JP2022534595A - ポリマー粒子の乾燥を含むエチレンポリマーの製造のための懸濁方法 - Google Patents
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Abstract
Description
重合触媒の存在下で、40~150℃の温度及び0.1~20MPaの圧力でエチレンを重合するか、もしくはエチレンと0.1つ以上のC3-C12-1-アルケンとを共重合し、炭化水素希釈液を含む懸濁媒質中でエチレンポリマー粒子の懸濁液を形成するステップ、
エチレンポリマー粒子の懸濁液を固液分離器内に移すステップであって、上記懸濁液が湿潤エチレンポリマー粒子及び母液に分離されるステップ、
粒子をガス流と接触させて湿潤エチレンポリマー粒子を乾燥させて炭化水素負荷(load)を運ぶガス流を形成した後、ガス流から炭化水素負荷を分離して液体炭化水素回収流を形成するステップ、
母液のワックス枯渇部分(wax-depleted portion)を生成するための蒸発器を含み、母液のワックス枯渇部分から分離された希釈液を生成する希釈液蒸留部を含むワークアップセックションへ母液の一部を移送するステップ、及び
希釈液蒸留部で生成した分離された希釈液の少なくとも一部を、重合反応器または一連の重合反応器にリサイクルさせるステップ、を含み、
炭化水素回収流の少なくとも一部は、母液のワックス枯渇部分を生成するために蒸発器を通過することなく希釈液蒸留部に移送される、方法を提供する。
実施例
比較例A
実施例1
実施例2
Claims (13)
- 重合反応器または一連の重合反応器で懸濁重合によりエチレンポリマーを製造する方法であって、
重合触媒の存在下で、40~150℃の温度及び0.1~20MPaの圧力でエチレンを重合するか、もしくはエチレンと0.1つ以上のC3-C12-1-アルケンとを共重合し、炭化水素希釈液を含む懸濁媒質中でエチレンポリマー粒子の懸濁液を形成するステップ、
エチレンポリマー粒子の懸濁液を固液分離器内に移すステップであって、上記懸濁液が湿潤エチレンポリマー粒子及び母液に分離されるステップ、
粒子をガス流と接触させて湿潤エチレンポリマー粒子を乾燥させて炭化水素負荷(load)を運ぶガス流を形成した後、ガス流から炭化水素負荷を分離して液体炭化水素回収流を形成するステップ、
母液のワックス枯渇部分(wax-depleted portion)を生成するための蒸発器を含み、母液のワックス枯渇部分から分離された希釈液を生成する希釈液蒸留部を含むワークアップセックションへ母液の一部を移送するステップ、及び
希釈液蒸留部で生成した分離された希釈液の少なくとも一部を、重合反応器または一連の重合反応器にリサイクルさせるステップ、を含み、
炭化水素回収流の少なくとも一部は、母液のワックス枯渇部分を生成するために蒸発器を通過することなく希釈液蒸留部に移送される、方法。 - 前記希釈液蒸留部に移送された炭化水素回収流は、希釈液蒸留部内に導入される前にフィルタを通過する、請求項1に記載の方法。
- 前記フィルタが逆洗(backwash)フィルタである、請求項2に記載の方法。
- 前記逆洗フィルタによって前記炭化水素回収流から分離された前記エチレンポリマー粒子が、前記炭化水素回収流の一部によって前記固液分離器の上流のエチレンポリマー粒子懸濁液に移送される、請求項3に記載の方法。
- 前記炭化水素回収流が、スクラバーで炭化水素負荷を運ぶガス流と、冷却した液祖と接触させ、前記スクラバーの底部から前記炭化水素回収流を排出させることで形成され、前記炭化水素負荷を運ぶ前記ガス流と接触されるために前記スクラバーに導入される前記冷却した液相が前記スクラバーの底部から排出された前記炭化水素回収流の冷却した部分である、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ワークアップセクションが、炭化水素ワックス溶液からワックスを除去するために直接蒸気蒸留によって作動するワックス除去部をさらに含み、ここでワックス除去部は、第1の液液分離器内で凝縮し、その後、水相と炭化水素相とに分離されるガス状炭化水素-蒸気の混合物を生成し、前記第1の液液分離器で得られた前記炭化水素相の少なくとも一部が、前記母液の前記ワックス枯渇部分を生成するために蒸発器を通過することなく前記希釈液蒸留部に移送される、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記母液のワックス枯渇部分を生成するための前記蒸発器を通過することなく前記希釈液蒸留部に移送される、前記第1の液液分離器で得られた炭化水素相の一部が、前記希釈液蒸留部に直接に移送される、請求項6に記載の方法。
- 前記母液のワックス枯渇部分を生成するための前記蒸発器を通することなく前記希釈液蒸留部に移送される、前記第1の液液分離器で得られた前記炭化水素相の一部が、第2の液液分離器に移送され、その内部で第2の水相と第2の炭化水素相とに分離され、前記第2の炭化水素相は、前記希釈液蒸留部に移送される、請求項6に記載の方法。
- 前記第2の液液分離器がコアレッサを備えているものである、請求項8に記載の方法。
- 前記第2の液液分離容器から排出された前記水相が、前記第1の液液分離容器に戻る、請求項8または9に記載の方法。
- 前記製造されたエチレンポリマーは、マルチモーダルエチレンコポリマーである、請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記エチレンポリマーの製造が、一連の重合反応器で行われ、エチレンホモポリマーが前記重合反応器のいずれか一つで製造される、請求項11に記載の方法。
- 前記エチレンホモポリマーは、一連の重合反応器のうちの第1の重合反応器で製造され、エチレンのコポリマーは、後続の重合反応器で製造される、請求項12に記載の方法。
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