JP2023005060A - Rotary compressor and refrigerator - Google Patents

Abstract

To reduce an oil rising ratio while suppressing the outflow of a lubricant to the outside of a casing together with a refrigerant.SOLUTION: An oil separation plate (63) is disposed between an oil collecting portion (17) of a casing (11) bottom portion and an electric motor (21). A suppressing portion (65) is disposed in a first space (14) between the electric motor (21) and the oil separation plate (63). The suppressing portion (65) suppresses the flowing of a refrigerant which is discharged from a compression mechanism (30) and then flows to the first space (14), toward a second space (15) from a clearance between a rotor (21b) and a stator (21a).SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本開示は、回転式圧縮機及び冷凍装置に関するものである。 The present disclosure relates to rotary compressors and refrigeration systems.

特許文献１には、圧縮機構で圧縮された高圧の冷媒がケーシング内に吐出され、ケーシング内が高圧となる高圧ドーム型のスクロール圧縮機が開示されている。 Patent Literature 1 discloses a high-pressure dome-type scroll compressor in which high-pressure refrigerant compressed by a compression mechanism is discharged into a casing, and the inside of the casing becomes high-pressure.

特許文献１のスクロール圧縮機では、圧縮機構からモータ上部空間に排出された冷媒が、モータのコアカット部を通ってモータ下部空間に向かって流れる。また、ケーシング底部の油溜まり部から汲み上げられた潤滑油は、各摺動部分に供給された後でモータ下部空間に排出され、油溜まり部に戻る。 In the scroll compressor of Patent Document 1, the refrigerant discharged from the compression mechanism into the motor upper space flows through the core cut portion of the motor toward the motor lower space. Also, the lubricating oil pumped up from the oil reservoir at the bottom of the casing is supplied to each sliding portion and then discharged into the motor lower space and returned to the oil reservoir.

特開２０１０－２８５９３０号公報JP 2010-285930 A

ところで、ケーシング底部の油溜まり部へ戻る途中の潤滑油が、ガス冷媒の巻き上げにより、ロータとステータとの隙間を通ってモータ上部空間に向かって流れることがある。その結果、潤滑油が、冷媒とともに吐出管からケーシング外部に流出してしまい、油上り率が増加してしまうおそれがある。 By the way, lubricating oil on its way back to the oil reservoir at the bottom of the casing may flow toward the space above the motor through the gap between the rotor and the stator due to the gas refrigerant being lifted up. As a result, the lubricating oil may flow out of the casing from the discharge pipe together with the refrigerant, increasing the rate of oil rise.

本開示の目的は、潤滑油が冷媒とともにケーシング外部に流出するのを抑え、油上り率を低減できるようにすることにある。 An object of the present disclosure is to suppress the outflow of lubricating oil to the outside of the casing together with the refrigerant, thereby reducing the oil rise rate.

本開示の第１の態様は、ケーシング（11）と、前記ケーシング（11）内に収容された圧縮機構（30）とを備え、前記圧縮機構（30）で圧縮された高圧の冷媒が前記ケーシング（11）内に吐出されて前記ケーシング（11）内が高圧となる高圧ドーム型の回転式圧縮機であって、ステータ（21a）及びロータ（21b）を有し、前記ケーシング（11）内で前記圧縮機構（30）の下方に設けられて駆動軸（23）を回転駆動する電動機（21）と、前記ケーシング（11）底部の油溜まり部（17）と前記電動機（21）との間に配置された油分離板（63）と、前記電動機（21）と前記油分離板（63）との間の第１空間（14）に配置された抑制部（65）と、を備え、前記抑制部（65）は、前記圧縮機構（30）から吐出された後に前記第１空間（14）へ流れた冷媒が、前記ロータ（21b）の外周面と前記ステータ（21a）の内周面との隙間から前記電動機（21）よりも上方の第２空間（15）に向かうのを抑制する。 A first aspect of the present disclosure includes a casing (11) and a compression mechanism (30) housed in the casing (11), wherein high-pressure refrigerant compressed by the compression mechanism (30) is compressed into the casing (11). A high-pressure dome-type rotary compressor that discharges into a casing (11) to create a high pressure inside the casing (11), comprising a stator (21a) and a rotor (21b), wherein the An electric motor (21) provided below the compression mechanism (30) for rotationally driving the drive shaft (23), and between the oil reservoir (17) at the bottom of the casing (11) and the electric motor (21). an oil separation plate (63) arranged; and a suppression part (65) arranged in the first space (14) between the electric motor (21) and the oil separation plate (63), wherein the suppression In the portion (65), the refrigerant discharged from the compression mechanism (30) and then flowing into the first space (14) moves between the outer peripheral surface of the rotor (21b) and the inner peripheral surface of the stator (21a). The gap is restrained from moving toward the second space (15) above the electric motor (21).

第１の態様では、油分離板（63）は、ケーシング（11）底部の油溜まり部（17）と電動機（21）との間に配置される。抑制部（65）は、電動機（21）と油分離板（63）との間の第１空間（14）に配置される。抑制部（65）は、圧縮機構（30）から吐出された後に第１空間（14）へ流れた冷媒が、ロータ（21b）とステータ（21a）との隙間から第２空間（15）に向かうのを抑制する。 In the first aspect, the oil separation plate (63) is arranged between the oil reservoir (17) at the bottom of the casing (11) and the electric motor (21). The suppressor (65) is arranged in the first space (14) between the electric motor (21) and the oil separation plate (63). The suppressing part (65) directs the refrigerant discharged from the compression mechanism (30) into the first space (14) toward the second space (15) through the gap between the rotor (21b) and the stator (21a). suppress the

これにより、第１空間（14）からロータ（21b）とステータ（21a）との隙間を通って第２空間（15）に向かう冷媒の流れを抑制して、油上り率を低減させることができる。 This suppresses the flow of refrigerant from the first space (14) toward the second space (15) through the gap between the rotor (21b) and the stator (21a), thereby reducing the oil rise rate. .

本開示の第２の態様は、第１の態様の回転式圧縮機において、前記抑制部（65）は、前記油分離板（63）に設けられる。 A second aspect of the present disclosure is the rotary compressor of the first aspect, wherein the suppressing portion (65) is provided in the oil separation plate (63).

第２の態様では、抑制部（65）を油分離板（63）に設けることで、抑制部（65）の取り付けを容易に行うことができる。 In the second aspect, by providing the suppressing portion (65) on the oil separation plate (63), the suppressing portion (65) can be easily attached.

本開示の第３の態様は、第１又は２の態様の回転式圧縮機において、前記抑制部（65）は、上下方向に延びる円環状の壁部（66）を有し、前記壁部（66）の外径Ｄ１、前記ステータ（21a）の内径Ｄ２が、Ｄ１≧Ｄ２という条件を満たすように設定される。 A third aspect of the present disclosure is the rotary compressor according to the first or second aspect, wherein the suppressing portion (65) has a vertically extending annular wall portion (66), and the wall portion ( 66) and the inner diameter D2 of the stator (21a) are set so as to satisfy the condition D1≧D2.

