JP2022542336A - Overload protection lubricating oil line supply system for water lubrication and overload protection method - Google Patents

Overload protection lubricating oil line supply system for water lubrication and overload protection method Download PDF

Info

Publication number
JP2022542336A
JP2022542336A JP2021568714A JP2021568714A JP2022542336A JP 2022542336 A JP2022542336 A JP 2022542336A JP 2021568714 A JP2021568714 A JP 2021568714A JP 2021568714 A JP2021568714 A JP 2021568714A JP 2022542336 A JP2022542336 A JP 2022542336A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
water
friction
lubrication
lubricating oil
lubricating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2021568714A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7253213B2 (en
Inventor
峰 郭
涛 禹
暁寒 張
鵬 梁
召宝 陳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan Shun Mao Test Instrument CoLtd
Qingdao University of Technology
Original Assignee
Jinan Shun Mao Test Instrument CoLtd
Qingdao University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinan Shun Mao Test Instrument CoLtd, Qingdao University of Technology filed Critical Jinan Shun Mao Test Instrument CoLtd
Publication of JP2022542336A publication Critical patent/JP2022542336A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7253213B2 publication Critical patent/JP7253213B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N21/00—Conduits; Junctions; Fittings for lubrication apertures
    • F16N21/02—Lubricating nipples
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/20—Hydro energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

本発明は、水潤滑技術分野に属し、具体的には水潤滑の過負荷保護潤滑油線供給システム及び過負荷保護方法に関する。過負荷保護方法は、水潤滑摩擦ペアの摩擦係数が臨界値を超えたとき、潤滑油線供給システムにより潤滑油を水中において油線の形で水潤滑摩擦ペアに入れて潤滑油補助潤滑を行い、生成された油膜は、壊れやすい水膜の代わりに支持し、水潤滑の過負荷保護が実現され、潤滑油線の補助潤滑効果は毎回２時間に達する可能性があり、効き始めが早く、摩擦低減の幅が大きく、負荷急変作業状態下での水潤滑材料の潤滑不良の問題を解決し、突然の過負荷作業状態に対して補助潤滑を行い、水潤滑摩擦ペア材料が突然の作業状態で良好な潤滑状態を維持することを確保し、材料の摩耗を減らし、耐用年数を延ばし、動作の安定性を大幅に向上させることができ、効き始めが早く、構造がシンプルで、デザインコンセプトが独創的で、製造コストが低く、応用環境にやさしく、市場の見通しが広い。【選択図】図１TECHNICAL FIELD The present invention belongs to the technical field of water lubrication, and specifically relates to a water lubrication overload protection lubricating oil line supply system and overload protection method. The overload protection method is that when the friction coefficient of the water-lubricated friction pair exceeds the critical value, the lubricating oil line supply system feeds the lubricating oil into the water-lubricated friction pair in the form of an oil line in the water for lubrication auxiliary lubrication. , The generated oil film supports instead of the fragile water film, the overload protection of water lubrication is realized, the supplementary lubrication effect of the lubricating oil line can reach 2 hours each time, the effective start is fast, The range of friction reduction is large, and it solves the problem of poor lubrication of water lubrication materials under sudden load change working conditions. It can ensure that the good lubrication condition is maintained in the lubricating state, reduce material wear, extend the service life, greatly improve the stability of operation, start to work quickly, the structure is simple, and the design concept is It is ingenious, has low production cost, is friendly to the application environment, and has broad market prospects. [Selection drawing] Fig. 1

Description

本発明は水潤滑技術分野に属し、具体的には水潤滑の過負荷保護潤滑油線供給システム及び過負荷保護方法に関する。水潤滑摩擦ペアが過負荷になったとき、一時的に提供される潤滑油線を水潤滑摩擦ペアに入れることで、水潤滑の支持力を向上させ、摩擦を減らし、摩耗を減らし、摩擦ペアの材料を保護する。 TECHNICAL FIELD The present invention belongs to the technical field of water lubrication, and specifically relates to a water lubrication overload protection lubricating oil line supply system and an overload protection method. When the water lubricated friction pair is overloaded, the temporarily provided lubricating oil line is put into the water lubricated friction pair to improve the bearing capacity of water lubrication, reduce friction, reduce wear, and materials.

潤滑油は、粘度が高く、支持力が高く、さまざまな機器の潤滑に広く使用されている。しかし、人間の環境保護意識が徐々に高まり、環境法が改善されるにつれ、潤滑油による環境汚染や再生不可能なエネルギーの問題により、人々は環境にやさしい潤滑媒体に注目するようになっている。典型的な環境に優しい潤滑媒体として、水はますます注目されてきた。水潤滑は、シンプルな構造、無公害でクリーン、低価格という大きなメリットがあり、船尾軸、ウォーターポンプ、ハイドロタービン、鉱業、農業機械などの分野に適しており、数十年の使用実績がある。しかし、水は、粘度が低く、膜形成性が低いなどの欠点があり、実際の適用では常に問題がある。水潤滑は干渉防止性に乏しいため、急激な負荷の増加など外部の作業状態が変化すると、潤滑故障が発生しやすくなるが、水潤滑ベアリングの使用は、船のプロペラのカンチレバー配置によって生成される不均一な負荷、シャフトの振動、水流／海流などの短期的な負荷衝撃など、複雑な作業状態下で行われることが多く、接触領域の水膜は崩壊して支持性が失われやすく、その結果、ベアリングの摩耗が増加し、さらには故障になることさえある。 Lubricating oils have high viscosity and high bearing capacity, and are widely used to lubricate various equipment. However, with the gradual increase of people's awareness of environmental protection and the improvement of environmental laws, the problems of environmental pollution caused by lubricants and non-renewable energy have caused people to pay more attention to environmentally friendly lubricating media. . Water has received increasing attention as a typical environmentally friendly lubricating medium. Water lubrication has the great advantages of simple structure, pollution-free and clean, and low cost. . However, water has drawbacks such as low viscosity and poor film-forming properties, and is always problematic in practical applications. Water lubrication has poor anti-interference properties, so it is easy to cause lubrication failure when the external working conditions change, such as a sudden increase in load. Often under complex working conditions such as uneven loading, shaft vibration, short-term load shocks such as water/ocean currents, etc., the water film in the contact area is prone to collapse and loss of support, resulting in The result is increased bearing wear and even failure.

人々はベアリングの構造と材料の研究を行い、耐摩耗性を向上させるために、長方形、アーク形、三角形、及びらせん状の表面溝を設計し、ニトリルゴム、ソードン、ＦＥＲＯＦＯＲＭ、Ａｎｃｏなどのさまざまなシリーズの製品を開発したが、潤滑剤としての水の固有の欠点を変更しなかった。水膜は、支持力が低く、干渉防止性に乏しいため、負荷が変動すると、潤滑状態が弾性流体潤滑から境界潤滑、さらには乾式摩擦に変化しやすくなる。負荷変動がなくなると、水膜が再構築されず、通常の潤滑状態に戻すことができない場合があり、これにより、振動、ノイズ、摩耗故障などの問題が発生する。一旦乾式摩擦状態になると、数十秒以内に潤滑不良の問題を解決する必要があることがよくある。そうしないと、焼き付きを起こす。たとえば、ソードン水潤滑材料は非水作業状態下で３０～６０秒間しか稼働できず、水中で作動温度が６０℃を超えると加水分解が発生する。Ａｎｃｏ水潤滑材料は非水作業状態下で２分を超えて稼働することはできない。これらは、最高の水潤滑材料と見なされてきた。したがって、突然の作業状態下での水潤滑の潤滑安定性と干渉防止性を向上させるためには、急激な負荷変動時の摩擦ペア間の潤滑膜の支持力を急速に高め、潤滑状態の安定性を確保する新しい方法を採用する必要がある。 People have researched the structure and materials of bearings, designed rectangular, arc-shaped, triangular, and spiral surface grooves to improve wear resistance, and used various types of nitrile rubber, Thordon, FEROFORM, Anco, etc. A series of products were developed, but did not change the inherent drawbacks of water as a lubricant. Since the water film has low bearing capacity and poor anti-interference properties, when the load fluctuates, the lubrication state tends to change from elastohydrodynamic lubrication to boundary lubrication to dry friction. When load fluctuations are eliminated, the water film may not be rebuilt and return to normal lubrication may not be possible, causing problems such as vibration, noise, and wear failure. Once in dry friction, it is often necessary to resolve the lubrication failure problem within tens of seconds. Otherwise, burn-in will occur. For example, Thordon water-lubricated materials can only run for 30-60 seconds under non-water working conditions, and hydrolysis occurs at operating temperatures above 60°C in water. Anco water lubricated materials cannot run for more than 2 minutes under non-water working conditions. These have been considered the best water lubricating materials. Therefore, in order to improve the lubrication stability and anti-interference properties of water lubrication under sudden working conditions, it is necessary to rapidly increase the bearing capacity of the lubrication film between the friction pairs during sudden load changes, so that the lubrication state remains stable. We need to adopt new ways to ensure

前述のように、オイル潤滑は、粘度が高く、支持力が高いなどの利点があり、摩擦ペアでは、潤滑に実際に関与する潤滑油の量は非常に少ない。水潤滑の過負荷保護が実現されるように、水潤滑の過負荷保護潤滑油線供給システムを設計する緊急の必要性がある。当該システムでは、水潤滑と微量油潤滑を組み合わせ、水潤滑条件下で、高負荷、振動、衝撃などの突然の作業状態に遭遇した場合、微量の潤滑油を油線の形で一定の速度で接触領域に連続的に注入して追加の油膜支持力を生み出し、その結果、潤滑システムの安定性を向上させ、摩擦ペア間の良好な潤滑状態を維持し、過酷な条件を乗り切るのを助ける。さらに、このノズルは、ノズルの孔径を調整することで吐出油線の直径を制御することができる。なお、微量の潤滑油の短期注入による環境汚染はごくわずかであり、植物油又はその他の、生分解性の高い環境にやさしい潤滑油を使用すれば、市場の見通しは非常に広くなる。 As mentioned above, oil lubrication has advantages such as high viscosity and high bearing capacity, and in friction pairs the amount of lubricant that actually participates in lubrication is very small. There is an urgent need to design a water lubrication overload protection lubricating oil line supply system so that water lubrication overload protection is realized. The system combines water lubrication and micro oil lubrication. Under water lubrication conditions, when it encounters sudden working conditions such as high load, vibration, shock, etc., a small amount of lubricating oil It continuously injects into the contact area to create additional oil film bearing capacity, thus improving the stability of the lubrication system, maintaining good lubrication between friction pairs and helping to survive harsh conditions. Furthermore, this nozzle can control the diameter of the discharged oil line by adjusting the hole diameter of the nozzle. In addition, the short-term injection of a small amount of lubricating oil will cause negligible environmental pollution, and the use of vegetable oil or other highly biodegradable and environmentally friendly lubricating oils will have a very broad market prospect.

