JP2023000047A - Optical fiber cable - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スロットレス型の光ファイバケーブルに関するものである。 The present invention relates to slotless optical fiber cables.
近年、クラウドコンピューティング技術の進展が急速に進み、より大容量の情報処理を可能にするため、これらの情報を処理するデータセンター（ＤＣ）ではＤＣ間を結ぶ光ファイバケーブルをより高密度化することが強く求められている。 In recent years, the rapid progress of cloud computing technology has made it possible to process a larger amount of information, so data centers (DCs) that process such information are using higher density optical fiber cables that connect between DCs. is strongly required.
このような、光ファイバケーブルとしては、例えば、光ファイバの高密度化に有利な間欠テープ心線を撚り合わせて光ファイバユニットを構成し、その光ファイバユニットをさらに撚ってケーブルコアとして、このケーブルコアにテンションメンバを埋め込んだ外被を被せる光ファイバケーブルがある。 As such an optical fiber cable, for example, an optical fiber unit is constructed by twisting intermittent tape core wires that are advantageous for increasing the density of optical fibers, and the optical fiber unit is further twisted to form a cable core. There is an optical fiber cable in which a cable core is covered with an outer sheath in which tension members are embedded.
一方、このような光ファイバケーブルを敷設した場合、敷設後に光ファイバケーブルの外被の収縮により、ケーブルコアが突き出す恐れがある。このため、光ファイバケーブルをうまく敷設できないという課題があった。 On the other hand, when such an optical fiber cable is laid, there is a risk that the cable core will protrude due to contraction of the jacket of the optical fiber cable after laying. For this reason, there was a problem that the optical fiber cable could not be laid well.
これに対し、光ファイバ心線を内層シースと外層シースからなる外被で被覆し、内層シースと外層シースとの間に２枚以上の巻テープを配し、外層シースと接する最上層の巻テープとの摩擦係数を、内層シースと接する最下層の巻テープ、並びに巻テープ同士間の摩擦係数より大きくなるようにした光ファイバケーブルが提案されている（特許文献１）。 On the other hand, the optical fiber core wire is covered with a jacket consisting of an inner layer sheath and an outer layer sheath, two or more winding tapes are arranged between the inner layer sheath and the outer layer sheath, and the top layer winding tape in contact with the outer layer sheath An optical fiber cable has been proposed in which the coefficient of friction with the inner layer sheath is larger than the coefficient of friction of the lowermost winding tape in contact with the inner layer sheath and the friction coefficient between the winding tapes (Patent Document 1).
特許文献１のような光ファイバケーブルは、外層シースが収縮しようとすると、外層シースと接触していない巻テープに皺を生じさせ、外層シースと大きい摩擦力で接触している巻テープとの間の摩擦力が増大するよう作用して、内層シースの突き出しを抑制することができる。 In an optical fiber cable such as that disclosed in Patent Document 1, when the outer sheath is about to contract, the winding tape that is not in contact with the outer sheath wrinkles, and the winding tape that is in contact with the outer sheath with a large frictional force causes wrinkles. can act to increase the frictional force of the inner layer sheath to suppress the protrusion of the inner layer sheath.
しかし、特許文献１の光ファイバケーブルは、シースを２重構造とする必要がある共に、摩擦係数の違う２種類の巻きテープが必要になり、部品点数が増え、さらに工程が複雑となるため、製造コストが増大するという問題点がある。 However, in the optical fiber cable of Patent Document 1, the sheath needs to have a double structure, and two types of winding tapes with different coefficients of friction are required. There is a problem that the manufacturing cost increases.
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、光ファイバケーブルの外被からのケーブルコアの突き出しを抑制することが可能な光ファイバケーブルを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an optical fiber cable capable of suppressing protrusion of the cable core from the jacket of the optical fiber cable.
前述した目的を達するために本発明は、ケーブルコアと、前記ケーブルコアの長手方向に垂直な断面において、前記ケーブルコアの両側方に設けられるテンションメンバと、前記テンションメンバおよび前記ケーブルコアを覆うように設けられる外被と、を具備し、前記ケーブルコアは、複数の光ファイバ心線からなるコア部と、前記コア部の外周に巻き付けられる押さえ巻き部材と、前記押さえ巻き部材を外周から押さえる押さえ紐とを有し、前記外被の内面側に凹凸が形成されることを特徴とする光ファイバケーブルである。 In order to achieve the above object, the present invention provides a cable core, tension members provided on both sides of the cable core in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the cable core, and a tension member covering the tension member and the cable core. The cable core comprises a core portion composed of a plurality of optical fibers, a winding member wound around the outer periphery of the core portion, and a retainer pressing the winding member from the outer periphery. The optical fiber cable is characterized in that it has a string and unevenness is formed on the inner surface side of the jacket.
