JP2022539824A - Reduction of biuret formation in urea production - Google Patents

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Abstract

Figure 2022539824000001

本発明は、合成ユニットと、蒸発器ユニットと、供給ポンプと、造粒ユニットと、尿素を蒸発器ユニットから造粒ユニットに導くことができる、異なる直径または異なるもしくは同一の断面積を有する複数のラインとを備える、ビウレット含有量の低い粒状尿素を生成するための装置に関する。ラインの直径または断面積は、全負荷および部分負荷の場合に１つまたは複数のラインを使用してライン内の尿素の最適な滞留時間が確保され得るように寸法決めされる。本発明の追加の態様は、ビウレット含有量が低い粒状尿素を生成するための対応する装置の使用、および前述の装置を使用して粒状尿素を生成するための方法に関する。
【選択図】図1

Figure 2022539824000001

The present invention provides a synthesis unit, an evaporator unit, a feed pump, a granulation unit and a plurality of different diameters or different or identical cross-sectional areas through which urea can be conducted from the evaporator unit to the granulation unit. and a line for producing granular urea with a low biuret content. The diameters or cross-sectional areas of the lines are dimensioned so that an optimum residence time of the urea in the lines can be ensured using one or more lines in the case of full load and partial load. Additional aspects of the present invention relate to the use of a corresponding apparatus for producing granular urea with low biuret content and a method for producing granular urea using the aforementioned apparatus.
[Selection drawing] Fig. 1

Description

本発明は、合成ユニット、蒸発器ユニットおよび造粒ユニットを有する、粒状尿素の生成装置であって、部分負荷運転下でのビウレットの形成を抑制するために、蒸発器ユニットと造粒ユニットとの間の領域に異なる直径または断面を有する生成物ラインが使用される、粒状尿素の生成装置に関する。 The present invention is an apparatus for the production of granular urea, comprising a synthesis unit, an evaporator unit and a granulation unit, wherein the evaporator unit and the granulation unit are It relates to an apparatus for the production of granular urea, in which product lines with different diameters or cross-sections are used in the regions between them.

粒状肥料の生成方法は、技術文献および特許文献に広範囲に記載されており、これに関して、米国特許第６，２０３，７３０号、ドイツ特許第２８２５０３９号または米国特許第４，９４７，３０８号が例として挙げられ得る。従来、これらの方法の範囲では、合成段階から来る溶融物または溶液の形態の生成物流は、含水量を調整するために蒸発器に供給され、続いて造粒ユニットに送られる。従来技術のいくつかの方法では、一般に再利用される粒状物である一定割合の固体微粒子との混合は、造粒機への導入前に行われる。 Methods for producing granular fertilizers have been extensively described in the technical and patent literature, for example US Pat. No. 6,203,730, German Patent No. 2825039 or US Pat. can be cited as Conventionally, within these processes, the product stream in melt or solution form from the synthesis stage is fed to an evaporator to adjust the water content and subsequently to a granulation unit. In some methods of the prior art, mixing with a proportion of solid particulates, which are generally recycled granules, is performed prior to introduction into the granulator.

尿素は現在、生物学的に使用可能な窒素含有量が約４６％と高いため、世界中で最も頻繁に使用される窒素肥料の１つである。尿素の追加の利点は、例えば、硝酸カリウムまたは硝酸アンモニウムと比較してリスクの可能性が低いこと、ならびに尿素が経済的な出発材料、すなわちアンモニアおよび二酸化炭素から工業的規模で生成され得るという事実からなる。 Urea is currently one of the most frequently used nitrogen fertilizers worldwide due to its high bioavailable nitrogen content of about 46%. Additional advantages of urea consist of, for example, a lower risk potential compared to potassium or ammonium nitrate and the fact that urea can be produced on an industrial scale from economical starting materials, i.e. ammonia and carbon dioxide. .

尿素の生成は、高温および高圧で行われる２つの反応工程で行われる。迅速かつ発熱性である第１の反応工程では、カルバミン酸アンモニウムへの２部のアンモニアおよび１部の二酸化炭素の変換が起こる（２ＮＨ３＋ＣＯ２→［ＮＨ２ＣＯＯ］［ＮＨ４］）。このことから、緩徐かつ吸熱性の第２の工程では、水を除去することによって尿素が得られる（［ＮＨ２ＣＯＯ］［ＮＨ４］→Ｈ２Ｏ＋ＮＨ２－ＣＯ－ＮＨ２）。第２の工程は、緩徐な反応であるため、最大限に完全な変換を確実にするために、比較的長い滞留時間を有する別個の容器内で大部分が行われる。 The production of urea takes place in two reaction steps which are carried out at high temperature and pressure. The first reaction step, which is rapid and exothermic, involves the conversion of 2 parts ammonia and 1 part carbon dioxide to ammonium carbamate (2NH 3 +CO 2 →[NH 2 COO][NH 4 ]). This leads to a slow and endothermic second step in which water is removed to give urea ([NH 2 COO][NH 4 ]→H 2 O+NH 2 --CO--NH 2 ). The second step, being a slow reaction, is mostly carried out in separate vessels with relatively long residence times to ensure maximally complete conversion.

さらに、固体生成物を得るためには、反応中に生成されたプロセス水を反応混合物から実質的に（すなわち、通常約３％の残留含水量まで）除去する必要がある。この目的のために、高温の反応混合物から水を抽出して、高濃度の尿素溶液を生成し、その後、これをさらに処理して粒状生成物を形成することができる。処理の結果として、尿素凝縮物の形成が高温の高濃度尿素溶液中でも起こることは、残念ながら避けられない。例えば、ドイツ特許第１９７４４４０４号から、生成物溶液中の温度および滞留時間に応じて、生体由来効果を有さず、したがって微粒子中の活性成分濃度を低下させる、尿素のポリマーおよび凝縮物が形成されることが知られている。 Additionally, the process water produced during the reaction must be substantially removed from the reaction mixture (ie, typically to a residual water content of about 3%) in order to obtain a solid product. For this purpose, water is extracted from the hot reaction mixture to produce a concentrated urea solution, which can then be further processed to form a particulate product. Unfortunately, it is unavoidable that the formation of urea condensates also occurs at high temperatures in highly concentrated urea solutions as a result of the treatment. For example, from DE 19744404, depending on the temperature and residence time in the product solution, polymers and condensates of urea are formed which have no biogenic effect and thus reduce the active ingredient concentration in the microparticles. It is known that