本発明の目的は、従来技術の欠陥を克服し、水潤滑の過負荷保護潤滑油線供給システムおよび過負荷保護方法を設計することである。水潤滑が過負荷になったときに潤滑油線を保護し、水潤滑が高負荷となる、又は水潤滑の負荷が変更する場合、ノズルを制御して微量の潤滑油を吐出し、入口領域の水中において油線の形で特定の速度で接触領域に入れ、生成された油膜は、壊れやすい水膜の代わりに支持し、このように、過酷な作業状態下でも、摩擦ペア間で良好な潤滑状態を維持し、摩擦ペア部品の正常な稼働を保証することができ、このノズルは、ヘッドを交換する必要がなく、ノズルの孔径を自由に調整し、吐出油線の直径を制御することができる。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the deficiencies of the prior art and to design a water-lubricated overload protection lubricating oil line supply system and overload protection method. Protect the lubricating oil line when the water lubrication is overloaded, and when the water lubrication becomes high load or the load of water lubrication changes, control the nozzle to discharge a small amount of lubricating oil, and the inlet area of water in the form of an oil line at a certain speed, the oil film produced supports instead of the fragile water film, thus ensuring good performance between the friction pairs even under harsh working conditions. It can maintain the lubricating state and ensure the normal operation of the friction pair parts, this nozzle does not need to replace the head, the nozzle hole diameter can be freely adjusted, and the diameter of the discharge oil line can be controlled. can be done.

上記の目的を達成するために、本発明は、水潤滑の過負荷保護方法を提供する。当該方法は、水潤滑摩擦ペアが過負荷になったとき、潤滑油線供給システムにより潤滑油を水中において油線の形で水潤滑摩擦ペアに入れて潤滑油補助潤滑を行うことにより、水潤滑摩擦ペアの材料を保護するという目的を達成する方法であり、具体的なプロセスステップは、
実際の作業状態での水潤滑摩擦ペア材料間の負荷Ｗ及び潤滑媒体の粘度μに基づいて、市販の関連する摩擦摩耗計によって、回転数に応じて変化する摩擦係数の曲線を測定し、水潤滑摩擦ペアは、多くの場合、混合潤滑の作業状態であり、負荷衝撃に遭遇した場合、水膜は十分な支持力を提供することが困難であり、摩擦ペア材料間は直接接触しやすく、摩擦係数が急激に上昇し、深刻な摩耗につながり、従って、測定された摩擦係数曲線を参照として、摩擦係数の臨界値を設定し、水潤滑摩擦ペアの摩擦係数が臨界値を超えたとき、潤滑油を油線の形で摩擦ペア間に入れて補助潤滑を行い、生成された油膜は、壊れやすい水膜の代わりに支持し、水潤滑の過負荷保護が実現されるＳ１と、
潤滑油線供給システムを取り付け、潤滑油線供給システムはノズル及び給油システムを含み、ノズルは給油システムに接続され、給油システムにより潤滑油の吐出速度及び供給時間を設定し、摩擦ペアの入口での逆流領域を回避し、油線が特定の速度で接触領域に入るのを確実にするように、ノズルは、水潤滑摩擦ペアの接触領域に非常に近い位置に取り付けられ、且つノズルの出口は、可動な摩擦部品の表面に向けられており、ノズルは水中で錆びない材料でできており、吐出キャビティの断面は円形であるＳ２と、
稼働状態下での水潤滑摩擦ペアの負荷と摩擦係数をリアルタイムに監視し、水潤滑摩擦ペアの負荷が通常の状態にあり、摩擦係数が臨界値よりも低い場合、水を唯一の潤滑媒体として、摩擦ペアの材料に対して正常な潤滑を行い、水潤滑摩擦ペアが過負荷になり、摩擦係数が臨界値を超える場合、給油システムをオンにし、潤滑油は、設定された吐出速度と供給時間に従ってノズルから連続的に吐出され、吐出された潤滑油は水中に安定した油線の形で摩擦ペア入口の逆流領域を突破し、摩擦ペア部品の動きに伴い接触領域に巻き込まれ、生成された油膜は、壊れやすい水膜の代わりに支持し、これにより、元々局所的に直接接触していた２つの部品間の隙間が大きくなり、つまり、潤滑膜の厚さが増加し、潤滑膜の支持力が向上し、摩擦係数が急激に減少し、摩擦ペア部品が直接接触しなくなったため、過酷な作業状態下でも、摩擦ペア間で良好な潤滑状態を維持し、水潤滑材料の摩耗を大幅に低減するＳ３と、
水潤滑摩擦ペアの稼働状態では、摩擦係数が臨界値を超えている限り、摩擦係数を低減し良好な潤滑状態を維持するように、摩擦ペア間に潤滑油線を供給し、摩擦ペア間に１回目潤滑油線が供給された後、摩擦係数が再び臨界値を超えると、１回目供給された微量油線の潤滑効果が弱まるか消え、過負荷が続くことを意味し、このとき、良好な潤滑状態を維持するように、摩擦ペア間に２回目潤滑油線を供給して摩擦係数を低減し、摩擦係数が更に再び臨界値を超えると、２回目に供給された微量油線の潤滑効果が弱まるか消え、過負荷が続くことを意味し、このとき、摩擦ペアに３番目微量潤滑油線を供給し、以下同様に、良好な潤滑状態を維持し、過負荷作業状態は突然の予期しない状態に属し、多くの場合、短時間持続し、数秒または数分しか持続せず、微量潤滑油線の補助潤滑効果は毎回２時間に達することが可能であるため、通常は１回の供給で十分であるＳ４と、
負荷が正常に戻り、摩擦係数が臨界値よりも低い場合、摩擦ペアは水を唯一の潤滑媒体として正常な潤滑を行い、接触領域内に残った潤滑油は、表面張力が低いため接触ペアの表面に付着してマイクロオイルプールを形成し、長期間安定して存在し、良好な潤滑効果を発揮し、これにより、摩擦ペア間は純水潤滑条件下で長期間低い摩擦係数レベルを維持することができ、水潤滑摩擦ペアの材料を保護するという目的を達成するＳ５と、を含む。 To achieve the above objectives, the present invention provides a water lubrication overload protection method. When the water-lubricated friction pair is overloaded, the lubricating oil line supply system supplies lubricating oil in the form of an oil line into the water-lubricated friction pair in water to perform lubricating oil auxiliary lubrication. It is a method to achieve the purpose of protecting the material of the friction pair, and the specific process steps are:
Based on the load W between the water-lubricated friction pair materials and the viscosity μ of the lubricating medium under actual working conditions, the curve of the friction coefficient that changes with the number of rotations is measured by a related friction and wear meter on the market. Lubricated friction pairs are often in the working state of mixed lubrication, when encountering load impact, the water film is difficult to provide sufficient bearing capacity, and the friction pair materials are likely to be in direct contact, The friction coefficient rises sharply, leading to serious wear, therefore, the measured friction coefficient curve is used as a reference to set the critical value of the friction coefficient, and when the friction coefficient of the water-lubricated friction pair exceeds the critical value, S1, in which lubricating oil is put between the friction pairs in the form of oil lines to provide auxiliary lubrication, and the generated oil film supports instead of the fragile water film, and the overload protection of water lubrication is realized;
Install the lubricating oil line supply system, the lubricating oil line supply system includes a nozzle and a lubricating system, the nozzle is connected to the lubricating system, the lubricating system sets the lubricating oil discharge speed and supply time, and the friction pair inlet The nozzle is mounted very close to the contact area of the water-lubricated friction pair, and the exit of the nozzle is: S2, which is directed to the surface of the movable friction part, the nozzle is made of a material that does not rust in water, and the discharge cavity has a circular cross-section;
Real-time monitoring of the load and friction coefficient of water-lubricated friction pairs under working conditions, when the load of water-lubricated friction pairs is under normal conditions and the friction coefficient is lower than the critical value, water is used as the only lubricating medium , normal lubrication to the material of the friction pair, when the water lubricated friction pair is overloaded and the friction coefficient exceeds the critical value, turn on the lubrication system, the lubricating oil will reach the set discharge speed and supply Continuously discharged from the nozzle according to time, the discharged lubricating oil breaks through the reverse flow area of the friction pair inlet in the form of a stable oil line in the water, and is involved in the contact area with the movement of the friction pair parts to generate The thickened oil film supports instead of the fragile water film, thereby increasing the gap between the two parts that were originally in direct local contact, i.e., increasing the thickness of the lubricating film and reducing The bearing capacity is improved, the friction coefficient is sharply reduced, and the friction pair parts are no longer in direct contact, so even under harsh working conditions, it maintains good lubrication between the friction pairs, greatly reducing the wear of water-lubricated materials. S3 decreasing to
In the working state of water-lubricated friction pairs, as long as the friction coefficient exceeds the critical value, the lubricating oil line is supplied between the friction pairs, so as to reduce the friction coefficient and maintain good lubrication. After the lubricating oil line is supplied for the first time, if the friction coefficient exceeds the critical value again, the lubricating effect of the trace oil line supplied for the first time is weakened or disappears, which means that the overload continues. lubricating oil lines between the friction pairs for the second time to reduce the friction coefficient so as to maintain a good lubrication state; The effect weakens or disappears, which means that the overload continues, at this time, the friction pair is supplied with the third micro lubricating oil line, and so on to maintain good lubrication, and the overload working condition suddenly It belongs to the unexpected state, often lasts for a short time, only lasts a few seconds or minutes, and the auxiliary lubricating effect of the micro-lubricating oil line can reach 2 hours each time, so it is usually one time S4 where the supply is sufficient;
When the load returns to normal and the coefficient of friction is lower than the critical value, the friction pair will perform normal lubrication with water as the only lubricating medium, and the remaining lubricating oil in the contact area will reduce the friction of the contact pair due to its low surface tension. Adheres to the surface to form a micro oil pool, exists stably for a long time, and exhibits a good lubricating effect, thereby maintaining a low friction coefficient level for a long time under pure water lubrication conditions between friction pairs. and S5, which achieves the purpose of protecting the material of the water-lubricated friction pair.

