重合禁止剤（重合遅延剤）を用いてもよい。連鎖移動剤としては、α－チオグリセロール、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２－メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２－エチルヘキシル、２,３－ジメルカプト－１－プロパノール、およびα－メチルスチレン二量体が挙げられる。

重合開始剤の種類および／または量の調整により、ベースポリマーの分子量を調整できる。例えば、ラジカル重合では、重合開始剤の量が多いほど、反応系のラジカル濃度が高いため、反応開始点の密度が高く、形成されるベースポリマーの分子量が小さくなる傾向がある。これに対し、重合開始剤の量が少ないほど、反応開始点の密度が低いためにポリマー鎖が伸長しやすく、形成されるベースポリマー分子量が大きくなる傾向がある。

アクリルポリマーの重量平均分子量は、粘着剤層２０における凝集力の確保の観点から、好ましくは１０万以上、より好ましくは３０万以上、更に好ましくは５０万以上である。同重量平均分子量は、好ましくは５００万以下、より好ましくは３００万以下、更に好ましくは２００万以下である。アクリルポリマーの重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定してポリスチレン換算により算出される。

ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは０℃以下、より好ましくは－１０℃以下、更に好ましくは－２０℃以下である。同ガラス転移温度は、例えば－８０℃以上である。

ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）については、下記のＦｏｘの式に基づき求められるガラス転移温度（理論値）を用いることができる。Ｆｏｘの式は、ポリマーのガラス転移温度Ｔｇと、当該ポリマーを構成するモノマーのホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。下記のＦｏｘの式において、Ｔｇはポリマーのガラス転移温度（℃）を表し、Ｗｉは当該ポリマーを構成するモノマーｉの重量分率を表し、Ｔｇｉは、モノマーｉから形成されるホモポリマーのガラス転移温度（℃）を示す。ホモポリマーのガラス転移温度については文献値を用いることができる。例えば、「Polymer Handbook」（第４版，John Wiley & Sons, Inc., 1999年）および「新高分子文庫７ 塗料用合成樹脂入門」（北岡協三著，高分子刊行会，1995年）には、各種のホモポリマーのガラス転移温度が挙げられている。一方、モノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、特開２００７－５１２７１号公報に具体的に記載されている方法によって求めることも可能である。

Ｆｏｘの式 １／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ［Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ）］

第１粘着剤組成物は、ベースポリマーに加えて、一種類または二種類以上のオリゴマーを含んでいてもよい。ベースポリマーとしてアクリルポリマーが用いられる場合、好ましくは、オリゴマーとしてアクリルオリゴマーが用いられる。アクリルオリゴマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上の割合で含むモノマー成分の共重合体であり、重量平均分子量が例えば１０００以上３００００以下である。

アクリルオリゴマーのガラス転移温度は、好ましくは６０℃以上、より好ましくは８０℃以上、更に好ましくは１００℃以上、特に好ましくは１１０℃以上である。アクリルオリゴマーのガラス転移温度は、例えば２００℃以下であり、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１６０℃以下である。架橋構造が導入された低Ｔｇのアクリルポリマー（ベースポリマー）と高Ｔｇのアクリルオリゴマーとの併用により、粘着剤層２０の接着力、特に高温での接着力を高められる。アクリルオリゴマーのガラス転移温度は、上記のＦｏｘの式により算出される。

ガラス転移温度が６０℃以上のアクリルオリゴマーは、好ましくは、鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（鎖状アルキル（メタ）アクリレート）と、脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（脂環式アルキル（メタ）アクリレート）とを含むモノマー成分の重合体である。これら（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、例えば、アクリルポリマーのモノマー成分として上記した（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。

鎖状アルキル（メタ）アクリレートとしては、ガラス転移温度が高く、ベースポリマーとの相溶性に優れることから、メタクリル酸メチルが好ましい。脂環式アルキル（メタ）アクリレートとしては、アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、およびメタクリル酸シクロヘキシルが好ましい。すなわち、アクリルオリゴマーは、アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、およびメタクリル酸シクロヘキシルからなる群より選択される１種以上と、メタクリル酸メチルとを含むモノマー成分の重合体であるのが好ましい。

アクリルオリゴマーのモノマー成分における脂環式アルキル（メタ）アクリレートの割合は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは２０重量％以上、更に好ましくは３０重量％以上である。同割合は、好ましくは９０重量％以下、より好ましくは８０重量％以下、更に好ましくは７０重量％以下である。アクリルオリゴマーのモノマー成分における鎖状アルキル（メタ）アクリレートの割合は、好ましくは９０重量％以下、より好ましくは８０重量％以下、更に好ましくは７０重量％以下である。同割合は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは２０重量％以上、更に好ましくは３０重量％以上である。

アクリルオリゴマーの重量平均分子量は、好ましくは１０００以上、より好ましくは１５００以上、更に好ましくは２０００以上である。同分子量は、好ましくは３００００以下、より好ましくは１００００以下、更に好ましくは８０００以下である。このようなアクリルオリゴマーの分子量範囲は、粘着剤層２０の接着力および接着保持力を確保するのに好ましい。

アクリルオリゴマーは、当該アクリルオリゴマーのモノマー成分を重合することによって得られる。重合方法としては、例えば、溶液重合、活性エネルギー線重合（例えばＵＶ重合）、塊状重合、および乳化重合が挙げられる。アクリルオリゴマーの重合においては、重合開始剤を用いてもよく、分子量の調整を目的として連鎖移動剤を用いてもよい。

粘着剤層２０におけるアクリルオリゴマーの含有量は、粘着剤層２０の接着力を充分に高めるためには、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは０.５質量部以上、より好ましくは０.８質量部以上、更に好ましくは１質量部以上である。一方、粘着剤層２０の透明性の確保の観点からは、粘着剤層２０におけるアクリルオリゴマーの含有量は、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下である。粘着剤層２０においては、アクリルオリゴマーの含有量が大きすぎる場合、当該アクリルオリゴマーの相溶性の低下に起因して、ヘイズが上昇して透明性が低下する傾向がある。

第１粘着剤組成物は、シランカップリング剤を含有してもよい。第１粘着剤組成物におけるシランカップリング剤の含有量は、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは０.１質量部以上、より好ましくは０.２質量部以上である。同含有量は、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下である。

第１粘着剤組成物は、必要に応じて他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、劣化防止剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤、および帯電防止剤が挙げられる。

粘着剤層２０のヘイズは、好ましくは３％以下、より好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下である。粘着剤層２０のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年）に準拠して、ヘイズメーターを使用して測定できる。ヘイズメーターとしては、例えば、日本電色工業社製の「ＮＤＨ２０００」、および、村上色彩技術研究所社製の「ＨＭ-１５０型」が挙げられる。

粘着剤層２０の全光線透過率は、好ましくは６０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは８５％以上である。粘着剤層２０の全光線透過率は、例えば１００％以下である。粘着剤層２０の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５（２００８年）に準拠して、測定できる。

粘着剤層３０は、第２粘着剤組成物から形成された感圧粘着剤層である。粘着剤層３０は、透明性を有する。第２粘着剤組成物は、少なくともベースポリマーを含有する。第２粘着剤組成物に含有されるベースポリマーとしては、例えば、第１粘着剤組成物に関して上記したベースポリマーが挙げられる。第１粘着剤組成物中のベースポリマーと、第２粘着剤組成物中のベースポリマーとは、同じであってもよいし、異なってもよい。第２粘着剤組成物は、ベースポリマー以外の成分を含有してもよい。第２粘着剤組成物に含有される同成分としては、例えば、第１粘着剤組成物に関して上記した、ベースポリマー以外の成分が挙げられる。第１粘着剤組成物の組成と第２粘着剤組成物の組成は、同じであってもよいし、異なってもよい。上述の剥離力Ｆ１,Ｆ２の調整の観点からは、第１粘着剤組成物の組成と第２粘着剤組成物の組成とは異なるのが好ましい。

粘着剤層３０のヘイズは、好ましくは３％以下、より好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下である。粘着剤層３０のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年）に準拠して、ヘイズメーターを使用して測定できる。