第３の態様では、ステータ（21a）とロータ（21b）との隙間よりも径方向外側に抑制部（65）の壁部（66）を配置して、隙間に向かう冷媒の流れを抑えることができる。 In the third aspect, the wall portion (66) of the suppressing portion (65) is arranged radially outside the gap between the stator (21a) and the rotor (21b) to suppress the flow of refrigerant toward the gap. can.

本開示の第４の態様は、第１～３の態様の何れか１つの回転式圧縮機において、前記駆動軸（23）における前記電動機（21）と前記油分離板（63）との間に設けられたバランスウェイト（72）と、前記バランスウェイト（72）を覆うカバー（73）と、を備え、前記抑制部（65）は、軸方向から見て前記カバー（73）を囲むように上下方向に延びる壁部（66）を有し、前記壁部（66）の上端部は、径方向から見て前記カバー（73）に重なり合っている。 A fourth aspect of the present disclosure is, in the rotary compressor of any one of the first to third aspects, a A balance weight (72) provided and a cover (73) covering the balance weight (72) are provided. It has a wall portion (66) extending in the direction, and the upper end of the wall portion (66) overlaps the cover (73) when viewed in the radial direction.

第４の態様では、抑制部（65）の壁部（66）の上端部とカバー（73）との間に隙間が生じるのを抑えることができる。 In the fourth aspect, it is possible to suppress the formation of a gap between the upper end portion of the wall portion (66) of the suppressing portion (65) and the cover (73).

本開示の第５の態様は、第１～４の態様の何れか１つの回転式圧縮機において、前記駆動軸（23）を回転可能に支持する軸受部材（60）を備え、前記油分離板（63）は、第１油分離板（64）と、第２油分離板（68）とを含み、前記第１油分離板（64）は、前記軸受部材（60）の上部側に取り付けられ、前記第２油分離板（68）は、前記軸受部材（60）の下部側に取り付けられ、前記抑制部（65）は、前記第１油分離板（64）に設けられる。 A fifth aspect of the present disclosure is the rotary compressor according to any one of the first to fourth aspects, comprising a bearing member (60) that rotatably supports the drive shaft (23), the oil separation plate (63) includes a first oil separation plate (64) and a second oil separation plate (68), the first oil separation plate (64) being attached to the upper side of the bearing member (60). , The second oil separation plate (68) is attached to the lower side of the bearing member (60), and the suppressing portion (65) is provided on the first oil separation plate (64).

第５の態様では、冷媒が流れる第１空間（14）と油溜まり部（17）とを第１油分離板（64）で隔離するとともに、油溜まり部（17）の油面の攪拌を第２油分離板（68）で低減することができる。 In the fifth aspect, the first space (14) through which the refrigerant flows and the oil reservoir (17) are separated by the first oil separation plate (64), and the oil surface of the oil reservoir (17) is agitated by the first oil reservoir (17). 2 It can be reduced with an oil separation plate (68).

本開示の第６の態様は、第１～５の態様の何れか１つの回転式圧縮機において、前記ステータ（21a）には、コイル（21c）が集中巻されている。 According to a sixth aspect of the present disclosure, in the rotary compressor according to any one of the first to fifth aspects, the stator (21a) is concentratedly wound with a coil (21c).

第６の態様では、コイル（21c）が集中巻されたステータ（21a）を有する回転式圧縮機において、隙間に向かう冷媒の流れを抑えることができる。 In the sixth aspect, in a rotary compressor having a stator (21a) in which the coil (21c) is wound in a concentrated manner, the flow of refrigerant toward the gap can be suppressed.

本開示の第７の態様は、第１～５の態様の何れか１つの回転式圧縮機において、前記ステータ（21a）には、コイル（21c）が分布巻されている。 A seventh aspect of the present disclosure is the rotary compressor according to any one of the first to fifth aspects, wherein a coil (21c) is distributed around the stator (21a).

第７の態様では、ステータ（21a）のコイル（21c）を分布巻することで、コイルエンドの全長を長くして、ロータ（21b）とステータ（21a）との隙間に向かう冷媒の流れを、抑制部（65）とともに抑えることができる。 In the seventh aspect, the coils (21c) of the stator (21a) are wound in a distributed manner to increase the total length of the coil ends, thereby increasing the flow of coolant toward the gap between the rotor (21b) and the stator (21a). It can be restrained together with the restraining part (65).

本開示の第８の態様は、第１～７の態様の何れか１つの回転式圧縮機（10）と、前記回転式圧縮機（10）で圧縮された冷媒が流通する冷媒回路（1a）と、を備える冷凍装置である。 An eighth aspect of the present disclosure is a rotary compressor (10) according to any one of the first to seventh aspects, and a refrigerant circuit (1a) through which refrigerant compressed by the rotary compressor (10) flows. and a refrigeration apparatus.

第８の態様では、回転式圧縮機（10）を備えた冷凍装置を提供できる。 In an eighth aspect, a refrigeration system with a rotary compressor (10) can be provided.

図１は、本実施形態１に係る冷凍装置の冷媒回路図である。FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram of a refrigeration system according to Embodiment 1. FIG. 図２は、スクロール圧縮機の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor. 図３は、油分離板及び下部軸受部の構成を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the oil separation plate and the lower bearing. 図４は、油分離板及び下部軸受部の構成を示す分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view showing the configuration of the oil separation plate and the lower bearing. 図５は、抑制部の構成を示す部分拡大図である。FIG. 5 is a partially enlarged view showing the configuration of the suppressor. 図６は、抑制部の外形寸法を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining the outer dimensions of the suppressing portion. 図７は、油面高さと油上り率との関係を示すグラフ図である。FIG. 7 is a graph showing the relationship between the oil level height and the oil rise rate. 図８は、本実施形態２に係るスクロール圧縮機における抑制部の構成を示す部分拡大図である。FIG. 8 is a partially enlarged view showing the configuration of the suppressor in the scroll compressor according to the second embodiment.

《実施形態１》
実施形態１について説明する。 <<Embodiment 1>>
Embodiment 1 will be described.

図１に示すように、回転式圧縮機としてのスクロール圧縮機（10）は、冷凍装置（1）に設けられる。冷凍装置（1）は、冷媒が充填された冷媒回路（1a）を有する。冷媒回路（1a）は、スクロール圧縮機（10）、放熱器（3）、減圧機構（4）、及び蒸発器（5）を有する。減圧機構（4）は、膨張弁である。冷媒回路（1a）は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う。 As shown in FIG. 1, a scroll compressor (10) as a rotary compressor is provided in the refrigeration system (1). A refrigerating device (1) has a refrigerant circuit (1a) filled with a refrigerant. The refrigerant circuit (1a) has a scroll compressor (10), a radiator (3), a pressure reducing mechanism (4), and an evaporator (5). The decompression mechanism (4) is an expansion valve. The refrigerant circuit (1a) performs a vapor compression refrigeration cycle.