本発明に係るステップＳ１の摩擦係数曲線の具体的な測定方法では、実験で使用した摩擦ペアの材料、構造、サイズなどの関連パラメーターは、実際の作業状態下での摩擦ペアのパラメーターと一致し、海水や河川水などのさまざまな水域の水成分によって摩擦や摩耗への影響も異なるため、実際の作業状態下での水域の水を潤滑媒体として摩擦ペアを浸漬し、異なる回転数での摩擦ペアの摩擦係数を測定し、測定されたデータから、スチールリングの回転数に応じて変化する摩擦係数の曲線を描く。 In the specific method of measuring the friction coefficient curve in step S1 according to the present invention, the relevant parameters such as the material, structure and size of the friction pair used in the experiment are consistent with the parameters of the friction pair under actual working conditions. , Since the water components of various water bodies such as seawater and river water have different effects on friction and wear, the friction pair is immersed in the water of the water body under actual working conditions as a lubricating medium, and the friction at different rotation speeds is tested. The coefficient of friction of the pair is measured, and from the measured data, a curve of the coefficient of friction that varies with the number of rotations of the steel ring is drawn.

本発明に係るノズルの内面には局所的疎油性処理を施し、潤滑油入口の内面に疎油性処理を施し、出口の内面に疎油性処理を施さず、潤滑油は、表面疎油性処理された入口領域から表面疎油性処理されていない出口領域に流れると、出口での潤滑油の圧力が上昇し、吐出された潤滑油は水中において油線の形でより安定する。 The inner surface of the nozzle according to the present invention is subjected to local oleophobic treatment, the inner surface of the lubricant inlet is oleophobic, the inner surface of the outlet is not oleophobic, and the lubricant is surface oleophobic. As it flows from the inlet area to the outlet area that is not surface oleophobic treated, the pressure of the lubricant at the outlet increases and the ejected lubricant becomes more stable in the form of an oil line in water.

本発明に係る潤滑油は乳化油であり、環境にやさしい潤滑油を基油として配合されており、ノズルから吐出する場合、油線の状態を維持するのに役立ち、摩擦ペアの入口での逆流領域を突破して、接触領域に入り補助潤滑を達成するのに役立つ。 The lubricating oil according to the present invention is an emulsified oil, and is formulated with an environmentally friendly lubricating oil as a base oil. It helps to break through the area and enter the contact area to achieve supplemental lubrication.

本発明に係るノズルは可変径ノズルであり、本体構造は、シェル、コイルばね、弾性コーン及び内筒を含み、内筒は断面が円形の中空構造であり、内筒は雄ネジを有し、内筒の内面には、表面の疎油性処理のためにパーフルオロデシルトリメトキシシランでメッキし、内筒の外面の一端は雄ネジ付きの円筒形であり、内筒の外面の他端は円錐形であり、内筒の円筒形の端は給油システムに接続され、内筒の円錐形の端は弾性コーンに接続され、弾性コーンは中空の円錐形の柱体であり、断面が大きい弾性コーンの端のキャビティ円の直径は、内筒のキャビティ円の直径と同じ、断面積の大きい弾性コーンの端は内筒に接着または埋め込みの形で固定接続され、接続箇所にはシーリング材でさらなる接続固定とシーリングを行い、記憶機能を備えたコイルばねは、プレカーリングにより弾性コーン内に挿入され、コイルばねの幅は弾性コーンの長さに近く、弾性コーン内に軸に沿ってほぼ一周巻かれているが、端から端までは接触せず、シェルはキャビティ円筒体形状であり、シェルのキャビティの一端は円錐形であり、他端は円筒形であり、シェルの円筒形のキャビティ部分には、内筒の雄ネジと噛合する雌ネジを有し、内筒は、雄ネジとシェルの雌ネジとの噛合によりシェル内に取り付けられ、シェルの円錐形キャビティ部分の内面は、弾性コーンの外面に貼着され、シェルの円錐形キャビティ部分の長さは弾性コーンの長さよりも短い。 The nozzle according to the present invention is a variable diameter nozzle, the body structure includes a shell, a coil spring, an elastic cone and an inner cylinder, the inner cylinder is a hollow structure with a circular cross section, the inner cylinder has a male screw, The inner surface of the inner cylinder is plated with perfluorodecyltrimethoxysilane for surface oleophobic treatment, one end of the outer surface of the inner cylinder is cylindrical with a male thread, and the other end of the outer surface of the inner cylinder is conical shape, the cylindrical end of the inner cylinder is connected to the oil supply system, the conical end of the inner cylinder is connected to the elastic cone, the elastic cone is a hollow conical column, and the elastic cone with a large cross section The diameter of the cavity circle at the end of the is the same as the diameter of the cavity circle of the inner cylinder. A coil spring with fixing and sealing and memory function is inserted into the elastic cone by pre-curling, the width of the coil spring is close to the length of the elastic cone, and it is wound in the elastic cone about one turn along the axis. but not in contact end to end, the shell has a cavity cylindrical shape, one end of the shell cavity is conical and the other end is cylindrical, and the cylindrical cavity portion of the shell has , having an internal thread that mates with the external thread of the inner cylinder, the internal cylinder being mounted within the shell by the meshing of the external thread with the internal thread of the shell, the inner surface of the conical cavity portion of the shell being the outer surface of the elastic cone. and the length of the conical cavity portion of the shell is shorter than the length of the elastic cone.

本発明に係るシェルは、内筒に対して回転することにより、内筒に対して左右に移動することができ、シェルが内筒に対して左に移動すると、内筒に接続されている弾性コーンが露出し、シェルが左に移動する距離が長いほど、弾性コーンがより多く露出し、シェルが左に移動する距離が最大になると、コイルばねは圧縮されて半径方向のサイズが小さくなり、弾性コーンは拡張されていない状態に戻り、その内孔径は最も小さく、内部のコイルばねは半径方向のサイズが小さくなるカール状態になり、シェルが内筒に対して右に移動すると、シェル内の弾性コーンの空間が大きくなり、プレカーリングされたコイルばねは元の半径方向のサイズに戻る傾向があるため、半径方向のサイズが大きくなり、このように、弾性コーンが拡張され、内孔径、すなわち、ノズルの出口の孔径も拡張され、その結果、ノズルから吐出される潤滑油線の直径がそれに応じて大きくなり、シェルが右に移動する距離が最大に達すると、内部のコイルばねの半径方向のサイズが回復するため、弾性コーンの孔径が最大に拡張され、ノズルの出口孔径の自由な変化は、内筒に対するシェルの左右移動によって実現することができる。 The shell according to the present invention can move left and right with respect to the inner cylinder by rotating with respect to the inner cylinder, and when the shell moves to the left with respect to the inner cylinder, the elastic body connected to the inner cylinder moves to the left and right. The greater the distance the cone is exposed and the shell is moved to the left, the more elastic cone is exposed and the maximum distance the shell is moved to the left, the coil spring is compressed to reduce its radial size, The elastic cone returns to its unexpanded state, its inner hole diameter is the smallest, the coil spring inside is in a curled state with a smaller radial size, and when the shell moves to the right with respect to the inner cylinder, the The space in the elastic cone increases, and the pre-curled coil spring tends to return to its original radial size, thus increasing its radial size, thus expanding the elastic cone and increasing the inner hole diameter, i.e. , the hole diameter of the outlet of the nozzle is also enlarged, as a result, the diameter of the lubricating oil line discharged from the nozzle is correspondingly increased, and when the distance that the shell moves to the right reaches the maximum, the radial direction of the internal coil spring Since the size of is recovered, the diameter of the elastic cone is expanded to the maximum, and the free change of the outlet diameter of the nozzle can be realized by lateral movement of the shell relative to the inner cylinder.

本実施例に係る弾性コーンはフッ素ゴム弾性材料または柔軟なＰＶＣ弾性材料でできており、使用する弾性材料には優れた反発弾性と耐油性が求められる。 The elastic cone according to this embodiment is made of a fluororubber elastic material or a flexible PVC elastic material, and the elastic material used is required to have excellent impact resilience and oil resistance.

本発明に係る給油システムは、シリンジバレル、ステッピングモーター、親ねじ、Ｌ字型プレート及びスライディングテーブルを含み、シリンジバレルはノズルに接続され、シリンジコアの端はＬ字型プレートに接続され、シリンジバレル内には潤滑油が充填され、Ｌ字型プレートはスライディングテーブルの上にあり、スライディングテーブルとＬ字型プレートはネジで接続され、親ねじとスライディングテーブルはボールねじペアで接続され、ステッピングモーターと親ねじはカップリングで接続され、ステッピングモーターは親ねじの回転速度と回転時間を制御することで、スライディングテーブルの移動速度とストロークを制御し、シリンジコアをＬ字型プレートで前方に押すことにより、潤滑油線の供給速度と供給量の制御を実現し、潤滑油はノズルから吐出され、吐出された潤滑油は油線の形で存在する。 The refueling system according to the present invention includes a syringe barrel, a stepping motor, a lead screw, an L-shaped plate and a sliding table, wherein the syringe barrel is connected to the nozzle, the end of the syringe core is connected to the L-shaped plate, and the syringe barrel is The inside is filled with lubricating oil, the L-shaped plate is on the sliding table, the sliding table and the L-shaped plate are connected by screws, the lead screw and the sliding table are connected by a ball screw pair, and the stepping motor and The lead screw is connected by a coupling, and the stepping motor controls the moving speed and stroke of the sliding table by controlling the rotation speed and rotation time of the lead screw, and by pushing the syringe core forward with the L-shaped plate. , to realize the control of the supply speed and supply amount of the lubricating oil line, the lubricating oil is discharged from the nozzle, and the discharged lubricating oil exists in the form of the oil line.

本発明に係る給油システムは、市販のマイクロオイルポンプおよび制御システムにすることもでき、潤滑油線の供給速度および供給量は、市販のマイクロオイルポンプおよび制御システムによって制御される。 The lubricating system according to the present invention can also be a commercially available micro oil pump and control system, and the feed rate and amount of lubricating oil line are controlled by the commercially available micro oil pump and control system.

本発明に係る水潤滑摩擦ペア材料は、水を潤滑媒体とする摩擦ペアであり、普遍的な適用性を有する。 The water-lubricated friction pair material according to the present invention is a friction pair that uses water as a lubricating medium, and has universal applicability.

従来技術と比較して、本発明の有益な効果は以下の通りである。 The beneficial effects of the present invention compared with the prior art are as follows.

