JP2023005541A - 電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】衝撃強度とメンテナンス性とを両立することができる電子機器を提供する。【解決手段】電子機器は、内面と、内面の一縁部に設けられ、内面よりも一段高く形成された高台部と、を有する筐体部材と、表示面を有し、裏面が筐体部材の内面で支持されたディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの表示面の外周に沿って設けられ、筐体部材の高台部で支持されたベゼル部材と、引張剥離操作用のタブを引っ張ることで引張剥離可能な特性を有し、筐体部材の内面から高台部に亘って延在するように設けられることで、ディスプレイパネルを筐体部材の内面に固定し、さらにベゼル部材を前記筐体部材の高台部に固定する両面粘着テープと、を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、ディスプレイパネルを備える電子機器に関する。

ノート型ＰＣのような電子機器は、液晶ディスプレイ等のディスプレイパネルを備えている（例えば特許文献１参照）。

特許第６７１５９７３号公報

上記のようなディスプレイパネルは、通常、裏面が筐体部材の内面で支持され、表示面の周囲がベゼル部材で囲まれている。

従来、ベゼル部材は、例えばフック状の爪を筐体部材の穴に係合させることで筐体部材に固定している。ところが、この構成では、筐体の落下時の衝撃、特にコーナードロップ時の衝撃でベゼル部材が筐体部材から脱落する懸念がある。そこで、ベゼル部材は、筐体部材にグルー（接着剤）で強固に固着される場合もある。ところが、この構成は、落下時の衝撃には強いが、メンテナンス時にベゼル部材を円滑に取り外すことができないという問題がある。

本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、衝撃強度とメンテナンス性とを両立することができる電子機器を提供することを目的とする。

本発明の第１態様に係る電子機器は、内面と、前記内面の一縁部に設けられ、前記内面よりも一段高く形成された高台部と、を有する筐体部材と、表示面を有し、前記表示面とは反対側の裏面が前記筐体部材の内面で支持されたディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの表示面の外周に沿って設けられ、前記筐体部材の高台部で支持されたベゼル部材と、引張剥離操作用のタブを引っ張ることで引張剥離可能な特性を有し、前記筐体部材の内面から高台部に亘って延在するように設けられることで、前記ディスプレイパネルを前記筐体部材の内面に固定し、さらに前記ベゼル部材を前記筐体部材の高台部に固定する両面粘着テープと、を備える。

本発明の上記態様によれば、衝撃強度とメンテナンス性とを両立することができる。

図１は、一実施形態に係る電子機器を上から見下ろした模式的な平面図である。 図２は、第１筐体の模式的な正面図である。 図３は、図２に示す筐体部材のコーナー部及びその周辺部を拡大した正面図である。 図４は、図３に示すコーナー部及びその周辺部の模式的な斜視図である。 図５は、図３中のＶ－Ｖ線に沿う模式的な断面図である。 図６Ａは、図５に示す第１筐体から両面粘着テープを引張剥離する動作を説明する断面図である。 図６Ｂは、傾斜面に代えて鉛直面を用いた構成の第１筐体から両面粘着テープを引張剥離する動作を説明する断面図である。

以下、本発明に係る電子機器について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、一実施形態に係る電子機器１０を上から見下ろした模式的な平面図である。図１に示すように、本実施形態の電子機器１０は、クラムシェル型のノート型ＰＣであり、第１筐体１２と第２筐体１４とをヒンジ１６によって相対的に回動可能に連結した構成である。第１筐体１２は、ディスプレイパネル１８を搭載している。第２筐体１４は、上面１４ａに臨むようにキーボード２０等を搭載し、内部にはマザーボード等を搭載している。本発明に係る電子機器は、ノート型ＰＣ以外、例えば単体のディスプレイ装置、タブレット型ＰＣ、携帯電話、スマートフォン、又は携帯用ゲーム機等でもよい。

