JP2023001632A - Deodorant and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、アルミニウムドロスを原料に用いた消臭剤とその製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a deodorant using aluminum dross as a raw material and a method for producing the same.
アルミニウム製品の製造工程においてアルミニウムを溶解すると、溶解したアルミニウムが空気と反応して酸化物や窒化物などが生成する。この酸化物などが含まれる副産物は、アルミニウムドロスと呼ばれ、鉄鋼製造用の副資材として有効利用されてきた。しかし、近頃、鉄鋼スラグからのフッ素等の溶出による水質汚染、土壌汚染が引き金となり、アルミニウムドロスの利用を取りやめる企業が出始めている。 When aluminum is melted in the manufacturing process of aluminum products, the melted aluminum reacts with air to form oxides and nitrides. By-products containing such oxides are called aluminum dross, and have been effectively used as secondary materials for steel production. Recently, however, some companies have stopped using aluminum dross, triggered by water pollution and soil pollution caused by the elution of fluorine and the like from iron and steel slag.
こうした背景において、鉄鋼製造用の副資材として有効利用されないアルミニウムドロスが増加し、その大半は、産業廃棄物として埋め立て処分されている。しかし、アルミニウムドロスを埋め立て処分した場合は、アルミニウムと水の反応による水素の発生、窒化アルミニウムと水の反応によるアンモニアの発生、塩化物による塩害、フッ化物による環境汚染などのおそれがあった。 Against this background, aluminum dross, which is not effectively used as a secondary material for steel production, is increasing, and most of it is landfilled as industrial waste. However, when aluminum dross is disposed of in a landfill, there are risks such as the generation of hydrogen due to the reaction of aluminum and water, the generation of ammonia due to the reaction of aluminum nitride and water, salt damage due to chlorides, and environmental pollution due to fluorides.
このため、アルミニウムドロスの新たな用途の開拓が望まれていた。 Therefore, it has been desired to develop new applications for aluminum dross.
なお、アルミニウムドロスには、ハロゲンが含まれるため、有効利用する場合には、ハロゲンを除去することが望まれる。ハロゲンの除去方法としては、アルミニウムドロスを湿式処理する方法が知られており、さらに、特許文献１には、湿式処理中に発生するアンモニアをオゾンで酸化する方法が開示されている。また、特許文献１には、処理済みのアルミニウムドロスの用途として、鉄鋼プロセス以外の他の用途、例えば、建材などの各種セラミック製品の原料が提案されている。 Since the aluminum dross contains halogen, it is desirable to remove the halogen for effective use. As a method for removing halogen, a method of wet-treating aluminum dross is known, and Patent Document 1 discloses a method of oxidizing ammonia generated during wet processing with ozone. Moreover, Patent Document 1 proposes, as a use of the treated aluminum dross, uses other than the steel process, for example, raw materials for various ceramic products such as building materials.
そこで、本発明は、アルミニウムドロスの新たな用途を提供すること目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide new uses for aluminum dross.
本発明者らは、アルミニウムドロスの新たな用途を見出すために鋭意検討したところ、アルミニウムドロスを水中で撹拌後、固形分を分離して焼成することにより、消臭性能に優れた消臭剤が得られることを見出し、本発明に想到した。 The present inventors have made intensive studies to find new uses for aluminum dross, and have found that a deodorant with excellent deodorizing performance can be obtained by stirring aluminum dross in water, separating the solid content, and baking it. The inventors have found that it can be obtained, and conceived of the present invention.
すなわち、本発明の消臭剤の製造方法は、アルミニウムドロスを水中で撹拌後、固形分を分離して焼成することを特徴とする。 That is, the method for producing a deodorant according to the present invention is characterized by stirring aluminum dross in water, separating the solid content, and baking the mixture.
また、アルミニウムドロスを水中で撹拌する際に、水中にオゾンを供給する。 Also, ozone is supplied to the water when the aluminum dross is stirred in the water.
また、炭酸カルシウムが添加されたアルミニウムドロスを水中で撹拌する。 Also, the aluminum dross to which calcium carbonate has been added is stirred in water.
本発明の消臭剤は、本発明の消臭剤の製造方法により得られたことを特徴とする。 The deodorant of the present invention is characterized by being obtained by the method for producing a deodorant of the present invention.
また、比表面積が６０ｍ２／ｇ以上であることを特徴する。 Moreover, it is characterized by having a specific surface area of 60 m 2 /g or more.