粘着剤層３０の全光線透過率は、好ましくは６０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは８５％以上である。粘着剤層３０の全光線透過率は、例えば１００％以下である。粘着剤層３０の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５（２００８年）に準拠して、測定できる。

カバーフィルム４０としては、例えば、可撓性を有するプラスチックフィルムが挙げられる。当該プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、およびポリエステルフィルムが挙げられる。カバーフィルム４０における粘着剤層２０側の表面は、好ましくは剥離処理されている。剥離処理としては、例えば、シリコーン剥離処理およびフッ素剥離処理が挙げられる（後記の剥離処理についても同様である）。剥離処理の有無、種類の選択、および条件の調整により、粘着剤層２０からのカバーフィルム４０の剥離に関する上述の剥離力Ｆ１を調整できる。

カバーフィルム５０としては、例えば、カバーフィルム４０に関して上記したプラスチックフィルムが挙げられる。カバーフィルム５０における粘着剤層３０側の表面は、好ましくは剥離処理されている。剥離処理の有無、種類の選択、および条件の調整により、粘着剤層３０からのカバーフィルム５０の剥離に関する上述の剥離力Ｆ２を調整できる。

光学フィルムＸ１は、例えば、次のようにして製造できる。

まず、光学フィルム１０と、カバーフィルム４０付きの粘着剤層２０と、カバーフィルム５０付き粘着剤層３０とを用意する（用意工程）。

カバーフィルム４０付き粘着剤層２０は、カバーフィルム４０上に第１粘着剤組成物（ワニス）を塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥することによって形成できる。第１粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、およびダイコートが挙げられる（他の粘着剤組成物の後記の塗布の方法についても同様である）。カバーフィルム４０上の粘着剤層２０の上に更に別の剥離フィルムを積層してもよい。この剥離フィルムは、光学フィルム１０と粘着剤層２０との貼り合わせの前に剥離される。

カバーフィルム５０付き粘着剤層３０は、カバーフィルム５０上に第２粘着剤組成物（ワニス）を塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥することによって形成できる。カバーフィルム５０上の粘着剤層３０の上に更に別の剥離フィルムを積層してもよい。この剥離フィルムは、光学フィルム１０と粘着剤層３０との貼り合わせの前に剥離される。

次に、光学フィルム１０の第１面１１と、カバーフィルム４０付き粘着剤層２０の粘着剤層２０側とを、貼り合わせる（第１貼合せ工程）。次に、光学フィルム１０の第２面１２と、カバーフィルム５０付き粘着剤層３０の粘着剤層３０側とを、貼り合わせる（第２貼合せ工程）。好ましくは、これら貼り合わせの前に、光学フィルム１０の第１面１１および第２面１２と、カバーフィルム４０付き粘着剤層２０の露出面と、カバーフィルム５０付き粘着剤層３０の露出面とは、プラズマ処理される。

以上のようにして、上述の光学フィルムＸ１（カバーフィルム付き光学フィルム）を製造できる。光学フィルムＸ１は、打ち抜き加工によって成形してもよい。打ち抜き加工においては、例えば、打抜き加工機およびトムソン刃を使用する。

図２Ａから図２Ｄは、光学フィルムＸ１の使用方法の一例を表す。

本方法では、まず、図２Ａに示すように、光学フィルムＸ１の粘着剤層２０からカバーフィルム４０を剥離する。例えば、光学フィルムＸ１のカバーフィルム５０側をワークテーブル上に固定した状態で、カバーフィルム４０の端部に力を作用させて、粘着剤層２０からカバーフィルム４０を剥離する。これにより、粘着剤層２０の粘着面２１が露出する。本工程において、光学フィルムＸ１は、上述のように、粘着剤層２０,３０付きの薄い光学フィルム１０から、カバーフィルム５０の剥離と光学フィルム１０端部のクラックとを抑制しつつ、カバーフィルム４０を剥離するのに適する。

次に、図２Ｂに示すように、粘着剤層２０を介して光学フィルム１０と第１部材Ｍ１（第１被着体）とを接合する。第１部材Ｍ１は、例えば、フレキシブルパネルが有する積層構造中の一要素である。当該要素としては、例えば、画素パネル、タッチパネル、および透明カバーフィルムが挙げられる（後記の第２部材Ｍ２についても同様である）。

次に、図２Ｃに示すように、粘着剤層３０からカバーフィルム５０を剥離する。これにより、粘着剤層３０の粘着面３１が露出する。

次に、図２Ｄに示すように、粘着剤層３０を介して光学フィルム１０と第２部材Ｍ２（第２被着体）とを接合する。

例えばフレキシブルパネルの製造過程において、光学フィルムＸ１は以上のように使用される。

本発明のカバーフィルム付き光学フィルムの第２の実施形態としての光学フィルムＸ２は、図３に示すように、光学フィルム１０と、粘着剤層２０（第１粘着剤層）と、粘着剤層３０（第２粘着剤層）と、カバーフィルム４０（第１カバーフィルム）と、カバーフィルム６０（第２カバーフィルム）とを備える。光学フィルムＸ２は、所定の厚さのシート形状を有し、厚さ方向Ｔと直交する方向（面方向）に広がる。光学フィルムＸ２は、具体的には、カバーフィルム６０と、粘着剤層３０と、光学フィルム１０と、粘着剤層２０と、カバーフィルム４０とを、厚さ方向Ｔに順に備える。

光学フィルムＸ２は、粘着剤層付き光学フィルムＹ１およびカバーフィルム４０,５０に代えて、粘着剤層付き光学フィルムＹ２および粘着剤層３０付きカバーフィルム６０を備える点で、光学フィルムＸ１と異なる。粘着剤層付き光学フィルムＹ２は、粘着剤層３０を備えないこと以外は、粘着剤層付き光学フィルムＹ１と同じである。粘着剤層３０付きカバーフィルム６０は、カバーフィルム６０と、当該カバーフィルム６０の厚さ方向Ｔの一方面上の粘着剤層３０とを備える。カバーフィルム６０は、可撓性を有する透明な表面保護フィルムである。粘着剤層３０は、粘着剤層付き光学フィルムＹ２の光学フィルム１０の第２面１２に接する。粘着剤層３０付きカバーフィルム６０は、粘着剤層付き光学フィルムＹ２における第２面１２上に剥離可能に配置された粘着剤層付き表面保護フィルムである。他の構成については、光学フィルムＸ２は光学フィルムＸ１と同じである。

このような光学フィルムＸ２は、フォルダブルディスプレイパネルの製造過程において、同パネルの積層構造に組み込まれる粘着剤層付き光学フィルムＹ２の供給材として用いられる。カバーフィルム４０は、フォルダブルディスプレイパネルの製造過程において、所定のタイミングで粘着剤層付き光学フィルムＹ２から剥がされる。粘着剤層３０付きカバーフィルム６０は、粘着剤層付き光学フィルムＹ２から剥がされなくてもよい。

光学フィルムＸ２において、光学フィルム１０は、１００μｍ以下の厚さＨ１（第１厚さ）を有する。光学フィルム１０および粘着剤層付き光学フィルムＹ２においてフレキシブルパネルに適した可撓性を確保する観点から、厚さＨ１は、好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは６０μｍ以下、更に好ましくは４０μｍ以下である。光学フィルム１０の強度の観点から、厚さＨ１は、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、更に好ましくは１０μｍ以上である。

粘着剤層２０は、５μｍ以上１００μｍ以下の厚さＨ２（第２厚さ）を有する。粘着剤層２０における充分な粘着力を確保する観点から、厚さＨ２は、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、更に好ましくは３０μｍ以上である。粘着剤層２０からカバーフィルム４０を剥離するための剥離力を抑制する観点から、厚さＨ２は、好ましくは９０μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、更に好ましくは７０μｍ以下である。

