JP2022520677A - 密封容器に係合するガス分析システム - Google Patents

Abstract

密封容器と係合して密封容器からガスを引き出して分析するガス分析システムであって、開口部を形成して密封容器からガスを引き出し可能にするように構成される貫通具と、貫通具に動作可能に結合されて容器からガスを受け取るチャンバと、ガス分析器と、貫通具が容器内に開口部を形成した後に、容器に係合してシステムにチャンバ及び容器の内部を含む密閉容積の維持を可能にするように構成されるシールと、容器からチャンバへ、及びその後チャンバからガス分析器へのガスの流れをもたらす機構であって、機構は、貫通具に動作可能に結合される第１の弁及びガス分析器に接続するように構成される接続パイプを備える、機構と、を備え、第１の弁が、容器からチャンバへのガスの流れを可能にして密閉容積からのガスの漏出又は汚染を防止する第１の位置と、チャンバから接続パイプ及びガス分析器へのガスの流れを可能にする第２の位置との間で移動可能である、ガス分析システム。【選択図】図１

Description

本出願は、一般に化学分析機器に関し、より具体的には、ヘッドスペースガスの引き出し及びリアルタイム分析用の携帯型分析システムに関する。

以前のヘッドスペースガス分析は、組立ライン内の機器を使用して試料を引き出し、ガスクロマトグラフを使用して試料を分析することが多かった。しかしながら、この方法は携帯できないかさばる機器を要することが多く、生成物の貯蔵寿命中の様々な時期に容器内のヘッドスペースを試験することは容易ではない。他の機器は容器内のヘッドスペースを分析することができるが、金属容器又は金属閉鎖部付き容器から試料の過剰な漏れ及び／又は希釈を生じることなくヘッドスペースガスを引き出すことには不向きである。したがって、食品の貯蔵寿命の多くの段階で容器から効率的にヘッドスペースガスを引き出し、ガスをリアルタイムで分析することができる携帯型機器が必要とされている。

食品の貯蔵寿命の様々な段階で容器内のヘッドスペースガスを分析するための引き出し及びリアルタイムガス分析システムを本明細書に記載する。このシステムは携帯可能であり、貫通具を含み、容器に開口部を形成する。この開口部によりガスを容器から引き出し可能にし、その後貫通具に結合するチャンバ内でガスを受け取ることができる。ガスの漏出又は汚染を制限又は防止するために、シールが容器に係合し、貫通具が容器に開口部を形成した後に、システムにチャンバ及び容器内部を含む密閉容積を維持可能にする。第１の気密弁はシール及び貫通具に動作可能に接続し、ガスの漏出又は汚染を更に制限することができる。第２の気密弁を設けることもできる。第２の弁は、貫通具によって引き出されるガスの流れを容器ヘッドスペースからチャンバ内に導く第１の位置と、容器からチャンバへのガスの引き抜き及び移送が完了した後に、チャンバからのガスを接続パイプを通してガス分析器に導き得る第２の位置との間で移動可能であってもよい。

いくつかの実施形態では、ガス分析器は小型軽量の使い捨てガス検出管であってもよい。他の実施形態では、ガス分析器は電子装置又は計器を備え、可読デジタル表示若しくは色分け表示のような可視表示、可聴信号若しくはレポート、又は他の出力により試料に関する情報を提供してもよい。

いくつかの実施形態では、システムは光学センサシステムを含み、試料がチャンバ内に留まる間にガス試料を分析することができ、分析のために試料をチャンバから移送する必要がない。

ガス分析システムの第１の実施形態を図示する。 ガス分析システムの第２の実施形態を図示する。 図１の実施形態の一部を示す部分断面図である。

本開示の一態様によれば、密封容器１２内のヘッドスペースガスをリアルタイムで引き出し分析するガス分析システム１０を本明細書に開示する。ガス分析システム１０は携帯型であってもよく、より具体的には、システム１０が製造中及び食品の貯蔵寿命の様々な段階で容器に容易にアクセスできるように手持型であってもよい。いくつかの実施形態では、システムの重量は約１１００ｇ未満、約１０５０ｇ未満、約３００ｇ未満、又は約２５０ｇ未満であってもよい。いくつかの実施形態では、システムの長さは約５０ｃｍ未満、約４０ｃｍ未満、又は約３０ｃｍ未満であってもよい。いくつかの実施形態では、システムの幅は約５０ｃｍ未満、約４０ｃｍ未満、約３０ｃｍ未満、又は約２０ｃｍ未満であってもよい。

