JP2023003937A - panel - Google Patents

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智子 小倉
Tomoko Ogura
浩 澤田
Hiroshi Sawada
覚 守屋
Satoru Moriya
奈実 橋本
Nami Hashimoto
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Abstract

To provide a panel that can improve sound absorptivity while improving rigidity and flame resistance.SOLUTION: A panel 1 comprises: a panel core layer 4 having a square flat plate-like foamed resin layer 2 containing open cells and a hard frame part 3 provided to surround the four sides of the foamed resin layer; and a first face side metallic layer 5 having a first face covering part 5a which is provided so as to cover a first face 4a on one side in the thickness direction of the panel core layer and constitutes a face layer 8, and an end face covering part 5b which is bent from the first face covering part and is provided to cover the four peripheral end face 4b of the panel core layer.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、パネルに関する。 The present invention relates to panels.

従来より、建物の壁材や天井材等として用いられるパネルが知られている。
例えば、下記特許文献１には、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、硬質ウレタンフォーム等の断熱フォームの両側に木材を設け、内外両表面に金属板が配された防火パネルが開示されている。 BACKGROUND ART Conventionally, panels used as wall materials, ceiling materials, etc. of buildings have been known.
For example, Patent Document 1 below discloses a fire panel in which wood is provided on both sides of an insulating foam such as polyisocyanurate foam, phenol foam, or rigid urethane foam, and metal plates are arranged on both the inner and outer surfaces.

特開平１１－２２９５２７号公報JP-A-11-229527

しかしながら、上記特許文献１に記載された防火パネルでは、パネル芯層となる断熱フォームが独立気泡発泡体であるので、吸音性の観点からは更なる改善が望まれる。 However, in the fire panel described in Patent Literature 1, the heat insulating foam serving as the panel core layer is a closed-cell foam, so further improvement is desired from the viewpoint of sound absorption.

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、剛性及び難燃性の向上を図りながらも吸音性を向上し得るパネルを提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a panel capable of improving sound absorption while improving rigidity and flame retardancy.

上記目的を達成するために、本発明に係るパネルは、連続気泡を含む方形平板状の発泡樹脂層及び該発泡樹脂層の四周を囲むように設けられた硬質の枠部を有したパネル芯層と、前記パネル芯層の厚さ方向一方側の第１面を覆うように設けられ表面層を構成する第１面覆い部及び該第１面覆い部から折り曲げられて前記パネル芯層の四周端面を覆うように設けられた端面覆い部を有した第１面側金属層と、を備えていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the panel according to the present invention is a panel core layer having a square plate-shaped foamed resin layer containing open cells and a hard frame provided so as to surround the four circumferences of the foamed resin layer. a first surface covering portion which is provided to cover the first surface on one side in the thickness direction of the panel core layer and constitutes a surface layer; and a first surface side metal layer having an end surface covering portion provided so as to cover the .

本発明に係るパネルは、上述のような構成としたことで、剛性及び難燃性の向上を図りながらも吸音性を向上させることができる。 Since the panel according to the present invention has the structure described above, it is possible to improve the rigidity and flame retardancy, and at the same time improve the sound absorption.

本発明の一実施形態に係るパネルの一例を模式的に示す概略分解斜視図である。1 is a schematic exploded perspective view schematically showing an example of a panel according to an embodiment of the invention; FIG. （ａ）は、同パネルの概略斜視図、（ｂ）は、同パネルの一部破断概略縦断面図、（ｃ）、（ｄ）は、同パネルの一変形例をそれぞれ模式的に示す一部破断概略縦断面図である。(a) is a schematic perspective view of the same panel, (b) is a schematic longitudinal cross-sectional view of the same panel partially cut away, and (c) and (d) schematically show a modification of the same panel. It is a partially broken schematic vertical cross-sectional view.

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１及び図２は、本実施形態に係るパネルの一例及び変形例を模式的に示す図である。
本実施形態に係るパネル１は、図１及び図２（ｂ）に示すように、連続気泡を含む方形平板状の発泡樹脂層２及びこの発泡樹脂層２の四周を囲むように設けられた硬質の枠部３を有したパネル芯層４を備えている。このような構成とすれば、パネル芯層４を構成する発泡樹脂層２が連続気泡を含んだ構成であるので、吸音性を向上させることができる。パネル１は、パネル芯層４の厚さ方向一方側の第１面４ａを覆うように設けられ表面層８を構成する第１面覆い部５ａ及び第１面覆い部５ａから折り曲げられてパネル芯層４の四周端面４ｂを覆うように設けられた端面覆い部５ｂを有した第１面側金属層５を備えている。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 and 2 are diagrams schematically showing an example and a modification of the panel according to this embodiment.
As shown in FIGS. 1 and 2(b), the panel 1 according to the present embodiment includes a rectangular plate-shaped foamed resin layer 2 containing open cells and a hard core provided so as to surround the four sides of the foamed resin layer 2. A panel core layer 4 having a frame portion 3 is provided. With such a configuration, the foamed resin layer 2 that constitutes the panel core layer 4 contains open cells, so that the sound absorption can be improved. The panel 1 is provided so as to cover the first surface 4a on one side in the thickness direction of the panel core layer 4, and is bent from the first surface covering portion 5a and the first surface covering portion 5a forming the surface layer 8 to form the panel core. A first surface side metal layer 5 having end surface covering portions 5b provided so as to cover the four peripheral end surfaces 4b of the layer 4 is provided.