粘着剤層２０は、２５℃において２０ｋＰａ以上１００ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率Ｍ１（第１せん断貯蔵弾性率）を有する。粘着剤層２０の粘着力と、当該粘着剤層２０からカバーフィルム４０を剥離するための剥離力とのバランスの観点から、せん断貯蔵弾性率Ｍ１は、好ましくは３０ｋＰａ以上、より好ましくは４０ｋＰａ以上、更に好ましくは４５ｋＰａ以上であり、また、好ましくは９０ｋＰａ以下、より好ましくは８０ｋＰａ以下、更に好ましくは７５ｋＰａ以下である。せん断貯蔵弾性率Ｍ１は、動的粘弾性測定装置によって測定できる。その測定において、測定モードをねじりモードとし、測定温度範囲を－５０℃～１５０℃とし、昇温速度を５℃/分とし、周波数を１Ｈｚとする（後述のせん断貯蔵弾性率Ｍ２の測定においても同様である）。せん断貯蔵弾性率Ｍ１の調整方法としては、例えば、粘着剤層２０のためのベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整、並びに、前記ベースポリマーを架橋する架橋剤の種類の選択および配合量の調整が挙げられる。

粘着剤層３０は、５μｍ以上３０μｍ以下の厚さＨ３（第３厚さ）を有する。粘着剤層３０における充分な粘着力を確保する観点から、厚さＨ３は、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。光学フィルム１０から粘着剤層３０付きカバーフィルム６０を剥離するための剥離力を抑制する観点から、厚さＨ３は、好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下である。

粘着剤層３０は、２５℃において１５０ｋＰａ以上のせん断貯蔵弾性率Ｍ２（第２せん断貯蔵弾性率）を有する。粘着剤層３０の粘着力と、光学フィルム１０から粘着剤層３０付きカバーフィルム６０を剥離するための剥離力とのバランスの観点から、せん断貯蔵弾性率Ｍ２は、好ましくは５００ｋＰａ以上、より好ましくは１５００ｋＰａ以上、更に好ましくは２０００ｋＰａ以上であり、また、好ましくは５０００ｋＰａ以下、より好ましくは４５００ｋＰａ以下、更に好ましくは４０００ｋＰａ以下である。せん断貯蔵弾性率Ｍ２の調整方法としては、例えば、粘着剤層３０のためのベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整、並びに、前記ベースポリマーを架橋する架橋剤の種類の選択および配合量の調整が挙げられる。

カバーフィルム４０は、４０μｍ以上８０μｍ以下の厚さＨ４（第４厚さ）を有する。カバーフィルム４０の可撓性を確保する観点から、厚さＨ４は、好ましくは７５μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下である。カバーフィルム４０の強度の観点から、厚さＨ４は、好ましくは４５μｍ以上、より好ましくは４８μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上である。

カバーフィルム６０は、４０μｍ以上８０μｍ以下の厚さＨ５（第５厚さ）を有する。カバーフィルム６０の可撓性を確保する観点、および、カバーフィルム剥離時における光学フィルム１０端部のクラック抑制の観点から、厚さＨ５は、好ましくは７５μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下である。カバーフィルム４０の強度の観点から、厚さＨ５は、好ましくは４５μｍ以上、より好ましくは４８μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上である。

厚さＨ５に対する上述の厚さＨ４の比率（Ｈ４／Ｈ５）は、本実施形態では、１以上である。カバーフィルム４０の剥離時に粘着剤層３０付きカバーフィルム６０の剥離を抑制する観点から、比率（Ｈ４／Ｈ５）は、好ましくは１.１以上、より好ましくは１.２以上である。比率（Ｈ４／Ｈ５）は、例えば５以下である。

カバーフィルム４０を粘着剤層２０から剥離するための剥離力Ｆ１（第１剥離力）の、粘着剤層３０付きカバーフィルム６０を光学フィルム１０から剥離するための剥離力Ｆ２（第２剥離力）に対する比率（Ｆ１／Ｆ２）は、０.９以下である。カバーフィルム４０の剥離時に粘着剤層３０付きカバーフィルム６０の剥離を抑制する観点から、比率（Ｆ１／Ｆ２）は、好ましくは０.８以下、より好ましくは０.７以下、更に好ましくは０.６以下である。比率（Ｆ１／Ｆ２）は、例えば０.１以上である。剥離力Ｆ１および剥離力Ｆ２は、それぞれ、測定温度２５℃、剥離角度１８０°、および引張速度３００ｍｍ／分での条件での剥離試験において測定される。

剥離力Ｆ１は、１０ｇｆ/２５ｍｍ以下である。粘着剤層２０からのカバーフィルム４０の剥離時に良好な剥離作業を確保する観点から、剥離力Ｆ１は、好ましくは７ｇｆ/２５ｍｍ以下、より好ましくは５ｇｆ/２５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｇｆ/２５ｍｍ以下、特に好ましくは２.５ｇｆ/２５ｍｍ以下である。粘着剤層２０からのカバーフィルム４０の意図しない剥離を抑制する観点から、剥離力Ｆ１は、好ましくは０.１ｇｆ/２５ｍｍ以上、より好ましくは０.３ｇｆ/２５ｍｍ以上、更に好ましくは０.５ｇｆ/２５ｍｍ以上である。剥離力Ｆ１の調整方法としては、例えば、粘着剤層２０のためのベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整が挙げられる。ベースポリマーの種類の選択には、ベースポリマーにおける主鎖の種類（構成）の選択、並びに、官能基の種類の選択および量の調整が含まれる（後記の、ベースポリマーの種類の選択についても、同様である）。剥離力Ｆ１の調整方法としては、粘着剤層２０におけるベースポリマー以外の成分の種類の選択、および、当該成分の配合量の調整も挙げられる。当該成分としては、架橋剤、シランカップリング剤、およびオリゴマーが挙げられる。

そして、光学フィルムＸ２は、上述のように、光学フィルム１０の厚さＨ１が１００μｍ以下であり、粘着剤層２０の厚さＨ２が５μｍ以上１００μｍ以下であり、粘着剤層３０の厚さＨ３が５μｍ以上３０μｍ以下であり、粘着剤層２０のせん断貯蔵弾性率Ｍ１が２０ｋＰａ以上１００ｋＰａ以下であり、粘着剤層３０のせん断貯蔵弾性率Ｍ２が１５０ｋＰａ以上であり、カバーフィルム４０の厚さＨ４が４０μｍ以上８０μｍ以下であり、カバーフィルム６０の厚さＨ５が４０μｍ以上８０μｍ以下であり、比率（Ｈ４／Ｈ５）が１以上であり、カバーフィルム６０の剥離力Ｆ２に対するカバーフィルム４０の剥離力Ｆ１の比率（Ｆ１／Ｆ２）が０.９以下であり、且つ剥離力Ｆ１が１０ｇｆ/２５ｍｍ以下である。このような光学フィルムＸ２は、後記の実施例および比較例をもって示すように、光学フィルムＹ２（粘着剤層２０付きの薄い光学フィルム１０）から、粘着剤層３０付きカバーフィルム６０の剥離と光学フィルム１０端部のクラックとを抑制しつつ、カバーフィルム４０を剥離するのに適する。

光学フィルムＸ２において、粘着剤層３０の厚さＨ３に対する粘着剤層２０の厚さＨ２の比率（Ｈ２／Ｈ３）は、折り曲げ性および段差吸収性の観点から、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、更に好ましくは３以上、特に好ましくは５以上である。折り曲げ性および段差吸収性の観点から、比率（Ｈ２／Ｈ３）は、好ましくは１００以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは３０以下、特に好ましくは２０以下である。

粘着剤層３０のせん断貯蔵弾性率Ｍ２に対する粘着剤層２０のせん断貯蔵弾性率Ｍ１の比率（Ｍ１／Ｍ２）は、折り曲げ性および段差吸収性の観点から、好ましくは０.５以下、より好ましくは０.２以下、更に好ましくは０.１以下、殊更に好ましくは０.０５以下、特に好ましくは０.０２以下である。折り曲げ性および段差吸収性の観点から、比率（Ｍ１／Ｍ２）は、好ましくは０.００５以上、より好ましくは０.０１以上、更に好ましくは０.０１５以上である。