冷凍サイクルでは、スクロール圧縮機（10）によって圧縮された冷媒が、放熱器（3）において空気に放熱する。放熱した冷媒は、減圧機構（4）によって減圧され、蒸発器（5）において蒸発する。蒸発した冷媒は、スクロール圧縮機（10）に吸入される。 In the refrigeration cycle, refrigerant compressed by the scroll compressor (10) releases heat to air in the radiator (3). The refrigerant that has released heat is decompressed by the decompression mechanism (4) and evaporated in the evaporator (5). The evaporated refrigerant is sucked into the scroll compressor (10).

冷凍装置（1）は、空気調和装置である。空気調和装置は、冷房専用機、暖房専用機、あるいは冷房と暖房とを切り換える空気調和装置であってもよい。この場合、空気調和装置は、冷媒の循環方向を切り換える切換機構（例えば四方切換弁）を有する。冷凍装置（1）は、給湯器、チラーユニット、庫内の空気を冷却する冷却装置などであってもよい。冷却装置は、冷蔵庫、冷凍庫、コンテナなどの内部の空気を冷却する。 A refrigerator (1) is an air conditioner. The air conditioner may be a cooling-only machine, a heating-only machine, or an air conditioner that switches between cooling and heating. In this case, the air conditioner has a switching mechanism (for example, a four-way switching valve) that switches the circulation direction of the refrigerant. The refrigerating device (1) may be a water heater, a chiller unit, a cooling device for cooling the air inside the refrigerator, or the like. Chillers cool the air inside refrigerators, freezers, containers, and the like.

図２に示すように、スクロール圧縮機（10）は、ケーシング（11）と、駆動機構（20）と、回転式の圧縮機構（30）と、を備える。駆動機構（20）と圧縮機構（30）とは、ケーシング（11）に収容される。駆動機構（20）は、圧縮機構（30）を回転駆動する。 As shown in FIG. 2, the scroll compressor (10) includes a casing (11), a drive mechanism (20), and a rotary compression mechanism (30). The drive mechanism (20) and the compression mechanism (30) are housed in the casing (11). The drive mechanism (20) rotationally drives the compression mechanism (30).

ケーシング（11）は、両端が閉塞された縦長円筒状の密閉容器で構成される。ケーシング（11）の内周面には、ハウジング（50）が接合される。ケーシング（11）の内部は、ハウジング（50）によって上下に区画される。ハウジング（50）よりも上側の空間は、上部空間（12）を構成する。ハウジング（50）よりも下側の空間は、下部空間（13）を構成する。下部空間（13）は、圧縮機構（30）から吐出された高圧冷媒で満たされる高圧空間になる。つまり、スクロール圧縮機（10）は、高圧ドーム型のスクロール圧縮機である。 The casing (11) is a vertically elongated cylindrical sealed container with both ends closed. A housing (50) is joined to the inner peripheral surface of the casing (11). The interior of the casing (11) is vertically partitioned by a housing (50). A space above the housing (50) constitutes an upper space (12). A space below the housing (50) constitutes a lower space (13). The lower space (13) becomes a high-pressure space filled with high-pressure refrigerant discharged from the compression mechanism (30). That is, the scroll compressor (10) is a high pressure dome type scroll compressor.

ケーシング（11）の底部には、油溜まり部（17）が設けられる。油溜まり部（17）には、潤滑油が貯留される。潤滑油は、スクロール圧縮機（10）の摺動部分を潤滑する。下部空間（13）が高圧空間になるので、下部空間（13）の油溜まり部（17）に貯留された潤滑油にも高圧冷媒の圧力が作用する。 An oil reservoir (17) is provided at the bottom of the casing (11). Lubricating oil is stored in the oil reservoir (17). The lubricating oil lubricates sliding portions of the scroll compressor (10). Since the lower space (13) becomes a high-pressure space, the pressure of the high-pressure refrigerant also acts on the lubricating oil stored in the oil reservoir (17) of the lower space (13).

ケーシング（11）には、吸入管（18）と、吐出管（19）と、が接続される。吸入管（18）の一端部は、吸入管継手（47）に接続される。吐出管（19）は、ケーシング（11）の胴部を貫通する。吐出管（19）のケーシング（11）内の端部は、ケーシング（11）の下部空間（13）に開口する。 A suction pipe (18) and a discharge pipe (19) are connected to the casing (11). One end of the suction pipe (18) is connected to the suction pipe joint (47). The discharge pipe (19) penetrates through the body of the casing (11). The end of the discharge pipe (19) inside the casing (11) opens into the lower space (13) of the casing (11).

駆動機構（20）は、電動機（21）と、駆動軸（23）と、を有する。電動機（21）は、ケーシング（11）の下部空間（13）に収容される。下部空間（13）は、電動機（21）によって、第１空間（14）と、第２空間（15）とに区画される。第１空間（14）は、電動機（21）よりも下方の空間である。第２空間（15）は、電動機（21）よりも上方の空間である。吐出管（19）は、第２空間（15）に連通する。 The drive mechanism (20) has an electric motor (21) and a drive shaft (23). The electric motor (21) is housed in the lower space (13) of the casing (11). The lower space (13) is divided into a first space (14) and a second space (15) by the electric motor (21). The first space (14) is a space below the electric motor (21). The second space (15) is a space above the electric motor (21). The discharge pipe (19) communicates with the second space (15).

電動機（21）は、ステータ（21a）と、ロータ（21b）と、を有する。ステータ（21a）は、円筒状に形成される。ステータ（21a）は、ケーシング（11）の内周面に固定される。ステータ（21a）の外周面には、上下方向へ連続してコアカット（22）が形成される。ステータ（21a）の図示しないティースには、コイル（21c）が集中巻される。 The electric motor (21) has a stator (21a) and a rotor (21b). The stator (21a) is cylindrical. The stator (21a) is fixed to the inner peripheral surface of the casing (11). A core cut (22) is continuously formed in the vertical direction on the outer peripheral surface of the stator (21a). Coils (21c) are concentratedly wound around teeth (not shown) of the stator (21a).

ステータ（21a）の中空部には、ロータ（21b）が配置される。ロータ（21b）の中空部には、ロータ（21b）を貫通するように駆動軸（23）が固定される。ロータ（21b）と駆動軸（23）とは、一体に回転する。 A rotor (21b) is arranged in a hollow portion of the stator (21a). A drive shaft (23) is fixed to the hollow portion of the rotor (21b) so as to pass through the rotor (21b). The rotor (21b) and the drive shaft (23) rotate together.