図１を参照すると、図示のガス分析システム１０は、貫通具１６を有するチャンバ１４を含み、貫通具１６はチャンバ１４に動作可能に結合される。貫通具１６は容器１２の閉鎖部１８を貫通又は穿刺し、容器からヘッドスペースガスを引き出すように構成されている。いくつかの実施形態では、容器の閉鎖部は、鋼、ステンレス鋼、錫、又はアルミニウムなどの１つ以上の金属、及び／又はポリエチレン又はポリプロピレンなどのプラスチック又は高分子材料を含む材料から作ることができる。いくつかの実施形態では、閉鎖部は上記材料及び／又は他の材料の２つ以上の層を含む積層構造を有することができる。いくつかの実施形態では、閉鎖部は瓶のブリキ板蓋を含むことができる。いくつかの実施形態では、貫通具１６は貫通孔パンチ又は斜方先端、正方形先端、鈍い先端、円錐先端、若しくはドーム形先端を有する針とすることができる。いくつかの実施形態では、貫通具１６は例えばベビーフードの瓶のような瓶のブリキ板蓋などの金属閉鎖部を貫通する強度及び鋭さを有することができる。

貫通具１６はルアーロックコネクタ２０によって第１の弁２４に動作可能に固着することができ、これにより貫通具とチャンバとの間で実質的に漏れのない接続を可能にすることができる。いくつかの実施形態では、このようなルアーロックコネクタ２０の貫通具を使用毎に交換可能とすることができる。しかしながらいくつかの使用方法では、貫通具を複数の容器に対して再使用してもよい。いくつかの実施形態では、ルアーロック以外のコネクタを使用することができる。このようなコネクタは、例えば急速脱着機構、ねじ式コネクタ、又は他の機構を含むことができる。

シール２２は貫通具１６を取り囲み、貫通具が容器の金属閉鎖部１８に開口部を形成するときに容器１２からのガスの損失又は漏出を防止することができる。いくつかの実施形態では、シールはガスケット、吸盤、Ｏリング、又は気密シールとすることができ、ゴム、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＴＥ）、フルオロシリコーン（ＦＶＭＱ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、又は他の変形可能な物質のうちの１つ以上から作ることができる。シール２２は貫通具１６が閉鎖部に接触する前に閉鎖部１８と係合することができる。いくつかの実施形態では、シール２２が閉鎖部１８と係合するとき、シールは閉鎖部の表面積の少なくとも２５％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、又は少なくとも９０％を覆うことができる。いくつかの実施形態では、閉鎖部は容器内の圧力上昇に応答して外向きに急速に撓む又は「飛び出す」、中央「飛び出し（pop-out）」又は「フリップ」部分を有する。いくつかの実施形態では、シール２２は底縁部２３を有する。底縁部２３は飛び出し部分の直径よりも大きい直径を有し、飛び出し部分の外側で閉鎖部に対して封止する。他の実施形態では、底縁部２３は飛び出し部分の直径よりも小さい直径を有し、飛び出し部分に対して封止する。

いくつかの実施形態では、１つ以上の弁を設けてガスの流れを制御することができる。いくつかの実施形態では、チャンバ、１つ以上の弁、及び貫通具の全長は約３０ｃｍ未満とすることができる。いくつかの実施形態では、チャンバ、１つ以上の弁、及び貫通具の総重量は約２５０ｇ未満又は約２２０ｇ未満とすることができる。

図１の実施形態では、第１の弁２４は貫通具１６、チャンバ１４、及びシール２２に動作可能に関連付けられている。いくつかの実施形態では、第１の弁は気密回転可能弁、押しボタン弁、押し引き弁、又は隔壁弁とすることができる。