また、ＪＩＳ Ｍ ８８５３に基づく定量分析法による強熱減量が２０％以上であることを特徴とする。 Further, it is characterized by having an ignition loss of 20% or more by a quantitative analysis method based on JIS M 8853.
また、吸着開始後２４時間における硫化水素静的吸着容量が２０ｇ－Ｈ２Ｓ/１００ｇ試料以上であることを特徴とする。 Further, the static adsorption capacity of hydrogen sulfide 24 hours after the start of adsorption is 20 g-H 2 S/100 g sample or more.
本発明の消臭剤及びその製造方法によれば、アルミニウムドロスを原料に用いて、消臭性能に優れた消臭剤を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the deodorant and its manufacturing method of this invention, aluminum dross is used as a raw material, and the deodorant excellent in the deodorant performance can be provided.
本発明の消臭剤の製造方法は、アルミニウムドロスを水中で撹拌後、固形分を分離して焼成するものである。 In the method for producing the deodorant of the present invention, after stirring aluminum dross in water, the solid content is separated and baked.
アルミニウムドロスは、アルミニウム製品の製造工程においてアルミニウムを溶解したときに生成する副産物であり、酸化アルミニウムなどの酸化物、窒化アルミニウムなどの窒化物のほか、金属アルミニウム、ハロゲンなどが含まれる。 Aluminum dross is a by-product generated when aluminum is dissolved in the manufacturing process of aluminum products, and includes oxides such as aluminum oxide, nitrides such as aluminum nitride, metallic aluminum, and halogens.
本発明において用いられるアルミニウムドロスの組成は、特定の組成に限定されるものではなく、本発明においては種々の組成のアルミニウムドロスを使用することができ、アルミニウムドロス中の任意の成分を調整したものであってもよい。また、本発明において用いられるアルミニウムドロスの形態は、特定の形態に限定されるものではないが、水との反応性の高さの点から粉末であることが好ましい。 The composition of the aluminum dross used in the present invention is not limited to a specific composition, and aluminum dross of various compositions can be used in the present invention. may be Moreover, the form of the aluminum dross used in the present invention is not limited to a specific form, but it is preferably powder in terms of high reactivity with water.
また、金属アルミニウムの粉末を含有するアルミニウムドロスは、発火のおそれがある。このため、安全管理のために、不燃性粉体として炭酸カルシウムをアルミニウムドロスに添加する場合がある。本発明においては、このような炭酸カルシウムが添加されたアルミニウムドロスも用いることができる。 In addition, aluminum dross containing metallic aluminum powder may catch fire. Therefore, in some cases, calcium carbonate is added to the aluminum dross as a nonflammable powder for safety management. In the present invention, aluminum dross to which such calcium carbonate is added can also be used.
アルミニウムドロスを水中で撹拌すると、アルミニウムドロスに含まれる金属アルミニウムが水と反応して水酸化アルミニウムと酸素が生成し、アルミニウムの窒化物が水と反応して、水酸化アルミニウムとアンモニアを生成する。この撹拌工程での水和反応処理におけるアルミニウムドロスと水の混合比、温度、撹拌時間等の条件については、特定の条件に限定されるものではないが、アルミニウムドロスに含まれるアルミニウムの窒化物と水の反応が効率的に進みむように設定するのが好ましい。また、撹拌工程は、アンモニアの発生が実質的に停止するまで行うのが好ましい。 When the aluminum dross is stirred in water, the metallic aluminum contained in the aluminum dross reacts with water to produce aluminum hydroxide and oxygen, and the aluminum nitride reacts with water to produce aluminum hydroxide and ammonia. Conditions such as the mixing ratio of aluminum dross and water, temperature, stirring time, etc. in the hydration reaction treatment in this stirring step are not limited to specific conditions, but aluminum nitride contained in aluminum dross and It is preferable to set so that the reaction of water proceeds efficiently. Moreover, the stirring step is preferably carried out until the generation of ammonia substantially stops.
また、撹拌の方法については、特定の方法に限定されるものではないが、水中に空気をバブリングすることによって撹拌を行えば、撹拌と空気の供給を同時に行うことができるため、水中の酸化反応を促進させることができる。なお、空気をバブリングする場合は、酸化反応をより促進させるために気泡が細かい方が好ましい。 In addition, the method of stirring is not limited to a specific method, but if stirring is performed by bubbling air into water, stirring and air supply can be performed at the same time. can promote In the case of air bubbling, finer bubbles are preferable in order to further promote the oxidation reaction.