以下、電子機器１０について、第１筐体１２を第２筐体１４から開いて両者の面方向を直交させた状態（筐体１２，１４の角度を９０度とした状態）を基準とし、ディスプレイパネル１８を視認するユーザから見て、左右方向をそれぞれＸ１，Ｘ２方向、上下方向をそれぞれＹ１，Ｙ２方向、奥行方向をそれぞれＺ１，Ｚ２方向と呼んで説明する。Ｘ１，Ｘ２方向をまとめてＸ方向と呼ぶこともあり、Ｙ１，Ｙ２方向及びＺ１，Ｚ２方向についても同様に呼ぶことがある。

第２筐体１４は、扁平な箱体であり、第１筐体１２と隣接している。第２筐体１４の内部には、ＣＰＵ等を搭載したマザーボード、バッテリ装置、メモリ、アンテナ装置等の各種電子部品が収容されている。第２筐体１４の上面１４ａには、キーボード２０及びタッチパッド２１が臨んでいる。

第１筐体１２は、第２筐体１４よりも薄い扁平な箱体である。ディスプレイパネル１８は、表示面１８ａが第１筐体１２のＺ１側表面（正面１２ａ）を臨んでいる。第１筐体１２は、Ｚ２側表面（背面１２ｂ）を形成する筐体部材２４と、正面１２ａの周縁部を形成するベゼル部材２６と、を有する。第１筐体１２の上下左右の側面１２ｃは、筐体部材２４の四周縁部から起立した立壁２７によって形成されている。ヒンジ１６は、第１筐体１２のＹ２側縁部と第２筐体１４のＺ２側縁部とを連結している。

ディスプレイパネル１８は、例えば液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイで構成される。ディスプレイパネル１８は、例えばガラス、液晶層、及び導光板等を積層してそれぞれの層の外周縁部同士を両面テープや接着剤等で固定した構造である。ディスプレイパネル１８は、タッチパネル式でもよい。

次に、第１筐体１２のより詳細な構成を説明する。

図２は、第１筐体１２の模式的な正面図である。図２において、ベゼル部材２６は図示が省略され、ディスプレイパネル１８は外形のみが２点鎖線で図示されている。つまり図２は、筐体部材２４の内面２４ａ（背面１２ｂの裏面）と、内面２４ａに設置された各種部品とを図示したものである。図３は、図２に示す筐体部材２４のコーナー部Ｃ（Ｘ１側及びＹ１側のコーナー）及びその周辺部を拡大した正面図である。図４は、図３に示すコーナー部Ｃ及びその周辺部の模式的な斜視図である。図５は、図３中のＶ－Ｖ線に沿う模式的な断面図である。

先ず、筐体部材２４の構成を説明する。

図２に示すように、本実施形態の筐体部材２４は、中央部を含む大部分を形成する矩形状のプレート部２８と、プレート部２８の外周縁部に接合された枠状のフレーム部３０と、を有する。

プレート部２８は、例えばプリプレグの積層板、樹脂板、又はアルミニウムやチタン等の金属板で構成される。プリプレグの積層板は、例えば炭素樹脂等の強化繊維にマトリクス樹脂（例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂）を含浸させたプリプレグを複数層積層し、仕様によってはプリプレグ層間に発泡体等の中間材を挟んだものである。本実施形態のプレート部２８は、強化繊維として炭素繊維を用いた炭素繊維強化樹脂板（ＣＦＲＰ板）である。

フレーム部３０は、プレート部２８の外周縁部に樹脂材を射出成形し、接合したものである。フレーム部３０を形成する樹脂材としては、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等であり、これらの樹脂にガラス繊維等の強化繊維を含有させた繊維強化樹脂（例えば、ＧＦＲＰ）を用いてもよい。炭素繊維強化樹脂板で形成されたプレート部２８は、軽く且つ高強度であるが、機械加工や形状加工の施工性に問題がある。そこで筐体部材２４は、プレート部２８の周囲に樹脂材で形成されたフレーム部３０を設け、このフレーム部３０に立壁２７、高台部３１、及びねじ穴３２等を形成している。