尿素の生成では、特に問題となる副生成物の１つがビウレットであり、ビウレットは、２つの尿素分子からアンモニアを除去することによって形成され得る（２ＮＨ２－ＣＯ－ＮＨ２→ＮＨ３＋ＮＨ２－ＣＯ－ＮＨ－ＣＯ－ＮＨ２）。ビウレットは、窒素送達剤として活性が低いだけでなく、強い植物毒性作用も有する。例えば、相当量のビウレットが植物の成長を低下させ、その結果、施肥の目的とは正確に反対の結果が得られることが観察されている。ほとんどの植物では、尿素肥料中のビウレットの割合が約１％以下であることが許容されるが、一部の植物、例えば柑橘類の木は、わずか０．５％のビウレット含有量を有する尿素を用いて施肥すると、ビウレットに曝露せず長時間経った後であっても元の緑色に完全に戻らない黄色の葉の形成によって、目に見える損傷を受ける（Ｒ．Ｌ．Ｍｉｋｋｅｌｓｅｎ，Ｂｅｔｔｅｒ Ｃｒｏｐｓ ２００７，Ｖｏｌ．９１，Ｎｏ．３，ｐ．６／７を参照）。これらの確認された悪影響に加えて、ビウレットに関連する起こり得る健康リスクに関して未解決の課題がさらに存在する。 In the production of urea, one particularly problematic by-product is biuret, which can be formed by removing ammonia from two urea molecules (2NH 2 —CO—NH 2 →NH 3 +NH 2 — CO—NH—CO—NH 2 ). Biuret is not only less active as a nitrogen delivery agent, but also has a strong phytotoxic effect. For example, it has been observed that significant amounts of biuret reduce plant growth, resulting in exactly the opposite of the purpose of fertilization. Most plants tolerate a biuret percentage of about 1% or less in the urea fertilizer, but some plants, such as citrus trees, use urea with a biuret content of as little as 0.5%. fertilization with biuret is visibly damaged by the formation of yellow leaves that do not fully return to their original green color even after long periods of time without biuret exposure (RL Mikkelsen, Better Crops 2007 , Vol.91, No.3, p.6/7). In addition to these identified adverse effects, there are further unresolved questions regarding possible health risks associated with biuret.

尿素溶液中のビウレットの発生に関連して、ビウレット形成が、生成システム内の濃縮尿素の温度および滞留時間の増加とともに増大することが観察されている。ビウレット形成の関係は、例えば、オーストリア特許第２８５６２１号、スイス特許第６１７６７２号または英国特許第１４０４０９８号に記載されており、３０年超にわたって知られている。 Concerning the generation of biuret in urea solutions, it has been observed that biuret formation increases with increasing temperature and residence time of concentrated urea in the production system. Biuret-forming relationships are described, for example, in Austrian Patent No. 285621, Swiss Patent No. 617672 or British Patent No. 1404098 and have been known for over 30 years.

この場合、溶液を約１１０～１５０°の温度に加熱して、好適な時間内に生成物溶液から必要量の水を除去しなければならないため、最初に形成された尿素溶液からの蒸発（すなわち、水の除去）による濃縮中および直後にかなりの割合のビウレットが形成される。尿素が液体形態で造粒ユニットに導入されると、比較的少ないエネルギー消費で尿素の造粒を行うことができるため、この高温は後続のパイプラインにも広がる。したがって、特に、一般に蒸気によって加熱されるパイプラインがさらに加熱される場合、生成物の最終品質に関連する量のビウレットが、蒸発器ユニットと造粒ユニットとの間のパイプライン内で形成される可能性がある。 In this case, the solution must be heated to a temperature of about 110-150° C. to remove the required amount of water from the product solution within a suitable time, so that evaporation from the initially formed urea solution (i.e. , removal of water) during and immediately after concentration a significant proportion of biuret is formed. This high temperature also extends to the downstream pipeline, as urea granulation can be carried out with relatively little energy consumption when urea is introduced into the granulation unit in liquid form. An amount of biuret which is relevant to the final quality of the product is thus formed in the pipeline between the evaporator unit and the granulation unit, especially if the pipeline, which is generally heated by steam, is further heated. there is a possibility.

ビウレット形成を抑制するために、ドイツ特許第１９７４４４０４号は、ジシアンジアミドを加えることによって尿素の結晶化を阻害し、その結果、７０～９０℃の温度で行うことができる方法を開示している。これらの温度では、ビウレット形成は大幅に低減される。ただし、この方法の欠点は、ドイツ特許第１９７４４４０４号に記載されている例によれば、５重量％を超えて加えなければならない生物学的に不活性なジシアンジアミドという高い要件である。最終的な効果では活性でない添加剤を加えることは、対応してさらに大きな構造容積をさらに必要とし、方法の運転コストをかなりの程度まで増加させる。 In order to suppress biuret formation, DE 19744404 discloses a process which inhibits the crystallization of urea by adding dicyandiamide, so that it can be carried out at temperatures between 70 and 90°C. At these temperatures biuret formation is greatly reduced. A disadvantage of this method, however, is the high requirement of biologically inactive dicyandiamide, which, according to the example described in DE 197 44 404, must be added in excess of 5% by weight. Adding additives which are not active in net effect further requires a correspondingly larger structural volume and increases the operating costs of the process to a considerable extent.

蒸発器がビウレット形成の重大な供給源として特定されているため、日本特許第５７１７１９５６号では、蒸発器が噴霧タワーとして構成され、その結果、生成物溶液中に生成される非常に大きな液体表面積によって非常に迅速かつ効果的な水抽出が可能である、溶液の特別な濃縮が提案されている。ただし、この解決策の欠点は、著しく複雑性の高い制御および調整技術を必要とする、著しく精巧度が高い蒸発器設計である。さらに、この方法は、尿素粒状物の本質的な生成物特徴である、従来の尿素生成物では通常である２．０～４．０ｍｍの粒径を粒子の９０～９５％にもたらすことを保証しない。 Because the evaporator is identified as a significant source of biuret formation, in JP 57171956 the evaporator is configured as a spray tower so that due to the very large liquid surface area created in the product solution A special concentration of the solution is proposed, which allows a very rapid and effective water extraction. A drawback of this solution, however, is the significantly more sophisticated evaporator design, which requires significantly more complex control and regulation techniques. Furthermore, this method ensures that 90-95% of the particles have a particle size of 2.0-4.0 mm, which is typical for conventional urea products, which is an essential product characteristic of urea granules. do not do.

英国特許第１４０４０９８号では、造粒前にビウレットを分離するために、尿素溶液がイオン交換器を通って送られる方法が提案されている。ただし、この方法は、追加のプロセス構成要素を必要とし、したがって、イオン交換材料の定期的に必要とされる再生のために生じる比較的高い運転コストを伴う。 GB 1404098 proposes a method in which a urea solution is sent through an ion exchanger to separate the biuret prior to granulation. However, this method requires additional process components and is therefore associated with relatively high operating costs incurred due to the periodically required regeneration of the ion exchange material.

欧州特許第１７１１４４７号では、ビウレットの形成を低減するために、蒸発器ユニットの後かつ造粒ユニットの前に造粒ユニットの方向に生成物流が搬送される自動調整ポンプの使用が提案されている。この手段は、蒸発器と粒状物との間のビウレット形成をある程度低減することができるため、オフガス中の遊離アンモニアの割合を大幅に低減し得るという結果を有する。 EP 1711447 proposes the use of a self-regulating pump after the evaporator unit and before the granulation unit to convey the product stream in the direction of the granulation unit in order to reduce biuret formation. . This measure has the result that the biuret formation between the evaporator and the particulates can be reduced to some extent, and thus the proportion of free ammonia in the offgas can be significantly reduced.