粘着剤層３０付きカバーフィルム６０の剥離力Ｆ２は、光学フィルム１０から粘着剤層３０付きカバーフィルム６０の意図しない剥離を抑制する観点から、好ましくは０.１１ｇｆ/２５ｍｍ以上、より好ましくは０.３３ｇｆ/２５ｍｍ以上、更に好ましくは０.５５ｇｆ/２５ｍｍ以上である。粘着剤層３０からのカバーフィルム６０の剥離時に良好な剥離作業を確保する観点から、剥離力Ｆ２は、好ましくは２０ｇｆ/２５ｍｍ以下、より好ましくは１９ｇｆ/２５ｍｍ以下、更に好ましくは１８ｇｆ/２５ｍｍ以下である。剥離力Ｆ２の調整方法としては、例えば、粘着剤層３０のためのベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整が挙げられる。剥離力Ｆ２の調整方法としては、粘着剤層３０におけるベースポリマー以外の成分の種類の選択、および、当該成分の配合量の調整も挙げられる。当該成分としては、架橋剤、シランカップリング剤、およびオリゴマーが挙げられる。

カバーフィルム６０（表面保護フィルム）としては、例えば、可撓性と透明性とを兼ね備えたプラスチックフィルムが挙げられる。当該プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、およびポリエステルフィルムが挙げられる。

光学フィルムＸ２は、例えば、次のようにして製造できる。

まず、光学フィルム１０と、カバーフィルム４０付きの粘着剤層２０と、粘着剤層３０付きカバーフィルム６０とを用意する（用意工程）。カバーフィルム４０付き粘着剤層２０の形成方法は、第１の実施形態に関して上述したとおりである。

粘着剤層３０付きカバーフィルム６０の形成においては、まず、カバーフィルム６０の表面をプラズマ処理する。次に、カバーフィルム６０のプラズマ処理面上に所定の粘着剤組成物（ワニス）を塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥する。これにより、粘着剤層３０付きカバーフィルム６０が得られる。カバーフィルム６０上の粘着剤層３０の上に更に別の剥離フィルムを積層してもよい。この剥離フィルムは、光学フィルム１０と粘着剤層３０との貼り合わせの前に剥離される。

次に、光学フィルム１０の第１面１１と、カバーフィルム４０付き粘着剤層２０の粘着剤層２０側とを、貼り合わせる（第１貼合せ工程）。好ましくは、この貼り合わせの前に、光学フィルム１０の第１面１１と、カバーフィルム４０付き粘着剤層２０の露出面とは、プラズマ処理される。

次に、光学フィルム１０の第２面１２と、粘着剤層３０付きカバーフィルム６０の粘着剤層３０側とを、貼り合わせる（第２貼合せ工程）。

以上のようにして、上述の光学フィルムＸ２（カバーフィルム付き光学フィルム）を製造できる。光学フィルムＸ２は、打ち抜き加工によって成形してもよい。打ち抜き加工においては、例えば、打抜き加工機およびトムソン刃を使用する。

図４Ａおよび図４Ｂは、光学フィルムＸ２の使用方法の一例を表す。

本方法では、まず、図４Ａに示すように、光学フィルムＸ２の粘着剤層２０からカバーフィルム４０を剥離する。例えば、光学フィルムＸ２のカバーフィルム６０側をワークテーブル上に固定した状態で、カバーフィルム４０の端部に力を作用させて、粘着剤層２０からカバーフィルム４０を剥離する。これにより、粘着剤層２０の粘着面２１が露出する。本工程において、光学フィルムＸ２は、上述のように、粘着剤層２０付きの薄い光学フィルム１０から、粘着剤層３０付きカバーフィルム６０の剥離と光学フィルム１０端部のクラックとを抑制しつつ、カバーフィルム４０を剥離するのに適する。

次に、図４Ｂに示すように、粘着剤層２０を介して光学フィルム１０と第１部材Ｍ１（第１被着体）とを接合する。第１部材Ｍ１は、例えば、フレキシブルパネルが有する積層構造中の一要素である。当該要素としては、例えば、画素パネル、およびタッチパネルが挙げられる。

例えばフレキシブルパネルの製造過程において、光学フィルムＸ２は以上のように使用される。

本発明について、以下に実施例を示して具体的に説明する。本発明は、実施例に限定されない。また、以下に記載されている配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上述の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの上限（「以下」または「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」または「超える」として定義されている数値）に代替できる。

〈第１アクリルベースポリマーの調製〉
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）６３質量部と、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）２７質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）７.５質量部と、アクリル酸（ＡＡ）１質量部と、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.３質量部と、溶媒としての酢酸エチルとを含む混合物を、５６℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、第１アクリルベースポリマーを含有する第１ポリマー溶液を得た。このポリマー溶液中の第１アクリルベースポリマーの重量平均分子量は約２００万であった。

〈第２アクリルベースポリマーの調製〉
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）７０質量部と、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）２０質量部と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）８質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）１質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）０.６質量部と、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.３質量部と、溶媒としての酢酸エチルとを含む混合物を、５６℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、第２アクリルベースポリマーを含有する第２ポリマー溶液を得た。このポリマー溶液中の第２アクリルベースポリマーの重量平均分子量は約２００万であった。

〈第３アクリルベースポリマーの調製〉
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）６０質量部と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）３６.５質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）８質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）２.５質量部と、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.３質量部と、溶媒としての酢酸エチルとを含む混合物を、５６℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、第３アクリルベースポリマーを含有する第３ポリマー溶液を得た。このポリマー溶液中の第３アクリルベースポリマーの重量平均分子量は約２００万であった。

〈第４アクリルベースポリマーの調製〉
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸ブチル（ＢＡ）９９質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）１質量部と、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.３質量部と、溶媒としての酢酸エチルとを含む混合物を、６０℃で４時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、第４アクリルベースポリマーを含有する第４ポリマー溶液を得た。このポリマー溶液中の第４アクリルベースポリマーの重量平均分子量は約１７０万であった。

〈第５アクリルベースポリマーの調製〉
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）６６質量部と、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）１８質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）１５質量部と、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.３質量部と、溶媒としての酢酸エチルとを含む混合物を、５６℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、第５アクリルベースポリマーを含有する第５ポリマー溶液を得た。このポリマー溶液中の第５アクリルベースポリマーの重量平均分子量は約２００万であった。

〈第６アクリルベースポリマーの調製〉
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）９６.２質量部と、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）３.８質量部と、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.３質量部と、溶媒としての酢酸エチル１５０質量部とを含む混合物を、６５℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、第６アクリルベースポリマーを含有する第６ポリマー溶液を得た。このポリマー溶液中の第６アクリルベースポリマーの重量平均分子量は５４万であった。

〈アクリルオリゴマーの調製〉
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）９５質量部と、アクリル酸（ＡＡ）５質量部と、連鎖移動剤としてのα－メチルスチレンダイマー １０質量部と、溶媒としてのトルエン１２０質量部とを含む混合物を、室温で１時間、窒素雰囲気下にて撹拌した。その後、混合物に、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）１０質量部を加えて反応溶液を調製し、窒素雰囲気下において、８５℃で５時間、反応させた（アクリルオリゴマーの形成）。これにより、アクリルオリゴマーを含有するオリゴマー溶液（固形分濃度５０質量％）得た。アクリルオリゴマーの重量平均分子量は４０００であった。また、アクリルオリゴマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は８４℃であった。

〔実施例１〕
＜第１粘着シートの作製＞
以下のようにして、実施例１における第１粘着シートを作製した。

〈第１粘着剤組成物の調製〉
第１ポリマー溶液に、当該ポリマー溶液中の第１アクリルベースポリマー１００質量部あたり、アクリルオリゴマー １.５質量部と、第１架橋剤（品名「ナイパーＢＭＴ-４０ＳＶ」，ジベンゾイルパーオキシド，日本油脂製）０.３質量部と、第２架橋剤（品名「コロネートＬ」，トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物，東ソー製）０.０２質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ４０３」，信越化学工業製）０.３質量部とを加えて混合し、第１粘着剤組成物を調製した。

