JP2023005343A - Film formation method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、新規な被膜形成方法に関するものである。 The present invention relates to a novel film forming method.
従来、建築物の壁面を構成する材料として、サイディングボード、ＡＬＣ板等の無機質建材が汎用的に使用されている。このような無機質建材の塗装においては、その意匠性を高めるため、表面に斑点模様を付する手法等が採用されている。例えば特許文献１には、特定粘度に調製した着色塗材を用い、塗装時のパターンや吐出量等を制御しながらスプレー塗装して斑点模様を形成する方法が記載されている。また特許文献２には、ベース塗材を塗装した後、ベース塗材とは異色の着色塗材を不均一に塗装する方法が記載されている。 BACKGROUND ART Conventionally, inorganic building materials such as siding boards and ALC boards have been widely used as materials for constructing walls of buildings. In the coating of such inorganic building materials, a method of applying a speckled pattern to the surface is adopted in order to enhance the design. For example, Patent Literature 1 describes a method of forming a speckled pattern by using a colored coating material adjusted to a specific viscosity and spray coating while controlling the pattern, discharge amount, etc. during coating. Further, Patent Document 2 describes a method of unevenly applying a colored coating material different in color from the base coating material after coating the base coating material.
しかし、これらの手法は、いずれも工場内での塗装方法に関するものであり、着色塗材を機械的に制御しながらスパッタ塗装することにより斑点模様を付しているものである。建築現場で壁材として設置された無機質建材については、経時的に劣化が進行するため塗り替えの必要が生じるが、このような建築現場での塗装において上記特許文献の手法を適用しようとしても、所望の大きさの斑点模様を安定して得ることは難しく、実用性に欠くのが現状である。 However, all of these methods relate to coating methods in factories, and spatter coating is applied while mechanically controlling a colored coating material to impart a speckled pattern. Inorganic building materials installed as wall materials at construction sites need to be repainted due to deterioration over time. At present, it is difficult to stably obtain a spotted pattern having a size of 1.5 mm, and the method lacks practicality.
一方、無機質建材に対し、珪砂、雲母等の骨材を樹脂液に分散させた上塗材を塗装することによって、斑点模様を付する方法も知られている。このような方法によれば、使用する骨材の粒度を設定することで、所望の大きさの斑点模様を得ることができる。例えば、特許文献３には、積層多彩模様塗膜上に、雲母等の扁平状着色物を含むクリヤー上塗材を塗装する方法が記載されている。 On the other hand, there is also known a method of imparting a speckled pattern to an inorganic building material by applying a topcoat material in which an aggregate such as silica sand or mica is dispersed in a resin liquid. According to such a method, it is possible to obtain a speckled pattern of a desired size by setting the particle size of the aggregate used. For example, Patent Literature 3 describes a method of applying a clear topcoat material containing a flat colored material such as mica onto a laminated multicolored pattern coating film.
しかしながら、上述のような、珪砂、雲母等の骨材を含む上塗材の塗装において、塗装器具としてローラーを用いると、被塗面において骨材どうしが寄り集まった状態となりやすく、斑点模様に偏りが生じるおそれがあり、均質な斑点模様は得られ難い。 However, when a roller is used as a coating tool in the coating of topcoat materials containing aggregates such as silica sand and mica as described above, the aggregates tend to gather together on the surface to be coated, and the spot pattern is uneven. It is difficult to obtain a uniform speckled pattern.
また、上記特許文献３には、黒色雲母を含む上塗材が記載されているが、このような上塗材が適用できるのは、被塗面が淡色である場合に限られ、適用範囲が狭く、被塗面が濃色である場合には別途上塗材を用意しなければならない。濃色の被塗面に対して、黒色雲母を含む上塗材を適用しても、上塗材による意匠的効果を発現することは困難である。 In addition, Patent Document 3 describes a topcoat material containing black mica, but such a topcoat material can be applied only when the surface to be coated is light-colored, and the range of application is narrow. If the surface to be coated is a dark color, a separate topcoat material must be prepared. Even if a topcoat material containing black mica is applied to a dark-colored surface to be coated, it is difficult to achieve the design effect of the topcoat material.
本発明は、上述の課題に鑑みなされたものであり、建築現場等における既設の壁面に対し、ローラー塗装によって、均質な斑点模様を付する、効率的な被膜形成方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an efficient method of forming a film by applying a uniform spotted pattern to an existing wall surface at a construction site or the like by roller coating. It is something to do.
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、壁面に対し、特定の軽量着色粒子が少なくとも２種以上含まれる特定上塗材をローラー塗装する方法に想到し、本発明を完成させるに到った。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor conceived of a method of roller coating a specific topcoat material containing at least two types of specific lightweight colored particles on the wall surface, and completed the present invention. I came to let you.
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．壁面に対し、上塗材をローラー塗装する被膜形成方法であって、
上記上塗材として、合成樹脂エマルション（ｍ）、及びかさ密度が１．０ｇ／ｍｌ以下、平均粒子径が０．０１～１ｍｍである軽量着色粒子（ｎ）を必須成分とし、
上記軽量着色粒子（ｎ）が、異色の軽量着色粒子を少なくとも２種以上含み、
上記合成樹脂エマルション（ｍ）の固形分１００重量部に対し、上記軽量着色粒子（ｎ）を０．１～５０重量部含有する上塗材を使用する
ことを特徴とする被膜形成方法。
２．上記軽量着色粒子（ｎ）として、明度差３０以上の軽量着色粒子を少なくとも２種以上含むことを特徴とする１．記載の被膜形成方法。
３．上記軽量着色粒子（ｎ）は粒状であることを特徴とする１．または２．に記載の被膜形成方法。
４．上記ローラーとして、毛丈１０ｍｍ以上の繊維質ローラーを使用することを特徴とする１．～３．のいずれかに記載の被膜形成方法。
５．壁面に対し、下塗材及び／または中塗材を塗装した後、上記上塗材をローラー塗装することを特徴とする１．～４．のいずれかに記載の被膜形成方法。
That is, the present invention has the following features.
1. A film forming method for roller coating a topcoat material on a wall surface,
As the topcoat material, a synthetic resin emulsion (m) and lightweight colored particles (n) having a bulk density of 1.0 g / ml or less and an average particle diameter of 0.01 to 1 mm are essential components,
The lightweight colored particles (n) contain at least two kinds of different colored lightweight colored particles,
A method of forming a film, wherein a topcoat material containing 0.1 to 50 parts by weight of the light colored particles (n) is used with respect to 100 parts by weight of the solid content of the synthetic resin emulsion (m).
2. 1. The light colored particles (n) include at least two kinds of light colored particles having a lightness difference of 30 or more. The described coating method.
3. 1. The lightweight colored particles (n) are granular. or 2. The film forming method according to .
4. 1. A fibrous roller having a hair length of 10 mm or more is used as the roller. ~3. The method for forming a film according to any one of 1.
5. 1. The wall surface is coated with an undercoat material and/or an intermediate coat material, and then the topcoat material is roller-coated. ~ 4. The method for forming a film according to any one of 1.
本発明によれば、建築現場等における既設の壁面に対し、ローラー塗装によって、均質な斑点模様を効率的に形成することができ、美観性の高い仕上りを簡便に得ることができる。 According to the present invention, a uniform spotted pattern can be efficiently formed on an existing wall surface at a construction site or the like by roller coating, and a highly aesthetic finish can be easily obtained.
以下、本発明を実施するための形態について説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the form for implementing this invention is demonstrated.
本発明で塗装対象となる被塗面は、建築物、土木構造物等として存在する既設の壁面である。壁面を構成する基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、セメントボード、押出成形板、スレート板、ＰＣ板、ＡＬＣ板、繊維強化セメント板、金属系サイディングボード、窯業系サイディングボード、セラミック板、珪酸カルシウム板、石膏ボード、プラスチックボード、硬質木片セメント板、塩ビ押出サイディングボード、合板等、あるいはこれらの表面に塗膜を有するもの等が挙げられる。本発明は、とりわけ、サイディングボード、ＡＬＣ板等の無機質建材で構成された既設の壁面に対して好ましく適用できる。壁面が複数の無機質建材で構成される場合、無機質建材どうしの継ぎ目は、シーリング材、乾式目地材等の目地材等が充填されたものであってもよい。 The surface to be coated in the present invention is an existing wall surface that exists as a building, a civil engineering structure, or the like. Examples of the base material that constitutes the wall surface include concrete, mortar, cement board, extruded board, slate board, PC board, ALC board, fiber reinforced cement board, metal siding board, ceramic siding board, ceramic board, and silicic acid. Calcium board, gypsum board, plastic board, hardwood cement board, PVC extruded siding board, plywood, etc., or those having a coating film on the surface thereof. The present invention is particularly preferably applicable to existing wall surfaces made of inorganic building materials such as siding boards and ALC boards. When the wall surface is composed of a plurality of inorganic building materials, the joints between the inorganic building materials may be filled with a joint material such as a sealing material or a dry joint material.
