JP2022512225A - 均一平面表面を使用する３ｄプリンティングシステムにおける光開始重合反応の酸素阻害を防止するためのシステム及び方法 - Google Patents

均一平面表面を使用する３ｄプリンティングシステムにおける光開始重合反応の酸素阻害を防止するためのシステム及び方法 Download PDF

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Abstract

【課題】３Ｄプリンティングシステムにより使用される光開始重合反応の酸素阻害を防止するシステム及び方法を提供する。【解決手段】反応表面から酸素を除去することにより、光開始重合反応の酸素阻害を防止するシステム及び方法であって、幾つかの実施形態では、平坦化面（例えば、透明薄膜及び／又は透明平面表面）を加工物上に配置されたＵＶ硬化性材料の層と接触させ、次いで平坦化面をＵＶ材料が硬化される加工物から離れて移動させることによって酸素がパージされる。【選択図】図３ａ－３ｂ

Description

（関連出願）
本出願は、２０１８年１２月１１日に提出された米国仮出願番号６２／７７７，９０２の本出願であり、この仮出願に対する優先権を主張し、引用により本明細書に組み込まれる。
（技術分野）
本発明は、不活性ガス流を使用して反応表面から酸素をパージすることにより、又は固い平面表面で覆うことによって反応表面から酸素を強制的に取り除くことにより、３Ｄプリンティングシステムにより使用される光開始重合反応の酸素阻害を防止するシステムに関する。
多くの付加製造、又はいわゆる３次元（「３Ｄ」）プリンティング応用では、紫外線（「ＵＶ」）光硬化性ポリマーを使用する。ＵＶ硬化プロセスは、光開始、進行、及び終了の３段階からなる。光開始時に、ＵＶ放射に晒されると、光開始剤がフリーラジカルを生成する。これらのフリーラジカルは、近くのモノマーと反応してこれらをフリーラジカルに変換する。次に、進行段階で、フリーラジカルモノマーが他のモノマーと結合し、これらのモノマーをフリーラジカルに変える。このようにして、モノマーはポリマー鎖を形成する。プロセスは終端に到るまで継続する。２つの鎖が互いに結合する場合、フリーラジカルがモノマーに移行し、又は鎖がモノマーではなく環境からの分子と反応する場合など、終端は、様々な方法で発生することができる。
酸素とフォトポリマーの間には、硬化を阻害する２つの相互作用、すなわち、クエンチングとスカベンジングがある。光開始剤は、ＵＶ放射線に曝露されることにより励起された後、フリーラジカルを生成する。分子状酸素はこのフリーラジカルと容易に反応し、連鎖成長プロセスでモノマーとの反応を阻止する。これがクエンチング反応である。この反応はまた、酸素フリーラジカルを生成する。スカベンジング反応では、この酸素フリーラジカルは、進行するポリマー鎖の一部であるフリーラジカルと反応する。この反応によりフリーラジカルの反応性が低下し、重合プロセスが早期に終了することになる。これら２つのプロセスは、以下のように記述することができる。
クエンチング反応： ＰＩ*＋Ｏ2 ⇒ ＰＩ＋Ｏ2 *
スカベンジング反応： Ｒ・＋Ｏ2 * ⇒ Ｒ－Ｏ－Ｏ・
これらの現象に起因して、３Ｄプリンティングプロセスの硬化中にフォトポリマーが酸素に晒された場合、空気に晒された表面上に未硬化のポリマー在留物がもたらされる可能性がある。
本発明の一実施形態では、ＵＶ硬化性材料と接触する透明薄膜及び／又は透明な平面表面を使用して、ＵＶ硬化性材料の表面から酸素がパージされる。一例として、ＵＶ硬化性材料の層を有する加工物が引き上げられ、薄膜と接触する。酸素バブルの除去を最適化するように、フィルム張力が制御される。ローラーはまた、バブルを除去するのに使用される。透明な平面表面を保持しているアームが下向きに回転し、プレートを薄膜及びＵＶ硬化性材料と接触させて、一方の端部から始めて、徐々に他端部まで継続する。このことはバブルの除去に更に役立つ。ＵＶ硬化性材料と平坦化面との接触は、平坦化面の反射率を測定するカメラを用いて監視される。このプロセスはまた、ＵＶ硬化性材料層を平坦化し、ＵＶ硬化中に層の上部の平坦性を確保する。完全接触が完了した後、ＵＶ光によりＵＶ硬化性材料層を硬化させる。次いで、平坦化面がプリンティング物体から離れて引き上げられ、薄膜が剥離される。