前記凹凸は、前記押さえ紐の形状に沿って連続して形成される第１の凹凸形状を含んでもよい。 The unevenness may include a first uneven shape formed continuously along the shape of the presser string.
所定長さの光ファイバケーブルにおいて、前記外被の内面積に対する前記第１の凹凸形状が形成された面積の割合が、０．５％以上２．０％以下であってもよい。 In an optical fiber cable having a predetermined length, the ratio of the area where the first concave-convex shape is formed to the inner area of the jacket may be 0.5% or more and 2.0% or less.
前記凹凸は、前記押さえ巻き部材の外表面の凹凸形状が転写された第２の凹凸形状を含んでもよい。 The unevenness may include a second uneven shape obtained by transferring the uneven shape of the outer surface of the pressure winding member.
所定長さの光ファイバケーブルにおいて、前記外被の内面積に対する前記第２の凹凸形状が形成された面積の割合が、９０％以上９９．５％以下であってもよい。 In an optical fiber cable having a predetermined length, the ratio of the area where the second concave-convex shape is formed to the inner area of the jacket may be 90% or more and 99.5% or less.
前記凹凸の凹凸高さが０．０１ｍｍ以上であってもよい。 The unevenness height of the unevenness may be 0.01 mm or more.
前記ケーブルコアの引き抜き力が２．５ｋｇｆ以上であることが望ましい。 It is desirable that the pulling force of the cable core is 2.5 kgf or more.
本発明によれば、ケーブルコアを覆う外被の内面側に、凹凸形状が形成されるため、この凹凸形状が光ファイバケーブルの長手方向へのケーブルコアの移動の抵抗となり、外被からのケーブルコアの突き出しを抑制することができる。この際、外被を複数層にする必要がなく、また、複数種類の巻きテープも不要であるため、通常の光ファイバケーブルと比較して部品点数が増えることもない。 According to the present invention, since the uneven shape is formed on the inner surface side of the jacket that covers the cable core, the uneven shape acts as a resistance to movement of the cable core in the longitudinal direction of the optical fiber cable. Protrusion of the core can be suppressed. In this case, since it is not necessary to form the jacket in a plurality of layers, and it is not necessary to use a plurality of types of winding tapes, the number of parts does not increase as compared with a normal optical fiber cable.
例えば、第１の凹凸形状が、押さえ紐の形状に沿って連続して形成されるものであれば、凹凸形状を容易に形成することができ、また、長手方向に螺旋状に凹凸形状を形成することができるため、ケーブルコアの突き出しを効率よく抑制することができる。 For example, if the first uneven shape is formed continuously along the shape of the presser string, the uneven shape can be easily formed, and the uneven shape is formed spirally in the longitudinal direction. Therefore, it is possible to efficiently suppress the protrusion of the cable core.
この際、外被の内面積に対する第１の凹凸形状が形成された面積の割合が、０．５％以上２．０％以下であれば、より確実に、ケーブルコアの突き出し抑制効果を得ることができる。 At this time, if the ratio of the area where the first uneven shape is formed to the inner area of the jacket is 0.5% or more and 2.0% or less, the effect of suppressing protrusion of the cable core can be obtained more reliably. can be done.
また、第２の凹凸形状が、押さえ巻き部材の外表面の凹凸形状が転写されることで形成されれば、凹凸形状を容易に形成することができ、また、広範囲に凹凸形状を形成することができるため、ケーブルコアの突き出しを効率よく抑制することができる。 Further, if the second uneven shape is formed by transferring the uneven shape of the outer surface of the pressure winding member, the uneven shape can be easily formed, and the uneven shape can be formed in a wide range. Therefore, it is possible to efficiently suppress the protrusion of the cable core.
この際、外被の内面積に対する第２の凹凸形状が形成された面積の割合が、９０％以上９９．５％以下であれば、より確実に、ケーブルコアの突き出し抑制効果を得ることができる。 At this time, if the ratio of the area of the second concave-convex shape to the inner area of the jacket is 90% or more and 99.5% or less, the effect of suppressing protrusion of the cable core can be obtained more reliably. .
また、凹凸形状の凹凸高さを０．０１ｍｍ以上とすることで、効率よくケーブルコアの突き出し抑制効果を得ることができる。 Further, by setting the unevenness height to 0.01 mm or more, it is possible to efficiently obtain the effect of suppressing protrusion of the cable core.