上記のような構成とすれば、発泡樹脂層２によってパネル芯層４を構成しながらも、枠部３及び第１面側金属層５によって剛性を向上させることができ、また、第１面側金属層５によって難燃性（当該パネル１が後記する不燃材料の基準を満たす場合には、不燃性）を向上させることができる。また、第１面側金属層５の第１面覆い部５ａの四周端部及び端面覆い部５ｂを、パネル芯層４の第１面４ａの四周端部及び端面４ｂを構成する枠部３に貼着することができる。これにより、発泡樹脂層２によってパネル芯層４を構成しながらも、第１面側金属層５の第１面覆い部５ａが枠部３に展張されるように貼着されるので、パネル１の第１面側に弛みや皺等が形成され難く、見栄えを向上させることができる。 With the configuration as described above, while the panel core layer 4 is composed of the foamed resin layer 2, the rigidity can be improved by the frame portion 3 and the first surface side metal layer 5. The metal layer 5 can improve flame resistance (non-flammability when the panel 1 meets the standards for non-flammable materials described below). Further, the four peripheral ends and the end surface covering portion 5b of the first surface covering portion 5a of the first surface side metal layer 5 are attached to the frame portion 3 constituting the four peripheral ends and the end surface 4b of the first surface 4a of the panel core layer 4. Can be pasted. As a result, while the panel core layer 4 is composed of the foamed resin layer 2, the first surface covering portion 5a of the first surface side metal layer 5 is adhered to the frame portion 3 so as to be stretched. It is difficult for slackness, wrinkles, etc. to be formed on the first surface side of , and the appearance can be improved.

パネル１は、パネル芯層４の厚さ方向他方側の第２面４ｃを覆うように設けられた第２面側金属層６を備えている。このような構成とすれば、難燃性（または不燃性）及び剛性をより向上させることができる。
パネル１は、第１面側金属層５の少なくとも第１面覆い部５ａの表面側を覆うように設けられ表面層８を構成するガラス繊維シート７を備えている。このような構成とすれば、剛性をより向上させることができ、また、意匠性を向上させることができる。
このパネル１は、住居やオフィス等の比較的に小型の建物の天井パネルや壁パネルとして施工されてもよい。パネル１は、体育館やホール、ショッピングモール、工場、学校等の比較的に大型の各種の建物の天井パネルや壁パネルとして施工されてもよい。このパネル１は、施工箇所に応じて設けられる軽量鉄骨（ＬＧＳ）等の鋼製下地や木造下地などの適宜の固定下地に固定されてもよい。 The panel 1 includes a second surface side metal layer 6 provided to cover the second surface 4c of the panel core layer 4 on the other side in the thickness direction. With such a configuration, flame retardancy (or noncombustibility) and rigidity can be further improved.
The panel 1 includes a glass fiber sheet 7 that forms a surface layer 8 and covers at least the surface side of the first surface covering portion 5 a of the first surface side metal layer 5 . With such a configuration, the rigidity can be further improved, and the designability can be improved.
This panel 1 may be installed as a ceiling panel or wall panel for relatively small buildings such as residences and offices. The panel 1 may be constructed as a ceiling panel or wall panel for various relatively large buildings such as gymnasiums, halls, shopping malls, factories, schools and the like. This panel 1 may be fixed to an appropriate fixing base such as a steel base such as a light steel frame (LGS) or a wooden base provided according to the construction site.

具体的には、パネル１は、図２（ａ）に示すように、方形平板状とされている。図例では、パネル１は、厚さ方向に見て（天井パネルとして用いられる場合には平面視して）、略正方形状とされているが、略長方形状とされていてもよい。このパネル１の平面視した状態における大きさは、用途に応じて、また、取扱性や施工性等の観点から適宜の大きさとしてもよく、例えば、１辺の長さが０．３ｍ以上でもよく、２．０ｍ以下でもよい。略正方形状とされたパネル１においては、１辺の長さが０．４ｍ以上、１．５ｍ以下でもよく、０．６ｍ～１．２ｍ程度でもよい。略長方形状とされたパネル１においては、短辺の長さが０．３ｍ以上で、長辺の長さが２．０ｍ以下でもよい。パネル１の厚さは、層構成等にもよるが、例えば、３．０ｍｍ～２０．０ｍｍ程度でもよく、好ましくは、１０．０ｍｍ以下でもよい。 Specifically, as shown in FIG. 2(a), the panel 1 has a rectangular flat plate shape. In the illustrated example, the panel 1 has a substantially square shape when viewed in the thickness direction (when viewed from above when used as a ceiling panel), but may have a substantially rectangular shape. The size of the panel 1 in a plan view may be an appropriate size depending on the application and from the viewpoint of ease of handling and workability. For example, the length of one side may be 0.3 m or more. Well, 2.0 m or less is also acceptable. In the substantially square panel 1, the length of one side may be 0.4 m or more and 1.5 m or less, or about 0.6 m to 1.2 m. The panel 1 having a substantially rectangular shape may have a short side length of 0.3 m or more and a long side length of 2.0 m or less. The thickness of the panel 1 may be, for example, about 3.0 mm to 20.0 mm, preferably 10.0 mm or less, depending on the layer structure and the like.