本発明では、上述のような壁面に対し、上塗材の塗装前に、下塗材及び／または中塗材を塗装することができる。 In the present invention, the undercoat material and/or the intermediate coat material can be applied to the wall surface as described above before the topcoat material is applied.
このうち下塗材としては、例えば、密着性、耐透水性、基材補強性、隠蔽性、下地調整性、下地追従性等から選ばれる少なくとも１以上の機能を有するものが使用できる。このような下塗材としては、例えば、フィラー、サーフェーサー、シーラー、プライマー等が挙げられる。本発明では、必要に応じ、１種または２種以上の下塗材を使用することができる。 Of these, as the undercoat material, those having at least one or more functions selected from, for example, adhesion, water permeation resistance, substrate reinforcement, concealability, base adjustment, and base conformability can be used. Examples of such undercoat materials include fillers, surfacers, sealers, primers, and the like. In the present invention, one or two or more undercoat materials can be used as necessary.
中塗材としては、例えば、発色性等を有するものが使用できる。このような中塗材を用いることにより、上塗材塗装前の被塗面に所望の色彩を付与することができる。中塗材はさらに、例えば、耐候性、耐久性、遮熱性、隠蔽性、防水性等から選ばれる少なくとも１以上の機能を有するものであってもよい。中塗材が、例えば被塗面に対する密着性等の性能を十分に有する場合、下塗材の塗装は必須ではない。 As the intermediate coating material, for example, a material having coloring properties and the like can be used. By using such an intermediate coating material, a desired color can be imparted to the surface to be coated before the top coating material is applied. The intermediate coating material may further have at least one or more functions selected from, for example, weather resistance, durability, heat shielding, hiding properties, and waterproofing. If the intermediate coating material has sufficient performance such as adhesion to the surface to be coated, the coating of the undercoat material is not essential.
中塗材としては、例えば、結合材、及び着色顔料を含むものが使用できる。結合材としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂等、あるいはこれらの複合樹脂等の各種樹脂が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用することができる。このような結合材としては、例えば、水分散性樹脂（樹脂エマルション）、水溶性樹脂等の水性樹脂が好ましく使用できる。結合材のガラス転移温度（ＦＯＸの計算式より求められる値）は、好ましくは６０℃以下、より好ましくは－５０～５０℃である。なお、本発明において、「α～β」は「α以上β以下」と同義である。 As the intermediate coating material, for example, one containing a binder and a color pigment can be used. Examples of binders include acrylic resins, urethane resins, epoxy resins, vinyl acetate resins, silicone resins, fluorine resins, acrylic vinyl acetate resins, acrylic urethane resins, acrylic silicone resins, and various resins such as composite resins thereof. mentioned. These can be used singly or in combination of two or more. As such a binder, for example, a water-dispersible resin (resin emulsion), a water-based resin such as a water-soluble resin can be preferably used. The glass transition temperature of the binder (value obtained from the FOX formula) is preferably 60°C or less, more preferably -50 to 50°C. In the present invention, "α to β" has the same meaning as "more than or equal to α and less than or equal to β".
着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、カーボンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、鉄‐マンガン複合酸化物、鉄‐銅‐マンガン複合酸化物、鉄‐クロム‐コバルト複合酸化物、銅‐クロム複合酸化物、銅‐マンガン‐クロム複合酸化物、酸化第二鉄（弁柄）、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、アントラキノンレッド、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー、クロムグリーン、コバルトグリーン、フタロシアニングリーン、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット、ジオキサジンバイオレット、アルミニウム顔料、パール顔料等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。これら着色顔料の１種または２種以上を適宜使用することにより、中塗材被膜の色調を調整することができる。着色顔料の平均粒子径は、好ましくは２μｍ以下、より好ましくは０．０１～１μｍである。なお、顔料の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定される平均値である（測定温度２５℃）。 Examples of coloring pigments include titanium oxide, zinc oxide, alumina, carbon black, graphite, black iron oxide, iron-manganese composite oxide, iron-copper-manganese composite oxide, iron-chromium-cobalt composite oxide, copper -chromium composite oxide, copper-manganese-chromium composite oxide, ferric oxide, molybdate orange, permanent red, permanent carmine, anthraquinone red, perylene red, quinacridone red, yellow iron oxide, titanium yellow, Fast yellow, benzimidazolone yellow, chrome green, cobalt green, phthalocyanine green, ultramarine blue, Prussian blue, cobalt blue, phthalocyanine blue, quinacridone violet, dioxazine violet, aluminum pigment, pearl pigment and the like. These can be used singly or in combination of two or more. By appropriately using one or more of these color pigments, the color tone of the intermediate coating material film can be adjusted. The average particle size of the color pigment is preferably 2 μm or less, more preferably 0.01 to 1 μm. The average particle size of the pigment is an average value measured using a laser diffraction particle size distribution analyzer (measurement temperature: 25°C).
中塗材は、上述の成分の他に、例えば、体質顔料、染料、骨材、色粒、艶消し剤、増粘剤、湿潤剤、レベリング剤、凍結防止剤、造膜助剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、界面活性剤、消泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、密着性付与剤、低汚染化剤、親水化剤、撥水剤、架橋剤、硬化剤、硬化促進剤、可塑剤、カップリング剤、吸着剤、ｐＨ調整剤、触媒、水、溶剤等を含むものであってもよい。中塗材は、このような成分を常法により均一に混合することで製造できる。 In addition to the above components, the intermediate coating material includes, for example, extender pigments, dyes, aggregates, color grains, matting agents, thickeners, wetting agents, leveling agents, antifreezing agents, film forming aids, preservatives, Anti-mildew agent, anti-algae agent, antibacterial agent, dispersant, surfactant, defoaming agent, UV absorber, light stabilizer, antioxidant, adhesion imparting agent, anti-staining agent, hydrophilizing agent, water repellent agents, cross-linking agents, curing agents, curing accelerators, plasticizers, coupling agents, adsorbents, pH adjusters, catalysts, water, solvents, and the like. The intermediate coating material can be produced by uniformly mixing such components by a conventional method.
中塗材の顔料体積濃度（ＰＶＣ）は、好ましくは５０％以下、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは５～２８％、特に好ましくは８～２５％である。このような中塗材の使用は、下地追従性（シーリング材等が充填された目地部を有する壁面に対する追従性等）の点、被塗面のテクスチャを活かした仕上げが可能となる点等で有利に作用する。なお、顔料体積濃度は、乾燥被膜中に含まれる顔料の容積百分率であり、中塗材を構成する樹脂及び顔料の混合量から計算により求められる値である。樹脂の比重は１とする。 The pigment volume concentration (PVC) of the intermediate coating material is preferably 50% or less, more preferably 30% or less, still more preferably 5 to 28%, particularly preferably 8 to 25%. The use of such an intermediate coating material is advantageous in terms of substrate conformability (such as conformability to walls with joints filled with sealant, etc.) and the ability to finish using the texture of the surface to be coated. acts on The pigment volume concentration is the volume percentage of the pigment contained in the dry film, and is a value obtained by calculation from the mixed amount of the resin and the pigment that constitute the intermediate coating material. The specific gravity of the resin is assumed to be 1.
中塗材の塗装には、公知の方法を採用することができる。塗装方法としては、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り等が可能である。ローラー塗りの場合は、繊維質ローラーが好ましく使用できる。中塗材の塗付け量は、好ましくは０．０５～０．８ｋｇ／ｍ ２、より好ましくは０．１～０．６ｋｇ／ｍ ２である。塗装時には水等の希釈剤を混合して粘性を適宜調製することもできる。中塗材の乾燥は、好ましくは常温（０～４０℃）で行えばよい。中塗材を塗装した場合、上塗材は、中塗材被膜の乾燥後に塗装することができる。 A known method can be adopted for coating the intermediate coating material. Examples of coating methods include spray coating, roller coating, and brush coating. For roller coating, a fibrous roller can be preferably used. The coating amount of the intermediate coating material is preferably 0.05-0.8 kg/m 2 , more preferably 0.1-0.6 kg/m 2 . At the time of coating, a diluent such as water can be mixed to appropriately adjust the viscosity. Drying of the intermediate coating material is preferably carried out at room temperature (0 to 40° C.). When the intermediate coating material is applied, the top coating material can be applied after the intermediate coating material is dried.
中塗材の塗装においては、１種（１色）の中塗材で壁面全体を塗装することもできるし、色調が異なる２種以上の中塗材を用いて塗装を行うこともできる。後者の場合は、例えば、第１中塗材を被塗面全体に塗装後、第２中塗材（第１中塗材とは異色）を部分的に塗装する方法、あるいは、第１中塗材、第２中塗材をそれぞれ所定の領域に塗り分ける方法等により、２色以上の色彩が混在する多色模様を形成することができる。本発明では、このような中塗材の塗装により、被塗面に所望の色彩を付与しつつ、被塗面のテクスチャを活かした仕上げも可能となる。 In the painting of the intermediate coating material, the entire wall surface can be coated with one type (one color) of intermediate coating material, or two or more types of intermediate coating materials with different color tones can be used for coating. In the latter case, for example, after the first intermediate coating material is applied to the entire surface to be coated, a second intermediate coating material (different color from the first intermediate coating material) is partially coated, or the first intermediate coating material and the second intermediate coating material are applied. A multicolor pattern in which two or more colors are mixed can be formed by a method of separately applying the intermediate coating material to each predetermined region. In the present invention, by applying such an intermediate coating material, it is possible to finish the surface to be coated while making the most of the texture of the surface to be coated while imparting the desired color to the surface to be coated.