〈第１粘着シートの形成〉
片面がシリコーン剥離処理された剥離フィルムＬ１の剥離処理面上に、第１粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成した。剥離フィルムＬ１は、片面がシリコーン剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（品名「ダイアホイル ＭＨＥ５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル社製）である。次に、剥離フィルムＬ１上の塗膜に、片面がシリコーン剥離処理された剥離フィルムＬ２の剥離処理面を貼り合わせた。剥離フィルムＬ２は、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＶ７５」，厚さ７５μｍ，三菱ケミカル社製）である。次に、剥離フィルムＬ１と剥離フィルムＬ２とに挟まれた塗膜を、１００℃で１分間の加熱とその後の１５０℃で３分間の加熱とによって乾燥し、厚さ５０μｍの透明な第１粘着剤層よりなる第１粘着シートを形成した。以上のようにして、剥離フィルムＬ１,Ｌ２付きの第１粘着シートを作製した。

＜第２粘着シートの作製＞
以下のようにして、実施例１における第２粘着シートを作製した。

〈第２粘着剤組成物の調製〉
第２ポリマー溶液に、当該ポリマー溶液の固形分１００質量部あたり、アクリルオリゴマー １.５質量部と、第１架橋剤（品名「ナイパーＢＭＴ-４０ＳＶ」，日本油脂製）０.２６質量部と、第２架橋剤（品名「コロネートＬ」，東ソー製）０.０２質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ４０３」，信越化学工業製）０.３質量部とを加えて混合し、第２粘着剤組成物を調製した。

〈第２粘着シートの形成〉
片面がシリコーン剥離処理された剥離フィルムＬ３の剥離処理面上に、第２粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成した。剥離フィルムＬ３は、片面がシリコーン剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（品名「ダイアホイル ＭＨＥ５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル社製）である。次に、剥離フィルムＬ３上の塗膜に、片面がシリコーン剥離処理された剥離フィルムＬ４の剥離処理面を貼り合わせた。剥離フィルムＬ４は、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＶ７５」，厚さ７５μｍ，三菱ケミカル社製）である。次に、剥離フィルムＬ３と剥離フィルムＬ４とに挟まれた塗膜を、１００℃で１分間の加熱とその後の１５０℃で３分間の加熱とによって乾燥し、厚さ５０μｍの透明な第２粘着剤層よりなる第２粘着シートを形成した。以上のようにして、剥離フィルムＬ３,Ｌ４付きの第２粘着シートを作製した。

＜カバーフィルム付き光学フィルムの作製＞
まず、両面剥離フィルム付き第１粘着シートから剥離フィルムＬ２を剥離し、これによって露出した露出面をプラズマ処理した。一方、厚さ３１μｍの偏光フィルムの両面（第１面，第２面）も、プラズマ処理した。各プラズマ処理では、プラズマ照射装置（品名「ＡＰ－ＴＯ５」，積水工業社製）を使用し、電圧を１６０Ｖとし、周波数を１０ｋＨｚとし、処理速度を５０００ｍｍ/分とした（後記のプラズマ処理においても同様である）。そして、第１粘着シートの上記露出面と、偏光フィルムの第１面とを、貼り合わせた。この貼り合わせでは、２５℃の環境下において、２ｋｇのローラーを１往復させる作業により、剥離フィルムＬ１付き第１粘着シートと偏光フィルムとを圧着させた。

次に、剥離フィルムＬ３,Ｌ４付き第２粘着シートから剥離フィルムＬ３を剥離し、これによって露出した露出面をプラズマ処理した。そして、第２粘着シートの露出面と、偏光フィルムの第２面とを、貼り合わせた。この貼り合わせでは、２５℃の環境下において、２ｋｇのローラーを１往復させる作業により、剥離フィルムＬ４付き第２粘着シートと偏光フィルムとを圧着させた。これにより、剥離フィルムＬ１（厚さ５０μｍ）と、第１粘着シート（厚さ５０μｍ）と、偏光フィルム（厚さ３１μｍ）と、第２粘着シート（厚さ５０μｍ）と、剥離フィルムＬ４（厚さ７５μｍ）との積層構成の積層フィルムを得た。

次に、打抜き加工機およびトムソン刃を使用して、積層フィルムを１５０ｍｍ×１２０ｍｍのサイズに打ち抜いた（打抜き加工）。

以上のようにして、実施例１のカバーフィルム付き光学フィルムを作製した。このカバーフィルム付き光学フィルムは、第１カバーフィルムとしての剥離フィルムＬ１と、第１粘着剤層（第１粘着シート）と、光学フィルムとしての偏光フィルムと、第２粘着剤層（第２粘着シート）と、第２カバーフィルムとしての剥離フィルムＬ４とを厚さ方向に順に備える。

〔実施例２～５〕
以下のこと以外は、実施例１のカバーフィルム付き光学フィルムと同様にして、実施例２～７の各カバーフィルム付き光学フィルムを作製した。

実施例２では、厚さ３１μｍの偏光フィルムに代えて厚さ５１μｍの偏光フィルムを用いた。

実施例３では、厚さ３１μｍの偏光フィルムに代えて厚さ２５μｍの偏光フィルムを用いた。

実施例４では、第１粘着シートの厚さを５０μｍに代えて２５μｍとした。

実施例５では、第１粘着シートの厚さを５０μｍに代えて２５μｍとし、且つ、第２粘着シートの厚さを５０μｍに代えて７５μｍとした。

〔実施例６〕
以下のこと以外は、実施例１のカバーフィルム付き光学フィルムと同様にして、実施例６の各カバーフィルム付き光学フィルムを作製した。第１粘着剤組成物の調製において、第１ポリマー溶液に代えて第２ポリマー溶液を用い、当該第１粘着剤組成物を用いて第１粘着シートを作製した。第２粘着剤組成物の調製において、第２ポリマー溶液に代えて第３ポリマー溶液を用い、当該第２粘着剤組成物を用いて厚さ７５μｍの第２粘着シートを作製した。

実施例６における第１粘着剤組成物の調製では、具体的には、第２ポリマー溶液に、当該ポリマー溶液中の第２アクリルベースポリマー１００質量部あたり、アクリルオリゴマー １.５質量部と、第１架橋剤（品名「ナイパーＢＭＴ-４０ＳＶ」，日本油脂製）０.２６質量部と、第２架橋剤（品名「コロネートＬ」，東ソー製）０.０２質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ４０３」，信越化学工業製）０.３質量部とを加えて混合した。

実施例６における第２粘着剤組成物の調製では、具体的には、第３ポリマー溶液に、当該ポリマー溶液中の第３アクリルベースポリマー１００質量部あたり、アクリルオリゴマー １.５質量部と、第１架橋剤（品名「ナイパーＢＭＴ-４０ＳＶ」，日本油脂製）０.０８質量部と、第２架橋剤（品名「コロネートＬ」，東ソー製）０.０２質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ４０３」，信越化学工業製）０.３質量部とを加えて混合した。

〔実施例７〕
以下のこと以外は、実施例１のカバーフィルム付き光学フィルムと同様にして、実施例７の各カバーフィルム付き光学フィルムを作製した。第１粘着剤組成物の調製において、第１ポリマー溶液に代えて第４ポリマー溶液を用い、当該第１粘着剤組成物を用いて第１粘着シートを作製した。第２粘着シートの厚さを５０μｍに代えて７５μｍとした。

実施例７における第１粘着剤組成物の調製では、具体的には、第４ポリマー溶液に、当該ポリマー溶液中の第４アクリルベースポリマー１００質量部あたり、第１架橋剤（品名「ナイパーＢＭＴ-４０ＳＶ」，日本油脂製）０.３質量部と、第３架橋剤（品名「タケネートＤ１１０Ｎ」，トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート，三井化学製）０.１質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ４０３」，信越化学工業製）０.３質量部とを加えて混合した。

〔比較例１～５〕
以下のこと以外は、実施例１のカバーフィルム付き光学フィルムと同様にして、比較例１～５の各カバーフィルム付き光学フィルムを作製した。

比較例１では、剥離フィルムＬ４（厚さ７５μｍ）の代わりに剥離フィルムＬ５を用いた。剥離フィルムＬ５は、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（厚さ１２５μｍ）である。

比較例２では、剥離フィルムＬ１（厚さ５０μｍ）の代わりに剥離フィルムＬ６を用い、且つ、剥離フィルムＬ４（厚さ７５μｍ）の代わりに剥離フィルムＬ６を用いた。剥離フィルムＬ６は、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＦ３８」，厚さ３８μｍ，三菱ケミカル社製）である。