枠部３は、図１及び図２（ｂ）に示すように、パネル芯層４の四周の端部を構成するようにパネル芯層４の全周に亘って設けられている。図例では、パネル芯層４の各辺の端部を構成する枠部３は、厚さ方向が各辺の対向方向となる帯板状とされている。この枠部３は、四周枠状に一体的に形成されていてもよく、または、パネル芯層４の各辺の端部を構成する隣り合う枠部３同士が適宜の固着具や接着剤、溶接等によって接合されて形成されていてもよい。
この枠部３のパネル厚さ方向一方側の面がパネル芯層４の第１面４ａの四周端部を構成する。この枠部３のパネル厚さ方向他方側の面がパネル芯層４の第２面４ｃの四周端部を構成する。この枠部３の外周側面（各辺の外側に向く面）がパネル芯層４の四周の端面４ｂを構成する。 As shown in FIGS. 1 and 2B, the frame portion 3 is provided over the entire circumference of the panel core layer 4 so as to configure four peripheral end portions of the panel core layer 4 . In the illustrated example, the frame portion 3 forming the end portion of each side of the panel core layer 4 is shaped like a strip whose thickness direction is the opposite direction of each side. The frame portion 3 may be integrally formed in a four-peripheral frame shape, or the adjacent frame portions 3 forming the end portions of the respective sides of the panel core layer 4 may be attached to each other by an appropriate fastener, adhesive, It may be formed by being joined by welding or the like.
The surface of the frame portion 3 on one side in the panel thickness direction constitutes the four peripheral end portions of the first surface 4 a of the panel core layer 4 . The surface of the frame portion 3 on the other side in the panel thickness direction constitutes the four peripheral end portions of the second surface 4 c of the panel core layer 4 . The outer peripheral side surfaces of the frame portion 3 (surfaces facing the outside of each side) constitute the four peripheral end surfaces 4 b of the panel core layer 4 .

この枠部３のパネル厚さ方向に沿う寸法は、パネル芯層４の厚さ寸法と同寸法である。この枠部３の各辺の対向方向に沿う枠部３自体の厚さ寸法は、強度上の観点や軽量化を図る観点等から適宜の寸法としてもよい。この枠部３の厚さ寸法は、例えば、０．１ｍｍ～５．０ｍｍ程度でもよく、好ましくは、１．０ｍｍ～３．０ｍｍ程度でもよい。
この枠部３は、金属系材料や、繊維強化プラスチックなどの合成樹脂系材料、木質系材料から形成されていてもよく、難燃性（または不燃性）の観点からは金属系材料から形成されていてもよい。
この枠部３は、隣接するパネル１同士を接合する接合部やパネル１の固定下地に固定される固定部として機能してもよい。
この枠部３は、断面略矩形状とされた構成に限られず、外周側面とパネル芯層４の第１面４ａを構成するパネル厚さ方向一方側の面との角部に、適宜の面取部が設けられていてもよい。 The dimension of the frame portion 3 along the panel thickness direction is the same as the thickness dimension of the panel core layer 4 . The thickness dimension of the frame portion 3 itself along the facing direction of each side of the frame portion 3 may be an appropriate dimension from the viewpoint of strength, weight reduction, and the like. The thickness dimension of the frame portion 3 may be, for example, about 0.1 mm to 5.0 mm, preferably about 1.0 mm to 3.0 mm.
The frame portion 3 may be made of a metal-based material, a synthetic resin-based material such as fiber-reinforced plastic, or a wood-based material. may be
The frame portion 3 may function as a joint portion that joins adjacent panels 1 together or a fixing portion that is fixed to a fixing base of the panel 1 .
The frame portion 3 is not limited to a configuration having a substantially rectangular cross section. A catch may be provided.

発泡樹脂層２は、枠部３内の全体に亘って充填されるように設けられている。この発泡樹脂層２は、厚さ寸法が枠部３のパネル厚さ方向に沿う寸法と略同寸法とされている。この発泡樹脂層２は、厚さ方向一方側の面がパネル芯層４の第１面４ａを構成する。この発泡樹脂層２は、厚さ方向他方側の面がパネル芯層４の第２面４ｃを構成する。この発泡樹脂層２は、四周の端面が枠部３の内周側面（各辺の内側（対向側）に向く面）に当接されている。この発泡樹脂層２の四周端面と枠部３の内周側面とは、適宜の接着剤によって接合されていてもよい。この接着剤としては、例えば、シリコーン系接着剤やアクリル系接着剤、エポキシ系接着剤などでもよく、また、ポリエチレン（ＰＥ）系やエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系等のホットメルト接着剤などでもよい。または、発泡樹脂層２の四周端面と枠部３の内周側面とは、発泡樹脂層２の自己接着性によって枠部３に対して接合されていてもよい。つまり、枠部３内において発泡樹脂層２を構成する樹脂組成物を発泡硬化させて言わば接着剤レスにて発泡樹脂層２の四周端面と枠部３の内周側面とが接合されていてもよい。 The foamed resin layer 2 is provided so as to fill the entire inside of the frame portion 3 . The foamed resin layer 2 has a thickness dimension substantially the same as the dimension along the panel thickness direction of the frame portion 3 . The surface of the foamed resin layer 2 on one side in the thickness direction constitutes the first surface 4 a of the panel core layer 4 . The surface of the foamed resin layer 2 on the other side in the thickness direction constitutes the second surface 4 c of the panel core layer 4 . The foamed resin layer 2 has four peripheral end surfaces in contact with the inner peripheral side surfaces of the frame portion 3 (surfaces facing the inside (opposite side) of each side). The four peripheral end faces of the foamed resin layer 2 and the inner peripheral side face of the frame portion 3 may be joined with an appropriate adhesive. The adhesive may be, for example, a silicone-based adhesive, an acrylic adhesive, an epoxy-based adhesive, or a polyethylene (PE)-based or ethylene vinyl acetate (EVA)-based hot-melt adhesive. . Alternatively, the four peripheral end surfaces of the foamed resin layer 2 and the inner peripheral side surface of the frame portion 3 may be joined to the frame portion 3 by the self-adhesiveness of the foamed resin layer 2 . In other words, even if the resin composition forming the foamed resin layer 2 is foamed and hardened in the frame 3 so that the four peripheral end surfaces of the foamed resin layer 2 and the inner peripheral side surface of the frame 3 are joined without an adhesive. good.