中塗材の塗装によって形成される中塗材被膜は、艶有り、艶消し（７分艶、５分艶、３分艶等を含む）のいずれであってもよい。 The intermediate coating material film formed by coating the intermediate coating material may be glossy or matte (including 70% gloss, 50% gloss, 30% gloss, etc.).
本発明では、上述のような壁面に対し、上塗材をローラー塗装するものである。本発明における上塗材は、合成樹脂エマルション（ｍ）と、特定の２種以上の軽量着色粒子（ｎ）を必須成分として含むものである。本発明では、このような特定上塗材をローラー塗装することにより、均質な斑点模様を効率的に形成することが可能となる。最終的な仕上り外観は、背景色（上塗材塗装前の被塗面の色彩。中塗材を塗装した場合は、その中塗材被膜の色彩。）に、軽量着色粒子（ｎ）による斑点模様が付されたものとなり、優れた意匠性が発現される。本発明の上塗材は、多岐にわたる背景色に対して斑点模様が形成できるものであり、適用範囲が広い。本発明によれば、背景色の色彩に応じて数多くの上塗材を用意する必要がなく、効率的である。しかも、上塗材に含まれる軽量着色粒子（ｎ）は、軽く、小さいために、分散しやすく、ローラー塗装時にこれら軽量着色粒子（ｎ）の分散が促されることにより、均質な斑点模様形成が可能になるものと考えられる。 In the present invention, the topcoat material is roller-coated on the wall surface as described above. The topcoat material in the present invention contains, as essential components, a synthetic resin emulsion (m) and two or more specific types of lightweight colored particles (n). In the present invention, by roller-coating such a specific topcoat material, it is possible to efficiently form a homogeneous spotted pattern. The final finished appearance is the background color (the color of the surface to be coated before the topcoat material is applied. If the intermediate coating material is applied, the color of the intermediate coating material film.) with a speckled pattern of lightweight colored particles (n). It becomes a thing that has been made, and excellent designability is expressed. The topcoat material of the present invention can form a speckled pattern on a wide variety of background colors, and has a wide range of applications. According to the present invention, it is not necessary to prepare a large number of overcoating materials according to the color of the background color, which is efficient. In addition, the lightweight colored particles (n) contained in the topcoat material are light and small, so they are easy to disperse, and by promoting the dispersion of these lightweight colored particles (n) during roller coating, a uniform spotted pattern can be formed. is considered to be
上塗材を構成する成分のうち、合成樹脂エマルション（ｍ）（以下「（ｍ）成分」ともいう）は、結合材として作用するものである。（ｍ）成分としては、透明被膜を形成するものが使用できる。具体的に（ｍ）成分としては、例えば、酢酸ビニル樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマルション、アクリル樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、アクリルシリコン樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション等、あるいはこれらの複合樹脂エマルション等を挙げることができる。この中でも耐候性等の点から、アクリル樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、アクリルシリコン樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション等、あるいはこれらの複合樹脂エマルション等が好適である。これらは（ｍ）成分は、１種または２種以上で使用することができ、２種以上の（ｍ）成分を混合することもできる。（ｍ）成分は、架橋反応性を有するものであってもよい。 Among the components constituting the topcoat material, the synthetic resin emulsion (m) (hereinafter also referred to as "(m) component") acts as a binder. As the component (m), those that form a transparent film can be used. Specific examples of component (m) include vinyl acetate resin emulsions, epoxy resin emulsions, acrylic resin emulsions, urethane resin emulsions, acrylic silicone resin emulsions, fluororesin emulsions, and composite resin emulsions thereof. can. Among these, acrylic resin emulsions, urethane resin emulsions, acrylic silicon resin emulsions, fluororesin emulsions, and composite resin emulsions thereof are preferable from the viewpoint of weather resistance. These (m) components can be used singly or in combination of two or more, and two or more (m) components can be mixed. The component (m) may have cross-linking reactivity.
（ｍ）成分は、例えば、１段ないし多段（２段、または３段以上）の乳化重合法等によって製造することができる。このうち多段乳化重合を採用した場合は、例えば、多層構造型エマルション（コアシェル型エマルション等）を得ることができる。 Component (m) can be produced, for example, by a single-stage or multi-stage (two-stage, or three-stage or more) emulsion polymerization method. Among them, when multi-stage emulsion polymerization is employed, for example, a multi-layer structure emulsion (core-shell emulsion, etc.) can be obtained.
（ｍ）成分の平均粒子径は、好ましくは３０～５００ｎｍ、より好ましくは５０～３００ｎｍである。なお、（ｍ）成分の平均粒子径は、動的光散乱測定装置を用いて測定することができる（測定温度２５℃）。 The average particle size of component (m) is preferably 30 to 500 nm, more preferably 50 to 300 nm. The average particle size of component (m) can be measured using a dynamic light scattering measurement device (measurement temperature: 25°C).
（ｍ）成分を構成する樹脂のガラス転移温度は、好ましくは－３０～８０℃、より好ましくは－２０～６０℃である。ガラス転移温度は、Ｆｏｘの計算式により求めることができる。 The glass transition temperature of the resin constituting component (m) is preferably -30 to 80°C, more preferably -20 to 60°C. The glass transition temperature can be determined by the Fox equation.
上塗材における軽量着色粒子（ｎ）（以下「（ｎ）成分」ともいう）としては、かさ密度が１．０ｇ／ｍｌ以下、平均粒子径が０．０１～１ｍｍであるものを使用する。（ｎ）成分としては、このような条件を満たす少なくとも２種以上の軽量着色粒子が使用できる。 As the lightweight colored particles (n) (hereinafter also referred to as “component (n)”) in the overcoat material, those having a bulk density of 1.0 g/ml or less and an average particle size of 0.01 to 1 mm are used. As the component (n), at least two or more kinds of lightweight colored particles satisfying such conditions can be used.
（ｎ）成分のかさ密度は、１．０ｇ／ｍｌ以下、好ましくは０．０１～０．９５ｇ／ｍｌ、より好ましくは０．１～０．９ｇ／ｍｌ、さらに好ましくは０．２～０．８ｇ／ｍｌである。（ｎ）成分のかさ密度が上記範囲内であることにより、均質な斑点模様を形成することが可能となり、塗装作業性等の点でも好適である。（ｎ）成分のかさ密度が上記上限値を超える場合は、ローラー塗装時に被塗面において粒子どうしが寄り集まった状態となりやすく、斑点模様に偏りが生じるおそれがある。なお、本発明におけるかさ密度は、円筒容器に軽量着色粒子を供給し、容器内の軽量着色粒子のかさ変化が終了するまで上下振動（タッピング振動）を与えることによって測定される値である。 The bulk density of component (n) is 1.0 g/ml or less, preferably 0.01 to 0.95 g/ml, more preferably 0.1 to 0.9 g/ml, still more preferably 0.2 to 0.9 g/ml. 8 g/ml. When the bulk density of the component (n) is within the above range, it is possible to form a uniform spotted pattern, which is preferable in terms of coating workability and the like. If the bulk density of the component (n) exceeds the above upper limit, the particles tend to gather together on the surface to be coated during roller coating, and the spotted pattern may be uneven. The bulk density in the present invention is a value measured by supplying lightweight colored particles to a cylindrical container and applying vertical vibration (tapping vibration) until the bulk of the lightweight colored particles in the container changes completely.
（ｎ）成分の平均粒子径は、０．０１～１ｍｍであり、好ましくは０．０２～０．５ｍｍ、より好ましくは０．０３～０．３ｍｍである。（ｎ）成分の平均粒子径が上記範囲内であることにより、均質な斑点模様を形成することが可能となり、塗装作業性等の点でも好適である。（ｎ）成分の平均粒子径が上記下限値よりも小さい場合は、塗装後の仕上面において斑点模様が認識され難くなる。（ｎ）成分の平均粒子径が上記上限値よりも大きい場合は、粒子どうしの寄り集まりや、粒子の凸状等が目立つようになり、仕上り性、美観性等の点で不利となる。また、塗装作業性が低下するおそれもある。 The average particle size of component (n) is 0.01 to 1 mm, preferably 0.02 to 0.5 mm, more preferably 0.03 to 0.3 mm. When the average particle size of the component (n) is within the above range, it is possible to form a uniform spotted pattern, which is also preferable in terms of coating workability and the like. If the average particle size of the component (n) is smaller than the above lower limit, the speckled pattern will be difficult to recognize on the finished surface after coating. If the average particle size of the component (n) is larger than the above upper limit, clustering of particles and convexity of particles become conspicuous, which is disadvantageous in terms of finish and appearance. Moreover, there is also a possibility that coating workability may deteriorate.