駆動軸（23）は、主軸部（24）と、偏心部（25）と、を有する。主軸部（24）は、上下方向に延びる。偏心部（25）は、主軸部（24）の上端側に一体に設けられる。偏心部（25）は、主軸部（24）の最大径よりも小径に形成される。偏心部（25）の軸心は、主軸部（24）の軸心に対して所定距離だけ偏心している。偏心部（25）は、ボス部（38）の第１滑り軸受（56）に係合している。これにより、駆動軸（23）の回転駆動に伴って可動スクロール（35）が公転運動する。その際、オルダムリング（85）により、可動スクロール（35）の自転は阻止される。 The drive shaft (23) has a main shaft portion (24) and an eccentric portion (25). The main shaft (24) extends vertically. The eccentric portion (25) is provided integrally with the upper end side of the main shaft portion (24). The eccentric portion (25) is formed to have a smaller diameter than the maximum diameter of the main shaft portion (24). The axis of the eccentric portion (25) is eccentric by a predetermined distance with respect to the axis of the main shaft portion (24). The eccentric portion (25) is engaged with the first slide bearing (56) of the boss portion (38). As a result, the movable scroll (35) revolves along with the rotation of the drive shaft (23). At that time, the rotation of the orbiting scroll (35) is prevented by the Oldham ring (85).

主軸部（24）の上端部分は、ハウジング（50）の上部軸受部（53）の転がり軸受（57）に回転自在に支持される。主軸部（24）の下端部分は、下部軸受部（60）の第２滑り軸受（58）に回転自在に支持される。 The upper end portion of the main shaft (24) is rotatably supported by the rolling bearing (57) of the upper bearing (53) of the housing (50). A lower end portion of the main shaft (24) is rotatably supported by the second sliding bearing (58) of the lower bearing (60).

主軸部（24）における電動機（21）よりも上方には、第１バランスウェイト（71）が固定される。主軸部（24）における電動機（21）よりも下方には、第２バランスウェイト（72）が固定される。第２バランスウェイト（72）は、電動機（21）と後述する油分離板（63）との間に設けられる。第２バランスウェイト（72）は、カバー（73）で覆われる。 A first balance weight (71) is fixed above the electric motor (21) on the main shaft (24). A second balance weight (72) is fixed to the main shaft (24) below the electric motor (21). The second balance weight (72) is provided between the electric motor (21) and an oil separation plate (63) described later. The second balance weight (72) is covered with a cover (73).

圧縮機構（30）は、可動スクロール（35）と、固定スクロール（40）と、ハウジング（50）と、を備える。ハウジング（50）と固定スクロール（40）とは、互いにボルト（図示省略）で締結される。ハウジング（50）と固定スクロール（40）との間の空間には、可動スクロール（35）が収容される。可動スクロール（35）は、偏心回転動作が可能となっている。 The compression mechanism (30) includes a movable scroll (35), a fixed scroll (40) and a housing (50). The housing (50) and the fixed scroll (40) are fastened together with bolts (not shown). A movable scroll (35) is accommodated in a space between the housing (50) and the fixed scroll (40). The movable scroll (35) is capable of eccentrically rotating.

可動スクロール（35）は、可動側鏡板部（36）と、可動側ラップ（37）と、ボス部（38）と、を有する。可動側鏡板部（36）は、略円板状に形成される。可動側ラップ（37）は、可動側鏡板部（36）の上面に立設する。可動側ラップ（37）は、可動側鏡板部（36）の中心付近から径方向外方へ渦巻き状に延びる壁体である。ボス部（38）は、可動側鏡板部（36）の下面から下方に突出する。 The movable scroll (35) has a movable end plate (36), a movable wrap (37), and a boss (38). The movable end plate portion (36) is formed in a substantially disc shape. The movable side wrap (37) is erected on the upper surface of the movable side end plate portion (36). The movable side wrap (37) is a wall body that spirally extends radially outward from the vicinity of the center of the movable side end plate portion (36). The boss portion (38) protrudes downward from the lower surface of the movable end plate portion (36).

固定スクロール（40）は、固定側鏡板部（41）と、固定側ラップ（42）と、外縁部（43）と、を有する。固定側鏡板部（41）は、略円板状に形成される。固定側ラップ（42）は、固定側鏡板部（41）の下面に立設する。固定側ラップ（42）は、固定側鏡板部（41）の中心付近から径方向外方へ渦巻き状に延びる壁体である。固定側ラップ（42）は、可動スクロール（35）の可動側ラップ（37）と噛み合う。 The fixed scroll (40) has a fixed side end plate (41), a fixed side wrap (42), and an outer edge (43). The fixed side end plate (41) is formed in a substantially disc shape. The fixed side wrap (42) is provided upright on the lower surface of the fixed side end plate portion (41). The stationary wrap (42) is a wall body that spirally extends radially outward from the vicinity of the center of the stationary side end plate (41). The fixed side wrap (42) meshes with the movable side wrap (37) of the movable scroll (35).

固定側ラップ（42）と可動側ラップ（37）との間には、圧縮室（31）が形成される。圧縮室（31）では、吸入管（18）から吸入された冷媒が圧縮される。圧縮室（31）で圧縮された高圧の冷媒は、吐出ポート（32）から吐出される。 A compression chamber (31) is formed between the fixed side wrap (42) and the movable side wrap (37). In the compression chamber (31), refrigerant sucked from the suction pipe (18) is compressed. The high-pressure refrigerant compressed in the compression chamber (31) is discharged from the discharge port (32).

外縁部（43）は、固定側ラップ（42）の最外周壁から径方向外方へ連続する。外縁部（43）の下端面は、ハウジング（50）の上端面に固定される。外縁部（43）には、吸入ポート（34）が形成される。吸入ポート（34）には、吸入管継手（47）が接続される。吸入ポート（34）は、圧縮室（31）の吸入位置に開口する。 The outer edge portion (43) continues radially outward from the outermost peripheral wall of the stationary wrap (42). The lower end surface of the outer edge (43) is fixed to the upper end surface of the housing (50). A suction port (34) is formed in the outer edge (43). A suction pipe joint (47) is connected to the suction port (34). The suction port (34) opens to the suction position of the compression chamber (31).

固定側鏡板部（41）には、吐出ポート（32）が形成される。吐出ポート（32）の下端は、圧縮室（31）の吐出位置に開口する。吐出ポート（32）は、固定側ラップ（42）の中心付近に位置して上下方向へ貫通する。吐出ポート（32）の上端は、固定スクロール（40）の上部に区画された吐出室（46）に開口する。図示は省略するが、吐出室（46）は、吐出通路を介して、ケーシング（11）の下部空間（13）に連通する。吐出通路は、固定スクロール（40）及びハウジング（50）の内部に形成される。 A discharge port (32) is formed in the fixed side end plate (41). The lower end of the discharge port (32) opens to the discharge position of the compression chamber (31). The discharge port (32) is located near the center of the stationary wrap (42) and penetrates vertically. The upper end of the discharge port (32) opens into a discharge chamber (46) defined above the fixed scroll (40). Although not shown, the discharge chamber (46) communicates with the lower space (13) of the casing (11) through a discharge passage. A discharge passage is formed inside the fixed scroll (40) and the housing (50).