本発明の他の実施形態では、張力下にある薄膜のみを使用してＵＶ硬化性材料に接触させ、剛性プレートを使用せずに平坦化を行う。ローラーを用いて薄膜を剥がすのに同じ方法が使用できる。或いは、薄膜に張力をかけることなく、剛性プレートのみを使用して、ＵＶ硬化性材料と接触させて平坦化を行うことができる。
本発明のこれら及び更なる実施形態は、本発明は限定ではなく例証として示されている添付図面を参照しながら以下に記載される。
従来の３Ｄプリンティングプロセスにおけるプリンティングされた物体を示す図である。 従来の３Ｄプリンティングプロセスにおける、物体上に堆積されたＵＶ硬化性材料の層を示す図である。 従来の３Ｄプリンティングプロセスにおける、ＵＶ硬化性材料の層がＵＶ光への曝露によって硬化される図である。 ＵＶ硬化プロセス中の重合プロセスの酸素阻害を防止するために透明プレート及び薄膜を用いている、本発明の別の実施形態に従って構成されたＵＶ硬化システムを示す。 図３ａは、ＵＶ硬化性材料層が引き上げられて、薄膜及びプレート機構と接触し、これらの間の界面で酸素が外に押し出される、図２に示すＵＶ硬化システムの動作の態様を示す図であり、図３ｂは、酸素が除去された後、ＵＶ硬化性材料層がＵＶ硬化される、図２に示すＵＶ硬化システムの動作の態様を示す図である。 透明プレートが加工物から引き上げられ、ローラーが薄膜を剥離している、図２に示すＵＶ硬化システムの動作の態様を示す図である。 一定の薄膜張力でローラーによって剥がされている薄膜を示し、結果として硬化層からの薄膜の脱離角度が小さくなった図である。 一定の薄膜張力なしでローラーによって剥がされている薄膜を示し、結果として硬化層からの薄膜の脱離角度が大きくなった図である。 本発明の一実施形態によるＵＶ硬化システムの動作プロセスのステップを示すフローチャートである。 図６ａ、６ｂは、本発明の一実施形態による、硬化前の加工物の高さを測定し、以前の較正された測定値を使用して薄膜への接触距離を決定する高さセンサーの実施例を示す図である。 本発明の一実施形態による、ＵＶ硬化層の高さをリアルタイムで測定して、薄膜及び透明表面との接触を制御する高さセンサーの実施例を示す図である。 本発明の一実施形態による、ＵＶ硬化層の高さをリアルタイムで測定して、薄膜及び透明表面との接触を制御する高さセンサーの実施例を示す図である。 ＵＶ硬化前に酸素を除去するために、図２に示すＵＶ硬化システムに関連して使用される透明薄膜及び透明表面を搬送するための組立体の態様を示す図である。 ＵＶ硬化前に酸素を除去するために、図２に示すＵＶ硬化システムに関連して使用される透明薄膜及び透明表面を搬送するための組立体の態様を示す図である。 図１０ａ～１０ｄは、図２に示すＵＶ硬化システムにおける薄膜接触を最適化するための１つの方法の態様を示す図である。 ＵＶ硬化前に酸素を除去するために、図２に示すＵＶ硬化システムに関連して使用される透明薄膜及び透明表面を搬送するための組立体の態様を示す図である。 ＵＶ硬化前に酸素を除去するために、図２に示すＵＶ硬化システムに関連して使用される透明薄膜及び透明表面を搬送するための組立体の態様を示す図である。 図２に示されるＵＶ硬化システムに関連して使用されるＵＶ硬化モジュールの態様を示す図である。 図２に示されるＵＶ硬化システムに関連して使用されるＵＶ硬化モジュールの態様を示す図である。 図２に示されるＵＶ硬化システムに関連して使用されるＵＶ硬化モジュールの態様を示す図である。
