JP2022502275A - フロー研削による部品の表面処理方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(a) 半製品を提供すること、
(b) 半製品の少なくとも1つの表面を研削粒子を含む流体担体材料でフラッディングする(流す)こと
を含む、フロー研削による部品の表面処理方法から発している。
(a) 半製品を提供すること
(b) 半製品の少なくとも1つの表面を研削粒子を含む流体担体材料でフラッディングする(流す)こと
ここで、半製品は、フラッディング中に研削粒子を含む流体担体材料の流れ方向が変化する位置で丸みをつけられ、追加の材料が、フラッディング操作の開始時には流れの分離が防止されるように、完成部品上で流れの分離が生じる位置に取り付けられている。
3 表面
5 追加材料
7 流れに面する側
9 中心面
11 傾斜し凹状に延びる表面
13 傾斜し凹状に延びる表面11の半径
15 半製品1の半径
17 ダクト
19 第1水力直径
21 第2水力直径
23 壁
25 流れ方向
27 凸状に延びる表面
29 凹状に延びる表面
31 凸状に延びる表面の半径
33 凹状に延びる表面の半径
35 追加材料の厚さ
37 壁
39 半径
41 流れが通過するダクト
43 拡大部
45 第1領域
47 第1水力直径
49 第2領域
51 第2水力直径
53 遷移部分
55 凸状に延びる表面
57 半径
59 半径
Claims (15)
- フロー研削による部品の表面処理方法であって、以下の工程、
(a) 半製品(1)を提供すること、
(b) 前記半製品(1)の少なくとも1つの表面を研削粒子を含む流体担体材料でフラッディングすること、
を含み、
前記半製品(1)は、フラッディング中に前記研削粒子を含む流体担体材料の流れ方向(25)が変化する位置で丸みをつけられ、追加材料(5)が、フラッディング操作の開始時には流れの分離が防止されるように、完成部品上で流れの分離が生じる位置に取り付けられる、方法。 - 前記半製品(1)は、フラッディング中に、前記研削粒子を含む流体担体材料の流れ方向(25)が、流れが通過する表面と、前記研削粒子を含む流体担体材料が流れるダクトの対向壁との間の平均間隔の0.1倍から2.5倍に相当する半径(39、57)で変化する位置で、丸みをつけられている、請求項1に記載の方法。
- 流れの分離が完成部品の流れに面する側(7)で生じる位置に取り付けられる前記追加材料(5)は、流れに曝される回転対称投影面を有する部品の場合は、前記研削粒子を含む流体担体材料が流れるダクトの中心軸に対して、前記流れ方向(25)に傾斜し凹状に延びる表面(11)を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記傾斜し凹状に延びる表面(11)が、前記回転対称投影面の直径の1倍から5倍の範囲の曲率半径(13)を有する、請求項3に記載の方法。
- 流れの分離が完成部品の流れに面する側(7)で生じる位置に取り付けられる前記追加材料(5)は、流れに曝される非回転対称投影面を有する部品の場合は、前記研削粒子を含む流体担体材料の流れ方向(25)に平行に延びる中心面(9)に対して、前記流れ方向に傾斜し凹状に延びる表面(11)を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記傾斜し凹状に延びる表面(11)が、前記研削粒子を含む流体担体材料の前記流れ方向に平行に延びる中心面から前記非回転対称投影面の端までの最大垂直間隔の2倍から10倍の範囲の曲率半径(13)を有する、請求項5に記載の方法。
- 方向変化を有するダクト(17)の壁を形成する流れが通過する表面の場合は、中心に凸状に延びる表面(27)と外側に凹状に延びる表面(29)とを有する材料(5)が、前記ダクト(17)の方向変化を考慮して、前記研削粒子を含む流体担体材料の流れに曝される前記ダクト(17)の壁(23)に適用される、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記凸状に延びる表面(27)が、前記ダクト(17)の水力直径(21)の0.5倍から5倍の範囲の曲率半径(31)を有する、請求項7に記載の方法。
- 前記適用材料(5)が、前記ダクトの水力直径(21)の0.1倍から0.75倍に相当する最大厚さ(35)を有する、請求項7又は8に記載の方法。
- 前記凹状に延びる表面(29)が、前記ダクト(17)の水力直径(21)の0.5倍から5倍の範囲の曲率半径(33)を有する、請求項7〜9のいずれか1項に記載の方法。
- ダクト(41)の壁を形成する流れが通過する表面の場合に、前記ダクト(41)が、第1水力直径(47)を有する領域(45)から第2水力直径(51)を有する領域(49)に向かって広くなる拡大部(43)を有し、前記第1水力直径(47)を有する領域と前記第2水力直径(51)を有する領域の間のダクトの壁の遷移部分(53)が主流れ方向(25)に対して7°と90°の間の角度を有し、流れが通過する表面が、前記第1水力直径(47)を有する領域(45)から前記遷移部分(53)への遷移で凸状に延びる、請求項1に記載の方法。
- 前記第1水力直径(47)を有する領域(45)から前記遷移部分(53)への遷移で凸状に延びる表面が、前記拡大部(43)の上流側のダクト(41)の水力直径(47)の0.05倍から2.5倍の範囲の曲率半径(57)を有する、請求項11に記載の方法。
- 流れが通過する前記表面は、前記遷移部分(53)から前記第2水力直径(51)を有する領域(49)への遷移で凹状に延びる、請求項11又は12に記載の方法。
- 前記遷移部分(53)から前記第2水力直径(51)を有する領域(49)への遷移で凹状に延びる表面が、前記拡大部(43)の上流側の前記ダクト(41)の水力直径(47)の0.05倍から2.5倍の範囲の曲率半径(59)を有する、請求項13に記載の方法。
- 前記流体担体材料が水、オイル、又は高粘度グリースである、請求項1から14のいずれか1項に記載の方法。
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