高台部３１は、立壁２７の内側面に沿って延在している。高台部３１は、フレーム部３０の一部を他の部分やプレート部２８の内面２４ａよりもＺ１方向に突出させて一段高く形成した厚肉部分である（図４及び図５参照）。筐体部材２４は、高台部３１と内面２４ａとの段差部分に壁状の傾斜面３３を有する（図４及び図５参照）。傾斜面３３は、内面２４ａから高台部３１へとＹ２方向に向かって次第にＺ１側に高くなる上り坂である。傾斜面３３は、内面２４ａと高台部３１との間を滑らかに連続させている。高台部３１の頂面には、一辺が傾斜面３３に開口した凹状部３１ａが形成されている（図３及び図４参照）。

図５に示すように、内面２４ａと傾斜面３３との間の角度θは、鈍角であることが好ましい。具体的な角度としては、角度θは、１００度以上（当然１８０度未満）であることが好ましく、例えば１００度～１４０度程度の範囲内に設定するとよい。本実施形態では角度θは１２０度である。つまり本実施形態の傾斜面３３（上り坂）の傾斜角度は、内面２４ａの面方向（Ｙ方向）に対して６０度としている。

図２中に等高線状の楕円模様で示すように、本実施形態の筐体部材２４は、内面２４ａが滑らかに窪んだ凹状の曲面形状２４ｂを有する。曲面形状２４ｂは、プレート部２８の領域の一部又は全部を背面１２ｂ側に膨出させることで、内面２４ａを皿状に窪ませたものである。これにより筐体部材２４は、背面１２ｂ側の一部又は全部が後方へと僅かに膨出したドーム形状を成している。筐体部材２４は平面で形成されてもよい。

ねじ穴３２は、ヒンジ１６を固定するためのものである。ねじ穴３２は、筐体部材２４のＸ方向両端のＹ２側角部の高台部３１に形成されている。筐体部材２４は、左右のねじ穴３２の側部にそれぞれ切欠形状部２４ｃを有する。

次に、筐体部材２４に対するディスプレイパネル１８及びベゼル部材２６の取付構造を説明する。

図２に示すように、筐体部材２４の内面２４ａには、左右一対の両面粘着テープ３４Ａ，３４Ｂが設けられている。両面粘着テープ３４Ａ，３４Ｂは、筐体部材２４に対してディスプレイパネル１８及びベゼル部材２６を固定するためのものである。両面粘着テープの設置枚数は３枚以上でもよい。

図２に示すように、本実施形態の両面粘着テープ３４Ａ，３４Ｂ及びその周辺部は、左右対称構造である。両面粘着テープ３４Ａ，３４Ｂ及びその周辺部は左右対称構造でなくてもよいが、それぞれの果たす機能と効果は同一又は同様である。そこで、以下ではＸ１側の両面粘着テープ３４Ａ及びその周辺部の構成を代表的に説明し、Ｘ２側の両面粘着テープ３４Ｂ及びその周辺部については両面粘着テープ３４Ａ等と同一の参照符号を付して詳細な説明を省略する。

両面粘着テープ３４Ａは、引張剥離可能な特性を有しており、ストレッチリリーステープ、ストレッチ両面テープ、或いはストレッチャブルテープと呼ばれる部品である。両面粘着テープ３４Ａは、フレーム部３０のＸ１側縁部に近接して設けられ、Ｙ方向に沿って延在している。両面粘着テープ３４Ｂは、フレーム部３０のＸ２側縁部に近接して設けられている。本実施形態では、両面粘着テープ３４Ａ，３４Ｂは、フレーム部３０のＹ方向に沿って延びた左右の縦枠部分に設けられている。両面粘着テープ３４（３４Ｂ）は、プレート部２８からフレーム部３０に跨がるように設けられてもよい。