本発明の実施形態は、周囲条件での光開始重合反応の酸素阻害を防止するためのシステム及び方法を提供する。本発明を詳細に説明する前に、概要を説明すると有用である。図１ａ、１ｂ、及び１ｃに示される一連の画像を参照すると、物体１０が製造されている多くの３Ｄプリンティングプロセスでは、表面１６上にＵＶ硬化性材料１４を堆積するために、材料プリンティングシステム１２が使用される。この堆積材料は、ＵＶ光源１８で硬化されて、所望の部品１０′の新しい層を生成する。このプロセスは、製造中の部品が完成するまで続く。
次に、本発明の実施形態を示す図２～５を参照すると、ＵＶ硬化システム６０において、セルロース、パラフィルム（プラスチックパラフィン薄膜）、テフロン(登録商標)又は他のポリテトラフルオロエチレンベースのポリマー、その他などの固着防止特性を有する材料で作られた透明薄膜６２を使用したＵＶ硬化層３６の表面５４、及びＵＶ源２６とＵＶ硬化層３６との間に配置された透明な平面表面６４から酸素がパージされる。薄膜６２及び表面６４は、構築中の部品を製造するために使用される光硬化性材料の硬化が達成されるＵＶ源６２の１又は２以上の波長において透明である。
これらの図に示されるように、ＵＶ硬化性材料３６がプリンティング面に堆積された後、ＵＶ硬化性材料層（すなわち、加工物３４）は引き上げられ、薄膜６２と接触する。ＵＶ硬化性材料３６の表面を透明薄膜６２に押し付けることにより、これらの界面から酸素が追い出される。このプロセスは、薄膜張力を調整するためにローラー６６のペア（又は複数のペア）を使用して支援され、これによってＵＶ硬化性材料３６の表面から酸素バルブを除去することができる。
ＵＶ硬化システム６０のアーム６８は、透明面６４を保持し、図面に示すように軸を中心に下向きに回転して、表面６４の一端から始まって他端部まで漸次的に継続する角度で表面６４を薄膜６２及びＵＶ硬化性材料３６と接触させる。この動作は、ヒンジで閉じるドアの動作に似ており、ヒンジポイントは、表面６４の端部近くにあり、最初に薄膜６２と接触する。透明表面６４の長さにわたって薄膜６２全体に緩慢に接触するこのヒンジ様の方法は更に、薄膜６２とＵＶ硬化性材料３６との界面からの酸素（例えば、バブルの形で）の除去を助ける。透明面６４は、その存在がＵＶ硬化中のＵＶ硬化性材料層の上部の平面性を確保する傾向があるため、平坦化面と呼ばれることがある。すなわち、透明面６４は、ＵＶ硬化性材料３６の上に載ってこれに接触する薄膜６２に当接する剛性面であり、ストップとして機能して、ＵＶ源からの光に晒されたときにＵＶ硬化性材料の均一な層を保証する。
薄膜６２及びＵＶ硬化性材料３６と平坦化面６４との間の接触は、高さセンサー７０として反射率を測定するカメラ又は他のセンサーを使用してチェックすることができる。上部にＵＶ硬化性材料３６を有する加工物が薄膜６２に接触すると、薄膜の反射率が変化する。反射率を測定することで、システムは、いつ完全に接触したかを決定することができる。
高さセンサーには幾つかのオプションがある。図２－４ａ及び図７ａに示す一例では、高さセンサーは、ＵＶ源２６及び加工物の間の光路の片側に変位され、ＵＶ硬化性材料３６を硬化するための対象波長のＵＶ光４８を通過可能にし、高さセンサーの対象波長の光９０を反射する部分反射ミラー又は他の光学部品７２は、当該光路に位置付けられる。本明細書に記載される様々な実施例において、高さセンサーは、ＵＶ材料硬化層の光硬化を開始しない波長の光で動作する。例えば、赤外スペクトルの光を用いることができる。ここで、上部にＵＶ硬化性材料３６を備えた加工物が薄膜６２と接触し、透明面６４がその上部の上の位置まで下降すると、プロセスは高さセンサー７０によって監視され、高さセンサーは、ミラー７２によって薄膜６２から高さセンサー７０に向かって反射された光９０からの入力を受け取る。