１．本発明の水潤滑の過負荷保護方法は、潤滑膜の支持力を向上させ、高負荷または衝撃負荷の作業状態下での水潤滑材料の高摩擦係数および激しい摩耗の問題を解決し、２ｓ以内に摩擦係数を低減し、１０秒以内に最低の摩擦係数に到達することができ、潤滑油線の補助潤滑効果は毎回２時間に達する可能性があり、効き始めが早く、摩擦低減の幅が大きく、従来の潤滑技術とは比べものにならない。 1. The water-lubricated overload protection method of the present invention improves the bearing capacity of the lubricating film, solves the problem of high friction coefficient and severe wear of water-lubricated materials under the working conditions of high load or impact load, and within 2s can reach the lowest friction coefficient within 10 seconds. It is large and incomparable to conventional lubrication technology.

２．本発明に係る可変径ノズル構造は、具体的な作業状態に応じてノズルの内径を調整することにより、吐出油線の直径の大きさを制御することができ、可変径ノズル構造は、水中で錆びない材料でできており、内面には局所的疎油性処理を施し、出口に疎油性処理を施さず、潤滑油は、疎油性処理された領域から疎油性処理されていない出口領域に流れると、出口での潤滑油の圧力が上昇し、吐出された潤滑油は水中において油線の形でより安定して存在し、ノズルの出口は、摩擦ペアにおける可動部品に向けられており、潤滑媒体が部品の動きによって接触領域に巻き込むことに役立つ。 2. The variable diameter nozzle structure according to the present invention can control the size of the diameter of the discharged oil line by adjusting the inner diameter of the nozzle according to the specific working conditions. It is made of non-corrosive material, with local oleophobic treatment on the inner surface, no oleophobic treatment at the outlet, and lubricating oil flows from the oleophobic treated area to the non-oleophobic outlet area. , the pressure of the lubricating oil at the outlet increases, the discharged lubricating oil exists more stably in the form of an oil line in the water, the outlet of the nozzle is directed to the moving parts in the friction pair, and the lubricating medium helps to wrap around the contact area with the movement of the parts.

３．本発明に係る潤滑油線供給は、短期の微量供給であり、無公害で環境に優しく、汚染はごくわずかである。 3. The lubricating oil line supply according to the present invention is a short-term, low-volume, non-polluting, environmentally friendly, and minimally polluting.

４．潤滑油線ノズルを設計することにより、負荷急変作業状態下での水潤滑材料の潤滑不良の問題を解決し、突然の過負荷作業状態に対して補助潤滑を行い、水潤滑摩擦ペア材料が突然の作業状態で良好な潤滑状態を維持することを確保し、材料の摩耗を減らし、耐用年数を延ばし、動作の安定性を大幅に向上させることができ、効き始めが早く、構造がシンプルで、デザインコンセプトが独創的で、製造コストが低く、応用環境にやさしく、市場の見通しが広い。 4. By designing the lubricating oil line nozzle, it solves the problem of poor lubrication of water lubricated materials under sudden load change working conditions, and provides supplementary lubrication for sudden overload working conditions, so that water lubricated friction pair materials can suddenly It can ensure that good lubrication is maintained under working conditions, reduce material wear, extend service life, greatly improve operation stability, start to work quickly, and have a simple structure. The design concept is original, the manufacturing cost is low, the application environment is friendly, and the market prospects are broad.

本発明に係る実施例１の水潤滑の過負荷保護潤滑油線供給システムの構造原理概略図である。1 is a structural principle schematic diagram of a water-lubricated overload protection lubricating oil line supply system of Embodiment 1 according to the present invention; FIG. 本発明に係るノズルの出口の小径構造状態原理概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram of the small-diameter structural state principle of the outlet of the nozzle according to the present invention; 本発明に係るノズルの出口の大径構造状態原理概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram of the large-diameter structural state principle of the outlet of the nozzle according to the present invention; 本発明に係るコイルばねの構造原理概略図である。1 is a structural principle schematic diagram of a coil spring according to the present invention; FIG. 本発明に係るノズルの内面にＦＡＳ（パーフルオロデシルトリメトキシシラン）でメッキして疎油性処理する概略図であり、Ａ領域はＦＡＳ修飾された内筒の内面であり、Ｂ領域はＦＡＳ修飾されていない弾性コーンの内面である。FIG. 2 is a schematic view of the inner surface of the nozzle according to the present invention being plated with FAS (perfluorodecyltrimethoxysilane) for oleophobic treatment, region A is the inner surface of the inner cylinder modified with FAS, and region B is FAS modified. It is the inner surface of the elastic cone that is not exposed. 本発明に係る３５０Ｎの高負荷下で、３１６ステンレス鋼リングとニトリルゴムブロックが相互摩擦する摩擦係数の、速度に応じて変化する曲線である。Fig. 4 is a speed dependent curve of the coefficient of friction for mutual friction between a 316 stainless steel ring and a nitrile rubber block under a high load of 350 N according to the present invention; 本発明に係る３５０Ｎ、５０ｒ／ｍｉｎで、純水条件下で１０ｍｉｎ相互摩擦した後、１００μＬの潤滑油線を供給し、供給速度が１０μＬ／ｓである０．５ｈの摩擦試験結果である。It is the result of a friction test for 0.5 hours in which 100 μL of lubricating oil wire is supplied after mutual friction for 10 minutes under pure water conditions at 350 N, 50 r/min according to the present invention, and the supply speed is 10 μL/s. 本発明に係る３５０Ｎ、５０ｒ／ｍｉｎで、純水条件下で１０ｍｉｎ相互摩擦した後、１００μＬの潤滑油線を供給し、供給速度が１０μＬ／ｓである３ｈの長時間摩擦試験結果である。3 is the result of a long-term friction test for 3 hours in which 100 μL of lubricating oil is supplied after mutual friction for 10 minutes under pure water conditions at 350 N, 50 r/min according to the present invention, and the supply rate is 10 μL/s.

本発明は、図面を参照しながら具体的な実施例を通じて以下に詳細に説明される。 The invention is described in detail below through specific embodiments with reference to the drawings.

実施例１
本実施例は、水潤滑の過負荷保護方法に関し、当該方法は、水潤滑摩擦ペアが過負荷になったとき、潤滑油を水中において油線の形で水潤滑摩擦ペアに入れて潤滑油補助潤滑を行うことにより、水潤滑摩擦ペアの材料を保護するという目的を達成する方法であり、リングブロック試験機を例とすると、具体的なステップは次のとおりである。 Example 1
This embodiment relates to the overload protection method of water lubrication, in which when the water lubricated friction pair is overloaded, the lubricating oil is put into the water lubricated friction pair in the form of an oil line in water to assist the lubricating oil. It is a method to achieve the purpose of protecting the material of the water-lubricated friction pair by lubrication, taking the ring block tester as an example, the specific steps are as follows.

Ｓ１：水潤滑摩擦ペア材料間の負荷Ｗ及び潤滑媒体の粘度μに基づいて、リングブロック試験機によって、スチールリングの回転数に応じて変化する摩擦係数の曲線を測定し、具体的な測定方法は、一般的な水潤滑材料であるニトリルゴムを相互摩擦ブロック１として使用し、その表面粗さが０．４であり、３１６ステンレス鋼を相互摩擦リング２として使用し、その表面粗さが０．３であり、水道水を潤滑媒体として摩擦ペアを浸し、摩擦ペア負荷を３５０Ｎの重負荷に設定し、様々な回転数で純水潤滑の条件下で摩擦ペア間の摩擦係数を測定することである。測定データから、相互摩擦リング２の回転数に応じて変化する摩擦係数の曲線を描き、図６に示すように、負荷が大きいため、回転数が広範囲に増加しても、対応する摩擦係数は依然として非常に高く、ここでは、摩擦係数の臨界値として摩擦係数を０．０７に設定し、代表的な試験条件として、相互摩擦リング２の回転数が５０ｒ／ｍｉｎであることを選択し、このときの摩擦係数は非常に高く、摩擦ペア間は混合潤滑または境界潤滑の状態にあり、潤滑状態は比較的悪いことが分かる。 S1: Based on the load W between the water-lubricated friction pair materials and the viscosity μ of the lubricating medium, a ring block tester is used to measure the curve of the friction coefficient that changes according to the rotation speed of the steel ring. uses nitrile rubber, which is a common water-lubricating material, as the mutual friction block 1 with a surface roughness of 0.4, and uses 316 stainless steel as the mutual friction ring 2, with a surface roughness of 0 .3, soaking the friction pairs with tap water as a lubricating medium, setting the friction pair load to a heavy load of 350 N, and measuring the friction coefficient between the friction pairs under the condition of pure water lubrication at various rotation speeds; is. From the measurement data, a curve of the friction coefficient that changes according to the rotation speed of the mutual friction ring 2 is drawn, and as shown in FIG. Here, the coefficient of friction is set to 0.07 as the critical value of the coefficient of friction, and the rotation speed of the mutual friction ring 2 is selected to be 50 r/min as a representative test condition. It can be seen that the friction coefficient is very high when the friction pair is in the state of mixed lubrication or boundary lubrication, and the lubrication state is relatively poor.

