JP2022550082A - プレスカバー、プレスカバーの使用、ならびにプレスカバーのポリマー層のための、コポリマーの形態の熱可塑性エラストマーの使用 - Google Patents
プレスカバー、プレスカバーの使用、ならびにプレスカバーのポリマー層のための、コポリマーの形態の熱可塑性エラストマーの使用 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022550082A JP2022550082A JP2022519231A JP2022519231A JP2022550082A JP 2022550082 A JP2022550082 A JP 2022550082A JP 2022519231 A JP2022519231 A JP 2022519231A JP 2022519231 A JP2022519231 A JP 2022519231A JP 2022550082 A JP2022550082 A JP 2022550082A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- press cover
- polymer layer
- cover
- shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 108
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 45
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 23
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 20
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 9
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- -1 polyethylene naphthalate Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920006147 copolyamide elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006344 thermoplastic copolyester Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 84
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 21
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 16
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 13
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 10
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 7
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229920006236 copolyester elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 241000761389 Copa Species 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- REIDAMBAPLIATC-UHFFFAOYSA-N 4-methoxycarbonylbenzoic acid Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 REIDAMBAPLIATC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MKYQRMFHQALHNR-UHFFFAOYSA-N 6,11-dioxatricyclo[11.3.1.14,16]octadeca-1(16),2,4(18),13(17),14-pentaene-5,12-dione Chemical compound C1=C(C=C2)C(=O)OCCCCOC(=O)C3=CC=C1C2=C3 MKYQRMFHQALHNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229920006341 elastomeric alloy Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000013305 flexible fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N terephthalic acid dimethyl ester Natural products COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
- D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本発明は、プレスカバーであって、少なくとも1つのポリマー層を含んでおり、少なくとも1つのポリマー層は、コポリマーの形態の少なくとも1種の熱可塑性エラストマーを含んでいる、またはコポリマーの形態の少なくとも1種の熱可塑性エラストマーから製造されている、プレスカバーに関する。さらに本発明は、シュープレスにおけるこのようなプレスカバーの使用、このようなシュープレス、ならびにこのようなプレスカバーをそれぞれ含むプレスロールにも関する。最後に本発明は、繊維材料ウェブを処理するためのシュープレスのためのプレスカバーの少なくとも1つのポリマー層のための、コポリマーの形態の熱可塑性エラストマーの使用にも関する。
Description
本発明は、詳しくは独立請求項に記載の形式の、プレスカバー、特に繊維材料ウェブを処理するための、例えば繊維材料ウェブを平滑化または脱水するための、プレス装置のためのプレスカバーを起点としている。本発明はさらに、詳しくは並列独立請求項に記載の形式の、シュープレス、およびシュープレスにおけるプレスカバーの使用、ならびにこのようなシュープレスを含む機械に関する。