上述の解決策手法の共通の特徴は、システムの通常運転中のビウレット形成の低減を目的としていることである。ただし、運転中には、例えば、システムをその時点で立ち上げているか立ち下げているため、必要な出発材料の１つがシステムに完全に負荷をかけるのに十分な量で利用できないため、または尿素肥料の需要が低いために季節的に（例えば、冬に）生成が減少するため、システムを全負荷で動作させることができない時間もある。システムが全負荷下で運転されていない期間に生成される尿素は、多くの場合、システムが全負荷下で動作している期間に生成される尿素よりも高いビウレット含有量を有することが観察されている。これにより、これらの時間中に生成された尿素はもはや肥料の仕様要件を満たさず、したがって、生成者によって高い費用をかけて処分されなければならないことになる可能性がある。材料がもはや肥料として使用できない程度までビウレット含有量が増加しない場合であっても、ビウレット含有量が、供給者によって保証された最大含有量を超える可能性があるため、この材料は、異なる仕様で、したがって比較的低い価格で販売されなければならない。 A common feature of the above solutions is that they are aimed at reducing biuret formation during normal operation of the system. However, during operation, for example, because the system is being ramped up or shut down at the time, one of the required starting materials is not available in sufficient quantity to fully load the system, or urea There are times when it is not possible to operate the system at full load due to seasonally (e.g. winter) production reductions due to low fertilizer demand. It has been observed that urea produced during periods when the system is not operating under full load often has a higher biuret content than urea produced during periods when the system is operating under full load. ing. This can result in the urea produced during these times no longer meeting the fertilizer specification requirements and thus having to be disposed of at high cost by the producer. Even if the biuret content does not increase to the extent that the material can no longer be used as a fertilizer, this material may be used with different specifications as the biuret content may exceed the maximum content guaranteed by the supplier. , and therefore must be sold at relatively low prices.

米国特許第６，２０３，７３０号U.S. Patent No. 6,203,730 ドイツ特許第２８２５０３９号German Patent No. 2825039 米国特許第４，９４７，３０８号U.S. Pat. No. 4,947,308 ドイツ特許第１９７４４４０４号German Patent No. 19744404 オーストリア特許第２８５６２１号Austrian Patent No. 285621 スイス特許第６１７６７２号Swiss Patent No. 617672 英国特許第１４０４０９８号British Patent No. 1404098 日本特許第５７１７１９５６号Japanese Patent No. 57171956 欧州特許第１７１１４４７号EP 1711447

Ｒ．Ｌ．Ｍｉｋｋｅｌｓｅｎ，Ｂｅｔｔｅｒ Ｃｒｏｐｓ ２００７，Ｖｏｌ．９１，Ｎｏ．３，ｐ．６／７R. L. Mikkelsen, Better Crops 2007, Vol. 91, No. 3, p. 6/7

この背景に対して、尿素生成システムがシステムのために意図された全負荷で運転されていなくても、一定した生成物品質を保証することができる装置および方法が必要とされている。本発明は、この必要性に対処する。 Against this background, there is a need for apparatus and methods that can ensure consistent product quality even when the urea production system is not operating at the full load intended for the system. The present invention addresses this need.

本発明の文脈では、用語「全負荷」は、システムにおける尿素の平均スループットを指し、システムは、尿素の平均スループットについて設計されている。例えば、「１０００ｔ／日」システムは、通常の運転条件下で１日当たり１０００ｔの尿素を生成するように設計されている。したがって、そのようなシステムでは、全負荷運転下で１日当たり１０００ｔの尿素が生成される。 In the context of the present invention, the term "full load" refers to the average throughput of urea in the system and the system is designed for the average throughput of urea. For example, a "1000 t/day" system is designed to produce 1000 t of urea per day under normal operating conditions. Such a system thus produces 1000 t of urea per day under full load operation.

「部分負荷」運転中には、通常の運転条件下で可能であるよりも少ない尿素が同じシステム内で生成される。例えば、システム内の５０％部分負荷の下では、通常の運転条件（「全負荷」）下での１日生成量の５０％が達成されるに過ぎない。「１０００ｔ／日」システムでは、これは、５００ｔ／日の量に相当する。 During "part-load" operation, less urea is produced in the same system than is possible under normal operating conditions. For example, under 50% partial load in the system, only 50% of the daily production under normal operating conditions ("full load") is achieved. In a "1000 t/day" system this corresponds to a quantity of 500 t/day.

ライン６に関連する用語「直径」は、「平均直径」として理解されるべきである。したがって、例えば、楕円形の断面を有するラインの直径は、このラインの平均直径に相当する。 The term "diameter" in relation to line 6 should be understood as "average diameter". Thus, for example, the diameter of a line with an elliptical cross-section corresponds to the average diameter of this line.

ラインの「断面積」は、それぞれの流れ方向に対して垂直な断面積である。 The "cross-sectional area" of a line is the cross-sectional area perpendicular to the respective flow direction.

本発明は、蒸発器ユニットと造粒ユニットとの間に異なる直径を有する複数のラインを有する装置を使用すると、既存のシステム内で均一性の高い生成物品質の尿素を生成することができるという驚くべき発見に基づいている。システムが全負荷で運転されない場合、そのような構造は、全負荷運転よりも細いラインを通して尿素溶液または尿素溶融物を送ることを可能にする。その結果、全負荷運転用に設計されたラインにおける生成物スループットの低下のために生じる滞留時間の延長が回避され、ビウレット発生の増加が抑制される。 The present invention states that using a device with multiple lines with different diameters between the evaporator unit and the granulation unit can produce urea with high uniformity and product quality within the existing system. Based on a startling discovery. When the system is not operated at full load, such a construction allows the urea solution or melt to be sent through thinner lines than at full load operation. As a result, extended residence times due to reduced product throughput in lines designed for full load operation are avoided and increased biuret generation is suppressed.

第１の態様によれば、本発明は、合成ユニット３と、蒸発器ユニット５と、送達ポンプと、造粒ユニット７と、尿素を蒸発器ユニットから造粒ユニットに搬送することができる、異なる直径を有する複数のライン６とを本質的に備える、粒状尿素の生成のための装置に関する。この場合、ラインの直径は、第１のラインが全負荷下でライン内の尿素の最適な滞留時間を確保し、第２のラインが装置の部分負荷下でライン内の尿素の最適な滞留時間を確保するように寸法決めされる。ライン内の尿素の「最適な滞留時間」は、ラインを通って搬送される尿素の量に基づいており、全負荷下の尿素の量は部分負荷下よりも大きいため、全負荷下で使用されるラインの直径は、部分負荷下のライン内の尿素の最適な滞留時間を確保することが意図されたラインの直径よりも大きい。 According to a first aspect, the present invention comprises a synthesis unit 3, an evaporator unit 5, a delivery pump, a granulation unit 7 and different A device for the production of granular urea essentially comprising a plurality of lines 6 with a diameter. In this case, the diameters of the lines are such that the first line ensures the optimum residence time of urea in the line under full load and the second line under partial load of the apparatus. Dimensioned to ensure The "optimal residence time" of urea in the line is based on the amount of urea that is transported through the line and is used under full load because the amount of urea under full load is greater than under partial load. The line diameter is larger than the line diameter intended to ensure the optimum residence time of the urea in the line under partial load.

尿素の「最適な滞留時間」は、（例えば、システムの構造、および添加剤の必要な滞留時間のために）技術的なプロセス上の理由のために必要な、ライン内の尿素の滞留時間として理解されるべきである。最小値よりも長い滞留時間は、一般に、熱条件のためにアンモニアおよびビウレットの形成を増加させる。 The "optimal residence time" of urea is defined as the residence time of urea in the line required for technical process reasons (e.g. due to the structure of the system and the required residence time of the additive). should be understood. Residence times longer than the minimum generally increase the formation of ammonia and biuret due to thermal conditions.

