JP2023004816A - 電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】電子機器を提供する。【解決手段】機器は、第１筐体９１と第２筐体９２とが囲んで開口部を備える収容構造９９１を形成する筐体と、収容構造内に設けられて第２筐体に接続され第１方向に沿ってスライド可能に第１筐体に設けられるスライドレール機構と、第１端９０１がスライドレール機構に第２端が第１筐体に接続されて開口部をカバーするフレキシブルディスプレイ９０と、フレキシブルディスプレイの下で支持する第１の支持プレートと、第１の支持プレートにスライド可能に接続される第２の支持プレートと、を含み、第１の支持プレートが第１筐体に接続され、第２の支持プレートがスライドレール機構に接続される支持コンポーネントと、を含む。スライドレール機構は、フレキシブルディスプレイが展開状態と回復状態との間で切り替えるために、第１方向に沿って第１筐体に対して移動し、フレキシブルディスプレイの第１端を移動するように駆動する。【選択図】図１４

Description

本開示は伸縮スクリーン製品の技術分野に関し、特に電子機器に関する。

スクリーン技術がどんどん進歩するにつれて、折り畳み式のフレキシブルスクリーンは規模的に量産され、グロバルで厚さ０．０１ｍｍのフレキシブルディスプレイは世に出て、端末製品の形態がますます豊富になり、ウェアラブルデバイスからスマートルーム、さらにはスマートフォン端末まで、超薄型フレキシブルスクリーンは、将来の製品の設計に多方向性を持たせ、折りたたみスマホ、環状スマホ、異型曲面端末製品などがある。同時に、５Ｇの到来により、すべてのスマート製品が電気的に接続され、データ伝送が加速され、そのため、スマート端末製品の一部のモジュール、例えば撮影モジュール、ＢＯＸ音響学モジュールなどをスマート端末製品から分離しても、その機能を実現することができる。電池技術の更なる発展により、端末製品の体積がより小さくなり、電池の容量がより高くなり、端末製品の設計形式がより柔軟になる。

フレキシブルスクリーン製品に対する要求が高まるにつれて、ビデオを見たり、電話をかけたりするような異なる作業任務を処理する場合、表示面積を増やしたり縮小したりすることによって製品の体験度を向上させる必要がある。現在は主に、折りたたみスクリーン構造と伸縮スクリーン構造という２種類のスクリーン拡張構造がある。

本開示は電子機器を提供して、関連技術の少なくとも一部の問題を解決する。

第１様態によれば、本開示の実施例は電子機器を提供する。
当該電子機器は、
第１筐体と第２筐体を含む筐体であって、前記第１筐体と前記第２筐体とが囲んで開口部を備える収容構造を形成する筐体と、
前記収容構造内に設けられて前記第２筐体に接続され、第１の方向に沿って前記第１筐体にスライド可能に設けられるスライドレール機構と、
第１端が前記スライドレール機構に接続され、第２端が前記第１筐体に接続されて前記開口部をカバーするフレキシブルディスプレイと、
支持コンポーネントであって、前記フレキシブルディスプレイの下で支持する第１の支持プレートと、前記第１の支持プレートにスライド可能に接続される第２の支持プレートとを含み、前記第１の支持プレートが前記第１筐体に接続され、前記第２の支持プレートが前記スライドレール機構に接続される支持コンポーネントと、を含む。
前記スライドレール機構は、前記フレキシブルディスプレイが展開状態と回復状態との間で切り替えるために、前記第１方向に沿って前記第１筐体に対して移動し、前記第２筐体、前記フレキシブルディスプレイの第１端、および前記第２の支持プレートを、前記第１筐体に対して移動するように駆動する。展開過程中に、前記第２の支持プレートは、前記第１の支持プレートに対してスライドすることで、前記フレキシブルディスプレイが前記第１筐体に対して展開する部分を支持する。

いくつかの可能な実施形態では、前記第１の支持プレートは第１本体部と前記第１本体部の側面部に設けられた複数の案内溝とを含み、前記第１本体部は前記第１筐体に接続され、前記複数の案内溝は前記第１方向に垂直する第２方向に沿って離間して設けられ、前記案内溝は前記第１方向に沿って延在するように設けられ、
前記第２の支持プレートは第２本体部と前記第２本体部の側面部に設けられた複数のガイドレールストリップとを含み、前記第２本体部は前記スライドレール機構に接続され、前記複数のガイドレールストリップは前記第２方向に沿って離間して設けられ、前記ガイドレールストリップは前記第１方向に沿って延在するように設けられ、前記ガイドレールストリップの数は前記案内溝の数と同じであり、前記ガイドレールストリップは一対一でスライド可能に前記案内溝内に設けられる。

いくつかの可能な実施形態では、前記第１の支持プレートは第１本体部と前記第１本体部の側面部に設けられた複数のガイドレールストリップとを含み、前記第１本体部は前記第１筐体に接続され、前記複数のガイドレールストリップは前記第１方向に垂直する第２方向に沿って離間して設けられ、前記ガイドレールストリップは前記第１方向に沿って延在するように設けられ、
前記第２の支持プレートは第２本体部と前記第２本体部の側面部に設けられた複数の案内溝とを含み、前記第２本体部は前記スライドレール機構に接続され、前記複数の案内溝は前記第２方向に沿って離間して設けられ、前記案内溝の数は前記ガイドレールストリップの数と同じであり、前記ガイドレールストリップは一対一でスライド可能に前記案内溝内に設けられる。

いくつかの可能な実施形態では、前記案内溝の開口部の両側にはいずれもストッパが設けられ、前記ストッパの一部は前記案内溝の側壁から突出し、
前記ガイドレールストリップは第１部分と前記第１部分に接続される第２部分とを含み、前記第１部分の表面と２つの前記ストッパとは面一であり、前記第２部分はスライド可能に前記案内溝に設けられ、前記第２部分の両端はそれぞれに前記案内溝の底壁と前記ストッパの突出部との間に位置する。

いくつかの可能な実施形態では、前記案内溝と２つの前記ストッパとは囲んで階段状溝を形成し、前記ガイドレールストリップは前記階段状溝に適合している階段状の構造を呈する。

いくつかの可能な実施形態では、電子機器は駆動機構をさらに含み、駆動機構は前記収容構造内に設けられて前記第１筐体に固着され、前記駆動機構は、前記スライドレール機構を前記第１方向に沿って移動するように駆動するために、前記スライドレール機構に接続され、
前記駆動機構は前記フレキシブルディスプレイが回復状態と展開状態との間で切り替えるために、前記スライドレール機構を前記第１方向に沿って移動するように駆動し、前記第２筐体、前記フレキシブルディスプレイの第１端を、前記第１筐体に対して前記第１方向に沿って移動するように駆動する。

いくつかの可能な実施形態では、前記駆動機構は、数量が２つであり、前記第１筐体に対称的に設けられる。

いくつかの可能な実施形態では、前記駆動機構は駆動モータ、前記駆動モータに接続されるスクリュー、及び前記スクリューに螺合するナットを含み、前記スクリューは前記第１方向に沿って延在するように設けられ、前記ナットは前記スライドレール機構に当接され、
前記駆動モータは前記スクリューを回転するように駆動し、前記ナットと前記スライドレール機構とを前記第１方向に沿って移動するように駆動することによって、前記スライドレール機構を前記第１方向に沿って移動するように駆動する。

いくつかの可能な実施形態では、前記スライドレール機構はスライドレールコンポーネントをさらに含み、前記スライドレールコンポーネントは固定台、スライダー及び弾性コンポーネントを含み、前記固定台は前記スライドレール機構に固着され、前記スライダーは第１方向に沿ってスライド可能に前記固定台に設けられ、前記弾性コンポーネントの第１端は前記固定台に接続され、前記弾性コンポーネントの第２端は前記スライダーに接続され、前記スライダーは前記固定台に対して前記第１方向に沿ってスライドする時、前記弾性コンポーネントの第２端及びフレキシブルディスプレイを同時に移動するように駆動する。

いくつかの可能な実施形態では、電子機器は、回転軸機構をさらに含み、回転軸コンポーネントをさらに含む。前記回転軸コンポーネントは回転軸ホルダ、回転軸及び回転輪を含み、前記回転軸ホルダは前記スライドレール機構の片側に接続され、前記回転軸ホルダには軸穴が設けられ、前記回転軸は前記軸穴を通過するように設けられ、前記回転輪は前記回転軸に套設され、
前記フレキシブルディスプレイは前記回転輪に周設され、前記フレキシブルディスプレイは展開または回復される時、前記回転輪を回転するように駆動する。

本開示によって提供される電子機器は、支持コンポーネントでフレキシブルディスプレイを支持し、且つスライドレール機構の移動でフレキシブルディスプレイの移動を駆動することで、フレキシブルディスプレイの展開と回復することを実現する。展開過程中に、スライドレール機構は、移動して、第２の支持プレートを第１の支持プレートに対してスライドするように駆動することで、フレキシブルディスプレイが第１筐体に対して展開する部分を支持し、フレキシブルディスプレイを全面的に支持する役割を果たす。これによって、製品は展開状態で使用する際にフレキシブルディスプレイが凹まないことを確保する。

上記一般的な説明及び後文の詳細な説明は、単なる例示的及び解釈的なものであり、本開示を限定するものではないことを理解されたい。
ここでの図面は、明細書に組み込まれ、本明細書の一部として構成され、本開示に適合する実施例を示し、本開示の原理を説明するために明細書とともに使用される。