ハウジング（50）は、略円筒状に形成される。ハウジング（50）の外周面は、ケーシング（11）の内周面に固定される。ハウジング（50）の中空部には、駆動軸（23）が挿入される。中空部は、ハウジング（50）の下方側の部分が上方側の部分よりも大径の孔になるように形成される。中空部の下方側の大径の部分により、上部軸受部（53）が構成される。上部軸受部（53）には、転がり軸受（57）が装着される。転がり軸受（57）は、駆動軸（23）を支持する。 The housing (50) is formed in a substantially cylindrical shape. The outer peripheral surface of the housing (50) is fixed to the inner peripheral surface of the casing (11). A drive shaft (23) is inserted into the hollow portion of the housing (50). The hollow portion is formed such that the lower portion of the housing (50) has a larger diameter hole than the upper portion. The large-diameter portion on the lower side of the hollow portion constitutes the upper bearing portion (53). A rolling bearing (57) is attached to the upper bearing portion (53). The rolling bearing (57) supports the drive shaft (23).

ハウジング（50）の上面には、シール部材（55）が装着される。シール部材（55）は、ハウジング（50）の上面と可動スクロール（35）の背面との間をシールする。ハウジング（50）の中空部の上側部分は、シール部材（55）に仕切られてクランク室（54）を構成する。 A sealing member (55) is attached to the upper surface of the housing (50). The seal member (55) seals between the upper surface of the housing (50) and the rear surface of the movable scroll (35). An upper portion of the hollow portion of the housing (50) is partitioned by a sealing member (55) to form a crank chamber (54).

クランク室（54）は、可動スクロール（35）の背面に面する。クランク室（54）には、可動スクロール（35）のボス部（38）が位置する。ボス部（38）は、圧縮機構（30）に駆動軸（23）が連結される。ボス部（38）には、第１滑り軸受（56）が装着される。第１滑り軸受（56）は、ボス部（38）において、駆動軸（23）の偏心部（25）を回転可能に支持する。 The crank chamber (54) faces the rear surface of the orbiting scroll (35). A boss portion (38) of the movable scroll (35) is located in the crank chamber (54). The boss (38) is connected to the compression mechanism (30) with the drive shaft (23). A first slide bearing (56) is attached to the boss (38). The first slide bearing (56) rotatably supports the eccentric portion (25) of the drive shaft (23) at the boss portion (38).

シール部材（55）の外周側には、固定スクロール（40）とハウジング（50）との間に、中間圧の背圧空間（80）が形成される。背圧空間（80）には、オルダムリング（85）が配置される。 An intermediate pressure back pressure space (80) is formed between the fixed scroll (40) and the housing (50) on the outer peripheral side of the seal member (55). An Oldham ring (85) is arranged in the back pressure space (80).

ケーシング（11）における胴部の下端付近には、軸受部材としての下部軸受部（60）が固定される。下部軸受部（60）は、本体部（61）と、複数の支持脚部（62）と、を有する。本体部（61）は、上下方向に延びる筒状に形成される。本体部（61）には、第２滑り軸受（58）が装着される。第２滑り軸受（58）は、駆動軸（23）を回転可能に支持する。 A lower bearing (60) as a bearing member is fixed near the lower end of the body of the casing (11). The lower bearing (60) has a body (61) and a plurality of support legs (62). The main body (61) is formed in a tubular shape extending in the vertical direction. A second slide bearing (58) is attached to the main body (61). The second slide bearing (58) rotatably supports the drive shaft (23).

支持脚部（62）は、本体部（61）の外周面から径方向外方に突出する。支持脚部（62）は、本体部（61）の周方向に間隔をあけて３つ設けられる（図３及び図４参照）。支持脚部（62）は、ケーシング（11）の内周面に固定される。隣り合う支持脚部（62）間には、連通路が設けられる。連通路は、電動機（21）よりも下方の第１空間（14）と油溜まり部（17）とを連通する。 The support leg (62) protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the main body (61). Three supporting legs (62) are provided at intervals in the circumferential direction of the main body (61) (see FIGS. 3 and 4). The support legs (62) are fixed to the inner peripheral surface of the casing (11). A communication path is provided between the adjacent support legs (62). The communication path communicates the first space (14) below the electric motor (21) with the oil reservoir (17).

ケーシング（11）底部の油溜まり部（17）と電動機（21）との間には、油分離板（63）が配置される。油分離板（63）は、第１油分離板（64）と、第２油分離板（68）と、を含む。第１油分離板（64）及び第２油分離板（68）は、円弧状に形成される。 An oil separation plate (63) is arranged between the oil reservoir (17) at the bottom of the casing (11) and the electric motor (21). The oil separation plate (63) includes a first oil separation plate (64) and a second oil separation plate (68). The first oil separation plate (64) and the second oil separation plate (68) are arc-shaped.

第１油分離板（64）は、下部軸受部（60）の上部側に取り付けられる。第２油分離板（68）は、下部軸受部（60）の下部側に取り付けられる。第１油分離板（64）及び第２油分離板（68）は、３つの支持脚部（62）間に設けられる３つの連通路のうち２つを閉塞するように配置される。スクロール圧縮機（10）の各摺動部分で潤滑された後の油は、連通路を通って油溜まり部（17）に戻る。 The first oil separation plate (64) is attached to the upper side of the lower bearing (60). The second oil separation plate (68) is attached to the lower side of the lower bearing (60). The first oil separation plate (64) and the second oil separation plate (68) are arranged to block two of the three communication passages provided between the three support legs (62). After being lubricated by each sliding portion of the scroll compressor (10), the oil returns to the oil reservoir (17) through the communication passage.

ところで、油溜まり部（17）へ戻る途中の潤滑油が、ガス冷媒の巻き上げにより、第１空間（14）からステータ（21a）とロータ（21b）との隙間を通って電動機（21）よりも上方の第２空間（15）に向かって流れることがある。その結果、潤滑油が、冷媒とともに吐出管（19）からケーシング（11）外部に流出してしまい、油上り率が増加してしまうおそれがある。 By the way, the lubricating oil on its way back to the oil reservoir (17) flows from the first space (14) through the gap between the stator (21a) and the rotor (21b) to the electric motor (21). It may flow upward toward the second space (15). As a result, the lubricating oil may flow out of the casing (11) from the discharge pipe (19) together with the refrigerant, increasing the oil rise rate.

そこで、本実施形態では、潤滑油が冷媒とともにケーシング（11）外部に流出するのを抑え、油上り率を低減できるようにした。 Therefore, in the present embodiment, the lubricating oil is prevented from flowing out of the casing (11) together with the refrigerant, so that the oil rise rate can be reduced.

具体的に、図５に示すように、電動機（21）と油分離板（63）との間の第１空間（14）には、抑制部（65）が配置される。抑制部（65）は、圧縮機構（30）から吐出された後に第１空間（14）へ流れた冷媒が、ロータ（21b）の外周面とステータ（21a）の内周面との隙間から第２空間（15）に向かうのを抑制する。 Specifically, as shown in FIG. 5, the suppressing portion (65) is arranged in the first space (14) between the electric motor (21) and the oil separation plate (63). The suppressing portion (65) allows the refrigerant discharged from the compression mechanism (30) and then flowing into the first space (14) to flow through the gap between the outer peripheral surface of the rotor (21b) and the inner peripheral surface of the stator (21a). Suppress going to 2 space (15).