合成ユニット３と、蒸発器ユニット５と、送達ポンプと、造粒ユニット７と、異なる直径を有する複数のライン６とを備えることが意図されている、尿素の生成装置に関連する用語「本質的に」は、尿素の生成が行われるシステムの領域が、この粒状物の生成を本質的に妨げるいかなる構成部分も有しないという点で理解されるべきである。ただし、これは、例えば、尿素生成の副生成物を洗浄もしくは処理するために提供される構成部品もしくは装置、またはそれを用いて、使用可能な中間生成物をプロセスに再利用することができるラインを除外するものではない。 The term "essentially "In" is to be understood in that the area of the system in which urea production takes place does not have any components that would essentially prevent this particulate production. However, this does not apply, for example, to components or equipment provided for cleaning or treating by-products of urea production, or lines with which usable intermediate products can be recycled into the process. does not exclude

複数のライン６は、装置内で互いに平行に配置されるのが好都合である。以下に説明する装置の実施形態についても同様である。 The lines 6 are conveniently arranged parallel to each other in the device. The same is true for the device embodiments described below.

本発明による装置は図１Ａに概略的に示されており、図１Ａでは、１および２は、合成ユニット３へのアンモニアおよび二酸化炭素の供給ラインを表し、４は、合成ユニット３と蒸発器ユニット５との間のラインを表し、８は、装置からの粒状尿素の取出しを示す。図１Ｂは、全負荷下でのシステムの運転を概略的に表しており、全負荷下でのシステムの運転中、尿素は、大きい方の直径を有する供給ラインを通って蒸発器ユニットから造粒ユニット内に搬送されるのに対して、小さい方の直径を有する供給ラインは閉じられている。それに対応して、図１Ｃは、部分負荷下でのシステムの運転を表しており、部分負荷下でのシステムの運転中、尿素は、小さい方の直径を有する供給ラインを通って蒸発器ユニットから造粒ユニットに搬送されるのに対して、大きい方の直径を有する供給ラインは閉じられている。 A device according to the invention is shown schematically in FIG. 1A, in which 1 and 2 represent the supply lines of ammonia and carbon dioxide to the synthesis unit 3 and 4 the synthesis unit 3 and the evaporator unit. 5 and 8 indicates the withdrawal of particulate urea from the device. FIG. 1B schematically represents the operation of the system under full load, during which urea is granulated from the evaporator unit through the feed line with the larger diameter. The supply line with the smaller diameter is closed while being transported into the unit. Correspondingly, FIG. 1C represents operation of the system under partial load, during operation of the system under partial load, urea flows from the evaporator unit through the supply line with the smaller diameter. The supply line with the larger diameter is closed while it is conveyed to the granulation unit.

上述の実施形態による装置は、尿素を蒸発器ユニットから造粒ユニットに搬送することができる複数のライン６の直径によって好都合に改良され得、複数のライン６の直径は、それぞれ約２０％の間隔を有する部分負荷下でライン内の尿素の最適な滞留時間を確保するように、重ならないように調整される。加えて、または代替として、そのような装置は、尿素を蒸発器ユニット５から造粒ユニット７に搬送することができる少なくとも３つ、好ましくは３～５つのライン６を有する。１つの特に好都合な構成では、装置は、尿素を蒸発器ユニットから造粒ユニットに搬送することができる少なくとも３つのライン６を有し、そのうち第２のラインの直径は、約８０％という装置の部分負荷下でのライン内の尿素の最適な滞留時間を確保し、第３のラインは、約６０％という装置の部分負荷下でのライン内の尿素の最適な滞留時間を確保する。さらに好ましい構成では、装置は、尿素を蒸発器ユニットから造粒ユニットに搬送することができる少なくとも３つのライン６を有し、そのうち第２のラインの直径は、約６０％という装置の部分負荷下でのライン内の尿素の最適な滞留時間を確保し、第３のラインは、約２０％という装置の部分負荷下でのライン内の尿素の最適な滞留時間を確保する。この設計により、１００％、８０％、６０％および２０％の負荷下で最適な滞留時間が確保され得る。 The apparatus according to the above-described embodiments can be advantageously improved by the diameter of multiple lines 6 capable of conveying the urea from the evaporator unit to the granulation unit, the diameters of the multiple lines 6 each being spaced apart by about 20%. are adjusted so as to ensure optimum residence time of the urea in the line under partial load with . Additionally or alternatively, such a device has at least three, preferably three to five lines 6 through which urea can be conveyed from the evaporator unit 5 to the granulation unit 7 . In one particularly advantageous configuration, the device has at least three lines 6 through which urea can be conveyed from the evaporator unit to the granulation unit, of which the second line has a diameter of about 80% of the device. To ensure optimum residence time of urea in the line under partial load, the third line to ensure optimum residence time of urea in the line under partial load of the equipment of about 60%. In a further preferred configuration, the device has at least three lines 6 through which urea can be conveyed from the evaporator unit to the granulation unit, of which the diameter of the second line is under a partial load of the device of about 60%. to ensure the optimum residence time of the urea in the line at , and the third line to ensure the optimum residence time of the urea in the line under the partial load of the equipment of about 20%. This design can ensure optimum residence time under loads of 100%, 80%, 60% and 20%.

これに加えて、装置は、１００％を超える、例えば１１０％の負荷下でのライン内の尿素の最適な滞留時間を確保するように構成されたライン直径を有する追加のライン６を有することが可能である。このような比較的高い負荷は、例えば、造粒機を洗浄した後に尿素溶液を処理する際に発生し得る。 In addition to this, the device may have an additional line 6 with a line diameter configured to ensure the optimum residence time of the urea in the line under a load of more than 100%, for example 110%. It is possible. Such relatively high loads can occur, for example, when processing the urea solution after cleaning the granulator.

本発明による装置の合成ユニット３において、第１段階では、アンモニアおよび二酸化炭素から炭酸アンモニウムが生成され、これらがそれぞれの供給ライン１および２を通って合成ユニット３に搬送される。合成ユニットの第２段階では、カルバミン酸アンモニウムは、その後、尿素および水に変換される。第１段階および第２段階では、１２０～２００バール、特に１４０～１７５バールの範囲の圧力が設定されることが好ましい。第２段階中の温度は、一般に、１７０～２００℃、特に１８５～１９０℃の範囲である。 In the synthesis unit 3 of the apparatus according to the invention, in a first stage ammonium carbonate is produced from ammonia and carbon dioxide, which are conveyed to the synthesis unit 3 through respective supply lines 1 and 2. In the second stage of the synthesis unit ammonium carbamate is then converted to urea and water. A pressure in the range from 120 to 200 bar, in particular from 140 to 175 bar, is preferably set in the first and second stage. The temperature during the second stage is generally in the range 170-200°C, especially 185-190°C.

合成段階から得られた反応混合物は、尿素および水から本質的になるが、少量の炭酸アンモニウムと、過剰なアンモニアの少量の残留物とによって汚染されている可能性がある。合成ユニットから得られる典型的な組成物は、約５４重量％の尿素と、２６重量％の水と、カルバミン酸アンモニウム、二酸化炭素およびアンモニアの残留部分とを含有する。 The reaction mixture obtained from the synthesis step consists essentially of urea and water, but may be contaminated with small amounts of ammonium carbonate and small residues of excess ammonia. A typical composition obtained from the synthesis unit contains about 54% by weight of urea, 26% by weight of water and a residual portion of ammonium carbamate, carbon dioxide and ammonia.