図３～図５に示すように、両面粘着テープ３４Ａは、第１粘着部３４ａと、第２粘着部３４ｂと、ブリッジ部３４ｃと、タブ３４ｄとを有する。

第１粘着部３４ａは、Ｘ方向に幅狭でＹ方向に長いベルト状の部分である。第１粘着部３４ａは、ディスプレイパネル１８を筐体部材２４に固定する。図５に示すように、第１粘着部３４ａは、Ｚ２側の粘着面３４ａ１が筐体部材２４の内面２４ａに固定され、Ｚ１側の粘着面３４ａ２がディスプレイパネル１８の裏面１８ｂに固定される。第１粘着部３４ａは、例えばＸ方向の幅寸法が０．８～１ｍｍ程度、Ｙ方向の全長が２５０ｍｍ程度である。図２中の各参照符号３６は、それぞれディスプレイパネル１８の裏面１８ｂを支持するためのクッション材であり、例えばスポンジである。

第２粘着部３４ｂは、両面粘着テープ３４ＡのＹ２側端部及びその近傍の部分である。第２粘着部３４ｂは、ベゼル部材２６を筐体部材２４に固定する。図５に示すように、第２粘着部３４ｂは、Ｚ２側の粘着面３４ｂ１が高台部３１の表面に固定され、Ｚ１側の粘着面３４ｂ２がベゼル部材２６の裏面２６ａに固定される。

本実施形態では、高台部３１の表面には、第２粘着部３４ｂの形状に対応する凹状部３１ａが設けられている。そこで、第２粘着部３４ｂの粘着面３４ｂ１は、この凹状部３１ａの底面に固定される。これにより両面粘着テープ３４Ａは筐体部材２４に対して容易に位置決めすることができる（図３及び図４参照）。図５に示すように、ベゼル部材２６は、断面略Ｌ字状に形成されており、第２粘着部３４ｂはＸＹ平面に沿うベゼル部材２６のベース部２６ｂに固定される。第２粘着部３４ｂのＸ方向の幅寸法は第１粘着部３４ａと同一である。

ブリッジ部３４ｃは、粘着部３４ａ，３４ｂ間に設けられた部分である。ブリッジ部３４ｃは、傾斜面３３の表面に固定される。本実施形態のブリッジ部３４ｃは、ディスプレイパネル１８やベゼル部材２６の固定には寄与しない。

タブ３４ｄは、両面粘着テープ３４Ａの引張剥離操作用の摘みである。図２に示すように、タブ３４ｄは、両面粘着テープ３４ＡのＹ２側端部からＸ２方向に向かって屈曲するように延び、切欠形状部２４ｃに面している。両面粘着テープ３４Ｂのタブ３４ｄは、Ｙ２側端部からＸ１方向に向かって屈曲するように延び、切欠形状部２４ｃに面している。両面粘着テープ３４Ａ，３４Ｂは、タブ３４ｄを引っ張ることで各粘着面を容易に剥離することができる。

図５中の参照符号３８は、ディスプレイパネル１８の表示面１８ａ及びベゼル部材２６のベース部２６ｂを覆うカバーガラスである。図５に示すように、ベゼル部材２６は、少なくともＸ方向に延びたＹ１側縁部及びＹ方向に延びたＸ１，Ｘ２側縁部において、Ｚ方向に突出した薄い板片２６ｃのみが第１筐体１２の外観に露出する。

次に、第１筐体１２のメンテナンス時等に両面粘着テープ３４Ａ（３４Ｂ）を引張剥離してディスプレイパネル１８及びベゼル部材２６を取り外す動作を説明する。

図６Ａは、図５に示す第１筐体１２から両面粘着テープ３４Ａ（３４Ｂ）を引張剥離する動作を説明する断面図である。図６Ｂは、傾斜面３３に代えて鉛直面４０を用いた構成の第１筐体１２から両面粘着テープ３４Ａ（３４Ｂ）を引張剥離する動作を説明する断面図である。