また、アルミニウムドロスを水中で撹拌する際に、水中にオゾンを供給すると、発生するアンモニアとオゾンが反応して、硝酸、水、酸素が生成し、アンモニアの大気への放出が防止される。したがって、製造工程中の悪臭の発生を防止するために、撹拌工程において水中にオゾンを供給してもよい。このオゾン水による水和反応処理におけるオゾンの供給方法や供給量等の条件については、特定の条件に限定されるものではないが、アンモニアの大気への放出が防止されるように設定するのが好ましい。また、撹拌にバブリングを用いる場合は、水中にバブリングする空気とともにオゾンを供給するようにしてもよい。 Further, if ozone is supplied to the water when the aluminum dross is stirred in water, the generated ammonia reacts with the ozone to generate nitric acid, water and oxygen, thereby preventing ammonia from being released into the atmosphere. Therefore, ozone may be supplied into the water during the agitation process in order to prevent odor generation during the manufacturing process. Conditions such as the supply method and supply amount of ozone in this hydration treatment using ozone water are not limited to specific conditions, but are preferably set so as to prevent ammonia from being released into the atmosphere. preferable. Further, when bubbling is used for stirring, ozone may be supplied together with air bubbling in water.
撹拌工程の終了後、固形分を分離する。この分離工程は、ろ過などの公知の方法を用いて行うことができる。得られた固形分は、水和反応処理によって原料のアルミニウムドロスから金属アルミニウム、窒化アルミニウム、ハロゲンが除去され、主成分として水酸化アルミニウムを含むものであり、化学的に安定した組成になっている。 After completion of the stirring step, the solid content is separated. This separation step can be performed using a known method such as filtration. The obtained solid content has metal aluminum, aluminum nitride, and halogen removed from the raw material aluminum dross by a hydration reaction treatment, and contains aluminum hydroxide as a main component, and has a chemically stable composition. .
分離工程の終了後、固形分を焼成する。分離工程後の水酸化アルミニウムは、付着水や結晶水が残存しているため比表面積が小さく、このままでは消臭剤として機能しない。そこで、この焼成工程において、適度の熱処理を行うことで付着水や結晶水をなくして、比表面積を大きくする。この焼成工程の熱処理における温度、時間等の条件については、特定の条件に限定されるものではないが、熱処理後の比表面積が大きくなるように設定するのが好ましい。好ましくは、３００～４００℃の温度で固形分を焼成する。なお、焼成工程の前に、固形分を乾燥させてもよい。なお、熱処理の温度が３００℃未満であると、水酸化アルミニウムから付着水や結晶水が完全になくならず、熱処理後の水酸化アルミニウムの比表面積を大きくすることができないおそれがある。また、熱処理の温度が４００℃を超えると、水酸化アルミニウムから水が取れて酸化アルミニウムに変換される。完全に酸化アルミニウムに変換されてしまうと、比表面積が低下するため、消臭剤として機能の低下があり、好ましくない。 After completion of the separation step, the solid content is calcined. Aluminum hydroxide after the separation step has a small specific surface area due to residual adhering water and water of crystallization, and does not function as a deodorant as it is. Therefore, in this firing step, the specific surface area is increased by removing adhering water and water of crystallization by performing an appropriate heat treatment. Conditions such as temperature and time in the heat treatment of the firing step are not limited to specific conditions, but are preferably set so as to increase the specific surface area after the heat treatment. Preferably, the solid content is calcined at a temperature of 300-400°C. In addition, you may dry solid content before a baking process. If the heat treatment temperature is lower than 300° C., the adhering water and water of crystallization may not be completely eliminated from the aluminum hydroxide, and the specific surface area of the aluminum hydroxide after the heat treatment may not be increased. Moreover, when the heat treatment temperature exceeds 400° C., water is removed from aluminum hydroxide and converted to aluminum oxide. If completely converted to aluminum oxide, the specific surface area will be reduced, which is not preferable because the function as a deodorant will be reduced.