また、ケーブルコアの引き抜き力が２．５ｋｇｆ以上であれば、ケーブルコアの突き出しをより確実に抑制することができる。 Moreover, if the pull-out force of the cable core is 2.5 kgf or more, the protrusion of the cable core can be suppressed more reliably.
本発明によれば、光ファイバケーブルの外被からの、ケーブルコアの突き出しを抑制することが可能な光ファイバケーブルを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the optical fiber cable which can suppress the protrusion of a cable core from the jacket of an optical fiber cable can be provided.
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、光ファイバケーブル１の断面図である。光ファイバケーブル１は、スロットを用いないスロットレス型ケーブルであり、ケーブルコア１５、テンションメンバ９、外被１３等により構成される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical fiber cable 1. FIG. The optical fiber cable 1 is a slotless cable that does not use slots, and is composed of a cable core 15, a tension member 9, a jacket 13, and the like.
ケーブルコア１５は、外形が略円形であり、複数の光ファイバ心線３からなるコア部４と、コア部４の外周に巻き付けられる押さえ巻き部材７と、押さえ巻き部材７を外周から押さえる押さえ紐１９とを有する。なお、コア部４は、複数の光ファイバユニット５が撚り合わせられて形成される。また、光ファイバユニット５は、複数の光ファイバ心線３が撚り合わせられて形成される。光ファイバ心線３は、例えば、長手方向に対して間欠的に接着された、間欠接着型の光ファイバテープ心線が適用可能である。 The cable core 15 has a substantially circular outer shape, and includes a core portion 4 composed of a plurality of optical fibers 3, a pressure winding member 7 wound around the outer periphery of the core portion 4, and a pressure string pressing the pressure winding member 7 from the outer periphery. 19. The core portion 4 is formed by twisting a plurality of optical fiber units 5 together. Further, the optical fiber unit 5 is formed by twisting a plurality of optical fiber core wires 3 together. For the optical fiber core wire 3, for example, an intermittently bonded optical fiber tape core wire that is intermittently bonded in the longitudinal direction can be applied.
コア部４の外周には、押さえ巻き部材７が巻き付けられる。押さえ巻き部材７は、テープ状の部材や不織布等であり、例えば縦添え巻きによってコア部４の外周を一括して覆うように配置される。すなわち、押さえ巻き部材７の長手方向が光ファイバケーブル１の軸方向と略一致し、押さえ巻き部材７の幅方向が光ファイバケーブル１の周方向となるように複数の光ファイバユニット５の外周に縦添え巻きされる。 A pressure winding member 7 is wound around the outer periphery of the core portion 4 . The pressure winding member 7 is a tape-shaped member, a nonwoven fabric, or the like, and is arranged so as to collectively cover the outer periphery of the core portion 4 by, for example, vertical wrapping. That is, the longitudinal direction of the pressure winding member 7 substantially coincides with the axial direction of the optical fiber cable 1 , and the width direction of the pressure winding member 7 is aligned with the circumferential direction of the optical fiber cable 1 . Vertically wrapped.
図２は、ケーブルコア１５の側面図である。前述したように、押さえ巻き部材７の外周には、押さえ紐１９が巻き付けられて、押さえ巻き部材７の重ね合わせ部の口開き等が抑制される。押さえ紐１９は、押さえ巻き部材７の外周に、長手方向に対して螺旋状に巻き付けられる。 FIG. 2 is a side view of the cable core 15. FIG. As described above, the presser string 19 is wound around the outer circumference of the presser roll member 7 to prevent the overlapped portion of the presser roll member 7 from opening or the like. The presser string 19 is spirally wound around the outer periphery of the presser winding member 7 in the longitudinal direction.
ケーブルコア１５の長手方向に垂直な断面図において、ケーブルコア１５の両側方にはテンションメンバ９が設けられる。すなわち、一対のテンションメンバ９がケーブルコア１５を挟んで対向する位置に設けられる。また、テンションメンバ９の対向方向と略直交する方向に、ケーブルコア１５を挟んで対向するように引き裂き紐１１が設けられる。 Tension members 9 are provided on both sides of the cable core 15 in a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the cable core 15 . That is, a pair of tension members 9 are provided at positions facing each other with the cable core 15 interposed therebetween. Moreover, the tear string 11 is provided so as to face each other with the cable core 15 interposed therebetween in a direction substantially perpendicular to the facing direction of the tension member 9 .