比較例３では、第１粘着剤組成物の調製において、第１ポリマー溶液に代えて第５ポリマー溶液を用い、当該第１粘着剤組成物を用いて第１粘着シートを作製した。比較例３における第１粘着剤組成物の調製では、具体的には、第５ポリマー溶液に、当該ポリマー溶液中の第５アクリルベースポリマー１００質量部あたり、第１架橋剤（品名「ナイパーＢＭＴ-４０ＳＶ」，日本油脂製）０.３質量部と、第３架橋剤（品名「タケネートＤ１１０Ｎ」，三井化学製）０.１質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ４０３」，信越化学工業製）０.３質量部とを加えて混合した。

比較例４では、剥離フィルムＬ１（厚さ５０μｍ）の代わりに上記の剥離フィルムＬ２を用い、剥離フィルムＬ４（厚さ５０μｍ）の代わりに剥離フィルムＬ７を用い、且つ、第２粘着シートの厚さを５０μｍに代えて７５μｍとした。剥離フィルムＬ７は、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＦ５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル社製）である。

比較例５では、剥離フィルムＬ１（厚さ５０μｍ）の代わりに上記の剥離フィルムＬ２を用い、剥離フィルムＬ４（厚さ５０μｍ）の代わりに上記の剥離フィルムＬ２を用い、且つ、第２粘着シートの厚さを５０μｍに代えて７５μｍとした。

〔実施例８〕
＜第１粘着シートの作製＞
実施例１における上述の第１粘着シートと同様にして、実施例８における第１粘着シートを作製した。実施例８における第１粘着シートは、実施例１においける第１粘着シートと同じであり、具体的には、剥離フィルムＬ１,Ｌ２付きの第１粘着シートである。この第１粘着シートは、厚さ５０μｍの透明な第１粘着剤層よりなる。この第１粘着剤層は、第１アクリルベースポリマー１００質量部と、上記アクリルオリゴマー １.５質量部と、第１架橋剤（品名「ナイパーＢＭＴ-４０ＳＶ」，日本油脂製）０.３質量部と、第２架橋剤（品名「コロネートＬ」，東ソー製）０.０２質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ４０３」，信越化学工業製）０.３質量部とを含む第１粘着剤組成物から形成された粘着剤層である。

＜粘着剤層付きカバーフィルムの作製＞
以下のようにして、実施例８における粘着剤層付きカバーフィルムを作製した。

まず、第６ポリマー溶液に、当該ポリマー溶液中の第６アクリルベースポリマー１００質量部あたり、第４架橋剤（品名「コロネートＨＸ」，ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体，東ソー製）５質量部と、架橋触媒としてのジラウリン酸ジブチルスズ０.０３質量部とを加えて混合し、実施例８における第２粘着剤組成物を調製した。

次に、片面がコロナ処理された表面保護フィルム（品名「Ｔ１００Ｃ－３８」，ポリエステルフィルム，厚さ３８μｍ，三菱ケミカル社製）のコロナ処理面上に、実施例８における上述の第２粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成した。次に、表面保護フィルム上の塗膜に、剥離フィルムＬ８の剥離処理面を貼り合わせた。剥離フィルムＬ８は、片面がシリコーン剥離処理されたポリエステルフィルム（厚さ２５μｍ）である。次に、両フィルムに挟まれた塗膜を、１３０℃で２分間の加熱によって乾燥し、厚さ１０μｍの透明な第２粘着剤層を形成した。この後、第２粘着剤層から剥離フィルムＬ８を剥離した。以上のようにして、粘着剤層付き表面保護フィルム（粘着剤層付きカバーフィルム）を作製した。

＜カバーフィルム付き光学フィルムの作製＞
まず、両面剥離フィルムＬ１,Ｌ２付き第１粘着シートから剥離フィルムＬ２を剥離し、これによって露出した露出面をプラズマ処理した。一方、厚さ３１μｍの偏光フィルムの両面（第１面，第２面）も、プラズマ処理した。そして、第１粘着シートの上記露出面と、偏光フィルムの第１面とを、貼り合わせた。この貼り合わせでは、２５℃の環境下において、２ｋｇのローラーを１往復させる作業により、剥離フィルムＬ１付き第１粘着シートと偏光フィルムとを圧着させた。

次に、上述の粘着剤層付き表面保護フィルムの粘着剤層側と、偏光フィルムの第２面とを、貼り合わせた。この貼り合わせでは、２５℃の環境下において、２ｋｇのローラーを１往復させる作業により、粘着剤層付き表面保護フィルムと偏光フィルムとを圧着させた。これにより、剥離フィルムＬ１（厚さ５０μｍ）と、第１粘着シート（厚さ５０μｍ）と、偏光フィルム（厚さ３１μｍ）と、粘着剤層（厚さ１０μｍ）付き表面保護フィルム（厚さ３８μｍ）との積層構成の積層フィルムを得た。

次に、打抜き加工機およびトムソン刃を使用して、積層フィルムを１５０ｍｍ×１２０ｍｍのサイズに打ち抜いた（打抜き加工）。

以上のようにして、実施例８のカバーフィルム付き光学フィルムを作製した。このカバーフィルム付き光学フィルムは、第１カバーフィルムとしての剥離フィルムＬ１と、第１粘着剤層（第１粘着シート）と、光学フィルムとしての偏光フィルムと、第２粘着剤層付き第２カバーフィルムとしての粘着剤層付き表面保護フィルムとを、厚さ方向に順に備える。

〔実施例９～１３〕
以下のこと以外は、実施例８のカバーフィルム付き光学フィルムと同様にして、実施例９～１３の各カバーフィルム付き光学フィルムを作製した。

実施例９では、厚さ３１μｍの偏光フィルムに代えて厚さ５１μｍの偏光フィルムを用いた。

実施例１０では、厚さ３１μｍの偏光フィルムに代えて厚さ２５μｍの偏光フィルムを用いた。

実施例１１では、第１粘着シートの厚さを５０μｍに代えて２５μｍとした。

〔実施例１２〕
以下のこと以外は、実施例８のカバーフィルム付き光学フィルムと同様にして、実施例１２の各カバーフィルム付き光学フィルムを作製した。第１粘着剤組成物の調製において、第１ポリマー溶液に代えて第２ポリマー溶液を用い、当該第１粘着剤組成物を用いて第１粘着シートを作製した。

実施例１２における第１粘着剤組成物の調製では、具体的には、第２ポリマー溶液に、当該ポリマー溶液中の第２アクリルベースポリマー１００質量部あたり、アクリルオリゴマー １.５質量部と、第１架橋剤（品名「ナイパーＢＭＴ-４０ＳＶ」，日本油脂製）０.２６質量部と、第２架橋剤（品名「コロネートＬ」，東ソー製）０.０２質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ４０３」，信越化学工業製）０.３質量部とを加えて混合した。

〔実施例１３〕
以下のこと以外は、実施例８のカバーフィルム付き光学フィルムと同様にして、実施例１３の各カバーフィルム付き光学フィルムを作製した。第１粘着剤組成物の調製において、第１ポリマー溶液に代えて第４ポリマー溶液を用い、当該第１粘着剤組成物を用いて第１粘着シートを作製した。

実施例１３における第１粘着剤組成物の調製では、具体的には、第４ポリマー溶液に、当該ポリマー溶液中の第４アクリルベースポリマー１００質量部あたり、第１架橋剤（品名「ナイパーＢＭＴ-４０ＳＶ」，日本油脂製）０.３質量部と、第３架橋剤（品名「タケネートＤ１１０Ｎ」，トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート，三井化学製）０.１質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ４０３」，信越化学工業製）０.３質量部とを加えて混合した。

〔比較例６～９〕
以下のこと以外は、実施例８のカバーフィルム付き光学フィルムと同様にして、比較例６～９の各カバーフィルム付き光学フィルムを作製した。

比較例６では、第２カバーフィルムとして、厚さ３８μｍの表面保護フィルムに代えて厚さ１２５μｍの表面保護フィルムを用いた。比較例６における表面保護フィルムは、ＰＥＴフィルム（品名「ルミラーＳ１０」，東レ社製）の片面にシリコーン系剥離処理剤による剥離処理が施されたフィルムである。