この発泡樹脂層２は、４０％圧縮硬さが２０Ｎ～１０００Ｎ程度でもよく、好ましくは、５０Ｎ～６５０Ｎでもよい。このような構成とすれば、軽量化を図りながらも適度な硬度となり、ハンドリング性を向上させることができる。この発泡樹脂層２の４０％圧縮硬さは、より好ましくは、５０Ｎ～３５０Ｎでもよい。この発泡樹脂層２の４０％圧縮硬さは、ＪＩＳ Ｋ６４００－２ Ａ法に準拠して測定されたものである。この発泡樹脂層２の４０％圧縮硬さが低すぎれば、剛性が低くなりすぎ、ハンドリング性が低下する傾向がある。この発泡樹脂層２の４０％圧縮硬さが高すぎれば、密度も高くなり中央側部分における垂れが生じ易くなる傾向があり、また、不燃性が低下する傾向がある。 The foamed resin layer 2 may have a 40% compression hardness of about 20N to 1000N, preferably 50N to 650N. With such a configuration, it is possible to achieve moderate hardness while achieving weight reduction, and to improve handleability. The 40% compression hardness of the foamed resin layer 2 is more preferably 50N to 350N. The 40% compression hardness of the foamed resin layer 2 was measured according to JIS K6400-2 A method. If the 40% compression hardness of the foamed resin layer 2 is too low, the rigidity tends to be too low and the handleability tends to deteriorate. If the 40% compression hardness of the foamed resin layer 2 is too high, the density tends to be high, and the central portion tends to sag, and the nonflammability tends to decrease.

この発泡樹脂層２は、連続気泡を含む言わば多孔質体とされている。この発泡樹脂層２は、例えば、ポリウレタンフォームやポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、メラミンフォーム、フェノールフォーム等でもよい。発泡樹脂層２は、連続気泡を含み易く、また、自己接着性の観点等からは、好ましくは、軟質ウレタンフォームでもよい。発泡樹脂層２は、適宜の難燃剤等を含んで難燃性が付与されていてもよい。この発泡樹脂層２の密度は、５ｋｇ／ｍ３～４０ｋｇ／ｍ３程度であってもよい。
この発泡樹脂層２及び枠部３によって構成されるパネル芯層４は、パネル１の大部分を占め、例えば、厚さがパネル１の厚さの８０％～９９％程度であってもよい。 The foamed resin layer 2 is a so-called porous body containing open cells. This foamed resin layer 2 may be, for example, polyurethane foam, polystyrene foam, polyethylene foam, polypropylene foam, melamine foam, phenol foam, or the like. The foamed resin layer 2 is likely to contain open cells, and from the viewpoint of self-adhesiveness and the like, preferably soft urethane foam may be used. The foamed resin layer 2 may be imparted with flame retardancy by containing an appropriate flame retardant or the like. The density of this foamed resin layer 2 may be about 5 kg/m 3 to 40 kg/m 3 .
The panel core layer 4 composed of the foamed resin layer 2 and the frame portion 3 occupies most of the panel 1 and may have a thickness of about 80% to 99% of the thickness of the panel 1, for example.

第１面側金属層５は、難燃層を構成する。この第１面側金属層５としては、当該パネル１が建築基準法において定められた不燃材料等に必要な性能に関する技術的基準を満たすように適宜の構成とされたものでもよい。例えば、当該パネル１が技術的基準における「難燃材料」の基準を満たすように構成されていてもよく、好ましくは、「準不燃材料」の基準を満たすように構成されていてもよく、より好ましくは、「不燃材料」の基準を満たすように構成されていてもよい。第１面側金属層５としては、アルミニウムや、ステンレス、銅、鉄等の金属を含む層であればよく、例えば、薄シート状とされた箔状のアルミシートでもよい。この第１面側金属層５の厚さは、例えば、７μｍ～２００μｍ程度でもよく、好ましくは、２０μｍ～１００μｍ程度でもよい。 The first surface side metal layer 5 constitutes a flame-retardant layer. The first surface side metal layer 5 may have an appropriate structure so that the panel 1 satisfies the technical standards regarding the performance required for noncombustible materials and the like stipulated in the Building Standards Law. For example, the panel 1 may be configured to meet the standard of "flame-retardant material" in the technical standards, preferably, it may be configured to meet the standard of "quasi-noncombustible material". Preferably, it may be configured to meet the criteria for "non-combustible materials". The first surface side metal layer 5 may be a layer containing a metal such as aluminum, stainless steel, copper, iron, or the like, and may be, for example, a thin foil-shaped aluminum sheet. The thickness of the first surface side metal layer 5 may be, for example, about 7 μm to 200 μm, preferably about 20 μm to 100 μm.