本開示の例示的な一実施例の伸縮スクリーン構造の分解図 本開示の例示的な一実施例のスライドレール機構のスライドレールコンポーネントの分解概略図 本開示の例示的な一実施例のスライドレール機構の概略構成図 本開示の例示的な一実施例のスライドレール機構のスライドレールコンポーネントの概略構成図 図４のＸ１－Ｘ１方向に沿う断面図 図５の箇所Ａの部分拡大概略図 図５の箇所Ｂの部分拡大概略図 図５の箇所Ｃの部分拡大概略図 本開示の例示的な一実施例のスライドレール機構の弾性コンポーネントの概略構成図 本開示の例示的な一実施例の伸縮スクリーン構造の概略構成図 本開示の例示的な一実施例の伸縮スクリーン構造の回転軸コンポーネントの概略構成図 図１１の箇所Ａの拡大概略図 本開示の別の例示的な一実施例の伸縮スクリーン構造の回転軸コンポーネントの概略構成図 本開示の例示的な一実施例の電子機器のフレキシブルディスプレイが回復状態にある場合の概略図 本開示の例示的な一実施例の電子機器のフレキシブルディスプレイが展開状態にある場合の概略図 それぞれ本開示の例示的な一実施例の電子機器のフレキシブルディスプレイが回復状態と展開状態にある場合の比較図 本開示の例示的な一実施例の電子機器の駆動機構の立体概略図 本開示の例示的な一実施例の電子機器の駆動機構の概略分解図 本開示の例示的な一実施例の電子機器の駆動機構の第１減速ギヤボックスの概略分解図 本開示の例示的な一実施例の電子機器の駆動機構の取り付け位置概略図 本開示の例示的な一実施例の電子機器のスライドレール機構及び一部の筐体の概略構成図である。 図２１の箇所Ａの拡大概略図 本開示の例示的な一実施例の電子機器のスライドレール機構のフレームの概略構成図 図１４の回転軸コンポーネント部分の部分拡大概略図 図２２の断面図 本開示の別の例示的な一実施例の電子機器のスライドレール機構の概略構成図 本開示別の例示的な一実施例の電子機器のスライドレール機構の概略構成図 本開示の例示的な一実施例の電子機器の筐体とフレキシブルディスプレイの組み立て概略図 本開示の例示的な一実施例の電子機器が回復状態にある上面図 本開示の例示的な一実施例の電子機器が展開状態にある上面図 本開示の例示的な一実施例の電子機器が回復状態にある背面図 本開示の例示的な一実施例の電子機器が展開状態にある背面図 本開示の例示的な一実施例の電子機器の支持コンポーネントが回復状態にある概略構成図 本開示の例示的な一実施例の電子機器の支持コンポーネントが展開状態にある概略構成図 本開示の例示的な一実施例の電子機器の支持コンポーネントが展開状態にある概略構成図 図３５のＡ－Ａ面の断面図 図３６の箇所Ａの拡大概略図 本開示の例示的な一実施例の電子機器の変位センサの組み立て概略図 本開示の例示的な一実施例の電子機器の変位センサの立体概略図 図３８のＸＸ－ＸＸ面の断面図 図３８のＥＥ－ＥＥ面の断面図

ここで、例示的な実施例を詳細に説明し、その例は添付図面に示される。以下の説明が図面に関連する場合、別段の表現がない限り、異なる図面の同じ数字は同じまたは類似の要素を表す。以下の例示的な一実施例に記載の実施形態は、本開示と一致する全ての実施形態を表すものではない。むしろ、それらは、添付の特許請求の範囲に記載されたように、本開示のいくつかの態様に一致する装置及び方法の例にすぎない。

本開示に使用される用語は、特定の実施例を説明するためのものにすぎず、本開示を制限することを意図していない。別途定義しない限り、本開示で使用される技術用語または科学用語は、本開示の属する分野において当業者に理解される通常の意味であるべきである。本開示の明細書及び請求項で使用される「第１」、「第２」及び同様の語句は、任意の順序、数量または重要性を表さず、異なる構成部分を区別するために使用されるのみである。同様に、「１つ」又は「一」などの類似語も数量への制限を表さず、少なくとも１つの存在を表す。「複数」または「若干」は２つ以上を表す。別途に規定しない限り、「前部」、「後部」、「下部」、及び／又は「上部」などの類似語は、単に説明を容易にするためのものであり、１つの位置または１種の空間定向に限定されるものではない。「含む」または「含まれる」などの類似語は、「含む」または「含まれる」の前に現れる要素または物件を意味し、「含む」または「含む」の後に列挙される要素または物件と同等であり、他の要素や物件は排除されない。「接続する」または「つながる」などの類似語は物理的または機械的な接続に限定されず、直接または間接を問わず、電気的な接続を含むことができる。

本開示の実施例に使用される用語は、特定の実施例を説明するためのものにすぎず、本開示を制限することを意図していない。本開示と添付請求項に使用される単数形の「一」、「前記」及び「当該」も、コンテキストにおいて他の意味を明確に示さない限り、複数形を含むことを意図する。なお、本明細書で使用される用語の「及び／又は」とは、１つ又は複数の関連する列挙項目の任意の組み合わせ又は全ての可能な組み合わせを指す。

本開示は、駆動機構及び電子機器を提供し、以下、図面と併せて、本開示のスライドレール機構、電子機器に対して詳細に説明し、衝突しない場合、以下の実施例及び実施形態における特徴は互いに組み合わせることができる。

図１～図４に示すように、本開示の実施例は、携帯電話、携帯端末、タブレットコンピュータ、ノートパソコン、画面付き端末のハンドヘルドデバイス、車載表示装置などの電子機器を提供する。電子機器は、筐体、フレキシブルディスプレイ９０、スライドレール機構、回転軸コンポーネント、および駆動機構９９を含むことができる。

スライドレール機構はフレーム１１とスライドレールコンポーネント２０とを含み、スライドレールコンポーネント２０は、固定台２１、伸縮スクリーン構造のフレキシブルディスプレイ９０を接続するためのスライダー２２、及び弾性コンポーネント２３を含む。前記固定台２１は前記フレーム１１に固着され、前記スライダー２２は第１方向Ｘ（図３に示される縦方向）に沿ってスライド可能に前記固定台２１に設けられ、前記弾性コンポーネント２３の第１端２３０１は前記固定台２１に接続され、前記弾性コンポーネント２３の第２端２３０２は前記スライダー２２に接続される。前記スライダー２２は、前記固定台２１に対して前記第１方向Ｘに沿ってスライドする時、前記弾性コンポーネント２３の第２端及びフレキシブルディスプレイ９０を同時に移動するように駆動する。弾性コンポーネント２３は、スライダー２２の駆動によって引っ張られてまたは圧縮されて変形し、これによってフレキシブルディスプレイ９０に予圧を生成する。なお、スライダー２２は図３の矢印方向に沿って固定台２１に対してスライドし、弾性コンポーネント２３を引っ張って弾性コンポーネント２３に逆方向の牽引力を生成させる。

上記配置により、スライダー２２は、固定台２１に対して第１方向Ｘに沿って移動して、伸縮スクリーン構造のフレキシブルディスプレイ９０を同時に移動するように駆動することができて、これによってフレキシブルディスプレイ９０の展開と回復を実現する。スライダー２２は、弾性コンポーネント２３を同時に移動するように駆動し、弾性コンポーネント２３を引っ張る役割を果たし、フレキシブルディスプレイ９０に予圧を生成し、フレキシブルディスプレイ９０が展開されている時にさらに平らになるようにし、機械全体がスライドして広がる時にスクリーンが突起、膨脹や歪みのように見えるという問題を防止する。

いくつかの可能な実施形態では、前記スライドレールコンポーネント２０は少なくとも１つのガイドレール２４をさらに含む。前記ガイドレール２４は前記固定台２１に設けられて前記第１方向Ｘに沿って延在するように設けられ、前記スライダー２２にはガイドレール２４に対応するスライド溝２２０が設けられ、スライダー２２はスライド溝２２０によってスライド可能に前記ガイドレール２４に設けられる。本実施例では、ガイドレール２４は、数が４組であり、固定台２１に対称的に設けられ、スライダー２２がスライドする時にさらに安定させる。他の例では、ガイドレール２４は他の数であってもよく、本開示はこれに対して限定するものではない。

いくつかの可能な実施形態では、前記スライドレールコンポーネント２０は少なくとも１つのリミットストッパ２５をさらに含む。前記固定台２１が前記フレーム１１から離れた一端（図３に示される上端）に設けられ、前記スライダー２２には前記リミットストッパ２５に当接係合されるストッパ部２２１が設けられる。リミットストッパ２５は、スライダー２２のストッパ部２２１に当接係合されることにより、スライダー２２の開始位置を制限できるうえ、スライダー２２がガイドレール２４から離脱することを防止することができる。本実施例では、ストッパ部２２１は溝部として理解され得て、リミットストッパ２５は、数が２つであり、固定台２１に対称的に設けられ、ストッパ部２２１は、数が２つであり、リミットストッパ２５に対応して設けられるが、本開示はこれに対して限定するものではない。図３に示される例では、リミットストッパ２５は固定台２１の上端に設けられ、スライダー２２の開始位置は固定台２１の上端に位置し、弾性コンポーネント２３はこの状態で、スライダー２２に弾性予圧をかけ、これによってスライダー２２を当該開始位置に保持する。

図４～図６に示すように、いくつかの可能な実施形態では、前記ガイドレール２４の少なくとも１つの側面部には係着部２４１が設けられ、前記スライダー２２には前記係着部２４１に係着係合される第１ロック部２２２が設けられる。スライダー２２は、第１ロック部２２２によってガイドレール２４の係着部２４１に係着係合される。そのため、スライダー２２は、ガイドレール２４との接続がさらに強固になり、スライダー２２がガイドレール２４に沿ってスライドする時さらに安定させることができる。なお、係着部２４１は、板金部品から加工して形成されたアンダーカット構造であってもよく、スライダー２２がガイドレール２４から離脱して運動することを防止する。本実施例では、ガイドレール２４に両側にはいずれも前記係着部２４１が設けられるが、本開示はこれに対して限定するものではない。

図７に示すように、いくつかの可能な実施形態では、前記スライダー２２の側面部には前記固定台２１の側辺に係着係合される第２ロック部２２３が設けられる。スライダー２２は、第２ロック部２２３によって固定台２１の側辺と係着係合されることにより、スライダー２２と固定台２１との間の接続をさらに堅固にし、スライダー２２がスライドする時に固定台２１から離脱することを防止し、スライダー２２がスライドする時の安定性を向上させる。さらに、前記スライドレールコンポーネント２０はプラスチックロック２２４をさらに含み、プラスチックロック２２４は、前記固定台２１の側辺を被覆し且つ当該側辺にロックされる。前記第２ロック部２２３は記プラスチックロック２２４に係着される。プラスチックロック２２４は、第２ロック部２２３と固定台２１の側辺との摩擦力を減少させ、磨耗を低減してスムーズなスライドを保証する。本実施例では、プラスチックロック２２４は、ＰＯＭ（Ｐｏｌｙｏｘｙｍｅｔｈｙｌｅｎｅ、ポリオキシメチレン樹脂）プラスチックを用いてもよく、自己潤滑のプラスチックである。スライダー２２とプラスチックロック２２４とはインサートモデリングプロセス（ｉｎｓｅｒｔ－ｍｏｌｄｉｎｇ）によって１つの部品として結合されてもよく、プラスチックロック２２４と固定台２１の側辺との間の設計ギャップは０．０５であり、スライダー２２がガイドレール２４の延在方向、即ち第１方向Ｘのみに沿ってスライドすることを保証し、構造の堅固性を向上させる。

図８に示すように、いくつかの可能な実施形態では、前記固定台２１には前記第１方向Ｘに延在する段付き部２１１が設けられ、前記スライダー２２には前記段付き部２１１に当接係合される当接ブロック２２５が設けられ、当接ブロック２２５によって段付き部２１１に係合されることにより、スライダー２２がスライドする時に固定台２１から離脱することをさらに防止することができる。