ケーブルコア１５の外周には、外被１３が設けられる。テンションメンバ９および引き裂き紐１１は、外被１３に埋設される。すなわち、ケーブルコア１５及びテンションメンバ９等を覆うように外被１３が設けられる。外被１３の外形は略円形である。外被１３は、例えばポリオレフィン系の樹脂である。 A jacket 13 is provided around the outer circumference of the cable core 15 . The tension member 9 and tear string 11 are embedded in the jacket 13 . That is, the jacket 13 is provided so as to cover the cable core 15, the tension member 9, and the like. The external shape of the outer cover 13 is substantially circular. The jacket 13 is, for example, a polyolefin resin.
図１に示すように、外被１３の内面には、押さえ紐１９の厚みに対応する凹部１７が形成される。すなわち、外被１３の内面は平滑ではなく、外被１３の内面側には凹凸が形成される。 As shown in FIG. 1, the inner surface of the jacket 13 is formed with a recess 17 corresponding to the thickness of the presser string 19 . That is, the inner surface of the outer cover 13 is not smooth, and unevenness is formed on the inner surface side of the outer cover 13 .
図３は、外被１３を展開した図であり、外被１３の内面を示す図である。前述したように、外被１３の内面側には、第１の凹凸形状である凹部１７が形成される。凹部１７は、長手方向に対して斜めに所定の間隔で形成される。 FIG. 3 is an exploded view of the outer cover 13, showing the inner surface of the outer cover 13. As shown in FIG. As described above, the inner surface side of the outer cover 13 is formed with the concave portion 17 having the first concave-convex shape. The recesses 17 are formed obliquely at predetermined intervals with respect to the longitudinal direction.
ここで、所定長さの光ファイバケーブル１において、外被１３の内面積（光ファイバケーブル１の長さ×外被１３の内周長）に対する、第１の凹凸形状（凹部１７）が形成された面積の割合（以下、単に凹部１７の面積率とする）は、０．５％以上２．０％以下であることが望ましい。 Here, in the optical fiber cable 1 of a predetermined length, a first uneven shape (recess 17) is formed with respect to the inner area of the jacket 13 (the length of the optical fiber cable 1 x the inner circumference length of the jacket 13). It is desirable that the ratio of the area of the concave portion 17 (hereinafter simply referred to as the area ratio of the concave portion 17) is 0.5% or more and 2.0% or less.
凹部１７の面積率は、例えば、凹部１７の幅と角度（ピッチ）によって変化する。例えば、凹部１７の角度（長手方向に対して垂直な方向（図中上下方向であってケーブルコアの周方向）に対する角度）が小さくなると、凹部１７の長手方向に対するピッチが短くなり、これにより凹部１７の面積率が大きくなる。また、凹部１７の角度が大きくなると、凹部１７の長手方向に対するピッチが長くなり、これにより凹部１７の面積率が小さくなる The area ratio of the recesses 17 varies depending on the width and angle (pitch) of the recesses 17, for example. For example, when the angle of the recesses 17 (the angle with respect to the direction perpendicular to the longitudinal direction (vertical direction in the drawing, which is the circumferential direction of the cable core)) is reduced, the pitch of the recesses 17 with respect to the longitudinal direction is shortened. The area ratio of 17 is increased. Further, when the angle of the recesses 17 increases, the pitch of the recesses 17 with respect to the longitudinal direction increases, thereby reducing the area ratio of the recesses 17.
ここで、前述したように、凹部１７は、押さえ紐１９の巻き付け角度に対応した角度で形成される。このため、押さえ紐１９の巻き付けピッチを短くすれば、凹部１７の面積率を大きくすることができる。すなわち、凹部１７の面積率を適宜調整することができる。 Here, as described above, the concave portion 17 is formed at an angle corresponding to the winding angle of the pressing string 19 . Therefore, if the winding pitch of the pressing string 19 is shortened, the area ratio of the concave portion 17 can be increased. That is, the area ratio of the concave portion 17 can be appropriately adjusted.
この際、凹部１７の面積率が０．５％未満では、凹部１７による効果が小さい。一方、凹部１７の面積率が２．０％を超えると、前述したように、押さえ紐の巻きピッチが小さくなるため、製造性が悪化する。このため、凹部１７の面積率は、０．５％以上２．０％以下であることが望ましい。 At this time, if the area ratio of the recesses 17 is less than 0.5%, the effect of the recesses 17 is small. On the other hand, if the area ratio of the concave portion 17 exceeds 2.0%, the winding pitch of the presser cord becomes small, as described above, and the productivity deteriorates. Therefore, it is desirable that the area ratio of the concave portion 17 is 0.5% or more and 2.0% or less.