第１面側金属層５の第１面覆い部５ａは、パネル芯層４の第１面４ａを全体に亘って覆うように設けられている。この第１面覆い部５ａは、パネル１が施工された状態で室内側となるパネル芯層４の厚さ方向一方側の第１面４ａを覆う構成でもよい。
第１面側金属層５の端面覆い部５ｂは、パネル芯層４の四辺の各端面４ｂを全体に亘って覆うように設けられている。第１面側金属層５の四隅部には、第１面覆い部５ａに対して折り曲げられて各端面４ｂに沿わせられる各端面覆い部５ｂ同士の重なり合いを防止する切欠状の凹所が設けられている。各端面覆い部５ｂは、パネル芯層４の各端面４ｂに加えて、第２面４ｃの四周の端部を覆うように設けられていてもよい。
この第１面側金属層５とパネル芯層４とは、上記同様な種々の接着剤によって接着されていてもよい。第１面側金属層５とパネル芯層４の発泡樹脂層２とは、発泡樹脂層２の自己接着性によって接着されていてもよい。 The first surface covering portion 5a of the first surface side metal layer 5 is provided so as to cover the entire first surface 4a of the panel core layer 4 . The first surface covering portion 5a may be configured to cover the first surface 4a on one side in the thickness direction of the panel core layer 4, which is the indoor side when the panel 1 is installed.
The end surface covering portion 5b of the first surface side metal layer 5 is provided so as to cover the entire end surface 4b on the four sides of the panel core layer 4 . The four corners of the first surface side metal layer 5 are provided with notch-shaped recesses that prevent the end surface covering portions 5b that are bent with respect to the first surface covering portion 5a and along the respective end surfaces 4b from overlapping each other. It is Each end surface covering portion 5b may be provided so as to cover the four peripheral end portions of the second surface 4c in addition to each end surface 4b of the panel core layer 4 .
The first surface side metal layer 5 and the panel core layer 4 may be adhered with various adhesives similar to those described above. The first surface side metal layer 5 and the foamed resin layer 2 of the panel core layer 4 may be adhered by the self-adhesive property of the foamed resin layer 2 .

第２面側金属層６は、パネル芯層４の第２面４ｃを全体に亘って覆うように設けられ、第１面側金属層５と同様な難燃層を構成する。この第２面側金属層６は、パネル１が施工された状態で下地側となるパネル芯層４の厚さ方向他方側の第２面４ｃを覆う構成でもよい。この第２面側金属層６としては、上記同様、アルミシートであってもよい。この第２面側金属層６の厚さは、第１面側金属層５と同厚さであってもよく、異なる厚さであってもよい。
この第２面側金属層６とパネル芯層４とは、上記同様な種々の接着剤によって接着されていてもよい。第２面側金属層６とパネル芯層４の発泡樹脂層２とは、発泡樹脂層２の自己接着性によって接着されていてもよい。 The second surface side metal layer 6 is provided so as to cover the entire second surface 4 c of the panel core layer 4 and constitutes a flame retardant layer similar to the first surface side metal layer 5 . The second surface side metal layer 6 may be configured to cover the second surface 4c on the other side in the thickness direction of the panel core layer 4, which is the base side when the panel 1 is installed. The second surface side metal layer 6 may be an aluminum sheet as described above. The thickness of the second surface side metal layer 6 may be the same as that of the first surface side metal layer 5, or may be different.
The second surface side metal layer 6 and the panel core layer 4 may be adhered with various adhesives similar to those described above. The second surface side metal layer 6 and the foamed resin layer 2 of the panel core layer 4 may be bonded by the self-adhesiveness of the foamed resin layer 2 .

ガラス繊維シート７は、第１面側金属層５の第１面覆い部５ａを全体に亘って覆うように設けられている。このガラス繊維シート７は、薄シート状とされ、当該パネル１の化粧面を構成する。このガラス繊維シート７は、厚さが０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度でもよい。このガラス繊維シート７の目付は、２０ｇ／ｍ２～２５０ｇ／ｍ２程度でもよく、好ましくは、３０ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２程度でもよい。このガラス繊維シート７は、ガラス不織布（ガラスペーパー）でもよく、ガラスクロスでもよい。
このガラス繊維シート７は、上記同様な適宜の接着剤によって第１面側金属層５の第１面覆い部５ａに接着されていてもよい。この接着剤は、ガラス繊維シート７が透過性を有している場合には、第１面側金属層５の隠蔽が可能なように適宜の顔料等を含む接着剤層を構成してもよい。ガラス繊維シート７は、第１面側金属層５の各端面覆い部５ｂをも覆うように設けられていてもよい。この場合は、ガラス繊維シート７の第１面覆い部５ａを覆う部分から折り曲げられて各端面覆い部５ｂを覆う部分が設けられていてもよい。このガラス繊維シート７に、塗装等によって適宜の化粧処理が施されていてもよい。このガラス繊維シート７を設けた態様に代えて、または加えて、適宜の化粧シートがパネル１の第１面（室内側面）に設けられていてもよい。 The glass fiber sheet 7 is provided so as to entirely cover the first surface covering portion 5a of the first surface side metal layer 5 . The glass fiber sheet 7 is formed into a thin sheet and constitutes the decorative surface of the panel 1 . This glass fiber sheet 7 may have a thickness of about 0.1 mm to 0.5 mm. The basis weight of the glass fiber sheet 7 may be about 20 g/m 2 to 250 g/m 2 , preferably about 30 g/m 2 to 100 g/m 2 . The glass fiber sheet 7 may be glass nonwoven fabric (glass paper) or glass cloth.
This glass fiber sheet 7 may be adhered to the first surface covering portion 5a of the first surface side metal layer 5 with an appropriate adhesive similar to that described above. When the glass fiber sheet 7 is permeable, this adhesive may constitute an adhesive layer containing an appropriate pigment or the like so that the first surface side metal layer 5 can be concealed. . The glass fiber sheet 7 may also be provided so as to cover the end surface covering portions 5b of the first surface side metal layer 5 as well. In this case, the portion covering the first surface covering portion 5a of the glass fiber sheet 7 may be bent to cover the respective end surface covering portions 5b. The glass fiber sheet 7 may be subjected to an appropriate decorative treatment such as painting. A suitable decorative sheet may be provided on the first surface (indoor side surface) of the panel 1 instead of or in addition to the aspect in which the glass fiber sheet 7 is provided.

