JP2023005791A - Optical fiber type component for controlling light emission beam shape and method for manufacturing the same - Google Patents

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Kunihiko Akaoka
卓史 松井
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Abstract

To provide an optical fiber type component that is composed primarily of an optical fiber and which excels in safety allowing for control of the shape of an emitted beam, and a method for manufacturing the same.SOLUTION: The above problem is solved by an integral optical fiber type component comprising an optical fiber 1 for propagating light, a parallel light conversion unit 2 for shaping the light having propagated through the optical fiber 1 into parallel lights or pseudo-parallel lights, the parallel light conversion unit provided integrally at one longitudinal end 1b of the optical fiber 1, and a diffraction optical element 3 provided at an end face 2b of the parallel light conversion unit 2. This optical fiber 1 is preferably a single-mode optical fiber, a Few-mode optical fiber or a multi-mode optical fiber, and the parallel light conversion unit 2 is preferably selected from a columnar GRIN lens 2A, a core-expansion fiber 2B1, a GI type fiber 2B2, a core-expansion fiber 2C, etc.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、光ファイバを基本構成の主要素とし、出射したビームの形状を制御することができる安定性に優れた光ファイバ型部品及びその製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an optical fiber-type component having excellent stability, which has an optical fiber as a main component of its basic structure and is capable of controlling the shape of an emitted beam, and a method of manufacturing the same.

光源から出射したビーム（「光出射ビーム」ともいう。）の形状を制御する方法として、複数の非球面レンズや球面レンズ等の個々の光部品（本願では「バルク型光部品」という。）を組み合わせて光出射ビームの形状を制御する方法が知られている。 As a method for controlling the shape of a beam emitted from a light source (also referred to as a "light emission beam"), individual optical components such as a plurality of aspherical lenses and spherical lenses (herein referred to as "bulk type optical components") are used. Methods are known for combinatorial control of the shape of the light output beam.

例えば非特許文献１には、レーザから出射したビームを非球面レンズの組み合わせによってビーム径を変換させる技術が示されている。この技術は、レーザ光を回折光学格子に通すことによってビーム径やビーム形状を変換するものである。 For example, Non-Patent Document 1 discloses a technique for converting the beam diameter of a beam emitted from a laser by combining aspherical lenses. This technique converts the beam diameter and beam shape by passing laser light through a diffraction optical grating.

また、特許文献１には、基板に埋め込まれた光ファイバの端面に格子を形成し、端面を平面にすることで回折光や反射光を放射したり、端面を凸形状にすることで回折光や反射光を集光してスポットサイズを小さくしたりしている。特許文献２には、実用的で小さな回折光学素子を端部に有する光ファイバが提案されている。この技術において、光ファイバは、その端面上又はその端面に接合されたコリメータの端面上に形成された回折光学素子を含み、その回折光学素子は、透光性ＤＬＣ（ダイアモンド状炭素）層を含み、そのＤＬＣ層は、相対的に高屈折率の局所的領域と相対的に低屈折率の局所的領域を含む屈折率変調型回折格子を含んでいる。 Further, in Patent Document 1, a grating is formed on the end face of an optical fiber embedded in a substrate, and the end face is made flat to radiate diffracted light or reflected light. and condensing the reflected light to reduce the spot size. Patent Document 2 proposes an optical fiber having a practical small diffractive optical element at the end. In this technique, the optical fiber includes a diffractive optical element formed on its end face or on the end face of a collimator bonded to its end face, and the diffractive optical element includes a translucent DLC (diamond-like carbon) layer. , the DLC layer includes a modulated refractive index grating including local regions of relatively high refractive index and local regions of relatively low refractive index.

カタログ「シングルモードレーザ用ビームシェイパ」（住友電気工業株式会社、Ｒ３（２０１６．１０）ＩＶ １５０４ ＴＰ）Catalog "Beam Shaper for Single Mode Laser" (Sumitomo Electric Industries, Ltd., R3 (2016.10) IV 1504 TP)

特開昭５３－６２５４０号公報JP-A-53-62540 特開２００４－１９８４５４号公報JP-A-2004-198454

非特許文献１に記載の部品によるビーム形状の変換方法は、バルク型光部品を用いて光学系を組み立てている。そのため、構造が複雑になってコンパクトにできない、軸ずれ等の振動等に弱く光学系を自由な場所に設置することができない、等の欠点がある。 In the beam shape conversion method using components described in Non-Patent Document 1, an optical system is assembled using bulk optical components. Therefore, there are drawbacks such as a complicated structure that cannot be made compact, and an optical system that is vulnerable to vibrations such as axial misalignment and cannot be installed at a free location.

また、特許文献１，２に記載の技術は、出射するビームの形状を制御することを意図したものではなく、屈折率が変調する回折格子をファイバの端面や、コリメータを介した端面に形成したものであり、光通信分野で用いられる回折格子を利用したデバイス（すなわち、偏波制御、波長分波機能、合分岐機能といった光学特性を制御する光デバイス）の構築を目的としたものである。したがって、これら技術では、ビームの形状を制御することは困難であった。また、これら技術では、個々の光部品の組み立てを意図したものであり、安価に製造できる方法ではなかった。 Further, the techniques described in Patent Documents 1 and 2 are not intended to control the shape of the emitted beam, and form a diffraction grating whose refractive index is modulated on the end face of the fiber or the end face via a collimator. The purpose is to construct a device using a diffraction grating used in the field of optical communication (that is, an optical device that controls optical characteristics such as polarization control, wavelength demultiplexing function, and multiplexing/branching function). Therefore, it is difficult to control the shape of the beam with these techniques. In addition, these techniques are intended to assemble individual optical components, and are not methods for inexpensive production.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、光ファイバを基本構成の主要素とし、出射したビームの形状を制御することができる安定性に優れた光ファイバ型部品を提供することにある。また、本発明の他の目的は、基本要素の一つである回折光学素子を簡便に端面に形成することが可能で、その回折光学素子を選択することによって自由にビームの形状を制御することができる光ファイバ型部品の製造方法を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its object is to provide an optical fiber type sensor having excellent stability and capable of controlling the shape of the emitted beam, using an optical fiber as a main element of the basic configuration. to provide parts. Another object of the present invention is to enable a diffractive optical element, which is one of the basic elements, to be easily formed on the end face, and to freely control the shape of the beam by selecting the diffractive optical element. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an optical fiber type component that can

（１）本発明に係る光ファイバ型部品は、光を伝搬する光ファイバと、該光ファイバの長手方向の一方の端部に一体に設けられて前記光ファイバを伝搬した光を平行光又は疑似平行光とする平行光変換部と、該平行光変換部の端面に設けられた回折光学素子とを有する、ことを特徴とする。 (1) An optical fiber type component according to the present invention comprises an optical fiber that propagates light, and one end in the longitudinal direction of the optical fiber that is integrally provided to convert the light propagated through the optical fiber into parallel light or pseudo light. It is characterized by having a parallel light converting portion for converting light into parallel light and a diffractive optical element provided on an end surface of the parallel light converting portion.