シュープレスのようなプレス装置は、長い間、現代の抄紙機の構成部分となっている。プレス装置は、実質的には、機械横方向に延在する、定置に配置されたシュー(プレスシューとも呼ばれる)と、この定置のシューを取り囲むプレスカバーとを含む。プレスカバーは変形可能であって、作動中、実質的に管状の形状をとっている。シューは、対向ロールと共にプレスニップ(プレスギャップ)を形成するように成形されている。プレスニップは、シューにおいて、対向ロールの当接面により規定されている。シューは可動に形成されていて、対向ロールに向かって運動することができる。
プレスカバーには、安定性に対する、すなわち表面硬度、耐圧性、耐熱性、および耐加水分解性に関する安定性に対する大きな要件が課せられている。さらに、プレスカバーには、作動中、著しい交互の曲げ荷重がかけられる。シュー縁部に進入する際に、プレスカバーの回転方向で見て、プレスニップの手前で、まずは比較的小さい半径で曲げられる。これはすぐに、プレスニップを通過する際に反対の曲げに移行する。他方のシュー縁部から出て行く際に、すなわち、プレスカバーの回転方向で見てプレスニップの後方で、再び反対に曲げられる。進入の際のおよび進出の際のプレスカバーのこのような変形は、交番ニップとも呼ばれる。高い機械的負荷により、特にこの個所で、プレスカバーが破損する傾向が極めて高いことは容易に理解できる。したがって、従来技術により、プレスカバーの安定性を高めるべき多くの手段が公知である。
したがってプレスカバーは、シューの周囲にガイドできるようにするためには、十分に柔軟でなければならず、ニップにおいてプレス荷重下で過剰に変形したり圧縮されたりすることがないように、十分に剛性でなければならず、さらにプレスカバーは十分に耐摩耗性でなければならない。したがってプレスカバーは、繊維層または織布の形態の補強繊維を埋め込むことができる、好適にはポリウレタンから成る、単層または多層のポリマー層から成っている。
本発明は、冒頭で述べたこのような形式の、上位概念に記載の対象物に関する。
従来技術により公知のプレスカバーは、十分な柔軟性と同時に十分な剛性を有しているにもかかわらず、特に水および油に対する化学的耐性、その耐摩耗性、亀裂形成および亀裂拡大に対する耐性、膨潤挙動は改善の余地がある。
したがって、本発明の課題は、従来技術の欠点を回避するプレスカバーを提供することである。
この課題は、独立請求項に記載の特徴により解決される。本発明の特に好適かつ有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。
本発明者は、プレスカバーのポリマー層のためにコポリマーの形態の熱可塑性エラストマー(TPE)を使用するならば、本発明の課題が解決されることを認識した。
熱可塑性エラストマーとは、最終更新2019年7月22日11時13分のWikipediaの同名記事の定義によれば、熱可塑性材料に弾性のポリマー鎖を組み込んだ材料である。熱可塑性エラストマーは、高い剪断力、熱作用、続いて行われる冷却を組み合わせた純粋な物理的プロセスで加工することができる。これに対して、従来のエラストマーは、化学的にワイドメッシュに架橋された三次元網目分子である。架橋は材料の分解をせずには溶融し得ない。エラストマーの場合のように、例えば、時間と温度とを要する加硫による化学的架橋は必要ないが、製造される部品はその特殊な分子構造により、ゴム弾性の特性を有している。新たに熱作用および剪断力を加えることにより、材料は再び溶融して変形する。
コポリマーとは、本発明の意味では、2つ以上の異なる単量体ユニットから成るポリマーである。冒頭で引用したWikipediaの記事によると、熱可塑性エラストマーは、コポリマーとエラストマー合金とに区別される。コポリマーは、ランダムコポリマーとして、またはブロックコポリマーとして使用される。ランダムコポリマーは、例えばポリエチレンのような結晶化する(ひいては、物理的に架橋する)主ポリマーであって、その結晶化度が、例えば、酢酸ビニルのような、鎖に沿ってランダムに組み込まれたコモノマーによって、完成材料においては(例えばEVAにおいては)結晶(=硬相)がもはや直接接触しない程度に低下する主ポリマーから成っている。この場合、これらは、従来のエラストマーにおけるように、孤立した架橋点として機能する。ブロックコポリマーでは、ハードセグメントとソフトセグメントとが、1つの分子中ではっきりと分離している(例えば、SBS、SIS)。TPEでは、所定の温度以下では、材料が連続相と不連続相とに偏析する。TPEがガラス転移温度Tgを下回ると(連続相のTgはその後の使用温度よりかなり低い)、TPEは再び架橋点として作用する。これに対して、エラストマー合金はポリブレンド、すなわち完成したポリマーの調合物(混合物)であり、プラスチックは、複数種の分子から成っている。様々な混合比および添加剤によって、ニーズに合わせた材料が得られる(例えば、ポリプロピレン(PP)と天然ゴム(NR)とから成るポリオレフィン系エラストマーは、混合比に応じて、広い硬度範囲をカバーする)。
好適には、この場合、熱可塑性エラストマーは、セグメント化されたブロックコポリマーである。このような熱可塑性エラストマーは、熱可塑性ポリエーテルエステルブロックコポリマー(COPEまたはTPE-E)および/または熱可塑性コポリアミドエラストマー(COPAまたはTPE-A)であってもよい。上記両ポリマーは、従来のポリウレタンもしくは熱可塑性ポリウレタン(TPU)に対する代替となり得る。ソフトセグメントは、ポリオールによって形成される。COPEのハードセグメントには、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、メチルテレフタレート、ポリ(ブチレン2.6ナフタレンジカルボキシレート、ポリ(ブチレンコイソフタレート、または芳香族ポリカーボネートを使用することができる。COPAのためには、ハードセグメントとしてポリアミドを使用することができる。ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、例えばポリテトラメチレングリコール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオールが、本発明に特に適したポリオールとして考慮される。