Ｓ２：負荷が３５０Ｎ、回転数が５０ｒ／ｍｉｎであることを選択しており、慣らし運転中に摩擦係数が不安定になり、低下する可能性があることを考慮すると、慣らし運転中の不安定な摩擦係数による摩擦係数の低下を排除するために、まずニトリルゴムブロックと３１６ステンレスリングとを１０ｍｉｎ相互摩擦して、摩擦係数を安定させ、図７に示すように、安定させた後の摩擦係数値が臨界値０．０７を超えていることがわかる。そのため、接触領域に潤滑油線を供給して補助潤滑を行い、総相互摩擦時間は３０ｍｉｎである。潤滑油線供給システムは、ノズル３及び給油システムを含み、ノズル３は接触領域のできるだけ近くに取り付けられ、ノズル３を通過する潤滑媒体は連続油線の形で吐出され、且つノズル３は、可動摩擦部品の表面に向けられる。このように、潤滑油は、逆流領域を可能な限り回避し、ノズル３の内面の出口近くの箇所（Ｂ領域）に疎油性処理を行わず、ノズルの内面の、出口から遠い箇所（Ａ領域）には、表面の疎油性処理のためにＦＡＳ（パーフルオロデシルトリメトキシシラン）でめっきしている。潤滑油は、疎油性処理されたＡ領域から疎油性処理されていないＢ領域に流れると、出口での潤滑油の圧力が上昇し、吐出された潤滑油は水中において油線の形でより安定して存在する。給油システムにより、油線が１０μＬ／ｓの速度で吐出するように設定され、且つ接触領域に入り、供給時間を１０ｓに設定し、１００μＬの潤滑油を累積供給し、１０ｓ後に供給を停止し、潤滑油線が接触領域に入った後、生成された油膜は、壊れやすい水膜の代わりに支持し、これにより、元々局所的に直接接触していた２つの部品間の隙間が大きくなる。つまり、潤滑膜の厚さが増加し、潤滑膜の支持力が向上し、摩擦係数が急激に減少し、摩擦ペア部品が直接接触しなくなり、潤滑膜の支持力が向上し、摩擦係数は急激に低下するため、高負荷作業状態で摩擦ペア間で良好な潤滑状態を維持できる。その結果を図７に示す。 S2: We have selected a load of 350 N and a rotation speed of 50 r/min. In order to eliminate the decrease in the friction coefficient due to the excessive friction coefficient, the nitrile rubber block and the 316 stainless steel ring were first rubbed against each other for 10 minutes to stabilize the friction coefficient. It can be seen that the numerical value exceeds the critical value of 0.07. Therefore, a lubricating oil wire is supplied to the contact area for supplementary lubrication, and the total mutual friction time is 30 min. The lubricating oil line supply system includes a nozzle 3 and a lubricating system, the nozzle 3 is mounted as close as possible to the contact area, the lubricating medium passing through the nozzle 3 is discharged in the form of a continuous oil line, and the nozzle 3 can be Directed to the surface of the dynamic friction component. In this way, the lubricating oil avoids the backflow region as much as possible, does not apply oleophobic treatment to a portion of the inner surface of the nozzle 3 near the outlet (region B), and does not apply oleophobic treatment to a portion of the inner surface of the nozzle 3 far from the outlet (region A). ) is plated with FAS (perfluorodecyltrimethoxysilane) for surface oleophobic treatment. When the lubricating oil flows from the oleophobic treated area A to the non-oleophobic treated area B, the pressure of the lubricating oil at the outlet increases, and the discharged lubricating oil becomes more stable in the form of an oil line in water. exist as through the oil supply system, the oil line is set to discharge at a rate of 10 μL/s and enters the contact area, the supply time is set to 10 s, and 100 μL of lubricating oil is cumulatively supplied, and the supply is stopped after 10 s; After the lubricating oil line enters the contact area, the oil film produced supports instead of the fragile water film, thereby increasing the gap between the two parts that were originally in direct local contact. That is, the thickness of the lubricating film increases, the bearing capacity of the lubricating film improves, the friction coefficient decreases sharply, the friction pair parts are no longer in direct contact, the bearing capacity of the lubricating film improves, and the friction coefficient sharply increases to maintain good lubrication between the friction pairs under high load operating conditions. The results are shown in FIG.

Ｓ３：純水潤滑に変換すると、接触領域内に残った潤滑油は、表面張力が低いため接触ペアの表面に付着してマイクロオイルプールを形成し、長期間安定して存在し、良好な潤滑効果を発揮する。これにより、摩擦ペア間は純水潤滑条件下で長期間低い摩擦係数レベルを維持することができ、図８に示すように、同じ条件で相互摩擦時間が３ｈに延長されており、常に３５０Ｎの高負荷で運転された場合でも、単一の微量油線の補助潤滑効果は２時間以上持続することができ、その効果は長く持続し、ベアリングの支持力を大幅に向上させ、水潤滑材料を保護するという目的を達成することができる。 S3: When converted to pure water lubrication, the lubricating oil remaining in the contact area adheres to the surface of the contact pair due to its low surface tension to form a micro oil pool, which remains stable for a long time and provides good lubrication. Effective. As a result, a low friction coefficient level can be maintained between the friction pairs for a long period of time under pure water lubrication conditions, and as shown in FIG. Even when operated under high load, the auxiliary lubrication effect of a single trace oil line can last for more than 2 hours, and the effect lasts longer, greatly improving the bearing capacity of the bearing, and using water lubricating materials. The goal of protection can be achieved.

本実施例に係るステップＳ１は、リングブロック試験機のキャビティ内部のすべての部品を、無水エタノールおよび石油エーテルに順次浸漬した無塵紙で連続的に拭き、キャビティの内部が清潔できれいであることを確保し、リングブロック試験機のブロッククランプをレベリングし、ボルトを調整することにより、作業中クランプされた相互摩擦ブロックをスチールリングの外面にぴったり合うようにして、摩耗痕が傾かないようにし、キャビティの流入水流量が流出水流量と同じになるようにすることで、キャビティ内の液面を一定に保ち、流入流出水流量の制御は市販の流量調整装置によって実現される。 Step S1 according to this embodiment is to continuously wipe all the parts inside the cavity of the ring block tester with lint-free paper, which is successively soaked in absolute ethanol and petroleum ether, to make sure that the inside of the cavity is clean and tidy. Secure and level the block clamps of the ring block tester and adjust the bolts so that the clamped inter-friction blocks fit snugly against the outer surface of the steel ring during operation so that the wear marks are not tilted and the cavity The liquid level in the cavity is kept constant by making the inflow water flow rate the same as the outflow water flow rate, and the control of the inflow and outflow water flow rate is realized by a commercially available flow control device.

本実施例に係る潤滑油線供給システムでは、水環境に噴射された潤滑油は水中において油線の形で存在し、その本体構造は、ノズル及び給油システムを含み、ノズルの本体構造は、シェル１１、コイルばね１２、弾性コーン１３及び内筒１４を含み、内筒１４は断面が円形の中空構造であり、内筒１４は雄ネジを有し、内筒１４の内面（Ａ領域）は、表面の疎油性処理のためにＦＡＳ（パーフルオロデシルトリメトキシシラン）でメッキされ、内筒１４の外面の一端は雄ネジ付きの円筒形であり、内筒１４の外面の他端は円錐形であり、内筒１４の円筒形の端は給油システムに接続され、内筒１４の円錐形の端は弾性コーン１３に接続され、弾性コーン１３は中空の円錐形の柱体であり、断面積の大きい弾性コーン１３の端（末端）のキャビティ円の直径は、内筒１４のキャビティ円の直径と同じ、弾性コーン１３の末端は、内筒１４に接着または埋め込みの形で固定接続され、接続箇所にはシーリング材でさらなる接続固定とシーリングを行い、記憶機能を備えたコイルばね１２は、プレカーリングにより弾性コーン１３内に挿入され、コイルばね１２の幅は、弾性コーン１３の長さに近く、弾性コーン１３内に軸に沿ってほぼ一周巻かれているが、端から端までは接触せず、シェル１１はキャビティ円筒体形状であり、シェル１１のキャビティの一端は円錐形であり、他端は円筒形であり、シェル１１の円筒形のキャビティ部分には、内筒１４の雄ネジと噛合する雌ネジを有し、内筒１４は、雄ネジとシェル１１の雌ネジとの噛合によりシェル１１内に取り付けられ、シェル１１の円錐形キャビティ部分の内面は、弾性コーン１３の外面に貼着され、シェル１１の円錐形キャビティ部分の長さは弾性コーン１３の長さよりも短い。シェル１１は、内筒１４に対して回転することにより、内筒１４に対して左右に移動することができ、シェル１１が内筒１４に対して左に移動すると、内筒１４に接続される弾性コーン１３が露出し、シェル１１が左に移動する距離が長いほど、弾性コーン１３がより多く露出し、シェル１１が左に移動する距離が最大になると、コイルばねは圧縮されて半径方向のサイズが小さくなり、弾性コーン１３は拡張されていない状態に戻り、その内孔径は最も小さく、内部のコイルばね１２は半径方向のサイズが小さくなるカール状態になり、シェル１１が内筒１４に対して右に移動すると、図４に示すように、シェル１１内の弾性コーン１３の空間が大きくなり、プレカーリングされたコイルばね１２は元の半径方向のサイズに戻る傾向があるため、半径方向のサイズが大きくなり、このように、弾性コーン１３が拡張され、内孔径、すなわち、ノズルの出口の孔径も拡張され、その結果、ノズルから吐出される潤滑油線の直径がそれに応じて大きくなり、シェル１１が右に移動する距離が最大に達すると、内部コイルばね１２の半径方向のサイズが回復するため、弾性コーン１３の孔径が最大に拡張され、ノズルの出口孔径の自由な変化は、内筒１４に対するシェル１１の左右移動によって実現することができる。 In the lubricating oil line supply system according to the present embodiment, the lubricating oil injected into the water environment exists in the form of oil line in the water, the main structure includes the nozzle and the oil supply system, and the main structure of the nozzle is the shell 11, a coil spring 12, an elastic cone 13 and an inner cylinder 14. The inner cylinder 14 has a hollow structure with a circular cross section. The inner cylinder 14 has a male thread. It is plated with FAS (perfluorodecyltrimethoxysilane) for surface oleophobic treatment, one end of the outer surface of the inner cylinder 14 is cylindrical with a male thread, and the other end of the outer surface of the inner cylinder 14 is conical. There is, the cylindrical end of the inner cylinder 14 is connected to the oil supply system, the conical end of the inner cylinder 14 is connected to the elastic cone 13, the elastic cone 13 is a hollow conical cylinder, the cross-sectional area of The diameter of the cavity circle at the end (end) of the large elastic cone 13 is the same as the diameter of the cavity circle of the inner cylinder 14, and the end of the elastic cone 13 is fixedly connected to the inner cylinder 14 by bonding or embedding, and the connection point is , the coil spring 12 with memory function is inserted into the elastic cone 13 by pre-curling, the width of the coil spring 12 is close to the length of the elastic cone 13, Approximately one turn along the axis in the elastic cone 13, but not in contact end to end, the shell 11 has a cavity cylindrical shape, the cavity of the shell 11 being conical at one end and conical at the other end. The cylindrical cavity portion of the shell 11 has a female thread that meshes with the male thread of the inner cylinder 14 . 11 , the inner surface of the conical cavity portion of the shell 11 is adhered to the outer surface of the elastic cone 13 , the length of the conical cavity portion of the shell 11 being shorter than the length of the elastic cone 13 . The shell 11 can move left and right with respect to the inner cylinder 14 by rotating with respect to the inner cylinder 14, and when the shell 11 moves leftward with respect to the inner cylinder 14, it is connected to the inner cylinder 14. The greater the distance that the elastic cone 13 is exposed and the shell 11 is moved to the left, the more elastic cone 13 is exposed and the maximum distance that the shell 11 is moved to the left, the coil spring will be compressed and radially moved. The size decreases, the elastic cone 13 returns to its unexpanded state, its inner diameter is the smallest, the inner coil spring 12 is curled with a smaller radial size, and the shell 11 is pulled against the inner cylinder 14. 4, the space of the elastic cone 13 in the shell 11 increases and the pre-curled coil spring 12 tends to return to its original radial size, so that the radial The size increases, thus the elastic cone 13 is expanded and the inner hole diameter, ie the outlet hole diameter of the nozzle, is also expanded, so that the diameter of the lubricating oil wire discharged from the nozzle is correspondingly increased, When the shell 11 reaches the maximum distance moved to the right, the radial size of the internal coil spring 12 recovers, so that the hole diameter of the elastic cone 13 expands to the maximum, and the free change of the exit hole diameter of the nozzle is It can be realized by laterally moving the shell 11 with respect to the cylinder 14 .