（ｎ）成分の形状は、特に限定されないが、本発明では粒状のものが好適である。ここに言う粒状とは、平均粒子径と平均厚みが近似した値を示す形状のことである。具体的に、（ｎ）成分としては、平均粒子径と平均厚みの比（平均粒子径／平均厚み）が２以下（好ましくは１．５以下）のものが好適である。このような形状のものを用いると、斑点模様の均質化の点でよりいっそう好適であり、形成被膜の美観性を高めることができる。 Although the shape of component (n) is not particularly limited, it is preferably in the form of granules in the present invention. The term "granular" as used herein means a shape in which the average particle size and average thickness are approximate values. Specifically, the (n) component preferably has a ratio of average particle size to average thickness (average particle size/average thickness) of 2 or less (preferably 1.5 or less). The use of such a shape is more preferable in terms of homogenization of the spotted pattern, and can improve the aesthetic appearance of the formed film.
なお、（ｎ）成分の平均粒子径は、最も安定な姿勢で水平面に置かれた粒子を上方から観察したときの長径の平均値である。平均厚みは、最も安定な姿勢で水平面に置かれた粒子を水平な面ではさんだときの面間隔の平均値である。 The average particle diameter of the component (n) is the average value of the major diameters of particles placed on a horizontal surface in the most stable posture and observed from above. The average thickness is the average value of interplanar distances when particles placed on horizontal surfaces in the most stable posture are sandwiched between horizontal surfaces.
本発明の上塗材では、（ｎ）成分として、異色の軽量着色粒子を少なくとも２種以上含む。すなわち、（ｎ）成分として、少なくとも、第１軽量着色粒子（以下「（ｎ１）成分」ともいう）と、当該第１着色粒子とは異色の第２軽量着色粒子（以下「（ｎ２）成分」ともいう）とを含む。これにより、上塗材の適用範囲が広くなり、多岐にわたる背景色に対して斑点模様が形成できる。（ｎ１）成分、（ｎ２）成分としては、互いに色調が異なるものであれば、それぞれ任意の色調のものを使用することができる。 In the topcoat material of the present invention, at least two or more kinds of different lightweight colored particles are included as the component (n). That is, as the (n) component, at least the first lightweight colored particles (hereinafter also referred to as "(n1) component") and the second lightweight colored particles (hereinafter referred to as "(n2) component") different in color from the first colored particles Also called) and. This allows for greater coverage of the topcoat material and the ability to create a speckled pattern against a wide variety of background colors. As the (n1) component and the (n2) component, any color tone can be used as long as the color tone is different from each other.
なお、本発明において、異色とは、相互の色調が目視にて異色と認識できる程度のもののことを言う。その色差（△Ｅ）は、好ましくは５以上、より好ましくは１０以上、さらに好ましくは２０以上、特に好ましくは３０以上である。なお、色差（△Ｅ）は、色彩色差計を用いて測定されるＬ ＊値、ａ ＊値、ｂ ＊値に基づき算出される値である。（ｎ）成分等の粒子については、ガラス板上に、ガラス面が隠蔽されるまで粒子を載置し、その上にＰＥフィルム（無色透明）を被せた面を対象に測定する。 In the present invention, the term "different color" refers to a color tone that can be visually recognized as a different color. The color difference (ΔE) is preferably 5 or more, more preferably 10 or more, even more preferably 20 or more, and particularly preferably 30 or more. The color difference (ΔE) is a value calculated based on the L * value, a * value, and b * value measured using a color difference meter. For particles such as component (n), particles are placed on a glass plate until the glass surface is covered, and the surface covered with a PE film (colorless and transparent) is measured.
本発明では、（ｎ）成分として、明度差３０以上の軽量着色粒子を少なくとも２種以上含むことが望ましい。すなわち、相互の明度差が３０以上である、（ｎ１）成分と（ｎ２）成分とを含むことが望ましい。これにより、本発明の効果を十分に発揮させることができ、上質で美観性の高い仕上り性を安定的に得ることもできる。（ｎ１）成分と（ｎ２）成分との明度差は、より好ましくは３５～１００、さらに好ましくは４０～９５である。なお、明度差は、（ｎ１）成分の明度Ｌ ＊値と、（ｎ２）成分の明度Ｌ ＊値との差の絶対値である。 In the present invention, it is desirable that at least two kinds of light colored particles having a difference in brightness of 30 or more are included as the component (n). That is, it is desirable to include the (n1) component and the (n2) component with a mutual brightness difference of 30 or more. As a result, the effects of the present invention can be sufficiently exhibited, and a high-quality and aesthetically pleasing finish can be stably obtained. The difference in brightness between the component (n1) and the component (n2) is more preferably 35-100, more preferably 40-95. The brightness difference is the absolute value of the difference between the brightness L * value of the (n1) component and the brightness L * value of the (n2) component.
本発明では、上塗材が上記態様の（ｎ）成分を含むことにより、上塗材塗装前の背景色とは異色の斑点模様を確実に得ることが可能となる。すなわち、多岐にわたる背景色に対し、（ｎ１）成分及び（ｎ２）成分の少なくとも一方による斑点模様を十分に視認することができる。上塗材の塗装前に、２種以上の中塗材を用いて塗り分けを行った場合においても、（ｎ１）成分及び（ｎ２）成分の少なくとも一方による斑点模様を十分に視認することができる。 In the present invention, since the topcoat material contains the component (n) of the above aspect, it is possible to reliably obtain a speckled pattern different in color from the background color before coating the topcoat material. That is, the speckled pattern due to at least one of the (n1) component and the (n2) component can be sufficiently visually recognized against a wide variety of background colors. Even when two or more intermediate coating materials are applied separately before coating the topcoat material, the spotted pattern due to at least one of the (n1) component and the (n2) component can be sufficiently visually recognized.
（ｎ）成分としては、例えば、ゴム、樹脂、鉱物、木材、植物等を母体とするものが使用でき、とりわけ、ゴムまたは樹脂を母体とする有機質粒子が好適である。このような（ｎ）成分は、かさ比重、平均粒子径等が上記条件を満たす限り、その内部構造は特に限定されず、例えば、中実体、発泡体、多孔体等が挙げられる。（ｎ）成分の色調は、例えば、母体元来の色調をそのまま生かしたものであってもよいし、母体に着色処理等（例えば、母体内部の着色処理、母体表面の着色被覆等）を施すことによって付与することもできる。 As the component (n), for example, rubber, resin, mineral, wood, plant-based materials can be used, and organic particles based on rubber or resin are particularly preferable. The internal structure of component (n) is not particularly limited as long as the bulk specific gravity, average particle size, etc. satisfy the above conditions, and examples thereof include solid bodies, foamed bodies, porous bodies, and the like. The color tone of the component (n) may be, for example, one that makes use of the original color tone of the base material, or the base material is subjected to coloring treatment (for example, coloring treatment of the inside of the base material, coloring coating of the surface of the base material, etc.). It can also be given by
（ｎ）成分の混合量は、（ｍ）成分の固形分１００重量部に対し、０．１～５０重量部であり、好ましくは０．５～３０重量部、より好ましくは１～２０重量部である。（ｎ）成分の混合量がこのような範囲内であることにより、背景色に斑点が付与された、美観性の高い均質な斑点模様を形成することが可能となる。（ｎ）成分の混合量が上記上限値を超える場合は、斑点模様にムラが生じやすくなり、また下層の背景色が隠ぺいされやすくなり、斑点模様形成の点で不利となる。（ｎ）成分の混合量が上記下限値に満たない場合は、塗装後の仕上面において斑点模様が認識され難くなる。 The amount of component (n) mixed is 0.1 to 50 parts by weight, preferably 0.5 to 30 parts by weight, more preferably 1 to 20 parts by weight, per 100 parts by weight of the solid content of component (m). is. By setting the amount of the component (n) to be mixed within such a range, it is possible to form a highly aesthetically pleasing homogeneous speckled pattern in which the background color is speckled. If the mixing amount of component (n) exceeds the above upper limit, the spotted pattern tends to be uneven, and the background color of the lower layer tends to be hidden, which is disadvantageous in terms of spotted pattern formation. If the amount of component (n) mixed is less than the above lower limit, the speckled pattern will be difficult to recognize on the finished surface after coating.
（ｎ１）成分と（ｎ２）成分は、（ｎ１）：（ｎ２）の重量比が、好ましくは１：９～９：１、より好ましくは２：８～８：２、さらに好ましくは３：７～７：３となる範囲内で混合することができる。本発明の上塗材では、（ｎ）成分として、（ｎ１）成分と（ｎ２）成分のみを含む態様にて本発明の効果を発揮することもできる。本発明の上塗材では、必要に応じ、（ｎ）成分として、（ｎ１）成分及び（ｎ２）成分とは異色の軽量着色粒子をさらに含む態様も可能である。 Component (n1) and component (n2) have a weight ratio of (n1):(n2) of preferably 1:9 to 9:1, more preferably 2:8 to 8:2, still more preferably 3:7. It can be mixed within the range of ~7:3. In the topcoat material of the present invention, the effect of the present invention can also be exhibited in a mode containing only the (n1) component and the (n2) component as the (n) component. In the topcoat material of the present invention, if necessary, as the (n) component, a mode is also possible in which lightweight colored particles different in color from the (n1) component and the (n2) component are further included.