また、凹部１７の深さは０．０１ｍｍ以上であることが望ましい。凹部１７の深さは０．０１ｍｍ以上であれば、より確実にケーブルコアの長手方向への移動抑制効果を得ることができる。 Moreover, it is desirable that the depth of the concave portion 17 is 0.01 mm or more. If the depth of the concave portion 17 is 0.01 mm or more, it is possible to more reliably obtain the effect of suppressing the movement of the cable core in the longitudinal direction.
次に、外被１３の内面への凹凸形状（凹部１７）を形成する方法について説明する。従来の光ファイバケーブルは、押さえ紐１９を用いた場合でも、図３に示すような凹部１７は形成されない。例えば、外被１３が押出成形された直後は、内面も外面も平滑な略円形であるため、この直後に水冷されると、外被１３は、金型によって形成された形状を略維持した状態で硬化する。このため、外被１３の内面は、略平滑になる。 Next, a method for forming unevenness (recesses 17) on the inner surface of the jacket 13 will be described. A conventional optical fiber cable does not have a concave portion 17 as shown in FIG. 3 even when a pressing string 19 is used. For example, immediately after the outer cover 13 is extruded, both the inner surface and the outer surface are smooth and substantially circular. Therefore, if the outer cover 13 is water-cooled immediately after this, the outer cover 13 maintains substantially the shape formed by the mold. hardens with Therefore, the inner surface of the outer cover 13 is substantially smooth.
これに対し、例えば、外被１３の押出温度を高めに設定し、押し出してから水槽によって冷却するまでの時間を長くすると、金型によって形成された形態がケーブルコア１５の内面形状に徐々に変形してなじむ。このため、押さえ紐１９のわずかな凹凸形状が外被１３の内面に転写されて、外被１３の内面側に凹凸形状を形成することができる。 On the other hand, for example, if the extruding temperature of the jacket 13 is set higher and the time from extrusion to cooling in the water bath is lengthened, the shape formed by the mold gradually deforms into the inner surface shape of the cable core 15 . get used to it. For this reason, the slightly uneven shape of the presser string 19 is transferred to the inner surface of the outer cover 13, so that the inner surface side of the outer cover 13 can be formed with an uneven shape.
なお、凹凸形状の形成方法は、他の方法であってもよい。例えば、外被１３を押出する際の金型の内径を、予めケーブルコア１５の外径よりも小さく設計し、外被１３を押さえ紐１９に押し付けて凹凸形状を転写させてもよい。このように、凹凸形状の形成方法は上記方法には限られず、特に限定されない。 It should be noted that another method may be used to form the uneven shape. For example, the inner diameter of the mold for extruding the jacket 13 may be designed in advance to be smaller than the outer diameter of the cable core 15, and the jacket 13 may be pressed against the pressing string 19 to transfer the uneven shape. Thus, the method for forming the uneven shape is not limited to the above method, and is not particularly limited.
なお、上述したように、外被１３をケーブルコア１５（押さえ紐１９）に強く押し付けることで凹部１７をより確実に形成することができるが、外被１３をケーブルコア１５に強く押し付け過ぎると、内部の光ファイバ心線３への側圧の増加の恐れがある。すなわち、ケーブルコア１５を外被１３によって強く押し付けることで、外被１３の内面の凹部１７の深さを深くしすぎると、内部の光ファイバ心線３への側圧の増加の恐れがある。このため、凹部１７の深さは、例えば０．０９ｍｍ以下であることが望ましい。 As described above, pressing the outer sheath 13 against the cable core 15 (holding string 19) can form the recess 17 more reliably. There is a risk of increased lateral pressure on the optical fiber core wire 3 inside. That is, if the recess 17 on the inner surface of the jacket 13 is excessively deepened by strongly pressing the cable core 15 with the jacket 13, the lateral pressure on the optical fiber core wire 3 inside may increase. Therefore, it is desirable that the depth of the concave portion 17 is, for example, 0.09 mm or less.
また、押さえ紐１９が細く、断面が略円形となると、引き裂き紐１１と同様に、外被１３を押し出した際に、押さえ紐１９が外被１３の内部に埋設されてしまい、外被１３の内面の凹凸形状が形成されにくくなる。この結果、ケーブルコア１５と外被１３との摩擦力がほとんど増加しなくなる。このため、押さえ紐１９は、ある程度の幅（例えば２ｍｍ程度）を有するテープ状の部材であることが望ましい。 In addition, if the pressing string 19 is thin and has a substantially circular cross section, the pressing string 19 will be buried inside the outer cover 13 when the outer cover 13 is pushed out, similar to the tearing string 11 . It becomes difficult to form an uneven shape on the inner surface. As a result, the frictional force between the cable core 15 and the jacket 13 hardly increases. Therefore, it is desirable that the pressing string 19 be a tape-like member having a certain width (for example, about 2 mm).