図１にも示すように、第２の弁２６は気密であってもよく、チャンバ１４により近い第１の弁２４に動作可能に接続することができる。第２の弁は、貫通具１６からチャンバ内へのガスの流れを可能にすることができる。いくつかの実施形態では、第２の弁２６は三方弁とすることができる。このような実施形態では、第２の弁２６はチャンバ１４と接続パイプ２８との間、又は貫通具１６と接続パイプとの間のガスの流れを可能にすることもできるが、同時にはできない。いくつかの実施形態では、第１の弁を排除することができ、第２の弁２６を貫通具１６に直接接続することができる。

図１の実施形態では、接続パイプ２８はガス検出管３８に動作可能に接続されている。システムの使用中、ガス検出管３８の第１の端部４０をハサミ、ペンチ等を使用して又は使用せずに、手動で若しくは他の方法で、折る、切断する、又は他の方法で取り外す。次いで開口端部４０を接続パイプ２８に挿入することができる。接続パイプに挿入する前に、第１の端部４０をサンドペーパーのような研磨材と接触させて第１の端部４０の表面を滑らかにし、試料の漏れをもたらすかもしれない接続パイプの穿孔を防止するようにしてもよい。いくつかの実施形態では、ガス検出管は硫化水素、水素、二酸化炭素、又は酸素などの１つ以上のガス濃度を検出及び／又は測定するように構成することができる。いくつかの実施形態では、ガス検出管の長さは約７ｃｍ未満、約６ｃｍ未満、又は約５ｃｍとすることができる。

貫通具１６が容器１２の金属閉鎖部１８と係合する前に、第１の弁２４及び／又は第２の弁２６を閉じてもよい。第１の弁２４は、第１の弁が閉位置にあるときに密閉容積を形成することにより、シール２２が容器１２からのガスの損失を防止するのに役立つように構成することができる。閉位置にある第１の弁２４は、密閉容積内の圧力不足を補って、容器１２の金属閉鎖部１８に対するシール２２の気密性を確保するのに役立つ。密閉容積内よりも密閉容積外の圧力がより大きいことによるシール２２のこの気密性によって、ガスが容器１２から引き出されるときにシールをしっかりと保持することができる。

いくつかの実施形態では、第２の弁とルアーロックコネクタとの間に第１の弁２４を設けずに、第２の弁２６を貫通具１６のルアーロックコネクタ２０に直接接続することができる。このような実施形態では、第２の弁はシール、ルアーロックコネクタ、及び貫通具に動作可能に接続され、容器とチャンバとの間の流れを制御する。このような実施形態では、第２の弁２６は第２の弁が閉位置にあるときに密閉容積を形成することにより、シール２２が容器１２からのガスの損失を防止するのに役立つように構成することができる。閉位置にある第２の弁２６は、密閉容積内の圧力不足を補って、容器１２の金属閉鎖部１８に対するシール２２の気密性を確保するのに役立つ。

いくつかの実施形態では、チャンバ１４は可変容積を有することができ、気密シリンジなどのシリンジのバレル３０の内部にあってもよい。いくつかの実施形態では、チャンバ１４は、バレル３０の内部及びプランジャ３２によって画定することができ、プランジャ３２は図３に示すピストン又は他の封止要素４２を下端部又はその近傍に有する。貫通具１６から離れて配置されているバレル３０の端部、すなわち上端部又は遠位端部は、フレア状の環状バレルフランジ３４を有し、使用中のバレルの長手方向を容易に安定させることができる。貫通具１６に向かって配置されているバレル３０の端部、すなわち下端部又は近位端部は、第１の弁２４又は第２の弁２６にほとんど又はまったく漏れなく嵌合するように構成されるアダプタ３５を有することができる。プランジャ３２はフランジ３６又は他の手段を有し、プランジャを手動で上向きに引いたり下向きに押したりすることを容易にすることができる。貫通具１６が容器１２の金属閉鎖部１８内に開口部を形成する前に、バレル３０及びプランジャ３２は第１の閉位置すなわち図１に示すような下方位置にあってもよく、これによりプランジャの底部４２がバレルの底部と係合し、プランジャの下のバレル内には空気がほとんど又は全く存在しない。