蒸発器ユニット５では、反応中に生じる水の大部分が除去される。この目的のために、合成段階から取り出された溶液は、（液体）濃縮尿素溶融物およびガス流に好都合に変換され、これらは蒸発器ユニットから排出される。典型的には、尿素溶融物は、この領域内で、約０．２～５重量％の残留水分含有量まで濃縮される。 In the evaporator unit 5 most of the water produced during the reaction is removed. For this purpose, the solution withdrawn from the synthesis stage is conveniently converted into a (liquid) concentrated urea melt and a gas stream, which are discharged from the evaporator unit. Typically, the urea melt is concentrated in this region to a residual moisture content of about 0.2-5% by weight.

蒸発器ユニット５は、真空条件下で運転され、直列の１つまたは複数の蒸発器を有し得る。蒸発した流れに含有され得る少量の過剰のカルバミン酸アンモニウムは、プロセス条件下でアンモニアおよび二酸化炭素に変換される。真空条件下では、このアンモニアおよび二酸化炭素は、その後、蒸発器ユニットから排出されるガス流に主に移送される。このガス流はまた、真空条件下で放出される少量の過剰アンモニアを含有し得る。 The evaporator unit 5 operates under vacuum conditions and may have one or more evaporators in series. A small excess of ammonium carbamate that may be contained in the vaporized stream is converted to ammonia and carbon dioxide under process conditions. Under vacuum conditions, this ammonia and carbon dioxide are then primarily transferred to the gas stream exiting the evaporator unit. This gas stream may also contain small amounts of excess ammonia released under vacuum conditions.

蒸発器ユニットが複数の蒸発器を含む場合、尿素が１つの蒸発器ユニットから次の蒸発器ユニットに搬送されるラインが、同様に、異なる直径を有する複数のラインの形態であることが好都合であり得る（ライン６について上述したのと同様）。 If the evaporator unit comprises a plurality of evaporators, the lines through which the urea is conveyed from one evaporator unit to the next evaporator unit are likewise in the form of lines having different diameters. possible (as described above for line 6).

造粒ユニット７は、流動床造粒、ドラム造粒もしくはパン造粒、または同様の公知の造粒装置を含み得る。造粒ユニットの主な機能は、尿素溶融物を固化した粒子の流れに変換することにある。粒状物とも呼ばれるこれらの固化した粒子は、尿素生成システムの主要な生成物である。 The granulation unit 7 may comprise fluid bed granulation, drum granulation or pan granulation or similar known granulation equipment. The main function of the granulation unit is to convert the urea melt into a stream of solidified particles. These solidified particles, also called granules, are the major products of the urea production system.

尿素の固化の範囲では、尿素が液相から固相に変化する際に放出される結晶化熱を除去する必要がある。さらに、一般に、固化した尿素粒子から追加の熱が抽出されて、固化した尿素粒子を最終生成物の安全な貯蔵および輸送を可能にする温度まで冷却する。造粒の範囲内の熱の除去は、通常、以下の２つの方法で達成される：
（ｉ）水の蒸発によって。この水は、尿素溶融物の一部として造粒ユニットに到達し、造粒プロセスの範囲内の好適な位置に噴霧されて、空気入口温度を低下させてもよい；
（ｉｉ）空気による冷却によって。通常、結晶化熱および冷却熱の大部分は、空気による冷却によって放出される。この目的のために、完成した固化した生成物１ｋｇ当たり３～３０ｋｇの空気に相当する量の空気が一般に必要とされる。 In the area of solidification of urea, it is necessary to remove the heat of crystallization released when urea changes from liquid to solid phase. Additionally, additional heat is generally extracted from the solidified urea particles to cool the solidified urea particles to a temperature that allows safe storage and transportation of the final product. Heat removal within granulation is typically accomplished in two ways:
(i) by evaporation of water; This water reaches the granulation unit as part of the urea melt and may be sprayed at suitable locations within the granulation process to reduce the air inlet temperature;
(ii) by cooling with air; Most of the heat of crystallization and cooling is usually released by cooling with air. For this purpose, an amount of air corresponding to 3-30 kg of air per kg of finished solidified product is generally required.

空気は、造粒ユニット内の尿素溶融物および固化した尿素粒子と直接接触するため、必然的に一定の割合の尿素ダストによって汚染される。造粒を行う方法に応じて、空気中のダストの量は、０．０５～１０％（最終生成物の生成物流に関して表される）である。尿素を回収し、冷却に使用される空気を浄化するために、本発明による装置には、例えば、国際公開第２０１３／１６５２４５号に記載されているような好適な回収装置および浄化装置を好都合に設けてもよい。 Air is inevitably contaminated with a certain proportion of urea dust due to its direct contact with the urea melt and solidified urea particles in the granulation unit. Depending on how the granulation is carried out, the amount of dust in the air is 0.05-10% (expressed with respect to the product stream of the final product). In order to recover the urea and purify the air used for cooling, the device according to the invention is advantageously equipped with suitable recovery and purification devices, for example as described in WO 2013/165245. may be provided.

送達ポンプは、好都合には、欧州特許第１７１１４４７号に記載されているような自動調整回転ポンプであってよい。好適な回転ポンプは、例えば、オーストリア特許第２８１６０９号またはオーストリア特許第２９１００３号に記載されている。本発明の範囲では、蒸発器が造粒機と同じ平面内に設置され、回転ポンプがわずかに下方に配置されることは、このような構成によって供給ラインが短くなり得るため、さらに有利である。その結果、ライン経路内の尿素の滞留時間も相応に短縮される。対応する構造は、同様に欧州特許第１７１１４４７号に詳細に記載されている。 The delivery pump may conveniently be a self-regulating rotary pump as described in EP1711447. Suitable rotary pumps are described, for example, in Austrian Patent No. 281,609 or Austrian Patent No. 291,003. Within the scope of the present invention, it is further advantageous that the evaporator is installed in the same plane as the granulator and the rotary pump is arranged slightly below, as such an arrangement allows for short supply lines. . As a result, the residence time of urea in the line path is also correspondingly shortened. A corresponding structure is likewise described in detail in EP1711447.

本発明の第２の好都合な態様は、合成ユニット３と、蒸発器ユニット５と、送達ポンプと、造粒ユニット７と、尿素を蒸発器ユニットから造粒ユニットに搬送することができる、異なるまたは等しい断面積を有する複数のライン６とを有する装置に関する。ライン６の断面積は、この場合、ライン内の尿素の最適な滞留時間が、全負荷下で複数のラインのうちの２つ以上を通って尿素が流れる間に確保されるように寸法決めされる。換言すれば、この記載された装置は、尿素を蒸発器ユニットから造粒ユニットに搬送する２つ以上のラインを使用することによる通常運転用に設計されているが、本発明の第１の態様の実施形態によれば、尿素を蒸発器ユニットから造粒ユニットに搬送する１つのラインのみが使用される。 A second advantageous aspect of the present invention is that the synthesis unit 3, the vaporizer unit 5, the delivery pump, the granulation unit 7, and the urea can be conveyed from the vaporizer unit to the granulation unit, different or It relates to a device having a plurality of lines 6 with equal cross-sectional areas. The cross-sectional area of the line 6 is in this case dimensioned such that the optimum residence time of the urea in the line is ensured during the flow of the urea through two or more of the lines under full load. be. In other words, although this described apparatus is designed for normal operation by using two or more lines conveying urea from the evaporator unit to the granulation unit, the first aspect of the invention According to the embodiment of , only one line is used to convey the urea from the evaporator unit to the granulation unit.