抑制部（65）は、上下方向に延びる円環状の壁部（66）を有する。壁部（66）は、第１油分離板（64）に一体に設けられる。図６にも示すように、壁部（66）の外径Ｄ１、ステータ（21a）の内径Ｄ２が、Ｄ１≧Ｄ２という条件を満たすように設定される。 The suppressing portion (65) has an annular wall portion (66) extending in the vertical direction. The wall (66) is provided integrally with the first oil separation plate (64). As also shown in FIG. 6, the outer diameter D1 of the wall (66) and the inner diameter D2 of the stator (21a) are set so as to satisfy the condition D1≧D2.

これにより、抑制部（65）の壁部（66）は、ステータ（21a）とロータ（21b）との隙間よりも径方向外側に配置されるので、隙間に向かう冷媒の流れを抑えることができる。 As a result, the wall portion (66) of the suppressing portion (65) is arranged radially outside the gap between the stator (21a) and the rotor (21b), thereby suppressing the flow of refrigerant toward the gap. .

抑制部（65）の壁部（66）は、軸方向から見てカバー（73）を囲むように上下方向に延びる。壁部（66）の上端部は、径方向から見て第２バランスウェイト（72）のカバー（73）に重なり合っている。 A wall portion (66) of the restraining portion (65) extends vertically so as to surround the cover (73) when viewed in the axial direction. The upper end of the wall (66) overlaps the cover (73) of the second balance weight (72) when viewed from the radial direction.

具体的に、第１油分離板（64）の上面から壁部（66）の上端までの高さＨ１、第１油分離板（64）の上面から第２バランスウェイト（72）のカバー（73）の下面までの高さＨ２が、Ｈ１≧Ｈ２という条件を満たすように設定される。これにより、抑制部（65）の壁部（66）の上端部とカバー（73）との間に隙間が生じるのを抑えることができる。 Specifically, the height H1 from the upper surface of the first oil separation plate (64) to the upper end of the wall (66), the upper surface of the first oil separation plate (64) to the cover (73) of the second balance weight (72) ) is set so as to satisfy the condition H1≧H2. Thus, it is possible to prevent a gap from being formed between the upper end portion of the wall portion (66) of the restraining portion (65) and the cover (73).

駆動軸（23）の内部には、主給油路（27）が形成される。主給油路（27）は、軸心方向に沿って延びる。なお、主給油路（27）は、図示していないが、途中で第１滑り軸受（56）及び第２滑り軸受（58）に向かって分岐している。 A main oil supply passage (27) is formed inside the drive shaft (23). The main oil supply passageway (27) extends along the axial direction. Although not shown, the main oil supply passage (27) branches off along the way toward the first sliding bearing (56) and the second sliding bearing (58).

駆動軸（23）の下端部には、給油ノズル（26）が設けられる。給油ノズル（26）によって油溜まり部（17）から吸い上げられた潤滑油は、主給油路（27）を通って、第２滑り軸受（58）、第１滑り軸受（56）、及び圧縮機構（30）等の摺動部分へ供給される。 A fuel nozzle (26) is provided at the lower end of the drive shaft (23). Lubricating oil sucked up from the oil reservoir (17) by the oil supply nozzle (26) passes through the main oil supply passageway (27), the second sliding bearing (58), the first sliding bearing (56), and the compression mechanism ( 30) and other sliding parts.

－給油動作の油の流れ－
スクロール圧縮機（10）の運転時は、給油ノズル（26）によってケーシング（11）の油溜まり部（17）から吸い上げられた潤滑油が主給油路（27）を上昇し、偏心部（25）の上端から流出する。潤滑油は、第１滑り軸受（56）及び転がり軸受（57）を潤滑した後、背圧空間（80）へ流出する。背圧空間（80）の潤滑油は、オルダムリング（85）の摺動面に広がり、オルダムリング（85）を潤滑する。また、背圧空間（80）の潤滑油は、固定スクロール（40）と可動スクロール（35）が摺動するスラスト摺動面を潤滑する。 －Oil flow during lubrication operation－
During operation of the scroll compressor (10), the lubricating oil sucked up from the oil reservoir (17) of the casing (11) by the oil supply nozzle (26) rises through the main oil supply passage (27) and flows through the eccentric portion (25). flow out from the top of the After lubricating the first sliding bearing (56) and the rolling bearing (57), the lubricating oil flows out into the back pressure space (80). The lubricating oil in the back pressure space (80) spreads over the sliding surface of the Oldham ring (85) to lubricate the Oldham ring (85). In addition, the lubricating oil in the back pressure space (80) lubricates the thrust sliding surface on which the fixed scroll (40) and movable scroll (35) slide.

各摺動部分を潤滑した後の潤滑油は、第２空間（15）に排出される。第２空間（15）に排出された潤滑油は、ステータ（21a）のコアカット（22）を通って第１空間（14）に排出される。第１空間（14）に排出された潤滑油は、隣接する支持脚部（62）間に開口する連通路を通って、油溜まり部（17）に戻される。 After lubricating each sliding portion, the lubricating oil is discharged into the second space (15). The lubricating oil discharged into the second space (15) is discharged into the first space (14) through the core cut (22) of the stator (21a). The lubricating oil discharged into the first space (14) is returned to the oil reservoir (17) through the communication passage opened between the adjacent support legs (62).

図７は、油面高さと油上り率との関係を示すグラフ図である。図７では、抑制部（65）が設けられていない従来のスクロール圧縮機を点線で示し、抑制部（65）を設けた本実施形態のスクロール圧縮機を実線で示す。 FIG. 7 is a graph showing the relationship between the oil level height and the oil rise rate. In FIG. 7, the conventional scroll compressor without the suppressing section (65) is indicated by a dotted line, and the scroll compressor of the present embodiment provided with the suppressing section (65) is indicated by a solid line.

図７に示すように、油上り率は、油面高さが大きくなるほど上昇する傾向にあるが、抑制部（65）を設けた本実施形態のスクロール圧縮機（10）の方が、従来のスクロール圧縮機に比べて、油上り率が小さくなっていることが分かる。 As shown in FIG. 7, the oil rise rate tends to increase as the oil level height increases. It can be seen that the oil rise rate is smaller than that of the scroll compressor.