貫通具１６が容器１２の金属閉鎖部１８に開口部を形成した後、第１の弁２４（存在する場合）及び第２の弁２６を開位置に移動させて、貫通具１６とチャンバ１４との間のガスの流れを可能にする一方、他の場所での流れを防止することができる。チャンバ１４のバレル３０内のプランジャ３２を第２の位置まで上向きに引き、容器１２からのガスを貫通具を通してバレル内に引き込むことができる。一旦ガスを引き出すと、第１の弁２４及び／又は第２の弁２６を閉じ、そこを通る流れを防止することができる。次いで貫通具１６を容器１２から取り外すことができる。

第１の弁２４を使用せずに第２の弁２６を貫通具１６に接続する実施形態では、ルアーロックコネクタ２０を係合解除することによって貫通具を第２の弁から取り外すことができる。このような実施形態では、貫通具１６を容器１２から取り外す必要はない。

いくつかの実施形態では、バレル３０の容積は５～９５ｍＬ、３０～７０ｍＬ、４０～６０ｍＬ、又は約５０ｍＬであってもよい。バレルの容積によって引き出しプロセスの複雑さを低減することが可能となる場合がある。例えば低温殺菌処理又は滅菌処理された食品を容器に高温充填する場合、食品及び容器が冷えると容器内の圧力は通常の大気圧未満に低下する（すなわち真空が形成される）。貫通具がより長いシリンジを用いて容器からヘッドスペースガスを引き出すことは、ヘッドスペースガスと共に食品を引き出すリスクを高める場合がある。しかし貫通具がより短いシリンジは、食品を引き出すリスク高めることなくサンプリングに十分な量のヘッドスペースガスを引き出すことを可能にし得る。

いくつかの実施形態では、貫通具１６は、例えば鉄、クロム、マンガン、ケイ素、炭素、ニッケル、モリブデン等を含有し得るステンレス鋼から作ることができる。硫化水素（Ｈ_２Ｓ）が容器から引き出されるヘッドスペースガスの成分である場合、ステンレス鋼中の鉄がＨ_２Ｓと反応して硫化鉄を形成し、貫通具がガスを更に引き出すことを妨害することがある。５０ｍＬバレルに付随するような小さな貫通具を使用する場合、貫通具が硫化鉄によって妨害されないように反応を回避することができる。

いくつかの実施形態では、貫通具１６を取り外した後に、容器１２内の食品の温度を熱電対、温度計、又は他の温度センサによって測定してもよい。

いくつかの実施形態では、容器１２内のヘッドスペースガスの量は５０ｍＬ未満であってもよい。引き出されるヘッドスペースガスの試料は、容器から引き出した後に空気などの希釈ガスで所定の容積に希釈する必要があり得る。いくつかの実施形態では、希釈ガスは窒素、アルゴン、又は別のタイプのガスであってもよく、単独又は組み合わせであってもよい。

試料を希釈するために、第２の弁２６は、第１の弁を通してチャンバ内への希釈ガスの流れを可能にする位置まで作動させることができる。いくつかの実施形態では、希釈前に貫通具１６を取り外すことができる。他の実施形態では、貫通具１６は所定の位置に留まることができる。いくつかの実施形態では、試料の希釈前にチャンバ及び関連する要素を容器から離れるように移動させることができる。他の実施形態では、チャンバ及び関連する要素は所定の位置に留まることができ、シールの外側の閉鎖部に第２の開口部を形成することによって希釈を容易にすることができる。

第２の弁のみを使用する実施形態では、貫通具を取り外した後、プランジャ３２を第３の位置まで上向きに引いて希釈ガスをチャンバ１４内に引き込み、希釈前のヘッドスペースガス試料の一部の損失を防止又は制限するまで、第２の弁の底部開口部を外部から遮断することができる。引き込む希釈ガスは、室温であってもよいし、室温未満の温度であってもよい。第１の弁を使用する実施形態では、第１の弁２４を開き、次いでプランジャ３２を第３の位置まで上向きに引いて希釈ガスをチャンバ１４内に引き込むことができる。所望の量の希釈ガスをチャンバ内に引き込み、試料を所定の体積に希釈すると、第１の弁２４及び／又は第２の弁２６を閉じることができる。