原則として、プレスカバーの少なくとも1つのポリマー層には、ポリオールブレンド、すなわち前述の熱可塑性コポリマーとウレタンベースの熱可塑性エラストマー(TPU)との間のエラストマー合金を用いることが考えられる。
本発明により、何かが所定の物質から製作されていると言うとき、これにより、それが部分的にまたは完全にその物質から製作されていることを意味している。
プレスカバーもしくは少なくとも1つのポリマー層は、部分的にまたは完全に、ポリマーから製作されていてもよい。この場合、ポリマーとしては、ポリウレタンのように、注ぐことのできる硬化性の、好適にはエラストマーのポリマーを使用することができる。したがって、ポリマーはキャストエラストマーとして調製されてもよい。
ポリマー層とは、このような注ぐことのできる硬化性の、好適にはエラストマーのポリマーを含む層または完全にそのようなポリマーから製作されている層を意味する。好適には、ポリマー層は、一次成形によって一体的に製作され、硬化させた層であってもよい。換言すると、ポリマー層は、モノリシックに一次成形されていて、すなわち例えばキャスティングにより製作されている。一体的にという概念は、同じ材料の複数の層から、ポリマーのキャスティングの際に、1つの層が製作された場合も含む。しかしながらこれは、これら複数の層が硬化後に、実質的にはもはや見えなくなり、単一の、好適には均一な層が生じる場合に限ってのことである。同様のことは、完成したプレスカバーにも相応に当てはまる。
複数のポリマー層を設ける場合には、これらの層は、半径方向で見て、少なくとも所定の区分でプレスカバーの幅にわたって、互いに上下に配置されていてもよい。少なくとも所定の区分でプレスカバーの幅にわたってとは、プレスカバーが、プレスカバーの長手方向軸線に沿って例えばその軸線方向の端部では単層でしかないが、これに対し、軸線方向の端部の間では、2つ以上の層から形成されていることを意味する。しかしながら、複数のポリマー層が、プレスカバーの全幅にわたって延在していてもよい。プレスカバーの長手方向軸線を通る断面におけるプレスカバーの厚さも、したがって個々のポリマー層の厚さも、長手方向軸線に沿って所定の区分で変化してもよい。したがって、例えば、プレスカバーの幅縁部の領域における半径方向最も外側のポリマー層は、プレスカバーの中央におけるよりも薄くてもよい。換言すると、幅縁部の領域で、半径方向最も外側のポリマー層の厚さは、半径方向内側のまたは半径方向最も内側のポリマー層の厚さよりも薄くてもよい。好適には、ちょうど1つの、2つの、または3つのポリマー層が設けられている。これらの層は、そのポリマーに関して同一に形成されていてもよく、またはその硬度またはプレポリマーの化学量論に関しては異なっていてもよい。プレスカバーの長手方向軸線を通る断面における、完成したプレスカバーの総厚さは、半径方向で測定して、5~10mm、好適には5~7mm、特に好適には5~6mmであってもよい。本発明によれば、単一の層を設ける場合には、プレスカバーを唯一度のキャスティングから、すなわちモノリシックに製作することができるので、単一の層が、今述べたような厚さを有している。
本発明の意味では完成したプレスカバーとは、プレスカバーの少なくとも1つのポリマー層が硬化し、場合によっては最終的に加工され、すなわち、冒頭で述べた目的のために、例えばシュープレスで使用する準備ができているものである。同様に、完成したポリマー層は、硬化した層を意味する。
補強繊維とは、本発明の意味では、その長手方向に優勢的な延在および均一性を有する柔軟な繊維の線状構造体であると理解される。繊維と言うとき、モノフィラメントの形式の単一の無端の繊維を意味する。これに対し、繊維束と言うとき、本発明の意味では、モノフィラメントではなく、それ自体が、撚糸または紡績糸のような個別の糸であって、すなわち無端繊維またはモノフィラメントから成る束である。繊維束自体は完全に、互いに撚られた繊維から製作されてもよい。
少なくとも長手方向繊維が本発明による補強繊維として製作される、という定義は、長手方向繊維のみが本発明による補強繊維として形成されているということを、または付加的に長手方向繊維と少なくとも1つの別の周方向繊維とが本発明による補強繊維として製作されているということを意味している。好適には例えば、周方向繊維と長手方向繊維とから成る繊維層が設けられている場合は、これは、少なくとも長手方向繊維が本発明により形成されていることを意味している。
補強構造体という概念は、本発明の意味では、ポリマーを含む、またはポリマーから成る少なくとも1つの層の、すなわちポリマー層の補強部を意味する。この場合、補強構造体は完全にポリマー層内に埋め込まれていてもよく、したがって補強構造体は、ポリマー層の境界を越えて外へ出ない。換言すると、ポリマー層は、補強構造体を取り囲む基材としての役割を担い、付着力または凝集力により補強構造体をこの基材に結合させる。このような補強構造体は、繊維の線状構造体、例えば、紡績糸または撚糸を含むことができ、かつ/または繊維の面状構造体、例えば、織布、ニット、編物、編組体、または繊維層を含むことができ、相応の出発材料から、例えば巻き付けにより製作可能であってもよい。換言すると、個々の本発明による補強繊維は、それ自体で見て、繊維の線状構造体である。複数のこのような補強繊維は、例えば長手方向繊維および/または周方向繊維として、共に1つの繊維の面状構造体を形成するように形成されていてもよい。少なくとも1つのポリマー層内に埋め込まれる少なくとも1つの補強繊維は、したがってプレスカバーのもしくはプレスカバーのポリマー層の補強構造体を成す。
出発材料とは、本発明による完成したプレスカバーの補強構造体を、すなわちこの場合、少なくとも1つの補強繊維を、製作する材料または半製品であると理解される。
補強繊維もしくは補強構造体は、ポリマーから製作されてもよい、またはポリマーを含んでいてもよい。ポリマーとしては、ポリエステル、ポリエチレンナフタレート、またはアラミドのようなポリアミドが提供される。したがって、少なくとも1つのポリマー層の材料と、ポリマー層内に埋め込まれる少なくとも1つの補強繊維もしくは補強構造体の材料とは異なっている。