以上のように、外被１３の内面側に、第１の凹凸形状（螺旋状の凹部１７）を形成することで、ケーブルコア１５と外被１３との摩擦が大きくなり、ケーブルコア１５の突き出しを抑制することができる。 As described above, by forming the first concave-convex shape (spiral concave portion 17) on the inner surface side of the jacket 13, the friction between the cable core 15 and the jacket 13 increases, and the cable core 15 protrudes. can be suppressed.
なお、外被１３の内面に形成される凹凸形状としては、凹部１７のみには限られない。図４（ａ）は、図１のＡ部における拡大概念図である。押さえ巻き部材７として、例えば不織布のように、表面が平滑ではなく凹凸を有する部材を用いる場合には、外被１３に押さえ巻き部材７の外表面の凹凸形状が転写されて、第２の凹凸形状である凹凸２１が形成される。 The uneven shape formed on the inner surface of the outer cover 13 is not limited to the concave portion 17 only. FIG. 4(a) is an enlarged conceptual diagram of part A in FIG. When a material having uneven surfaces rather than a smooth surface, such as a non-woven fabric, is used as the pressure winding member 7, the uneven shape of the outer surface of the pressure winding member 7 is transferred to the outer cover 13, resulting in the second unevenness. Concavity and convexity 21 having a shape are formed.
図４（ｂ）は、この場合における、外被１３を展開した内面を示す図である。前述したように、押さえ紐１９に対応する部位には、凹部１７が形成される。凹部１７以外の部位においては、ほぼ全面にわたって凹凸２１が形成される。 FIG. 4(b) is a diagram showing the inner surface of the outer cover 13 in this case. As described above, the concave portion 17 is formed at the portion corresponding to the pressing string 19 . Concavo-convex portions 21 are formed over substantially the entire surface other than the concave portion 17 .
なお、所定長さの光ファイバケーブル１において、外被１３の内面積に対する第２の凹凸形状（凹凸２１）が形成された面積の割合（以下、単に凹凸２１の面積率とする）は、９０％以上９９．５％以下であることが望ましい。凹凸２１の面積率が小さすぎると、凹凸２１による効果が小さくなる。 In the optical fiber cable 1 having a predetermined length, the ratio of the area where the second uneven shape (unevenness 21) is formed to the inner area of the jacket 13 (hereinafter simply referred to as the area ratio of the unevenness 21) is 90%. % or more and 99.5% or less. If the area ratio of the unevenness 21 is too small, the effect of the unevenness 21 is reduced.
なお、凹凸２１を形成する方法としては、押さえ巻き部材７として不織布などの表面に凹凸形状を有する部材を用いる。なお、表面に凹凸形状を形成した部材であれば、不織布以外であってもよい。まず、このような、表面に凹凸形状を有する押さえ巻き部材７を用いてケーブルコア１５を形成する。 As a method for forming the unevenness 21, a member having an uneven surface such as a non-woven fabric is used as the press winding member 7. FIG. It should be noted that any member other than non-woven fabric may be used as long as the member has an uneven shape formed on its surface. First, the cable core 15 is formed by using such a pressure winding member 7 having an uneven surface.
次に、前述したように、外被１３を押し出す際に、例えば、押出温度を高めに設定するか、または、押出後、冷却するまでの時間を長くするなどにより、外被１３の内面に、押さえ巻き部材７の外面凹凸形状を転写させることができる。なお、通常の条件で押し出すと、外被１３の内面と押さえ巻き部材７とが密着して凹凸ができる前に、外被１３が固化してしまい、外被１３の内面が略平滑となり、凹凸２１がほとんど形成されなくなる。これに対し、外被１３を押し出してから硬化させるまでの時間をかけると、一度潰れた押さえ巻き部材７の表面が、弾力で元に戻りながら、外被１３の内面に凹凸２１を形成することができる。 Next, as described above, when extruding the outer cover 13, for example, by setting the extrusion temperature higher or extending the time until cooling after extrusion, the inner surface of the outer cover 13 is The uneven shape of the outer surface of the pressure winding member 7 can be transferred. If extruded under normal conditions, the outer cover 13 will solidify before the inner surface of the outer cover 13 and the pressure winding member 7 are brought into close contact with each other to form irregularities, and the inner surface of the outer cover 13 will become substantially smooth and uneven. 21 is hardly formed. On the other hand, if it takes time to harden the outer cover 13 after the outer cover 13 is extruded, the surface of the pressure winding member 7 that has been crushed once returns to its original state due to elasticity, forming irregularities 21 on the inner surface of the outer cover 13. - 特許庁can be done.