両面粘着テープ３４Ａ（３４Ｂ）を引張剥離する際は、先ず、図２中の矢印Ｆに示すように、タブ３４ｄを指先や工具等で摘み、ディスプレイパネル１８と筐体部材２４との間から引き抜くように引っ張る。本実施形態の場合、タブ３４ｄは、筐体部材２４のＹ２側縁部（切欠形状部２４ｃ）に面している。このため、タブ３４ｄは、第１筐体１２からヒンジ１６を取り外し、筐体１２，１４間を分離した後、容易に摘んで引っ張ることができる。

両面粘着テープ３４Ａ（３４Ｂ）は、第１粘着部３４ａがタブ３４ｄに近い位置から次第に引張剥離される。第１粘着部３４ａの剥離が完了するのと前後して、今度はブリッジ部３４ｃが傾斜面３３から引き剥がされる。本実施形態の場合、傾斜面３３は、内面２４ａに対して鈍角に設定されている。このため、両面粘着テープ３４Ａ（３４Ｂ）は、図６Ａ中の矢印Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３で示すような順で次第に傾斜面３３から剥がされる。そして、ブリッジ部３４ｃの剥離が完了するのと前後して、今度は第２粘着部３４ｂが高台部３１から引き剥がされる。第２粘着部３４ｂの高台部３１からの剥離が完了すると、両面粘着テープ３４Ａ（３４Ｂ）の剥離及び除去作業が完了する。

ところで、図６Ｂに示す構成例のように、傾斜面３３に代えて鉛直面４０を用いた構成としてもよい。但し、鉛直面４０を用いた構成では、両面粘着テープ３４Ａ（３４Ｂ）が図６Ｂ中の矢印Ｆ’で示すように急激な角度で引っ張られる。その結果、この構成では、ブリッジ部３４ｃが傾斜面３３から剥離される際、その直前にあるディスプレイパネル１８のエッジ部（図６Ａ中のディスプレイパネル１８のＹ１，Ｚ２側の角部）に引っかかって途中で千切れたり、その後の引っ張り動作ができなくなったりする懸念がある。

これに対して、本実施形態の筐体部材２４は、内面２４ａに対して鈍角に形成された傾斜面３３を内面２４ａと高台部３１との間に備える。このため、両面粘着テープ３４Ａ（３４Ｂ）は、傾斜面３３から剥離される際、図６Ａ中の矢印Ｆ１～Ｆ３に示すようにブリッジ部３４ｃが次第にディスプレイパネル１８の裏面１８ｂを押し上げながら円滑にＺ１側へと剥離される。すなわちブリッジ部３４ｃは、傾斜面３３の下（内面２４ａ）から上（高台部３１）に向かって徐々に剥離される。その結果、当該電子機器１０は、両面粘着テープ３４Ａ（３４Ｂ）を傾斜面３３から剥離する際、ブリッジ部３４ｃがその直前にあるディスプレイパネル１８のエッジ部に引っかかって千切れたり、円滑な引っ張り動作ができなくなったりすることが抑制される。

なお、図６Ｂに示す構成例は、ディスプレイパネル１８のエッジ部と、鉛直面４０との間に十分な隙間が確保できる仕様等であれば有効に用いることもできる。この隙間により、両面粘着テープ３４Ａ（３４Ｂ）がディスプレイパネル１８のエッジ部に引っかかることを抑制可能であるからである。但し、ベゼル部材２６の幅狭化による外観品質の向上等を考慮すると、ディスプレイパネル１８と鉛直面４０との間に十分な隙間を確保できないことも多い。従って、このような場合には傾斜面３３を用いた構成が極めて有効である。