「最適な滞留時間」の定義については上記の解説が参照され、上記の解説は断面積にも同様に適用され得る。用語「本質的に」については、第１の態様の文脈内の対応する解説も有効である。 For the definition of "optimal residence time" reference is made to the above discussion, which can be applied to the cross-sectional area as well. For the term "essentially" the corresponding commentary within the context of the first aspect is also valid.

２つ以上のラインの断面積について、ラインの最小断面積が、ラインの最大断面積の少なくとも１０％、特に少なくとも２０％であることが好ましい。 For cross-sectional areas of two or more lines, it is preferred that the minimum cross-sectional area of the lines is at least 10%, especially at least 20%, of the maximum cross-sectional area of the lines.

第２の態様による実施形態では、ラインの断面積は、ライン内の尿素の最適な滞留時間が、全負荷下で複数のラインの全部を通って尿素が流れる間に確保されるように寸法決めされることが有利であり得る。例えば、装置は２つのラインを有することが考えられ、そのうち第１のラインは、システムの６０％負荷下での尿素の最適な滞留時間を確保し、第２のラインは、システムの４０％負荷下での尿素の最適な滞留時間を確保する。全負荷下では両ラインが開かれるため、ラインはともに、装置の全負荷下でのライン内の尿素の最適な滞留時間を確保する輸送能力を有する。 In an embodiment according to the second aspect, the cross-sectional area of the lines is sized such that an optimum residence time of urea in the lines is ensured during the flow of urea through all of the lines under full load. It may be advantageous to For example, a device could have two lines, the first ensuring the optimum residence time of the urea under 60% system load and the second line 40% system load. to ensure optimum residence time of urea under the Since both lines are open under full load, both lines have a transport capacity that ensures optimum residence time of urea in the lines under full load of the equipment.

上記の実施形態の特に有利な一実施形態では、この装置は、尿素を蒸発器ユニットから造粒ユニットに搬送することができる３つのラインを有する。これらのラインの断面積は、第１、第２および第３のラインが、それぞれ装置の約５０％、約３３％または約１７％部分負荷下でライン内の尿素の最適な滞留時間を確保する断面積を有するように適合されることが特に好ましい。この実施形態では、ライン全部が開いている場合、ライン内の尿素の通常の滞留時間は、装置の全負荷下で確保され得る。さらに、第１および第２のライン、または第１および第３のラインの組合せによって、第３または第２のラインが同時に閉じられた場合、それぞれ装置の８３％または６７％部分負荷下で尿素の最適な滞留時間を確保することができる。全体として、３つのラインのみを有するこの装置では、装置の１００％、８３％、７７％、５０％、３３％および１７％部分負荷下で最適な滞留時間を確保することができる。 In one particularly advantageous embodiment of the above embodiments, the apparatus has three lines through which urea can be conveyed from the evaporator unit to the granulation unit. The cross-sectional areas of these lines are such that the first, second and third lines ensure optimum residence times of urea in the lines under about 50%, about 33% or about 17% partial load of the apparatus, respectively. It is particularly preferred that it is adapted to have a cross-sectional area. In this embodiment, when the entire line is open, the normal residence time of urea in the line can be ensured under full load of the equipment. Furthermore, if the first and second lines, or a combination of the first and third lines, were closed simultaneously with the third or second lines, urea under 83% or 67% partial load of the apparatus, respectively. Optimum residence time can be secured. Overall, with this unit having only three lines, it is possible to ensure optimum residence times under 100%, 83%, 77%, 50%, 33% and 17% partial loads of the unit.

これに代わる好ましい実施形態では、装置は、尿素を蒸発器ユニットから造粒ユニットに搬送することができる３つのラインを有し、これらの３つのラインの断面積は、第１、第２および第３のラインが、それぞれ装置の約６０％、約４０％または約２０％部分負荷下でライン内の尿素の最適な滞留時間を確保する断面積を有するように適合される。この実施形態は、全負荷下で開く必要があるのは２つのラインのみであるが、それにもかかわらず、３つのラインのみによって約２０％の段階での適合が可能であるという、上述の実施形態を超える利点を有する。 In an alternative preferred embodiment, the apparatus has three lines through which urea can be conveyed from the evaporator unit to the granulation unit, the cross-sectional areas of these three lines being first, second and second The three lines are adapted to have cross-sectional areas that ensure optimum residence time of the urea in the lines under about 60%, about 40% or about 20% partial load of the equipment, respectively. This embodiment is similar to the implementation described above that only 2 lines need to open under full load, yet only 3 lines allow matching in steps of about 20%. It has advantages over morphology.

第１および第２の態様による上述の装置は、尿素を蒸発器ユニットから造粒ユニットに搬送することができるライン６を蒸発器ユニットの方向に閉じることができる、好ましくは弁の形態の手段を有することによって、好都合に改良され得る。好ましくは、ラインの各々は、対応する手段を有する。装置は、装置がオフラインである際に好適な作動媒体によってライン６を洗い流すことができる、好ましくは弁の形態の手段を有することによって、さらに好都合に改良され得る。特に、水または蒸気が、好適な作動媒体として想定され得る。洗い流すことによって、ライン内の尿素の結晶化が回避され得るか、例えば、尿素の結晶化によって引き起こされるライン内の閉塞が除去され得る。 The apparatus described above according to the first and second aspects comprises means, preferably in the form of a valve, with which the line 6, through which urea can be conveyed from the evaporator unit to the granulation unit, can be closed in the direction of the evaporator unit. can be advantageously improved by having Preferably each line has a corresponding means. The device can be further advantageously improved by having means, preferably in the form of a valve, by which the line 6 can be flushed with a suitable working medium when the device is off-line. In particular, water or steam can be envisaged as suitable working medium. By flushing, crystallization of urea in the line may be avoided or blockages in the line caused by urea crystallization may be removed, for example.

本発明はまた、上述の実施形態のハイブリッドであって、ライン６のうちの１つが、ライン内の尿素の最適な滞留時間が全負荷下でこのラインを通って尿素が流れる間に確保されるように寸法決めされた断面積を有し、ライン６のうちの複数の追加のラインの断面積が、ライン内の尿素の最適な滞留時間が部分負荷下で追加のラインのうちの２つ以上を通って尿素がさらに流れる間に確保されるように寸法決めされるハイブリッドを含む。したがって、対応する装置は、例えば、全負荷下でライン内の尿素の最適な滞留時間を確保する１つのライン６と、４０％部分負荷下でライン内の尿素の最適な滞留時間を確保する２つのライン６とを有してもよい。「全負荷」ラインが閉じている間にこれらの２つのラインが開かれる場合、８０％部分負荷下で２つのライン内の尿素の最適な滞留時間が確保され得る。 The invention is also a hybrid of the above embodiments wherein one of the lines 6 ensures the optimum residence time of the urea in the line while the urea flows through this line under full load. and the cross-sectional areas of a plurality of additional lines of lines 6 are such that the optimum residence time of urea in the lines is less than two or more of the additional lines under partial load. includes a hybrid sized to hold during further flow of urea through. Corresponding devices are therefore, for example, one line 6 to ensure the optimum residence time of urea in the line under full load and 2 to ensure the optimum residence time of urea in the line under 40% partial load. may have two lines 6; If these two lines are opened while the "full load" line is closed, an optimal residence time of urea in the two lines under 80% partial load can be ensured.