以上説明したように、本実施形態によれば、外被１３の内面に凹凸形状を形成することで、外被１３とケーブルコア１５の摩擦力が増大し、外被１３に対するケーブルコア１５の長手方向への移動を抑制することができる。 As described above, according to this embodiment, by forming the uneven shape on the inner surface of the jacket 13 , the frictional force between the jacket 13 and the cable core 15 is increased, and the longitudinal direction of the cable core 15 with respect to the jacket 13 is increased. Movement in any direction can be suppressed.
また、押さえ紐１９によって形成される凹部１７によれば、押さえ紐１９の巻き方（巻きピッチ等）によって、容易に凹部１７の面積率を調整することができる。また、押さえ巻き部材７によって形成される凹凸２１によれば、容易に高い面積率を確保することができる。 Further, according to the concave portion 17 formed by the pressing string 19 , the area ratio of the concave portion 17 can be easily adjusted by changing the winding method (winding pitch, etc.) of the pressing string 19 . Further, according to the unevenness 21 formed by the pressure winding member 7, a high area ratio can be easily ensured.
なお、図４に示す例では、凹部１７と凹凸２１の両方を形成した例を示すが、図３に示すように、凹部１７のみであってもよく、又は、凹部１７を形成せずに凹凸２１のみを形成してもよい。すなわち、外被１３の内面に形成される凹凸形状としては、押さえ紐１９の形状に沿って連続して形成される第１の凹凸形状を含んでもよく、押さえ巻き部材７の外表面の凹凸形状が転写された第２の凹凸形状を含んでもよい。 Although the example shown in FIG. 4 shows an example in which both the concave portion 17 and the unevenness 21 are formed, as shown in FIG. 21 only may be formed. That is, the uneven shape formed on the inner surface of the outer cover 13 may include a first uneven shape formed continuously along the shape of the presser string 19, and the uneven shape of the outer surface of the press winding member 7 may be included. may include a second uneven shape to which is transferred.
このように、ケーブルコア１５の長手方向への移動が抑制されるため、ケーブルコア１５の引き抜き力を２．５ｋｇｆ以上とすることができる。このようにすることで、ケーブルコア１５の突き出しを抑制することができる。このため、敷設作業が容易である。 Since the movement of the cable core 15 in the longitudinal direction is suppressed in this way, the pull-out force of the cable core 15 can be 2.5 kgf or more. By doing so, protrusion of the cable core 15 can be suppressed. Therefore, laying work is easy.
光ファイバケーブルを作成し、ケーブルコアを外被から引き抜く際の引き抜き力を測定した。なお、光ファイバケーブルの断面形態は、図１と同様のスロットレス型ケーブルとした。 An optical fiber cable was produced, and the pull-out force was measured when the cable core was pulled out from the jacket. The cross-sectional form of the optical fiber cable was a slotless type cable similar to that in FIG.
まず、６９１２心のコア部を形成した。コア部を撚り合わせた上で、押さえ巻き部材である不織布をフォーミング治具で丸めながら縦添え巻きし、押さえ巻き部材の外周に２ｍｍ幅のナイロン製の押え紐を巻付け、ケーブルコアを作成した。こうして作成したケーブルコアと、一対のテンションメンバと、外被を切裂く切裂き紐を外被材にて円筒状にシースし光ファイバケーブルを作成した。 First, a core portion of 6912 fibers was formed. After the core part was twisted together, the non-woven fabric, which was a pressing winding member, was rolled up with a forming jig and wrapped vertically, and a nylon presser string with a width of 2 mm was wound around the outer periphery of the pressing winding member to create a cable core. . The cable core thus prepared, the pair of tension members, and the tear cord for tearing the jacket were sheathed in a cylindrical shape with the jacket material to prepare an optical fiber cable.