比較例７では、第１粘着剤組成物の調製において、第１ポリマー溶液に代えて第５ポリマー溶液を用い、当該第１粘着剤組成物を用いて第１粘着シートを作製した。比較例３における第１粘着剤組成物の調製では、具体的には、第５ポリマー溶液に、当該ポリマー溶液中の第５アクリルベースポリマー１００質量部あたり、第１架橋剤（品名「ナイパーＢＭＴ-４０ＳＶ」，日本油脂製）０.３質量部と、第３架橋剤（品名「タケネートＤ１１０Ｎ」，三井化学製）０.１質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ４０３」，信越化学工業製）０.３質量部とを加えて混合した。

比較例８では、粘着剤層（第２粘着剤層）付き表面保護フィルム上の第２粘着剤層の厚さを１０μｍに代えて１μｍとした。

比較例９では、剥離フィルムＬ１（厚さ５０μｍ）の代わりに剥離フィルムＬ９を用いた。剥離フィルムＬ９は、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＦ７５」，厚さ７５μｍ，三菱ケミカル社製）である。

〈せん断貯蔵弾性率〉
実施例１～１３および比較例１～９の各カバーフィルム付き光学フィルムにおける各粘着剤層について、次のようにして、２５℃でのせん断貯蔵弾性率を測定した。

まず、測定用のサンプルを作製した。具体的には、複数の粘着剤層片を貼り合わせて約１.５ｍｍの厚さの粘着剤シートを作製した後、当該シートを打抜いて、測定用サンプルである円柱状のペレット（直径７.９ｍｍ）を得た。そして、測定用サンプルについて、動的粘弾性測定装置（商品名「Advanced Rheometric Expansion System (ARES)」，Rheometric Scientific社製）を使用して、直径７.９ｍｍのパラレルプレートの治具に固定した後に動的粘弾性測定を行った。本測定において、測定モードをねじりモードとし、測定温度範囲を－５０℃～１５０℃とし、昇温速度を５℃/分とし、周波数を１Ｈｚとした。測定結果から、２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’を読み取った。表１～４には、第１粘着剤層の２５℃でのせん断貯蔵弾性率Ｇ’を２５℃での貯蔵弾性率Ｍ１（ｋＰａ）として示し、第２粘着剤層の２５℃でのせん断貯蔵弾性率Ｇ’を２５℃での貯蔵弾性率Ｍ２（ｋＰａ）として示し、Ｍ２に対するＭ１の比率も示す。

〈剥離力〉
実施例１～７および比較例１～５の各カバーフィルム付き光学フィルムについて、第１カバーフィルムを第１粘着剤層から剥離するための剥離力（第１剥離力）と、第２カバーフィルムを第２粘着剤層から剥離するための剥離力（第２剥離力）とを調べた。具体的には、次のとおりである。

まず、カバーフィルム付き光学フィルムから、測定用の試験片（短辺２５ｍｍ×長辺１５０ｍｍ程度）を切り出した。次に、引張試験機（品名「オートグラフ」，島津製作所製）の固定用テーブルに試験片を固定した。具体的には、試験片から一方のカバーフィルム（第２カバーフィルムまたは第１カバーフィルム）を剥離して外した後、当該剥離によって露出した粘着剤層を介して、当該試験片を固定用テーブルに貼り付けた。次に、試験片の露出面側に位置する他方のカバーフィルム（第１カバーフィルムまたは第２カバーフィルム）に、把持用テープを貼り付けた。この把持用テープは強粘着面を有し、当該強粘着面を介して把持用テープを試験片のカバーフィルムに貼り付けた。次に、引張試験機により、試験片における粘着剤層のカバーフィルムを当該粘着剤層から剥離する剥離試験を実施し、剥離強度を剥離力として測定した。本測定では、測定温度を２５℃とし、把持用テープを引っ張ることによってカバーフィルムを剥離し、剥離角度を１８０°とし、引張速度を３００ｍｍ／分とし、剥離長さを１００ｍｍとした。測定された剥離力Ｆ１,Ｆ２（ｇｆ/２５ｍｍ）を表１,２に示す。また、剥離力Ｆ２に対する剥離力Ｆ１の比率も、表１,２に示す。剥離力Ｆ１,Ｆ２は、剥離長さ２０～１００ｍｍ（剥離強度が、剥離開始時の剥離開始力を経た後に安定している）における剥離強度の平均値である。

一方、実施例８～１３および比較例６～９の各カバーフィルム付き光学フィルムについて、第１カバーフィルムを第１粘着剤層から剥離するための剥離力（第１剥離力）と、第２粘着剤層付き第２カバーフィルムを偏光フィルムから剥離するための剥離力（第２剥離力）とを調べた。具体的には、次のとおりである。

まず、カバーフィルム付き光学フィルムから、測定用の試験片（短辺２５ｍｍ×長辺１５０ｍｍ程度）を切り出した。次に、引張試験機（品名「オートグラフ」，島津製作所製）の固定用テーブルに試験片を固定した。具体的には、第１剥離力測定用の試験片については、その第２カバーフィルム側を、強粘着の両面テープにより、固定用テーブルに貼り合わせた。第２剥離力測定用の試験片については、当該試験片から第１カバーフィルムを剥離して外した後、当該剥離によって露出した第１粘着剤層を介して、当該試験片を固定用テーブルに貼り付けた。次に、試験片の露出面側に位置するカバーフィルム（第１カバーフィルムまたは第２カバーフィルム）に、把持用テープを貼り付けた。この把持用テープは強粘着面を有し、当該強粘着面を介して把持用テープを試験片のカバーフィルムに貼り付けた。次に、引張試験機により、カバーフィルム（第１カバーフィルムまたは粘着剤層付き第２カバーフィルム）を剥離する剥離試験を実施し、剥離強度を剥離力として測定した。本測定では、測定温度を２５℃とし、把持用テープを引っ張ることによってカバーフィルムを剥離し、剥離角度を１８０°とし、引張速度を３００ｍｍ／分とし、剥離長さを１００ｍｍとした。測定された剥離力Ｆ１,Ｆ２（ｇｆ/２５ｍｍ）を表１,２に示す。また、剥離力Ｆ２に対する剥離力Ｆ１の比率も、表１,２に示す。剥離力Ｆ１,Ｆ２は、剥離長さ２０～１００ｍｍ（剥離強度が、剥離開始時の剥離開始力を経た後に安定している）における剥離強度の平均値である。

〈第１カバーフィルム剥離時の第２カバーフィルムの剥離抑制〉
実施例１～１３および比較例１～９における各カバーフィルム付き光学フィルムについて、第１カバーフィルム剥離時の第２カバーフィルムの剥離のしにくさを調べた。具体的には、まず、カバーフィルム付き光学フィルムごとに１０枚の評価サンプルを作製した。次に、各評価サンプルの第１カバーフィルムを剥離した。剥離には、引張試験機（品名「オートグラフ」，島津製作所製）を使用した。剥離においては、剥離角度を１８０°とし、引張速度を３００ｍｍ／分とした。そして、第２粘着剤層からの第２カバーフィルムの剥離（実施例１～８,比較例１～５）または偏光フィルムからの第２粘着剤層付き第２カバーフィルムの剥離（実施例９～１３,比較例６～９）を生じずに第１カバーフィルムだけを適切に剥離できた評価サンプルの数が１０である場合を“優”と評価し、７～９である場合を“良”と評価し、０～６である場合を“不良”と評価した。評価結果を表１に示す。

〈光学フィルムの端部クラックの抑制〉
実施例１～１３および比較例１～９における各カバーフィルム付き光学フィルムについて、第１カバーフィルムの剥離を経た場合の、光学フィルム端部でのクラックの発生のしにくさを調べた。具体的には、まず、カバーフィルム付き光学フィルムごとに評価サンプルを作製した。次に、評価サンプルの第１カバーフィルムを、手作業によって剥離した。次に、光学フィルムの外周部（端縁から１ｍｍの領域）を光学顕微鏡によって観察した。そして、第１カバーフィルムの剥離後に光学フィルムの前記外周部に長さ１００μｍ以上のクラックが発生していない場合を“優”と評価し、長さ１００μｍ以上２００μｍ未満のクラックが発生している場合を“良”と評価し、長さ２００μｍ以上のクラックが発生している場合を“不良”と評価した。その結果を表１～４に示す。