本発明の意味では、プレス装置とは例えば、繊維材料ウェブを例えば脱水するための、または平滑化のような処理をするためのシュープレスを意味する。シュープレスは、共にプレスニップを形成または画定する、シュープレスロールと対向ロールとを含む。シュープレスロールはさらに、周囲を取り囲むプレスカバーと、定置のプレスエレメント、いわゆるプレスシューとを含む。プレスシューは、同じく定置の支持性のヨーク上に支持され、例えば液圧式のプレスエレメントを介して、周囲を取り囲むプレスカバーに押し付けられる。プレスカバーは、定置のプレスシューおよびヨークに対して相対的に回転し、これによりプレスニップで対向ロールへと押し付けられる。プレスシューとヨークとは、プレスカバーの半径方向内側に配置されている。定置という概念は、プレスエレメントが、シュープレスロールまたは対向ロールに対して相対的に回転はしないが、並進的に、対向ロールに向かって、また、対向ロールから離れるように、好適には対向ロールの半径方向で、ひいては対向ロールに対して相対的に動くことができるものと理解される。繊維材料ウェブおよびプレスカバーに加えて付加的に、周方向でエンドレスに回転する1つ以上のプレスフェルトおよび/またはエンドレスに回転する別のプレスベルトが、シュープレスのプレスニップを通ってガイドされてもよい。このようなシュープレスは、勿論、2つ以上のプレスニップを有していてもよい。
繊維材料ウェブとは、本発明の意味では、木質繊維、プラスチック繊維、ガラス繊維、炭素繊維のような繊維、追加材料、添加剤等から成る繊維層もしくは交絡層であると理解されたい。したがって、繊維材料ウェブは、例えばペーパーウェブ、厚紙ウェブ、または薄紙ウェブとして形成されていてもよい。繊維材料ウェブは実際には、木質繊維を含んでいてもよく、この場合、少量の他の繊維または追加材料および添加剤も含まれていてもよい。これについては、使用例に応じて当業者に任される。
好適には、長手方向繊維としての複数の補強繊維と、これらの長手方向繊維を周方向で取り囲む周方向繊維としての少なくとも1つの補強繊維とが、繊維層として、ポリマー層内に埋め込まれれば、本発明による利点は特に良好に満たされる。なぜならば、1つの繊維層によって、特に良好に局所的な過負荷を吸収することができるからである。
本発明による利点は、プレスカバーが、好適には半径方向で互いに重ねられて配置された複数のポリマー層から構成されているならば特に良好に達成される。2つのポリマー層が設けられている場合には、半径方向内側のポリマー層が、本発明による補強構造体を有している。これは、補強構造体が、半径方向最も内側のポリマー層にのみ配置されているという意味である。3つ以上のポリマー層が設けられている場合には、補強構造体は好適には下から2番目のポリマー層内に配置されていて、すなわち、半径方向最も内側のポリマー層の半径方向上側に位置するポリマー層に配置されている。
さらに、本発明は、繊維材料ウェブを処理するためのシュープレスのためのシュープレスロールのようなプレスロールであって、このプレスロールは、先行する請求項のうちの1項記載の少なくとも1つのプレスカバーを有していることを特徴とする、プレスロールに関する。
本発明はさらに、繊維材料ウェブを、好適にはペーパーウェブ、厚紙ウェブ、薄紙ウェブ、またはパルプウェブを処理するためのシュープレスであって、ニップを共に形成または画定しているプレスロールと対向ロールとを含み、プレスロールは、周方向で取り囲むプレスカバーを含んでいる、シュープレスにおいて、このプレスカバーが、本発明により形成されていることを特徴とする、シュープレスに関する。
本発明はさらに、繊維材料ウェブを、好適にはペーパーウェブ、厚紙ウェブ、薄紙ウェブ、またはパルプウェブを処理するためのシュープレスのようなプレスのための、本発明によるプレスカバーの使用に関する。
さらに本発明は、繊維材料ウェブを処理するためのシュープレスのためのプレスカバーの少なくとも1つのポリマー層のための、好適には熱可塑性コポリエステルエラストマー(COPE)および/または熱可塑性コポリアミドエラストマー(COPA)であるコポリマー、好適にはセグメント化されたブロックコポリマーの形態の熱可塑性エラストマーの使用に関する。
本発明を以下に、図面を参照しながら、普遍性を限定することなく詳しく説明する。
図1には、シュープレス10が、部分的に断面された概略的な側面図で示されており、シュープレスは、この場合、シュープレスロール12のような本発明によるプレスロールと、対向ロール14とを含む。シュープレスロール12と対向ロール14とは、それらの長手方向軸線に関して互いに平行に配置されている。シュープレスロールと対向ロールとは共にニップ22を形成または画定している。
この場合、対向ロール14は、長手方向軸線を中心として回転する円筒状に形成されたロールから成っており、シュープレスロール12は、シュー16と、このシューを支持する定置のヨーク18と、プレスカバー20とから構成されている。シュー16とヨーク18とは、対向ロール14もしくはプレスカバー20に関して固定されて配置されている。つまり、シューとヨークとは回転しないという意味である。この場合、シュー16は、ヨーク18によって支持されて、液圧プレスエレメント(図示せず)を介して、このシューに対して相対的に回転するプレスカバー20の半径方向最も内側の表面に押し付けられる。シュー16とヨーク18とを周方向で取り囲むプレスカバー20は、その長手方向軸線を中心として、この場合、対向ロール14とは逆の回転方向で回転する。シュー16が、対向ロール14に面した側で凹状に形成されていることにより、比較的長いニップ22が生じる。
シュープレス10は特に、繊維材料ウェブ24から脱水するために適している。シュープレスの作動時には、1つまたは2つのプレスフェルト26,26’を伴う繊維材料ウェブ24が、プレスギャップ22を通るようにガイドされる。この場合、その間に繊維材料ウェブ24をサンドイッチ状に保持しているちょうど2つのプレスフェルト26,26’が用いられる。ニップ22を通る際に、ニップ22では、繊維材料ウェブ24にプレスフェルト26,26’を介して間接的に圧力が加えられる。これは、一方では対向ロール14の半径方向最も外側の表面が、そしてプレスカバー20の半径方向最も外側の表面が、直接に相応のプレスフェルト26,26’に接触することにより行われる。繊維材料ウェブ24から流出する液体は、プレスフェルト26,26’によって、かつプレスカバー表面に場合によっては設けられる凹部(図示せず)によって、一時的に受容される。プレスカバー20の凹部に受容された液体は、ニップ22から出た後、プレスカバー20が再度プレスギャップ22内に進入する前に放出される。さらに、プレスフェルト26,26’によって吸収された水は、プレスギャップ22から出た後に、サクションエレメントによって除去することができる。