試料の希釈後、ガス検出管３８の第２の端部４４を（第１の端部を取り外したのと同じ又は異なる方法で）取り外し、ガス検出管３８がチャンバ１４から引き出されたガスの希釈試料の少なくとも一部を受け取り可能にすることができる。チャンバ１４からの希釈ガスが接続パイプ２８内に及び接続パイプ２８を通って流れることを可能にする位置まで第２の弁２６が移動するときに、プランジャ３２はバレル３０内に押し下げられ、バレルは実質的に第１の閉位置に戻り、これによりチャンバ１４からの希釈ガスを接続パイプ２８を通してガス検出管３８に押し込む。

いくつかの実施形態では、検出管３８は目盛り付きマーク４２を含むことができる。希釈ガス試料がガス検出管の内部で化学試薬と反応すると、色の変化が生じることがある。サンプリング時間の終了時に、目盛り付きマーク４２を用いて色変化の長さを測定することにより希釈ガス試料中の検出ガス量を推定又は計算することができる。具体的には、目盛り付きマーク４２の色変化の長さの測定値に希釈係数（Ｖ_ｆ／Ｖ_ｉ、ここでＶ_ｆは試料の最終体積であり、Ｖ_ｉは試料の初期体積である）を乗算し、検出ガス濃度を求める。いくつかの実施形態では、ガス検出管３８内の化学試薬と希釈ガス試料との反応が完結する待機時間は、３分未満、２分未満、又は約１分であってもよい。検出ガス濃度は、ガス検出管３８上の測定値及び希釈ガス試料の既知の体積から計算することができる。

大気中の成分であるガスの分析を含むいくつかの実施形態では、容器内のガス濃度を測定するプロセスをグローブボックスなどの制御された環境下で行ってもよい。例えば、窒素、酸素、アルゴン、二酸化炭素、ネオン、ヘリウム、メタン、クリプトン、酸化二窒素、水素、又はキセノンを分析する場合、環境を制御する必要があり得る。容器のヘッドスペース内のガス濃度を測定する前に、周囲の大気中の同じガス濃度を測定し、その後希釈ガス試料の濃度から計算する必要があり得る。

いくつかの実施形態では、希釈ガス試料を後で分析するために検出管内ではなく瓶内に導く。例えば、接続パイプ２８に第２のルアーロックコネクタを取り付けることができる。針を第２のルアーロックコネクタに嵌合することができる。試料を容器のヘッドスペースから引き込んで（上記のように）希釈した後、瓶を針に結合できる。例えば、予め真空化した瓶には、瓶の内部にアクセスするために針が貫通する隔壁がある。シリンジのバレルが実質的に第１の閉位置に戻ると、希釈ガス試料は接続パイプ及び針を通してチャンバから瓶に押し出され得る。次いで、針を瓶から引き抜くことができる。瓶中の希釈試料は、後にガスクロマトグラフで分析することができる。

図２を参照すると、ガス分析システム１１０の第２の実施形態が示されており、以下に説明する点を除いて第１の実施形態と同一である。ガス分析システム１１０のこの第２の実施形態は、ガス濃度を測定する光学センサシステム１３８を更に含む。光学センサシステム１３８は、光学センサ１４０と、ポリマー光ファイバ１４２と、受信機１４４と、を含む。光学センサ１４０はチャンバ１１４の内側にあってもよい。光学センサ１４０はバレル１３０の内側に配置することができ、ガスを引き出すと光学センサが試料ガスに曝されることになる。いくつかの実施形態では、光学センサを貫通具１１６近傍のチャンバの底部近傍に配置してもよい。例えば光学センサは、チャンバ１１４の底部から０ｍｍ～７５ｍｍ、０ｍｍ～５０ｍｍ、０ｍｍ～２５ｍｍ、又は０ｍｍ～１０ｍｍの間にあってもよい。チャンバの底部近傍及び貫通具近傍に設置することによって、光学センサ１４０がプランジャ１３２の動作に干渉するのを防止することができる。いくつかの実施形態では、光学センサ１４０をプランジャ１３２により近いチャンバの内壁上に配置してもよい。