本実施例に係る弾性コーン１３はフッ素ゴム弾性材料でできており、他の種類のゴム、柔軟なＰＶＣ等の市販の弾性材料でできてもよく、使用する弾性材料には優れた反発弾性と耐油性が求められる。 The elastic cone 13 according to this embodiment is made of fluororubber elastic material, and may be made of other kinds of rubber, flexible PVC, and other commercially available elastic materials. Oil resistance is required.

本実施例に係る、コイルばね１２を弾性コーン１３内に挿入する目的は、弾性コーン１３の出口が常に安定した円であることを保証することである。なぜなら、単に弾性コーン１３で出口孔径を制御すると、孔径が小さくなるとき、すなわち弾性コーン１３が圧縮されるとき、孔の形状は安定した円形を維持することができず、弾性コーン１３が圧縮されるに伴い、その内孔はしわを生成する傾向があり、弾性コーン１３が圧縮されるほど、内孔のしわがより明らかになり、不均一な油線の流出および不安定な形状などの問題をもたらす。逆に、機械的解析から、弾性コーン１３の内孔を拡張すると、内孔が円形であることをより容易で安定的に保つことができるため、コイルばね１２がプレカーリングされて弾性コーン１３に組み込まれてから膨張して回復する力は、弾性コーン１３を拡張させるために使用され、コイルばね１２の回復により、出口の孔径はより大きな直径の円になる。コイルばね１２が圧縮されてカールすると、弾性コーン１３は拡張されていない初期状態に徐々に戻り、出口の孔径は小さくなる。 The purpose of inserting the coil spring 12 into the elastic cone 13 according to this embodiment is to ensure that the outlet of the elastic cone 13 is always a stable circle. This is because if the outlet hole diameter is controlled simply by the elastic cone 13, when the hole diameter becomes small, that is, when the elastic cone 13 is compressed, the shape of the hole cannot maintain a stable circular shape, and the elastic cone 13 is compressed. As the elastic cone 13 is compressed, the inner hole wrinkles become more apparent, causing problems such as uneven oil line runoff and unstable shape. bring. Conversely, from a mechanical analysis, if the inner hole of the elastic cone 13 is expanded, the circular shape of the inner hole can be more easily and stably maintained. The force of expansion and recovery after installation is used to expand the elastic cone 13 and the recovery of the coil spring 12 causes the exit aperture to become a larger diameter circle. When the coil spring 12 is compressed and curled, the elastic cone 13 gradually returns to its initial non-expanded state, and the exit hole diameter becomes smaller.

前記給油システムは、シリンジバレル４、ステッピングモーター８、親ねじ９、Ｌ字型プレート６及びスライディングテーブル７を含み、シリンジバレル４はノズル３に接続され、シリンジコア５の末端はＬ字型プレート６に接続され、シリンジバレル４内には潤滑油が充填され、Ｌ字型プレート６はスライディングテーブル７の上にあり、スライディングテーブル７とＬ字型プレート６はネジで接続され、親ねじ９とスライディングテーブル７はボールねじペアで接続され、ステッピングモーター８と親ねじ９はカップリングで接続され、ステッピングモーター８は親ねじ９の回転速度と回転時間を制御することで、スライディングテーブル７の移動速度とストロークを制御し、シリンジコア５をＬ字型プレートで前方に押すことにより、潤滑油線の供給速度と供給量の制御を実現し、潤滑油はノズル３から吐出され、吐出された潤滑油は油線の形で存在する。 Said refueling system includes a syringe barrel 4, a stepping motor 8, a lead screw 9, an L-shaped plate 6 and a sliding table 7, the syringe barrel 4 is connected to the nozzle 3, and the end of the syringe core 5 is the L-shaped plate 6 , the syringe barrel 4 is filled with lubricating oil, the L-shaped plate 6 is on the sliding table 7, the sliding table 7 and the L-shaped plate 6 are connected by screws, the lead screw 9 and the sliding The table 7 is connected by a pair of ball screws, and the stepping motor 8 and the lead screw 9 are connected by a coupling. By controlling the stroke and pushing the syringe core 5 forward with the L-shaped plate, it is possible to control the supply speed and supply amount of the lubricating oil line, the lubricating oil is discharged from the nozzle 3, and the discharged lubricating oil is Exists in the form of oil streaks.

本実施例に係るノズルは、潤滑油を噴射する時の出口直径が０．４ｍｍである。 The nozzle according to this embodiment has an outlet diameter of 0.4 mm when injecting lubricating oil.

本実施例に係る潤滑油は乳化油であり、植物油または他の環境に優しい潤滑油を基油として配合されており、ノズルから吐出する場合、油線の状態を維持するのに役立ち、摩擦ペアの入口での逆流領域を突破して、接触領域に入り補助潤滑を達成するのに役立つ。 The lubricating oil according to this embodiment is an emulsified oil, formulated with a vegetable oil or other environmentally friendly lubricating oil as a base oil, which helps to maintain the condition of the oil line when discharged from the nozzle, thereby reducing the friction pair. It helps to break through the backflow area at the entrance of the and enter the contact area to achieve supplemental lubrication.

さらに、本実施例に係るノズル３の直径の変化範囲は、ねじ付きシェルおよび弾性材料の実際のテーパーおよびサイズなどによって決定される。 Further, the range of variation of the diameter of the nozzle 3 according to this embodiment is determined by the actual taper and size of the threaded shell and elastic material, and the like.

さらに、本実施例に係る水潤滑過負荷の潤滑油線保護技術は、本実施例で使用される水潤滑材料を含むがこれに限定されず、普遍的な適用性を有する。 In addition, the water lubrication overload lubricating oil line protection technology according to this embodiment has universal applicability, including but not limited to the water lubricating material used in this embodiment.

さらに、本実施例に係るノズルの内筒において局所的疎油性処理を利用して油線の安定性を向上させる表面疎油性処理試薬はＦＡＳを含むがこれに限定されない。 Further, surface oleophobic treatment reagents that utilize a localized oleophobic treatment in the inner cylinder of the nozzle according to this embodiment to improve the stability of the oil line include, but are not limited to, FAS.

Claims (9)