パネル１には、表面層８を構成するガラス繊維シート７及び第１面側金属層５の第１面覆い部５ａ（並びにこれらを接着する接着剤層）を貫通する複数の貫通孔９が設けられている。このような構成とすれば、吸音性を向上させることができる。複数の貫通孔９は、パネル１の第１面側と発泡樹脂層２とを連通させるように設けられている。複数の貫通孔９は、パネル１の第１面（室内側面）に全体に亘って互いに等間隔を空けて設けられていてもよい。これら貫通孔９の孔径やピッチ、開口率（パネル１の第１面に対する貫通孔９の占める面積割合）は、吸音性を向上させる観点や、難燃性の観点等から適宜の孔径やピッチ、開口率としてもよい。例えば、貫通孔９の孔径は、５０μｍ～１０．０ｍｍ程度でもよく、好ましくは、０．３ｍｍ～１．０ｍｍ程度でもよい。パネル１の第１面の開口率は、例えば、０．１％～１０．０％程度でもよく、好ましくは、０．１％～５．０％程度でもよい。図例では、円形状の貫通孔９を例示しているが、円形状に限られず、楕円形状や角丸方形状、長孔状、多角形状等、どのような形状の貫通孔９でもよい。図例では、複数の貫通孔９の孔径を互いに同径状とした例を示しているが、異なる孔径のものが含まれていてもよい。 The panel 1 is provided with a plurality of through holes 9 penetrating through the glass fiber sheet 7 constituting the surface layer 8 and the first surface covering portion 5a of the first surface side metal layer 5 (and the adhesive layer that bonds them). It is With such a configuration, sound absorption can be improved. A plurality of through holes 9 are provided so as to allow the first surface side of the panel 1 and the foamed resin layer 2 to communicate with each other. The plurality of through-holes 9 may be provided at regular intervals over the entire first surface (indoor side surface) of the panel 1 . The hole diameter, pitch, and aperture ratio of these through holes 9 (percentage of area occupied by the through holes 9 with respect to the first surface of the panel 1) are determined appropriately from the viewpoint of improving sound absorption, flame retardancy, and the like. It may be an aperture ratio. For example, the hole diameter of the through hole 9 may be about 50 μm to 10.0 mm, preferably about 0.3 mm to 1.0 mm. The aperture ratio of the first surface of panel 1 may be, for example, about 0.1% to 10.0%, preferably about 0.1% to 5.0%. Although a circular through-hole 9 is illustrated in the drawing, the through-hole 9 is not limited to a circular shape, and may have any shape such as an elliptical shape, a rectangular shape with rounded corners, an elongated hole shape, a polygonal shape, or the like. Although the example shown in the drawing shows an example in which the plurality of through holes 9 have the same diameter, they may have different diameters.

次に、パネルの変形例について説明する。
以下の各変形例では、先に説明した例との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。また、先に説明した例と同様に奏する作用効果についても説明を省略または簡略に説明する。 Next, a modified example of the panel will be described.
In each modified example below, differences from the previously described example will be mainly described, and similar configurations will be given the same reference numerals, and their description will be omitted or briefly described. In addition, the description of the effects similar to those of the example described above will be omitted or will be briefly described.

図２（ｃ）は、第１変形例に係るパネル１Ａの一例を模式的に示す図である。
本変形例では、枠部３Ａの構成が上記した例とは主に異なる。
枠部３Ａは、パネル芯層４の端面４ｂを構成する端面片部３ｂと、この端面片部３ｂの第１面側の端部から枠部３Ａ内方側に向けて突出する第１面側片部３ａと、を備えている。このような構成とすれば、上記した例と比べて、パネル１Ａの剛性をより効果的に向上させることができる。この枠部３Ａは、これら第１面側片部３ａと端面片部３ｂとによって断面視して略Ｌ字状とされている。 FIG. 2(c) is a diagram schematically showing an example of the panel 1A according to the first modified example.
In this modified example, the configuration of the frame portion 3A is mainly different from the example described above.
The frame portion 3A includes an end face piece portion 3b forming the end face 4b of the panel core layer 4, and a first face side projecting inward from the end face piece portion 3b toward the inside of the frame portion 3A. and a piece 3a. With such a configuration, the rigidity of the panel 1A can be improved more effectively than in the above example. The frame portion 3A is substantially L-shaped in cross section by the first surface side piece portion 3a and the end surface piece portion 3b.