通常、光ファイバから出射される光は開口数（ＮＡ，ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ａｐｅｒｔｕｒｅ）にしたがって広がるため、ビームの形状を制御することが困難であるが、本発明によれば、光ファイバを伝搬する光の広がりを平行光変換部で平行光とし、その平行光変換部の端面に設けられた回折光学素子で特定のビーム形状を形成することができる。この発明では、光ファイバと平行光変換部と回折光学素子の３つの光学要素がすべて一体になっているので、個々の光部品の組み立てが不要で、光軸合わせも不要なコンパクト構造とすることができる。また、軸ずれ等の振動等に強く、光学系を自由な場所に設置することができる。さらに、最末端に設けられた回折光学素子の形状を変更することによって、様々なビーム形状を容易且つ低コストで制御することができる。 Normally, light emitted from an optical fiber spreads according to the numerical aperture (NA), so it is difficult to control the shape of the beam. is converted into parallel light by the parallel light conversion section, and a specific beam shape can be formed by the diffractive optical element provided on the end surface of the parallel light conversion section. In the present invention, since the three optical elements of the optical fiber, the parallel light conversion section, and the diffractive optical element are all integrated, the assembly of individual optical parts is not required, and the optical axis alignment is not required to have a compact structure. can be done. In addition, it is resistant to vibrations such as axial misalignment, and the optical system can be installed at any location. Furthermore, by changing the shape of the diffractive optical element provided at the extreme end, various beam shapes can be easily controlled at low cost.

本発明に係る光ファイバ型部品において、前記光ファイバは、シングルモード光ファイバ、Ｆｅｗモード光ファイバ又はマルチモード光ファイバである。 In the optical fiber type component according to the present invention, the optical fiber is single mode optical fiber, Few mode optical fiber or multimode optical fiber.

本発明に係る光ファイバ型部品において、前記平行光変換部は、円柱型ＧＲＩＮレンズ、コア拡大ファイバとＧＩ型光ファイバ、コア拡大ファイバ、コア拡大ファイバとコアレスファイバとの組み合わせ、コアレスファイバとＧＩ型光ファイバとの組み合わせ、コリメータ、非球面レンズ、及び、球面レンズ等から選ばれる。 In the optical fiber type component according to the present invention, the parallel light conversion section includes a cylindrical GRIN lens, an expanded core fiber and a GI optical fiber, an expanded core fiber, a combination of an expanded core fiber and a coreless fiber, or a coreless fiber and a GI type. It is selected from a combination with an optical fiber, a collimator, an aspherical lens, a spherical lens, and the like.

本発明に係る光ファイバ型部品において、前記平行光変換部が前記円柱型ＧＲＩＮレンズである場合、前記光ファイバの前記平行光変換部側には、該光ファイバの端部が挿入されて前記円柱型ＧＲＩＮレンズと同じ外径のフェルールが設けられていることが好ましい。この場合において、前記フェルールと前記円柱型ＧＲＩＮレンズとを覆うチューブが設けられていることが好ましい。 In the optical fiber type component according to the present invention, when the parallel light conversion section is the cylindrical GRIN lens, an end portion of the optical fiber is inserted into the parallel light conversion section side of the optical fiber to form the cylindrical column. A ferrule having the same outer diameter as the type GRIN lens is preferably provided. In this case, it is preferable that a tube is provided to cover the ferrule and the cylindrical GRIN lens.

本発明に係る光ファイバ型部品において、前記平行光変換部が前記コア拡大ファイバとＧＩ型光ファイバとの組み合わせである場合、該平行光変換部は、前記光ファイバの前記平行光変換部側の所定長さを加熱して該コア拡大ファイバとして前記光ファイバと一体化した光ファイバと該ＧＩ型光ファイバとの組み合わせである。 In the optical fiber type component according to the present invention, when the parallel light converting portion is a combination of the expanded core fiber and the GI optical fiber, the parallel light converting portion is located on the side of the parallel light converting portion of the optical fiber. It is a combination of an optical fiber integrated with the optical fiber as the core-enlarged fiber by heating a predetermined length and the GI optical fiber.

本発明に係る光ファイバ型部品において、前記平行光変換部が前記コア拡大ファイバである場合、該平行光変換部は、前記光ファイバの前記平行光変換部側の所定長さを加熱して該コア拡大ファイバとして前記光ファイバと一体化した光ファイバである。 In the optical fiber type component according to the present invention, when the parallel light conversion section is the expanded core fiber, the parallel light conversion section heats a predetermined length of the optical fiber on the side of the parallel light conversion section. An optical fiber integrated with the optical fiber as a core-enlarged fiber.

本発明に係る光ファイバ型部品において、前記回折光学素子は、その特性により出射するビームの形状が、線状、２次元分岐形状、楕円形状、矩形形状、及びドーナツ形状から選ばれる。 In the optical fiber type component according to the present invention, the shape of the beam emitted from the diffractive optical element is selected from linear, two-dimensional branched, elliptical, rectangular, and doughnut-shaped, depending on its characteristics.