水潤滑摩擦ペアが過負荷になったとき、潤滑油線供給システムにより潤滑油を水中において油線の形で水潤滑摩擦ペアに入れて潤滑油補助潤滑を行うことにより、水潤滑摩擦ペアの材料を保護するという目的を達成する方法であり、具体的なプロセスステップは、
実際の作業状態での水潤滑摩擦ペア材料間の負荷Ｗ及び潤滑媒体の粘度μに基づいて、市販の関連する摩擦摩耗計によって、回転数に応じて変化する摩擦係数の曲線を測定し、水潤滑摩擦ペアは、多くの場合、混合潤滑の作業状態であり、負荷衝撃に遭遇した場合、水膜は十分な支持力を提供することが困難であり、摩擦ペア材料間は直接接触しやすく、摩擦係数が急激に上昇し、深刻な摩耗につながり、従って、測定された摩擦係数曲線を参照として、摩擦係数の臨界値を設定し、水潤滑摩擦ペアの摩擦係数が臨界値を超えたとき、潤滑油を油線の形で摩擦ペア間に入れて補助潤滑を行い、生成された油膜は、壊れやすい水膜の代わりに支持し、水潤滑の過負荷保護が実現されるＳ１と、
潤滑油線供給システムを取り付け、潤滑油線供給システムはノズル及び給油システムを含み、ノズルは給油システムに接続され、給油システムにより潤滑油の吐出速度及び供給時間を設定し、摩擦ペアの入口での逆流領域を回避し、油線が特定の速度で接触領域に入るのを確実にするように、ノズルは、水潤滑摩擦ペアの接触領域に非常に近い位置に取り付けられ、且つノズルの出口は、可動な摩擦部品の表面に向けられており、ノズルは水中で錆びない材料でできており、吐出キャビティの断面は円形であるＳ２と、
稼働状態下での水潤滑摩擦ペアの負荷と摩擦係数をリアルタイムに監視し、水潤滑摩擦ペアの負荷が通常の状態にあり、摩擦係数が臨界値よりも低い場合、水を唯一の潤滑媒体として、摩擦ペアの材料に対して正常な潤滑を行い、水潤滑摩擦ペアが過負荷になり、摩擦係数が臨界値を超える場合、給油システムをオンにし、潤滑油は、設定された吐出速度と供給時間に従ってノズルから連続的に吐出され、吐出された潤滑油は水中に安定した油線の形で摩擦ペア入口の逆流領域を突破し、摩擦ペア部品の動きに伴い接触領域に巻き込まれ、生成された油膜は、壊れやすい水膜の代わりに支持し、これにより、元々局所的に直接接触していた２つの部品間の隙間が大きくなり、つまり、潤滑膜の厚さが増加し、潤滑膜の支持力が向上し、摩擦係数が急激に減少し、摩擦ペア部品が直接接触しなくなったため、過酷な作業状態下でも、摩擦ペア間で良好な潤滑状態を維持し、水潤滑材料の摩耗を大幅に低減するＳ３と、
水潤滑摩擦ペアの稼働状態では、摩擦係数が臨界値を超えている限り、摩擦係数を低減し良好な潤滑状態を維持するように、摩擦ペア間に潤滑油線を供給し、摩擦ペア間に１回目潤滑油線が供給された後、摩擦係数が再び臨界値を超えると、１回目供給された微量油線の潤滑効果が弱まるか消え、過負荷が続くことを意味し、このとき、良好な潤滑状態を維持するように、摩擦ペア間に２回目潤滑油線を供給して摩擦係数を低減し、摩擦係数が更に再び臨界値を超えると、２回目に供給された微量油線の潤滑効果が弱まるか消え、過負荷が続くことを意味し、このとき、摩擦ペアに３番目微量潤滑油線を供給し、以下同様に、良好な潤滑状態を維持し、過負荷作業状態は突然の予期しない状態に属し、多くの場合、短時間持続し、数秒または数分しか持続せず、微量潤滑油線の補助潤滑効果は毎回２時間に達することが可能であるため、通常は１回の供給で十分であるＳ４と、
負荷が正常に戻り、摩擦係数が臨界値よりも低い場合、摩擦ペアは水を唯一の潤滑媒体として正常な潤滑を行い、接触領域内に残った潤滑油は、表面張力が低いため接触ペアの表面に付着してマイクロオイルプールを形成し、長期間安定して存在し、良好な潤滑効果を発揮し、これにより、摩擦ペア間は純水潤滑条件下で長期間低い摩擦係数レベルを維持することができ、水潤滑摩擦ペアの材料を保護するという目的を達成するＳ５と、を含む、ことを特徴とする水潤滑の過負荷保護方法。 When the water-lubricated friction pair is overloaded, the lubricating oil line supply system will feed the lubricating oil into the water-lubricated friction pair in the form of an oil line in water for lubrication auxiliary lubrication, so that the material of the water-lubricated friction pair is a method to achieve the purpose of protecting
Based on the load W between the water-lubricated friction pair materials and the viscosity μ of the lubricating medium under actual working conditions, the curve of the friction coefficient that changes with the number of rotations is measured by a related friction and wear meter on the market. Lubricated friction pairs are often in the working state of mixed lubrication, when encountering load impact, the water film is difficult to provide sufficient bearing capacity, and the friction pair materials are likely to be in direct contact, The friction coefficient rises sharply, leading to serious wear, therefore, the measured friction coefficient curve is used as a reference to set the critical value of the friction coefficient, and when the friction coefficient of the water-lubricated friction pair exceeds the critical value, S1, in which lubricating oil is put between the friction pairs in the form of oil lines to provide auxiliary lubrication, and the generated oil film supports instead of the fragile water film, and the overload protection of water lubrication is realized;
Install the lubricating oil line supply system, the lubricating oil line supply system includes a nozzle and a lubricating system, the nozzle is connected to the lubricating system, the lubricating system sets the lubricating oil discharge speed and supply time, and the friction pair inlet The nozzle is mounted very close to the contact area of the water-lubricated friction pair, and the exit of the nozzle is: S2, which is directed to the surface of the movable friction part, the nozzle is made of a material that does not rust in water, and the discharge cavity has a circular cross-section;
Real-time monitoring of the load and friction coefficient of water-lubricated friction pairs under working conditions, when the load of water-lubricated friction pairs is under normal conditions and the friction coefficient is lower than the critical value, water is used as the only lubricating medium , normal lubrication to the material of the friction pair, when the water lubricated friction pair is overloaded and the friction coefficient exceeds the critical value, turn on the lubrication system, the lubricating oil will reach the set discharge speed and supply Continuously discharged from the nozzle according to time, the discharged lubricating oil breaks through the reverse flow area of the friction pair inlet in the form of a stable oil line in the water, and is involved in the contact area with the movement of the friction pair parts to generate The thickened oil film supports instead of the fragile water film, thereby increasing the gap between the two parts that were originally in direct local contact, i.e., increasing the thickness of the lubricating film and reducing The bearing capacity is improved, the friction coefficient is sharply reduced, and the friction pair parts are no longer in direct contact, so even under harsh working conditions, it maintains good lubrication between the friction pairs, greatly reducing the wear of water-lubricated materials. S3 decreasing to
In the working state of water-lubricated friction pairs, as long as the friction coefficient exceeds the critical value, the lubricating oil line is supplied between the friction pairs, so as to reduce the friction coefficient and maintain good lubrication. After the lubricating oil line is supplied for the first time, if the friction coefficient exceeds the critical value again, the lubricating effect of the trace oil line supplied for the first time is weakened or disappears, which means that the overload continues. lubricating oil lines between the friction pairs for the second time to reduce the friction coefficient so as to maintain a good lubrication state; The effect weakens or disappears, which means that the overload continues, at this time, the friction pair is supplied with the third micro lubricating oil line, and so on to maintain good lubrication, and the overload working condition suddenly It belongs to the unexpected state, often lasts for a short time, only lasts a few seconds or minutes, and the auxiliary lubricating effect of the micro-lubricating oil line can reach 2 hours each time, so it is usually one time S4 where the supply is sufficient;
When the load returns to normal and the coefficient of friction is lower than the critical value, the friction pair will perform normal lubrication with water as the only lubricating medium, and the remaining lubricating oil in the contact area will reduce the friction of the contact pair due to its low surface tension. Adheres to the surface to form a micro oil pool, exists stably for a long time, and exhibits a good lubricating effect, thereby maintaining a low friction coefficient level for a long time under pure water lubrication conditions between friction pairs. and S5 to achieve the purpose of protecting the material of the water-lubricated friction pair. ステップＳ１の摩擦係数曲線の具体的な測定方法では、実験で使用した摩擦ペアの材料、構造、サイズなどの関連パラメーターは、実際の作業状態下での摩擦ペアのパラメーターと一致し、海水や河川水などのさまざまな水域の水成分によって摩擦や摩耗への影響も異なるため、実際の作業状態下での水域の水を潤滑媒体として摩擦ペアを浸漬し、異なる回転数での摩擦ペアの摩擦係数を測定し、測定されたデータから、スチールリングの回転数に応じて変化する摩擦係数の曲線を描く、ことを特徴とする請求項１に記載の水潤滑の過負荷保護方法。 In the specific measurement method of the friction coefficient curve in step S1, the relevant parameters such as the material, structure, and size of the friction pair used in the experiment are consistent with the parameters of the friction pair under actual working conditions, and the seawater and river Since the water components of various water bodies such as water have different effects on friction and wear, the friction pairs are immersed in the water of water bodies under actual working conditions as a lubricating medium, and the friction coefficients of the friction pairs at different rotation speeds are measured. is measured, and from the measured data, a curve of the coefficient of friction that varies with the number of revolutions of the steel ring is drawn. ノズルの内面には局所的疎油性処理を施し、潤滑油入口の内面に疎油性処理を施し、出口の内面に疎油性処理を施さず、潤滑油は、表面疎油性処理された入口領域から表面疎油性処理されていない出口領域に流れると、出口での潤滑油の圧力が上昇し、吐出された潤滑油は水中において油線の形でより安定する、ことを特徴とする請求項１に記載の水潤滑の過負荷保護方法。 Local oleophobic treatment is applied to the inner surface of the nozzle, oleophobic treatment is applied to the inner surface of the lubricating oil inlet, no oleophobic treatment is applied to the inner surface of the outlet, and the lubricating oil flows from the surface oleophobic treated inlet area to the surface. 2. The method according to claim 1, characterized in that when flowing to the outlet area not treated with oleophobic treatment, the pressure of the lubricating oil at the outlet increases and the discharged lubricating oil becomes more stable in the form of oil lines in water. water lubrication overload protection method. 潤滑油は乳化油であり、環境にやさしい潤滑油を基油として配合されており、ノズルから吐出する場合、油線の状態を維持するのに役立ち、摩擦ペアの入口での逆流領域を突破して、接触領域に入り補助潤滑を達成するのに役立つ、ことを特徴とする請求項１に記載の水潤滑の過負荷保護方法。 The lubricating oil is an emulsified oil, which is formulated with an environmentally friendly lubricating oil as the base oil, which helps maintain the condition of the oil line when discharged from the nozzle, and breaks through the backflow area at the entrance of the friction pair. The overload protection method of water lubrication according to claim 1, characterized in that it enters the contact area and helps to achieve auxiliary lubrication. ノズルは可変径ノズルであり、本体構造は、シェル、コイルばね、弾性コーン及び内筒を含み、内筒は断面が円形の中空構造であり、内筒は雄ネジを有し、内筒の内面は、表面の疎油性処理のためにパーフルオロデシルトリメトキシシランでメッキされ、内筒の外面の一端は雄ネジ付きの円筒形であり、内筒の外面の他端は円錐形であり、内筒の円筒形の端は給油システムに接続され、内筒の円錐形の端は弾性コーンに接続され、弾性コーンは中空の円錐形の柱体であり、断面が大きい弾性コーンの端のキャビティ円の直径は、内筒のキャビティ円の直径と同じ、断面積の大きい弾性コーンの端は内筒に接着または埋め込みの形で固定接続され、接続箇所にはシーリング材でさらなる接続固定とシーリングを行い、記憶機能を備えたコイルばねは、プレカーリングにより弾性コーン内に挿入され、コイルばねの幅は弾性コーンの長さに近く、弾性コーン内に軸に沿ってほぼ一周巻かれているが、端から端までは接触せず、シェルはキャビティ円筒体形状であり、シェルのキャビティの一端は円錐形であり、他端は円筒形であり、シェルの円筒形のキャビティ部分には、内筒の雄ネジと噛合する雌ネジを有し、内筒は、雄ネジとシェルの雌ネジとの噛合によりシェル内に取り付けられ、シェルの円錐形キャビティ部分の内面は、弾性コーンの外面に貼着され、シェルの円錐形キャビティ部分の長さは弾性コーンの長さよりも短い、ことを特徴とする請求項１に記載の水潤滑の過負荷保護方法。 The nozzle is a variable diameter nozzle, the body structure includes a shell, a coil spring, an elastic cone and an inner cylinder, the inner cylinder is a hollow structure with a circular cross section, the inner cylinder has a male screw, and the inner surface of the inner cylinder is plated with perfluorodecyltrimethoxysilane for surface oleophobic treatment, one end of the outer surface of the inner cylinder is cylindrical with a male thread, the other end of the outer surface of the inner cylinder is conical, and the inner The cylindrical end of the cylinder is connected to the oil supply system, the conical end of the inner cylinder is connected to the elastic cone, the elastic cone is a hollow conical cylinder, and the cavity circle at the end of the elastic cone with a large cross section The diameter of the cone is the same as the diameter of the cavity circle of the inner cylinder. The end of the elastic cone with a large cross-sectional area is fixedly connected to the inner cylinder by gluing or embedding. , a coil spring with a memory function is inserted into the elastic cone by pre-curling, the width of the coil spring is close to the length of the elastic cone, and it is wound in the elastic cone almost once along the axis, but at the end The shell has a cavity cylindrical shape, one end of the shell cavity is conical and the other end is cylindrical, and the cylindrical cavity portion of the shell contains the male of the inner cylinder. having an internal thread that engages with the screw, the inner cylinder is mounted within the shell by meshing the external thread with the internal thread of the shell, the inner surface of the conical cavity portion of the shell is attached to the outer surface of the elastic cone, The overload protection method of water lubrication according to claim 1, characterized in that the length of the conical cavity portion of the shell is shorter than the length of the resilient cone. ノズルのシェルは、内筒に対して回転することにより、内筒に対して左右に移動することができ、シェルが内筒に対して左に移動すると、内筒に接続されている弾性コーンが露出し、シェルが左に移動する距離が長いほど、弾性コーンがより多く露出し、シェルが左に移動する距離が最大になると、コイルばねは圧縮されて半径方向のサイズが小さくなり、弾性コーンは拡張されていない状態に戻り、その内孔径は最も小さく、内部のコイルばねは半径方向のサイズが小さくなるカール状態になり、シェルが内筒に対して右に移動すると、シェル内の弾性コーンの空間が大きくなり、プレカーリングされたコイルばねは元の半径方向のサイズに戻る傾向があるため、半径方向のサイズが大きくなり、このように、弾性コーンが拡張され、内孔径、すなわち、ノズルの出口の孔径も拡張され、その結果、ノズルから吐出される潤滑油線の直径がそれに応じて大きくなり、シェルが右に移動する距離が最大に達すると、内部のコイルばねの半径方向のサイズが回復するため、弾性コーンの孔径が最大に拡張され、ノズルの出口孔径の自由な変化は、内筒に対するシェルの左右移動によって実現することができる、ことを特徴とする請求項５に記載の水潤滑の過負荷保護方法。 The shell of the nozzle can move left and right with respect to the inner cylinder by rotating with respect to the inner cylinder, and when the shell moves left with respect to the inner cylinder, the elastic cone connected to the inner cylinder moves The more distance exposed and the shell moves to the left, the more elastic cone is exposed, and when the maximum distance the shell moves to the left, the coil spring is compressed to reduce its radial size and the elastic cone returns to its unexpanded state, its inner hole diameter is the smallest, the coil spring inside is in a curled state with a smaller radial size, and when the shell moves to the right with respect to the inner cylinder, the elastic cone in the shell and the pre-curled coil spring tends to return to its original radial size, thus increasing its radial size, thus expanding the elastic cone and increasing the inner bore diameter, i.e., the nozzle The hole diameter of the outlet of is also enlarged, so that the diameter of the lubricating oil line discharged from the nozzle is correspondingly increased, and when the distance that the shell moves to the right reaches its maximum, the radial size of the internal coil spring recovering, the diameter of the elastic cone is expanded to the maximum, and the free change of the diameter of the exit hole of the nozzle can be realized by lateral movement of the shell with respect to the inner cylinder. Water lubrication overload protection method. 弾性コーンはフッ素ゴム弾性材料または柔軟なＰＶＣ弾性材料でできており、使用する弾性材料には優れた反発弾性と耐油性が求められる、ことを特徴とする請求項５に記載の水潤滑の過負荷保護方法。 6. The water-lubricated overheater according to claim 5, wherein the elastic cone is made of a fluororubber elastic material or a flexible PVC elastic material, and the elastic material used is required to have excellent impact resilience and oil resistance. Load protection method. 給油システムは、シリンジバレル、ステッピングモーター、親ねじ、Ｌ字型プレート及びスライディングテーブルを含み、シリンジバレルはノズルに接続され、シリンジコアの端はＬ字型プレートに接続され、シリンジバレル内には潤滑油が充填され、Ｌ字型プレートはスライディングテーブルの上にあり、スライディングテーブルとＬ字型プレートはネジで接続され、親ねじとスライディングテーブルはボールねじペアで接続され、ステッピングモーターと親ねじはカップリングで接続され、ステッピングモーターは親ねじの回転速度と回転時間を制御することで、スライディングテーブルの移動速度とストロークを制御し、シリンジコアをＬ字型プレートで前方に押すことにより、潤滑油線の供給速度と供給量の制御を実現し、潤滑油はズルから吐出され、吐出された潤滑油は油線の形で存在する、ことを特徴とする請求項１に記載の水潤滑の過負荷保護方法。 The lubrication system includes a syringe barrel, a stepping motor, a lead screw, an L-shaped plate and a sliding table, the syringe barrel is connected to the nozzle, the end of the syringe core is connected to the L-shaped plate, and the lubrication inside the syringe barrel is Filled with oil, the L-shaped plate is on the sliding table, the sliding table and the L-shaped plate are connected by screws, the lead screw and the sliding table are connected by a ball screw pair, the stepper motor and the lead screw are in the cup Connected by a ring, the stepping motor controls the moving speed and stroke of the sliding table by controlling the rotation speed and rotation time of the lead screw, and pushes the syringe core forward with the L-shaped plate to keep the lubricating oil line The overload of water lubrication according to claim 1, characterized in that it realizes the control of the supply speed and supply amount of the lubricating oil is discharged from the strainer, and the discharged lubricating oil exists in the form of an oil line protection method. 給油システムは、市販のマイクロオイルポンプおよび制御システムにすることもでき、潤滑油線の供給速度および供給量は、市販のマイクロオイルポンプおよび制御システムによって制御される、ことを特徴とする請求項１に記載の水潤滑の過負荷保護方法。 Claim 1, characterized in that the lubricating system can also be a commercially available micro oil pump and control system, and the feeding speed and supply amount of the lubricating oil line are controlled by the commercially available micro oil pump and control system. overload protection method for water lubrication as described in .
JP2021568714A 2020-08-20 2020-09-14 Overload protection lubricating oil line supply system for water lubrication and overload protection method Active JP7253213B2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010840358.0 2020-08-20
CN202010840358.0A CN111947002B (en) 2020-08-20 2020-08-20 Water-lubricated overload protection lubricating oil line supply system and overload protection method
PCT/CN2020/115056 WO2022036784A1 (en) 2020-08-20 2020-09-14 Lubricating oil line supply system for overload protection for water lubrication and overload protection method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2022542336A true JP2022542336A (en) 2022-10-03
JP7253213B2 JP7253213B2 (en) 2023-04-06