薄膜６２及び透明面６４と加工物３４との完全な接触が達成された後、図３ｂに示すように、ＵＶ源２６からのＵＶ光４８がＵＶ硬化性材料３６の層を硬化させる。ミラー７２、透明プレート６４、透明薄膜６２は、硬化ＵＶ光の波長で透明（又はほぼ透明）であるので、ＵＶ源２６により放出される当該波長の光は、ミラー７２、透明プレート６４及び透明薄膜６２を比較的変化することなく通過して、ＵＶ硬化性材料３６に入射する。ＵＶ硬化性材料３６の層が硬化された後、光源２６からのＵＶ光が停止され、透明面６４がプリンティング物体から引き上げられる。
高さセンサーの代替の配置が図７ｂに示されている。この実施例では、光源９２は、光ビーム９４を検出器９６に向ける。光源と検出器は、加工物３４の反対側に配置され、加工物が薄膜６２に接触するように上昇したときに、光９４のビームが検出器９６から遮断されるようになる。検出器に到達する光が存在しないことは、加工物が適切な高さまで上昇し、ＵＶ硬化プロセスが開始できる信号として機能する。本明細書では、単一の高さセンサーが記載されているが、実際には、記載の実施形態の何れかにおいて、複数の高さセンサーを同時に使用して、加工物と薄膜との間の相対距離が、このような複数の高さセンサーの各々によって提供される出力の組み合わせ、場合によっては重み付けされた組み合わせに基づいて評価できる点に留意されたい。
高さセンサー７０の更に別の配置が図６ａに示されている。この実施例では、高さセンサーは、ＵＶ硬化システムから離れて配置されて遠隔的に動作され、硬化プロセスが開始される前に加工物３４の高さを測定する。次に、加工物は、ＵＶ硬化システム６０の動作領域内に収められ、事前に較正された測定値に基づいて、図６ｂに示すように、薄膜６４と接触するために測定された高さから必要と見なされる量だけ引き上げられる。更に別の高さセンサーの配置は、１又は２以上の圧力センサー又は歪みゲージ（図示せず）を利用して、加工物が薄膜６２にいつ接触したかを決定することができる。例えば、加工物が薄膜６２に接触すると、薄膜の幾らかの変形が予想することができる。薄膜に関連する導電性ストリップ（その非作業領域）は、薄膜に張力がかかっている場合でも同様に変形する可能性があり、導電性ストリップを流れる電流の測定値が結果として変化すると、加工物と薄膜間の十分な接触が達成された旨の信号を送ることができる。
硬化プロセスが完了し、透明面６４が引き上げられると、薄膜６２は、加工物から除去することができる。しかしながら、このプロセス中にＵＶ硬化性材料の新たに硬化した層を損傷しないように注意する必要がある。従って、加工物を透明薄膜６２から単に下降すると、薄膜が加工物に接着し、最終的には分離時にＵＶ硬化性材料の新たに硬化した層が裂ける可能性があるので、そうではなく、一連のローラーを使用して、薄膜を加工物から剥離する。薄膜と加工物の分離点にて大きな角度を実現することによって、例えば、横方向の力又は他の力によるプリンティング物体への損傷が回避される。張力下にある薄膜６２のみを使用して加工物３４に接触して、透明面６４を使用せずに平坦化を行う本発明の実施形態においても、ローラーを用いて薄膜を除去するこの同じ方法を使用することができる。同様に、この方法は、透明面６４のみを使用して加工物と接触し、薄膜なしで平坦化を行う実施形態に使用することができる。
ローラーの動作に関する更なる詳細は、図４ａ、４ｂ、及び４ｃを参照すると最もよく理解される。図４ａでは、透明面６４が加工物３４から引き上げられている。次に、薄膜６２を加工物３４（すなわち、その上部の新たに硬化された層）から分離するために、薄膜の片側に配置されたローラー６６のペアが、ローラーが取り付けられているアーム（図１１、要素１１４）を上昇させるピストン（この図には示されていないが、図１１の要素１１２を参照）によって薄膜から、例えば０．１～３ｍｍ程度引き上げられる。