（２）本発明に係る光ファイバ型部品の製造方法は、光を伝搬する光ファイバと、該光ファイバの長手方向の一方の端部に一体に設けられて前記光ファイバを伝搬した光を平行光又は疑似平行光とする平行光変換部と、該平行光変換部の端面に設けられた回折光学素子とを有する光ファイバ型部品を製造する方法であって、
準備した前記光ファイバの長手方向の一方の端部に、前記平行光変換部を一体に設ける工程と、前記光ファイバを一体化した前記平行光変換部の端面に、接着剤を用いて前記回折光学素子を設ける工程とを有し、
前記回折光学素子を設ける工程は、前記平行光変換部の端面に設けられた前記接着剤に、転写用基板に予め設けられた転写前の回折光学素子を貼り合わせて硬化させて転写する、ことを特徴とする。 (2) A method for manufacturing an optical fiber type component according to the present invention includes an optical fiber that propagates light, and an optical fiber that is integrally provided at one end in the longitudinal direction of the optical fiber to parallelize the light propagated through the optical fiber. A method for manufacturing an optical fiber type component having a parallel light converting portion for converting light or quasi-parallel light and a diffractive optical element provided on the end surface of the parallel light converting portion,
a step of integrally providing the parallel light conversion portion at one end portion of the prepared optical fiber in the longitudinal direction; and providing an optical element,
In the step of providing the diffractive optical element, the diffractive optical element before transfer provided in advance on the transfer substrate is adhered to the adhesive provided on the end surface of the parallel light converting portion, and the adhesive is cured and transferred. characterized by

この発明によれば、光ファイバと平行光変換部と回折光学素子の３つの光学要素をすべて一体とすることができるので、個々の光部品の組み立てが不要で、光軸合わせも不要なコンパクト構造の光ファイバ型部品を容易且つ低コストで製造することができる。 According to the present invention, the three optical elements of the optical fiber, the parallel light conversion section, and the diffractive optical element can all be integrated, so there is no need to assemble individual optical parts, and a compact structure that does not require optical axis alignment. can be manufactured easily and at low cost.

本発明によれば、光ファイバと平行光変換部と回折光学素子の３つの光学要素がすべて一体になっているので、個々の光部品の組み立てが不要で、光軸合わせも不要なコンパクト構造とすることができる。また、軸ずれ等の振動等に強く、光学系を自由な場所に設置することができる。さらに、最末端に設けられた回折光学素子の形状を変更することによって、様々なビーム形状を容易且つ低コストで制御することができる。 According to the present invention, since the three optical elements of the optical fiber, the parallel light conversion section, and the diffractive optical element are all integrated, there is no need to assemble individual optical parts, and the compact structure eliminates the need for optical axis alignment. can do. In addition, it is resistant to vibrations such as axial misalignment, and the optical system can be installed at any location. Furthermore, by changing the shape of the diffractive optical element provided at the extreme end, various beam shapes can be easily controlled at low cost.

本発明に係る光ファイバ型部品の一例を示す構成図である。1 is a configuration diagram showing an example of an optical fiber type component according to the present invention; FIG. 本発明に係る光ファイバ型部品の他の一例を示す構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram showing another example of the optical fiber type component according to the present invention; 本発明に係る光ファイバ型部品のさらに他の一例を示す構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram showing still another example of the optical fiber type component according to the present invention; フェルールを設けた光ファイバ型部品の一例の構成とその製造工程の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of the configuration of an example of an optical fiber type component provided with a ferrule and the manufacturing process thereof; 回折光学素子でビームをラインパターン形状とした例である。This is an example in which a diffractive optical element is used to form a beam into a line pattern. 回折光学素子でビームを矩形パターン形状とした例である。This is an example in which a diffractive optical element is used to form a beam into a rectangular pattern. 回折光学素子でビームを３つの分岐パターン形状とした例である。This is an example in which a diffractive optical element is used to form a beam into three branch patterns. 回折光学素子でビームを４つの分岐パターン形状とした例である。This is an example in which a beam is formed into four branched pattern shapes by a diffractive optical element. 回折光学素子でビームを７つの分岐パターン形状とした例である。This is an example in which a diffractive optical element is used to form a beam into seven branch patterns.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。本発明は、以下に説明する実施形態及び図面に記載した形態と同じ技術的思想の発明を含むものであり、本発明の技術的範囲は実施形態の記載や図面の記載のみに限定されるものでない。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention includes inventions having the same technical idea as the embodiments described below and the forms described in the drawings, and the technical scope of the present invention is limited only to the description of the embodiments and the description of the drawings. not.

［光ファイバ型部品］
本発明に係る光ファイバ型部品１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ）は、図１～図３に例示するように、光を伝搬する光ファイバ１と、その光ファイバ１の長手方向の一方の端部１ｂに一体に設けられて光ファイバ１を伝搬した光を平行光又は疑似平行光とする平行光変換部２と、その平行光変換部２の端面２ｂに設けられた回折光学素子３とを有する一体型の光ファイバ型部品である。 [Optical fiber parts]
As illustrated in FIGS. 1 to 3, an optical fiber type component 10 (10A, 10B, 10C) according to the present invention comprises an optical fiber 1 for propagating light and one longitudinal end of the optical fiber 1. A parallel light conversion section 2 which is provided integrally with the optical fiber 1b and converts the light propagated through the optical fiber 1 into parallel light or quasi-parallel light, and a diffractive optical element 3 provided on the end surface 2b of the parallel light conversion section 2. It is an integrated fiber optic component.

この光ファイバ型部品１０は、光ファイバ１を伝搬する光の広がりを平行光変換部２で平行光とし、その平行光変換部２の端面（２ｂ又は２ｄ）に設けられた回折光学素子３で特定のビーム形状（図５～図９を参照）を形成することができる。この光ファイバ型部品１０は、光ファイバ１と平行光変換部２と回折光学素子３の３つの光学要素がすべて一体になっているので、個々の光部品の組み立てが不要で、光軸合わせも不要なコンパクト構造とすることができる。また、軸ずれ等の振動等に強く、光学系を自由な場所に設置することができる。さらに、最末端に設けられた回折光学素子の形状を変更することによって、様々なビーム形状を容易且つ低コストで制御することができる。 This optical fiber type component 10 converts the spread of light propagating through the optical fiber 1 into parallel light at the parallel light conversion section 2, and the diffraction optical element 3 provided on the end face (2b or 2d) of the parallel light conversion section 2 converts the light into parallel light. Certain beam shapes (see FIGS. 5-9) can be formed. Since this optical fiber type component 10 has three optical elements, the optical fiber 1, the parallel light conversion section 2, and the diffractive optical element 3, it is not necessary to assemble individual optical components, and optical axis alignment is also required. It can be an unnecessary compact structure. In addition, it is resistant to vibrations such as axial misalignment, and the optical system can be installed at any location. Furthermore, by changing the shape of the diffractive optical element provided at the extreme end, various beam shapes can be easily controlled at low cost.

各構成要素を詳しく説明する。 Each component will be described in detail.