本発明の消臭剤の製造方法により得られた消臭剤は、比表面積が大きく、６０ｍ２／ｇ以上である。比表面積が大きいほど、消臭剤としての高い吸着性能が期待できる。 The deodorant obtained by the method for producing a deodorant of the present invention has a large specific surface area of 60 m 2 /g or more. The higher the specific surface area, the higher the adsorption performance as a deodorant can be expected.
また、本発明の消臭剤の製造方法により得られた消臭剤は、ＪＩＳ Ｍ ８８５３に基づく定量分析法による強熱減量が２０％以上である。 ＪＩＳ Ｍ ８８５３に基づく定量分析法による強熱減量が多いことは、消臭剤における水酸基の数が多いことを示し、水酸基の数が多いほど、消臭剤としての高い吸着性能が期待できる。 In addition, the deodorant obtained by the method for producing a deodorant of the present invention has an ignition loss of 20% or more by a quantitative analysis method based on JIS M 8853. A large ignition loss according to the quantitative analysis method based on JIS M 8853 indicates that the number of hydroxyl groups in the deodorant is large, and the larger the number of hydroxyl groups, the higher the adsorption performance as a deodorant can be expected.
また、本発明の消臭剤の製造方法により得られた消臭剤は、硫化水素の吸着性能が極めて高く、吸着開始後２４時間における硫化水素静的吸着容量が２０ｇ－Ｈ２Ｓ/１００ｇ試料以上である。 In addition, the deodorant obtained by the method for producing a deodorant of the present invention has extremely high adsorption performance for hydrogen sulfide, and the static adsorption capacity for hydrogen sulfide in 24 hours after the start of adsorption is 20 g-H 2 S/100 g sample. That's it.
以上のように、本発明の消臭剤の製造方法によって得られた消臭剤は、極めて優れた消臭性能を有する。したがって、本発明の消臭剤及びその製造方法によれば、アルミニウムドロスを原料に用いて、消臭性能に優れた消臭剤を提供することができる。 As described above, the deodorant obtained by the method for producing a deodorant of the present invention has extremely excellent deodorant performance. Therefore, according to the deodorant and the method for producing the same of the present invention, it is possible to provide a deodorant excellent in deodorant performance by using aluminum dross as a raw material.
以下、本発明の消臭剤及びその製造方法の実施形態について、具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態によって限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。 Hereinafter, embodiments of the deodorant of the present invention and the method for producing the same will be specifically described. It should be noted that the present invention is not limited to the following embodiments, and various modifications are possible.
［試料の調整］
（１）水和反応処理を行った試料の調整
アルミニウムメーカーより入手したアルミニウムドロスの粉末４５ｇを４５０ｍｌの純水中に分散させ、５０℃にて４８時間、空気のバブリングにより撹拌した。その後、濾過により固形分を分離し、１１０℃で乾燥させた。こうして得られた粉末を４００℃にて２時間焼成することより、硫化水素静的吸着試験用の試料を得た。
[Sample preparation]
(1) Preparation of Sample Subjected to Hydration Reaction Treatment 45 g of aluminum dross powder obtained from an aluminum manufacturer was dispersed in 450 ml of pure water, and stirred at 50° C. for 48 hours with air bubbling. The solid content was then separated by filtration and dried at 110°C. The powder thus obtained was calcined at 400° C. for 2 hours to obtain a sample for static adsorption test of hydrogen sulfide.
（２）オゾン水による水和反応処理を行った試料の調整
アルミニウムメーカーより入手したアルミニウムドロスの粉末４５ｇを４５０ｍｌの純水中に分散させ、５０℃にて４８時間、空気のバブリングにより撹拌した。このとき、バブリングする空気を経由して、オゾンを２ｇ／時の速度で水中に供給しながら撹拌した。その後、濾過により固形分を分離し、１１０℃にて乾燥させた。こうして得られた粉末を４００℃にて２時間焼成することより、硫化水素静的吸着試験用の試料を得た。
(2) Preparation of Sample Subjected to Hydration Reaction Treatment with Ozone Water 45 g of aluminum dross powder obtained from an aluminum manufacturer was dispersed in 450 ml of pure water and stirred by air bubbling at 50° C. for 48 hours. At this time, the mixture was stirred while supplying ozone into the water at a rate of 2 g/hour via bubbling air. The solid content was then separated by filtration and dried at 110°C. The powder thus obtained was calcined at 400° C. for 2 hours to obtain a sample for static adsorption test of hydrogen sulfide.
