JP2022502612A - 2ピース高強度ねじ - Google Patents
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Abstract
Description
− 軸方向力伝達要素とトルク伝達要素とを備え半径方向内側に配置された結合用凹部を有するねじの頭部が製造されるように、上記頭部ブランクを成形工具内において成形すること、
− 上記頭部を上記結合用凹部を用いて上記胴部ブランクに装着すること、
− 胴部であって、その外周の半径方向外側に配置され且つ軸力伝達対応要素とトルク伝達対応要素とを備える結合用要素を有するものが製造されるように、上記胴部ブランクの一部分を成形工具内において成形すること、
− 上記結合用要素が上記結合用凹部に係合されるように、上記頭部の並進移動によって頭部と胴部とを接合すること、
を包含している。
これらの方法のステップは、指定された順序で実行される。ただし、上記頭部を上記胴部ブランクに装着するステップは、上記結合用要素を作成するための上記胴部ブランクを成形するステップの後に実行されうる。更なるステップが、上記ステップの間で実行されることも可能である。
定義
図1〜4は、新しい高強度ねじ1の第1の例示的な実施形態の様々な図面を示す。ねじ1は、少なくとも800N/mm2の引張強度を有する高強度ねじ1、特に、少なくとも1400N/mm2の引張強度を有する超高強度ねじ1である。同じことが、ねじ1の他の実施形態にも当てはまる。
2 頭部
3 胴部
4 工具係合輪郭部
5 自由端
6 ねじ山区画
7 ねじ山
8 結合用凹部
9 軸方向力伝達要素/階段領域
10 トルク伝達要素
11 結合用要素
12 軸方向力伝達対応要素/中間区画
13 トルク伝達対応要素
14 第1部分
14a 第1区画
15 第1の内径
16 第2部分
16a 第2区画
17 第2の内径
18 襟
19 胴部ブランク
20 締付け具
21 パンチ
Claims (16)
- 高強度ねじ(1)であって、
工具係合輪郭部(4)を有する頭部(2)と、
前記頭部(2)から遠ざかる方向を向く自由端(5)を有する胴部(3)と、
を備え、
ねじ山(7)を備えたねじ区画(6)は、前記胴部(3)に配置され、前記ねじ山(7)は、メートル系ISOねじ山、又は、インチ系ねじ山、として形成され、
前記頭部(2)と前記胴部(3)とは、実質的に別個の部品として形成され、
前記頭部(2)は、軸方向力伝達要素(9)、及び、トルク伝達要素(10)、を備え、半径方向内側に配置された、結合用凹部(8)を有し、
前記胴部(3)は、その外周の半径方向外側に配置され、且つ、軸方向力伝達対応要素(12)及びトルク伝達対応要素(13)を備える、結合用要素(11)を有し、
前記結合用要素(11)は、前記結合用凹部(8)に係合され、
前記軸方向力伝達要素(9)及び前記軸方向力伝達対応要素(12)は、前記胴部(3)に対する前記頭部(2)の、前記胴部(3)の自由端(5)から遠ざかる方向への軸方向並進運動が、阻止されるか又は阻止されるであろう、特に解放不可能に、ようになる方法で、係合されて結合されるように、設計及び配置され、
前記トルク伝達要素(10)及び前記トルク伝達対応要素(13)は、前記胴部(3)に対する前記頭部(2)の、前記ねじ山(7)の締め付け方向への回転運動が、阻止されるか又は阻止されるであろう、ようになる方法で、結合されるように、設計及び配置されている、
上記高強度ねじ(1)。 - 前記結合用凹部(8)は、階段状であり、且つ第1の内径(15)を備えた第1部分(14)及び第2の内径(17)を備えた第2部分(16)を有し、前記第1の内径(15)は前記第2の内径(17)よりも大きく、且つ
前記第2部分(16)は、前記第1部分(14)よりも前記胴部(3)の前記自由端(5)の近くに配置されている、請求項1に記載の高強度ねじ(1)。 - 前記第2部分(16)は、軸方向停止部の意味において前記軸方向力伝達要素(9)を形成する、請求項2に記載の高強度ねじ(1)。
- 前記結合用要素(11)は前記軸方向停止部に対応する軸方向対応停止部を形成し、その外径は、前記胴部(3)の外径よりも大きく且つ前記結合用凹部(8)の前記第2の内径(17)より大きい、請求項3に記載の高強度ねじ(1)。