図９に示すように、いくつかの可能な実施形態では、前記弾性コンポーネント２３は第１レバー２３１、第２レバー２３２及び弾性部２３３を含み、前記第１レバー２３１と前記第２レバー２３２とは互いに挿着して互いにスライドすることができる。前記弾性部２３３は前記第１レバー２３１と前記第２レバー２３２との間に接続される。前記第１レバー２３１は前記固定台２１に接続され、前記第２レバー２３２は前記スライダー２２に接続される。弾性部２３３は、ばね、引っ張りばねなどであってもよい、組み立ての時、予圧があり、スライダー２２を開始位置に保持することができる。第１レバー２３１、第２レバー２３２が引っ張られる時、ばねは作動を開始する。前記スライダー２２は前記固定台２１に対してスライドする時、前記第２レバー２３２を前記第１レバー２３１に対してスライドするように駆動し、これによって前記第１レバー２３１に合わせて前記弾性部２３３を引っ張りまたは圧縮して弾性部２３３を変形させ、これによってスライダー２２に弾性力を生成する。

さらに、第１レバー２３１と第２レバー２３２とにはいずれもスライド溝が設けられ、両方は互いに挿着して対応してスライドすることができる。第１レバー２３１の第１端（図９に示される下端）はリベットによって固定台２１に固定され、第２レバー２３２の第１端（図９に示される上端）はリベットによってスライダー２２に固定され、第１レバー２３１の第２端は外部に突出して第１突出部２３４を形成し、第２レバー２３２の第２端は外部に突出して第２突出部２３５を形成する。弾性部２３３は、数が複数組であり、第１突出部２３４と第２突出部２３５との間に均一に設けられ、十分な弾性力を提供することができる。前記スライダー２２は、前記固定台２１に対してスライドする時、前記第２レバー２３２を前記第１レバー２３１に対してスライドするように駆動し、これによって前記第１レバー２３１に合わせて弾性部２３３を引っ張って弾性部２３３を変形させ、これによってスライダー２２に逆方向の牽引力を生成し、フレキシブルディスプレイが「しっかり引っ張る」という状態にあることを保証する。

いくつかの可能な実施形態では、前記弾性コンポーネント２３は、数が複数であり、第１弾性コンポーネント２３Ａ、第２弾性コンポーネント２３Ｂ及び第３弾性コンポーネント２３Ｃを含み、前記第２弾性コンポーネント２３Ｂと前記第３弾性コンポーネント２３Ｃは前記第１弾性コンポーネント２３Ａの両側に対称的に設けられる。前記第１弾性コンポーネント２３Ａの弾性部２３３は前記第１方向Ｘに沿って延在するように設けられ、前記第２弾性コンポーネント２３Ｂと前記第３弾性コンポーネント２３Ｃの弾性部２３３は前記第１方向Ｘに沿って対称的に設けられ、且つ前記第１方向Ｘに対して傾斜して設けられる。

空間が限られているため、単一のガイドレールにはこのように大きな弾性ストロークを設置しにくい。上記設置により、３組の弾性コンポーネントはリレー形式を生成することができ、弾性コンポーネントのスライドストロークを向上させ、前記第２弾性コンポーネント２３Ｂと前記第３弾性コンポーネント２３Ｃとは同じ設計であり、第１弾性コンポーネント２３Ａの両側に対称的に配置される。第１弾性コンポーネント２３Ａの弾性部の初期圧縮量は第２弾性コンポーネント２３Ｂおよび第３弾性コンポーネント２３Ｃの弾性部の初期圧縮量よりわずかに大きいであってもよく、これによって、スライドストロークをより大きく向上させる。設計全体のスライドストロークが３０．００ｍｍであると仮定すると、第１弾性コンポーネント２３Ａはスライダー２２が１９ｍｍスライドしてから作動することができる。

いくつかの可能な実施形態では、スライドレールコンポーネント２０全体はリベットによってフレーム１１に固定されてもよい。フレーム１１の一端は接続板１１１を含むことができ、固定台２１はプレス板金を用いて、リベットプロセスによって接続板１１１に固定されてもよい。フレキシブルディスプレイ９０はスライドレールコンポーネント２０のスライダー２２に固定される。フレーム１１はアルミニウム合金材質を用いて、構造強度を向上させることができる。スライダー２２は、ＳＵＳステンレス鋼板及びＰＯＭポリアセタール共通金型モデリングプロセスを用いて加工されたものであってもよい。ステンレス鋼板は本体として鋼性支持の役割を果たすことができ、スライド溝はＰＯＭポリアセタール射出成形によって形成されたものであってもよく、固定台２１及ガイドレール２４と互いにスライドすることができ、摩擦力を減少させる。リミットストッパ２５はプラスチック材質を用いてもよく、スライダー２２の開始位置を制限することができ、スライダー２２がガイドレール２４から離脱することを防止することができる。ガイドレール２４はステンレスプレスプロセスを用いて加工されたものであってもよく、スポット溶接によって固定台２１に固定される。スライダー２２上のライド溝２２０と互いに係合されることにより、アンダーカット構造を形成し、スライダー２２がスライドする時ガイドレール２４から離脱して運動することを防止する。スライダー２２の露出表面は接着剤領域２２６としてフレキシブルディスプレイ９０に粘着固定することができる。

図１と図１０に示すように、本開示の実施例は伸縮スクリーン構造を提供し、上記実施例の記載されたスライドレール機構とフレキシブルディスプレイ９０を含む。回転軸コンポーネント１２は前記フレーム１１の前記スライドレールコンポーネント２０から遠く離れた側に設けられ、前記回転軸コンポーネント１２の軸方向と前記第１方向Ｘとは互いに垂直である。前記フレキシブルディスプレイ９０の第１端は前記スライダー２２に接続され、前記フレキシブルディスプレイ９０の第２端は前記回転軸コンポーネント１２に周設される。

前記回転軸コンポーネント１２は、回転軸ホルダ、回転軸１２２及び回転輪を含み、前記回転軸ホルダは前記フレーム１１のスライドレールコンポーネント２０から遠く離れた側に接続され、前記回転軸ホルダには軸穴が設けられ、軸穴の円周方向は前記第１方向Ｘと垂直である。前記回転軸１２２は前記軸穴を通過するように設けられ、前記回転輪は前記回転軸１２２に套設される。前記フレキシブルディスプレイ９０は前記回転輪に周設され、前記フレキシブルディスプレイ９０が展開または回復されている時、前記回転輪を回転するように駆動する。なお、フレキシブルディスプレイ９０の第１端９０１はスライドレールコンポーネント２０のスライダー２２に接続され、フレキシブルディスプレイ９０の第２端９０２は前記回転輪に周設される。本実施例では、フレキシブルディスプレイ９０はフレキシブルＯＬＥＤスクリーン及びごく薄いステンレス網を張り合わせたものであり、高い可撓性を有す。

上記設置により、フレキシブルディスプレイ９０は回転軸コンポーネント１２の回転輪に周設され、フレキシブルディスプレイ９０が展開または回復されている時、回転輪を回転するように駆動し、すなわち回転輪が受動的に回転し、回転輪は滑車の役割を果たすことができ、フレキシブルディスプレイ９０の展開と回復をさらにスムーズにし、フレキシブルディスプレイ９０の展開または回復中の摩擦力及びエネルギー損失を効果的に低減し、フレキシブルディスプレイ９０がさらにスムーズに展開または回復されることになる。

いくつかの可能な実施形態では、前記回転軸１２２は前記軸穴と固定的に接続され、前記回転輪は前記回転軸１２２と回転可能に接続される。なお、回転軸１２２は回転軸ホルダと固定的に接続され、回転輪は回転軸１２２に対して回転可能であり、回転軸は回転軸ホルダに対して回転しない。フレキシブルディスプレイ９０が展開または回復されている時、回転輪のみを回転するように駆動する。

図１と図１１に示すように、いくつかの可能な実施形態では、前記回転軸ホルダは複数のサブホルダ１２１を含み、第１方向Ｘと垂直する方向に沿って離間して前記フレーム１１に設けられ、前記サブホルダ１２１にはサブ軸穴が設けられ、前記複数のサブホルダ１２１のサブ軸穴は同軸に設けられて前記軸穴を形成し、前記回転軸１２２は複数の前記サブ軸穴を通過するように設けられ、これによって複数のサブホルダ１２１と固定的に接続される。前記回転輪は複数のサブ回転輪１２３を含み、隣接する２つの前記サブホルダ１２１の間に１つの前記サブ回転輪１２３が設けられる。回転軸ホルダを複数のサブホルダ１２１として設け、回転輪を複数のサブ回転輪１２３として設け、サブホルダ１２１とサブ回転輪１２３を交替して設け、回転輪の回転性能を保証する同時に、回転軸ホルダの強度、全体構造強度を向上させることができる。回転軸ホルダの各サブホルダ１２１はいずれもフレーム１１と固定的に接続され、またはフレーム１１と一体に成形されるように加工されたものであってもよい。なお、各サブホルダ１２１の大きさは異なってもよく、例えば小さなホルダと大きなホルダに分けてもよく、両側にあるサブホルダは小さなホルダを用い、中間にあるサブホルダは大きなホルダを用いてもよい。各サブ回転輪１２３の大きさも異なってもよく、例えば大きな回転輪と小さな回転輪に分け、実際の需要に応じて設けることができ、本開示はこれに対して限定するものではない。

いくつかの可能な実施形態では、回転軸コンポーネント１２は、前記回転軸１２２に螺合する複数の第１軸受１２４をさらに含み、前記サブ回転輪１２３の両側にはそれぞれに１つの前記第１軸受１２４が設けられる。前記第１軸受１２４は軸受内輪と前記軸受内輪に回転可能に接続される軸受外輪を含み、前記軸受内輪は前記回転軸１２２に接続され、前記軸受外輪は前記サブ回転輪１２３に接続される。サブ回転輪１２３は第１軸受１２４を介して回転軸１２２に対して回転し、第１軸受１２４はサブ回転輪１２３の回転による摩擦損失を低減することができる。軸受内輪と回転軸１２２とは径方向で隙間のない嵌合という設計であってもよく、この設計によれば、軸受内輪はサブ回転輪１２３の回転とともに回転しないことを保証する。サブ回転輪１２３と回転軸１２２とは径方向で回避設計であってもよく、この設計によれば、サブ回転輪１２３と回転軸１２２との間に回転を実現するための隙間があることを保証する。