本発明の図示されていない別の実施形態では、プレスフェルト26,26’を省くことができる。このような場合には、繊維材料ウェブ24は、一方ではプレスカバー20に、他方では対向ロール14に直接接触しており、これらは共に1つのプレスニップを形成している。この場合、対向ロールは、加熱式の乾式シリンダとして形成されていてもよい。
図1に示したプレスカバーは、本発明によれば、以下の図面に示すように形成することができる。
図2aおよび図2bには、本発明のそれぞれ異なる実施形態が、完成したプレスカバー20の長手方向軸線20’を通る、正確な縮尺ではない部分的な断面図で示されている。プレスカバー20の相応のポリマー層の半径方向最も内側の表面までの長手方向軸線20’の間隔も正確な縮尺で示されてはいない。
図2aによれば、ちょうど2つのポリマー層が、すなわち第1のポリマー層20.1と第2のポリマー層20.2とが設けられている。この場合、第1のポリマー層20.1は同時に、プレスカバー20の半径方向最も外側のポリマー層でもある。これに対し、第2のポリマー層20.2は同時に、プレスカバー20の半径方向最も内側のポリマー層でもある。
図示したように、第2のポリマー層20.2内には、補強構造体20’’を設けることができる。この場合、この補強構造体は、ポリマー層20.2内に完全に埋め込まれている。これは、斜線で示された円により示されており、繊維製の面状構造体もしくは繊維のような線状構造体であってもよい。これは、補強構造体20’’が、ポリマー層20.2の境界部を越えて延在していないことを意味する。
補強構造体20’’は、この場合、長手方向繊維21.1として用いられる複数の補強繊維21を含んでいる。これらの補強繊維は、プレスカバー20の長手方向で、プレスカバーの周囲にわたって、互いに間隔を置いて、互いに平行に延在するように配置されている。付加的に、この場合、少なくとも1つの別の補強繊維21が周方向繊維21.2として設けられており、この周方向繊維は好適には、長手方向繊維21.1も配置されている同じポリマー層20.1,20.2,20.3の内側で、プレスカバーの周方向で螺線状に延在している。長手方向繊維21.1と、周方向繊維21.2とは共に1つの繊維層を形成しており、すなわちこの場合、プレスカバー20の長手方向軸線20’を基準として見て、長手方向繊維21.1は、少なくとも1つの周方向繊維21.2の半径方向内側に配置されている。
図2bには、図2aとは異なる3層のプレスカバーが示されている。このプレスカバーは、この場合、半径方向最も外側の第1のポリマー層20.1と、半径方向最も内側の第3のポリマー層20.3と、これら両ポリマー層の間にサンドイッチ状に配置された第2のポリマー層20.2とを含んでいる。配置は、図2aの図示における場合も同様に、プレスカバー20の長手方向軸線20’から、プレスカバーの半径方向で見た場合を基準としている。この場合、第2のポリマー層20.2内にのみ、(唯1つの)補強構造体20’’が設けられている。勿論、これは異なる構成であってもよく、代替的にまたは付加的に、このような補強構造体20’’が、第1のポリマー層20.1および/または第3のポリマー層20.3内に配置されていてもよい。
この場合、図2aおよび図2bに示されたポリマー層20.1,20.2,または20.3は、コポリマーの形態の本発明による熱可塑性エラストマーから製作されていてもよい、または熱可塑性エラストマーを含んでいてもよい。これは、例えば、半径方向最も内側のおよび/または半径方向最も外側のポリマー層についての場合である。その他のポリマー層は、ポリウレタンから製作されていてもよい。ポリウレタンは、例えば、プレポリマーと架橋剤とから得られる。各プレポリマー自体は、イソシアネートとポリオールとの反応により得られる。
図3は、本発明によるプレスカバー20を製造するための装置を著しく概略的な側面図で示している。この装置はこの場合、ちょうど1つの円筒状の巻き付けマンドレル4を有していて、このマンドレルの半径方向最も外側の周面上に、例えば出発材料20’’’が螺線状に設けられる。出発材料20’’’は、ポリマー内に埋め込まれた後、本発明による完成したプレスカバー20の補強構造体20’’を形成する。
図面は、製造方法の出発段階を示している。この場合、このために、出発材料20’’’の一方の端部は、巻き付けマンドレル4の外周面に配置されているポリマーに取り付けられている。図示された概略図とは別に、出発材料20’’’の一方の端部は、直接、すなわち、最初に出発材料20’’’と巻き付けマンドレル4との間にポリマーを設けることなく、巻き付けマンドレル4上に直接、載置されてもまたは設けられてもよい。この場合、出発材料20’’’は、繊維製の面状構造体または線状構造体であってもよい。
巻き付けマンドレル4は、製造すべきプレスカバーの長手方向軸線に相当する長手方向軸線20’を中心として回転可能に支持されている。この場合、長手方向軸線20’は、図平面内に垂直に延在している。注ぐことのできる硬化性のエラストマーのポリマー、この場合、例えばポリウレタンのようなキャスト材料が、管路5を介してキャスティングノズル6を通して上方から、巻き付けマンドレル4の半径方向最も外側の周面上へと、もしくは出発材料20’’’上へと与えられる。このようなキャスト材料は、注ぐ際に、巻き付けマンドレル4から下方に流れ落ちることのないように、例えばその滴下時間および粘性を選択することができる。その間、巻き付けマンドレル4は、長手方向軸線を中心として矢印方向で回転している。この回転と同時に、キャスティングノズル6は、図3にはさらには示されていない適切なガイドを介して、巻き付けマンドレル4に接して相対的に、長手方向軸線20’に対して平行に長手方向軸線に沿ってガイドされる。キャスト材料を表面に注ぐと同時に、出発材料20’’’が繰り出され、回転している巻き付けマンドレル4上に巻き付けられて螺旋を形成する。この場合、キャスト材料は出発材料20’’’を通過して、巻き付けマンドレル4まで到ることができる。ポリマーは、この例では、硬化のステップ後に、半径方向最も内側の、かつ好適にはエラストマーのポリマー層を形成し、この層は、図2aのプレスカバーのポリマー層20.2に相当し、これについては図3では一部のみが示されている。