本発明の第３の態様は、ビウレット含有量が低い粒状尿素の生成のための上記の第１の態様による装置の使用であって、装置が部分負荷下で運転され、尿素がライン６を通って蒸発器ユニット５から造粒ユニット７に搬送され、ライン６の直径が生成物スループットに適合され、ラインの直径が装置内の複数のラインの最大直径よりも小さい使用に関する。上記から分かるように、全負荷下では複数のラインのうち最大直径を有するラインが使用される必要があるため、装置が全負荷下で運転されていない場合、この使用が作用し始める。 A third aspect of the present invention is the use of an apparatus according to the first aspect above for the production of granular urea with a low biuret content, the apparatus being operated under partial load and the urea flowing through line 6. from the evaporator unit 5 to the granulation unit 7, the diameter of the line 6 being adapted to the product throughput and the diameter of the line being smaller than the largest diameter of a plurality of lines in the apparatus. As can be seen from the above, under full load the line with the largest diameter of the lines needs to be used, so this use comes into play when the device is not running under full load.

本発明の第４の態様によれば、本発明は、ビウレット含有量が低い粒状尿素の生成のための上記の第２の態様による装置の使用であって、装置が部分負荷下で運転され、尿素が１つまたは複数のライン６を通って蒸発器ユニット５から造粒ユニット７に搬送され、１つまたは複数のライン６の総断面積が生成物スループットに適合され、ラインの総断面積が、全負荷下の１または複数のライン内の尿素の最適な滞留時間に必要となる断面積よりも小さい使用に関する。したがって、この使用は、装置が全負荷下で運転されていない際にのみ作用し始める。 According to a fourth aspect of the invention, the invention is the use of an apparatus according to the second aspect above for the production of granular urea with a low biuret content, the apparatus being operated under partial load, Urea is conveyed from the evaporator unit 5 to the granulation unit 7 through one or more lines 6, the total cross-sectional area of the one or more lines 6 being adapted to the product throughput, the total cross-sectional area of the lines being , relates to the use of a cross-sectional area smaller than that required for optimum residence time of urea in the line or lines under full load. Therefore, this use only comes into play when the device is not running under full load.

最後に、本発明の第５の態様は、粒状尿素の生成のための方法であって、上述の第１および第２の態様による装置の運転を含み、生成物が、合成ユニット３から水溶液または溶融物として液体形態で取り出され、生成物流が、蒸発器ユニット５の下流で１つまたは複数のライン６を通って造粒ユニット７に搬送され、ラインの直径または総断面積が生成物スループットに適合される方法に関する。記載された方法の範囲では、生成物スループットは、全負荷下のシステムの生成物スループット未満であることが好ましい。 Finally, a fifth aspect of the present invention is a process for the production of particulate urea, comprising operation of an apparatus according to the first and second aspects described above, the product from the synthesis unit 3 being an aqueous solution or Withdrawn in liquid form as a melt, the product stream is conveyed downstream of the evaporator unit 5 through one or more lines 6 to the granulation unit 7, the diameter or total cross-sectional area of the lines being adapted to the product throughput. Regarding the adapted method. Within the described method, the product throughput is preferably less than that of the system under full load.

以下の表は、例として、複数のラインの本発明による使用による、６０％部分負荷下での尿素システムの運転中のビウレットの回避を説明し、ここで、約６０％のスループット用に設計されたラインが使用される。この場合は、１３５℃で１５５メートルトン／時の尿素溶融物の質量流量に基づいた。

Figure 2022539824000002
The following table illustrates, by way of example, the avoidance of biuret during operation of a urea system under 60% partial load through the use according to the invention of multiple lines, where it is designed for a throughput of about 60%. line is used. This case was based on a urea melt mass flow rate of 155 metric tons/hour at 135°C.
Figure 2022539824000002

蒸発器ユニットと造粒ユニットとの間に、全負荷用に設計されたラインの代わりに６０％部分負荷用に設計されたラインを使用すると、比較的小さいライン直径のため、ライン内の尿素の滞留時間が短くなる。したがって、ビウレット形成の割合は、全負荷に対して指定された１０７ｋｇ／ｈのビウレット含有量に対応した。 Using a line designed for 60% partial load instead of a line designed for full load between the evaporator unit and the granulator unit results in less urea in the line due to the relatively small line diameter. shorter residence time. The rate of biuret formation therefore corresponded to a specified biuret content of 107 kg/h for full load.

１ アンモニア用の供給ライン
２ 二酸化炭素用の供給ライン
３ 合成ユニット
４ 蒸発器ユニットへの原料尿素の供給ライン
５ 蒸発器ユニット
６ 造粒ユニットへの尿素溶液／溶融物のライン
７ 造粒ユニット
８ 造粒ユニットからの尿素の取出し 1 feed line for ammonia 2 feed line for carbon dioxide 3 synthesis unit 4 raw urea feed line to evaporator unit 5 evaporator unit 6 urea solution/melt line to granulation unit 7 granulation unit 8 granulation Removal of urea from the grain unit

Claims (14)