－実施形態１の効果－
本実施形態の特徴によれば、油分離板（63）は、ケーシング（11）底部の油溜まり部（17）と電動機（21）との間に配置される。抑制部（65）は、電動機（21）と油分離板（63）との間の第１空間（14）に配置される。抑制部（65）は、圧縮機構（30）から吐出された後に第１空間（14）へ流れた冷媒が、ロータ（21b）とステータ（21a）との隙間から第２空間（15）に向かうのを抑制する。 -Effect of Embodiment 1-
According to a feature of this embodiment, the oil separation plate (63) is arranged between the oil reservoir (17) at the bottom of the casing (11) and the electric motor (21). The suppressor (65) is arranged in the first space (14) between the electric motor (21) and the oil separation plate (63). The suppressing part (65) directs the refrigerant discharged from the compression mechanism (30) into the first space (14) toward the second space (15) through the gap between the rotor (21b) and the stator (21a). suppress the

これにより、第１空間（14）からロータ（21b）とステータ（21a）との隙間を通って第２空間（15）に向かう冷媒の流れを抑制して、油上り率を低減させることができる。これにより、スクロール圧縮機（10）性能の低下や油切れによる信頼性の低下を抑えることができる。 This suppresses the flow of refrigerant from the first space (14) toward the second space (15) through the gap between the rotor (21b) and the stator (21a), thereby reducing the oil rise rate. . As a result, deterioration in the performance of the scroll compressor (10) and deterioration in reliability due to running out of oil can be suppressed.

本実施形態の特徴によれば、抑制部（65）を油分離板（63）に設けることで、抑制部（65）の取り付けを容易に行うことができる。 According to the feature of the present embodiment, the suppressing portion (65) can be easily attached by providing the suppressing portion (65) on the oil separation plate (63).

本実施形態の特徴によれば、ステータ（21a）とロータ（21b）との隙間よりも径方向外側に抑制部（65）の壁部（66）を配置して、隙間に向かう冷媒の流れを抑えることができる。 According to the feature of the present embodiment, the wall portion (66) of the suppressing portion (65) is arranged radially outside the gap between the stator (21a) and the rotor (21b) to restrict the flow of refrigerant toward the gap. can be suppressed.

本実施形態の特徴によれば、抑制部（65）の壁部（66）の上端部とカバー（73）との間に隙間が生じるのを抑えることができる。 According to the feature of the present embodiment, it is possible to suppress the formation of a gap between the upper end portion of the wall portion (66) of the suppressing portion (65) and the cover (73).

本実施形態の特徴によれば、冷媒が流れる第１空間（14）と油溜まり部（17）とを第１油分離板（64）で隔離するとともに、油溜まり部（17）の油面の攪拌を第２油分離板（68）で低減することができる。 According to the feature of this embodiment, the first space (14) through which the refrigerant flows and the oil reservoir (17) are separated by the first oil separation plate (64), and the oil surface of the oil reservoir (17) is Agitation can be reduced with a second oil separation plate (68).

本実施形態の特徴によれば、コイル（21c）が集中巻されたステータ（21a）を有する回転式圧縮機において、隙間に向かう冷媒の流れを抑えることができる。 According to the feature of the present embodiment, in a rotary compressor having the stator (21a) in which the coil (21c) is concentratedly wound, the flow of refrigerant toward the gap can be suppressed.

本実施形態の特徴によれば、回転式圧縮機（10）と、回転式圧縮機（10）で圧縮された冷媒が流通する冷媒回路（1a）と、を備える。これにより、回転式圧縮機（10）を備えた冷凍装置を提供できる。 According to the feature of this embodiment, the rotary compressor (10) and the refrigerant circuit (1a) through which the refrigerant compressed by the rotary compressor (10) flows are provided. This makes it possible to provide a refrigeration system including the rotary compressor (10).

《実施形態２》
実施形態２について説明する。 <<Embodiment 2>>
A second embodiment will be described.

図８に示すように、電動機（21）は、ステータ（21a）と、ロータ（21b）と、を有する。ステータ（21a）には、コイル（21c）が分布巻される。分布巻されたコイル（21c）は、集中巻されたコイルよりもコイルエンドの全長が長くなっている。 As shown in FIG. 8, the electric motor (21) has a stator (21a) and a rotor (21b). A coil (21c) is distributed around the stator (21a). The distributed-wound coil (21c) has a longer coil end length than the concentrated-wound coil.

ケーシング（11）底部の油溜まり部（17）と電動機（21）との間には、油分離板（63）が配置される。油分離板（63）は、第１油分離板（64）と、第２油分離板（68）と、を含む。第１油分離板（64）は、下部軸受部（60）の上部側に取り付けられる。第２油分離板（68）は、下部軸受部（60）の下部側に取り付けられる。 An oil separation plate (63) is arranged between the oil reservoir (17) at the bottom of the casing (11) and the electric motor (21). The oil separation plate (63) includes a first oil separation plate (64) and a second oil separation plate (68). The first oil separation plate (64) is attached to the upper side of the lower bearing (60). The second oil separation plate (68) is attached to the lower side of the lower bearing (60).

電動機（21）と油分離板（63）との間の第１空間（14）には、抑制部（65）が配置される。抑制部（65）は、上下方向に延びる円環状の壁部（66）を有する。壁部（66）は、第１油分離板（64）に一体に設けられる。壁部（66）の上端部は、ステータ（21a）のコイル(21c）の内周部に入り込むように配置される。壁部（66）の外径は、ステータ（21a）の内径よりも大きい。 A suppressing portion (65) is arranged in the first space (14) between the electric motor (21) and the oil separation plate (63). The suppressing portion (65) has an annular wall portion (66) extending in the vertical direction. The wall (66) is provided integrally with the first oil separation plate (64). The upper end of the wall (66) is arranged to enter the inner periphery of the coil (21c) of the stator (21a). The outer diameter of the wall (66) is larger than the inner diameter of the stator (21a).

なお、図８に示す例では、壁部（66）の上端部は、第２バランスウェイト（72）のカバー（73）の下面と略同じ高さ位置に設定されているが、カバー（73）の下面よりも上方位置まで延ばした構成としてもよい。 In the example shown in FIG. 8, the upper end of the wall (66) is set at substantially the same height as the lower surface of the cover (73) of the second balance weight (72). It is good also as a structure extended to the upper position rather than the lower surface of .

－実施形態２の効果－
本実施形態の特徴によれば、ステータ（21a）のコイル（21c）を分布巻することで、コイルエンドの全長を長くして、ロータ（21b）とステータ（21a）との隙間に向かう冷媒の流れを、抑制部（65）とともに抑えることができる。 -Effect of Embodiment 2-
According to the feature of the present embodiment, the coils (21c) of the stator (21a) are wound in a distributed manner to increase the total length of the coil ends, thereby increasing the flow of coolant toward the gap between the rotor (21b) and the stator (21a). The flow can be restrained with the restraint (65).

《その他の実施形態》
前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。 <<Other embodiments>>
The above embodiment may be configured as follows.

前記実施形態では、第１油分離板（64）と第２油分離板（68）とを、下部軸受部（60）に取り付けた構成について説明したが、第１油分離板（64）のみを下部軸受部（60）に取り付けた構成であってもよい。 Although the first oil separation plate (64) and the second oil separation plate (68) are attached to the lower bearing portion (60) in the above embodiment, only the first oil separation plate (64) is attached. It may be configured to be attached to the lower bearing portion (60).