図１２に示すように、軸受内輪がサブ回転輪１２３の回転とともに回転することを防止し、即ち軸受内輪が回転軸１２２に対応して回転しないことを保証するために、前記回転軸コンポーネント１２は前記回転軸１２２に螺合する複数の軸受座金１２５をさらに含み、各前記第１軸受１２４の側面部にはいずれも１つの前記軸受座金１２５が設けられる。前記軸受座金１２５の一端は前記軸受内輪に当接され、前記軸受座金１２５の他端は隣接する前記サブホルダ１２１に当接され、このように、軸受内輪と隣接するサブホルダ１２１とを互いに圧着させ、軸受内輪がサブ回転輪１２３の回転とともに回転することを防止し、軸受内輪が回転軸１２２に対応して回転しないことを保証する。このように、サブ回転輪１２３の回転は、完全に軸受外輪によって回転し、摩擦損失が低い。

選択可能に、いくつかの可能な実施形態では、前記軸受座金１２５は銅材またはステンレス金属から作られ、断面は碗状構造になっており、厚さ方向に軽く圧縮できる機械的性質を有し、前記碗状構造の底端は前記軸受内輪に当接され、前記碗状構造の口の一端は隣接する前記サブホルダ１２１に当接され、これによって軸受内輪及び隣接するサブホルダ１２１を互いに圧着させる。

いくつかの可能な実施形態では、前記回転軸コンポーネント１２は２組の第１の締結部品１２６をさらに含み、前記回転軸１２２の一端はそのうちの１組の前記第１の締結部品１２６によって前記回転軸ホルダと固定的に接続され、他端は別の組の前記第１の締結部品１２６によって前記回転軸ホルダと固定的に接続される。第１の締結部品１２６は最外側に位置するサブホルダ１２１を通過して回転軸１２２の端部と固定的に接続され、これによって回転軸１２２と回転軸ホルダとを固定する。選択可能に、前記第１の締結部品１２６と前記回転軸ホルダの間にはさらにガスケット１２７が設けられる。第１の締結部品１２６はロックネジを用いてもよく、第１の締結部品１２６と最外側に位置するサブホルダ１２１との間にガスケット１２７が設けられることにより、回転軸１２２と回転軸ホルダとの接続がさらに強固になる。さらに、サブホルダ１２１と軸受内輪との間の隙間は、隙間のない嵌合またはわずかな干渉（材料および部品のサイズ次第）があるように設定することができ、このように両端のロックネジのロック力により、軸受座金１２５と軸受内輪との間に圧力が存在することになり、当該圧力は軸受内輪が回転軸１２２に対して回転しないことを保証することができる。

本実施例では、サブ回転輪１２３は エンジニアリングプラスチックＰＯＭを用いて射出成形することができ、中央にスルーホールがあり、両端には第１軸受１２４を配置するための溝があり、回転軸１２２に套設され、組み立て後に第１軸受１２４を介して回転軸１２２上で受動的に回転することができる。回転軸１２２はＤ字状の軸を用いてもよく、断面がＤ字状であり、主な役割は軸受内輪を固定し、軸受内輪が回転軸に対して回転することを防止することである。回転軸１２２はステンレス材質を用いてもよく、複数のサブホルダ１２１を通過するように設けられる。回転軸１２２両端には、第１の締結部品１２６としっかりと接続するためのネジ山１２２０が設けられることができ、それによって電子機器の中枠にも固定しやすく、したがって回転軸を固定する。第１の締結部品１２６は金属材質を用いてもよく、例えばロックネジを用い、ガスケット１２７を通過して回転軸１２２にロックされ、回転軸１２２と回転軸ホルダとをロックする。第１軸受１２４の材質はステンレスまたはセラミックを用いてもよく、サブ回転輪１２３に取り付けられ、各回転輪１２３の両端にそれぞれに１つの第１軸受１２４を取り付け、軸受座金１２５を取り付ける。軸受座金１２５は金属材質を用いてもよく。サブ回転輪を回転軸に取り付ける時、各回転輪の両側に１つの軸受座金を配置し、回転軸を軸受座金の内穴を通過させ、回転軸の両端がロックネジによってロックされた後、ガスケットは、軸受内輪を固定し、軸受内輪が軸受外輪と共に回転することを防止し、且つ第１軸受とフレームを接地する役割を果たす。

図１と図１３に示すように、いくつかの可能な実施形態では、前記回転軸１２２は前記軸穴と回転可能に接続され、前記回転輪は前記回転軸１２２と固定的に接続される。回転軸１２２は回転輪と固定的に接続され、回転輪は回転軸１２２に対して回転せず、回転軸１２２は回転軸ホルダに対して回転可能であり、フレキシブルディスプレイ９０は展開または回復されている時、回転輪及び回転軸１２２を同時に回転するように駆動する。

いくつかの可能な実施形態では、前記回転軸ホルダは複数のサブホルダ１２１を含み、第１方向Ｘと垂直する方向に沿って離間して前記フレーム１１に設けられ、前記サブホルダ１２１にはサブ軸穴が設けられ、前記複数のサブホルダ１２１のサブ軸穴は同軸に設けられて前記軸穴を形成し、前記回転軸１２２は複数の前記サブ軸穴を通過するように設けられ、これによって複数のサブホルダ１２１と固定的に接続される。前記回転輪は複数のサブ回転輪１２３を含み、隣接する２つの前記サブホルダ１２１の間に１つの前記サブ回転輪１２３が設けられる。回転軸ホルダとして複数のサブホルダ１２１を設け、回転輪として複数のサブ回転輪１２３を設け、サブホルダ１２１とサブ回転輪１２３とを交替に設けてもよい。このような構成によれば、回転輪の回転性能を保証する同時に、回転軸ホルダの強度、全体構造強度を向上させることができる。回転軸ホルダの各サブホルダ１２１は、いずれもフレーム１１と固定的に接続され、フレーム１１と一体に成形加工されたものであってもよい。なお、各サブホルダ１２１の大きさは異なってもよく、例えば小さなホルダと大きなホルダに分けてもよく、両側にあるサブホルダは小さなホルダを用い、中間にあるサブホルダは大きなホルダを用いてもよい。各サブ回転輪１２３の大きさも異なってもよく、例えば大きな回転輪と小さな回転輪に分け、実際の需要に応じて設けられることができ、本開示はこれに対して限定するものではない。

いくつかの可能な実施形態では、前記回転軸コンポーネント１２は２つの第２軸受１２８をさらに含み、第２軸受１２８のそれぞれは前記回転軸１２２の両端に螺合し、前記回転軸１２２の端部は前記第２軸受１２８によって前記回転軸ホルダと回転可能に接続される。前記第２軸受１２８は軸受内輪と前記軸受内輪に回転可能に接続される軸受外輪を含み、前記軸受内輪は前記回転軸ホルダに接続され、前記軸受外輪は前記回転軸１２２に接続される。回転軸１２２は第２軸受１２８の回転軸ホルダに対するサブホルダ１２１によって回転し、第２軸受１２８は回転軸１２２の回転による摩擦損失を低減することができる。サブ回転輪１２３は回転軸１２２径方向において隙間のない嵌合という設計であってもよく、サブ回転輪１２３が回転軸１２２の回転とともに回転することを保証する。回転軸ホルダのサブホルダ１２１と回転軸１２２とは径方向において回避設計であってもよく、サブ回転輪１２３と回転軸１２２の間に隙間があることを保証した回転を実現する。本実施例では、２つの第２軸受１２８を設けるだけで回転軸１２２が回転軸ホルダに対して回転することを実現することができ、軸受の数量を減少させ、モデル設計を簡素化することもできる。

いくつかの可能な実施形態では、前記回転軸コンポーネント１２は２つの軸カバー１３０をさらに含む。そのうちの１つの前記軸カバー１３０は、前記軸穴の一端から、隣接する前記回転軸１２２の内輪に当接され、別の前記軸カバー１３０は、前記軸穴の他端から、隣接する前記回転軸１２２の内輪に当接される。軸カバー１３０を介して軸受内輪を圧着し、軸方向において回転軸１２２を制限する役割を果たし、回転軸１２２が軸方向に沿って変位することを防止することができる。

いくつかの可能な実施形態では、前記回転軸コンポーネント１２は複数の第２の締結部品１２９をさらに含み、前記第２の締結部品１２９は前記サブ回転輪１２３を通過して前記回転軸１２２と固定的に接続される。１つのサブ回転輪１２３は、１つの第２の締結部品１２９によって回転軸１２２と固定的に接続されてもよく、複数の第２の締結部品１２９によって回転軸１２２と固定的に接続されてもよく、本開示はこれに対して限定するものではない。

図１７～図２０に示すように、本開示の実施例は、携帯電話、携帯端末、タブレットコンピュータ、ノートパソコン、画面付き端末のハンドヘルドデバイス、車載表示装置などであってもよい電子機器を提供する。電子機器は筐体、上記実施例の記載された伸縮スクリーン構造、及び駆動機構９９を含む。

筐体は第１筐体９１、及び前記第１方向Ｘに沿ってスライド可能に前記第１筐体９１に設けられた第２筐体９２を含み、前記第１筐体９１と前記第２筐体９２とは囲んで開口部を備える収容構造９９１を形成する。伸縮スクリーン構造は前記収容構造９９１内に設けられ、前記回転軸コンポーネント１２は前記第２筐体９２に近い側に位置し、前記フレキシブルディスプレイ９０の第１端９０１は前記筐体底部に近い側に位置し、前記フレキシブルディスプレイ９０の第２端９０２は前記第１筐体９１に接続されて前記開口部をカバーする。駆動機構９９は前記収容構造９９１内に設けられ、前記駆動機構９９は前記スライドレール機構に接続され、前記スライドレール機構が前記第１方向Ｘに沿って移動するように駆動する。選択可能に、第１筐体９１にはサポートプレート９３を設けることができ、フレキシブルディスプレイ９０の第２端はサポートプレート９３に接続され、サポートプレート９３はフレキシブルディスプレイ９０を支持し且つ保護する役割を果たすことができる。

駆動機構９９は、フレーム３０と、前記フレーム３０に取り付けられた駆動コンポーネント及び伝動コンポーネントを含む。フレーム３０には電子機器の中枠に接続される取り付け金具３０２が設けられてもよく、締結部品によって取り付け金具３０２を中枠に固定し、これによって駆動機構９９を中枠に取り付ける。選択可能に、駆動機構９９の数量は実際の需要に応じて設定することができる。図２０に示される例では、駆動機構９９は、数が２つであり、前記第１筐体９１に対称的に設けられ、それによってスライドレール機構の移動をより安定的に駆動し、スライドレール機構の両側が均一に力を受け、移動がさらに安定になるようにすることができる。

前記駆動コンポーネントは駆動部品３１と前記駆動部品３１に接続される減速ギヤボックス構造３２を含み、前記駆動部品３１と前記減速ギヤボックス構造３２はいずれも前記フレーム３０に取り付けられる。選択可能に、駆動部品３１は駆動モータまたは駆動モータであってもよい。