キャスティングノズル6から流出するキャスト材料は、この場合、プレポリマーと架橋剤とから成る混合物である。プレポリマーは、プレポリマーが貯蔵または攪拌されるプレポリマー容器(図示せず)から提供される。プレポリマーは、イソシアネートとポリオールとの反応生成物である。プレポリマー容器内には、プレポリマーが、例えば、今述べた材料から成るプレポリマーの形態で、存在していてもよい。
架橋剤は、架橋剤容器内に準備されていてもよい。
プレポリマー容器および架橋剤容器は、プレスカバー20を製作するための装置に配属されている。これらの容器は、同じく図示されていない管路を介して流れを案内するように、流れ方向でキャスティングノズル6の上流側に接続された混合室(図示せず)に、接続されている。プレポリマー・架橋剤混合物は、すなわち、キャスティングノズル6の上流、外側で製作され、すなわち混合室内で混合される。混合物の製作とは独立して、次いで混合物は、巻き付けマンドレル4の表面に、プレスカバー20の少なくとも1つのポリマー層の形成のために塗工される。
原則的には、2つ以上のキャスティングノズル6が設けられていることも考えられる。複数のキャスティングノズル6に、互いに独立的に異なるポリマーも供給するために、これらのキャスティングノズル6は、相応の管路を介して、別個のプレポリマー容器および架橋剤容器に接続されていてもよい。この場合、キャスティングノズル6は、プレスカバー20の長手方向軸線に沿って互いに間隔を置いて配置されていてもよく、これにより、これらのキャスティングノズル6からポリマーを同時に塗工することにより、複数のポリマー層20.1,20.2,20.3を1度のキャスティングで同時に製作することができる。
すなわち、回転注型としても公知のこのような連続的な注ぎ工程により、巻き付けマンドレル4の幅にわたって、徐々に、長手方向軸線20’を中心として閉じられた円筒状の無端のプレスカバー20が製作され、このプレスカバーの内周面は実質的に巻き付けマンドレル4の外周面に相当する。
基本的には、図3に示された1つの巻き付けマンドレル4よりも多数の巻き付けマンドレル上に、出発材料20’’’を巻き付けることも考えられる。例えば、長手方向軸線に関して平行に、互いに間隔を置いて配置することができる2つの巻き付けマンドレルを設けることができる。代替的に、巻き付けマンドレル4の半径方向内側の周面上にもポリマーを、例えば遠心分離の形式で塗工することも考えられる。上述した実施形態にかかわらず、完成したプレスカバー20は、最終的に、少なくとも1つの巻き付けマンドレル4から取り外される。
図示されてはいないが、少なくとも1つのポリマー層20.1,20.2の補強構造体20’’は、半径方向で上下に重ねられた、プレスカバー20のそれぞれ長手方向軸線の方向および周方向で延在する複数の出発材料20’’’から構成されていてもよい。
コポリマーの形態の熱可塑性エラストマーを含む、または熱可塑性エラストマーを含有する相応のポリマー層の構造は、そのような装置と同様に製作されてもよい。この場合、熱可塑性エラストマーは、プレスカバーの半径方向最も内側のポリマー層である場合には、巻き付けマンドレル4の周面にわたって塗工されている。代替的にまたは付加的に、プレスカバーの半径方向最も外側のポリマー層を成すためには、ポリウレタンから既に製作されたポリマー層の上に塗工されてもよい。本発明による熱可塑性エラストマーは、例えば、押出成形法によって、ポリマー層として設けることができる。
Claims (14)
- プレスカバーであって、少なくとも1つのポリマー層(20.1,20.2,20.3)を含んでおり、前記少なくとも1つのポリマー層(20.1,20.2,20.3)は、コポリマーの形態の少なくとも1種の熱可塑性エラストマーを含んでいる、またはコポリマーの形態の少なくとも1種の熱可塑性エラストマーから製造されている、プレスカバー。
- 前記熱可塑性エラストマーは、セグメント化されたブロックコポリマーである、請求項1記載のプレスカバー。
- 前記熱可塑性エラストマーは、熱可塑性コポリエステルエラストマー(COPE)である、請求項1または2記載のプレスカバー。
- 前記熱可塑性エラストマーは、熱可塑性コポリアミドエラストマー(COPA)である、請求項1から3までのいずれか1項記載のプレスカバー。
- 前記少なくとも1つのポリマー層(20.1,20.2,20.3)内に補強構造体(20’’)が埋め込まれており、前記補強構造体(20’’)は少なくとも1つの補強繊維(21)を含んでいる、請求項1から4までのいずれか1項記載のプレスカバー。
- 複数のポリマー層が設けられていて、前記少なくとも1つのポリマー層(20.1,20.2,20.3)は、前記プレスカバー(20)の長手方向軸線(20’)を基準として見て、半径方向内側の、または最も内側のポリマー層(20.1)であって、付加的に、前記プレスカバー(20)の長手方向軸線(20’)を基準として見て、半径方向最も外側の別のポリマー層(20.2)が設けられている、請求項1または5記載のプレスカバー。
- ちょうど2つのポリマー層(20.1,20.2)が設けられており、前記半径方向内側のポリマー層(20.2)は同時に、前記プレスカバー(20)の半径方向最も内側のポリマー層でもある、請求項6記載のプレスカバー。
- 前記少なくとも1つの補強繊維(21)は、ポリマーから製作されているか、またはポリマーを含んでおり、ポリマーとして、ポリエステル、ポリエチレンナフタレート、またはアラミドのようなポリアミドが選択されている、請求項1から7までのいずれか1項記載のプレスカバー。
- 1つまたは複数の補強繊維(21)が長手方向繊維(21.1)として設けられており、前記複数の補強繊維は、前記プレスカバー(20)の長手方向で延在していて、前記プレスカバー(20)の周面にわたって互いに間隔を置いて平行に配置されている、請求項1から8までのいずれか1項記載のプレスカバー。