以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態及び変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。また、明細書及び特許請求の範囲の「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。 Although embodiments and variations have been described above, it will be appreciated that various changes in form and detail may be made without departing from the spirit and scope of the claims. Also, the embodiments and modifications described above may be appropriately combined or replaced as long as the functions of the object of the present disclosure are not impaired. In addition, the descriptions of "first", "second", "third", ... in the specification and claims are used to distinguish words and phrases to which these descriptions are given, and the words and phrases Neither the number nor the order is limited.

以上説明したように、本開示は、回転式圧縮機及び冷凍装置について有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the present disclosure is useful for rotary compressors and refrigerators.

1 冷凍装置
1a 冷媒回路
10 スクロール圧縮機（回転式圧縮機）
10 ケーシング
14 第１空間
15 第２空間
17 油溜まり部
21 電動機
21a ステータ
21b ロータ
21c コイル
23 駆動軸
30 圧縮機構
60 下部軸受部（軸受部材）
63 油分離板
64 第１油分離板
65 抑制部
66 壁部
68 第２油分離板
72 第２バランスウェイト（バランスウェイト）
73 カバー 1 refrigerator
1a refrigerant circuit
10 Scroll compressor (rotary compressor)
10 Casing
14 First space
15 Second Space
17 Oil reservoir
21 electric motor
21a stator
21b rotor
21c coil
23 drive shaft
30 compression mechanism
60 Lower bearing (bearing member)
63 Oil separator
64 No. 1 oil separation plate
65 Suppressor
66 wall
68 2nd Oil Separator Plate
72 Second Balance Weight (Balance Weight)
73 covers

Claims (8)

ケーシング（11）と、前記ケーシング（11）内に収容された圧縮機構（30）とを備え、前記圧縮機構（30）で圧縮された高圧の冷媒が前記ケーシング（11）内に吐出されて前記ケーシング（11）内が高圧となる高圧ドーム型の回転式圧縮機であって、
ステータ（21a）及びロータ（21b）を有し、前記ケーシング（11）内で前記圧縮機構（30）の下方に設けられて駆動軸（23）を回転駆動する電動機（21）と、
前記ケーシング（11）底部の油溜まり部（17）と前記電動機（21）との間に配置された油分離板（63）と、
前記電動機（21）と前記油分離板（63）との間の第１空間（14）に配置された抑制部（65）と、を備え、
前記抑制部（65）は、前記圧縮機構（30）から吐出された後に前記第１空間（14）へ流れた冷媒が、前記ロータ（21b）の外周面と前記ステータ（21a）の内周面との隙間から前記電動機（21）よりも上方の第２空間（15）に向かうのを抑制する
回転式圧縮機。 A casing (11) and a compression mechanism (30) housed in the casing (11) are provided, and high-pressure refrigerant compressed by the compression mechanism (30) is discharged into the casing (11) to A high-pressure dome-shaped rotary compressor in which the inside of a casing (11) is at high pressure,
an electric motor (21) having a stator (21a) and a rotor (21b), provided below the compression mechanism (30) in the casing (11), and rotationally driving a drive shaft (23);
an oil separation plate (63) arranged between the oil reservoir (17) at the bottom of the casing (11) and the electric motor (21);
a suppressing part (65) disposed in the first space (14) between the electric motor (21) and the oil separation plate (63),
The suppressing portion (65) allows the refrigerant discharged from the compression mechanism (30) and then flowing into the first space (14) to flow into the outer peripheral surface of the rotor (21b) and the inner peripheral surface of the stator (21a). The rotary compressor is prevented from moving toward the second space (15) above the electric motor (21) through the gap between the and the second space (15). 請求項１の回転式圧縮機において、
前記抑制部（65）は、前記油分離板（63）に設けられる
回転式圧縮機。 The rotary compressor of claim 1,
The suppressor (65) is a rotary compressor provided on the oil separation plate (63). 請求項１又は２の回転式圧縮機において、
前記抑制部（65）は、上下方向に延びる円環状の壁部（66）を有し、
前記壁部（66）の外径Ｄ１、前記ステータ（21a）の内径Ｄ２が、Ｄ１≧Ｄ２という条件を満たすように設定される
回転式圧縮機。 In the rotary compressor according to claim 1 or 2,
The suppressing portion (65) has an annular wall portion (66) extending in the vertical direction,
A rotary compressor in which an outer diameter D1 of the wall portion (66) and an inner diameter D2 of the stator (21a) are set so as to satisfy the condition D1≧D2. 請求項１～３の何れか１つの回転式圧縮機において、
前記駆動軸（23）における前記電動機（21）と前記油分離板（63）との間に設けられたバランスウェイト（72）と、
前記バランスウェイト（72）を覆うカバー（73）と、を備え、
前記抑制部（65）は、軸方向から見て前記カバー（73）を囲むように上下方向に延びる壁部（66）を有し、
前記壁部（66）の上端部は、径方向から見て前記カバー（73）に重なり合っている
回転式圧縮機。 In the rotary compressor according to any one of claims 1 to 3,
a balance weight (72) provided between the electric motor (21) and the oil separation plate (63) on the drive shaft (23);
a cover (73) covering the balance weight (72),
The suppressing portion (65) has a wall portion (66) extending vertically so as to surround the cover (73) when viewed in the axial direction,
A rotary compressor in which the upper end of the wall (66) overlaps the cover (73) when viewed in the radial direction. 請求項１～４の何れか１つの回転式圧縮機において、
前記駆動軸（23）を回転可能に支持する軸受部材（60）を備え、
前記油分離板（63）は、第１油分離板（64）と、第２油分離板（68）とを含み、
前記第１油分離板（64）は、前記軸受部材（60）の上部側に取り付けられ、
前記第２油分離板（68）は、前記軸受部材（60）の下部側に取り付けられ、
前記抑制部（65）は、前記第１油分離板（64）に設けられる
回転式圧縮機。 In the rotary compressor according to any one of claims 1 to 4,
a bearing member (60) that rotatably supports the drive shaft (23),
The oil separation plate (63) includes a first oil separation plate (64) and a second oil separation plate (68),
The first oil separation plate (64) is attached to the upper side of the bearing member (60),
The second oil separation plate (68) is attached to the lower side of the bearing member (60),
The suppressing portion (65) is a rotary compressor provided on the first oil separation plate (64). 請求項１～５の何れか１つの回転式圧縮機において、
前記ステータ（21a）には、コイル（21c）が集中巻されている
回転式圧縮機。 In the rotary compressor according to any one of claims 1 to 5,
A rotary compressor in which a coil (21c) is concentratedly wound around the stator (21a). 請求項１～５の何れか１つの回転式圧縮機において、
前記ステータ（21a）には、コイル（21c）が分布巻されている
回転式圧縮機。 In the rotary compressor according to any one of claims 1 to 5,
A rotary compressor in which a coil (21c) is distributed around the stator (21a). 請求項１～７の何れか１つの回転式圧縮機（10）と、
前記回転式圧縮機（10）で圧縮された冷媒が流通する冷媒回路（1a）と、を備える
冷凍装置。 a rotary compressor (10) according to any one of claims 1 to 7;
and a refrigerant circuit (1a) through which refrigerant compressed by the rotary compressor (10) flows.

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