前記伝動コンポーネントは第１の伝動部品１４と前記第１の伝動部品１４と移動可能に接続された第２の伝動部品１５を含み、前記第１の伝動部品１４は前記フレーム３０に取り付けられて前記減速ギヤボックス構造３２に接続され、前記第２の伝動部品１５は伸縮スクリーン構造のフレキシブルディスプレイと伝動可能に接続される。

前記駆動部品３１は前記減速ギヤボックス構造３２に第１トルクを出力し、前記減速ギヤボックス構造３２は前記第１トルクを第２トルクに転換して前記第１の伝動部品１４に出力して前記第１の伝動部品１４が回転するように駆動し、前記第２の伝動部品１５は前記第１の伝動部品１４に対して移動し、これによって前記フレキシブルディスプレイを移動するように駆動する。前記第１トルクは前記第２トルクより小さい。前記駆動機構は、前記フレキシブルディスプレイ９０が回復状態と展開状態との間で切り替えるために、前記スライドレール機構を前記第１方向Ｘに沿って移動するように駆動し、前記第２筐体９２、前記スライドレールコンポーネント２０、前記フレキシブルディスプレイ９０の第１端及び前記スライダー２２を、前記第１筐体９１に対して前記第１方向Ｘに沿って移動するように駆動する。

上記設置により、駆動機構９９は減速ギヤボックス構造を介して駆動部品によって出力された第１トルクをより大きい第２トルクに転換してから、第１の伝動部品に伝達して第１の伝動部品を回転させ、これによってフレキシブルディスプレイを移動させ、駆動部品の低トルクを高トルクに転換し、第１の伝動部品を回転するように駆動することができ、これによってフレキシブルディスプレイをよりよく駆動して移動させる。

いくつかの可能な実施形態では、駆動コンポーネントは駆動部品３１に接続された制御回路基板３１２をさらに含むことができ、制御回路基板３１２は命令にしたがって駆動部品３１を制御する。制御回路基板３１２はフレキシブルＦＰＣ回路基板であってもよい。制御回路基板３１２は電子機器の端末マザーボードと導通し、フレキシブルディスプレイが展開される必要がある場合、端末マザーボードは伸びるという命令を制御回路基板３１２に送り、制御回路基板３１２は駆動モータを回転するように制御する。駆動モータは、減速ギヤボックス構造３２によって駆動モータのトルクを増幅し、第２の伝動部品１５を第１の伝動部品１４に対して線形動作するように駆動し、第２の伝動部品１５を介してフレキシブルディスプレイを外に伸びるように駆動する。このようにフレキシブルディスプレイの伸びる動作を完了する。フレキシブルディスプレイを回復する必要がある場合、電子機器のスクリーンをクリックして回復命令を端末マザーボードに送信してもよく、端末マザーボードは退避の命令を制御回路基板３１２に送り、制御回路基板３１２は駆動モータを回転するように制御し（伸びて回転する方向と逆である）、駆動モータは、減速ギヤボックス構造３２によって駆動モータのトルクを増幅し、第２の伝動部品１５を第１の伝動部品１４に対して線性動作するように駆動し、第２の伝動部品１５を介してフレキシブルディスプレイを初期位置に回復されるように駆動する。本実施例では、制御回路基板３１２は溶接によって駆動モータに接続され、制御回路基板３１２は端末マザーボードと導通し、またはＢＴＢコネクタによってマザーボード端末と導通して、それによって駆動モータが通電し、制御信号を介して駆動モータを回転するように制御することを達成する。

いくつかの可能な実施形態では、駆動モータは直流ステッピングモータを用いてもよく、ステッピングモータは電気パルス信号を角変位または線形変位に変換するオープンループ制御モータである。過負荷でない場合、モータの回転速度、停止の位置は負荷変化の影響を受けず、パルス信号の周波数とパルス数のみによって影響される。ステッピングドライバは１つのパルス信号を受信すると、ステッピングモータを設定方向に従って固定された角度だけ回転するように駆動し、その回転は固定された角度で一歩ずつ動作するものである。パルスの個数を制御することにより角変位量を制御することができ、これによって正確な位置決めという目的を達成する。同時にパルス周波数を制御することによってモータ回転の速度と加速度を制御することができ、これによって速度を調整する目的を達成し、回転のトルクを入力する。

前記第１の伝動部品１４はガイドスクリューであり、前記第２の伝動部品１５は前記ガイドスクリューに螺合するナットであり、前記ガイドスクリューの両端は軸受１４１によって前記フレーム３０に接続される。伸縮スクリーン構造のフレーム１１には伝動部品１３が設けられる。前記ガイドスクリューは前記第１方向Ｘに沿って延在するように設けられ、前記ナットは前記伝動部品１３に当接される。前記駆動モータは前記ガイドスクリューを回転するように駆動し、前記ナットと前記伝動部品を前記第１方向Ｘに沿って移動するように駆動し、これによって前記スライドレール機構を前記第１方向Ｘに沿って移動するように駆動する。なお、第１の伝動部品と第２の伝動部品はラックピニオン、タービンウォームなどの構造を用いてもよく、本開示はこれに対して限定するものではない。

いくつかの可能な実施形態では、駆動機構９９は前記フレーム３０に設けられたガイドロッド３３をさらに含み、前記ガイドロッド３３と前記ガイドスクリューとは平行して設けられる。前記ナットは第１螺合部１５１と第２螺合部１５２を含み、前記第１螺合部１５１は前記ガイドスクリューのねじ山に接続され、前記第２螺合部１５２は前記ガイドロッド３３に螺合する。前記第２の伝動部品１５にも突出部１５３が設けられ、伸縮スクリーン構造のフレーム１１の伝動部品１３に当接される。ナットは第１螺合部１５１を介してガイドスクリューのねじ山に接続され、ガイドスクリューが回転する時、ナットはガイドスクリューに対して線形移動する。移動中に、第２螺合部１５２は前記ガイドロッド３３に沿って移動することにより、ナットを案内する役割を果たすことができる。

いくつかの可能な実施形態では、前記駆動部品３１は出力軸３１１を含み、前記減速ギヤボックス構造３２は第１減速ギヤボックスと第２減速ギヤボックスを含む。前記第１減速ギヤボックスは第１ギヤ３２１を含み、前記第２減速ギヤボックスは第２ギヤ３２２と前記第２ギヤ３２２に係合された第３ギヤ３２３（ガイドスクリューの歯として理解することができる）を含み、前記第３ギヤ３２３は前記第１の伝動部品１４に接続され、前記第２ギヤ３２２は前記第１ギヤ３２１と嵌合され、前記第１ギヤ３２１は前記出力軸３１１に接続される。前記出力軸３１１は前記第１ギヤ３２１に第１トルクを出力し、前記第１トルクは前記第２ギヤ３２２と前記第３ギヤ３２３によって第２トルクに変換されて前記第１の伝動部品１４に出力される。第１ギヤ３２１、第２ギヤ３２２及び第３ギヤ３２３の歯の嵌合により、駆動モータによって出力された低トルクを高トルクに変換することができる。

いくつかの可能な実施形態では、前記減速ギヤボックス構造３２は減速ギヤボックス端部カバー３４をさらに含み、前記フレーム３０の片側に固定的に接続される。選択可能に、フレーム３０の側面部には減速ギヤボックス端部カバー３４と固定的に接続されるサイドフレーム３０１が設けられ、減速ギヤボックス端部カバー３４は当該サイドフレーム３０１に固定される。減速ギヤボックス端部カバー３４は複数の締結部品３４２（例えばねじ）によって当該サイドフレーム３０１に固定される。前記第１ギヤ３２１と前記第２ギヤ３２２はいずれも前記減速ギヤボックス端部カバー３４に接続され、前記第３ギヤ３２３は前記第１の伝動部品１４によって前記減速ギヤボックス端部カバー３４に接続され、減速ギヤボックス端部カバー３４は第１ギヤ３２１、第２ギヤ３２２、第３ギヤ３２３及び第１の伝動部品１４を固定する役割を果たす。

いくつかの可能な実施形態では、前記第１減速ギヤボックスは第１スリーブ３２４を含み、前記減速ギヤボックス端部カバー３４に固定され、前記第１ギヤ３２１は前記第１スリーブ３２４に取り付けられる。選択可能に、減速ギヤボックス端部カバー３４には第１スルーホール３４１が設けられ、第１スリーブ３２４は前記第１スルーホール３４１に固定され、第１ギヤ３２１は太陽歯であり、前記第１スリーブ３２４に取り付けられる。前記第２減速ギヤボックスは前記減速ギヤボックス端部カバー３４に固定された柱状ストップ３５を含み、前記第２ギヤ３２２は前記柱状ストップ３５に取り付けられ、柱状ストップ３５は第２ギヤ３２２を制限し且つ固定する役割を果たす。

いくつかの可能な実施形態では、前記第１の伝動部品１４はガイドスクリューであり、前記ガイドスクリューの端部は軸受１４１によって前記減速ギヤボックス端部カバー３４に接続され、前記第３ギヤ３２３は前記ガイドスクリューに嵌合される。選択可能に、減速ギヤボックス端部カバー３４には第２スルーホール３４３が設けられ、当該第２スルーホール３４３内には軸受１４１が取り付けられ、ガイドスクリューの一端は当該軸受１４１に取り付けられ、これによってフレーム３０に固定される。

いくつかの可能な実施形態では、前記第１減速ギヤボックスは、固定リングギヤ３６、駆動歯３７、遊星キャリア３８及び遊星ギヤ３９をさらに含む。

固定リングギヤ３６は前記駆動部品３１に接続され、前記出力軸３１１は前記固定リングギヤ３６内に差し込む。

駆動歯３７は前記固定リングギヤ３６内に取り付けられ、前記出力軸３１１に固定される。選択可能に、第１減速ギヤボックスは第２スリーブ３７１をさらに含み、駆動歯３７は第２スリーブ３７１に取り付けられ、駆動歯３７を保護し且つ制限する役割を果たすことができる。

遊星キャリア３８は前記固定リングギヤ３６内に取り付けあれ、前記第１ギヤ３２１に嵌合して固定される。選択可能に、第１減速ギヤボックスは第３スリーブ３８１をさらに含み、遊星キャリア３８は第３スリーブ３８１に取り付けられ、遊星キャリア３８を保護し且つ制限する役割を果たすことができる。

遊星ギヤ３９は前記遊星キャリア３８に取り付けられ、前記駆動歯３７に嵌合する。

前記出力軸３１１は前記駆動歯３７に第１トルクを出力し、前記第１トルクは、前記駆動歯３７、前記遊星ギヤ３９、前記遊星キャリア３８によって減速してから第１ギヤ３２１に伝達され、一次減速効果を達成する。その後、当該トルクはさらに第１ギヤ３２１によって減速してから第２ギヤ３２２に伝達され、二次減速効果を達成する。その後、当該トルクはさらに第２ギヤ３２２によって減速してから第２トルクに変換され第３ギヤ３２３に伝達され、三次減速効果を達成する。第３ギヤ３２２はさらに第２トルクを第１の伝動部品１４に伝達して、第１の伝動部品１４を回転するように駆動する。