以上のように、本実施形態に係る電子機器１０は、ディスプレイパネル１８及びベゼル部材２６をまとめて１枚の両面粘着テープ３４Ａ（３４Ｂ）で筐体部材２４に固定している。このため、電子機器１０の落下時の衝撃で筐体部材２４とベゼル部材２６とが分離するようなことが両面粘着テープ３４Ａ（３４Ｂ）の粘着力によって抑制され、高い衝撃強度が得られる。特に、両面粘着テープ３４Ａ（３４Ｂ）は、左右のコーナー部Ｃ（図２参照）の近傍、すなわち筐体部材２４のＸ方向中心よりもコーナー部Ｃに近い位置にある。このため、電子機器１０にかかる衝撃が特に大きなコーナードロップ時にもベゼル部材２６が筐体部材２４から脱落することを要請できる。しかも当該電子機器１０は、左右それぞれ１枚の両面粘着テープ３４Ａ，３４Ｂを用いているため、ディスプレイパネル１８及びベゼル部材２６の取外動作が極めて容易である。このため、電子機器１０は、高いメンテナンス性が得られる。なお、ベゼル部材２６は、例えばコーナー部Ｃから遠い部分はフック状の爪等を筐体部材２４に係合させて連結する構成を併用してもよい。

しかも両面粘着テープ３４Ａ，３４Ｂは、傾斜面３３を介して階段状に並んだ内面２４ａ及び高台部３１に跨るように設けられている。このため、両面粘着テープ３４Ａ，３４Ｂは、引張剥離時に段差のある内面２４ａと高台部３１との間で千切れたりすることが抑制され、円滑な剥離動作が可能である。なお、傾斜面３３の角度は、９０度に近くなるほど両面粘着テープ３４Ａ，３４Ｂの剥離不良を生じ易い。一方、傾斜面３３の角度が１８０度に近くなるほど高台部３１の表面での第２粘着部３４ｂの貼付けスペースの確保が困難になる。そこで、本実施形態では角度θを１２０度とすることで、上記した剥離不良を抑制しつつ、貼付けスペースの確保を可能としている。

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

１０ 電子機器
１２ 第１筐体
１４ 第２筐体
１６ ヒンジ
１８ ディスプレイパネル
２４ 筐体部材
２４ａ 内面
２６ ベゼル部材
３１ 高台部
３３ 傾斜面
３４Ａ，３４Ｂ 両面粘着テープ
３４ｄ タブ
４０ 鉛直面

Claims (6)

1. 電子機器であって、
   内面と、前記内面の一縁部に設けられ、前記内面よりも一段高く形成された高台部と、を有する筐体部材と、
   表示面を有し、前記表示面とは反対側の裏面が前記筐体部材の内面で支持されたディスプレイパネルと、
   前記ディスプレイパネルの表示面の外周に沿って設けられ、前記筐体部材の高台部で支持されたベゼル部材と、
   引張剥離操作用のタブを引っ張ることで引張剥離可能な特性を有し、前記筐体部材の内面から高台部に亘って延在するように設けられることで、前記ディスプレイパネルを前記筐体部材の内面に固定し、さらに前記ベゼル部材を前記筐体部材の高台部に固定する両面粘着テープと、
   を備えることを特徴とする電子機器。
2. 請求項１に記載の電子機器であって、
   前記筐体部材は、前記内面から前記高台部に向かって次第に傾斜した傾斜面を有する
   ことを特徴とする電子機器。
3. 請求項２に記載の電子機器であって、
   前記内面と前記傾斜面との間の角度は、鈍角である
   ことを特徴とする電子機器。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の電子機器であって、
   前記筐体部材の一縁部の長手方向を基準とした場合に、前記両面粘着テープは、前記一縁部の中央よりも端部に近い位置に設置されている
   ことを特徴とする電子機器。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の電子機器であって、
   前記筐体部材を備える第１筐体と、
   前記第１筐体と隣接して設けられた第２筐体と、
   前記第１筐体と前記第２筐体とを相対的に回動可能に連結するヒンジと、
   を備え、
   前記第１筐体に対して、前記ヒンジは、前記筐体部材の前記一縁部とは反対側の他縁部に連結されている
   ことを特徴とする電子機器。
6. 請求項５に記載の電子機器であって、
   前記両面粘着テープのタブは、前記筐体部材の他縁部に近接した位置にある
   ことを特徴とする電子機器。

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