上塗材は、本発明の効果を阻害しない範囲内において、例えば、着色顔料、体質顔料、染料、艶消し剤、増粘剤、湿潤剤、レベリング剤、凍結防止剤、造膜助剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、界面活性剤、消泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、密着性付与剤、低汚染化剤、親水化剤、撥水剤、架橋剤、硬化剤、硬化促進剤、可塑剤、カップリング剤、吸着剤、ｐＨ調整剤、触媒、水、溶剤等を含むものであってもよい。上塗材は、このような成分を常法により均一に混合することで製造できる。 The topcoat material is, for example, a coloring pigment, an extender pigment, a dye, a matting agent, a thickener, a wetting agent, a leveling agent, an antifreezing agent, a film-forming aid, and an antiseptic within a range that does not impair the effects of the present invention. , anti-mildew agent, anti-algae agent, antibacterial agent, dispersant, surfactant, defoaming agent, UV absorber, light stabilizer, antioxidant, adhesion imparting agent, anti-staining agent, hydrophilizing agent, repellent A liquid agent, a cross-linking agent, a curing agent, a curing accelerator, a plasticizer, a coupling agent, an adsorbent, a pH adjuster, a catalyst, water, a solvent, and the like may be included. The overcoat material can be produced by uniformly mixing such components by a conventional method.
上塗材の加熱残分は、好ましくは１０～８０重量％、より好ましくは２０～６０重量％、さらに好ましくは３０～５５重量％である。加熱残分は、ＪＩＳ Ｋ５６０１－１－２「加熱残分」の方法に準じて測定することができる（加熱温度１３５℃、加熱時間６０分）。 The heat residue of the overcoating material is preferably 10 to 80% by weight, more preferably 20 to 60% by weight, still more preferably 30 to 55% by weight. The heating residue can be measured according to the method of JIS K5601-1-2 “heating residue” (heating temperature 135° C., heating time 60 minutes).
上塗材の形成被膜は、透明被膜中に（ｎ）成分が散在して、斑点模様を表出するものである。すなわち、上塗材塗装前の背景色が視認可能な透明性を有するものである。上塗材によって形成される透明被膜は、無色透明、着色透明のいずれであってもよく、また艶有り、艶消し（７分艶、５分艶、３分艶等を含む）のいずれであってもよい。このうち、着色透明の被膜は、例えば、着色顔料、染料等を含む上塗材によって形成でき、その着色の程度は、背景色や斑点模様が視認可能な範囲内で設定すればよい。艶消しの被膜は、例えば、体質顔料、艶消し剤等を含む上塗材によって形成できる。 The formed film of the topcoat material has the component (n) scattered in the transparent film, and exhibits a spotted pattern. That is, it has transparency that allows the background color to be visually recognized before the topcoat material is applied. The transparent coating formed by the topcoat material may be either colorless and transparent, or colored and transparent, and may be glossy or matte (including 70% gloss, 50% gloss, 30% gloss, etc.). good too. Of these, the colored transparent film can be formed, for example, from a topcoat material containing coloring pigments, dyes, and the like, and the degree of coloring may be set within a range in which the background color and spotted pattern can be visually recognized. A matte coating can be formed by a topcoat material containing, for example, extender pigments, matting agents, and the like.
本発明の上塗材は、多彩模様塗料（多彩塗料）、石材調仕上塗材（石材調塗料）等と称される材料とは異なるものである。一般的に、多彩模様塗料は、液状またはゲル状の色粒を高比率で含み、これら色粒によって多彩模様を形成するものであり、石材調仕上塗材は、有色骨材や天然骨材を高比率で含み、これら骨材の発色により石材調の風合いを表出するものである。これに対し、本発明の上塗材は、上述のような構成により、軽量着色粒子（ｎ）が点在した斑点模様を形成するものである。主たる色彩は、背景色によって表出される。 The topcoat material of the present invention is different from materials called multicolored pattern paint (multicolor paint), stone finish topcoat material (stone tone paint), and the like. In general, multicolored pattern paints contain a high proportion of liquid or gel-like colored particles, and these colored particles form multicolored patterns. It contains a high proportion of aggregate, and expresses a stone-like texture due to the coloring of these aggregates. On the other hand, the topcoat material of the present invention forms a speckled pattern in which the lightweight colored particles (n) are scattered due to the structure described above. The main color is represented by the background color.
本発明では、ローラーを用いて上塗材の塗装を行う。本発明では、このようなローラー塗装によって、上塗材の飛散等を抑制し、上塗材の被塗面への塗着性を高めることができる。ローラーとしては、例えば、繊維質ローラー、多孔質ローラー等を使用することができる。このうち、本発明では、繊維質ローラーが好適である。 In the present invention, the topcoat material is applied using a roller. In the present invention, by such roller coating, it is possible to suppress the scattering of the topcoat material and improve the adhesion of the topcoat material to the surface to be coated. As the roller, for example, a fibrous roller, a porous roller, or the like can be used. Of these, fibrous rollers are preferred in the present invention.
本発明では、毛丈１０ｍｍ以上の繊維質ローラーを使用して、上塗材をローラー塗装することが望ましい。これにより、いっそう均質な斑点模様を形成することが可能となる。このような効果は、繊維質ローラーの長い繊維が、ローラー塗装時にこれら軽量着色粒子（ｎ）の分散を十分に促すことによって奏されるものと考えられる。 In the present invention, it is desirable to roll coat the overcoat material using a fibrous roller having a hair length of 10 mm or more. This makes it possible to form a more uniform spotted pattern. It is considered that such an effect is exhibited by the long fibers of the fibrous roller sufficiently promoting the dispersion of these lightweight colored particles (n) during roller coating.
このようなローラーの一例を図１に示す。図１のローラーは繊維質ローラーであり、筒状の芯材の外表面に繊維質層が備わったものである。筒状の芯材は、軸を備えたハンドルが装着できるように空洞となっており、該空洞に、ハンドルを装着して使用することができるものである。筒状の芯材としては、例えば、プラスチック製、木製、金属製、紙製等の芯材を用いることができ、また、ハンドルの軸と芯材との装着性等を高めるために、ハンドルの軸と芯材の間には、装着補助材等を設けることができる。繊維質ローラーの外径は、好ましくは３０～８０ｍｍである。繊維質ローラーの長さは、好ましくは５０～３００ｍｍである。 An example of such a roller is shown in FIG. The roller in FIG. 1 is a fibrous roller, and has a fibrous layer on the outer surface of a tubular core. The cylindrical core member is hollow so that a handle with a shaft can be attached, and the hollow can be used with the handle attached. As the cylindrical core material, for example, a core material made of plastic, wood, metal, paper, or the like can be used. A mounting aid or the like can be provided between the shaft and the core material. The outer diameter of the fibrous roller is preferably between 30 and 80 mm. The length of the fibrous roller is preferably 50-300 mm.
繊維質ローラーの毛丈は、好ましくは１０ｍｍ以上であり、より好ましくは１２ｍｍ以上、さらに好ましくは１５～４０ｍｍ、特に好ましくは１８～３８ｍｍ、最も好ましくは２０～３６ｍｍである。なお、毛丈とは、繊維質ローラーを構成する繊維の長さである。具体的に、毛丈は、乾燥状態の繊維質ローラーの繊維を指で軽くつまんで、芯材から外側に引き延ばしたときの、繊維の長さを測定し、その平均値を算出することにより求めることができる。このような毛丈を有する繊維質ローラーは、均質な斑点模様形成の点でいっそう有利となる。 The length of the fibrous roller is preferably 10 mm or more, more preferably 12 mm or more, still more preferably 15-40 mm, particularly preferably 18-38 mm, and most preferably 20-36 mm. The hair length is the length of the fibers that constitute the fibrous roller. Specifically, the hair length is obtained by lightly pinching the fibers of the dry fibrous roller with fingers, measuring the length of the fibers when they are stretched outward from the core material, and calculating the average value. be able to. A fibrous roller having such bristles is more advantageous in forming a uniform spotted pattern.
繊維質層を構成する繊維の材質としては、例えば、豚毛、馬毛、山羊毛、羊毛、狸毛、人毛、絹、綿等、あるいは、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等の合成繊維等が挙げられる。繊維質層は、このような繊維の集合体（例えば、綿状のパイル、糸状のパイル等）を、編み込んだり、織り込んだりすること等によって形成できる。 Examples of the material of the fiber constituting the fibrous layer include pig hair, horse hair, goat hair, wool, raccoon hair, human hair, silk, cotton, etc., or acrylic fiber, polyurethane fiber, polyester fiber, polypropylene fiber, etc. and synthetic fibers. The fibrous layer can be formed by weaving or weaving such a fiber assembly (for example, cotton-like pile, thread-like pile, etc.).