上記設置により、駆動歯３７、遊星キャリア３８及び遊星ギヤ３９の歯の嵌合により、一次減速ギヤボックスを構成する。第１ギヤ３２１、第２ギヤ３２２及び第３ギヤ３２３の歯の嵌合により、二次、三次減速ギヤボックスを構成する。遊星ギヤ３９は一次減速歯としてもよく、第１ギヤ３２１は二次減速歯としてもよく、第２ギヤ３２２は三次減速歯としてもよく、第３ギヤ３２３はガイドスクリューギヤとしてもよい。

第１減速ギヤボックスは駆動機構の中核部品であり、一端は駆動モータに溶接されるように取り付けられ、他端は溶接によってフレーム３０に溶接固定される。第１減速ギヤボックスは駆動モータの出力軸３１１、駆動歯３７、第２スリーブ３７１、遊星ギヤ３９、遊星キャリア３８、第３スリーブ３８１、固定リングギヤ３６、及び第１ギヤ３２１を含む。すべての部品はいずれもギヤによって嵌合して固定され、かつ出力軸３１１、駆動歯３７、第２スリーブ３７１、遊星ギヤ３９、遊星キャリア３８、第３スリーブ３８１及び第１ギヤ３２１はいずれも固定リングギヤ内に固定的に嵌合され、駆動歯３７は駆動モータの出力軸３１１に固定され、遊星キャリア３８と第１ギヤ３２１とは嵌合して固定され、第１ギヤ３２１の他端は第１スリーブ３２４に固定され、第１スリーブ３２４を介して減速ギヤボックス端部カバー３４に固定される。第２ギヤ３２２は柱状ストップ３５を介してフレーム３０と減速ギヤボックス端部カバー３４に固定される。第３ギヤ３２３は第１の伝動部品１４に固定され、第１の伝動部品１４の一端は軸受１４１を介してフレーム３０に固定され、他端も軸受１４１を介して減速ギヤボックス端部カバー３４に固定される。減速ギヤボックス端部カバー３４は締結部品３４２によってフレーム３０に固定され、第１ギヤ３２１、第２ギヤ３２２及び第３ギヤ３２３という３つのギヤは歯によって嵌合し、二次、三次減速ギヤボックスを構成する。駆動モータによって出力されたトルクは第１減速ギヤボックスと第２減速ギヤボックスによって減速し、トルクの数倍または数十倍より大きいトルクをガイドスクリューに出力し、ガイドスクリューを回転するように駆動する。ガイドスクリューはナットを運動するように駆動する。減速ギヤボックス構造の主な役割は、駆動モータによって出力された低トルクを高トルクに変換することである。

いくつかの選択可能な実施形態では、フレーム３０はＭＩＭ（金属粉末射出成形）を用いて製造されることができ、口径及び部分サイズは旋盤またはＣＮＣマシニングセンタを用いて加工される必要がある。フレーム３０の主な役割は、減速ギヤボックス構造、ガイドスクリュー、ナット、軸受、ガイドロッドなどの部品を固定することである。したがって、当該フレーム３０の精度要求は比較的高く、平面度要求も高く、フレーム３の精度は駆動機構全体の安定性に直接影響を及ぼしている。フレーム３０全体は電子機器の中枠の第１筐体９１に固定されることができる。

ナットはＭＩＭ（金属粉末射出成形）及びプラスチックを用いる二色成形で形成されてもよく、プラスチックはエンジニアリングプラスチックを用い（通常、ＰＯＭ材料を用いる）、当該材料は自己潤滑の効果を有し、ナットの片側はガイドロッドに固定され、一端はガイドスクリューに固定される。ナットが線形運動をしやすいように、ガイドスクリューに固定する側にはガイドスクリュー案内溝を設計する必要がある。このナットは突き出しコンポーネントの構造の需要に応じて、補強リブと横スライダーとが固定的に接続されるという構造に設計され、スライダーを押して移動させる。ガイドロッドはステンレス材質を用いてもよく、表面粗さに対する要件が高く、ナットを案内し且つ固定する役割を果たす。ガイドスクリューは、通常、強度の高い工具鋼材を用い、旋盤やマシニングセンタで何回も加工製造する。ガイドスクリューの両端に軸受を固定し、一端はフレームに固定され、他端は減速ギヤボックス端部カバーに固定され、駆動モータは減速ギヤボックス構造を介してガイドスクリューを回転するように駆動し、ガイドスクリューはナットを線形運動するように駆動する。従ってガイドスクリューの強度と精度は、ナットがスライダーを押す安定性とスムーズさに直接影響する。

図１４から図１６に示すように、弾性コンポーネントの弾性部品の事前締付によると、スライダー２２は開始位置で弾性コンポーネントの事前締付力を受け、さらに、リミットストッパ２５が存在するため、静止状態が開始位置にあり、フレキシブルディスプレイ９０が回復状態にあることを保持する。

駆動機構は、動力源として機器全体の中枠（すなわち筐体）に固定され、電子機器は、ＵＩを介して命令を受信した後、駆動機構が駆動スライドレール機構を第１方向Ｘに沿って移動させる（図１５に示される左に移動する）ように駆動機構を制御する。それにより、スライドレール機構全体は第１筐体９１に対して第１筐体９１から離れる方向に沿って引き出される。この過程で、フレキシブルディスプレイ９０の第１端はスライダー２２と共にスライドし、回転軸コンポーネントの回転輪はフレキシブルディスプレイ９０の力を受けて受動的に回転し、フレキシブルディスプレイ９０の第２端が第１筐体９１に接続されるため、スライドレール機構が徐々に引き出されるにつれて、フレキシブルディスプレイ９０が徐々に展開される効果を実現することができ、図１５に示すとおりである。スライドレール機構がスライドする過程で、スライダー２２がフレキシブルディスプレイによって引っ張られて固定台２１の一端から他端に移動することができ、フレキシブルディスプレイ９０の展開長さをさらに増加させることができる。さらに、スライドする過程で、弾性コンポーネントがスライダー２２に引っ張られることによってスライダー２２にはスライド方向と反対の弾性張力が生じ、フレキシブルディスプレイ９０は、常に当該逆方向の引張力を受け、つまりフレキシブルディスプレイ９０が右に引っ張られ、引っ張られたフレキシブルディスプレイ９０がより平坦になる。そのため、フレキシブルディスプレイ９０の曲がる軌跡は設計意図に従って運動することを保証し、機器全体が伸びた時にスクリーンが突起したり、膨らんだり、変形したりする問題を防止する。

全体の過程では、スライダー２２はフレキシブルディスプレイ９０の第２端によって引っ張られて、固定台２１の一端から他端に移動することができる。スライドレール機構が第１筐体９１に対して引き出されたストロークがＳであると仮定すると、スライダー２２がスライドするストロークはＳであり、フレキシブルディスプレイ９０の第１端はスライドレール機構とともに第１筐体９１に対して２Ｓの距離だけ運動した。

機器全体が外部命令を受けて回復される場合、駆動モータは逆方向に駆動し始め、スライドレール機構及びフレキシブルディスプレイを回復する。この過程で、フレーム及び固定台は駆動機構の駆動で逆方向に移動し、フレキシブルディスプレイ及びスライダーは弾性コンポーネントの弾性力の作用で徐々に回復され、スライダーは弾性コンポーネントの弾性応力によって開始位置に戻り、これによってフレキシブルディスプレイを回復状態に戻らせる。従って、本開示のスライドレール機構を用いることにより、フレキシブルディスプレイの機械全体の展開と回復の過程でその外観の湾曲形態を安定的且つ効果的に保持することができ、スクリーンの展開と回復の過程で発生した摩擦力による電力損失を低いレベルに維持し、操作性と実現しやすい方法を有し、製品の信頼性を確保する。

図２１から図２５に示すように、いくつかの選択可能な実施形態では、筐体は第１筐体９１と第１方向Ｘに沿ってスライド可能に前記第１筐体９１に設けられた第２筐体９２とを含み、前記第１筐体９１と前記第２筐体９２とは囲んで開口部を備える収容構造９９１を形成する。第１筐体９１には前記第１方向Ｘに沿って設けられた第１スライド部９１１が設けられる。フレキシブルディスプレイ９０の第１端９０１は前記筐体底部に近い側に位置し、前記フレキシブルディスプレイ９０の第２端９０２は前記第１筐体９１に接続されて前記開口部をカバーする。本実施例では、前記開口部は筐体の頂部に位置する。選択可能に、第１筐体９１と第２筐体９２の外側には飾り物９４が設けられてもよく、保護と飾りの役割を果たす。

スライドレール機構は前記フレキシブルディスプレイ９０の第１端９０１に接続されたフレーム１１を含み、前記フレーム１１には前記第１スライド部９１１に適合する第２スライド部９１２が設けられる。前記第１スライド部９１１はスライドレールとスライド溝のうちの１つであり、前記第２スライド部９１２はスライドレールとスライド溝のうちのもう１つである。前記スライドレールは前記スライド溝に沿って移動し、それによって前記スライドレール機構は前記フレキシブルディスプレイ９０を前記第１筐体９１に対して前記第１方向Ｘに沿ってスライド移動するように駆動し、フレキシブルディスプレイの展開と回復を実現する。選択可能に、第１スライド部９１１と中枠筐体の第１筐体とが一体に成形して設けられ、生産加工に便利である。図２１から図２３に示される例では、前記第１スライド部９１１はスライド溝であり、前記第２スライド部９１２はスライドレールである。前記第１筐体９１の前記第１方向Ｘ（図２１のＸ方向に示すように）に垂直する第２方向（図２１のＹ方向に示すように）の両側にはいずれも前記第１スライド部９１１が設けられる。前記フレーム１１の前記第２方向の両側にはいずれも前記第２スライド部９１２が設けられる。２組の第１スライド部９１１と第２スライド部９１２を設けることにより、スライドレール機構が第１筐体９１に対して移動する時はより安定的となり、機械全体の安定性が向上する。

図２６に示すように、いくつかの選択可能な実施形態では、前記サブホルダ１２１は第１クランプホルダ１２１１と前記第１クランプホルダ１２１１に結合された第２クランプホルダ１２１２を含み、前記第１クランプホルダ１２１１と前記第２クランプホルダ１２１２は前記回転軸１２２を両側で締め付け且つ接続され、第１クランプホルダ１２１１と第２クランプホルダ１２１２のうちのいずれかはフレーム１１と固着される。図に示される例では、第２クランプホルダ１２１２はフレーム１１に固着される。サブホルダ１２１は、第１クランプホルダ１２１１と第２クランプホルダ１２１２とが互いに結合されるという分割可能な構造形式を用い、取り外しや取り付けが容易である。