第１の実施形態と同様に、貫通具１１６は容器１１２の閉鎖部１１８に開口部を形成する。シール１２２及び気密弁１２４、１２６は、ヘッドスペースガスが漏出するのを制限又は防止することができる。プランジャ１３２及び貫通具１１６は、金属閉鎖部１１８の開口部を通して容器１１２のヘッドスペースからガスを引き出すことができる。一旦ヘッドスペースガスを引き出すと、光学センサ１４０がチャンバ内に配置される場所の近傍で、チャンバ１１４の壁の外側近傍にポリマー光ファイバ１４２を置いてもよい。

いくつかの実施形態では、ポリマー光ファイバ１４２はチャンバ１１４の外壁と接触していてもよい。他の実施形態では、ポリマー光ファイバをチャンバの外壁から０ｍｍ～５ｍｍ、０ｍｍ～３ｍｍ、０ｍｍ～２ｍｍ、又は約１ｍｍ離れて配置してもよい。

いくつかの実施形態では、ポリマー光ファイバ１４２は被覆で囲まれる外装によって囲まれるコアを含むことができる。コアは光学センサ１４０との間で光を伝搬させ、容器１１２内のガス濃度の測定値を得ることができる。外装の屈折率をコアの屈折率よりも低くすることで、光をコアに閉じ込めることができる。被覆により、外装を引っ掻き傷、切り傷、擦り傷、湿気による損傷、及び他の損傷から保護することができる。

ポリマー光ファイバが所定の位置にあると、ポリマー光ファイバ１４２に動作可能に接続される受信機１４４から検出ガス濃度を読み取ることができる。いくつかの実施形態では、受信機の長さは約２０ｃｍ未満、及び幅は約１５ｃｍ未満であってもよい。いくつかの実施形態では、受信機の重量は約８５０ｇ未満であってもよい。いくつかの方法では、受信機をシステムの動作中に保持する必要はないが、所望であれば表面上に置いて使用者が両手でシステムを操作できるようにしてもよい。

光学センサシステムを使用するいくつかの実施形態では、第１の弁１２４のみを使用し、第２の弁１２６は不要である。光学センサシステムを使用してヘッドスペース内の特定のガス濃度を測定するとき、引き出されるヘッドスペースガス試料を希釈する必要がない場合がある。いくつかの実施形態では、正確な測定値を得るためのヘッドスペースガス試料の量は約１０ｍＬ、約９ｍＬ、約８ｍＬ、約７ｍＬ、約６ｍＬ、約５ｍＬ、約４ｍＬ、約３ｍＬ、約２ｍＬ、又は約１ｍＬなどの少量で十分である。

当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなく上述の実施形態に関して多種多様な修正、変更、及び組み合わせを行うことができ、そのような修正、変更、及び組み合わせは本発明の概念の範囲内にあると考えるべきであることを理解するであろう。

Claims (19)