端面片部３ｂは、上記した例の枠部３と概ね同様の構成とされている。
第１面側片部３ａは、枠部３Ａの全周に亘って設けられている。この第１面側片部３ａは、厚さ方向がパネル１Ａの厚さ方向となる平板状とされている。この第１面側片部３ａの厚さ寸法や幅寸法は、強度上の観点や軽量化を図る観点等から適宜の寸法としてもよい。図例では、第１面側片部３ａの厚さ寸法を、端面片部３ｂの厚さ寸法と略同寸法とし、第１面側片部３ａの幅寸法を、端面片部３ｂの幅寸法よりも僅かに小さい寸法とした例を示しているが、このような例に限られない。
本変形例では、発泡樹脂層２の四周端部の第１面側に、第１面側片部３ａを受け入れる切欠状の凹段部が設けられていてもよい。または、発泡樹脂層２の四周端部の第１面側部位が第１面側片部３ａによって圧縮されていてもよい。 The end face piece portion 3b has substantially the same configuration as the frame portion 3 of the above example.
The first surface side piece portion 3a is provided over the entire circumference of the frame portion 3A. The first surface side piece portion 3a has a flat plate shape whose thickness direction is the thickness direction of the panel 1A. The thickness dimension and width dimension of the first surface side piece portion 3a may be appropriately set from the viewpoint of strength, weight reduction, and the like. In the illustrated example, the thickness dimension of the first surface side piece portion 3a is substantially the same as the thickness dimension of the end surface piece portion 3b, and the width dimension of the first surface side piece portion 3a is the width dimension of the end surface piece portion 3b. Although an example in which the dimension is slightly smaller than that is shown, the present invention is not limited to such an example.
In this modification, a notch-shaped recessed stepped portion for receiving the first surface side piece portion 3a may be provided on the first surface side of the four peripheral ends of the foamed resin layer 2 . Alternatively, the first surface side portions of the four peripheral ends of the foamed resin layer 2 may be compressed by the first surface side pieces 3a.

図２（ｄ）は、第２変形例に係るパネル１Ｂの一例を模式的に示す図である。
本変形例では、枠部３Ｂの構成が上記した各例とは主に異なる。
枠部３Ｂは、パネル芯層４の端面４ｂを構成する端面片部３ｂと、この端面片部３ｂの第１面側の端部から枠部３Ｂ内方側に向けて突出する第１面側片部３ａと、端面片部３ｂの第２面側の端部から枠部３Ｂ内方側に向けて突出する第２面側片部３ｃと、を備えている。つまり、本変形例に係る枠部３Ｂは、上記した第１変形例の枠部３Ａの第１面側片部３ａ及び端面片部３ｂに加えて第２面側片部３ｃを備えている。このような構成とすれば、上記した各例と比べて、パネル１Ｂの剛性をより効果的に向上させることができる。この枠部３Ｂは、これら第１面側片部３ａと端面片部３ｂと第２面側片部３ｃとによって断面視して略Ｕ字状（略コ字状）とされ、枠部３Ｂ内方側に向けて開口し全周に亘って延びる溝部を区画している。 FIG. 2(d) is a diagram schematically showing an example of the panel 1B according to the second modified example.
In this modified example, the configuration of the frame portion 3B is mainly different from each of the above-described examples.
The frame portion 3B includes an end face piece portion 3b forming the end face 4b of the panel core layer 4, and a first face side projecting inward from the end face piece portion 3b toward the inside of the frame portion 3B. It is provided with a piece 3a and a second surface side piece 3c that protrudes from the end of the end surface piece 3b on the second surface side toward the inner side of the frame portion 3B. That is, the frame portion 3B according to this modification includes the second surface side piece portion 3c in addition to the first surface side piece portion 3a and the end surface piece portion 3b of the frame portion 3A of the first modification described above. With such a configuration, it is possible to more effectively improve the rigidity of the panel 1B as compared with each of the examples described above. The frame portion 3B is substantially U-shaped (substantially U-shaped) in cross section by the first surface side piece portion 3a, the end surface piece portion 3b, and the second surface side piece portion 3c. It defines a groove that is open toward one side and extends over the entire circumference.

第１面側片部３ａ及び端面片部３ｂは、上記した第１変形例の枠部３Ａと概ね同様の構成とされている。
第２面側片部３ｃは、枠部３Ｂの全周に亘って設けられている。この第２面側片部３ｃは、厚さ方向がパネル１Ｂの厚さ方向となる平板状とされている。この第２面側片部３ｃの厚さ寸法や幅寸法は、強度上の観点や軽量化を図る観点等から適宜の寸法としてもよい。図例では、第２面側片部３ｃの厚さ寸法を、第１面側片部３ａ及び端面片部３ｂの厚さ寸法と略同寸法とし、第２面側片部３ｃの幅寸法を、第１面側片部３ａの幅寸法と略同寸法とした例を示しているが、このような例に限られない。
本変形例では、発泡樹脂層２は、その四周端部が枠部３Ｂの溝部に嵌め込まれるようにして設けられている。この発泡樹脂層２の四周端部の厚さ方向両側には、第１面側片部３ａ及び第２面側片部３ｃを受け入れる切欠状の凹段部が設けられていてもよい。または、発泡樹脂層２の四周端部の厚さ方向両側部位が第１面側片部３ａ及び第２面側片部３ｃによって圧縮されていてもよい。 The first surface side piece portion 3a and the end surface piece portion 3b have substantially the same configuration as the frame portion 3A of the first modified example described above.
The second surface side piece portion 3c is provided over the entire circumference of the frame portion 3B. The second surface side piece portion 3c has a flat plate shape whose thickness direction is the thickness direction of the panel 1B. The thickness dimension and width dimension of the second surface side piece portion 3c may be appropriately set from the viewpoint of strength, weight reduction, and the like. In the illustrated example, the thickness dimension of the second surface side piece portion 3c is substantially the same as the thickness dimension of the first surface side piece portion 3a and the end surface piece portion 3b, and the width dimension of the second surface side piece portion 3c is , the width dimension of the first surface side piece portion 3a is substantially the same as the width dimension, but it is not limited to such an example.
In this modified example, the foamed resin layer 2 is provided such that its four peripheral ends are fitted into the grooves of the frame portion 3B. On both sides in the thickness direction of the four peripheral ends of the foamed resin layer 2, notch-shaped concave stepped portions for receiving the first surface side piece portion 3a and the second surface side piece portion 3c may be provided. Alternatively, both sides in the thickness direction of the four peripheral ends of the foamed resin layer 2 may be compressed by the first side piece 3a and the second side piece 3c.