図４ｂ及び４ｃに示されるように、ローラーの配置により、加工物３４の新たに硬化された層と薄膜６２との間で、加工物の上面にわたって横方向に（各図面に示される図のページに向かって）延びる脱離線にて角度が形成される。加工物３４からの分離中に薄膜６２において張力が維持される場合、薄膜は、下側ローラー６６ｌと接触をし続け、図４ｂに示すように、小さな分離角７４で加工物から分離されることになる。しかしながら、ローラーが移動したときに薄膜の張力が解放された場合、薄膜６２は、加工物３４の同じ接触点に付着し、図４ｃに示すように上側ローラー６６ｕの周りに巻き付く。これにより、薄膜に再び張力を加えたときの分離角７６が広がる。
薄膜の張力を定期的に解放することにより、薄膜の剥離が最適化される。分離プロセス中、ローラー６６のペアが載ったフレームが加工物の反対側の端部に向かって滑動し、加工物から薄膜６２を剥離する。この動作が、薄膜６２と加工物３４の表面との間に大きな分離角がある、図４ｃを参照して説明される条件下で実行されると、剥離力は、加工物３４の薄膜６２の最上層の狭い領域にのみ加えられる。これにより、加工物の表面の平面（すなわち、図４ｂ及び４ｃのｘｙ平面）で新たに硬化した層に最小限の力を加えながら、薄膜６２を加工物３４から分離することが可能となり、加工物の新たに硬化した層への損傷を最小限に抑える。従って、薄膜６２は、加工物の新たに硬化した表面全体から一度に剥離するのではなく、加工物の一方の側から始めて他方の側で終わる。これにより、最適な分離のために、薄膜を加工物から分離する力を１つの線に集中させて、分離前の新たに硬化した層のｚ方向の弾性変形を最小限に抑える。薄膜は、薄膜用の巻き取りリール上のモーターを使用して、このプロセス全体の間で張力下に維持することができる（これらの図には示されていないが、図８の要素１０４ａ、１０４ｂ、及び１０６ａ、１０６ｂを参照）
上記では、場合によっては、透明面６４は、加工物３４が薄膜と接触するように引き上げられた後で、薄膜６４上の所定の位置に降下される場合があることを述べた。或いは、図５のフローチャートに示され、図７ａ～７ｂ及び図３ａ～３ｂにて示唆されているように、例えば、層プリンティングシーケンスは、薄膜６４（７２）上の所定の位置に透明面６４を降下し、次いで、ＵＶ硬化層が薄膜（７４）に接触するように加工物３４を上昇させることによって開始することができる（７０）。このプロセスは、上述の反射率測定に従って、高さセンサー７０の制御下にあるものとすることができる（７５）。ＵＶ硬化（７６）が完了した後、透明面６４が引き上げられ（７８）、薄膜が加工物から剥離される（８０）。次に、新たに硬化した層を備えた加工物が取り外され（８２）、又は別の層がプリンティングされる。
ここで図８～１２を参照すると、本発明の実施形態に従って使用するための透明薄膜６２を搬送するための組立体１００の実施例が記載されている。組立体は、薄膜６２を搬送するための対向するリール１０４ａ、１０４ｂが取り付けられたフレーム１０２を含む。リールは、プログラム可能なコントローラ（図示せず）の制御下で、それぞれのモーター１０６ａ、１０６ｂ、例えばステッピングモーターによって作動する。組立体１００はまた、回転アーム６８に取り付けられた透明面６４を支持する。回転アームは、モーター１０８によって作動し、適切なリンク１１０を介してモーター１０８に取り付けられている。動作中、薄膜６２は、一方のリールから薄膜を巻き取って、他方のリールに巻き上げることにより、ＵＶ硬化プロセス間で進むことができる。これは、薄膜を前進させることによって平坦化面をリフレッシュ及び交換する能力をデバイスに与え、硬化ステップ間の材料汚染も回避させる。