このような繊維質ローラーを用いて上塗材を塗装する際、上塗材の粘性は適宜設定することができる。塗装に供する上塗材は、必要に応じ水等を用いて希釈することができる。上塗材の粘度（塗装時）は、好ましくは０．１～１５Ｐａ・ｓ、より好ましくは０．３～１３Ｐａ・ｓである。上塗材のチクソトロピーインデックス（塗装時）は、好ましくは６以下、より好ましくは１～５である。なお、粘度は、ＢＨ型粘度計による２０ｒｐｍにおける粘度（４回転目の指針値）を測定することにより求められる値である。チクソトロピーインデックス（ＴＩ）は、ＢＨ型粘度計を用い、下記式により求められる値である。いずれも測定温度は２３℃である。
＜式＞ＴＩ＝η１／η２
（式中、η１は２ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ：２回転目の指針値）。η２は２０ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ：４回転目の指針値））
When applying the topcoat material using such a fibrous roller, the viscosity of the topcoat material can be appropriately set. The topcoat material to be applied for coating can be diluted with water or the like as necessary. The viscosity of the topcoat material (at the time of coating) is preferably 0.1 to 15 Pa·s, more preferably 0.3 to 13 Pa·s. The thixotropic index (at the time of coating) of the topcoat material is preferably 6 or less, more preferably 1-5. The viscosity is a value obtained by measuring the viscosity at 20 rpm (guideline value at the fourth rotation) with a BH type viscometer. The thixotropy index (TI) is a value determined by the following formula using a BH type viscometer. The measured temperature is 23°C in all cases.
<Formula> TI = η1/η2
(In the formula, η1 is the viscosity at 2 rpm (Pa s: the guideline value for the second rotation), η2 is the viscosity at 20 rpm (Pa s: the guideline value for the 4th rotation))
本発明における上塗材は、壁面全体に対して塗装を行うことができる。上塗材の塗付け量は、好ましくは５０ｇ／ｍ ２以上、より好ましくは１００～５００ｇ／ｍ ２、さらに好ましくは１０５～４００ｇ／ｍ ２である。上塗材の塗り回数は、好ましくは１～２回であり、より好ましくは１回である。このような条件で上塗材を塗装することにより、比較的厚膜の状態となり、軽量着色粒子（ｎ）の分散がいっそう促されやすく、均質な斑点模様形成の点で一段と有利である。 The topcoat material in the present invention can be applied to the entire wall surface. The coating amount of the topcoat material is preferably 50 g/m 2 or more, more preferably 100 to 500 g/m 2 , still more preferably 105 to 400 g/m 2 . The number of times the topcoat material is applied is preferably 1 to 2 times, more preferably 1 time. By applying the topcoat material under such conditions, a relatively thick film is formed, and the light colored particles (n) are more likely to disperse, which is further advantageous in forming a uniform spotted pattern.
上塗材を塗装した後の乾燥は、好ましくは常温（０～４０℃）で行えばよい。乾燥時間は、好ましくは１時間以上、好ましくは２～２４時間程度である。 Drying after coating the topcoat material is preferably carried out at room temperature (0 to 40° C.). The drying time is preferably 1 hour or more, preferably about 2 to 24 hours.
本発明では、上述のような被膜形成方法によって、建築現場等における既設の壁面の美観性を高めることができる。本発明は、このような壁面の改修（改装）を行う場合に好適である。本発明の被膜形成方法を、経年劣化した壁面に対して適用することにより、壁面の美観性を高めることができ、新築時の色彩を回復させることも可能であり、新築時とは異なる新たな色彩を付与することも可能である。サイディングボード、ＡＬＣ板等の無機質建材で構成され、無機質建材どうしの継ぎ目にシーリング材等が充填された目地部を有する壁面に対しては、無機質建材と目地部を含む全面に対して本発明方法を適用することもできる。 In the present invention, it is possible to improve the appearance of the existing wall surface at a construction site or the like by the film forming method as described above. The present invention is suitable for repairing (renovating) such wall surfaces. By applying the film forming method of the present invention to a wall surface that has deteriorated over time, it is possible to improve the aesthetic appearance of the wall surface, and it is possible to restore the color of the new building. Coloring is also possible. For wall surfaces composed of inorganic building materials such as siding boards and ALC plates, and having joints filled with a sealant or the like in the joints of the inorganic building materials, the entire surface including the inorganic building materials and the joints is subjected to the method of the present invention. can also be applied.
以下に実施例及び比較例を示して、本発明の特徴をより明確にする。なお、本発明は、ここでの実施例に制限されるものではない。 Examples and comparative examples are shown below to further clarify the features of the present invention. It should be noted that the invention is not limited to the examples herein.
上塗材としては、以下のものを用意した。
・上塗材１
合成樹脂エマルションａ（アクリルシリコン樹脂エマルション、固形分５０重量％、ガラス転移温度３２℃、平均粒子径１１０ｎｍ）２００重量部に対し、軽量着色粒子ａ（黒色樹脂粒子、かさ密度０．６８ｇ／ｍｌ、平均粒子径０．１ｍｍ、平均粒子径／平均厚み＝１．０、明度２６）を２重量部、軽量着色粒子ｄ（白色樹脂粒子、かさ密度０．７２ｇ／ｍｌ、平均粒子径０．１ｍｍ、平均粒子径／平均厚み＝１．０、明度９１）を２重量部、造膜助剤を１２重量部、紫外線吸収剤を１重量部、粘性調整剤を２重量部、消泡剤を３重量部混合し、さらに水を混合して加熱残分４０重量％に調製することにより、上塗材１を得た。軽量着色粒子ａと軽量着色粒子ｄとの明度差は６５であった。
As topcoat materials, the following materials were prepared.
・ Topcoat material 1
Synthetic resin emulsion a (acrylic silicone resin emulsion, solid content 50% by weight, glass transition temperature 32 ° C., average particle diameter 110 nm) is added to 200 parts by weight of lightweight colored particles a (black resin particles, bulk density 0.68 g / ml, 2 parts by weight of light colored particles d (white resin particles, bulk density 0.72 g/ml, average particle diameter 0.1 mm, average particle diameter/average thickness = 1.0, brightness 26); Average particle size/average thickness = 1.0, brightness 91) 2 parts by weight, film-forming aid 12 parts by weight, ultraviolet absorber 1 part by weight, viscosity modifier 2 parts by weight, antifoaming agent 3 parts by weight A topcoat material 1 was obtained by mixing parts and then adding water to prepare a heating residue of 40% by weight. The lightness difference between the lightweight colored particles a and the lightweight colored particles d was 65.
・上塗材２
合成樹脂エマルションｂ（アクリル樹脂エマルション、固形分５０重量％、ガラス転移温度３４℃、平均粒子径１５０ｎｍ）２００重量部に対し、軽量着色粒子ｂ（黒色樹脂粒子、かさ密度０．６８ｇ／ｍｌ、平均粒子径０．０８ｍｍ、平均粒子径／平均厚み＝１．０、明度２５）を４重量部、軽量着色粒子ｅ（白色樹脂粒子、かさ密度０．７２ｇ／ｍｌ、平均粒子径０．０８ｍｍ、平均粒子径／平均厚み＝１．０、明度９１）を４重量部、造膜助剤を１２重量部、粘性調整剤を２重量部、消泡剤を３重量部混合し、さらに水を混合して加熱残分４５重量％に調製することにより、上塗材２を得た。軽量着色粒子ｂと軽量着色粒子ｅとの明度差は６６であった。
・ Topcoat material 2
Synthetic resin emulsion b (acrylic resin emulsion, solid content 50% by weight, glass transition temperature 34 ° C., average particle diameter 150 nm) 200 parts by weight, lightweight colored particles b (black resin particles, bulk density 0.68 g / ml, average Particle diameter 0.08 mm, average particle diameter / average thickness = 1.0, brightness 25) 4 parts by weight, lightweight colored particles e (white resin particles, bulk density 0.72 g / ml, average particle diameter 0.08 mm, average Particle diameter/average thickness = 1.0, lightness 91) 4 parts by weight, film forming aid 12 parts by weight, viscosity modifier 2 parts by weight, antifoaming agent 3 parts by weight, and water are mixed. A topcoat material 2 was obtained by adjusting the heat residue to 45% by weight. The lightness difference between the lightweight colored particles b and the lightweight colored particles e was 66.
・上塗材３
合成樹脂エマルションｃ（アクリルシリコン樹脂エマルション、固形分５０重量％、ガラス転移温度３８℃、平均粒子径１００ｎｍ）２００重量部に対し、軽量着色粒子ｃ（黒色樹脂粒子、かさ密度０．６９ｇ／ｍｌ、平均粒子径０．１５ｍｍ、平均粒子径／平均厚み＝１．０、明度２６）を１重量部、軽量着色粒子ｆ（白色樹脂粒子、かさ密度０．７４ｇ／ｍｌ、平均粒子径０．１５ｍｍ、平均粒子径／平均厚み＝１．０、明度９０）を１重量部、造膜助剤を１２重量部、紫外線吸収剤を１重量部、粘性調整剤を２重量部、消泡剤を３重量部混合し、さらに水を混合して加熱残分４２重量％に調製することにより、上塗材３を得た。軽量着色粒子ｃと軽量着色粒子ｆとの明度差は６４であった。
・ Topcoat material 3
Synthetic resin emulsion c (acrylic silicone resin emulsion, solid content 50% by weight, glass transition temperature 38 ° C., average particle diameter 100 nm) is added to 200 parts by weight of lightweight colored particles c (black resin particles, bulk density 0.69 g / ml, 1 part by weight of light colored particles f (white resin particles, bulk density 0.74 g/ml, average particle diameter 0.15 mm, average particle diameter/average thickness = 1.0, brightness 26); Average particle diameter/average thickness = 1.0, brightness 90) 1 part by weight, film-forming aid 12 parts by weight, ultraviolet absorber 1 part by weight, viscosity modifier 2 parts by weight, antifoaming agent 3 parts by weight A topcoat material 3 was obtained by mixing parts and then adding water to prepare a heating residue of 42% by weight. The lightness difference between the lightweight colored particles c and the lightweight colored particles f was 64.