- 少なくとも1つの別の補強繊維(21)が周方向繊維(21.2)として設けられており、前記周方向繊維は好適には、前記ポリマー層(20.1,20.2,20.3)の内側で、前記プレスカバーの周方向で螺線状に延在しており、好適には、長手方向繊維(21.1)として形成された前記補強繊維(21)と、周方向繊維(21.2)として形成された前記少なくとも1つの別の補強繊維(21)とは共に1つの繊維層を形成しており、好適にはこの場合、前記プレスカバーの長手方向軸線(20’)を基準として見て、前記長手方向繊維(21.1)が、少なくとも1つの前記周方向繊維(21.2)の半径方向内側に配置されている、請求項1から9までのいずれか1項記載のプレスカバー。
- 繊維材料ウェブ(24)を処理するためのシュープレス(10)のためのシュープレスロール(12)のようなプレスロールであって、前記プレスロールは、請求項1から10までのいずれか1項記載の少なくとも1つのプレスカバー(20)を有していることを特徴とする、プレスロール。
- 繊維材料ウェブ(24)を、好適にはペーパーウェブ、厚紙ウェブ、薄紙ウェブ、またはパルプウェブを処理するためのシュープレス(10)であって、ニップ(22)を共に形成または画定しているプレスロールと対向ロール(14)とを含み、前記プレスロールは、周方向で取り囲むプレスカバーを含んでいる、シュープレス(10)において、前記プレスカバー(20)は、請求項1から10までのいずれか1項により形成されていることを特徴とする、シュープレス(10)。
- 繊維材料ウェブ(24)を、好適にはペーパーウェブ、厚紙ウェブ、薄紙ウェブ、またはパルプウェブを処理するためのシュープレス(10)のようなプレスのための、請求項1から10までのいずれか1項記載のプレスカバー(20)の使用。
- 繊維材料ウェブ(24)を処理するためのシュープレス(10)のためのプレスカバーの少なくとも1つのポリマー層(20.1,20.2,20.3)のための、好適には熱可塑性コポリエステルエラストマー(COPE)および/または熱可塑性コポリアミドエラストマー(COPA)であるコポリマー、好適にはセグメント化されたブロックコポリマーの形態の熱可塑性エラストマーの使用。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019125908.8A DE102019125908A1 (de) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | Pressmantel, dessen Verwendung sowie Schuhpresse und Maschine |
DE102019125908.8 | 2019-09-26 | ||
PCT/EP2020/070406 WO2021058165A1 (de) | 2019-09-26 | 2020-07-20 | Pressmantel, dessen verwendung sowie verwedung eines thermoplastischen elastomers in form eines copolymers für eine polymerschicht eines pressmantels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022550082A true JP2022550082A (ja) | 2022-11-30 |
Family
ID=71786910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022519231A Pending JP2022550082A (ja) | 2019-09-26 | 2020-07-20 | プレスカバー、プレスカバーの使用、ならびにプレスカバーのポリマー層のための、コポリマーの形態の熱可塑性エラストマーの使用 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220372701A1 (ja) |
EP (1) | EP4034706A1 (ja) |
JP (1) | JP2022550082A (ja) |
CN (1) | CN114450447A (ja) |
DE (1) | DE102019125908A1 (ja) |
WO (1) | WO2021058165A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102021113831A1 (de) | 2021-05-28 | 2022-12-01 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von endlosen Bändern mit additiven Herstellungsverfahren |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03125687A (ja) * | 1989-10-11 | 1991-05-29 | Suzuki Motor Corp | 自動2輪車のギアシフト装置 |
DE4022800C1 (ja) * | 1990-07-18 | 1991-09-19 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
DE4113623C1 (ja) * | 1991-04-26 | 1992-02-20 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
DE4125470C2 (de) * | 1991-08-01 | 1995-10-12 | Voith Gmbh J M | Schuhpresse zum Entwässern einer Faserstoff-Bahn |
US6465074B1 (en) * | 1999-08-25 | 2002-10-15 | Albany International Corp. | Base substrates for coated belts |
JP3614830B2 (ja) * | 2002-04-11 | 2005-01-26 | ヤマウチ株式会社 | シュープレス用ベルトおよびそれを用いたシュープレス装置 |
DE102004011665A1 (de) * | 2004-03-10 | 2005-10-06 | Stowe Woodward Ag | Integraler Schuhpressenbelt |