（光ファイバ）
光ファイバ１は、光源から出射した光（「ビーム」ともいう。）を伝搬する光学要素であり、その種類は特に限定されず、シングルモード光ファイバ、Ｆｅｗモード光ファイバ、マルチモード光ファイバ等の光ファイバを挙げることができる。なお、それらの各光ファイバ１においても、様々な仕様のものを用いることができ、例えばシングルモード光ファイバでは、波長０．６３３μｍでシングルモード動作するものや、波長１．３μｍでシングルモード動作するもの等を任意に選択して採用することができる。光ファイバ１の長さや外径も特に限定されない。なお、図１～図３に示す光ファイバ型部品１０では、コア１１とクラッド１２とで構成されたシングルモード光ファイバ１を例示している。コア径等についても任意の仕様のものを用いることができる。 (optical fiber)
The optical fiber 1 is an optical element that propagates light (also referred to as a "beam") emitted from a light source, and its type is not particularly limited. Mention may be made of optical fibers. For each of these optical fibers 1, various specifications can be used. Anything can be selected and adopted. The length and outer diameter of the optical fiber 1 are also not particularly limited. Note that the optical fiber component 10 shown in FIGS. 1 to 3 exemplifies a single-mode optical fiber 1 composed of a core 11 and a clad 12. As shown in FIG. As for the core diameter and the like, any specification can be used.

（平行光変換部）
平行光変換部２は、光ファイバ１の長手方向の一方の端部１ｂに一体に設けられて光ファイバ１を伝搬した光を平行光又は疑似平行光とする光学要素である。平行光変換部２としては、図１に示す円柱型ＧＲＩＮレンズ２Ａ、図２に示すコア拡大ファイバ２Ｂ１とＧＩ型光ファイバ２Ｂ２との組み合わせ２Ｂ、図３に示すコア拡大ファイバ２Ｃ、コア拡大ファイバとコアレスファイバとの組み合わせ、コアレスファイバとＧＩ型光ファイバとの組み合わせ、コリメータ、非球面レンズ、及び、球面レンズ等から選ばれる。「等」としたのは、光ファイバ１を伝搬した光を平行光又は疑似平行光とする他の光学要素を含む意味である。 (parallel light converter)
The parallel light conversion unit 2 is an optical element that is integrally provided at one end 1b of the optical fiber 1 in the longitudinal direction and converts the light propagated through the optical fiber 1 into parallel light or quasi-parallel light. 1, a combination 2B of a core-expansion fiber 2B1 and a GI optical fiber 2B2 shown in FIG. 2, a core-expansion fiber 2C shown in FIG. It is selected from a combination with a coreless fiber, a combination of a coreless fiber and a GI optical fiber, a collimator, an aspherical lens, a spherical lens, and the like. The term "etc." means that it includes other optical elements that convert the light propagated through the optical fiber 1 into parallel light or quasi-parallel light.

図１に示す平行光変換部２は、円柱型ＧＲＩＮレンズ（ＧＲａｄｅｄ ＩＮｄｅｘレンズ）２Ａで構成されている。このＧＲＩＮレンズ２Ａは、光をレンズ媒質内で放物線状に屈折させ、ガラスの両側で自己収束する結像作用を持つコリメータ機能を有するレンズである。このＧＲＩＮレンズ２Ａは、図１に示すように、光ファイバ１よりも外径が大きい。ＧＲＩＮレンズ２Ａの光ファイバ側の端部２ａと光ファイバ１の平行光変換部側の端部１ｂとは接着又は溶着で接続されて一体化している。この一体化により、光ファイバ１の末端（端部１ｂ）からの出射光は、ＧＲＩＮレンズ２Ａの出口末端（端部２ｂ）で平行光となるようにＧＲＩＮレンズ２Ａが長さ調整されている。 The parallel light conversion section 2 shown in FIG. 1 is composed of a cylindrical GRIN lens (GRaded INdex lens) 2A. The GRIN lens 2A is a lens having a collimator function that refracts light in a parabolic shape within the lens medium and has an imaging action of self-focusing on both sides of the glass. The GRIN lens 2A has a larger outer diameter than the optical fiber 1, as shown in FIG. The end 2a of the GRIN lens 2A on the side of the optical fiber and the end 1b of the optical fiber 1 on the side of the parallel light converting section are connected by adhesion or welding to be integrated. Due to this integration, the length of the GRIN lens 2A is adjusted so that the emitted light from the end (end 1b) of the optical fiber 1 becomes parallel light at the exit end (end 2b) of the GRIN lens 2A.

図２に示す平行光変換部２は、コア拡大ファイバ２Ｂ１とＧＩ型光ファイバ２Ｂ２との組み合わせ２Ｂで構成されている。コア拡大ファイバ２Ｂ１は、シングルモード光ファイバ１の長手方向の端部の所定長さ（符号２ａ～２ｂの間の加熱領域）を加熱することで、コア径が光ファイバ１側から回折光学素子側に向かって連続して拡大している形態にしたものである。コア拡大ファイバ２Ｂ１の光ファイバ１側の端部２ａのコア径は、加熱前の光ファイバ１のコア径と同じになっている。ＧＩ型光ファイバ２Ｂ２側のコア径は、ＧＩ型光ファイバ２Ｂ２のコア径と同じになっている。 The parallel light conversion section 2 shown in FIG. 2 is composed of a combination 2B of a core expanded fiber 2B1 and a GI optical fiber 2B2. The expanded core fiber 2B1 heats a predetermined length (heated area between reference numerals 2a and 2b) of the longitudinal end of the single-mode optical fiber 1, so that the core diameter increases from the optical fiber 1 side to the diffractive optical element side. It is made into a form that continuously expands toward . The core diameter of the end portion 2a of the expanded core fiber 2B1 on the side of the optical fiber 1 is the same as the core diameter of the optical fiber 1 before heating. The core diameter of the GI optical fiber 2B2 side is the same as the core diameter of the GI optical fiber 2B2.