- 前記第1部分(14)は、前記トルク伝達要素(10)を形成する、請求項1〜4の何れか1項に記載の高強度ねじ(1)。
- 前記第2部分(16)は、前記トルク伝達要素(10)を形成する、請求項1〜5の何れか1項に記載の高強度ねじ(1)。
- 前記トルク伝達要素(10)及び前記トルク伝達対応要素(13)は、係合されて結合されるように、設計及び配置されている、請求項1〜6の何れか1項に記載の高強度ねじ(1)。
- 前記トルク伝達要素(10)及び前記トルク伝達対応要素(13)は、幾何学的タイプのポリゴン、マルチトゥース、マルチラウンド、又は、スターに属する、請求項1〜7の何れか1項に記載の高強度ねじ(1)。
- 前記トルク伝達要素(10)及び前記トルク伝達対応要素(13)は、前記胴部(3)に対する前記頭部(2)の、前記ねじ山(7)を緩める方向への回転運動が、また阻止されるようになる方法で、結合されるように、設計及び配置されている、請求項1〜8の何れか1項に記載の高強度ねじ(1)。
- 前記トルク伝達要素(10)及び前記トルク伝達対応要素(13)は、夫々、円周方向に対称に形成されている、請求項1〜9の何れか1項に記載の高強度ねじ(1)。
- 前記トルク伝達要素(10)及び前記トルク伝達対応要素(13)は、夫々、円周方向に非対称に形成されている、請求項1〜9の何れか1項に記載の高強度ねじ(1)。
- 前記トルク伝達要素(10)及び前記トルク伝達対応要素(13)は、前記胴部(3)に対する前記頭部(2)の、前記ねじ山(7)を緩める方向への回転運動が、阻止されないか又は阻止されないであろう、ようになる方法で、形成され配置されている、請求項11に記載の高強度ねじ(1)。
- 前記トルク伝達要素(10)及び前記トルク伝達対応要素(13)は、それらがねじ(1)の最大締め付けトルクを決定し、且つ、最大締め付けトルクを超えた場合、前記胴部(3)に対する前記頭部(2)の、前記ねじ山(7)の締め付け方向への回転運動を、もはや妨げない、ようになる方法で、形成されている、請求項1〜12の何れか1項に記載の高強度ねじ(1)。
- 前記胴部(3)は高強度鋼又は繊維複合材からなり、前記頭部(2)は、高強度鋼又は繊維複合材からなる、請求項1〜13の何れか1項に記載の高張力ねじ(1)。
- 高強度ねじ(1)、特に請求項1〜14の何れか1項に記載の前記高強度ねじ(1)を、頭部ブランク及び胴部ブランク(19)から機械的に製造するための成形方法であって、以下のステップ:
‐ ねじ(1)の頭部(2)が、半径方向内側に配置された結合用凹部(8)を有し、軸方向力伝達要素(9)とトルク伝達要素(10)とを備えて、製造されるようになる方法で、成形工具内において前記頭部ブランクを成形すること、
‐ 前記結合用凹部(8)を用いて、前記頭部(2)を胴部ブランク(19)に装着すること、
‐ 胴部(3)であって、その外周上の半径方向外側に配置され、軸方向力伝達対応要素(12)及びトルク伝達対応要素(13)を備える結合用要素(11)を有するものが生成される、ようになる方法で、成形工具内において前記胴部ブランク(19)の一部分を成形すること、
‐ 前記結合用要素(11)が前記結合用凹部(8)に係合される、ようになる方法で、前記頭部(2)の並進移動によって前記頭部(2)と前記胴部(3)とを接合すること、
を包含する、
上記成形方法。 - 以下のステップ:
‐ 前記装着ステップの前に、前記頭部ブランクを工具係合輪郭部(4)が作成されるように成形工具内において成形すること、及び/又は
前記接合ステップの後に、前記胴部(3)に対する前記頭部(2)の、前記胴部(3)の前記自由端(5)の方向への軸方向並進運動を阻止するように、前記頭部(2)を前記胴部(3)に固定すること、
により更に特徴づけられ、
前記成形はそれぞれの場合に冷間成形であり、及び/又は
前記胴部ブランク(19)の前記部分の成形は、並進移動パンチ(21)によって生じ、及び/又は
前記胴部ブランク(19)は、成形中、締め付け具(20)によって保持されている、
請求項15に記載の成形方法。
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