（３）炭酸カルシウム添加後の水和反応処理を行った試料の調整
アルミニウムメーカーより入手したアルミニウムドロスの粉末４５ｇを４５０ｍｌの純水中に分散させ、これにアルミニウムドロス１００部に対して市販の炭酸カルシウム２０部を添加し、５０℃にて４８時間撹拌した。その後、濾過により固形分を分離し、１１０℃で乾燥させた。こうして得られた粉末を４００℃にて２時間焼成することより、硫化水素静的吸着試験用の試料を得た。
(3) Preparation of sample subjected to hydration treatment after addition of calcium carbonate 45 g of aluminum dross powder obtained from an aluminum manufacturer was dispersed in 450 ml of pure water, and commercially available carbonate was added to 100 parts of aluminum dross. 20 parts of calcium was added and stirred at 50° C. for 48 hours. The solid content was then separated by filtration and dried at 110°C. The powder thus obtained was calcined at 400° C. for 2 hours to obtain a sample for static adsorption test of hydrogen sulfide.
（４）炭酸カルシウム添加後のオゾン水による水和反応処理を行った試料の調整
アルミニウムメーカーより入手したアルミニウムドロスの粉末４５ｇを４５０ｍｌの純水中に分散させ、これにアルミニウムドロス１００部に対して市販の炭酸カルシウム２０部を添加し、５０℃にて４８時間、空気のバブリングにより撹拌した。このとき、バブリングする空気を経由して、オゾンを２ｇ／時の速度で水中に供給しながら撹拌した。その後、濾過により固形分を分離し、１１０℃にて乾燥させた。こうして得られた粉末を４００℃にて２時間焼成することより、硫化水素静的吸着試験用の試料を得た。
(4) Preparation of sample subjected to hydration reaction treatment with ozone water after addition of calcium carbonate 45 g of powder of aluminum dross obtained from an aluminum manufacturer was dispersed in 450 ml of pure water, and 100 parts of aluminum dross was added thereto. 20 parts of commercially available calcium carbonate was added, and the mixture was stirred at 50° C. for 48 hours with air bubbling. At this time, the mixture was stirred while supplying ozone into the water at a rate of 2 g/hour via bubbling air. The solid content was then separated by filtration and dried at 110°C. The powder thus obtained was calcined at 400° C. for 2 hours to obtain a sample for static adsorption test of hydrogen sulfide.
［試験と分析］
（１）比表面積の測定
マイクロメリテック社製ＴｒｉＳｔａｒ II ３０２０を使用して、１１０℃にて脱気乾燥した試料０．３ｇについて、通常のＢＥＴ法により比表面積を算出した。
[test and analysis]
(1) Measurement of specific surface area Using TriStar II 3020 manufactured by Micromeritech, the specific surface area was calculated by the normal BET method for 0.3 g of a sample degassed and dried at 110°C.
（２）定量分析及び定性分析
セラミックス用アルミノケイ酸塩質原料の化学分析法として規定されたＪＩＳ Ｍ８８５３：１９９８に基づき、定量分析を行った。また、理学電機工業株式会社製蛍光Ｘ線分析装置ＺＳＸ Ｐｒｉｍｕｓ IIを使用して定性分析を行った。
(2) Quantitative analysis and qualitative analysis Quantitative analysis was performed based on JIS M8853:1998, which is defined as a chemical analysis method for aluminosilicate raw materials for ceramics. In addition, qualitative analysis was performed using a fluorescent X-ray spectrometer ZSX Primus II manufactured by Rigaku Denki Kogyo Co., Ltd.
（３）硫化水素静的吸着試験
粉末試料０．２５～０．５gを容量１０Ｌのテドラバッグに投入し、このテドラバッグに濃度１体積％の硫化水素１０Ｌを注入し、試験を開始した。試験開始後６時間、２４時間、４８時間、７２時間の時点でそれぞれテドラバッグから１００ｍＬの気体を採取し、株式会社ガステック製の硫化水素検知管を使用して硫化水素の残存濃度を測定した。そして、初期濃度と残存濃度から硫化水素静的吸着容量を算出した。
(3) Hydrogen Sulfide Static Adsorption Test 0.25 to 0.5 g of a powder sample was placed in a 10 L Tedora bag, and 10 L of hydrogen sulfide at a concentration of 1% by volume was injected into the Tedra bag to start the test. At 6 hours, 24 hours, 48 hours, and 72 hours after the start of the test, 100 mL of gas was sampled from each of the Tedra bags, and the residual concentration of hydrogen sulfide was measured using a hydrogen sulfide detector tube manufactured by GASTEC CORPORATION. Then, the hydrogen sulfide static adsorption capacity was calculated from the initial concentration and residual concentration.