・上塗材４
上記上塗材１において、軽量着色粒子ａの混合量を６重量部、軽量着色粒子ｄの混合量を６重量部とした以外は、上塗材１と同様にして上塗材４を得た。
・ Topcoat material 4
A topcoat material 4 was obtained in the same manner as the topcoat material 1 except that the mixture amount of the lightweight colored particles a was 6 parts by weight and the mixture amount of the lightweight colored particles d was 6 parts by weight.
・上塗材５
上記上塗材１において、軽量着色粒子ａの混合量を１６重量部、軽量着色粒子ｄの混合量を１６重量部とした以外は、上塗材１と同様にして上塗材５を得た。
・ Topcoat material 5
A topcoat material 5 was obtained in the same manner as the topcoat material 1 except that the mixture amount of the lightweight colored particles a was 16 parts by weight and the mixture amount of the lightweight colored particles d was 16 parts by weight.
・上塗材６
合成樹脂エマルションａ（同上）２００重量部に対し、黒色珪砂（かさ密度１．２ｇ／ｍｌ、平均粒子径０．１２ｍｍ、平均粒子径／平均厚み＝１．２）を４重量部、造膜助剤を１２重量部、紫外線吸収剤を１重量部、粘性調整剤を２重量部、消泡剤を３重量部混合し、さらに水を混合して加熱残分４０重量％に調製することにより、上塗材６を得た。
・ Top coat material 6
Synthetic resin emulsion a (same as above) 200 parts by weight, black silica sand (bulk density 1.2 g / ml, average particle diameter 0.12 mm, average particle diameter / average thickness = 1.2) 4 parts by weight, film-forming aid 12 parts by weight of an agent, 1 part by weight of an ultraviolet absorber, 2 parts by weight of a viscosity modifier, and 3 parts by weight of an antifoaming agent, and further mixed with water to prepare a heating residue of 40% by weight, A topcoat material 6 was obtained.
・上塗材７
合成樹脂エマルションａ（同上）２００重量部に対し、黒色雲母（かさ密度０．４０ｇ／ｍｌ、平均粒子径０．１２ｍｍ、平均粒子径／平均厚み＝２８）を４重量部、造膜助剤を１２重量部、紫外線吸収剤を１重量部、粘性調整剤を２重量部、消泡剤を３重量部混合し、さらに水を混合して加熱残分４０重量％に調製することにより、上塗材７を得た。
・ Top coat material 7
Synthetic resin emulsion a (same as above) 200 parts by weight, black mica (bulk density 0.40 g / ml, average particle diameter 0.12 mm, average particle diameter / average thickness = 28) 4 parts by weight, film-forming aid 12 parts by weight, 1 part by weight of an ultraviolet absorber, 2 parts by weight of a viscosity modifier, 3 parts by weight of an antifoaming agent, and further mixed with water to prepare a heating residue of 40% by weight. got 7.
・上塗材８
合成樹脂エマルションａ（同上）２００重量部に対し、軽量着色粒子ａ（同上）２重量部、軽量着色粒子ｄ（同上）を２重量部、造膜助剤を１２重量部、艶消し剤（無着色樹脂粒子、平均粒子径１５μｍ）を５０重量部、紫外線吸収剤を１重量部、粘性調整剤を２重量部、消泡剤を３重量部混合し、さらに水を混合して加熱残分４０重量％に調製することにより、上塗材８を得た。
・ Top coat material 8
Synthetic resin emulsion a (same as above) 200 parts by weight, lightweight colored particles a (same as above) 2 parts by weight, lightweight colored particles d (same as above) 2 parts by weight, film-forming aid 12 parts by weight, matting agent (no 50 parts by weight of colored resin particles (average particle diameter 15 μm), 1 part by weight of an ultraviolet absorber, 2 parts by weight of a viscosity modifier, and 3 parts by weight of an antifoaming agent are mixed, and further mixed with water to give a residue of 40 parts by weight. Topcoat material 8 was obtained by adjusting the weight %.
ローラーとしては、以下のものを用意した。
・ローラー１（繊維質ローラー（ウールローラー）、毛丈２５ｍｍ）
・ローラー２（繊維質ローラー（ウールローラー）、毛丈３２ｍｍ）
・ローラー３（繊維質ローラー（ウールローラー）、毛丈２１ｍｍ）
・ローラー４（繊維質ローラー（ウールローラー）、毛丈１３ｍｍ）
The following rollers were prepared.
・Roller 1 (fiber roller (wool roller), hair length 25 mm)
・Roller 2 (fiber roller (wool roller), hair length 32 mm)
・Roller 3 (fiber roller (wool roller), hair length 21 mm)
・Roller 4 (fiber roller (wool roller), hair length 13 mm)
（実施例１）
平坦なスレート板に対し、下塗材ａ（水性エポキシ系シーラー）を塗付け量１００ｇ／ｍ ２で全面にスプレー塗装し、２４時間乾燥後、中塗材ａ（淡灰色のつや有合成樹脂エマルションペイント、アクリル樹脂系、顔料体積濃度１５％）を塗付け量１５０ｇ／ｍ ２で全面にスプレー塗装し、２時間乾燥後、再度中塗材ａを塗付け量１５０ｇ／ｍ ２で全面にスプレー塗装し、２４時間乾燥させた。以上の方法により、淡灰色の試験基材ａを得た。
(Example 1)
On a flat slate plate, the undercoat material a (water-based epoxy sealer) is spray-coated on the entire surface at a coating amount of 100 g / m 2 , dried for 24 hours, and the intermediate coat material a (light gray glossy synthetic resin emulsion paint, Acrylic resin type, pigment volume concentration 15%) was spray-coated on the entire surface at a coating amount of 150 g/m 2 , and after drying for 2 hours, the intermediate coating material a was again spray-coated on the entire surface at a coating amount of 150 g/m 2 . dried for an hour. By the above method, a light gray test substrate a was obtained.
一方、上記と同様の別のスレート板に対し、下塗材ａ（同上）を塗付け量１００ｇ／ｍ ２で全面にスプレー塗装し、２４時間乾燥後、中塗材ｂ（濃灰色のつや有合成樹脂エマルションペイント、アクリル樹脂系、顔料体積濃度１３％）を塗付け量１５０ｇ／ｍ ２で全面にスプレー塗装し、２時間乾燥後、再度中塗材ｂを塗付け量１５０ｇ／ｍ ２で全面にスプレー塗装し、２４時間乾燥させた。以上の方法により、濃灰色の試験基材ｂを得た。 On the other hand, on another slate plate similar to the above, undercoat material a (same as above) was spray-coated on the entire surface at a coating amount of 100 g / m 2 , dried for 24 hours, and intermediate coat material b (dark gray glossy synthetic resin Emulsion paint, acrylic resin, pigment volume concentration 13%) is spray-coated on the entire surface at a coating amount of 150 g/m 2 , dried for 2 hours, and the intermediate coating material b is again spray-coated on the entire surface at a coating amount of 150 g/m 2 and dried for 24 hours. By the above method, a dark gray test substrate b was obtained.
次いで、試験基材ａ、試験基材ｂそれぞれに対し、ローラー１を用いて上塗材１を塗付け量１２０ｇ／ｍ ２で全面にローラー塗装し、２４時間乾燥させた。なお、以上の工程はすべて標準状態（気温２３℃、相対湿度５０％）下で行った。 Next, topcoat material 1 was applied to the entire surface of test substrate a and test substrate b at a coating amount of 120 g/m 2 using roller 1, and dried for 24 hours. All of the above steps were performed under standard conditions (temperature of 23° C., relative humidity of 50%).