得られた光ファイバケーブルを２ｍ切り取り出し、光ファイバケーブルの両端１０ｃｍの範囲の外被を除去して、ケーブルコアを露出させた。一端はそのままとし、他端については、ケーブルコアの押さえ巻き部材ごと紐で束ねて軸方向に引張り、引き抜き力をばねばかりで測定した。引き抜き力が２．５ｋｇｆ未満のものは、引き抜き力が小さすぎてコア部が押さえ巻き部材からずれやすいため不合格（×）とし、２．５ｋｇｆ以上を合格（〇）とした。結果を表１に示す。 The obtained optical fiber cable was cut to 2 m, and the jacket was removed in the range of 10 cm from both ends of the optical fiber cable to expose the cable core. One end was kept as it was, and the other end was bundled together with the pressure winding member of the cable core with a string and pulled in the axial direction, and the pull-out force was measured with a spring balance. When the pull-out force was less than 2.5 kgf, the pull-out force was too small and the core part was easily displaced from the pressure winding member. Table 1 shows the results.
引き抜き力の測定を終えた後、光ファイバケーブルの外被を全て除去し、外被の内面における凹凸の深さと面積率を測定した。なお、表中の凹部１７は、押さえ紐によって形成された凹部であり、凹凸２１は、押さえ巻き部材によって形成された凹凸形状を示す。なお、凹凸２１の面積率は、外被の内面に対して、白色干渉計を搭載したレーザ顕微鏡を用いて測定することができる。例えば、外被内面を５０ｍｍ×５０ｍｍのエリアに分割して、各エリアに対して一括で凹凸を測定し、０．０１ｍｍ以上の凹凸が存在した範囲を凹凸２１の面積とした。また、この際の最大凹凸高さを凹凸２１の深さとした。 After the measurement of the pull-out force, the jacket of the optical fiber cable was completely removed, and the depth and area ratio of the unevenness on the inner surface of the jacket were measured. In the table, the concave portion 17 is a concave portion formed by a presser string, and the unevenness 21 is an uneven shape formed by a presser winding member. The area ratio of the irregularities 21 can be measured with respect to the inner surface of the jacket using a laser microscope equipped with a white light interferometer. For example, the inner surface of the jacket was divided into areas of 50 mm×50 mm, and unevenness was measured for each area collectively. Also, the maximum unevenness height at this time was defined as the depth of the unevenness 21 .
表１に示すように、外被の内面に凹凸形状が形成されている実施例１～実施例４は、いずれもケーブルコアの引き抜き力が２．５ｋｇｆ以上であった。これに対し、外被の内面に凹凸形状が形成されていない比較例１は、引き抜き力が小さく不合格であった。 As shown in Table 1, in each of Examples 1 to 4, in which the inner surface of the jacket is uneven, the pull-out force of the cable core is 2.5 kgf or more. On the other hand, Comparative Example 1, in which the inner surface of the outer cover was not uneven, had a small pull-out force and failed.
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, the technical scope of the present invention is not influenced by the above-described embodiments. It is obvious that a person skilled in the art can conceive various modifications or modifications within the scope of the technical idea described in the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. be understood to belong to
１………光ファイバケーブル
３………光ファイバ心線
４………コア部
５………光ファイバユニット
７………押さえ巻き部材
９………テンションメンバ
１１………引き裂き紐
１３………外被
１５………ケーブルコア
１７………凹部
１９………押さえ紐
２１………凹凸
Reference Signs List 1 Optical fiber cable 3 Optical fiber core 4 Core portion 5 Optical fiber unit 7 Presser winding member 9 Tension member 11 Tear string 13 Outer cover 15 Cable core 17 Concave portion 19 Pressing cord 21 Unevenness
Claims (7)
前記ケーブルコアの長手方向に垂直な断面において、前記ケーブルコアの両側方に設けられるテンションメンバと、
前記テンションメンバおよび前記ケーブルコアを覆うように設けられる外被と、
を具備し、
前記ケーブルコアは、複数の光ファイバ心線からなるコア部と、前記コア部の外周に巻き付けられる押さえ巻き部材と、前記押さえ巻き部材を外周から押さえる押さえ紐とを有し、
前記外被の内面側に凹凸が形成されることを特徴とする光ファイバケーブル。 a cable core;
tension members provided on both sides of the cable core in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the cable core;
a jacket provided to cover the tension member and the cable core;
and
The cable core has a core portion composed of a plurality of optical fiber core wires, a pressure winding member wound around the outer periphery of the core portion, and a pressure string pressing the pressure winding member from the outer periphery,
An optical fiber cable, wherein unevenness is formed on the inner surface side of the jacket.
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2021100630A JP2023000047A (en) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | Optical fiber cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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| JP2021100630A Pending JP2023000047A (en) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | Optical fiber cable |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2023000047A (en) |
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2021
- 2021-06-17 JP JP2021100630A patent/JP2023000047A/en active Pending
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