粒状尿素の生成のための装置であって、合成ユニット（３）と、蒸発器ユニット（５）と、送達ポンプと、造粒ユニット（７）と、前記尿素を前記蒸発器ユニット（５）から前記造粒ユニットに搬送することができる、異なる直径を有する複数のライン（６）とを本質的に備え、前記ライン（６）の前記直径が、第１のラインが全負荷下で前記ライン内の前記尿素の最適な滞留時間を確保し、第２のラインが前記装置の部分負荷下で前記ライン内の前記尿素の最適な滞留時間を確保するように寸法決めされる装置。 Apparatus for the production of particulate urea, comprising a synthesis unit (3), an evaporator unit (5), a delivery pump, a granulation unit (7), said urea from said evaporator unit (5) and a plurality of lines (6) with different diameters capable of being conveyed to said granulation unit, said diameter of said lines (6) being such that said diameter of said line (6) is such that said first line is in said line under full load. wherein a second line is sized to ensure optimum residence time of said urea in said line under partial load of said apparatus. 前記尿素を前記蒸発器ユニット（５）から前記造粒ユニット（７）に搬送することができる前記複数のライン（６）の前記直径が、それぞれ２０％の間隔を有する部分負荷下で前記ライン内の前記尿素の最適な滞留時間を確保するように、重ならないように調整されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。 the diameters of the lines (6) through which the urea can be conveyed from the evaporator unit (5) to the granulation unit (7), each within the lines under partial load with a spacing of 20%; 2. A device according to claim 1, characterized in that it is non-overlapping adjusted to ensure an optimum residence time of the urea in the. 前記尿素を前記蒸発器ユニット（５）から前記造粒ユニット（７）に搬送することができる少なくとも３つ、好ましくは３～５つのライン（６）を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。 1 or 2, characterized in that it has at least 3, preferably 3 to 5 lines (6) through which said urea can be conveyed from said evaporator unit (5) to said granulation unit (7) 2. The device according to 2. 前記尿素を前記蒸発器ユニット（５）から前記造粒ユニット（７）に搬送することができる少なくとも３つのライン（６）を有し、そのうち前記第２のラインの前記直径が、約８０％という前記装置の部分負荷下での前記ライン内の前記尿素の最適な滞留時間を確保し、第３のラインが、約６０％という前記装置の部分負荷下での前記ライン内の前記尿素の最適な滞留時間を確保することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。 having at least three lines (6) capable of conveying said urea from said evaporator unit (5) to said granulation unit (7), of which said diameter of said second line is about 80% To ensure an optimum residence time of the urea in the line under partial load of the equipment, a third line ensures an optimum residence time of the urea in the line under partial load of the equipment of about 60%. 4. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it ensures a residence time. 粒状尿素の生成のための装置であって、合成ユニット（３）と、蒸発器ユニット（５）と、送達ポンプと、造粒ユニット（７）と、前記尿素を前記蒸発器ユニット（５）から前記造粒ユニット（７）に搬送することができる、異なるまたは等しい断面積を有する複数のライン（６）とを本質的に備え、前記ライン（６）の前記断面積が、全負荷および／または部分負荷下で前記複数のラインのうちの２つ以上を通って前記尿素が流れる間に、前記ライン内の前記尿素の最適な滞留時間が確保されるように寸法決めされる装置。 Apparatus for the production of particulate urea, comprising a synthesis unit (3), an evaporator unit (5), a delivery pump, a granulation unit (7), said urea from said evaporator unit (5) a plurality of lines (6) with different or equal cross-sectional areas capable of being conveyed to said granulation unit (7), said cross-sectional areas of said lines (6) being equal to the total load and/or A device dimensioned to ensure optimum residence time of said urea in said lines while said urea flows through two or more of said lines under partial load. 前記ライン（６）の前記断面積が、全負荷下で前記複数のラインの全部を通って前記尿素が流れる間に、前記ライン内の前記尿素の最適な滞留時間が確保されるように寸法決めされることを特徴とする、請求項５に記載の装置。 said cross-sectional area of said line (6) is dimensioned to ensure optimum residence time of said urea in said line while said urea flows through all of said plurality of lines under full load; 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that: 前記装置が、前記尿素を前記蒸発器ユニット（５）から前記造粒ユニット（７）に搬送することができる３つのライン（６）を有し、前記第１、第２および第３のラインが、それぞれ前記装置の約５０％、約３３％または約１７％部分負荷下で前記ライン内の前記尿素の最適な滞留時間を確保する断面積を有するように、前記ライン（６）の前記断面積が適合されることを特徴とする、請求項６に記載の装置。 Said apparatus has three lines (6) through which said urea can be conveyed from said evaporator unit (5) to said granulation unit (7), said first, second and third lines being , said cross-sectional area of said line (6) to have a cross-sectional area ensuring an optimum residence time of said urea in said line under about 50%, about 33% or about 17% partial load of said apparatus, respectively. 7. A device according to claim 6, characterized in that is adapted to . 前記装置が、前記尿素を前記蒸発器ユニット（５）から前記造粒ユニット（７）に搬送することができる３つのライン（６）を有し、前記第１、第２および第３のラインが、それぞれ前記装置の約６０％、約４０％または約２０％部分負荷下で前記ライン内の前記尿素の最適な滞留時間を確保する断面積を有するように、前記ライン（６）の前記断面積が適合されることを特徴とする、請求項５に記載の装置。 Said apparatus has three lines (6) through which said urea can be conveyed from said evaporator unit (5) to said granulation unit (7), said first, second and third lines being , said cross-sectional area of said line (6) to have a cross-sectional area that ensures an optimum residence time of said urea in said line under about 60%, about 40% or about 20% partial load of said apparatus respectively. 6. A device according to claim 5, characterized in that is adapted to . 前記尿素を前記蒸発器ユニット（５）から前記造粒ユニット（７）に搬送することができる前記ライン（６）を前記蒸発器ユニット（７）の方向に閉じることができる、好ましくは弁の形態の手段を有することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。 Said line (6) through which said urea can be conveyed from said vaporizer unit (5) to said granulation unit (7) can be closed in the direction of said vaporizer unit (7), preferably in the form of a valve. 9. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises means for 前記装置がオフラインである際に、好適な作動媒体、好ましくは水または蒸気によって前記ライン（６）を洗い流すことができる、好ましくは弁の形態の手段を有することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。 from claim 1, characterized in that it has means, preferably in the form of a valve, that allow the line (6) to be flushed with a suitable working medium, preferably water or steam, when the device is offline 9. Apparatus according to any one of clauses 8 to 9. ビウレット含有量が低い粒状尿素の生成のための、請求項１から４のいずれか一項、またはこれらの請求項に従属する場合請求項９に記載の装置の使用であって、前記装置が部分負荷下で運転され、前記尿素がラインを通って前記蒸発器ユニット（５）から前記造粒ユニット（７）に搬送され、ラインの前記直径が生成物スループットに適合され、前記ラインの前記直径が前記装置内の前記複数のライン（６）の最大直径よりも小さい使用。 Use of a device according to any one of claims 1 to 4, or claim 9 if dependent on these claims, for the production of granular urea with a low biuret content, said device comprising a part operated under load, said urea is conveyed through a line from said evaporator unit (5) to said granulation unit (7), said diameter of said line being adapted to the product throughput, said diameter of said line being Use smaller than maximum diameter of said plurality of lines (6) in said device. ビウレット含有量が低い粒状尿素の生成のための、請求項５から９のいずれか一項に記載の装置の使用であって、前記装置が部分負荷下で運転され、前記尿素が１つまたは複数のライン（６）を通って前記蒸発器ユニット（５）から前記造粒ユニット（７）に搬送され、１つまたは複数のライン（６）の総断面積が生成物スループットに適合され、（１または複数の）前記ラインの総断面積が、全負荷下の１または複数の前記ライン内の前記尿素の最適な滞留時間に必要となる断面積よりも小さい使用。 10. Use of the apparatus according to any one of claims 5 to 9 for the production of granular urea with low biuret content, said apparatus being operated under partial load, said urea being one or more from said evaporator unit (5) to said granulation unit (7) through lines (6) of, the total cross-sectional area of one or more lines (6) being adapted to the product throughput, (1 or lines) wherein the total cross-sectional area of said lines is smaller than the cross-sectional area required for optimum residence time of said urea in said line or lines under full load. 粒状尿素の生成のための方法であって、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置の運転を含み、前記合成ユニット（３）からの生成物が、水溶液または溶融物として液体形態の後者を残し、生成物流が、前記蒸発器ユニット（５）の下流で１つまたは複数のライン（６）を通って前記造粒ユニット（７）に搬送され、１つまたは複数のライン（６）の直径または総断面積が生成物スループットに適合される方法。 A process for the production of particulate urea, comprising operation of an apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein the product from said synthesis unit (3) is in liquid form as an aqueous solution or melt. The product stream is conveyed downstream of said evaporator unit (5) through one or more lines (6) to said granulation unit (7) and through one or more lines (6 ) is adapted to the product throughput. 生成物スループットが、全負荷下での前記システムの生成物スループットよりも小さいことを特徴とする、請求項１２に記載の方法。 13. Process according to claim 12, characterized in that the product throughput is less than the product throughput of the system under full load.
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