（４）Ｘ線回折測定
株式会社リガク製Ｘ線回折装置ＲＩＮＴ－Ｕｌｔｉｍａ IIIを使用して測定を行った。
(4) X-ray diffraction measurement Measurement was performed using an X-ray diffractometer RINT-Ultima III manufactured by Rigaku Corporation.
［結果］
調製した試料について、試験と分析の結果を以下の表１～５、図１、２に示す。なお、実施例１～５、比較例１、２の試料は、以下の処理を行ったものである。
実施例１：オゾン水による水和反応処理
実施例１－２：実施例１と同じ（試験での使用量のみ異なる）
実施例２：水和反応処理
実施例３：オゾン水による水和反応処理（実施例１、２とは異なるロットのアルミニウムドロスを使用）
実施例４：炭酸カルシウム添加後の水和反応処理
実施例５：炭酸カルシウム添加後のオゾン水にとる水和反応処理
比較例１：未処理
比較例２：炭酸カルシウムとの混合のみ
また、使用した炭酸カルシウムについて、定性分析結果を表６に、Ｘ線回折測定結果を図３に示す。
[result]
The results of the tests and analyzes for the prepared samples are shown in Tables 1-5 and Figures 1 and 2 below. The samples of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 were subjected to the following treatment.
Example 1: Hydration reaction treatment with ozone water Example 1-2: Same as Example 1 (only the amount used in the test differs)
Example 2: Hydration treatment Example 3: Hydration treatment with ozone water (a different lot of aluminum dross from Examples 1 and 2 was used)
Example 4: Hydration reaction treatment after addition of calcium carbonate Example 5: Hydration reaction treatment with ozone water after addition of calcium carbonate Comparative example 1: Untreated Comparative example 2: Only mixing with calcium carbonate Also used Qualitative analysis results of calcium carbonate are shown in Table 6, and X-ray diffraction measurement results are shown in FIG.
［まとめ］
表１の比表面積測定結果より、水和反応処理またはオゾン水による水和反応処理のいずれかの処理を行った場合に、極めて比表面積が大きくなった。特に、炭酸カルシウム添加後に処理を行った場合に、比表面積が大きくなった。
[summary]
From the specific surface area measurement results in Table 1, the specific surface area was significantly increased when either the hydration treatment or the hydration treatment with ozone water was performed. In particular, when the treatment was performed after the addition of calcium carbonate, the specific surface area increased.
また、表２の強熱減量の数値から明らかなように、水和反応処理またはオゾン水による水和反応処理のいずれかの処理を行った場合に、強熱減量の数値が大きくなった。 Moreover, as is clear from the numerical values of ignition loss in Table 2, when either the hydration treatment or the hydration treatment with ozone water was performed, the ignition loss numerical value increased.
また、表５の硫化水素静的吸着容量の数値から明らかなように、水和反応処理またはオゾン水による水和反応処理のいずれかの処理を行った場合に、極めて高い硫化水素吸着性能を有することが分かった。そして、炭酸カルシウムを添加して処理した場合は、さらに高い吸着性能が確認された。炭酸カルシウムは、単体では吸着性能を示さないため、炭酸カルシウムを添加して処理した場合に吸着性能が向上したのは予想外であった。 In addition, as is clear from the values of the hydrogen sulfide static adsorption capacity in Table 5, when either the hydration treatment or the hydration treatment with ozone water is performed, it has extremely high hydrogen sulfide adsorption performance. I found out. Further, when treated with the addition of calcium carbonate, even higher adsorption performance was confirmed. Since calcium carbonate alone does not exhibit adsorption performance, it was unexpected that the adsorption performance was improved when calcium carbonate was added for treatment.
また、図１、２より、オゾン水による水和反応処理後において、金属アルミニウム、窒化アルミニウムのピークがほぼ消滅し、主成分として水酸化アルミニウムが生成したことが確認された。 1 and 2, it was confirmed that the peaks of metallic aluminum and aluminum nitride almost disappeared after the hydration treatment with ozone water, and that aluminum hydroxide was produced as the main component.
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