ＧＩ型光ファイバ２Ｂ２は、ＧＲａｄｅｄ ＩＮｄｅｘマルチモード光ファイバの略であり、コア２５の中心の屈折率が高く、外側に向かってゆるやかに低くなるように屈折率を滑らかに分布させているものである。コア２５の回りにはクラッド２６が設けられている。ＧＩ型光ファイバ２Ｂ２のコア径は、上記したコア拡大ファイバ２Ｂ１のＧＩ型光ファイバ側のコア径と同じ又は略同じであり、且つその長手方向で同じである。コア拡大ファイバ２Ｂ１とＧＩ型光ファイバ２Ｂ２とは接着又は溶着で接続されて一体化している。ＧＩ型光ファイバ２Ｂ２の長さは、その出射末端（端部２ｄ）で平行光となるように長さ調整される。 The GI optical fiber 2B2 is an abbreviation for GRaded INdex multimode optical fiber, and has a high refractive index at the center of the core 25, and smoothly distributes the refractive index so that it gradually decreases toward the outside. . A clad 26 is provided around the core 25 . The core diameter of the GI optical fiber 2B2 is the same or substantially the same as the core diameter of the expanded core fiber 2B1 on the GI optical fiber side, and is the same in the longitudinal direction. The expanded core fiber 2B1 and the GI optical fiber 2B2 are connected and integrated by adhesion or welding. The length of the GI optical fiber 2B2 is adjusted so that parallel light is generated at its output end (end 2d).

図３に示す平行光変換部２は、コア拡大ファイバ２Ｃで構成されている。このコア拡大ファイバ２Ｃは、図２に示すコア拡大ファイバ２Ｂ１と同様のものであり、シングルモード光ファイバ１の長手方向の端部の所定長さ（符号２ａ～２ｂの間の加熱領域）を加熱することで、コア径が光ファイバ１側から回折光学素子側に向かって連続して拡大している形態にしたものである。コア拡大ファイバ２Ｃの光ファイバ１側の端部２ａのコア径は、加熱前の光ファイバ１のコア径と同じになっている。 The parallel light conversion section 2 shown in FIG. 3 is composed of a core expanding fiber 2C. This expanded core fiber 2C is similar to the expanded core fiber 2B1 shown in FIG. As a result, the core diameter continuously expands from the optical fiber 1 side toward the diffractive optical element side. The core diameter of the end portion 2a of the core-enlarged fiber 2C on the side of the optical fiber 1 is the same as the core diameter of the optical fiber 1 before heating.

図示しないが、コア拡大ファイバとコアレスファイバとの組み合わせも平行光変換部２として適用できる。ここでのコア拡大ファイバは、図２で説明したコア拡大ファイバ２Ｂ１と同じであるので、ここではその説明を省略する。コアレスファイバは、標準的な光ファイバが有するコアやクラッドがなく、石英ガラス製のロッド部のみとなっている。コアレスファイバは、上記したコア拡大ファイバに接着又は溶着で接続されて一体化し、コアレスファイバの回折光学素子３側には回折光学素子３が設けられて一体化している。 Although not shown, a combination of an expanded core fiber and a coreless fiber can also be applied as the parallel light conversion section 2 . The core-expanded fiber here is the same as the core-expanded fiber 2B1 explained in FIG. 2, so its explanation is omitted here. A coreless fiber does not have a core or clad that a standard optical fiber has, and has only a rod portion made of quartz glass. The coreless fiber is connected to and integrated with the core-enlarged fiber by adhesion or welding, and the diffraction optical element 3 is provided on the coreless fiber on the side of the diffraction optical element 3 to integrate them.

図示しないが、コアレスファイバとＧＩ型光ファイバとの組み合わせも平行光変換部２として適用できる。ここでのコアレスファイバは、光ファイバ１の側に設けられる上記したコアレスファイバと同じであり、ＧＩ型光ファイバは、回折光学素子側に設けられる図２で説明したＧＩ型光ファイバと同じであるので、ここではその説明を省略する。コアレスファイバは光ファイバ１に接着又は溶着で接続されて一体化し、ＧＩ型光ファイバはコアレスファイバに接着又は溶着で接続されて一体化し、ＧＩ型光ファイバの回折光学素子３側には回折光学素子３が設けられて一体化している。ＧＩ型光ファイバの長さは、その出射末端で平行光となるように長さ調整される。 Although not shown, a combination of a coreless fiber and a GI optical fiber can also be applied as the parallel light conversion section 2 . The coreless fiber here is the same as the above-described coreless fiber provided on the optical fiber 1 side, and the GI optical fiber is the same as the GI optical fiber described in FIG. 2 provided on the diffractive optical element side. Therefore, its description is omitted here. The coreless fiber is bonded or welded to and integrated with the optical fiber 1, the GI optical fiber is bonded or welded and integrated with the coreless fiber, and the diffractive optical element 3 side of the GI optical fiber has a diffractive optical element. 3 are provided and integrated. The length of the GI optical fiber is adjusted so that parallel light is emitted from its output end.

図示しないが、コリメータ、非球面レンズ、球面レンズ等の光学要素についても、光ファイバ１と回折光学素子３との間に接着又は溶着で接続して一体化してもよい。 Although not shown, optical elements such as a collimator, an aspherical lens, and a spherical lens may also be integrated between the optical fiber 1 and the diffractive optical element 3 by bonding or welding.

（回折光学素子）
本発明では、光ファイバを伝搬する光の広がりを平行光変換部２で平行光とし、その平行光変換部２の端面に設けられた回折光学素子３で特定のビーム形状９を形成する。こうした回折光学素子３自体はよく知られたものであり、平行光変換部２の端部上にサブミクロンオーダーの凹凸形状を形成した素子である。回折光学素子３の格子形状、溝の形、深さ、ピッチは、形成するビーム形状９に応じて設計される。回折光学素子３は、平行光変換部２に接着剤を使用して設けられる。接着剤としては、光硬化性樹脂や熱硬化型樹脂を用いることができる。光硬化性樹脂としては、エポキシ系、アクリル系、シリコーン系の光硬化型樹脂を好ましく用いることができる。 (diffractive optical element)
In the present invention, the spread of light propagating through the optical fiber is converted into parallel light by the parallel light conversion section 2, and the specific beam shape 9 is formed by the diffractive optical element 3 provided on the end surface of the parallel light conversion section 2. FIG. Such a diffractive optical element 3 itself is well known, and is an element in which an uneven shape of submicron order is formed on the end portion of the parallel light converting portion 2 . The grating shape, groove shape, depth and pitch of the diffractive optical element 3 are designed according to the beam shape 9 to be formed. The diffractive optical element 3 is provided on the parallel light conversion section 2 using an adhesive. A photocurable resin or a thermosetting resin can be used as the adhesive. As the photocurable resin, epoxy-based, acryl-based, and silicone-based photocurable resins can be preferably used.