Family

ID=73358388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021568714A Active JP7253213B2 (en) 2020-08-20 2020-09-14 Overload protection lubricating oil line supply system for water lubrication and overload protection method

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7253213B2 (en)
CN (1) CN111947002B (en)
WO (1) WO2022036784A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116989250B (en) * 2023-09-27 2023-12-29 万向钱潮股份公司 Bearing grease injection method and device
CN118030776B (en) * 2024-04-15 2024-06-07 南京大德减震科技有限公司 Adjustable assembled self-lubricating rubber three-dimensional vibration reduction and control device

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0276920A (en) * 1988-09-09 1990-03-16 Toshiba Corp Bearing device in water

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3803888A (en) * 1973-03-07 1974-04-16 Bethlehem Steel Corp Method of reducing rolling mill roll wear
JPS57188777A (en) * 1981-05-15 1982-11-19 Hitachi Ltd Feed water device for water lubricated bearing of hydraulic machine
JPH01312225A (en) * 1988-06-09 1989-12-18 Nkk Corp Ceramic underwater plain bearing
JPH10141262A (en) * 1996-11-05 1998-05-26 Hokuetsu Kogyo Co Ltd Water lubricating-type screw compressor
JP4355278B2 (en) * 2004-11-22 2009-10-28 新日本製鐵株式会社 Lubricating oil supply method in cold rolling
CA2544092C (en) * 2006-04-19 2009-12-15 Richard S. Knight Marine split bearings with right angle removeable grooved retainer covers
CN201254286Y (en) * 2008-07-04 2009-06-10 王金生 Environment-friendly type marine vehicle driving system
CN102003464A (en) * 2010-12-03 2011-04-06 孙实 Water lubricated bearing
CN102011796A (en) * 2010-12-16 2011-04-13 武汉理工大学 Self-aligning spherical plain water lubricated tail bearing for ships
CN105445025B (en) * 2015-11-13 2018-02-06 重庆奔腾科技发展有限公司 Water lubrication radial thrust Assembled sliding bearing performance experimental bench
CN205504432U (en) * 2016-04-08 2016-08-24 山东熙航自动化设备有限公司 Play of oiling machine is glib
CN108533941A (en) * 2018-03-09 2018-09-14 漯河安润设备有限公司 The accurate fluidic device of adjustable straight line and rotary kiln tyre lubricating fluid fluidic system
CN108506355B (en) * 2018-04-08 2019-12-31 青岛理工大学 Lubricating method of water-lubricated bearing based on micro-oil drop lubrication start-stop protection
CN109505868B (en) * 2018-11-22 2023-12-08 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 Self-compensating quick replacement water lubricated bearing

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0276920A (en) * 1988-09-09 1990-03-16 Toshiba Corp Bearing device in water

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022036784A1 (en) 2022-02-24
CN111947002A (en) 2020-11-17
JP7253213B2 (en) 2023-04-06
CN111947002B (en) 2021-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7253213B2 (en) Overload protection lubricating oil line supply system for water lubrication and overload protection method
CN108506355B (en) Lubricating method of water-lubricated bearing based on micro-oil drop lubrication start-stop protection
US6398509B1 (en) Lubricating device
CN106870562B (en) A kind of taper dynamic and hydrostatic bearing sub-assembly of diameter of axle surface-texturing
CN105081864B (en) Rotate tool support device
WO2022166285A1 (en) Microfluidic control technique-based oil droplet supply system and auxiliary lubrication method therefor
CN100469534C (en) Numerically controlled roller abrading machine grease static-pressure system
CN111368486A (en) Design method for hydrostatic support of spherical pump piston
CN211901586U (en) Self-lubricating mechanical sealing device
CN208950708U (en) A kind of liquid communication pipeline structure and diesel engine
JP4527183B2 (en) Water lubrication segment type bearing device and water turbine
Pham et al. Oil pressure and viscosity influence on stiffness of the hydrostatic spindle bearing of a medium-sized circular grinding machine
Suzuki et al. Reduction of Oil Temperature Rise by Use of a Bubble Elimination Device in Hydraulic Systems
CN201615082U (en) Thin-oil lubricating shaft end sealing device of ventilator
CN201818989U (en) Lubricating structure for main motor axial thrust bearing of rolling mill
CN101712163B (en) Cutter shaft structure for spiral transverse cutting machine
JP2010007805A (en) Pad type bearing device and lateral shaft water turbine
DE3248097A1 (en) Radial plain bearing, especially for the shaft of a water turbine
Oguma et al. Water Lubricated guide bearing with self-aligning segments
CN111637160B (en) Forced lubrication bearing with uneven aperture
CN117418934A (en) Pressure adjusting device and engine comprising same
CN220980111U (en) Dynamic pressure sliding bearing with self-aligning function
CN214661562U (en) Lubrication groove for machine tool spindle bearing
CN219888388U (en) Structure for eliminating influence of liquid compression and liquid impulse on reciprocating motion of piston
CN218119361U (en) Track oiling device for bearing machining

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20211116

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20211116

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20211116

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20221011

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20221212

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230228

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230316

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7253213

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150