以上の方法で得られた試験体について、斑点模様の視認性、及び仕上り性を目視にて評価した。視認性の評価基準は、両方の試験体において斑点模様が十分に視認されたものを「○」、いずれか一方の試験体で斑点模様の視認が困難であったものを「×」とした。仕上り性の評価基準は、斑点模様が視認された試験体において、着色粒子によって均質な斑点模様が形成されたものを「Ａ」、着色粒子の寄り集まり等が生じて斑点模様の偏りが目立つ仕上りとなったものを「Ｄ」とする４段階（優：Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ：劣）で評価した。結果を表１に示す。実施例１において、試験基材ａでは黒色粒子によって均質な斑点模様が形成され、試験基材ｂでは白色粒子によって均質な斑点模様が形成された。 The test pieces obtained by the above method were visually evaluated for the visibility of the spotted pattern and the finish. The evaluation criteria for visibility were "O" when the spotted pattern was sufficiently visible on both test pieces, and "X" when the spotted pattern was difficult to see on either test piece. The evaluation criteria for the finished quality were as follows: In the specimens in which the speckled pattern was visually recognized, "A" indicates that a uniform speckled pattern was formed by the colored particles. It was evaluated in four grades (excellent: A>B>C>D: inferior) with "D" being the one that became. Table 1 shows the results. In Example 1, test substrate a formed a uniform speckled pattern with black particles, and test substrate b formed a uniform speckled pattern with white particles.
（実施例２～９、比較例１～２）
ローラー１、上塗材１に替えて、表１に記載のローラー、上塗材をそれぞれ使用した以外は、実施例１と同様の方法で試験体を作製し、斑点模様の視認性、及び仕上り性を評価した。結果を表１に示す。実施例２～９において、試験基材ａでは黒色粒子によって均質な斑点模様が形成され、試験基材ｂでは白色粒子によって均質な斑点模様が形成された。比較例１～２において、試験基材ａでは黒色粒子による斑点模様が視認されたが、偏りが目立つ仕上りとなり、試験基材ｂでは斑点模様の視認が困難であった。
(Examples 2-9, Comparative Examples 1-2)
A test specimen was prepared in the same manner as in Example 1, except that the rollers and topcoat materials listed in Table 1 were used instead of roller 1 and topcoat material 1, and the visibility of the spotted pattern and the finish were evaluated. evaluated. Table 1 shows the results. In Examples 2 to 9, test substrate a formed a uniform speckled pattern with black particles, and test substrate b formed a uniform speckled pattern with white particles. In Comparative Examples 1 and 2, a speckled pattern due to black particles was visually recognized in the test base material a, but the unevenness was conspicuous in the finish, and it was difficult to visually recognize the speckled pattern in the test base material b.
（実施例１０）
煉瓦調の凹凸柄を有する窯業系サイディングボードに対し、下塗材ｂ（水性エポキシ系サーフェーサー）を塗付け量２００ｇ／ｍ ２で全面にスプレー塗装し、３時間乾燥後、中塗材ｃ（黒色のつや有合成樹脂エマルションペイント、アクリルシリコン樹脂系、顔料体積濃度１３％）を塗付け量１５０ｇ／ｍ ２で全面にスプレー塗装し、２時間乾燥後、再度中塗材ｃを塗付け量１５０ｇ／ｍ ２で全面にスプレー塗装し、２時間乾燥させた。その後、繊維質ローラー（ウールローラー、毛丈７ｍｍ）を用いて中塗材ｄ（茶色のつや有合成樹脂エマルションペイント、アクリルシリコン樹脂系、顔料体積濃度１４％）を部分的に塗装し（塗付け量６０ｇ／ｍ ２）、２４時間乾燥させた。以上の方法により、黒色と茶色が混在する試験基材ｃを得た。
(Example 10)
On a ceramic siding board with a brick-like uneven pattern, the undercoat material b (water-based epoxy surfacer) is spray-painted on the entire surface at a coating amount of 200 g / m 2 , dried for 3 hours, and then coated with an intermediate coating material c (black gloss Synthetic resin emulsion paint, acrylic silicone resin type, pigment volume concentration 13%) is sprayed on the entire surface with a coating amount of 150 g / m 2 , dried for 2 hours, and intermediate coating material c is again coated with a coating amount of 150 g / m 2 The entire surface was spray coated and dried for 2 hours. After that, using a fibrous roller (wool roller, hair length 7 mm), intermediate coating material d (brown glossy synthetic resin emulsion paint, acrylic silicone resin, pigment volume concentration 14%) is partially applied (amount of application 60 g/m 2 ) and dried for 24 hours. By the above method, a test substrate c in which black and brown are mixed was obtained.
一方、上記と同様の別の窯業系サイディングボードに対し、下塗材ｂ（同上）を塗付け量２００ｇ／ｍ ２で全面にスプレー塗装し、３時間乾燥後、中塗材ｅ（淡黄色のつや有合成樹脂エマルションペイント、アクリルシリコン樹脂系、顔料体積濃度１５％）を塗付け量１５０ｇ／ｍ ２で全面にスプレー塗装し、２時間乾燥後、再度中塗材ｅを塗付け量１５０ｇ／ｍ ２で全面にスプレー塗装し、２時間乾燥させた。その後、繊維質ローラー（ウールローラー、毛丈７ｍｍ）を用いて中塗材ｆ（淡褐色のつや有合成樹脂エマルションペイント、アクリルシリコン樹脂系）を部分的に塗装し（塗付け量６０ｇ／ｍ ２）、２４時間乾燥させた。以上の方法により、淡黄色と淡褐色が混在する試験基材ｄを得た。 On the other hand, on another ceramic siding board similar to the above, the undercoat material b (same as above) was spray-painted on the entire surface with a coating amount of 200 g / m 2 , dried for 3 hours, and the intermediate coating material e (light yellow glossy Synthetic resin emulsion paint, acrylic silicon resin system, pigment volume concentration 15%) is sprayed on the entire surface at a coating amount of 150 g / m 2 , dried for 2 hours, and the intermediate coating material e is again coated on the entire surface at a coating amount of 150 g / m 2 and dried for 2 hours. After that, using a fibrous roller (wool roller, hair length 7 mm), intermediate coating material f (synthetic resin emulsion paint with light brown gloss, acrylic silicon resin type) is partially applied (coating amount 60 g / m 2 ). , dried for 24 hours. By the above method, a test substrate d in which pale yellow and pale brown are mixed was obtained.
次いで、試験基材ｃ、試験基材ｄそれぞれに対し、ローラー１を用いて上塗材８を塗付け量１８０ｇ／ｍ ２で全面にローラー塗装し、２４時間乾燥させた。なお、以上の工程はすべて標準状態（気温２３℃、相対湿度５０％）下で行った。 Next, the top coating material 8 was applied to the entire surface of each of the test substrate c and the test substrate d at a coating amount of 180 g/m 2 using a roller 1, and dried for 24 hours. All of the above steps were performed under standard conditions (temperature of 23° C., relative humidity of 50%).
以上の方法で得られた試験体について、斑点模様の視認性、及び仕上り性を評価した。評価基準は上述の通りである。結果を表２に示す。実施例１０において、試験基材ｃでは主に白色粒子によって均質な斑点模様が形成され、試験基材ｄでは主に黒色粒子によって均質な斑点模様が形成された。 The test pieces obtained by the above method were evaluated for the visibility of the spotted pattern and the finish. The evaluation criteria are as described above. Table 2 shows the results. In Example 10, test substrate c formed a homogeneous speckled pattern mainly with white particles, and test substrate d formed a homogeneous speckled pattern mainly with black particles.
（実施例１１～１３）
ローラー１、上塗材８に替えて、表２に記載のローラー、上塗材をそれぞれ使用した以外は、実施例１０と同様の方法で試験体を作製し、斑点模様の視認性、及び仕上り性を評価した。結果を表２に示す。実施例１１～１３において、試験基材ｃでは主に白色粒子によって均質な斑点模様が形成され、試験基材ｄでは主に黒色粒子によって均質な斑点模様が形成された。
(Examples 11-13)
A test specimen was prepared in the same manner as in Example 10, except that the rollers and topcoat materials listed in Table 2 were used instead of roller 1 and topcoat material 8, and the visibility of the spotted pattern and the finish were evaluated. evaluated. Table 2 shows the results. In Examples 11 to 13, test substrate c formed a homogeneous speckled pattern mainly with white particles, and test substrate d formed a homogeneous speckled pattern mainly with black particles.
Claims (5)
上記上塗材として、合成樹脂エマルション（ｍ）、及びかさ密度が１．０ｇ／ｍｌ以下、平均粒子径が０．０１～１ｍｍである軽量着色粒子（ｎ）を必須成分とし、
上記軽量着色粒子（ｎ）が、異色の軽量着色粒子を少なくとも２種以上含み、
上記合成樹脂エマルション（ｍ）の固形分１００重量部に対し、上記軽量着色粒子（ｎ）を０．１～５０重量部含有する上塗材を使用する
ことを特徴とする被膜形成方法。 A film forming method for roller coating a topcoat material on a wall surface,
As the topcoat material, a synthetic resin emulsion (m) and lightweight colored particles (n) having a bulk density of 1.0 g / ml or less and an average particle diameter of 0.01 to 1 mm are essential components,
The lightweight colored particles (n) contain at least two kinds of different colored lightweight colored particles,
A method of forming a film, wherein a topcoat material containing 0.1 to 50 parts by weight of the light colored particles (n) is used with respect to 100 parts by weight of the solid content of the synthetic resin emulsion (m).
5. The method of forming a film according to any one of claims 1 to 4, wherein the topcoat material is roller-coated after the undercoat material and/or intermediate coat material is applied to the wall surface.
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