1. 密封容器と係合して前記密封容器からガスを引き出して分析するガス分析システムであって、前記システムは、
   開口部を形成して前記密封容器からガスを引き出し可能にするように構成される貫通具と、
   前記貫通具に動作可能に結合されて前記容器からガスを受け取るチャンバと、
   ガス分析器と、
   前記貫通具が前記容器内に開口部を形成した後に、前記容器に係合して前記システムに前記チャンバ及び前記容器の内部を含む密閉容積の維持を可能にするように構成されるシールと、
   前記容器から前記チャンバへ、及びその後前記チャンバから前記ガス分析器へのガスの流れをもたらす機構であって、前記機構は、前記貫通具に動作可能に結合される第１の弁及び前記ガス分析器に接続するように構成される接続パイプを備える、前記機構と、を備え、
   前記第１の弁が、前記容器から前記チャンバへのガスの流れを可能にして前記密閉容積からのガスの漏出又は汚染を防止する第１の位置と、前記チャンバから前記接続パイプ及び前記ガス分析器へのガスの流れを可能にする第２の位置との間で移動可能である、ガス分析システム。
2. 前記貫通具が貫通孔パンチを含む、請求項１に記載のガス分析システム。
3. 前記貫通具が容器の金属閉鎖部を貫通するように構成される、請求項１又は２に記載のガス分析システム。
4. 前記機構がシリンジを更に備え、前記チャンバが前記シリンジのバレルを備える、請求項１～３のいずれか一項に記載のガス分析システム。
5. 請求項１に記載の前記ガス分析システムを使用して前記容器内の前記ガスを分析する方法であって、
   前記容器の表面上に前記シールを置くステップと、
   前記貫通具で前記表面を穿孔するステップと、
   前記容器から前記ガスの試料を引き出し、前記チャンバに前記試料の少なくとも一部の流れをもたらすステップと、
   前記試料を希釈ガスで希釈するステップと、
   前記試料の少なくとも一部を前記チャンバから前記ガス分析器に移送するステップと、を含む方法。
6. 前記容器内の生成物の温度を測定するステップを更に含む、請求項５に記載の方法。
7. 熱電対を使用することで前記生成物の前記温度を測定するステップを達成する、請求項６に記載の方法。
8. 総ガス体積が約５０ｍＬになるまで前記試料を希釈ガスで希釈する、請求項５に記載の方法。
9. 前記試料の希釈に使用する前記希釈ガスがほぼ室温である、請求項５に記載の方法。
10. 測定値を少なくとも１分後に読み取る、請求項５に記載の方法。
11. 密封容器と係合して前記密封容器からガスを引き出して分析するガス分析システムであって、前記システムは、
    開口部を形成して前記容器からガスを引き出し可能にするように構成される貫通具と、
    前記貫通具に動作可能に結合されて前記容器からガスを受け取るチャンバと、
    前記貫通具が前記容器内に開口部を形成した後に、前記容器に係合して前記システムに前記チャンバ及び前記容器の内部を含む密閉容積の維持を可能にするように構成され、前記容器から前記チャンバ内に受け入れたガスの漏出又は汚染を制限するシールと、
    前記貫通具に動作可能に結合され、ガスの前記漏出又は汚染を更に制限又は防止し、前記貫通具によって引き出される前記ガスを前記チャンバ内に導くように構成される弁と、を備えるガス分析システム。
12. 前記チャンバの内面に結合される光学センサと、
    前記光学センサに動作可能に結合される光ファイバと、
    前記光学センサ及び前記光ファイバに動作可能に結合される受信機と、を更に備える、請求項１１に記載のガス分析システム。
13. 前記貫通具が貫通孔パンチである、請求項１１に記載のガス分析システム。
14. 前記貫通具が前記容器の金属閉鎖部を貫通するように構成される、請求項１１に記載のガス分析システム。
15. 前記システムが携帯型である、請求項１１に記載のガス分析システム。
16. 請求項１２に記載の前記ガス分析システムを使用して前記容器内のガスを分析する方法であって、
    前記容器の表面上に前記シールを置くステップと、
    前記貫通具で前記表面を穿孔するステップと、
    前記容器から前記チャンバにガス試料を引き出すステップと、
    前記光ファイバを前記チャンバ内の前記光学センサ近傍の前記チャンバの壁に近づけて置くステップと、
    前記受信機の値を読み取るステップと、を含む方法。
17. 前記貫通具及び前記第１の弁に動作可能に接続される第２の弁であって、前記第１の弁が前記第２の弁よりも前記チャンバに近い位置に配置される、前記第２の弁を更に備え、
    前記第２の弁が、前記容器から前記チャンバへのガスの流れを防止し、密閉容積を形成して前記容器からのガスの損失を防止する第１の位置と、前記容器から前記チャンバへのガスの流れを可能にする第２の位置との間での間で移動可能である、請求項４に記載のガス分析システム。
18. 前記シールが吸盤を含む、請求項４又は１７に記載のガス分析システム。
19. 前記貫通具が前記容器に接触する前に前記シール２２が前記容器と係合し、前記容器が前記容器内の圧力上昇に応答して外向きに急速に撓む飛び出し部分を有し、前記シールが前記飛び出し部分の直径よりも大きい直径及び前記飛び出し部分の外側で前記容器に対して封止する底縁部を有する、請求項４、１７又は１８に記載のガス分析システム。
    

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