FI20115099L (fi) * | 2011-01-31 | 2012-08-01 | Metso Fabrics Oy | Kenkäpuristinhihna, menetelmä sen valmistamiseksi ja käyttö kenkäpuristimessa |
DE202011107518U1 (de) * | 2011-11-04 | 2011-12-08 | Paul Sauer Gmbh & Co. Walzenfabrik Kg | Walze oder Walzenelement mit elastomerem Walzenmantel |
DE102014009238A1 (de) * | 2014-06-20 | 2015-12-24 | Perlon Nextrusion Monofil GmbH | Monofilamente mit hoher Abrieb- und Formbeständigkeit, textile Flächengebilde daraus und deren Verwendung |
EP3198077A1 (en) * | 2014-09-25 | 2017-08-02 | Albany International Corp. | Multilayer belt for creping and structuring in a tissue making process |
RU2690889C2 (ru) * | 2014-09-25 | 2019-06-06 | Олбэни Интернешнл Корп. | Многослойная лента для крепирования и структурирования в процессе изготовления основанного на целлюлозе продукта |
DE102017115591A1 (de) * | 2017-07-12 | 2019-01-17 | Voith Patent Gmbh | Pressmantel, Schuhpresse und Verwendung eines solchen |
FR3073851B1 (fr) * | 2017-11-17 | 2019-11-08 | Arkema France | Film imper-respirant souple et etirable a base de copolymere a blocs |
-
2019
- 2019-09-26 DE DE102019125908.8A patent/DE102019125908A1/de active Pending
-
2020
- 2020-07-20 EP EP20746130.2A patent/EP4034706A1/de active Pending
- 2020-07-20 JP JP2022519231A patent/JP2022550082A/ja active Pending
- 2020-07-20 US US17/764,275 patent/US20220372701A1/en active Pending
- 2020-07-20 WO PCT/EP2020/070406 patent/WO2021058165A1/de unknown
- 2020-07-20 CN CN202080067629.1A patent/CN114450447A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2021058165A1 (de) | 2021-04-01 |
US20220372701A1 (en) | 2022-11-24 |
CN114450447A (zh) | 2022-05-06 |
EP4034706A1 (de) | 2022-08-03 |
DE102019125908A1 (de) | 2021-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3101174B1 (en) | Shoe press belt | |
CA2716520C (en) | Shoe press belt for paper making | |
JP6985490B2 (ja) | プレススリーブおよびその使用 | |
NZ242337A (en) | Endless belt for dewatering press; fibrous material dispersed throughout | |
JP6801143B2 (ja) | プレススリーブ、その使用ならびにプレスロールおよびシュープレス | |
JP2014503714A (ja) | シュープレスベルト、その製造方法及びシュープレスにおける使用 | |
CN103243603B (zh) | 造纸靴形压榨带 | |
CN108603073B (zh) | 压榨套及其制造方法 | |
CN103243602B (zh) | 造纸靴形压榨带 | |
JP2022550082A (ja) | プレスカバー、プレスカバーの使用、ならびにプレスカバーのポリマー層のための、コポリマーの形態の熱可塑性エラストマーの使用 | |
JP6780151B2 (ja) | プレススリーブ、その使用および該プレススリーブの製造方法 | |
CN110998020B (zh) | 压套及其应用以及压辊和靴式压机 | |
JP7295245B2 (ja) | プレスカバー、プレスカバーの使用、ならびにプレスロールおよびシュープレス、およびプレスカバーを製作するためのポリウレタンの使用 | |
JP7280955B2 (ja) | プレスカバー、プレスカバーの使用、ならびにプレスロール、シュープレス、およびプレスカバーにおける補強繊維の使用 | |
JP7309851B2 (ja) | プレスカバー、プレスカバーの使用、ならびにプレスロール、およびシュープレス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220330 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230620 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240321 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240423 |