上記のように、本発明のこの実施形態では、透明薄膜６２及び透明平面表面６４を使用して、硬化される表面から酸素がパージされる。図９に示すように、加工物３４上にＵＶ硬化層３６を堆積した後、加工物は、薄膜及び表面に向かって引き上げられる。加工物が薄膜及び表面に接触すると、エアバブルが押し出され、最適なＵＶ硬化のため酸素のない環境を生成する。このバブルの押し出しプロセスは、加工物３４の垂直位置、薄膜６２の張力、及び薄膜の垂直位置を制御することにより最適化することができる。例えば、図１０ａに示すように、薄膜６２の張力は、（例えば、リール１０４ａ、１０４ｂ、及び／又はローラー６６を制御することにより）解放されて、薄膜６２の底部が加工物３４のほぼ中心上に位置付けられる。図１０ｂに示すように、試料が引き上げられると、薄膜６２の張力が増加し、接触領域が徐々に広がって、ＵＶ硬化層３６全体を覆うようになる。こうすることで、薄膜がＵＶ硬化層に静止すると、薄膜は、エアバブルを側部に押し出す。別の実施可能な手法は、薄膜の高さを制御することである。図１０ｃに示すように、薄膜６２は、その片側でＵＶ硬化層３６と接触する。一方、薄膜は、加工物の上方で懸下される。次に、図１０ｄに示すように、例えばローラー６６の位置を制御することにより、薄膜６２が徐々に降下し、ＵＶ硬化層３６全体を覆うように接触面積を徐々に広げる。
薄膜６２が加工物と完全に接触した後、透明面６４が、モーター１０８及びアーム６８を介して降下されて薄膜６２と接触する。透明面６４を使用すると、加工物３４上のプリンティング層の平面性が向上する。次いで、ＵＶ光が作動して試料を硬化させる。
図１３、１４ａ、及び１４ｂは、ＵＶ硬化組立体１２０の一例を示す。この実施例では、ＵＶ硬化組立体は、ＵＶ ＬＥＤ光モジュール１２２ａ、１２２ｂのペアを含み、これらは、各々１又は２以上のＬＥＤを含むことができる。ＬＥＤは、層３６のＵＶ硬化性材料を硬化させるのに適した波長で光を放射する。また、カメラ１２４も含まれる。カメラは、上記の方法で高さセンサーとして使用する、及び／又は製造中の部品を撮像するのに用いることができる。図９ａは、ＵＶ硬化組立体１２０の底面図を提示し、カメラ１２４用の照明ユニット１２６を示している。図９ｂには、硬化のために加工物が位置付けられるフレーム１０２の領域上に配置されたフード１３０内のＵＶ硬化組立体１２０の配置の切り欠き図が示されている。
硬化が完了すると、図１１に示すように、透明面６４が加工物から引き上げられる。上記のように、加工物への損傷を確実に最小限に抑えながら、薄膜を加工物から分離するために、薄膜６２の一方の側のローラー６６は、ローラー６６が取り付けられているアーム１１４を上昇させるピストン１１２によって薄膜から離れて約０．１～３ｍｍ引き上げられる。ローラーの配置により、脱離線において薄膜と加工物表面との間で大きな角度が生成されるので、図１２に示すようにローラー６６を移動させたときの剥離力は、加工物の上部層の狭い領域にだけ作用する。これにより、薄膜６２は、ｘ-ｙ平面で最小限の力を加工物３４上に加えながら、新たに硬化された材料から分離することができ、これによって、新たに硬化した材料への損傷を最小限に抑える。分離プロセス中、ローラー６６が載っているフレームは、第３のローラー１１８に向かって滑動する。このようにして、薄膜６２は、加工物の表面全体から一度に分離されるのではなく、一方の側から始めて、他方の側で終わるように加工物から除去される。これにより、分離前のＺ方向での硬化直後の材料の最適な分離及び最小限の弾性変形のために、薄膜を加工物から分離する力が１つの線に集中する。リール１０４ａ、１０４ｂ上のモーター１０６ａ、１０６ｂは、このプロセス全体の間、薄膜６２の張力を維持する。図４ｂ及び４ｃを参照して前述したように、分離中に薄膜に張力が維持されている場合、薄膜は、下部ローラーと接触したままになり、小さな分離角で分離する。しかしながら、ローラーが移動するときに張力が解放された場合、薄膜は、同じ接点に付着し、上側ローラーに巻き付く。これにより、薄膜に再度張力を加えたときの分離角が拡大する。