回折光学素子３で形成するビーム形状９としては、図５に示すラインパターン形状９Ａ、図６に示す矩形パターン形状９Ｂ、図７に示す３つの分岐パターン形状９Ｃ、図８に示す４つの分岐パターン形状９Ｄ、図９に示す７つの分岐パターン形状９Ｅを例示することができる。なお、これら形状に限定されず、ブレーズド形状、階段形状、マルチパターン等、様々なビーム形状９とする回折光学素子３を採用することができる。 The beam shape 9 formed by the diffractive optical element 3 includes a line pattern shape 9A shown in FIG. 5, a rectangular pattern shape 9B shown in FIG. 6, three branch pattern shapes 9C shown in FIG. 7, and four branch patterns shown in FIG. A shape 9D and seven branch pattern shapes 9E shown in FIG. 9 can be exemplified. The diffractive optical element 3 having various beam shapes 9 such as a blazed shape, a staircase shape, and a multi-pattern can be employed without being limited to these shapes.

（フェルール、チューブ）
フェルール６は、図４（Ａ）に示すように、平行光変換部２が円柱型ＧＲＩＮレンズ２Ａである場合、光ファイバ１の平行光変換部側に光ファイバ１の端部を挿入される。このフェルール６を設けることにより、汎用のＧＲＩＮレンズと再現性良く安価に固定できるという利点がある。フェルール６の内径は、光ファイバ１の外径と同じ又は略同じであることが好ましい。フェルール６と、そのフェルール６に挿入される光ファイバ１とは、光ファイバ１の平行光変換部側の端面１ｂがフェルール６の平行光変換部側の端面６ｂと同じ位置になるように挿入した状態で接着剤で固定されていることが好ましい。光ファイバ１と接着したフェルール６は、平行光変換部側の端面６ｂを研磨装置でフラット研磨し、光ファイバ１の平行光変換部側の端面１ｂがフェルール６の平行光変換部側の端面６ｂとが段差なく研磨される。 (ferrule, tube)
As shown in FIG. 4A, the end of the optical fiber 1 is inserted into the ferrule 6 on the parallel light conversion side of the optical fiber 1 when the parallel light conversion section 2 is a cylindrical GRIN lens 2A. By providing this ferrule 6, there is an advantage that a general-purpose GRIN lens can be fixed with good reproducibility at low cost. The inner diameter of the ferrule 6 is preferably the same or substantially the same as the outer diameter of the optical fiber 1 . The ferrule 6 and the optical fiber 1 inserted into the ferrule 6 are inserted so that the end face 1b of the optical fiber 1 on the side of the parallel light conversion portion is at the same position as the end face 6b of the ferrule 6 on the side of the parallel light conversion portion. It is preferably fixed in place with an adhesive. The ferrule 6 adhered to the optical fiber 1 is flat-polished on the parallel light conversion side end face 6b by a polishing machine, and the end face 1b of the optical fiber 1 on the parallel light conversion side is changed to the parallel light conversion side end face 6b of the ferrule 6. is polished without steps.

フェルール６の外径は、円柱型ＧＲＩＮレンズ２Ａと同じ外径とすることが好ましい。外形寸法は特に限定されないが、例えば外径２．５ｍｍのものを採用できる。フェルール６の材質も特に限定されないが、一般的なジルコニアフェルールを採用することができる。フェルール６は、平行光変換部側の端部６ｂで円柱型ＧＲＩＮレンズ２Ａの端部２ａに接着又は溶着で接続して一体化される。 The outer diameter of the ferrule 6 is preferably the same as that of the cylindrical GRIN lens 2A. Although the outer dimensions are not particularly limited, for example, one with an outer diameter of 2.5 mm can be adopted. The material of the ferrule 6 is also not particularly limited, but a general zirconia ferrule can be adopted. The ferrule 6 is integrated by bonding or welding to the end 2a of the cylindrical GRIN lens 2A at the end 6b on the side of the parallel light converting portion.

チューブ７は、図４（Ｂ）に示すように、フェルール６と円柱型ＧＲＩＮレンズ２Ａとを覆うものである。このチューブ７を設けることにより、光ファイバとＧＲＩＮレンズの光軸を一致させ易くするとともに安定的に固定できるという利点がある。チューブ７は、フェルール６と平行光変換部２との両方の合計長さ（フェルール６の光ファイバ側の端面６ａから平行光変換部３の回折光学膜側の端面２ｂまでの長さ）と同じ又は略同じ長さで覆われていることが好ましい。チューブ７としては、ガラスチューブを好ましく用いることができる。チューブ７と、フェルール６及び円柱型ＧＲＩＮレンズ２Ａとは、接着剤を介して固定される。チューブ７の外径は、フェルール６と円柱型ＧＲＩＮレンズ２Ａとの一体物の外径と同程度であることが好ましい。接着剤は、紫外線等の光硬化性接着剤が好ましく用いられる。 As shown in FIG. 4B, the tube 7 covers the ferrule 6 and the cylindrical GRIN lens 2A. By providing this tube 7, there is an advantage that the optical axis of the optical fiber and the GRIN lens can be easily aligned and they can be stably fixed. The length of the tube 7 is the same as the total length of both the ferrule 6 and the parallel light conversion section 2 (the length from the optical fiber side end face 6a of the ferrule 6 to the diffraction optical film side end face 2b of the parallel light conversion section 3). Alternatively, they are preferably covered with approximately the same length. A glass tube can be preferably used as the tube 7 . The tube 7, ferrule 6 and cylindrical GRIN lens 2A are fixed with an adhesive. The outer diameter of the tube 7 is preferably approximately the same as the outer diameter of the integral body of the ferrule 6 and the cylindrical GRIN lens 2A. As the adhesive, a photocurable adhesive such as ultraviolet rays is preferably used.