枠部３，３Ａ，３Ｂとしては、上記したような態様に限られず、断面略正方形状や、断面略三角形状、断面略台形状等とされていてもよく、中空筒状とされていてもよい。
上記した各例では、パネル１，１Ａ，１Ｂの第１面側（室内側）に、ガラス繊維シート７を設けた例を示しているが、このようなガラス繊維シート７を設けていない構成としてもよい。
上記した各例では、パネル１，１Ａ，１Ｂの第２面側（下地側）に、第２面側金属層６を設けた例を示しているが、このような第２面側金属層６を設けていない構成としてもよい。
上記した各例では、パネル１，１Ａ，１Ｂの第１面側（室内側）に、パネル１，１Ａ，１Ｂの第１面側と発泡樹脂層２とを連通させる貫通孔９を設けた例を示しているが、このような貫通孔９を設けていない構成としてもよい。上記した各例に係るパネル１，１Ａ，１Ｂの各部の構成は、上記したような態様に限られず、その他、種々の変形が可能である。 The frame portions 3, 3A, and 3B are not limited to the above-described modes, and may have a substantially square cross section, a substantially triangular cross section, a substantially trapezoidal cross section, or a hollow cylindrical shape. good.
In each of the above examples, an example in which the glass fiber sheet 7 is provided on the first surface side (inside the room) of the panels 1, 1A, and 1B is shown. good too.
In each of the above examples, an example is shown in which the second surface side metal layer 6 is provided on the second surface side (base side) of the panels 1, 1A, and 1B. may not be provided.
In each of the above examples, the first surface side (indoor side) of the panel 1, 1A, 1B is provided with a through hole 9 for communicating the first surface side of the panel 1, 1A, 1B and the foamed resin layer 2. , the configuration may be such that the through hole 9 is not provided. The configuration of each part of the panels 1, 1A, and 1B according to each of the examples described above is not limited to the aspects described above, and various other modifications are possible.

１，１Ａ，１Ｂ パネル
２ 発泡樹脂層
３，３Ａ，３Ｂ 枠部
４ パネル芯層
４ａ 第１面
４ｂ 端面
４ｃ 第２面
５ 第１面側金属層
５ａ 第１面覆い部
５ｂ 端面覆い部
６ 第２面側金属層
７ ガラス繊維シート
８ 表面層
９ 貫通孔
REFERENCE SIGNS LIST 1, 1A, 1B Panel 2 Foamed resin layer 3, 3A, 3B Frame portion 4 Panel core layer 4a First surface 4b End surface 4c Second surface 5 First surface side metal layer 5a First surface covering portion 5b End surface covering portion 6 Second 2 side metal layer 7 glass fiber sheet 8 surface layer 9 through hole

Claims (5)

連続気泡を含む方形平板状の発泡樹脂層及び該発泡樹脂層の四周を囲むように設けられた硬質の枠部を有したパネル芯層と、
前記パネル芯層の厚さ方向一方側の第１面を覆うように設けられ表面層を構成する第１面覆い部及び該第１面覆い部から折り曲げられて前記パネル芯層の四周端面を覆うように設けられた端面覆い部を有した第１面側金属層と、
を備えていることを特徴とするパネル。 a panel core layer having a rectangular plate-shaped foamed resin layer containing open cells and a hard frame provided so as to surround the four perimeters of the foamed resin layer;
A first surface covering portion provided to cover the first surface on one side in the thickness direction of the panel core layer and forming a surface layer, and a first surface covering portion bent from the first surface covering portion to cover the four peripheral end surfaces of the panel core layer. a first surface side metal layer having an end surface covering portion provided as;
A panel comprising: 請求項１において、
前記パネル芯層の厚さ方向他方側の第２面を覆うように設けられた第２面側金属層を備えていることを特徴とするパネル。 In claim 1,
A panel comprising a second surface side metal layer provided so as to cover the second surface on the other side in the thickness direction of the panel core layer. 請求項１または２において、
前記発泡樹脂層は、４０％圧縮硬さが５０Ｎ～６５０Ｎであることを特徴とするパネル。 In claim 1 or 2,
The panel, wherein the foamed resin layer has a 40% compression hardness of 50N to 650N. 請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記第１面側金属層の少なくとも第１面覆い部の表面側を覆うように設けられ前記表面層を構成するガラス繊維シートを備えていることを特徴とするパネル。 In any one of claims 1 to 3,
A panel comprising a glass fiber sheet that is provided so as to cover at least the surface side of the first surface covering portion of the first surface side metal layer and constitutes the surface layer. 請求項１乃至４のいずれか１項において、
前記表面層には、孔径が５０μｍ～１０ｍｍの複数の貫通孔が、開口率が０．１％～１０．０％となるように設けられていることを特徴とするパネル。 In any one of claims 1 to 4,
A panel, wherein the surface layer is provided with a plurality of through-holes having a hole diameter of 50 μm to 10 mm with an aperture ratio of 0.1% to 10.0%.
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