〈屈曲試験〉
実施例１～１３および比較例１～９における各カバーフィルム付き光学フィルムについて、折り曲げ時における光学フィルムと粘着剤層との間の貼着性を調べた。具体的には、次のとおりである。

まず、実施例１～７および比較例１～５の各カバーフィルム付き光学フィルムについては、第１粘着剤層から第１カバーフィルムを剥離した後、第1粘着剤層の露出面に、代替第1カバーフィルムとしてのポリイミドフィルム（厚さ８０μｍ）を貼り合わせた。そして、第２粘着剤層から第２カバーフィルムを剥離した後、第２粘着剤層の露出面に、代替第２カバーフィルムとしてのＰＥＴフィルム（厚さ１２５μｍ）を貼り合わせた。一方、実施例８～１３および比較例６～９の各カバーフィルム付き光学フィルムについては、第１粘着剤層から第１カバーフィルムを剥離した後、第1粘着剤層の露出面に、代替第1カバーフィルムとしてのポリイミドフィルム（厚さ８０μｍ）を貼り合わせた。各貼り合わせは、２５℃の環境下において２ｋｇのローラーを１往復させる作業により、実施した。

次に、このようにして用意された各両面カバーフィルム付き光学フィルム（偏光フィルム）から、評価用のサンプルを切り出した。具体的には、切り出されるサンプルにおいて偏光フィルムの吸収軸方向が長辺方向と平行となるように、３５ｍｍ×１００ｍｍの矩形のサンプルを、カバーフィルム付き光学フィルムから切り出した。次に、サンプルを、３５℃および０.３５ＭＰａの条件で、１５分間、オートクレーブ処理した。次に、当該サンプルについて、面状体無負荷Ｕ字伸縮試験機（ユアサシステム機器製）によって、屈曲試験を実施した。本試験では、サンプルにおける長辺方向の両端部のそれぞれに対し、サンプル端縁から２０ｍｍの範囲に屈曲治具を取り付けて、サンプルを試験機に固定した（サンプルの長辺方向の中央６０ｍｍの領域は固定されていない状態にある）。また、本試験では、サンプルの第２カバーフィルム側の面が内側となるように、曲げ半径１.３ｍｍおよび曲げ角度１８０°の屈曲形態（サンプルに作用する曲げモーメントの軸方向と偏光フィルムの吸収軸方向とが直交する形態）で同サンプルを保持し、この状態にある同サンプルを、温度２５℃および相対湿度９５％の条件の恒温恒湿槽内で、２４０時間保持した（屈曲試験）。

このような屈曲試験後のサンプルを目視で観察し、屈曲部分における光学フィルム（偏光フィルム）と各カバーフィルムとの間での剥がれの有無を確認した。剥がれが確認されたサンプルでは、いずれも、サンプル短辺方向の端部から剥がれ（空隙部）が生じていた。剥がれが確認されたサンプルついては、同サンプル短辺方向における空隙部の長さ（ｍｍ）を測定した。そして、折り曲げ時における光学フィルムと粘着剤層との間の貼着性（光学フィルムと粘着剤層との間の剥がれが抑制される程度）について、前記空隙部長さが１ｍｍ未満である場合を“優”と評価し、前記空隙部長さが１ｍｍ以上２ｍｍ未満である場合を“良”と評価し、前記空隙部長さが２ｍｍ以上である場合を“不良”と評価した。その評価結果を表１に示す。

Ｘ１，Ｘ２ 光学フィルム（カバーフィルム付き光学フィルム）
Ｙ１，Ｙ２ 粘着剤層付き光学フィルム
Ｔ 厚さ方向
１０ 光学フィルム
１１ 第１面
１２ 第２面
２０ 粘着剤層（第１粘着剤層）
２１，３１ 粘着面
３０ 粘着剤層（第２粘着剤層）
４０ カバーフィルム（第１カバーフィルム）
５０，６０ カバーフィルム（第２カバーフィルム）

Claims (8)

1. 第１カバーフィルムと、第１粘着剤層と、光学フィルムと、第２粘着剤層と、第２カバーフィルムとを厚さ方向にこの順で備える、カバーフィルム付き光学フィルムであって、
   前記光学フィルムが１００μｍ以下の第１厚さを有し、
   前記第１粘着剤層が５μｍ以上１００μｍ以下の第２厚さを有し、
   前記第１粘着剤層が、２５℃において２０ｋＰａ以上１００ｋＰａ以下の第１せん断貯蔵弾性率を有し、
   前記第２粘着剤層が５μｍ以上１００μｍ以下の第３厚さを有し、
   前記第２粘着剤層が、２５℃において２０ｋＰａ以上１００ｋＰａ以下の第２せん断貯蔵弾性率を有し、
   前記第１カバーフィルムが４０μｍ以上８０μｍ以下の第４厚さを有し、
   前記第２カバーフィルムが４０μｍ以上８０μｍ以下の第５厚さを有し、
   前記第５厚さに対する前記第４厚さの比率が１以下であり、
   前記第１カバーフィルムを前記第１粘着剤層から剥離するための第１剥離力の、前記第２カバーフィルムを前記第２粘着剤層から剥離するための第２剥離力に対する比率が、０.９以下であり、
   前記第１剥離力が１０ｇｆ/２５ｍｍ以下である、カバーフィルム付き光学フィルム。
2. 前記第３厚さに対する前記第２厚さの比率が０.１以上２以下である、請求項１に記載のカバーフィルム付き光学フィルム。
3. 前記第２せん断貯蔵弾性率に対する前記第１せん断貯蔵弾性率の比率が０.５以上である、請求項１または２に記載のカバーフィルム付き光学フィルム。
4. 第１カバーフィルムと、第１粘着剤層と、光学フィルムと、第２粘着剤層と、第２カバーフィルムとを厚さ方向にこの順で備える、カバーフィルム付き光学フィルムであって、
   前記光学フィルムが１００μｍ以下の第１厚さを有し、
   前記第１粘着剤層が５μｍ以上１００μｍ以下の第２厚さを有し、
   前記第１粘着剤層が、２５℃において２０ｋＰａ以上１００ｋＰａ以下の第１せん断貯蔵弾性率を有し、
   前記第２粘着剤層が５μｍ以上３０μｍ以下の第３厚さを有し、
   前記第２粘着剤層が、２５℃において１５０ｋＰａ以上の第２せん断貯蔵弾性率を有し、
   前記第１カバーフィルムが４０μｍ以上８０μｍ以下の第４厚さを有し、
   前記第２カバーフィルムが４０μｍ以上８０μｍ以下の第５厚さを有し、
   前記第５厚さに対する前記第４厚さの比率が１以上であり、
   前記第２粘着剤層および前記第２カバーフィルムが、第２粘着剤層付き第２カバーフィルムを形成し、
   前記第１カバーフィルムを前記第１粘着剤層から剥離するための第１剥離力の、前記第２粘着剤層付き第２カバーフィルムを前記光学フィルムから剥離するための第２剥離力に対する比率が、０.９以下であり、
   前記第１剥離力が１０ｇｆ/２５ｍｍ以下である、カバーフィルム付き光学フィルム。
5. 前記第３厚さに対する前記第２厚さの比率が１以上１００以下である、請求項４に記載のカバーフィルム付き光学フィルム。
6. 前記第２せん断貯蔵弾性率に対する前記第１せん断貯蔵弾性率の比率が０.５以下である、請求項４または５に記載のカバーフィルム付き光学フィルム。
7. 前記光学フィルムが偏光フィルムである、請求項１から６のいずれか一つに記載のカバーフィルム付き光学フィルム。
8. 前記偏光フィルムが１.０×１０^６ｋＰａ以上の第３せん断貯蔵弾性率を有する、請求項１から７のいずれか一つに記載のカバーフィルム付き光学フィルム。

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