［光ファイバ型部品の製造方法］
本発明に係る光ファイバ型部品１０の製造方法は、光を伝搬する光ファイバ１と、光ファイバ１の長手方向の一方の端部１ｂに一体に設けられて光ファイバ１を伝搬した光を平行光又は疑似平行光とする平行光変換部２と、平行光変換部２の端面２ｂに設けられた回折光学素子３とを有する光ファイバ型部品１０を製造する方法である。この製造方法は、準備した光ファイバ１の長手方向の一方の端部１ｂに平行光変換部２を一体に設ける工程と、その光ファイバ１を一体化した平行光変換部２の端面２ｂに、接着剤を用いて回折光学素子３を設ける工程とを有している。そして、回折光学素子３を設ける工程は、平行光変換部３の端面２ｂに設けられた接着剤に、転写用基板３１に予め設けられた転写前の回折光学素子３を貼り合わせて硬化させて転写する。 [Manufacturing method of optical fiber type part]
The method for manufacturing an optical fiber type component 10 according to the present invention includes an optical fiber 1 that propagates light, and an optical fiber 1 that is integrally provided at one end portion 1b in the longitudinal direction of the optical fiber 1 to parallelize the light propagated through the optical fiber 1. This is a method of manufacturing an optical fiber type component 10 having a parallel light converting portion 2 for converting light or quasi-parallel light and a diffractive optical element 3 provided on an end face 2b of the parallel light converting portion 2. FIG. This manufacturing method consists of a step of integrally providing a parallel light conversion portion 2 at one end 1b in the longitudinal direction of the prepared optical fiber 1; and providing the diffractive optical element 3 using an adhesive. Then, in the step of providing the diffractive optical element 3, the diffractive optical element 3 before transfer provided in advance on the transfer substrate 31 is attached to the adhesive provided on the end surface 2b of the parallel light converting portion 3 and cured. to transcribe.

こうした製造方法は、光ファイバ１と平行光変換部２と回折光学素子３の３つの光学要素をすべて一体とすることができるので、個々の光部品の組み立てが不要で、光軸合わせも不要なコンパクト構造の光ファイバ型部品を容易且つ低コストで製造することができる。 In this manufacturing method, the three optical elements of the optical fiber 1, the parallel light conversion section 2, and the diffractive optical element 3 can all be integrated. Fiber optic components of compact construction can be manufactured easily and at low cost.

図４は、図１の光ファイバ型部品１０の一例を示す製造例である。図４（Ａ）では、光ファイバ１の端部をフェルール６に挿入し、両者の端面を揃えて接着固定した。接着固定した光ファイバ１との端面６ｂを研磨装置でフラット研磨した。その後、フェルール６をチューブ７内に挿入し、さらに円柱型ＧＲＩＮレンズ２Ａをチューブ７内に挿入し、光硬化性接着剤を用いてチューブ７とフェルール６及び円柱型ＧＲＩＮレンズ２Ａとを接着固定した。次に、円柱型ＧＲＩＮレンズ２Ａの端部２ｂに接着剤４０を滴下した。その接着剤４０の部分に、回折光学素子３が設けられた透明な転写用基板３１の回折光学素子側を押し当て、転写用基板３１側から紫外光を照射して回折光学素子３と接着剤とで平行光変換部２の端部に接着固定した。その後、転写用基板３１を取り外して、平行光変換部２上に回折光学素子２を設けた光ファイバ型部品１０を作製した。作製した光ファイバ型部品１０の光学特性を測定したところ、過剰損失は０．５ｄＢ以下であり、図５に示すラインパターンのビーム形状９Ａに変換できた。 FIG. 4 is a manufacturing example showing an example of the optical fiber type component 10 of FIG. In FIG. 4A, the end of the optical fiber 1 was inserted into the ferrule 6, and the end faces of both were aligned and fixed by adhesion. The end face 6b with the optical fiber 1 fixed by adhesion was flattened by a polishing machine. After that, the ferrule 6 was inserted into the tube 7, the cylindrical GRIN lens 2A was further inserted into the tube 7, and the tube 7, the ferrule 6 and the cylindrical GRIN lens 2A were adhered and fixed using a photocurable adhesive. . Next, an adhesive 40 was dropped onto the end portion 2b of the cylindrical GRIN lens 2A. The diffractive optical element side of the transparent transfer substrate 31 provided with the diffractive optical element 3 is pressed against the portion of the adhesive 40, and ultraviolet light is irradiated from the transfer substrate 31 side to bond the diffractive optical element 3 and the adhesive. was adhered and fixed to the end portion of the parallel light converting portion 2 with . After that, the transfer substrate 31 was removed, and the optical fiber type component 10 having the diffractive optical element 2 provided on the parallel light converting portion 2 was manufactured. When the optical characteristics of the manufactured optical fiber type component 10 were measured, the excess loss was 0.5 dB or less, and the line pattern beam shape 9A shown in FIG. 5 could be converted.

１ 光ファイバ
１ａ 端部（光ファイバの光源側の端部）
１ｂ 端部（光ファイバの平行光変換部側の端部）
２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ） 平行光変換部
２ａ 端部（平行光変換部の光ファイバ側の端部）
２ｂ 端部（平行光変換部の回折光学素子側の端部）
２Ｂ１ コア拡大ファイバ
２Ｂ２ ＧＩ型光ファイバ
２ａ 端部（加熱した光ファイバ側の端部）
２ｂ 端部（加熱したＧＩ型光ファイバ側の端部）
２ｃ 端部（コア拡大ファイバ側の端部）
２ｄ 端部（回折光学素子側の端部）
３（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ） 回折光学素子
３ａ 面（回折光学素子の平行光変換部側の面）
３ｂ 面（回折光学素子の出射側の面）
６ フェルール
６ａ 端部（フェルールの光源側の端部）
６ｂ 端部（フェルールの平行光変換部側の端部）
７ チューブ
７ａ 端部（チューブの光源側の端部）
７ｂ 端部（チューブの回折光学素子側の端部）
９（９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ，９Ｅ） ビーム形状
１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ） 光ファイバ型部品
１１ コア
１２ クラッド
２３ 拡大コア
２４ クラッド
２５ コア
２６ クラッド
３１ 転写用基板
４０ 接着剤 1 optical fiber 1a end (end of optical fiber on light source side)
1b end (the end of the optical fiber on the side of the parallel light conversion part)
2 (2A, 2B, 2C) Parallel light conversion unit 2a End (end on the optical fiber side of the parallel light conversion unit)
2b end portion (end portion of the parallel light conversion portion on the side of the diffractive optical element)
2B1 expanded core fiber 2B2 GI type optical fiber 2a end (end on heated optical fiber side)
2b end (end on heated GI optical fiber side)
2c end (end on core-enlarged fiber side)
2d end (end on the diffractive optical element side)
3 (3A, 3B, 3C, 3D, 3E) diffractive optical element 3a surface (surface on the parallel light converting section side of the diffractive optical element)
3b surface (surface on the output side of the diffractive optical element)
6 ferrule 6a end (end of ferrule on light source side)
6b end (end of ferrule on side of parallel light conversion part)
7 tube 7a end (light source side end of tube)
7b end (end of tube on diffractive optical element side)
9 (9A, 9B, 9C, 9D, 9E) beam shape 10 (10A, 10B, 10C) optical fiber type component 11 core 12 clad 23 enlarged core 24 clad 25 core 26 clad 31 transfer substrate 40 adhesive