図２７～図３５に示すように、本開示の電子機器はマスターボード５９と支持コンポーネント６０をさらに含むことができ、マスターボード５９は、駆動機構９９及びフレキシブルディスプレイ９０に接続されてもよく、機器全体の主制御端子として、駆動機構９９及び他の部品を制御する。バッテリー、マスターボード５９、フロントカメラ、バックカメラ９７、ヘッドフォン９８、駆動モータ、駆動回路基板などのスタック機能部品を中枠コンポーネントの第１筐体９１に組み立てる。第１筐体９１は単独で中枠筐体としてもよく、第１筐体９１と第２筐体９２の外側にはいずれも飾り物９４が設けられ、保護と飾りの役割を果たす。

支持コンポーネント６０は前記フレキシブルディスプレイ９０の下方で支持する第１の支持プレート６１と前記第１の支持プレート６１とスライド可能に接続される第２の支持プレート６２を含み、前記第１の支持プレート６１は前記第１筐体９１に接続され、前記第２の支持プレート６２は前記スライドレール機構に接続される。選択可能に、第２の支持プレート６２はスライドレールコンポーネント２０に接続される。選択可能に、第１の支持プレート６１は接着剤または接着剤塗布またはねじ接続の方式によって第１筐体９１に固定されることができ、第２の支持プレート６２は接着剤または接着剤塗布またはねじ接続の方式によってスライドレール機構のスライドレールコンポーネント２０に固定されることができる。フレキシブルディスプレイ９０の第１端は接着剤または接着剤塗布の方式によって第１の支持プレートに固定されることができ、よりよい固定効果を発揮する。

前記スライドレール機構は、前記フレキシブルディスプレイ９０が展開状態と回復状態との間で切り替えるために、前記第１方向Ｘに沿って前記第１筐体９１に対して移動し、前記第２筐体９２、前記フレキシブルディスプレイ９０の第１端及び前記第２の支持プレート６２を前記第１筐体９１に対して移動するように駆動する。展開過程中に、前記第２の支持プレート６２は前記第１の支持プレート６１に対してスライドして、前記フレキシブルディスプレイ９０の前記第１筐体９１に対する展開の部分を支持する。

上記設置により、支持コンポーネント６０によってフレキシブルディスプレイ９０を支持し、スライドレール機構は移動してフレキシブルディスプレイ９０を移動するように駆動し、フレキシブルディスプレイ９０の展開と回復を実現する。展開過程中に、スライドレール機構は移動して第２の支持プレート６２を第１の支持プレート６１に対してスライドするように駆動し、フレキシブルディスプレイ９０の第１筐体９１に対する展開の部分を支持し、フレキシブルディスプレイ９０を全面的に支持する役割を果たし、これによって製品は展開状態で使用する際にフレキシブルディスプレイ９０が凹まないことを確保する。

図３６に示すように、いくつかの可能な実施形態では、前記第１の支持プレート６１は第１本体部６１１と前記第１本体部６１１の側面部に設けられた複数の案内溝６１２を含み、前記第１本体部６１１は前記第１筐体９１に接続され、前記複数の案内溝６１２は前記第１方向Ｘに垂直する第２方向に沿って離間して設けられ、前記案内溝６１２は前記第１方向Ｘに延在するように設けられる。前記第２の支持プレート６２は第２本体部６２１と前記第２本体部６２１の側面部に設けられた複数のガイドレールストリップ６２２とを含み、前記第２本体部６２１は前記スライドレール機構に接続され、前記複数のガイドレールストリップ６２２は前記第２方向に沿って離間して設けられる。前記ガイドレールストリップ６２２の数は前記案内溝６１２の数と同じであり、前記ガイドレールストリップ６２２はスライド可能に前記案内溝６１２内に一対一で設けられる。なお、他の例では、案内溝とガイドレールストリップの位置は交換されてもよく、第１本体部６１１の側面部には複数のガイドレールストリップが設けられ、第２本体部６２１の側面部には複数の案内溝が設けられ、前記ガイドレールストリップは依然として一対一でスライド可能に前記案内溝内に設けられ、同様に第２の支持プレート６２が前記第１の支持プレート６１に対してスライドするように設けられる機能を実現することができる。

支持コンポーネント６０の第１の支持プレート６１と第２の支持プレート６２は、髪をとかす櫛または櫛の歯のような構造と同様に、相互に間隔を空けて支持する方式を用い、第２の支持プレート６２が第１の支持プレート６１に対してスライドする時、できるだけ２つの支持位置の間隔を縮小することで、フレキシブルディスプレイ９０を支持する効果がよりよくなる。

図３７に示すように、いくつかの可能な実施形態では、前記案内溝６１２の開口部の両側にはいずれもストッパ６３が設けられ、前記ストッパ６３は前記案内溝６１２の側壁から部分的に突出している。前記ガイドレールストリップ６２２は第１部分６２２１と前記第１部分６２２１に接続される第２部分６２２２を含み、前記第１部分６２２１の表面は２つの前記ストッパ６３と同じ高さにある。前記第２部分６２２２はスライド可能に前記案内溝６１２に設けられ、前記第２部分６２２２の両端はそれぞれに前記案内溝６１２の底壁と前記ストッパ６３の突出部との間に位置する。選択可能に、ストッパ６３は電気溶接の方式によって案内溝６１２の開口部に固定されることができる。ストッパ６３は、案内溝６１２の側壁から部分的に突出しており、ガイドレールストリップ６２２を案内溝６１２内に制限することができ、ガイドレールストリップ６２２が案内溝６１２から離脱することを防止し、支持コンポーネント全体の安定性を向上させる。

選択可能に、前記案内溝６１２と２つの前記ストッパ６３とは囲んで階段状溝を形成する。前記ガイドレールストリップ６２２は前記階段状溝が適合する階段状構造をしている。階段状の嵌合構造を用いることより、ガイドレールストリップ６２２は案内溝６１２内でよりよくスライドすることができ、案内溝６１２から離脱しない。

図３８に示すように、いくつかの選択可能な実施形態では、本開示の電子機器は制御機構をさらに含むことができ、制御機構は変位センサと前記変位センサに電気的接続されたコントローラを含み、前記変位センサは前記スライドレール機構の前記第１筐体９１に対する変位変化量を測定する。前記コントローラは、前記第１筐体９１に設けられ、前記変位変化量に基づいて、前記駆動機構９９が前記スライドレール機構を前記第１方向Ｘに沿って移動するように駆動する第１ストローク量を制御する。前記駆動機構９９は、前記フレキシブルディスプレイ９０が回復状態と展開状態との間で切り替えるために、前記スライドレール機構を前記第１方向Ｘに沿って移動するように駆動し、前記フレーム１１、第２筐体９２、前記フレキシブルディスプレイ９０の第１端９０１を前記第１筐体９１に対して前記第１方向Ｘに沿って移動するように駆動する。変位センサは前記スライドレール機構のフレーム１１の前記第１筐体９１に対する変位変化量を測定し、駆動機構９９は、前記スライドレール機構のフレーム１１を前記第１方向Ｘに沿って移動するように駆動し、前記フレーム１１、第２筐体９２、前記フレキシブルディスプレイ９０の第１端９０１を前記第１筐体９１に対して前記第１方向Ｘに沿って移動するように駆動する。本実施例では、前記駆動機構９９の数量は２つであり、前記第１筐体９１に対称的に設けられる。２組の駆動機構のナットを介してフレームを第１筐体に対して外へ移動するまた回復されるように駆動し、二重駆動機構を用いて、突き出す力のバランスを確保する。

上記設置により、変位センサによって前記スライドレール機構の前記第１筐体９１に対する変位変化量を測定し、コントローラは当該変位変化量に基づいて、スライドレール機構が第１方向Ｘに沿って移動する必要がある第１ストローク量を測定することができ、駆動機構に制御信号を出力する。駆動機構は、当該制御信号に基づいてスライドレール機構を第１方向Ｘに沿って移動するように駆動し、フレキシブルディスプレイ９０を移動するように駆動する。これによってフレキシブルディスプレイ９０の移動ストロークを正確に制御するという目的を達成する。

いくつかの可能な実施形態では、前記変位センサはホール磁石７１と前記コントローラに電気的接続された複数のホールセンサ７２を含み、前記ホール磁石７１は前記スライドレール機構と前記第１筐体９１のうちの１つに設けられ、前記複数のホールセンサ７２は前記スライドレール機構と前記第１筐体９１のうちのもう１つに設けられる。図３８に示される例では、ホール磁石７１はスライドレール機構に設けられ、複数のホールセンサ７２は第１筐体９１に設けられる。前記スライドレール機構は前記第１筐体９１に対して移動し、前記複数のホールセンサ７２は前記ホール磁石７１の磁場変化を感じて前記スライドレール機構の前記第１筐体９１に対する変位変化量を取得する。選択可能に、ホール磁石７１はスライドレール機構のフレーム１１に設けられる。

ホールセンサ７２はホールチップであってもよい。コントローラを制御する原理は、ホールチップを用いてホール磁石と連携して、ホール磁石を移動しているスライドレール機構のフレーム１１に固定し、ホール磁石には磁場変化が生じ、ホールチップが異なる強度の磁場を感じ、発生した電気信号変化をコントローラに送信し、コントローラが当該電気信号変化に基づいて、スライドレール機構のフレームの前記第１筐体に対する変位変化量、すなわちスライドレール機構のフレームの第１筐体に対して移動したストローク量を決定し、さらに、スライドレール機構のフレームの第１筐体に対してさらに移動する必要がある第１ストローク量を算出する。これにより、フレームを当該第１ストローク量だけ移動するように駆動する駆動機構を制御することであり、これによってフレキシブルディスプレイの移動ストロークを精確に制御するという目的を達成する。

図３８から図４１に示すように、いくつかの可能な実施形態では、前記ホール磁石７１は前記スライドレール機構に設けられ、前記複数のホールセンサ７２は前記第１方向Ｘに沿って離間して前記第１筐体９１に設けられる。本実施例では、ホール磁石７１はスライドレール機構のフレーム１１に設けられる。ホールセンサ７２の数量は４つであり、４つのホールセンサ７２の前記第１方向Ｘに沿う（図４０の矢印方向に示されるように）間隔はそれぞれにＸ１、Ｘ２、Ｘ３とＸ４であり、同時にホール磁石７１と４つのホールセンサ７２との間はそれぞれに異なる間隔を保持し、この間隔はホールセンサの感応範囲を満たす必要がある。複数のホールセンサを設けてホール磁石の磁場変化を共同で感じることにより、フレームの第１筐体に対する変位変化量をより精確に算出することができ、これによってフレキシブルディスプレイの移動ストロークを精確に制御するという目的を達成する。