本発明の別の実施形態では、使用される表面は、張力下にある薄膜なしで、剛性プレートのみである。上記実施例と同様に、モーター及びリンクを介してプレートを下降させ、次いで、プリンティング面を引き上げて当接させる。必要に応じて、平坦化及び硬化の後、又は他の後プロセスを行った後、プレートがプリンティング面から引き上げられる。
本発明の更に別の実施形態では、使用される表面は、張力がかかった状態が保持された薄膜であるが、剛性プレートはない。この実施形態の構成及び動作は、平坦化を助けるための剛性プレートの下降又は上昇がないことを除いて、上記の実施形態と同じである。
(実施形態)
実施形態１． 周囲条件での光開始重合反応の酸素阻害を防止するシステムであって、
紫外線（ＵＶ）光源と、
ＵＶ硬化性材料の層を有する加工物を受け入れるＵＶ硬化スペースと、
ＵＶ光源がＵＶ硬化性材料の層に光を放射するときに、ＵＶ硬化スペース内でＵＶ硬化性材料のＵＶ硬化を促進するためＵＶ硬化スペースから酸素をパージする手段と、
を含むシステム。
実施形態２． 酸素をパージする手段が、ＵＶ硬化性材料の層を平坦化するためのＵＶ透過性表面を含む、実施形態１に記載のシステム。
実施形態３． ＵＶ透過性表面が、張力がかかった薄膜、固体材料のプレート、又は張力がかかった薄膜と固体材料のプレートとの組み合わせを含む、実施形態１～２の何れかに記載のシステム。
実施形態４． ＵＶ硬化性材料の層とＵＶ透過性表面との間で接触が達成されたかどうかを決定する手段を更に含む、実施形態１～３の何れかに記載のシステム。
実施形態５． 決定する手段が、ＵＶ透過性表面の反射特性を評価するように構成されたカメラを含む、実施形態１～４の何れかに記載のシステム。
実施形態６． 加工物の硬化したＵＶ硬化性層との接触からＵＶ透過性表面を除去する手段を更に含む、実施形態１～５の何れかに記載のシステム。
実施形態７． 除去手段が、除去プロセス中に薄膜を張力がかかった状態に保つように構成されたローラーのペアを含む、実施形態１～６の何れかに記載のシステム。
実施形態８． 周囲条件での光開始重合反応の酸素阻害を防止する方法であって、
製造中の物体のプリンティング面に紫外線（ＵＶ）光硬化性材料の層を堆積するステップと、
ＵＶ源がＵＶ光硬化性材料の層に光を放射するときに、ＵＶ硬化スペース内でＵＶ硬化性材料のＵＶ硬化を促進するため、ＵＶ光硬化性材料の層を有する製造中の物体が配置されるＵＶ硬化スペースから酸素をパージするステップと、
ＵＶ源を作動させて、製造中の物体のプリンティング面上に配置されたＵＶ光硬化性材料の層の少なくとも一部を硬化させるステップと、
を含む方法。
実施形態９． ＵＶ硬化スペースから酸素をパージするステップは、ＵＶ光硬化性材料の層を堆積した後、ＵＶ光硬化性材料の層を有する製造中の物体のプリンティング面をＵＶ－透過性平坦化面と接触させるステップを含む、実施形態８に記載の方法。
実施形態１０． ＵＶ光硬化性材料の層の少なくとも一部を硬化させた後、製造中の物体から離れて平坦化面を変位させるステップを更に含む、実施形態８又は９の何れかに記載の方法。
実施形態１１． 平坦化面がＵＶ透過性薄膜を含み、製造中の物体から離れて平坦化面を変位させるステップは、製造中の物体のプリンティング表面上に配置されたＵＶ光硬化性材料の層の硬化部分から薄膜を剥離するステップを含む、実施形態８～１０の何れかに記載の方法。
実施形態１２． 平坦化面は更に、ＵＶ透過性平坦表面を含み、製造中の物体から離れて平坦化面を変位させるステップは、製造中の物体のプリンティング表面上に配置されたＵＶ光硬化性材料の層の硬化部分から薄膜を剥離するステップの前に、平坦表面を薄膜から離れて引き上げるステップを含む、実施形態８～１１の何れかに記載の方法。
実施形態１３． ローラーを使用して薄膜の張力を制御するステップを更に含む、実施形態８～１１の何れか実施形態１１に記載の方法。