Claims (9)

光を伝搬する光ファイバと、該光ファイバの長手方向の一方の端部に一体に設けられて前記光ファイバを伝搬した光を平行光又は疑似平行光とする平行光変換部と、該平行光変換部の端面に設けられた回折光学素子とを有する、ことを特徴とする光ファイバ型部品。 an optical fiber for propagating light, a parallel light conversion unit provided integrally at one end in the longitudinal direction of the optical fiber to convert the light propagated through the optical fiber into parallel light or quasi-parallel light, and the parallel light and a diffractive optical element provided on an end face of the converting portion. 前記光ファイバは、シングルモード光ファイバ、Ｆｅｗモード光ファイバ又はマルチモード光ファイバである、請求項１に記載の光ファイバ型部品。 2. The optical fiber type component according to claim 1, wherein the optical fiber is a single mode optical fiber, a Few mode optical fiber or a multimode optical fiber. 前記平行光変換部は、円柱型ＧＲＩＮレンズ、コア拡大ファイバとＧＩ型光ファイバ、コア拡大ファイバ、コア拡大ファイバとＧＩ型光ファイバとの組み合わせ、コアレスファイバとＧＩ型光ファイバとの組み合わせ、コリメータ、非球面レンズ、及び、球面レンズ等から選ばれる、請求項１又は２に記載の光ファイバ型部品。 The parallel light conversion unit includes a cylindrical GRIN lens, a core-enlarged fiber and a GI-type optical fiber, a core-enlarged fiber, a combination of a core-enlarged fiber and a GI-type optical fiber, a combination of a coreless fiber and a GI-type optical fiber, a collimator, 3. The optical fiber component according to claim 1 or 2, selected from an aspherical lens, a spherical lens, and the like. 前記平行光変換部が前記円柱型ＧＲＩＮレンズである場合、前記光ファイバの前記平行光変換部側には、該光ファイバの端部が挿入されて前記円柱型ＧＲＩＮレンズと同じ外径のフェルールが設けられている、請求項３に記載の光ファイバ型部品。 When the parallel light converting portion is the cylindrical GRIN lens, a ferrule having the same outer diameter as the cylindrical GRIN lens is provided on the side of the parallel light converting portion of the optical fiber into which the end portion of the optical fiber is inserted. 4. A fiber optic component according to claim 3, wherein a fiber optic component is provided. 前記フェルールと前記円柱型ＧＲＩＮレンズとを覆うチューブが設けられている、請求項４に記載の光ファイバ型部品。 5. The fiber optic component of claim 4, further comprising a tube covering said ferrule and said cylindrical GRIN lens. 前記平行光変換部が前記コア拡大ファイバとＧＩ型光ファイバとの組み合わせである場合、該平行光変換部は、前記光ファイバの前記平行光変換部側の所定長さを加熱して該コア拡大ファイバとして前記光ファイバと一体化した光ファイバと該ＧＩ型光ファイバとの組み合わせである、請求項３に記載の光ファイバ型部品。 When the parallel light conversion section is a combination of the core-enlarged fiber and the GI optical fiber, the parallel light conversion section heats a predetermined length of the optical fiber on the side of the parallel light conversion section to expand the core. 4. The optical fiber type component according to claim 3, which is a combination of an optical fiber integrated with said optical fiber as a fiber and said GI type optical fiber. 前記平行光変換部が前記コア拡大ファイバである場合、該平行光変換部は、前記光ファイバの前記平行光変換部側の所定長さを加熱して該コア拡大ファイバとして前記光ファイバと一体化した光ファイバである、請求項３に記載の光ファイバ型部品。 When the parallel light conversion section is the expanded core fiber, the parallel light conversion section heats a predetermined length of the optical fiber on the side of the parallel light conversion section to form the expanded core fiber integrated with the optical fiber. 4. A fiber optic component according to claim 3, wherein the component is an optical fiber with a fiber. 前記回折光学素子は、その特性により出射するビームの形状が、線状、２次元分岐形状、楕円形状、矩形形状、及びドーナツ形状から選ばれる、請求項１～７のいずれか１項に記載の光ファイバ型部品。 8. The diffractive optical element according to any one of claims 1 to 7, wherein the beam shape emitted from the diffractive optical element is selected from a linear shape, a two-dimensional branched shape, an elliptical shape, a rectangular shape, and a donut shape depending on its characteristics. Fiber optic parts. 光を伝搬する光ファイバと、該光ファイバの長手方向の一方の端部に一体に設けられて前記光ファイバを伝搬した光を平行光又は疑似平行光とする平行光変換部と、該平行光変換部の端面に設けられた回折光学素子とを有する光ファイバ型部品を製造する方法であって、
準備した前記光ファイバの長手方向の一方の端部に、前記平行光変換部を一体に設ける工程と、前記光ファイバを一体化した前記平行光変換部の端面に、接着剤を用いて前記回折光学素子を設ける工程とを有し、前記回折光学素子を設ける工程は、前記平行光変換部の端面に設けられた前記接着剤に、転写用基板に予め設けられた転写前の回折光学素子を貼り合わせて硬化させて転写する、ことを特徴とする光ファイバ型部品の製造方法。 an optical fiber for propagating light, a parallel light conversion unit provided integrally at one end in the longitudinal direction of the optical fiber to convert the light propagated through the optical fiber into parallel light or quasi-parallel light, and the parallel light A method of manufacturing an optical fiber type component having a diffractive optical element provided on an end surface of a conversion section, comprising:
a step of integrally providing the parallel light conversion portion at one end portion of the prepared optical fiber in the longitudinal direction; and providing an optical element, wherein the step of providing the diffractive optical element includes applying the diffractive optical element before transfer provided in advance on the transfer substrate to the adhesive provided on the end face of the parallel light conversion section. A method for manufacturing an optical fiber type component, characterized in that the components are pasted together, cured, and transferred.
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