いくつかの可能な実施形態では、前記変位センサは前記第１筐体９１に設けられたセンサ回路基板７３をさらに含み、前記複数のホールセンサ７２は前記第１方向Ｘに沿って前記センサ回路基板７３に離間して設けられる。前記駆動機構は駆動回路基板１７を含み、前記センサ回路基板７３に電気的接続される。前記コントローラは制御回路基板を含み、前記駆動回路基板１７に電気的接続される。選択可能に、センサ回路基板７３はＦＰＣフレキシブル回路基板を用いてもよく、占用する空間を減少させる。制御回路基板はセンサ回路基板７３に電気的接続される場合、センサ回路基板７３が測定したデータを受信する。駆動回路基板と電気的接続される場合、駆動回路基板に制御信号を送信する。

駆動回路基板１７は中枠筐体の第１筐体９１に固定され、ホールチップはセンサ回路基板７３に貼設されてもよく、センサ回路基板７３はコネクタを用いて駆動回路基板１７に接続固定され、センサ回路基板７３は第１筐体９１、すなわち中枠フレームに固定される。駆動回路基板１７はフレキシブル回路基板を介して制御回路基板に接続される。ホール磁石７１は接着剤によってフレーム１１に固定され、フレーム１１には収納溝７４が設けられることができ、ホール磁石７１は当該収納溝７４内に埋設されることができ、ホール磁石７１の堅固性を保証する。駆動機構はフレーム１１を移動するように駆動する時、ホール磁石７１も共に運動し、ホールチップとともに１つの変化の距離を生成する。

スライドレール機構のフレーム１１は駆動機構の第２の伝動部品１５に固定的に接続されている。駆動機構がフレーム１１をスライドさせる時、ホールチップに対して変化の距離が生じ、スライドレール機構のフレーム１１に設けられたホール磁石もフレーム１１の移動とともに変化の距離が生じ、ホール磁石のＮ／Ｓ極には１つのクローズドループ磁場が生成される。スライドレール機構がクロースしている状態では、ホールチップは、この磁場範囲内であり、１つの信号を生成する。この信号によって、スライドレール機構が所定の位置にクロースされた位置信号を特定することができる。ホール磁石が横フレームとともに外側へ移動する時、ホール磁石の磁場は変化し、ホールチップは磁場変化によって、フレームが突き出された距離を判定し、１つの電気信号を生成してコントローラ（端末製品のＣＰＵとして理解することができる）に伝送する。コントローラはさらに当該信号に基づいて駆動回路基板に制御信号を送信し、駆動モータを回転または停止するように駆動する。これによってナットがスクリューに対して移動したストロークを制御し、つまりフレームスライドのストロークを制御し、これによってフレキシブルディスプレイの移動ストロークを精確に制御するという目的を達成する。

いくつかの可能な実施形態では、前記コントローラは、さらに前記フレキシブルディスプレイ９０に電気的接続され、前記スライドレール機構が前記第１方向Ｘに沿って移動した第１ストローク量に基づいて、前記フレキシブルディスプレイ９０が展開または回復されている第２ストローク量を判定し、前記第２ストローク量に基づいて前記フレキシブルディスプレイ９０の表示サイズを制御する。コントローラは、ホールチップの信号変化を受信し且つ感知することにより、前記スライドレール機構が前記第１方向Ｘに沿って移動した第１ストローク量及び前記第２ストローク量に基づいて、前記フレキシブルディスプレイ９０の表示サイズを制御し、これによってフレキシブルディスプレイ９０の表示変化を制御し、スクリーンのスライドしがなら表示する効果を実現し、任意のストロークである１つのスクリーン表示のスケールを制御することができ、スクリーンの表示性能を保証する。

当業者は、明細書を考慮し、かつ、明細書で開示された出願を実践した後、本開示の他の実施案を容易に想到し得る。本開示は、本発明の任意の変形、用途または適応的変化をカバーすることを意図し、これらの変形、用途または適応的変化は、本開示の一般原理に従い、本開示で開示されていない本技術分野における技術常識または慣用されている技術手段を含む。明細書および実施例は、単なる例示と見なされ、本開示の真の範囲および精神は、以下の特許請求の範囲によって規定される。

本開示は、上で説明された、図面に示された正確な構造に限定されず、その範囲から逸脱することなく、様々な修正や変更を行うことができることを理解されたい。本開示の範囲は、添付の請求項の範囲のみによって制限される。

Claims (10)

1. 電子機器であって、
   第１筐体と第２筐体を含む筐体であって、前記第１筐体と前記第２筐体とが囲んで開口部を備える収容構造を形成する前記筐体と、
   前記収容構造内に設けられて前記第２筐体に接続され、第１の方向に沿って前記第１筐体にスライド可能に設けられるスライドレール機構と、
   第１端が前記スライドレール機構に接続され、第２端が前記第１筐体に接続されて前記開口部をカバーするフレキシブルディスプレイと、
   支持コンポーネントであって、前記フレキシブルディスプレイの下で支持する第１の支持プレートと、前記第１の支持プレートにスライド可能に接続される第２の支持プレートと含み前記第１の支持プレートが前記第１筐体に接続され、前記第２の支持プレートが前記スライドレール機構に接続される前記支持コンポーネントと、を含み、
   前記スライドレール機構は、前記フレキシブルディスプレイが展開状態と回復状態との間で切り替えるために、前記第１方向に沿って前記第１筐体に対して移動し、前記第２筐体、前記フレキシブルディスプレイの第１端、および前記第２の支持プレートを、前記第１筐体に対して移動するように駆動して、
   展開過程中に、前記第２の支持プレートは、前記第１の支持プレートに対してスライドすることで、前記フレキシブルディスプレイが前記第１筐体に対して展開する部分を支持する、
   ことを特徴とする電子機器。
2. 前記第１の支持プレートは第１本体部と前記第１本体部の側面部に設けられた複数の案内溝とを含み、前記第１本体部は前記第１筐体に接続され、前記複数の案内溝は前記第１方向に垂直する第２方向に沿って離間して設けられ、前記案内溝は前記第１方向に沿って延在するように設けられ、
   前記第２の支持プレートは第２本体部と前記第２本体部の側面部に設けられた複数のガイドレールストリップとを含み、前記第２本体部は前記スライドレール機構に接続され、前記複数のガイドレールストリップは前記第２方向に沿って離間して設けられ、前記ガイドレールストリップは前記第１方向に沿って延在するように設けられ、前記ガイドレールストリップの数は前記案内溝の数と同じであり、前記ガイドレールストリップは一対一でスライド可能に前記案内溝内に設けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
3. 前記第１の支持プレートは第１本体部と前記第１本体部の側面部に設けられた複数のガイドレールストリップとを含み、前記第１本体部は前記第１筐体に接続され、前記複数のガイドレールストリップは前記第１方向に垂直する第２方向に沿って離間して設けられ、前記ガイドレールストリップは前記第１方向に沿って延在するように設けられ、
   前記第２の支持プレートは第２本体部と前記第２本体部の側面部に設けられた複数の案内溝とを含み、前記第２本体部は前記スライドレール機構に接続され、前記複数の案内溝は前記第２方向に沿って離間して設けられ、前記案内溝の数は前記ガイドレールストリップの数と同じであり、前記ガイドレールストリップは一対一でスライド可能に前記案内溝内に設けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
4. 前記案内溝の開口部の両側にはいずれもストッパが設けられ、前記ストッパの一部は前記案内溝の側壁から突出し、
   前記ガイドレールストリップは第１部分と前記第１部分に接続される第２部分とを含み、前記第１部分の表面と２つの前記ストッパとは面一であり、前記第２部分はスライド可能に前記案内溝に設けられ、前記第２部分の両端はそれぞれに前記案内溝の底壁と前記ストッパの突出部との間に位置する、
   ことを特徴とする請求項２または３に記載の電子機器。
5. 前記案内溝と２つの前記ストッパとは囲んで階段状溝を形成し、前記ガイドレールストリップは前記階段状溝に適合している階段状の構造を呈する、
   ことを特徴とする請求項４に記載の電子機器。
6. 前記電子機器は駆動機構をさらに含み、前記駆動機構は、前記収容構造内に設けられて前記第１筐体に固着され、前記駆動機構は、前記スライドレール機構を前記第１方向に沿って移動するように駆動するために、前記スライドレール機構に接続され、
   前記駆動機構は、前記フレキシブルディスプレイが回復状態と展開状態との間で切り替えるために、前記スライドレール機構を前記第１方向に沿って移動するように駆動し、前記第２筐体、前記フレキシブルディスプレイの第１端を、前記第１筐体に対して前記第１方向に沿って移動するように駆動する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
7. 前記駆動機構は、数が２つであり、前記第１筐体に対称的に設けられる、
   ことを特徴とする請求項６に記載の電子機器。
8. 前記駆動機構は駆動モータ、前記駆動モータに接続されるスクリュー、及び前記スクリューに螺合するナットを含み、前記スクリューは前記第１方向に沿って延在するように設けられ、前記ナットは前記スライドレール機構に当接され、
   前記駆動モータは、前記スクリューを回転するように駆動し、前記ナットと前記スライドレール機構とを前記第１方向に沿って移動するように駆動することよって、前記スライドレール機構を前記第１方向に沿って移動するように駆動する、
   ことを特徴とする請求項６に記載の電子機器。
9. 前記スライドレール機構はスライドレールコンポーネントをさらに含み、前記スライドレールコンポーネントは固定台、スライダー及び弾性コンポーネントを含み、前記固定台は前記スライドレール機構に固着され、前記スライダーは第１方向に沿ってスライド可能に前記固定台に設けられ、前記弾性コンポーネントの第１端は前記固定台に接続され、前記弾性コンポーネントの第２端は前記スライダーに接続され、前記スライダーは、前記固定台に対して前記第１方向に沿ってスライドする時、前記弾性コンポーネントの第２端及びフレキシブルディスプレイを同時に移動するように駆動する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
10. 前記電子機器は、回転軸機構をさらに含み、回転軸コンポーネントをさらに含み、前記回転軸コンポーネントは回転軸ホルダ、回転軸及び回転輪を含み、前記回転軸ホルダは前記スライドレール機構の片側に接続され、前記回転軸ホルダには軸穴が設けられ、前記回転軸は前記軸穴を通過するように設けられ、前記回転輪は前記回転軸に套設され、
    前記フレキシブルディスプレイは前記回転輪に周設され、前記フレキシブルディスプレイは、展開または回復される時、前記回転輪を回転するように駆動する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の電子機器。

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