このように、不活性ガス流を使用して反応表面から酸素をパージすることにより、又は酸素を反応表面から除去することにより、光開始重合反応の酸素阻害を防止するシステムが記載された。
３４ 加工物
３６ ＵＶ硬化層
４８ ＵＶ光
６０ ＵＶ硬化システム
６２ 透明薄膜
６４ 平面表面
７０ 高さセンサー
７２ 光学部品

Claims (8)

  1. 周囲条件での光開始重合反応の酸素阻害を防止するシステムであって、
    紫外線（ＵＶ）光源と、
    ＵＶ硬化性材料の層を有する加工物を受け入れるＵＶ硬化スペースと、
    前記ＵＶ光源が前記ＵＶ硬化性材料の層に光を放射するときに、前記ＵＶ硬化スペース内で前記ＵＶ硬化性材料のＵＶ硬化を促進するため前記ＵＶ硬化スペースから酸素をパージする手段と、
    を備え、
    酸素をパージする前記手段は、前記ＵＶ硬化性材料の層を平坦化するためのＵＶ透過性表面を含み、前記ＵＶ透過性表面が、張力がかかった薄膜、固体材料のプレート、又は張力がかかった薄膜と固体材料のプレートとの組み合わせを含み、
    前記システムが更に、
    前記ＵＶ硬化性材料の層と前記ＵＶ透過性表面との間で接触が達成されたかどうかを決定するために、前記ＵＶ透過性表面の反射特性を評価するように構成されたカメラを備える、システム。
  2. 前記加工物の硬化したＵＶ硬化性層との接触から前記ＵＶ透過性表面を除去する手段を更に含む、請求項１に記載のシステム。
  3. 前記除去手段が、除去プロセス中に前記薄膜を張力がかかった状態に保つように構成されたローラーのペアを含む、請求項２に記載のシステム。
  4. 周囲条件での光開始重合反応の酸素阻害を防止する方法であって、
    製造中の物体のプリンティング面に紫外線（ＵＶ）光硬化性材料の層を堆積するステップと、
    ＵＶ源がＵＶ光硬化性材料の層に光を放射するときに、ＵＶ硬化スペース内で前記ＵＶ光硬化性材料のＵＶ硬化を促進するため、前記ＵＶ光硬化性材料の層を有する前記製造中の物体が配置される前記ＵＶ硬化スペースから酸素をパージするステップと、
    を含み、
    前記ＵＶ硬化スペースから酸素をパージするステップは、前記ＵＶ光硬化性材料の層を堆積した後、ＵＶ光硬化性材料の層を有する製造中の物体のプリンティング面をＵＶ－透過性平坦化面に向けて上昇させ、前記ＵＶ光硬化性材料の層と前記ＵＶ－透過性平坦化面との間で接触が達成されたかどうかを決定するように前記ＵＶ透過性表面の反射特性を評価するステップを含む、
    前記方法が更に、
    前記ＵＶ源を作動させて、前記製造中の物体のプリンティング面上に配置された前記ＵＶ光硬化性材料の層の少なくとも一部を硬化させるステップを含む、
    方法。
  5. 前記ＵＶ光硬化性材料の層の少なくとも一部を硬化させた後、前記製造中の物体から離れて前記平坦化面を変位させるステップを更に含む、請求項４に記載の方法。
  6. 前記平坦化面がＵＶ透過性薄膜を含み、前記製造中の物体から離れて前記平坦化面を変位させるステップは、前記製造中の物体のプリンティング表面上に配置された前記ＵＶ光硬化性材料の層の硬化部分から前記薄膜を剥離するステップを含む、請求項５に記載の方法。
  7. 前記平坦化面は更に、ＵＶ透過性平坦表面を含み、前記製造中の前記物体から離れて前記平坦化面を変位させるステップは、前記製造中の物体のプリンティング表面上に配置された前記ＵＶ光硬化性材料の層の硬化部分から前記薄膜を剥離するステップの前に、前記平坦表面を前記薄膜から離れて引き上げるステップを含む、請求項６に記載の方法。
  8. ローラーを使用して前記薄膜の張力を制御するステップを更に含む、請求項６に記載の方法。
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